Beko BEKOMAT 3 E 25 User guide

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BEKBEKBEKBEKBEKOMAOMAOMAOMAOMATTTTT®®®®® 3 E 253 E 253 E 253 E 253 E 25
BEKBEKBEKBEKBEKOMAOMAOMAOMAOMATTTTT®®®®® 3 E 633 E 633 E 633 E 633 E 63
BEKBEKBEKBEKBEKOMAOMAOMAOMAOMATTTTT®®®®® 6 E 256 E 256 E 256 E 256 E 25
Installations- und BetriebsanleitungInstallations- und Betriebsanleitung
Installations- und BetriebsanleitungInstallations- und BetriebsanleitungInstallations- und Betriebsanleitung deutschdeutsch deutschdeutschdeutsch
InstrInstr
InstrInstrInstructions fuctions f uctions fuctions fuctions for installaor installa or installaor installaor installation and opertion and oper tion and opertion and opertion and operaa aaationtion tiontiontion engeng engengenglishlish lishlishlis h
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für den Kondensatableiter BEKOMAT entschieden haben. Bitte lesen Sie vor
Montage und Inbetriebnahme des BEKOMAT diese Installations- und Betriebsanleitung aufmerksam und
befolgen Sie unsere Hinweise. Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften und Hinweise
ist die einwandfreie Funktion des BEKOMAT und damit eine zuverlässige Kondensatableitung sicherge-
stellt.
Dear Customer,
Thank youfor deciding in favour of the BEKOMAT condensate drain. Please read the instructions carefully
before installing your BEKOMAT unit and putting it into service. The perfect function of the condensate
drain BEKOMAT - and thus reliable condensate discharge -canonly be guaranteed if the recommendations
and conditions stated here are adhered to.

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TTTTTececececech nischnischnischnischnische Dahe Dahe Dahe Dahe Daten •ten •ten •ten •ten • TTTTTececececechnical Dahnical Dahnical Dahnical Dahnical Datatatatata
ölhaltig + ölfrei + extrem aggressiv
oil-contaminated + oil-free + extremly aggressive
14,0 kg
200m³/min
100m³/min
0158 IP 65
min./max.Temperatur
min/max temperature
Kondensatzulauf *)
Condensate feed
Kondensa tabl auf *)
C ondensate di schar ge
PeriodischmaximaleKondensatmenge bei 7 > bar
Periodic maximum condensate quantity in case of 7 > bar
max. Kompr essorleistung **)
peakcompressorperformance
max.Kältetrocknerleistung **)
peakrefrigerationdryerperformance
min./max. Betriebsdruck
operatingpressure, min/max
Gewicht (leer)
w eight (em pty)
Kondensat
condensate
Gehäuse
housing
3 x G¾
+1 ... +60 °C
700 l/h
BEKOMATBEKOMATBEKOMATBEKOMATBEKOMAT 6 E 256 E 256 E 256 E 256 E 253 E 633 E 63
3 E 633 E 63
3 E 633 E 253 E 25
3 E 253 E 25
3 E 25
1 x G1
2 x G¾
1700 l/h700 l/h
1000 m³/min
100 m³/min
2000 m³/min200 m³/min
1,2 ... 25 bar
5,8 kg
Edelstahl
Stainless steel
*) optional mit NPT-Adapter /optional with NPTadapter
**) Klimazoneblau(gemäßigtes Klima) / Climate zoneblue(temperate climate)
G½
1,2 ... 25 bar
1,2 ... 63 bar

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WWWWWicicicicichtightightightightige HinweHinweHin weHinweHinweise • Imporeise • Imporeise • Imporeise • Imporeise • Important notestant notestant notestant notestant notes
1. DerSammelbehälter des BEKOMAT steht unter Druck.
Wartungs- und Reparaturarbeiten nur imdruck- und
spannungsfreien Zustand z.B. durch Betätigen des
Testschaltersdurchführen.
Angegebenen Betriebsdruck 25 bzw. 63 bar nicht
überschreiten.
D as K onde nsat wird mit Betriebs- druck abge lei tet. D ie
Zu- und Ablaufleitungen fest verrohren. Nur für den
Druckbereich zulässige Armaturen und Schläuche
verwenden. Den Kondensataustritt nie so verlegen,
daß Personen oder Gegenstände vom Kondensat
getroffenwerdenkönnen.
2. T estscha lter ni cht zu rDauerentwässer ung benutzen.
3. D er BEKOMAT i st für di e Ableitung von Kondensaten
ausVerdichteranlagenfürDruckluftoderinerteGase
konzipiert.EineKondensatableitungausKompresso-
ren für brennbare oder explosive Gase sowie der
BetriebinEx-Schutz-Bereichenistnurmitdem spezi-
ell dafür entwickelten und geprüften BEKOMAT Ex
zulässig.
4. In frostgefährdeten Bereichen ist der BEKOMAT mit
einer thermostatisch geregelten Heizung auszurü-
sten.
Beachten Sie: Die Heizung bei Frostgefahr nicht
stromlos schalten.
5. DerpotentialfreieAlarmkontaktistnichtanberührba-
ren Kl einspannungen zu verw enden.
