Avdel HP21 User manual

Manuel d’instructions
Traduction du manuel original
Groupe hydraulique HydraPac
HP21, HP41, HP51

3
Avdel poursuit une politique de développement et d’amélioration continue et se réserve le droit de modifier les caractéristiques de ses produits sans préavis.
Garantie
La garantie de 90 jours dont il est question ici concerne exclusivement les produits fabriqués par le
vendeur et remplace toute autre garantie, expresse ou implicite, y compris, mais sans s’y limiter, les
garanties implicites de commerciabilité et de capacité à servir à une tâche particulière.
Le vendeur ne saurait être tenu responsable d’éventuels pertes ou dégâts découlant de retards ou de
la non-livraison de commandes imputable à des grèves, incendies, accidents, aux transporteurs ou à
toute(s) autre(s) raison(s) indépendantes de la volonté du vendeur ou de ses fournisseurs.
Toute demande de bénéficier de la garantie doit être soumise au vendeur, par écrit, dans les 90 jours
à compter de la date d’expédition et aucun renvoi ne sera accepté sans autorisation écrite.
Nonobstant les autres clauses de la présente, le vendeur ne saurait être tenu responsable d’éventuels
pertes de bénéfices commerciaux ou dégâts fortuits ou consécutifs dont pourraient souffrir
l’Acheteur ou un tiers par rapport aux produits ou suite à leur utilisation et ce, qu’elle qu’en soit
l’origine.
Garantie du groupe hydraulique
Le vendeur décline expressément toute responsabilité par rapport à la garantie, expresse ou
implicite, concernant l’état, la conception, l’utilisation, la commerciabilité ou la capacité de
s’acquitter de la tâche pour laquelle il a été conçu d’un groupe hydraulique quelconque ou de ces
pièces non-fabriquées et/ou non-fournies par lui. Les seules garanties applicables à ces groupes
hydrauliques ou à leurs pièces sont les garanties fournies par le fabricant ; le vendeur s’engage à
coopérer avec l’acheteur afin d’en assurer le respect, lorsque nécessaire. Le vendeur s’engage à
réparer ou remplacer, franco à bord de l’usine du vendeur, tous groupes ou pièces de groupe
fabriqués par lui et dont la défectuosité résultant d’un vice de fabrication ou de matériau lui aura été
prouvée.
Schéma de C â blage de HP21
73401-02000 18
Schéma de C â blage de HP41
73400-02000 19
Schéma de C
â blage de HP51
73403-02000 20
Entretien de l’outil
Quotidien / hebdomadaire21
Toutes les 1 200 heures de service
(au moins une fois par an) 21
Outils d’entretien 21
Information de sécurité générale, fluide hydraulique 21
Dépistage des pannes
Symptôme, Cause possible & Remède 22
Règles de Sécurité 4
Caractéristiques
Utilisation prévue 5
Caractéristiques de l’outil 5
Dimensions de l’outil 5
Mise en service
Principe d’utilisation 6
Préparation de l’outil 6
Instructions d’utilisation 6
Maintenance mécanique
HydraPac de démontage 7
Assemblage 8-9
Kits de Réglage de Pression 9
Assemblage général et liste de pièces, modèle
HP21 73401-02000 10-11
Assemblage général et liste de pièces, modèle
HP41 73400-02000 12-13
Assemblage général et liste de pièces, modèle
HP51 73403-02000 14-15
Assemblage général et liste de pièces,
Jeu de valves 16
Maintenance électrique
Petite maintenance 17
Grosse maintenance 17
Assemblage 17
Sommaire

4
Ce manuel d’instructions doit être lu par toute personne chargée de l’installation, de l’utilisation ou de
l’entretien de cet outil, qui devra tout particulièrement tenir compte des règles de sécurité suivantes.
1Veiller à réserver cet outil à l’usage pour lequel il a été conçu.
2Ne pas utiliser avec cet HydraPac d’autres matériels que ceux recommandés et fournis par Avdel.
3Toute modification éventuellement apportée par le client à l’HydraPac relève de sa seule responsabilité.
4Veiller à toujours débrancher l’HydraPac de sa source d’alimentation avant de procéder à une opération d’entretien quelconque.
5L’HydraPac doit toujours être posé sur une surface plate et stable.
6Il est recommandé que l’HydraPac ne soit démarré qu’après avoir été raccordé aux flexibles et à un outil de pose.
7Ne pas installer de flexibles conçus pour une pression nominale inférieure à 10 000 psi (69,0 MPa).
8La pression d’utilisation ne doit pas dépasser 8 000 psi (55,2 MPa).
9Veiller à ce que le cordon libre ne s’emmêle pas dans un objet posé au sol.
10 Pour une utilisation sûre et simple, veiller à maintenir l’HydraPac dans un bon état de propreté.
11 Déplacer l’HydraPac d’un endroit à un autre en utilisant la poignée et non pas les flexibles.
12 Une protection auriculaire doit être portée par l’opérateur et les personnes se trouvant à proximité utilisant un outillage
d’installation de rivets. En effet, les niveaux de bruit produits par ces outils dépassent le maximum autorisé. Les valeurs
correspondantes figurent dans les manuels techniques de l’outil de pose.
PRECAUTIONS
ETANT DONNE QUE LES AUTRES TYPES D’OUTILLAGES HYDRAULIQUES PEUVENT NE PAS ETRE COMPATIBLES AVEC
LES PRESSIONS DE SERVICE MAXIMALES PREVUES, AVDEL PRECONISE L’UTILISATION EXCLUSIVE D’OUTILLAGES
HYDRADRIV.
EMPECHER LES IMPURETES ET CORPS ETRANGERS DE PENETRER DANS LE CIRCUIT HYDRAULIQUE POUR EVITER
UNE PANNE D’HYDRAPAC.
Régles de Sécurité

