baltur TBG 80 LX ME /V Reference manual

BRUCIATORI DI GAS BISTADIO PROGRESSIVO / MODULANTE
PROGRESSIVE/MODULATING TWO-STAGE GAS BURNERS
ITALIANO
Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso
e la manutenzione IT
Instruction manual for
installation, use and maintenance EN
TBG 80 LX ME /V
TBG 110 LX ME /V
TBG 140 LX ME /V
TBG 200 LX ME /V
TBG 260 LX ME /V
TBG 360 LX ME /V
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)
0006081328_202001

ITALIANO
SOMMARIO
Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ......................................................................................................................................................2
Caratteristiche tecniche..........................................................................................................................................................................................5
Materiale a corredo ..........................................................................................................................................................................................6
Targa identicazione bruciatore........................................................................................................................................................................6
Dati registrazione prima accensione ................................................................................................................................................................6
Campo di lavoro...............................................................................................................................................................................................7
Descrizione componenti...................................................................................................................................................................................8
Quadro elettrico................................................................................................................................................................................................8
Dimensioni di ingombro....................................................................................................................................................................................9
Caratteristiche costruttive...............................................................................................................................................................................10
Caratteristiche tecnico funzionali....................................................................................................................................................................10
Applicazione del bruciatore alla caldaia ...............................................................................................................................................................11
Linea di alimentazione....................................................................................................................................................................................12
Schema di principio rampa gas ............................................................................................................................................................................12
Collegamenti elettrici ............................................................................................................................................................................................13
Descrizione del funzionamento a modulazione....................................................................................................................................................15
Accensione e regolazione ....................................................................................................................................................................................17
Misurazione della corrente di ionizzazione.....................................................................................................................................................18
Sensore amma .............................................................................................................................................................................................18
Regolazione aria sulla testa di combustione..................................................................................................................................................19
Schema regolazione elettrodi/sonda ionizzazione .........................................................................................................................................20
Manutenzione.......................................................................................................................................................................................................21
tempi di manutenzione...................................................................................................................................................................................23
Vita attesa ......................................................................................................................................................................................................24
Precisazioni sull'uso del propano .........................................................................................................................................................................25
Schema di principio per riduzione pressione G.P.L. a due stadi per bruciatore oppure caldaia ....................................................................26
Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione.......................................................................27
Schemi elettrici .....................................................................................................................................................................................................28
Schemi elettrici .....................................................................................................................................................................................................32
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AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI
SICUREZZA
SCOPO DEL MANUALE
Il manuale si propone di contribuire all'utilizzo sicuro del prodotto a
cui fa riferimento, mediante l'indicazione di quei comportamenti ne-
cessari prevedendo di evitare alterazioni delle caratteristiche di si-
curezza derivanti da eventuali installazioni non corrette, usi erronei,
impropri o irragionevoli.
E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale
del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’u-
so, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore
stesso.
•Le macchine prodotte hanno una vita minima di 10 anni, se vengo-
no rispettate le normali condizioni di lavoro ed effettuate le manu-
tenzioni periodiche indicate dal fabbricante.
•ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del
prodotto e dovrà essere consegnato all’utente.
•L'utente dovrà conservare con cura il libretto per ogni ulteriore con-
sultazione.
•Prima di iniziare a usare l’apparecchio, leggere attentamente
le “Istruzioni per l’uso” riportate nel manuale e quelle applica-
te direttamente sul prodotto, al ne di minimizzare i rischi ed
evitare incidenti.
•Prestare attenzione alle AVVERTENZE DI SICUREZZA, non adot-
tare USI IMPROPRI.
•L'installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero sus-
sistere.
•Per evidenziare alcune parti di testo o per indicare alcune speci-
che di rilevante importanza, sono stati adottati alcuni simboli di cui
viene descritto il signicato.
PERICOLO / ATTENZIONE
Il simbolo indica situazione di grave pericolo che, se trascurate,
possono mettere seriamente a rischio la salute e la sicurezza
delle persone.
CAUTELA / AVVERTENZE
Il simbolo indica che è necessario adottare comportamenti
adeguati per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle
persone e non provocare danni economici.
IMPORTANTE
Il simbolo indica informazioni tecniche ed operative di partico-
lare importanza da non trascurare.
CONDIZIONI E DURATA DELLO STOCCAGGIO
Gli apparecchi vengono spediti con l'imballaggio del costruttore e tra-
sportati su gomma, via mare e via ferrovia in conformità con le norme
per il trasporto di merci in vigore per l'effettivo mezzo di trasporto
utilizzato.
Per apparecchi non utilizzati, è necessario conservarli in locali chiusi
con la dovuta circolazione d'aria a condizioni standard con tempera-
tura compresa fra -25° C e + 55° C.
Il periodo di stoccaggio è di 3 anni.
AVVERTENZE GENERALI
•La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati
sulla targa identicazione bruciatore presente sull'apparecchio.
•L'apparecchio non è adatto a essere usato da persone (bambini
compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ridotte,
oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza.
•l'uso dell'apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in
cui possano beneciare, attraverso l'intermediazione di una perso-
na responsabile, di informazioni relative alla loro sicurezza, di una
sorveglianza, di istruzioni riguardanti l'uso dell'apparecchio.
•I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino
con l'apparecchio.
•Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale
é stato espressamente previsto. Ogni altro uso é da considerarsi
improprio e quindi pericoloso.
•L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottempe-
ranza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da
personale professionalmente qualicato.
