Zenit S-E-O-I-N-P-X-B-Y User manual
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S - E - O - I
N - P - X - B - Y
Manuale di prima installazione
First installation manual
Manuel de première installation
Handbuch für die Erstinstallation
Handleiding voor eerste installatie
Manual de primera instalación
Manual de primeira instalação
Manual til installation første gang
Ensimmäisen asennuksen opas
Manual för första installation
Manual pentru prima instalare
Návod k první instalaci
Navodila za prvo namestitev
首次安装手册
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IT
Manuale di prima installazione - Istruzioni originali
Leggere con attenzione questo manuale e conservarlo con cura in un
luogo facilmente accessibile e pulito per eventuali futuri riferimenti.
Una versione estesa del manuale relativa a installazione, uso e
1. CAMPI DI IMPIEGO
Questi prodotti sono destinati all’uso in impianti di depurazione, stazioni di solle-
vamento in installazioni civili, industriali e municipali.
Sono idonei al sollevamento e alla movimentazione di fanghi, materiale fecale e
acque pulite, reflue e cariche con corpi solidi o fibrosi.
Non possono essere utilizzati con liquidi per uso alimentare e in atmosfere po-
tenzialmente esplosive
2. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
NON utilizzare MAI il cavo elettrico di alimentazione o quello del galleg-
giante, se presente, per sollevare e spostare l’elettropompa. Servirsi
dell’apposita maniglia di sollevamento.
Per modelli di peso inferiore o uguale ai 25 Kg il sollevamento e la movimenta-
zione possono avvenire manualmente utilizzando la maniglia superiore.
Per modelli di peso superiore ai 25 Kg e in tutti i casi in cui non sia possibile
mantenere una postura corretta e naturale, il sollevamento e la movimentazione
devono avvenire mediante una cinghia o catena opportunamente dimensionata
fissata alla maniglia superiore, utilizzando un mezzo meccanico idoneo.
Verificare visivamente che l’imballo e il suo contenuto non abbiano subito danni,
se risultassero danneggiati in modo significativo rivolgersi subito a Zenit.
Prima di installare il prodotto, verificare che le caratteristiche riportate in targhet-
ta corrispondano a quelle del modello richiesto.
3. VERIFICA DELLA ROTAZIONE DELLA GIRANTE
(solo modelli DRE-DGE-DRO-DGO)
Prima di procedere con l’installazione e/o l’avviamento dell’elettropompa dopo
un lungo periodo di inattività, verificare che la girante ruoti liberamente secondo
la seguente procedura (Fig. 1 a-b-c-d-e-f pag. 51):
1. applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la sicurezza”;
2. accertare che l’elettropompa sia isolata dalla rete di alimentazione;
3. coricare l’elettropompa su un piano;
4. (solo per i modelli DR) svitare la vite di ritenuta della griglia di aspirazione
utilizzando una chiave esagonale da 3 mm;
5. inserire nella bocca di aspirazione una chiave a tubo o a pipa ed accoppiarla
alla vite di bloccaggio della girante; per i modelli DRE e DGE50 e 75 è neces-
sario utilizzare una chiave da 17 mm. Per i modelli DRE e DGE100/150/ 200
e tutti i modelli DRO e DGO si richiede una chiave da 13 mm;
6. ruotare la chiave 3-4 volte in senso orario ed antiorario per accertare che la
girante sia libera;
7. (solo per i modelli DR) rimontare la griglia di aspirazione.
4. DETERMINAZIONE DEL SENSO DI ROTAZIONE DELLA GIRANTE (solo
modelli trifase)
Prima di procedere al collegamento elettrico definitivo dei modelli trifase,occorre
determinare il corretto senso di rotazione della girante.
Sull’elettropompa è applicata un’etichetta adesiva che indica il corretto senso
di rotazione della girante (freccia verde) e la direzione del relativo contraccolpo
(freccia rossa).
Operare nel modo seguente:
Modelli fino a 1.5 kW
1. applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la sicurezza”;
2. disporre l’elettropompa su un fianco in orizzontale e utilizzare cunei in legno
per limitarne il movimento.
3. collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla presa di terra
dell’impianto e successivamente i cavi di alimentazione al teleruttore;
4. allontanare le persone e gli oggetti dall’elettropompa ad una distanza di al-
meno 1 metro;
5. azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;
6. controllare che la rotazione sia antioraria guardando la girante durante il suo
arresto attraverso la bocca di aspirazione o la griglia.
Modelli oltre 1.5 kW
1. applicare le precauzioni previste nel manuale “Avvertenze per la sicurezza”
2. posizionare l’elettropompa verticalmente, appoggiandola ai piedi di supporto
o al basamento;
3. assicurare l’elettropompa con una catena o fune di dimensioni adeguate ag-
ganciata alla maniglia superiore per evitare cadute accidentali che potrebbero
verificarsi in seguito al contraccolpo.
ATTENZIONE: il contraccolpo può essere molto forte. Non rimanere nei pres-
si dell’elettropompa durante la procedura.
4. collegare provvisoriamente il conduttore giallo-verde alla presa di terra
dell’impianto e successivamente i cavi di alimentazione al teleruttore;
5. allontanare le persone e gli oggetti dall’elettropompa ad una distanza di al-
meno 1 metro;
6. azionare l’interruttore di marcia per qualche breve istante;
7. controllare che la rotazione sia antioraria guardando la girante durante il suo
arresto attraverso la bocca di aspirazione o la griglia qualora sia possibile
oppure verificando che il senso del contraccolpo sia secondo il verso indicato
dalla freccia rossa riportata sull’etichetta applicata all’elettropompa.
Se il verso di rotazione fosse contrario, invertire il collegamento al quadro di due
delle tre fasi di alimentazione dell’elettropompa e riprovare ripetendo nuovamen-
te la procedura descritta.
Stabilito il collegamento corrispondente al corretto senso di rotazione, CON-
TRASSEGNARE l’esatta sequenza di collegamento dei cavi all’impianto, DISAT-
TIVARE il collegamento elettrico provvisorio ed installare l’elettropompa nella
sede prevista.
Procedere all’allacciamento elettrico definitivo collegando prima il conduttore
giallo-verde alla terra, poi gli altri conduttori.
5. INSTALLAZIONE
• L’elettropompa deve essere calata completamente nel liquido per mezzo di
una fune o di una catena ancorata alla maniglia.
• Se l’elettropompa è installata dentro un pozzetto, questo deve avere dimen-
sioni tali da consentire al galleggiante, se presente, di muoversi liberamente.
• Le dimensioni dei pozzi devono essere tali da evitare un eccessivo numero
di cicli accensione/spegnimento dell’elettropompa e, in ogni caso, non più di
quelli indicati sulla scheda tecnica specifica di ogni modello.
• Per evitare problemi di cavitazione dovuti all’aspirazione dell’aria, accertare
che l’ingresso dei fluidi nella vasca non avvenga in prossimità dell’elettropom-
pa o sia diretto verso di essa e che la differenza tra il livello d’ingresso dei fluidi
e quello minimo consentito all’interno della vasca non sia eccessiva.
• Il livello minimo di fluido all’interno della vasca non deve mai scendere al di
sotto del coperchio superiore dell’elettropompa al fine di garantire un adegua-
to raffreddamento del motore.
• In caso di installazione di modelli con camicia di raffreddamento o per i quali
è consentito il funzionamento a secco, il livello minimo di fluido può scendere
al di sotto del coperchio superiore dell’elettropompa ma deve essere sempre
al di sopra del corpo pompa allo scopo di evitare la formazione di vortici con
conseguente ingresso di aria.
• Verificare che livello minimo di fluido sia corretto anche in relazione al punto
di lavoro allo scopo di ottenere un funzionamento regolare dell’elettropompa.
• Assicurarsi che l’elettropompa non lavori al di fuori della sua curva caratte-
ristica.
5.1 Installazione libera (fig. 2 pag. 51) e fissa (fig. 3 pag. 51)
Appoggiare l’elettropompa sul fondo della vasca.
Se il modello non presenta i piedi di supporto integrati, occorre utilizzare lo speci-
fico basamento che garantisce la perfetta stabilità dell’elettropompa e la corretta
altezza della bocca di aspirazione.
5.1.1 Installazione libera (fig. 2 pag. 51)
Tramite un raccordo portagomma collegare la bocca di mandata dell’elettropom-
pa ad un tubo flessibile di diametro interno non inferiore a quello della bocca di
mandata.
Usare preferibilmente un tubo con rinforzo a spirale o di tipo semirigido per ga-
rantire che il passaggio libero rimanga costante anche in corrispondenza di cur-
ve o cambi di direzione.
Assicurare il tubo al raccordo per mezzo di una fascetta metallica.
5.1.2 Installazione fissa (fig. 3 pag. 51)
Collegare l’elettropompa ad una tubazione metallica o rigida.
Èpossibile anche il collegamento a tubazioni in polietilene mediante un apposito
raccordo.
Si consiglia di installare una saracinesca di intercettazione e una valvola di rite-
gno a palla a passaggio libero integrale utilizzando un tubo di raccordo di lun-
ghezza L > 5 Di (Di= diametro interno del tubo di raccordo).
5.2 Installazione con dispositivo d’accoppiamento esterno (fig. 4 pag. 51)
I modelli con mandata verticale possono essere installati con un dispositivo d’ac-
coppiamento esterno composto da una parte fissa e una parte mobile.
La parte fissa è collegata alla tubazione dell’impianto per mezzo della flangia
unificata DN50 o del filetto 2” GAS.
La parte mobile è accoppiata alla bocca di mandata dell’elettropompa tramite un
tronco di tubo di lunghezza opportuna.
Questo dispositivo consente di separare facilmente l’elettropompa dall’impianto
e, non essendo necessario un intervento sul fondo della vasca, può essere mon-
tato anche senza ricorrere al suo svuotamento.
5.3 Installazione con dispositivo di accoppiamento da fondo
(fig. 5A- 5B pag. 51)
Questo tipo di installazione, consentito per elettropompe con bocca di mandata
orizzontale, permette di estrarre dalla vasca l’elettropompa e di riposizionarla in
modo rapido senza richiedere interventi sull’impianto.
Procedere nel modo seguente:
1. Fissare la flangia di scorrimento alla bocca di mandata dell’elettropompa per
mezzo delle viti fornite con il dispositivo di accoppiamento;
2. Collegare la tubazione di mandata dell’impianto al dispositivo di accoppia-
mento. Si raccomanda di installare una saracinesca di intercettazione e una
valvola di ritegno a palla a passaggio libero integrale utilizzando un tubo di
raccordo di lunghezza L > 5 Di (Di= diametro interno del tubo di raccordo)
3. Fissare stabilmente il dispositivo di accoppiamento al fondo della vasca;
4. Innestare sul dispositivo di accoppiamento i tubi di guida e fissarne l’estre-
mità superiore alla parete della vasca per mezzo della staffa distanziale in
dotazione per assicurare il loro parallelismo e garantire la necessaria rigidità
del sistema;
5. L’elettropompa deve essere calata per mezzo di una fune o catena aggancia-
4
IT
Manuale di prima installazione - Istruzioni originali
ta alla maniglia sulla parte superiore del coperchio motore facendo scorrere
la flangia accoppiata alla bocca di mandata dell’elettropompa lungo i tubi di
guida fino all’unione con il dispositivo di accoppiamento.
5.4 Installazione a secco o semisommersa (fig. 6 pag. 51)
L’installazione a secco o semisommersa di elettropompe prive di camicia di raf-
freddamento è consentita solo con funzionamento periodico intermittente (modo
S3) secondo la percentuale indicata in targhetta.
Per l’installazione in camera a secco, l’elettropompa viene fornita con la flangia
di aspirazione predisposta per il fissaggio ad un basamento curvo.
5.5 Installazione a secco o semisommersa con camicia di raffreddamento
(fig. 7 pag. 51)
La camicia di raffreddamento consente il funzionamento continuo (S1) di
elettropompe sommergibili anche se parzialmente immerse o installate in
camera a secco.
Questo tipo di applicazione può utilizzare, come liquido di raffreddamento, il
fluido presente nella vasca se è sufficientemente pulito e privo di corpi solidi,
oppure acqua proveniente da un circuito esterno.
Per l’installazione in camera a secco, l’elettropompa viene fornita con la flangia
di aspirazione predisposta per il fissaggio ad un basamento curvo.
5.5.1 Sistema di raffreddamento a camicia chiusa (CC) (fig. 7A pag. 51)
Il liquido in cui è immersa l’elettropompa, grazie alla particolare forma della par-
te posteriore della girante, viene convogliato nell’intercapedine tra carcassa e
camicia, assicurando il raffreddamento del motore. Una volta riempita l’interca-
pedine, il liquido viene aspirato nel corpo pompa tramite una cannula ed infine
espulso.
ATTENZIONE Questo sistema può essere utilizzato solo con liquidi puliti e privi
di particelle solide o filamentose.
5.5.2 Sistema di raffreddamento a camicia aperta (CCE) (fig. 7B pag. 51)
Il liquido di raffreddamento che viene convogliato nell’intercapedine tra carcassa
e camicia proviene da una sorgente esterna a pressione.
L’elettropompa presenta due attacchi per tubo “rilsan”.
Collegare il tubo di ingresso dell’acqua all’attacco contrassegnato dalla etichetta
“ENTRATA - IN”.
Collegare il tubo di scarico del circuito all’attacco contrassegnato dall’etichetta
“USCITA - OUT”.
La temperatura del liquido di raffreddamento non deve superare i 40°C all’in-
gresso della camicia.
La portata dell’impianto di raffreddamento deve essere di 2-3 l/min e la pressione
massima deve essere inferiore a 0.2 bar.
Il circuito di raffreddamento deve essere attivato almeno 10 secondi prima
dell’accensione dell’elettropompa e disattivato non prima del completo arresto
della stessa.
6. BOCCA DI ASPIRAZIONE
La bocca di aspirazione dell’elettropompa può presentare una griglia che im-
pedisce l’ingresso di corpi estranei di dimensioni superiori al passaggio libero
dell’elettropompa.
Si raccomanda di non rimuovere la griglia di aspirazione salvo nei casi in cui sia
espressamente consentito.
Accertare periodicamente che la bocca di aspirazione e la griglia, se presente,
rimangano libere, al fine di prevenire l’intasamento o il bloccaggio della girante.
I modelli GR presentano un coltello rotante a tre lame che taglia finemente i corpi
solidi e filamentosi ed impedisce il bloccaggio della girante.
Accertare periodicamente che il coltello e il piatto del sistema di triturazione si-
ano liberi da residui.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia e manutenzione, accertare che
l’elettropompa ed il quadro elettrico siano isolati dalla rete e non possano essere
messi inavvertitamente in tensione.
Lavorare sempre con i dispositivi di protezione individuale raccomandati e pre-
stare la massima attenzione.
7. INSTALLAZIONE DEGLI INTERRUTTORI A GALLEGGIANTE
Se l’elettropompa è dotata di galleggiante, il suo avviamento/arresto è completa-
mente automatico (fig. 8 pag. 51).
Assicurarsi che non vi sia alcun oggetto che possa ostacolare il movimento del
galleggiante e che i cavi non si intralcino a vicenda, né possano attorcigliarsi o
incastrarsi in sporgenze all’interno della vasca (fig. 9 A-B pag. 51).
Se l’elettropompa non è dotata di galleggiante, si consiglia di installare uno o
più galleggianti all’interno della vasca per il controllo di avviamenti, arresti ed
eventuali allarmi.
Essi devono essere installati lontano da vortici o cadute d’acqua.
In presenza di forti turbolenze, è opportuno fissare i galleggianti ad un’asta rigida
posizionata all’interno della vasca (fig. 10 pag. 51).
I galleggianti devono essere installati in modo tale che il livello minimo del liquido
rimanga sempre al di sopra:
• del coperchio superiore dell’elettropompa in caso di funzionamento continuo
(S1);
• del corpo pompa in caso di funzionamento periodico intermittente (S3) o per
modelli con camicia di raffreddamento.
Ultimata l’installazione è opportuno effettuare un collaudo dell’impianto per ac-
certare la sua perfetta funzionalità.
8. COLLEGAMENTI ELETTRICI (FIGG. 11 - 12A/B pag. 53-54)
• Tutte le operazioni di collegamento alla rete elettrica devono essere eseguite
da personale qualificato, nel rispetto delle normative vigenti.
• Il cavo elettrico di alimentazione deve essere fissato in modo da non essere
soggetto a torsione, strappo e/o compressione.
• I terminali liberi del cavo dovranno essere collegati mediante un’idonea scato-
la di derivazione omologata e con un grado di isolamento idoneo all’ambiente
in cui è installata.
• Prima dell’installazione assicurarsi che la linea di alimentazione sia munita di
messa a terra e differenziale magnetotermico nel rispetto delle norme vigenti
e che i cavi elettrici non siano in alcun modo danneggiati.
• Per la protezione del motore dell’elettropompa utilizzare un salvamotore ade-
guato alle caratteristiche elettriche riportate dalla targhetta di identificazione.
• Controllare con un amperometro che l’assorbimento delle elettropompe in-
stallate sia entro i limiti segnati in targa.
• La funzionalità e la sicurezza elettrica delle elettropompe ZENIT sono garan-
tite per la configurazione fornita dalla fabbrica.
• Qualsiasi modifica (es: aggiunta di uno spezzone di cavo a quello originale)
può determinare un decadimento delle caratteristiche dell’elettropompa.
• L’allacciamento elettrico dei modelli senza spina deve essere eseguito colle-
gando prima il conduttore giallo-verde alla terra, poi gli altri conduttori.
• Verificare che la tensione e la frequenza della linea di alimentazione siano
uguali a quelle indicate sulla targhetta dell’elettropompa e che l’assorbimento
sia inferiore alla corrente massima erogabile dall’impianto.
