Ygnis Corhydro 500 User manual

Route de Solesmes
FRANCE - 59400 CAUROIR
SITE DE CAUROIR (Ygnis Industrie)
Réservoir d’eau 500 à 3000 litres FR
500-3000 litre water tank EN
Depósito 500 a 3000 litros ES
Serbatoio d'acqua 500 a 3000 litri IT
Wasserbehälter, 500 bis 3000 Liter DE
Watertank 500 tot 3000 liter NL
CONSTRUCTEUR / MANUFACTURER
FABRICANTE / PRODUTTORE
HERSTELLER / FABRIKANT:
CP090496-D (Edition / Edition / Edición / Edizione / Ausgabe / Editie : 02 / 2014)
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BELGIUM
YGNIS
ATLANTIC BELGIUM SA
Avenue du Château Jaco, 1
1410 WATERLOO
Tel. : [phone]
Fax : [phone]
www.ygnis.be
FRANCE
ATLANTIC GUILLOT THERMOR
SATC ATLANTIC GUILLOT
1 route de Fleurville
01190 PONT DE VAUX
Tél. : [phone] Fax : [phone]
www.atlanc-guillot.fr
THERMOR SERVICES
ZA Charles Beauhaire
17, Rue Croix Fauchet - BP 46
45141 SAINT-JEAN-DE-LA-RUELLE
Tél : [phone]
www.thermor.fr
ITALIA
YGNIS
YGNIS ITALIA SPA
Via Lombardia, 56
21040 CASTRONNO (VA)
Tel.: [phone] r.a. Fax : [phone]
www.ygnis.it
PORTUGAL
YGNIS / THERMOR
ATLANTIC PORTUGAL
Servicio de Asistencia Técnica
Edicio Mar Vermelho
Avda D Joâo II, lote 1.06.2.5B-4º piso
1990-095 LISBOA
T 211 212 085 / 808 202 867 Fax : [phone]
servicio-tecnico@groupe-atlanc.com
www.ygnis.es / www.thermor.es
SPAIN
(including ANDORRA)
YGNIS THERMOR
ATLANTIC IBERICA SAU
Servicio de Asistencia Técnica Ygnis
Calle Molinot 59-61
Pol Ind Camí Ral
08860 CASTELLDEFELS (BARCELONA)
Tel. : [phone] Fax : [phone]
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www.ygnis.es
ATLANTIC IBERICA SAU
Servicio de Asistencia Técnica Thermor
Calle Molinot 59-61
Pol Ind Camí Ral
08860 CASTELLDEFELS (BARCELONA)
Tel. : [phone] Fax : [phone]
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SWITZERLAND
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YGNIS AG
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6017 RUSWIL CH
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UK
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HAMWORTHY HEATING LIMITED
Customer Service Center
Fleets Corner, POOLE,
Dorset BH17 0HH
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service@hamworthy-heang.com
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02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX 3 / 52
AVERTISSEMENT
Ygnis Industrie se réserve le droit de modier les caractéristiques du matériel décrites dans ce manuel à
tout moment et sans préavis.
FR
EN
WARNING
Ygnis Industrie reserves the right to change the features of equipment described in this manual at any time
without prior notice.
ES
ADVERTENCIA
Ygnis Industrie se reserva el derecho de modicar las características descritas en este manual en cualquier
momento y sin aviso previo.
IT
IMPORTANTE
Ygnis Industrie si riserva il diritto di modicare le caratteristiche descritte nel presente manuale in qualsiasi
momento e senza preavviso.
DE
WARNUNG
Ygnis Industrie behält sich das Recht vor, die in diesem Bedienungshandbuch beschriebenen Eigenschaften
des Materials jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern.
NL
WAARSCHUWING
Ygnis Industrie behoudt zicht het recht voor om de kenmerken van het materiaal beschreven in deze
handleiding op elk ogenblik en zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

CORHYDRO / CORFLEX CP090496-D4 / 52
DE
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
FR IT
NL
ES
EN TECHNICAL SPECIFICATIONS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARATTERISTICHE TECNICHE
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
EN
IT
ES
DE
NL
NL
500 ... 1500 1500 TB ... 3000
FR
4a
4b
4a
4b
1. Doigt de gant pour thermostat ou sonde de
température
2. Manchon pour thermomètre
3. Entrée / sortie réseau primaire
4. a Entrée eau froide
4. b Retour de boucle
5. Raccordement vidange
6. Départ eau chaude
7. Anneau de levage
8. Bride
1. Thermal well for thermostat or temperature sensor
2. Sleeve for thermometer
3. Main network inlet / outlet
4. a Cold water inlet
4. b Loop return
5. Drainage connection
6. Hot water  ow
7. Eyebolt
8. Flange
1. Vaina para termostato o sonda de temperatura.
2. Manguito para termómetro
3. Entrada / salida de red primaria
4. a Entrada de agua fría
4. b Retorno de bucle
5. Conexión de vaciado
6. Salida de agua caliente
7. Anillo de elevación
8. Brida
1. Pozzetto per termostato o sonda di temperatura
2. Manicotto per termometro
3. Ingresso/uscita rete primaria
4. a Ingresso acqua fredda
4. b Ritorno condotto
5. Collegamento scarico
6. Partenza acqua calda
7. Anello di sollevamento
8. Flangia
1. Schutzrohr für Thermostat oder Temperaturfühler
2. Muffe für Thermometer
3. Eingang / Ausgang Primärkreis
4. a Eingang Kaltwasser
4. b Rückkreislauf
5. Anschluss für Thermometer
6. Start Warmwasser
7. Ringschraube
8. Flansch
1. Spruitstuk voor thermostaat of temperatuursensor
2. Mof voor thermometer
3. Ingang / uitgang primair net
4. a Koudwateringang
4. b Terugvoerkring
5. Aansluiting afvoer
6. Vertrekpunt warm water
7. Hefring
8. Plaat

