Becker U 5.71 O2-PACK User manual

1
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28100059160 08/21
U 5.71 O
2
-PACK
U 5.101 O
2
-PACK
U 5.166 O
2
-PACK
U 5.201 O
2
-PACK
U 5.301 O
2
-PACK
Seite 8-15
Page 16-23
Page 24-31
Pagina 32-39
Página 40-47
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Instructions de service
Istruzioni d’uso
Instrucciones para el manejo

2
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AIR
Oil
FOMBLIN
YL VAC 25/6
U 5.71 O2-PACK
U 5.101 O2-PACK
U 5.166 O2-PACK
U 5.201 O2-PACK
U 5.301 O2-PACK
Type 1
- U 5.71
- U 5.101
Type 2
- U 5.166
- U 5.201
- U 5.301
1x 2x
Oil
FOMBLIN
YL VAC 25/6
U 5.71
U 5.101
2,0 Liter
(3,8 kg)
U 5.166
U 5.201
5,0 Liter
(9,5 kg)
U 5.301
6,0 Liter
(11,4 kg)
m /h
3
mbar
Made in Germany
year
No
min
-1
kW
m /h
3
mbar
type
speed
power required
inlet capacity
max. vacuum
Hz
frequency
D-42279 Wuppertal
www.becker-international.com
MAX. VACUUM
MAX. V
LpA = 64/67 dB(A) -50/60 Hz
KpA = 3 dB(A)
U 5.71
LpA = 65/68 dB(A) -50/60 Hz
KpA = 3 dB(A)
U 5.101
LpA = 70/72 dB(A) -50/60 Hz
KpA = 3 dB(A)
U 5.166
LpA = 72/74 dB(A) -50/60 Hz
KpA = 3 dB(A)
U 5.201
LpA = 73/76 dB(A) -50/60 Hz
KpA = 3 dB(A)
U 5.301
23
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Instructions de service
Istruzioni d’uso
Handleiding
Instrucciones para el manejo
Manual de instruções
Naudojimosi instrukcija
Kasutusjuhend
Lietošanas instrukcija
Driftsinstruks
Driftsinstruktioner
Käyttöohje
Driftsvejledning
Instrukcja obsługi
Kezelési útmutató
Návod k obsluze
Navodilo za uporabo
Návod na obsluhu
Upute za rad
Manual de operatii
Treoracha Oibriúcháin
Οδηγίες χρήσης
El Kitabi
Инструкции за експлоатация
Инструкция по эксплуатации
取扱説明書
사용설명서
使用说明书
2006/42/EG
',1(1,62
40
',1(1,62

3
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A
A
A
A
A > 100mm
A > 4"
max. 90%
%
Avoid condensation
> 0°C/32°F
< 40°C/104°F
>1000m
≤1000m
Please consult
Oil Oil
U5.71
68.5 kg
151 lbs
U5.101
85 kg
187 lbs
U5.166
133 kg
293 lbs
U5.201
143 kg
315 lbs
U5.301
205 kg
452 lbs
4
5
12
2
optional
en option
optionale
opcional
Standard
≤ 2m
> 2m...10m
Type 1
Ø 1¼“
Ø 1½“
Type 2
Ø 2“
Ø 2½“
Oil
Oil
Oil
< MIN
►
FOMBLIN
YL VAC 25/6
MAX
MIN
67
89

4
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Mat.Nr. XXXXXX ENXXXX
3 Mot. XXXXXXXX
NoUD XXXXXX XX
XX kg
50 Hz XXKW
XXX-XXX / XXX-XXX V /Y
XX-XX / XX-XX
A
XXXX-XXXX /min
cos 0.XX-0,XX
60 Hz XXKW
XXX-XXX / XXX-XXX V /Y
XX-XX / XX-XX
A
XXXX-XXXX /min
cos 0.XX-0,XX
i+
p
abs
[mbar]
V [ml]
0
Standard 1.0 mbar [abs]
Optional 0.5/5.0 mbar [abs]
Standard Optional
Spare parts list
Optional
Type 1
i+
p
abs
[mbar]
V [ml]
0
Standard 0.5/1.0 mbar [abs]
Optional 0.5/5.0 mbar [abs]
Standard
Optional
Standard Optional
i
+
Spare parts list
Type 2
AIR
%
Optional
U 5.71
U 5.101
Standard
U 5.166
U 5.201
U 5.301
Standard
U 5.71
U 5.101
not adjustable
10.1
10.3.1
11.1 11.2
10.3.2
10.2

