Auerhaan HRglobal Series User manual

KLIMAATTECHNIEK
Als het om lucht gaat.
T 0320 - 28 61 81 | www.auerhaan-klimaattechniek.nl

15
INHOUDSTABEL
1. ALGEMEEN ............................................................................................................................. 16
1.1 Constructie ........................................................................................................................ 16
1.2 TAC ventilatoren ................................................................................................................ 16
1.3 Lucht/Lucht tegenstroom warmtewisselaar ..................................................................... 16
1.4 ilters ................................................................................................................................. 17
1.5 iche met de instellingen van uw installatie ..................................................................... 17
1.6 Garantie ............................................................................................................................. 17
1.7 Conformiteit ...................................................................................................................... 17
2. INSTALLATIE ........................................................................................................................... 18
2.1 Plaatsing van de luchtgroep .............................................................................................. 18
2.2 Aansluiten van de kondensbak .......................................................................................... 18
2.3 Monteren van het dak (optie VEX) .................................................................................... 19
3. AANSLUITINSTRUCTIES ........................................................................................................... 20
3.1 Algemene informatie ......................................................................................................... 20
3.1.1 Algemeen aansluitschema van de HRg ................................................................... 20
3.1.2 Principeschema voor de T° voelers in de ventilatiekast .......................................... 21
3.2 Aansluiten van de voeding van de ventilatoren en de regeling ......................................... 21
3.3 Aansluiten van de voeding van de electrische batterij voor antivriesbeveiliging KWin
(optie) ....................................................................................................................................... 21
3.4 Aansluiten van de voeding van de electrische naverwarmingsbatterij KWout (optie) ...... 22
3.5 Aansluiten van de warmwaterwisselaar voor naverwarming NV (optie) .......................... 22
3.5.1 Electrische aansluitingen ........................................................................................ 22
3.5.2 Hydraulische aansluitingen (te doen door de installateur) .................................... 22
4. REGELING .............................................................................................................................. 23
5. ONDERHOUD ......................................................................................................................... 24
5.1 Zodra de unit werkt in normale toestand .......................................................................... 24
5.2 Iedere 3 maanden .............................................................................................................. 24
5.3 Iedere 12 maanden ............................................................................................................ 24
BIJLAGE : INSTALLATIEPARAMETERS ........................................................................................... 26

16
1. ALGEMEEN
1.1 Constructie
De structuur van de unit is zelfdragend, zonder koudebruggen en met sasndwich panelen van 50mm. De
buitenkant is gemaakt uit beschilderd staal, de binnenkant van gegalvaniseerd staal. De brandwerende rotswol
isolatie (Euroclass A1, EN 13501) , volgens de Europese milieunormen, doet zowel dienst als thermische isolatie
als akoestische demping.
De HRglobal luchtbehandelingskasten bestaan uit één stuk en worden op een sokkel gemonteerd.
Alle toegangspanelen (ventilatoren en filters) zijn voorzien van een handvat.
Aërolische luchtdichtheid::
Intern: Klasse 1 volgens Norm EN 13141-7.
Extern: Klasse 2 volgens Norm EN 13141-7.
1.2 TAC ventilatoren
De HRglobal serie is uitgerust met TAC centrifugaalventilatoren. De bijbehorende TAC5 (DG of DT) regeling is
speciaal ontwikkeld om de voordelen van deze technologie optimaal te benutten.
Verifieer altijd of de netspanning overeenkomt met die van de ventilator en dat de aansluitingen gebeuren volgens
bijgevoegd schema.
Opgelet !! : Het starten en stoppen van de HRg moet gebeuren met de softstop functie op de klemmen
K1/K2/K3 of via de RC/GRC/MODBUS/KNX en niet door het onderbreken van de 230V voeding.
Enkele waarden die u moet controleren
Voeding : 230VAC (210V<V<250V).
Frequentie : 50/60 Hz.
Aarding verplicht.
De motoren zijn beschermd tegen overspanning. Het is dus niet nodig om een electrische beveiliging hiertegen te
voorzien. Zie § 3.2 voor gedetailleerde instructies.
Isolatieklasse
Mechanisch : IP44
Nominale temperatuur: -10°C/+55°C.
Conformiteit : CE en UL gekeurd.
Opstarten
Vooraleer u het apparaat opstart vragen wij u om volgende punten te controleren:
- Kan het ventilatorwiel vrij draaien?
- Heeft u alle aansluitingen uitgevoerd volgens de geldende Europese Normen?
- Zijn alle nodige veiligheidsmaatregelen genomen? (draaiende delen, electrische veiligheid,...).
Werkomstandigheden
Afhankelijk van de omstandigheden mag de motor niet worden blootgesteld aan temperaturen lager dan –10°C en
hoger dan 55°C. De ventilatoren zijn niet geschikt om in een agressief of explosief klimaat te werken. Het is niet
aangeraden om de ventilator iedere 5 minuten te starten en te stoppen.
1.3 Lucht/Lucht tegenstroom warmtewisselaar
Bescherm de wisselaar met propere filters.
De TAC5 regeling heeft voor de wisselaar een ingebouwde antivriesbescherming. Optioneel kan u ook een
electrische voorverwarmingsbatterij Kwin of hydraulische voorverwarmingsbatterij BAin installeren.
De frontale luchtsnelheid op de wisselaar mag de 2,2 m/s niet overschrijden.

