Atlas copco Lum22 hrx 3 Specifications

Screwdriver Schroevedraaiers

Visseuse Skruetrækkere

Schrauber Skrutrekkere

Atornillador Vääntimet

Aparafusadora Katsabídia

Cacciaviti Skruvdragare

LUM22 HRX

3, 4, 6,

12, 12-300 ASL 11/12

ENGLISH — Pictograms

WARNING – It can be dangerous to use this machine if the operating

instructions are not carefully followed.

Before using the machine, please read the instructions supplied

carefully and keep them safe for future reference.

FRANÇAIS — Pictogrammes

ATTENTION – L’utilisation de cette machine peut s’avérer dangereuse si

les instructions d’utilisation ne sont pas scrupuleusement suivies.

Avant d’utiliser la machine, lisez les instructions qui l’accompagnent et

rangez celles-ci en lieu sûr afin de pouvoir les consulter ultérieurement.

DEUTSCH — Piktogramm

WARNUNG – Es kann gefährlich sein die Maschine zu benutzen, wenn

die Bedienungsanleitung nicht sorgfältig befolgt wird.

Vor der Benutzung der Maschine ist die Bedienungsanleitung sorgfältig

durchzulesen und dann als Referenzmaterial sicher zu verwahren.

ESPAÑOL — Pictogramas

ATENCION – Es peligroso usar esta máquina si no se siguen las

instrucciones de empleo al pie de la letra.

Antes de usar la máquina, leer con atención las instrucciones

suministradas y guardarlas en lugar seguro para referencia en el futuro.

PORTUGUÊS — Pictograma

ATENÇÃO – Pode haver perigo na utilização desta máquina, se não

forem cuidadosamente seguidas as instruções de utilização.

Antes de usar esta máquina, é favor ler cuidadosamente as instruções

fornecidas e conservá-las em local seguro para futura consulta.

ITALIANO — Pittogrammi

ATTENZIONE – Il mancato rispetto delle istruzioni per l’uso può risultare

pericoloso.

Prima di usare l’utensile, leggere attentamente le istruzioni. Conservarle

per la consultazione in futuro.

NEDERLANDS — Pictogrammen

WAARSCHUWING – Het kan gevaarlijk zijn deze machine te gebruiken

als de bedieningsinstrukties niet worden gevolgd.

Gelieve de meegeleverde instrukties grondig te lezen alvorens de

machine te gebruiken. Bewaar ze om eventueel later te raadplegen.

DANSK — Pictogrammer

ADVARSEL – Det kan være farligt at bruge maskinen hvis

instruktionerne ikke følges nøje.

Inden ibrugtagning af maskinen skal den vedlagte instruktion

gennemlæses nøje og opbevares til senere brug.

SUOMI — Kuvakkeet

VAROITUS – koneen käyttäminen voi olla vaarallista, ellei käyttöohjeita

noudateta huolellisesti.

Ennen kuin käytät konetta, lue mukana toimitettavat ohjeet huolellisesti

ja säilytä ne vastaisen varalle.

ELLHNIKA — Eikonografqmata

PROSOXH – h ergasía me to mhxánhma aytó mporeí na synepágetai

kíndyno, eán den akoloyuhuoún prosektiká oi odhgíew xeirismoú.

Prin xrhsimopoihueí to mhxánhma, diabáste prosektiká tiw

akóloyuew odhgíew kai fylájte tiw gia mellontik! xr!sh.

SVENSKA — Piktogram

VARNING – maskinen kan vara riskabel att arbeta med om

skötselinstruktionerna ej noggrant följs.

Innan maskinen används – läs noggrant bifogade instruktioner och

spara dem för framtida bruk.

Atlas Copco Tools – No.: 9836 1945 01

2003 – 11

Edition 1

Page 1 (42)

Valid from Serial No. A561001

LUM22 HRX 3 (0.6 – 3.0 Nm)

LUM22 HRX 4 (0.6 – 4.0 Nm)

LUM22 HRX 6 (1.5 – 6.5 Nm)

LUM22 HRX 12 (3.5 – 12.0 Nm)

LUM22 HRX 12-300 (3.5 – 12.0 Nm)

ENGLISH

Operator’s Instructions Page 4, 5

Spare Parts and Accessories

Ordering No.s Page 29 - 42

FRANÇAIS

Guide de l’utilisateur Page 6, 7

Pièces de rechange et accessoires

Numéros de référence (Ordering No.) Pages 29 - 42

DEUTSCH

Bedienungsanleitung Seite 8, 9

Bestellnummern (Ordering No.) für

Ersatzteile und Zubehör Seite 29 - 42

ESPAÑOL

Instrucciones de empleo Página 10, 11

Piezas de repuesto y accesorios

Designación (Ordering No.) Páginas 29 - 42

PORTUGUÊS

Manual do operador Página 12, 13

Peças sobresselentes e Acessórios

Nº para encomenda (Ordering No.) Página 29 - 42

ITALIANO

Istruzioni per l’uso Pag. 14, 15

Elenco ricambi ed accessori No.

di catalogo (Ordering No.) Pag. 29 - 42

NEDERLANDS

Bedieningsinstructies Blz. 16, 17

Reserveonderdelen en toebehoren

Bestelnummers (Ordering No.) Blz. 29 - 42

DANSK

Betjeningsanvisning Side 18, 19

Reservedele og tilbehør Bestillingsnumre

(Ordering No.) Side 29 - 42

NORSK

Bruksveiledning Side 20, 21

Reservedele og tilbehør Bestillingsnumre

(Ordering No.) Side 29 - 42

SUOMI

Työkalujen käyttöohjeet Sivu 22, 23

Varaosien ja lisävarusteiden tilausnumerot

(Ordering No.) Sivu 29 - 42

ELLHNIKA

Odhgíew xeirismoú Selída 24, 25

Ariumów paraggelíaw gia antallaktiká

kai ejoplismó (Ordering No.) Selída 29 - 42

SVENSKA

Skötselinstruktion Sida 26, 27

Beställningsnummer (Ordering No.)

för reservdelar och tillbehör Sida 29 - 42

2Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

Declaration of noise and vibration emission Opgave van het geluids- en trillingsniveau

Niveau de bruit et émission de vibrations déclarés Bekendtgørelse om udsendelse af støj og vibrationer

Schall- und Vibrationspegel Melu- ja tärinätaso

Declaración de emisión de ruidos y vibraciones Stoixeía ekpompqw uorúboy kai kradasmön

Declaração de nivel de ruído e vibração Deklaration av ljud och vibrationer

Dichiarazione dell’emissione di rumore e di vibrazioni

Noise (according to PN8NTC1.2) aVibration (according to EN/ISO 8662-1) d

Measured sound Spread in method Measured vibration

pressure level band production cvalue e

Model fdB(A) dB(A) m/s2

All models 76 3 <2.5

ENGLISH

Declaration of noise and vibration emission

These declared values were obtained by laboratory type testing in

compliance with the stated standards and are not adequate for use in

risk assessments. Values measured in individual work places may be

higher than the declared values. The actual exposure values and risk

of harm experienced by an individual user are unique and depend

upon the way the user works, the workpiece and the workstation

design, as well as upon the exposure time and the physical condition

of the user.

We, Atlas Copco Tools AB, cannot be held liable for the

consequences of using the declared values, instead of values

reflecting the actual exposure, in an individual risk assessment in a

work place situation over which we have no control.

FRANÇAIS

Rapport de declaration des niveaux de bruit et vibrations

a Bruit mesurées conformément à PN8NTC1.2

b Niveau de pression sonore mesuré

c Propagation en méthode et production

d Vibrations mesurées conformément à EN/ISO 8662-1

e Valeur de vibration mesurée

f Modèle

Ces valeurs sont mesurées par un laboratoire d’es sais

conformément aux normes en vigueur; en aucun cas elles ne

peuvent être utilisées pour l’évaluation des risques. Les valeurs

mesurées en travail peuvent être plus élevées que les valeurs

déclarées. Les valeurs réelles d’exposition et les dommages

physiques résultant de l’exposition aux vibrations sont spécifiques et

dépendent de la façon dont l’utilisateur travaille, de la pièce travaillée

et de sa forme, ainsi que du temps d’exposition et des capacités

physiques de l’utilisateur. La Société,he physical condition of the

user.

Nous, Atlas Copco Tools AB, ne peut être tenue pour responsable

des dommages causés par des niveaux réels plus élevés que les

niveaux déclarés, n’ayant elle-même aucun contrôle sur l’utilisation

des machines.

DEUTSCH

Deklaration berettend Shall- und Vibrationspegel

a Geräuschemissionswerte entsprechen PN8NTC1.2

b Gemessener Schalldruckspegel

c Streubreite je nach Meßverfahren und Produktion

d Vibrationswerte entsprechen EN/ISO 8662-1

e Gemessener Vibrationspegel

f Typ

Diese Werte wurden im Labor durch Typprüfungen gemäß den

angegebenen Normen ermittelt; sie sind nicht brauchbar zur Risiko

Abschätzung. Werte in der individuellen Arbeitsumgebung können

höher als die angegebenen sein. Die tatsächlichen Werte und die

Schadensrisiken, denen man ausgesetzt ist, sind stets

unterschiedlich und beruhen auf der Art, wie man arbeitet, auf der

Beschaffenheit des Werkstücks, auf den Gegebenheiten des

Arbeitsplatzes sowie auf der Belastungszeit und der Kondition des

Benutzers. Wir,he physical condition of the user.

Wir, Atlas Copco Tools AB , können nicht für die Konsequenzen

verantwortlich gemacht werden, die entstehen können aus der

Verwendung der angegebenen anstatt der zu ermittelnden Werte

entsprechend der tatsächlichen Belastung gemäß einer individuellen

Risiko–Abschätzung der Arbeitsumgebung, die wir nicht beeinflussen

können.

ESPAÑOL

Declaración sobre ruido y vibraciones

a Ruidos medidos según PN8NTC1.2

b Nivel de presión sonora medido

c Distribución en método y producción

d Vibraciones medidas según EN/ISO 8662-1

e Valor de vibraciones medido

f Modelo

Estos datos que se declaran se obtuvieron en pruebas de laboratorio

de acuerdo con los estándares indicados, y no son apropiados para

usar en la eval uación de riesgos. Los valores que se midan en

puestos de trabajo individuales pueden ser superiores a los

declarados. Los datos reales de exposición y el riesgo de daños que

puede sufrir un operario concreto son únicos y dependen de la forma

en que el operario trabaja, el diseño de la pieza de trabajo y del

puesto, así como el tiempo de exposición y las condiciones físicas

del operario.

A nosotros, Atlas Copco Tools AB, no se nos puede considerar

responsables de las consecuencias de usar los valores declarados,

en vez de los valores que reflejen la exposición real, en la evaluación

de los riesgos potenciales de un puesto de trabajo sobre el que no

tenemos control.

PORTUGUÊS

Declaração do nível de ruído e vibrações

a Nivel de ruído de acordo com a norma padrão PN8NTC1.2

b Nível de ruído medido

c Propagação em método e produção

d Vibrações medidas de acordo com a norma padrão EN/ISO 8662-1

e Valor determinado de vibração

f Modelo

Os valores declarados foram testados em laboratório de acordo com

os standards e não estão adequados para o uso de determinados

riscos. Medição de valores em local de trabalho individual talvez

sejam maiores do que os valores declarados. O valor exposto e risco

de dano por um utilizador é único e depende da sua utilização, peça

e local de trabalho, assim como de intempéries e condições físicas

do utilizador.Nós, Atlas Copco Tools AB, não poderemos ser

responsável pelos valores expostos num determinado, local de

trabalho onde não temos controlo.

ITALIANO

Dichiarazione dei livelli di rumorosità e vibrazioni

a Emissione sonora misurati in conformità PN8NTC1.2

b Livello di pressione sonora misurato

c Distribuzione in metodo e produzione

d Emissione di vibrazione misurati in conformità a EN/ISO 8662-1

e Valore delle vibrazioni misurato

f Modello

I livelli dichiarati sono ottenuti da prove di laboratorio secondo le

normative vigenti, ma non possono essere utilizzati come valutazione

di rischio. I livelli misurati in differenti ambienti di lavoro possono

risultare più elevati rispetto a quelli dichiarati. Gli effettivi livelli di

esposizione e di rischio di infortunio sono propri di ogni singolo

impiego e dipendono dal modo d’uso da parte dell’operatore, dal tipo

di applicazione e dalla postazione di lavoro, così come dal tempo di

esposizione e dalle condizioni fisiche dell’operatore.

