Zenit DGN 250-300/2/G65V-65-80 Operating instructions
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Manuale d’uso e manutenzione
User and maintenance manual
Manuel d’utilisation et de maintenance
Benutzer und Wartungshandbuch
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Manual de uso y mantenimiento
Manual de uso e manutenção
Εγχειρίδιο χρήσης και συντήρησης
Brugs og vedligeholdelsesmanual
Käyttö ja huolto-opas
Bruks-och underhållsanvisningBruks-och underhållsanvisning
Наръчник за употреба и поддръжка
Használati és karbantratási útmutató
Podręcznik instrukcji obłsugi oraz konserwacji
Manual de utilizare şi întreţinere
Kasutus ja hooldusjuhend
Lietošanas un tehniskās apkopes rokasgrāmata
Instrukties voor het gebruik en onderhoud
Návod k použití a údržbě
Užívateľský manuál
Pavodila za uporabo in vzdrževanje
Upute za rukovanje i održavanje
Руководство по эксплуатации
用户使用手册
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Zenit Italia s.r.l.
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Manuale d’uso e manutenzione - Istruzioni originali
Leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con cura in un luogo facilmente accessibile e pulito per eventuali futuri riferi-
menti.
IDENTIFICAZIONE DEL COSTRUTTORE
ZENIT Italia s.r.l. - via dell’Industria, 11 - 41018 S.Cesario sul Panaro (MO) - Italia
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO
Con il presente manuale è fornita una etichetta adesiva che riproduce la targhetta metallica applicata all’elettropompa e che riporta i dati caratte-
ristici del prodotto.
Si consiglia di applicare questa etichetta nell’apposito spazio del presente manuale e fare riferimento ai dati indicati su di essa per qualsiasi in-
formazione o richiesta.
Tipo
Versione
Anno di produzione
Numero di serie
Potenza resa dal motore (P2)
Numero fasi
Frequenza della tensione di alimentazione
Classe di isolamento del motore
Tensione e corrente (monofase/trifase collegamento a triangolo)
Tensione e corrente (trifase collegamento a stella)
Fattore di potenza
Capacità del condensatore
Numero di giri/minuto
Servizio (continuo/discontinuo)
Profondità massima di immersione
Prevalenza minima e massima (H)
Portata minima e massima (Q)
Marcatura -EX (*)
Temperatura massima ambiente
Peso
Simbolo di conformità all’allegato II del Regolamento (CE) n.765/2008 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 9 Luglio 2008.
2460 Numeroidenticativodell’organismonoticatocheesegueilcontrollodiproduzione.
MarchiospecicodiprotezionedalleesplosionisecondoAlleg.IIdellaDirettivaATEX2014/34/EU
II Gruppo dell’apparecchiatura. Gruppo II: apparecchiatura elettrica per uso in atmosfere potenzialmente esplosive per la presenza
di Gas, diversi dalle miniere.
2GD Categoriadell’apparecchiaturaoggettodellacerticazioneperatmosferepotenzialmenteesplosiveperlapresenzadiGas,Vapo-
ri,Nebbie(G)ePolvere(D).L’apparecchiaturapuòessereinstallatainZONA1einZONA21.
Ex db k IIB Il modo di protezione elettrico utilizzato per l’apparecchiatura corrisponde alla protezione mediante custodia a prova di esplosione
- adatto per gas del Gruppo IIB e IIA. Il modo di protezione meccanica per l’apparecchiatura è attraverso immersione “k”
T4 Classeditemperaturadell’apparecchiatura(temperaturasupercialemassima135°C)
T5 Classeditemperaturadell’apparecchiatura(temperaturasupercialemassima100°C)
Ex tb IIIC Il modo di protezione elettrico utilizzato per l’apparecchiatura corrisponde alla protezione mediante custodia – adatto per polveri
del Gruppo IIIC.
T135°C Temperaturasupercialemassima135°C
T100°C Temperaturasupercialemassima100°C
IP 68 Grado di protezione
EPT 11 ATEX 0464 X
NumerocerticatodiesameUEdeltiporilasciatodall’organismonoticatoincaricatodellavericacomedaAllegatoIIIdellaDirettiva2014/34/EU.
(*) SIGNIFICATO DELLA MARCATURA ATEX (atmosfera potenzialmente esplosiva)
Modelli Serie F Modelli Serie N
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Manuale d’uso e manutenzione - Istruzioni originali
Tutte le istruzioni in questo manuale si applicano solo per le elet-
tropompe sommergibili che vengono utilizzate in aree con atmosfe-
ra potenzialmente esplosiva.
ATTENZIONE: La mancata osservanza delle istruzioni di
sicurezza può essere causa di esplosioni!
Le elettropompe ATEX, identificate dalla sigla -EX, sono certificate
secondo il modo di protezione antideflagrante riportato in targa per il
funzionamento in pozzi, vasche e, nella versione con camicia di raffred-
damento, in camere a secco con presenza di GAS E POLVERI ESPLO-
SIVI o in ogni modo ambienti classificati come zona 1 o 21; è compito
dell’utilizzatore assicurare che lo spessore della polvere sulla su-
perficie dell’elettropompa non superi i 50 mm.
Attenzione: per garantire la conformità Atex dichiarata, durante il
regolare funzionamento il livello del liquido non deve mai scendere
al di sotto del corpo pompa. Allo scopo, prevedere un sistema di
controllo del livello attraverso l’impiego di galleggianti, sonde di
livello o, in alternativa, con funzionamento presidiato (uomo pre-
sente).
ATTENZIONE: qualsiasi intervento che modifichi i componenti
dell’elettropompapuògenerareunasituazionediPERICOLO
di ESPLOSIONE.
LeelettropompeDEVONOessereimpiegateSOLOnegliambienticom-
patibili con le caratteristiche riportate in targa.
ATTENZIONE: durante le operazioni di movimentazione, in-
stallazione o disinstallazione, l’elettropompa deve essere scol-
legata dal quadro di alimentazione.
1. CARATTERISTICHE TECNICHE
• Tensione di alimentazione: Alimentazione MONOFASE o TRIFASE
secondo quanto indicato in targa;
Variazione Max. ammessa sul valore della tensione nominale di targa:
• ±10% per elettropompe con lunghezza cavo di alimentazione fino
a30m;
• ± 5% per elettropompe con lunghezza cavo di alimentazione supe-
riorea30mecomunquenonoltre200m.
ATTENZIONE: l’elettropompa -EX non è prevista per il funziona-
mento con convertitore di frequenza.
• Profonditàdiimmersione:Max.30metrisottoillivellodelliquido;
• Temperaturaambiente:-2-2-20°C≤Ta≤+40°C;
• Numero di avviamenti orari ammessi: vedere la scheda tecnica spe-
cifica
• Indice di protezione: IP 68;
• Fattore di servizio:
- Per elettropompe senza camicia di raffreddamento: S1 se completa-
menteimmersa,S3conpercentualeindicatasullatarghettametallica
e etichetta adesiva, per elettropompa parzialmente immersa;
- Per elettropompe con camicia di raffreddamento: S1 per il funziona-
mento in camera a secco o con elettropompa parzialmente immersa.
• pH: 6 – 14;
• Impiego: drenaggio, evacuazione e/o sollevamento di liquami di fo-
gnatura e di fosse biologiche in ambienti con PRESENZA DI GAS
E POLVERI ESPLOSIVE (-EX); sollevamento di liquidi contenenti
particelle solide e filamentose; acque di drenaggio, depurazione e di
lavaggio dei processi civili e industriali in atmosfere contenenti gas
del gruppo II A e/o II B (tipicamente gas di idrocarburi) e/o atmosfere
contenenti miscele di polveri combustibili.
2. TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
NON utilizzare MAI il cavo elettrico di alimentazione o
quello del galleggiante per sollevare e spostare l’elettro-
pompa. Servirsi dell’apposita maniglia o occhiello di sol-
levamento.
Per modelli di peso inferiore o uguale ai 25 Kg il sollevamento e la mo-
vimentazione possono avvenire manualmente utilizzando l’apposita ma-
niglia posta nella parte superiore dell’elettropompa.
Per modelli di peso superiore ai 25 Kg e in tutti i casi in cui non sia
possibile mantenere una postura corretta e naturale, il sollevamento e
la movimentazione devono avvenire mediante una fune o catena fissata
all’apposito occhiello o maniglia posto nella parte superiore dell’elettro-
pompa, utilizzando un mezzo meccanico idoneo.
Verificare visivamente che l’imballo e il suo contenuto non abbiano su-
bito danni, se risultassero danneggiati in modo significativo rivolgersi
subito a Zenit.
Verificare che le caratteristiche riportate in targhetta corrispondano a
quelle del prodotto acquistato.
All’interno dell’area di rischio, eseguire le operazioni di movimen-
tazione con cautela evitando sfregamenti e urti dell’elettropompa
con altre parti metalliche in quanto si potrebbero generare scintille
con conseguente pericolo di esplosione.
3. STOCCAGGIO
Duranteilperiododistoccaggio,l’elettropompadeveessereripostain
un luogo idoneo, fuori dalla portata di bambini o persone non respon-
sabili, adeguatamente assicurata contro cadute accidentali e protetta
dall’umidità, dalla polvere, dalle vibrazioni e dalle temperature estreme
(inferiorea-5°Cesuperiorea+40°C).
ATTENZIONE: Ruotare occasionalmente (almeno una volta al mese) la
girante per evitare che le tenute meccaniche aderiscano fra loro.
Dopolostoccaggioispezionarel’elettropompaperaccertarel’assenza
di eventuali danni, controllare il livello dell’olio nella camera delle tenute
meccaniche e verificare che la girante ruoti liberamente
In caso di stoccaggio per un periodo superiore a 6 mesi, prima di rimet-
tere in servizio l’elettropompa, cambiare l’olio della camera delle tenute
meccaniche e consegnarlo ad un centro di smaltimento autorizzato. Non
disperdere l’olio nell’ambiente.
4. INSTALLAZIONE
Prima di procedere all’installazione, osservare scrupolosamente le se-
guenti prescrizioni:
• Duranteleoperazionidiinstallazioneedisinstallazione,l’elettropom-
pa deve essere movimentata per mezzo di una fune o catena anco-
rata alla maniglia.
• All’interno dell’area di rischio, eseguire le operazioni di installazione
evitando sfregamenti e urti dell’elettropompa con altre parti metalliche
in quanto si potrebbero generare scintille con conseguente pericolo
di esplosione.
• Il pozzetto in cui è installata l’elettropompa deve avere dimensioni tali
da consentire al galleggiante, se presente, di muoversi liberamente.
• In presenza di dispositivi di controllo del livello del liquido trattato,
accertarsi che sia rispettato il numero massimo di avviamenti orari
consentito.
• ATTENZIONE: la scarica di cariche elettrostatiche accumulate su
componentiisolatipuòesserecausadiesplosione.Leelettropompe
-EX non presentano componenti isolati caricabili elettrostaticamente
e sono tutte equipaggiate con una vite per il collegamento alla rete
equipotenziale di terra. Eventuali componenti aggiuntivi installati nella
zona di rischio devono essere collegati alla rete di terra secondo la
norma EN 1127-1, par. 6.4.7.
• ATTENZIONE: verificare l’idoneità all’impiego in atmosfera potenzial-
mente esplosiva di ogni componente aggiuntivo installato nell’area di
rischio.
• In caso di installazione con dispositivi di accoppiamento, prestare la
massima attenzione durante il sollevamento o la calata dell’elettro-
pompa nel pozzo poichè lo scorrimento reciproco delle parti metalli-
chepuòdareorigineascintille.
• Per evitare problemi di cavitazione dovuti all’aspirazione dell’aria, ac-
certarsi che l’ingresso dei fluidi nella vasca non avvenga in prossimità
dell’elettropompa o sia diretto verso di essa e che la differenza tra il
livello d’ingresso dei fluidi e quello minimo consentito all’interno della
vasca non sia eccessiva.
• Il livello minimo di fluido all’interno della vasca non deve mai scendere
al di sotto del coperchio superiore dell’elettropompa al fine di garantire
un adeguato raffreddamento del motore.
• In caso di installazione di modelli con camicia di raffreddamento o per
i quali è consentito il funzionamento a secco, il livello minimo di fluido
puòscenderealdisottodelcoperchiosuperioredell’elettropompama
deve essere sempre al di sopra del corpo pompa allo scopo di evitare
la formazione di vortici con conseguente ingresso di aria.
• Verificare che livello minimo di fluido sia corretto anche in relazione
al punto di lavoro allo scopo di ottenere un funzionamento regolare
dell’elettropompa.
• Assicurarsi che l’elettropompa non lavori al di fuori della sua curva
caratteristica.
4.1 Installazione libera (fig. 1 pag. 126) e fissa (fig. 2 pag. 126)
Appoggiare l’elettropompa sul fondo della vasca.
Se il modello non presenta i piedi di supporto integrati, occorre utilizzare
lo specifico basamento che garantisce la perfetta stabilità dell’elettro-
pompa e la corretta altezza della bocca di aspirazione.
4.1.1 Installazione libera (fig. 1 pag. 126): Tramite un raccordo porta-
gomma collegare la bocca di mandata dell’elettropompa ad un tubo fles-
sibile di diametro interno non inferiore a quello della bocca di mandata.
Usarepreferibilmenteuntuboconrinforzoaspiraleoditiposemirigido
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Manuale d’uso e manutenzione - Istruzioni originali
per garantire che il passaggio libero rimanga costante anche in corri-
spondenza di curve o cambi di direzione.
4.1.2 Installazione fissa (fig. 2 pag. 126): Collegare l’elettropompa ad
una tubazione metallica o rigida. E’ possibile anche il collegamento a
tubazioni in polietilene mediante un apposito raccordo.
Si consiglia di installare una saracinesca di intercettazione e una valvola
di ritegno a palla a passaggio libero integrale utilizzando un tubo di rac-
cordodilunghezzaL>5Di(Di=diametrointernodeltubodiraccordo)
(fig. 3 pag. 126).
4.2 Installazione con dispositivo d’accoppiamento
Questo tipo di installazione permette di estrarre facilmente l’elettropom-
pa dalla vasca e di riposizionarla in modo rapido senza richiedere inter-
venti sull’impianto.
4.2.1 Installazione con dispositivo d’accoppiamento esterno
(fig. 4 pag. 126)
I modelli con mandata verticale possono essere installati con un dispo-
sitivo d’accoppiamento esterno composto da una parte fissa e una parte
mobile.
La parte fissa è collegata alla tubazione dell’impianto per mezzo della
flangiaunificataDN50odelfiletto2”GAS.
La parte mobile è accoppiata alla bocca di mandata dell’elettropompa
tramite un tronco di tubo di lunghezza opportuna.
Questo dispositivo consente di separare facilmente l’elettropompa
dall’impianto e, non essendo necessario un intervento sul fondo della
vasca,puòesseremontatoanchesenzaricorrerealsuosvuotamento.
4.2.2 Installazione con dispositivo di accoppiamento da fondo
(fig. 5A - 5B pag. 126)
Questo tipo di installazione, consentito per elettropompe con bocca di
mandata orizzontale, permette di estrarre dalla vasca l’elettropompa e
di riposizionarla in modo rapido senza richiedere interventi sull’impianto.
Per i modelli a mandata verticale filettata GAS 1½”-2” è necessario uti-
lizzare un apposito kit adattatore.
Procedere nel modo seguente:
• Fissare la flangia di scorrimento alla bocca di mandata dell’elettro-
pompa per mezzo delle viti fornite con il dispositivo di accoppiamento;
• Collegare la tubazione di mandata dell’impianto al dispositivo di ac-
coppiamento. Si raccomanda di installare una saracinesca di intercet-
tazione e una valvola di ritegno a palla a passaggio libero integrale
utilizzandountubodiraccordodilunghezzaL>5Di(Di=diametro
interno del tubo di raccordo) (fig. 6 pag. 127).
• Fissare stabilmente il dispositivo di accoppiamento al fondo della va-
sca;
• Innestare sul dispositivo di accoppiamento i tubi di guida e fissarne
l’estremità superiore alla parete della vasca per mezzo della staffa
distanziale in dotazione per assicurare il loro parallelismo e garantire
la necessaria rigidità del sistema;
• L’elettropompa deve essere calata per mezzo di una fune o catena
agganciata alla maniglia sulla parte superiore del coperchio motore
facendo scorrere la flangia accoppiata alla bocca di mandata dell’e-
lettropompa lungo i tubi di guida fino all’unione con il dispositivo di
accoppiamento.