•Per personale professionalmente qualicato si intende quello
avente specica e dimostrata competenza tecnica nel settore, in
accordo con la legislazione locale vigente.
•Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o
cose, per i quali il costruttore non é responsabile.
•Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del con-
tenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al
fornitore. Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati
alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
•La maggior parte dei componenti dell'apparecchio e del suo im-
ballo è realizzata con materiali che possono essere riutilizzati.
L'imballaggio l'apparecchio ed i suoi componenti non possono es-
sere smaltiti insieme ai normali riuti domestici, ma sono soggetti a
smaltimento conforme alle normative vigenti.
•Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione,
disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’in-
terruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercet-
tazione.
•Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro
proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, as-
sicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in modo
che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’instal-
latore.
•Con apparecchio in funzione non toccare le parti calde normal-
mente situate in vicinanza della amma e dell’eventuale sistema di
preriscaldamento del combustibile. Possono rimanere calde anche
dopo un arresto non prolungato dell'apparecchio.
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•In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio,
disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di
intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale profes-
sionalmente qualicato.
•L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata sola-
mente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o dal suo
distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi originali.
•Il costruttore e/o il suo distributore locale declinano qualunque re-
sponsabilità per incidenti o danni causati da modiche non autoriz-
zate sul prodotto o dalla inosservanza delle prescrizioni contenute
nel manuale.
AVVERTENZE DI SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE
•L'apparecchio deve essere installato in un locale idoneo con una
adeguata ventilazione secondo le leggi e norme vigenti.
•La sezione delle griglie di aspirazione dell’aria e le aperture di
aerazione del locale di installazione non devono essere ostruite
o ridotte.
•Il locale di installazione NON deve presentare il rischio di esplosio-
ne e/o incendio.
•Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata pu-
lizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di alimentazione del
combustibile.
•Prima di collegare l'apparecchio accertarsi che i dati di targa siano
corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas,
gasolio o altro combustibile).
•Accertarsi che il bruciatore sia ssato saldamente al generatore di
calore secondo le indicazioni del costruttore.
•Effettuare gli allacciamenti alle fonti di energia a regola d’arte come
indicato negli schemi esplicativi secondo i requisiti normativi e legi-
slativi in vigore al momento dell’installazione.
•Vericare che l’impianto di smaltimento fumi NON sia ostruito.
•Se si decide di non utilizzare, in via denitiva il bruciatore, si do-
vranno far effettuare da personale professionalmente qualicato le
seguenti operazioni:
- Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimen-
tazione dell’interruttore generale.
- Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola
manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando
dalla loro sede.
- Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali
fonti di pericolo.
AVVERTENZE PER L'AVVIAMENTO IL COLLAUDO L'USO E LA
MANUTENZIONE
•L'avviamento, il collaudo e la manutenzione devono essere effet-
tuati esclusivamente da personale professionalmente qualicato,
in ottemperanza alle disposizioni vigenti.
•Fissato il bruciatore al generatore di calore, accertarsi durante il
collaudo che la amma generata non fuoriesca da eventuali fes-
sure.
•Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile
all'apparecchio.
•Vericare che la portata del combustibile coincida con la potenza
richiesta al bruciatore.
•Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza
richiesta dal generatore di calore.
•La pressione di alimentazione del combustibile deve essere com-
presa nei valori riportati nella targhetta presente sul bruciatore e/o
sul manuale
•L’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per
la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i disposi-
tivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.
•Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far ef-
fettuare da personale professionalmente qualicato le seguenti
operazioni:
- Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la
potenza richiesta dal generatore di calore.
- Eseguire il controllo della combustione regolando la portata
d’aria comburente e/o del combustibile, per ottimizzare il
rendimento di combustione e le emissioni in osservanza alla
legislazione vigente.
- Vericare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di
sicurezza.
- Vericare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione
dei prodotti della combustione.
- Controllare la tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di
alimentazione del combustibile.
- Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben
serrati.
- Accertarsi che siano disponibili le istruzioni relative all’uso e
manutenzione del bruciatore.
•In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con
le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale profes-
sionalmente qualicato.
•Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo,
chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.
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Avvertenze particolari per l’uso del gas.
•Vericare che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle
norme e prescrizioni vigenti.
•Vericare che tutte le connessioni gas siano a tenuta.
•Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando non è utiliz-
zato e chiudere sempre il rubinetto del gas.
•In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiude-
re il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.
• Avvertendo odore di gas:
- non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
- aprire immediatamente porte e nestre per creare una corrente
d’aria che purichi il locale;
- chiudere i rubinetti del gas;
- richiedere l’intervento di personale professionalmente quali-
cato.
•Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un
apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la forma-
zione di miscele tossiche ed esplosive.
RISCHI RESIDUI
•Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto delle
norme cogenti e delle buone regole nell'impiego corretto possono
permanere dei rischi residui. Questi vengono segnalati sul brucia-
tore con opportuni Pittogrammi.
ATTENZIONE
Organi meccanici in movimento.
ATTENZIONE
Materiali a temperature elevate.
ATTENZIONE
Quadro elettrico sotto tensione.
AVVERTENZE SICUREZZA ELETTRICA
•Vericare che l’apparecchio abbia un idoneo impianto di messa a
terra, eseguito secondo le vigenti norme di sicurezza.
•Far vericare da personale professionalmente qualicato che
l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita
dall’apparecchio indicata in targa.
•Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei
contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla rete
elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti (condi-
zione della categoria di sovratensione III).
•Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura
strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il lo
possa venire a contatto con parti metalliche.
•L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica
comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:
- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide
e/o a piedi umidi;
- non tirare i cavi elettrici;
- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (piog-
gia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto;
- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da
persone inesperte;
- ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sosti-
tuito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere
l’apparecchio. Per la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente
a personale professionalmente qualicato;
- Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo
periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimen-
tazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano energia
elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).
•Usare cavi essibili secondo norma EN60335-1:EN 60204-1
- se sotto guaina di PVC almeno tipo H05VV-F;
- se sotto guaina di gomma almeno tipo H05RR-F; LiYCY
450/750V
- senza nessuna guaina almeno tipo FG7 o FROR, FG70H2R
•L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente quando l’umi-
dità relativa non supera il 50% a una temperatura massima di +40°
C. Umidità relative superiori sono ammesse a temperature inferio-
ri(esempio 90% a 20° C).
•L’equipaggiamento elettrico funziona correttamente ad altitudini
no a 1000 m sopra il livello del mare.
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
IMPORTANTE
Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria sofata di combusti-
bili gassosi, liquidi e misti, rispettano i requisiti essenziali impo-
sti dalle Direttive e Regolamenti europei e sono conformi alle
Norme europee
Una copia della dichiarazione di conformità CE è fornita a cor-
redo con il bruciatore.
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CARATTERISTICHE TECNICHE
MODELLO TBG 80 LX
ME /V
TBG 110 LX
ME /V
TBG 140 LX
ME /V
TBG 200 LX
ME /V
TBG 260 LX
ME /V
TBG 360 LX
ME /V
PIN omologazione CE-
0085BS0067
CE-
0085BS0067
CE-
0085BS0067
CE-
0085BS0067
CE-
0085BS0067
CE-
0085BS0067
Potenza termica massima metano kW 800 1200 1450 1900 2700 3600
Potenza termica minima metano kW 130 180 200 475 450 500
¹) emissioni metano mg/kWh Classe 3 Classe 3 Classe 3 Classe 3 Classe 3 Classe 3
Funzionamento Modulazione
elettronica
Modulazione
elettronica
Modulazione
elettronica
Modulazione
elettronica
Modulazione
elettronica
Modulazione
elettronica
Trasformatore metano 50 hz 26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
Trasformatore metano 60 hz 26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
26 kV 40 mA -
230 V
Portata termica massima metano Stm³/h 85 127 153 201 286 381
Portata termica minima metano Stm³/h 14 19 21 50 48 53
Pressione massima metano hPa (mbar) 360 360 360 360 360 500
Pressione minima metano hPa (mbar) 23 26 36 44 40 96
Potenza termica massima propano kW - - - - 2700 3600
Potenza termica minima propano kW - - - - 500 600
Portata termica massima propano Stm³/h - - - - 110.4 147.2
Portata termica minima propano Stm³/h - - - - 20.45 24.5
Pressione massima propano hPa (mbar) - - - - 360 500
Pressione minima propano hPa (mbar) - - - - 75 45
²)emissioni propano mg/kWh - - - - Classe 3 Classe 3
Motore ventola 50hz kW 1.1 1.5 2.2 3 5.5 7.5
Motore ventola 60hz kW 1.1 1.5 2.6 3.5 7.5 9
Potenza elettrica assorbita* 50hz kW 1.6 2 2.8 3.7 6.5 8.5
Potenza elettrica assorbita* 60hz kW 1.6 2 3.2 4.2 8.5 10.4
Tensione di alimentazione 50 hz 3N~ 400V ±
10%
3N~ 400V ±
10%
3N~ 400V ±
10%
3N~ 400V ±
10%
3N~ 400V ±
10%
3N~ 400V ±
10%
Tensione di alimentazione 60 hz 3N~ 380V ±
10%
3N~ 380V ±
10%
3N~ 380V ±
10%
3N~ 380V ±
10%
3N~ 380V ±
10%
3N~ 380V ±
10%
Grado di protezione IP40 IP40 IP40 IP40 IP40 IP40
Rilevazione amma SONDA IONIZ-
ZAZIONE
SONDA IONIZ-
ZAZIONE
SONDA IONIZ-
ZAZIONE
SONDA IONIZ-
ZAZIONE
SONDA IONIZ-
ZAZIONE
SONDA IONIZ-
ZAZIONE
Apparecchiatura BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 BT 320 BT 320
Regolazione portata aria CAMMA ELET-
TRONICA
CAMMA ELET-
TRONICA
CAMMA ELET-
TRONICA
CAMMA ELET-
TRONICA
CAMMA ELET-
TRONICA
CAMMA ELET-
TRONICA
Temperatura aria ambiente di funziona-
mento °C -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40 -15 ÷ +40
Pressione sonora** dBA 75 77 83 85 89 82
Potenza sonora*** dBA - - - - - 95
Peso con imballo kg 78 88 92 95 110 117.3
Peso senza imballo kg 57 67 71 74 89 96.2
* Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d'accensione inserito.
Potere calorico inferiore alle condizioni di riferimento 15° C, 1013 hPa (mbar):
Gas metano: Hi = 9,45 kWh/Stm³ = 34,02 MJ/Stm³
Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla in focolare.
** La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionante alla portata termica nominale massima, alle condizioni ambientali nel labora-
torio del costruttore e non è confrontabile con misure effettuate in siti diversi.