Noi, Atlas Copco Tools AB, non possiamo essere ritenuti

responsabili delle conseguenze derivanti dal considerare i livelli

dichiarati anziché i reali livelli di esposizione, in singole valutazioni di

rischio, nelle situazioni di lavoro di cui non abbiamo alcun controllo.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 3

NEDERLANDS

Verklaring betreffende geluids– en trillingswaarden

a Waarden van het geluidsniveau volgens PN8NTC1.2

b Gemeten geluidsdruk

c Spreiding volgens methode en produktie

d Trillingswaarden volgens EN/ISO 8662-1

e Gemeten trillingswaarde

f Type

Deze opgegeven waarden zijn verkregen tijdens laboratorium

type–testen volgens de bovengenoemde normen, en zijn niet

geschikt voor gebruik bij risicoanalyse. Gemeten waarden kunnen in

individuele werkomstandigheden afwijken van de opgegeven

waarden.De werkelijke waarden en risico’s waaraan een individuele

gebruiker wordt blootgesteld zijn onder meer afhankelijk van: de

werkwijze, het werkstuk, de werkomgeving, de blootstellingsduur en

de lichamelijke conditie van de gebruiker.

Wij, he physical condition of the user.

Wij, Atlas Copco Tools AB, kunnen niet verantwoordelijk worden

gehouden voor de gevolgen van het gebruik van de opgegeven

waarden, in plaats van waarden die overeenkomen met de werkelijke

blootstelling, bij een individuele risicoanalyse van

werkomstandigheden waarop wij geen invloed hebben.

DANSK

Lyd og vibrations deklarationer

a Støj-værdier i overensstemmelse med PN8NTC1.2

b Målt lydtryksniveau

c Spredning i metode og produktion

d Vibrations-værdier i overensstemmelse med EN/ISO 8662-1

e Målt vibrationsværdi

f Maskintype

Disse deklarationsværdier er opnået ved målinger på laboratorie i

overensstemmelse med de opstillede standarder og er ikke direkte

anvendelige til risikovurderinger.De målte værdier på den individuelle

arbejdsplads kan således godt være højere end de deklarerede

værdier.De aktuelle lyd – og virationsbelastninger som påvirker

brugeren er afhængige af den måde brugeren arbejder på, emnet der

arbejdes med og arbejdspladsens indretning såvel som

exponeringstid og brugerens fysik. Vi, he physical condition of the

user.

Vi, Atlas Copco Tools AB, kan ikke drages til ansvar for

konsekvenserne af at anvende de deklarerede værdier i stedet for at

anvende de værdier som afspejler den aktuelle belastning målt på

arbejdsstedet og som skal ligge til grund for risikovurdering af en

arbejdssituation som vi ikke har kontrol over.

SUOMI

Lausunto koskien ilmoitettuja melu– ja tärinäarvoja

a Mitatut meluarvot PN8NTC1.2 mukaan

b Mitattu äänenpainetaso

c Menetelmän ja tuotannon hajonta

d Mitatut tärinäarvot EN/ISO 8662-1 mukaan

e Mitattu tärenätaso

f Konetyyppi

Ilmoitetut arvot perustuvat laboratorio–oloissa suoritettuihin,

standardien mukaisiin mittauksiin ja ne eivät sovellu riskitason

määrittämisen perustaksi. Todelliset altistumisarvot ja käyttäjän

henkilökohtainen teveysriski ovat yksilöllisiä ja riippuvat käyttäjän

työtavasta, työkappaleesta ja työpaikan suunnittelusta sekä

altistusajasta ja käyttäjän fyysisestä kunnosta.

Atlas Copco Tools AB, ei vastaa mahdollisista seurauksista, mikäli

ilmoitettuja arvoja käytetään riskin määrittämiseen todellisessa

työtilanteessa tapahtuvaa, yksilöllistä altistumista varten

olosuhteissa, jotka eivät ole valvonnassamme.

ELjLHNIKA

Dqlvsh peri uopúbon kai kradasmön

aMetrhueísew timéw ekpompqw uorúboy súmfvna me PN8NTC1.2

bMetrhméno epípedo píeshw qxoy

cMetádooh katá th méuodo kai thn paragvgq

d Kradasmów sämfvna me EN/ISO 8662-1

eMetrhueísa timq kradasmoú

fTäpow

Oi timéw poy dhlönonyai elqfuhsan me ergasthriakoú túpoy metrqseiw, se

symmórfvsh me toyw anaferómenoyw ködikew kai

den uevroýntai eparkeíw na xrhsimopoihuoýn gia thn ektímhsh kindýnwvn.

Timéw poy metröntai se diavóroyw xöroyw ergasíaw eínai piuanón na eínai

ychlóterew apó antéw pon dhlönontai. Oi pragmatikéw timéw kai o kíndynow

blábhw ston opoío ektíuetai énaw xrqsthw eínai monadikéw kai ejartöntai

apó ton trópo ergasiaw, to antikeímeno ergasíaw, ton sxediasmó toy

xöroy ergasiaw ópvw epíshw ton xróno ekuésevw kai thn fysikq

katástash toy xrqsth.

Emeíw,Atlas Copco Tools AB, den eínai dynaótn na uevrhuoýme ypeýuynoi

gia tiw synépeiew apó thn xrqsh tvn dedhlvménwvn timvn, antí aytön poy

antiprovspeúoyn thn pragmatikq ékuesh se kíndyno, se xöro ergasíaw toy

opoíoy den eínai dynaótn na éxoyme ton élegxo.

SVENSKA

Deklaration av ljud och vibrationer

a Ljud enligt PN8NTC1.2

b Uppmätt ljudtrycksnivå

c Spridning i metod och produktion

d Vibration enligt EN/ISO 8662-1

e Uppmätt vibrationsvärde

f Maskintyp

Dessa deklarerade värden har erhållits vid typtestning i laboratorium

enligt angivna standarder. De är inte avsedda för användning vid

riskbedömningar. De värden som erhålles vid mätning på enskilda

arbetsplatser kan vara högre än dessa deklarerade värden. De

faktiska exponeringsvärdena och den risk för skada som en enskild

användare kan utsättas för är unika. De beror på användarens

arbetssätt, arbetsstycket och utformningen av arbetsplatsen samt av

exponeringstiden och användarens fysiska förutsättningar.

Vi, Atlas Copco Tools AB, kan inte göras ansvariga för

konsekvenserna av att använda deklarerade värden vid individuella

riskbedömningar, eftersom vi inte har någon möjlighet att utöva en

fortlöpande kontroll av förhållandena på berörda arbetsplatser.

4Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

ENGLISH – Instructions

!Warning

Make sure you are familiar with the operating instructions

before you use this machine.

Before making any adjustments (e.g. setting the torque,

changing bits) disconnect the machine from the compressed

air line.

The machine, together with any attachments and

accessories, must never be used for anything other than the

designed purpose.

Use power sockets only. For safe and economic use - replace

worn sockets.

Check that the power socket is properly fastened - replace

the square drive retainer when necessary.

Keep your fingers and loose articles (cloths, hair) away from

the outgoing shaft.

Hold the machine correctly and be aware of the reaction

force.

Check the position of the reversing valve before start.

Check the correct clutch function after any adjustment.

Decreased air pressure may produce that the clutch not

disconnect properly.

Check that the suspension yoke is in good condition and

correctly fastened.

Use support handle or torque arm at high torque settings or

stressed working positions.

Air quality

For optimum performance and maximum machine life we

recommend use of compressed air with a dew point between

+2°C and +10°C. Installation of an Atlas Copco

refrigeration-type air dryer is recommended.

Use a separate air filter of type Atlas Copco FIL installed as

close as possible to the machine and prior to any other air

preparation unit like REG or DIM (please see Air Line

Accessories in our main catalogue). Blow out the hose before

connecting.

There is no disadvantage for the operation of the machine if the

compressed air contains a small quantity of oil (1-5 mg/m3). Air

quality according to ISO 8573-1, quality class 2.4.3. or 3.4.4. is

recommended.

General

The machine is designed for a working pressure (e) of 6.3 - 7 bar

(max.) = 630 - 700 kPa (90 - 102 psi).

If the compressed air line pressure is higher than 7 bar it is preferable

reduced with a pressure regulator of the type Atlas Copco REG.

Note The machine can operate at a lower working pressure (min. 4

bar). If this is the case, the pre-set torque must be kept low

enough to ensure shut off.

To avoid pressure drop use recommended hosesize, length, and

connections. For more information please read Atlas Copco Airline

Installations, Ordering No. 9833 1191 01.

The Atlas Copco Air Line Test equipment is suitable for checking of

air pressure and airflow at the installation point (please see AirLine

Accessories in our main catalogue).

Operating instructions

See figure in Service instructions

Tightening torque

Adjusting of tightening torque see Technical Instructions.

For accurate operation and safety, the tightening torque of the

screwdriver must be adjuisted correctly in relation to the screw joint.

Check the torque specification for the actual joint.

The tightening torque is adjusted by altering the tension of the clutch

spring. Turn the protection ring until the hole in the clutch housing is

free. Then turn the out going spindle until you can see the keyhole in

the adjustment washer. Turn the adjustment key clockwise to

decrease and anticlockwise to increase the torque. After the

adjustment, turn the protective ring back again.

Verification of tightening torque

Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, plus an

appropriately-sized in-line transducer, IRTT together with the

available test joints are recommended equipment.

Torque range of the clutch springs

Note Each clutch spring gives a certain torque range. Don’t adjust

the torque over the maximum recommendation as that might

result in improper function and faster wear of the clutch.

The torque range of each spring is easily identified by it’s colour.

For maximum performance

At tough working conditions - soft joints and max. setting - lubrication

of the air is recommended.

With extreme dry air service life of vanes and tool power maybe

reduced. A daily supply of oil (0.1 - 0.2 ml into the machine inlet or

consider an automatic lubricator device of the type Atlas Copco oil

fog lubricator DIM or single point lubricator DOS, which will improve

the machine performance.

Rust protection and internal cleaning

Water in the compressed air, dust and wear particles cause rust and

sticking of vanes, valves etc. An air filter should be installed close to

the machine (se ‘Air quality’). Before longer standstills, flush with oil

(some drops) into the air inlet, run the machine for 5-10 seconds

when absorbing the oil in a cloth.

Service instructions (see Technical Instructions)

Overhaul and preventive maintenance is recommended at regular

intervals once per year or after maximum 250.000 tightenings

depending on which occurs sooner. More frequent overhaul may be

needed, if used at high torque and long tightening times. If the

machine not is working properly, it should immediately be taken away

for inspection.

The strainer at the air inlet and the exhaust silencer should be

cleaned frequently or replaced in order to prevent clogging, which

decreases the capacity.

At the overhauls, all parts should be cleaned accurately and defective

or worn parts (i.e. O-rings, vanes) should be replaced.

Disassembling / assembling

It is important that the machines threaded connections are tightened

properly; i.e. in accordance with the specifications on the exploded

views.

Cleaning

Clean all parts thoroughly in white spirit or similar cleaning agent.

To prevent clogging and decreased power, it could be necessary to

clean the strainer (if used) and the exhaust filter between the

overhauls.

Inspection

After the cleaning, inspect all parts. Damaged and worn parts should

be replaced.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 5

ENGLISH – Instructions

Lubrication

Lubricate specially gears, valve and clutch with grease containing

molybdenum disulphide (e.g. Molykote BR2 Plus). Please see

exploded views and fig. under Service instructions.

Lubricate o-rings and threaded connections with grease before

assembling.

Oil (ambient tempera-

Brand ture: +10oC - +30oC) Grease

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Spare parts

Parts without ordering number are for technical reasons not delivered

separately.

The use of other than genuine Atlas Copco replacement parts may

result in decreased tool performance and increased maintenance and

may, at the company option, invalidate all warranties.

Service Kits

Even the best tool needs maintenance and overhaul. Continous

industrial use in tough working environments wear out some parts.

Before a tool breaks down it loses power and becomes less

productive. A gradual change can be difficult to detect. Atlas Copco

Service Kits will give new life to your tool.

Everything you need to recondition your tool is contained in just one

Kit. Instead of replacing an individual part i.e vanes, as they wear out,

recondition the entire tool with an Atlas Copco Tools Service Kit. This

will guarantee a good function of your tool and added assurance of

dependability.

Service tools

The service tools which should be used to facilitate rational and fast

overhauling are listed in figures and in the exploded views.

Service boards and service tool sets

Besides the recommended service tools, for this specific machine, we

can offer complete service boards with service tool sets.

As optional equipment we can also offer a “Board cabinet” which

suits the Service Boards.

Boards and cabinet are in a yellow colour. The size of the boards is

980x960x1.5mm.The boards are equipped with tool holders,

transparent film with black silhouettes of the service tools (brackets to

assemble the boards on the wall incl.)

For more information please read Atlas Copco Service News

concerning Service boards and tools, Ordering No. 9835 5483 00.