5
Afin de convertir l’énergie électrique en énergie hydraulique pour actionner les outils hydrauliques spécifiés 73411-02000, 73412-
02000 et 73410-02000, les pressions maximales de ces outils doivent être compatibles avec les pressions de service des
Caractéristiques ci-dessous.
HYDRAPAC
H
L W
Modèle HP21 HP41 HP51
Node piece 73401-02000 73400-02000 73403-02000
Moteur électrique Montage sur bride, quadripolaire 2,2 kW
Alimentation électrique 220/230 V 380/415 V 525 V
1 PH 3 PH 3 PH
50 Hz 50 Hz 50 Hz
Ampérage à pleine charge 15,0 A 5,3 A 3,8 A
Pression de service
Traction 55,2 MPa (8 000 psi)
Retour 20,7 MPa (3 000 psi)
Débit 2,6 l/min 3,3 l/min 3,3 l/min
Fluide hydraulique ISO VG 46 OU EQUIVALENT
Pompe Radiale, 4 cylindres
Commande
Longueur (L) 815 mm
Hauteur (H) 530 mm
Largeur (W) 360 mm
Masse 98 kg avec réservoir de fluide plein
Avdel poursuit une politique de développement et d’amélioration continue et se réserve le droit de modifier les caractéristiques de ses produits sans préavis.
Valve directionnelle 24V cc à commande par solénoïde associée à une valve
mixte hydrafast servant de limiteur de pression et de valve de purge
Caractéristiques
Utilisation Prévue
Caractéristiques de L’outil
Dimensions de L’outil

6
La pompe hydraulique haute pression HydraPac fournit deux pressions de service différentes exploitées par deux cycles d’utilisation,
l’une forte pour le cycle de pose (cycle de traction) et l’autre plus faible pour le cycle d’éjection (ou cycle de retour). L’HydraPac est
livré avec 10 mètres de câble souple de raccordement à l’alimentation électrique, une paire de raccords rapides hydrauliques 2A/B et
une prise électrique de raccordement du cordon de commande.
Une fois le raccordement à l’alimentation électrique qui convient et aux raccords hydraulique et électrique d’un outil de pose effectué,
une pression sur l’interrupteur à poussoir de l’outil de pose suffit pour faire démarrer l’HydraPac. Le maintien de la pression sur
l’interrupteur à poussoir excite l’électrodistributeur de l’HydraPac, qui dirige le fluide vers le côté installation haute pression de l’outil de
pose.
Remarque : 1. Si l’interrupteur à poussoir n’est pas relâché avant que le piston de l’outil de pose n’atteigne la fin de sa course, la
valve mixte passe à l’état d’inactivité et déverse la pression hydraulique dans le réservoir. Ce "déversement" intervient
également en cas d’obturation du circuit hydraulique.
2. En prévision d’une panne totale peu probable du mécanisme de purge de pression primaire, le collecteur de pompe a
également été doté d’une seconde valve de purge de sécurité.
A la fin du cycle d’installation de rivets Lockbolt, l’interrupteur à poussoir est relâché et l’électrodistibuteur qui dirige le débit de fluide à
basse pression vers le côté retour de l’outil de pose est mis au repos. A la fin du cycle de retour, la valve mixte met automatiquement
l’HydraPac en "mode d’inactivité". Le fluide circule toujours dans l’ensemble valve mais retourne directement dans le réservoir à la
pression d’inactivité de 1,3 MPa. Une pression sur l’interrupteur à poussoir de l’outil réinitialise le cycle.
Si aucune pression n’est exercée sur l’interrupteur à poussoir de l’outil dans un délai prédéfini (normalement réglé sur 10 secondes
pour les outils 73411-02000, 15 secondes pour les outils 73412–02000 et 25 secondes pour les outils 73410-02000), l’HydraPac
passe au "mode de veille" pour économiser l’électricité et minimiser l’usure des pièces.
Le délai de passage au "mode de veille" peut être réglé en fonction des besoins de et des conditions imposées par l’utilisateur.
Une pression sur l’interrupteur à poussoir de l’outil suffit pour remettre automatiquement L’HydraPac en marche.
•Vérifier le niveau de fluide dans le réservoir sur la jauge montée sur le devant de l’HydraPac. Remplir/faire l’appoint selon le cas.
Remarque : Le réservoir des groupes exportés est vide.
•Veiller à ce que le sectionneur 12 du boîtier électrique 32 de l’HydraPac soit sur "Off''.
•Brancher le câble souple d’alimentation électrique à la source d’alimentation électrique à prévoir pour le modèle d’HydraPac utilisé
(voir page 5) et mettre le bouton d’alimentation sur "On".
•Raccorder l’une des extrémités des raccords rapides de jeu de flexibles à l’HydraPac ; les deux autres extrémités des flexibles
doivent être raccordées entres elles.
•Raccorder le cordon de commande du jeu de flexibles à la prise du boîtier électrique 32 de l’HydraPac et à l’outil de pose à
utiliser.
•Mettre le sectionneur 12 de l’HydraPac sur "On".
•Enfoncer et relâcher l’interrupteur à poussoir de l’outil de pose. L’HydraPac devrait se mettre en "mode d’inactivité".
•Laisser le temps à l’HydraPac de se mettre en "mode de veille". Répéter cette étape et l’étape précédente à plusieurs reprises,
pour permettre au fluide de circuler librement à travers les flexibles et de retourner au réservoir, éliminant les bulles d’air
éventuellement présentes dans le circuit.
•HydraPac en "mode de veille", raccorder l’outil de pose à utiliser au jeu de flexibles.
•Laisser l’outil effectuer plusieurs cycles en vérifiant que le temporisateur de "mode de veille" laisse le temps à l’outil de terminer
son "cycle de retour".
Remarque : Le réglage du temporisateur peut être augmenté ou diminué en fonction des outils individuels et des conditions
d’utilisation.
Le système est maintenant prêt à l’emploi.
Pour ce qui concerne les Instructions d’utilisation, consulter le Manuel de l’outil de pose.
IMPORTANT
Lire attentivement les règles de sécurité de la page 4
Mise en Service
Principe D’utilisation
Préparation de L’outil
Instructions D’utilisation

