Alarmcom Gm565 User manual

1235e_A4 p1

GM565

4/4

25% 75%

5 6

Copyright – Details as per general conditions of supply, 1995

1FRaggio d’azione

Rayon d’action

Wirkradius

Operating radius

Radio de actuación

r =

Aanspreekstraal

Coverage area

Wirkbereich

Domaine d’efficacité

Campo d’azione

Campo de actuación

F =

Aanspreekgebied

min. 6

ø3,2

~60mm

ÏÏ

ÌÌ

12 13

min. 50mm

ø10mm

171615 ø9mm

GMXP0

GMXW0

Ax/i/sp/fl1235e_A4

Edition 09.96

Supersedes Ax/i/sp/fl1230d

1235e_A4p2

SW1 – SW6

2120

180 80

300300

Night safe

Nachttresor

Trésor de nuit

Cassa continua

Cajero permanente

Nachtkluis

Chute

Führungskanal

Canal d’acheminement

Conduttura

Canal de conducción

Inworpschacht

OFF

LEDs

GMXB0

1 2 3 4 7 9 10 11 12 13 14 15

SPARE

REMOTE

COM

AL.O

AL.C

DC 7...16V

TEST

INPUT

TEST

COVER

SWITCH

ALARM

RELAY

EL.ALARM

OUTPUT

Relay shown in energised (non-alarm) condition

Relais in aufgezogenem Zustand (kein Alarm) gezeichnet

Le relais est dessinée àl’état attiré(pas d’alarme)

Il relèèrappresentato in stato eccitato (nessun allarme)

El reléha sido dibujado en estado excitado (sin alarma)

Relais in opgetrokken toestand (geen alarm) getekend

+5V 2x

180k

9.4k

<1.5k

20R

standard

SW2

OFFdelayed

Response

SW1

OFF

Test

low

high

SW6

OFF

LEDsSW5

OFFLWS

standard

Material

SW3

Sensi-

OFF

SW4

OFF

tivity

time

GMXC1

GMXD2

GMXC2

1235e_A4 p3

Planing guidelines for seismic

detectors GM565 on modular

vaults

Projektierungsrichtlinien für

Körperschallmelder GM565 auf

Element-Tresoren

Valid for the following size modules:

Thickness from 100mm up to 400mm

Width up to 1000mm

Length up to 6500mm

Gültig für folgende Abmessungen der

Elemente:

Stärke von 100mm bis 400mm

Breite bis 1000mm

Länge bis 6500mm

The following principles must be strictly

observed when using seismic detectors

on modular vaults made of steel and

concrete:

Beim Einsatz des Körperschallmelders

auf Elemente-Tresore aus Stahl- und

Betonmaterial sind folgende Grund-

sätze unbedingt zu beachten und einzu-

halten:

1. One detector for maximum 5 wall

units, whereby the detector must be

mounted on the middle module. See

point 9.

1. Ein Melder für jeweils maximal 5

Wandelemente, wobei der Melder

auf dem mittleren Element plaziert

wird. Siehe Punkt 9.

2. In addition to being bolted together,

all joints between modules must be

welded every 400 –500mm with a 30

–40mm seam.

2. Alle Fugen zwischen den Elementen

müssen zusätzlich zu einer Ver-

schraubung punktuell alle 400 –

500mm mit einer 30 –40mm langen

Schweissnaht verschweisst sein.

3. Corner joints between wall modules

must be continuously welded, when

the coverage area is to extend be-

yond the corners.

3. Eckverbindungen bei Wandelemen-

ten müssen durchgehend ver-

schweisst werden, wenn der Wirkbe-

reich über den Ecken genutzt werden

soll.

4. For wall modules equipped with de-

tectors set to sensitivity «A», the im-

mediately adjoining floor and/or ceil-

ing modules can be included in the

coverage area if the corresponding

butt joints are continuously welded.

4. Bei Wandelementen mit bestückten

Meldern eingestellt auf Empfindlich-

keitsstufe «A», kann das direkt an-

grenzende Boden- und/oder Decke-

nelement in den Wirkbereich mitein-

bezogen werden, wenn die entspre-

chende Stossstelle durchgehend

verschweisst wird.

5. When building vaults using elements

of varying thickness, the butt joints

must be continuously welded.

5. Bei Mischbauweise, wo unterschied-

liche Elementedicken kombiniert

werden, müssen die Stossstellen im-

mer durchgehend verschweisst wer-

den.

6. Avoid mounting detectors on mod-

ules direct where guide rails for cas-

sette transport lifts, ventilators or

other mechanical installations are

mounted.

6. Melderplazierungen direkt auf Ele-

mente vermeiden, wo Führungs-

schienen von Kassetten-Transport-

lifts, Ventilatoren oder andere me-

chanische Einrichtungen befestigt

sind.

7. Always equip modules which have

pay-in/withdrawal slot with a detec-

tor, whereby, once again, this will

also monitor the adjacent modules.

See point 9.

7. Elemente mit einer Ein- oder Ausga-

beöffnung immer mit einem Melder

bestücken, wobei dieser natürlich

auch wieder die angrenzenden Ele-

mente überwacht. Siehe Punkt 9.

8. All doors must always be equipped

with a detector. See point 9. 8. Immer auf allen Türen einen eigenen

Melder plazieren. Siehe Punkt 9

9. Make adjustments according to

installation instructions for seismic

detectors GM565.

9. Einstellungen gemäss Montage-An-

leitung für Körperschallmelder

GM565.

Application Sensi-

tivity Response

time Anwendung Empfind-

lichkeit

An-

sprech-

zeit

max. 5 modules A standard max.

5 Elemente A standard

max. 3 modules B standard max.

3 Elemente B standard

on doors C or D delayed auf Türen C oder D verzögert

Modular Vaults

Elementetresore

Chambres fortes modulaires

Camere blindate modulari

Bóvedas blindadas

12345

Modules with detector arrangement

Elemente mit Meldereinteilung

Eléments avec disposition de détecteur

Elementi con suddivisione dell rivelatore

Unidades con división de detector

Modules met melderindeling

12345

Corner joints between walls continuously welded

Eckverbindung Wand/Wand durchgehend verschweissen

Contacts de coin mur/mur soudés en continu

Giunto ad angolo parete/parete saldato continuatamente

Unión angular pared/pared soldadura continua

Hoekverbinding muur/muur doorgaand lassen

Always 1 detector on doors

Immer 1 Melder auf Türen

Toujours 1 détecteur sur les portes

Sulle porte c’è sempre un rivelatore

Siempre hay 1 detector en las puertas

Altijd 1 detector op deuren

Modulaire kluizen

. . . .

1235e_A4p4

Directives de mise en œuvre

des détecteurs sismiques sur

des chambres fortes

modulaires

Direttive di progettazione per il

rivelatore sismico GM565 su

camere blindate modulari

Directrices de projecto para

detectores sísmicos GM565

en bóvedas blindadas

Montagerichtlijnen voor con-

tactgeluiddectors GM565 op

modulare kluizen

Applicables aux éléments des dimen-

sions:

épaisseur entre 100mm et 400mm

largeur 1000mm maxi.

longueur 6500mm maxi.

Valide per le seguenti dimensioni dei

moduli:

spessore da 100mm a 400mm

larghezza fino a 1000mm

lunghezza fino a 6500mm

Válido para las siguientes medidas

de los elementos:

espesor de 100mm a 400mm

ancho hasta 1000mm

largo hasta 6500mm

Geldig voor de volgende afmetingen

van de modules:

dikte van 100m tot 400mm

breedte to 1000mm

lengte tot 6500mm

Les principes suivants sont àobserver

et àrespecter obligatoirement lorsque

le détecteur sismique est utilisésur des

chambres fortes modulaires en acier et

béton:

Nell’impiego dei rivelatori sismici su ca-

mere blindate modulari in acciaio o cal-

cestruzzo sono da osservare e da ri-

spettare le seguenti norme:

Cuando se utilicen detectores sísmi-

cos en bóvedas blindadas de acero y

de hormigón seráimprescindible te-

ner en cuenta los siguientes principios

básicos y atenerse a ellos:

Bij toepassing van een contactgeluidde-

tector op modulaire kluizen van beton

en staal dienen de volgende uitgang-

spunten absoluut in acht te worden ge-

nomen:

1. Un détecteur pour un maximum de 5

éléments de mur, en plaçant le dé-

tecteur sur l’élément central. Voir

point 9.

1°Un rivelatore per un massimo di 5

moduli a muro. Il rivelatore dev’es-

sere posizionato sul modulo centrale.

Vedi punto 9.

1. Un detector por cada 5 elementos

murales, debiendo montarse el de-

tector en el elemento central.

Véase el apartado 9.

1. Eén detector voor telkens maximaal

5 modules, waarbij de detector op de

middelste module wordt geplaats.

Zie punt 9.

2. Tous les joints entre les éléments

doivent, en plus du boulonnage, être

soudés àintervalles de 400 –500mm

par une soudure longue de 30 –

40mm.

2°Oltre ad avvitare tutti i giunti tra i mo-

duli ènecessario saldarli puntual-

mente ogni 400 –500mm con un

giunto di 30 –40mm.

2. Todas las juntas de unión entre los

elementos deberán estar provistas

–además de estar atornilladas de-

bidamente –de costura de solda-

dura de 30 a 40mm de longitud con

una separación puntual de 400 a

500mm.

2. Ale voegen tussen de modules moe-

ten behalve met een schroefverbin-

ding om de 400 –500mm met een 30

–40mm lange lasnaad zijn vastge-

last.

3. Les contacts de coin des éléments

de mur doivent être reliés par une

soudure continue si l’on veut englo-

ber les coins dans le domaine d’effi-

cacité.

3°I collegamenti angolari nei moduli a

muro sono da saldare in modo conti-

nuo se si vuole sfruttare il campo

d’azione al di sopra degli angoli.

3. Las uniones angulares de los ele-

mentos de pared deberán estar

provistas de soldadura continua, si

se desea aprovechar la zona de

efectividad en el área de los ángu-

los.

3. Hoekverbinding bij muurmodules

moeten doorgaand worden gelast

wanneer gebruik moet worden ge-

maakt van het werkingsbereik om de

hoek.

4. Dans le cas d’éléments de mur équi-

pés de détecteurs réglés sur le degré

de sensibilité«A», il est possible d’in-

tégrer dans le domaine d’efficacité

l’élément de sol et/ou de plafond ad-

jacent si le joint est réalisésous la

forme d’une soudure continue.

4°Nel caso di moduli a muro con rivela-

tori montati, regolati sul grado di sen-

sibilità«A», èpossibile includere nel

campo d’azione i moduli a pavimento

o a soffitto direttamente adiacenti,

solo se il rispettivo giunto èsaldato in

modo continuo.

4. En los elementos de pared provis-

tos de detectores con un nivel de

sensibilidad «A»podráser incluído

el elemento del suelo y/o del techo

que limite con ellos, si se ha sol-

dado convenientemente la junta

correspondiente.

4. Bij muurmodules met erop gemon-

teerde detectors die ingesteld zijn op

gevoeligheidsniveau «A»kan de di-

rect aansluitende vloer-en/of pla-

fondmodule worden opgenomen in

het werkingsbereik wanneer de be-

treffend verbinding doorgaand wordt

gelast.

5. Dans une structure mixte oùdes

épaisseurs d’éléments différentes

sont combinées, les joints doivent

toujours être réalisés sous forme de

soudure continue.

5°Nel caso di costruzioni miste, nelle

quali vengono combinati moduli di di-

versi spessori, ènecessario che i

giunti siano sempre saldati in modo

continuo.

5. En los tipos de diseño mixto en los

que se combinen elementos de es-

pesor diferente, las juntas deberán

estar provistas siempre de solda-

dura continua.

5. Bij een gemengde bouwwijze, waar-

bij verschillende moduledikten wor-

den gecombineerd, moeten de ver-

bindigen altijd doorgaand worden ge-

last.

6. Eviter de placer les détecteurs direc-

tement sur des éléments oùsont

fixés des rails de guidage de monte-

charges, de ventilateurs ou d’autres

équipements mécaniques.

6°Evitare di posizionare i rivelatori di-

rettamente sui moduli dove sono fis-

sate le guide per montacarichi a cas-

setta, ventilatori o altre installazioni

meccaniche.

6. Ha de evitarse emplazar los detec-

tores directamente sobre elemen-

tos sobre los que estén montados

carriles de mecanismos de trans-

porte de cajas fuertes, ventiladores

u otro tipo de dispositivos mecáni-

cos.

6. Het plaatsen van detectors direct op

modules, waarop geleidingsrails van

cassette-transportlifts, ventilatoren

of andere mechanische inrichtingen

zijn bevestigd, moet worden verme-

den.

7. Equiper toujours les éléments ayant

une ouverture d’introduction ou de

sortie d’un détecteur, qui bien en-

tendu, surveillera également les élé-

ments adjacents. Voir point 9.

7°Equipaggiare con un rivelatore, qual-

siasi modulo dotato di un’apertura

entrata/uscita. Anche in questo caso

vengono sorvegliati i moduli adia-

centi. Vedi punto 9.

7. Los elementos provistos de orifi-

cios de entrega o recogida deberán

estar provistos de detector con el

que, naturalmente, también se vigi-

larán los elementos anexos. Véase

el apartado 9.

7. Modules die voorzien zijn van een

opening voor het inwerpen resp. uit-

halen moeten altijd worden voorzien

van een melder, waarbij deze natuur-

lijk ook de aangrenzende modules

weer controleert. Zie punt 9.

8. Placer toujours un détecteur sur cha-

que porte. Voir point 9. 8°Montare sempre un rivelatore per

ogni porta. Vedi punto 9. 8. Emplazar siempre un detector en

cada puerta. Véase el apartado 9. 8. Plaats op alle deuren altijd een eigen

melder. Zie punt 9.

9. Réglages suivant les instructions de

montage pour le détecteur sismique

GM565.

9°Effettuare le regolazioni secondo le

istruzioni di montaggio per rivelatori

sismici GM565.

9. Los ajustes se realizan en confor-

midad con las instrucciones de

montaje para el detector sísmico

GM565.

9. Instellingen volgens de montage-

handleidingvoor contactgeluiddetec-

tors GM565.

Application Sensi-

bilitéTemps de

réaction Impiego SensibilitàTempo d’in-

tervento UtilizaciónSensibi-

lidad

Tiempo

de res-

puesta Toepassing Gevoelig-

heid Aan-

spreektijd

5 éléments max. A standard max.

5 moduli A standard max.

5 elementos A standard max. 5 modules A standaard

3 éléments max. B standard max.

3 moduli B standard max.

3 elementos B standard max. 3 modules B standaard

sur portes C ou D temporisésu porte C o D ritardato sobre puertas C o D diferida op deuren C or D vertraagd

1235e_A4 p5

Seismic detector GM565

Installation

Application

The seismic detector GM565 provides reliable protection for safes, armoured safes

and strongrooms against attack with explosives and break-in attempts with any of

the known tools, such as diamond-head drills, hydraulic pressure tools, oxygen

lances and attack using explosives.

Operation

Cutting hard materials such as concrete, steel or synthetic armouring systems

gives rise to mass acceleration. This creates mechanical oscillations which are

transmitted as structure-borne sound. The sensor of the seismic detector, which is

connected to the object to be monitored, picks up these oscillations and converts

them into electrical signals. The detector electronics analyses the signals in a se-

lected frequency range typical for break-in tools, and triggers an alarm via a relay

contact.

Adjustable detection sensitivity and selectable response time allow the GM565 to

be used for all known monitoring applications, such as:

–safes

–strongroom walls

–modular vaults

–strongroom doors

–automatic cash dispensers

–special leight-weight safes (LWS) (synthetic armouring systems)

Coverage area fig. 1 + 2

The coverage area is designated as the surface of a mechanical obstacle (strong-

room wall or armoured safe wall) which is monitored by a detector. The coverage

area is highly dependent on the material of the object to be monitored. Practical ex-

perience has shown that the operating radius for steel and reinforced concrete is

«r»= 4m (fig. 1).

The coverage area of the detector on strongroom walls may also extend to part of

the ceiling, floor, or over corners if an homogeneous connection exists. In such

cases the operating radius is reduced to ¾of the range setting (fig. 2).

Joints between two materials always damp the structure-borne noise transmis-

sion. One detector on the door and one on the body must always be installed.

This also applies to entrance doors of strongrooms.

For modular vault applications please refer to the special instructions (page 2) for

modular vaults.

Surveillance of the surface fig. 3 + 4

To simplify the planning procedure on large surfaces, the circular coverage area

can be considered as a square:

For 75% surveillance of the surface: diameter within square = 8m x 8m = 64m2

(fig. 3).

For standard surveillance of the surface: square in circle = 6m x 6m = 36m2

(fig. 4).