Useful information

You can find all kind of information concerning Atlas Copco Tools

products, accessories, spare parts, published matters on our WEB

site.

6Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

FRANCAIS – Instructions

!Attention

Familiarisez-vous avec les instructions d’emploi avant de

mettre l’outil en service.

Avant de procéder à un réglage quelconque (notamment le

réglage du couple ou le changement d’embouts), débranchez

la conduite d’air comprimé de l’outil.

L’outil et ses accessoires sont strictement réservés aux

utilisations prévues par son fabricant.

Utilisez exclusivement des douilles. Pour une utilisation sûre

et économique, remplacez toujours les douilles usagées.

Assurez-vous que la douille est correctement fixée et si

nécessaire, remplacez le support du carré d’entraînement.

Eloignez les doigts et autres parties amples (telles que les

vêtements et les cheveux) de l’axe de sortie.

Tenez correctement l’outil et faites attention à la force de

réaction.

Avant la mise en marche, vérifiez la position de la soupape

de réversibilité.

Après chaque réglage, vérifiez si la fonction d’embrayage est

correcte. La diminution de la pression d’air peut entraver la

déconnexion de l’embrayage.

Assurez-vous que l’anneau de suspension est en bon état et

correctement fixé.

Quand le couple est élevé ou que les positions de travail sont

contraignantes, utilisez la poignée latérale ou le bras de

couple.

Qualité de l’air

Pour garantir le rendement optimal de l’outil et prolonger sa

durée de vie au maximum, nous vous conseillons d’utiliser de

l’air comprimé dont le point de saturation se situe entre +2°C et

+10°C. Nous vous recommandons également d’installer un

dispositif de séchage de l’air par réfrigération Atlas Copco.

Utilisez un filtre à air indépendant de type FIL Atlas Copco et

installez-le aussi près que possible de l’outil et avant tout autre

dispositif de préparation de l’air tel qu’une unité REG ou DIM

(reportez-vous aux accessoires pour conduite d’air dans votre

catalogue général). Nettoyez le flexible à l’air comprimé avant

de le raccorder.

L’air comprimé peut contenir une faible quantité d’huile (1-5

mg/m3) sans que cela altère le bon fonctionnement de l’outil.

Nous vous conseillons d’utiliser de l’air dont la qualité est

conforme à la norme ISO 8573-1, classe 2.4.3. or 3.4.4.

Généralités

L’outil est conçu pour fonctionner à une pression de travail (e) de 6,3

à 7 barres (max.) = 630 - 700 kPa (90 - 102 psi).

Si la pression de la conduite d’air comprimé est supérieure à 7 bars,

nous vous conseillons de la réduire à l’aide d’un régulateur de

pression Atlas Copco de type REG.

Remarque L’outil peut fonctionner à une pression de travail plus

basse (4 bars minimum). Dans ce cas, le couple réglé

doit être suffisamment bas pour assurer l’arrêt.

Pour éviter les baisses de pression, utilisez des flexibles et des

raccords de taille et de longueur recommandées. Pour plus

d’informations, lisez les instructions Installations des conduites d’air

Atlas Copco, N° de référence 9833 1191 01.

L’équipement de test des conduites d’air Atlas Copco permet de

vérifier la pression et le débit d’air au point d’installation

(reportez-vous aux accessoires pour conduite d’air dans votre

catalogue général).

Instructions d’utilisation

Consultez la figure des instructions de service.

Couple de serrage

Réglage du serrage voir Technical Instructions.

Pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement de la visseuse,

ajustez correctement le couple de serrage en fonction du joint de la

vis. Vérifiez les spécifications de couple du joint concerné.

Vous ajustez le couple de serrage en modifiant la tension du ressort

d’embrayage. Tournez la bague de protection jusqu’à ce que l’orifice

du logement de l’embrayage soit dégagé. Ensuite, tournez la broche

de sortie jusqu’à ce que l’orifice de la clé soit visible sur la rondelle de

réglage. Tournez la clé de réglage vers la droite pour diminuer le

couple et vers la gauche pour l’augmenter. Une fois le réglage

terminé, tournez la bague de protection dans le sens inverse.

Vérification du couple de serrage

Nous vous recommandons d’utiliser l’Analyseur de couple Atlas

Copco, ACTA 3000, ainsi qu’un transducteur en ligne de taille

appropriée (IRTT) avec les joints de test disponibles.

Plage de couples des ressorts d’embrayage

Remarque Chaque ressort d’embrayage fournit une plage de

couples spécifique. Ne réglez pas le couple au-delà de

la recommandation maximale sous peine d’altérer le bon

fonctionnement de l’embrayage et de l’user

prématurément.

La couleur de chaque ressort permet d’identifier aisément la plage de

couples de chacun d’eux.

Pour obtenir un rendement maximum

Dans des conditions de travail rudes, joints mous et réglage

maximum, nous vous recommandons de lubrifier l’air.

De l’air extrêmement sec peut réduire la durée de vie des palettes et

la puissance de l’outil. Vous pouvez améliorer les performances de

l’outil en ajoutant quotidiennement une petite quantité d’huile (0,1 -

0,2 ml) dans l’admission ou en utilisant un dispositif de lubrification

automatique de type lubrificateur par brouillard d’huile DIM Atlas

Copco ou lubrificateur à point unique DOS.

Protection contre la rouille et nettoyage interne

L’eau de l’air comprimé, les poussières et autres particules dues à

l’usure peuvent entraîner la formation de corrosion et colmater les

palettes, les soupapes, etc. Nous vous conseillons d’installer un filtre

à air à proximité de l’outil (voir “Qualité de l’air”). Avant d’entreposer

l’outil pendant une période prolongée, versez quelques gouttes

d’huile dans l’admission d’air et faites tourner l’outil pendant 5 à 10

secondes tout en épongeant l’huile à l’aide d’un chiffon.

Instructions de service (voir Technical Instructions)

Nous vous conseillons de procéder régulièrement à la révision et

l’entretien préventif de l’outil, notamment une fois par an ou après

250.000 serrages maximum, selon l’échéance la plus proche. Des

révisions plus fréquentes peuvent s’avérer nécessaires, quand l’outil

est utilisé avec un couple élevé ou que les durées de serrage sont

importantes. Si l’outil ne fonctionne pas correctement, il doit être

immédiatement retiré du service et inspecté.

Le filtre de l’admission d’air et le silencieux doivent être nettoyés

fréquemment ou remplacés afin d’éviter tout colmatage susceptible

de diminuer les capacités de l’outil.

Lors de chaque révision, nettoyez convenablement toutes les pièces

et remplacez celles qui sont usées ou endommagées (notamment les

joints toriques et les palettes).

Démontage / montage

Il est important de serrer correctement les connexions filetées des

outils, conformément aux spécifications mentionnées dans les vues

éclatées.

Nettoyage

Nettoyez complètement toutes les pièces avec du White spirit ou

autre agent de nettoyage similaire.

Pour éviter tout colmatage ou toute diminution de puissance, vous

devez nettoyer le filtre (le cas échéant) et le filtre d’échappement

entre les entretiens.

Inspection

Après le nettoyage, vérifiez toutes les pièces. Remplacez toutes les

pièces endommagées ou usées.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 7

FRANCAIS – Instructions

Lubrification

Lubrifiez en particulier les engrenages, la soupape et l’embrayage

avec de la graisse contenant du bisulfite de molybdène (Molykote

BR2 Plus, par exemple). Consultez les figures et les vues éclatées

dans les instructions de service.

Lubrifiez les joints toriques et les connexions filetées avec de la

graisse avant de les remonter.

Huile (Température ambi-

Marque ante : +10oC – +30oC) Graisse

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Pièces de rechange

Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues de numéro de

référence ainsi que celles fournies dans les kits de service ne sont

pas disponibles séparément.

L’emploi de pièces autres que des pièces de rechange Atlas Copco

d’origine peut altérer les performances et augmenter les entretiens,

voire même annuler toutes les garanties, selon l’appréciation de la

société.

Kits d’entretien

Même les meilleurs outils doivent subir des opérations de

maintenance et de remise à neuf. Une utilisation industrielle en

continu, dans des environnements de travail difficiles, entraîne

l’usure de certaines pièces. Avant de tomber en panne, l’outil perd de

sa puissance et sa productivité diminue. Ces changements graduels

sont difficiles à détecter. Avec les kits d’entretien Atlas Copco, votre

outil va retrouver une nouvelle vie.

Tout ce dont vous avez besoin pour remettre en état votre outil, se

trouve réuni dans un seul et même kit. Au lieu de remplacer chacune

des pièces lorsqu’elle est usée, comme par exemple les palettes,

vous remettez entièrement l’outil à neuf avec un kit d’entretien Atlas

Copco Tools. Ceci garantira le bon fonctionnement de l’outil et vous

assurera encore davantage de sa fiabilité.

Outils de service

Les outils de service susceptibles de faciliter et d’accélérer les

procédures d’entretien sont répertoriés aux figures ainsi que dans les

vues éclatées.

Panneaux de service et jeux d’outils de service

Outre les outils de service recommandés pour cet outil spécifique,

nous proposons des panneaux de service complets avec des jeux

d’outils de service.

En option, vous pouvez aussi vous procurer un “coffret pour

panneaux” adapté aux panneaux de service.

Les panneaux et le coffret sont de couleur jaune. Les panneaux

mesurent 980x960x1,5 mm. Les panneaux sont équipés de

porte-outils et de film transparent avec le contour noir des outils de

service (les supports permettant d’assembler les panneaux sur le

mur sont fournis d’origine).

Pour plus d’informations, lisez les Services News d’Atlas Copco

relatives aux panneaux de service et aux outils,

référence 9835 5483 00.

Informations utiles

Connectez-vous à Atlas Copco, à l’adresse www.atlascopco.com

Vous trouverez sur notre site WEB toutes les informations relatives

aux produits, accessoires, pièces de rechange et publications d’Atlas

Copco Tools

8Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

DEUTSCH – Bedienungsanleitung

!Warnung

Vor Inbetriebnahme des Geräts die Bedienungsanleitung

sorgfältig lesen.

Bevor irgendwelche Veränderungen vorgenommen werden

(z.B. Einstellung des Drehmoments, Austausch von

Einsätzen oder Steckschlüsseln), muß das Gerät von der

Druckluftleitung getrennt werden.

Das Gerät und sein Zubehör dürfen nur für den

vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Nur geeignete Steckschlüssel verwenden. Für Sicherheit und

Wirtschaftlichkeit müssen verschlissene Steckschlüssel

ausgetauscht werden.

Kontrollieren, daß der Steckschlüssel ordnungsgemäß sitzt.

Falls erforderlich, die Aufnahme für den Innenvierkant

austauschen.

Die Finger und lose Gegenstände (Kleidung, Haare) von der

Ausgangswelle entfernt halten.

Die Maschine korrekt halten und sich der Reaktionkraft

bewußt sein.

Vor dem Start die Position des Umschaltventils kontrollieren.

Nach jeder Einstellung die korrekte Kupplungsfunktion

kontrollieren. Reduzierter Luftdruck kann dazu führen, dass

die Kupplung nicht korrekt auskuppelt.

Kontrollieren, ob der Aufhängungsbügel in gutem Zustand

und korrekt befestigt ist.

Bei hohen Drehmomenteinstellungen oder anstrengenden

Arbeitsstellungen Stützhandgriff oder Drehmomentarm

verwenden.

Luftqualität

Zur Erzielung einer optimalen Leistung und einer maximalen

Lebensdauer des Geräts wird die Verwendung von Druckluft mit

einem Drucktaupunkt zwischen +2 °C und +10 °C empfohlen.

Die Installation eines Atlas Copco Kältetrockners ist zu

empfehlen.

Einen separaten Luftfilter vom Typ Atlas Copco FIL so nahe am

Gerät wie möglich und vor allen anderen

Luftbehandlungseinheiten wie REG oder DIM (siehe

Druckluftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog) installieren.

Den Schlauch vor dem Anschließen durchblasen.

Die Funktionsfähigkeit des Geräts wird nicht nachteilig

beeinflußt, wenn die Druckluft eine geringe Menge Öl enthält

(1-5 mg/m3). Wir empfehlen eine Luftqualität gemäß ISO

8573-1, Qualitätsklasse 2.4.3. oder 3.4.4.

Allgemeines

Das Gerät ist für einen Betriebsdruck (e) von 6.3 - 7 bar(max.) = 630

- 700 kPa(90 - 102 psi) ausgelegt.

Wenn der Druck in der Druckluftleitung höher als 7 bar ist, sollte er

mit einem Druckregler Typ Atlas Copco REG reduziert werden.

Achtung Das Gerät kann bei niedrigerem Betriebsdruck (min. 4

bar) arbeiten. In diesem Fall muß das voreingestellte

Drehmoment niedrig genug sein, um das Abschalten sicherzustellen.