02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX 5 / 52
Vn : Capacité nominale
Pv : Poids cuve
FR
EN
IT
ES
DE
NL
Vn: Nominal capacity
Pv: Tank weight
Vn: Capacidad nominal
Pv : Peso de la cuba
Vn: Capacità nominale
Pv: Peso cisterna
Vn : Nennfassungsvermögen
Pv : Tankgewicht
Vn : Normale capaciteit
Pv : Gewicht kuip
CORHYDRO
500 750 900 1000 1000
TB 1500 1500 TB 2000 2500 2500 TB 3000 3000 TB
Vn l500 750 900 1000 1000 1500 1500 2000 2500 2500 3000 3000
Pv kg 85 153 172 185 215 264 322 390 445 500 508 545
DN mm 650 790 790 790 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1250 1500
Amm 320 350 350 350 425 425 491 491 491 558 491 558
Bmm 720 700 765 835 700 855 777 901 976 983 1076 1018
C*
(C)** mm 420
(--)
450
(780)
450
(780)
450
(780)
525
(733)
525
(733)
591
(799)
591
(799)
591
(799)
658
(866)
591
(799)
658
(866)
Dmm 200 200 200 200 320 320 320 320 320 320 320 320
Emm 920 937 1078 1200 815 1077 818 1036 1216 923 1428 1033
Jmm 1520 1525 1805 2050 1205 1730 1146 1581 1941 1288 2366 1508
Kmm 770 750 810 890 750 875 830 961 1036 1033 1136 1068
Lmm 320 350 350 350 425 425 491 491 491 558 491 558
HT mm 1900 1935 2215 2460 1690 2215 1695 2130 2490 1906 2915 2126
1 &2 1/2"
3, 4 & 6 1"1/2 2"
52"
8* DN 112
9** DN112 DN 400
* Version bride / Flange version / Versión con brida / Versione  angia / Version mit Flansch / Versie Flens
** Version Trou d'homme / Manhole version / Versión con boca de hombre / Versione pozzetto / Version mit Mannloch
/ Versie Mangat
Version trou d'homme
Manhole version
Versión con boca de hombre
Versione pozzetto
Version mit Mannloch
Versie Mangat
500 ... 1500 1500 TB ... 3000

CORHYDRO / CORFLEX CP090496-D6 / 52
CORHYDRO
Qpr 500 750 900 1000 1000
TB 1500 1500 TB 2000 2500 2500 TB 3000 3000 TB
M1 0,066 0,056 0,054 0,052 0,053 0,044 0,046 0,040 0,036 0,039 0,034 0,031
NC 0,074 0,063 0,060 0,058 0,060 0,047 0,052 0,044 0,040 0,043 0,038 0,035
M0 0,151 0,114 0,110 0,107 0,091 0,077 0,071 0,063 0,058 0,056 0,056 0,047
DE
CONSTANTE DE REFROIDISSEMENT
FR IT
NL
ES
EN
COSTANTE DI RAFFREDDAMENTO
AFKOELINGSCONSTANTE
COOLING CONSTANT
CONSTANTE DE ENFRIAMIENTO
ABKÜHLUNGSKONSTANTE
Constante de refroidissement des jaquettes M1, NC et M0 100mm (Wh/24h/L/°K)
Cooling constant of the 100mm M1, NC and M0 jackets (Wh/24h/L/°K)
Constante de enfriamiento de los envolventes M1, NC y M0 100mm (Wh/24h/L/°K)
Costante di raffreddamento delle camicie M1, NC e M0 100mm (Wh/24h/L/°K)
Abkühlungskonstante Cr. der Mäntel M1, NC und M0 100 mm (Wh/24St·L·K)
Afkoelingsconstante van de mantels M1, NC en M0 100 mm (Wh/24h/l/°K)