8.1 Protezione termica
La protezione termica, se presente, è incorporata nei motori e si ripristina auto-
maticamente.
I conduttori sono contrassegnati da un’etichetta che riporta la scritta “PROTE-
ZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION” e devono essere collegati al re-
lativo terminale del quadro elettrico.
Il mancato collegamento della protezione termica, oltre a fare decadere la garan-
zia, può costituire pericolo.
8.2 Sonda di umidità
La sonda di umidità, se presente, segnala l’ingresso di acqua nella camera olio
delle tenute meccaniche.
Il conduttore è contrassegnato da un’etichetta che riporta la lettera “S”e deve
essere collegato al relativo terminale del quadro elettrico.
9. GARANZIA
Zenit si impegna a riparare o sostituire il prodotto qualora i guasti siano dovuti
a difetti di progettazione, lavorazione e assemblaggio e siano segnalati a Zenit
entro il periodo di garanzia.
Non sono coperti da garanzia i guasti dovuti a:
• normale usura;
• movimentazione, installazione ed utilizzo non conformi;
• impiego con sistemi di controllo non correttamente collegati;
• interventi svolti da personale non qualificato;
• impiego di ricambi non originali.
ATTENZIONE Qualsiasi modifica apportata al prodotto senza l’autorizzazione
della casa costruttrice può generare situazioni di pericolo e causare un decadi-
mento delle prestazioni e la perdita della garanzia.
5
EN
First installation manual – Translation of original instructions
place for future reference.
An extended version of the manual relating to the installation, use and
-
1. FIELDS OF APPLICATION
These products are intended for use in residential, industrial and municipal sew-
age treatment plants and lifting stations.
They are designed to lift and pump slurries, faecal material, clean water, waste
water or water soiled with solid or fibrous materials.
They may not be used with liquids for human consumption or in potentially ex-
plosive atmospheres
2. HANDLING AND SHIPPING
pump.
For models weighing 25kg or less lifting and moving may be performed manually
using the handle fitted on the upper part of the pump.
For models weighing more than 25kg and in all cases where it is not possible
to maintain a correct and natural posture, lifting and moving must be carried out
using a rope or chain attached to lifting hook or handle fitted on the upper part of
the pump, and an appropriate mechanical device.
Check that there is no visible damage to the packaging and its contents If there
is any sign of significant damage, contact Zenit immediately.
Check that the characteristics recorded on the metal plaque correspond to the
product purchased
3. CHECKING IMPELLER ROTATION
Before installing and/or starting the pump after a long period out of use, check that
the impeller turns freely by proceeding as follows (Fig. 1 a-b-c-d-e-f page 51):
- take the precautions detailed in the “Safety warnings” manual;
- make sure that the pump is disconnected from the electricity supply;
- lie the pump on a flat surface;
- (for DR models only) unscrew the intake strainer retainer screw using a 3 mm
Allen key;
- insert a socket wrench into the intake and engage it with the impeller fixing
screw; for DRE and DGE50 and 75 models a 17 mm spanner is required. For
DRE and DGE100, 150 and 200 models and all DRO and DGO models a 13 mm
spanner is required.
- turn the wrench clockwise and anti-clockwise 3-4 times to ensure that the im-
peller rotates freely;
- (for DR models only) replace the strainer.
three-phase models)
Before proceeding to definitively connecting the three-phase models, the correct
rotation direction of the impeller must be determined.
An adhesive label is applied to the electric pump which indicates the correct
rotation direction of the impeller (green arrow) and the direction of the relevant
fluid hammer (red arrow).
Proceed as follows:
Models up to 1.5 kW
1. apply the precautions outlined in the “Safety Warnings” manual;
2. lay the electric pump on one side horizontally and leave it free; if necessary,
use the wooden wedges to limit its movement.
3. temporarily connect the yellow-green conductor to the ground socket on the
plant and subsequently connect the power supply cables to the contactor;
4. move people and objects from the electricpump at a distance of at least 1
metre;
5. activate the gear switch for a few short instances;
6. check rotation is anti-clockwise by looking at the impeller when stopped via
the suction inlet or grid.
Models over 1.5 kW
1. apply the precautions outlined in the “Safety Warnings” manual
2. position the electric pump by resting it at the feet of the support or at the base;
3. secure the electric pump with an adequately sized chain or rope by hooking
it to the upper handle to avoid accidental falls which could affect the fluid
hammer.
WARNING the fluid hammer can be very strong. Keep your distance from the
electric pump during the procedure.
4. temporarily connect the yellow-green conductor to the ground socket on the
plant and subsequently connect the power supply cables to the plant;
5. move people and objects from the electric pump at a distance of at least 1
metre;
6. activate the gear switch for a few short instances;
7. check rotation is anti-clockwise by looking at the impeller when stopped via
the suction inlet or grid when possible or by verifying the direction of the fluid
hammer is according to the direction indicated by the red arrow indicated on
the label applied to the electric pump.
In the event the rotation direction is the opposite, invert the connection of two
of the three power supply conductors and try again, repeating the operations
described.
Having established the connection corresponding to the correct rotation direc-
tion, MARK the exact connection sequence of the cables to the plant, DEAC-
TIVATE the temporary electrical connection and install the electric pump in the
planned position.
Proceed to the definitive electrical connection by firstly connecting the yellow-
green conductor to the ground, then the other conductors.
5. INSTALLATION
• The pump must be lowered completely into the liquid by means of a rope or a
chain anchored to the handle.
• If the pump is installed inside a well, this must have dimensions such as to
allow the float switch, if present, to move freely.
• The dimensions of the wells must be such as to avoid an excessive number of
on/off cycles of the pump and, in any case, no more than those indicated on
the specific technical data sheet of each model.
• To avoid cavitation problems caused by air suction, ensure that the entry of
fluids in the tank does not take place in close proximity of the pump and that
it is not directed towards it. Also be sure that the difference between the input
level of the fluids and the minimum allowed inside the tank is not excessive.
• The minimum level of fluid within the tank must never fall below the top cover
of the pump in order to ensure adequate cooling of the motor.
• In case of installation of models with cooling jacket or for which it is allowed
to run dry, the minimum level of fluid can fall below the top cover of the pump
but must always be above the pump body in order to avoid the formation of
vortices with a consequent entry of air.
• Check that minimum level of fluid is correct also in relation to the working point
in order to obtain a smooth operation of the pump.
• Ensure the pump does not work outside of its characteristic curve.
5.1 Free installation (Fig. 2 page 51) and fixed (Fig. 3 page 51)
Place the pump on the bottom of the tank.
If the model does not come with integrated foot supports, use the specific base
that ensures perfect stability of the pump and the correct height of the inlet.
5.1.1 Free installation (fig. 2 page 51)
By means of a hose connection connect the outlet of the pump to a flexible tube
of internal diameter of not less than that of the outlet. It is preferable to use a
pipe with reinforcing spiraling or semi-rigid type to ensure that the free passage
remains constant even in at curves or changes of direction. Secure the pipe to
the connection by means of a metal clamp.
5.1.2 Free installation (fig. 3 page 51)
Connect the pump to a metal or rigid piping. It is also possible to connect to
polyethylene pipes using a suitable fitting.
It is advisable to install a gate valve and check valve ball with integral free pas-
sage by using a connecting tube of length L> 5 Di (di = inside diameter of the
connecting tube)
5.2 Installation using external coupling device (Fig. 4 page 51)
The vertical outlet models can be installed with an external coupling device com-
posed of a fixed part and a mobile part.
The fixed part is connected to the plant tubing via the standard DN50 flange or
2” GAS thread.
The mobile part is coupled to the outlet of the electric pump via a tube section
of appropriate length.
This device enables easy separation of the electric pump from the plant and,
since no intervention is necessary on the bottom of the tank, it can also be as-
sembled without having to empty the tank.
page 51)
This type of installation permitted for pumps with a horizontal outlet, allows you
to remove the pump from the tank and reposition it quickly without the need for
intervention on the installation.
Proceed in the following manner:
1. Secure the sliding flange to the outlet of the pump with the screws provided
with the coupling device;
2. Connect the delivery pipe of the installation to coupling device. It is advisable
to install a gate valve and check valve ball with integral free passage by using
a connecting tube of length L > 5 Di (di = inside diameter of the connecting
tube);
3. Affix the coupling device securely to bottom of the tank;
4. Insert the guide tubes into the coupling device and fix the upper end to the wall
of the tank by means of the spacer bracket supplied to ensure their parallelism
and to ensure the necessary rigidity of the system;
5. The pump must be lowered by means of a rope or chain attached to the
handle on top of the motor cover, sliding the flange coupled to the outlet of
the pump along the guide tubes until complete union with the coupling device
5.4 page 51)
Installation of dry or semi-submersible pumps without a cooling jacket is
permitted only with regular intermittent operation (S3 mode) according to the
percentage specified in the label.
For installation in dry chambers, the pump is provided with the inlet flange
designed for attachment to a curved base.
6
EN
First installation manual – Translation of original instructions
page 51)
The cooling jacket allows continuous operation (S1) of submersible pumps, even
if partially submerged or installed in a dry chamber.
This type of application can use, as cooling fluid, the fluid from the tank if it is
sufficiently clean and free of solid bodies.
Otherwise water from an external circuit must be used.
For installation in dry chambers, the pump is provided with the inlet flange
designed for attachment to a curved base.
page 51)
The liquid in which the pump is immersed, thanks to the particular shape of the
rear part of the impelleris channeled into the gap between the casing and jacket,
ensuring the cooling of the engine.
Once you have filled the gap, the liquid is sucked into the pump body via a tube
and finally ejected.
WARNING This system can be used only with clean liquids that are free of solid
particles or fibrous particles.
5.5.2 page 51)
The cooling liquid which is channeled into the gap between the casing and jacket
comes from an external pressure source.
The pump has two hose connections for “Rilsan”.
The attachment marked by the label “ENTRATA - IN” must be connected to the
inlet hose.
On the one labeled “USCITA - OUT”, you must connect the discharge circuit.
The temperature of the coolant should not exceed 40 ° C at the entrance of the
jacket.
The capacity of the system must be 2-3 l/min and the maximum pressure must
not exceed 0.2 bar.
The cooling system must be activated at least 10 seconds before switching on
the pump and not switched off before the complete stop of the same.
6. SUCTION INLET
The suction pipe of the pump can have a grill which prevents foreign bodies
larger than the size of the free passage of the pump from entering.
It is not recommended to remove the suction grill except in cases where it is
expressly permitted.
Periodically check that the suction pipe or the grill remain free, with the aim of
preventing the clogging or blockage of the impeller.
GR models have a rotating knife with three blades that cut fine solids and fila-
ments and prevents the blockage of the impeller.
Periodically check that the knife and the plate of the shredding system are free
from residues.
During cleaning operations and maintenance, always unplug the pump from
power supply.
Work with recommended personal protective equipment and pay the utmost at-
tention.
7. INSTALLATION OF THE FLOATING SWITCHES
The electric pump can be supplied with a floating switch and its functioning is
completely automatic (fig. 8 page 51).
Make sure that there is nothing around that could obstruct the movement.
It is important that the cables do not get in each other’s way, twisted up or stuck
in any jutting parts or grips inside the tank (fig. 9 A-B page 51).
If the pump does not have a start/stop floating switch, one or more start/stop
floating switches should be installed inside the tank to control starting and stop-
ping and for any alarms.
In the event of strong turbulence, floating switches should be installed on a rigid
rod mounted inside the tank (fig. 10 page 51).
always remains above:
of the upper cover when operating the pump continuous (S1);
body pump in case of intermittent periodic operation (S3) or models with cool-
ing jacket.
After installation it is appropriate to conduct a system test to ensure its perfect
functionality.
8. page 53-54)
• All operations connected to the mains must be performed by qualified person-
nel, in compliance with the regulations.
• The electrical cable must be secured so as not to be subjected to torsion,
tearing and / or compression.
• The free ends of the cable must be connected inside an appropriate junction
box which is approved and with a degree of isolation suitable for environment
in which it is installed.
• Before installation make sure that the power line is grounded and equipped
with differential breaker in accordance with current regulations and that the
wires are not damaged in any way.
• In order to protect the motor of the pump use a motor protector adapted to the
electrical characteristics listed on the identification plate.
• Check with an ammeter that the absorption of the pumps installed is within the
limits indicated on the plate.
• The functionality and electrical safety of ZENIT pumps are guaranteed for the
configuration provided by the factory.
• Any modifications (eg addition of a piece of cable to the original) could deter-
mine the deterioration of the pump characteristics.
• The electrical connection of the models without plug must be performed by
connecting first the yellow-green to the ground, then the other wires.
• Check that the voltage and frequency of the power line are the same as those
shown on the plate of the pump and that the absorption is less than the maxi-
mum current from the system.
8.1 Thermal protection
Thermal protection is incorporated into the motors and is automatically restored.
The conductors are marked with a label specifying the writing “PROTEZIONE
TERMICA - THERMAL PROTECTION” and must be connected to the relevant
terminal of the electric panel.
Non-connection of the thermal protection, as well as causing the warranty to
become invalid, may be hazardous.
The humidity probe signals water entry into the oil chamber of the mechanical
seals,
The conductor is marked by a label specifying the letter “S” and must be con-
nected to the relevant terminal of the electric panel.
9. WARRANTY
Zenit undertakes to repair or replace the product if failures are due to design,
manufacturing and assembly defects and are reported to Zenit during the war-
ranty period.
The warranty does not cover failures due to:
normal wear and tear;
improper handling, installation and use;
use with incorrectly connected control systems;
work done by unskilled staff;
use of non-genuine spare parts.
WARNING Any modifications made to the product without the manufacturer’s
authorisation may cause hazards and lead to a deterioration in performance and
loss of warranty cover.
7
FR
Manuel de première installation- Traduction des instructions d’origine
Lisez avec attention ce manuel et conservez-le soigneusement dans un lieu
La version complète du manuel correspondant à l’installation, l’utilisation
1. DOMAINES D’APPLICATION
Ces produits sont conçus pour être utilisés dans des stations d’épuration et de
relevage civiles, industrielles et municipales.
Ils sont parfaits pour le relevage et le transport des boues, des matières fécales,
des eaux propres, des eaux sales et des eaux chargées contenant des corps
solides ou fibreux.
Ils ne conviennent pas aux liquides alimentaires ni aux atmosphères explosibles.
2. MANUTENTION ET TRANSPORT
Pour les modèles d’un poids inférieur ou égal à 25 kg le pompage et la manuten-
tion peuvent être effectués manuellement au moyen de la poignée située dans la
partie supérieure de l’électropompe.
Pour les modèles d’un poids supérieur à 25 kg, dans tous les cas où il serait
impossible de maintenir une posture correcte et naturelle, le pompage et la
manutention doivent être réalisés au moyen d’un câble ou d’une chaîne fixée
à l’œillet ou à la poignée située dans la partie supérieure de l’électropompe, en
utilisant un système mécanique adéquat.
Vérifier visuellement que l’emballage et son contenu n’ont pas subi de dégâts
sérieux ; le cas échéant, contacter immédiatement Zenit.
Vérifier que les caractéristiques indiquées sur la plaque correspondent à celles
du produit acheté.
3. CONTRÔLE ROTATION DE LA ROUE (UNIQUEMENT MODELES DRE-
DGE-DRO-DGO)
Avant de procéder à l’installation et/ou la mise en marche de l’électropompe
après une longue période d’inactivité, appliquer la procédure suivante pour véri-
fier que la roue tourne librement (fig. 1 a-b-c-d-e-f page 51) :
- prendre les mesures de précaution précisées dans le manuel « Mesures de
sécurité » ;
- s’assurer que le câble d’alimentation de l’électropompe n’est pas branché ;
- coucher l’électropompe sur une surface plane ;
- (uniquement pour les modèles DR) dévisser la vis de fixation de la grille d’aspi-
ration avec une clé six-pans de 3 mm ;
- introduire dans la bouche d’aspiration une clé à douille ou à pipe, puis l’encas-
trer dans la vis de sécurité de la roue. Pour les modèles DRE, DGE50 et 75,
utiliser une clé de 17 mm. Pour les modèles DRE, DGE100, 150,200 et tous les
modèles DRO et DGO, utiliser une clé de 13 mm ;
- faire 3-4 tours de clé dans le sens horaire et dans le sens antihoraire pour
s’assurer que la roue n’est pas bloquée ;
- (uniquement pour les modèles DR) remonter la grille d’aspiration.
4. DÉTERMINER LE SENS DE ROTATION DE LA ROUE (SEULEMENT MO-
DÈLES TRIPHASÉS)
Avant de procéder au branchement électrique définitif des modèles triphasés, il
faut déterminé le sens de rotation correcte de la roue.
Le sens de rotation correcte de la roue (flèche verte) et la direction du contre-
coup relatif (flèche rouge) sont indiqués sur l’étiquette adhésive qui se trouve
sur l’électropompe.
Procéder comme suit :
1. Appliquer les instructions prévues par le manuel « Mesures de sécurité ».
2. Charger l’électropompe sur un côté à l’horizontal et la laisser libre ; utiliser des
coins en bois pour limiter le mouvement.
3. Connecter provisoirement le fil conducteur jaune et vert à la prise de terre de
l’installation et ensuite les câbles d’alimentation au télérupteur ;
4. tenir éloigner les personnes et les objets de l’électropompe à une distance
d’au moins 1 mètre ;
5. Actionner l’interrupteur de démarrage pendant quelques instants ;
6. contrôler que la rotation soit contraire au sens des aiguilles d’une montre en
observant la roue pendant l’arrêt de celle-ci à travers la bouche d’aspiration
ou la grille.