Um Druckabfall zu vermeiden verwenden Sie die empfohlenen

Schlauchgrößen, Schlauchlängen und Anschlüsse. Für weitere

Informationen lesen Sie bitte Atlas Copco

Druckluftleitungsinstallationen, Bestellnr. 9833 1191 01.

Die Druckluftleitungsprüfausrüstung von Atlas Copco ist für die

Kontrolle des Luftdrucks und der Luftmenge an der Installationsstelle

geeignet (siehe Druckluftleitungszubehör in unserem Hauptkatalog).

Bedienungsanweisung

Siehe Abbildung in der Wartungsanweisung

Anzugsdrehmoment

Einstellung des Festspannens siehe Technical Instructions.

Für genauen und sicheren Betrieb muß das Anzugsdrehmoment des

Schraubendrehers im Verhältnis zur Schraubverbindung genau

eingestellt werden. Die Drehmomentdaten der aktuellen Verbindung

überprüfen.

Das Anzugsdrehmoment wird durch Änderung der Spannung der

Kupplungsfeder eingestellt. Den Schutzring drehen, bis das Loch im

Kupplungsgehäuse frei ist.Dann die Ausgangswelle drehen, bis das

Schlüsselloch in der Einstellscheibe sichtbar ist. Den

Einstellschlüssel im Uhrzeigersinn drehen, um das Drehmoment zu

verringern und gegen den Uhrzeigersinn, um es zu erhöhen. Nach

der Einstellung den Schutzring zurückdrehen.

Nachprüfen des Anzugsdrehmoments

Die empfohlene Ausrüstung ist der Atlas Copco Drehmomentprüfer,

ACTA 3000 und ein ausreichend bemessener Iin-line Transducer,

IRTT gemeinsam mit den verfügbaren Testverbindungen.

Drehmomentbereich der Kupplungsfedern

Achtung Jede Kupplungsfeder ergibt einen bestimmten

Drehmomentbereich. Das Drehmoment nicht über die

maximale Empfehlung hinaus einstellen, da dieses zu

einer ungenauen Funktion und schnellerem Verschleiß

der Kupplung führen kann.

Der Drehmomentbereich jeder Feder ist einfach an ihrer Farbe

erkennbar.

Für höchste Leistung

Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindungen, ständiger

Benutzung und langen Anziehzeiten - wird eine Schmierung der Luft

empfohlen.

Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebensdauer der Lamellen

und die Leistung des Geräts verringern. Eine tägliche Ölversorgung

(0.1 - 0.2 ml) in den Geräteinlaß oder der Einsatz einer

Schmiervorrichtung Typ Atlas Copco Ölnebelschmierer DIM oder des

Punktschmierers DOS wird die Leistung des Geräts verbessern.

Rostschutz und Reinigung des Geräteinnenteils

Wasser in der Druckluft, Staub und Abnutzungspartikel verursachen

Rost und hohen Verschleiß von Lamellen, Ventilen usw. Ein Luftfilter

sollte nahe beim Gerät installiert werden (s. “Luftqualität”). Vor einem

längeren Stillstand Öl (einige Tropfen) in den Lufteinlaß geben und

das Gerät dann 5 -10 Sekunden laufen lassen; das herauslaufende

Öl in einem Tuch auffangen.

Serviceanleitung (siehe Technical Instructions)

Überholung und vorbeugende Wartung werden in regelmäßigen

Abständen einmal jährlich oder nach maximal 250.000 Arbeitszyklen

empfohlen, je nach dem, was früher eintrifft. Häufigere Überholung ist

erforderlich, sollte es zwecks Wartung außer Betrieb genommen

werden.

Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten häufig gereinigt

werden, da sie sich sonst zusetzen, wodurch die Leistungsfähigkeit

des Gerätes herabgesetzt wird.

Bei den Überholungen müssen alle Teile sorgfältig gereinigt und

defekte oder verschlissene Teile (z.B. O-Ringe, Lamellen) müssen

ausgetauscht werden. Alle O-Ringe müssen vor der Montage

geschmiert werden. Besonders wichtig sind die O-Ringe in der

Impulseinheit.

Auseinandernehmen / Zusammenbau

Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse der Maschine korrekt

festgezogen sind, d.h. in Übereinstimmung mit den Daten in den

Explosionszeichnungen.

Reinigung

Alle Teile sorgfältig in Lackbenzin oder einem ähnlichen

Reiningungsmittel reinigen.

Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu vermeiden, kann es

erforderlich sein, das Sieb (falls verwendet) und den Auslaßfilter

zwischen den Überholungen zu reinigen.

Kontrolle

Nach der Reinigung alle Teile kontrollieren. Beschädigte oder

verschlissene Teile müssen ausgetauscht werden.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 9

DEUTSCH – Bedienungsanleitung

Schmierung

Besonders die Getriebe, Ventile und die Kupplung mit Schmiermittel

schmieren, das Molybdändisulfid enthält (z.B. Molykote BR2 Plus).

Siehe Explosionszeichnungen und Abbildungen in

derWartungsanweisung.

Die O-Ringe und Gewindeanschlüsse vor dem Zusammenbau mit

Schmiermittel schmieren.

Öl (Umgebungstempe-

Marke ratur: +10oC bis +30oC) Fett

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Ersatzteile

Teile ohne Bestellnummer werden aus technischen Gründen nicht

separat geliefert, ebenso Teile, die in Wartungskits enthalten sind.

Die Anwendung anderer als Original Atlas Copco-Ersatzteile kann zu

verminderter Leistung und steigenden Wartungsbedarf führen und

kann,entsprechend der Wahl des Unternehmens, alle Garantien

ungültig machen.

Service Kits

Selbst das beste Werkzeug muss gewartet und überholt werden.

Kontinuierlicher Einsatz in anspruchsvollen industriellen

Arbeitsumgebungen führt bei einigen Komponenten zu Verschleiß.

Bevor ein Werkzeug ausfällt, verringert sich zunächst seine

Leistungsfähigkeit und Produktivität. Eine schrittweise Veränderung

ist schwer auszumachen. Service Kits von Atlas Copco verleihen

Ihrem Werkzeug neue Kräfte.

Alles, was Sie zur Instandsetzung Ihres Werkzeugs benötigen,

befindet sich in nur einem Kit. Verschlissene Einzelkomponenten

müssen nicht mehr separat ausgetauscht werden. Setzen Sie statt

dessen das gesamte Werkzeug mit einem Service Kit von Atlas

Copco Tools instand. Dies garantiert Ihnen eine ausgezeichnete

Funktionsweise des Werkzeugs und verleiht Ihnen zusätzliche

Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Wartungswerkzeuge

Die Wartungswerkzeuge, die zur Erleichterung einer rationalen und

schnellen Überholung verwendet werden sollten, sind in den

Abbildungen und in den Explosionszeichnungen aufgelistet.

Servicetafeln und Servicewerkzeugsätze

Neben den empfohlenen Servicewerkzeugen für dieses spezielle

Gerät können wir komplette Servicetafeln mit Servicewerkzeugsätzen

anbieten.

Als Zusatzausrüstung können wir ebenfalls einen “Tafelschrank”

anbieten, der zu den Servicetafeln paßt. Tafeln und Schrank sind in

gelber Farbe ausgeführt. Die Größe der Tafeln beträgt

980x960x1.5mm. Die Tafeln sind mit Werkzeughalterungen,

transparenter Folie mit schwarzen Silhouetten der Servicewerkzeuge

(Halterungen für die Wandmontage inkl.) ausgestattet.

Für weitere Informationen lesen Sie bitte die Atlas Copco Service

News bezüglich der Servicetafeln und -werkzeuge, Bestellnr. 9835

5483 00.

Nützliche Informationen

Besuchen Sie Atlas Copco unter www.atlascopco.com

Sie finden alle Informationen über die Werkzeugprodukte von Atlas

Copco, Zubehör, Ersatzteile und Veröffentlichungen auf unserer

Webseite

10 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

ESPAÑOL – Instrucciones de empleo

!Advertencia

Familiarizarse con las instrucciones de empleo antes de usar

esta máquina.

Antes de efectuar ajuste alguno (p. ej. ajustar el par, cambiar

brocas) desconectar la máquina de la tubería de aire

comprimido.

La máquina, junto con sus conexiones y accesorios, sólo

deberá usarse para el objeto diseñado.

Usar sólo adaptadores. Para uso seguro y económico,

reemplazar los adaptadores gastados.

Controlar que el adaptador está debidamente apretado,

reemplazando el cuadradillo de retención cuando sea

necesario.

Mantenga sus dedos, prendas, cabello y objetos sueltos

alejados del eje en movimiento.

Sujete la máquina correctamente y tenga en cuenta la fuerza

de reacción.

Compruebe la posición de la válvula de inversión antes de

comenzar a trabajar.

Compruebe que la función del embrague sea la correcta tras

realizar cualquier ajuste. Una disminución en la presión del

aire puede hacer que el embrague no se desconecte

correctamente.

Compruebe que el yugo de la suspensión esté en buen

estado y correctamente apretado.

Utilice una asa de apoyo o una barra de reacción a altos

valores de par o en posiciones de trabajo que produzcan

fatiga.

Calidad del aire

Para rendimiento óptimo y un máximo de vida de servicio,

recomendamos el uso de aire comprimido con un punto de

rocío entre +2 o C y +10 o C. Se recomienda la instalación de

un secador de aire Atlas Copco del tipo de refrigeración.

Usar un filtro de aire separado del tipo Atlas Copco FIL,

instalado lo más cerca posible de la máquina y antes de

cualquier unidad neumática, como REG o DIM (consulte

nuestros Accesorios de líneas de aire en nuestro catálogo

general). Limpiar la manguera pasando aire por ella antes de

conectarla.

La operación de la máquina no se ve afectada si se usa aire

comprimido que contenga una pequeña cantidad de aceite (1-5

mg/m3). Se recomienda una calidad del aire según ISO/TC 118,

clase de calidad 2.4.3. ó 3.4.4.

Generalidades

La máquina está diseñada para una presión máxima de trabajo de

(e) 6,3 - 7 bares = 630 - 700 kPa (90 - 102 lb/pulg2).

Si la presión de la línea de aire comprimido es superior a 7 bar, es

preferible reducirla con un regulador de presión de tipo Atlas Copco

REG.

Nota La máquina puede operar a una presión de trabajo inferior

(mínimo: 4 bar). En tal caso, el par de apriete preestablecido

debe mantenerse suficientemente bajo para garantizar el

cierre.

Para evitar bajadas de presión utilice el tamaño, longitud y

conexiones de manguera recomendados. Para más información,

consulte el manual Instalaciones neumáticas Atlas Copco,

Referencia 9833 1191 01.

El equipo de comprobación de líneas neumáticas de Atlas Copco

sirve para verificar la presión y flujo de aire en el punto de instalación

(véanse los Accesorios AirLine en nuestro catálogo general).

Instrucciones de manejo

Véase la figura en las Instrucciones de servicio

Par de apriete

Ajuste del apriete véase Technical Instructions.

Para un funcionamiento preciso y seguro, ajuste el par de apriete del

desatornillador correctamente en relación con la junta del tornillo.

Compruebe la especificación del par de la junta utilizada.

El par de apriete se ajusta modificando la tensión del muelle del

embrague. Haga girar el anillo de protección hasta dejar al

descubierto el agujero de la caja del embrague. A continuación, haga

girar el husillo hasta que pueda ver el ojo de cerradura de la arandela

de ajuste. Haga girar la llave de ajuste hacia la derecha para

aumentar el par y hacia la izquierda para reducirlo. Una vez

efectuado el ajuste, haga girar el anillo de protección a su posición

inicial.

Comprobación del par de apriete

Se recomienda utilizar el Analizador de pares de Atlas Copco, ACTA

3000, junto con un transductor en línea de tamaño adecuado, IRTT y

las juntas de prueba disponibles.

Margen de par de los muelles del embrague

Nota Cada muelle del embrague permite un cierto margen de par.

No ajuste el par por encima del valor máximo recomendado,

pues de lo contrario el embrague no funcionará correctamente

y se desgastará con mayor rapidez.

El margen de par de cada muelle está señalado por su color, para

permitir una fácil identificación.

Para un rendimiento óptimo

En condiciones de trabajo difíciles - juntas suaves y ajuste máximo -

se recomienda la lubricación del aire.

Con aire sumamente seco, la vida útil de las aletas y la potencia de

la máquina pueden reducirse. Introduzca diariamente aceite (0.1 -

0.2 ml) en la entrada de la máquina o instale un dispositivo

automático de lubricación como el nebulizador de aceite DIM de

Atlas Copco o un lubricador de punto único DOS, que mejorarán el

rendimiento de la máquina.