02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX 7 / 52
DE
PASSAGE COULOIR (PC)
FR IT
NL
ES
EN
PASSAGGIO IN CORRIDOIO (PC)
DOORGANGSRUIMTE GANG (PC)
FR
EN
IT
ES
DE
NL
Le passage dans un couloir est la largeur minimale utile pour déplacer le ballon sans
rotation dans un bâtiment.
Les valeurs indiquées ne tiennent pas compte du type de moyen de manutention
utilisé, ni du type de support sur lequel est posé le ballon.
The corridor passageway represents the minimal useful width required to move a tank
within a building without rotation.
The values indicated do not account for the type of equipment handling used or
the type of support that the tank sits on.
El ancho de paso es la amplitud mínima útil para desplazar el depósito sin rotación
dentro de un local.
Los valores indicados no tienen en cuenta la manera como se manipula el
calentador ni el tipo de soporte que lo sostiene.
Il passaggio in corridoio è la larghezza minima utile a movimentare l'impianto in uno
stabile senza necessità di ruotarlo.
I valori indicati non tengono conto del tipo di strumento utilizzato per la
manutenzione né del tipo d'appoggio su cui è posizionato l'impianto.
Die Durchgangsbreite in einem Gang ist die Mindestnutzbreite für den Transport des
Behälters ohne Drehung in einem Gebäude.
Bei den angegebenen Werten ist weder der Typ des benutzten Transportmittels
noch der Typ der Unterlage berücksichtigt, auf der der Behälter auagert.
De doorgang in de gang is de minimale breedte nodig om het vat te verplaatsen
zonder rotatie in een gebouw.
De aangegeven waarden houden geen rekening met het type van gebruikt
hefmiddel, noch met het type ondersteuning waarop het vat geplaatst is.
CORRIDOR PASSAGEWAY (PC)
ANCHO DE PASO (PC)
DURCHGANGSBREITE EINES GANGS (PC)
CORHYDRO
500 750
900 / 1000
1000 TB
1500
1500 TB
2000 / 2500 / 3000
2500 TB
3000 TB
Ø DN (mm) 650 790 1000 1250 1500
P* (mm)
(P)** (mm)
680
(--)
800
(880)
1015
(1045)
1250
(1260)
1500
(1500)
P = cote mini cuve sans habillage / Side mini tank without cladding / cota mínima para cuba sin revestimiento / livello
minimo cisterna senza rivestimento / Masse Minibehälter ohne Verkleidung / kant mini kuip zonder bekleding
* Version bride / Flange version / Versión con brida / Versione angia / Version mit Flansch / Versie Flens
** Version Trou d'homme / Manhole version / Versión con boca de hombre / Versione pozzetto / Version mit Mannloch
/ Versie Mangat

CORHYDRO / CORFLEX CP090496-D8 / 52
DE
COTE DE BASCULEMENT (CB)
FR IT
NL
ES
EN HEIGHT WHEN TILTED (CB)
NIVEL DE OSCILACIÓN (CB)
LATO DI RIBALTAMENTO (CB)
KIPPRICHTUNG (CB)
KANTELKANT (CB)
FR
EN
IT
ES
DE
NL
L'encombrement de levage est la hauteur minimale nécessaire pour passer le ballon
de la position horizontale à la position verticale.
Les valeurs indiquées ne tiennent pas compte du type de moyen de levage
utilisé.
The dimensions for lifting equal the minimal height needed for the tank to be moved
from the horizontal to the vertical position.
The values indicated do not account for the type of lifting used.
El volumen de elevación es la altura mínima necesaria para cambiar el tanque de
posición horizontal a posición vertical.
Los valores indicados no tienen en cuenta el tipo de elevación utilizado.
L'ingombro di sollevamento è l'altezza minima necessaria per portare l'impianto dalla
posizione orizzontale alla posizione verticale.
I valori indicati non tengono conto del tipo di strumento utilizzato per il
sollevamento.
Der Platzbedarf zum Heben ist die erforderliche Mindesthöhe zum Kippen des
Behälters von der waagrechten in die senkrechte Position.
Bei den angegebenen Werten ist der Typ des verwendeten Hebegeräts nicht mit
berücksichtigt.
De hijsafmeting is de minimale hoogte nodig om het vat van de horizontale positie
naar de verticale positie te brengen.
De aangegeven waarden houden geen rekening met het type gebruikte
hijsmiddel.
CORHYDRO
500 750 900 1000 1000
TB
1500 1500
TB
2000 2500 2500
TB
3000 3000
TB
CB (mm) 1920 1960 2240 2480 1730 2270 1720 2180 2530 1960 2950 2170
CB

02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX 9 / 52
DE
SCHÉMA HYDRAULIQUE
FR IT
NL
ES
EN HYDRAULIC DIAGRAM
ESQUEMA HIDRÁULICO
SCHEMA IDRAULICO
HYDRAULISCHER SCHALTPLAN
HYDRAULISCHE SCHEMA



  
Départ ECS Bouclage ECS Entrée EF
Initial DHW DHW Loop Cold Water Entry
Salida ACS Recirculación ACS Entrada AF
Uscita ACS Ricircolo ACS Entrata AF
Auslass Brauchwarmwasser Ringleitung Brauchwarmwasser Einlass Kaltwasser
Vertrek SWW Afsluiten SWW Ingang koud water
FR
EN
IT
ES
DE
NL