It is of course also possible to choose intermediate values. Several detectors may

be installed on the same object.

Opening the detector fig. 5 + 6

The GM565 detector is provided with a double housing. This complicated two-

chamber encapsulation provides the detector with extremely good shielding from

electromagnetic interference and from accidental or intentional damage.

Unscrew the loss-proof front screws and lift off the metal cover (fig. 5).

Fold down the housing for the electronics unit by pulling gently (fig. 6) .

The seismic sensor is now exposed. Use only the three pre-assembled

cross-slot screws M4 x 8mm provided in order to fix the detector.

Important! Under no circumstances loosen the three fixed sensor fixing screws.

Direct mounting on steel fig. 7 to 9

The detector can be installed directly on steel plates with a smooth surface. Ensure

that any residual paint between the steel surface and the seismic sensor is com-

pletely removed and the mounting surface is level to within 0.1mm. If this is not pos-

sible, use mounting plate GMXP0.

Remove residual paint from sensor installation site (fig. 7).

Stick on drilling template and centerpunch drill holes (fig. 8).

Drill three holes of 3.2mm øand tap M4 thread at least 6mm deep. Deburr

threaded holes (fig. 9).

Install detector. Do not use silicon grease between sensor and object!

Indirect installation with mounting plate GMXP0 fig. 10 to 13

In the case of uneven or hardened steel plates, weld on mounting plate GMXP0.

Remove residual paint from the welding area (fig. 10).

The welding symbol must be visible on the front of the mounting plate (fig. 11).

Weld mounting plate in four fixing points. Ensure correct positioning (fig. 12).

Weld along surfaces indicated. Tap off slag and remove weld spatter from the

plate surface (fig. 13).

Mount detector. Do not use silicon grease between sensor and mounting plate!

Installation on concrete using mounting plate GMXP0 fig. 14

Never install the detector directly on a bare ore plastered concrete surface, since

bending forces may cause damage to the seismic sensor. Plaster of less than

10mm need not be removed.

Drill centre hole 10mm øat least 50mm deep using a sintered carbide bit.

Insert metal plug into drilled hole flush with the concrete surface (fig. 14). Use

metal plugs only!

Ensure that the mounting plate is correctly positioned. Press the mounting plate

onto surface, knock in screw with plug and tighten well. The plate should no long-

er be capable of rotation.

Mount the detector. Do not use silicon grease between sensor and mounting

plate!

Recessed mounting with wall recess plate GMXW0 fig. 15 to 17

Drill 9mm øhole in wooden concrete mould. Fasten the wall recess set by insert-

ing threaded bolt and tightening wing nut (fig. 15). Push the installation conduit

through the polystyrene block.

After removing mould, unscrew threaded bolt. Scrape out polystyrene and cut off

conduit flush (fig. 16).

Mount the detector. Do not use silicon grease between sensor and recess plate!

Mount cover plate (fig. 17).

Cable feed in wall box and floor box fig. 18

Insert cable with reserve loop into the box. Ensure appropriate cable length when

drawing the cable in (fig.18).

Installation in floor box GMXB0 fig. 19 to 21

To install the floor box GMXB0, a recess with a base area of at least 300 x 300mm

and a depth of 80mm is required (fig. 19). Use polystyrene block GMXBS0 to keep

this recess open when pouring in the wet concrete.

Two threaded bolts M6x100mm screwed into metal plugs provide the acoustic con-

nection between the detector and the concrete floor.

Level floor box using the nuts on the two threaded bolts. Fix position finally by

tightening the lock nuts (fig. 20).

Feed installation conduits through sealing sleeves. Fill recess with wet cement.

Pull cable through and thoroughly seal the entry openings for protection against

moisture (fig. 21).

Mount detector. Do not use silicon grease between sensor and floor box!

Fit cover plate. Cut out wood or carpet floor covering and stick to cover plate.

Night safes fig. 22

When money is inserted in a night safe, vibrations are generated. They can be re-

duced by the following measures (fig. 22):

Incorporate a gap between the chute and the night safe.

Fit insulation material between chute and the night safe.

Line the entry flap and the inside of the safe with sound proofing material.

Use plastic cash boxes.

Programming fig. 23

S= Connection for test transmitter (option GMXS1)

K= Auxiliary terminals (option IRKL3)

SW = DIP switches for the following settings

After the detector housing has been opened, use the DIP switches to select the re-

spective settings.

Modes ON OFF

SW1 Polarity for TEST low high

SW2 Response time standard delayed

SW3 see fig. 23 and

SW4 Sensitivity A –D see fig. 23 and

”Settings recommended”

SW5 Material type standard:

concrete steel LWS:

synthetic armouring sys-

tems

SW6 Interference signal

memory LED on off

SW1 Polarity for TEST fig. 23

Functional check of the seismic detector only in combination with the GMXS1 test

transmitter.

Important: Open control input is HIGH (internal pull-up resistor).

Controlling with active HIGH, a resistor (approx. 2kΩ) must be switched on 0V.

At TEST ON, the functional check is performed, and a positive test result is output to

the alarm relay and electronic alarm output (identical to alarm).

Control signal for TEST ON SW1

HIGH (+12V) OFF

LOW (0V) ON

SW2 Response time fig. 23

Standard: Normal response time for standard applications.

Delayed: Double response time to delay any interference produced by automatic

cassette dispensing mechanisms, automatic cash dispensers, and in case of ob-

jects with long break-through time.

SW3 and SW4 Sensitivity setting fig. 23

Select the sensitivity setting to suit the application, the material and the object with

the associated interference (fig. 23).

Important: The detection radius will decrease as sensitivity is reduced.

Important:During commissioning, be sure to check for function-related noise (see

”Commissioning”).

Additional sensitivity reduction

An additional sensitivity reduction is possible for applications (r max. 1m), which

cause extreme parasitic signals (permanent integration at TEST PT, terminal 9),

such as applications in cash dispensers or safe doors with mechanical time clocks.

For this purpose, terminal 7 (REMOTE) is connected up to terminal 1 (0V; sensitiv-

ity reduction input). The recommended sensitivity setting for this application is «B»

or, if necessary, «C»(fig. 23), but SW2 has to be OFF at all times.

SW5 Material type fig. 23

Standard: This setting applies to standard materials, concrete and steel.

LWS:This setting is to be used in case of lightweight safe (LWS) materials, or plas-

tic armouring systems, respectively, to compensate for the attenuation factor which

is very high with these objects which are sandwich structures for the most part.

1235e_A4p6

Settings recommended

Materials Radius Response

time Sensitivity Material

Objects SW2 SW3 SW4 SW5

Concrete/steel: r4m

(with minimum interference)

Strongroom, Modular vault ON AON ON ON

Concrete/steel: r2,5m

(with light interference)

Strongroom, Modular vault ON BOFF ON ON

Steel: r2m

(with function-related noise)

Armoured safe, Strongroom door OFF CON OFF ON

Steel: r1,5m

(with heavy function-related noise) Automatic cash dis-

penser, Safe door, Day/night deposit OFF DOFF OFF ON

Synthetic armouring systems: r2m

(with minimum interference)

Modular vault, Armoured safe ON AON ON OFF

Synthetic armouring systems: r1,5m

(with function-related heavy noise) Automatic cash dis-

penser, Day/night deposit ON BOFF ON OFF

SW6 LED interference signal memory fig. 23

ON: During commissioning or functional checking, theLED indicator is used to display

the maximum interference level (3.4V), yellow LED. This display / memory is not clea-

red until after a reset, functional check, or when the alarm threshold is reached. In case

of an alarm (4V), the red LED indicates the alarm simultaneously with the alarm relay.

Important: During closing or opening of the detector housing, major structure-

borne noise signals may be produced which may reach the maximum interference

level or even the alarm threshold. Any statements on interference signal storage

(yellow LED) are thus precluded when the detector housing is installed.

OFF: With this setting, the LED indicator is inactive (normal operating mode).

Important: Any relevant maximum interference signal will be stored also in case of

SW6 «OFF», but will not be displayed unless the switch is changed over to «ON»

(yellow LED).

Remote controlled sensitivity reduction fig. 24

An additional feature of this detector is a sensitivity reduction input at terminal 7

which can be activated from distance if required. Using a LOW signal, the detector

is reduced to about 1/5 of the seinsitivity setting for as long as there is heavy func-

tional noise by means of a touch-sensitive switch on the opening device during op-

eration of day-night deposit.

Thermal protection

In monitoring for thermic attacks or attempted tampering directly at the detector, the

temperature fuse provides another safeguard against tampering. At 0.1A loading,

1°C/min. rate of temperature increase, the response temperature is 98°C±2°C.

Permanent temperature levels of ≤76°C will not affect the temperature protection

feature. When the temperature protection feature is defective, the detector must be

replaced, as the proper operation of the detector cannot be guaranteed longer and

the tamper loop has been permanently broken.

GMXD2 Anti-drilling shield fig. 25

As an additional protection of the detector against tampering, a specially hardened

anti-drilling shield is fitted into the detector housing. This cover plate serves to reli-

ably protect the tamper contact as well as the detector connection section against

any potential tampering manipulation.

GMXC1, GMXC2 Conduit connection sleeve fig. 26

The function of the conduit connection sleeves is to ensure fixed and secure con-

nection of surface-mounted conduits. Max. outside diameter of the conduit:

GMXC1 up to 21mm, GMXC2 up to 16mm.

Smaller-size surface-mounted conduits may require fitting of an appropriate transi-

tion sleeve.

To fit the conduit connection sleeve, proceed as follows:

Route the surface-mounted conduit to within about 5mm of the detector housing

and fit the conduit connection sleeve onto the surface-mounted conduit.

Wire the connecting cable and secure in place at the detector by a cable strap (fig.

23).

Knock out the entire cable entry in the plastic section.

Fit the detector housing onto the conduit connection and detector, tighten the

housing screws.

Commissioning

Switch on voltage –wait 1 minute –the detector is ready for operation.

Functional check: Simulate a burglary signal in the supervised area, for example

scratch lightly with a screwdriver or testsignal GMXS1 –the detector should trig-

ger an alarm.

Interference checks: Connect an universal measuring instrument (int. imped-

ance ≥20kΩ) to terminal 0V and signal output terminal 9 for integrator signal:

–quiescent level <0.1V

–integration start 2.5V

–max. interference level 3.4V

–alarm threshold (without load) 4.0V

Normal interference must not exceed the interference threshold of 3.4V. If this val-

ue is repeatedly exceeded, localize the source of the interference and eliminate it;

reduce the sensitivity only in exceptional cases. (cf. ”Additional sensitivity reduc-

tion”)

Attention:Switch off the LED after checking interference influences (SW6 = OFF).

Subsequently, close the detector.

Maintenance

Test detectors regularly (at least once a year) for operation and firm mounting.

Approvals

Any national approval requirements relating to the application of the product must

be complied with.

Technical data DETECTOR

Supply voltage (nom. 12V) 7.0...16.0VDC

Current consumption (12VDC/quiescent) typ. 3mA

–alarm condition 5mA

Alarm output mech. changeover relay

–relay contact 30VDC/100mA

Electronic alarm output (short-circuit proof ≤16V) alarm ⇒0V

–alarm hold time 2.5s

Tamper surveillance microswitch, closed with cover in place

–contact rating 30VDC/100mA

–temperature fuse 98±2°C

–anti-drilling shield in the cover

–rip-off contact option

–supply voltage 6V...<7V ⇒alarm

Test point terminal 9 analog integrator signal

–quiescent level <0.1V

–integration start 2.5V

–max. interference level 3.4V

–alarm threshold (without load) 4.0V

Functional check (terminal 4)

–for test LOW ≤3V / HIGH ≥4V

–with GMXS1, test duration ≤1s

Operating radius (concrete/steel) r=4m

Coverage area (concrete/steel) 50m2

Sensitivity, adjustable in 6 levels

Sensitivity reduction (terminal 7) to 1/5 of the actual settingLOW ≤3V / HIGH ≥4V

Response time, adjustable in 2 levels

Ambient conditions:

–operating temperature –20o...+60oC

–storage temperature –50o...+70oC

–humidity, DIN class F <95%

–housing protection category IEC IP43

–insensitive to RD interferences (0.1MHz...1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m

–immunity to spike voltages on supply line

–differential (IEC 801-5) 1kV

–common mode (IEC 801-5) 3kV

Technical data ACCESSORIES

GMXW0 Wall recess set with cover

–housing protection category IEC IP51

–max. carrying capacity of cover 25kg

GMXB0 Floor box

–housing protection category IEC IP51

–max. carrying capacity of cover plate 1000kg

GMXWG0 Watertight housing

–housing protection category IEC IP65

–max. carrying capacity of cover 1000kg

Elements supplied with detector

1 Seismic detector

1 Mounting instructions

1 Mounting template

3 Cable straps

GM565 Seismic detector 473 365

GMXP0 Mounting plate 277 273

GMXW0 Wall recess set w/cover 277 121

GMXB0 Floor box 277 202

GMXBS0 Polystyrene block, mould for floor box GMXB0 289 355

GMXWG0Watertight housing 372 026

GMXP3 Swivel plate 347 019

GMXS1 Test transmitter 420 237

GMXC1 Conduit connection sleeve 21mm 474 432

GMXC2 Conduit connection sleeve 16mm 502 184

IRKL3 Auxiliary terminal (block 12 pcs.) 445 788

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Körperschallmelder GM565

Montage

Anwendung

Der Körperschallmelder GM565 eignet sich für das Überwachen von Kassen-

schränken, Panzerschränken und Tresorräumen auf Angriffe mit allen heute be-

kannten Einbruchwerkzeugen wie Diamantkronenbohrern, hydraulischen Press-

werkzeugen, Sauerstofflanzen und ebenso auf Angriffe mit Sprengstoffen.

Funktionsweise

Beim Bearbeiten von harten Werkstoffen wie Beton, Stahl, Kunststoffpanzerung

entstehen Massenbeschleunigungen. Dadurch werden mechanische Schwingun-

gen erzeugt, die sich als Körperschall im Material fortpflanzen. Der starr mit dem

Schutzobjekt verbundene Sensor des Körperschallmelders nimmt diese Schwin-

gungen auf und wandelt sie in elektrische Signale um. Die Melderelektronik analy-

siert diese Signale in einem ausgewählten, für Einbruchwerkzeug typischen Fre-

quenzbereich und löst über einen Relaiskontakt Alarm aus.

Einstellbare Detektionsempfindlichkeit und wählbare Ansprechzeit ermöglichen

das Einsetzen des GM565 für alle bekannten Schutzbehältnisse wie:

–Kassenschränke

–Tresormauern

–Elemente-Tresore

–Tresorraumtüren

–Geldausgabeautomaten

–Stahl-Leichtgewichtbauweise (LWS) (Kunststoffpanzerungssysteme)

Wichtig: Bei VdS-Anlagen sind unbedingt die einschlägigen VdS-Richtlinien zur

Überwachung von Wertschutzschränken und Wertschutzräumen zu beachten.

Wirkbereich Fig. 1 + 2

Als Wirkbereich wird die von einem Melder überwachte Oberfläche eines mechani-

schen Hindernisses (Tresor- oder Panzerschrankwand) bezeichnet. Der Wirkbe-

reich ist stark vom Material des zu überwachenden Objektes abhängig. Aufgrund

praktischer Erfahrung gilt für Stahl und eisenarmierten Beton ein Wirkradius von

«r»= 4m (Fig. 1).

Die Wirkbereiche von Meldern an Tresorwänden können sich auch auf einen Teil

der Decke oder des Bodens erstrecken, wenn die Armierungseisen gut miteinan-

der verbunden sind. In solchen Fällen reduziert sich der Wirkradius auf ¾des

eingestellten Bereichs (Fig. 2).

Fugen zwischen zwei Materialien stellen immer eine Dämpfung für die Körper-

schallübertragung dar. Daher grundsätzlich sowohl Türe wie Schrank mit Mel-

dern ausrüsten. Dies gilt auch für Eingangstüren von Tresorräumen.

Bei Anwendung auf Elemente-Tresoren bitte die Anweisung (Seite 2) für Ele-

mente-Tresore beachten.

Flächenüberwachung Fig. 3 + 4

Zum Erleichtern der Projektierung auf grossen Flächen den kreisförmigen Wirkbe-

reich in ein Quadrat umwandeln:

Für eine 75%-ige Flächenüberwachung Durchmesser im Quadrat = 8m x 8m =

64m2(Fig. 3).

Für eine Standard Flächenüberwachung Quadrat im Kreis = 6m x 6m = 36m2

(Fig.4).

Natürlich können auch Zwischenwerte gewählt werden. Mehrere Melder beeinflus-

sen sich gegenseitig nicht.