4.3 Installazione a secco o semisommersa (fig. 7 pag. 127)
L’installazione a secco o semisommersa è consentita, per elettropompe
prive di camicia di raffreddamento, solo con funzionamento periodico
intermittente(modoS3)secondolapercentualeindicataintarga.
I modelli con flangia in aspirazione possono essere accoppiati all’im-
pianto utilizzando un basamento curvo.
4.3.1 Installazione a secco con camicia di raffreddamento
(fig. 8 pag. 127) (solo modelli DGN-DRN-MAN-GRN-APN)
La camicia di raffreddamento consente il funzionamento continuo (S1) di
elettropompe sommergibili anche se parzialmente immerse o installate
in camera a secco.
Questotipodiapplicazionepuòutilizzare,comeliquidodiraffreddamen-
to, il fluido presente nella vasca se è sufficientemente pulito e privo di
corpi solidi, oppure acqua proveniente da un circuito esterno.
In entrambe i casi, l’elettropompa viene fornita con la flangia di aspira-
zione predisposta per il fissaggio ad un basamento curvo.
4.3.1.1 Sistema di raffreddamento a camicia chiusa (CC)
(fig. 8A pag. 127)
Il liquido in cui è immersa l’elettropompa, grazie alla particolare forma
della parte posteriore della girante, viene convogliato nell’intercapedine
tracarcassaecamicia,assicurandoilraffreddamentodelmotore.Una
volta riempita l’intercapedine, il liquido viene aspirato nel corpo pompa
tramite una cannula ed infine espulso.
ATTENZIONE: Questo sistema può essere utilizzato solo con liqui-
di puliti e privi di particelle solide o filamentose.
4.3.1.2 Sistema di raffreddamento a camicia aperta (CCE)
(fig. 8B pag. 127)
Il liquido di raffreddamento che viene convogliato nell’intercapedine tra
carcassa e camicia proviene da una sorgente esterna a pressione.
L’elettropompa presenta due attacchi per tubo “rilsan”. All’attacco
contrassegnato dalla etichetta “ENTRATA - IN” (fig. 9 pag. 127) deve
essere collegato il tubo di ingresso dell’acqua. A quello contrassegnato
dall’etichetta “USCITA - OUT” (fig. 9 pag. 127) si deve collegare lo
scarico del circuito.
Latemperaturadelliquidodiraffreddamentonondevesuperarei40°C
all’ingresso della camicia.
La portata dell’impianto di raffreddamento deve essere di 2-3 l/min e la
pressione massima deve essere inferiore a 0.2 bar.
Il circuito di raffreddamento deve essere attivato almeno 10 secondi
prima dell’accensione dell’elettropompa e disattivato non prima del
completo arresto della stessa.
5. BOCCA DI ASPIRAZIONE
La bocca di aspirazione dell’elettropompa può presentare una griglia
che impedisce l’ingresso di corpi estranei di dimensioni superiori al pas-
saggio libero dell’elettropompa.
Si raccomanda di non rimuovere la griglia di aspirazione salvo nei casi
in cui sia espressamente consentito.
Accertare periodicamente che la bocca di aspirazione e la griglia, se
presente, rimangano libere, al fine di prevenire l’intasamento o il bloc-
caggio della girante.
I modelli GR presentano un coltello rotante a tre lame che taglia fine-
mente i corpi solidi e filamentosi ed impedisce il bloccaggio della girante.
Accertare periodicamente che il coltello e il piatto del sistema di tritura-
zione siano liberi da residui.
Duranteleoperazionidipuliziaemanutenzione,scollegaresemprel’e-
lettropompa dall’alimentazione, lavorare con i dispositivi di protezione
individuale raccomandati e prestare la massima attenzione.
6. COLLEGAMENTI ELETTRICI (FIGG. 14 - 15 pag. 129-130)
Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere
eseguite nel rispetto delle normative vigenti da personale qualificato per
operare in ambienti con atmosfera potenzialmente esplosiva.
ATTENZIONE: proteggere il cavo elettrico di alimentazio-
ne al fine di evitare torsione, strappo e/o schiacciamento
accidentali.
I terminali liberi del cavo di alimentazione devono essere collegati ad un
quadro elettrico certificato per l’ambiente potenzialmente esplosivo se
è installato nell’area di rischio o ad un normale quadro elettrico idoneo
all’ambiente in cui è installato se la connessione si trova in area sicura,
sempre comunque nel rispetto delle vigenti norme d’installazione.
Nelle elettropompe antideflagranti monofase con condensatore di
marcia ed eventuale condensatore disgiuntore esterni, i conden-
satori sono inclusi nella fornitura ma non sono collegati al cavo
dell’elettropompa in quanto devono essere collegati all’interno del
quadro elettrico che, se è installato nell’area di rischio, deve essere
certificato per l’ambiente potenzialmente esplosivo.
Prima del cablaggio verificare che:
• la tensione e la frequenza della linea di alimentazione siano uguali a
quelle indicate sulla targhetta dell’elettropompa;
• l’assorbimento indicato in targa sia inferiore alla corrente massima
erogabile dall’impianto;
• la linea di alimentazione sia munita di messa a terra e differenziale
magnetotermico nel rispetto delle norme vigenti
• i cavi elettrici non siano in alcun modo danneggiati.
Collegare sempre l’elettropompa alla rete equipotenziale di terra utiliz-
zando la vite sulla carcassa motore.
L’allacciamento elettrico dei modelli senza spina deve essere eseguito
collegando prima il conduttore giallo-verde alla terra, poi gli altri con-
duttori.
Per la protezione del motore dell’elettropompa utilizzare un salvamotore
adeguato alle caratteristiche elettriche riportate dalla targhetta di iden-
tificazione.
Controllare con un amperometro che l’assorbimento delle elettropompe
installate sia entro i limiti indicati in targa.
La funzionalità e la sicurezza elettrica delle elettropompe ZENIT sono
garantite per la configurazione fornita dalla fabbrica.
IT
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better together
Manuale d’uso e manutenzione - Istruzioni originali
ATTENZIONE: Qualsiasi modifica (es: aggiunta di uno spezzone di
cavoaquellooriginale)puòdeterminareundecadimentodellecaratteri-
stiche dell’elettropompa ed essere causa di esplosioni.
6.1 Protezione termica
Tutte i modelli in versione -EX sono equipaggiati con un sistema di pro-
tezione contro il surriscaldamento del motore tramite un termoprotettore
bimetallo che rileva la temperatura degli avvolgimenti dello statore.
I terminali sono contrassegnati da un’etichetta che riporta la scritta
“PROTEZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION”.
Il quadro elettrico deve essere predisposto per garantire l’arresto del
motore quando interviene la protezione termica ed evitare il riavvio au-
tomatico dell’elettropompa che deve avvenire solo manualmente con
l’intervento di un operatore.
Il mancato collegamento della protezione termica, oltre a fare decadere
lagaranzia,puòcostituirepericolo.
6.2 Sonda di umidità
Comeaccessoriol’elettropompapuòessereequipaggiatadisondadi
umiditàmono-elettrodoperilrilevamentoelasegnalazionediinltra-
zioni d’acqua nella camera olio delle tenute meccaniche (il conduttore
di terra è utilizzato come percorso di ritorno per il rilevamento di soglia
conduttivo).
Il cavo di segnale è contrassegnato da un’etichetta che riporta la lettera S.
ATTENZIONE: il collegamento al quadro elettrico di controllo deve
essere eseguito interponendo in area sicura una barriera a Sicu-
rezza Intrinseca con Separazione Galvanica.
In caso di segnalazione, mettere fuori servizio l’elettropompa e
procedere con un intervento di manutenzione.
Datielettricirelativiallasicurezzaperilsensoreasicurezzaintrinseca:
Sonda Ui:30V;Ii:120mA;Pi:1,3W
i:0,3nF;Li:~0mH
Cavo Cc:200pF/m;Lc:1µH/m;Lc/Rc=30µH/Ω
7.DETERMINAZIONEDELSENSODIROTAZIONEDELLAGIRANTE
(solo modelli trifase)
Prima di procedere al collegamento elettrico definitivo dei modelli trifase
occorre determinare il corretto senso di rotazione della girante.
Sull’elettropompa è applicata un’etichetta adesiva, visibile in Fig.10
pag. 127, che indica il corretto senso di rotazione della girante (freccia
verde) e la direzione del relativo contraccolpo (freccia rossa).
ATTENZIONE: Tutte le operazioni seguenti devono essere eseguite in
luogo sicuro, in assenza di atmosfera potenzialmente esplosiva; se non
è possibile, occorre eseguire la verifica attraverso un dispositivo di con-
trollo sequenza delle fasi installato all’interno del quadro elettrico.
Modelli fino a 1.5 kW
• applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la si-
curezza”;
• coricare l’elettropompa su un fianco in orizzontale utilizzando cunei in
legno per limitarne il movimento.
• collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla presa di ter-
ra presente sull’impianto e successivamente i cavi di alimentazione
al teleruttore;
• allontanare le persone e gli oggetti dall’elettropompa ad una distanza
di almeno 1 metro;
• azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;
• controllare che la rotazione sia antioraria guardando la girante duran-
te il suo arresto attraverso la bocca di aspirazione o la griglia.
Modelli oltre 1.5 kW
• applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la si-
curezza”
• posizionare l’elettropompa verticalmente, appoggiandola ai piedi di
supporto o al basamento;
• assicurare l’elettropompa con una fune o catena di dimensioni ade-
guate agganciata alla maniglia superiore per evitare cadute acciden-
tali che potrebbero verificarsi in seguito al contraccolpo.
ATTENZIONE:ilcontraccolpopuòesseremoltoforte.Nonrimanere
nei pressi dell’elettropompa durante la procedura.
• collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla presa di ter-
ra presente sull’impianto e successivamente i cavi di alimentazione
all’impianto;
• allontanare le persone e gli oggetti dall’elettropompa ad una distanza
di almeno 1 metro;
• azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;
• controllare che la rotazione sia antioraria guardando la girante duran-
te il suo arresto attraverso la bocca di aspirazione o la griglia qualora
sia possibile oppure verificando che il senso del contraccolpo sia
secondo il verso indicato dalla freccia rossa riportata sull’etichetta ap-
plicata all’elettropompa.
Se il senso di rotazione fosse contrario, invertire il collegamento di due
dei tre conduttori di alimentazione e riprovare ripetendo nuovamente le
operazioni descritte.
Stabilito il collegamento corrispondente al corretto senso di rotazione,
CONTRASSEGNARE l’esatta sequenza di collegamento dei cavi all’im-
pianto,DISATTIVAREilcollegamentoelettricoprovvisorioedinstallare
l’elettropompa nella sede prevista.
Procedere all’allacciamento elettrico definitivo collegando prima il con-
duttore giallo-verde alla terra, poi gli altri conduttori.
8. INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE
In caso l’installazione di elettropompe ATEX preveda un sistema di con-
trollo di livello tramite interruttori a galleggiante, questi dovranno essere
almeno 2 (marcia e arresto) e, se installati nell’area di rischio, certificati
per l’atmosfera potenzialmente esplosiva. In quest’ultimo caso, il colle-
gamento al quadro elettrico di controllo deve essere eseguito interpo-
nendo un interfaccia a Sicurezza Intrinseca tipo le Barriere Zener o le
Barriere a Separazione Galvanica.
Gli interruttori a galleggiante devono essere installati all’interno della va-
sca lontano da eventuali vortici o cadute d’acqua e in modo che i rispet-
tivi cavi non si intralcino a vicenda ed assicurarsi che non vi sia alcun
oggetto che possa ostacolare il movimento del galleggiante.
In presenza di forti turbolenze, si consiglia di fissare i galleggianti ad
un’asta rigida posizionata all’interno del pozzo.
Essi dovranno essere installati in modo tale che il livello minimo del liqui-
do rimanga sempre al di sopra:
• del coperchio superiore dell’elettropompa in caso di funzionamento
continuo (S1)
• delcorpopompaincasodifunzionamentoperiodicointermittente(S3)
Assicurarsi che la commutazione da arresto a marcia avvenga solo
ed esclusivamente se entrambi i galleggianti si trovano nella posizione
rappresentata in Fig 11 pag. 127.
Assicurarsi che la commutazione da marcia ad arresto avvenga solo
ed esclusivamente se entrambi i galleggianti si trovano nella posizione
rappresentata in Fig 12 pag. 127.
I collegamenti elettrici dei galleggianti devono essere realizzati in modo
tale da assicurare l’arresto dell’elettropompa in caso di malfunziona-
mento del galleggiante.
Ultimatal’installazioneèopportunoeffettuareuncollaudodell’impianto
per accertare la sua perfetta funzionalità.
9. MANUTENZIONE
Per un regolare e duraturo funzionamento dell’elettropompa è necessa-
rio svolgere regolari controlli, provvedere alla manutenzione periodica e
alla sostituzione delle parti eventualmente usurate.
Non rispettare questo comportamento implica la perdita della garanzia,
compromettelasicurezzadellamacchinaepuògeneraresituazionidi
pericolo.
Prima degli interventi di controllo e manutenzione leggere con atten-
zione ed applicare le avvertenze per la sicurezza indicate nel relativo
manuale.
ATTENZIONE: qualsiasi intervento su elettropompe in ver-
sione -EX deve essere eseguito presso un Centro Assi-
stenza autorizzato o da personale tecnico autorizzato uti-
lizzando esclusivamente ricambi originali. Non rispettare
questo comportamento implica la perdita della certificazione ATEX
della macchina ed il decadimento della garanzia.
Le operazioni di pulizia e/o di manutenzione devono essere eseguite
dopo aver interrotto l’alimentazione elettrica.
Per disconnettere dalla rete elettrica l’elettropompa senza spina, scol-
legare prima i conduttori delle fasi poi il conduttore di terra giallo-verde.
9.1 Controllo delle parti soggette ad usura
Duranteleoperazionidimanutenzioneprogrammataoinqualsiasicaso
in cui le prestazioni dell’elettropompa dovessero diminuire o le vibrazioni
e la rumorosità dovessero essere maggiori di quelle originarie, è neces-
sario procedere ad un controllo e ad un’eventuale sostituzione delle parti
idrauliche soggette ad usura.
Evitare di utilizzare l’elettropompa in condizioni anomale affinchè una
eventuale improvvisa rottura delle parti rotanti non generi situazione di
pericolo o danni al motore.
Nel caso in cui la parte idraulica risulti ostruita procedere ad un’accurata
pulizia.
9.2 Ricambi
Richieste e/o ordini di parti di ricambio utilizzati unicamente su elettro-
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better together
Manuale d’uso e manutenzione - Istruzioni originali
pompe antideflagranti certificate ATEX, saranno declinati da Zenit Italia
S.r.l. in quanto eventuali revisioni e/o riparazioni di questi modelli posso-
no essere effettuate soltanto dalla stessa Zenit Italia S.r.l. o da un suo
Centro Assistenza autorizzato.
9.3 Controllo e cambio dell’olio nella camera delle tenute meccani-
che (figg. 13 A/B/C/D/E/F pag. 128)
Si consiglia la sostituzione dell’olio ogni 5000-7000 ore di funzionamen-
to o comunque almeno una volta all’anno.
L’operazione deve essere svolta nel modo seguente:
• Applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la si-
curezza”;
• Disporrel’elettropompaorizzontalmente;
• Svitare il tappo della camera olio
• Lasciare scaricare l’olio in un recipiente idoneo oppure utilizzare un
aspiratore olio; non disperdere l’olio usato nell’ambiente ma conse-
gnarlo ad un centro per la raccolta differenziata;
• Verificarechel’oliosiaprivodiacqua,ciòsignificachelatenutamec-
canicaèancorainbuonecondizioniesipuòimmettereolionuovo;
• Se vengono rilevate leggere quantità di acqua sul fondo del pozzetto,
ciòèdovutoall’abbattimentodellacondensa;ilfenomenoèdaconsi-
derare normale e non è dovuto a difetti della tenuta meccanica;
• Se nella camera dell’olio si trova acqua in quantità notevole, si deve
controllare la tenuta meccanica che deve essere eventualmente so-
stituita con una nuova;
• L’eventuale sostituzione della tenuta meccanica deve essere effettua-
ta da un Centro Assistenza autorizzato;
• Riempire il pozzetto con olio biodegradabile tipo CASTROL PRO-
DUCTL320osimilari.Qualoranonsianoreperibiliglioliindicaticon-
tattare Zenit.
• Le quantità di olio da utilizzare sono riportate in tabella.