6. D ie elektr ische Install ation darf nur von entsprechen-
demFachpersonaldurchgeführtwerden.
1. T he collecting contai ner of the BEKOMAT is under
pressure. Maintenanceand repair work must only be
carried out whenthecondensate drain is ina pressu-
relessandde-energizedcondition,e.g.afterpressing
the test switch.
Do not exceed the stated operating pressures of 16
bar, 25 baror 63bar respectively.
Thecondensateisdischargedunderoperatingpressu-
re. The inlet and outlet piping must be firm ly fixed. Only
use fittings and hoses specifically designed for the
applicable pressure range. Always arrange the con-
densate discharge insuchaway thatit cannotsplash
against persons or objects.
2. Do not use thetest switch for continuous draining.
3. T he BEKOMAT co nde nsa te drai n is desi gn ed for the
discharge of condensates from compressor stations
for compressed air or inert gases. Condensate di-
scharge from compressors for flammable or explosive
gases or operation in hazardous locations i s only
permissible with the BEKOMAT Ex, which has been
specifically designedandtestedforsuchapplications.
4. In locations where there is a danger of frost the
BEKOMAT should be installed with a thermostat
regulatedheating(seepage9).
Attention: Do not disconnect heating from power if
there is a danger of frost.
5. Thepotential-freealarmcontactisnot to beusedwith
accessible extra-low-voltage parts.
6. Electrical installation must only be carried out by a
properlyqualifiedperson.

4
Funktion • FunctionFunktio n • Fun ction
Funktion • FunctionFunktio n • Fun ctionFunkt io n • Fun ction
VV
VVVentil ofentil of entil ofentil ofentil offffffen /en / en /en /en / VV VVValvalv alvalvalveopeneopen eopeneopeneopen
VVVVVentil gentil g
entil gentil gentil gescesc escesceschlossen /hlossen / hlossen /hlossen /hlossen / VVVVValvalv alvalvalve ce c e ce ce closedlosed losedlosedlosed
11111
2
6
2
10
9
8
44444
33333
22222
55555
66666
101 01 01 01 0
99
99
9
88888
22222

5
englishenglishenglishenglishenglish
AlleBEKOMAT 3 und BEKOMAT 6 sind mit einer Zwei-
punktm essung ausge stattet. D ie F unktionsb eschr eibung
desBEKOMATmitZweipunktmessungwirdanhanddes
BEKOMAT 3veranschaulicht.
Ventil geschlossenVentil geschlossenVentil ge schlossenVentil geschlossenVentil geschlossen
Kondensat tropft durch die Eintrittsöffnung (1)undsam-
m el t s ich i m B ehälter (2). Das Membranventil ist ge-
schlossen, da über die Vorsteuerleitung (3)und das
Magnetventil (4)einDruckausgleichüberderVentilmem-
brane (5)erfolgt. Die größereFlächeoberhalb der Mem-
branebewirkteinehoheSchließkraft.Der Ventilsitz bleibt
leckfrei verschlossen.
Ventil offenVentil offenVentil offenVentil offenVentil offen
H at sich der Behälter (2)mitKondensatgefüllt,sodaßder
kapazitive Niveausensor(6)am Maximumpunkt einSignal
meldet, wird das Magnetventil umgeschaltet und der
Be rei choberh al bd er Ventilmemb rane en tlüftet. Die Ven-
tilmembrane hebt sich vom Ventilsitz (8)ab, und der
Überdruck im Gehäuse drückt das Kondensat in die
Ausl au fle itung (9).
Die BEKOMAT-Elektronik ermittelt nun die Absinkge-
schwindigkeitbiszumMinimumpunktunderrechnet dar-
ausexakt die maximal notwendigeVentilöffnungszeit.
D as V entil wi rd rech tze itig leckfrei verschlossen, bevor es
zum Druckluft-austritt kommt.
Die Austrittsschleuse (10)sorgt dafür, daß sehr grober
Schmutz am Boden des Behälters liegen bleibt.
Bei gestörtem Kondensatabfluß (verstopfteAblaufleitung,
defekteMembrane) gehtdasGerätnach60Sekundenin
die Alarmsteuerung. Die rote Leuchtdiode blinkt, ein
poten tialfre ier Kontakt w ird ge sch al tet. In die sem Zustand
wird das Magnetventil alle 4 Minuten für 7,5 Sekunden
geöffnet,um z.B. eineeventuell verstopfte Ablaufleitung
selbsttätigfreizubekommen.
Darüber hinaus wird dadurch ein imdrucklosenZustand
gefülltes Gerät automatisch wieder entleert, sobald der
Mindestdruck im BEKOMAT erreicht ist.
deutschdeutschde ut schdeutschdeutsch
All BEKOMAT3 andBEKOMAT6 areequippedwith two-
positionmeasurement. The followingdescribes the functio-
nal characteristics of the BEKOMAT with two-position
measurement as exem plified by the BEKOMAT 3.
Valve closedValve closedValve closedValve closedValve closed
C ondensate passes through theinlet opening (1)intothe
collectingcontainer (2). The diaphragm valve is closed,
since the pilot-supply line (3)and the solenoid valve (4)
ensurepressurecompensationabovethevalvediaphragm
(5). The largerspace abovethe diaphragmresults in a high
closing force. Thevalveseat remains tightly closedw ithout
leakage loss.