CORHYDRO / CORFLEX CP090496-D10 / 52
SOMMAIRE / CONTENTS / SOMMARIO / SUMARIO / INHALT / INHOUD
NL
DE
ES
EN
IT
FR 1. Descriptif des ballons de stockage ........................................................................11
2. Mise en place de l'appareil.....................................................................................11
3. Mise en place de la protection magnésium sur le fond supérieur..........................12
4. Raccordement hydraulique ....................................................................................12
5. Mise en service ......................................................................................................14
6. Entretien.................................................................................................................15
7. Anomalies éventuelles ...........................................................................................15
8. Garantie .................................................................................................................16
1. Description of storage tanks ..................................................................................18
2. Setting up the appliance ........................................................................................18
3. Fitting magnesium protection on the upper base...................................................19
4. Water connection ...................................................................................................19
5. Commissioning.......................................................................................................21
6. Maintenance...........................................................................................................21
7. Possible problems..................................................................................................22
8. Warranty.................................................................................................................22
1. Descripción de los depósitos de almacenamiento.................................................24
2. Instalación..............................................................................................................24
3. Instalación de la protección magnesio en el fondo superior ..................................25
4. Conexión hidráulica ...............................................................................................25
5. Puesta en marcha..................................................................................................27
6. Mantenimiento........................................................................................................28
7. Anomalías eventuales............................................................................................28
8. Garantía .................................................................................................................29
1. Descrizione degli accumulatori ..............................................................................31
2. Instalación..............................................................................................................31
3. Posizionamento della protezione magnesio sul fondo superiore...........................32
4. Collegamento idraulico ..........................................................................................32
5. Messa in funzione ..................................................................................................34
6. Manutenzione.........................................................................................................35
7. anomalie eventuali .................................................................................................35
8. Garanzia.................................................................................................................36
1. Beschreibung der warmwasserspeichertanks .......................................................37
2. Aufstellung des Behälters ......................................................................................37
3. Einbau einer Magnesium-Schutzanode im oberen Teil des Speichers..................38
4. Hydraulikanschluss ................................................................................................38
5. Inbetriebnahme ......................................................................................................40
6. Instandhaltung .......................................................................................................41
7. Möglichen defect....................................................................................................41
8. Garantie .................................................................................................................42
1. Beschrijving van de opslagtanks............................................................................44
2. Plaatsing van apparaat ..........................................................................................44
3. Aanbrengen van de magnesiumbescherming op de bovenste bodem .................45
4. Hydraulische aansluiting ........................................................................................45
5. Inbedrijfstelling .......................................................................................................47
6. Onderhoud .............................................................................................................48
7. Mogelijke anomalieën ............................................................................................48
8. Garantie .................................................................................................................49

02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX Page 11 / 52
FR
1. DESCRIPTIF DES BALLONS DE STOCKAGE
Le Ballon de stockage CORHYDRO est destiné aux installations de production d’eau
chaude sanitaire ou solaire. Dans le cas d'une installation solaire, il permet de palier au
caractère discontinu du rayonnement solaire et donc de la production d’énergie solaire et
a également pour objectif de lisser le déphasage entre les apports solaires et les besoins
en eau chaude sanitaire. Pour calculer le volume minimum de stockage d’eau chaude
sanitaire, la règle du volume de 50l/m² de capteurs est recommandée. Pour de grandes
surfaces de capteurs, plusieurs ballons peuvent être installés en série.
La gamme de ballons CORFLEX est une variante de la gamme CORHYDRO. Les spécications
d'installation et d'entretien sont identiques.
Deux anneaux de levage présents en partie supérieure du réservoir permettent le grutage du
réservoir. Pour accéder aux 2 anneaux de levage sur les réservoirs équipés d’une jaquette
non classée, il nécessaire de démonter le capot supérieur.
Les Ballons CORHYDRO ont une protection antirouille extérieure faite d’une couche de
peinture.
Température d'eau maxi d'utilisation : 95°C
Pression de service : 8 bar (ou 10 bar en option).
L’isolation thermique des réservoirs d'eau est faite soit :
- pour la version M0, d’une jaquette tôlée rigide grise sur une isolation de 100 mm de
laine de verre,
- pour la version M1, d’une jaquette souple isolante constituée d’une épaisseur de 100
mm de laine de verre recouverte d’une enveloppe en PVC souple (non inammable),
- pour la version non classée, d’une jaquette souple isolante constituée d’une épaisseur
de 100 mm de mousse recouverte d’une enveloppe en PVC souple.
La livraison se fait en 2 colis pour les versions M1 et M0 :
- la cuve est sur palette et sous lm plastique à bulle,
- la jaquette isolante est dans une caisse carton.
La livraison se fait en 1 colis pour les versions NC : Jaquette installée sur la cuve.
Une plaque signalétique contenant diverses informations concernant le ballon est située sur
un pied du ballon. Veuillez noter ces indications avant de faire appel au Service Après Vente.
2. MISE EN PLACE DE L'APPAREIL
• 2 anneaux de levage en partie supérieure des Ballons permettent leur mise en
place par grutage. L’utilisation des piquages est interdite car cela endommage le
revêtement intérieur.
• Placer le ballon et son groupe de sécurité (et/ou soupape de sécurité) à l’abri du gel.
• Le positionner le plus près possible des points de puisage importants.
• S’il est placé en dehors du volume habitable, calorifuger les tuyauteries. Si l’appareil doit
être installé dans un local dont la température ambiante est en permanence à plus de
35°C, prévoir une aération de ce local.