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MATERIALE A CORREDO
MODELLO TBG 80 LX ME /V TBG 110 LX ME /V TBG 140 LX ME /V TBG 200 LX ME /V TBG 260 LX ME /V TBG 360 LX ME /V
Flangia attacco
bruciatore 222222
Guarnizione angia
attacco bruciatore 111111
Prigionieri N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 + N° 4
M16
Dadi esagonali N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 N° 4 M 12 + N° 4
M16
Rondelle piane N° 4 Ø 12 N° 4 Ø 12 N° 4 Ø 12 N° 4 Ø 12 N° 4 Ø 12 N° 4 Ø 12 + N° 4
Ø 16
TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE
1 2
3 4 5
6 7
11
14
12
Targa_descr_bru
8
9
10 13
1615
1 Logo aziendale
2 Ragione sociale azienda
3 Codice prodotto
4 Modello bruciatore
5 Matricola
6 Potenza combustibili liquidi
7 Potenza combustibili gassosi
8 Pressione combustibili gassosi
9 Viscosità combustibili liquidi
10 Potenza motore ventilatore
11 Tensione di alimentazione
12 Grado di protezione
13 Paese di costruzione e numeri di certicato di omologazione
14 Data di produzione mese / anno
15 -
16 Codice a barre matricola bruciatore
DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE
Modello: Data: ora:
Tipo di gas
Indice di Wobbe inferiore
Potere calorico inferiore
Portata min gas Stm³/h
Portata max gas Stm³/h
Potenza min gas kW
potenza max gas kW
Pressione gas di rete hPa (mbar)
Pressione gas a valle dello stabilizzatore hPa (mbar)
CO (alla potenza minima) ppm
CO2 (alla potenza minima) %
Nox (alla potenza minima) ppm
CO (alla potenza massima) ppm
CO2 (alla potenza massima) %
Nox (alla potenza massima) ppm
temperatura fumi
temperatura aria
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CAMPO DI LAVORO
0002929471
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700
KW
2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600
hPa / mbar
TBG 360 LX ME
TBG 360 LX MC
TBG 260 LX ME
TBG 260 LX MC
IMPORTANTE
POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 260 = 500 kW
POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 360 = 600 kW
IMPORTANTE
I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore-caldaia.
Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente;
in caso contrario vanno consultati i costruttori.
Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato.
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DESCRIZIONE COMPONENTI
1 Testa di combustione
2 Guarnizione
3 Flangia attacco bruciatore
4 Dispositivo regolazione testata
5 Cerniera
6 Flangia attacco rampa gas TBG 80 ÷ 200 ... ME
6.1 Flangia attacco rampa gas TBG 260 - 360 ... ME
7 Quadro elettrico
8 Motore
9 Servomotore regolazione aria
10 Servomotore regolazione gas
11 Targa identicazione bruciatore
0002471121nom
97
8
1 2 3 4
5610
6.1
11
QUADRO ELETTRICO
1 Apparecchiatura
2 Pressostato aria
3 Trasformatore d'accensione
4 Contattore motore
5 Relè termico
6 Connettore 7 poli
7 Connettore 4 poli
8 Pannello sinottico
9 Quadro elettrico
0002934930
1
2
3
6
7
4
5
8
9
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DIMENSIONI DI INGOMBRO
0002471121dim
Ø E
Ø F
B1
A2
C
A1
A
I
M
N
I
L
45°
45°
D
B6
B6
B
Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C
TBG 80 LX ME /V 610 240 370 520 380 140 200 1265
TBG 110 LX ME /V 610 240 370 540 380 160 200 1315
TBG 140 LX ME /V 610 240 370 540 380 160 200 1315
TBG 200 LX ME /V 610 240 370 540 380 160 200 1315
TBG 260 LX ME /V 700 280 420 560 400 160 200 1320
TBG 360 LX ME /V 820 400 420 590 390 160 235 1350
Modello D E Ø F Ø I LØ M N Ø
TBG 80 LX ME /V 175 ÷ 400 180 178 280 250 ÷ 325 M12 190
TBG 110 LX ME /V 200 ÷ 450 224 219 320 280 ÷ 370 M12 235
TBG 140 LX ME /V 200 ÷ 450 240 219 320 280 ÷ 370 M12 250
TBG 200 LX ME /V 200 ÷ 450 250 219 320 280 ÷ 370 M12 255
TBG 260 LX ME /V 200 ÷ 450 250 219 320 280 ÷ 370 M12 255
TBG 360 LX ME /V 200 ÷ 450 270 219 320 310 ÷ 370 M12 275
VERSIONE CON INVERTER
B C
TBG 80 LX ME-V 540 1295
TBG 110 LX ME-V 560 1345
TBG 140 LX ME-V 560 1345
TBG 200 LX ME-V 560 1345
TBG 260 LX ME-V 580 1350
TBG 360 LX ME-V 625 1380
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CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Bruciatore a basse emissioni di NOx, CO/O2 secondo la normativa
europea EN676
• Testa di combustione Low NOx a ricircolo interno, completa di boc-
caglio in acciaio inox.
• Flangia d'attacco al generatore scorrevole per adattare la sporgen-
za della testa ai vari tipi di generatori di calore.
• Quadro comandi completo di sinottico di funzionamento con spie
luminose.
• Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore
con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata
con controllo tenuta valvole.
• Display visualizzatore della sequenza di funzionamento e del codi-
ce errore in caso di blocco.
• Controllo della presenza di amma tramite elettrodo ionizzatore.
• Oblò visualizzazione amma.
• Motore elettrico trifase per l'azionamento del ventilatore.