Valve openValve openValve openValve openValve open
Oncethecontainer(2)hasfilledwithcondensate,sothat
the capacitive level sensor (6)emits a signal at the
maximumpoint, thesolenoidvalveisreversedandtheair
above the valve diaphragm is expelled. The valve dia-
phragm liftsoffthevalveseat(8)andtheover pressurein
thehousing forces the condensateinto the discharge pipe
(9).
The BEKOMAT electronic system now determines the
lowering rate down to the minimum point, and uses this
figure for calculating exactly the maxi-mum necessary
valve openi ng time.
T he valve wi ll again be ful ly closed and leaktight, before
any compressedair can escape.
The outflow barrier (10)ensures that very coarse dirt is
trapped at the bottom of the container.
Intheeventofnocondensatedischarge(blockeddischar-
ge pipe,faulty diaphragm), the device will change tothe
alarm mode after 60 seconds. In this case, the red LED
flashes andapotential-freecontactisactivated. Whilein
the alarm mode, the solenoid valve will open every 4
minutes for a period of 7.5 seconds, so that - for instance -
any possible obstructions in the discharge pipe could be
cleared autom atically.
Thisalso means that adevice filled inan unpressurized state
will automa-tically be emptied, as soon as the pressure
within the BEKOMAT has again risen to the required
minimumpressure.

6
Inst allat ionsb eispie leInstallatio nsbeispieleIn st allat ionsb eispie leInstallatio nsbeispieleInstallationsbeispiele
WIC HTIG!
Bei Installationund Betriebsind die "Installationshinwei-
se" und "Instal lationsbe ispi ele " unbedingt zu be fol ge n.
DiefolgendendargestelltenInstallationsbeispielesollen
lediglich ei nen Auszug aus den in der Praxis möglichen
Installationsvariantendarstellen.
Wir haben die Erfahrung gemacht, dass die meisten in der
Praxis auftretenden Störungen des BEKOMAT auf un-
sachgemäße Install ationen zur ückzufüh rensi nd .
BittebedenkenSie, dass Installationsfehler viel Zeitund
Geld kosten können.
SolltenSie einen Einsatzfall haben, derindenfolgenden
Beispielen nicht berücksichtigt ist, oder sollten Sie dar-
über hinaus irgendwelcheFragen haben, dann wenden
Sie sich bitte an IhrenLieferanten.
Installations HinweiseInstalla tio ns Hinw eiseInstallations HinweiseInstallatio ns Hinw eiseInstallations Hinweise
Bei der Installation des BEKOMAT sind unter ande-
rem folgende Grundregeln zu befolgen:
1. Das Kondensat muss demBEKOMATmitkontinuier-
lichem Gefälle und einer möglichst kurzen Kondensat-
Zul au fle itungzu gefüh rt wer de n.
Empfohlener Mindestrohrdurchmesser:
BEKOMAT 3 G ¾" (Innendur chmes ser >18 mm)
BEKOMAT 6 G 1" bzw. ¾" (Innendurchmesser
>18 mm bzw. >22 mm)
2. Das kontinuierliche Gefälle dient dem ungestörtem
Zulauf des Kondensats indenBEKOMAT beigleich-
zeitiger Rückführung der im Gehäuse befindlichen
Luft. Das Gerät kann si ch nur dann mit Kondensat
füll en, wenn für einen e infli eßenden Volum enstrom
Kondensat ein entsprechender Volumenstrom Luft
ausströmenkann.
3. Kann aus technischen Gründen nur der untere "IN"-
Anschluss des BEKOMAT mi t dem Ko nden satzulauf
belegt werden,ist der unter2. beschriebene Luftaus-
tauschnurin Verbindung mit einer Luftpendelleitung
an einer der ober en "IN"-Anschlüsse gewähr leistet.
Am Ein- undAustritt dieser Luftpendel leitung muss der
gl eich e Dr uck an lie gen.
Der empfohlene minimale Rohrdurchmesser be-
trägt G¼" (bei BEKOMAT 6 E G½"). Der An-
schl uss der Luftpendel lei tun g a m zu entwässernd en
Gefäß(Austritt) muss über maximal möglichem Kon-
densatniveau liegen.
BEKOMAT 3 E Varianten:
Die Montage einer solchen Luftpendelleitungi st eben-
falls immer dann notwendig, wenn der Kondensat-
Volumenstrom 120 l/h überschreitet, was im Allge-
me in en bei eine r Kom pr es sor lei stun g von m ehr al s
40 m³/min im Sommer der Fall sein kann.
BEKOMAT 6 E
Die BEKOMAT 6- Variantensind immer mit Luftpendel-
leitung (mind. ½") entsprechend der oberen (unter 3.)
Beschreibung zuversehen. DieseArt der Installation
wirdanhand von Abbildungen in den folgenden Instal-
lationsbeispielenveranschaulicht.