Modèles de plus de 1,5kW
1. Appliquer les instructions prévues par le manuel « Mesures de sécurité ».
2. Positionner l’électropompe verticalement en l’appuyant sur les pieds de sup-
port ou sur le fond ;
3. assurer que l’électropompe avec une chaîne ou un câble de dimension adé-
quate attachée à la manille supérieure pour éviter toute chute accidentelle qui
pourrait se vérifier à la suite du contrecoup.
ATTENTION : le contrecoup peut être très fort. Ne pas rester près de l’élec-
tropompe pendant cette procédure.
4. connecter provisoirement le fil conducteur jaune et vert à la prise à terre pré-
sente sur l’installation et ensuite, les câbles d’alimentation à l’installation ;
5. tenir éloigner les personnes et les objets de l’électropompe à une distance
d’au moins 1 mètre ;
6. Actionner l’interrupteur de démarrage pendant quelques instants ;
7. contrôler que la rotation soit contraire au sens des aiguilles d’une montre en
observant la roue pendant l’arrêt de celle-ci à travers la bouche d’aspiration
ou la grille lorsque cela est possible sinon, vérifier que le sens du contrecoup
soit dans la direction indiquée sur la flèche rouge reportée sur l’étiquette col-
lée sur l’électropompe.
Si le sens de rotation est inversé, modifier le branchement de deux des trois fils
conducteurs d’alimentation et réessayer en exécutant de nouveau les opérations
décrites.
Une fois que le branchement correspondant est établi dans le sens de rotation
correcte, MARQUEZ la séquence exacte de branchement des câbles à l’instal-
lation, DÉSACTIVER le branchement électrique provisoire et installer l’électro-
pompe à l’endroit prévu.
Réaliser le branchement électrique définitif en connectant dans un premier
temps le fil conducteur jaune et vert à terre et ensuite, les autres fils conducteurs.
5. INSTALLATION
• Faire descendre l’électropompe dans le liquide au moyen d’un câble ou d’une
chaîne ancrée à la poignée.
• Si l’appareil est installée à l’intérieur d’un puits, les dimensions de ce dernier
doivent permettre au flotteur, s’il est présent, de se déplacer librement.
• Les dimensions des puits doivent permettre d’éviter un nombre excessif de
cycles de mise sous/hors tension de l’électropompe et, dans tous les cas,
elles ne devront pas dépasser celles indiquées sur la fiche technique spéci-
fique de chaque modèle.
• Pour éviter les problèmes de cavitation dus à l’aspiration de l’air, s’assurer
que l’entrée des liquides dans le bassin ne se produise pas à proximité de
l’électropompe ou qu’elle ne soit pas dirigée vers cette dernière et que la
différence entre le niveau d’entrée des liquides et le niveau minimum admis à
l’intérieur du bassin ne soit pas excessif.
• Le niveau minimum de liquide à l’intérieur du bassin ne doit jamais descendre
sous le couvercle supérieur de l’électropompe afin de garantir un refroidisse-
ment adéquat du moteur.
• En cas d’installation de modèles munis d’une chemise de refroidissement ou
en mesure de fonctionner à sec, le niveau minimum de liquide peut descendre
sous le couvercle supérieur de l’électropompe mais il doit toujours se main-
tenir au-dessus du corps de la pompe dans le but d’éviter la formation de
tourbillons entraînant une pénétration d’air.
• Vérifier que le niveau minimum de liquide est correct, également par rapport
au point de fonctionnement, dans le but d’obtenir un fonctionnement régulier
de l’électropompe.
• S’assurer que l’électropompe ne fonctionne jamais hors de sa courbe carac-
téristique.
5.1 Installation libre (fig. 2 page 51) et fixe (fig. 3 page 51)
Poser l’électropompe au fond du bassin.
Si le modèle n’est pas équipé de pieds de support, utiliser le bâti qui garantit la
stabilité parfaite de l’électropompe et la hauteur correcte de la bouche d’aspi-
ration.
5.1.1 Installation libre (fig. 2 page 51)
Raccorder, par l’intermédiaire d’un raccord, la bouche de refoulement de l’élec-
tropompe à tuyau flexible dont le diamètre interne n’est pas inférieur à celui de
la bouche de refoulement.
Utiliser de préférence un tuyau muni d’un renfort à spirale ou de type semi-ri-
gide pour garantir que le passage libre reste constant également au niveau de
courbes ou de changements de direction.
Fixer le tuyau au raccord au moyen d’un collier métallique.
5.1.2 Installation fixe (fig. 3 page 51)
Raccorder l’électropompe à une conduite métallique ou rigide.
On peut également la raccorder à des conduites en polyéthylène par l’intermé-
diaire d’un raccord.
Il est recommandé d’installer un robinet d’arrêt et un clapet de non retour à bille
à passage libre intégral en utilisant un tuyau de raccord d’une longueur L > 5 Di
(Di= diamètre interne du tuyau de raccord)
5.2 Installation avec dispositif d’accouplement externe (fig. 4 page 51).
Les modèles avec coude de refoulement vertical peuvent être installés avec
un dispositif d’accouplement externe composé d’une partie fixe et d’une partie
mobile.
La partie fixe est reliée au tuyau de l’installation par une bride unifiée DN50 ou
un filet de 2” GAS.
La partie mobile est accouplée à la bouche de souflage de l’électropompe par un
tronc de tuyau de la longueur adéquate.
Ce dispositif permet de séparer facilement l’électropompe de l’installation sur le
fond de la cuve et peut même être monté sans recourir à l’évacuation.
5.3 Installation avec dispositif d’accouplement par le fond
page 51).
Ce type d’installation, admise pour des électropompes avec une bouche de re-
foulement horizontale, permet d’extraire du bassin l’électropompe et de la repo-
sitionner rapidement sans intervenir sur l’installation.
Procéder comme suit :
1. Fixer la bride de coulissement à la bouche de refoulement de l’électropompe
au moyen des vis fournies avec le dispositif d’accouplement ;
2. Raccorder la conduite de refoulement de l’installation au dispositif d’accou-
plement. Il est recommandé d’installer un robinet d’arrêt et un clapet de non
8
FR
Manuel de première installation- Traduction des instructions d’origine
retour à bille à passage libre intégral en utilisant un tuyau de raccord d’une
longueur L > 5 Di (Di= diamètre interne du tuyau de raccord) ;
3. Fixer solidement le dispositif d’accouplement au fond du bassin.
4. Embrayer sur le dispositif d’accouplement les tuyaux de guidage et en fixer
l’extrémité supérieure au mur du bassin au moyen de la patte entretoise four-
nie pour assurer leur parallélisme et garantir la rigidité nécessaire du système;
5. Faire descendre l’électropompe au moyen d’un câble ou d’une chaîne accro-
chée à la poignée dans la partie supérieure du couvercle du moteur en faisant
coulisser la bride accouplée à la bouche de refoulement de l’électropompe
le long des tuyaux de guidage jusqu’à la jonction avec le dispositif d’accou-
plement.
5.4 page 51)
L’installation à sec ou à demi-immergée des électropompes sans chemise de
refroidissement n’est admise qu’en modalité de fonctionnement périodique
intermittent (modalité S3) selon le pourcentage indiqué sur la plaque.
Pour l’installation en chambre à sec, l’électropompe est fournie avec la bride
d’aspiration disposée pour la fixation à un bâti courbe.
(fig. 7 page 51)
La chemise de refroidissement permet le fonctionnement continu (S1) des
électropompes submersibles même si elles sont partiellement immergées ou
installées à sec.
Ce type d’application peut utiliser pour le refroidissement, le liquide présent
dans le bassin, à condition qu’il soit suffisamment propre et dépourvu de corps
solides, ou de l’eau en provenance d’un circuit externe.
Pour l’installation en chambre à sec, l’électropompe est fournie avec la bride
d’aspiration disposée pour la fixation à un bâti courbe.
page 51)
Grâce à la forme particulière de la partie postérieure de la roue, le liquide dans
lequel est immergé l’électropompe est acheminé vers l’espace entre le corps et
la chemise, assurant le refroidissement du moteur.
Une fois que cet espace est plein, le liquide est aspiré dans le corps de la pompe
par l’intermédiaire d’une canule avant d’être expulsé.
ATTENTION : Ce système peut exclusivement être utilisé avec des liquides
propres et dépourvus de particules solides ou filamenteuses.
5.5.2
(fig. 7B page 51)
Le liquide de refroidissement qui est acheminé vers l’espace entre le corps et la
chemise provient d’une source externe à pression.
L’électropompe présente deux raccords pour un tuyau “rilsan”. Raccorder le
tuyau d’entrée de l’eau au raccord identifié par l’étiquette «ENTRATA - IN».
Raccorder l’évacuation du circuit au raccord identifié par l’étiquette «USCITA -
OUT».
La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 40°C à
l’entrée de la chemise.
Le débit de l’installation doit être 2-3 l/min. et la pression maximale ne doit pas
être supérieure à 0.2 bars.
Le circuit de refroidissement doit être activé au moins 10 secondes avant la mise
sous tension de l’électropompe et désactivé exclusivement à l’arrêt complet de
la même.
6. BOUCHE D’ASPIRATION
La bouche d’aspiration de l’électropompe peut présenter une grille qui empêche
l’entrée de corps étrangers ayant des dimensions supérieures au passage libre
de l’électropompe.
Il est recommandé de ne démonter la grille d’aspiration que dans les cas expres-
sément admis.
S’assurer périodiquement que la bouche d’aspiration et la grille, si celle-ci est
présente, restent libres afin de prévenir l’engorgement ou le blocage de la roue.
Les modèles GR sont munis d’un couteau tournant à trois lames qui coupe fine-
ment les corps solides et filamenteux et empêche le blocage de la roue.
Vérifier périodiquement que le couteau et le disque du système de broyage ne
contiennent pas de résidus.
Au cours des opérations de nettoyage et d’entretien, toujours débrancher l’élec-
tropompe de l’alimentation, utiliser les dispositifs de protection individuelle pré-
conisés et faire très attention.
7. INSTALLATION DES INTERRUPTEURS À FLOTTEURS INTÉGRÉS
L’électropompe peut être fournie dotée d’un interrupteur à flotteur et son fonc-
tionnement est complètement automatique (fig. 8 page 51).
Contrôler qu’il n’y a pas d’objets pouvant entraver son mouvement.
Il est essentiel que les câbles n’interfèrent pas entre eux et qu’ils ne s’entortillent
ou s’encastrent dans des saillies ou des point d’appui à l’intérieur de la cuve (fig.
9 A-B page 51).
Si l’électropompe ne possède pas de flotteur, il est recommandé d’installer un
ou plusieurs flotteurs dans la cuve pour contrôler les mises en marche, les arrêts
et les alarmes éventuelles.
En cas de fortes turbulences, il est préférable de fixer les flotteurs à une tige
rigide positionnée à l’intérieur de la cuve (fig. 10 page 51).
Les flotteurs doivent être installés de manière à ce que le niveau minimum du
liquide se maintienne toujours au-dessus
du couvercle supérieur de l’électropompe en cas de fonctionnement continu
(S1) ;
du corps de la pompe en cas de fonctionnement périodique intermittent (S3)
ou pour des modèles avec une chemise de refroidissement.
Au terme de l’installation, il est recommandé de réaliser des essais de l’installa-
tion pour vérifier qu’elle fonctionne parfaitement.
8. page 53-54)
• Toutes les opérations de raccordement au réseau électrique doivent être
réalisées par du personnel qualifié, dans le respect des règlementations en
vigueur.
• Le câble électrique d’alimentation doit être fixé de manière à ne pas subir de
torsion, de secousse et/ou de compression.
• Les cosses libres du câble devront être branchées à l’intérieur d’une boîte
de dérivation homologuée et présentant un degré d’isolation indiqué pour le
milieu d’installation.
• Avant l’installation, s’assurer que la ligne d’alimentation est munie d’une mise
à la terre et d’un disjoncteur différentiel magnétothermique dans le respect
des normes en vigueur et que les câbles électriques ne sont pas endomma-
gées.
• Pour la protection du moteur de l’électropompe, utiliser un coupe-circuit indi-
qué pour les caractéristiques électriques figurant sur la plaque d’identification.
• Contrôler avec un ampèremètre que l’absorption des électropompes instal-
lées se situe à l’intérieur de la limite indiquée sur la plaque.
• Le fonctionnement et la sécurité électrique des électropompes ZENIT sont
garanties pour la configuration fournie par l’usine.
• Toute modification (ex. : l’ajout d’un morceau de câble au câble d’origine) peut
déterminer une détérioration des caractéristiques de l’électropompe.
• Le branchement électrique des modèles sans fiche doit être réalisé en raccor-
dant le conducteur jaune-vert à la terre puis les autres conducteurs.
• Vérifier que la tension et la fréquence de la ligne d’alimentation sont analo-
gues à celles indiquées sur la plaque de l’électropompe et que l’absorption
est inférieure au courant maximum qui peut être distribué par l’installation.
8.1 Protection thermique
La protection thermique est incorporée dans les moteurs et elle se remet en
marche automatiquement.
Les fils conducteurs sont marqués par une étiquette où l’on peut lire «PROTE-
ZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION» et ils doivent être raccordés au
terminal correspondant sur l’armoire électrique.
Outre la cessation de la garantie, ne pas brancher la protection thermique peut
constituer un danger.
La sonde d’humidité signale l’entrée d’eau dans la chambre d’huile des garni-
tures mécaniques.
Le fil conducteur est marqué par une étiquette qui indique la lettre «S» et doit
être raccordé au terminal correspondant de l’armoire électrique.
9. GARANTIE
Zenit s’engage à réparer ou à remplacer le produit dans la mesure où les pannes
sont provoquées par des défauts de conception, d’usinage et d’assemblage, et
que celles-ci sont signalées à zenit dans la période de garantie.
La garantie ne couvre pas les pannes occasionnées par :
l’usure normale ;
des opérations de manutention, d’installation et d’utilisation non conformes ;
une utilisation avec systèmes de contrôle pas correctement connectés ;
des interventions effectuées par un personnel non qualifié ;
l’utilisation de pièces détachées autres que celles d’origine.
ATTENTION toute modification apportée au produit sans l’autorisation du fabri-
cant peut comporter un danger, diminuer la performance et annuler la garantie.
9
DE
Handbuch für die Erstinstallation – Übersetzung der Originalanleitungen
behutsam an einem leicht zugänglichen und sauberen Ort für ein spä-
teres Nachschlagen auf.
Ein ausführliches Handbuch hinsichtlich Installation, Gebrauch und
1. ANWENDUNGSBEREICHE
Diese Produkte sind für den Einsatz in privaten, industriellen und kommunalen
Klär- und Hebeanlagen bestimmt.
Sie eignen sich zum Heben und Fördern von Schlämmen, Gülle, sauberem Was-
ser und Abwasser mit Fest- oder Faseranteilen.
Sie dürfen weder zum Fördern von Flüssigkeiten für Lebensmittelzwecke ver-
wendet noch in explosionsfähiger Atmosphäre eingesetzt werden.
2. TRANSPORT UND HANDHABUNG
-
Dazu sind der vorgesehene Griff oder Hebering zu benutzen.
Für Modelle mit einem Gewicht bis maximal 25 Kg können Heben und Verstellen
manuell erfolgen, wozu der vorgesehene Griff auf dem oberen Teil der Elektro-
pumpe zu benutzen ist.
Für Modelle mit einem Gewicht von über 25 Kg und in allen Fällen, in denen es
nicht möglich ist, eine korrekte und natürliche Haltung zu bewahren, müssen
Heben und Verstellen mit einem Seil oder einer Kette erfolgen, die am vorgese-
henen Hebering oder Griff auf dem oberen Teil der Elektropumpe fixiert werden,
und unter Einsatz eines geeigneten mechanischen Hilfsmittels.
Mit Sichtkontrolle prüfen, ob die Verpackung und ihr Inhalt Schäden erlitten ha-
ben; bei relevanten Beschädigungen ist umgehend Zenit zu informieren.
Prüfen, dass die auf dem Schild angegebenen Eigenschaften mit denen des
erworbenen Produkts übereinstimmen.
3. KONTROLLE DES FREILAUFS DES LAUFRADS
(NUR BEI DEN MODELLEN DRE-DGE-DRO-DGO)
Vor der Installation bzw. vor dem Einschalten nach einer längeren Stillstandzeit
der Elektromotorpumpe ist in der nachstehend beschriebenen Weise sicherzu-
stellen, dass sich das Laufrad frei dreht (Abb. 1 a-b-c-d-e-f Seite 51):
1. die im Handbuch „Sicherheitshinweise“ angegebenen Sicherheitsvorkehrun-
gen treffen;
2. sicherstellen, dass die Elektromotorpumpe vom Stromnetz getrennt ist;
3. die Elektromotorpumpe auf eine Unterlage legen;
4. (nur bei den Modellen DR) die Befestigungsschraube des Ansauggitters mit
einem 3-mm-Sechskantschlüssel ausschrauben;
5. durch den Saugstutzen einen Steck- oder Pfeifenkopfschlüssel auf die
Feststellschraube des Laufrads aufstecken; bei den Modellen DRE und
DGE50/75 ist hierzu ein 17-mm-Schlüssel erforderlich; bei den Modellen DRE
und DGE100/150/200 sowie allen Modellen DRO und DGO bedarf es eines
13-mm-Schlüssels;
6. den Schlüssel drei-, viermal im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn
drehen, um sicherzustellen, dass sich das Laufrad frei dreht;
7. (nur bei den Modellen DR) das Ansauggitter wieder anbringen.
4. BESTIMMUNG DER ROTATIONSRICHTUNG DES LAUFRADS (nur Drei-
phasenmodell)
Vor der Ausführung des definitiven elektrischen Anschlusses der Dreiphasenmo-
delle ist die korrekte Rotationsrichtung des Laufrads zu bestimmen.