5
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O2
ON (I)
MAX 10x/h 12
≥60s
OFF (0)
L1 L2 L3
I > I > I >
U1 V1 W1
M
3
L1 L2 L3
U1 V1 W1
M
3
optional
PTC
M
3
u
standard
Bi-metal
M
3u
EN149 - FFP3
42 CFR 84 - N100
40-200 h
AMBIENT
AIR
200h40h
►F
►H1-2
►H3
►E2
►E1-3
OIL
►G
2-3 Min
OFF
O
0=OFF
I
O
n=0min-1
B
11.3 11.4
A
C D

6
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MIN
1x/a
5
MIN
1x/a +
4x 3Nm
4x 14Nm
MIN
1x/a
MIN
1x/a
INTAKE
AIR
40 -200 h
200h40h
1. = 2000 h
2. = 4000 h
... (min. 1x/a)
DANGER
Risk of fire/explosion
Fomblin YL VAC 25/6 oil only!
The use of any other oil will
invalidate the operating permit
and manufacturer’s warranty
Oil
MAX
MIN
E.1
G F
E.2
G H.1
O2
Oil
MAX
FOMBLIN
YL VAC 25/6
E.3

7
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AIR
Oil
59 dB(A) - 50 Hz
61 dB(A) - 60 Hz
DIN 45635
Madein Germany
Baujahr/year
No
min
-1
kW
m/h
3
mbar
mbar
Typ
Drehzahl/ speed
Motorleistung/ motor rating
Saugvermögen/ Volumen-
strom/ inlet capacity
Saugdruck/ vacuum
Verdichtungsenddruck
(Überdruck)pressure
+
-
Madein Germany
Baujahr/year
No
min
-1
kW
m/h
3
mbar
mbar
Typ
Drehzahl/ speed
Motorleistung/ motor rating
Saugvermögen/ Volumen-
strom/ inlet capacity
Saugdruck/ vacuum
Verdichtungsenddruck
(Überdruck)pressure
+
-
MAX.
-p
VACUUM
MAX.VACUUM
MAX.
MAX.V
V
7 kg
15,4 lbs
AA
A > 100mm
A > 4" > 5°C/41°F
< 45°C/113°F
max.
800m
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Instructions de service
Istruzioni d’uso
Handleiding
Instrucciones para el manejo
Manual de instruções
Driftsinstruks
Driftsinstruktioner
Käyttöohje
Driftsvejledning
Instrukcja obslgi
Kezelési útmutató
Návod k obsluze
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?
AJ
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i+
Gebr. Becker GmbH
Hölker Feld 29-31
D-42279 Wuppertal
[email protected]
SERVICE
www.becker-international.com
Sales and service network
T [°C]
t [h]
T
MAX
T
2000
Type 1
Type 2
1x
2x
2.
3.
4x
1.
H.2 H.3

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Inhaltsverzeichnis
A1 Bebilderte Anleitung 2
1 Allgemeines 9
2 Sicherheitshinweise 9
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen 9
2.2 Personalqualikation 10
2.3 Sicherheitshinweise für Anschluss- und Wartungsarbeiten 10
2.4 Anwendung 10
3 Hinweise zur Aufstellung 11
4 Betriebshinweise 11
4.1 Verwendungszweck 11
5 Installation 12
6 Betrieb 12
6.1 Inbetriebnahme 12
6.2 Betriebsarten 12
7 Wartung 13
7.1 Öl einfüllen 13
7.2 Regelmäßige Kontrollen 14
7.3 Sicherheit bei der Instandhaltung 14
8 Reparaturen 15
9 Außerbetriebnahme 15
10 Entsorgung 15
A2 Konformitätserklärung 48

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1 Allgemeines
Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen zu Transport, Handhabung, Lagerung, Aufstellung,
Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Instandhaltung, Störungsbehebung und Entsorgung der Vakuum-
pumpe U 5.71-301 O2-PACK, die nachfolgend mit dem Begri󰀨 „Umgang“ zusammengefasst werden. Sie
beschreibt den sicheren und sachgemäßen Umgang mit der Vakuumpumpe.
Diese Betriebsanleitung beschreibt die Vakuumpumpe U 5.71-301 O2-PACK.
Als Pumpe werden im Folgenden bezeichnet: Das Gerät mit Schöpfraum, Antrieb und Tank.
2 Sicherheitshinweise
Bitte lesen Sie alle Betriebshinweise dieser Betriebsanleitung sorgfältig und achten Sie darauf, dass alle
Hinweise und Anweisungen eingehalten werden. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum
Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften BGV A1 Verdichter, insbesondere Abschnitt IIIc „Aufstellung“
und Abschnitt IV „Betrieb“, sowie BGV A3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“.
Neben den benannten Vorschriften sind ggf. spezielle örtliche und allgemeine, sowie bestimmte staatliche
Anforderungen und Vorschriften bei der Installation und dem Betrieb der Vakuumpumpe zu beachten.
Umbauten oder Veränderungen an der Vakuumpumpe dürfen nur mit Zustimmung von Gebr. Becker erfolgen.
Zum Umgang mit Gasgemischen mit erhöhtem Anteil von Sauersto󰀨 (>23Vol.%) gelten die folgenden Vor-
schriften:
 Sicherer Umgang mit Sauersto󰀨 - Merkblatt M034 (BGI 617)
 Liste der nichtmetallischen Materialien - Merkblatt M034-1 (BGI 617)
 Deutsche Unfallverhütungsvorschrift Sauersto󰀨 BGR500 (BGV B7; Kap.2.32).
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen
In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise wie folgt besonders gekennzeichnet.
Allgemeine Gefahr für Personen
Die Nichteinhaltung kann schwerwiegende Verletzungen zur Folge haben.
Explosionsgefahr
Die Nichteinhaltung kann zu Explosion mit entsprechenden Folgen für Anlagen und Personen,
bis hin zu Lebensgefahr, führen.
Brandgefahr
Die Nichteinhaltung kann zu Brand mit entsprechenden Folgen für Anlagen und Personen,
bis hin zu Lebensgefahr, führen.
Heiße Oberächen
Die Nichteinhaltung kann zu schwerwiegenden Verbrennungen führen.
Allgemeine Gefahr für die Vakuumumpe
Die Nichteinhaltung kann zur Schädigung der Vakuumpumpe führen.