CORHYDRO / CORFLEX CP090496-DPage 12 / 52
FR
• S’assurer que l’élément support est sufsant pour recevoir le poids du Ballon plein d’eau.
• Prévoir en face du capot un espace minimum de 1 mètre en face de la bride (ou du
trou d'homme) pour l’entretien périodique des ballons. De même, un dégagement
sufsant doit être prévu au dessus du ballon pour permettre le contrôle d'entretien
de l'anode magnésium (voir chapitre suivant).
• Installer un bac de rétention avec vidange sous le réservoir lorsque celui-ci est positionné
dans des combles ou au-dessus de locaux habités.
• Le groupe de sécurité et/ou la soupape de sécurité doivent être accessibles.
• Une évacuation à l’égout équipée d’un entonnoir est nécessaire.
• Le piquage inférieur autorise une vidange totale des réservoirs.
• Les ballons ne fonctionnent qu’en position verticale.
3. MISE EN PLACE DE LA PROTECTION MAGNÉSIUM SUR LE
FOND SUPÉRIEUR
Modèle 500L 750L 900L 1000L 1000L
TB
1500L 1500L
TB
2000L 2500L 2500L
TB
3000L 3000L
TB
Hauteur 1900 1935 2215 2460 1690 2325 1695 2130 2490 1906 2915 2126
Hauteur +
Réhausses 1985 2020 2300 2545 1775 2410 1780 2215 2575 1991 3000 2211
Cote anode
brute sur fond
supérieur
500 650 800 800 800 1000 1000 600 650 650 600 500
Cote mise en
place mini 2300 2485 2915 3160 2390 3225 2595 2630 3040 2456 3415 2526
Cote mise en
place mini +
Réhausses
2385 2570 3000 3245 2475 3310 2680 2715 3125 2541 3500 2611
4. RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Avant de procéder au raccordement hydraulique, il est indispensable de bien nettoyer les
tuyauteries d’alimentation pour ne pas introduire dans la cuve des particules métalliques ou
autres.
Le DTU Plomberie 60.1 additif 4 (NFP 40-201) doit être respecté.
Dans le cas d’utilisation de tuyauteries en cuivre, le raccordement sur la sortie eau chaude
devra impérativement être réalisé à l’aide d’un raccord diélectrique ou d’un manchon fonte
an d’éviter toute corrosion galvanique (fer cuivre). Les raccords laiton sont interdits à ce
niveau (DTU 60.5). L’installation d’un groupe ou d’un ensemble, vanne, clapet et soupape
de sécurité, homologué, est obligatoire.
Si la pression d’alimentation du réseau est ≥ à 5 bar, un réducteur de pression doit être
monté au départ de la distribution générale. Une pression de 3 à 4 bar est recommandée.
Vérier à chaud que la pression ne dépasse pas 6 bar.
Installer un purgeur d’air sur le raccordement supérieur du ballon (sortie ECS).
Pour éviter de colmater par des boues les composants de l’installation (échangeurs,
soupape, groupe de sécurité), il est obligatoire de mettre un ltre à tamis sur l’alimentation
générale du réseau d’eau froide sanitaire où se trouve le ballon.

02 / 2014 CORHYDRO / CORFLEX Page 13 / 52
FR
Dans le cas d’utilisation de tuyauterie en MATÉRIAUX COMPOSITES (PER, PVC,
etc..) il est impératif d’installer en sortie de réservoir un limiteur de température réglé
en fonction des performances du matériau utilisé.
!
Recommandations : Pour les régions où l’eau est très calcaire (Th>20°F), l’utilisation d’un
adoucisseur n’entraîne pas de dérogation à notre Garantie sous réserve que l’adoucisseur
soit réglé conformément aux règles de l’Art, vérié et entretenu régulièrement (Décret N°
2001-1220 du 20 Décembre 2001). La dureté de l’eau doit rester supérieure à 12°f.
4.1. Sécurité hydraulique
Toute installation doit comporter une sécurité hydraulique contre :
1. Les surpressions dans le réseau de distribution,
2. Les surpressions dues à la montée en température (expansion en cours de chauffe),
3. Les surpressions dues à la défaillance d’un thermostat ou d’un relais contacteur.
L’écoulement dû à une surpression ne doit pas être freiné. Ceci implique que le tube de
vidange ait une pente continue et sufsante et un diamètre adapté au réseau.
Quelle que soit l’installation, elle doit comporter un robinet d’arrêt d’eau froide en amont du
groupe de sécurité.
4.2. Dimensionnement des sécurités hydrauliques
Le groupe de sécurité doit être conforme à la norme NF D 36.401. Il doit être obligatoirement
placé directement sur l’entrée d’eau froide (norme NF C 15-100 ch 559-3).
Le dimensionnement d’une sécurité hydraulique est fonction de la capacité de l’appareil.
Tableau de préconisation des sécurités hydrauliques pour les Ballons de stockage :
Modèle ballons stockage 500 750 900 1000 1500 2000 2500 3000
Groupe de sécurité G 1" G 1 ¼" (2 x G 1")
Important :
• Dans le cas d’installation de plusieurs appareils en batterie, il est impératif d’installer un
ensemble soupape, clapet anti-retour et vanne sur chaque réservoir.
• Si la pression du réseau de distribution dépasse 5 bars, il est nécessaire de monter un
réducteur de pression au départ de la distribution générale.
• Dans le cas de canalisations en cuivre, utiliser un manchon fonte ou diélectrique (les
raccords en laiton sont interdits).
4.3. Installation des sécurités hydrauliques
4.3.1. Groupes de sécurité :
Les groupes de sécurité sont toujours installés sur l’entrée d’eau froide du réservoir. Lors
du montage, respecter le sens d’écoulement indiqué par les èches sur le corps du ou des
groupes de sécurité.
L’eau chaude sanitaire des ballons peut atteindre une température élevée. Il est donc
impératif d’installer un mitigeur thermostatique de type solaire avant la distribution d’eau
chaude sanitaire aux points de puisage. La consigne de température aux points de puisage
doit être conforme à la réglementation en vigueur.