7
Préparation
•Débrancher et déposer le jeu de flexibles hydrauliques et son cordon de commande du raccord rapide de l’HydraPac.
•Déposer le capot de réservoir 35* à l’aide d’une clé Allen de 5 mm.
•Déposer le bouchon de vidange (non-illustré) avec une clé de 13 mm et vidanger le fluide.
•Débrancher le branchement électrique du solénoïde de l’ensemble valve 3 et 4à l’aide d’un tournevis plat de 4 mm.
•Déposer le tuyau hydraulique en acier servant à raccorder la pompe à l’ensemble valve 3 et 4, à l’aide d’une clé de 20 mm.
Dépose de l’ensemble valve 3 et 4
•Noter les positions relatives des raccords mâle et femelle. Dévisser et déposer les raccords rapides hydrauliques 2A/B à l’aide
d’une clé de 24 mm.
•Dévisser les adaptateurs traversants 1et déposer l’ensemble valve composé d’une valve directionnelle 3et de la valve mixte 4, à
l’aide d’un outil 27 et d’une clé de 24 mm.
Séparation de l’ensemble valve 3 et 4
•Dévisser et déposer les quatre vis creuses M5 102 situées dans la valve directionnelle 3, à l’aide d’une clé Allen de 4 mm.
Désassemblage de la valve mixte 4
•Dévisser les quatre vis à six pans creux M4 103 qui retiennent les deux cuvettes de ressort 106, à l’aide d’une clé Allen de 3
mm.
•Déposer les deux cuvettes de ressort 106 et déposer les ressorts 108 et les segments de butée 107.
•Déposer les deux pistons 109 du corps de valve mixte 4, en veillant à bien noter l’emplacement de chaque piston.
Valve directionnelle 3
La bobine solénoïde est la seule pièce pouvant être remplacée sur ce groupe. Cette bobine peut être déposée en dévissant l’écrou de
blocage en Nylon et en la faisant coulisser. Veiller à ne pas perdre le butoir en caoutchouc de section carrée situé entre l’écrou et la
bobine, ni le joint torique monté derrière la bobine.
L’assemblage de la bobine s’effectue en inversant la procédure de démontage.
Dépose de la pompe
•Déposer les huit écrous Nyloc M10 36 à l’aide d’une clé de 17 mm
•Faire coulisser la bride de collecteur 7des goujons 15.
•Faire coulisser les quatre éléments de pompe 8des goujons 15, en veillant à ne pas les endommager une fois dégagés du
roulement 14.
Dépose du moteur électrique
•Pousser le bornier du solénoïde pour le faire sortir du chapeau Hirschmann et débrancher les deux fils à l’aide d’un tournevis plat
de 4 mm.
•Dévisser et déposer la vis d’attache de presse-étoupe 29 à l’aide d’une clé de 17 mm et faire passer le fil à travers le presse-
étoupe 29.
•Soutenir le moteur électrique 16 et déposer les deux vis à six pans creux M6 située à l’intérieur du réservoir 35*, à l’aide d’une
clé Allen de 5 mm.
•Séparer le moteur électrique 16 du réservoir 35* en le faisant coulisser.
•Le roulement d’arbre excentrique 14 peut être déposé à l’aide d’un extracteur de roulement ordinaire.
Remarque : Ne déposer cet élément que s’il doit être remplacé ou si le moteur doit être démonté dans le cadre d’une
procédure de maintenance poussée.
AVERTISSEMENTS
Veiller impérativement à mettre le sectionneur du boîtier de commande de l’HydraPac sur "OFF" et à débrancher le
câble souple d’alimentation électrique de la source d’alimentation électrique, avant de procéder à une opération de
maintenance quelconque.
Etant donné les fortes pressions de service auxquelles ces appareils sont soumis, il est impératif que seuls des
personnels qualifiés, formés et équipés comme il se doit soient autorisés à les entretenir ou réparer.
Les numéros de repère en caractères gras renvoient aux schémas d’assemblage général et de jeu de valve et à la liste de pièces
des pages 10 - 16.
Maintenance Mécanique
HydraPac de Demontage