Öffnen des Melders Fig. 5 + 6

Der GM565 ist mit einem doppelten Gehäuse versehen. Diese aufwendige Zwei-

kammerkapselung verleiht dem Melder einen ausserordentlich guten Schutz vor

elektromagnetischer Beeinflussung sowie vor unbeabsichtigter oder böswilliger

Beschädigung.

Unverlierbare Frontschrauben lösen und Metalldeckel abheben (Fig. 5).

Elektronikgehäuse durch leichtes Ziehen nach unten aufklappen (Fig. 6).

Der Körperschall-Sensor ist nun freigelegt. Nur die drei vorbestückten Kreuz-

schlitzschrauben M4 x 8mm zum Befestigen des Melders verwenden.

Wichtig! Die drei gesicherten Sensor-Befestigungsschrauben dürfen auf keinen

Fall gelöst werden.

Direkte Montage auf Stahl Fig. 7 –9

Auf Stahlplatten mit glatter Oberfläche kann der Melder direkt montiert werden. Da-

bei beachten, dass jegliche Farbresten zwischen Stahloberfläche und Körper-

schall-Sensor restlos entfernt sind und die Montageoberfläche eine Ebenheit bes-

ser 0,1mm aufweist. Ist dies nicht möglich, die Befestigungsplatte GMXP0

verwenden.

Montagestelle für Körperschall-Sensor von Farbresten befreien (Fig. 7).

Montageschablone aufkleben und Bohrlöcher ankörnen (Fig. 8).

Drei Löcher ø3,2mm bohren und min. 6mm tief M4-Gewinde schneiden. Gewin-

delöcher entgraten (Fig. 9).

Melder montieren. Kein Silikonfett zwischen Körperschall-Sensor und Objekt!

Indirekte Montage mit Befestigungsplatte GMXP0 Fig. 10 –13

Bei unebenen und gehärteten Stahlplatten die Befestigungsplatte GMXP0 auf-

schweissen.

Farbreste in der Umgebung der Schweissstelle entfernen (Fig. 10).

Auf der Frontseite der Befestigungsplatte muss das Schweisssymbol sichtbar

sein (Fig. 11).

Befestigungsplattean vier Punkten anheften. Richtige Lage beachten (Fig. 12).

Schweissnähte anbringen, Schlacken abklopfen und Schweissspritzer von der

Plattenoberfläche entfernen (Fig. 13).

Melder montieren. Kein Silikonfett zwischen Körperschall-Sensor und Befesti-

gungsplatte!

Montage auf Beton mit Befestigungsplatte GMXP0 Fig. 14

Der Melder darf nicht direkt auf eine rohe oder verputzte Betonoberfläche montiert

werden, da durch Verbiegungskräfte der Körperschall-Sensor beschädigt werden

könnte. Verputz von weniger als 10mm muss nicht entfernt werden.

Mittelloch mit Hartmetallbohrer ø10mm min. 50mm tief bohren

Metalldübel bündig zur Betonoberfläche ins Bohrloch stossen (Fig. 14). Nur Me-

talldübel verwenden!

Richtige Lage der Befestigungsplatte beachten! Platte auf Oberfläche drücken,

Schraube kräftig anziehen. Platte darf nicht mehr verdreht werden können.

Melder montieren. Kein Silikonfett zwischen Körperschall-Sensor und Befesti-

gungsplatte!

Unterputz-Montage mit Wand Unterputz-Set GMXW0 Fig. 15 –17

Loch ø9mm in die Holzschalung bohren. Wand Unterputz-Set mit Gewindestan-

ge und Flügelmutter befestigen (Fig. 15). Installationsrohre durch den Schaum-

stoffklotz stossen.

Nach dem Entfernen der Schalung die Gewindestange herausschrauben, den

Schaumstoffklotz herauskratzen und die Installationsrohre abschneiden

(Fig.16).

Melder montieren. Kein Silikonfett zwischen Körperschall-Sensor und Einbau-

platte!

Abdeckplatte montieren (Fig. 17).

Kabelführung in Wand- und Bodendose Fig. 18

Kabel mit Reserveschlaufe in die Dose einlegen. Entsprechende Kabellänge be-

reits beim Einziehen berücksichtigen (Fig. 18).

Montage in Bodendose GMXB0 Fig. 19 –21

Für den Einbau der Bodendose GMXB0 ist eine Aussparung von 80mm Tiefe und

min. 300x300mm Grundfläche erforderlich (Fig. 19). Diese Aussparung mit dem

Schaumstoffklotz GMXBS0 beim Ausgiessen des Bodens freihalten.

Die mechanische und akustische Verbindung vom Melder zum Betonboden stellen

zwei in Metalldübel eingedrehte Gewindebolzen M6x100mm her.

Bodendose mit den Muttern der beiden Gewindebolzen nivellieren. Zur endgülti-

gen Befestigung die Kontermuttern gut festziehen (Fig. 20).

Installationsrohre durch die Dichtungsmuffen einführen. Aussparung mit dünn-

flüssigem Beton ausgiessen. Kabel einziehen und die Einführungsöffnungen

zum Schutze vor Feuchtigkeit gut abdichten (Fig. 21).

Melder montieren. Kein Silikonfett zwischen Körperschall-Sensor und Boden-

dose!

Abdeckplatte montieren. Holz- oder Teppichbeläge ausschneiden und auf Ab-

deckplatte kleben.

Nachttresore Fig. 22

Beim Einwerfen von Geldkassetten in den Nachttresor, entstehen kurzzeitige, in-

tensive Körperschallsignale. Diese können durch folgende Massnahmen reduziert

werden (Fig. 22):

Fuge zwischen Zuführungskanal und Nachttresor.

Schallisolation zwischen Zuführungskanal und Nachttresor.

Beschichten der Einwurfklappe und des Tresorinnenraums mit schalldämpfen-

dem Material.

Kunststoffkassetten verwenden.

Programmierungen Fig. 23

S= Stecker für Prüfsender (Option GMXS1)

K= Zusatzklemmen (Option IRKL3)

SW = DIP-Schalter für folgende Einstellungen

Nach dem Öffnen des Meldergehäuses entsprechende Einstellungen mit den DIP-

Schaltern wählen.

Modes ON OFF

SW1 Polarität für TEST low high

SW2 Ansprechzeit standard verzögert

SW3

SW4 Empfindlichkeit A –D siehe Fig. 23 und ”Empfohlene Einstellungen”

SW5 Materialtyp standard:

Beton-Stahl LWS:

Kunststoffpanzerung

SW6 LED Störsignalspeicher ein aus

SW1 Polarität für TEST Fig. 23

Funktionstest des Körperschallmelders nur zusammen mit Prüfsender GMXS1.

Wichtig: Offener Steuereingang ist HIGH (interner «Pull-Up»-Widerstand).

Bei Ansteuerung mit aktiv HIGH, Widerstand (ca. 2kΩ) auf 0V schalten.

Bei TEST EIN wird der Funktionstest durchgeführt und ein positives Testresultat

auf das Alarmrelais und den elektronischen Alarmausgang ausgegeben (identisch

mit Alarm).

Steuersignal für TEST ein SW1

HIGH (+12V) OFF

LOW (0V) ON

Für Testsignal-Steuerung und -Anzeige steht ein Alarmanzeigegerät YA8 zur Ver-

fügung.

SW2 Ansprechzeit Fig. 23

Standard: Normale Ansprechzeit für Standard-Anwendungen.

Verzögert:Verdoppelte Ansprechzeit zur Verzögerung der Störeinflüsse von auto-

matischen Kassetten-Ausgabemechanismen, Geldausgabeautomaten und bei

Objekten mit langer Durchbruchzeit.

SW3 und SW4 Empfindlichkeitseinstellung Fig. 23

Je nach Anwendung, Material und Objekt mit entsprechenden Störeinflüssen wird

die Empfindlichkeitseinstellung gewählt (Fig. 23).

Wichtig: Der Detektionsradius reduziert sich mit der Reduktion der Empfindlich-

keit. Wichtig: Bei Inbetriebnahme immer auf funktionsbedingte Geräusche über-

prüfen (siehe ”Inbetriebnahme”).

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Zusätzliche Empfindlichkeitsreduktion

Eine zusätzliche Empfindlichkeitsreduktion ist möglich bei Applikationen (r max.

1m) welche extreme Störsignale verursachen (Dauerintegration an TEST PT,

Klemme 9), z.B. Geldautomat-Applikationen oder Kassenschranktüren mit me-

chanischem Zeitschloss.

Dazu wird Klemme 7 (REMOTE) auf Klemme 1 (0V) gelegt (Empfindlichkeitsre-

duktions-Eingang). Die empfohlene Empfindlichkeits-Einstellung bei diesen An-

wendungen ist «B»oder falls nötig «C»(Fig. 23), jedoch immer mit SW2 = OFF.

Achtung VdS-Hinweis: Wird dieser Steuereingang zur Empfindlichkeitsreduktion

benutzt, so muss die Übereinstimmung mit den einschlägigen VdS-Vorschriften im

Systemzusammenhanggeprüft, bzw. vom VdS akzeptiert werden.

SW5 Material-Typ Fig. 23

Standard: Diese Einstellung gilt für Standard-Material, Beton und Stahl.

LWS: Diese Einstellung wird bei Leichtgewichtbauweise (LWS)-Materialien resp.

Kunststoffpanzerungssystemen angewendet, um den hohen Dämpfungsfaktor

auszugleichen, welcher bei diesen meistens in Sandwichkonstruktion hergestell-

ten Objekten sehr hoch ist.

Empfohlene Einstellungen

Material Radius Ansprech-

zeit Empfindlichkeit Material

Objekt SW2 SW3 SW4 SW5

Beton-Stahl: r4m

(mit minimalen Störeinflüssen)

Tresorraum, Elemente-Tresor ON AON ON ON

Beton-Stahl: r2,5m

(mit leichten Störeinflüssen)

Tresorraum, Elemente-Tresor ON BOFF ON ON

Stahl: r2m

(mit funktionsbedingten Geräuschen) Panzer-Geldschrank,

Tresorraumtüre OFF CON OFF ON

Stahl: r1,5m

(starke funktionsbedingte Geräusche) Geldautomat, Geld-

schranktüre, Tag-Nacht-Tresoranlage OFF DOFF OFF ON

Kunststoffpanzerungssysteme: r2m

(mit minimalen Störeinflüssen)

Element-Tresor, Panzergeldschrank ON AON ON OFF

Kunststoffpanzerungssysteme: r1,5m

(mit funktionsbedingten starken Geräuschen) Geldautomat,

Tag-Nacht-Tresoranlage ON BOFF ON OFF

SW6 LED Störsignalspeicher Fig. 23

EIN: Bei der Inbetriebnahme oder Funktionskontrolle wird mit der gelben LED-An-

zeige das Störpegelmaximum (3,4V) angezeigt. Diese Anzeige / Speicherung wird

erst nach einem Reset, Funktionstest oder beim Erreichen der Alarmschwelle ge-

löscht. Bei Alarm (4V) zeigt die rote LED den Alarm zeitgleich mit dem Alarmrelais

an.

Wichtig: Beim Schliessen oder Öffnen des Meldergehäuses können starke Kör-

perschallsignale entstehen, welche das Störpegelmaximum oder sogar die Alarm-

schwelle erreichen. Somit können keine Aussagen über die Störsignalspeicherung

(gelbe LED) gemacht werden, sofern das Meldergehäuse montiert wird.

AUS: In dieser Einstellung ist die LED-Anzeige inaktiv (normaler Betriebsmodus).

Wichtig: Auch bei SW6 «OFF»wird ein allfälliges Störpegelmaximum gespei-

chert, jedoch nur beim Umschalten auf «ON»angezeigt (gelbe LED).

Fernbedienbare Reduktion der Empfindlichkeit Fig. 24

Zusätzlich verfügt dieser Melder auf Klemme 7 über einen Empfindlichkeitsreduk-

tions-Eingang, welcher bei Bedarf extern angesteuert werden kann. Der Melder

wird mit einem LOW-Signal auf etwa 1/5 der eingestellten Empfindlichkeit redu-

ziert, solange funktionsbedingte starke Geräusche vorliegen, z.B. mit Kontakt-

schalter an Einwurfvorrichtung während der Bedienung von Tag-Nacht-Tresoran-

lagen.

Temperatursicherung

Ein weiterer Sabotageschutz zur Überwachung von thermischen Angriffen oder

Sabotageversuchen direkt am Melder bietet die Temperatursicherung. Bei einer

Belastung mit 0,1A, Temperaturanstieg von 1°C/min. liegt die Ansprechtemperatur

bei 98°C±2°C. Dauertemperaturen von ≤76°C beeinflussen die Temperatursiche-

rung nicht. Bei defekter Temperatursicherung muss der Melder ersetzt werden, da

die einwandfreie Funktion des Melders nicht mehr gewährleistet ist und die Sabo-

tageschlaufe permanent unterbrochen ist.

Bohrschutz GMXD2 Fig. 25

Um den Melder zusätzlich vor Sabotage zu schützen, ist ein speziell gehärtetes

Bohrschutzblech im Meldergehäuse eingesetzt. Diese Abdeckung schützt den Sa-

botagekontakt sowie den Anschlussbereich des Melders zuverlässig vor mögli-

chen Sabotage-Manipulationen.

Rohranschluss-Muffe GMXC1, GMXC2 Fig. 26

Die Rohranschluss-Muffen dienen dem fixierten und gesicherten Anschluss von

Aufputzrohren. Aussendurchmesser des Aufputzrohrs für GMXC1 bis zu ø21mm,

für GMXC2 bis zu ø16mm.

Bei kleineren Aufputzrohren ev. eine entsprechende Übergangsmuffe aufsetzen.

Montage des Rohranschlusses:

Aufputzrohr bis ca. 5mm vor das Meldergehäuse führen und Rohranschluss-

Muffe auf das Aufputzrohr aufsetzen.

Anschlusskabel verdrahten und mit Kabelbinder am Melder fixieren (Fig. 23).

Den gesamten Kabelanschlussbereich im Kunststoffteil herausbrechen.

Meldergehäuse auf Rohranschluss und Melder aufsetzen, Gehäuseschrauben

anziehen.

Inbetriebnahme

Spannung zuschalten –1 Min. warten –Melder ist betriebsbereit.

Funktionsprüfung:Einbruchsignal im überwachten Wirkbereich simulieren, z. B.

mit Schraubenzieher kratzen oder Prüfsignal GMXS1 –Melder löst Alarm aus.

Überprüfen von Störeinflüssen:

Messinstrument (Ri ≥20kΩ) an Klemme 0V und Klemme 9 Messausgang für

analoges Integrationssignal:

–Ruhepegel <0,1V

–Integrationsstart 2,5V

–Störpegelmaximum 3,4V

–Alarmschwelle (unbelastet) 4,0V

Normale Störungen sollten die Störpegelschwelle von 3,4V nicht überschreiten.

Bei wiederholtem Überschreiten dieses Wertes Störquelle lokalisieren und elimi-

nieren; Empfindlichkeit nur in Ausnahmefällen reduzieren! (Siehe zusätzliche

Empfindlichkeitsreduktion.)

Wichtig:LED-Anzeige ausschalten nach Überprüfung von Störeinflüssen (SW6 =

OFF). Nachher Melder schliessen.

Unterhalt

Melder regelmässig (min. 1mal pro Jahr) auf Funktion und Befestigung prüfen.

Zulassungen

Die nationalen Zulassungsbedingungen, die die Anwendung des Produktes betref-

fen, sind einzuhalten.