17
1.4 Filters
De warmteterugwinning unit is gespecificeerd met M5 class filters aan de kant van de terugname van de gebruikte
lucht en met F7 class filters aan de inblaaszijde van de verse lucht om de wisselaar te beschermen en de
luchtkwaliteit in het lokaal te verzekeren. Het apparaat is oorspronkelijk met een G4 / F7 starterkit voor de
indienstelling geleverd. Dit kit moet worden vervangen na een paar weken gebruik door een M5 / F7 filter kit. Als
optie kan er ook F7 filters aan de afvoerlucht geplaatst worden
.
De filters moeten regelmatig gecontroleerd en schoongemaakt/vervangen worden.
Een verstopte filter kan tot gevolg hebben dat:
•Er onvoldoende ventilatie is
•De draaisnelheid van de ventilator te hoog is, met een hoog verbruik als gevolg
•Het geluidsniveau te hoog is
•Niet gefilterde lucht in de wisselaar komt (bij een kapotte filter)
Vervangfilters:
Type kast
Afmetingen
filters [mm]
Filter
Pulsie
Filter
Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
HRg 800
HRg 800 ECO 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRg 1200
HRg 1200 ECO 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRg 2000
HRg 2000 ECO 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
HRg 3000
HRg 3000 ECO 1 x 503x370x50 2 x 436x370x50 3 x F7 3 x M5 510092
3 x F7 510074
HRg 4000
HRg 4000 ECO
436x370x50 4 x F7 4 x M5 510093
4 x F7 510056
HRg 5000
HRg 5000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
HRg 6000
HRg 6000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
1.5 Fiche met de instellingen van uw installatie
Na het beëindigen van de installatie raden wij u aan om de installatiefiche in bijlage in te vullen. Deze fiche bevat
alle informatie die u nodig heeft om de ventilatiekast te onderhouden. Laat altijd een kopie hiervan in de groep om:
- In geval van problemen de communicatie met de fabrikant te vergemakkelijken.
- Als basis te dienen indien u de parameters wil veranderen.
- Bij twijfel omtrent de garantie de situatie uit te klaren.
1.6 Garantie
De garantie van de fabrikant begint op de facturatiedatum door PLC. De garantieduur bedraagt 2 jaar, behalve op
de bewegende delen waar de garantie 1 jaar bedraagt.
De garantie bestaat uit het vervangen van de defecte delen. De werkuren en het transport zijn niet inbegrepen. De
garantie vervalt indien:
•De installatie niet volgens de voorschriften is gebeurd.
•Niet gekwalificeerde personen herstellingen hebben uitgevoerd.
•De bijgevoegde fiche niet volledig is ingevuld en niet kan worden getoond indien nodig.
1.7 Conformiteit
•CE, onder voorbehoud van een correcte installatie volgens de heersende Normen.
•Eco-design (Richtlijn 2009/125 / EG) – LOT6 (1253/2014). Meer informatie op onze website
www.lemmens.com.

18
2. INSTALLATIE
2.1 Plaatsing van de luchtgroep
• De HRglobal luchtbehandelingskasten bestaan uit één stuk en worden op een sokkel gemonteerd.
Deze sokkel is nodig om de stevigheid van de luchtgroep te garanderen. Er zijn gaten in voorzien indien de
groep verplaatst/gehesen moet worden
• Plaats de HRg op een vlakke ondergrond
•Controleer dat u na de installatie nog altijd toegang heeft tot de groep. Voor onderhoudsredenen moeten
bepaalde onderdelen bereikbaar zijn. (controledoos, filters, ventilatoren…). Voor de modellen HRg
2000/3000/4000/5000/6000 is dat minimum 60cm aan de toegangszijde. Voor de HRg 1200 is dat minimum
95cm. Voor de 3 andere zijden raden we een vrije ruimte van minimum 50cm aan
•Er is bijzondere aandacht besteed aan de dichtheid van de groep. Let er op dat de aansluitingen die u maakt
en de extra gaten die u boort bij de installatie luchtdicht gemaakt worden
•Bij een buitensinstallatie dient u rekening te houden met de dominante windrichting. De aanzuig van
buitenlucht moet zo goed mogelijk beschermd worden tegen hevige windstoten en regeninslag
2.2 Aansluiten van de kondensbak
•Voor een optimale kondensafvoer raden wij u aan om de luchtbehandelingskast in een hoek van 2° te
plaatsen. Zo vermijdt u dat er water in de kondensbak zou blijven staan.
•Het aansluiten van de siphon :
HRg binneninstallatie:
Controleer alvorens de luchtgroep op te starten dat:
-de aansluitingen tussen de kondensbak, de siphon en
het afwateringskanaal voldoende luchtdicht zijn
-de siphon minstens 120mm hoog is (indien u een andere dan
de meegeleverde gebruikt)
-de onderdruk niet meer dan 350 Pa bedraagt
-er verluchting is voorzien in het afwateringskanaal
-de helling van de afwatering minstens 1cm/m is
-de siphon toegankelijk blijft voor eventueel onderhoud achteraf
HRg buiteninstallatie:
De meegeleverde siphon is er een met membraan.
Het is dus niet nodig om een afwateringskanaal te voorzien.
Het water kan rechtstreeks op het dak wegvloeien.
Het membraan verzekert de luchtdichtheid.
•Bij een risico op bevriezing van de siphon of het afwateringskanaal dient u een weerstand te voorzien om dit te
voorkomen (niet meegeleverd).
•Na installatie raden wij aan een test te doen om de dichtheid en de correcte afvoer van de kondens te
controleren.
Siphon voor binneninstallatie
Siphon voor buiteninstallatie