Protección contra el óxido y limpieza interna

El agua en el aire comprimido, el polvo y las partículas de desgaste

producen óxido, agarrotamiento de las aletas, válvulas, etc. Se debe

instalar un filtro de aire cerca de la máquina (ver “Calidad del aire”).

Antes de largos periodos sin usarla, limpiar con aceite (unas gotas)

por la entrada de aire, hacer funcionar la máquina durante 5 a

10segundos, absorbiendo al mismo tiempo el aceite con un trapo.

Instrucciones de servicio

(véase Technical Instructions)

Se recomienda hacer revisiones periódicas y mantenimiento

preventivo a intervalos regulares, una vez al año o tras 250.000

aprietes, lo que suceda primero. Pueden ser necesarias revisiones

más frecuentes, si la máquina se utiliza con un par de apriete

elevado y largos tiempos de apriete. Si la máquina no funciona

correctamente, debe ser llevada inmediatamente a inspección.

El filtro situado en la entrada de aire y el silenciador del escape

deben limpiarse con frecuencia o ser sustituidos a fin de impedir el

agarrotamiento que disminuye la capacidad.

Durante las revisiones, todas las piezas deben limpiarse con

precisión y las piezas defectuosas o desgastadas (por ejemplo,

juntas tóricas, aletas) deben sustituirse.

Montaje y desmontaje

Es de suma importancia que las conexiones de rosca de la

herramienta se aprieten correctamente, es decir, de acuerdo con las

especificaciones de los diagramas de composición.

Limpieza

Limpie detenidamente todas las piezas con aguarrás o un agente

limpiador similar. Para evitar los atascos y la pérdida de potencia,

limpie el filtro (si usa uno) y el filtro de escape entre servicios de

mantenimiento.

Inspección

Tras la limpieza, inspeccione todas las piezas y cambie todas las

piezas dañadas o desgastadas.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 11

ESPAÑOL – Instrucciones de empleo

Lubricación

Lubrique sobre todos los engranes, la válvula y el embrague con una

grasa que contenga bisulfuro de molibdeno (por ejemplo Molykote

BR2 Plus).Véanse los diagramas de composición y las figuras de la

sección de Instrucciones de servicio.

Antes de montarlas, lubrique las juntas tóricas y las conexiones

roscadas con grasa.

Aceite (temperatura ambien-

Marca te: +10oC - +30oC) Grasa

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Recambios

Por razones técnicas, las piezas sin referencia no se suministran por

separado, al igual que las piezas incluidas en los kits de servicio.

El uso de recambios no originales de Atlas Copco puede disminuir

las prestaciones y aumentar las necesidades de mantenimiento y, a

opción del fabricante, anular todas las garantías.

Kits de servicio

Incluso las mejores herramientas necesitan mantenimiento y servicio.

Un uso industrial continuo en entornos de trabajo rigurosos,

provocan que algunas piezas se desgasten. Antes de que se rompa

una herramienta, ésta pierde su potencia de trabajo o disminuye su

productividad. Un cambio progresivo es difícil de detectar. Los Kits

de servicio de Atlas Copco permitirán alargar la vida de su

herramienta.

Todo lo necesario para reacondicionar su herramienta en un único

kit. En vez de reemplazar piezas individuales como, por ejemplo, una

paleta, cuando se haya desgastado, podrá reacondicionar la

herramienta completamente con el Kit de servicio de Atlas Copco

Tools. Esto le garantizará un buen funcionamiento de su herramienta

y le asegurará su fiabilidad.

Herramientas de servicio

Las herramientas de servicio que deben utilizarse para realizar una

revisión racional y rápida se recogen en las figuras y en los

diagramas de composición.

Paneles de servicio y juegos de herramientas de

servicio

Además de las herramientas de servicio recomendadas para esta

máquina en concreto, le ofrecemos paneles de servicio completos y

juegos de herramientas de servicio.

Como equipo opcional ofrecemos igualmente un “Gabinete para

paneles” que se adapta a los paneles de servicio.

Los paneles y el gabinete son de color amarillo. Las dimensiones de

los paneles son 980x960x1.5mm. Los paneles están equipados con

portaherramientas, película transparentes con siluetas negras de las

herramientas de servicio (se incluyen soportes para instalar los

paneles en la pared).

Para más información, consulte el Boletín de Atlas Copco sobre

Paneles y herramientas de servicio, Referencia 9835 5483 00.

Información útil

Visite la página de Atlas Copco en Internet, dirección:

www.atlascopco.com

En ella encontrará todo tipo de información sobre las herramientas,

accesorios, recambios, manuales impresos de Atlas Copco.

12 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

PORTUGUÊS – Instruções

!Atenção

Assegure-se de que está bem familiarizado com as

instruções de operação, antes de usar esta máquina.

Antes de efectuar quaisquer ajustes (como regular o binário,

substituir adaptadores), desligue a máquina da rede de ar

comprimido.

A máquina, bem como todas as suas ligações e acessórios,

só deve ser usada para os fins a que foi destinada.

Use apenas adaptadores de soquete. Para uso seguro e

económico - substitua adaptadores gastos.

Verifique se o adaptador de soquete está bem apertado -

substitua o retentor do encabadouro quando for necessário.

Mantenha os dedos e artigos soltos (roupa, cabelo) longe do

eixo de saída.

Segure a máquina correctamente e tenha atenção à força de

reacção.

Verifique a posição da válvula inversora antes de começar.

Verifique a função correcta da embraiagem após cada ajuste.

A diminuição da pressão do ar pode fazer com que a

embraiagem não desligue correctamente.

Verifique se o grampo de suspensão está em boas

condições e preso correctamente.

Utilize a pega de suporte ou o tensor de eixo em aplicações

com esforço de tensão elevado ou em posições de trabalho

difíceis.

Qualidade do ar

Para obter um máximo de rendimento e de longevidade da

máquina, recomendamos o uso de ar comprimido com um

ponto de condensação entre +2°C e +10°C. Recomenda-se a

instalação de um desumidificador de ar Atlas Copco do tipo

refrigerador.

Use um filtro de ar Atlas Copco FIL independente, instalado o

mais perto possível da máquina, antes de qualquer unidade de

tratamento do ar, tal como REG ou DIM (veja por favor

Acessórios de Linha de Ar no nosso catálogo principal). Sopre

a mangueira antes de a ligar.

Não há qualquer desvantagem para a operação se o ar

comprimido contiver uma pequena quantidade de óleo

(1-5 mg/m3). Recomenda-se qualidade de ar de acordo com

ISO 8573-1, classe 2.4.3. ou 3.4.4.

Generalidades

A máquina foi concebida para uma pressão máxima de trabalho (e)

de 6,3 - 7 bar (máx.) = 630 - 700 kPa (90 - 102 psi).

Se a pressão na linha de ar comprimido for superior a 7 bar, é

preferível que seja reduzida com um regulador de pressão do tipo

Atlas Copco REG.

Nota A ferramenta pode funcionar a uma pressão de trabalho inferior

(mín. 4 bar). Nesse caso, o binário pré-regulado deverá ser

mantido suficientemente baixo para assegurar a desconexão.

Para evitar quedas de pressão, use mangueiras com o comprimento,

dimensão e ligações recomendadas. Para mais informação, leia por

favor Instalações de Linha de Ar Atlas Copco, encomenda nº 9833

1191 01.

O Equipamento de teste de Linhas de ar Atlas Copco é apropriado

para verificação da pressão e caudal do ar no ponto da instalação

(ver Acessórios de Linha de Ar no nosso catálogo principal).

Instruções de funcionamento

Ver figura nas Instruções de Manutenção.

Binário de aperto

Ajuste do aperto ver Technical Instructions

Para um funcionamento preciso e seguro, o binário de aperto da

chave de fendas deve ser ajustado correctamente em relação à junta

de rosca. Verifique a especificação do binário de aperto para a junta

em questão.

O binário de aperto é ajustado através da alteração da tensão da

mola da embraiagem. Rode o anel de protecção até o orifício na

caixa da embraiagem estar livre. Depois rode o veio de saída até

conseguir ver o orifício na anilha de ajuste. Rode a chave de ajuste

no sentido dos ponteiros do relógio para diminuir o binário de aperto

e no sentido contrário para o aumentar.Depois do ajuste, rode o anel

de protecção novamente para o seu lugar.

Verificação do binário de aperto

O Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, mais um transdutor em

linha de tamanho adequado, IRTT, em conjunto com as juntas de

teste disponíveis são o equipamento recomendado.

Alcance de binário das molas de embraiagem

Nota Cada mola de embraiagem apresenta um determinado alcance

de binário. Não ajuste o binário para além da recomendação

máxima uma vez que tal pode resultar no funcionamento

incorrecto e desgaste mais rápido da embraiagem.

O alcance de binário de cada mola é facilmente identificado pela sua

cor.

Para obter o máximo rendimento

Em condições duras de trabalho - juntas fracas e regulação máxima -

Recomenda-se lubrificação do ar.

O ar extremamente seco pode reduzir a vida útil das pás da turbina e

a potência da máquina. É aconselhável adicionar óleo diariamente

(0.1 - 0.2 ml) na entrada da máquina ou considerar a montagem dum

dispositivo de lubrificação do tipo pulverizador de óleo Dim da Atlas

Copco ou um lubrificador pontual DOS, o que melhorará o

rendimento da máquina.

Protecção anti-ferrugem e limpeza interna

Água no ar comprimido, poeira e partículas de desgaste podem

causar ferrugem e irregularidades nas palhetas, válvulas etc.

Deve-se instalar um filtro de ar perto da máquina (ver “Qualidade do

ar”). Antes de paragens mais prolongadas, ponha óleo (algumas

gotas) na entrada do ar, ponha a máquina a funcionar durante 5 a 10

segundos e absorva o óleo com um pano.

Instruções de manutenção

(ver Technical Instructions)

Recomenda-se que sejam efectuadas revisões e manutenção

preventiva a intervalos regulares, uma vez por ano ou após um

máximo de 250.000 apertos, conforme o que ocorrer primeiro. Pode

ser necessário efectuar a manutenção com mais frequência, se for

usado com binário alto e tempos de aperto longos. Se a máquina

não estiver a funcionar correctamente, deverá ser retirada

imediatamente de serviço para inspecção.

O crivo de entrada de ar e o silenciador do tubo de escape devem

ser limpos com frequência ou substituídos, a fim de evitar a sua

obstrução, o que reduz a capacidade de trabalho.

Durante as revisões, todas as peças devem ser limpas

cuidadosamente e as defeituosas ou gastas (como anilhas tóricas e

palhetas) devem ser substituídas.

Desmontagem / montagem

É importante que as ligações roscadas da máquina sejam apertadas

adequadamente, ou seja, de acordo com as especificações nas

imagens destacadas.

Limpeza

Limpe muito bem todas as peças com diluente ou com um agente de

limpeza idêntico.

Para evitar efeitos de sujidade e diminuição da potência, pode ser

necessário limpar o filtro de rede (se utilizado) e o filtro de escape

entre as revisões.

Inspecção

Após a limpeza, inspeccione todas as peças. As peças danificadas

ou desgastadas devem ser substituídas.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 13

PORTUGUÊS – Instruções

Lubrificação

Lubrifique especialmente as engrenagens, a válvula e a embraiagem

com massa lubrificante contendo bisulfureto de molibdénio (por

exemplo Molykote BR2 Plus). Consulte as imagens destacadas e a

fig. nas instruções de Manutenção.

Lubrifique as anilhas vedantes e as ligações roscadas com massa

lubrificante antes da montagem.

Óleo (temperatura ambi-

Marca ente: +10oC - +30oC) Massa

BP Energol RD-E46 Energrease LS- EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Peças sobressalentes

As peças sem número de encomenda assim como as peças

incluídas nos kits de Manutenção não são, por razões técnicas,

entregues separadamente.

A utilização de outras peças que não as peças genuínas da Atlas

Copco, pode resultar numa diminuição do desempenho e num

aumento da manutenção e pode, segundo opção da empresa,

invalidar todas as garantias.

Jogos de manutenção

Até mesmo a melhor ferramenta necessita de manutenção e

reparação. A utilização contínua na indústria em ambientes de

trabalho pesados causa o desgaste de algumas peças.Antes de uma

ferramenta avaria, esta perde força e torna-se menos produtiva. Uma

alteração gradual pode ser difícil de detectar. Os jogos de

manutenção da Atlas Copco dão uma nova vida à sua ferramenta.

Tudo o que precisa para renovar a sua ferramenta está incluído num

só jogo. Em vez de substituir apenas uma peça, por exemplo, aletas,

à medida que apresentem desgaste, renove a ferramenta completa

com um jogo de manutenção da Atlas Copco. Isto irá garantir o bom

funcionamento da sua ferramenta e segurança acrescentad de

dependabilidade.