Modello min
ml
max
ml
DGF-DRF-MAF-SMF-GRF-APF 195 210
DGN250-300/2/G65V-65-80 395 430
DGN400-550/2/65-80 600 650
DGN200/4/65-80-100 600 650
DGN300-400/4/65-80-100 905 980
DGN150/6/65-80-100 600 650
DGN250/6/100-150 905 980
DRN250-300/2/65-80 395 430
DRN400-550/2/65-80-100 600 650
DRN200/4/80-100 600 650
DRN300-400/4/80-100 905 980
DRN150/6/80-100 600 650
DRN250/6/100-150 905 980
MAN250-300/2/G65V-65-80 395 430
MAN 400-550/2/65-80-100 600 650
MAN 200/4/80-100 600 650
MAN300-400/4/80-100 905 980
MAN 150/6/80-100 600 650
MAN 250/6/100-150 905 980
GRN 250-300/2/G40H 395 430
GRN 400-550/2/G50H 905 980
GRN300-400/4/80-100 905 980
APN250-300/2/G40H 395 430
APN 400-550/2/G40H 905 980
• Unavoltaconcluseleoperazioniindicate,serrareiltappoeinstallare
di nuovo l’elettropompa.
9.4 Controllo dei cuscinetti
La durata di funzionamento sicuro stimata dei cuscinetti è di 20.000 ore
di utilizzo, dopodichè è necessario sostituirli.
Controllare lo stato dei cuscinetti ogni 7000 ore o ogni anno di lavoro.
Nel caso dovessero presentare eccessiva rumorosità contattare la ditta
costruttrice o un Centro Assistenza autorizzato per provvedere alla so-
stituzione.
9.5 Tenute meccaniche
La durata di funzionamento sicuro stimata delle tenute meccaniche è di
20000 ore di utilizzo in condizioni normali e di 7000 ore in condizioni di
funzionamento anomalo (a secco o in presenza di liquidi carichi di detri-
ti), dopodichè è necessario sostituirle.
9.6 Manutenzione del sistema di raffreddamento
L’installazione con camicia di raffreddamento richiede manutenzione
periodica affinchè l’intercapedine tra carcassa e camicia rimanga pulita
e priva di incrostazioni. La frequenza degli interventi di manutenzione
varia a seconda del liquido usato per il raffreddamento.
Per provvedere alla pulizia interna della camicia, procedere come segue:
• svitare le viti di serraggio dell’anello di ritenuta della camicia e
rimuoverlo;
• sfilare la camicia dal lato del motore dell’elettropompa accertandosi di
non danneggiare cavi o collegamenti elettrici;
• pulire accuratamente i condotti di ingresso e di scarico del liquido
di raffreddamento, le sedi O.R., la superficie esterna della carcassa
e quella interna della camicia di raffreddamento avendo cura di
rimuovere eventuali incrostazioni;
• durante tale operazione i cavi rimangono all’interno della camicia, fare
quindi estrema attenzione a non danneggiarli;
• sostituire gli O.R. ingrassarli e montarli nelle loro sedi;
• posizionare la camicia nella sede e bloccarla con l’anello di ritenuta;
• serrare le viti di fissaggio procedendo con ordine “a croce”.
10. GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Anomalia Causa Rimedio
L’elettropompa non funziona Intervento protezioni elettriche Verificare la taratura delle protezioni.
Eseguire un test di isolamento: se l’esito è negativo, rivolgersi ad un
centro assistenza autorizzato per la riparazione.
Girante bloccata: rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.
In caso di intervento ripetuto delle protezioni, rivolgersi ad un centro
assistenza autorizzato.
Intervento sensore di umidità Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato per verificare l’inte-
grità di tenute meccaniche e O-ring.
Anomalia controllo livello Verificareilcorrettofunzionamentodelgalleggianteesepuòmuo-
versi liberamente o è trattenuto nella posizione di OFF.
Intervento del termoprotettore Attendere che l’elettropompa si sia raffreddata e riarmare il termo-
protettore dal quadro elettrico.
La protezione termica interviene
dopo un breve tempo di funziona-
mento
L’elettropompa è immersa in un liquido
troppo caldo
Controllare la temperatura del liquido ed attendere eventualmente il
suo raffreddamento.
Attendere che l’elettropompa si sia raffreddata.
Girante bloccata Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.
L’elettropompa funziona ma la
portata è ridotta o nulla
Corpi estranei all’interno del corpo
pompa
Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.
Corpi estranei all’interno del tubo di
mandata o delle valvole
Pulire le componenti idrauliche.
Senso di rotazione errato Invertire i collegamenti elettrici di due delle tre fasi.
Saracinesca parzialmente chiusa Aprire completamente la saracinesca.
Presenza di vibrazioni o rumore
eccessivo
Cuscinetto difettoso o usurato Rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato.
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Ex db k IIB T5
II 2GD
Ex tb IIIC T100°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Ex db k IIB T4
II 2GD Ex tb IIIC T135°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Zenit Italia s.r.l.
via dell’Industria, 11
I-41018 S.Cesario s.P. (MO)
zenit.com
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User and maintenance manual – Translation of original instructions
Read this manual carefully and keep it in a safe, easily accessible and clean place for possible future reference.
MANUFACTURER INFORMATION
ZENIT Italia s.r.l. - via dell’Industria, 11 - 41018 S.Cesario sul Panaro (MO) - Italia
PRODUCT IDENTIFICATION
Withthismanual,astickylabelcontainingtheproductfeaturesfoundonthemetallicplateaffixedtotheelectricpumphasbeenprovided.
Werecommendthatyouputthislabelinthespecificplaceprovidedwithinthemanualandthenrefertothedatacontainedonthelabelforany
requirements or information.
Type
Version
Model Year
Serial number
PoweratMotorShaft(P2)
Phase Number
FrequencyofTensioninPowerSupply
Motor Insulation Class
Tension and Current (Single-phase/three-phaseDelta(Δ)connection)
Tension and Current (three-phrase Y connection)
ElementofPower
Capacitance of capacitor
Number or rotations per minute
Operation (continuous/discontinuous)
MaximumImmersionDepth
Min/MaxHydraulicHead(H)
Min/MaxCapacity(Q)
Model -EX (*)
Maximum Ambient Temperature
Weight
ThesymbolreportedcomplieswithAnnexIIoftheRegulation(EC)N.765/2008oftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof
9July2008.
2460 Registerednumberofthenotiedbodyinvolvedintheproductioncontrolphase
ThespecicmarkingofexplosionprotectiongivenintheAnnexIIoftheDirective2014/34/EU
II Groupoftheequipment.GroupII:electricalequipmentforuseinplaceswithanexplosivegasatmosphereotherthanmines
2GD Categoryoftheequipmentsubjectofcertication,inpresenceofpotentiallyexplosiveatmospheresofGas,Vapors,Mist(G)and
Dust(D).TheequipmentcanbeinstalledinZONE1andinZONE21
Ex db k IIB Thetypeofelectricalprotectionfortheequipmentisaameproofenclosure,suitableforGasGroupIIBandIIA.Thetypeofme-
chanical protection for the equipment is through liquid immersion “k”
T4 TemperatureClassoftheequipment(maximumsurfacetemperature135°C)
T5 TemperatureClassoftheequipment(maximumsurfacetemperature100°C)
Ex tb IIIC ThetypeofelectricalprotectionfortheequipmentisaDusttightenclosure,suitableforDustGroupIIIC.
T135°C Themaximumsurfacetemperatureis135°C
T100°C Themaximumsurfacetemperatureis100°C
IP 68 Degreeofprotection.
EUM1 11 ATEX 0464 X
EUtypeexaminationcerticatenumberissuedbythenotiedbodyinvolvedintheverifyofAnnexIIIofDirective2014/34/EU.
(*) ATEX BRAND MEANING (potentially explosive atmospheres)
F series models N series models
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User and maintenance manual – Translation of original instructions
All of the instructions in the manual only apply to electric submer-
sible pump which are used in areas with a potentially explosive
atmosphere
WARNING: Failure to follow the safety instructions could
cause explosions!
ATEX electric pumps, identifiable by the -EX acronym, are certified
according to the antideflagrant protection mode recorded on the plate
fortheoperationwithinshafts,tanksand,intheversionincludingco-
olingjacket,indryingchamberswhereexplosivegas/dustispresent
orinanyareaclassifiedasZone1or21; it is the duty of the user to
assure that the dust on the surface of the pump does not exceed
a thickness of 50mm.
WARNING: in order to guarantee the stated ATEX conformity, the
liquid level must never be lower the pump body during regular
operation. To the purpose, a level control system is provided
through the use of float switches, level probes or, alternatively,
or guarded operation (human presence).
WARNING:anyinterventionwhichmodifiesthepumpcom-
ponentscancreateaDANGERofEXPLOSION.
ThepumpsMUSTbeusedONLYinareascompatiblewith
the characteristics recorded on the label.
WARNING: during handling, installation or disinstallation
operationsthepumpmustbedisconnectedfromthepower
supplypanel.
1. TECHNICAL CHARATERISTICS
• TensionofPowerSupply:Single-phaseorthree-phasepowersup-
plyinaccordancewiththemetalplaque;
Maximumvoltagevariationallowedforratedvalue:
• ±10%forelectropumpswithpowercablelengthupto30m;
• ±5%forelectropumpswithpowercablelengthgreaterthan30m
but not exceeding 200m.
WARNING: the -EX pump is not intended for use with a fre-
quency changer
• ImmersionDepth:Max.30metresunderliquidlevel;
• Surroundingtemperature:-2-20°C≤Ta≤+40°C;
• Maximum permissible number of start-ups per minute: see the tech-
nical specifications
• ProtectionCategoryIP68;
• Service Factor:
- Forelectricpumpswithoutacoolingjacket:S1iffullyimmersed,
S3withpercentageindicatedonthemetallicplaqueandstickylabel,
forapartiallyimmersedpump;
- Forelectricpumps withacooling jacket:S1for useina drying
chamberorforapartiallyimmersedpump.
• Usage:drainage,evacuationand/orremovalofwastefromsewers
andseptictanksinareaswiththePRESENCEOFGASANDEX-
PLOSIVEDUST(-EX);removalofliquidscontainingsolidandfila-
mentousparticles;drainagewater,purificationwaterandwashing
waterfromcivilandindustrialprocessesinatmospherescontaining
groupIIAand/orBgas(usuallyhydrocarbongas)and/oratmosphe-
res containing a mix of combustible dusts.
2. HANDLING AND SHIPPING
NEVER use the power cable or the float switch cable
to lift or move the pump. Always use the appropriate
handle or lifting hook.
Formodelsweighing25kgorlessliftingandmovingmaybeperformed
manuallyusingthehandlefittedontheupperpartofthepump.
Formodelsweighingmorethan25kgandinallcaseswhereitisnot
possible to maintain a correct and natural posture, lifting and moving
must be carried out using a rope or chain attached to lifting hook or
handle fitted on the upper part of the pump, and an appropriate me-
chanical device.
Check that there is no visible damage to the packaging and its contents
Ifthereisanysignofsignificantdamage,contactZenitimmediately.
Check that the characteristics recorded on the metal plaque corre-
spond to the product purchased.
Within a hazardous area, handle any moving with caution, avoi-
ding bumps or friction of the pump with other metallic objects as
this could cause sparks, therefore increasing the risk of explo-
sions.
3. STORAGE
Duringstorage,theelectricpumpmustbekeptinasuitableplace,out
ofthereachofchildrenorthosewithdiminishedresponsibility,suitably
secured against falling and protected from damp, dust, vibrations and
extremetemperatures(below-5°Candabove+40°C).
WARNING:Turntheimpellerbyhand occasionally (at least every
month) through the outlet or intake, to prevent the mechanical seals
from sticking together.
Following storage, inspect the electric pump to make sure there is
no damage, check the oil level in the mechanical seals chamber and
makesuretheimpellerspinsfreely
If the electric pump needs to be stored for more than six months, prior
to commissioning it, change the oil in the mechanical seals chamber
andtakeittoanauthoriseddisposalcentre.Donotdisposeoftheoil
ashouseholdwaste.
4. INSTALLATION
Before proceeding with the installation, carefully read the following
precautions:
• Whileinstalling/uninstalling,theelectricpumpmustbemovedusing
a rope or chain anchored to the handle.
• Withinahazardousarea,performinstallationwithcaution,avoiding
bumps or friction of the pump with other metallic objects as this
could cause sparks, therefore increasing the risk of explosions.
• Theshaftinwhichthepumpisinstalledmustbeofsuchdimensions
thatthefloatswitch,ifpresent,maymovefreely.
• In the presence of level control devices in the processed liquid,
makesurethatthemaximumnumberofstart-upsallowedperhour
is respected.
• WARNING: the shock from built up electrostatic charges on isolated
components could cause an explosion. -EX pumps do not have iso-
latedcomponentsthatareelectrostaticallychargeableandtheyare
allequippedwithscrewforconnectiontotheequipotentialground
network.Anyadditionalcomponentsinstalledinthehazardousarea
must be connected to the earthing network according to the EN
1127-1 rule, part 6.4.7.
• WARNING: checkthesuitabilityforuseinpotentiallyexplosiveat-
mospheres of each additional component installed in the hazardous
area.
• Wheninstalling withcouplingdevices, payutmostattention when
liftingorloweringthepumpintheshaftastherubbingtogetherof
metallic parts can cause sparks.
• Toavoidcavitationproblemscausedbyairaspiration,makesure
that the fluid entrance in the tank is not near the pump or pointed
towardsitandthatthedifferencebetweentheentrancelevelofthe
fluidsandtheminimumfluidallowedinsidethetankisnotexceeded.
• Theminimumleveloffluidwithinthetankmustneverfallbelowthe
top cover of the pump in order to ensure adequate cooling of the
motor.
• Incaseofinstallationofmodelswithcoolingjacketorforwhichitis
allowedtoberundry,theminimumleveloffluidcanfallbelowthe
topcoverofthepumpbutmustalwaysbeabovethepumpbodyin
ordertoavoidtheformationofvorticeswithaconsequententryof
air.
• Check that minimum level of fluid is correct also in relation to the
workingpointinordertoobtainasmoothoperationofthepump.
• Make sure that the pump does not operate outside its characteristic
curve.
4.1 Free-standing installation (fig. 1 page 126) and
fixed installation (fig. 2 page 126)
Place into the bottom on the tank.
If the model does not have integrated support feet, the specific base
mustbeusedtoguaranteeperfectstabilityforthepumpandthecor-
rect height of the aspiration tube.
4.1.1 Free-standing installation (fig. 1 page 126): Useahoseunion
toconnectthepump’sdeliverypipetoaflexiblehosepipewhichhas
aninternaldiameternotlessthanthatofthedeliverypipe.Ahosewith
spiralreinforcement orasemi-rigid typeisrecommendedtoensure
thatthefreepassageremainsconstanteveninbendsorpointswhere
it changes direction
4.1.2 Fixed installation (fig. 2 page 126): Connect the pump to
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better together
User and maintenance manual – Translation of original instructions
rigid or metallic tubing. It is also possible to connect the pump to a
polyethylenepipeusinganappropriatefitting.
Itisadvisabletoinstallagatevalveandaflowballcheckvalvetoallow
freepassage.Thisshouldbedoneusingaconnectionpipewithlength
L>5Di(Di=internaldiameterofconnectionpipe) (fig. 3 page 126).
4.2 Installation with a coupling device
Thistypeofinstallationallowseasyremovalofthepumpfromthetank
andquickrepositioningwithoutrequiringinterferanceonthesystem.
4.2.1 Installation with external coupling device (fig. 4 page 126)
Modelswithaverticaldeliverycanbeinstalledwithanexternalcou-
pling device composed of a fixed part and a mobile part.
ThefixedpartisconnectedtothetubingofthesystemusingaDN50
flange or a 2” GAS thread.
Themobilepartisattachedtothepump’sdeliverypipeusinganappro-
priatelysizedpieceofpipe.
Thisdeviceallowstheeasyseparationofthepumpfromthesystem
and, without any intervention in the bottom of the tank, it can be
mountedevenwithoutbeingemptied.
4.2.2 Installation with a bottom coupling device (fig. 5A - 5B page 126)
Thistypeofinstallation,whichisdesignedforpumpswithhorizontal
outlets,allowsthepumptoberemovedfromthetankandrepositioned
inaquickwaywithoutaffectingthesystem.
Formodelswithaverticaloutletwith1½”-2”GASthread,itisnecessa-
rytouseaspecialadaptorkit.
Proceedinthefollowingmanner:
• Attachtheslidingflangetothedeliverypipeonthepumpusingthe
screwsprovidedwiththecouplingdevice;
• Steadilyattachthecouplingdevicetothebottomofthetank;
• Itisrecommendedtoinstallagatevalveandaflowballcheckvalve
toallowfreepassage.Thisshouldbedoneusingaconnectionpipe
withlengthL>5Di(Di=internaldiametreofconnectionpipe)(fig.