Technische Daten

Speisespannung (nom. 12V) 7,0...16,0V–

Stromaufnahme (12V–/Ruhe) typ. 3mA

–Alarmzustand 5mA

Alarmausgang mech. Umschalt-Relais

–Relaiskontakt 30V–/100mA

Elektronischer Alarmausgang (kurzschlussfest ≤16V) Alarm ⇒0V

–Alarmhaltezeit 2,5s

Sabotageüberwachung Mikroschalter

geschlossen bei aufgesetztem Deckel

–Kontaktbelastung 30V–/100mA

–Temperatursicherung 98±2°C

–Bohrschutz im Deckel

–mit Abreisskontakt Option

–Speisespannung 6V...<7V ⇒Alarm

Messausgang Klemme 9 analoges Integrationssignal

–Ruhepegel <0,1V

–Integrationsstart 2,5V

–Störpegelmaximum 3,4V

–Alarmschwelle (unbelastet) 4,0V

Funktionstest (Klemme 4)

–für Test LOW ≤3V / HIGH ≥4V

–mit GMXS1, Testdauer ≤1s

Wirkradius (auf Beton und Stahl) r=4m

Wirkbereich (auf Beton und Stahl) 50m2

Empfindlichkeit einstellbar in 6 Stufen

Empfindlichkeitsreduktion (Klemme 7) auf 1/5 der aktuellen Einstellung

LOW ≤3V / HIGH ≥4V

Ansprechzeit einstellbar in 2 Stufen

Umweltbedingungen:

–Betriebstemperatur –20°...+60°C

–Lagertemperatur –50°...+70°C

–Luftfeuchtigkeit, DIN Klasse F <95%

–Gehäuseschutzart nach IEC IP43

–VdS-Umweltklasse III

–unempfindlich gegen HF-Störfelder (0,1MHz...1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m

–max. zulässige Störspitzen auf Speiseleitung

–differential (IEC 801-5) 1kV

–Gleichtakt (IEC 801-5) 3kV

VdS-Anlageklasse C G196012

Technische Daten ZUBEHÖR

GMXW0 Wand-Unterputz-Set mit Abdeckung

–Gehäuseschutzart nach IEC IP51

–Maximale Tragkraft der Abdeckung 25kg

GMXB0 Bodendose

–Gehäuseschutzart nach IEC IP51

–Maximale Tragkraft der Deckelplatte 1000kg

GMXWG0 Wasserdichtes Gehäuse

–Gehäuseschutzart nach IEC IP65

–Maximale Tragkraft der Abdeckung 1000kg

Lieferumfang des Melders

1 Körperschallmelder, Bohrschutz GMX2 eingebaut

1 Montageanleitung

1 Montageschablone

3 Kabelbinder

GM565 Körperschallmelder 473 365

GMXP0 Befestigungsplatte 277 273

GMXW0 Wand-Unterputz-Set mit Abdeckung 277 121

GMXB0 Bodendose 277 202

GMXBS0 Schaumstoffklotz zu Bodendose GMXB0 289 355

GMXWG0Wasserdichtes Gehäuse 372 026

GMXP3 Schwenkplatte für Schlossabdeckung 347 019

GMXS1 Prüfsender 420 237

GMXC1 Rohranschluss-Muffe 21mm 474 432

GMXC2 Rohranschluss-Muffe 16mm 502 184

IRKL3 Zusatzklemme (Block à12 Stück) 445 788

YA8 Alarmanzeigegerät 277 642

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Détecteur sismique GM565

Installation

Application

Le détecteur sismique GM565 possède toutes les qualités requises pour protéger

coffres-forts, armoires blindées et chambres fortes des tentatives de cambriolage

perpétrées àl’aide de tout l’outillage connu àce jour (mèches àcouronnes de dia-

mant, vérins hydrauliques, lances àoxygène et explosifs).

Mode de fonctionnement

Le travail sur des matériaux rigides, tels que le béton, l’acier et systèmes de blinda-

ges en matière synthétique, engendre des accélérations de masses. Il se produit

ainsi des oscillations mécaniques, qui se propagent dans la matière sous forme

d’ondes sismiques. Le capteur du détecteur sismique, fixésur l’objet destinéàêtre

protégé, enregistre ces oscillations et les convertit en signaux électriques. L’élec-

tronique du détecteur analyse ces signaux dans une plage de fréquences bien dé-

terminée, typique pour les outils d’effraction et déclenche l’alarme par l’intermédiai-

re de relais.

Une sensibilitéde détection réglable et un temps de réaction susceptible d’être

choisi permettent la mise en œuvre du détecteur GM565 dans tous les types de

protection connus, àsavoir:

–coffres-forts

–murs de chambres fortes

–chambres fortes modulaires

–portes blindées de chambres fortes

–distributeurs automatiques de billets

–acier construction légère (LWS)

(systèmes de blindages en matière synthétique)

Domaine d’efficacitéfig. 1 + 2

Le domaine d’efficacitédésigne la surface d’un obstacle mécanique (paroi de la

chambre forte ou manteau de coffre-fort) dont le détecteur assure la surveillance.

Le domaine d’efficacitédépend fortement des matériaux constituant l’objet soumis

àune surveillance. Sur la base d’expériences pratiques, le rayon d’action valable

pour l’acier et le béton arméest de «r»= 4m (fig. 1).

Les domaines d’efficacitéde détecteurs aux parois de coffres-forts peuvent éga-

lement s’étendre àune partie du plafond ou du plancher lorsque les armatures de

fer sont bien reliées. Dans de tels cas, le rayon d’action se trouve réduit au ¾du

domaine réglé(fig. 2).

La présence de joints entre deux matériaux entraîne toujours une atténuation de

la propagation des ondes sismiques. De ce fait, il convient d’équiper portes et

armoires de détecteurs. Ceci est également valable pour la porte d’entrée des

chambres fortes.

Pour l’application sur chambres fortes modulaires considérer les instructions

(page 2) pour chambres fortes modulaires, s.v.p.

Surveillance des surfaces fig. 3 + 4

Dans le but de faciliter l’étude de projets d’implantation sur de grandes surfaces, le

domaine d’efficacitéde forme circulaire doit être ramenéàun carré:

Pour une surface protégée à75%, considérer le carrécirconscrit au cercle, soit

8m x 8m = 64m2(fig. 3).

Pour une surface protégée àstandard, considérer le carréinscrit dans le cercle,

soit 6m x 6m = 36m2(fig.4).

Il est également possible d’utiliser des valeurs intermédiaires. Les détecteurs ne

s’influencent pas mutuellement.

Ouverture du détecteur fig. 5 + 6

Le détecteur GM565 est dotéd’un double boîtier. Cette double enceinte blindée

confère au détecteur des possibilités de protection exceptionnelles contre les per-

turbations d’ordre électromagnétique, de même que contre les dommages involon-

taires ou malveillants.

Desserrer les vis frontales incorporées et soulever le couvercle (fig. 5).

En tirant très légèrement, faire pivoter l’unitéélectronique vers le bas (fig. 6).

Le capteur sismique est alors accessible. Pour assurer la fixation du détecteur,

n’utiliser que les trois vis àtête cruciforme prémontées M4 x 8mm.

Important! Les trois vis de fixations du capteur incorporées ne doivent en aucun

cas être dévissées.

Montage direct sur acier fig. 7 –9

Le détecteur peut être directement montésur des plaques d’acier présentant une

surface bien lisse. Prendre garde que tous les restes de peinture entre la surface de

la plaque d’acier et le capteur sismique du détecteur soient intégralement éliminés

et que la surface de montage soit plane avec une précision inférieure à0,1mm. Si

ce n’est pas possible, utiliser la plaque de fixation GMXP0.

Enlever les restes de peinture de la surface de montage du capteur (fig. 7).

Coller le gabarit de montage et pointer les emplacements des trous (fig. 8).

Percer trois trous de 3,2mm de diamètre et les tarauder sur une profondeur de

6mm au minimum, taraudage M4. Ebavurer les trous taraudés (fig. 9).

Monter le détecteur. Veiller àne pas laisser de graisse àla silicone entre le cap-

teur et l’objet!

Montage indirect avec plaque de fixation GMXP0 fig. 10 –13

Dans le cas de plaques d’acier trempéne présentant pas une surface suffisam-

ment plane, souder la plaque de fixation GMXP0.

Enlever les restes de peinture fixés sur les emplacements des points de soudure

(fig. 10).

Le symbole de soudure doit être clairement visible sur la partie antérieure de la

plaque de fixation (fig. 11).

Fixer la plaque de fixation àl’aide de quatre points de soudure. Prendre garde

que la position de la plaque soit correcte (fig. 12).

Parfaire les cordons de soudure, enlever les résidus de soudure et les bavures

de la surface de la plaque (fig. 13).

Monter le détecteur. Veiller àne pas laisser de graisse àla silicone entre le cap-

teur et la plaque de fixation!

Montage sur béton avec plaque de fixation GMXP0 fig. 14

Le détecteur ne doit pas être fixédirectement sur une surface de béton brute ou un

crépi car les efforts de flexion pourraient endommager le capteur sismique. Il n’est

pas indispensable d’enlever un crépi d’une épaisseur de moins de 10mm.

Percer le trou central d’un diamètre de 10mm sur une profondeur de 50mm au

minimum àl’aide d’une mèche en métal dur.

Enfoncer le tampon métallique dans le trou jusqu’à affleurement avec la superfi-

cie du béton (fig. 14). Employer exclusivement un tampon métallique!

Prendre garde que la position de la plaque de fixation soit correcte! Appuyer la

plaque sur la surface et serrer solidement. La plaque ne devrait plus bouger.

Monter le détecteur. Veiller àne pas laisser de graisse àla silicon entre le capteur

et la plaque de fixation!

Montage encastréavec jeu pour encastrement mural GMXW0 fig. 15 –17

Percer un trou de 9mm de diamètre dans le coffrage. Fixer le jeu pour encastre-

ment mural avec la tige filetée et l’écrou àaillettes (fig. 15). Passer les tubes d’in-

stallation dans le bloc de «Sagex».

Après avoir procédéau décoffrage, dévisser la tige filetée, gratter le bloc de

«Sagex»et couper les tubes d’installation (fig. 16).

Monter le détecteur. Veiller àne pas laisser de graisse àla silicone entre le cap-

teur et la plaque àencastrer!

Fixer la plaque de recouvrement (fig. 17).

Câblage dans les boîtes pour parois et de sol fig. 18

Introduire le câble avec une boucle de réserve dans la boîte. Tenir compte de la

longueur nécessaire lors du passage du câble déjà(fig. 18).

Montage dans la boîte de sol GMXB0 fig. 19 –21

Pour le montage de la boîte de sol GMXB0, prévoir une ouverture d’une profondeur

de 80mm et d’une surface de 300x300mm au minimum (fig. 19). Maintenir cette

ouverture, lors de coulage de la dalle de béton, avec le bloc de«Sagex»GMXBS0.

La liaison acoustique entre le détecteur et la dalle de béton est assurépar deux

tiges filetées M6x100mm, vissées dans des tampons métalliques.

Ajuster le niveau de la boîte de sol àl’aide des écrous des deux tiges filetées.

Pour la fixation définitive, serrer solidement les contre-écrous (fig. 20).

Faire passer les tubes d’installation àtravers les joints d’étanchéité. Combler

l’ouverture avec du béton liquide. Tirer le câble et bien isoler les orifices de pas-

sage pour assurer une bonne protection contre l’humidité(fig. 21).

Monter le détecteur. Veiller àne pas laisser de graisse àla silicone entre le cap-

teur et la boîte de sol!

Fixer la plaque de recouvrement. Découper le revêtement de bois ou le tapis et

les coller sur la plaque de recouvrement.

Dépôts de nuit fig. 22

L’introduction des cassettes dans les dépôts de nuit engendre de brefs signaux sis-

miques intenses. Ces derniers peuvent être atténués au moyen des mesures sui-

vantes (fig. 22):

Prévoir un joint entre le canal d’arrivée et le dépôt de nuit.

Insérer une isolation entre le canal d’arrivée et le dépôt de nuit.

Recouvrir le clapet d’introduction et l’intérieur du dépôt de nuit avec matériau

amortissant.

Utiliser des cassettes en matière synthétique.

Programmation fig. 23

S= prise pour l’émetteur de contrôle (option GMXS1)

K= bornes supplémentaires (option IRKL3)

SW = Commutateurs DIP, positionnables comme suit:

Après ouverture du boîtier du détecteur, effectuer les réglages correspondants à

l’aide des interrupteurs DIP.

Modes ON OFF

SW1 Polaritépour TEST low high

SW2 Temps de réponse standard temporisé

SW3 voir fig. 23 et

SW4 SensibilitéA –D voir fig. 23 et

”Réglages conseillés”

SW5 Type de matériau standard:

béton-acier LWS:

blindage en matière syn-

thétique

SW6 LED mémoire de si-

gnaux parasites marche arrêt

SW1 Polaritépour TEST fig. 23

Test de fonction du détecteur sismique exclusivement associéàl’émetteur de

contrôle GMXS1.

Important: l’entrée de commande ouverte est HIGH (résistance interne

«Pull-up»).

Pour une commande avec HIGH actif, régler la résistance (2 kΩenv.) sur 0V.

En position TEST MARCHE le test fonctionnel est exécutéet le résultat du test

sortie sur le relais d’alarme et sur la sortie d’alarme (identique àl’alarme).

Signal de commande pour TEST MARCHE SW1

HIGH (+12V) OFF

LOW (0V) ON

SW2 Temps de réponse fig. 23

Standard: temps de réponse normal pour application standard.

Temporisé:temps de réponse double pour une temporisation des infuences per-

turbatrices des mécanismes automatiques d’éjection de cassettes, des distribu-

teurs automatiques de billets et des objets occasionant un temps d’irruption impor-

tant.

1235e_A4p10

SW3 et SW4 Réglage de la sensibilitéfig. 23

Le réglage de la sensibilités’effectue en fonction de l’utilisation, du matériau et de

l’objet avec les parasites correspondants (fig. 23).

Important: le rayon de détection se réduit en même temps que la sensibilité.

Important: lors de la mise en service, contrôlez toujours les bruits de fonctionne-

ment (voir ”Mise en service”)

Réduction supplémentaire de la sensibilité

Une réduction supplémentaire de la sensibilitéest possible pour des applications (r

max. 1m) occasionnant des signaux de dérangement d’une extrême intensité(inté-

gration permanente au TEST PT, borne 9); les applications concernant les distribu-

teurs automatiques de billets ou les portes de coffres-forts, par exemple.

La borne 7 (télécommande) est, àcet effet, reliée àla borne 1 (0V; entrée de réduc-

tion de la sensibilité). Le réglage de sensibilitérecommandépour ces applications

est «B»ou «C», le cas échéant (fig. 23), en veillant cependant toujours àce que

l’interrupteur SW2 = OFF.

SW5 Type de matériau fig. 23

Standard: ce réglage s’applique au matériaux standard, au béton et àl’acier.

LWS: ce réglage s’applique aux matériaux utilisés dans les constructions légères

(LWS), ou aux systèmes de blindage en matière plastique pour compenser le fac-

teur d’amortissement, qui est souvent très élevédans ce type d’objet àstructure en

sandwich.

Réglages conseillés

Matériaux Rayon Temps de

response SensibilitéMatériau

Objets SW2 SW3 SW4 SW5

Béton-acier: r4m

(avec parasites minimum)

Salle de coffres-forts, Eléments-coffres-forts ON AON ON ON

Béton-acier: r2,5m

(avec faibles parasites)

Salle de coffres-forts, Eléments-coffres-forts ON BOFF ON ON

Acier: r2m

(avec bruits de fonctionnement)

Coffre-fort blindé, Portes de salle de coffre-forts OFF CON OFF ON

Acier: r1,5m

(bruits de fonctionnement importants) Distributeur aut. de

billets, Porte de coffre-fort, Coffres-forts nuit et jour OFF DOFF OFF ON

Systèmes de blindage en matière synthétique:r2m

(avec parasites minimum)

Eléments-coffres-forts, Coffre-forts blindéON AON ON OFF

Systèmes de blindage en matière synthétique:r1,5

(avec bruits de fonctionnement importants) Distributeur aut.

de billets, Coffres-forts nuit et jour

ON BOFF ON OFF

SW6 LED Mémoire de signaux parasites fig. 23

MARCHE: lors de la mise en service ou du contrôle fonctionnel, la LED jaune cor-

respondant au niveau max. des perturbations (3,4V) s’allume. Cet affichage / enre-

gistrement n’est effacéqu’après une remise àzéro, après un test fonctionnel ou

lorsque le seuil d’alarme a étéatteint. En cas d’alarme (4V), la LED rouge indique

l’alarme en même temps que le relais d’alarme.

Important: lors de la fermeture et de l’ouverture du boîtier, des signaux d’ondes

acoustiques dans les solides, de forte intensité, peuvent se produire, signaux qui

peuvent atteindre le niveau maximal de signaux parasites voire le seuil d’alarme.

Aucune information ne peut donc être fournie par la mémoire de signaux parasites

(LED jaune) si le boîtier du détecteur est monté.

ARRET: dans cette position, l’afficheur LED est inactif (mode de fonctionnement

normal).

Important: même pour SW6 en position «OFF», un éventuel niveau maximal de

signaux parasites est mémorisé, mais celui-ci n’est affichéque lors de la commuta-

tion sur «ON»(LED jaune).

Réduction télécommandable de la sensibilitéfig. 24

Ce détecteur dispose en outre, sur la borne 7, d’une entrée de réduction de sensibi-

litépouvant être pilotée sur demande. La sensibilitédu détecteur est réduite àenvi-

ron 1/5 de la sensibilitéréglée, grâce àun signal LOW, tant qu’il existe des bruits

fonctionnels importants, occasionnés par exemple par des interrupteurs àeffleure-

ment reliés àdes dispositifs d’introduction pendant la commande de coffres-forts

nuit et jour.