4. Die Kondensatablaufleitungdarf höchstens 5 mstei-
gend an d er W and befestigt verle gt w er den. D er mi ni-
ma l no tw en di ge Betr iebsdr uck steigt dabei u m etwa
0,1barproMeterNiveauunterschied.
5. Mehrere Kondensatablaufleitungen sollten nurdann
einer Sammelleitung zugeführt werden, wenn der
Druck in allen Ablaufleitungen gleich groß ist. Bei
unterschiedlichen Drücken, z.B. bei mehrstufigen
Verdichtern,solltefürjedes Druckniveaujeweils eine
Sammelleitunggelegtwerden.DieSammelleitungist
mindestens in G 1" auszuführen und am Leitungsaus-
tritt muss atmosphärischerDruck pü = 0 bar vorhan-
den sein. Die Sammelleitung darf kei nesfalls durch
ei n Ventil od er der gl eich en a bge sperrt wer den.
6. VerwendenSiekeinekonischenVerschraubungen,da
ansonstendie Gewindeanschlüsse gesprengt werden
könnten.
ACHTUNG!
SolltendieobenaufgeführtenHinweise bei derInstal-
lati on ni cht beachte t w er den, ist ein einwandfrei er
Betrieb desBEKOMAT nichtgewährleistet.DasGlei-
che gilt für diedargestellten "Installationsbeispiele".

7
Installation rulesInstallatio n rules
Installation rulesInstallatio n rules
Installation rules
The following basic rules should always be obser-
ved for installation of the BEKOMAT:
1. Thecondensatemustbefed into theBEKOMATwith
acontinuous downward slope (head)and through a
preferably short condensateinletline.
Recommendedminimumpipediameter:
BEKOMAT 3 G ¾" (Inner diameter >18mm)
BEKOMAT 6 G 1" bzw. ¾"
(Inner di am ete r >18 mm bzw . >22 mm)
2. Thecontinuous slope serves to en-sure theunimpeded
i nflow of conden-sateintothe BEKOMAT, whilst al low-
i ng the return of air from the container. The devi ce can
only fil l with conden-sate , whe nthe infl owin gvolum eo f
condensate is balancedby acorres-pondi ng volumeof
outflowingair.
3. If for tech ni cal reaso ns o nly the low er “IN” co nnecti on
of theBEKOMAT canbe usedfor condensateinflow,
then the air exchange described under 2. is only
assuredinconjunctionwithabalanceairpipeconnec-
tedatoneoftheupper “IN”connections.Theremustbe
the same pressure prevai ling at the entrance and exit
points of the balance air pipe. The recommended
minimum pipediameteramountsto¼"(orG½"inthe
case of BEKOMAT 6 variants). The balance air pipe
connection at the vessel to be drained (exit) must lie
abovethemax.possible condensatelevel.
BEKOMAT 3variants:
Equally, installation of such a balance air pipe is
always required, when the condensate flow rate ex-
ceeds 120l/h, which may generally be thecase with
acom pressor perfor mance above 40 m ¦/min duri ng
summertemperatures.
BEKOMAT 6
BEKOMAT 6 variants must always be fitted with a
flexibleair pipe( min. ½") as described aboveunderitem
3. This type of installation is explained further in the
followingexamplesofinstallationandassociateddra-
wings.
4. Thecondensate dischargepipemustfixedtothewall
w ith a r ising sl ope of no more than 5 m length. Here,
i t sho ul d b e taken i nto account that the mi nim um
operating pr essure req uired( se epage11) w ill increase
by about 0.1barper metreof level difference.
5. It is only permissible to join several condensate di-
scharge pipestoonecollecting pipe,if all therelevant
discharge pipes are subject to the same pressure.
With different pressures, e.g., in the case of multi-
stage compressors, theremust beaseparatecollec-
ting pipe for each pressure level. Thecollecting pipe
must measure at least G 1", and there should be an
atmospheric pressure of eg = 0 bar at the pipe exit
point. The collecting pipe must never be closed by a
valve or similar fitting.
6. Do not use any conical pipe joints, since this may
damagethethreadedconnections.
CAUTION
If above notes aredisregardedduring installation, proper
functioning of the BEKOMAT can no longer be guaran-
teed. The same applies with respect to the following
examples of installation.
Examples of installation
IMPORTANT
During installation andoperationthe“Installations rules”
andthe“Examplesofinstallation”mustbeobservedatall
times. The following examples of installation represent
merely a selection of the installation options possible in
practice.
In our experience most cases of malfunctioning of the
BEKOMAT are due toincorrect installation.
It shouldthereforeberealisedthatinstallationerrors can
cost a great deal in terms of time and money.
If yourparticularapplication requirements arenot conside-
red in the following examples or if there are still further
points you would like to clarify, please contact your
supplier.

8
Installation • Insta lla tionInstallatio n • Installatio nInstallation • Installa tionInstallation • InstallationInstallation • Installation
falsch • wrongfalsch • wrongfalsch • wrongfalsch • wro ngfalsch • wrong ricricricricrichtig • corhtig • corhtig • corhtig • corhtig • cor rrrrrectectectectect
G ½
G 1 G1
G ¾
G½
G1

9
MehrereKondensatstellenniemalsgemeinsamentwäs-
sern. Die Druckdifferenz zwischen den Ablassstellen
kann in den Kondensatablaufleitungen der zu entwäs-
sernden Gefäße eine Bypass-Strömung bewirken. Ein
kontinuierliches EntwässernistunterdiesenUmständen
nicht mehr möglich.