8
Maintenance Mécanique
Assemblage
Installation du roulement excentrique
•Déposer le capot de moteur de ventilateur 16 en dévissant les quatre vis à l’aide d’un tournevis de 6 mm.
•Placer cette extrémité de l’arbre contre une base solide.
•Installer le roulement d’arbre à excentrique 14 sur l’arbre.
Remarque : Le recours à une petite presse est fortement recommandé pour cette procédure.
•Reposer le capot de moteur deventilateur 16.
Installation du moteur électrique
•Vérifier que la bride de moteur 16, le joint plat et la plaque de montage 35* sont exempts de tous débris.
•Enduire les deux côtés du joint plat de produit d’étanchéité non-adhésif.
•En soutenant le moteur 16 et en veillant à ce que l’ensemble boîtier 32 soit bien au-dessus, faire coulisser les goujons 15 du
moteur à travers les trous de la plaque de montage 35*.
•Fixer le moteur électrique 16 à la plaque de montage 35* à partir de l'intérieur du réservoir 35* à l'aide des deux vis à tête
creuse M6 en utilisant une clé Allen de 5 mm.
•Faire passer le fil de solénoïde à travers le presse-étoupe 29 de la plaque de montage 35*, en laissant un peu de mou entre
l’ensemble boîtier 32 et la plaque de montage 35*, puis serrer la vis de presse-étoupe 29 à l’aide d’une clé de 17 mm.
Installation de la pompe
•Veiller à ce que les joints toriques soient bien calés sur l’orifice de décharge de chaque élément.
•L’orifice de décharge étant tourné dans le sens opposé à la plaque de montage 35*, soulever le piston contre le ressort et faire
coulisser l’élément 8sur les goujons 15 et le palier d'arbre à excentrique 14, jusqu’à ce qu’ils soient plaqués contre la plaque de
montage 35*. Procéder de même pour les quatre éléments.
Remarque : Les modèles HP41 73400-02000 et HP51 73403-02000 sont munis de quatre éléments de taille identique. En
revanche, les modèles HP21 73401-02000 et HP41 73400-02000 sont munis d’éléments de deux tailles
différentes. Les éléments de taille identique DOIVENT être montés de manière à être diamétralement opposés.
•Faire coulisser la bride de collecteur 7sur les goujons 15, en veillant à ce que les orifices soient tournés vers les éléments et à
ce que le symbole 'T' (TOP = DESSUS) soit situé au-dessus.
•Visser les huit écrous Nyloc 36 au couple de 30 Nm, en ordre croisé, à l’aide d’une clé dynamométrique munie d’une douille de
17 mm.
Assemblage de la valve mixte 4
•Replacer les deux pistons 109 dans leurs orifices respectifs.
Remarque : Le remontage des pistons dans leur position d’origine est une condition sine qua non de leur fonctionnement
efficace.
•Desserrer les deux écrous 105 à l’aide d’une clé de 10 mm et d’une clé Allen de 5 mm ; desserrer les vis de réglage de pression
104 du dessus des cuvettes de ressort106 d’environ trois tours.
•Insérer les segments de butée 107 et les ressorts 108 dans les cuvettes de ressort 106.
•Placer les goujons de centrage de cuvette de ressort dans les encastrements correspondant de valve mixte 4et les caler à l’aide
des quatre vis 103 dans chaque cuvette, à l’aide d’une clé Allen de 3 mm.
Assemblage de l’ensemble valve 3 et 4
•Veiller à ce que les quatre joints toriques 113 soient bien en place, sur le dessus du devant de la valve mixte 4.
•Placer la valve directionnelle 3sur la valve mixte 4, en plaçant le goujon fileté dans l’encastrement prévu à cet effet.
•Caler les deux valves 3et 4 avec les quatre vis à six pans creux M5 102, à l’aide d’une clé Allen de 4 mm.
Installation de l’ensemble valve 3 et 4
•Visser les deux écrous sur les adaptateurs traversants 1aussi loin que possible à la main et faire coulisser les rondelles aussi
près que possible des adaptateurs.
•En veillant à ce que les deux joints toriques 111 soient placés sur les orifices de décharge de la valve mixte 4, placer l’ensemble
valve 3 et 4sur les deux trous du réservoir prévus à cet effet.
•Visser le côté long des adaptateurs traversants 1dans les orifices et les serrer à l’aide d’une clé de 24 mm
•Caler l’ensemble valve 3 et 4contre le réservoir 35* en serrant les deux écrous contre les rondelles, à l’aide d’une clé de 27
mm.
•En regardant du côté sans moteur de l’HydraPac, raccorder le raccord rapide mâle 2A à l’adaptateur droit et le raccord rapide
femelle 2B au côté gauche, puis serrer à l’aide d’une clé de 24 mm des deux côtés.
Les numéros de repère en caractères gras renvoient aux schémas d’assemblage général et de jeu de valve et à la liste de pièces
des pages 10 - 16.