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Ne jamais monter de vanne ni de clapet anti-retour entre la soupape ou le groupe de
sécurité et le ballon.
!
4.3.2. Soupapes de sécurité :
Les soupapes de sécurité sont installées sur l’entrée du réservoir par l’intermédiaire d’un Té
(voir schémas ci-dessous).
GROUPE DE SÉCURITÉ SOUPAPE DE SÉCURITÉ
Sur entrée eau froide exclusivement Sur entrée réservoir
1 seul groupe G 1" Kit 1" ¼ de 2 groupes G 1"
Diamètre soupape ≥
diamètre raccords ballon
Soupape / Clapet anti-retour / Vanne
Sur l’entrée d’eau froide des ballons équipés de soupapes, il sera nécessaire de prévoir un
clapet anti-retour précédé d’une vanne. Pour éviter l’entartrage de ces organes, manœuvrer
au moins une fois par mois le groupe de sécurité en plaçant ses manettes dans diverses
positions.
4.4. Schémas de raccordement hydraulique
Voir "SCHÉMA HYDRAULIQUE", page 8.
5. MISE EN SERVICE
• Remplir l’appareil
- Ouvrir un robinet d’eau chaude sur la distribution,
- Ouvrir le robinet d’eau froide situé sur le groupe de sécurité en s’assurant que le clapet
de vidange du groupe est en position fermée,
- Après écoulement aux robinets d’eau chaude et sans bruit dans la tuyauterie, fermer
ceux-ci : votre appareil est plein.
• Les doigts de gant sont à monter avec de la pâte de contact thermique. Procéder ainsi à
chaque montage.
Les doigts de gant trilobiques et thermomètre sont à serrer à la main et ne nécessitent pas
d'étanchéité.
• Vérication du bon fonctionnement
- Lors de la chauffe, l’eau s’écoule goutte à goutte par l’orice de vidange du groupe de
sécurité (cet orice doit être raccordé à l’égout). Ce phénomène est normal. L’eau se
dilate en chauffant et le volume peut atteindre 2 à 3% de la capacité de l’appareil.
- Vérier l’étanchéité du raccordement aux tubulures.
- Vérier le bon fonctionnement des organes hydrauliques en plaçant le groupe de
sécurité dans la position vidange à la position arrêt et réciproquement, an d’éliminer
tous déchets éventuels.

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6. ENTRETIEN
L’appareil que vous venez d’acquérir vous donnera satisfaction durant de nombreuses
années en suivant ces quelques observations :
• IMPORTANT : Au moins une fois par mois il est nécessaire de mettre pendant
quelques secondes le groupe de sécurité en position vidange : cette manœuvre
permet d’évacuer d’éventuels dépôts pouvant à la longue obstruer la soupape
de sécurité du groupe de sécurité ; le non respect de cette règle d’entretien peut
entraîner la détérioration de la cuve (non couverte par la garantie).
• Nettoyage : à effectuer tous les ans. La fréquence de nettoyage doit être ajustée en
fonction de la qualité des uides véhiculés (dureté de l'eau) associée au volume
d'eau consommé. Une trappe de visite latérale est prévue pour le nettoyage. Remplacer
le joint de bride après chaque démontage. Serrer la plaque de fermeture en respectant le
couple de serrage de 9 N.m.
• Nettoyage des ballons: le tube de vidange placé au point le plus bas de la cuve permet une
vidange totale de celle-ci.
• Entretien par un spécialiste : faire contrôler, au moins tous les ans, l’étanchéité et le
fonctionnement de la soupape de sécurité notamment celle du groupe de sécurité. Celle-
ci doit commencer à s’ouvrir sous sa pression de tarage et donner son plein débit à une
pression de 0,5 bar en plus.
• Anode : Les anodes doivent être contrôlées tous les ans, et remplacées lorsque 3/4 du
magnésium a été consommé. En cas de problème de hauteur sous plafond, il y a possibilité
d'acheter des anodes en version chapelet.
• Si le réservoir doit rester sans fonctionner en hiver dans un local où il y a un risque de gel,
il faut impérativement maintenir l’eau à une température hors gel.
Pour toute intervention sur des composants en bres minérales articielles siliceuses
(bres céramiques, laine de verre, laine de roche), l’opérateur doit porter une tenue
vestimentaire adaptée et un masque de protection respiratoire pour éviter tout risque
spécique à ces produits.
7. ANOMALIES ÉVENTUELLES
• Écoulement continu d’eau par le groupe de sécurité :
Faire vérier la pression du réseau. Si elle est supérieure à 5 bars, faire poser un réducteur
de pression sur l’alimentation générale. Si la pression est bonne (inférieure à 5 bar),
nettoyer la soupape du groupe de sécurité.
• Manque de pression au robinet d’eau chaude :
Entartrage important : vidanger l’appareil, puis détartrer et vérier le groupe de sécurité.
• S’il est constaté un dégagement continu de vapeur ou d’eau bouillante par la vidange ou
lors de l’ouverture d’un robinet de puisage, couper l’alimentation électrique et l’alimentation
du circuit primaire échangeur. Prévenir l’installateur.