6 page 127).
• Affixthecouplingdevicesecurelytobottomofthetank;
• Join the guide tubes to the coupling device and secure them at the
topwiththespacerbracket(suppliedbythemanufacturer)whichwill
ensuretheircorrectparallelalignmentandguaranteethenecessary
rigidityofthesystem;
• Thepumpcanthenbeloweredusingaropeorchainattachedtothe
handle on the upper part of the motor cover. The guide tubes should
beusedtoaidthecouplingoftheflangewiththeoutlettubeofthe
pump until it is affixed to the coupling device.
4.3 Dry or semi-immersed installation (fig. 7 page 127)
Dryorsemi-immersedinstallationis permitted, for pumps withouta
coolingjacket,onlywithintermittentperiodicduty(S3mode)according
to the percentage indicated on the metal plaque.
Pumpswitha suctionflangecan be coupledtothe systemusinga
curved base plate.
4.3.1 Dry installation with a cooling jacket (fig. 8 page 127)
(only models DGN-DRN-MAN-GRN-APN)
Acoolingjacketallowscontinuousduty(S1)ofthesubmergibleelec-
tricpumpevenwithpartialimmersionorinstalledinadryingchamber.
Thistypeofapplicationcanusethefluidinthetankasacoolingliquid
ifitiscleanenoughandfreefromsolidbodies,orelsewaterfroman
external circuit.
Inbothinstances,thepumpcomessuppliedwithapredisposedsuc-
tion flange for attachment to a curved base plate.
4.3.1.1 Closed jacket cooling system (CC) (fig. 8A page 127)
Owingtotheparticularshapeoftherearpartoftheimpeller,theliquid
inwhichthepumpisimmersedispumpedintothegapbetweenthe
bodyandthejacket,assuringthecoolingofthemotor.Oncethegap
isfilled,theliquidissuckedintothepumpbodythroughapipeandis
then expelled.
WARNING: This system can only be used with clean liquids free
from solid or filamentous particles.
4.3.1.2 Open jacket system cooling (CCE) (fig. 8B page 127)
Thecoolingliquidwhichispumpedintothegapbetweenthebodyand
thejacketcomesfromanexternalpressureunit.
Withthepump,twoattachmentsper“Rilsan”pipeareprovided.Con-
nectthewaterinletpipetowherethe“ENTRATA-IN”(fig. 9 page
127)signisattached.Connectthedrainpipetowherethe“USCITA
-OUT”(fig. 9 page 127) sign is attached.
Thetemperatureofthecoolingliquidmustnotexceed40°Cgoinginto
thejacket.
The capacity of the system must be 2-3 l/min and the maximum
pressure must not exceed 0.2 bar.
The cooling circuit must be activated at least 10 seconds before the
pumpisturnedonandnotdeactivatedbeforethecompleteshutdown
of the pump.
5. SUCTION PIPE
Thesuctionpipeofthepumpcanhaveagrillwhichpreventsforeign
bodies larger than the size of the free passage of the pump from en-
tering.
Itisnotrecommendedtoremovethesuctiongrillexceptincaseswhe-
reitisexpresslypermitted.
Periodicallycheckthatthesuctionpipeorthegrillremainfree,withthe
aim of preventing the clogging or blockage of the impeller.
GRmodelshavearotatingknifewiththreebladesthatcutfinesolids
and filaments and prevents the blockage of the impeller.
Periodicallycheckthattheknifeandtheplateoftheshreddingsystem
are free from residues.
Duringcleaningoperationsandmaintenance,alwaysunplugthepump
from power supply. Work with recommended personal protective
equipmentandpaytheutmostattention.
6. ELECTRIC CONNECTIONS (fig. 14 - 15 page 129-130)
All operations connecting the motor pump to the electricity supply
mustbeperformedbytechniciansqualifiedtooperateinareaswith
apotentiallyexplosiveatmosphereandinfullcompliancewithcurrent
regulations.
WARNING: To protect the power supply cable, avoid
twisting, pulling and/or accidental crushing.
Theendsofthepowersupplycablemustbeconnectedtoan
electricpanelcertifiedforuseinpotentiallyexplosiveatmospheresifit
is installed in a hazardous area or to a normal electric panel suitable
forthe atmospherein whichitisinstallediftheconnectionisfound
tobeinasafearea,alwaysinaccordancewiththeinstallationrules.
In single-phase explosion-proof pumps with a reverse capacitor
and any external capacitor circuit breakers, the capacitors are
included in the supply but they are not connected to the pump
cable as they need to be connected internally to the electric panel
certified for use in potentially explosive atmospheres, if being in-
stalled in a hazardous area.
Beforewiringcheckthat:
• thetensionandfrequencyofthepowerlineareequaltothatindica-
ted on the metal plaque on the pump;
• theabsorbencyindicatedonthemetalplaqueislessthanthemaxi-
mumcurrentsuppliedtothesystem;
• thepowerlineisearthedandhasamagnetothermicdifferentialin
respect to the regulations in force
• theelectriccablesarenotinanywaydamaged.
Alwaysconnectthepumptotheequipotentialearthusingthescrew
onthemotorbody.
The electrical connection phase on models without a plug must be
carriedoutbyfirstconnectingtheyellow-greenearthcableandthen
the other connections.
To protect the pump motor use an adequate overload cutout suited to
theelectricalcharacteristicsshownonthemetalidentificationplaque.
Usinganammeter,checkthattheabsorbencyoftheinstalledpumpis
withinthelimitsindicatedonthemetalpump.
The operation and electrical safety of the ZENIT electric pump are
guaranteedbytheconfigurationprovidedfromthefactory.
WARNING: Anymodifications(e.g.addingapieceofcabletotheori-
ginal) can be considered a deviation of the pump characteristics and
can cause explosions.
6.1 Thermal protection
Allofthe-EXversionsareequippedwithaprotectionsystemagainst
overheating of the engine through means of a bimetal thermal protec-
torwhichdetectsthetemperatureofthepumpwrappingofthestator.
Theendsaremarkedwithastickeruponwhichiswritten“THERMAL
PROTECTION”.
Theelectricpanelmust be predisposed to guaranteetheshutdown
ofthemotorwhenthethermalprotectionintervenesandtoavoidthe
automaticstart-upofthepumpwhichmustonlybestartedmanually
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User and maintenance manual – Translation of original instructions
withtheinterventionofanoperator.
The missing connection of the thermal protection, in addition to rende-
ring the guarantee ineffective, it can also cause danger.
6.2 Leakage Detector
Theelectricpump canbeequippedwith asingle-electrode leakage
detectorasanaccessorytodetectandsignaltheinfiltrationofwater
into the oil chamber of the mechanical seals (the equipment grounding
conductor is used as the return path for the conductive level limit de-
tection).
ThesignalcableismarkedwithalabelwiththeletterS.
WARNING: The connection to the electric control panel must be
carried out by inserting in safe area an Intrinsic Safety barrier
with galvanic isolation.
In the case of detection, take out of service the pump and proceed
with maintenance.
Electricalsafetydataforintrinsicallysafecircuit:
Leakage detector Ui:30V;Ii:120mA;Pi:1,3W
Ci:0,3nF;Li:~0mH
Cable Cc:200pF/m;Lc:1µH/m;Lc/Rc=30µH/Ω
7. DETERMINING THE ROTATION DIRECTION OF THE IMPELLER
(only three phase models)
Before making the definitive connections of three phase motors the
direction of rotation of the motor pump must be determined.
Thereisalabelonthepump,whichcanbeseeninFig. 10 page 127,
whichindicatesthecorrectdirectionofrotationoftheimpeller(green
arrow)andtherelativedirectionofthecounterstroke(redarrow).
WARNING:Allofthefollowingoperationsshouldbecarriedoutina
secureplace,inabsenceofpotentiallyexplosiveatmospheres;ifthis
isnotpossible,youmustcarryoutthetestingwithadevicewhichcon-
trols the sequence phases installed inside the electric panel.
Models up to 1.5 kW
• followtheprecautionsdescribedinthe“SAFETYPRECAUTIONS”
manual;
• laythepumphorizontallyonitssideusingwoodenwedgestolimit
movement.
• provisionallyconnecttheyellow-greenwiretotheearthplugofthe
systemandsuccessivelythepowersupplycablestothecontactor;
• makesuretherearenopeopleorobjectswithinaradiusofatleast
1 meter of the pump;
• turnonthestartswitchforafewmoments;
• watchtheimpellerasitstopsthroughthesuctionpipeorgrilland
checkthatitisturninganticlockwise.
Models over 1.5 kW
• followtheprecautionsdescribedinthe“SAFETYPRECAUTIONS”
manual;
• positionthepumpvertically,restingitonthesupportfeetoronthe
base plate;
• securethepumpwithanadequatelysizedropeorchainattached
totheupperhandletoavoidaccidentaldroppingwhencheckingthe
counterstroke.
• WARNING: thecounterstrokecanbeverystrong.Donotstaynear
the pump sockets during the procedure.
• temporarilyconnecttheyellow-greenwiretotheearthplugofthe
systemandthenconnectthepowersupplycablesofthesystem.
• makesuretherearenopeopleorobjectswithinaradiusofatleast
1 meter of the pump;
• turnonthestartswitchforafewmoments;
• watchtheimpellerasitstopsthroughthesuctionpipeorgrilland
checkthattherotationisanticlockwise,alsocheckthatthecounter-
strokeisfacingthesamedirectionastheredarrowonthelabelof
the pump.
Ifthedirectionofrotationisnotcorrect,invertanytwophaseconnec-
tionsatthesolenoidswitchandtryagain.
Stabilise the corresponding connection in the correct direction of rota-
tionandMARKtheexactconnectionsequenceofthesystemleads.
DEACTIVATEthetemporarypowerconnectionandinstallthemotor
pump in its permanent position.
Proceedwiththefinalelectricconnection,connectingtheyellow-green
wiretothegroundfirst,andthencontinuewiththeotherwires.
8. INSTALLATION OF FLOAT SWITCHES
InthecasewhereinstallationofanATEXpumpprovidealevelcon-
trolsystemthroughfloatswitches,thereneedstobeatleast2(start-
upandshutdown)and,ifinstalledinahazardousarea,theymustbe
certified for potentially explosive atmospheres. In this instance, the
connection to the electric control panel must be carried out using an
IntrinsicSafetyinterfacesuchasaZenersafetybarrieroragalvanic
isolation barrier.
Thefloat switchesmustbe installedonthe insideofthetankaway
fromanyvorticesorfallingwaterandinsuchawaythatthecablesdo
notbecometwistedandensurethattheyarenotimpedingthemove-
ment of the float.
In the presence of strong turbulence, it is advised to fix the float
switchestoarigidbracketmountedinsidetheshaft.
Float switches should be installed in such a way that the minimum
levelofliquidisNEVERlower:
• thanthetopcoverofthemotorpumpincasesofcontinuousduty
(S1)
• thanthepumpbodyincasesofintermittentperiodicalduty(S3)
Ensurethattheswitchfrom shut down to start-upoccursonlyand
exclusivelyifbothofthefloatsfindthemselvesinthepositionshown
in Fig 11 page 127.
Ensurethattheswitchfrom start-up to shut downoccursonlyand
exclusivelyifbothofthefloatsfindthemselvesinthepositionshown
in Fig 12 page 127.
Theelectricconnectionofthefloatsmustbecarriedoutinsuchaway
thatensurestheshutdownofthepumpincasesofamalfunctioning
float.
Tofinish,itisadvisabletocarryoutsystemtestingtoensureitsperfect
operation.
9. MAINTENANCE
To ensure a correct and long-lasting operation of the pump it is neces-
sarytoperformregularinspections,periodicmaintenanceandrepla-
cement of used parts.
Notfollowingthisconductmayinferthelossoftheguarantee,therefo-
recompromisingthesecurityofthemachineandcreatingahazardous
situation.
Beforeinspectionandmaintenanceoperations,carefullyreadandap-
plythesafetyprecautionsindicatedintherelativemanual.
WARNING: any interventions of the pump in -EX versions
must be carried out by an authorised Service Centre or by
authorised technicians using only original spare parts.
Failure to comply with this conduct infers the loss of the ATEX
certification of the machine and invalidates the guarantee.
Beforeperforminganycleaningand/ormaintenanceprocedures,en-
surethattheelectricitysupplyhasbeendisconnected.
Todisconnectthepluglesspumpfromthepowersupplynetwork,di-
sconnectthephasewiresfirstandthentheyellow-greenearthwire.
9.1 Checking parts subject to wear
Duringprogrammedmaintenanceoratanytimeinwhichtheperfor-
mance of the motor pump is reduced or if vibrations and noise increa-
se,itisnecessarytoperformaninspectionandreplacethehydraulic
partssubjecttowear.
Avoidusingthepumpinabnormalconditionssothatanysuddenbre-
akage of rotating parts does not create a hazardous situation or cause
damage to the motor.
Ifthehydraulicpartbecomesblocked,itshouldbecleanedthoroughly.
9.2 Spare Parts
Requestsand/orordersof spare parts used onlyinexplosion-proof
ATEXcertifiedpumpswillbedeclinedbyZenitItaliaS.r.l.asanyrevi-
sionand/orrepairsofthesemodelscanonlybecarriedoutbyZenit
ItaliaS.r.l.orbyanauthorisedServiceCentre.
9.3 Checking and changing the oil in the mechanical seal cham-
ber (fig. 13 A/B/C/D/E/F page 128)
Theoilshouldbechangedevery5000-7000workinghours,oratleast
onceayear.
Theoperationshouldbecarriedoutasfollows:
• Followtheprecautionsdescribedinthe“SAFETYPRECAUTIONS”
manual;
• Positionthemotorpumphorizontally;
• Unscrewtheoilchamberlid
• Allowtheoiltodrainintoasuitablecontainer,oruseanoilaspiration
device; do not dispose of the oil into the environment, deliver it to a
wasteseparationcentre;
EN
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better together
User and maintenance manual – Translation of original instructions
• Checkthattheoilisfreeofwater,thisindicatesthatthemechanical
sealisstillingoodconditionandthechambercanberefilledwith
fresh oil;
• Ifaverysmallquantityofwaterisdetectedinthebottomoftheshaft,
thiswill beduetocondensationand isconsidered normal,rather
thanasignofanyfaultwiththemechanicalseal;
• Ifthereisasubstantialquantityofwaterintheoilchamber,theme-
chanicalsealneedstobeinspectedandperhapsreplacedbyanew
one;
• Anyreplacementofthemechanicalsealmustbecarriedoutbyan
authorised Service Centre;
• Fillthechambercompletelywithbiodegradableoil,CASTROLPRO-
DUCTL320orsimilar.Ifnoneoftheseoilsareavailable,contact
Zenit.
Thequantityofoilrequiredisreportedinthetable.
Model min
ml
max
ml
DGF-DRF-MAF-SMF-GRF-APF 195 210
DGN250-300/2/G65V-65-80 395 430
DGN400-550/2/65-80 600 650
DGN200/4/65-80-100 600 650
DGN300-400/4/65-80-100 905 980
DGN150/6/65-80-100 600 650
DGN250/6/100-150 905 980
DRN250-300/2/65-80 395 430
DRN400-550/2/65-80-100 600 650
DRN200/4/80-100 600 650
DRN300-400/4/80-100 905 980
DRN150/6/80-100 600 650
DRN250/6/100-150 905 980
MAN250-300/2/G65V-65-80 395 430
MAN 400-550/2/65-80-100 600 650
MAN 200/4/80-100 600 650
MAN300-400/4/80-100 905 980
MAN 150/6/80-100 600 650
MAN 250/6/100-150 905 980
GRN 250-300/2/G40H 395 430
GRN 400-550/2/G50H 905 980
GRN300-400/4/80-100 905 980
APN250-300/2/G40H 395 430
APN 400-550/2/G40H 905 980
• Once finished, tighten the cap and re-install the pump.
9.4 Checking the bearings
The estimated length of safe operation of the bearings is 20,000 hours
ofduty,afterwhichtheyneedtobereplaced.
Checkthestateofthebearingsevery7,000hoursandeveryworking
year.
Itthecasewhereexcessivenoise,contactthesaidmanufactureroran
authorised Service Centre in order to obtain a replacement.
9.5 Mechanical Seals
The estimated length of safe operation of the mechanical seals is
20,000hoursofdutyinnormalconditionsand7,000hoursofdutyin
abnormaloperating conditions(dry orinpresenceofsoiledliquids),
afterwhichtheyneedtobereplaced.