Ferramentas de manutenção

As ferramentas de manutenção que devem ser utilizadas para

facilitar revisões rápidas e práticas são listadas nas figuras e nas

imagens destacadas.

Quadros de serviço e conjuntos de ferramenta de

serviço

Além das ferramentas de serviço recomendadas pomos à sua

disposição quadros de serviço completos com ferramentas de

serviço.

Como equipamento opcional, pomos também à sua disposição um

“Armário de quadro” que serve para os Quadros de Serviço.

Os quadros e o armário são amarelos. As dimensões dos quadros

são 980x960x1.5mm. Os quadros estão equipados com suportes

para as ferramentas, película transparente com silhuetas negras das

ferramentas de serviço (inclusive suportes para montar os quadros

na parede).

Para mais informação consulte por favor “Atlas Copco Service News”

(Novidades de manutenção Atlas Copco), N.º de encomenda: 9835

5483 00.

Informação útil

Aceda à Atlas Copco através de www.atlascopco.com

No nosso endereço na Web poderá encontrar toda a espécie de

produtos Atlas Copco Tools, acessórios, peças sobresselentes e

publicações.

14 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

ITALIANO – Istruzioni

!Avvertenza

Leggere attentamente le istruzioni prima di utilizzare la

macchina.

Prima di effettuare eventuali regolazioni (ad es. impostare la

coppia o sostituire gli inserti), scollegare la macchina dall’aria

compressa.

Non utilizzare mai la macchina, gli eventuali inserti e gli

accessori per scopi diversi da quelli per cui sono stati

progettati.

Utilizzare esclusivamente zoccoli ad impatto. Per motivi di

sicurezza ed economia d’uso, sostituire sempre gli zoccoli

usurati.

Controllare che lo zoccolo sia saldamente fissato - sostituire

il ritegno di trascinamento quadrato all’occorrenza.

Tenere le dita e le parti svolazzanti (indumenti, capelli)

lontane dall’albero di uscita.

Afferrare correttamente la macchina e prestare attenzione

alla forza di reazione.

Controllare la posizione della valvola di inversione prima

dell’avviamento.

Controllare il corretto funzionamento della frizione dopo

qualsiasi regolazione. La minore pressione dell’aria può

provocare l’errato disinserimento della frizione.

Controllare che il giogo di sospensione sia in buone

condizioni e fissato correttamente.

Utilizzare un’impugnatura di supporto oppure un braccio di

reazione in caso di coppie di serraggio elevate o posizioni di

lavoro affaticanti.

Qualità dell’aria

Per ottenere le massime prestazioni e durata della macchina, si

raccomanda di utilizzare aria compressa con un punto di

rugiada compreso tra +2 e +10°C. Si raccomanda di installare

un essiccatore d’aria a refrigerazione Atlas Copco.

Installare un filtro dell’aria separato tipo Atlas Copco FIL il più

vicino possibile alla macchina ed a monte di altre eventuali

unità di trattamento dell’aria, ad esempio REG o DIM (vedere

Accessori per aria compressa nel nostro catalogo principale).

Soffiare aria compressa pulita nel flessibile prima di collegarlo.

La macchina funziona correttamente anche se nell’aria

compressa è presente una piccola quantità d’olio (1-5 mg/m3).

Si raccomanda di utilizzare aria di qualità conforme alla norma

ISO 8573-1, classe di qualità 2.4.3. oppure 3.4.4.

Generalità

La macchina è progettata per una pressione di lavoro (e) di 6,3-7 bar

(max.) = 630-700 kPa (90-102 psi).

Qualora la pressione della linea dell’aria compressa sia superiore a 7

bar è preferibile ridurla mediante un regolatore di pressione tipo Atlas

Copco REG.

Nota La macchina può funzionare ad una pressione di lavoro

inferiore (min. 4 bar), ma in tal caso la coppia di serraggio

preimpostata deve essere sufficientemente bassa per garantire

lo spegnimento.

Per evitare cadute di pressione, utilizzare flessibili e raccordi di

diametro e lunghezza corretti. Per ulteriori informazioni, vedere

Impianti ad aria compressa Atlas Copco, numero d’ordine

9833 1191 01.

Per il controllo della pressione e del flusso d’aria sul punto di

installazione è disponibile l’attrezzatura di prova Atlas Copco Air Line

Test (vedere Accessori per aria compressa nel nostro catalogo

principale).

Istruzioni per l’uso

Vedere la figura in Istruzioni per la manutenzione

Coppia di serraggio

Regolazione del serraggio vedere Technical Instructions.

Per il corretto funzionamento e la massima sicurezza, la coppia di

serraggio dell’avvitatore deve essere regolata correttamente in

relazione al giunto a vite. Controllare la coppia effettiva del giunto.

La coppia di serraggio si regola cambiando la tensione della molla

della frizione. Girare l’anello protettivo fino a liberare il foro

nell’alloggiamento della frizione. Girare quindi l’albero di uscita in

modo da poter vedere l’asola nella rondella di regolazione. Girare la

chiave di regolazione in senso orario per diminuire la coppia ed

antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione, girare

nuovamente l’anello protettivo.

Verifica della coppia di serraggio

Si raccomanda l’uso dell’analizzatore di coppia Atlas Copco, ACTA

3000, e di un trasduttore in linea di dimensioni adeguate, IRTT,

insieme ai giunti di prova disponibili.

Coppia delle molle della frizione

Nota Ogni molla della frizione deve essere serrata ad una

determinata coppia. Non superare la coppia massima indicata,

altrimenti la frizione può funzionare in modo errato ed usurarsi

rapidamente.

La coppia di ogni molla può essere facilmente individuata per mezzo

del proprio colore.

Per ottenere le massime prestazioni

In caso di condizioni di lavoro estreme - giunti morbidi ed

impostazione max. - si raccomanda di lubrificare l’aria compressa.

L’aria compressa eccessivamente secca può ridurre la durata di

palette ed attrezzo. Alimentando quotidianamente 0,1-0,2 ml d’olio

nella macchina o utilizzando un lubrificatore automatico a nebbia

d’olio Atlas Copco tipo DIM oppure un singolo lubrificatore tipo DOS,

è possibile ottimizzare le prestazioni della macchina.

Protezione antiruggine e pulizia interna

Acqua, polvere e particelle di usura nell’aria compressa possono

provocare l’ossidazione ed il grippaggio di palette, valvole, ecc. In

prossimità della macchina deve essere installato un filtro dell’aria

(vedere ‘Qualità dell’aria’). Prima di periodi di inutilizzo prolungati,

inserire alcune gocce d’olio nell’entrata dell’aria, far funzionare la

macchina per 5-10 secondi ed assorbire l’olio con un panno.

Istruzioni per la manutenzione

(vedere Technical Instructions)

La revisione e la manutenzione preventiva devono essere effettuate

ad intervalli regolari almeno una volta all’anno oppure dopo un

massimo di 250.000 serraggi, a seconda della scadenza che si

presenta per prima. Qualora la macchina sia utilizzata con coppie

elevate e lunghi tempi di serraggio può essere necessario

revisionarla più frequentemente, la macchina deve essere controllata

immediatamente.

Il filtro a reticella dell’ingresso dell’aria e il filtro di scarico devono

essere puliti frequentemente o sostituiti per evitarne l’intasamento,

che porterebbe ad una diminuzione delle prestazioni della macchina.

In sede di revisione, pulire a fondo tutte le parti e sostituire le parti

danneggiate o usurate (ad esempio O-ring, palette).

Smontaggio / montaggio

E’ importante che i raccordi filettati delle macchine siano serrati

correttamente, cioè come indicato nelle specifiche sugli esplosi.

Pulizia

Pulire accuratamente tutte le parti con acqua ragia o detergente

simile.

Per prevenire intasamenti e perdite di potenza, può essere

necessario pulire l’eventuale filtro ed il filtro di scarico tra le varie

revisioni.

Ispezione

Controllare tutte le parti dopo la pulizia. Sostituire le parti usurate e

danneggiate.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 15

ITALIANO – Istruzioni

Lubrificazione

Lubrificare in particolare ingranaggi, valvola e frizione con grasso

contenente bisolfuro di molibdeno (ad es. Molykote BR2 Plus).

Vedere gli esplosi e la fig. in Istruzioni per la manutenzione.

Lubrificare con grasso gli O-ring ed i raccordi filettati prima

dell’assemblaggio.

Olio (temperatura am-

Marca bientale : +10oC - +30oC) Grasso

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Ricambi

Per motivi tecnici, i ricambi senza numero di ordinazione non

vengono spediti separatamente come i ricambi inclusi nei kit di

assistenza.

L’uso di ricambi non originali Atlas Copco può compromettere le

prestazioni e comportare maggiori interventi di manutenzione nonché

invalidare tutte le garanzie, a discrezione dell’azienda.

Kit di assistenza

I ricambi inclusi nei kit di assistenza coprono una normale revisione

della macchina. Assicurarsi che siano sempre presenti in officina al

fine di effettuare una revisione veloce ed economica.

Per ulteriori informazioni sui kit di assistenza disponibili per le proprie

macchine, vedere la “Guida ai kit di assistenza”, numero d’ordine

9833 1133 55.

Attrezzi

Gli attrezzi necessari per una manutenzione veloce e razionale sono

elencati nelle figure e negli esplosi.

Pannelli portattrezzi e kit di attrezzi

Oltre agli attrezzi di manutenzione raccomandati per ogni macchina

sono disponibili pannelli attrezzati e kit di attrezzi completi.

Inoltre, come accessorio opzionale è disponibile un “Armadietto”

appositamente progettato per gli attrezzi di manutenzione.

I pannelli e gli armadietti sono di colore giallo. Le dimensioni dei

pannelli sono 980 x 960 x 1,5 mm. I pannelli sono dotati di ganci per

gli attrezzi e pellicola trasparente con le sagome degli attrezzi di

colore nero (nonché delle staffe necessarie per il fissaggio a muro dei

pannelli).

Per ulteriori informazioni, vedere i Service News Atlas Copco relativi

a pannelli ed attrezzi, numero d’ordine 9835 5483 00.

Informazioni utili

Il nostro sito www.atlascopco.com contiene numerose informazioni

utili sui prodotti, sugli accessori e sui ricambi Atlas Copco.

16 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

NEDERLANDS – Instrukties

!Waarschuwing

Zorg ervoor vertrouwd te zijn met de bedieningsinstructies

alvorens deze machine te bedienen.

Alvorens de machine af te regelen (b.v. koppelinstelling,

vervangen van bits) dient u de luchttoevoer naar de machine

af te sluiten.

De machine, de hulpstukken en het toebehoren mogen

alleen worden gebruikt voor het doel waarvoor ze werden

ontworpen.

Gebruik alleen krachtdoppen. Voor een veilig en zuinig

gebruik - vervang versleten krachtdoppen.

Controleer of de krachtdop goed is bevestigd - vervang zo

nodig de houder van het aandrijfvierkant.

Blijf met uw vingers en losse voorwerpen (kleding, haar) uit

de buurt van de uitgaande as.

Houd de machine goed vast en wees op uw hoede voor de

reactiekracht.

Controleer de stand van de omkeerklep vooraleer te

beginnen.

Controleer de goede werking van de koppeling na elke

verstelling. Verminderde luchtdruk kan ervoor zorgen dat de

koppeling niet goed wordt ontkoppeld.

Controleer of de ophangbeugel in goede staat is en degelijk

os bevestigd.

Gebruik de zijhandgreep of een reactiestang bij hoge

koppelinstellingen of bij moeilijke werkvoorwaarden (werken

in ongemakkelijke posities).

Luchtkwaliteit

Voor optimale prestaties en een maximale levensduur van het

gereedschap raden we aan perslucht met een dauwpunt tussen

+2°C en +10°C te gebruiken. Installatie van een Atlas

Copco-luchtdroger van het koelende type is aan te bevelen.

Gebruik een afzonderlijk luchtfilter, type Atlas Copco FIL. Breng

het zo dicht mogelijk aan bij het gereedschap en voor enige

andere luchtverzorgingseenheid zoals REG of DIM (zie

persluchtaccessoires in onze hoofdcatalogus). Blaas de slang

uit alvorens hem aan te sluiten.

Het gereedschap ondervindt er geen hinder van als de

perslucht een kleine hoeveelheid olie bevat (1-5 mg/m3).

Luchtkwaliteit volgens ISO 8573-1, kwaliteitsklasse 2.4.3 of

3.4.4 is aan te bevelen.

Algemeen

De machine is ontworpen om te werken met een bedrijfsdruk (e) van

6.3 - 7 bar (max.) = 630 - 700 kPa (90 - 102 psi).