19
2.3 Monteren van het dak (optie VEX)
Voor buiteninstallaties wordt er een niet-gemonteerde dakplaat meegeleverd.
Hoe monteren?
a) Verwijder de plastiekfilm van de bovenste panelen van de HRg en vul de spleten tussen de panelen en
tussen de panelen en de profielen op met siliconen. Zie foto a).
b) Plaats de dakplaten op de groep en zorg voor een overhang van 56mm aan de zijkanten en van 105mm aan
de pulsie- en extractiezijden. Zie foto b).
a) b)
c) Steek de schroeven in de beschermkapjes. Draai de zelfborende schroeven door het dakpaneel in het
aluminium profiel. Zie foto c).
d) Spuit siliconen in het profiel dat de verschillende dakpanelen moet samenhouden. Zie foto's d1) en d2).
c) d1)
d) Spuit siliconen tussen het dak en de luchtgroep. Zie foto e)
d2) e)

20
3. Aansluitinstructies
3.1 Algemene informatie
3.1.1 Algemeen aansluitschema van de HRg
1. Algemene werkschakelaar voor de voeding van de ventilatoren en de regeling
2. Algemene werkschakelaar voor de voeding van de electrische voor- en naverwarmingsbatterijen
KWin/KWout (optie)
3. Centrale aansluitdoos met het CB4 TAC5 (DG of DT) circuit (voorgekableerd)
4. Pulsieventilator
5. Extractieventilator
6. Electrische of warmwater naverwarming (optie KWout of NV)
7. Gemotoriseerde klep aan de aanzuigzijde van verse lucht (optie)
8. F7 filter aan de aanzuigzijde van verse lucht
9. Electrische verwarming als antivriesbeveiliging (optie KWin)
10. Kondensbak en de evacuatieaansluiting
11. By-pass 100%
12. Lucht/lucht warmtewisselaar
13. M5 filter aan de afzuigzijde van gebruikte lucht of F7 in optie
14. Gemotoriseerde klep aan de afzuigzijde van gebruikte lucht (optie)
De HRg wordt volledig voorgekableerd geleverd. De electrische aansluiting van de groep wordt hierdoor
zeer eenvoudig.
1
8
2
9
10
14
6
7
13
4
5
12
3
11

21
3.1.2 Principeschema voor de T° voelers in de ventilatiekast:
Om een onderscheid te kunnen maken tussen de verschillende temperatuurvoelers hebben ze elk een
eigen kleur gekregen:
-T1 : zwart
-T2 : wit
-T3 : blauw
-T4 & T5 : groen
3.2 Aansluiten van de voeding van de ventilatoren en de regeling
De ventilatoren en de regeling worden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus om de
werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties :
Type kast Spanning (1) Maximum Type beveiliging (2) Beveiligingskaliber
HRglobal 800 1 x 230V 5,5 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 800 ECO 1 x 230V 5,2 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 1200 1 x 230V 7,0 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 1200 ECO 1 x 230V 5,2 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 2000 1 x 230V 14,3 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 2000 ECO 1 x 230V 11 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 3000 1 x 230V 17,8 A D – 10.000A – AC3 20A
HRglobal 3000 ECO 1 x 230V 11,2 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 4000 3 x 400V + N 18,0 A (3) D – 10.000A – AC3 20A (4)
HRglobal 4000 ECO 1 x 230V 13,2 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 5000 3 x 400V + N 18,0 A (3) D – 10.000A – AC3 20A (4)
HRglobal 5000 ECO 3 x 400V + N 5,8 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 6000 3 x 400V + N 23,1 A (3) D – 10.000A – AC3 25A (4)
HRglobal 6000 ECO 3 x 400V + N 5,8 A D – 10.000A – AC3 8A
(1) Aarding: ! VERPLICHT !
(2) Electrische beveiliging: uitschakelkarakteristiek type D – kortsluitvermogen 10.000A - AC3
(3) Max stroom is in de N bereikt.
(4) 3x400V + N .
3.3 Aansluiten van de voeding van de electrische batterij voor antivriesbeveiliging KWin (optie)
De electrische batterij en de regeling worden beiden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus
om de werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties:
Type kast Spanning Vermogen KWin Maximum
HRglobal 800
HRglobal 800 ECO 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRglobal 1200
HRglobal 1200 ECO 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRglobal 2000
HRglobal 2000 ECO 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRglobal 3000
HRglobal 3000 ECO 3 x 400V + N 9 kW 13,0 A
HRglobal 4000
HRglobal 4000 ECO 3 x 400V + N 12 kW 17,3 A
HRglobal 5000
HRglobal 5000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A
HRglobal 6000
HRglobal 6000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A