Protection thermique

La protection thermique, montée directement sur le détecteur, constitue une pro-

tection supplémentaire contre le sabotage et permet la surveillance des agressions

thermiques ou de tentatives de sabotage. Soumise àune intensitéde 0,1A, et àune

accroissement de température de 1°C/min., la température de réponse se situé

aux alentours de 98°C±2°C. Des températures constantes ≤76°C n’ont aucune in-

fluence sur la protection thermique. Le détecteur doit être remplacéen cas de pro-

tection thermique défectueuse, le fonctionnement irréprochable du détecteur

n’étant alors plus garanti et la boucle de sabotage étant coupée de façon perma-

nente.

Protection contre les perforations GMXD2 fig. 25

Pour protéger le détecteur du sabotage, une tôle spéciale trempée antiperforations

est montée dans le boîtier du détecteur. Ce couvercle protège de manière fiable le

contact anti-sabotage et la zone de raccordement du détecteur des éventuelles

manipulations de sabotage.

Manchon de raccordement pour tuyau GMXC1, GMXC2 fig. 26

Le manchon de raccordement pour tuyau GMXC1 permet le raccordement fixe et

sûr de tuyau en saillie jusquàun diamètre extérieur de 21mm.

Le manchon de raccordement pour tuyau GMXC2 permet le raccordement fixe et

sûr de tuyau en saillie jusquàun diamètre extérieur de 16mm.

Pour des tuyaux en saillie de petite dimension, montez un manchon réducteur.

Montage du raccordement de tuyau:

Amenez le tuyau en saillie àune distance de 5mm environ du boîtier du détecteur

et placez le manchon de raccordement sur le tuyau en saillie.

Connectez le câble de raccordement et fixez-le au détecteur àl’aide de l’élément

de liaison pour câble (fig. 23).

Extrayez, en le cassant, l’ensemble de la zone de raccordement de l’élément en

matière synthétique.

Montez le boîtier du détecteur sur le raccordement du tuyau puis serrez les vis du

boîtier.

Mise en service

Mettre sous tension –Attendre 1 minute –Le détecteur est prêt àfonctionner.

Essai de fonctionnement: simuler un signal d’effraction dans le domaine d’action

surveillé, par exemple gratter avec un tournevis ou appliquer le signal de test

GMXS1 –le détecteur déclenche une alarme.

Vérification des influences perturbatrices:

Instrument de mesure (Ri ≥20kΩ) àla borne 0V et àla borne 9 sortie de mesure

pour signal d’intégration analogique:

–Niveau repos <0,1V

–Démarrage de l’intégration 2,5V

–Niveau de bruit maximum 3,4V

–Seuil d’alarme (sans charge) 4V

Les perturbations normales ne doivent pas être supérieures au seuil d’alarme de

3,4V. En cas de dépassement répétéde cette valeur, localiser la source et l’élimi-

ner; ne réduire la sensibilitéque dans des cas d’exception! (Voir ”Réduction sup-

plémentaire de la sensibilité”)

Important: mettre l’afficheur LED hors tension après vérification des influences

perturbatrices (SW6 = OFF). Verrouiller ensuite le détecteur.

Entretien

Tester le détecteur périodiquement (au moins 1 fois par année) quant àla fonc-

tion et àla fixation.

Homologations

Les conditions nationales d’homologation concernant l’utilisation du produit doi-

vent être respectées.

Données techniques

Tension d’alimentation (nom. 12V) 7,0...16,0V–

Consommation de courant (12V–/repos) typ. 3mA

–état d’alarme 5mA

Sortie d’alarme relais invers. mécanique

–contact de relais 30V–/100mA

Sortie d’alarme électronique (résistant aux courts-circuits ≤16V) alarme ⇒0V

–temps de maintien de l’alarme 2,5s

Surveillance de sabotage microrupteur

ferméavec couvercle posé

–charge sur contact 30V–/100mA

–protection thermique 98±2°C

–protection contre perçage dans le couvercle

–avec contact d’arrachement option

–tension d’alimentation 6V...<7V ⇒alarme

Sortie de mesure borne 9 signal d’intégration analogique

–niveau de repos <0,1V

–démarrage de l’intégration 2,5V

–niveau de bruit maximum 3,4V

–seuil d’alarme (sans charge) 4V

Test de fonction (borne 4)

–pour Test LOW ≤3V / HIGH ≥4V

–avec GMXS1, durée de contrôle ≤1s

Rayon d’action (sur béton et acier) r=4m

Domaine d’efficacité(béton et acier) 50m2

Sensibilitéréglable selon 6 niveaux

Réduction de la sensibilité(borne 7) correspondant à1/5 du réglage actuel

LOW ≤3V / HIGH ≥4V

Temps de réaction réglable 2 niveaux

Conditions ambiantes

–température de service –20°...+60°C

–température de stockage –50°...+70°C

–humiditérelative, DIN classe F <95%

–mode de protection du boîtier CEI IP43

selon NF IP435

–insensible aux champs parasites HF (0,1MHz...1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m

–crêtes perturbatrices max. admises sur ligne d’alimentation

–mode différentiel (IEC 801-5) 1kV

–«Common mode»(IEC 801-5) 3kV

Environnement livréavec le détecteur

1 Détecteur sismique

1 Instructions de montage

1 Gabarit de montage

3 Serre-câble

GM565 Détecteur sismique 473 365

GMXP0 Plaque de fixation 277 273

GMXW0 Jeu pour encastrement mural avec couvercle 277 121

GMXB0 Boîte de sol 277 202

GMXBS0 Bloc de «Sagex»pour boîte de sol GMXB0 289 355

GMXP3 Dispositif d’obturation pour trous de serrure 347 019

GMXS1 Emetteur de contrôle 420 237

GMXC1 Manchon de raccordement pour tuyau 21mm 474 432

GMXC2 Manchon de raccordement pour tuyau 16mm 502 184

IRKL3 Borne additionnelle (bloc de 12 pièces) 445 788

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Rivelatore sismico GM565

Montaggio

Impiego

Il rivelatore sismico GM565 èadatto per la sorveglianza di casseforti, casseforti co-

razzate, camere blindate, rivelando gli attacchi effettuati con tutti gli strumenti di

effrazione oggigiorno conosciuti, come punte a corone diamantate, martinetti

idraulici, lance a ossigeno ed esplosivi.

Funzionamento

La lavorazione di materiali duri, come il calcestruzzo, l’acciaio o sistemi di corazza-

tura in materiale sintetico, provoca delle accelerazioni di massa. In questo modo si

generano delle oscillazioni meccaniche che si propagano sotto forma di onde si-

smiche nel materiale. Il sensore del rivelatore sismico, attaccato all’oggetto da pro-

teggere, registra queste oscillazioni e le converte in segnali elettrici. I circuiti elet-

tronici del rivelatore analizzano i segnali in un determinato campo di frequenze,

tipico degli strumenti da effrazione e, tramite il contatto di un relè, fanno scattare

l’allarme.

La possibilitàdi regolare la sensibilitàdi rivelazione e di scegliere il tempo d’inter-

vento permette d’impiegare il GM565 per tutti i tipi di protezione oggigiorno cono-

sciuti:

–casseforti

–muri di camere blindate

–camere blindate elemento

–porte di camere blindate

–distributori automatici di banconote

–costruzione leggera in acciaio (LWS)

(sistemi di corazzatura in materiale sintetico)

Campo d’azione fig. 1 + 2

Viene definita campo d’azione la superficie di un’ostacolo meccanico (parete di una

camera o di una cassaforte blindata) sorvegliata da un rivelatore. Il campo d’azione

dipende in misura fondamentale dal materiale dell’oggetto da sorvegliare. In base

all’esperienza pratica, per l’acciaio e il calcestruzzo armato vale un raggio d’azione

«r»= 4m (fig. 1).

I campi d’azione dei rivelatori delle pareti delle camere blindate possono esten-

dersi anche ad una parte del soffitto o del pavimento oppure negli angoli, se i ferri

dell’armaturasono ben uniti fra di loro. In questi casi il raggio d’azione si riduce a

¾ di campo d’azione regolato (fig. 2).

La presenza di giunti esistenti fra due materiali comporta sempre un’attenuazio-

ne del suono trasmesso. In linea di principio occorrera dotare di rivelatori sia la

porta che il corpo. Questo vale anche per le porte d’ingresso delle camere blinda-

te.

Per l’applicazione su camere blindate elemento si prega di consultare le direttive

(pagina 2) per camere blindate elemento.

Sorveglianza di grandi superfici fig. 3 + 4

Per facilitare la progettazione, nel caso di grandi superfici si consiglia di convertire il

campo d’azione circolare in un quadrato:

Per una protezione di superficie del 75%: diametro al quadrato = 8m x 8m = 64m2

(fig. 3).

Per una sorveglianza superficiale standard: quadrato circoscritto = 6m x 6m =

36m2(fig. 4).

Naturalmente, èpossibile scegliere anche valori intermedi. I vari rivelatori non in-

terferiscono fra di loro.

Apertura del rivelatore fig. 5 + 6

Il GM565 èdotato di una doppia scatola. Questo complesso involucro a schermatu-

ra doppia garantisce al rivelatore un’eccellente protezione dagli influssi elettroma-

gnetici, come pure dai danni provocati per negligenza o sabotaggio.

Allentare le viti frontali con rondellina di sicurezza e togliere il coperchio metallico

(fig. 5).

Aprire la scatola del circuito elettronico tirando leggermente verso il basso (fig.

6).

A questo punto il sensore sismico èaperto. Per fissare il rivelatore, utilizzare solo

le tre viti con testa a croce M4 x 8mm giàmontate.

Importante! Evitare assolutamente di allentare le tre viti di fissaggio del sensore

giàserrate.

Montaggio diretto su acciaio fig. 7 –9

Il rivelatore puòessere montato direttamente su lastre d’acciaio con superficie li-

scia. Aver cura di eliminare qualsiasi residuo di vernice fra la superficie d’acciaio e il

sensore sismico del rivelatore. La precisione della superficie di montaggio deve es-

sere migliore di 0,1mm. In caso contrario, utilizzare la placca di fissaggio GMXP0.

Eliminare i residui di vernice nel punto in cui si vuol montare il sensore (fig. 7).

Incollare la mascherina di montaggio e punzonare i fori da praticare (fig. 8).

Trapanare tre fori del diametro di 3,2mm e filettare con un maschio M4 per una

profonditàdi almeno 6mm. Svasare leggermente i fori filettati (fig. 9).

Montare il rivelatore. Fra il sensore e l’oggetto non deve esserci grasso siliconico!

Montaggio indiretto con la placca di fissaggio GMXP0 fig. 10 –13

In caso di lastre d’acciaio non piane o temperate, saldare la placca di fissaggio

GMXP0.

Eliminare i residui di vernice intorno alla zona della saldatura (fig. 10).

Sul lato frontale della placca di fissaggio deve restare visibile il simbolo della sal-

datura (fig. 11).

Puntare in quattro punti la placca di fissaggio. Controllare che la posizione sia

corretta (fig. 12).

Eseguire le saldature sulle superfici indicate, scrostare le scorie ed eliminare gli

spruzzi dalla superficie della lastra (fig. 13).

Montare il rivelatore. Fra il sensore e la placca di fissaggio non deve esserci gras-

so siliconico!

Montaggio su calcestruzzo con la placca di fissaggio GMXP0 fig. 14

Il rivelatore non deve essere montato direttamente su una superficie di calcestruz-

zo grezzo o intonacato, poichéle eventuali forze di flessione potrebbero danneg-

giare il sensore sismico. Non c’è bisogno di asportare l’intonaco se lo spessore è

inferiore a 10mm.

Con una punta di metallo duro, trapanare il foro centrale del diametro di 10mm,

profonditàminima 50mm.

Inserire il tassello metallico nel foro a livello della superficie di calcestruzzo (fig.

14). Utilizzare esclusivamente tasselli metallici!

Controllare che la placca di fissaggio sia nella posizione corretta! Premere la

placca sulla superficie serrare saldamente. Non deve essere piùpossibile fare

ruotare la placca.

Montare il rivelatore. Fra il sensore e la placca di fissaggio non deve esserci gras-

so siliconico!

Montaggio incassato con set d’incasso per muro GMXW0 fig. 15 –17

Praticare un foro del diametro di 9mm nella cassaforma di legno e fissare il set

d’incasso per muro con l’asta filettata e il galletto (fig. 15). Spingere i tubi di plasti-

ca corrugati nel blocchetto di espanso.

Dopo aver tolto la cassaforma, svitare l’asta filettata, togliere il blocchetto di

espanso e tagliare i tubi di plastica corrugati (fig. 16).

Montare il rivelatore. Non deve esserci grasso siliconico fra il sensore e la placca

incassata!

Montare la placca di copertura (fig.17).

Introduzione del cavo in una scatola a muro o nel pavimento fig. 18

Infilare il cavo nella scatola, lasciando un anello abbondante di riserva. Tener

conto della lunghezza del cavo necessaria giàal momento dell’introduzione

(fig. 18).

Montaggio nella scatola da pavimento GMXB0 fig. 19 –21

Per il montaggio della scatola da pavimento GMXB0 occorre una cavitàdella pro-

fonditàdi 80mm e con una base minima di 300x300mm (fig. 19). Questa cavitàpuò

essere ottenuta utilizzando il blocco di espanso GMXBS0 al momento della gettata

del pavimento.

La continuitàmeccanica e di trasmissione acustica fra il rivelatore e il pavimento di

calcestruzzo ècostituito da due viti M6x100mm, inserite nei tasselli metallici.

Mettere a livello la scatola del pavimento con i dadi delle due viti. Per il fissaggio

definitivo, serrare bene i controdadi (fig. 20).

Introdurre i tubi dell’installazione attraverso i passacavi ermetici. Riempire la ca-

vitàcon cemento fluido. Infilare il cavo ed ermetizzare bene le aperture d’introdu-

zione per proteggerle dall’umidità(fig. 21).

Montare il rivelatore. Fra il sensore e la scatola da pavimento non deve esserci

grasso siliconico!

Montare la placca di copertura. Tagliare a misura il rivestimento di legno o di tap-

peto e incollarlo sulla placca.

Casse continue fig. 22

Introducendo nelle casse continue l’apposito contenitore di denaro, si generano ru-

mori sismici di breve durata e forte intensitàche possono essere attenuati adope-

rando i seguenti accorgimenti (fig. 22):

Fessura tra condotto e cassaforte.

Inserimento di materiale assorbente acustico tra condotto e cassaforte.

Imbottendosia la cavitàatta alla ricezione del denaro che l’interno della cassafor-

te con materiale assorbente acustico.

Facendo uso di contenitori di denaro costruiti in materiale plastico.

Programmazione fig. 23

S= Spina per trasmettitore di controllo (opzione GMXS1)

K= Morsetti addizionali (opzione IRKL3)

SW = DIP-switch per le seguenti regolazioni

Dopo che l’alloggiamento del rivelatore èstato aperto, usare i DIP switch per sele-

zionare le rispettive configurazioni.

Modi ON OFF

SW1 Polaritàper TEST basso alto

SW2 Tempo di reazione standard ritardo

SW3 vedi fig. 23 e

SW4 SensibilitàA –D vedi fig. 23 e

”Configurazioni consigliate”

SW5 Tipo di materiale standard:

cemento/acciaio LWS:

corazzatura in materiale

sintetico

SW6 LED memoria di se-

gnale di interferenza inserito bloccato

SW1 Polaritàper TEST fig. 23

Controllo del funzionamento del rivelatore sismico solo in combinazione con il tra-

smettitore di prova GMXS1.

Importante: l’ingresso di controllo aperto èALTO (resistore interno «Pull-up»).

In caso di attivazione con ALTO attivo, si ponga il resistore (circa 2kΩ) su 0V.

Con test ON viene eseguito il controllo del funzionamento, e il risultato positivo del

test viene fatto uscire al relèdi allarme elettronico (identico all’allarme).

Segnale di controllo per TEST ON SW1

ALTO (+12V) OFF

BASSO (0V) ON

SW2 Tempo di reazione fig. 23

Standard: Tempo di reazione normale per applicazioni standard.

Ritardato: Raddoppia il tempo di reazione per ritardare qualsiasi interferenza pro-

dotta dai meccanismi di distribuzione automatica a cassetta, dai distributori auto-

matici di bancanote, e nel caso di oggetti con tempo di sfondamento prolungato.

SW3 e SW4 Regolazione della sensibilitàfig. 23

Selezionare la regolazione della sensibilitàche si adatta all’applicazione, al mate-

riale e all’oggetto con l’interferenza relativa (fig. 25).

Importante: Il raggio di rilevamento diminuisce con la riduzione della sensibilità.