Installation • InstallationInstallation • InstallationInstallatio n • InstallationInstallation • InstallationInstallation • Installation
DerBEKOMAT 6istfürgroßeKondensatmengenvorge-
sehen. Die Installation ist deshalb generell mit einer
Kondensatzulaufleitung und einer separatenLuftpendel -
leitung zur Be- und Entlüftung vorzunehmen.
Achtung!D ie Luftpe ndell eitung muss sowo hl am Ein- als
auch am Austritt das gleiche Druckpotential aufweisen.
Außerdemmussdaraufgeachtetwerden,daßdieseüber
Kondensatniveau in das zu entwässernde Gefäß zu-
rückgeführt wird.
Bei der Entwässerung im Leitungssystem ist der
BEKOMAT immer nur am tiefsten Punkt zu installieren.
DieRohrleitungistsozuverlegen,daßdasKondensatzu
diesem tiefsten Punkt fließen kann.
Ander nfalls sammelt sich das Kondensat in "Wasser-
säcken"oder wirddurchdenDruckluftstrommitgerissen.
DieZulaufleitungzumBEKOMAT musskontinuierliches
Gefällehaben. DieBe-undEntlüftungdes BEKOMATist
sonst nicht gewähr leistet.
de ut schdeutschdeut schdeutschdeutsch englishenglishenglishenglishenglish
Never joinseveralcondensatesourcesforthepurposeof
draining. Thepressuredifferencebetween such condensate
sources can causea bypassflow in the pipes leading to
the condensatedrain,so thatcontinuous draining would
nolongerbe possible.
TheBEKOMAT6is designedforlargecondensatequan-
tities. Therefore, installation must as a rule include a
condensatefeedpipeandaseparatebalanceairpipefor
airintake andventing.
Caution:Theremustbethesamepressurepotentialatthe
in-andoutletof thebalanceairpipe.Furthermore,it must
be ensured thatthebalanceair piperuns back to a point
above condensate level of thevesseltobe drained.
Whendrainingfrom apipingsystem, the BEKOMAT unit
must always be positioned at the lowest point and the
piping must be laid in such a way that the condensate
flows to this lowest point.
If this is not observed, the condensate can be trapped i n
waterpocketsorentrainedbytheflow of compressedair.
Thefeedpipeleading to theBEKOMATmust belaidwith
acontinuous slope. Other wiseair intake andventing of the
BEKOMAT mightbeaffected.

10
Installation • Insta lla tionInstallatio n • Installatio nInstallation • Installa tionInstallation • InstallationInstallation • Installation
falsch • wrongfalsch • wrongfalsch • wrongfalsch • wrongfalsch • wrong ricricricricrichtig • corhtig • corhtig • corhtig • corhtig • corrrrrrectectectectect
G 1
G ½
G¼"
G¾"

11
Installation • InstallationInstallation • InstallationInstallatio n • InstallationInstallation • InstallationInstallation • Installation
Das KondensatmussdemBEKOMAT immer mit Gefälle
zufließen. Kann technisch bedingt nur der untere "IN"-
Anschluss des BEKOMAT mit dem Kondensatzulauf
belegt werden, muss einer der oberen "IN"-Anschlüsse
miteinerseparatenLuftpendelleitungbelegtwerden,die
indenzuentwässerndenBehälterüberKondensatniveau
zurückgeführt wird. Dabei ist sicherzustellen, dass am
Ein- undAustrittder LuftpendelleitungundderZulauflei-
tunggleicheDruckpotentialevorhandensind.
Bei einer Kompressorleistung > 40 m³/min sind die
B EK OM AT 3 E Va riant en generell mit Kondensatzulauf
und separ ater Luftpendelleitung zu versehen, wie in den
Abbildungenobendargestellt.
DerBEKOMAT 6 E solltewegendergroßenKondensat-
mengen immer mit einer separaten Luftpendelleitung
installiertwerden(G½odergrößer).
Ist als Zulaufleitung zum BEKOMAT ein Schl auch verlegt,
so muss dieser kontinuierliches Gefälle aufweisen, da
sonst die Be- und Entlüftung des BEKOMAT nicht
gewährleistet ist.
Als Abspe rrven til nu r Kugelve ntile ve rwenden. Di e Zu lau f-
leitungsollte durchgehend mindestens in:
BEKOMAT 3 E: G ¾
BEKOMAT 6 E: G 1 bzw. G ¾
verlegt sein. Werden kleinere Querschnitte verlegt, so
können der Kondensatzulauf unddieBe- und Entlüftung
gestört wer den.
Keine Filter in die Zul aufleitung des BEKOMAT einbauen.
Das kompletteFiltergehäuseentfernen.