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2.2 Personalqualikation
Das Personal für Anschluss, Bedienung und Wartung, Reparatur sowie für die Planung von Maschinen
beziehungsweise Anlagen in welchen diese Pumpe verbaut wird, muss die notwendigen Qualikationen für
diese Arbeit aufweisen. Es muss durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung über die Eigenschaften
des Gerätes informiert und darüber hinaus im Umgang mit Sauersto󰀨 geschult sein.
Für alle Arbeiten am Gerät sowie für alle Planungen mit dem Gerät, ist eine Schulung im Sinne der BGR
500, Kap. 2.32 vorgeschrieben.
ACHTUNG: Diese Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Vakuumpumpe, in einer der sie be-
treibenden Mitarbeiter verständlichen Sprache, verfügbar sein.
Für alle Fragen zu Sicherheit und Umgang der Vakuumpumpe nehmen Sie bitte Kontakt mit Gebr. Becker auf.
2.3 Sicherheitshinweise für Anschluss- und Wartungsarbeiten
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Vakuumpumpe nur im Stillstand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder ange-
bracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor Beginn der Wartungs- oder Servicearbeiten muss die Vakuumpumpe stromlos
geschaltet und ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen zuverlässig verhindert werden.
Vor Arbeiten am Pumpenschöpfraum, wie zum Beispiel Reinigungsarbeiten, ist die Pumpe
kurzzeitig an normaler Umgebungsluft zu betreiben, um Sauersto󰀨reste (>23%) aus der
Pumpe zu spülen.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten das Gerät 2-3 Minuten abkühlen lassen.
Es dürfen keine Fremdsto󰀨e in das Gerät gelangen!
Dies bezieht sich speziell auf jede Art von Sto󰀨en, die mit Sauersto󰀨 reagieren können (z.B.
Mineralöl, synthetisches Öl, Fette, Schmiermittel, Reiniger, Lösungsmittel, Handcreme,
Seifen…).
Organische Substanzen sowie Sto󰀨e auf Kohlenwassersto󰀨basis bilden zusammen mit
Sauersto󰀨 explosionsfähige Gemische.
Für zugelassene Sto󰀨e siehe „Liste der nichtmetallischen Materialien - zu Merkblatt M 034
(BGI 617)“
Ablagerungen und Verschmutzungen an Gerät, Filter, Ventilen, Fittings und Rohrleitungen
müssen regelmäßig abgereinigt werden. Dafür sind ausschließlich Reiniger zu verwenden,
die von der Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM) anerkannt sind (siehe Liste der nichtme-
tallischen Materialien - zu Merkblatt M 034-1 „Sauersto󰀨“ (BGI 617); siehe „UVV Sauersto󰀨“
der gesetzlichen Unfallversicherung, S. 37, §42 ).
Bei Verunreinigungen der Pumpe, oder wenn Verdacht besteht, dass nicht zugelassene Fette oder Öle in
die Vakuumpumpe gelangt sind, muss das Gerät außer Betrieb genommen, mit Spezialreiniger behandelt
und das Öl getauscht werden. Diese Arbeiten dürfen nur durch Gebr. Becker oder entsprechenden durch
Gebr. Becker autorisierten Fachbetrieben durchgeführt werden.
Als Ersatzteile dürfen nur durch Gebr. Becker zugelassene Ersatzteile verwendet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht akute Explosionsgefahr!
2.4 Anwendung
Die Pumpe ist speziell ausgelegt für die Fleischverpackung unter erhöhtem Sauersto󰀨anteil (>23%/MAP).
Sie ist nicht vorgesehen für ATEX-Umgebungen.
Die max. zulässige Temperatur des angesaugten Gases beträgt 40°C