• Rampa gas principale in versione CE composta da valvola di fun-
zionamento e di sicurezza ad azionamento elettromagnetico, con-
trollo tenuta valvole, pressostato di minima e di massima, regolato-
re di pressione e ltro gas.
• Connettori intelligenti bruciatore / rampa a prova di errore.
¹) EMISSIONI GAS METANO
Classi denite secondo la normativa EN 676.
Classe Emissioni NOx in mg/kWh gas
metano
1≤ 170
2≤ 120
3≤ 80
CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI
• Funzionamento a due stadi progressivi o modulante.
• Possibilità di funzionamento a modulazione di potenza tramite
montaggio sul quadro di comando del regolatore automatico (da
ordinare a parte assieme al kit di modulazione specico).
• Regolazione portata combustibile / aria comburente mediante due
servomotori comandati dall’apparecchiatura elettronica.
• Connettore a 7 poli per l’alimentazione ausiliaria e er il collegamen-
to termostatico, connettore a 4 poli per il collegamento del regola-
tore elettronico di potenza.
• Elevato rendimento di ventilazione, bassi assorbimenti elettrici e
bassa rumorosità.
• Rapporto di modulazione ≥1:5.
• Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso alla testa
di combustione con bruciatore montato.
• Regolazione della portata minima e massima dell’aria tramite ser-
vomotore elettrico passo passo con chiusura della serranda in so-
sta per evitare dispersioni di calore al camino.
• Impianto elettrico con grado di protezione IP40.
• Possibilità di montare la rampa gas in alto oppure in basso rispetto
al gruppo testata.
²) EMISSIONI GAS PROPANO
Emissioni CO metano / propano ≤ 100 mg/kWh
Classe Emissioni NOx in mg/kWh gas
propano
1≤ 230
2≤ 180
3≤ 140
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APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA
CALDAIA
MONTAGGIO GRUPPO TESTA
La testa di combustione viene imballata separatamente dal corpo
ventilante.
Fissare il gruppo testa al portellone caldaia nel seguente modo:
• Adeguare la posizione della angia di attacco (19) allentando
le viti (6), la testa del bruciatore dovrà penetrare nel focolare
della misura consigliata dal costruttore del generatore.
• Posizionare sul canotto la guarnizione isolante (13) interpo-
nendo la corda (2) tra la angia e guarnizione.
• Fissare il gruppo testa alla caldaia (1) tramite i prigionieri, le
rondelle e i relativi dadi in dotazione (7).
PERICOLO / ATTENZIONE
Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra
il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all’interno
del portellone caldaia.
MONTAGGIO RAMPA GAS
La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene
fornita separatamente.
Sono possibili diverse soluzioni di montaggio (1), (2), (3) , della
rampa gas.
Scegliere la posizione più idonea in base alla conformazione del
locale caldaia e alla posizione di ingresso della tubazione gas.
PERICOLO / ATTENZIONE
Con valvola di dimensioni notevoli, esempio DN65 oppure
DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare solleci-
tazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas.
MONTAGGIO CORPO VENTILANTE
Utilizzare le apposite catene o funi agganciate ai relativi golfari e
asole (21) del bruciatore.
Per una corretta installazione del corpo ventilante, seguire la pro-
cedura sotto descritta:
Posizionare le semicerniere presenti sulla chiocciola bruciatore
in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo testa.
• Inlare il perno cerniera (10) nella posizione ritenuta più idonea
• Collegare i cavi (accensione e ionizzazione) ai relativi elettro-
di, chiudere la cerniera bloccando il bruciatore mediante le viti
(11).
12
13
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19
7
6
1
3
2
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LINEA DI ALIMENTAZIONE
Lo schema di principio della linea di alimentazione gas è riportato
nella gura sotto.
La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita
separatamente dal bruciatore.
PERICOLO / ATTENZIONE
Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola di
intercettazione manuale e un giunto antivibrante, disposti se-
condo quanto indicato nello schema di principio.
SCHEMA DI PRINCIPIO RAMPA GAS
M
M
12 10 914
11
13 84
7
65321
0002910950N2
A CURA DELL’INSTALLATORE
RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE
1 Valvola di intercettazione manuale
2 Giunto antivibrante
3 Filtro gas
4 Pressostato di minima pressione gas e di controllo fughe gas
5 Valvola di sicurezza
6 Regolatore di pressione
7 Dispositivo di controllo tenuta valvole (obbligatorio per bruciatore con
portata termica nominale massima superiore a 1200kW)
8 Valvola di lavoro
9 Servomotore regolazione aria
10 Serranda regolazione aria
11 Pressostato aria
12 Testa di combustione
13 Valvola farfalla gas
14 Servomotore regolazione gas
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COLLEGAMENTI ELETTRICI
• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti con lo elettrico es-
sibile.
• Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.
• L’installazione del bruciatore è consentita solo in ambienti con gra-
do di inquinamento 2 come indicato nell’allegato M della norma EN
60335-1:2008-07.
• Assicurarsi che la linea elettrica a cui si vuol collegare l’apparec-
chio sia alimentata con valori di tensione e frequenza adatti al bru-
ciatore.
• La linea di alimentazione trifase o monofase deve essere provvista
di interruttore con fusibili. E’ inoltre richiesto dalle Norme un inter-
ruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all’esterno
del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile.
• La linea principale, il relativo interruttore con fusibili e l’eventuale
limitatore devono essere adatti a sopportare la corrente massima
assorbita dal bruciatore.
• Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei
contatti uguale o superiore a 3 mm per l’allacciamento alla rete
elettrica, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.
• Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) vedere il relativo
schema elettrico.
• Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura
strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il lo
possa venire a contatto con parti metalliche.
Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione
procedere come segue:
• Rimuovere il coperchio svitando le viti (1), senza togliere lo spor-
tellino trasparente. In questo modo è possibile accedere al quadro
elettrico del bruciatore.
• Allentare le viti (2) e, dopo aver rimosso la piastrina stringicavi (3),
far passare attraverso il foro la spina a sette poli, l'eventuale a
quattro poli e il cavo comando modulazione se previsto. Collegare
i cavi di alimentazione (4) al teleruttore, ssare il cavo di terra (5) e
serrare il relativo pressacavo.
• Riposizionare la piastrina stringicavi. Ruotare l’eccentrico (6) in
modo che la piastrina eserciti una adeguata pressione sui cavi,
quindi stringere le viti che ssano la piastrina. Collegare inne le
relative spine e il cavo comando modulazione se previsto.
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1
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CAUTELA / AVVERTENZE
Gli alloggiamenti dei cavi per le spine sono previsti rispetti-
vamente per cavo Ø 9,5÷10 mm e Ø 8,5÷9 mm, questo per
assicurare il grado di protezione IP 54 (Norma CEI EN60529)
relativamente al quadro elettrico.
• Per richiudere il coperchio del quadro elettrico, avvitare le viti (1)
esercitando una coppia di serraggio di circa 5 Nm per assicurare
la corretta tenuta.
Per accedere al pannello comandi (8), svitare le viti (10) fare scorrere
lo sportellino trasparente (7) per un breve tratto nella direzione della
freccia indicata in gura e separarlo dal coperchio.
CAUTELA / AVVERTENZE
L'apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita
esclusivamente a personale professionalmente qualicato.
• In caso di reti elettriche a 230 V fase-fase, se queste sono sbi-
lanciate, la tensione fra elettrodo di rilevazione amma e massa
può risultare insufciente a garantire il corretto funzionamento del
bruciatore. L’inconveniente è eliminato impiegando il trasformatore
d’isolamento tipo AR1 codice 0005020028 che va collegato come
indicato nello schema seguente.
Ph
Ph 230
ION IN
ION PROBE
AR 1
ION
L (1)
IN (2)
tensione_elettrodi
• Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul
quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle ri-
spettive sedi (9), far scorrere lo sportellino nella direzione indicata
dalla freccia e riavvitare le viti (10).
9
9
9
9
10
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DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO A
MODULAZIONE
I bruciatori ad aria sofata con modulazione elettronica sono adatti
per funzionare su focolari in forte pressione o in depressione secondo
le relative curve di lavoro.
Uniscono alla grande stabilità di amma una sicurezza totale ed un
alto rendimento.
Il bruciatore è dotato di camma elettronica comandata da micropro-
cessore per esercizio a intermittenza, per il comando e la sorveglian-
za di bruciatori di gas ad aria sofata.
Modulazione elettronica eseguita attraverso due motorini di regola-
zione (aria/gas) passo passo.
Nel bruciatore è integrato il controllo di tenuta delle valvole; per me-
glio comprendere il funzionamento della camma elettronica, leggere
attentamente le istruzioni speciche riportate nel manuale a corredo.
Si dice funzionamento a due stadi progressivi, in quanto il passaggio
dalla prima alla seconda amma (dal regime minimo a quello massi-
mo pressato) avviene in modo progressivo sia come apporto di aria
comburente sia come erogazione di combustibile con notevole van-
taggio per la stabilità della pressione nella rete di alimentazione gas.
L'accensione è preceduta, come disposto dalle Norme, dalla preven-
tilazione della camera di combustione, con aria aperta, la durata della
stessa è di circa 30 secondi.
Se il pressostato aria ha rilevato la pressione sufciente, si inseri-
sce alla ne della fase di ventilazione il trasformatore di accensione
e dopo tre secondi si aprono in sequenza le valvole di sicurezza e
principale.
Il gas raggiunge la testa di combustione, si miscela con l'aria fornita
dalla ventola e si incendia. L'erogazione è regolata dalla valvola gas
a farfalla.
Tre secondi dopo l'inserzione delle valvole (principale e sicurezza) si
disinserisce il trasformatore d'accensione. Il bruciatore è così acceso
al punto di accensione.
La presenza della amma viene rilevata dal relativo dispositivo di
controllo (sonda di ionizzazione immersa nella amma) .
Il relè programmatore supera la posizione di blocco e dà tensione ai
servomotori di regolazione dell'erogazione (aria/gas), che si portano
al punto minimo (200).
Se il termostato di caldaia (o pressostato) di 2° stadio lo consente
(regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella
esistente in caldaia) i servomotori di regolazione dell'erogazione (aria
/ gas) iniziano a girare determinando un aumento graduale dell'ero-
gazione di gas e della relativa aria di combustione no a raggiungere
l'erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato (999).
CAUTELA / AVVERTENZE
La camma elettronica comanda il bruciatore, azionando il ser-
vomotore dell'aria comburente, del gas e, se presente l'inverter
del motore ventola, secondo una curva di lavoro avente dieci
punti impostati (vedi tabella regolazione curva).
Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione no a quan-
do la temperatura o pressione raggiunge un valore sufciente a deter-
minare l'intervento della sonda che fa ruotare i servomotori di regola-
zione dell'erogazione (gas/aria) riducendo gradualmente l'erogazione
del gas, della relativa aria comburente e del numero di giri del motore
(se presente l'inverter) no al valore minimo.
Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite di
temperatura o pressione a cui è regolato il dispositivo di controllo, il
bruciatore viene arrestato.
Riabbassandosi, la temperatura o pressione al di sotto del valore di
intervento del dispositivo di controllo, il bruciatore viene nuovamente
avviato secondo il programma precedentemente descritto.
Nel normale funzionamento la sonda di modulazione applicata alla
caldaia rileva le variazioni di temperatura o pressione, ed automa-
ticamente provvede ad adeguare l'erogazione di combustibile e aria
comburente inserendo i relativi servomotori.
Il bruciatore riesce così ad ottimizzare la richiesta di calore da fornire
alla caldaia.
Nel caso in cui la amma non compare entro tre secondi dall'apertura
delle valvole del gas, l'apparecchiatura di controllo si mette in "bloc-
co" (arresto completo del bruciatore e accensione della relativa spia
di segnalazione).
Per "sbloccare" l'apparecchiatura occorre premere il pulsante di
sblocco.
A
B
farfalla_gas_TBGME
A Scala graduata.
B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas.
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Quando il bruciatore è acceso alla portata minima, se la sonda di
modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura o
pressione superiore a quella esistente in caldaia) si azionano i servo-
motori di regolazione aria/gas,
• rotazione oraria la portata d’aria aumenta,
• rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce.
determinando un aumento graduale dell'erogazione di aria di com-
bustione e, di conseguenza del gas, no a raggiungere l'erogazione
massima cui il bruciatore è stato regolato.
• rotazione oraria la portata d’aria aumenta,
• rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce.
determinando un aumento graduale dell’erogazione di aria combu-
rente e combustibile, no a raggiungere l’erogazione massima cui il
bruciatore è stato regolato.
Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazione no a quan-
do la temperatura o pressione raggiunge un valore sufciente a de-
terminare l’intervento della sonda di modulazione che fa ruotare il
servomotore di regolazione aria in senso inverso a quello precedente.
La rotazione all’indietro e quindi la riduzione dell’erogazione aria e
gas, avviene a brevi intervalli di tempo.
Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la
quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede
all’utilizzo.
La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di
richiesta ed automaticamente provvede a adeguare l’erogazione di
combustibile e di aria comburente inserendo il servomotore di rego-
lazione aria / gas con rotazione in aumento oppure in diminuzione.
La presenza della amma viene rilevata dal relativo dispositivo di
controllo (fotocellula UV).
Se anche con erogazione al minimo si raggiunge il valore limite (tem-
peratura o pressione) cui è regolato il dispositivo di arresto completo
(termostato o pressostato) il bruciatore viene arrestato dall’intervento
dello stesso.
Riabbassandosi la temperatura o pressione al di sotto del valore di
intervento del dispositivo di arresto il bruciatore viene nuovamente
inserito secondo il programma descritto nel paragrafo precedente.
PARTICOLARE VALVOLA A FARFALLA DI REGOLAZIONE
EROGAZIONE GAS TRAMITE SERVOMOTORE
A
B
A Scala graduata.
B Indice riferimento posizione valvola a farfalla gas.
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ACCENSIONE E REGOLAZIONE
• Vericare che la tensione della linea elettrica corrisponda a quella
richiesta dal costruttore e, che tutti i collegamenti elettrici realizzati
sul posto, siano eseguiti come da nostro schema elettrico.
• Vericare che lo scarico dei prodotti della combustione attraverso le
serrande caldaia e serrande camino, possa avvenire liberamente.
• Vericare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell’im-
pianto siano aperte.
• Controllare che tutte le saracinesche poste sulla tubazione di aspi-
razione e ritorno del combustibile siano aperte e così pure ogni
altro organo di intercettazione.
• Accertarsi che la testa di combustione abbia lunghezza sufcien-
te per penetrare nel focolare nella misura richiesta dal costruttore
della caldaia.
• Effettuare lo spurgo dell’aria contenuta nella tubazione del gas con
le cautele del caso e con porte e nestre aperte.
• Aprire il raccordo sulla tubazione in prossimità del bruciatore e suc-
cessivamente, aprire un poco i relativi rubinetti di intercettazione
del gas.
Attendere no a quando si avverte l'odore caratteristico del gas e
quindi chiudere il rubinetto.
• Attendere il tempo necessario, afnché il gas presente nel locale si
sia disperso all’esterno. Ripristinare il collegamento del bruciatore
alla tubazione del gas.
I
sinottico_lamtecBT3xx
1 3 5
24
1 - Interruttore generale acceso / spento
2 - Fusibile
3 - Display
4 - Tasto conferma o RESET
5 - Tasti di programmazione
• Applicare un manometro con scala adeguata alla presa di pressio-
ne prevista sul pressostato gas.
• Con l'interruttore (1) del quadro sinottico in posizione "O" ed in-
terruttore generale inserito vericare, chiudendo manualmente
il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto, se necessario,
scambiare il posto ai due cavi della linea che alimenta il motore per
invertire il senso di rotazione.
• Inserire ora, l'interruttore generale. L'apparecchiatura di comando
riceve così tensione ed il programmatore determina l'inserzione del
bruciatore come descritto nel capitolo "Descrizione del funziona-
mento". Per la regolazione del bruciatore vedere l'istruzione della
camma elettronica fornita a corredo.