Di e Bodenfreiheit u nter dem zu en tw ässernde n Gefäß
muss mindestens: BEKOMAT 3 E: 125 mm
BEKOMAT 6 E: 163 mm
betragen. Andernfalls staut sich das Kondensat im Be-
hälter auf, und der BEKOMAT könnte beim Ableiten
aufgrund dereventuellzu großenWasservorlage in den
Alarmzyklusübergehen.
deutschde ut schdeutschde ut schdeutsch englishenglishenglishenglishenglish
If a hose serves as a feed li ne to the BEKOMAT, i t must
sh ow a conti nuou s slope; otherw ise this mig ht i nter fere
w ith the air intake and venting of the BEKOMAT.
The condensate must always flow into the BEKOMAT
with a downward slope. If for technical reasons the
condensate inlet can only be fitted to the lower "IN"
connection of the BEKOMAT, then one of the upper "IN"
connections must be fitted with a separate balance air
pi pe runni ng back to a poi nt above condensate level of
the vessel tobedrained.The pressure potential at thein-
and outlet of the balanceair pipe andthei nlet pipem ust be
equal.
In the case of a compr essor perfor-mance > 40 m³/min,
BEKOMAT 3 variants must beinstalled as arule with a
condensatefeedpipeandaseparatebalanceairpipe,as
shown i n the above drawings.
The BEKOMAT 6 shoul d alw ays be instal led w ith a
separ ate balanceair pipe becauseof the large condensa-
tequantities involvedG ½" orbigger).
Only useballvalves as shutoff val ves.Thefeedpipe should
be laid throughout with a cross-section of at least:
BEKOMAT 3: G ¾"
BEKOMAT 6: G 1" or ¾"
Laying ofsmallercross-sectionsmay disturb theinflow of
condensateas well as theairintake andventing processes.
D onot i nser t any filters or strainers into the feed pipe to the
BEKOMAT. Remove the entire filter or strainer housing,
w her ea pplicable.
Thefloor clearance underneaththevessel to be drained
must be at least: BEKOMAT 3: 125 mm
BEKOMAT 6: 163 mm
Otherwise thecondensate accumulatesinthevessel and
the BEKOMAT could change to the alarm mode during
drainingbecauseoftheliquid head beingtoo high.

12
Zur Ermittlung des Fül lstandniveaus und der Konden-
satablasszeiten sind hier in einem Fühlerrohr zwei kapa-
zitiveSonden(Zweipunkt-Messung)übereinanderange-
ordnet und werden einer Auswertschaltung zugeführt.
Mittel s Ph asenverg lei chsm essu ng wird der Zustand der
unteren undoberen Sonde detektiert. Sind beide Sonden
überflutet, wird nach einer Verzögerungszeit von ca. 2
SekundenderAbleitvorgangeingeleitetundeinÜberwa-
chungs- und Alar m-Schaltkreis aktiviert. Sobald das M a-
gnetventil ö ffnet und damit de r Abl eitvorgan g e ing el eitet
ist, wird der druckabhängige zeitliche Ver lauf bis zum
Freiwerden derunteren Sonde gemessen. Hieraus wird
die weitere Öffnungszeit bis zur Entleer ung ohne Druck-
luftverlust für d as Magnetventil bere chnet. N ach Abl au f
dieser ZeitistderBEKOMAT vollständigentleert,undder
AbleitvorgangsowiedieÜberwachungs-undAlarm-Akti-
vierung werden beendet.
Bei Störungen in der Kondensatableitung, z.B. bei ver-
stopfterKondensatablaufleitungoder bei Unterschreiten
des Minimaldrucks,übernimmt der Überwachungs-und
Alarm-Schaltkreis den weiteren Funktionsablauf (siehe
"Überwachungs undAlarmsteuerung",1.und 2.).
Überwachungs- und Alarmsteuerung:
DieBEKOMAT-Elektronik sorgt für eine perm anenteÜber-
wachung der Betriebszustände des BEKOMAT. Eine
StörungkannüberdenpotentialfreienAlarmkontaktwei-
tergel eitet wer den. Di e Steu erung arbei tet im "fai l-sa ve-
modus". Über den potentialfreien Kontakt kann auch dann
ein Alarm weitergeben wer den, falls die Stromversorgung
des BEKOMAT unter brocheni st. DerSchaltplanauf Seite
8zeigt den spannungslosen Zustanddes BEKOMAT -der
poten ti alfr eie Al arm kontakt 3.0 - 3.1 ist g esch lossen
(Alarmzustand). Liegt Spannung an, zieht das Alarmre-
lais an, und die Kl emmen 3.1 - 3.2 des potential freien
Kontaktessindgeschlossen(normalerBetriebszustand).
Kommteszu einer Störung,fällt dasAlarmrelais ab, und
die Klemmen 3.0 -3.1sindverbunden (Alarmzustand).
1. Es kann vor kom men , daß de rAblei tvo rg ang ei ng el ei-
tetwirdunddieuntereSondebedecktbleibt,wodurch
dieZeitbestimmungfürdas ÖffnendesMagnetventils
nicht vollzogen werden kann. Hierbei wird der Ableitvor-
gang nach ca. 2,5 Sekunden abgebrochen und erst
wiedereingeleitet,wenndieobereSondebedecktist.