9
Maintenance Mécanique
Assemblage (Suite)
Assemblage final
•Raccorder le tuyau en acier à la pompe et à l’ensemble valve puis le serrer à l’aide d’une clé de 20 mm.
•Brancher le fil de solénoïde à son bornier à l’aide d’un tournevis plat de 3 mm. Positionner le bornier sur le solénoïde et le serrer à
l’aide des vis prévues à cet effet.
•Vérifier que le bouchon de vidange du fluide a bien été remonté et serré à l’aide d’une clé de 13 mm.
•Remplir au repère maximum 5en utilisant le type de fluide préconisé à la rubrique Caractéristiques techniques de la page 5.
Réglage de la pression
•Raccorder l’ensemble jauge de réglage de pression (73010-00003) et flexibles à l’HydraPac.
•Enficher la gâchette de pose 73010-00004 (voir illustration ci-dessous).
•Poser l’ensemble capot de réservoir 35* sur le réservoir sans le serrer, pour éviter de trop fortes éclaboussures de fluide
pendant le réglage.
•Brancher à l’alimentation électrique de l’HydraPac et mettre en marche.
•Mettre le sectionneur 12 du l’ensemble boîtier 32 sur 'On'.
•Veiller à ce que les deux robinets de la jauge de réglage de pression
soient ouverts à fond.
•Enfoncer et relâcher l’interrupteur à poussoir à plusieurs reprises pour
permettre au fluide de circuler librement. Ceci aura pour effet de purger
l’air du circuit hydraulique et permettra à l’utilisateur de s’assurer du bon
fonctionnement de la valve directionnelle.
•Sans relâcher l’interrupteur à poussoir, refermer lentement la valve 'A'.
Prendre note de la pression indiquée sur la jauge à l’ouverture de la
valve de purge. Régler la vis de cuvette de ressort gauche (la plus
basse des deux cuvettes) pour obtenir le réglage indiqué sur l’illustration
de l’ensemble jauge. Une fois la pression qui convient atteinte, bloquer
la vis de réglage à l’aide de l’écrou prévu à cet effet et d’une clé de 10
mm.
•Pour régler la pression de retour, répéter l’étape précédente mais en
relâchant l’interrupteur à poussoir. La valve 'A' doit être ouverte à fond ;
le réglage s’obtient avec la valve 'B'. Les réglages de pression doivent
s’effectuer sur la seconde cuvette de ressort.
•Après avoir effectué les réglages de pression, remonter et serrer le
capot de réservoir 35* avec la vis à six pans creux de 10 mm et une
clé Allen de 5 mm, puis réinitialiser le temporisateur si besoin est.
Remarque : Il est parfois nécessaire, pendant le réglage de pression,
d’augmenter provisoirement le délai du temporisateur de
"mode de veille".
0
21.5
20.0
56.2
56.9
100
mPa
'A' 'B'
PREVOIR EGALEMENT DEUX FLEXIBLES DE 1,5 m DE LONG \ AUX
EXTREMITES MUNIES DES RACCORDS CONNEXES.
PRESSION DE
TRACTION
JAUGE A SEC
PIECE No. C157
JAUGE A LA GLYCERINE
PIECE No. C 158
PRESSION DE
RETOUR
RACCORD
RAPIDE
FEMELLE
SOUPAPE A
POINTEAU
RACCORD
EN T
SOUPAPE A
POINTEAU
RACCORD
RAPIDE
MALE
OBTURATEUR
MALE
+- 2 m DE CABLE SOUPLE 2 A DEUX FILS DE 0,5 mm2
INTERRUPTEUR
A POUSSOIR
Ensemble jauge de réglage de pression
Agencement de la gâchette de pose
Les numéros de repère en caractères gras renvoient aux schémas d’assemblage général et de jeu de valve et à la liste de pièces
des pages 10 - 16.
NoDE PIECE DESCRIPTION
KITS DE RÉGLAGE DE PRESSION
73010-00001
73010-00003
73010-00004
ENSEMBLE D’ESSAI Á POMPE MANUELLE
ENSEMBLE DE MANOMÈTRE D’ESSAI DE MISE EN PRESSION
DÉCLENCHEUR DE RÉGLAGE
Kits de Réglage de Pression

10
3B
5
4
6
35*
7
10
12
ENSEMBLE BOITIER
32
18
29
(29)
28
27
26 25
24 23
22
16
19
17
9
VIS x 4
2A/B
1
35*
33
VERS BOITIER
15
14
21 20
13
VERS SOLENOIDE
11
8A
8B
8A
8B
31
34
PORTE-FUSIBLE
(NON-ILLUSTRE)
30
(BRIDE DE MOTEUR)
16
(PLAQUE DE MONTAGE)
35*
CAPOT DE MOTEUR
DE VENTILATEUR
36
CAPOT DE RESERVOIR
TUYAU HYDRAULIQUE
EN ACIER
CADRE COMPLET (CHASSIS,
CAPOT DE RESERVOIR DE
FLUIDE ET JOINT PLAT,
CADRE EXTERIEUR ET
POIGNEE)
PRESSE-
ETOUPE C109
Assemblage Général de HP21
73401-02000