9.6 Maintenance of the cooling system
• Installationwithacoolingjacketrequiresperiodicmaintenanceinor-
dertokeepthegapbetweenthebodyandthejacketcleanandfree
fromencrusting.Thefrequencyofmaintenanceinterventionvaries
depending on the liquid used for cooling.
• Tocleaninsidethejacket,proceedasfollows:
• undothescrewsfromthetightenedsealingringofthejacketand
remove;
• unthreadthejacketfromthesideofthepumpmotor,makingsure
not to damage the cables or electrical connections;
• thoroughlycleantheinletanddrainpipesforcoolingliquid,theO.R.
base,theexternalsurfaceofthebodyandtheinsideofthecooling
jacket,takingcaretoremoveanycrusting;
• throughoutthisoperation,thecablesremaininsidethejacket,pay
utmost attention not to damage them;
• replace the lubricated O.R. and mount them back into their place;
• positionthejacketintoitsplaceandfastenitwiththesealingring;
• tightenthefasteningscrewsina“cross”order
10. TROUBLESHOOTING GUIDE
PROBLEM CAUSE REMEDY
Thepumpdoesn’twork Electrical protections tripping Check the calibration of the protections.
Carryoutaninsulationtest:iftheresultisnegative,contactanautho-
rised service centre for repair.
Impeller blocked: contact an authorized service centre.
In case of repeated protection tripping, contact an authorised service
centre.
Humiditysensortripping Contactanauthorisedservicecentretoverifytheintegrityofmechani-
cal seals and O-ring.
Faultylevelcontrol Checkthecorrectoperationofthefloatandifitcanmovefreelyoris
held in the OFF position.
Thermal protector tripping Allowthepumptocooldownandresetthethermalprotectorfromthe
electrical panel.
The thermal protection trips after
a short operating time
The pump is immersed in a liquid
whichistoohot
Checkthetemperatureoftheliquidandallowtocoolifnecessary.
Waituntilthepumphascooled.
Impeller blocked: Contact an authorised service centre.
Thepumpworksbutthecapacity
is reduced or nil
Foreign bodies inside the pump Contact an authorised service centre.
Foreign bodies in the discharge
pipe or valve
Cleanthehydrauliccomponents.
Wrongdirectionofrotation Inverttheelectricalconnectionsoftwoofthethreephases.
Gatevalvepartiallyclosed Fullyopenthegatevalve.
Vibration or excessive noise Bearingdamagedorworn Contact an authorised service centre.
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Ex db k IIB T5
II 2GD
Ex tb IIIC T100°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Ex db k IIB T4
II 2GD Ex tb IIIC T135°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Zenit Italia s.r.l.
via dell’Industria, 11
I-41018 S.Cesario s.P. (MO)
zenit.com
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Manuel d’utilisation et de maintenance - Traduction des instructions d’origine
Lire attentivement ce manuel et le conserver avec soin dans un lieu facilement accessible et propre pour toute consultation éventuelle.
IDENTIFICATION DU FABRICANT
ZENIT Italia s.r.l. - via dell’Industria, 11 41018 S.Cesario sul Panaro (MO) - Italie
IDENTIFICATION DU PRODUIT
Ce manuel est accompagné d’une étiquette autocollante qui reproduit la plaque métallique appliquée sur l’électropompe et qui contient les
données caractéristiques du produit. Il est recommandé d’appliquer cette étiquette dans l’espace prévu à cet effet dans ce manuel et de se référer
aux données indiquées pour toute information ou demande.
Type
Version
Année de production
Nombre de série
Puissance de sortie du moteur (P2)
Nombre de phases
Fréquence de la tension d’alimentation
Classe d’isolation du moteur
Tension et courant (monophasé/triphasé raccordement en triangle)
Tension et courant (triphasé raccordement en étoile)
Facteur de puissance
Capacité du condensateur
Nombre de tours/minute
Service (continu/discontinu)
Profondeur maximale d’immersion
Hauteur d’élévation minimale et maximale (H)
Débitminimumetmaximum(Q)
Marquage - EX (*)
Température ambiante maximale
Poids
Marquagedeconformitéàl’annexeIIduRèglement(CE)n°765/2008duParlementeuropéenetduConseildu9juillet2008.
2460 Numérod’identicationdel’organismenotiéquiintervientdanslaphasedecontrôledelaproduction.
Symbolespéciquedeprotectioncontrelesexplosionsselonl’annexeIIdelaDirective2014/34/UE.
II Groupe de l’appareil. Groupe II : appareil électrique destiné à des lieux soumis aux atmosphères explosives dues à des gaz,
autres que les mines.
2GD Catégoriedel’appareilobjetdelacerticationpouratmosphèresexplosiblesduesàdesgaz,vapeurs,brouillards(G)etpous-
sières(D).L’appareilpeutêtreinstalléenzone1etenzone21.
Ex db k IIB
Lemodedeprotectionélectriqueutilisépourl’appareilestuneenvelopeantidéagrante-appropriépourlesgazdesgroupesIIBet
IIA.
Le mode de protection mécanique utilisé pour l’appareil est une immersion « k »
T4 Classedetempératuredel’appareil(températuremaximaledesurface135°C).
T5 Classedetempératuredel’appareil(températuremaximaledesurface100°C).
Ex tb IIIC Le mode de protection
électrique
utilisé pour l’appareil est une enveloppe - approprié pour les poussières du groupe IIIC.
T135°C Températuremaximaledesurface135°C.
T100°C Températuremaximaledesurface100°C.
IP 68 Degrédeprotection.
EUM1 11 ATEX 0464 X
Numérodel’attestationd’examenUEdetypedélivréeparl’organismenotiéchargéducontrôleviséàl’annexeIIIdelaDirective2014/34/UE.
Modèles Série F Modèles Série N
(*) SIGNIFICATION DU MARQUAGE ATEX (atmosphere potentiellement explosive)
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Manuel d’utilisation et de maintenance - Traduction des instructions d’origine
Toutes les instructions de ce manuel s’appliquent uniquement aux
électropompes submersibles qui sont utilisées dans des zones ayant
une atmosphère potentiellement explosive.
ATTENTION : La non observation des instructions de sécu-
rité peut donner lieu à des explosions !
Les électropompes ATEX, identifiées par le sigle -EX, sont certifiées se-
lon la modalité de protection antidéflagrante figurant sur la plaque pour le
fonctionnement dans les puits, les bassins et, dans la version munie d’une
chemise de refroidissement, dans des chambres à sec en présence de
GAZETDE POUSSIERESEXPLOSIFSou, quoiqu’ilen soit dansdes
milieux classés parmi les zones 1 ou 21 ; l’utilisateur a le devoir d’assu-
rer que l’épaisseur de la poussière à la surface de l’électropompe ne
dépasse pas 50 mm.
ATTENTION : pour garantir la conformité Atex déclarée, durant le fon-
ctionnement régulier, le niveau de liquide ne doit jamais descendre
sous le corps de la pompe. Pour cela, prévoir un système de contrôle
du niveau utilisant des flotteurs, des sondes de niveau ou, en alterna-
tive, sous surveillance (présence d’homme).
ATTENTION : toute intervention modifiant les composants de
l’électropompe peut générer une situation de DANGER d’EX-
PLOSION.
LesélectropompesDOIVENTEXCLUSIVEMENTêtreutiliséesdansdes
milieux compatibles avec les caractéristiques indiquées sur la plaque.
ATTENTION : Au cours des opérations de manutention, d’instal-
lationoudedésinstallation,l’électropompedoitêtredébranchée
du tableau d’alimentation.
1. CARACTERISTIQUES D’UTILISATION
• Tension d’alimentation : Alimentation MONOPHASEE ou TRIPHASEE
selon les indications figurant sur la plaque ;
Variation Max. admise pour la valeur de la tension nominale :
• ±10%pour lesélectropompes aveccâble d’alimentationjusqu’à30
m de long ;
• ±5% pour les électropompes avec câble d’alimentation supérieur à
30mdelong,pourunmaximumde200m.
ATTENTION : l’électropompe -EX n’est pas destinée à fonctionner
avec un convertisseur de fréquence.
• Profondeurd’immersion:max.30mètres;
• Températureambiante:0°C≤Ta≤+40°C;
• Nombre de démarrages horaire admis : voir la fiche technique spécifique
disponiblesurlesitewww.zenit.comàlasection“Produits”
• Indice de protection : IP 68 ;
• Facteur de service :
- Pour des électropompes sans chemise de refroidissement : Si S1 est
complètementimmergée,S3avecunpourcentageindiquésurlaplaque
métallique et l’étiquette adhésive, pour l’électropompe partiellement im-
mergée ;
- Pour des électropompes avec chemise de refroidissement : S1 pour le
fonctionnement en chambre à sec ou lorsque l’électropompe est partiel-
lement immergée.
• pH : 6 ÷ 14
• Utilisation:drainage,évacuationet/oupompagedeseauxuséesetdes
fosses septiques dans des milieux CONTENANT DES GAZ ET DES
POUSSIERES EXPLOSIVES (-EX) ; pompage de liquides contenant
des particules solides et filamenteuses, des eaux de drainage, d’épu-
ration et de lavage des processus civils et industriels dans des atmo-
sphèrescontenantdesgazdugroupeIIAet/ouIIB(typiquementdes
gazd’hydrocarbures)et/oudesatmosphèrescontenantdesmélanges
de poussières combustibles.
2. MANUTENTION ET TRANSPORT
NE JAMAIS utiliser le câble électrique d’alimentation ou celui
du flotteur pour pomper et déplacer l’électropompe. Se ser-
vir de la poignée ou de l’œillet de levage prévu.
Pour les modèles d’un poids inférieur ou égal à 25 kg le pompage et la
manutentionpeuventêtreeffectuésmanuellementaumoyendelapoignée
située dans la partie supérieure de l’électropompe.
Pour les modèles d’un poids supérieur à 25 kg, dans tous les cas où il serait
impossible de maintenir une posture correcte et naturelle, le pompage et
lamanutentiondoiventêtreréalisésaumoyend’uncâbleoud’unechaîne
fixée à l’œillet ou à la poignée située dans la partie supérieure de l’électro-
pompe,enutilisantunsystèmemécaniqueadéquat.
Vérifier visuellement que l’emballage et son contenu n’ont pas subi de
dégâts sérieux ; le cas échéant, contacter immédiatement Zenit.
Vérifier que les caractéristiques indiquées sur la plaque correspondent à
celles du produit acheté.
A l’intérieur de la zone à risque, effectuer les opérations de manu-
tention avec prudence, en évitant les frottements et les chocs de
l’électropompe avec d’autres parties métalliques car on risquerait de
générer des étincelles représentant un danger d’explosion.
3. STOCKAGE
Pendantlapériodedestockage,l’électropompedoitêtreremiséedansun
endroit approprié, hors de portée des enfants ou de personnes irresponsa-
bles, assurée comme il se doit contre des chutes accidentelles et protégée
del’humidité,delapoussière,desvibrationsetdestempératuresextrêmes
(inférieureà-5°Cetsupérieureà+40°C).
ATTENTION : Faire tourner la turbine occasionnellement (au moins une
fois par mois) pour éviter que les joints mécaniques d’étanchéité ne se
collent entre eux.
Aprèslestockage,ilfautcontrôlerl’électropompepours’assurerdel’absen-
ce d’éventuels dommages, vérifier le niveau de l’huile dans le carter des
jointsmécaniquesd’étanchéitéets’assurerquelaturbinetournelibrement.
En cas de stockage de plus de 6 mois, avant de remettre l’électropompe en
service,ilfautvidangerl’huileducarterdesjointsmécaniquesd’étanchéité
et remettre cette dernière à un centre agréé dans l’élimination des huiles
usagées.Nepasjeterl’huiledanslanature.
4. INSTALLATION
Avant de procéder à l’installation, observer scrupuleusement les prescrip-
tions suivantes :
Au cours des opérations d’installation et de désinstallation, l’électropompe
doitêtremanutentionnéeaumoyend’uncâbleoud’unechaînefixéeàla
poignée.
A l’intérieur de la zone à risque, effectuer les opérations d’installation, en
évitant les frottements et les chocs de l’électropompe avec d’autres par-
ties métalliques car on risquerait de générer des étincelles représentant un
danger d’explosion.
Les dimensions du puisard dans lequel est installée l’électropompe doivent
permettre au flotteur, s’il est présent, de se déplacer librement.
Enprésencededispositifsdecontrôleduniveauduliquidetraité,s’assurer
que le nombre maximum de démarrage horaires admis a été respecté.
ATTENTION : la décharge des charges électrostatiques accumulées sur
les composants isolés peut provoquer une explosion. Les électropompes
-EX ne présentent pas de composants isolés en mesure d’accumuler l’élec-
tricité électrostatique et elles sont toutes équipées d’une vis pour le rac-
cordement au réseau équipotentiel de terre. Les composants complémen-
taireséventuelsinstallésdanslazoneàrisquedoiventêtreraccordésau
réseau de terre conformément à la norme EN 1127-1, par. 6.4.7.
ATTENTION : vérifier que chaque composant supplémentaire installé dans
la zone à risque est indiqué pour fonctionner en atmosphère potentielle-
ment explosive
En cas d’installation avec des dispositifs d’accouplement, faire particulière-
ment attention durant le levage ou la descente de l’électropompe dans le
puits car le coulissement réciproque des parties métalliques peut provo-
quer des étincelles.
Pour éviter les problèmes de cavitation dus à l’aspiration de l’air, s’assurer
que l’entrée des liquides dans le bassin ne se produise pas à proximité de
l’électropompe ou qu’elle ne soit pas dirigée vers cette dernière et que la
différence entre le niveau d’entrée des liquides et le niveau minimum admis
à l’intérieur du bassin ne soit pas excessif.
Le niveau minimum de liquide à l’intérieur du bassin ne doit jamais de-
scendre sous le couvercle supérieur de l’électropompe afin de garantir un
refroidissement adéquat du moteur.
En cas d’installation de modèles munis d’une chemise de refroidissement
ou en mesure de fonctionner à sec, le niveau minimum de liquide peut de-
scendresouslecouverclesupérieurdel’électropompemaisildoittoujours
se maintenir au-dessus du corps de la pompe dans le but d’éviter la forma-
tiondetourbillonsentraînantunepénétrationd’air.
Vérifier que le niveau minimum de liquide est correct, également par rap-
port au point de fonctionnement, dans le but d’obtenir un fonctionnement
régulier de l’électropompe.
S’assurerquel’électropompenefonctionnejamaishorsdesacourbeca-
ractéristique.
4.1 Installation libre (fig. 1 page 126) et fixe (fig. 2 page 126)
Poser l’électropompe au fond du bassin.
Si le modèle n’est pas équipé de pieds de support, utiliser le bâti qui garan-
tit la stabilité parfaite de l’électropompe et la hauteur correcte de la bouche
d’aspiration.
4.1.1 Installation libre (fig. 1 page 126) : Raccorder, par l’intermédiaire
d’unraccord,labouchederefoulementdel’électropompeàtuyauflexible
dont le diamètre interne n’est pas inférieur à celui de la bouche de refoule-
ment.Utiliserdepréférenceuntuyaumunid’unrenfortàspiraleoudetype
semi-rigide pour garantir que le passage libre reste constant également au
niveau de courbes ou de changements de direction.
FR
15
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Manuel d’utilisation et de maintenance - Traduction des instructions d’origine
4.1.2 Installation fixe (fig. 2 page 126) : Raccorder l’électropompe à une
conduite métallique ou rigide. On peut également la raccorder à des con-
duitesenpolyéthylèneparl’intermédiaired’unraccord.
Ilestrecommandéd’installerunrobinetd’arrêtetunclapetdenonretourà
billeàpassagelibreintégralenutilisantuntuyauderaccordd’unelongueur
L>5Di(Di=diamètreinternedutuyauderaccord) (fig. 3page 126).
4.2 Installation avec un dispositif d’accouplement
Cetyped’installationpermetd’extraireaisément‘électropompedubassin
et de la repositionner rapidement sans intervenir sur l’installation.
4.2.1 Installation avec un dispositif d’accouplement externe
(fig. 4 page 126)
Lesmodèlesàrefoulementverticalpeuventêtreinstallésavecundispositif
d’accouplement externe constitué par une partie fixe et une partie mobile.
Lapartiefixeestraccordéeàlaconduitedel’installationaumoyend’une
brideunifiéeDN50oudufilet2poucesGAZ.
La partie mobile est accouplée à la bouche de refoulement de l’électropom-
pe par l’intermédiaire d’un tronc de tube d’une longueur opportune.