Auf der Elektropumpe ist eine Klebeetikette angebracht worden, welche die
korrekte Drehrichtung des Laufrads angibt (grüner Pfeil) und die Richtung des
jeweiligen Gegenschlags (roter Pfeil).
Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:
Modelle über 1.5 kW
1. Es gelten die vom Handbuch “Sicherheitshinweise” vorgesehenen Vorsicht-
maßnahmen.
2. Elektropumpe horizontal auf eine Seite positionieren und frei lassen; nötigen-
falls zu dessen Bewegungseinschränkung Holzkeile benutzen.
3. Den gelb-grünen Leiter provisorisch an den an der Anlage vorhandenen Erd-
anschluss und anschließend die Versorgungskabel an den Fernschalter an-
schließen;
4. Personen und Gegenstände mindestens einen Meter von der Elektropumpe
fernhalten;
5. Den Startschalter für einen kurzen Moment betätigen;
6. Überprüfen, ob die Rotation im Gegenuhrzeigersinn ist, indem das Laufrad
während seines Halts durch die Saugöffnung oder das Gitter beobachtet wird.
Modelle über 1.5 kW
1. Es gelten die vom Handbuch “Sicherheitshinweise” vorgesehenen Vorsicht-
maßnahmen.
2. Die Elektropumpe vertikal positionieren, indem sie am Fuße der Stütze oder
der Basis angelehnt wird;
3. Die Elektropumpe mit am Griff angehängter Kette oder Seil von angemesse-
ner Größe sichern, damit unvorhergesehenes Fallen, das sich in Folge eines
Gegenstoßes ereignen können, vermieden wird.
VORSICHT Der Gegenstoß kann sehr heftig sein. Halten Sie sich während
des Vorgangs nicht in der Nähe der Elektropumpe auf.
4. Verbinden Sie zuerst den gelb-grünen Leiter provisorisch mit dem an der An-
lage vorhandenen Erdanschluss und anschließend die Versorgungskabel mit
der Anlage.
5. Personen und Gegenstände sind mindestens einen Meter von der Elektro-
pumpe entfernt zu halten;
6. Setzen Sie die Schaltanlage für einen kurzen Moment in Betrieb;
7. Überprüfen, dass die Rotation im Gegenuhrzeigersinn erfolgt und dabei das
Laufrad wenn möglich während ihres Halts durch die Saugöffnung oder das
Gitter beobachten. Ansonsten kann überprüft werden, ob der Gegenschlacht
in Richtung des auf der Etikette an der Elektropumpe angegebenen Pfeils
führt.
Sollte die Rotation in umgekehrte Richtung erfolgen, muss die Verbindung von
zweien der drei Versorgungsleitern vertauscht werden. Anschließend durch Wie-
derholung der beschriebenen Vorgänge erneut versuchen.
Ist die Verbindung der korrekten Richtung entsprechend hergestellt, muss die
exakte Verbindungsfolge der Kabel an die Anlage GEKENNZEICHNET werden,
der provisorische Anschluss zu DEAKTIVIEREN und die Elektropumpe an ihrem
vorgesehenen Sitz zu installieren.
Stellen Sie nun den definitiven elektrischen Anschluss her, indem Sie zuerst den
gelb-grünen Leiter mit der Erde verbinden und dann die übrigen Leiter anschlie-
ßen.
5. INSTALLATION
• Die Elektropumpe muss mit Hilfe eines Seils oder einer am Griff verankerten
Kette vollständig in die Flüssigkeit hinabgelassen werden.
• Wenn die Elektropumpe in einem Schacht installiert ist, muss dieser so be-
messen sein, dass sich der Schwimmer, wenn vorhanden, frei bewegen kann.
• Die Schächte müssen so bemessen sein, dass eine übermäßige Anzahl von
Einschaltungs-/Ausschaltungszyklen der Elektropumpe vermieden werden
und dürfen in keinem Fall größer sein, als auf der modellspezifischen techni-
schen Karte angegeben.
• Um Hohlraumbildungen durch Luftabsaugung zu vermeiden ist sicherzustel-
len, dass der Eintritt der Flüssigkeiten in den Behälter nicht in der Nähe der
Elektropumpe erfolgt oder auf diese gerichtet ist und dass die Differenz zwi-
schen dem Eintrittspegel der Flüssigkeiten und dem in dem Behälter zulässi-
gen Mindestpegel nicht zu groß ist.
• Der Mindestpegel der Flüssigkeit innerhalb des Behälters darf niemals unter
den oberen Deckel der Elektropumpe sinken, damit eine angemessene Küh-
lung des Motors gewährleistet wird.
• Bei der Installation von Modellen mit Kühlmantel oder solchen, für die eine
Trockenaufstellung zulässig ist, kann der Mindestpegel der Flüssigkeit bis
unter den oberen Deckel der Elektropumpe sinken, muss jedoch immer ober-
halb des Pumpenkörpers bleiben, um die Bildung von Strudeln mit dem dar-
aus folgenden Eintritt von Luft zu vermeiden.
• Prüfen, dass der Mindestpegel der Flüssigkeit auch mit Bezug auf die Arbeits-
stelle korrekt ist, um einen regulären Betrieb der Elektropumpe zu erlangen.
• Sicherstellen, dass die Elektropumpe nicht außerhalb ihrer Kennkurve arbei-
tet.
5.1 Mobile (Abb. 2 Seite 51) und stationäre (Abb. 3 Seite 51) Installation
Elektropumpe auf den Boden des Behälters stellen.
Wenn das Modell keine integrierten Stützfüße hat, ist der spezifische Pumpen-
fuß zu benutzen, der die perfekte Stabilität der Elektropumpe und die korrekte
Höhe der Saugöffnung gewährleistet.
5.1.1 Mobile Installation (Abb. 2 Seite 51)
Druckstutzen der Elektropumpe mit einem Schlauchanschluss an einen
Schlauch anschließen dessen Innendurchmesser nicht kleiner als der des
Druckstutzens sein darf.
Vorzugsweise ist ein Schlauch mit einer Verstärkungsspirale oder ein halbstarrer
Schlauch einzusetzen, um auch auf der Höhe von Biegungen oder Richtungs-
wechseln einen konstant freien Durchgang gewährleisten zu können.
Schlauch mit einer Metallschelle am Anschluss festmachen.
5.1.2 Stationäre Installation (Abb. 3 Seite 51)
Die Elektropumpe an ein metallenes oder starres Rohrsystem anschließen. Mit
einem vorgesehenen Anschluss ist auch die Verbindung an Polyäthylenrohre
möglich.
Es wird empfohlen, ein Sperr- und ein Kugelrückschlagventil zum freien Kugel-
durchgang zu installieren, wozu ein Anschlussrohr mit einer Länge von L > 5 Di
zu verwenden ist (Di= Innendurchmesser des Verbindungsrohrs
5.2 Installation mit externer Kupplungsvorrichtung (Abb. 4 Seite 51)
Modelle mit vertikalem Druck können mit einer aus einem fixen und einem be-
weglichen Teil bestehenden externen Kupplungsvorrichtung installiert werden.
Der feste Teil ist mit der Leitung der Anlage durch eine DN50 genormte Flansch
oder durch
2” GAS-Gewinde.
Der bewegliche Teil ist mittels einer Rohrabschnitt von angemessener Länge an
die Drucköffnung der Elektropumpe gekuppelt.
Diese Vorrichtung erlaubt es, die Elektropumpe auf einfache Weise von der An-
lage zu trennen und, weil dabei auf dem Wannengrund kein Einsatz erforderlich
ist, kann sie auch ohne vorherige Entleerung montiert werden.
5.3 Installation mit Vorrichtung einer Kupplung auf dem Grund
Seite 51)
Diese Installation, die für Elektropumpen mit horizontalen Druckstutzen zulässig
ist, gestattet, die Elektropumpe an die Oberfläche zu holen und sie schnell wie-
10
DE
Handbuch für die Erstinstallation – Übersetzung der Originalanleitungen
der einzusetzen, ohne dass Eingriffe auf der Anlage erforderlich sind.
Dabei wie folgt vorgehen:
1. Schiebeflansch durch Schrauben (im Lieferumfang der Kupplungsvorrichtung
enthalten) am Druckstutzen der Elektropumpe fixieren;
2. Zulaufrohr der Anlage an der Kupplungsvorrichtung anschließen. Es wird
empfohlen, einen Absperrschieber und ein Kugelrückschlagventil zum freien
Kugeldurchgang zu installieren, wozu ein Anschlussrohr mit einer Länge von
L > 5 Di zu verwenden ist (Di= Innendurchmesser des Verbindungsrohrs)
3. Kupplungsvorrichtung dauerhaft am Behälterboden befestigen;
4. Die Führungsrohre in die Kupplungsvorrichtung einführen und das obere
Ende mit der mitgelieferten Abstandshalterung an der Behälterwand fixieren,
um ihre Parallelität und die erforderliche Steife des Systems zu gewährleisten.
5. Die Elektropumpe muss mit einem Seil oder einer Kette, an den Griff auf dem
oberen Teil des Motordeckels gehakt, hinabgelassen werden. Bei diesem
Vorgang muss der am Druckstutzen der Elektropumpe gekuppelte Flansch
bis zur Vereinigung mit dem Kupplungsstück an den Führungsrohren entlang-
gleiten.
5.4 Trocken- oder Halbnassaufstellung (Abb. 6 Seite 51)
Die Trocken- oder Halbnassaufstellung von Elektropumpen ohne Kühlmantel
wird nur mit Aussetzbetrieb (Modus S3) nach dem auf dem Schild angegebenen
Prozentanteil gestattet.
Für die Trockenaufstellung wird die Elektropumpe mit einem Saugflansch
geliefert, der für die Befestigung auf gekrümmten Pumpenfüßen voreingestellt
ist.
5.5 Trocken- oder Halbnassaufstellung mit Kühlmantel (Abb. 7 Seite 51)
Der Kühlmantel gestattet auch bei halbnassen oder trockenen Aufstellungen
einen kontinuierlichen Betrieb (S1) der Elektrotauchpumpen.
Diese Art der Aufstellung kann die im Behälter vorhandene Flüssigkeit
als Kühlflüssigkeit verwenden, wenn sie ausreichend sauber und frei von
Festkörpern ist, oder aus einem externen Kreis stammendes Wasser.
Für die Trockenaufstellung wird die Elektropumpe mit einem Saugflansch
geliefert, der für die Befestigung auf gekrümmten Pumpenfüßen voreingestellt
ist.
Seite 51)
Die Flüssigkeit, in die die Elektropumpe eingetaucht ist, wird dank der besonde-
ren Form des rückwärtigen Laufradteils in den Hohlraum zwischen Gehäuse und
Mantel geleitet, was die Kühlung des Motors gewährleistet.
Wenn der Hohlraum gefüllt ist, wird die Flüssigkeit durch eine Kanüle in den
Pumpenkörper gesaugt und abschließend ausgestoßen.
ACHTUNG: Dieses System eignet sich nur für saubere Flüssigkeiten ohne feste
oder faserige Teilchen.
5.5.2 Seite 51)
Die in den Hohlraum zwischen Gehäuse und Mantel geleitete Flüssigkeit stammt
von einer druckführenden externen Quelle.
Die Elektropumpe weist zwei „Rilsan”-Schlauchanschlüsse auf. An den mit dem
Etikett „ENTRATA - IN“ markierten Anschluss muss das Wasserzulaufrohr
angeschlossen werden.
An den mit dem Etikett “USCITA - OUT” markierten Anschluss ist der Abfluss
des Kreises anzuschließen.
Die Temperatur der Kühlflüssigkeit darf am Eingang des Mantels maximal 40°C
sein.
Die Förderleistung der Anlage 2-3 l/min betragen und der maximale Druck darf
nicht über 0.2 Bar liegen.
Der Kühlkreis muss mindestens 10 Sekunden vor dem Einschalten der
Elektropumpe aktiviert und darf erst nach ihrem vollständigen Stillstand
ausgeschaltet werden.
6. SAUGÖFFNUNG
Die Saugöffnung der Elektropumpe weist ein Gitter auf, das den Eintritt von
Fremdkörpern verhindert, die größer als der freie Durchgang der Elektropumpe
sind.
Es wird empfohlen, das Sauggitter nur dann zu entfernen, wenn dies ausdrück-
lich vorgesehen ist.
In regelmäßigen Zeitabständen sicherstellen, dass Saugöffnung und das Gitter,
wenn vorhanden, frei bleiben, um einer Verstopfung oder Blockierung des Lauf-
rads vorzubeugen.
Die GR-Modelle weisen ein Drehmesser mit drei Klingen auf, das feste und fase-
rige Körper zerkleinert und eine Blockierung des Laufrads verhindert.
In regelmäßigen Zeitabständen sicherstellen, dass Messer und Teller des
Schneidwerks frei von Rückständen sind.
Die Elektropumpe bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten immer von der Strom-
versorgung trennen, mit den empfohlenen persönlichen Schutzausrüstungen
arbeiten und größte Vorsicht walten lassen.
7. INSTALLATION DER SCHWIMMSCHALTER
Die Tauchpumpe kann mit einem vollständig automatisch funktionierenden
Schwimmerschalter geliefert werden (Abb. 8 Seite 51).
Sicherstellen, dass die Bewegung durch keinen Gegenstand behindert wird.
Die Kabel dürfen sich nicht verwickeln, verdrehen oder an Vorsprüngen im Be-
cken hängen bleiben (Abb. 9 A-B Seite 51).
Wenn die Elektromotorpumpe keinenSchwimmerschalter hat, empfiehlt es
sich, einen oder mehrere Schwimmerschalter zum Steuern der Ein- und Aus-
schaltung und zur Alarmauslösung im Becken zu installieren.
Bei Vorliegen von starken Turbulenzen ist es ratsam, die Schwimmerschalter an
einer im Becken angeordneten starren Stange zu befestigen (Abb. 10 Seite 51).
Die Schwimmer sind so zu installieren, dass der Mindestpegel der Flüssigkeit
immer über
dem oberen Deckel der Elektropumpe bleibt (bei fortlaufendem Betrieb) (S1);
dem Pumpenkörper bleibt (periodischer Aussetzbetrieb(S3) oder für Modelle
mit Kühlmantel).
Nach abgeschlossener Installation ist die Durchführung einer Abnahmeprüfung
der Anlage angebracht, um ihre perfekte Funktionsweise sicherzustellen.
8. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE Seite 53-54)
• Allen Handlungen für den Anschluss an das Stromnetz müssen von qualifi-
ziertem Personal und unter Beachtung der geltenden Vorschriften ausgeführt
werden.
• Das elektrische Zuführungskabel muss so befestigt sein, dass es nicht ver-
dreht, abgerissen bzw. gequetscht wird.
• Die freien Kabelenden müssen in einer geeigneten und zugelassenen Ver-
teilerdose angeschlossen werden, die eine für ihre Installationsumgebung
geeignete Schutzart hat.
• Vor der Installation ist zu prüfen, dass die Versorgungsleitung unter Einhal-
tung der geltenden Bestimmungen mit einer Erdung und einem magnetother-
mischen Differenzialschalter versehen ist und die Stromkabel in keiner Weise
beschädigt sind.
• Zum Schutz des Elektropumpenmotors ist ein Motorschutzschalter zu ver-
wenden, der den auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Eigenschaf-
ten angemessen ist.
• Mit einem Strommessgerät prüfen, dass die Aufnahme der installierten Elekt-
ropumpen innerhalb der auf dem Schild angegebenen Grenzen liegt.
• Elektrische Funktionsweise und Sicherheit der Zenit-Elektropumpen werden
für die vom Werk gelieferte Konfiguration garantiert.
• Jede Änderung (z.B. Hinzufügen eines Kabelstücks an das Originalkabel)
kann die Eigenschaften der Elektropumpe modifizieren.
• Bei der Ausführung des elektrischen Anschlusses der steckerlosen Modelle
muss zuerst der gelbgrüne Leiter an die Erdleitung angeschlossen werden
und dann die anderen Leiter.
• Kontrollieren, dass Spannung und Frequenz der Versorgungslinie mit den
auf dem Schild der Elektropumpe angegebenen Werten übereinstimmen und
dass die Aufnahme geringer als der von der Anlage gelieferte Höchststrom ist.
8.1 Wärmeschutz
Der Wärmeschutz ist in den Motoren eingegliedert und stellt sich automatisch
wieder her.
Die Leiter sind mit einer Etikette gekennzeichnet, welche die Schrift „PROTE-
ZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION” trägt und müssen mit dem ent-
sprechenden Terminal der Schalttafel verbunden sein.
Eine fehlende Verbindung des Wärmeschutzes kann nebst dem Entfallen der
Garantie eine Gefahr bilden.
8.2 Feuchtesensor
Der Feuchtesensor zeigt den Eintritt von Wasser in der Öl-Kammer der mecha-
nischen Dichtungen an.
Der Leiter ist mit einer Etikette gekennzeichnet, die den Buchstaben „S“ trägt,
und muss an das entsprechende Terminal der Schalttafel angeschlossen sein.
9. GARANTIE
Zenit verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Austausch des Produkts, falls die
Mängel auf Konstruktions-, Verarbeitungs- oder Montagefehler zurückzuführen
sind und Zenit rechtzeitig innerhalb des Garantiezeitraums angezeigt werden.
Von der Garantie ausgeschlossen sind Schäden aufgrund von:
normalem Verschleiß;
unsachgemäßer Handhabung, Installation und Verwendung;
Betrieb mit Hilfe von nicht ordnungsgemäß angeschlossenen Steuersyste-
men;
Eingriffen von Personen ohne die erforderliche Fachausbildung;
Verwendung von anderen als Originalersatzteilen.