22
3.4 Aansluiten van de voeding van de electrische naverwarmingsbatterij KWout (optie)
De electrische batterij en de regeling worden beiden door ons aangesloten op de werkschakelaar. Het volstaat dus
om de werkschakelaar aan te sluiten op de voeding.
Aansluitspecificaties:.
Type kast Spanning Vermogen KWout Maximum
HRglobal 800
HRglobal 800 ECO 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRglobal 1200
HRglobal 1200 ECO 3 x 400V + N 4,5 kW 6,5 A
HRglobal 2000
HRglobal 2000 ECO 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRglobal 3000
HRglobal 3000 ECO 3 x 400V + N 9 kW 13,0 A
HRglobal 4000
HRglobal 4000 ECO 3 x 400V + N 12 kW 17,3 A
HRglobal 5000
HRglobal 5000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A
HRglobal 6000
HRglobal 6000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A
3.5 Aansluiten van de warmwaterwisselaar voor naverwarming NV (optie)
Deze wisselaar wordt geleverd met een niet gemonteerde 3-wegklep.
3.5.1 Electrische aansluitingen:
Zie de meegeleverde handleiding van de 3-wegklep
3.5.2. Hydraulische aansluitingen (te doen door de installateur):
•Aansluitschema:
•Aansluitspecificaties:
Type kast Aanslui
ting NV Aansluiting 3-wegklep Vermogen (*) Waterdebiet (*) Drukverlies (*)
HRglobal 800
HRglobal 800 ECO 1/2’’ G 1B 4,5 kW 199 l/h 1,4 kPa
HRglobal 1200
HRglobal 1200 ECO 1/2’’ G 1B 8,0 kW 353 l/h 6,5 kPa
HRglobal 2000
HRglobal 2000 ECO 1/2’’ G 1B 13,2 kW 585 l/h 20,4 kPa
HRglobal 3000
HRglobal 3000 ECO 1/2’’ G 1B 19,4 kW 857 l/h 11,1 kPa
HRglobal 4000
HRglobal 4000 CO 1/2’’ G 1B 27,8 kW 1200 l/h 26,8 kPa
HRglobal 5000
HRglobal 5000 ECO 1/2’’ G 1 1/4B 37,5 kW 1657 l/h 56,9 kPa
HRglobal 6000
HRglobal 6000 ECO 1/2’’ G 1 1/4B 41,6 kW 1835 l/h 68,5 kPa
(*) Nominale waarden bij 18°C en een waterregime 70/90°C. Bij andere omstandigheden verwijzen we u naar
onze selectieprogramma's of naar de offerte die we voor u gemaakt hebben.

23
4. REGELING
De basisfuncties van de geïnstalleerde regeling zijn :
-Besturing van de ventilatoren
-Automatisch beheer van uurschema’s
-Automatisch beheer van de By-pass (free cooling)
-Automatisch beheer van de antivriesbeveiliging van het recuperatieblok
-Automatisch beheer van de kleppen aan de aanzuigzijde (indien gemonteerd)
-Besturing van de electrische voorverwarming (indien gemonteerd)
-Besturing van de electrische of warmwater naverwarming (indien gemonteerd)
Deze regeling wordt volledig voorgekableerd geleverd.
Er zijn 5 mogelijkheden om te communiceren met de TAC5 besturing :
•RC (bediening op afstand met LCD-scherm)
•GRC (bediening op afstand met aanraakscherm, kan tot 247 units besturen)
•MODBUS RTU netwerk (meestal in BBS configuratie)
•MODBUS TCP/IP protocol (in BBS configuratie of om te communiceren met de App EOLE 4 voor
smartphone, tablet en pc met Android, iOS of Windows 7/8/10-besturingssysteem)
•KNX netwerk
Volgende opties kunnen op deze basisregeling worden aangesloten :
- Optie RC: bediening op afstand voor het instellen, controleren en weergeven van de parameters. Voor
meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding TAC5 – RC
- Optie GRC: bediening op afstand met aanraakscherm voor het instellen, controleren en weergeven van
de parameters. Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding TAC5 – GRC-
- Optie SAT BA/KW :
Besturing van externe warmtewisselaars, electrisch of met warm water.
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT BA/KW.
- Optie SAT3 :
Circuit met 2 relais voor
•Staat van de ventilatoren en drukalarm weergeven (in positie O.R.1 / O.R.2)
of
•Bedienen van de circulatiepomp en de stand van de bypass weergeven (in positie O.R.3 / O.R.4)
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT3.
- Communicatie-optie (alleen mogelijk één tegelijk):
•Optie SAT MODBUS: MODBUS RTU communicatie en dient om GRC – bediening op afstand met
aanraakscherm aan te sluiten.
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT MODBUS.
•Optie SAT ETHERNET: communicatie met MODBUS TCP/IP protocol in Ethernet op “Ethernet over
twisted pair 10 BASE T/100Base-TX IEEE 802.3” netwerk.
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT ETHERNET.
•Optie SAT WIFI: communicatie met MODBUS TCP/IP protocol op draadloze Wi-Fi netwerk.
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT WIFI.
•Optie SAT KNX: KNX communicatie.
Voor meer details zie de installatie- en gebruikshandleiding SAT KNX.
Zowel voor de basisbesturing als voor de bovenstaande modules hebben we gedetailleerde handleidingen
die bij de luchtbehandelingskast worden meegeleverd.