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3 Hinweise zur Aufstellung
Die Verantwortung für die Umsetzung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG trägt der Planer der Maschine
beziehungsweise Anlage, in der diese Pumpen verbaut sind.
Gut belüftet.
Anreicherung von Sauersto󰀨 in der Umgebung der Pumpe stellt eine hohe Brandgefahr dar.
Die Abluftleitung des Gerätes muss so bescha󰀨en sein, dass das Gas aus dem Gebäude
heraus gefördert wird. Die Rohre sollten so angeordnet sein, dass sich bildendes Konden-
sat nicht in die Pumpe zurücklaufen kann. Ggf. ist ein Sammelbehälter vorzusehen. Das
Material der Abluftleitung muss aus Stahl oder Kupfer bestehen. Kunststo󰀨rohre stellen ein
Brandrisiko dar. Bei langen Abluftleitungen muss der Querschnitt der Rohre größer gewählt
werden als der Durchmesser des Pumpenauslasses.
Es ist sicher zu stellen das sich keine Fette, Kunststo󰀨e oder Metallreste in der Zu- oder
Auslassleitung benden. Das Innere der Leitung muss absolut fett- und ölfrei sein.
Ventile oder Schieber in der Abluftleitung sind prinzipiell nicht zulässig.
Dichtungen in der Abluftleitung müssen entweder metallisch sein oder aus einem Werksto󰀨 mit
BAM-Prüfzeugnis gem. Merkblatt M034-1-Liste der nichtmetallischen Materialien bestehen.
Die Pumpe darf nur bis maximal 50mbar Überdruck in der Abluftleitung betrieben werden.
Andernfalls steigen die Temperaturen im Gerät. Die Betriebserlaubnis erlischt in diesem Fall.
Die Abluftleitung muss regelmäßig auf Durchgängigkeit geprüft werden.
Betreiben Sie die Pumpe mit möglichst trockener Luft. Das Vorhandensein von Wasser
steigert den Ölverlust des Gerätes, da sich Öl an ggf. vorhandene Wassertropfen anlagert
und aus dem Gerät ausgetragen wird. Dieser Vorgang stellt keine Beeinträchtigung der
Gerätefunktion dar. Zur Vermeidung von Kondensation in der Ansaugluft stehen diverse
Gasballastventile zur Verfügung.
4 Betriebshinweise
4.1 Verwendungszweck
Die bestimmungsgemäße Verwendung der U 5.71-301 O2-PACK von Gebr. Becker ist die Erzeugung von
Unterdruck (Vakuum).
Die Aufstellung der Vakuumpumpe in explosionsgefährdeten Umgebungen (EX-Zonen, insbesondere im
Sinne der Explosionsschutzverordnung) sowie der Einsatz der Vakuumpumpe in Bereichen mit ionisierter
Strahlung sind unzulässig.
Die Vakuumpumpe ist nicht geeignet zur Förderung:
- brennbarer Gase oder Dämpfe,
- korrosiver Medien,
- explosionsfähiger Gase oder Dämpfe,
- radioaktiver oder toxischer Medien,
- pyrophorer Substanzen.
Vor Inbetriebnahme der Vakuumpumpe ist zu prüfen, ob die über den erzeugten Unter-
druck abzupumpenden Medien untereinander verträglich sind, damit keine gefährlichen
Zustände auftreten können.