Als de druk in de persluchtleiding groter is dan 7 bar, is het te

verkiezen deze te verminderen met een drukregelaar van het type

Atlas Copco REG.

Opmerking De machine kan werken bij een lagere werkdruk (min. 4

bar). In dit geval moet het ingestelde koppel voldoende

laag gehouden worden om het vrijmaken van de

koppeling te verzekeren.

Om drukdalingen te vermijden, moet u de aanbevolen slangdiameter,

-lengte en -aansluitingen gebruiken. Meer informatie kunt u vinden in

de handleiding “Atlas Copco Airline Installations” (Atlas Copco-

persluchtinstallaties), bestelnr. 9833 1191 01.

De Atlas Copco-uitrusting voor het testen van de persluchtleiding is

geschikt voor het controleren van de luchtdruk en -stroming in het

installatiepunt (zie Persluchtaccessoires in onze hoofdcatalogus).

Bedieningsinstructies

Zie figuur in de Onderhoudsinstructies.

Aanhaalkoppel

Instellen van het aanhaalkoppel zie Technical Instructions.

Voor een nauwkeurige werking en veiligheid moet het aanhaalkoppel

van de schroevendraaier aan de schroefverbinding worden

aangepast. Controleer het opgegeven aanhaalkoppel voor de aan te

brengen schroefverbinding.

Het aanhaalkoppel wordt versteld door de spanning van de

koppelingsveer aan te passen. Draai de beschermring tot het gat in

het koppelingshuis vrij komt. Draai dan de uitgaande spindel tot u het

gat voor de sleutel in de stelring kunt zien. Draai de stelsleutel

rechtsom om het koppel te verkleinen en linksom om het koppel te

verhogen. Draai de beschermring weer vast na de afstelling.

Controle van het aanhaalkoppel

De Atlas Copco Torque Analyser (koppelanalysator) ACTA 3000 plus

een in-line-opnemer (IRTT) met de passende afmetingen en de

verkrijgbare proefverbindingen zijn aanbevolen uitrusting.

Koppelbereik van de koppelingsveren

Noot Elke koppelingsveer is goed voor een bepaald koppelbereik.

Regel het koppel niet af boven de maximaal aanbevolen

waarde aangezien dit kan resulteren in een verkeerde werking

en een snellere slijtage van de koppeling.

Het koppelbereik van elke veer kan gemakkelijk geïdentificeerd

worden door zijn kleur.

Voor maximale prestaties

Bij zware werkvoorwaarden - zachte verbindingen en maximale

instelling - is het aan te bevelen de lucht te smeren.

Bij extreem droge lucht kunnen de levensduur van de schoepen en

het vermogen van het gereedschap verminderen. Voer dagelijks 0,1 -

0,2 ml olie toe in de machine-inlaat of overweeg een automatisch

smeertoestel van het type Atlas Copco olievernevelaar DIM of een

eenpuntssmeertoestel DOS, dat de machineprestaties zal

verbeteren.

Bescherming tegen roest en reiniging van het

inwendige van de machine.

Water in de perslucht, stof en afgesleten deeltjes veroorzaken roest

en het vastkleven van schoepen, kleppen enz. Breng zo dicht

mogelijk bij de machine een luchtfilter aan (zie “Luchtkwaliteit”). Voor

langere stilstanden van de machine dient u ze met (enkele druppels)

olie door te spoelen via de luchtinlaat. Laat de machine gedurende

5-10 seconden lopen en neem de olie met een doek af.

Onderhoudsinstructies (zie Technical Instructions)

Revisie en preventief onderhoud is aanbevolen bij geregelde

intervallen eenmaal per jaar of na maximaal 250.000

aandraaibewerkingen afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.

Een frequentere revisie kan nodig zijn, indien gebruikt bij hoog koppel

en een lange aandraaitijden. Als de machine niet goed werkt, moet

ze onmiddellijk uit productie genomen worden voor inspectie.

Het filter in de luchtinlaat en de uitlaatdemper moeten geregeld

gereinigd of vervangen worden om verstopping te vermijden,

waardoor de capaciteit vermindert.

Bij de reparaties moeten alle onderdelen zorgvuldig schoongemaakt

worden en moeten defecte of versleten onderdelen (nl. O-ringen,

schoepen) worden vervangen.

Demontage / montage

Het is belangrijk dat de schroefdraadverbindingen van de machine

degelijk zijn aangehaald, d.w.z. overeenkomstig de specificaties op

de explosietekeningen.

Reiniging

Reinig alle onderdelen grondig met white spirit of met een

gelijkaardig reinigingsmiddel. Om verstopping en een vermindering

van het vermogen te vermijden, kan het nodig zijn de filter (indien

gebruikt) en de uitlaatfilter tussen de revisies in te reinigen.

Inspectie

Inspecteer alle onderdelen na de reiniging. Beschadigde en versleten

onderdelen moeten worden vervangen.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 17

NEDERLANDS – Instrukties

Smeren

Smeer vooral de tandwielen, de klep en de koppeling met vet dat

molybdeendisulfide bevat (b.v. Molykote BR2 Plus). Zie de

explosietekeningen en de fig. onder Onderhoudsinstructies.

Smeer de O-ringen en de schroefdraadverbindingen met vet alvorens

ze weer samen te bouwen.

Olie (omgevingstempera-

Merk tuur : +10oC - +30oC) Vet

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease EP2

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Reservedelen

Delen zonder ordernummer worden om technische redenen niet

afzonderlijk geleverd maar zitten in de servicekits.

Het gebruik van andere dan originele Atlas Copco-reservedelen kan

nadelig zijn voor de prestaties en kan meer onderhoudswerk met zich

mee brengen; de onderneming kan in geval van een

garantieaanspraak ook beslissen dat alle waarborgen vervallen.

Servicesets

Ook het beste gereedschap heeft onderhoud en controlebeurten

nodig. Sommige onderdelen slijten door onafgebroken industrieel

gebruik in een veeleisende werkomgeving. Voordat een gereedschap

de geest geeft, verliest het vermogen en wordt het minder productief.

Een geleidelijke verandering is soms lastig waar te nemen. Een

serviceset van Atlas Copco geeft uw gereedschap een nieuw leven.

Alles wat u nodig heeft om uw gereedschap te renoveren zit in één

enkele set. In plaats van een los onderdeel, d.w.z. bladen, bij slijtage

te vervangen, brengt u het gehele gereedschap met een

gereedschapsserviceset van Atlas Copco weer in goede staat.

Daarmee is een juiste werking van uw gereedschap en een nog

grotere betrouwbaarheid gegarandeerd.

Onderhoudsgereedschappen

De onderhoudsgereedschappen die gebruikt moeten worden om de

rationele en snelle revisie mogelijk te maken, zijn opgesomd in de

figuren en op de explosietekeningen.

Serviceplaten en servicegereedschappensets

Naast de aanbevolen servicegereedschappen voor deze specifieke

machine, kunnen we volledige serviceplaten met

servicegereedschappensets aanbieden.

Als optionele uitrusting kunnen we ook een “Platenkast” aanbieden

waar de serviceplaten in passen.

De platen en de kast zijn geel gekleurd. De afmeting van de platen

bedraagt 980 x 960 x 1,5 mm. De platen zijn uitgerust met

gereedschapshouders, transparante folie met zwarte silhouetten van

de servicegereedschappen (inclusief beugels om de platen op de

wand te bevestigen).

Voor meer informatie kunt u “Atlas Copco Service News” lezen

betreffende “Serviceplaten en gereedschappen”, bestelnummer 9835

5483 00.

Nuttige informatie

Bezoek de Atlas-Copco-website www.atlascopco.com

U vindt allerhande informatie over de Atlas Copco Tools-producten,

-accessoires, -reserve-onderdelen en -publicaties op onze web-site.

18 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

DANSK – Instruktioner

!Advarsel

Inden denne maskine tages i brug, skal brugeren sætte sig

ind i driftsvejledningen.

Inden der foretages evt. justeringer (f.eks. indstilling af

moment, skift af bits) skal maskinen kobles fra

trykluftforsyningen.

Maskinen samt dens udstyr og tilbehør må aldrig anvendes til

anden brug end den beregnede.

Brug kun trykluftkoblinger. For sikker og økonmomisk drift -

udskift slidte koblinger.

Hold fingrer og løse genstande (beklædning, hår) på afstand

af udgangsakslen.

Hold maskinen korrekt og vær opmærksom på den modsat

rettede kraft.

Kontrollér returventilens position inden start.

Kontrollér, at koblingen funegrer korrekt, efter enhver

indstilling. Mindsket lufttryk kan medføre, at koblingen ikke

slipper ordentligt.

Kontrollér, at ophængsåget er i god stand og er korrekt

fatsgjort.

Benyte støttehåndtaget eller momentarmen ved høj

momentindstilling eller belastede arbejdsstillinger.

Luftkvalitet

For at opnå maksimal ydelse og levetid på maskinen, anbefaler

vi, at man anvender trykluft med et dugpunkt mellem +2°C and

+10°C. Installation af en Atlas Copco køletype lufttørrer kan

anbefales.

Anvend et separat luftfilter af typen Atlas Copco FIL monteret

så tæt på maskinen som muligt og før andre

luftbehandlingsenheder som REG eller DIM (se herfor under

‘Trykluftforsyning, tilbehør’ i vort hovedkatalog). Blæs slangen

igennem, inden den tilsluttes.

Maskinens funktion vil ikke blive forringet af at trykluften

indeholder en lille smule olie (1-5 mg/m3). Luftkvalitet iht. ISO

8573-1, kvalitetsklasse 2.4.3. eller 3.4.4. anbefales.

Generelt

Maskinen er konstrueret til et arbejdstryk (e) på 6,3 - 7 bar (maks.)=

630 - 700 kPa (90 - 102 psi).

Hvis trykket i tryklufttilførslen overstiger 7 bar skal det helst reduceres

ved brug af en trykregulator af typen Atlas Copco REG.

Bemærk Maskinen kan fungere ved et lavere arbejdstryk (min. 4

bar). Hvis dette er tilfældet, skal det forindstillede

moment holdes tilstrækkeligt lavt til at sikre afbrydelse.

For at undgå trykfald skal der anvendes anbefalet slangestørrelse,

slangelængde og tilkoblinger. For yderligere oplysninger, læs ‘Atlas

Copco trykluftinstallationer’, Bestillingsnr. 9833 1191 01.

Atlas Copco Air Line Test-udstyr er egnet til kontrol af lufttrykket og

luftflowet på tilslutningsstedet (se herfor under ‘Trykluftforsyning,

tilbehør’ i vort hovedkatalog).

Betjeningsvejledning

Se figuren i Servicevejledningen.

Tilspændingsmoment

Justering af tilspænding se Technical Instructions.

For præcis funktionog sikkerhed skal skruemaskinens

tilspændingsmoment justeres korrekt i forhold til skruesamlingen.

Kontrollér det specifikke tilspændingsmoment for den aktuelle

skruesamling.

Tilspændingsmomentet justeres ved at ændre koblingsfjederens

spænding. Drej beskyttelsesringen, til hullet i koblingshuset er frit.

Drej dernæst udgangspatronen, til nøglehullet i tilspændingsskiven

kan ses. Drej justeringsnøglen med uret for at mindske og mod uret

for at øge momentet. Efter justeringen drejes beskyttelsesringen

tilbage igen.

Kontrol af tilspændingsmomentet

Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, plus en in-line transduce

af passende atørrelse, IRTT sammen med de tilgængelige

testsamlinger er anbefalet udstyr.

Koblingsfjedrenes momentområde

Bemærk Hver koblingsfjeder giver et vist mometområde.

Momentet må ikke justeres højere end det anbefalede

maks., da dette kan resultere i fejlfunktion og hurtigere

nedslidning af koblingen.

Den enkelte fjeders momentområde kan let aflæses af fjederens

farve.

For maksimal ydelse

Ved hårde arbejdsforhold - bløde samlinger og maks. indstilling -

anbefales luftsmøring.

Ved ekstremt tør luft kan lamellernes levetid og værktøjets effekt

være nedsat. En daglig olietilførsel (0,1 - 0,2 ml) i maskinens

luftindgang eller tilkobling af en automatisk smøreanordning af typen

Atlas Copco olietågesmører DIM eller en enkeltpunktssmører DOS vil

forbedre maskinens ydelse.

Rustbeskyttelse og indvendig rengøring

Vand i trykluften, støv og slibende partikler kan medføre rust og

fastsiddende lameller, ventiler etc. Der bør monteres et luftfilteri

nærheden af maskinen (se ‘Luftkvalitet’). Før længere stilstand

hældes nogle få dråber olie ind i luftindtaget, lad maskinen køre i

5-10 sekunder og sug olien op i en klud.