ACHTUNG: Jede Änderung, die ohne Genehmigung des Herstellers an dem
Produkt vorgenommen wird, kann zu Gefahrensituationen führen, die Leistungs-
merkmale beeinträchtigen und das Erlöschen der Garantie nach sich ziehen.
11
NL
Handleiding voor eerste installatie – Vertaling van de originele instructies
bereikbare en schone plaats voor eventuele verdere raadpleging.
Van elk model is een uitgebreide versie van de handleiding voor instal-
1. TOEPASSINGSGEBIEDEN
Deze producten zijn bestemd voor gebruik in zuiveringsinstallaties en gemalen
in civiele, industriële en gemeentelijke faciliteiten.
Ze zijn geschikt voor het oppompen en verplaatsen van slib, fecaal materiaal,
schoon en afvalwater, en water dat is bevuild met veel vaste of vezelbestand-
delen.
De pompen mogen niet worden gebruikt met vloeistoffen bestemd voor mense-
lijke consumptie en in potentieel explosieve omgevingen
2. VERPLAATSING EN TRANSPORT
De voedingskabel of de vlotterkabel NOOIT gebruiken om de elektropomp
op te tillen of te verplaatsen.
Het speciale handvat of oog daarvoor gebruiken.
Modellen die 25 kg of minder wegen kunnen met de hand worden opgetild en
verplaatst met het speciale handvat aan de bovenkant van de pomp.
Modellen boven de 25 kg en in alle gevallen waarin een rechte en natuurlijke
houding niet mogelijk is dienen te worden opgetild en verplaatst door middel van
een ketting die aan het speciale oog aan de bovenkant word bevestigd en met
gebruik van een geschikt hijstoestel.
Controleren of de verpakking en de inhoud geen transportschade opgelopen
hebben. Mocht er noemenswaardige schade worden vastgesteld, onmiddellijk
Zenit hierover inlichten.
Controleren of de eigenschappen van het typeplaatje overeenstemmen met de
eigenschappen van het gekochte product.
3. CONTROLE VAN DE ROTATIE VAN HET DRAAIWIEL
(alleen modellen DRE-DGE-DRO-DGO)
Alvorens na een lange periode van inactiviteit over te gaan tot de installatie en/of
het starten van de elektropomp moet u de vrije rotatie van het draaiwiel als volgt
controleren (afb. 1 a-b-c-d-e-f pag. 51):
1. pas de in de handleiding “Veiligheidswaarschuwingen” voorziene voorzorgs-
maatregelen toe;
2. verzeker u ervan dat de elektropomp is losgekoppeld van het elektriciteitsnet;
3. leg de elektropomp op een vlak oppervlak;
4. (alleen voor de DR-modellen) draai de borgring van het aanzuigrooster los
met een zeskantige steeksleutel van 3 mm;
5. steek een dop- of pijpsleutel in de aanzuigopening en zet die op de blokkeer-
schroef van het draaiwiel; bij de modellen DRE en DGE50 en 75 is een sleutel
van 17 mm nodig. Bij de modellen DRE en DGE100/150/200 en alle DRO- en
DGO-modellen is een sleutel van 13 mm vereist;
6. draai de sleutel 3-4 maal rechts- en linksom om u ervan te verzekeren dat het
draaiwiel vrij draait;
7. (alleen voor de DR-modellen) monteer het aanzuigrooster terug.
4. BEPALING VAN DE DRAAIRICHTING VAN DE WAAIER
(uitsluitend driefasige modellen)
Voordat de definitieve elektrische aansluitingvan de driefasige modellen wordt
uitgevoerd, moet de correcte draairichting van de waaier bepaald worden.
Op de elektropomp zit een sticker die de correcte draairichting van de waaier
(groene pijl) en de richting van de bijbehorende terugslag (rode pijl) aangeeft.
Ga als volgt te werk:
Modellen tot 1.5 kW
1. neem de voorzorgsmaatregelen die beschreven staan in de handleiding “Vei-
ligheidswaarschuwingen”;
2. leg de elektropomp horizontaal op een zijde en vrij; gebruik indien nodig hou-
ten wiggen om beweging te beperken.
3. sluit provisorisch de geelgroene geleider aan de aardingsleiding van de instal-
latie aan en vervolgens de voedingskabels aan de afstandsschakelaar;
4. houd personen en objecten op minstens 1 meter van de elektropomp van-
daan;
5. schakel de startschakelaar heel even in;
6. controleer tijdens het stoppen via de aanzuigopening of het rooster of de
waaier tegen de klok in draait.
Modellen boven de 1.5 kW
1. neem de voorzorgsmaatregelen die beschreven staan in de handleiding “Vei-
ligheidswaarschuwingen”;
2. plaats de elektropomp verticaal, door hem op de steunvoeten of het steun-
frame te laten rusten;
3. zeker de elektropomp met een ketting of kabel van geschikte afmetingen be-
vestigd aan de bovenste handgreep om plotseling vallen als gevolg van de
terugslag te voorkomen.
ATTENTIE de terugslag kan heel krachtig zijn. Blijf tijdens de procedure uit de
buurt van de elektropomp.
4. sluit provisorisch de geelgroene geleider aan de aardingsleiding van de instal-
latie aan en vervolgens de voedingskabels aan de installatie;
5. houd personen en objecten op minstens 1 meter van de elektropomp van-
daan;
6. schakel de startschakelaar heel even in;
7. controleer wanneer mogelijk via de aanzuigopening of het rooster of de waai-
er tijdens het stoppen tegen de klok in draait of controleer of de richting van
de terugslag overeenkomt met de rode pijl op de sticker op de elektropomp.
Als de draairichting tegenovergesteld is, wissel dan twee van de drie voedings-
geleiders om en probeer het opnieuw door de beschreven handelingen te her-
halen.
Als u heeft vastgesteld weke aansluiting overeenkomt met de correcte draai-
richting, MARKEER dan de exacte aansluitingsvolgorde van de kabels aan de
installatie, DEACTIVEER de provisorische elektrische aansluiting en installeer
de elektropomp op de gewenste plek.
Ga over tot de definitieve elektrische aansluiting door eerst de geelgroene ge-
leider aan de aardingsleiding aan te sluiten en vervolgens de andere geleiders.
5. INSTALLATIE
• De elektropomp in de vloeistof onderdompelen met een kabel of een ketting
die aan het handvat is aangesloten.
• De put waar de elektropomp eventueel in geïnstalleerd wordt dient een dus-
danige afmeting hebben dat de vlotter vrijuit kan bewegen.
• De afmeting van de putten dient zodanig te zijn dat de elektropomp niet een
te groot aantal aan/uit cyclussen maakt, in ieder geval niet meer dan staat
aangegeven op het specifieke technische schema van ieder model.
• Controleren of de vloeistoffen in het bassin niet vlakbij de elektropomp bin-
nenkomen of er naar toe geleid worden, en of het verschil tussen het vloei-
stofpeil van de inlaat en dat wat minimaal toegestaan is in het bassin niet al
te groot is, om cavitatieproblemen vanwege luchtaanzuiging te voorkomen.
• Om de motor goed te laten afkoelen mag het minimale vloeistofpeil in het bas-
sin nooit onder de bovenklep van de elektropomp uitkomen.
• Bij installatie van modellen met koelmantel of modellen die op het droge kun-
nen functioneren, kan het minimale vloeistofpeil dalen tot onder de bovenklep
op de elektropomp, maar dient het altijd boven het pomphuis te blijven, om
draaikolken en daardoor luchtinlaat te voorkomen.
• Controleren of het minimale vloeistofpeil correct is, ook in verhouding tot het
werkingspunt, zodat de elektropomp regelmatig kan functioneren.
• Controleren of de elektropomp niet buiten haar karakteristieke kromme werkt.
pag. 51) en vaste (afb. 3 pag. 51) installatie
De elektropomp op de bodem van het bassin laten steunen.
Als het model geen geïntegreerde steunpoten heeft, dient men voor een perfecte
stabiliteit van de elektropomp en de juiste hoogte van de zuigmond de speciale
onderplaat te gebruiken.
pag. 51)
De persmond van de elektropomp met behulp van een slangaansluiting aanslui-
ten op een flexibele leiding.
De interne doorsnede hiervan moet minimaal gelijk zijn aan die van de pers-
mond.
Bij voorkeur een leiding met spiraalversterking of een vormvaste soort gebrui-
ken, zodat de vrije doorgang altijd constant blijft, ook bij bochten of als de richting
wijzigt.
De leiding met een metalen klemring op het verbindingsstuk vastzetten.
5.1.2 Vaste installatie (afb. 3 pag. 51)
De elektropomp op een metalen of stijve leiding aansluiten.
Ook is het mogelijk om met behulp van een speciaal verbindingsstuk de elektro-
pomp op polyethyleen leidingen aan te sluiten.
Het is aan te bevelen om een afsluitklep en een balkeerklep met vrije doorgang
te installeren met behulp van een verbindingsleiding met een lengte van L > 5 Di
(Di= binnendiameter van de aansluitslang).
5.2 Installatie metexterne koppelinrichting (afb. 4 pag. 51)
De modellen met verticale toevoer kunnen worden geïnstalleerd met een ex-
terne koppelinrichting, die bestaat uit een vast en een beweegbaar deel.
Het vaste deel is verbonden aan de leiding van de installatie middels de genor-
maliseerde flens DN50 of de gasdraad 2”.
Het beweegbare deel is aan de toevoeropening van de elektropomp gekoppeld
middels een buisstuk met een geschikte lengte.
Deze inrichting zorgt ervoor dat de elektropomp eenvoudig van de installatie
gescheiden kan worden en kan ook, aangezien er geen werkzaamheden op de
bodem van het reservoir nodig zijn, gemonteerd wordenzonder dat het reservoir
geledigd hoeft te worden.
pag. 51)
Met dit type installatie, voor elektropompen met horizontale persmond, kan de
elektropomp uit het bassin worden gehaald en zonder extra handelingen snel
weer worden teruggeplaatst .
12
NL
Handleiding voor eerste installatie – Vertaling van de originele instructies
Ga als volgt verder:
1. De schuifflens vastzetten aan de persmond van de elektropomp met de
schroeven die bij het koppelingsapparaat zijn geleverd;
2. De persleiding van de installatie op het koppelingsapparaat aansluiten. Het is
raadzaam om een afsluitklep en een balkeerklep met vrije doorgang te instal-
leren, met behulp van een verbindingsleiding met een lengte van L > 5 Di (Di=
binnendiameter van de aansluitslang);
3. Het koppelingsapparaat stevig op de bodem van het bassin vastzetten;
4. De geleidebuizen aan het koppelingsapparaat vastzetten en het bovenste uit-
einde ervan aan de wand van het bassin vastzetten door middel van de bijge-
leverde afstandsbeugel; dit om de evenwijdigheid en de benodigde stevigheid
van het systeem te waarborgen.
5. De pomp wordt neergelaten door middel van een kabel of ketting, vastge-
haakt aan het handvat op het bovenste deel van de motorklep, terwijl de flens,
die aan de zuigmond van de elektropomp is gekoppeld, langs de buisgelei-
ders glijdt totdat deze bij het koppelingsapparaat komt.
5.4 pag. 51)
Elektropompen zonder koelmantel kunnen alleen in droge opstelling of half onder
water worden geïnstalleerd met intermitterende periodieke werking (modus S3),
volgens het percentage dat op het typeplaatje staat aangegeven.
Voor het installeren in droge opstelling wordt de elektropomp voorzien van een
zuigflens, voor het vastzetten aan een gebogen onderplaat.
(afb. 7 pag. 51)
De koelmantel garandeert een continue werking van de elektrische dompelpomp
(S1), ook wanneer deze gedeeltelijk is ondergedompeld of in droge opstelling is
geïnstalleerd.
Met deze toepassing kan de vloeistof in het bassin als koelvloeistof worden
gebruikt, als het schoon genoeg is en zonder vaste deeltjes, of water uit een
extern circuit.
Voor het installeren in droge opstelling wordt de elektropomp voorzien van een
zuigflens, voor het vastzetten aan een gebogen onderplaat.
pag. 51)
De vloeistof waarin de elektropomp is ondergedompeld wordt, dankzij de speci-
ale vorm van het achtergedeelte van de waaier, door de uitsparing tussen kast
en mantel geleid, zodat de motor goed wordt afgekoeld. Wanneer de uitsparing
gevuld is wordt de vloeistof via een canule opgezogen in het pomphuis en uit-
eindelijk verwijderd.
LET OP Dit systeem kan alleen met schone vloeistof worden gebruikt, zonder
vaste of vezelige deeltjes.
5.5.2 pag. 51)
De koelvloeistof die in de uitsparing tussen kast en mantel wordt geleid komt uit
een externe drukbron.
De elektropomp heeft twee aansluitingen voor een Rilsan-slang.
De aansluiting waarop het etiket “ENTRATA - IN” met de waterinlaatleiding
verbinden.
Degenen waar “ USCITA - OUT” op staat met de circuitafvoer verbinden.
De temperatuur van de koelvloeistof bij de inlaat van de mantel mag niet boven
de 40°C komen.
Het debiet van de installatie mag 2-3 l/min en de maximale druk niet hoger dan
0.2 bar.
Het koelcircuit moet minstens 10 seconden voor de ontsteking van de
elektropomp worden geactiveerd en mag niet eerder worden gedeactiveerd dan
wanneer de pomp volledig stilstaat.
6. AANZUIGOPENING
De zuigmond van de elektropomp heeft een rooster die het binnendringen van
vreemde voorwerpen, groter dan de vrije doorgang van de elektropomp, tegen-
gaat.
Het is aan te raden het aanzuigrooster niet te verwijderen, behalve wanneer dit
uitdrukkelijk wordt toegestaan.
Regelmatig controleren of de zuigmond en het eventuele rooster vrij blijven, om
verstopping of blokkering van de waaier te voorkomen.
De GR modellen hebben een draaiend mes met drie bladen, dat de vaste en
vezelige deeltjes fijn snijdt en blokkeren van de waaier voorkomt.
Regelmatig controleren of het mes en de plaat van het snijsysteem vrij van af-
valresten zijn.
Tijdens de schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden altijd de elektropomp
van de stroom loskoppelen, werken met de aanbevolen persoonlijke bescher-
mingsmiddelen en de grootste zorg betrachten.
7. INSTALLATIE VAN DE VLOTTERSCHAKELAARS
De elektrische pomp kan geleverd worden met een vlottende schakelaar en de
werking ervan is volledig automatisch (afb. 8 pag. 51).
Controleren of geen enkel voorwerp de beweging ervan kan belemmeren. Het is
belangrijk dat de kabels elkaar niet hinderen en niet in elkaar draaien of geklemd
geraken in uitstekende gedeelten of steunpunten aan de binnenkant van de kuip
(afb. 9 A-B pag. 51).
Bij een elektrompomp zonder vlotter, bevelen wij de installatie van één of meer
vlotters in de bak aan om het starten, stoppen en eventuele alarmen te contro-
leren.
In aanwezigheid van krachtige turbulenties verdient het aanbeveling om de vlot-
ters aan een stijve, in de bak aangebrachte stang te bevestigen (afb. 10 pag. 51).
De vlotters moeten zodanig worden geïnstalleerd dat het minimale vloeistofpeil
nooit uitkomt onder:
de bovenklep van de elektropomp bij continue werking (S1);
het pomphuis bij intermitterende periodieke werking (S3) of voor modellen
met koelmantel.
Na het installeren dient het apparaat op goede werking getest te worden.
8. pag. 53-54)
• De aansluitingen op het elektriciteitsnet moeten in overeenstemming zijn met
de van kracht zijnde normen door gekwalificeerd personeel verricht worden.
• De voedingskabel moet zo worden bevestigd dat ze niet kan worden ver-
draaid, kan scheuren of kan worden samengedrukt.
• De vrije uiteinden van de kabel aansluiten in een speciale goedgekeurde
aftakdoos, met een isolatievermogen passend bij de installatieruimte.
• Voor het installeren controleren of de voedingsleiding geaard is met een mag-
netothermische differentieelschakelaar, of deze aan de wettelijke voorschrif-
ten voldoet en of de kabels van de pomp niet beschadigd zijn.
• De motor beveiligen met een automatische schakelaar die geschikt is voor de
elektrische eigenschappen op het typeplaatje.
• Met een ampèremeter controleren of de stroomopname van de pomp binnen
de grenzen op het typeplaatje ligt.
• De functionaliteit en elektrische veiligheid van de ZENIT elektropompen wor-
den gegarandeerd voor de configuratie die door de fabrikant is geleverd.
• Elke aanpassing (bv, toevoegen van een stuk kabel aan de originele) kan de
eigenschappen van de elektropomp aantasten.
• De elektrische aansluiting van modellen zonder stekker vereist dat eerst de
groengele aarddraad en vervolgens pas de andere draden aangesloten wor-
den.
• Controleren of de nominale spanning en frequentie van de voedingslijn over-
eenstemmen met de spanning die is aangegeven op het typeplaatje van de
elektropomp, en of de aansluitwaarde kleiner is dan de maximale toegelaten
aansluitwaarde.
8.1 Thermische beveiliging
De thermische beveiliging zit in de motoren ingebouwd en herstelt zich auto-
matisch.
De geleiders zijn gemarkeerdmet een sticker met de tekst “PROTEZIONE TER-
MICA - THERMAL PROTECTION” en moeten aan de bijbehorende aansluit-
klem van het schakelbord worden aangesloten.
Als de thermische beveiliging niet wordt aangesloten kan dit niet alleen gevaar
opleveren maar ook de garantie doen vervallen.
8.2 Vochtigheidssonde
De vochtigheidssonde detecteert het binnendringen van water in de oliekamer
van de asafdichtingen.
De geleider is gemarkeerdmet een sticker met de letter “S” en moet aan de
bijbehorende aansluitklem van het schakelbord worden aangesloten.