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Bei Verunreinigungen mit organischen Substanzen, muss die Pumpe unverzüglich
stillgelegt werden und durch einen Fachbetrieb (Gebr. Becker Service) zerlegt und
gereinigt werden.
Es besteht Explosionsgefahr!
Es ist zu vermeiden, Dämpfe abzupumpen, die bei der Verdichtung in der Vakuumpumpe zu
Flüssigkeiten kondensieren können.
Bei ordnungsgemäßem Einsatz und unter Beachtung der in der vorliegenden Betriebsanleitung enthaltenen
Anweisungen gewährleistet die Vakuumpumpe einen sicheren Betrieb.
5 Installation
Die Schutzkappen am Vakuumanschluss und am Abluftanschluss sind vor der Inbetriebnahme zu entfernen.
Die Vakuumpumpe darf unter keinen Umständen mit verschlossener Abluftleitung betrieben werden.
Installation und Inbetriebnahme dürfen nur von Personal durchgeführt werden,
welches im Umgang mit Sauersto󰀨 führenden Systemen geschult ist.
Es gilt die („Die deutsche Unfallverhütungsvorschrift“, BGR500, Kap 2.32 (ehem. BGV B7)).
2LO Im Anlieferzustand bendet sich bereits Öl in der Vakuumpumpe.
Mit Fremdöl verunreinigte Teile müssen ausgebaut und mit einem Spezialreiniger abgereinigt
werden. Andernfalls besteht die Gefahr von mechanischen Schäden am Gerät.
6 Betrieb
6.1 Inbetriebnahme
Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung angeschlossen ist und sich Öl im Öltank bendet.
Wird die Vakuumpumpe nach längerer Standzeit (Kaltstart) gestartet, kann für einige Minuten eine erhöhte
Geräuschentwicklung auftreten. Diese wird u.a. durch Luft im Ölkreislauf und eine hohe Viskosität des Öls
bei niedriger Öltemperatur verursacht. Die Geräuschentwicklung hat keine negativen Auswirkungen auf die
Betriebssicherheit der Vakuumpumpe.
6.2 Betriebsarten
Es sind max. 10 Ein-/Ausschaltvorgänge pro Stunde zugelassen. Betreiben Sie die Vakuumpumpe bei
Prozessunterbrechungen vorzugsweise mit geschlossenem Einlass. Im Enddruckbetrieb ist die Leis-
tungsaufnahme der Vakuumpumpe minimal. Die Betriebssicherheit ist grundsätzlich in allen zulässigen
Betriebspunkten gewährleistet.

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7 Wartung
Durch eine regelmäßige Wartung der Vakuumpumpe erzielen Sie die besten Arbeitsergebnisse. Die Inter-
valle sind von den Einsatz- und Umgebungsbedingungen abhängig.
Wartungsarbeiten dürfen nur von Personal durchgeführt werden, welches im Umgang
mit Sauersto󰀨 führenden Systemen geschult ist.
Es gilt die („Die deutsche Unfallverhütungsvorschrift“, BGR500, Kap 2.32 (ehem. BGV B7)).
Um die Sicherheit unseres Produktes zu gewährleisten, dürfen nur durch Gebr. Becker
zugelassene Ersatzteile und Betriebmittel verwendet werden. Bei Nichtbeachtung
besteht akute Explosionsgefahr!
Dies gilt speziell für Öle und Dichtungen.
Die Sauberkeit sämtlicher Teile ist zwingend erforderlich.
Vor Beginn der Wartungs- oder Servicearbeiten muss die Vakuumpumpe stromlos
geschaltet und ein unbeabsichtigtes Wiederanlaufen zuverlässig verhindert werden.
Vor Arbeiten am Pumpenschöpfraum, wie zum Beispiel Reinigungsarbeiten, ist die Pumpe
kurzzeitig unter normaler Umgebungsluft zu betreiben, um Sauersto󰀨reste aus der Pumpe
zu spülen.
Das Öl im Gerät muss grundsätzlich nicht gewechselt werden. Es verbleibt dauerhaft
im Gerät. Bei Wartungsarbeiten wird nur verloren gegangenes Öl ersetzt.
Ein Ölwechsel ist nur, zusammen mit einer Komplettreinigung des Gerätes vorgesehen. Diese
ist nur bei brennbaren Rückständen, beispielsweise bei Verschmutzung durch Fremdöle,
Fette und organische Rückstände, im Öl erforderlich. Siehe Kap. 2.3
Eine Reinigung nach Ölverschmutzung darf nur von einer durch Gebr. Becker autori-
sierten Fachwerkstatt durchgeführt werden.
7.1 Öl einfüllen
2LO Zum Betrieb der Vakuumpumpe ist ein Spezialöl zu verwenden.
Erlaubt ist ausschließlich das durch Gebr. Becker freigegebene Öl „FOMBLIN YL VAC 25/6“.
Andernfalls besteht das Risiko von Brand oder Explosion des Gerätes.
Das Mischen dieser Öle mit Mineral- oder Synthetikölen ist unzulässig.
Zum Einfüllen wird der Stopfen am Öltank (vgl. Bild E.3, Seite 6) bei ausgeschalteter Vakuumpumpe abge-
nommen und das Öl vorsichtig in den Tank gegeben. Dabei ist der Ölpegel im Ölschauglas zu beachten.
Der Ölpegel darf bei Stillstand der Vakuumpumpe (Pumpe ausgeschaltet) die max. Füllstandmarkierung nicht
überschreiten.
Max. Einfüllmengen: U5.71/101 - 2,0 Liter, U 5.166/201 - 5,0 Liter und U 5.300 - 6,0 Liter. Anschließend ist
der Stopfen am Öltank wieder anzubringen.
Achten Sie bei dem Einfüllen darauf, dass die verwendeten Arbeitsgeräte sauber sind, um eine Verschmut-
zung des Öls zu vermeiden.
Der Öltank des Gerätes ist verplombt. Ohne Plombe erlischt die Betriebserlaubnis.
Wartungsarbeiten am Öltank sollen nur von Personen durchgeführt werden, welche durch
Gebr. Becker im Umgang mit „sauersto󰀨führenden Geräten“ geschult sind.