Ce dispositif permet de séparer aisément l’électropompe de l’installation et,
étant donné qu’il n’est pas nécessaire d’intervenir sur le fond de la cuve, on
peut également le monter sans procéder au vidage.
4.2.2 Installation avec dispositif d’accouplement pour le fond
(fig. 5A - 5B page 126)
Cetyped’installation,admisepourdesélectropompesavecunebouchede
refoulement horizontale, permet d’extraire du bassin l’électropompe et de
la repositionner rapidement sans intervenir sur l’installation.
Pour les modèles à refoulement vertical fileté GAZ 1½ pouce-2 pouces, il
est nécessaire d’utiliser un kit adaptateur spécial.
Procéder comme suit :
• Fixer la bride de coulissement à la bouche de refoulement de l’électro-
pompeaumoyendesvisfourniesavecledispositifd’accouplement;
• Raccorder la conduite de refoulement de l’installation au dispositif d’ac-
couplement.Ilestrecommandéd’installerunrobinetd’arrêtetunclapet
denonretouràbilleàpassagelibreintégralenutilisantuntuyauderac-
cordd’unelongueurL>5Di(Di=diamètreinternedutuyauderaccord)
(fig. 6 page 127).
• Fixer solidement le dispositif d’accouplement au fond du bassin.
• Embrayersurledispositifd’accouplementlestuyauxdeguidageeten
fixerl’extrémitésupérieureaumurdubassinaumoyendelapatteentre-
toise fournie pour assurer leur parallélisme et garantir la rigidité néces-
sairedusystème;
• Fairedescendrel’électropompeaumoyend’uncâbleoud’unechaîne
accrochée à la poignée dans la partie supérieure du couvercle du moteur
en faisant coulisser la bride accouplée à la bouche de refoulement de
l’électropompelelongdestuyauxdeguidagejusqu’àlajonctionavecle
dispositif d’accouplement.
4.3 Installation à sec ou à demi-immergée (fig. 7 page 127)
L’installation à sec ou à demi-immergée des électropompes sans chemise
de refroidissement n’est admise qu’en modalité de fonctionnement périodi-
queintermittent(modalitéS3)selonlepourcentageindiquésurlaplaque.
Pour l’installation en chambre à sec, l’électropompe est fournie avec la
bride d’aspiration disposée pour la fixation à un bâti courbe.
4.3.1 Installation à sec ou à demi-immergée avec chemise de refroidis-
sement (fig. 8 page 127) (uniquement DGN-DRN-MAN-GRN-APN)
La chemise de refroidissement permet le fonctionnement continu (S1) des
électropompessubmersiblesmêmesiellessontpartiellementimmergées
ou installées à sec.
Cetyped’applicationpeututiliserpourlerefroidissement,leliquideprésent
dans le bassin, à condition qu’il soit suffisamment propre et dépourvu de
corps solides, ou de l’eau en provenance d’un circuit externe.
Pour l’installation en chambre à sec, l’électropompe est fournie avec la
bride d’aspiration disposée pour la fixation à un bâti courbe.
4.3.1.1 Système de refroidissement à chemise fermée (CC)
(fig. 8A page 127)
Grâce à la forme particulière de la partie postérieure de la roue, le liquide
dans lequel est immergé l’électropompe est acheminé vers l’espace entre
lecorpsetlachemise,assurantlerefroidissementdumoteur.Unefoisque
cet espace est plein, le liquide est aspiré dans le corps de la pompe par
l’intermédiaired’unecanuleavantd’êtreexpulsé.
ATTENTION : Ce système peut exclusivement être utilisé avec des
liquides propres et dépourvus de particules solides ou filamenteuses.
4.3.1.2 Système de refroidissement à chemise ouverte (CCE)
(fig. 8B page 127)
Le liquide de refroidissement qui est acheminé vers l’espace entre le corps
et la chemise provient d’une source externe à pression.
L’électropompeprésentedeuxraccordspouruntuyau“rilsan”.Raccorder
letuyaud’entréedel’eauauraccordidentifiéparl’étiquette“ENTRATA-
IN” (fig. 9 page 127). Raccorder l’évacuation du circuit au raccord identifié
parl’étiquette“USCITA-OUT”(fig. 9 page 127).
Latempératureduliquidederefroidissementnedoitpasdépasser40°Cà
l’entrée de la chemise.
Ledébitdel’installationdoitêtre2-3l/min.etlapressionmaximalenedoit
pasêtresupérieureà0.2bars.
Lecircuitderefroidissementdoitêtreactivéaumoins10secondesavant
lamisesoustensiondel’électropompeetdésactivéexclusivementàl’arrêt
complet de cette dernière.
5. BOUCHE D’ASPIRATION
La bouche d’aspiration de l’électropompe peut présenter une grille qui
empêchel’entréedecorpsétrangersayantdesdimensionssupérieuresau
passage libre de l’électropompe.
Il est recommandé de ne démonter la grille d’aspiration que dans les cas
expressément admis.
S’assurer périodiquement que la bouche d’aspiration et la grille, si celle-ci
est présente, restent libres afin de prévenir l’engorgement ou le blocage
de la roue.
Les modèles GR sont munis d’un couteau tournant à trois lames qui coupe
finementlescorpssolidesetfilamenteuxetempêcheleblocagedelaroue.
Vérifierpériodiquementquelecouteauetledisquedusystèmedebroyage
ne contiennent pas de résidus.
Aucoursdesopérationsdenettoyageetd’entretien,toujoursdébrancher
l’électropompe de l’alimentation, utiliser les dispositifs de protection indivi-
duelle préconisés et faire très attention.
6. BRANCHEMENTS ELECTRIQUES (fig. 14 - 15 page 129-130)
Touteslesopérationsderaccordementauréseauélectriquedoiventêtre
réalisées par du personnel qualifié, dans le respect des règlementations
en vigueur, pour opérer dans des milieux à atmosphère potentiellement
explosive.
ATTENTION : protéger le câble électrique d’alimentation fin
d’éviter les torsions, les secousses et/ou l’écrasement acci-
dentels.
Lescosseslibres ducâbled’alimentation doiventêtrebranchées surun
tableau électrique certifié pour le milieu potentiellement explosif si celui-ci
est installé dans la zone de risque, ou sur un tableau électrique normal
indiqué pour le milieu dans lequel il est installé si la connexion se trouve
dansunezonesûre,maistoujoursdanslerespectdesnormesd’installa-
tion en vigueur.
Sur les électropompes antidéflagrantes monophasées équipées d’un
condensateur de marche et d’un éventuel condensateur disjoncteur
externes, ceux-ci sont inclus dans la fourniture mais ils ne sont pas
raccordés au câble de l’électropompe car ils doivent être raccordés
à l’intérieur du tableau électrique qui, s’il est installé dans la zone à
risque, doit être certifié pour le milieu potentiellement explosif.
Avant le câblage, vérifier que :
• la tension et la fréquence de la ligne d’alimentation sont analogues à
celles indiquées sur la plaque de l’électropompe ;
• l’absorption indiquée sur la plaque est inférieure au courant maximum
quipeutêtredistribuéparl’installation;
• laligned’alimentationestmunied’unemiseàlaterreetd’undisjoncteur
différentiel magnétothermique dans le respect des normes en vigueur ;
• les câbles électriques ne sont pas endommagés.
Toujoursbrancherl’électropompesurleréseauéquipotentieldeterreen
utilisant la vis présente sur le corps du moteur.
Lebranchementélectriquedesmodèlessansfichedoitêtreréaliséenrac-
cordantleconducteurjaune-vertàlaterrepuislesautresconducteurs.
Pour la protection du moteur de l’électropompe, utiliser un coupe-circuit
indiqué pour les caractéristiques électriques figurant sur la plaque d’iden-
tification.
Contrôler avec un ampèremètre que l’absorption des électropompes in-
stallées se situe à l’intérieur des limites indiquées sur la plaque.
Le fonctionnement et la sécurité électrique des électropompes ZENIT sont
garanties pour la configuration fournie par l’usine.
ATTENTION : Toutemodification(ex.:l’ajoutd’unmorceaudecâbleau
câble d’origine) peut déterminer une détérioration des caractéristiques de
l’électropompe et provoquer des explosions.
6.1 Protection thermique
Touslesmodèlesréalisésdanslaversion-EXsontéquipésd’unsystème
de protection contre la surchauffe du moteur par l’intermédiaire d’un dispo-
sitif de protection thermique bimétallique qui détecte la température des
enroulements du stator.
Les cosses sont identifiées par une étiquette indiquant “PROTEZIONE
TERMICA - THERMAL PROTECTION”.
FR
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Letableauélectriquedoitêtredisposépourgarantirl’arrêtdumoteuràl’in-
tervention de la protection thermique et éviter le redémarrage automatique
del’électropompequidoitexclusivementêtreeffectuémanuellementpar
un opérateur.
Le fait de ne pas raccorder la protection thermique annule la garantie et
peut constituer un danger.
6.2 Sonde d’humidité
L’électropompepeutêtreéquipéeenoptiond’unesonded’humiditéàune
seule électrode qui détecte et signale les infiltrations d’eau dans la cham-
bre à huile des garnitures mécaniques (le conducteur de terre fait office de
retour pour le signal de détection de la présence d’eau dans la chambre
à huile).
Le câble de signal est identifié par une étiquette avec la lettre S.
ATTENTION : le raccordement au tableau électrique doit se faire par l’in-
stallation en atmosphère sûre d’une barrière à sécurité intrinsèque avec
séparation galvanique.
Si la sonde se déclenche, mettre hors service l’électropompe et procéder à
une intervention de maintenance.
Donnéesélectriquessurlasécuritéducapteuràsécuritéintrinsèque:
Sonde Ui:30V;Ii:120mA;Pi:1,3W
Ci:0,3nF;Li:~0mH
Câble Cc:200pF/m;Lc:1µH/m;Lc/Rc=30µH/Ω
7. DETERMINATION DU SENS DE ROTATION DE LA ROUE (unique-
ment les modèles triphasés)
Avant de procéder au branchement électrique définitif des modèles
triphasés, il est nécessaire de déterminer le sens de rotation correct de
la roue.
L’électropompe est munie d’une étiquette autocollante, visible dans la Fig.
10 page 127,qui indique le sens de rotation correct de la roue (flèche ver-
te) et le sens du contrecoup correspondant (flèche rouge).
ATTENTION : Toutes les opérations suivantes doivent être effectuées
dans un lieu sûr, dépourvu d’une atmosphère potentiellement explosive ;
si cela est impossible, procéder à une vérification par l’intermédiaire d’un
dispositifdecontrôledela séquencedesphasesinstalléà l’intérieurdu
tableau électrique.
Procéder comme suit :
Modèles jusqu’à 1,5 kW
• appliquer les précautions prévues dans le manuel “Avertissements pour
la sécurité” ;
• disposerl’électropompehorizontalesuruncôtéetutiliserdescalesen
bois pour en limiter le mouvement.
• raccorderprovisoirementleconducteurjaune-vertàlaprisedeterrede
l’installation puis les câbles d’alimentation au télérupteur ;
• éloignerlespersonnesetlesobjetsdel’électropompeàunedistance
d’au moins 1 mètre ;
• actionner l’interrupteur de marche pendant quelques instants ;
• contrôlerquelarotationestinversehoraireenobservantlarouependant
sonarrêtàtraverslabouched’aspirationoulagrille.
Modèles au-delà de 1,5 kW
• appliquer les précautions prévues dans le manuel “Avertissements pour
la sécurité” ;
• positionner l’électropompe verticalement, en la posant aux pieds de sup-
port ou au bâti ;
• fixerl’électropompeavecunechaîneouuncâbleopportunémentdimen-
sionné accrochée à la poignée supérieure pour éviter les chutes acci-
dentelles pouvant se vérifier suite au contrecoup.
• ATTENTION :Lecontrecouppeutêtretrèsviolent.Nepasstationnerà
proximité de l’électropompe au cours de la procédure.
• raccorderprovisoirementleconducteurjaune-vertàlaprisedeterrede
l’installation puis les câbles d’alimentation au télérupteur ;
• éloignerlespersonnesetlesobjetsdel’électropompeàunedistance
d’au moins 1 mètre ;
• actionner l’interrupteur de marche pendant quelques instants ;
• contrôlerquelarotationestinversehoraireenobservantlarouepen-
dantsonarrêtàtraverslabouched’aspirationoulagrilleaucasoùcela
serait possible ou en vérifiant que le sens du contrecoup correspond au
sens indiqué par la flèche rouge indiquée sur l’étiquette appliquée sur
l’électropompe.
Si le sens de rotation est inversé, invertir le branchement de deux des trois
conducteursd’alimentationetessayerdenouveauenrépétantlesopéra-
tions décrites.
Unefoisqueleraccordementcorrespondantausensderotationcorrecta
étéétabli,MARQUERlaséquenceexactederaccordementdescâblesà
l’installation,DESACTIVERleraccordementélectriqueprovisoireetinstal-
ler l’électropompe dans le logement prévu.
Procéder au branchement électrique définitif en raccordant le conducteur
jaune-vertàlaterrepuislesautresconducteurs.
8. INSTALLATION DES INTERRUPTEURS A FLOTTEUR
Sil’installationdesélectropompesATEXprévoitunsystèmedecontrôledu
niveauparl’intermédiaired’interrupteursàflotteur,ceux-cidevrontêtreau
moinsaunombrede2(marcheetarrêt)et,s’ilssontinstallésdanslazone
à risque, ils seront certifiés pour l’atmosphère potentiellement explosive.
Danscecas,lebranchementsurletableauélectriquedecontrôledoitêtre
réalisé en interposant une interface à Sécurité intrinsèque comme les bar-
rières Zener ou les Barrières à Séparation Galvanique.
Lesinterrupteursàflotteurdoiventêtreinstallésàl’intérieur dubassinà
l’écart d’éventuels tourbillons ou chutes d’eau et de manière à ce que les
câblesrespectifsnesegênentpasréciproquement,ets’assurerqu’aucun
objetnepuissegênerlemouvementduflotteur.
En présence de fortes turbulences, il est recommandé de fixer les flotteurs
à une tige rigide positionnée à l’intérieur du puits.
Ceux-cidoiventêtreinstallésdemanièreàcequeleniveauminimumdu
liquidesemaintiennetoujoursau-dessus:
• du couvercle supérieur de l’électropompe en cas de fonctionnement con-
tinu (S1)
• du corps de la pompe en cas de fonctionnement périodique intermittent
(S3)
S’assurer que la commutation de l’arrêt à la marche se produise exclusi-
vement si les deux flotteurs se trouvent dans la position représentée dans
la Fig 11 page 127.
S’assurer que la commutation de la marche à l’arrêt se produise exclusi-
vement si les deux flotteurs se trouvent dans la position représentée dans
la Fig 12 page 127.
Lesbranchements électriquesdesflotteurs doiventêtre réalisésde ma-
nièreàassurerl’arrêtdel’électropompeencasdedysfonctionnementdu
flotteur.
Au terme de l’installation, il est recommandé de réaliser des essais de l’in-
stallation pour vérifier qu’elle fonctionne parfaitement.
9. ENTRETIEN
Pour un fonctionnement régulier et durable de l’électropompe, il est néces-
saired’effectuerdescontrôlesetunentretienpériodiquesetderemplacer
les parties éventuellement usées.
Le non respect de ces prescriptions implique l’annulation de la garantie,
et compromet la sécurité de la machine et peut générer des situations de
danger.
Avantlesinterventionsdecontrôleetd’entretien,lireattentivementetappli-
quer les avertissements de sécurité indiquées dans le manuel correspon-
dant.
ATTENTION : toute intervention sur les électropompes dans
la version -EX doit être réalisée auprès d’un Centre d’Assi-
stance autorisé ou par du personnel technique autorisé qui
utilisera exclusivement des pièces de rechange originales.
Le non respect de ces prescriptions implique l’annulation de la certifi-
cation ATEX de la machine et l’annulation de la garantie.
Lesopérationsdenettoyageet/oud’entretiendoiventêtreeffectuéesaprès
avoir coupé l’alimentation électrique.
Pour déconnecter l’électropompe sans fiche du réseau électrique, débrancher
d’abordlesconducteursdesphasespuisleconducteurdeterrejaune-vert.
9.1 Contrôle des pièces d’usure
Avantlesinterventionsdecontrôleetd’entretien,lireattentivementetappli-
quer les procédures de sécurité indiquées dans le manuel correspondant.
Au cours des opérations d’entretien programmées ou dans tous les cas où
les performances de l’électropompe diminueraient ou bien si les vibrations
et le niveau de bruit sont supérieurs aux valeurs d’origine, il est nécessai-
re de contrôler et éventuellement de remplacer les pièces hydrauliques
d’usure.