9. GARANTIE
Zenit verplicht zich ertoe het product te repareren of te vervangen wanneer de
storingen het gevolg zijn van defecten in het ontwerp, de bewerking of de assem-
blage en zij binnen de garantieperiode aan Zenit werden gemeld.
De garantie is niet van toepassing op storingen als gevolg van:
normale slijtage;
een niet conforme verplaatsing, installatie en toepassing;
een gebruik met niet correct aangesloten controlesystemen;
werkzaamheden uitgevoerd door niet gekwalificeerd personeel;
het gebruik van niet-originele vervangingsonderdelen.
LET OP Elke wijziging aangebracht aan het product zonder de toestemming van
de fabrikant kan leiden tot gevaarlijke situaties, het verslechteren van de presta-
ties en de ongeldigheid van de garantie.
13
ES
Manual de primera instalación– Traducción de las instrucciones originales
-
Se dispone de una versión ampliada del manual relativa a la instalación,
1. CAMPOS DE USO
Estos productos se destinan al uso en instalaciones de depuración y estaciones
de elevación en instalaciones civiles, industriales y municipales.
Son idóneos para elevar y desplazar lodos, materia fecal y aguas limpias, resi-
duales y cargadas de cuerpos sólidos o fibrosos.
No se pueden utilizar con líquidos para uso alimentario ni en atmósferas poten-
cialmente explosivas.
2. MANIPULACIÓN Y TRASNPORTE
NUNCA use el cable de poder o el interruptor flotador para levantar ni mo-
ver la bomba.
Siempre utilice el mango o gancho de izamiento apropiado.
Para los modelos que pesan 25kg o menos el izamiento y transporte puede
realizarse manualmente utilizando el mango en la parte superior de la bomba.
Para los modelos que pesan más de 25kg y en todos los casos donde no sea
posible mantener una postura correcta o natural, el izamiento y transporte debe
realizarse utilizando una soga o cadena atada al gancho de izamiento o al man-
do ubicado en la parte superior de la bomba, y un dispositivo mecánico apro-
piado.
Revise que no haya daños visibles al empaque y sus contenidos, si hay alguna
señal de daño significativo, póngase en contacto con Zenit inmediatamente.
Revise que las características registradas en la placa de metal se corresponden
con las del producto comprado.
3. CONTROL DE ROTACIÓN DEL IMPULSOR
(solo modelos DRE-DGE-DRO-DGO)
Antes de proceder con la instalación y/o la puesta en marcha de la electrobomba
después de un largo periodo de inactividad, verifique que el impulsor gire libre-
mente según el siguiente procedimiento (fig. 1a-b-c-d-e-f pág 51):
1. observe las precauciones previstas en el manual «Advertencias para la se-
guridad»;
2. compruebe que la electrobomba esté aislada de la red de alimentación eléc-
trica;
3. tumbe la electrobomba sobre una superficie horizontal;
4. (solo para los modelos DR) desatornille el tornillo que sujeta la rejilla de aspi-
ración, con una llave hexagonal de 3 mm;
5. introduzca una llave de tubo o de pipa en la boca de aspiración y acóplela
al tornillo de bloqueo del impulsor. Para los modelos DRE, DGE50 y DGE75,
es necesario utilizar una llave de 17 mm. Para los modelos DRE, DGE100/
150/200 y todos los modelos DRO y DGO, es necesaria una llave de 13 mm;
6. gire la llave dando 3 o 4 vueltas hacia la derecha y hacia la izquierda para
asegurarse de que el impulsor no esté atascado;
7. (solo para los modelos DR) vuelva a montar la rejilla de aspiración.
4. DETERMINACIÓN DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL ROTOR (sólo
modelos trifásicos)
Antes de proceder a la conexión eléctrica definitiva de los modelos trifásicos, es
necesario establecer el sentido correcto de rotación del rotor.
En la electrobomba está colocada una etiqueta adhesiva que indica el sentido
correcto de rotación del rotor (flecha verde) y la dirección del correspondiente
contragolpe (flecha roja).
Proceda de la siguiente manera:
Modelos hasta 1,5 kW
1. tome las precauciones previstas en el manual “Advertencias para la segu-
ridad”;
2. coloque la electrobomba sobre un lateral en horizontal y déjela libre; si es
necesario, utilice cuñas de madera para limitar su movimiento.
3. conecte provisionalmente el conductor amarillo-verde a la toma de tierra
presente en la instalación y, posteriormente, los cables de alimentación al
telerruptor;
4. mantenga alejadas a las personas y los objetos de la electrobomba al menos
1 metro;
5. accione el interruptor de marcha durante un instante;
6. compruebe que la rotación sea hacia la izquierda observando el rotor durante
su parada a través de la boca de aspiración o la rejilla.
Modelos de más de 1,5 kW
1. tome las precauciones previstas en el manual “Advertencias para la segu-
ridad”;
2. coloque la electrobomba verticalmente, apoyándola en los pies de soporte
o en la base;
3. asegure la electrobomba con una cadena o cable de dimensiones adecuadas
enganchados a la manilla superior para evitar caídas accidentales que po-
drían producirse después del contragolpe.
ATENCIÓN:el contragolpe puede ser muy fuerte. No permanezca cerca de la
bomba durante el procedimiento.
4. conecte provisionalmente el conductor amarillo-verde a la toma de tierra
presente en la instalación y, posteriormente, los cables de alimentación a la
instalación;
5. mantenga alejadas a las personas y los objetos de la electrobomba al menos
1 metro;
6. accione el interruptor de marcha durante un instante;
7. compruebe que la rotación sea hacia la izquierda observando el rotor durante
su parada a través de la boca de aspiración o la rejilla en caso de que sea
posible o comprobando que el sentido del contragolpe sea de acuerdo con el
sentido indicado por la flecha roja de la etiqueta colocada en la electrobomba.
Si el sentido de rotación fuera contrario, invierta la conexión de dos de los tres
conductores de alimentación y vuelva a probar repitiendo las operaciones des-
critas.
Una vez establecida la conexión correspondiente al sentido de rotación correc-
to, MARQUE la secuencia exacta de conexión de los cables a la instalación,
DESACTIVE la conexión eléctrica provisional e instale la electrobomba en el
alojamiento previsto.
Proceda a la conexión eléctrica definitiva conectando primero el conductor ama-
rillo-verde a tierra, después los otros conductores.
5. INSTALACIÓN
• La bomba debe bajarse completamente en el líquido por medio de una cuer-
da o una cadena anclada en el mango.
• Si la bomba está instalada dentro un pozo, este debe tener unas dimensio-
nes que permitan que el interruptor de flotador, si lo hay, pueda moverse
libremente.
• Las dimensiones de los pozos deben ser tales que se evite un número excesi-
vo de ciclos de encendido/apagado de la bomba y, en cualquier caso, no más
que los indicados en la ficha técnica específica de cada modelo.
• Para evitar problemas de cavitación causados por la succión de aire, asegú-
rese de que la entrada de fluidos en el tanque no ocurra cerca de la bomba
y que no esté dirigida hacia ella. Asimismo, asegúrese de que la diferencia
entre el nivel de entrada de los fluidos y mínimo permitido dentro del tanque
no sea excesiva.
• El nivel mínimo de fluido dentro del tanque nunca debe caer por debajo de
la cubierta superior de la bomba a fin de asegurar la refrigeración adecuada
del motor.
• En el caso de la instalación de los modelos con manguito de refrigeración
o de aquellos a los que se le permite funcionar en seco, el nivel mínimo de
fluido puede caer por debajo de la cubierta superior de la bomba, pero siem-
pre debe estar encima del cuerpo de la bomba a fin de evitar la formación de
vórtices con la entrada de aire consecuente.
• Compruebe que el nivel mínimo de fluido también sea correcto con relación
al punto de funcionamiento a fin de lograr un funcionamiento suave de la
bomba.
• Asegúrese de que la bomba no funcione fuera de su curva característica.
5.1 Instalación libre (Fig. 2 pág 51 pág 51)
Coloque la bomba en el fondo del tanque.
Si el modelo no viene con patas de soporte integradas, utilice la base especí-
fica que asegura la estabilidad perfecta de la bomba y la altura correcta de la
entrada.
5.1.1 Instalación libre (Fig. 2 pág 51)
Por medio de una manguera conexión conecte la salida de la bomba a un tubo
flexible con un diámetro interno no menor del de dicha salida. Es preferible usar
un tubo con espiralado reforzado o de tipo semirrígido para asegurar que el paso
libre de los líquidos permanezca constante hasta en las curvas o ante cambios
de dirección.
Asegure el tubo a la conexión por medio de una abrazadera metálica.
5.1.2 Instalación libre (Fig. 3 pág 51)
Conecte la bomba a una tubería metálica o rígida.
También es posible conectar los tubos de polietileno usando un ajuste adecua-
do.
Es aconsejable instalar una válvula de compuerta y una válvula esférica de re-
tención con un pasaje libre integral usando un tubo conector de largo L> 5 Di
(Di = diámetro interior del tubo conector).
5.2 Instalación con dispositivo de acoplamiento externo (fig. 4 pág 51)
Los modelos con alimentación vertical pueden instalarse con un dispositivo de
acoplamiento externo formado por una parte fija y una parte móvil.
La parte fija se conecta al tubo de la instalación mediante la brida unificada
DN50 o la rosca 2” GAS.
La parte móvil está acoplada a la boca de alimentación de la electrobomba me-
diante un trozo de tubo de la longitud adecuada.
Este dispositivo permite separar fácilmente la electrobomba de la instalación y,
al no ser necesaria una intervención en el fondo del depósito, se puede montar
también sin recurrir a su vaciado.
5.3 Instalación con dispositivo de acoplamiento de fondo
pág 51)
Este tipo de instalación para bombas con una salida horizontal, le permite retirar
la bomba del tanque y volver a colocarla rápidamente sin necesidad de interve-
nir en la instalación.
Proceda de la manera siguiente:
1. Asegure la brida corrediza a la salida de la bomba con los tornillos suministra-
dos con el dispositivo de acople;
2. Conecte el tubo de entrega de la instalación al dispositivo de acople. Es acon-
sejable instalar una válvula de compuerta y una válvula esférica de retención
14
ES
Manual de primera instalación– Traducción de las instrucciones originales
con un pasaje libre integral usando un tubo conector de largo L> 5 Di (di =
diámetro interior del tubo conector).
3. Fije el dispositivo de acople asegurándolo al fondo del tanque;
4. Inserte los tubos guía en el dispositivo de acople y fije el extremo superior
a la pared del tanque por medio del soporte espaciador suministrado para
asegurar su paralelismo y la rigidez necesaria del sistema;
5. La bomba debe ser bajada por medio de una cuerda o cadena atada al man-
go en la parte superior de la cubierta del motor, deslizando la brida acoplada
a la salida de la bomba a lo largo de los tubos guía hasta lograr una unión
completa con el dispositivo de acople.
5.4 Instalación seca o semisumergida (fig. 6 pág 51)
La instalación de bombas secas o semisumergibles sin manguito de refrigera-
ción sólo se permite para un funcionamiento intermitente regular (modo S3) de
acuerdo al porcentaje especificado en la etiqueta.
Para la instalación en cámaras secas, la bomba cuenta con una brida de entrada
diseñada para su conexión a una base curva.
5.5 Instalación seca o semisumergida con manguito de refrigeración
(fig. 7 pág 51)
El manguito de refrigeración permite el funcionamiento continuo (S1) de bombas
sumergibles, aun si están parcialmente sumergidas o instaladas en una cámara
seca.
Este tipo de aplicación puede usar, como fluido refrigerante, el fluido del tanque
si es que es lo suficientemente limpio y está libre de cuerpos sólidos.
De otro modo, puede usarse agua proveniente de un circuito externo.
Para la instalación en cámaras secas, la bomba cuenta con una brida de entrada
diseñada para su conexión a una base curva.
5.5.1 Sistema cerrado con manguito de refrigeración (CC) (fig. 7A pág 51)
El líquido en el cual se sumerge la bomba, gracias a la forma particular de la
parte trasera del impulsor, es canalizado en el espacio entre la cubierta y el
manguito, asegurando la refrigeración del motor.
Una vez que haya llenado ese espacio, el líquido es absorbido en el cuerpo de
la bomba a través de un tubo y finalmente expulsado.
ADVERTENCIA: Este sistema únicamente puede ser usado con líquidos lim-
pios que estén libres de partículas sólidas o partículas fibrosas.
5.5.2 Sistema abierto con manguito de refrigeración (CC) (fig. 7B pág 51)
El líquido refrigerante que es canalizado hacia el espacio entre la cubierta y el
manguito proviene de una fuente de presión externa.
La bomba tiene dos conexiones de manguera “Rilsan”.
El accesorio marcado con la etiqueta “ENTRATA - IN” debe estar conectada a
la manguera de entrada.
Aquel etiquetado como “USCITA - OUT”, debe conectarse al circuito de
descarga.
La temperatura del refrigerante no debería exceder los 40 ° C en la entrada del
manguito.
La capacidad del sistema debe ser 2-3 l/min y la presión máxima no debe
exceder los 0.2 bar.
El sistema de refrigeración debe ser activado al menos 10 segundos antes de
encender la bomba y no debe apagarse antes de que esta se hay detenido
completamente.
6. BOCA DE ASPIRACIÓN
El tubo de succión de la bomba puede tener un filtro que previene que entren
organismos extraños más grandes que el tamaño del pasaje de la bomba.
No se recomienda quitar el filtro de succión excepto cuando sea expresamente
permitido.
Periódicamente compruebe que el tubo de succión o el filtro permanezcan li-
bres, con el objetivo de prevenir la obstrucción o el bloqueo del impulsor.
Los modelos GR tienen un cuchillo giratorio con tres láminas que cortan sólidos
y filamentos, y que previene el bloqueo del impulsor.
Compruebe periódicamente que el cuchillo y la placa del sistema de molienda
estén libres de residuos.
Durante las operaciones de limpieza y el mantenimiento, siempre desenchufe la
bomba del suministro de energía.
Trabaje con el equipo de protección personal recomendado y preste suma aten-
ción a esto.
7. INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES EN EL FLOTADOR
La electrobomba puede disponer de interruptor de flotador cuyo funcionamiento
es completamente automático (fig. 8 pág 51).
Asegúrese de que no aparece ningún objeto que pueda obstaculizar el movi-
miento.
Es importante que los cables no interfieran entre sí, ya que podrían retorcerse o
engancharse con salientes o fijaciones del interior de la cuba (fig. 9 A-B pág 51).
Si la electrobomba no está dotada de flotador, es aconsejable instalar uno o
varios flotadores en el interior de la cuba para controlar los arranques, las para-
das y posibles alarmas.
Si se producen fuertes turbulencias, es recomendable fijar los flotadores a una
vara rígida colocada en el interior de la cuba (fig. 10 pág 51).
Los flotadores deben ser instalados de tal modo que el nivel mínimo del líquido
siempre permanezca encima:
de la cubierta superior cuando haya un funcionamiento continuo de la bomba
(S1);
del cuerpo de la bomba en caso de un funcionamiento periódico intermitente
(S3) o modelos con manguito de refrigeración.
Después de la instalación es apropiado conducir una prueba del sistema para
asegurar que funcione a la perfección.
8. pág 53-54)
• Todas las operaciones relacionadas con el suministro eléctrico deben ser rea-
lizadas por personal calificado, conforme a las regulaciones.
• El cable eléctrico debe estar asegurado de modo que no esté sujeto a torsión,
rasgaduras y / o compresión.
• Los extremos libres del cable deben ser conectados dentro de una caja de co-
nexiones apropiada y con un grado de aislamiento adecuado para el entorno
en el cual se ha realizado la instalación.
• Antes de la instalación asegúrese que la línea de suministro de energía esté
conectada a tierra y equipada con un disyuntor diferencial de acuerdo con las
regulaciones actuales y que los alambres no estén dañados de ningún modo.
• A fin de proteger el motor de la bomba, utilice un protector de motor adaptado
a las características eléctricas listadas en la placa de identificación.
• Revise con un amperímetro que la absorción de las bombas instaladas esté
dentro de los límites indicados en la placa.
• La funcionalidad y la seguridad eléctrica de las bombas ZENIT son garantiza-
das por la configuración suministrada por la fábrica.
• Cualquier modificación (por ej. la adición de una pieza de cable al original)
podría determinar el deterioro de las características de la bomba.
• La conexión eléctrica de los modelos sin enchufe debe realizarse conectando
primero el cable a tierra amarillo-verde y luego los otros alambres.
• Compruebe que el voltaje y la frecuencia de la línea de suministro de energía
sean iguales a los mostrados en la placa de la bomba y que la absorción sea
menor que la corriente máxima del sistema.
La protección térmica está incorporada en los motores y se recupera automá-
ticamente.
Los conductores están marcados con una etiqueta con la inscripción “PRO-
TEZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION” y deben conectarse al termi-
nal correspondiente del panel eléctrico.
La falta de conexión de la protección térmica, además de invalidar la garantía,
puede ser un peligro.
8.2 Sonda de humedad
La sonda de humedad indica la entrada de agua en la cámara de aceite de las
juntas de estanqueidad mecánica.
El conductor está marcado con una etiqueta con la letra “S” y debe conectarse
al terminal correspondiente del panel eléctrico.
9. GARANTÍA
Zenit se compromete a reparar o sustituir el producto cuando las averías o des-
perfectos se deban a defectos de diseño, manufactura o montaje y siempre que
se le comuniquen a Zenit durante el periodo de garantía.
La garantía no cubre las averías o desperfectos debidos a:
desgaste normal;
desplazamiento, instalación o uso no conformes;
uso con sistemas de control que no estén conectados correctamente;
intervenciones realizadas por personal no cualificado;
uso de recambios no originales.