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7.2 Regelmäßige Kontrollen
Folgende Kontrollen sollten im Hinblick auf einen sicheren Betrieb regelmäßig durchgeführt werden:
alle 40h
oder
1x pro Woche:
Ölstandskontrolle: Vor dem Start des Gerätes den Ölstand und die Ölfarbe kontrollie-
ren. Pumpe auf Leckagen prüfen. Gegebenenfalls Öl ersetzen oder die Pumpe außer
Betrieb nehmen. Bei Wasser im Gerät Öl wechseln und ggf. den Prozess überprüfen.
Sauberes Öl ist hell und klar.
Achtung: Bei Verunreinigungen der Pumpe, oder wenn Verdacht besteht, dass nicht
zugelassene Fette oder Öle in die Vakuumpumpe gelangt sind, muss das Gerät außer
Betrieb genommen, mit Spezialreiniger behandelt und das Öl getauscht werden.
monatlich:  Ansaugbereich, Abluftleitung und Tank auf Verschmutzungen kontrollieren.
Achtung: Für die Reinigung sind ausschließlich Reiniger mit Zulassung des BAM Merk-
blattes M034-1 zugelassen. Andernfalls erlischt die Betriebserlaubnis für das Gerät.
jährlich: Ersatz von Luftentölelementen und Filtereinsätzen im Nachabscheider. Vor dem Wech-
sel des Luftentölelementes die Dichtung mit 1-2 Tropfen des Pumpenöles befeuchten.
Ersatz des Öllters.
Entfernen von Schmutz und Anlagerungen an allen Oberächen, welche Einuss auf
die Betriebstemperatur des Gerätes haben. Speziell am Kühler, an den Kühlächen,
am Tank (außen und ggf. innen) und dem Ventilator.
Schwimmerventil falls vorhanden auf Leichtgängigkeit prüfen. Ggf. die Kammer des
Schwimmerventils mittels Absaugen reinigen.
Hinweis:
Nachfüllen von Öl sollte im Normalfall nicht erforderlich sein. Ölverlust steht häug im
Zusammenhang mit Feuchtigkeit in der geförderten Ansaugluft.
Die Pumpe darf nur mit dem von Gebr. Becker zugelassenen Öl „FOMBLIN YL VAC 25/6“
betrieben werden. Andernfalls besteht Explosionsgefahr!!!
7.3 Sicherheit bei der Instandhaltung
Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden:
 von im Umgang mit Sauersto󰀨 geschultem Personal
 mit Reinigern, die von der Bundesanstalt für Materialprüfung (BAM) anerkannt sind (s. Liste der nicht-
metallischen Materialien - Merkblatt M 034-1 „Sauersto󰀨“ (BGI 617)
 nachdem sich das Gerät 2-3 Minuten abgekühlt hat.
Bei Wiederinbetriebnahme besteht im Fehlerfalle Brand und Explosionsgefahr!
Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz, wie z.B. die Arbeitsstättenverordnung
(ArbStättV), die Gefahrsto󰀨verordnung (GefSto󰀨V), die Unfallverhütungsvorschriften sowie von Vorschriften
zum Umweltschutz, wie z. B. Abfallgesetz (AbfG) und das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) verpichtet alle
gewerblichen Unternehmen, ihre Arbeitnehmer bzw. Mensch und Umwelt vor schädlichen Einwirkungen
beim Umgang mit gefährlichen Sto󰀨en zu schützen.
Bitte achten Sie darauf, dass die Vakuumpumpe gemäß der bestimmungsgemäßen Verwen-
dung, nicht mit giftigen, explosiven, mikrobiologischen, radioaktiven oder anderen gesund-
heitsschädlichen Sto󰀨en in Berührung kommt.
Um die Gefährdung unserer Mitarbeiter, die mit der Handhabung (Wareneingang) und der Instandsetzung
der Vakuumpumpe beauftragt sind, zu verhindern, ist dies zwingend notwendig.
Die Folge der Nichtbeachtung der Vorschriften führt zur Haftung und zu Regressansprüchen vonseiten
Gebr. Becker. Außerdem behalten wir uns vor, dass diese Pumpen unrepariert zurückgesandt wird.