Importante: Durante la messa in opera, assicurarsi di controllare la presenza di

rumore relativo al funzionamento (si veda ”Messa in opera”).

Riduzione aggiuntiva della sensibilità

E’possibile una riduzione aggiuntiva della sensibilitàper applicazioni con raggio

massimo di 1m provocano segnali di disturbi estremi (integrazione permanente a

TEST PT, terminale 9), come per esempio le applicazioni in distributori automatici

di denaro o su porte di casseforti con serrature temporizzate meccaniche.

A questo scopo, il terminale 7 (REMOTE) ècollegato al terminale 1 (0V; ingresso di

riduzione della sensibilità). La regolazione della sensibilitàconsigliata per questa

applicazioneè«B»o, se necessario, «C»(fig. 23), ma SW2 deve essere sempre su

OFF.

1235e_A4p12

SW5 Tipo di materiale fig. 23

Standard: Questa configurazione si applica a materiali standard, cemento e ac-

ciaio.

LWS: Questa configurazione deve essere usata nel caso di materiali leggeri sicuri

(LWS), o di sistemi di corazzatura in plastica, rispettivamente, per compensare il

fattore di attenuazione che èmolto elevato con questi oggetti, che sono composti

per la maggior parte da strutture a sandwich.

Configurazioni consigliate

Materiali Raggio Tempo di

risposta SensibilitàMateriale

Oggetti SW2 SW3 SW4 SW5

Cemento/acciaio: r4m

(con interferenza minima)

Camera blindata, Caveau modulare ON AON ON ON

Cemento/acciaio: r2,5m

(con leggera interferenza)

Camera blindata, Caveau modulare ON BOFF ON ON

Acciaio: r2m

(con rumore relativo al funzionamento)

Cassaforte corazzata, Porta di camera blindata OFF CON OFF ON

Acciaio: r1,5m

(con grande rumore relativo al funzionamento) Distributore

aut. di denaro, Porta di cassaforte, Deposito giorno/

notte

OFF DOFF OFF ON

Sistemi di corazzatura in materiale sintetico: r2m

(con interferenza minima)

Caveau modulare, Cassaforte corazzata ON AON ON OFF

Sistemi di corazzatura in materiale sintetico:r1,5m

(con grande rumore relativo al funzionamento) Distributore

aut. di denaro, Deposito giorno/notte ON BOFF ON OFF

SW6 LED Memoria di segnale di interferenza fig. 23

ON: Durante la messa in opera o il controllo del funzionamento, l’indicatore a LED

gialloha la funzione di visualizzare il livello massimo di interferenza (3,4V). Questa

visualizzazione / memoria non viene cancellata se non dopo un azzeramento, un

controllo del funzionamento o quando si raggiunge la soglia di allarme. Nel caso di

un allarme (4V), il LED rosso indica l’allarme contemporaneamente al relèdi al-

larme.

Importante: Durante l’apertura o la chiusura dell’alloggiamento del rivelatore pos-

sono venire prodotti forti segnali di disturbo propagati dalla struttura, che possono

raggiungere il livello massimo di interferenza o addirittura la soglia di allarme. Qual-

siasi rapporto sulla memorizzazione del segnale di interferenza (LED giallo) èin tal

modo precluso quando l’alloggiamento del rivelatore èinstallato.

OFF: Con questa configurazione l’indicatore a LED èinattivo (modo di funziona-

mento normale).

Importante: Qualsiasi segnale di interferenza massima rilevante verràmemoriz-

zato anche nel caso di SW6 OFF, ma non verràvisualizzato fino a che lo switch non

viene posto di nuovo su ON (LED giallo).

Riduzione di sensibilitàcomandata a distanza fig. 24

Una caratteristica aggiuntiva di questo rivelatore èun ingresso al terminale 7 per la

riduzione della sensibilità, che puòessere attivato a distanza se necessario. Me-

diante l’impiego di un segnale BASSO, la sensibilitàdel rivelatore viene ridotta a

circa 1/5 di quella stabilita nella programmazione per tutto il tempo in cui èpresente

rumore dovuto al funzionamento, per mezzo di un interruttore sensibile al tatto po-

sto sul dispositivo di apertura durante il funzionamento, per esempio, dei depositi

diurni/notturni.

Protezione termica

Effettuando una sorveglianza contro le aggressioni termiche o i tentativi di mano-

missione direttamente al rivelatore, il sistema di protezione termica fornisce un’ul-

teriore difesa contro il sabotaggio. Ad un carico di 0,1A e ad un tasso di aumento

della temperatura di 1°C/min., la temperatura di reazione è98°C ±2°C. Livelli di

temperatura permanenti di ≤76°C non influiscono sul sistema di protezione a tem-

peratura. Quando il sistema di protezione a temperatura èdifettoso ènecessario

sostituire il rivelatore, dato che non so puòpiùgarantirne il funzionamento e l’anello

anti-manomissioneèstato spezzato in modo permanente.

GMXD2 Scudo anti-trapanazione fig. 25

Uno scudo anti-trapanazione temprato èmontato all’interno dell’alloggiamento del

rivelatore come protezione aggiuntiva del rivelatore contro la manomissione. Que-

sta piastra di copertura serve a proteggere in modo affidabile il contatto anti-mano-

missione cosìcome la sezione di collegamento del rivelatore contro qualsiasi po-

tenziale tentativo di manomissione.

Manicotto di collegamento per tubi GMXC1, GMXC2 fig. 26

La funzione del manicotto di collegamento per tubi èquella di assicurare un colle-

gamento fisso e sicuro per i tubi di protezione montati su superficie. GMXC1 èper

tubi con diametro esterno fino a 21mm, GMXC2 èper tubi con diametro esterno fino

a 16mm.

E’possibile che i tubi di protezione montati su superficie di dimensioni minori richie-

dano il montaggio di un manicotto di transizione appropriato.

Per montare il manicotto procedere come segue:

Fare arrivare il tubo montato su superficie fino a circa 5mm dall’alloggiamento

del rivelatore e applicare il manicotto di collegamento per tubi di protezione sul

tubo di protezione montato su superficie.

Collegare il cavo di collegamento e fissarlo al posto al rivelatore mediante una

fascetta per cavi (fig. 23).

Completare tutto il foro predisposto per l’ingresso del cavo nella sezione di pla-

stica.

Montare l’alloggiamento del rivelatore sul collegamento del tubo di protezione e

sul rivelatore, e stringere le viti dell’alloggiamento.

Messa in esercizio

Inserire la tensione d’alimentazione, attendere 1 minuto. Il rivelatore èpronto.

Controllo del funzionamento: simulare il segnale di effrazione nel campo d’azio-

ne sorvegliato, p.es. grattando con un cacciavite o con il segnale di controllo

GMXS1 –il rivelatore segnala l’allarme.

Controllo degli influssi di disturbo:

collegare un voltmetro (Ri ≥20kΩ) al morsetto 0V e al morsetto 9 uscita di control-

lo per il segnale integratore analogico:

–livello di riposo <0,1V

–avvio integrazione 2,5V

–livello di disturbo massimo 3,4V

–livello d’allarme (senza carico) 4V

I disturbi normali non devono superare la soglia del livello di disturbo di 3,4V. Se tale

valore viene superato ripetutamente, localizzare la fonte di disturbo ed eliminarla.

Ridurre la sensibilitàsolo in casi eccezionali! (cfr. ”Riduzione aggiuntiva della sen-

sibilità”)

Attenzione: Spegnere il LED dopo avere controllato i disturbi delle interferenze

(SW6 = OFF). Successivamente, chiudere il rivelatore.

Mantenimento

Verificare la funzione e il fissaggio del rivelatore periodicamente (almeno una vol-

ta all’anno).

Approvazioni

Ci si deve conformare a qualsiasi norma nazionale relativa all’applicazione del pro-

dotto.

Specifiche tecniche

Tensione d’alimentazione (nom. 12V) 7,0...16,0V

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Corrente assorbita (12V ):

–riposo typ. 3mA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–stato d’allarme, con LED max. 9mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uscita d’allarme relèmeccanico di comm.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–contatto relè30V /100mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uscita elettronica allarme (prova di corti circuiti ≤16V) allarme ⇒0V. . . . . . . . . . . . . . .

–tempo di tenuta dell’allarme 2,5s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controllo sabotaggio microinterruttore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

chiuso con coperchio montato

–carico contatti 30V /100mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–fusibile termico 98±2°C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–protezione contro la trapanazione entro il coperchio

–con contatto contro lo strappo opzionale

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–tensione d’alimentazione 6V...<7V ⇒allarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uscita di misura morsetto 9 segnale d’integratore analogico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–livello di riposo <0,1V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–avvio integrazione 2,5V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–livello di disturbo massimo 3,4V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–livello d’allarme (senza carico) 4V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Test del funzionamento (morsetto 4)

–per test LOW ≤3V / HIGH ≥4V

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–con GMXS1, tempo di test ≤1s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Raggio d’azione (su calcestruzzo e acciaio) r=4m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Campo d’azione (su calcestruzzo e acciaio) 50m2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sensibilitàregolabile in 6 livelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Riduzione della sensibilità(terminale 7) ad 1/5 della programmazione reale

LOW ≤3V / HIGH ≥4V

Tempo d’intervento regolabile in 2 livelli

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Condizioni ambientali:

–temperatura d’esercizio –20°C...+60°C

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–temperatura di stoccaggio –50°C...+70°C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–umiditàrelativa, DIN classe F <95%. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–tipo di protezione della scatola IEC IP43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–insensibile ai disturbi in HF (0,1MHz-1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m. . . . . . . . . . . . . . . . .

–punte di disturbo massime ammiss. sulla linea d’alimentazione

–differenziale (IEC 801-5) 1kV

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

–«Common mode»(IEC 801-5) 3kV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Omologazione IMQ NoDAT. U0571

Sensore Standard Io/IIoLivello

Temp. di funzionamento certificata +5°C...+40°C

Protezione Contenitore IP43 trattasi di prestazione non certificata IMQ.

Accessori certificati

GMXP0 piastra di fissagio (IoLivello)

GMXP3 piastra copritoppa (IoLivello)

GMXP2 piastra di fissagio (IIoLivello)

GMXS1 dispositivo di prova (IIoLivello)

GMAK5 Kit antirimozione (IIoLivello)

Insieme degli oggetti relativi al rivelatore forniti

1 Rivelatore sismico

1 Istruzioni per il montaggio

1 Mascherina per il montaggio

3 Cinghiette per i cavi

GM565 Rivelatore sismico 473 365

GMAK5 Contatto contro lo strappo 487 018

GMXP0 Placca di fissaggio 277 273

GMXW2 Set d’incasso per muro con coperchio 277 121

GMXB0 Scatola da pavimento 277 202

GMXBS0 Blocco di polistirolo per scatola da pavimento GMXB0 289 355

GMXP3 Dispositivo di protezione per toppe 347 019

GMXS1 Trasmettit. di controllo 420 237

GMXC1 Manicotto di collegamento per tubi 21mm 474 432

GMXC2 Manicotto di collegamento per tubi 16mm 502 184

IRKL3 Morsetto addizionale (12 pezzi) 445 788

1235e_A4 p13

Detector sísmico GM565

Montaje

Aplicación

El detector sísmico GM565 es apropiado para vigilar cajas de caudales, cajas fuer-

tes y locales de cámaras acorazadas contra ataques con todos los útiles de infrac-

ción conocidos actualmente, como taladros con corona de diamante, prensas hi-

dráulicas, lanzas de oxigeno y explosivos.

Funcionamiento

Cuando se trabaja con materiales rígidos, como hormigón, acero o sistemas blin-

dados plásticos por ejemplo, se producen aceleraciones de masas. Con ello se ge-

neran oscilaciones mecánicas que se propagan como ondas sísmicas en el mate-

rial. El captador del detector sísmico, unido al objeto por proteger, capta estas

oscilaciones y las convierte en señales eléctricas. La electrónica del detector anali-

za estas señales en una gama de frecuencias seleccionada, típica para útil de frac-

tura, y libera una alarma por medio de un contacto de relé.

La sensibilidad de detección ajustable y el tiempo de respuesta seleccionable per-

miten la aplicación del GM565 para todos los tipos de protección conocidos, como:

–cajas fuertes

–muros de cámaras acorazadas

–bóvedas blindadas

–puertas de cámaras acorazadas

–distribuidores de billetes de banco

–acero construcción de peso reducido (LWS) (sistemas blindados plásticos)

Campo de actuación fig. 1 + 2

El campo de actuación es la superficie de protección que controla cada detector

(en la pared de una cámara acorazada óde una caja fuerte). Esta campo de actua-

ción depende básicamente del tipo de material y del elemento a proteger. Basado

en la experiencia práctica, el radio de actuación en acero y en hormigón armado

con hierro es «r»= 4m (fig. 1).

Los campos de actuación de detectores en cámaras acorazadas pueden exten-

derse igualmente a una parte del techo o del suelo cuando el hiero de la armadu-

ra estébien unido entre si. Por esta razón, el radio de actuación se reduce en¾

del campo preparado (fig. 2).

Las juntas entre dos tipos de materiales diferentes provocan amortiguaciones en

la transmisión de la señal de incidencia. Por esta razón, equipar tanto la puerta

como el armario con detectores. Lo anterior es igualmente válido para puertasde

entrada de cámaras acorazadas.

Para aplicaciones en bóvedas blindadas favor de consultar las instrucciones

(página 2) para bóvedas blindadas.

Vigilancia de superficie fig. 3 + 4

Para facilitar el proyecto sobre grandes superficies, la zona de acción circular de-

beráconvertirse en un cuadrado:

Para vigilar una superficie del 75%, diámetro elevado al cuadrado 8m x 8m =

64m2(fig. 3).

Para vigilar una superficie del standard, cuadrado en el circulo = 6m x 6m =

36m2(fig. 4).

Naturalmente, también pueden elegirse valores intermedios. Varios detectores no

se influencian entre sí.

Apertura del detector fig. 5 + 6

El GM565 estáprovisto de una caja doble. Este costoso encapsulado de dos cá-

maras proporciona al detector una protección excelente contra influenciación elec-

tromagnética, asi como contra daños por imprudencia o malintencionados.

Aflojar los tornillos frontales inferiores y retirar la tapa metálica (fig. 5)

Abrir la caja electrónica hacia abajo, tirando de ella ligeramente (fig. 6)

Ahora queda liberado el captador sísmico. Utilizar solamente los tres tornillos de

ranura cruciforme M4 x 8mm para la fijación del detector.

¡Importante! No aflojar los tornillos de fijación de captador instalados de manera

estacionaria.

Montaje directo sobre acero fig. 7 –9

El detector puede montarse directamente sobre placas de acero que tengan una

superficie lisa. Importante: eliminar completamente todo resto de pintura entre la

superficie de acero y el captador de detector y asegurar que la superficie de monta-

je presente una planeidad superior a 0,1mm. Cuando ello no sea posible, utilizar la

placa de fijación GMXP0.

Eliminar todo resto de pintura en el lugar de montaje del captador (fig. 7).

Pegar la plantilla de montaje y marcar los taladros con la ayuda del punzón (fig.

8).

Taladrar tres orificios de 3,2mm de øy tallar rosca M4 por lo menos a una profun-

didad de 6mm. Desbarbar los orificios roscados (fig. 9).

Montar el detector. ¡Nada de grasa de silicona entre captador y objeto!

Montaje indirecto con placa de fijación GMXP0 fig. 10 –13

En caso de placas de acero no planas y templadas, soldar la placa de fijación

GMXP0.

Retirar restos de pintura en los alrededores del punto de soldadura (fig. 10).

El símbolo de soldadura deberáser visible sobre la placa frontal de la placa de

fijación (fig. 11).

Realizar cuatro puntos de soldadura en la placa de fijación. Observar la posición

correcta (fig. 12).

Aportar cordón de soldadura, amartillar las escorias y eliminar proyecciones de

soldadura de la superficie de la placa (fig. 13).

Montar el detector. ¡Evitar toda grasa de silicona entre captador y placa de fija-

ción!

Montaje sobre hormigón con placa de fijación GMXP0 fig. 14

El detector no deberámontarse directamente sobre una superficie de hormigón en

bruto e enlucida, ya que el captador podria dañarse debido a fuerzas de torsión. No

se deberáeliminar el enlucido de menos de 10mm.

Taladrar el orificio central, con taladro de metal duro ø10mm, a una profundidad

min. de 50mm.

Empujar el taco metálico hacia el taladro enrasado de superficie (fig. 14). ¡Utilizar

exclusivamente tacos metálicos!

¡Observar la posición correcta de la placa de fijación! Oprimir la placa sobre la

superficie. Golpear sobre el tornillo con taco y apretar fuertemente. No deberá

ser posible girar más la placa.