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8. GARANTIE
L’appareil doit être installé par un professionnel qualié conformément aux règles de l’Art,
aux normes, règlements et DTU en vigueur et aux prescriptions de nos notices techniques,
notamment dans le respect du DTU Plomberie 60-1 additif 4 (NFP 40-201).
Il sera utilisé normalement et entretenu régulièrement par un spécialiste.
Dans ces conditions, les matériels sont garantis par l’accord Intersyndical de 1969 entre
l’UCH et les Constructeurs de matériel de chauffage ainsi que dans le respect des conditions
des articles 1641 et suivants du Code Civil.
Les interventions au titre de la garantie ne sauraient en aucun cas donner lieu à des
indemnités ou dommages-intérêts et ne peuvent avoir pour effet de prolonger celle-ci.
En cas de défaut de fabrication ou vice de matière (il appartient toujours à l’acheteur d’en
faire la preuve) nettement établi et reconnu par le Groupe Atlantic, la responsabilité du
Constructeur est limité à :
• Pièces amovibles de chaudronnerie : à la fourniture de la pièce reconnue défectueuse
ainsi qu’au frais de transport, à l’exclusion des frais de main d’œuvre inhérents au démontage
et au remontage pour une durée de trois ans à compter de la date de mise en service ou,
à défaut, de la date de facturation sans toutefois excéder la durée majorée de 6 mois à
compter de la date de fabrication.
Durées de garantie :
Cuve : 5 ans (possibilité d'extension à 10 ans)
Partie amovible : 2 ans
Recommandations : Pour les régions où l’eau est très calcaire (TH>20°f), l’utilisation
n’entraîne pas de dérogation à notre garantie sous réserve que l’adoucisseur soit réglé
conformément aux règles de l’Art, vérié et entretenu régulièrement (Décret N° 2001-1220
du 20 Décembre 2001). La dureté de l’eau doit rester supérieure à 12°f.
En particulier, et d’une manière non limitative, sont exclues de la garantie les
défaillances dues à :
Des conditions d’environnement anormales :
• Alimentation en eau sanitaire présentant des critères d’agressivité particulièrement
anormaux (DTU Plomberie 60.1, Additif 4)
• Détériorations provoquées par le gel, la foudre, un dégât des eaux, un tirage défectueux,
une mauvaise ventilation du local, et en général, toute cause reconnue à son caractère
exceptionnel.
Une installation non conforme à la réglementation, aux normes et aux règles de l’Art :
• Absence ou montage incorrect d’un groupe de sécurité neuf et conforme à la norme NF
EN 1487, modication du réglage du groupe après violation du plombage
• Corrosion anormale due à un raccordement hydraulique incorrect (contact direct fer-cuivre)
• Pression d’eau d’alimentation supérieure à 5 bar à l’entrée de l’appareil

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Un entretien défectueux :
• Entartrage anormal des organes de sécurité
• Défectuosité résultant d’une utilisation anormale, d’un défaut de surveillance et d’entretien,
de détérioration ou accidents provenant de négligence ou d’intervention de tiers
• Présence de vapeurs agressives (chlore, solvants, etc.)
• Détériorations provoquées par l’utilisation de pièces de rechange non spéciées par le
Constructeur
• Non entretien ou dysfonctionnement accidentel du groupe de sécurité se traduisant par
des surpressions.
Les dispositions stipulées ci-dessus n’excluent pas le bénéce de la garantie légale
concernant les vices cachés, conformément aux dispositions de l’article 1641 et suivants du
Code Civil.
Cette garantie est valable uniquement en France Métropolitaine et en Corse.
MATÉRIELS INSTALLES HORS FRANCE MÉTROPOLITAINE
Les opérations de service après-vente et entretien pour tous les matériels sont prises en
charge par l’acheteur.
Le fabricant assure exclusivement la fourniture des pièces reconnues défectueuses, à
l’exclusion des frais d’expédition.
Un appareil présumé à l’origine d’un sinistre doit rester sur place à la disposition des
experts, le sinistré doit informer son assurance.

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EN
1. DESCRIPTION OF STORAGE TANKS
The CORHYDRO storage tank is intended for solar or sanitary hot water installations. In
the event of a solar installation, it allows the discontinuous nature of the sun's rays and
hence the production of solar energy to be overcome, and also aims to make the phase shift
between the solar supplies and the sanitary hot water requirements smoother. To calculate
the minimum volume of sanitary hot water storage, the volume rule of 50l/m² of solar
panels is recommended. For large solar panel surface areas, a number of tanks can be
installed in series.
The CORFLEX tank range is a variant of the CORHYDRO range. The installation and
maintenance specications are the same.
Two lifting rings at the top of the tank allow it to be moved by crane. To access the 2 lifting
rings on the reservoirs with unclassied casing, you must remove the hood at the top.
The tanks have an external rust-proof layer of paint.
Maximum water use temperature: 95 °C
Service pressure: 8 bar (or 10 bar as an option).
Thermal insulation of the water tanks is made either:
- for version M0, of a hard gray casing with 100 mm glass wool insulation.
- for version M1, of a soft, insulated, 100-mm-thick glass wool casing covered with a soft
PVC jacket (non-ammable).
- for the unclassied version, of a soft, insulated, 100-mm-thick foam casing covered
with a soft PVC jacket.
Versions M1 and M0 are delivered in 2 packages:
- The tank comes in a bubble-wrapped pallet,
- The insulated casing comes in a cardboard box.
The delivery is in 1 package for the unclassied versions: Casing is installed on the tank.
An identication plate giving a variety of information for the tank is located on a foot of the
tank. Please note down this information before calling the customer service department.
2. SETTING UP THE APPLIANCE
• 2 lifting eyebolts on the upper part of the tanks allow them to be positioned by a
crane. Using tapping connections is prohibited since damage would be caused to
the internal coating.
• Place the tank and its safety unit (and/or safety valve) sheltered from frost.
• Position it as close as possible to the main draw-off points.
• If it is placed outside the inhabited area, insulate the pipes. If the equipment is to be
installed in a room where the ambient temperature is always over 35°C, provide ventilation
for the room.
• Ensure that the support element is suitable to hold the weight of the tank when it is full of
water.
• Provide opposite the cover a minimum space of 1 metre opposite the ange (or
the manhole) for periodic tank maintenance. Likewise, sufcient clearance must
be provided above the tank to allow for maintenance to the magnesium anode (see
next chapter).
• Install a retention tank with the drainer under the tank when it is placed in an attic or above
inhabited dwellings.