ATENCIÓN: Toda modificación aportada al producto sin la autorización del fabri-
cante puede causar situaciones de peligro, una reducción del rendimiento y la
invalidación de la garantía.
15
PT
Manual de primeira instalação - Tradução das instruções originais
Ler com atenção este manual e conservá-lo com cuidado em um local
facilmente acessível e limpo para eventuais futuras consultas.
Uma versão completa do manual relativo a instalação, uso e
1. CAMPOS DE USO
Estes produtos destinam-se à utilização em sistemas de depuração e estações
de elevação em instalações civis, industriais e municipais.
São adequados para a elevação e movimentação de lamas, material fecal e
águas limpas, residuais e carregadas com corpos sólidos ou fibrosos.
Não podem ser utilizados com líquidos para uso alimentar e em atmosferas
potencialmente explosivas
2. MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE
elevar ou movimentar a electrobomba.
Servir-se do pegador apropriado ou de um ilhó de elevação.
Per modelos de peso inferior ou igual a 25 Kg a elevação e a movimentação
podem ocorrer manualmente utilizando o pegador apropriado colocado na parte
superior da electrobomba.
Para modelos de peso superior a 25 Kg e em todos os casos em que não seja
possível manter uma postura correcta e natural, a elevação e a movimentação
devem ocorrer mediante um cabo ou corrente fixada no ilhó ou pegador colo-
cado na parte superior da electrobomba, utilizando um meio mecânico idóneo.
Verificar visualmente que a embalagem e o seu conteúdo não tenham danos e
caso estejam danificados dirigir-se de imediato à Zenit.
Verificar que as características reportadas na placa correspondem às do pro-
duto adquirido.
3. CONTROLO DA ROTAÇÃO DO ROTOR
(apenas modelos DRE-DGE-DRO-DGO)
Antes de proceder à instalação e/ou ao arranque da eletrobomba depois de um
longo período de inatividade, verifique se o rotor gira livremente de acordo com
o seguinte procedimento (fig. 1 a-b-c-d-e-f pág 51):
1. adote as precauções previstas no manual “Advertências para a segurança”;
2. certifique-se de que a eletrobomba esteja isolada da rede de alimentação;
3. deite a eletrobomba sobre uma superfície;
4. (apenas para os modelos DR) desaperte o parafuso de retenção da grelha de
aspiração utilizando uma chave hexagonal de 3 mm;
5. introduza na boca de aspiração uma chave de tubo ou de cachimbo e acople-
-a ao parafuso de fixação do rotor; para os modelos DRE e DGE50 e 75 é ne-
cessário utilizar uma chave de 17 mm. Para os modelos DRE e DGE100/150/
200 e todos os modelos DRO e DGO deve utilizar-se uma chave de 13 mm;
6. gire a chave 3-4 vezes nos sentidos horário e anti-horário para se certificar
de que o rotor esteja livre;
7. (apenas para os modelos DR) reinstale a grelha de aspiração.
4. DETERMINAÇÃO DO SENTIDO DE ROTAÇÃO DO IMPULSOR (apenas
nos modelos trifásicos)
Antes de proceder à conexão elétrica definitiva dos modelos trifásicos é neces-
sário determinar o correto sentido de rotação do impulsor.
Na eletrobomba está aplicada uma etiqueta adesiva que indica o sentido correto
de rotação do impulsor (flecha verde) e a direção do relativo contragolpe (flecha
vermelha).
Agir da seguinte maneira:
1. aplicar as precauções previstas no manual “Advertências para a segurança”;
2. deitar a eletrobomba em um lado na horizontal e deixá-la livre; se necessário
utilizar cunhas de madeiras para limitar o seu movimento.
3. conectar provisoriamente o condutor amarelo-verde à tomada do terra pre-
sente no equipamento e sucessivamente os cabos de alimentação ao teler-
ruptor;
4. afastar as pessoas e os objetos da eletrobomba a uma distância de pelo
menos 1 metro;
5. acionar o interruptor de marcha por um breve instante;
6. verificar se a rotação é anti-horária observando o impulsor durante a sua
parada através da boca de aspiração ou da grade.
7.
Modelos com mais de 1.5 kW
1. aplicar as precauções previstas no manual “Advertências para a segurança”
2. posicionar a eletrobomba verticalmente, apoiando-a aos pés de suporte ou
à base;
3. segurar a eletrobomba com uma corrente ou cabo de dimensões adequadas
enganchada à maçaneta superior para evitar quedas acidentais que possam
ocorrer devido ao contragolpe.
ATENÇÃO: o contragolpe pode ser muito forte. Não ficar nas proximidades
da eletrobomba durante o procedimento.
4. conectar provisoriamente o condutor amarelo-verde à tomada do terra pre-
sente no equipamento e sucessivamente os cabos de alimentação ao equi-
pamento;
5. afastar as pessoas e objetos da eletrobomba à uma distância de pelo menos
1 metro;
6. acionar o interruptor de marcha por um breve instante;
7. verificar se a rotação é anti-horária observando o impulsor durante a sua
parada através da boca de aspiração ou da grade, quando for possível, ou
então verificando se o sentido do contragolpe está de acordo com o lado
indicado pela flecha vermelha mostrada na etiqueta aplicada à eletrobomba.
Se o sentido de rotação estiver contrário, inverter a conexão de dois dos três
condutores de alimentação e testar novamente repetindo as operações descri-
tas.
Estabelecida a conexão correspondente ao sentido correto de rotação, MAR-
CAR a sequência exata de conexão dos cabos ao equipamento, DESATIVAR a
conexão elétrica provisória e instalar a eletrobomba no lugar prevista.
Proceder a ligação elétrica definitiva conectando antes o condutor amarelo-
-verde ao terra, depois os outros condutores.
5. INSTALAÇÃO
• A electrobomba deverá ser completamente submersa no líquido por meio de
um cabo ou de uma corrente ancorada ao pegador.
• Caso a electrobomba seja instalada dentro um poço, este deverá ter dimen-
sões tais de forma a permitir à boia, se presente, mover-se livremente.
• As dimensões dos poços devem ser tais para que evitem um excessivo nú-
mero de ciclos ascensão/paragem da electrobomba e, em todo o caso, não
mais do que aqueles indicados na placa técnica específica de cada modelo.
• Para evitar problemas de cavitação devidos à aspiração do ar, certificar-se
de que a entrada de fluídos no tanque não ocorra nas proximidades da elec-
trobomba ou seja versado directamente nesta e que a diferença entre o nível
de ingresso de fluídos e o mínimo permitido no interior do tanque não seja
excessiva.
• O nível mínimo de fluido no interior do tanque não deverá nunca descer abai-
xo da cobertura superior da electrobomba de modo a garantir um adequado
esfriamento do motor.
• Em caso de instalação de módulos com camisa de esfriamento ou para os
quais é permitido o funcionamento a seco, o nível mínimo de fluído poderá
descer abaixo da cobertura superior da electrobomba mas deverá estar sem-
pre na parte superior do corpo da bomba de forma a evitar a formação de
vértices com o consequente ingresso de ar.
• Verificar que o nível mínimo de fluido está correcto também em relação ao
ponto de trabalho de forma a obter um funcionamento regular da electro-
bomba.
• Assegurar-se de que a electrobomba não trabalha fora das suas curvas ca-
racterísticas.
5.1 Instalação livre (fig. 2 pág 51) e fixa (fig. 3 pág 51)
Apoiar a electrobomba no fundo do tanque.
Se o módulo não apresentar pés de suporte integrados, ocorre utilizar a base
específica que garante a perfeita estabilidade da electrobomba e a correcta al-
tura da boca de aspiração.
5.1.1 Instalação livre (fig. 2 pág 51)
Através de um racorde de borracha conectar a boca de entrada da electrobom-
ba ao tubo flexível de diâmetro interno não inferior ao da boca de entrada.
Usar preferivelmente um tubo com reforço de espiral ou de tipo semi-rígido para
garantir que a passagem permanece constante e também em correspondência
com as curvas ou câmbios de direcção.
Conectar o tubo ao racorde por meio de uma faixa metálica.
5.1.2 Instalação fixa (fig. 3 pág 51)
Conectar a electrobomba a uma tubagem metálica ou rígida.
É também possível a conexão a tubagens em polietileno mediante um racorde
adequado.
Aconselha-se a instalação de uma grade de intercepção e uma válvula de re-
tenção de pala para a passagem livre integral utilizando um tubo de racorde de
comprimento L > 5 Di (Di= diâmetro interno do tubo de racorde).
5.2 Instalação com dispositivo de acoplamento externo (fig. 4)
Os modelos com vazão vertical podem ser instalados com um dispositivo de
acoplamento externo composto por uma parte fixa e uma parte móvel.
A parte fixa está conectada à tubulação do sistema por meio do flange unificado
DN50 ou da rosca para tubos 2” GÁS.
A parte móvel é acoplada à boca de vazão da eletrobomba por meio de um
tronco de tubo de comprimento adequado.
Esse dispositivo consente separar facilmente a eletrobomba do sistema e, não
sendo necessária uma intervenção no fundo do tanque, pode ser montado mes-
mo sem recorrer ao seu esvaziamento.
5.3 Instalação com dispositivo de acoplamento de fundo
(fig. 5A - 5B pág 51)
Este tipo de instalação, permitido por electrobombas com boca de saída ho-
rizontal, permite extrair do tanque a electrobomba e reposicioná-la de modo
rápido sem requerer intervenções nas instalações.
Proceder do seguinte modo:
1. Fixar a flange de escorrimento à boca de saída da electrobomba por meio dos
parafusos fornecidos com o dispositivo de acoplamento;
2. Conectar a tubagem de saída das instalações ao dispositivo de acoplamento.
Aconselha-se a instalação de uma grade de intercepção e uma válvula de
retenção de pala para a passagem livre integral utilizando um tubo de racorde
de comprimento L > 5 Di (Di= diâmetro interno do tubo de racorde).
3. Fixar estavelmente o dispositivo de acoplamento ao fundo do tanque;
4. Introduzir no dispositivo de acoplamento os tubos de guia e fixar a extremi-
dade superior da parede do tanque por meio de um estribo distancial em
16
PT
Manual de primeira instalação - Tradução das instruções originais
dotação para assegurar o seu paralelismo e garantir a necessária rigidez do
sistema;
5. A electrobomba deve ser instalada por meio de um cabo ou corrente engan-
chada à pegador na parte superior da cobertura do motor fazendo escorrer a
flange acoplada à boca de saída da electrobomba através dos tubos de guia
até a união com o dispositivo de acoplamento.
5.4 Instalação a seco ou semi-submersa (fig. 6 pág 51)
A instalação a seco o semi-submersa de electrobombas privadas de camisa
de esfriamento é permitida apenas com o funcionamento periódico intermitente
(modo S3) segundo percentual indicado na placa.
Para a instalação em câmara a seco, a electrobomba vem fornecida com uma
flange de aspiração predisposta para a fixação de uma base curva.
5.5 Instalação a seco ou semi-submersa com camisa de esfriamento
(fig. 7 pág 51)
A camisa de esfriamento permite o funcionamento contínuo (S1) de
electrobombas submergíveis ainda que parcialmente imersas ou instaladas em
câmara a seco.
Este tipo de aplicação pode utilizar, como líquido de esfriamento, o fluido
presente no tanque se for suficientemente limpo e privado de corpos sólidos, ou
de água proveniente de um circuito externo.
Para a instalação em câmara a seco, a electrobomba vem fornecida com uma
flange de aspiração predisposta para a fixação de uma base curva.
5.5.1 Sistema de esfriamento de camisa fechada (CC) (fig. 7A pág 51)
O líquido na qual está submersa a electrobomba, graças à particular forma da
parte posterior do rotor, é lançado nas cavidades entre a carcaça e camisa,
assegurando o esfriamento do motor.
Uma vez atestadas as cavidades, o líquido é aspirado no corpo da bomba atra-
vés de uma cânula e por fim expulso.
ATENÇÃO: Este sistema pode ser utilizado apenas com líquidos limpos e priva-
dos de parcelas sólidas ou filamentosas.
5.5.2 Sistema de esfriamento de camisa aberta (CCE) (fig. 7B pág 51)
O líquido de esfriamento que é lançado nas cavidades entre a carcaça e a
camisa provém de uma fonte externa de pressão.
A electrobomba apresenta dois pernos para o tubo “rilsan”.
O perno assinalado com a etiqueta “ENTRATA - IN” deve ser conectado ao tubo
de entrada de água.
O assinalado pela etiqueta “USCITA - OUT” deve conectar-se à descarga do
circuito.
A temperatura do líquido de esfriamento não deve superar os 40°C à entrada
da camisa.
A capacidade das instalações deverá ser 2-3 l/mín e a pressão máxima não
superior a 0.2 bar.
O circuito de esfriamento deve ser activado pelo menos 10 segundos antes da
ascensão e desactivado não antes da completa paragem da mesma.
6. BOCA DE ASPIRAÇÃO
A boca de aspiração da electrobomba apresenta uma grelha que impede a
entrada de corpos estranhos de dimensões superiores à passagem livre da
electrobomba.
Recomenda-se não remover a grelha de aspiração salvo nos casos em que isso
seja expressamente consentido.
Verificar periodicamente que a boca de aspiração e a grelha estão livres com o
objectivo de prevenir o entupimento ou bloqueio da giratória.
Os modelos GR apresentam uma faca rotativa de três lâminas que corta fina-
mente os corpos sólidos e filamentos e impede o bloqueio do rotor. Verificar
periodicamente que a faca e o prato do sistema de trituração estejam livres de
resíduos.
Durante as operações de limpeza e manutenção, desconectar sempre a elec-
trobomba da alimentação, trabalhar com os dispositivos de protecção individual
recomendados.
7. INSTALAÇÃO DOS INTERRUPTORES DE BÓIA
A electrobomba pode ser fornecida com interruptor flutuador e seu funcionamen-
to é totalmente automático (fig. 8 pág 51).
Certifique-se que não exista nenhum objecto que possa impedir o movimento.
É importante que os cabos não interfiram entre si, nem possam enrolar-se ou
prender-se a saliências ou fixações dentro do reservatório (fig. 9 A-B pág 51).
Se a eletrobomba não estiver equipada com flutuador, aconselha-se a instalar
um ou mais flutuadores no interior do tanque para o controlo dos arranques,
paragens e eventuais alarmes.
Em condições de fortes turbulências, é recomendável fixar as boias numa haste
rígida posicionada no interior do tanque (fig. 10 pág 51).
As boias devem ser instaladas de modo a que o nível mínimo do líquido perma-
neça sempre ao de cima:
da cobertura superior da electrobomba em caso de funcionamento contínuo
(S1);
do corpo da bomba em caso de funcionamento periódico intermitente (S3)
para módulos com camisa de esfriamento.
Ultimada a instalação é oportuno efectuar uma verificação do sistema para
assegurar-se da sua perfeita funcionalidade.
8. pág 53-54)
• Todas as operações de ligação à rede eléctrica devem ser executadas por
pessoal qualificado, no respeito pelas normativas vigentes.
• O cabo eléctrico de alimentação deve ser fixado de modo a não ser sujeito a
torsão, rasgo ou e/ou compressão.
• Os terminais livres do cabo devem ser ligados ao interior de uma caixa idónea
de derivação homologada e com um grau de isolamento idóneo ao ambiente
em que for instalada.
• Antes da instalação assegurar-se de que a linha de alimentação esteja
munida de conexão terra e diferencial magnetotérmico com o respeito das
normativas vigentes e que os cabos eléctricos não estejam de algum modo
danificados.
• Para a protecção do motor da electrobomba utilizar uma protecção de motor
adequada às características eléctricas reportadas na placa de identificação.
• Controlar com um amperímetro que a absorção das electrobombas instala-
das esteja dentro dos limites indicados na placa.
• A funcionalidade e a segurança eléctrica das electrobombas ZENIT estão
garantidas peça configuração fornecida pela fábrica.
• Qualquer modificação (ex: adicionar um pedaço de cabo ao original) poderá
determinar uma deterioração das características da electrobomba.
• A ligação eléctrica dos módulos sem ficha deve ser executada ligando primei-
ro o condutor amarelo-verde à terra, e depois os outros condutores.
• Verificar que a tensão e a frequência da linha de alimentação sejam iguais às
indicadas na placa da electrobomba e que a absorção seja inferior à corrente
máxima errogável pelas instalações.
A proteção térmica está incorporada nos motores e se restabelece automati-
camente.
Os condutores são marcados por uma etiqueta que contém a escrita “PROTE-
ZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION” e devem estar conectados ao
respectivo terminal do quadro elétrico.
A falta de conexão à proteção térmica, além de provocar a perda da garantia,
pode constituir-se um perigo.
8.2 Sonda de umidade
A sonda de umidade marca a entrada da água na câmera de óleo das vedações
mecânicas.
O condutor é identificado por uma etiqueta com a letra “S” e deve estar conec-
tado ao respectivo terminal do quadro elétrico.
9. GARANTIA
A Zenit compromete-se a reparar ou substituir o produto se as avarias forem
decorrentes de defeitos de fabrico, processo e montagem e forem comunicadas
à Zenit dentro do prazo de validade da garantia.
Não são cobertas pela garantia as avarias decorrentes de:
desgaste normal;
movimentação, instalação e utilização não conformes;
utilização com sistemas de controlo não conectados corretamente;
serviços efetuados por pessoal não qualificado;
utilização de peças não genuínas.
ATENÇÃO: Qualquer modificação efetuada no produto sem a autorização do
fabricante pode dar origem a situações de perigo, causar uma redução dos de-
sempenhos e a perda da garantia.
17
EL
Εγχειρίδιο πρώτης εγκατάστασης – Μετάφραση των αυθεντικών οδηγιών
2.