Serviceinstruktioner (se Technical Instructions)

Det anbefales at foretage eftersyn og forebyggende vedligeholdelse

med jævne mellemrum en gang om året eller efter maks 250.000

tilspændinger, alt efter hvad der opstår først. Hyppigere eftersyn kan

blive nødvendige, hvis den anvendes ved højt drejningsmoment og

med lange tilspændingstider. Hvis maskinen ikke fungerer korrekt,

skal den omgående sendes til eftersyn. Med jævne mellemrum skal

luftindtagets filter og lyddæmperen rengøres eller udskiftes for at

forebygge kapacitetsnedsættende tilstopning.

Ved eftersyn skal alle dele rengøres omhyggeligt, og defekte eller

slidte dele (f.eks. O-ringe, lameller) skal udskiftes.

Adskillese / samling

Det er vigtigt, at maskinens gevindsamlinger er korrekt tilspændt;

dvs. i overensstemmelse med specifikationerne på

eksplosionstegningerne.

Rengøring

Rengør alle dele omhyggeligt i mineralsk terpentin eller lignende

rengøringsmiddel. For at undgå tilstopning og nedsat effekt kan det

være nødvendigt at rengøre filteret (hvis monteret) og

udblæsningsfilteret mellem serviceeftersynene.

Kontrol

Efter rengøringen kontrolleres alle dele. Beskadigede og slidte dele

skal udskiftes.

Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01 19

DANSK – Instruktioner

Smøring

Smør specielt gear, ventil og kobling med fedt indeholdende

molybdæn-disulfid (f.eks. Molykote BR2 Plus). Se

eksplosionstegninger og fig. under Servicevejledning.

Smør O-ringe og gevindsamlinger med fedt før samling.

Olie (rum-tempera-

Brand tur: +10oC - +30oC) Fedt

BP Energol RD-E46 Energrease LS-EP2

Castrol Spheerol SW 2 EP

Esso/Statoil Arox EP 68 Beacon EP2

Kuwait Petroleum Q8 Chopin 46 Q8 Rembrandt EP2

Mobil Almo Oil 525 Mobilplex 48

Shell Torcula68/Torcula32 Alvania Grease

EP2R

Texaco RD Lube 32 Multifak EP2

Molykote BR2 Plus

Reservedele

Dele uden bestillingsnummer leveres af tekniske årsager ikke

separat; dette gælder også dele, der indgår i service-sæt.

Anvendelse andre reservedele end originale Atlas Copco-reservedele

kan medføre reduceret ydelse og øget vedligeholdelse og kan,

dersom dette skønnes rimeligt fra selskabets side, sætte alle

garantier ud af kraft.

Servicesæt

De reservedele, der er inkluderet i servicesættene, dækker et normalt

eftersyn af maskinen. Hav dem altid parat på værkstedet for hurtig og

økonomisk reparation.

For yderligere oplysninger om alle tilgængelige Servicesæt til vore

maskiner, se “Servicesætguiden”, bestillingsnr. 9833 1133 55.

Serviceværktøjer

De serviceværktøjer, der skal anvendes for at foretage rationelt og

hurtigt eftersyn, er angivet på figurerne samt på

eksplosionstegningerne.

Værktøjstavle og serviceværktøjssæt

Ud over det anbefalede reparationsværktøj til denne specifikke

maskine kan vi tilbyde komplette værktøjstavler med

serviceværktøjssæt.

Som ekstra udstyr kan vi også tilbyde et “Tavleskab”, som passer til

værktøjstavlerne.

Tavler og skab er i en gul farve. Tavlernes størrelse er 980x960x1,5

mm. Tavlerne er udstyret med værktøjsholdere, gennemsigtig folie

med sorte silhouetter af serviceværktøjerne (beslag til at ophænge

tavlerne på væggen medfølger).

For yderligere oplysninger læs ‘Atlas Copco Service News’

vedrørende servicetavler og værktøjer, bestillingsnr. 9835 5483 00.

Nyttige informationer

Log ind på Atlas Copco www.atlascopco.com

Her kan man finde alle former for oplysninger vedrørende Atlas

Copco Tools produkter, tilbehør, reservedele og tryksager på vores

WEB-side.

20 Atlas Copco Tools – No. 9836 1945 01

NORSK – Vedlikeholdsinstruks

!Advarsel

Før du tar maskinen i bruk skal du ha lest og satt deg godt

inn i bruksanvisningen.

Kople maskinen fra trykkluftledningen før du foretar

justeringer av f.eks. dreiemoment eller skifting av bor.

Maskinen og utstyret må aldri brukes til annet enn sitt formål.

Bruk bare skikkelige trykkluftkoplinger, og skift disse ved

slitasje.

Kontroller at trykkluftkoplingen sitter ordentlig - skift ut den

firkantede holderen hvis nødvendig.

Hold fingrene borte fra trykkluftkoplingen under drift fordi det

kan føre til sirkulasjonsforstyrrelser og skader i fingrene.

Hold fingre og løse deler (klær, hår) på avstand fra den

utgående akselen.

Hold maskinen korrekt og vær oppmerksom på

reaksjonskraften.

Kontroller posisjonen til reverseringsventilen før start.

Kontrollerer at clutchfunksjonen er riktig etter en eventuell

justering. Redusert lufttrykk kan føre til at clutchen ikke kopler

ut ordentlig.

Kontroller at opphengsbøylen er i god stand, og at den er

riktig festet.

Bruk støttehåndtaket eller momentarmen ved bruk av høye

dreiemoment, eller vanskelige arbeidsstillinger.

Luftkvalitet

For optimal ytelse og maksimal levetid, anbefales trykkluft med

duggpunkt mellom +2°C og +10°C. En lufttørker av kjøletypen

fra Atlas Copco anbefales.

Bruk et separat luftfilter av typen Atlas Copco FIL så nær

maskinen som mulig, og installer dette før andre

luftbehandlingsenheter som REG eller DIM (se Tilbehør for

luftledninger i vår hovedkatalog). Blås slangen ren før tilkopling.

Litt olje i trykkluften (1-5 mg/m3) har ingenting å si for driften av

maskinen. Det anbefales en luftkvalitet ifølge ISO 8573-1,

klasse 2.4.3. eller 3.4.4.

Generelt

Maskinen er konstruert for et arbeidstrykk (e) på maks 6,3 - 7 bar =

630 - 700 kPa.

Dersom trykkluften i ledningene har et trykk som er høyere enn 7 bar,

reduseres den best med en trykkregulator av typen Atlas Copco

REG.

Merk Maskinen kan også virke ved et lavere arbeidstrykk (min. 4

bar). I slike tilfeller må det forhåndsinnstilte dreiemomentet

være lavt nok slik at koplingen løses ut og maskinen stanser.

For å unngå trykkfall bruk anbefalt slangedimensjon, -lengde, og

-koplinger. For mer informasjon se Atlas Copco Airline Installations,

Bestillingsnr. 9833 1191 01.

Testutstyret for Atlas Copcos luftledninger kan brukes til å sjekke

lufttrykk og luftmengde ved installasjonspunktet (se Airline

Acessoires i vår hovedkatalog).

Instruksjoner for bruk

Se figuren i Service-instruksjoner.

Strammemoment

Justering av stramming se Technical Instructions.

For korrekt drift og sikkerhet, skal skrutrekkerens strammemoment

reguleres riktig i forhold til skrueforbindelsen. Kontroller

strammespesifikasjonene til den aktuelle forbindelsen.

Strammemomentet justeres ved å endre spenningen på clutchfjæren.

Drei beskyttelsesringen til hullet i koplingshuset er frilagt. Vri deretter

den utgående spindelen til du kan se nøkkelhullet i reguleringsskiven.

Drei reguleringsnøkkelen med urviseren for å redusere, og med

urviseren for å øke dreiemomentet. Etter regulering, vri

beskyttelsesringen tilbake igjen.

Kontroll av strammemomentet

Anbefalt utstyr: Atlas Copco Torque Analyser, ACTA 3000, samt en

passe stor rekke-transduser, IRTT sammen med aktuelle

testforbindelser.

Momentområdet til koplingsfjærene

Merk Den enkelte koplingsfjæren gir et bestemt momentområde.

Strammemomentet må ikke reguleres over det maks.

anbefalte, da dette kan føre til feilaktig funksjon og raskere

slitasje på koplingen.

Momentområdet til den enkelte fjæren fremgår av fargen.

For maksimal ytelse

Ved vanskelige arbeidsforhold, som svake forbindelser og maks.

innstilling, anbefales smøring via trykkluften.

Ved ekstremt tørr trykkluft kan skovlenes levetid og verktøyets ytelse

bli redusert. En daglig tilsetning av 0,1 - 0,2 ml olje i luftinntaket, en

automatisk smøreanordning av typen Atlas Copco oljetåkesmører

DIM, eller punktsmører DOS, vil forbedre ytelsen.

Rustbeskyttelse og innvendig rengjøring

Vann i trykkluften, støv og slitende partikler forårsaker rust og fastkilte

skovler, ventiler osv. Et luftfilter bør installeres nær maskinen (se

“Luftkvalitet”). Før lengre tids stillstand: tilfør noen dråper olje i

luftinntaket og kjør maskinen i 5-10 sekunder mens oljen tas opp i en

klut.

Overhaling og smøring (se Technical Instructions)

Det anbefales at overhaling og forebyggende vedlikehold

gjennomføres med regelmessige intervaller en gang per år eller etter

maksimum 250.000 tilstramminger, avhengig av hva som oppstår

først. Service kan bli nødvendig oftere, ved bruk av høyt

dreiemoment og lange tilstrammingstider. Hvis maskinen ikke virker

som den skal, bør den straks tas ut av drift for service.

Filteret i luftinntaket og lyddemperen bør rengjøres ofte, eller skiftes

ut for å hindre tilstopping, noe som reduserer kapasiteten.

Ved alle overhalinger bør alle deler rengjøres nøye, og defekte eller

slitte deler (f.eks. O-ringer, skovler) skiftes.

Demontering / montering

Det er viktig at maskinens gjengede koblinger strammes til ordentlig,

dvs. i henhold til spesifikasjonene i sprengskissene.

Rengjøring

Rengjør alle deler nøye med white-spirit eller lignende

rengjøringsmiddel.

For å unngå tiltetting og redusert effekt, kan det bli nødvendig å gjøre

ren silen (hvis slik brukes) og avgassfilteret mellom overhalingene.

Inspeksjon

Etter rengjøringen skal alle deler inspiseres. Skadde og slitte deler

bør byttes ut.

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Atlas Copco Power Screwdriver manuals

Atlas Copco

Atlas Copco BCP BL-12-I06 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco ZS 4 VSD User manual

Atlas Copco

Atlas Copco LUM12 PR Series Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco PRO S2452-P User manual

Atlas Copco

Atlas Copco BCP BL-6-I06 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM12 SR Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM12 HRF Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM12 HRX Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM22 HR12-RE Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco QMC41-250-I06 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM21 HR User manual

Atlas Copco

Atlas Copco LUM22 HR14-K Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco QMC41-150-I06 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco ETD M80ABL V2 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LTV009 R11-10-L-BL Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco ETD M120ABL V2 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco QMC21-25-HM4 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco ETD M 200 ABL Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco S2451-P User manual

Atlas Copco

Atlas Copco ETD M200ABL V2 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM12 HRX Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM22 SR6 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco QMC41-50-I06 Instruction sheet

Atlas Copco

Atlas Copco LUM22 HR12-370 Instruction sheet

Popular Power Screwdriver manuals by other brands

Parkside

Parkside PAWS 3.6 A1 Operation manual

Black & Decker

Black & Decker KC36LN Original instructions

Parkside

Parkside PABS 20-Li D5 Original instructions

Ingersoll-Rand

Ingersoll-Rand QX Series Maintenance information

Chicago Electric

Chicago Electric 93690 Assembly and operating instructions

Black & Decker

Black & Decker EGBL14 instructions

Aimco

Aimco SPC-P2325Q instruction manual

Sumake

Sumake HAFL020 manual

Parkside

Parkside 338733 1907 Translation of the original instructions

Kilews

Kilews SKD-BE512L Operation and maintenance manual

Urrea

Urrea 6105A Instructive and Warranty

HIKOKI

HIKOKI DS18DA Handling instructions

Black & Decker

Black & Decker BDCDD220C-CA instruction manual

Makita

Makita DF001D instruction manual

EINHELL

EINHELL ASS 18 operating instructions

EDM Product

EDM Product 08723 instruction manual

Parkside

Parkside PAS 4 C4 Translation of the original instructions

AEG

AEG BSS18OP Original instructions

Atlas Copco LUM22 HRX 3 Specifications

Popular Power Screwdriver manuals by other brands