Montar el detector. ¡Nada de grasa de silicona entre captador sísmico y placa de

fijación!

Montaje empotrado con juego de empotrado para muro GMXW0

fig. 15 –17

Taladrar orificio de 9mm de øen encofrado de madera. Fijar juego de empotrado

para muro con varilla roscada y tuerca de aletas (fig. 15). Introducir tubo de insta-

lación a través del tarugo de plástico celular.

Después de retirar el encofrado, desenroscar la varilla roscada, extraer rascan-

do el tarugo de plástico celular y cortar los tubos de instalación (fig. 16).

Montar el detector. ¡Nada de grasa de silicona entre captador y placa de empo-

trado!

Montar la tapa (fig.17).

Tendido de cables en la caja mural y del suelo fig. 18

Insertar cable con bucle de reserva en la caja. Considerar longitud de cable co-

rrespondiente ya durante la inserción (fig. 18).

Montaje en caja de suelo GMXB0 fig. 19 –21

Para el montaje de la caja de suelo GMXB0, se necesita una abertura de 80mm de

profundidad y de superficie no inferior a 300x300mm (fig. 19). Mantener libre esta

abertura con el tarugo de espuma celular GMXBS0 durante la colada del suelo.

La unión acústica del detector al piso de hormigón se establece por dos bulones

enroscados en el taco metálico M6x100mm.

Nivelar caja de suelo con las tuercas de ambos bulones roscados. Para la fija-

ción definitiva, apretar bien las contratuercas (fig. 20) .

Introducir tubos de instalación a través de los manguitos de estanqueización.

Verter hormigón muy fluido sobre la abertura. Introducir el cable y estanqueizar

bien las aberturas de introducción para asegurar la protección contra la hume-

dad (fig. 21).

Montar el detector ¡Nada de grasa de silicona entre captador y caja de suelo!

Montar la tapa. Cortar revestimiento de madera o de alfombra y pegar sobre la

tapa.

Cajeros permanentes fig. 22

Al introducir dinero en los buzones nocturnos se generan vibraciones. Estas vibra-

ciones pueden reducirse de las siguientes maneras (fig. 22):

Dejando un hueco entre el conducto de ingreso del dinero y el mismo buzón noc-

turno.

Colocando un material aislante entre el conducto de ingreso del dinero y el buzón

nocturno.

Insonorizando tanto la ventana de ingreso del dinero como el interior de la caja

permanente con material insonoro.

Utilizando cajas óbolsas de plástico.

Programaciónfig. 23

S= enchufe para emisor de ensayo (opción GMXS1)

K= bornes adicionales (opción IRKL3)

SW = DIP-switch para los siguientes ajustes:

Luego de abrir el alojamiento del detector, utilice los interruptores DIP para selec-

cionar la graduación correspondiente.

Modalidad ON OFF

SW1 Polaridad para TEST baja alta

SW2 Tiempo de respuesta standard diferido

SW3 fig. 23 y

SW4 Sensibilidad A –D fig. 23 y

”Graduaciones recomendadas”

SW5 Tipo de material standard:

hormigón/ acero LWS:

blindados plásticos

SW6 LED memoria de señal

de interferencia on off

SW1 Polaridad para PRUEBA ON fig. 23

Control funcional del detector sísmico únicamente en combinación con el transmi-

sor de prueba GMXS1.

Importante: La entrada de control abierta es ALTA (reóstato interno «Pull-up»).

En caso de activarse en ALTA, cambie el reóstato (aprox. 2kΩ) a 0V.

En PRUEBA ON se ejecuta el control funcional y se envía un resultado de ensayo

positivo al reléde alarme y a la salida alarma electrónica (idéntica a la alarma).

Señal de control para PRUEBA ON SW1

ALTA (+12V) OFF

BAJA (0V) ON

SW2 Tiempo de respuesta fig. 23

Standard: Tiempo de respuesta normal para aplicaciones corrientes.

Diferido: Duplicación de tiempo de reacción para diferir cualquier interferencia

producida por mecanismos expendedores automáticos, cajeros automáticos, y en

el caso de objetos con períodos de avance prolongados.

1235e_A4p14

SW3 y SW4 Graduación de sensibilidad fig. 23

Seleccione la sensibilidad de acuerdo con la aplicación, el material y el objeto aso-

ciado con la interferencia (fig. 23).

Importante: El campo de detección disminuiráen relación a la reducción de sensi-

bilidad.

Importante: Al poner en servicio, no olvide verificar los ruidos relacionados con el

funcionamiento (ver ”Puesta en Servicio”).

Reducción de sensibilidad adicional

En aplicaciones (r máx. 1m) que causan demasiadas señales parásitas (integra-

ción permanente en TEST PT, terminal 9), tales como aplicaciones en cajeros au-

tomáticos o puertas de cajas fuertes con cerraduras mecánicas temporizadas.

A tal fin, se conecta el terminal 7 (REMOTO) al terminal 1 (0V; entrada de reducción

de sensibilidad). Para esta aplicación se recomienda graduar la sensibilidad en

«B»o, de ser necesario en «C»(fig. 23), pero SW2 debe estar siempre en OFF.

SW5 Tipo de Material fig. 23

Standard: Esta graduación se refiere a materiales corrientes, hormigón y acero.

LWS: Esta graduación se emplea ya sea con materiales de seguridad livianos

(lightweight safe) o sistemas blindados plásticos, para compensar el factor ate-

nuante que suele ser sumamente elevado en estas estructuras de tipo empare-

dado.

Graduaciones recomendadas

Materiales Radio Tiempo de

respuesta Sensibilidad Material

Objetos SW2 SW3 SW4 SW5

Hormigón/acero: r4m

(con interferencia mínima)

Cámara acorazada, Bóveda modular ON AON ON ON

Hormigón/acero: r2,5m

(con interferencia leve)

Cámara acorazada, Bóveda modular ON BOFF ON ON

Acero: r2m

(con ruido relacionado el funcionamiento)

Cámera acorazada, Puerta de caja caudales OFF CON OFF ON

Acero: r1,5m

(con ruido relacionado el funcionamiento elevado) Cajero au-

tomático, Puerta de caja fuerte, Depósito diurno/noc-

turno

OFF DOFF OFF ON

Sistemas blindados plásticos: r2m

(con interferencia mínima)

Bóveda modular, Caja de caudales ON AON ON OFF

Sistemas blindados plásticos: r1,5m

(con ruido relacionado el funcionamiento elevado) Cajero au-

tomático, Deposito diurno/nocturno ON BOFF ON OFF

SW6 LED memoria de señal de interferencia fig. 23

ON: Durante la puesta en servicio o el control funcional, el indicador LED amarillo

se usa para exhibir el nivel máximo de interferencia (3,4V). Esta visualización / me-

moria no se borra hasta que se vuelve a poner a cero, se hace otro control funcional

o al alcanzar el umbral de alarma. En caso de alarma (4V), el LED rojo indica la

alarma simultáneamente con el reléde alarma.

Importante: Al abrir o cerrar el alojamiento del detector, es probable que la estruc-

tura déorigen a señales de ruido de importancia. Estas señales pueden llegar a

alcanzar un nivel de interferencia máximo y aún el umbral de alarma. Por lo tanto,

se debe evitar cualquier instrucción sobre el almacenamiento de señales de inter-

ferencia (LED amarillo) cuando se instala el alojamiento del detector.

OFF: Esta graduación desactiva el indicador LED (modalidad de funcionamiento

normal).

Importante: Cualquier señal de interferencia máxima pertinente también seráal-

macenada en SW6 OFF, pero no serávisualizada a menos que se cambie el inter-

ruptor a ON (LED amarillo).

Reducción de sensibilidad controlada a distancia fig. 24

Una característica adicional de este detector es la entrada de reducción de sensibi-

lidad en el terminal 7, que se puede activar a distancia si es necesario. Utilizando

una señal BAJA, se reduce la detección a alrededor de 1/5 de la graduación du-

rante todo el tiempo en que ocurren ruidos funcionales de gran consideración, por

medio de un interruptor de pulsación en el mecanismo de apertura, por ejemplo

durante el funcionamiento de depósitos diurnos/nocturnos.

Protección de temperatura

Durante la vigilancia en busca de agresiones térmicas o intentos de sabotaje direc-

tamente sobre el detector, el dispositivo de protección de temperatura proporciona

un resguardo más contra el sabotaje. Con una carga de 0,1A y un ritmo de aumento

de temperatura de 1°C/min., la temperatura de reacción es 98°C±2°C. Las tempe-

raturas a un nivel constante de ≤76°C no afectarán el dispositivo de protección de

temperatura. Cuando el dispositivo de protección de temperatura falla, se debe

reemplazar el detector, porque ya no es posible garantizar el correcto funciona-

miento del detector y el bucle antifraude ha sido averiado permanentemente.

GMXD2 Escudo anti-perforación fig. 25

Un escudo anti-perforación con endurecimiento especial estàmontato dentro del

alojamiento del detector como protección antifraude adicional. Esta placa de recu-

brimiento sirve para proteger con fiabilidad tanto el contacto antifraude como la

sección de conexiones del detector contra cualquier potencial manipulación

ociosa.

GMXC1, GMXC2 Manguito para conexión tubular fig. 26

La función del manguito para conexión tubular GMXC1 es asegurar que la cone-

xión de los conductos montados en superficie con diámetro exterior máximo de

21mm se mantenga firme y protegida.

La función del manguito para conexión tubular GMXC2 es asegurar que la cone-

xión de los conductos montados en superficie con diámetro exterior máximo de

16mm se mantenga firme y protegida.

Los conductos de montura en superficie de menor tamaño pueden requerir un

manguito de transición apropiado.

Para montar el manguito, proceda de la siguiente manera:

Tienda el conducto de montura en superficie hasta una distancia de alrededor de

5mm del alojamiento del detector y calce el manguito de conexión tubular en el

conducto.

Empalme el cable de conexión y fije el mismo al detector por medio de una abra-

zadera (fig. 23).

Retire íntegramente la entrada de cable estampada de la sección plástica.

Calce el alojamiento del detector sobre la conexión tubular y el detector, ajuste

los tornillos del alojamiento.

Puesta en servicio

Enchufar –esperar 1 min. –detector listo para operar

Prueba de funcionamiento: simulación de la señal de robo en el sector de acción

supervisado, p.ej.: rascar con desatornillador o golpear con martillo o emisor de

control GMXS1 –detector dispara la alarma.

Verificar interferencias:

instrumentos de medición (Ri ≥20kΩ) en borne 0V y en borne 9 salidas de medi-

ción para señal análoga de integración:

–nivel de reposo <0,1V

–arranque de integración 2,5V

–máximo nivel perturbador 3,4V

–umbral de alarma (sin carga) 4V

Las interferencias normales no deben sobrepasar el umbral de interferencia de

3,4V. Si se excede este valor repetidamente, se debe localizar el origen de la inter-

ferencia y eliminarlo; ¡reducir la sensibilidad solamente en casos excepcionales!

(Ver. ”Reducción de la sensibilidad adicional”)

Atención:Apague el LED luego de verificar las influencias perturbadoras (SW6 =

OFF). A continuación, cierre el detector.

Mantenimiento

Controle periodicamente (por los menos una vez al año) el funcionamiento co-

rrecto y los accesorios del detector.

Aprobaciones

Se debe cumplir con todos los requisitos de aprobación nacionales relacionados

con la aplicación del producto.

Características técnicas

Tensión de alimentación (nom. 12V) 7,0...16,0V–

Corriente absorbida (12V–/reposo) tip. 3mA

–estado de alarma 5mA

Salida de alarme relémecánico de comm.

–contacto de relé30V–/100mA

Salida electrónica de alarma (a prueba de corto circuitos ≤16V) alarma ⇒0V

–tiempo de paro de alarma 2,5s

Vigilancia de sabotaje microinterruptor

cerrado con tapa colocada

–carga de contacto 30V–/100mA

–protector de temperatura 98±2°C

–protección contra taladrad en la tapa

–con contacto de desgarre opción

–tensión de alimentación 6V...<7V ⇒alarme

Salida de medición borne 9 señal analógica de integrador

–nivel de reposo <0,1V

–arranque de integración 2,5V

–máximo nivel de perturbación 3,4V

–umbral de alarma (sin carga) 4V

Control funcional (terminal 4)

–para ensayo LOW ≤3V / HIGH ≥4V

–con GMXS1, tiempo de ensayo ≤1s

Radio de actuación (sobre hormigón y acero) r = 4m

Campo de actuación (sobre hormigón y acero) 50m2

Sensibilidad ajustable en 6 escalones

Reducción de sensibilidad (terminal 7) a 1/5 de la graduación específica

LOW ≤3V / HIGH ≥4V

Tiempo de respuesta ajust. 2 escalones

Condiciones del medio ambiente:

–temperatura de funcion. –20°...+60°C

–temperatura de almacen. –50°...+70°C

–humedad relativa, DIN clase F <95%

–tipo de protección de caja, IEC IP43

–insensible a campos parásitos AF (0,1MHz...1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m

–punta de ruido máx. admisible en línea de alimentación

–diferencial (IEC 801-5) 1kV

–«Common mode»(IEC 801-5) 3kV

Elementos provistos con el detector

1 Detector sísmoco

1 Instrucciones de montaje

1 Plantilla de montaje

3 Grapas para cable

GM565 Detector sísmico 473 365

GMXP0 Placa de fijación 277 273

GMXW0 Juego de empotrado para muro con tapa 277 121

GMXB0 Caja de suelo 277 202

GMXBS0 Tarugo de plástico celular por caja de suelo GMXB0 289 355

GMXP3 Placa orientable para tapar la cerradura 347 019

GMXS1 Emisor de ensayo 420 237

GMXC1 Manguito para conexión tubular 21mm 474 432

GMXC2 Manguito para conexión tubular 16mm 502 184

IRKL3 Borne adicional (12 piezas) 445 788

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Contactgeluiddetector GM565

Montage

Toepassing

De contactgeluiddetector GM565 is geschikt voor het controleren van safes,

brandkasten en kluizen op inbraken met alle tegenwoordig bekende gereedschap-

pen zoals diamantboren, hydraulische persen, snijbranders en het gebruik van

springstoffen.

Werking

Bij het bewerken van harde materialen als beton, staal of kunststof pantseringssys-

temen ontstaat er een versnelling van massadeeltjes. Daardoor ontstaan er me-

chanische trillingen die zich als contactgeluid in het materiaal voortplanten. De star

met het te beveiligen object verbonden sensor van de contactgeluiddetector vangt

deze trillingen op en zet ze om in elektrische signalen. De elektronica van de detec-

tor analyseert deze signalen in een speciaal, voor inbraakwerktuigen typisch fre-

quentiebereik en stelt via een relaiscontact een alarm in werking.

De instelbare detectiegevoeligheid en de regelbare aanspreektijd maken het mo-

gelijk om de GM565 in te zetten voor alle bekende beveiligingstoepassingen, zoals

bijv.:

–safes

–kluismuren

–modulaire kluizen

–kluisdeuren

–geldautomaten

–lichtmetalen constructies (LWS)

(kunststof pantseringssystemen)

Aanspreekbereik afb. 1 + 2

Het door een detector gecontroleerde oppervlak van een mechanische hindernis

(kluismuur of brandkastwand) noemen we aanspreekbereik. Het aanspreekbereik

is sterk afhankelijk van het materiaal van het te controleren object. Op basis van

praktische ervaring geldt voor staal en gewapend beton een aanspreekbereik van

«r»= 4m (afb. 1).

Het aanspreekbereik van detectors op kluismuren kan zich ook uitstrekken tot

een deel van het plafond of de bodem, wanneer het vlechtijzer goed aansluit. In

dergelijke gevallen wordt de aanspreekstraal gereduceerd tot ¾van het inge-

stelde bereik (afb. 2).

Voegen tussen twee materialen veroorzaken altijd een demping van de over-

dracht van de contactgeluiden. Voorzie daarom altijd zowel de deuren als de

wanden van detectors. Dit geldt ook voor toegangs-deuren tot kluizen.

Bij gebruik in modulaire kluizen s.v.p. de richtlijnen (pagina 2) voor modulaire klui-

zen in acht nemen.

Controle van grote oppervlakken afb. 3 + 4

Reken om de planning op grote oppervlakken te vereenvoudigen het cirkelvormige

aanspreekbereik om in een vierkant.

Om een oppervlak voor 75% te controleren, bedraagt de diameter in het vierkant

8m x 8m = 64m2(afb. 3).

Om een oppervlak voor standaard te controleren, dienen de vierkanten binnen

de cirkels te vallen: 6m x 6m = 36m2(afb. 4).

Natuurlijk kunnen ook tussenwaarden worden gekozen. Meerdere detectors

beïnvloeden elkaar onderling niet.