-
Zenit.
( DRE-DGE-DRO-DGO)
):
1. -
2. -
3.
4. -
5.
/150/
13 mm
6. -
7.
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1.
2.
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EL
Εγχειρίδιο πρώτης εγκατάστασης – Μετάφραση των αυθεντικών οδηγιών
1. -
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5.4 )
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5.5.2 )
«ENTRATA - IN»
«USCITA - OUT»
-
-
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-
(. 9 A-B ).
δεν διαθέτει
-
-
(. 10
).
-
8. )
•
•
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•
-
• -
-
•
•
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•
-
•
-
•
«PROTEZIONE TERMICA - THERMAL PROTECTION»-
«S»
9.
-
19
DA
Manual til installation første gang – Oversættelse af den originale vejledning
til eventuelle fremtidige opslag.
En komplet version af installations-, brugs-, og vedligeholdelsesmanualen
1. ANVENDELSESOMRÅDER
Disse produkter er beregnet til brug i spildevandsbehandlingsanlæg og løftesta-
tioner i boligområder samt industrielle og kommunale områder.
De er udviklet til at løfte og pumpe slam, ekskrementer, rent vand, spildevand
eller vand med faste eller trådede materialer.
De må ikke anvendes til væske, der kan indtages af mennesker, eller i et poten-
tielt eksplosivt miljø.
2. HÅNDTERING OG TRANSPORT
Modeller med en vægt på 25 kg eller derunder kan løftes og håndteres manuelt
ved hjælp af transporthåndtaget øverst på el-pumpen.
For modeller med en vægt på over 25 kg og i alle tilfælde, hvor det ikke er muligt
at bevare en korrekt og naturlig stilling, skal pumpen løftes og flyttes ved hjælp
af et reb eller en kæde, der fastgøres til løfteøjet eller transporthåndtaget øverst
på el-pumpen, og et passende mekanisk transportmiddel.
Kontroller, at emballagen og indholdet ikke er beskadiget. Hvis der er betydelige
skader, skal der rettes øjeblikkelig henvendelse til Zenit.
Kontroller, at egenskaberne på typeskiltet stemmer overens med det købte pro-
dukt.
3. KONTROL AF SKOVLHJULETS ROTATION
(kun DRE-DGE-DRO-DGO-MODELLER)
Inden pumpen installeres og/eller startes efter en lang periode uden brug, skal
det kontrolleres, at skovlhjulet drejer frit, ved at fortsætte som følger (fig. 1 a-b-
c-d-e-f side 51):
1. Tag de forholdsregler, der er beskrevet i vejledningen ”Sikkerhedsadvarsler”;
2. Sørg for, at pumpen er frakoblet strømforsyningen;
3. Placer pumpen på en flad overflade;
4. Skru indtagssiens skrue af vha. en unbraconøgle på 3 mm (kun for DR-mo-
deller);
5. Indsæt en topnøgle i indtaget, og indkobl det med skovlhjulets fastspændings-
skrue. For DRE-, DGE 50- og 75-modeller er en skruenøgle på 17 mm påkræ-
vet. For DRE og DGE 100/150/200-modeller og alle DRO- og DGO-modeller
er en skruenøgle på 13 mm påkrævet;
6. Drej skruenøglen med uret og mod uret 3-4 gange for at sikre, at skovlhjulet
drejer frit;
7. Udskift sien (kun for DR-modeller).
4. FASTLÆGGELSE AF PUMPEHJULETS OMDREJNINGSRETNING
(KUN FOR MODELLERNE MED TRE FASER)
Før den endelige strømtilslutning foretages på modellerne med tre faser skal
man sikre sig, at pumpehjulet drejer den rigtige vej rundt.
Det sidder en selvklæbende mærkat på pumpen der viser den korrekte omdrej-
ningsretning for pumpehjulet (grøn pil) og retninger for det tilhørende tilbageslag
(rød pil).
Gør følgende:
Modeller indtil 1,5 kW
1. Anvend de forholdsregler som er beskrevet i manualen ”Sikkerhedsadvars-
ler”;
2. Placér pumpen vandret på siden og lad den være fri; anvend om nødvendigt
trækiler til at holde den på plads;
3. Tilslut midlertidigt den gul-grønne jordleder til anlæggets jordforbindelse og
derefter de elektriske ledninger til aktuatoren;
4. Sørg for at personer og genstande er mindst 1 m væk fra pumpen.
5. Tryk et kort øjeblik på startkontakten;
6. Sørg for at omdrejningsretningen er mod uret ved at kigge på pumpehjulet
mens det standser gennem indsugningsmundingen eller gitteret.
Modeller over 1,5 kW
1. Anvend de forholdsregler som er beskrevet i manualen ”Sikkerhedsadvars-
ler”;
2. Placér pumpen lodret så den støtter på støttefødderne eller fundamentet;
3. Fastgør pumpen med en kæde eller en wire af passende størrelse fastgjort
til det øverste håndtag, for at undgå at den vælter ved et uheld som følge af
tilbageslag;
ADVARSEL: Tilbageslaget kan være meget hårdt. Du må ikke opholde dig i
nærheden af pumpen under proceduren.
4. Tilslut midlertidigt den gul-grønne jordleder til anlæggets jordforbindelse og
derefter til de elektriske ledninger til anlægget;
5. Sørg for at personer og genstande er mindst 1 m væk fra pumpen.
6. Tryk et kort øjeblik på startkontakten;
7. Kontrollér at omdrejningsretningen er mod uret ved at se på pumpehjulet
mens det standser gennem indsugningsmundingen eller –gitteret, såfremt det
er muligt og kontrollér at tilbageslagets retning er i retningen vist med den
røde pil på etiketten fastsat på pumpen.
Hvis omdrejningsretningen er omvendt, skal der byttes om på to af de tre strøm-
ledere, og de ovennævnte handlinger skal udføres igen.
Efter at have fastlagt at tilslutningen svarer til den rigtige omdrejningsretning skal
ledernes tilslutningsposition MARKERES og strømmen skal midlertidigt SLÅS
FRA, mens pumpen installeres på det planlagte sted.
Forsæt med den endelige el-tilslutning ved først at tilslutte den gul-grønne leder
til jord og derefter de andre to ledere.
5. INSTALLATION
• El-pumpen skal sænkes fuldstændigt ned i væsken ved hjælp af et reb eller
en kæde, der er fastgjort til håndtaget.
• Hvis el-pumpen installeres i en brønd, skal brønden have en størrelse, der
giver svømmeren mulighed for at bevæge sig frit, såfremt denne er monteret.
• Brøndene skal have en størrelse, der forhindrer for mange tænd/sluk-cyklus-
ser for el-pumpen. Under alle omstændigheder må antallet af cyklusser ikke
overstige det antal, der er angivet i hver models tekniske beskrivelse.
• For at undgå kavitationsproblemer på grund af luftindsugningen skal det sik-
res, at væskerne ikke fyldes i karret i nærheden af eller i retning af el-pumpen,
og at forskellen mellem væskeindgangsniveauet og det tilladte minimumsni-
veau i karret ikke er for stor.
• Det tilladte minimumsniveau af væske i karret må aldrig være under el-pum-
pens øverste dæksel for at sikre en passende afkøling af motoren.
• Hvis der installeres modeller med afkølingshylster eller modeller, der tillader
tørløb, kan væskeminimumsniveauet være under el-pumpens øverste dæk-
sel, men skal altid være over pumpelegemet for at undgå hvirveldannelse og
deraf følgende indtrængen af luft.
• Kontroller, at væskeminimumsniveauet også er korrekt i forhold til arbejds-
punktet, så el-pumpen kan fungere regelmæssigt.
• Det skal sikres, at el-pumpen ikke arbejder uden for sin karakteristiske kurve.
5.1 Fri installation (fig. 2 side 51) og fast installation (fig. 3 side 51)
Støt el-pumpen på bunden af karret.
Hvis modellen ikke har indbyggede støttefødder, skal den specifikke sokkel, der
sikrer el-pumpens perfekte stabilitet og indsugningsåbningens korrekte højde,
anvendes.
5.1.1 Fri installation (fig. 2 side 51)
Slut el-pumpens tilførselsåbning til et fleksibelt rør med samme indvendige dia-
meter som tilførselsåbningen eller større ved hjælp af en slangekobling.
Foretræk brug af et halvstift eller spiralforstærket rør for at sikre, at den frie
passage er konstant selv i kurver eller ved retningsændringer. Fastgør røret til
slangekoblingen med et metalbånd.
5.1.2 Fast installation (fig. 3 side 51)
Slut el-pumpen til et stift rør eller et metalrør.
Det er også muligt at tilslutte polyethylenrør ved hjælp af en passende samling.
Det anbefales at installere en skydeventil og en kugleventil med fuldstændigt fri
passage ved hjælp af et tilslutningsrør med længden L > 5 Di (Di= tilslutningsrø-
rets indvendige diameter).
5.2 Installation med ekstern koblingsanordning (fig. 4 side 51)
Modellerne med lodret fremløb kan installeres med en ekstern koblingsanord-
ning, der består af en fast og en bevægelig del.
Den faste del forbindes til anlæggets rør vha. den samlede flange DN50 eller
gevindet 2” GAS.
Den bevægelige del kobles til pumpens fremløbsmunding ved hjælp af et stykke
slange af passende længde.
Denne anordning gør det nemt at skille pumpen fra anlægget og, eftersom det
ikke er nødvendigt med noget indgreb på bunden af beholderen, kan den også
monteres, uden at det er nødvendigt at tømme beholderen.
5.3 Installation med koblingsanordning fra bunden (fig. 5A - 5B side 51)
Denne type installation, der er tilladt for el-pumper med vandret tilførselsåbning,
gør det muligt at trække el-pumpen op af karret og sætte den på plads igen hur-
tigt uden yderligere indgreb på anlægget.
Følg nedenstående fremgangsmåde:
1. Fastgør skydeflangen på el-pumpens tilførselsåbning med skruerne, der
medfølger koblingsanordningen;
2. Slut anlæggets tilførselsrør til koblingsanordningen. Det anbefales at instal-
lere en skydeventil og en kugleventil med fuldstændigt fri passage ved hjælp
af et tilslutningsrør med længden L > 5 Di (Di= tilslutningsrørets indvendige
diameter);
3. Fastgør koblingsanordningen stabilt på bunden af karret;
4. Slut lederørene til koblingsanordningen, og fastgør den øverste ende til kar-
rets væg med det medfølgende afstandsbeslag for at sikre, at de er parallelle
og at systemet har den nødvendige stivhed;
5. El-pumpen skal nedsænkes ved hjælp af et reb eller en kæde, der er fastgjort
på håndtaget på den øverste del af motordækslet ved at skyde flangen, der er
koblet til el-pumpens tilførselsåbning, langs lederørene til sammenføjningen
med koblingsanordningen.
5.4 Tør eller delvist nedsænket installation (fig. 6 side 51)
Tør eller delvist nedsænket installation af el-pumper uden afkølingshylster er kun
tilladt ved periodisk intermitterende drift (tilstand S3) ifølge den procent, der er
angivet på typeskiltet.
Ved installation i tørkammer leveres el-pumpen med en indsugningsflange, der
er parat til fastgøring til en kurvet sokkel.
20
DA
Manual til installation første gang – Oversættelse af den originale vejledning
(fig. 7 side 51)
Afkølingshylsteret muliggør konstant drift (S1) for elektriske dykpumper, også
selv om de er delvist nedsænkede eller installerede i tørkammer.
Denne anvendelsestype kan bruge væsken i karret som afkølingsvæske, hvis
den er tilstrækkeligt ren og ikke indeholder faste partikler, eller vand fra et
eksternt kredsløb.
Ved installation i tørkammer leveres el-pumpen med en indsugningsflange, der
er parat til fastgøring til en kurvet sokkel.
side 51)
Væsken, som el-pumpen er nedsænket i, ledes takket være den særlige ud-
formning af turbineskovlens bagerste del ind i hulrummet mellem kappen og
hylsteret, hvilket sikrer afkøling af motoren.
Når hulrummet er fyldt, suges væsken ind i pumpelegemet med et hulrør og
bliver derefter udledt.
ADVARSEL: Dette system kan kun anvendes med rene væsker, der ikke inde-
holder faste eller trådformede partikler.
5.5.2 side 51)
Afkølingsvæsken, der ledes ind i hulrummet mellem kappen og hylsteret,
kommer fra en ekstern kilde under tryk.
El-pumpen har to tilslutninger til “rilsan”-rør.
Tilslutningenmedmærkaten “ENTRATA - IN”skalforbindestilvandindgangsrøret.
Tilslutningen med mærkaten “USCITA-OUT” skal forbindes til kredsløbets afløb.
Afkølingsvæskens temperatur må ikke overstige 40°C ved hylsterets indgang.
Gennemstrømningen i anlægget må være end 2-3 l/min. og maksimaltrykket må
ikke overstige 0.2 bar.
Afkølingskredsløbet skal aktiveres mindst 10 sekunder før tænding af el-pumpen
og må ikke deaktiveres, før el-pumpen er fuldstændigt standset.
6. INDSUGNINGSMUNDING
El-pumpens indsugningsåbning kan have en rist, der forhindrer fremmedlege-
mer med større dimensioner end el-pumpens frie passage i at komme ind.
Det anbefales ikke at fjerne indsugningsristen med undtagelse af de tilfælde,
hvor det er udtrykkeligt tilladt.
Kontroller jævnligt, at indsugningsåbningen og risten - hvis den er monteret - er
frie for at forhindre tilstopning eller blokering af turbineskovlen.
GR-modellerne har en roterende kniv med tre klinger, som skærer faste og tråd-
formede partikler i små stykker og forhindrer blokering af turbineskovlen.
Kontroller jævnligt, at kniven og pladen i knusningssystemet er fri for rester.
El-pumpen skal altid frakobles strømforsyningen under rengøring og vedligehol-
delse. Brug de anbefalede personlige værnemidler og vær særlig opmærksom
under arbejdet.
7. INSTALLATION AF FLYDEKONTAKTER
Elektropumpen kan udstyres med en flydekontakt med automatisk funktion (Fig.
8 side 51).
Det er vigtigt, at kablerne ikke kan vikles ind i hinanden, sno sig om eller gribe fat
i forhindringer i bassinet (fig. 9 A-B side 51).
Hvis pumpen ikke har en flydekontakt til start/stop, skal der installeres en eller
flere flydekontakter til start/stop i tanken for at kontrollere start og stop af alarmer.
I tilfælde af stærk turbulens skal flydekontakter installeres på en stiv stang, der
er monteret i tanken (fig. 10 side 51).
Svømmerne skal installeres, så væskens minimumsniveau altid er over:
el-pumpens øverste dæksel ved kontinuerlig drift (S1),
pumpelegemet ved intermitterende periodisk drift (S3) eller for modeller med
afkølingshylster.
Når installationen er udført, skal anlægget afprøves for at bekræfte, at det fun-
gerer perfekt.
8. side 53-54)
• Alletilslutningertilstrømnettetskaludføresaffaglærtpersonaleunderoverholdel-
seafdengældendelovgivning.
• Strømforsyningskablet skal fastgøres på en sådan måde, at det ikke bliver
udsat for snoning, træk og/eller sammentrykning.
• Kablets frie terminaler skal tilsluttes indvendigt i en egnet, godkendt forgre-
ningsdåse med en isoleringsgrad, der er egnet til installationsmiljøet.
• Før installation skal det sikres, at strømforsyningslinjen har en jordforbindel-
se og termomagnetisk relæ, der overholder den gældende lovgivning, og at
strømkablerne ikke er beskadigede på nogen måde.
• For at beskytte el-pumpens motor skal der anvendes en motorsikring, som er
egnet til de elektriske egenskaber, der er angivet på typeskiltet.
• Kontroller med et amperemeter, at de installerede el-pumpers absorbering
ligger inden for grænseangivelsen på typeskiltet.
• ZENIT-el-pumpernes funktionalitet og elektriske sikkerhed er garanteret af
fabrikskonfigurationen.
• Enhver ændring (f. eks.: tilføjelse af et stykke kabel til det oprindelige) kan
medføre en forringelse af el-pumpens egenskaber.
• Den elektriske tilslutning af modellerne uden stik skal udføres ved først at
tilslutte den gul-grønne ledning til jordforbindelsen og derefter de andre led-
ninger.
• Kontroller, at strømforsyningslinjens spænding og frekvens er de samme som
dem, der er angivet på el-pumpens typeskilt, og at absorberingen er mindre
end anlæggets maksimale strømydelse.
Varmebeskyttelsen er indbygget i motorerne og genopretter automatisk.
Lederne er mærket med en etiket med teksten “PROTEZIONE TERMICA -
THERMAL PROTECTION” og de skal forbindes til den tilhørende terminal på
el-panelet.
Manglende tilslutning af varmebeskyttelsen kan, udover at medføre at garantien
bortfalder, være til fare.
8.2 Fugtighedssonde
Fugtighedssonden signalerer, hvis der trænger vand ind i oliekammeret gennem
de mekaniske tætninger.
Lederen er mærket med en etiket med bogstavet ”S”, og den skal tilsluttes til
den relevante terminal på el-panelet.
9. GARANTI
Zenit forpligter sig til at reparere eller erstatte produktet, hvis der er fejl i de-
signet, fremstillingsfejl eller monteringsfejl, og hvis fejlene indberettes til Zenit i
garantiperioden.
Garantien dækker ikke fejl som skyldes:
normal slitage
forkert håndtering, installation og brug
brug med forkert tilsluttede styresystemer
brug af ikke-originale reservedele.
ADVARSEL: Ændringer af produktet uden producentens godkendelse kan med-
føre fare, skader og forringelse af ydeevne samt tab af garantidækningen.
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