2. Unter gewissen o.a. Umständen bleiben die untere
undobereSondedesBEKOMATpermanent überflu-
tet.Hierbeiwirdder Ableitvorgangnachca.2,5Sekun-
den abgebrochen und nach einer Verzögerungszeit
von ca. 2,0Sekundenerneuteingeleitet. Dieser Vor-
gang wird bis zurAlarmmeldungwiederholt.
Elektrische Funktio nsbeschre ibu ngElektrische Fun ktionsbesc hrei bung
Elektrische Funktio nsbeschre ibu ngElektrische Fun ktionsbesc hrei bung
Elektrische Funktio nsbeschre ibun g
DieAlarmmeldungerfolgtnachca.60Sekunden,undder
Alarmkreis übernimmt die weitere Steuerung des Ma-
gnetventils.
Im Alarmfall wird zunächst das Magnetventil geschlos-
sen, das Alarmrelais fällt ab, wobei der potentialfreie
Umschaltkontakt in den Ruhezustand geht. Die Alarm-
meldungbleibt erhalten, unddas Magnetventilwird vom
Alarmschaltkreis ca. alle4Minuten fürca.7,5 Sekunden
betätigt. Währ end der Al armmeldung blinkt die Alarmbe-
triebsanzeige.DieseSchaltfunktionwirdsolangewieder-
holt,bis derKondensatableiterwiederim normalenFunk-
tionszustand ist.
Das Magnetventil kann jederzeit mit dem Testschalter
betätigt werden. Es bleibt für die Dauer des Betätigens
geöffnet.Außerdemblinkt dieroteLED,und eineAlarm-
meldungüberdenpotentialfreienKontakterfolgtnachca.
einminütigerBetätigungdesTestschalters.Nachdemder
Testsch alter w ied er im unbetätigten Zu stan di st, geht der
KondensatableiterindennormalenBetriebüber.
Die Schaltung des BEKOMAT ist so ausgelegt, daß sie
mit entsprechender Bestückung und Dimensionierung,
di e vorher i n unserem Werk erfol gen muss, auch m it
Glei chspannung betr ieben w erden kann. Hier für wird die
Platine gesondert bestückt und eine speziell e Magnet-
spule eingesetzt.
LED-Netz:(grün)
BetriebszustandSpannungsversorgung(LED leuchtet=
Spannungliegt an).
LED-Ventil:(gelb)
Betätigungsanzeige Magnetventil (LED leuchtet = Mag-
netventi l offen).
LED-Alarm:(rot)
Alarm- und Testzustand wird durch einen Blinkrhytmus
von 2- 3 m al pro sec. angezeigt.

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Elektr isc he F unk tion sb eschreib ungEle ktrisc he Fu nkt ionsb eschr eibu ngElektr isc he F unktion sb esch reib ungEle ktrisc he Fu nkt ionsb eschr eibu ngElektrisc he Fu nk tionsbeschreibung
Thecondensatelevel andthe discharge times aredeter-
minedwith theaidoftwocapacitiveprobes (two-position
measurement)arranged in avertical linealong asensor
tubeandconnectedtoawaitingcircuit.Informationonthe
respectivestatesoftheupperandlowerprobeisobtained
bywaveformcomparison.Whenbothprobes arecovered
by condensate, thedischargeprocedure isstarted- after
adelay ofapprox. 2seconds - and the alarm/monitoring
circuitisactivated. Assoonasthesolenoidvalveopens,
i.e.whenthecondensatedischargestarts,the electronic
system determin es the pressur e-dependent ti mer equire d
until the lower probe will again befree of condensate.
Thisfigureservesasabasisforcalculatingthenecessary
opening time of the solenoid valve up to final discharge
without loss of compressed air. At theend of this period,
the BEKOMAT will be completely empty; the discharge
procedure is then stopped, and the alarm/monitoring
circuit is deactivated.
In the event of no condensate discharge, e.g., if the
condensate discharge pipe is blocked or the pressure
drops below the requiredminimum thealarm/monitoring
circuitwillregulatethefurthersequenceof functions(see
below “Alarm/monitoringcontrol”, 1. and2.”).
Alarm monitoring control
The BEKOMAT electronic system ensures permanent
monitoringoftheoperatingstatesofthecondensatedrain.
Any malfunctions willbe signalled via the potential-free
alarm contact. The control operates in a fail-safe mode.
Consequently,analarm signal can still be relayedvia the
potential-free contact, if the power supply to the BEKO-
MAT is interrupted.Thecircuitdiagrams onpage 9show
thede-energised stateof theBEKOMAT withthe poten-
tial-free alarm contact 3.0-3.1 closed (alarm mode).
When voltage is applied, the alarm relay picks up and
terminals 3.1-3.2 of the potential-freecontactareclosed
(normal operating state). In the caseof a malfunction, the
alarmrelaydropsoutandterminals 3.0-3.1areconnected
(alarm mode).
1. Thesituation may arise wher ethe di schargeprocedur e
isstarted,butthelowerproberemainscovered,sothat
the required openi ng time of the solenoid val vecannot
becalculated.Inthis case,thedischargeprocedureis
interruptedafterapprox.2.5sec.,andis onlyrestarted
w hen the upper probe is covered again.