24
5. ONDERHOUD
OPGELET: vooraleer de toegangspanelen van de HRg te openen moet de werkschakelaar uitgeschakeld worden
(als er KWin en/of KWout geïnstalleerd is dan moeten de beide werkschakelaars uitgeschakeld worden).
Een regelmatig onderhoud van de HRg is nodig om een goede werking van de luchtgroep te garanderen.
De frequentie van de inspecties en de onderhoudsbeurten hangt sterk af van de toepassing en de omgeving van
de installatie. In het algemeen raden wij aan om het onderstaande op te volgen :
5.1 Zodra de unit werkt in normale toestand
Vervang de starter filters kit door een kit voor vervangingsfilters. Zie paragraaf 1.4 van dit boekje.
5.2 Iedere 3 maanden
1. Controleer of er een alarm actief is (zie handleiding van de regeling).
2. Controleer de staat van de filters. Dit kan eventueel automatisch gebeuren (zie handleiding van de regeling)
Indien nodig de filters vervangen.
Een vuile filter kan tot gevolg hebben dat:
•Er niet voldoende ventilatie is
•De draaisnelheid van de ventilatoren te hoog is en het verbruik excessief toeneemt
•Het geluidsniveau toeneemt
•Er ongefilterde lucht in het recuperatieblok komt
Type filters:
Type kast
Afmetingen
filters [mm]
Filter
Pulsie
Filter
Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
HRg 800
HRg 800 ECO 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRg 1200
HRg 1200 ECO 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRg 2000
HRg 2000 ECO 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
HRg 3000
HRg 3000 ECO 1 x 503x370x50 2 x 436x370x50 3 x F7 3 x M5 510092
3 x F7 510074
HRg 4000
HRg 4000 ECO
436x370x50 4 x F7 4 x M5 510093
4 x F7 510056
HRg 5000
HRg 5000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
HRg 6000
HRg 6000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
3. Inspectie en schoonmaken van de binnenkant van de luchtgroep :
- Verwijder aanwezig stof
- Controleer dat er geen belemmeringen zijn op de vinnen van het recuperatieblok. Eventueel dit oppervlak
stofzuigen.
- Eventueel achtergebleven kondens opvegen.
5.3 Iedere 12 maanden
1. Controleer of er een alarm actief is (zie handleiding van de regeling).
2. Controleer de staat van de filters. Dit kan eventueel automatisch gebeuren (zie handleiding van de regeling)
Indien nodig de filters vervangen.
Een vuile filter kan tot gevolg hebben dat:
•Er niet voldoende ventilatie is
•De draaisnelheid van de ventilatoren te hoog is en het verbruik excessief toeneemt
•Het geluidsniveau toeneemt
•Er ongefilterde lucht in het recuperatieblok komt

25
Type filters:
Type kast
Afmetingen
filters [mm]
Filter
Pulsie
Filter
Extractie
Kit Filters (pulsie+extractie)
CID
HRg 800
HRg 800 ECO 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRg 1200
HRg 1200 ECO 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRg 2000
HRg 2000 ECO 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
HRg 3000
HRg 3000 ECO 1 x 503x370x50 2 x 436x370x50 3 x F7 3 x M5 510092
3 x F7 510074
HRg 4000
HRg 4000 ECO
436x370x50 4 x F7 4 x M5 510093
4 x F7 510056
HRg 5000
HRg 5000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
HRg 6000
HRg 6000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
3. Inspectie en schoonmaken van de binnenkant van de luchtgroep :
- Verwijder aanwezig stof
- Controleer dat er geen belemmeringen zijn op de vinnen van het recuperatieblok. Eventueel dit oppervlak
stofzuigen
- Eventueel achtergebleven kondens opvegen en de kondensbak schoonmaken.
- De binnenkant van de By-pass schoonvegen. Om toegang te krijgen tot de binnenkant van de By-pass moet
u het volgende doen : maak een brug tussen de klemmen IN4 en +12V van het TAC5 circuit. De By-pass zal
opengaan, ongeacht de gemeten temperatuur. Na het onderhoud niet vergeten om deze overbrugging te
ontkoppelen.
4. Onderhoud van de ventilatoren:
Vooraleer het onderhoud uit te voeren moet u de voeding onderbreken (werkschakelaar) en controleren dat de
ventilatoren tot stilstand zijn gekomen.
Verifieer de staat van de ventilator. Indien nodig de ventilator schoonvegen. Let op, zorg ervoor dat u de
gewichtjes die op het wiel zijn bevestigd niet verwijderd. Deze zijn noodzakelijk voor de balans van de
ventilator.
5. Controleer de luchtdichtheid van de HRg.
_____________________________________________________________________________________
Er werd een uiterste zorg besteed aan het opmaken van deze brochure, wij kunnen evenwel niet aansprakelijk gesteld
worden voor eventuele fouten en/of weglatingen.