11
REF. No DE
PIECE DESCRIPTION
LISTE DE PIECES DE L'HYDRAPAC HP21 73401-02000
1 CO28 2 2A/B HS01 2 3B C166 1 4 CO27 1 5 C116 1 6 CO86 2 7 CO36 1 8A PE8 2 8B PE10 9 C231 1 10 C117 1 11 CO95 1 12 CO30 1 13 C081 1 14 CO35 1 15 CO34 8 16 CO22 1 17 CO89 1 18 C104 1
19 CO93 1 20 CO51 1 21 CO50 1 22 CO30 1 23 CO80 1 24 CO79 1 25 C124 1 26 C132 1 27 C097 1 28 C111 1 29 C109 1 30 C107 1 31 C105 1 32 C090 1 33 C119 2 34 CO77 1 35 CO20 1 36 - 8
QTE REF. No DE
PIECE DESCRIPTION QTE
ADAPTATEUR TRAVERSANT RACCORD RAPIDE HYDRAULIQUE (MALE/FEMELLE) VALVE DIRECTIONNELLE VALVE MIXTE TEMOIN DE NIVEAU DE FLUIDE COUDE BRIDE DE COLLECTEUR ELEMENTS DE POMPE ELEMENTS DE POMPE VALVE DE PURGE RENIFLARD DE BOUCHON DE REMPLISSAGE DE FLUIDE PARAFOUDRE SECTIONNEUR TRANSFORMATEUR 220V ROULEMENT D’ARBRE EXCENTRIQUE GOUJON MOTEUR ELECTRIQUE (CAPOT du MOTEUR de VENTILATEUR/BRIDE du MOTEUR)
PLAQUE DE MONTAGE PRESSE-ETOUPE
CABLE SOUPLE SURCHARGE THERMIQUE CONTACTEUR SECTIONNEUR BASE (RELAIS) RELAIS BASE (TEMPORISATEUR) TEMPORISATEUR REDRESSEUR DE PONT OBTURATEUR AFFLEURE CANNON PRESSE-ETOUPE PORTE-FUSIBLE (NON-ILLUSTRE) COUVERCLE DE BOITIER ENSEMBLE BOITIER ROUE ROULETTE
CADRE COMPLET (CHASSIS, de RESERVOIR DE FLUIDE, CAPOT et JOINT PLAT, CADRE EXTERIEUR et POIGNEE) M10 ECROU NYLOC
Liste de Pièces de HP21
73401-02000

12
3B
5
4
6
35*
7
10
12
ENSEMBLE BOITIER
32
PRESS- ETOUPE C109
18
29
28
27
26 25
24 23
22
16
19
17
9
VIS x 4
2A/B
1
35*
33
VERS BOITIER
15
14
21 20
13
VERS SOLENOIDE
11A
11B
8
8
31
34
PORTE-FUSIBLE
(NON-ILLUSTRE)
30
CAPOT DE MOTEUR
DE VENTILATEUR
36
CAPOT DE RESERVOIR
TUYAU HYDRAULIQUE EN ACIER
CADRE COMPLET
(CHASSIS, CAPOT DE
RESERVOIR DE FLUIDE
ET JOINT PLAT, CADRE
EXTERIEUR ET
POIGNEE)
(29)
(BRIDE DE MOTEUR)
16
(PLAQUE DE MONTAGE)
35*
Assemblage Général de HP41
73400-02000

13
LISTE DE PIECES DE L'HYDRAPAC HP41 73400-02000
1 CO28 2 2A/B HS01 2 3B C166 1 4 CO27 1 5 C116 1 6 CO86 2 7 CO36 1 8 PE10 4 9 C231 1 10 C117 1 11A CO95 1 11B CO96 1 12 CO30 1 13 C082 1 14 CO35 1 15 CO34 8 16 CO23 1 17 CO89 1 18 C104 1
19 CO94 1 20 CO52 1 21 CO50 1 22 CO30 1 23 CO80 1 24 CO79 1 25 C124 1 26 C132 1 27 C097 1 28 C111 1 29 C109 1 30 C107 1 31 C105 1 32 C155 1 33 C119 2 34 CO77 1 35 CO20 1 36 - 8
REF. No DE
PIECE DESCRIPTION QTE REF. No DE
PIECE DESCRIPTION QTE
ADAPTATEUR TRAVERSANT RACCORD RAPIDE HYDRAULIQUE (MALE/FEMELLE) VALVE DIRECTIONNELLE VALVE MIXTE TEMOIN DE NIVEAU DE FLUIDE COUDE BRIDE DE COLLECTEUR ELEMENTS DE POMPE VALVE DE PURGE RENIFLARD DE BOUCHON DE REMPLISSAGE DE FLUIDE PARAFOUDRE PARAFOUDRE SECTIONNEUR TRANSFORMATEUR ROULEMENT D’ARBRE EXCENTRIQUE GOUJON MOTEUR ELECTRIQUE (CAPOT du MOTEUR de VENTILATEUR/BRIDE du MOTEUR) PLAQUE DE MONTAGE PRESSE-ETOUPE
CABLE SOUPLE SURCHARGE THERMIQUE CONTACTEUR SECTIONNEUR BASE (RELAIS) RELAIS BASE (TEMPORISATEUR) TEMPORISATEUR REDRESSEUR DE PONT OBTURATEUR AFFLEURE CANNON PRESSE-ETOUPE PORTE-FUSIBLE (NON-ILLUSTRE) COUVERCLE DE BOITIER ENSEMBLE BOITIER ROUE ROULETTE CADRE COMPLET (CHASSIS, de RESERVOIR DE FLUIDE, CAPOT et JOINT PLAT, CADRE EXTERIEUR et POIGNEE) M10 ECROU NYLOC
Liste de Pièces de HP41
73400-02000