• Dopo aver regolato il "minimo", (200) portare il bruciatore verso il
massimo, operando sui comandi, attraverso la tastiera della cam-
ma elettronica.
• Effettuare il controllo della combustione con l'apposito strumento in
tutti i punti intermedi della corsa di modulazione, (200 a 999) veri-
care anche la portata di gas erogata con la lettura del contatore.
• Vericare ora il corretto funzionamento automatico della modula-
zione. In questo modo l'apparecchiatura riceve il segnale dal rego-
latore elettronico di modulazione se il bruciatore è in versione mo-
dulante, oppure dal termostato o pressostato del secondo stadio se
il bruciatore è in versione due stadi progressivi.
Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza (blocco) l’appa-
recchiatura se la pressione dell’aria non è quella prevista.
Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo
il contatto NO (normalmente aperto) quando la pressione dell’aria nel
bruciatore raggiunge il valore sufciente.
Il circuito di collegamento del pressostato prevede l’autocontrollo,
quindi, è necessario che il contatto NC (normalmente chiuso) previsto
per essere chiuso a riposo (ventola ferma e di conseguenza assenza
di pressione aria nel bruciatore), sia effettivamente in questa condi-
zione, in caso contrario l’apparecchiatura di comando e controllo non
viene inserita (il bruciatore non si avvia).
Precisiamo che se non si chiude il contatto NO (normalmente aperto),
previsto per essere chiuso in lavoro (pressione aria insufciente) l’ap-
parecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore
d’accensione e non si aprono le valvole pilota del gas e di conseguen-
za il bruciatore si arresta in blocco.
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Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre,
con bruciatore acceso in 1° stadio, aumentare il valore di regolazione
no a vericarne l'intervento a cui deve conseguire l'immediato arre-
sto in "blocco" del bruciatore.
Sbloccare il bruciatore premendo l’apposito pulsante e riportare la
regolazione del pressostato ad un valore sufciente per rilevare una
pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione.
I pressostati di controllo della pressione del gas (minima e massima)
hanno lo scopo di impedire il funzionamento del bruciatore quando la
pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti.
Il pressostato di controllo della pressione minima, utilizza il contatto
NO (normalmente aperto) che si trova chiuso quando il pressostato
rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato.
Il pressostato di massima utilizza il contatto NC (normalmente chiuso)
che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella a
cui è regolato.
La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve avvenire
all’atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si
riscontra di volta in volta.
L'intervento (apertura di circuito) di qualsiasi pressostato quando il
bruciatore è in funzione con amma accesa, determina immediata-
mente il blocco del bruciatore.
Alla prima accensione con blocco del bruciatore, è indispensabile ve-
ricare il corretto funzionamento degli stessi.
Vericare il funzionamento del rilevatore di amma come segue:
• staccare il cavo proveniente dall'elettrodo di ionizzazione;
• avviare il bruciatore;
• l'apparecchiatura completerà il ciclo di controllo e dopo due secondi
manderà in blocco il bruciatore per mancata amma di accensione;
• spegnere il bruciatore;
• riposizionare la fotocellula;
• Occorre effettuare questa verica anche con bruciatore già acceso,
slando la fotocellula dalla sede, l'apparecchiatura si deve portare
immediatamente in blocco.
• vericare l'efcienza dei termostati o pressostati di caldaia (l'inter-
vento deve arrestare il bruciatore)
• vericare l'efcienza della sonda di temperatura in caldaia, l'inter-
vento deve arrestare il bruciatore.
• Il compressore si avvia con l'avvio del bruciatore.
• All'arresto del bruciatore si attiva la funzione di post-ventilazione
dove anche il compressore rimane in funzione per un tempo di 120
sec.
• Vericare che all'uscita del tubo aria compressa ci sia portata du-
rante il funzionamento.
CAUTELA / AVVERTENZE
Controllare che l’accensione avvenga regolarmente. Nel caso
in cui il miscelatore sia troppo in avanti, può succedere che la
velocità dell’aria in uscita sia talmente elevata da rendere dif-
coltosa l’accensione. In questo caso, occorre spostare indietro
per gradi, il miscelatore, no a raggiungere una posizione in
cui l’accensione avviene regolarmente ed accettare questa po-
sizione come denitiva.|b|Ricordiamo ancora che è preferibile,
per la piccola amma, limitare la quantità di aria allo stretto
indispensabile per avere un’accensione sicura anche nei casi
più impegnativi.|bb|
MISURAZIONE DELLA CORRENTE DI IONIZZAZIONE
Il valore minimo della corrente di ionizzazione necessario a far funzio-
nare l'apparecchiatura, è riportato nello schema elettrico.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richie-
dere normalmente alcun controllo.
Per misurare la corrente di ionizzazione bisogna collegare un micro-
amperometro in serie al cavo dell’elettrodo di ionizzazione come rap-
presentato in gura.
SENSORE FIAMMA
Vericare il funzionamento del rilevatore di amma come segue:
• staccare il cavo proveniente dall'elettrodo di ionizzazione;
• avviare il bruciatore;
• l'apparecchiatura completerà il ciclo di controllo e dopo due secondi
manderà in blocco il bruciatore per mancata amma di accensione;
• spegnere il bruciatore;
• ricollegare il cavo all'elettrodo di ionizzazione.
• Occorre effettuare questa verica anche con bruciatore già acceso,
staccando il lo che proviene dall'elettrodo di ionizzazione, l'appa-
recchiatura si deve portare immediatamente in blocco.
ITALIANO
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