26
Bijlage: Installatieparameters
Om toekomstige interventies makkelijker te maken is het best dat u in onderstaande tabel de parameters van uw
installatie invult. Gelieve dit document voorhanden te hebben als u ons contacteert voor een eventueel probleem.
Op die manier kunnen we u sneller en beter helpen.
Configuratieparameters:
1 Type HRglobal
2 Werkingsmode CA LS CPs TQ
3 CA: m³u K1 =
m³u K2 =
m³u K3 =
4 TQ: %TQ K1 =
%TQ K2 =
%TQ K3 =
5 LS: Vmin =
Vmax =
m³u (of %TQ) ≡Vmin =
m³u (of %TQ) ≡Vmax =
% op K3 =
6 CPs: Waarde = V (zijnde Pa)
% op K3 =
7 % AF/TOE %
8 Drukalarm (mode CA / LS) Gebruikt? ja / neen
Indien gebruikt, initiële waarden:
Pulsie: m³u
Pa
Extractie: m³u
Pa
9 Indien optie KWin: T° KWin = °C
10 Indien optie KWout: T° KWout = °C
11 Indien optie NV: T° NV = °C
Als u in de advanced setup parameters heeft aangepast, noteer deze dan hieronder:
Werkingsparameters
1 Pulsiedebiet (of Pulsiekoppel) 1 m³/u (of %TQ)
2 Pulsiedruk 1 Pa
3 Pulsiedebiet (of Pulsiekoppel) 2 (enkel bij Hrglobal 4000/5000/6000) m³/u (of %TQ)
4 Pulsiedruk 2 (enkel bij HRglobal 4000/5000/6000) Pa
5 Extractiedebiet (of Extractiekoppel) 1 m³/u (of %TQ)
6 Extractiedruk 1 Pa
7 Extractiedebiet (of Extractiekoppel) 2 (enkel bij Hrglobal 4000/5000/6000) m³/u (of %TQ)
8 Extractiedruk 2 (enkel HRglobal 4000/5000/6000) Pa

27
TABLE OF CONTENTS
1. GENERAL MAINTENANCE INSTRUCTIONS ......................................................................... 28
1.1 Construction characteristics .............................................................................................. 28
1.2 TAC technology fans .......................................................................................................... 28
1.3 About the counter flow AIR/AIR heat exchanger ............................................................... 28
1.4 ilters ................................................................................................................................. 29
1.5 Installation control datasheet (see appendix) .................................................................... 29
1.6 Warranty ............................................................................................................................ 29
1.7 Conformity ......................................................................................................................... 29
2. INSTALLATION INSTRUCTIONS ......................................................................................... 30
2.1 Installing the unit ............................................................................................................... 30
2.2 Connecting the drain pan .................................................................................................. 30
2.3 How to assemble the roof (VEX option) ............................................................................ 31
3. WIRING INSTRUCTIONS ................................................................................................... 32
3.1 General information .......................................................................................................... 32
3.1.1 General schematic of the HRg units ....................................................................... 32
3.1.2 Schematic of the T° sensors positioning in the HRg units ...................................... 33
3.2 Power supply to the fans and the control devices ............................................................ 33
3.3 Power supply for the electrical antifreeze protection coil KWin (option) ........................ 33
3.4 Power supply and connections for the electrical post heating coil KWout (option) ......... 34
3.5 Connecting the post heating water coil (option) ............................................................... 34
3.5.1 Power supply .......................................................................................................... 34
3.5.2 Water connection (to be made by the installer) .................................................... 34
4. TAC5 CONTROL SYSTEM .................................................................................................. 35
5. MAINTENANCE ............................................................................................................... 36
5.1 Once the unit operates in normal condition ...................................................................... 36
5.2 Every 3 months .................................................................................................................. 36
5.3 Every 12 months ................................................................................................................ 36
APPENDI : Installation control datasheet ........................................................................... 38

28
1. GENERAL MAINTENANCE INSTRUCTIONS
1.1 Construction characteristics
The structure is freestanding, the panels are 50mm double skin steel plates free of thermal bridges. The outside
panels are made out of pre-painted steel and the inside panels of galvanized steel. Thermal and acoustical
insulation is carried out by fireproof rock wool (Euroclass A1, EN 13501), in conformity with the European
environment standards, inserted between layers.
The HRglobal is mounted on a steel frame and is mono-structured.
All the access doors to the ventilators and filters are equipped with handles.
Air tightness:
Internal: Class 1 as per EN 13141-7.
External: Class 2 as per EN 13141-7.
1.2 TAC technology fans
The HRglobal series is equipped with TAC technology centrifugal ventilators. The TAC5 (DG or DT) control is
specifically developed to take advantage of this technology. Verify that the supplied voltage corresponds to the
specification of the ventilators and that the connection is made according to the supplied wiring instructions. See
www.lemmens.com for more information on the advantages of the TAC technology.
Warning! : The starting up / stopping of the unit must be activated by using the softstop function on
K1/K2/K3 or via the RC/GRC/MODBUS/KNX, and not by shutting off the power supply.
Always check the following electrical specifications:
Power supply voltage: 230VAC (210V<V<250V).
Power supply frequency: 50/60 Hz.
Grounding the unit is compulsory
The motor is self-protected against overloading. It is thus NOT necessary to install an electrical overload protection
device. See section 3.2 for detailed wiring instructions.
Insulation class
Fans/HRg: IP44.
Nominal temperatures: -10°C/+55°C.
Conformity: CE (motors are also UL approved).
Before starting the unit
- Verify if the fan wheel is rotating properly, without resistance?
- Verify if the installation and the connections are made according to the applicable European standards.
- Are the precautionary measures to avoid an accident taken? (Wiring, rotating parts, security measures,)
Operating conditions
The temperature over the fan motor cannot be lower than -10°C, or superior to 55°C. The unit is not designed to
operate in an aggressive or an explosive environment. It is strongly not advised to stop and start the unit more
often than every 5 minutes.
1.3 About the counterflow AIR/AIR heat exchanger
Protect the heat exchanger by regularly cleaning or replacing the filters.
To protect from frosting, the TAC5 control is as standard delivered with an inbuilt heat exchanger antifreeze
system (by unbalancing the in and out airflows). There is also the modality of antifrosting protection of the
modulating by-pass and the pre-heater options available to accomplish this if deemed necessary (KWin and BAin).
The HRglobal units are specified not to exceed a frontal air speed on the heat exchanger of 2,2m/s.