15
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8 Reparaturen
Reparaturen und jedes Zerlegen des Gerätes, welches über dem in diesem Dokument genannten hin-
ausgeht, dürfen nur durch Gebr. Becker oder durch diese autorisierte Fachbetriebe durchgeführt werden.
9 Außerbetriebnahme
Vor der Außerbetriebnahme ist das Gerät vom Verbraucher zu trennen und für
3 Minuten zu betreiben, um eventuell vorhandene Reste von Sauersto󰀨 zu entfernen.
Vakuumpumpe ausschalten, von der Netzversorgungsspannung trennen.
Vor dem Trennen des Vakuum- und Abluftanschlusses ist sicherzustellen, dass die angeschlossenen Lei-
tungen auf Umgebungsdruck belüftet sind.
Die Ö󰀨nungen für Vakuum- und Abluftanschluß sind durch Stopfen oder Klebefolie zu verschließen.
10 Entsorgung
Bei der Entsorgung der Vakuumpumpe oder einzelner Teile der Pumpe sind die landesüblichen Abfallbe-
stimmungen und Vorschriften zu beachten.

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Table of contents
A1 Illustrated instructions 2
1 General 17
2 Safety information 17
2.1 Identication of notes 17
2.2 Personnel qualications 18
2.3 Safety information for connection and maintenance work 18
2.4 Application 18
3 Instructions for setting up 19
4 Operating instructions 19
4.1 Intended use 19
5 Installation 20
6 Operation 20
6.1 Startup 20
6.2 Operation modes 20
7 Maintenance 20
7.1 Filling in oil 21
7.2 Regular checks 22
7.3 Safety during maintenance 22
8 Repairs 23
9 Decommissioning 23
10 Disposal 23
A2 Declaration of Conformity 48

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1 General
This operating manual contains basic information on transport, handling, storage, setting up, installation,
startup, maintenance, troubleshooting, repair and disposal of the U 5.71-301 O2-PACK vacuum pump, sum-
marised by the term „handling“ in the following. It describes the safe and proper handling of the vacuum pump.
This operating manual describes the U 5.71-301 O2-PACK vacuum pump.
The following components make up the pump: the device with suction chamber, drive and tank.
2 Safety information
Please read the operating instructions in this operating manual carefully and make sure that all instructions and
remarks are heeded. Disregarding the safety information can lead to the loss of all liability claims.
Comply with Accident Prevention Regulations BGV A1 “Compressors”, in particular Section IIIc “Installation”
and IV “Operation”, as well as BGV A3 “Electrical Equipment and Devices”.
In addition to the mentioned regulations, pertinent special local and general regulations, as well as certain nati-
onal requirements and regulations have to be observed during installation and operation of the vacuum pump.
Retrotting or modications to the vacuum pump require the permission of Gebr. Becker.
When handling gas mixtures with increased ratio of oxygen (> 23 vol.%), the following regulations apply:
 Safe handling of oxygen „Data sheet M034 (BGI 617)“
 List of non-metallic materials - Data sheet M034-1 (BGI 617)
 German accident prevention regulation, BGR500 Oxygen (BGV B7; Chapter 2.32).
2.1 Identication of notes
The safety information in this operating manual is specially marked as follows.
General danger for persons
Non-observance can cause severe injuries.
Explosion risk
Non-observance can lead to explosions with consequences for the system and potentially
life-threatening injuries to persons.
Fire hazard
Non-observance can lead to res with consequences for the system and potentially life-
threatening injuries to persons.
Hot surfaces
Non-observance can cause severe burns.
General danger for the vacuum pump
Non-observance can cause damage to the vacuum pump.

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2.2 Personnel qualications
The personnel for connection, operation and maintenance and for the planning of the machines and systems
into which this pump is installed must have the necessary qualications for such work. Personnel must have
informed themselves about the properties of the device by thoroughly studying the operating manual and
must also be trained in the handling of oxygen.
Training within the meaning of BGR 500, Chapter 2.32 is required for all work on the device and for all
planning with the device.
NOTICE: This operating manual must always be available at sites where the vacuum pump is used, in a
language understood by the employees operating it.
For all questions regarding safety and handling of the vacuum pump, please contact Gebr. Becker.
2.3 Safety information for connections and maintenance work
Generally, work on the vacuum pump may be done only when it is at a standstill.
All safety and protective devices have to be enabled immediately after maintenance has been completed.
Before starting maintenance or service tasks, disconnect power from the vacuum
pump and reliably prevent an unintentional restart.
Before working on the pump‘s suction chamber (e.g. to clean it), the pump needs to be run
on normal ambient air briey to purge residual oxygen (>23%) from the pump.
Allow the device to cool down for 2-3 minutes before beginning with maintenance. No
contaminants may enter the device!
This refers in particular to material types that react with oxygen (e.g. mineral oil, synthetic
oil, greases, lubricants, cleansers, solvents, hand creams, soaps, …).
Organic substances such as hydrocarbon-based materials create explosive mixtures with
oxygen.
For permissible materials, refer to the „List of non-metallic materials - Data sheet M 034
(BGI 617)“
Deposits and dirt on the device, lter, valves, ttings and pipes need to be cleaned o󰀨 regu-
larly. Only cleaners may be used that have been approved by the German Federal Institute
for Materials Testing (see list of the non-metallic materials - for Data sheet M 034-1 “Oxygen”
(BGI 617); see “Oxygen accident prevention regulations” of the statutory accident insurance
providers, p. 37, Sect. 42 ).
If the pump is soiled, or if there is the suspicion that non-approved greases or oils have entered the vacuum
pump, then the device needs to be taken out of operation, treated with special cleaner and the oil replaced.
This work may only be carried out by Gebr. Becker or by specialist companies authorised accordingly by
Gebr. Becker.
Only spare parts approved by Gebr. Becker may be used as spare parts. Disregarding
this can cause an acute risk of explosion!
2.4 Application
The pump is designed especially for meat packaging under an increased oxygen level (>23%/MAP). It is
not intended for ATEX environments.
The maximum permitted temperature of the intake gases is 40 °C.