Openmaken van de detector afb. 5 + 6

De GM565 is voorzien van een dubbele behuizing. Deze extra zorgvuldige inkap-

seling in twee kamers geeft de detector een buitengewoon goede bescherming te-

gen elektromagnetische invloeden en tegen onbedoelde of kwaadwillige beschadi-

gingen.

Draai de schroefjes aan de voorkant van de detector los en verwijder het metalen

deksel (afb. 5).

Klap door voorzichtig te trekken het huis van het elektronisch gedeelte open (afb.

6).

De contactgeluidsensor is nu toegankelijk. Gebruik uitsluitend de voorgemon-

teerde kruisschroefjes M4 x 8mm om de detector te bevestigen.

Belangrijk! De drie verzegelde bevestigingsschroeven van de detector mogen in

geen geval los worden gedraaid.

Directe montage op staal afb. 7 –9

Op staalplaten met een glad oppervlak kan de detector direct worden gemonteerd.

Let er daarbij op dat alle verfresten tussen het stalen oppervlak en de contactge-

luiddetector volledig zijn verwijderd en het montage-oppervlak een vlakheid van

<0,1mm heeft. Is dit niet mogelijk, dan dient het montageplaatje GMXP0 te worden

gebruikt.

Maak de montageplaats voor de contactgeluidsensor vrij van verfresten (afb. 7).

Plak het montagesjabloon op en center de boorgaten (afb. 8).

Boor drie gaten van f 3,2mm en snij een min. 6mm diepe M4-draad. Boorgaten

afbramen (afb. 9).

Monteer de detector. Gebruik geen siliconenvet tussen de contactgeluidsensor

en het object!

Indirecte montage met het montageplaatje GMXP0 afb. 10 –13

Bij niet vlakke en geharde stalen platen moet het montageplaatje GMXP0 worden

opgelast.

Verwijder de verfresten in de buurt van de lasplaats (afb. 10).

Op de voorkant van het montageplaatje moet het lassymbool zichtbaar zijn (afb.

11).

Bevestig het montageplaatje op vier punten. Let op de juiste positie (afb. 12).

Breng de lassen aan, klop slakken eraf en verwijder lasspetters van het plaatje

(afb. 13).

Monteer de detector. Gebruik geen siliconenvet tussen de contactgeluidsensor

en het montageplaatje!

Montage op beton met het montageplaatje GMXP0 afb. 14

De detector mag niet direct op een ruw of gestuct betonoppervlak worden gemon-

teerd, omdat door de buigingskrachten de contactgeluidsensor zou kunnen wor-

den beschadigd. Stucwerk van minder dan 10mm hoeft niet te worden verwijderd.

Boor in het midden een gat van tenminste 50mm diep met een hardmetalen boor-

tje van f 10mm.

Sla een metalen plug in het gat tot deze gelijk ligt aan het betonoppervlak (afb.

14). Gebruik uitsluitend metalen pluggen!

Let op de juiste positie van het montageplaatje! Druk het plaatje op het oppervlak

en draai de schroef stevig aan. Het plaatje mag niet meer verdraaid kunnen wor-

den.

Monteer de detector. Gebruik geen siliconenvet tussen de contactgeluidsensor

en het montageplaatje!

Inbouwmontage met de muurinbouwset GMXW0 afb. 15 –17

Boor een gat van f 9mm in het hout. Bevestig het muurinbouwsetje met draadeind

en vleugelmoer (afb. 15). Druk de installatieleidingen door het schuimstof blok.

Schroef na het verwijderen van het hout het draadeind eruit, krab het schuimstof

blok eruit en snij de installatieleidingen af (afb. 16).

Monteer de detector. Gebruik geen siliconenvet tussen de contactgeluidsensor

en het montageplaatje!

Monteer het afdekplaatje (afb. 17).

Kabelgeleiding in muurdoos en vloerdoos afb. 18

Leg de kabel met een reservelus in de doos. Houd al bij het doortrekken rekening

met de benodigde kabellengte (afb. 18).

Montage in de vloerdoos GMXB0 afb. 19 –21

Voor de montage van de vloerdoos GMXB0 is een uitsparing met een diepte van

80mm en een oppervlakte van tenminste 300 x 300mm noodzakelijk (afb. 19).

Houd deze uitsparing bij het gieten van de vloer vrij met het schuimstof blok

GMXBS0.

De mechanische en akoestische verbinding van de detector met de betonnen vloer

wordt gemaakt door twee in metalen pluggen gedraaide draadeinden M6 x 100mm.

Plaats de vloerdoos met behulp van de moeren van de twee draadeinden water-

pas. Draai voor de definitieve bevestiging de contramoeren stevig vast (afb. 20).

Steek de installatieleidingen door de pakkingmoffen. Giet de uitsparing vol met

dunvloeibaarbeton. Trek de kabels door en kit de invoeropeningen goed af tegen

vocht (afb. 21).

Monteer de detector. Gebruik geen siliconenvet tussen de contactgeluidsensor

en het vloerdoosje!

Monteer het afdekplaatje. Snij parket of vloerbedekking op maat en plak het op

het afdekplaatje.

Nachtkluizen afb. 22

Bij het inwerpen van geldcassettes in de nachtkluis ontstaan gedurende korte tijd

intensieve contactgeluiden. Deze kunnen door de volgende voorzieningen worden

gereduceerd (afb. 22):

Een voeg tussen inworpschacht en nachtkluis

Geluidsisolatie tussen inworpschacht en nachtkluis

Coating op de inworpklep en de binnenkant van de nachtkluis van geluiddem-

pend materiaal

Gebruik van kunststof cassettes.

Programmering afb. 23

S= stekker voor testzender (optie GMXS1)

K= extra klemmen (optie IRKL3)

SW = DIP-switches voor de volgende instellingen

Kies na het openen van het huis van de detector de betreffende instellingen met

behulp van de DIP-schakelaars.

Modes ON OFF

SW1 Polariteit vor TEST low high

SW2 Aanspreektijd standard vertraagd

SW3 afb. 23 en

SW4 Gevoeligheid A –D afb. 23 en

”Geadviseerde instelling”

SW5 Type materiaal standard:

beton-staal LWS:

kunststof pantsering

SW6 LED storingssignalgeheugen aan uit

SW1 Polariteit van Stuursignaal TEST afb. 23

Functietest van de contactgeluiddetector alleen samen met de testzender GMXS1.

Belangrijk: open besturingsingang is HIGH (interne «Pull-up»-weerstand).

Bij de aansturing met actief HIGH, weerstand (ca. 2 kΩ) op 0V schakelen.

Bij TEST AAN wordt de controle op een correcte werking uitgevoerd en een positief

testresultaat op al.relais en el.alarmuitgang gegeven (gelijk aan alarm).

Stuursignaal bij TEST AAN SW1

HIGH (+12V) OFF

LOW (0V) ON

SW2 Aanspreektijd afb. 23

Standaard: normale aanspreektijd voor standaard toepassingen.

Vertraagd: verdubbelde aanspreektijd ter vertraging van storingen van automati-

sche cassette-uitvoermechanismen, geldautomaten en bij objecten met een lange

doorbraaktijd.

SW3 en SW4 Gevoeligheidsinstelling afb. 23

Afhankelijk van de toepassing, het materiaal en het object met bij bijbehorende sto-

ringsgeluiden wordt de gevoeligheidsinstelling gekozen (afb. 23).

Belangrijk: de detectieradius wordt minder met de reductie van de gevoeligheid.

Belangrijk: controleer bij inbedrijfstelling altijd op functionele geluiden (zie ”Inge-

bruikneming”).

Extra gevoeligheidsreductie

Een extra gevoeligheidsreductie is mogelijk bij applicaties (r max. 1m) die externe

storingen veroorzaken (continue integratie aan TEST PT, klem 9), bijvoorbeeld

geldautomaten of kluisdeuren met een mechanisch tijdslot.

1235e_A4p16

Daartoe wordt klem 7 (REMOTE) op klem 1 (0V; ingang gevoeligheidsreductie)

aangesloten. De geadviseerde gevoeligheidsinstelling bij deze toepassingen is

«B»of zonodig «C»(afb. 23), echter altijd met SW2 = OFF.

SW5 Type materiaal afb. 23

Standaard: deze instelling geldt voor standaard materiaal, beton en staal.

LWS: deze instelling wordt bij lichtgewicht constructiematerialen (LWS) resp.

kunststof pantseringssystemen toegepast om de hoge dempingsfactor te compen-

seren die bij deze meestal als sandwich-constructie gemaakte objecten zeer hoog

is.

Geadviseerde instellings

Materiaals Straal Anspreek-

tijd Gevoeligheid Materiaal

Objecten SW2 SW3 SW4 SW5

Beton-staal: r4m

(met minimale storingsgeluiden)

Kluis, Safeloketten ON AON ON ON

Beton-staal: r2,5m

(met lichte storingsgeluiden)

Kluis, Safeloketten ON BOFF ON ON

Staal: r2m

(met functionele geluiden)

Gepantserde brandkast, Deuren kluis OFF CON OFF ON

Staal: r1,5m

(sterke functionele geluiden)

Gepantserde brandkast, Deuren kluis OFF DOFF OFF ON

Kunststof pantseringsystemen: r2m

(met minimale storingsgeluiden)

Safeloketten, Gepantserde brandkast ON AON ON OFF

Kunststof pantseringsystemen: r1,5m

(met functionele sterke geluiden)

Geldautomaat, Dag-/nacht-kluisinstallatie ON BOFF ON OFF

SW6 LED-storingssignaalgeheugen afb. 23

AAN: bij de inbedrijfstelling of het controleren van de werking wordt op de gele

LED-display het max. storingsniveau (3,4V). Deze weergave / opslag wordt pas na

een reset, test van de werking of bij het bereiken van de alarmdrempel gewist. Bij

alarm (4V) geeft de rode LED het alarm tegelijk met het alarmrelais aan.

Belangrijk: bij het sluiten en openen van het huis van de detector kunnen er sterke

contactgeluiden ontstaan die de maximale storingspegel of ook zelfs de alarm-

drempel bereiken. Zodoende zijn geen uitspraken over de storingssignaalopslag

(gele LED) mogelijk wanneer het huis van de detector wordt gemonteerd.

UIT: in deze instelling is de LED display niet actief (normale bedrijfsmodus).

Belangrijk: ook bij SW6 «OFF»wordt een eventueel maximum van de storingspe-

gel opgeslagen, echter alleen bij het omschakelen naar «ON»aangegeven (gele

LED).

Op afstand bediende reductie van de gevoeligheid afb. 24

Als extra beschikt deze detector op klem 7 over een gevoeligheidsreductie-ingang

die zonodig extern kan worden aangestuurd. De detector wordt met een LOW-sig-

naal tot ongeveer 1/5 van de ingestelde gevoeligheid gereduceerd zolang er

sprake is van functionele sterke omgevingsgeluiden, bijvoorbeeld met contact-

schakelaar bij de inwerpopening bij de bediening van dag/nacht-kluizen.

Temperatuurbeveiliging

Een verdere sabotagebeveiliging die controleert op thermische aanvallen of sabo-

tagepogingen direct bij de detector biedt de temperatuurbeveiliging. Bij een belas-

ting met 0,1A, temperatuuranstijging van 1°C/min. ligt de aanspreektemperatuur

bij 98°C±2°C. Continutemperaturen van ≤76°C beïnvloeden de temperatuurbevei-

liging niet. Bij een defecte temperatuurbeveiliging moet de detector worden ver-

vangen omdat een perfecte werking van de detector dan niet meer is gegarandeerd

en de sabotagelus permanent is onderbroken.

Beveiliging tegen boren GMXD2 afb. 25

Een speciaal geharde beschermplaat tegen boren worden gemonteerd in het huis

van de detector. Deze afdekking beschermt het sabotagecontact en het aanslui-

tingsbereik van de detector op effectieve wijze tegen mogelijke sabotagehandelin-

gen.

LeidingsaansluitingsmofGMXC1, GMXC2 afb. 26

De leidingsaansluitingsmof dient voor de vaste en veilige aansluiting van in het

zicht liggende leidingen. GMXC1 voor leidingen met een buitendiameter tot max. f

21mm, GMXC2 voor leidingen met een buitendiameter tot max. f 16mm.

Bij kleinere leidingdiameters evt. een passende verloopmof aanbrengen.

Montage van de leidingsaansluiting:

Leg de leiding tot ca. 5mm vóór het huis van de detector en schuif de mof op de

leiding.

Sluit de aansluitkabel aan en maak deze met kabelbinders vast aan de detector

(afb. 23).

Breek het hele kabelaansluitingsgedeelte in het kunststof eruit.

Plaats het huis van de detector en de leidingsaansluiting op de detector, draai de

schroefjes van het huis vast.

Ingebruikneming

Spanning inschakelen –1 min. wachten –de detector is gebruiksklaar.

Controleren werking: simuleer een inbraaksignaal binnen het gecontroleerde

aanspreekbereik, bijv. door met een schroevedraaier te krassen of door middel

van het testsignal GMXS1 –de detector geeft alarm.

Controleren van storingsinvloeden:

Sluit het meetinstrument (Ri ≥20kΩ) aan de klem 0V en aan de klem 9 meetuit-

gang voor analoog integratiesignaal:

–rustpegel <0,1V

–integratiestart 2,5V

–max. stoorpegel 3,4V

–alarmdrempel (onbelast) 4V

Normale storingen mogen de storingspegeldrempel van 3,4V niet overschrijden.

Bij herhaaldelijk overschrijden van deze waarde moet de storingsbron worden ge-

lokaliseerd en geëlimineerd; de gevoeligheid mag slechts in uitzonderingsgevallen

worden gereduceerd. (zie ”Extra gevoeligheidsreductie”)

Belangrijk: na het controleren van de storingsoorzaken de LED-display uitscha-

kelen (SW6 = OFF). Daarna de melder dichtmaken.

Onderhoud

Controleer regelmatig (min. 1 x per jaar) de werking en de bevestiging van de

detector.

Goedkeuringen

De nationale goedkeuringsvoorwaarden die betrekking hebben op de toepassing

van het produkt dienen te worden nageleefd.

Technische gegevens

Voedingsspanning (nom. 12V) 7,0...16,0V–

Stroomverbruik (12V–/rust) type 3mA

–alarmtoestand 5mA

Alarmuitgang mech. omschakelrelais

–relaiscontact 30V–/100mA

Elektronische alarmuitgang (beveiligd tegen kortsluiting ≤16V alarm ⇒0V

–alarmhoudtijd 2,5s

Sabotagecontrole microswitch gesloten bij geplaatst deksel

–contactbelasting 30V–/100mA

–temperatuurbeveiliging 98±2°C

–boorbeveiliging in het deksel

–met afbreekcontact optie

–voedingsspanning 6V...<7V ⇒alarm

Meetuitgang klem 9 analoog integratiesignaal

–rustpegel <0,1V

–integrationsstart 2,5V

–max. storingspegel 3,4V

–alarmdrempel (onbelast) 4V

Functietest (klem 4)

–voor test LOW ≤3V / HIGH ≥4V

–met GMXS1, testduur ≤1s

Aanspreekstraal (op beton en staal) r=4m

Aanspreekbereik (op beton en staal) 50m2

Gevoeligheid instelbaar in 6 niveaus

Gevoeligheidsreductie (klem 7) op 1/5 van de actuele instelling

LOW ≤3V / HIGH ≥4V

Aanspreektijd instelbaar in 2 niveaus

Omgevingscondities:

–bedrijfstemperatuur –20°...+60°C

–temperatuur tijdens opslag –50°...+70°C

–luchtvochtigheid DIN klasse F <95%

–veiligheidsklasse behuizing IEC IP43

–ongevoeligheid voor hf-storingsvelden (0,1MHz...1GHz) (IEC 801-3) ≤15V/m

–maximum tielaatbare storingstoppen op voedingsleiding

–differentieel (IEC 801-5) 1kV

–«Common mode»(IEC 801-5) 3kV

Tot de levering van de detector behoren

1 Contactgeluiiddetector

1 Montagerichtlijn

1 Montagesjabloon

3 Kabelbinders

GM565 Contactgeluiddetector 473 365

GMXP0 Montageplaatje 277 273

GMXW0 Muurinbouwset met afdekplaatje 277 121

GMXB0 Vloerdoosje 277 202

GMXBS0 Schuimstof blok voor vloerdoosje GMXB0 289 355

GMXP3 Beschermplaatj verdraaibaar, voor het afdekken van het slot 347 019

GMXS1 Testzender 420 237

GMXC1 Leidingsaansluitingsmof 21mm 474 432

GMXC2 Leidingsaansluitingsmof 16mm 502 184

IRKL3 Extra klem (12 stuks) 445 788

Table of contents

Languages:

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