29
1.4 Filters
The heat recovery ventilation unit is equipped with M5 class filters at the inlet of the polluted air and F7 class filters
at inlet of the fresh air, to correctly protect the heat exchanger and guarantee optimum air quality inside the
building. However, the unit is originally delivered with a G4/F7 starter kit of filter. Once the unit has been running
for a few weeks, filters need to be replaced by a M5/F7 filters kit. F7 filters on both sides (supply & exhaust) are
available as an additional option.
Filters are the protectors of the heat exchanger, but also of the quality of the air you breathe. Check regularly
(once a month) the state of the filters. Vacuum the filters if necessary, and replace them when they are too dirty.
Clogged filters can create the following failures:
- Insufficient ventilation
- Excessive increase of the rotation speed of the fan creating excessive noise and power consumption
- A damaged filter allows 'dirty' air to enter the heat exchanger which will eventually clog the heat exchanger
Filter identification for replacement:
Unit type
Filters dimensions
[mm]
Filter on
supply air
Filter on
exhaust air
Filters kit (supply+exhaust)
CID
HRg 800
HRg 800 ECO 470x287x50 1 x F7 1 x M5 510089
1 x F7 510072
HRg 1200
HRg 1200 ECO 830x287x50 1 x F7 1 x M5 510090
1 x F7 510073
HRg 2000
HRg 2000 ECO 503x370x50 2 x F7 2 x M5 510091
2 x F7 510054
HRg 3000
HRg 3000 ECO 1 x 503x370x50 2 x 436x370x50 3 x F7 3 x M5 510092
3 x F7 510074
HRg 4000
HRg 4000 ECO
436x370x50 4 x F7 4 x M5 510093
4 x F7 510056
HRg 5000
HRg 5000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
HRg 6000
HRg 6000 ECO
503x370x50 5 x F7 5 x M5 510094
5 x F7 510058
1.5 Installation control datasheet (see appendix)
When the installation is completed and running, we strongly advise that the installer fills in the installation
datasheet recapitulating all the data useful for maintenance of the installation. Please keep a copy of this
datasheet close by as it may come handy for many reasons:
•make a clear communication in case of discussion with the manufacturer
•information if you need to change parameters when necessary,
•this document can become an important factor in case of guarantee issues.
1.6 Warranty
The warranty of the manufacturer begins at the date of invoicing of PLC to the installer. The warranty is of 2 years,
except on the mobile parts where it is of 1 year.
The warranty is limited to the replacement of the defective parts, and does not include labor and traveling
expenses. The warranty becomes void if:
•The installation is not accomplished according to the prescriptions described in this above.
•Repairs were carried out by unqualified staff.
•The startup control datasheet (see appendix) is not filled in properly and not made available when claiming
1.7 Conformity
•CE, under formal condition that the final product integration is made in conformity with the applicable
standards.
•Eco design (Directive 2009/125 / EC) - LOT 6 (1253/2014). See details on our website: www.lemmens.com.

30
2. INSTALLATION INSTRUCTIONS
2.1. Installing the unit
• The HRglobal series is delivered with a base frame and in one piece (no assembly required).
The frame must not be removed, it is important for the rigidity of the unit. The base frame is designed to allow
manipulation of the unit.
•Make sure the unit is installed on a flat surface.
•Make sure to allow accessibility to all the cabinet’s components (controller, fans, heat exchanger, filters) to
allow easy maintenance, and possible replacement of defective elements. We recommend a minimum
clearance distance of 60 cm on the access side of the HRg 2000/3000/4000/5000/6000, and of 95 cm on the
access side of the HRg 1200 models. A clearance of 50 cm is recommended for all the 3 other sides.
•Special care has been taken to deliver an airtight unit. Make sure the ductwork is also very airtight, especially
at the connections with the unit on the supply air side.
•If the unit is installed outdoors, take the dominating winds into account when orientating the unit. Try to protect
the air inlet as much as possible from storm winds and rain.
2.2 Connecting the drain pan
• To insure a good flow of the condensates the unit should be slightly inclined ( 2°) in the direction of the water
flow. This also avoids water stagnation in the drain pan.
•The siphon must be properly installed to allow good water flow :
•If the HRglobal unit is installed indoors:
Before starting, control the following points:
- if the drain pan is watertight;
- the connection between the drain pan and the evacuation pipe is airtight;
- the height of the siphon is at least of 120 mm;
- the pressure difference between outside and inside the unit cannot
exceed 350 Pa;
- check for the presence of a ventilation downstream of the siphon;
- the slope of the evacuation pipes is at least 1 cm/m;
- the siphon is accessible to allow cleaning
•If the HRglobal is installed outdoors:
The siphon delivered with Global HR for outdoor application is a special
siphon with a membrane. It is thus not necessary to fit it to a drainage pipe as
the water can directly drop on the ground. The membrane integrated into this
type of siphon creates the air tightness.
•In case of frost risk a wire heating coil should be installed (not delivered)
•Once drainage system is in place make a water flow test, adjust inclination if necessary.
indoor siphon
outdoor siphon