Il est recommandé de remplacer les pièces exclusivement par des pièces
de rechange originales.
Eviter d’utiliser l’électropompe dans des conditions normales afin qu’une
éventuelle rupture inattendue des parties tournantes ne génère pas une
situation de danger ou des dommages importants du moteur.
Aucasoùlapartiehydrauliqueseraitobstruéelanettoyersoigneusement.
9.2 Pièces de Rechange
Les demandes et/ou les commandes de pièces de rechange exclusivement
utilisées sur les électropompes antidéflagrantes certifiées ATEX, seront re-
fusées par Zenit Italia S.r.l. car les éventuelles révisions et/ou réparations
decesmodèlespeuventexclusivementêtreeffectuéesparZenitItaliaS.r.l.
ou par un Centre d’Assistance autorisé.
9.3 Contrôle et remplacement de l’huile dans la chambre des joints
mécaniques (fig. 13 A/B/C/D/E/F page 128)
Avantlesinterventionsdecontrôleetd’entretien,lireattentivementetappli-
quer les avertissements de sécurité indiquées dans le manuel correspondant.
Il est recommandé de remplacer l’huile toutes les 5000-7000 heures de
FR
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fonctionnement ou au moins une fois par an.
Procéder comme suit :
• appliquer les procédures de sécurité figurant dans le manuel correspondant;
• Placer l’électropompe en position horizontale ;
• Dévisserlebouchondelachambreàhuile
• Laisser s’écouler l’huile dans un récipient adéquat ou utiliser un aspira-
teur à huile ; ne pas déverser l’huile usée dans la nature mais la remettre
à un centre de collecte spécialisé ;
• Sil’huilenecontientpasd’eau,celasignifiequelejointmécaniqueest
encoreenbonétatetonpeutlarempliravecdel’huilefraîche;
• La présence de légères quantités d’eau est le signe d’une réduction de la
condensation ; ce phénomène est normal et n’est pas dû à des défauts
dujointmécanique;
• Silachambreàhuilecontientd’importantesquantitésd’eau,contrôler
lejointmécaniquequidoitêtreéventuellementremplacépardel’huile
fraîche;
• Le remplacement du joint mécanique doit être réalisé par un Centre
d’Assistance autorisé ;
• Remplir le puisard avec de l’huile biodégradable du type CASTROL
PRODUCTL320ouunehuileanalogue.Sileshuilesindiquéesnesont
pas disponibles, contacter Zenit.
Les quantités d’huile à utiliser sont indiquées dans le tableau.
Modèle min
ml
max
ml
DGF-DRF-MAF-SMF-GRF-APF 195 210
DGN250-300/2/G65V-65-80 395 430
DGN400-550/2/65-80 600 650
DGN200/4/65-80-100 600 650
DGN300-400/4/65-80-100 905 980
DGN150/6/65-80-100 600 650
DGN250/6/100-150 905 980
DRN250-300/2/65-80 395 430
DRN400-550/2/65-80-100 600 650
DRN200/4/80-100 600 650
DRN300-400/4/80-100 905 980
DRN150/6/80-100 600 650
DRN250/6/100-150 905 980
MAN250-300/2/G65V-65-80 395 430
MAN 400-550/2/65-80-100 600 650
MAN 200/4/80-100 600 650
MAN300-400/4/80-100 905 980
MAN 150/6/80-100 600 650
MAN 250/6/100-150 905 980
GRN 250-300/2/G40H 395 430
GRN 400-550/2/G50H 905 980
GRN300-400/4/80-100 905 980
APN250-300/2/G40H 395 430
APN 400-550/2/G40H 905 980
• Au terme des opérations, serrer le bouchon et réinstaller l’électropompe.
9.4 Contrôle des paliers
La durée du fonctionnement sûr estimée des paliers est de 20 000 heures
d’utilisation, après quoi il est nécessaire de les remplacer.
Contrôlerl’étatdespaliersroutesles7000heuresouunefoisparan.
En présence d’un bruit excessif, contacteur le fabricant ou un Centre d’As-
sistance autorisé pour le remplacement.
9.5 Joints mécaniques
Laduréedufonctionnementsûrestiméedesjointsmécaniquesestde20
000 heures d’utilisation en cas de fonctionnement normal et de 7000 heu-
res dans des conditions de fonctionnement anormal (à sec ou en présence
de liquides chargés de détritus), après quoi il est nécessaire de les rem-
placer.
9.6 Entretien du système de refroidissement
L’installation avec la chemise de refroidissement exige un entretien pério-
dique afin que l’espace entre le corps du moteur et la chemise reste propre
et sans incrustations. La fréquence des interventions d’entretien varie en
fonction du liquide utilisé pour le refroidissement.
Entretenirlesystèmederefroidissementcommesuit:
• appliquer les procédures de sécurité figurant dans le manuel correspon-
dant ;
• extraire l’électropompe du bassin ;
• silemodèleestmunidusystèmederefroidissementàchemiseouver-
te,désassembler lestuyaux dusystème derefroidissementdel’élec-
tropompe et vider le liquide présent dans la chemise dans un récipient
adéquat ;
• desserrer les vis de serrage de la bague d’étanchéité de la chemise et
l’enlever ;
• extrairelachemiseducôtédumoteurenévitantd’endommagerlescâ-
bles ou les branchements électriques ;
• nettoyersoigneusementlesconduitsd’entréeetd’évacuationduliquide
derefroidissement,leslogementsdesjointstoriques,lasurfaceexterne
du corps du moteur et la surface interne de la chemise de refroidisse-
ment en veillant à éliminer les éventuelles incrustations ; au cours de
cette opération les câbles restent à l’intérieur de la chemise ; il faut donc
éviterdelesendommagerenprêtantlaplusgrandeattention;
• remplacerlesjointstoriquesetlesmonterdansleurslogements;
• positionner la chemise dans son logement et la bloquer avec la bague
d’étanchéité ;
• serrer les vis de fixation en procédant dans l’ordre “en croix”.
10. GUIDE POUR LA RESOLUTION DES PROBLEMES
Anomalie Cause Solution
L’électropompe ne fonctionne pas Intervention des protections élec-
triques
Vérifier l’étalonnage des protections.
Réaliser un test de l’isolation : si le résultat est négatif, s’adresser à un
centre d’assistance autorisé pour la réparation.
Roue bloquée : S’adresser à un centre d’assistance autorisé.
En cas d’interventions répétées des protections, s’adresser à un centre
d’assistance autorisé.
Intervention du capteur d'humidité S'adresser à un centre d'assistance autorisé pour vérifier le parfait état des
jointsmécaniquesetdesjointstoriques..
Anomalieducontrôleduniveau. Vérifier le fonctionnement correct du flotteur et s'il est en mesure de se
déplacer librement ou s'il est retenu en position OFF.
Intervention du protecteur thermique Attendre le refroidissement de l'électropompe puis réarmer le protecteur
thermique à partir du tableau électrique.
La protection thermique intervient
après un temps de fonctionnement
bref.
L'électropompe est immergée dans
un liquide trop chaud.
Contrôlerlatempératureduliquideetattendreéventuellementqu’ilait
refroidi.
Attendre le refroidissement de l’électropompe.
Roue bloquée S'adresser à un centre d'assistance autorisé.
L’électropompe fonctionne mais le
débit est réduit ou nul
Corps étrangers à l'intérieur de la
pompe
S'adresser à un centre d'assistance autorisé.
Corps étrangers à l'intérieur du
tuyauderefoulementoudesvannes
Nettoyerlescomposantshydrauliques.
Sens de rotation erroné Inverser les branchements électriques de deux des trois phases.
Vanne partiellement fermée Ouvrir complètement la vanne.
Présence de vibrations ou de bruit
excessif
Palier endommagé ou usé S'adresser à un centre d'assistance autorisé.
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Ex db k IIB T5
II 2GD
Ex tb IIIC T100°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Ex db k IIB T4
II 2GD Ex tb IIIC T135°C IP68
2460
EPT 11 ATEX 0464 X
Zenit Italia s.r.l.
via dell’Industria, 11
I-41018 S.Cesario s.P. (MO)
zenit.com
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Benutzer und Wartungshandbuch – Übersetzung der Originalanleitungen
Dieses Handbuch aufmerksam lesen und an einem leicht zugänglichen und sauberen Ort für ein zukünftiges Nachschlagen sorgfältig
aufbewahren.
HERSTELLER
ZENIT Italia s.r.l. - via dell’Industria, 11 - 41018 S.Cesario sul Panaro (MO) - Italien
PRODUKT
MitdiesemHandbuchwirdeinAufklebergeliefert,derdasaufderElektropumpeaufgebrachteMetallschildmitdentypischenProduktdatenwie-
dergibt.Eswirdempfohlen,diesenAufkleberandemvorgesehenenPlatzdiesesHandbuchsanzubringenundfürjedeInformationoderAnfrage
auf die darauf befindlichen Identifizierungsdaten Bezug zu nehmen.
Typ
Version
Baujahr
Seriennummer
Abgabeleistung Motor (P2)
Phasenzahl
Frequenz der Versorgungsspannung
Isolierungsklasse
SpannungundStrom(ein-/dreiphasigundDreieckschaltung)
Spannung und Strom (dreiphasig Sternschaltung)
Leistungsfaktor
Kondensatorkapazität
Umdrehungen/Minute
Betrieb (kontinuierlich/Aussetzbetrieb)
Maximale Eintauchtiefe
Minimale und maximale Förderhöhe (H)
Mindest-undmaximalerDurchfluss(Q)
EX-Markierung (*)
MaximaleUmgebungstemperatur
Gewicht
(*) BEDEUTUNG DER ATEX-KENNZEICHNUNG (explosionsgefährdete umgebung)
Modelle Serie F Modelle Serie N
SymbolfürdieÜbereinstimmungmitAnhangIIderVerordnung(EG)Nr.765/2008desEuropäischenParlamentsunddesRates
vom 9. Juli 2008.
2460 KennnummerderbenanntenStellefürdieProduktionskontrolle.
SpeziellesExplosionsschutzkennzeichengemäßAnhangIIderRichtlinie2014/34/EU.
II
GerätegruppeGruppeII:elektrischeGerätezurVerwendunginexplosionsfähigenGasatmosphären,dienichtimBergbauzumEinsatzkommen.
2GD Gerätekategorie,dieGegenstandderZertizierungist:BuchstabeGfürBereiche,indenenexplosionsgefährdeteGas-,Dampf-,Ne-
bel-,Luft-Gemischevorhandensind,undBuchstabeDfürBereiche,indenenStaubexplosionsfähigeAtmosphärenbildenkann.Das
GerätdarfinZone1undinZone21eingesetztwerden.
Ex db k IIB DiebeidemGerätangewandteelektrischeSchutzmethodebestehtimSchutzdurchdruckfesteKapselung–geeignetfürdieGasgrup-
penIIBundIIA.DiebeidemGerätangewandtemechanischeSchutzmethodebestehtimSchutzdurchFlüssigkeitskapselung„k“
T4 TemperaturklassedesGeräts(max.Oberächentemperatur135°C).
T5 TemperaturklassedesGeräts(max.Oberächentemperatur100°C).
Ex tb IIIC DiebeidemGerätangewandteelektrischeSchutzmethodebestehtimSchutzdurchKapselung–geeignetfürdieStaubgruppeIIIC.
T135°C Max.Oberächentemperatur135°C.
T100°C Max.Oberächentemperatur100°C.
IP 68 Schutzart.
EUM1 11 ATEX 0464 X NummerderEU-Baumusterprüfbescheinigung,dievonderbenanntenStelleerteiltwurde,diemitderPrüfung
gemäßAnhangIIIderRichtlinie2014/34/EUbeauftragtwurde.
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Benutzer und Wartungshandbuch – Übersetzung der Originalanleitungen
Alle Anweisungen dieses Handbuchs sind ausschließlich auf
Elektrotauchpumpen anzuwenden, die in Bereichen mit einer explo-
sionsgefährdeten Atmosphäre eingesetzt werden.
ACHTUNG: Durch die Nichtbefolgung der Sicherheitsanwei-
sungen können Explosionen verursacht werden!
DieElektropumpenATEX,durchdas EX-Zeichengekennzeichnet,sind in
der explosionsgeschützten Ausführung, wie auf dem Schild angegeben,
und eignen sich für den Einsatz in Schächten, Becken und, in der Kühl-
mantel-Version,zurTrockenaufstellungbeiAnwesenheitvonEXPLOSION-
SFÄHIGENGASENODERSTÄUBENoderinUmgebungen,diealsZone
1 oder 21 klassifiziert ist; der Anwender hat darauf zu achten, dass die
Staubschicht auf der Oberfläche der Elektropumpe nicht größer als 50
mm ist.
ACHTUNG: Zur Gewährleistung der erklärten Atex-Konformität darf
der Flüssigkeitspegel während des regulären Betriebs niemals unter
den Pumpenkörper sinken. Zu diesem Zweck ist durch den Einsatz von
Schwimmern oder Pegelsonden ein Pegelkontrollsystem vorzusehen,
oder, als Alternative, ein überwachter Betrieb (Bedieneranwesenheit).
ACHTUNG: Jeder Eingriff, der die Bauteile der Elektropumpe
verändert, kann eine EXPLOSIONSGEFAHR verursachen.
Die Elektropumpen SIND AUSSCHLIESSLICH in Umgebungen
anzuwenden,diemitdenSchildangabenkompatibelsind.
ACHTUNG:BeidenHandhabungs-,Installations-oderDemonta-
gearbeiten muss die Elektropumpe von der elektrischen Schalttafel
abgeschlossen sein.
1. GEBRAUCHSEIGENSCHAFTEN
• Versorgungsspannung: EINPHASEN- oder DREIPHASEN-Versorgung,
jenachSchildangeben.
MaximalerlaubteÄnderungdesWertsderaufdemTypenschildangege-
benen nominalen Spannung:
• ±10%fürElektropumpenmitbiszu30mlangenVersorgungskabeln;
• ±5% fürElektropumpen mitVersorgungskabeln zwischen30mund
maximal 200 m Länge.
ACHTUNG: Die EX-Elektropumpe ist nicht für den Betrieb mit Fre-
quenzwandler vorgesehen.
• Eintauchtiefe:Max.30Meter;
• Umgebungstemperatur:-2-20°C≤Ta≤+40°C;
• Anzahl der zulässigen Starts pro Stunde: Siehe spezifische technische
AngabenaufderSeitewww.zenit.com,Bereich“Produkte”
• Schutzindex: IP 68;
• Betriebsfaktor:
- FürElektropumpenohneKühlmantel:S1wennkompletteingetaucht,S3
mitaufdemMetallschildundAufkleberangegebenenProzentanteilenfür
teilweiseeingetauchteElektropumpe;
- FürElektropumpenmitKühlmantel: S1 bei Trocken- oder Halbnassauf-
stellung der Elektropumpe.
• pH-Wert:6÷14
• Anwendung:Entwässerung,Evakuierungbzw.Förderungvonfäkalienhal-
tigemAbwasserundAbsetzgrubeninUmgebungenmitANWESENHEIT
VONEXPLOSIONSFÄHIGENGASENUNDSTÄUBEN(-EX);Hebenvon
Flüssigkeiten mit faserhaltigen Festanteilen; Dränage-, Klär- und Reini-
gungswasserkommunaleundindustriellerVerfahreninAtmosphärenmit
GasenderGruppeIIAu/oIIB(GasevonKohlenwasserstoffen)u/oAtmo-
sphären mit brennbaren Staubmischungen.
2. TRANSPORT UND HANDHABUNG
NIEMALS das elektrische Zuführungskabel oder das Kabel
des Schwimmers zum Verstellen oder Anheben der Elektro-
pumpe verwenden. Dazu sind der vorgesehene Griff oder He-
bering zu benutzen.
FürModellemiteinemGewichtbismaximal25KgkönnenHebenundVer-
stellenmanuellerfolgen,wozudervorgeseheneGriffaufdemoberenTeil
der Elektropumpe zu benutzen ist.
FürModellemiteinemGewichtvonüber25KgundinallenFällen,indenen
esnichtmöglichist,einekorrekteundnatürlicheHaltungzubewahren,müs-
sen Heben und Verstellen mit einem Seil oder einer Kette erfolgen, die am
vorgesehenen Hebering oder Griff auf dem oberen Teil der Elektropumpe
fixiertwerden,undunterEinsatzeinesgeeignetenmechanischenHilfsmit-
tels.
MitSichtkontrolleprüfen,obdieVerpackungundihrInhaltSchädenerlitten
haben; bei relevanten Beschädigungen ist umgehend Zenit zu informieren.