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• The safety unit and/or safety valve must be accessible.
• A sewer drain equipped with a gripper is necessary.
• The lower tapping connection allows the tanks to be completely drained.
• The tanks only work in vertical position.
3. FITTING MAGNESIUM PROTECTION ON THE UPPER BASE
Model 500L 750L 900L 1000L 1000L
TB
1500L 1500L
TB
2000L 2500L 2500L
TB
3000L 3000L
TB
Height 1900 1935 2215 2460 1690 2325 1695 2130 2490 1906 2915 2126
Height + riser
blocks 1985 2020 2300 2545 1775 2410 1780 2215 2575 1991 3000 2211
Dimension of
rough anode
on upper base 500 650 800 800 800 1000 1000 600 650 650 600 500
Minimum tting
dimension 2300 2485 2915 3160 2390 3225 2595 2630 3040 2456 3415 2526
Minimum tting
dimension +
riser blocks 2385 2570 3000 3245 2475 3310 2680 2715 3125 2541 3500 2611
4. WATER CONNECTION
Before proceeding with the water connection, it is essential to clean the water-supply pipe
properly to avoid introducing metallic or other particles in the tank.
DTU Plomberie 60.1 additif 4 (NFP 40-201) must be followed.
When using copper piping, the connection on the hot water outlet must be made using
a dielectric connector or a cast iron sleeve so as to prevent any galvanic corrosion (iron
copper). Brass connectors are not allowed at this level (DTU 60.5). The installation of an
approved safety unit or set, valve and safety valve is compulsory.
If the inlet pressure of the network is ≥ 5 bar, a pressure reducer must be assembled starting
from the general distribution. We recommend a pressure of 3 to 4 bar. Check when hot that
the pressure does not exceed 6 bar.
Install an air bleeder on the tank upper connectors (sanitary hot water outlet).
To prevent the installation components (exchangers, valve, safety unit) getting clogged up
with sludge, it is compulsory to put a mesh lter on the general sanitary cold water supply
where the tank is located.
The sanitary hot water in the tanks can reach a high temperature. Therefore it is compulsory
to install a solar type thermostatic mixer faucet before the sanitary hot water distribution to
the draw-off points. The temperature order at the draw-off points must comply with legislation
in force.
Recommendations: For areas with very hard water (Th>20°F), the use of a water softener
does not affect our warranty as long as the water softener complies with applicable standards
and is checked and serviced regularly (Decree No. 2001-1220 of 20 December 2001).
The hardness of the water must remain over 12°f.
When using piping made of COMPOSITE MATERIALS (PER, PVC, etc.) it is essential
to install a temperature limiter at the tank outlet adjusted according to the performance
of the material used.
!

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4.1. Hydraulic safety
All installations must have hydraulic safety against:
1. overpressure in the distribution network,
2. overpressure due to temperature increase (expansion during heating),
3. overpressure to the failure of a thermostat or a contact relay.
Flow due to overpressure must not be stopped. This requires the drain pipe to have a
continuous and sufcient slope and a suitable diameter for the network.
Whatever the installation, there must be a cold water stop tap upstream from the safety unit.
4.2. Sizing of the hydraulic safety unit
The safety unit must comply with NF D 36.401 legislation. It must be positioned on the cold
water inlet (standard NF C 15-100 ch 559-3).
The sizing of the hydraulic safety unit depends on the capacity of the tank.
Table of recommendations for hydraulic safety units for storage tanks:
Storage tanks model 500 750 900 1000 1500 2000 2500 3000
Safety unit G 1" G 1 ¼" (2 x G 1")
Important:
• When installing a number of tanks in series, it is compulsory to install a valve assembly,
no-return valve and a valve on each tank.
• If the network distribution pressure exceeds 5 bar, a pressure reducer must be assembled
starting from the general distribution.
• In the event of copper pipes, use a cast iron or dielectric sleeve (brass connectors are
prohibited).
4.3. Installing the hydraulic safety units
4.3.1. Safety units
The safety units are always installed on the tank's cold water inlet. During assembly, respect
the ow direction indicated by the arrows on the safety units.
4.3.2. Safety valves
The safety valves are installed on the tank inlet using a tee (see diagrams below).
SAFETY UNIT SAFETY VALVE
Only on cold water inlet On tank inlet
1 G 1" unit only Kit 1" ¼ of 2 G 1" units
Valve diameter ≥
tank connector diameter
Valve / No-return valve / Valve
Tank