31
2.3. How to assemble the roof (VEX option)
The roof (VEX) option is delivered unassembled for transportation reasons. Please follow these instructions to
assemble the different parts:
a) Remove the plastic film from the top part of the HRg unit. Make a silicone seal (not supplied) between the
panels and between the aluminium profiles on the top part of the unit, as shown on the picture a)
b) Place the different elements of the roof on top of the HRg unit, over the silicone seals. Make sure you leave an
adequate distance on each side of the unit so as to cover the whole unit properly. (Suggested distance: +/-50mm
on the sides, and +/-100mm on the front and back of the HRg).
a) b)
c) Use the supplied M8 screws to screw the roof onto the HRg unit. The screws must be screwed into the
aluminium profile and properly aligned. Use a pen to point the location of the screw. Mount the plastic caps
supplied over the screw heads.
d) Insert silicone inside the U-clip used to join the different roof parts and place the clip over the roof sections as
shown on pictures d1) and d2)
c) d1)
e) Make a silicone seal between the aluminium profile and the roof all around the unit, as shown in picture e)
d2) e)

32
3. WIRING INSTRUCTIONS
3.1 General information
3.1.1 General schematic of the HRg units
1. Main switch for power supply fans and control
2. Main switch for power supply to pre (KWin) and/or post (KWout) heating coils (options)
3. Centralized wiring box of the CB4 TAC5 (DG or DT) circuit (factory pre-wired)
4. Supply fan(s)
5. Exhaust fan(s)
6. Post-heating water or electrical coil (NV or KWout option)
7. Motorized damper at fresh air inlet (CT option)
8. F7 class filter at fresh air inlet
9. Pre-heating electrical antifreeze coil (KWin option)
10. Drain pan and drain
11. Modulating 100% by-pass
12. Air/Air heat exchanger
13. M5 filter on exhaust air or F7 in option
14. Motorized damper at exhaust air inlet (CT option)
Only electrical connections made by the installer are in 1/2/3.
1
8
2
9
10
14
6
7
13
4
5
12
3
11

33
3.1.2 Schematic of the T° sensors positioning in the HRg unit
To allow easier identification of the temperature sensors 4 different wire colors are used:
-T1 : black wire
-T2 : white wire
-T3 : blue wire
-T4 & T5 : green wire
3.2 Power supply to the fans and the control devices
All the internal cables (fans, controls, sensors, …) to the main switch are factory pre-wired. All the power supply
wiring that remains is the main power supply to the main switch(es).
Wiring specifications:
Unit type Supply
Voltage (1) Maximum amps Protection type (2) Protection caliber
HRglobal 800 1 x 230V 5,5 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 800 ECO 1 x 230V 5,2 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 1200 1 x 230V 7,0 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 1200 ECO 1 x 230V 5,2 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 2000 1 x 230V 14,3 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 2000 ECO 1 x 230V 11 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 3000 1 x 230V 17,8 A D – 10.000A – AC3 20A
HRglobal 3000 ECO 1 x 230V 11,2 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 4000 3 x 400V + N 18,0 A (3) D – 10.000A – AC3 20A (4)
HRglobal 4000 ECO 1 x 230V 13,2 A D – 10.000A – AC3 16A
HRglobal 5000 3 x 400V + N 18,0 A (3) D – 10.000A – AC3 20A (4)
HRglobal 5000 ECO 3 x 400V + N 5,8 A D – 10.000A – AC3 8A
HRglobal 6000 3 x 400V + N 23,1 A (3) D – 10.000A – AC3 25A (4)
HRglobal 6000 ECO 3 x 400V + N 5,8 A D – 10.000A – AC3 8A
(1) Grounding is compulsory
(2) D type “slow” reaction curves - shutoff power 10.000A - AC3.
(3) Max current is reached in the neutral.
(4) 3x400V + N.
3.3 Power supply for the electrical antifreeze protection coil KWin (option)
All the internal cables of the KWin coil to the main switch are factory wired. All that needs to be wired is the main
power supply to the main switch.
Wiring specifications:
Unit type Supply
voltage KWin heating capacity Maximum amps
HRglobal 800
HRglobal 800 ECO 3 x 400V + N 3 kW 4,3 A
HRglobal 1200
HRglobal 1200 ECO 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRglobal 2000
HRglobal 2000 ECO 3 x 400V + N 6 kW 8,7 A
HRglobal 3000
HRglobal 3000 ECO 3 x 400V + N 9 kW 13,0 A
HRglobal 4000
HRglobal 4000 ECO 3 x 400V + N 12 kW 17,3 A
HRglobal 5000
HRglobal 5000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A
HRglobal 6000
HRglobal 6000 ECO 3 x 400V + N 18 kW 26,0 A