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3 Instructions for setting up
Responsibility for implementation in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC lies with the
planner of the machine or system into which these pumps are installed.
Well ventilated.
Oxygenation in the vicinity of the pump poses and increased re hazard.
The discharge air ducts for the device need to be designed so that the gas is exhausted out
of the building. The pipes need to be arranged so that any condensate that forms cannot
ow back into the pump. If necessary, a collecting sump has to be installed. The material of
the discharge air ducts needs to be made of steel of copper. Plastic pipes pose a re risk.
If the discharge air ducts are long, the diameter of the pipes needs to be greater than that
of the pump outputs.
It needs to be ensured that there is no grease, plastic or residual metal in the inlet or outlet
ducts. The inside of the ducts needs to be absolutely grease- and oil-free.
Valves or vanes in the discharge air ducts are not permitted on principle.
Seals in the discharge air ducts need to be either metallic or made of a material that has a
BAM test certicate acc. to Data sheet M034-1- List of the non-metallic materials.
The pump may be operated only with up to 50 mbar overpressure in the discharge air duct.
Otherwise the temperatures in the device will increase. The operating licence becomes void
in this case.
The discharge air duct needs to be checked regularly to make sure it is not obstructed.
Operate the pump with as dry air as possible. The presence of water increases the loss of
oil of the device, because oil may adhere to any water droplets and be carried out of the
device. This process does not inhibit the function of the device. Various gas ballast valves
are available to avoid condensing in the suction ow.
4 Operating instructions
4.1 Intended use
The intended use of the U 5.71-301 O2-PACK from Gebr. Becker is to generate vacuum pressure.
The setting up of the vacuum pump in explosive areas (EX zones, especially as dened by the German
Explosionsschutzverordnung (Explosion Protection Act)) as well as the use of the vacuum pump in areas
with ionised radiation is not permitted.
The vacuum pump is not suitable for conveying:
- ammable gases or vapours
- corrosive media
- explosive gases or vapours
- radioactive or toxic media
- pyrophoric substances
Prior to starting up the vacuum pump, check that the media to be pumped by the
vacuum pressure are compatible with one another, to ensure that no dangerous con-
ditions can occur.
In the event of contamination with organic substances, the pump must be shut down
immediately and dismantled and cleaned by a specialist company (Becker Service).
There is a risk of explosion!

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Avoid pumping vapours that could condense to liquid during compression in the vacuum pump.
If the pump is used properly and the instructions in this operating manual are followed, the vacuum pump
will operate safely.
5 Installation
The protective caps at the vacuum connection and at the exhaust connection have to be removed prior to startup.
The vacuum pump must not under any circumstances be operated with a closed discharge air duct.
Installation and startup may be carried out only by personnel that have been trained
in handling oxygen conducting systems.
Valid here is the “Die deutsche Unfallverhütungsvorschrift”, BGR500, Chapter 2.32 (for-
merly BGV B7).
2LO At delivery, there is already oil in the vacuum pump.
Parts that are contaminated by third-party oils must be disassembled and cleaned with a
special cleaner.
Otherwise there is a risk of mechanical damage to the device.
6 Operation
6.1 Startup
Make sure that the intake line is connected and that there is oil in the oil tank.
When the vacuum pump is started up after an extended standstill (cold start), higher noise levels might
occur for the rst few minutes. This is caused by air in the oil circuit and a high oil viscosity combined with
a low oil temperature, among other factors. The noise does not negatively a󰀨ect the operational reliability
of the vacuum pump.
6.2 Operation modes
The pump must not be switched on and o󰀨 more than 10 times per hour. During process interruptions, it is
preferable to run the vacuum pump with the inlet closed. When the vacuum pump is operated at ultimate
pressure, its power consumption is minimal. The operational reliability is guaranteed generally at all per-
missible operating points.