14
Assemblage Général de HP51
73403-02000
3B
5
4
6
35*
7
10
12
ENSEMBLE BOITIER
32
PRESSE- ETOUPE C109
18
29
28
27
26 25
24 23
22
16
19
17
9
VIS x 4
2A/B
1
35*
33
VERS BOITIER
15
14
21 20
13
11A
11B
8
8
31
34
PORTE-FUSIBLE
(NON-ILLUSTRE)
30
CAPOT DE MOTEUR DE VENTILATEUR
36
CAPOT DE RESERVOIR
TUYAU HYDRAULIQUE
EN ACIER
CADRE COMPLET
(CHASSIS, CAPOT DE
RESERVOIR DE FLUIDE
ET JOINT PLAT, CADRE
EXTERIEUR ET
POIGNEE)
VERS SOLENOIDE
(29)
(BRIDE DE MOTEUR)
16
(PLAQUE DE MONTAGE)
35*

15
Liste de Pièces de HP51
73403-02000
LISTE DE PIECES DE L'HYDRAPAC HP51 73403-02000
1 CO28 2 2A/B HS01 2 3B C166 1 4 CO27 1 5 C116 1 6 CO86 2 7 CO36 1 8 PE10 4 9 C231 1 10 C117 1 11A CO95 1 11B CO96 1 12 CO30 1 13 C150 1 14 CO35 1 15 CO34 8 16 CO24 1 17 CO89 1 18 C104 1
19 CO94 1 20 CO52 1 21 CO50 1 22 CO30 1 23 CO80 1 24 CO79 1 25 C124 1 26 C132 1 27 C097 1 28 C111 1 29 C109 1 30 C107 1 31 C105 1 32 C153 1 33 C119 2 34 C077 1 35 CO20 1 36 - 8
REF. No DE
PIECE DESCRIPTION QTE REF. No DE
PIECE DESCRIPTION QTE
ADAPTATEUR TRAVERSANT RACCORD RAPIDE HYDRAULIQUE (MALE/FEMELLE) VALVE DIRECTIONNELLE VALVE MIXTE TEMOIN DE NIVEAU DE FLUIDE COUDE BRIDE DE COLLECTEUR ELEMENTS DE POMPE VALVE DE PURGE RENIFLARD DE BOUCHON DE REMPLISSAGE DE FLUIDE PARAFOUDRE PARAFOUDRE SECTIONNEUR TRANSFORMATEUR ROULEMENT D’ARBRE EXCENTRIQUE GOUJON MOTEUR ELECTRIQUE (CAPOT DU MOTEUR DE VENTILATEUR/BRIDE DE MOTEUR) PLAQUE DE MONTAGE PRESSE-ETOUPE
CABLE SOUPLE SURCHARGE THERMIQUE CONTACTEUR SECTIONNEUR BASE (RELAIS) RELAIS BASE (TEMPORISATEUR) TEMPORISATEUR REDRESSEUR DE PONT OBTURATEUR AFFLEURE CANNON PRESSE-ETOUPE PORTE-FUSIBLE (NON-ILLUSTRE) COUVERCLE DE BOITIER ENSEMBLE BOITIER ROUE ROULETTE
CADRE COMPLET (CHASSIS, de RESERVOIR DE FLUIDE, CAPOT et JOINT PLAT, CADRE EXTERIEUR et POIGNEE) M10 ECROUS NYLOC

16
Assemblage Général et Liste de Pièces
de Jeu de Valves
ENSEMBLE
VALVE MIXTE
112 111
113
104
103
103
102
105
106
107
109
4
108
ENSEMBLE VALVE
DIRECTIONNELLE
3A 12 V cc
3B 24V cc ECROU DE BLOCAGE EN NYLON
REF. No DE PIECE DESCRIPTION QTE
LISTE DE PIECES JEU DE VALVES
3A C165 1
3B C166 1
4 CO27 1
102 CS26 4
103 CS12 8
104 CS34 2
105 XN014 2
106 CO41 2
107 CO42 2
108 CO40 2
109 CO44 2
111 R210 2
112 MS01 1
113 R012 4
ENSEMBLE VALVE DIRECTIONNELLE 12V CC
ENSEMBLE VALVE DIRECTIONNELLE 24V CC
ENSEMBLE VALVE MIXTE
VIS A SIX PANS CREUX
VIS A SIX PANS CREUX
VIS A SIX PANS CREUX
ECROU HEXAGONAL
CUVETTE DE RESSORT
SEGMENT DE BUTEE
RESSORT
PISTON
JOINT TORIQUE
OBTURATEUR
JOINT TORIQUE