Prüfen,dassdieaufdemSchildangegebenenEigenschaftenmitdenendes
erworbenenProduktsübereinstimmen.
Innerhalb des Gefahrenbereichs sind die Handhabungsarbeiten vor-
sichtig auszuführen, wobei Reibungen und Stöße der Elektropumpe
mit anderen Metallteilen zu vermeiden sind, da dadurch Funken mit ei-
ner daraus folgenden Explosionsgefahr entstehen könnten.
3. LAGERUNG
WährendderLagerungszeitmussdieElektropumpeaneinementsprechen-
denOrtaußerhalbderReichweitevonKindernodernichtverantwortlichen
PersonenaufbewahrtundentsprechendvorversehentlichemFallgesichert
und vor Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und extremen Temperaturen ge-
schütztwerden(unter-5°Cundüber+40°C).
ACHTUNG: Gelegentlich (mindestens ein Mal pro Monat) das Laufrad
drehen, um zu vermeiden, dass die Gleitringdichtungen an einander haften
könnten.
Nach der Lagerung die Elektropumpe kontrollieren, um sicherzustellen, dass
keine Schäden vorliegen, den Ölstand in der Kammer der Gleitringdichtun-
genprüfenundkontrollieren,dassdasLaufradsichfreidreht.
Bei Lagerung über 6 Monate vor Wiederinbetriebnahme der Elektropum-
pedasÖlinderKammerderGleitringdichtungenwechselnundzueinem
zugelassenenEntsorgungszentrumbringen. Aufjeden Fall umweltgerecht
entsorgen.
4. INSTALLATION
Vor der Installation sind die folgenden Vorschriften streng zu beachten:
• Während der Installations- und Demontagearbeiten muss die Elektro-
pumpe durch ein am Griff verankertes Seil oder eine Kette gehandhabt
werden.
• Innerhalb des Gefahrenbereichs sind die Handhabungsarbeiten vorsichtig
auszuführen,wobeiReibungenundStößederElektropumpemitanderen
Metallteilen zu vermeiden sind, da dadurch Funken mit einer daraus fol-
genden Explosionsgefahr entstehen könnten.
• WenndieElektropumpeineinemSchachtinstalliertist,mussdieserso
bemessensein,dasssichderSchwimmer,wennvorhanden,freibewe-
gen kann.
• BeieinerAnwesenheitvonVorrichtungenzurPegelkontrollederaufbe-
reitetenFlüssigkeitistzuprüfen,dassdieAnzahldermaximalzulässigen
StartsproStundeeingehaltenwird.
• ACHTUNG: DieEntladungvonelektrostatischenLadungen,diesichauf
den isolierten Bauteilen angesammelt haben, kann eine Explosionsursa-
chesein.DieEX-ElektropumpenhabenkeineBauteile,diesichelektro-
statischaufladenkönnen und sind allemit einer Schraube fürdenAn-
schluss an das äquipotenziale Erdleitungsnetz ausgerüstet. Eventuelle,
imGefahrenbereichinstallierteZusatzbauteilemüssennachderNormEN
1127-1Abschnitt6.4.7.andasErdleitungsnetzangeschlossenwerden.
• ACHTUNG: Eignung aller im Gefahrenbereich installierter Bauteile zum
EinsatzinexplosionsgefährdeterAtmosphäreprüfen.
• Bei einer Installation mit Kupplungsvorrichtung ist das Heben oder Senken
derElektropumpeaufdenSchachtmitgrößterVorsichtauszuführen,da
das Gleiten der Metallteile Funken erzeugen kann.
• Um Hohlraumbildungen durch Luftabsaugung zu vermeiden ist sicher-
zustellen,dassderEintrittderFlüssigkeitenindenBehälternichtinder
Nähe der Elektropumpe erfolgt oder auf diese gerichtet ist und dass die
DifferenzzwischendemEintrittspegelderFlüssigkeitenunddemindem
Behälter zulässigen Mindestpegel nicht zu groß ist.
• DerMindestpegelderFlüssigkeitinnerhalbdesBehältersdarfniemalsun-
terdenoberenDeckelderElektropumpesinken,umeineangemessene
KühlungdesMotorszugewährleisten.
• BeiderInstallationvonModellenmitKühlmantelodersolchen,fürdieder
Trockenbetrieb zulässig ist, kann der Mindestpegel der Flüssigkeit bis
unterdenoberenDeckelderElektropumpesinken,mussjedochimmer
oberhalb des Pumpenkörpers bleiben, um die Bildung von Strudeln mit
dem daraus folgenden Eintritt von Luft zu vermeiden.
• Prüfen,dassderMindestpegelderFlüssigkeitauchmitBezugaufdieAr-
beitsstelle korrekt ist, um einen regulären Betrieb der Elektropumpe zu
erlangen.
• Sicherstellen, dass die Elektropumpe nicht außerhalb ihrer Kennkurve
arbeitet.
4.1 Mobile (Abb. 1 Seite126) und stationäre (Abb. 2 Seite126) Installation
Elektropumpe auf den Boden des Behälters stellen.
Wenndas Modellkeine integriertenStützfüße hat,istderspezifischeUn-
tersatz zu benutzen, der die perfekte Stabilität der Elektropumpe und die
korrekteHöhederSaugöffnunggewährleistet.
4.1.1 Mobile Installation (Abb. 1 Seite126):DruckstutzenderElektropumpe
mit einem Schlauchanschluss an einen Schlauch anschließen dessen Innen-
durchmessernichtkleineralsderdesDruckstutzensseindarf.Vorzugsweise
ist ein Schlauch mit einer Verstärkungsspirale oder ein halbstarrer Schlauch
einzusetzen,umauchaufderHöhevonBiegungenoderRichtungswechseln
einenkonstantfreienDurchganggewährleistenzukönnen.
4.1.2 Stationäre Installation (Abb. 2 Seite126): Elektropumpe an ein me-
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Benutzer und Wartungshandbuch – Übersetzung der Originalanleitungen
tallenesoderstarresRohrsystemanschließen.MiteinemvorgesehenenAn-
schlussistauchdieVerbindunganPolyäthylenrohremöglich.
Eswirdempfohlen,einSperr-undeinKugelrückschlagventilzumfreienKu-
geldurchgangzuinstallieren,wozueinAnschlussrohrmiteinerLängevon
L>5Dizuverwendenist(Di=InnendurchmesserdesVerbindungsrohrs)
(Abb. 3 Seite126).
4.2 Installation mit Kupplungsvorrichtung
Mit dieser Installationsart gestattet, die Elektropumpe an die Oberfläche zu
holenundsieschnellwiedereinzusetzen,ohnedassEingriffeaufderAnlage
erforderlich sind.
4.2.1 Installation mit externer Kupplungsvorrichtung (Abb. 4 Seite126)
ModellemitvertikalerDruckleitungkönnenmiteinerexternenKupplungsvor-
richtunginstalliertwerden,dieauseinemfestenundeinembeweglichenTeil
besteht.
DerfesteTeilistdurchdengenormtenFlanschDN50oderGewinde2“GAS
mit der Rohrleitung der Anlage verbunden
Der bewegliche Teil ist durch ein angebracht langes Rohrstück mit dem
DruckstutzenderElektropumpeverbunden.
Mit dieser Vorrichtung kann die Elektropumpe leicht von der Anlage entfernt
werdenunddahierbeikeinEingriffaufdemBodendesBehälterserforderlich
ist,kannsieauchohneeineEntleerungdesBehältersmontiertwerden.
4.2.2 Installation mit bodenbefestigten Kupplungsvorrichtungen
(Abb. 5A - 5B Seite126)
DieseInstallation,diefürElektropumpenmithorizontalerDruckleitungzuläs-
sig ist, gestattet, die Elektropumpe an die Oberfläche zu holen und sie schnell
wiedereinzusetzen,ohnedassEingriffeaufderAnlageerforderlichsind.
FürModellemitvertikalenDruckstutzenundGewindeGAS1½”-2”mussein
vorgesehenesPassstückverwendetwerden.
Dabeiwiefolgtvorgehen:
• Gleitflansch durch Schrauben (im Lieferumfang der Kupplungsvorrichtung
enthalten)amDruckstutzenderElektropumpefixieren;
• ZulaufrohrderAnlageanderKupplungsvorrichtunganschließen.Eswird
empfohlen,einSperr-undeinKugelrückschlagventilzumfreienKugeldur-
chgangzuinstallieren,wozueinAnschlussrohrmiteinerLängevonL>5
Dizuverwendenist(Di=InnendurchmesserdesVerbindungsrohrs) (Abb.
6 Seite127).
• Kupplungsvorrichtung dauerhaft am Behälterboden befestigen;
• DieFührungsrohreindieKupplungsvorrichtungeinführenunddasobe-
re Ende mit der mitgelieferten Abstandshalterung an der Behälterwand
fixieren,umihreParallelitätunddieerforderlicheSteifedesSystemszu
gewährleisten.
• DieElektropumpemussmiteinemSeilodereinerKette,andenGriffauf
dem oberen Teil des Motordeckels gehakt, hinabgelassen werden. Bei
diesem Vorgang muss der am Druckstutzen der Elektropumpe gekup-
pelte Flansch bis zur Vereinigung mit dem Kupplungsstück an den
Führungsrohrenentlanggleiten.
4.3 Trocken- oder Halbnassaufstellung (Abb. 7 Seite127)
DieTrocken-oderHalbnassaufstellungvonElektropumpenohneKühlman-
telwirdnurmitAussetzbetrieb(ModusS3)nachdemaufdemSchildange-
gebenen Prozentanteil gestattet.
Für die Trockenaufstellung wird die Elektropumpe mit einem Saugflansch
geliefert,derfürdieBefestigung aufgekrümmtenPumpenfüßenvoreinge-
stellt ist.
4.3.1 Trocken- oder Halbnassaufstellung mit Kühlmantel (Abb. 8 Seite127)
(nur Modelle DGN-DRN-MAN-GRN-APN)
DerKühlmantelgestattetauchbeihalbnassenodertrockenenAufstellungen
einen kontinuierlichen Betrieb (S1) der Elektrotauchpumpen.
DieseArtderAufstellungkanndieimBehältervorhandeneFlüssigkeitals
Kühlflüssigkeitverwenden, wennsie ausreichendsauber undfreivonFe-
stkörpernist,oderauseinemexternenKreisstammendesWasser.
Für die Trockenaufstellung wird die Elektropumpe mit einem Saugflansch
geliefert,derfürdieBefestigung aufgekrümmtenPumpenfüßenvoreinge-
stellt ist.
4.3.1.1 Geschlossenes Mantelkühlsystem (CC) (Abb. 8A Seite127)
DieFlüssigkeit,indiedieElektropumpeeingetauchtist,wirddankderbe-
sonderen Form des rückwärtigen Laufradteils in den Hohlraum zwischen
Gehäuseund Mantel geleitet,was dieKühlungdes Motorsgewährleistet.
WennderHohlraumgefülltist,wirddieFlüssigkeitdurcheineKanüleinden
Pumpenkörper gesaugt und abschließend ausgestoßen.
ACHTUNG: Dieses System eignet sich nur für saubere Flüssigkeiten
ohne feste oder faserige Teilchen.
4.3.1.2 Offenes Mantelkühlsystem (CCE) (Abb. 8B Seite127)
Die in den Hohlraum zwischen Gehäuse und Mantel geleitete Flüssigkeit
stammtvoneinerdruckführendenexternenQuelle.
Die Elektropumpe weist zwei „Rilsan”-Schlauchanschlüsse auf. An den
mitdem Etikett„ENTRATA -IN”(Abb. 9 Seite127) markierten Anschluss
mussdasWasserzulaufrohrangeschlossenwerden.AndenmitdemEtikett
“USCITA-OUT”(Abb. 9 Seite127) markierten Anschluss ist der Abfluss des
Kreises anzuschließen.
DieTemperaturderKühlflüssigkeitdarfamEingangdesMantelsmaximal
40°Csein.
DieFörderleistungderAnlage2-3l/minbetragenunddermaximaleDruck
darfnichtüber0.2Barliegen.
Der Kühlkreis muss mindestens 10 Sekunden vor dem Einschalten der
Elektropumpe aktiviert und darf erst nach ihrem vollständigen Stillstand
ausgeschaltetwerden.
5. SAUGÖFFNUNG
DieSaugöffnungderElektropumpeweisteinGitterauf,dasdenEintrittvon
Fremdkörpern verhindert, die größer als der freie Durchgang der Elektro-
pumpe sind.
Es wird empfohlen, das Sauggitter nur dann zu entfernen, wenn dies
ausdrücklichvorgesehenist.
In regelmäßigen Zeitabständen sicherstellen, dass Saugöffnung und das
Gitter,wennvorhanden,freibleiben,umeinerVerstopfungoderBlockierung
des Laufrads vorzubeugen.
DieGR-ModelleweiseneinDrehmessermitdreiKlingenauf,dasfesteund
faserige Körper zerkleinert und eine Blockierung des Laufrads verhindert.
In regelmäßigen Zeitabständen sicherstellen, dass Messer und Teller des
SchneidwerksfreivonRückständensind.
Die Elektropumpe bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten immer von
der Stromversorgung trennen, mit den empfohlenen persönlichen
SchutzausrüstungenarbeitenundgrößteVorsichtwaltenlassen.
6. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE (ABB. 14-15 Seite129-130)
AlleAnschlussarbeitenandasStromnetzmüssenunterEinhaltungdergel-
tendenVorschriftenvonFachpersonalausgeführtwerden,daszumArbeiten
inexplosionsfähigenUmgebungenqualifiziertist.
ACHTUNG: Stromversorgungskabel schützen, sodass es
nicht zufällig verdreht, abgerissen bzw. gequetscht wird.
DiefreienEndendesVersorgungskabelsmüssenaneineelektri-
scheSchalttafelangeschlossenwerden,diefürexplosionsgefähr-
deteUmgebungenzertifiziertist,wennimGefahrenbereichinstalliert,oder
an eine normale elektrische Schalttafel, die für die Installationsumgebung
geeignetist,wennsichdieVerbindungineinemsicherenBereichbefindet,
jedochinjedemFallunterEinhaltungdergeltendenInstallationsvorschriften.
Bei explosionsgeschützten einphasigen Elektropumpen mit Be-
triebskondensator und eventuellen gesonderten externen Kondensa-
toren, sind die Kondensatoren im Lieferumfang enthalten, aber nicht
an das Kabel der Elektropumpe angeschlossen, das sie in der elektri-
schen Schalttafel angeschlossen werden müssen, die, wenn im Gefah-
renbereich installiert, für eine explosionsgefährdete Umgebung zertifi-
ziert sein muss.
VorderVerkabelungistzuprüfen,dass:
• Spannung und Frequenz der Versorgungslinie den Schildangaben der
Elektropumpe entsprechen;
• die auf dem Schild angegebene Aufnahme geringer als der von der Anla-
ge gelieferte Höchststrom ist;
• die Versorgungsleitung unter Einhaltung der geltenden Bestimmungen
mit einer Erdung und einem magnetothermischen Differenzialschalter
versehen ist
• dieStromkabelinkeinerWeisebeschädigtsind.
Elektropumpe durch die Schraube auf dem Motorgehäuse immer an das
äquipotenziale Erdleitungsnetz anschließen.
BeiderAusführungdeselektrischenAnschlussesdersteckerlosenModelle
musszuerstdergelbgrüneLeiterandieErdleitungangeschlossenwerden
und dann die anderen Leiter.
Zum Schutz des Elektropumpenmotors ist ein Motorschutzschalter zu
verwenden,derdenaufdemTypenschildangegebenenelektrischenEigen-
schaften angemessen ist.
Mit einem Strommessgerät prüfen, dass die Aufnahme der installierten
Elektropumpen innerhalb der auf dem Schild angegebenen Grenzen liegt.
ElektrischeFunktionsweiseundSicherheitderZenit-Elektropumpenwerden
fürdievomWerkgelieferteKonfigurationgarantiert.
ACHTUNG: Jede Änderung (z.B. Hinzufügen eines Kabelstücks an das
Originalkabel) kann die Eigenschaften der Elektropumpe modifizieren und
UrsacheconExplosionensein.
6.1 Wärmeschutz
Alle Modelle in der EX-Version sind durch eine bimetallische Wärme-
schutzvorrichtung,diedieTemperaturderStatorwicklungenerfasst,mitei-
nemSchutzsystemgegenMotorüberhitzungenausgerüstet.
DieEndenwerdendurcheinEtikettmitderAufschrift“PROTEZIONETER-
This manual suits for next models
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