17
Maintenance Électrique
Petite Maintenance
•Pour remplacer le fusible, dévisser le chapeau de porte-fusible 30 à la main et déposer le fusible.
•Pour remplacer les pièces 'enfichables', c-à-d. le temporisateur 26 et le relais 24, desserrer les quatre vis d’angle situées sur le
dessus du boîtier 31 à l’aide d’un tournevis plat et déposer le couvercle. Il suffit maintenant de ‘débrancher’ le temporisateur 26
et le relais 24. Pour identifier ces pièces, consulter les schémas de câblage des pages 18 - 20 ainsi que les rubriques
assemblage général et liste de pièces des pages 10 - 16.
•Pour réinitialiser la surcharge thermique 20 du contacteur 21, déposer le capot comme ci-dessus et enfoncer le bouton bleu de
l’ensemble contacteur.
•Déposer le couvercle de boîtier 31 comme ci-dessus.
•Tirer du redresseur de pont 27 les deux fils menant au solénoïde et les faire passer par le presse-étoupe 18 du l’ensemble boîtier
32.
•Desserrer les branchements du moteur au contacteur 21 et le fil de terre du moteur du sectionneur 22 ; ‘libérer' les fils.
•Séparer l’ensemble boîtier 32 de la plaque de montage 17, en desserrant et déposant les quatre vis situées aux quatre coins
inférieurs du boîtier à l’aide d’un tournevis plat et d’une clé de 7 mm.
•Toutes les pièces majeures c-à-d. contacteur 21, transformateur 13 et redresseur de pont 27, peuvent maintenant être déposées
et remplacées à l’aide d’un tournevis plat et d’une clé de 7 mm.
•Si de grosses opérations de maintenance doivent être effectuées sur le moteur 16, la plaque d’adaptateur du boîtier peut être
déposée en desserrant et déposant les quatre vis servant à la fixer sur le moteur 16. Veiller à bien en noter la position par
rapport au moteur.
•Si la plaque de montage 17 a été déposée du moteur 16, la remonter et la fixer à l’aide des quatre vis, d’un tournevis plat et
d’une clé de 7 mm.
•Faire passer les fils du moteur à travers la base du l’ensemble boîtier 32 et les réinstaller sur la plaque de montage 17. Les caler
avec les quatre vis, à l’aide d’un tournevis plat et d’une clé de 7 mm.
•Rebrancher les fils du moteur conformément aux schémas de câblage des pages 18 - 20 à l’aide d’un tournevis plat de 4 mm.
Remarque : le sens n’a aucune importance pour les moteurs triphasés.
•Remonter et serrer les fils du panneau à l’aide d’un tournevis plat.
•Faire passer le fil de solénoïde à travers le presse-étoupe 29 et le brancher au redresseur de pont 27 puis serrer le presse-
étoupe 29 à l’aide d’une clé de 20 mm.
•Réinstaller le couvercle de boîtier et 31 le caler.
Remarque : la procédure de remplacement du solénoïde figure au chapitre Maintenance mécanique de la page 7.
•Brancher à l’alimentation électrique, mettre sous tension ('On') et vérifier le fonctionnement du solénoïde de valve directionnelle et
du Mode de veille.
Une fois le fonctionnement de ces fonctions de base constaté, l’HydraPac est prêt à l’emploi.
Les numéros de repère en caractères gras renvoient aux schémas d’assemblage général et de jeu de valve mixte et à la liste de
pièces des pages 10 - 16.
Assemblage
Grosse Maintenance

18
L1
L1L1
A1
14
R12 2
7
A1
96
R2
R1C
R2
CSol
O
13
24v
M1~
~ ~+
-
96
T1T2T3
T1
L2
L2EL2
T2
S1
L3L3 T3
I C
F
TF T
BR
R1
220 / 230 v
50 hz
1~
14
34
14
5
8
63
113
I
7
T O/L
LEGENDE
I C T.O/L M1~ T.F. T R1 R2 BR F S1 Sol
SECTIONNEUR DE NEUTRALISATION CONTACTEUR SURCHARGE THERMIQUE MOTEUR MONOPHASE TRANSFORMATEUR INTERRUPTEUR A POUSSOIR RELAIS TEMPORISATEUR REDRESSEUR EN PONT FUSIBLE PARAFOUDRE SOLENOIDE
Schéma de Câblage de HP21
73401-02000

19
L1
L1
A1
14
R12 2
77
A1
96
R2
R1C
R2
CSol
O
13
24v
M3~
~ ~+
-
96
T1T2T3
T1
L2
L2
T2
L3
L3
T3
I
C T O/L
F
TF T
BR
R1
400 / 415v
or 525v
50 hz
3~
14
34
14
5
8
63
113
I
L1
L1
L2E
E
S1
S2
LEGENDE
I C T.O/L M3~ T.F. T R1 R2 BR F S1 S2 Sol
SECTIONNEUR DE NEUTRALISATION CONTACTEUR SURCHARGE THERMIQUE MOTEUR TRIPHASE TRANSFORMATEUR INTERRUPTEUR A POUSSOIR RELAIS TEMPORISATEUR REDRESSEUR DE PONT FUSIBLE PARAFOUDRE PARAFOUDRE SOLENOIDE
Schéma de Câblage de HP41
73400-02000

20
L1
L1
A1
14
R12 2
77
A1
96
R2
R1C
R2
CSol
O
13
24v
M3~
~ ~
+
-
96
T1T2T3
T1
L2
L2
T2
L3
L3
T3
I
C T O/L
F
TF T
BR
R1
525v
50 hz
3~
14
34
14
5
8
63
113
I
L1
L1
L2E
E
S1
S1
LEGENDE
I C T.O/L M3~ T.F. T R1 R2 BR F S1 S2 Sol
SECTIONNEUR DE NEUTRALISATION CONTACTEUR SURCHARGE THERMIQUE MOTEUR TRIPHASE TRANSFORMATEUR INTERRUPTEUR A POUSSOIR RELAIS TEMPORISATEUR REDRESSEUR DE PONT FUSIBLE PARAFOUDRE PARAFOUDRE SOLENOIDE
Schéma de Câblage de HP51
73403-02000