2. Undercertainconditions mentionedabove, thelower
and upper probe of the BEKOMAT may remain per-
manently covered. In this case, the discharge pr oce-
dure is interrupted after approx. 2.5 seconds and
restarted after a del ay of appr ox. 2 seconds. This
procedure is then repeated until the alarm signal is
triggered.
The alarm signal occurs after approx. 60 seconds, and
thealarmcircuittakes over thesubsequent controlofthe
solenoidvalve.
In the alarm mode,thesolenoidvalve is first closed, and
the alarm relay drops out, while the potential-free chan-
geover contactgoes intooff-position. The alarm signal is
m ai ntai ned, an d the ala rm cir cui t a ctuate s the solenoi d
valve approx. every 4 minutesforaperiodofapprox.7.5
seconds. The alarm mode LED continues to flash. This
sw itching function is repeated until the condensate drai n
isagain operating under normal conditions.
T he solenoid valve can be actuated by means of the test
switchatany time;thevalvewill stay openaslongasthe
switch is being pressed. During testing, the red LED
flashes and, afterpressing the test switch forabout one
m in ute, an al arm si gnal is g iven via the po tential -fre e
contact. After releasing the test switch, the condensate
drain will revert tonormal operation.
T he circuitry of the BEKOMAT is desi gned in such a w ay
that -afterrelevantchangesofthe PCB components and
correct adjustments, which must be done at ourworks -
i t can al so function with dir ect vo ltag e. In addi ti on to
mounting the necessary components on theprinted cir-
cuit board, d.c. operation requires fitting of a special
solenoid coil.
LED power: (green)
operating state ‘power supply’ (LED on = voltage is
appli ed).
LED valve: (yellow)
indicationof actuated solenoid valve (LEDon= solenoid
valve open).
LED alarm: (red)
alarm and test stateindicationwith flashingfrequency of
2-3times per second.

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Elektrische Funktion • Electrical functionsElektrische Funktion • Electrical functionsElektrische Funktion • Electrical functionsElektrische Funktion • Electrical functionsElektrische Funktion • Electrical functions
Klemmleisten-Belegung 24 Vac 110/115 Vac 230 Vac 24 Vdc
1.0 Spannungsversorgung "L1" + L (Pluspol - isoliert geführt)
1.1 Spannungsversorgung "N" - (Minuspol - Gehäuse geerdet)
PE Erdanschluss Spannungsverso rgung - (Minuspol - Gehäuse geerdet)
PE Erdanschluss geräteintern Erdanschluss geräteintern
PE Erdanschluss Magnetventilspule Erdanschluss Magnetventilspu le
2.0 Magnetventilspule "N" Magnetventilspule "N"
2.1 Magnetventilspule "V1" Magnetventilspule "V1"
3.0 potentialfreier Kontakt "Ruhe" potentialfreier Kontakt "Ruhe"
3.1 potentialfreier Kontakt "Mitte" potentialfreier Kontakt "Mitte"
3.2 potentialfreier Kontakt "Arbeit" potentialfreier Kontakt "Arbeit"
Elektrischer Anschluss: 230 Vac / 50 - 60 Hz (Standard) 24 Vdc
Leistungsaufnahme: 1,8 VA ohne Magnetventil 10 W (Mittelwert)
9,8 VA mit Magnetventil
Kontaktbelastung max. 125 W bzw 125 VA max. 110 W bzw. 110 VA
Umax.<250 Vac / Imax. < 0,5 A U < 250 Vac / I < 0,5 A
Imin. = 100 mA für trockenes Schalten Imin. = 100 mA für trockenes Schalten
Empf. Anschlusskabel: 3 x 0,75 mm² 2 x 0,75 mm²
Empf. Absicherung: 0,5 A träge 1,0 A träge
1 . 01.0
1 . 11.1
2 . 02.0
2 . 12.1
3 . 13.1
3 . 23.2
3 . 0
3.0
Oszilator
Os c il l ator
Sonden
Sensors
Zeitauswertung
Time w eighting
Sensor
Circuit
Netzteil
Power supply
Alarm-Kontrolle
Alarm Circuit
Ventilsteuerung
Valve control
Netz/PowerVentil/ValveAlarm
Geh äuse
Ho usin g
Terminal strip assignment 24 Vac 110/115 Vac 230 Vac 24 Vdc
1.0 Spannungsversorgung "L1" + L
(positivepole-insulatedconductor)
1.1 Spannungsversorgung "N" -(negativepole-housingearthed)
PE Earth connection for power supply -(negativepole-housingearthed)
PE Earth connection for device, internal Earth connection for device, internal
PE Earth connection for valve solenoid Earth connection for valve solenoid
2.0 Valve solenoid "N" Valve solenoid "N"
2.1 Valve solenoid "V1" Valve solenoid "V1"
3.0 Potential-free contact “normally closed“ Potential-free contact “normally closed“
3.1 Potential-free contact “common“ Potential-free contact “common“
3.2 Potential-free contact “normally open“ Potential-free contact “normally open“
Electrical connection: 230 Vac / 50 - 60 Hz (Standard) 24 Vdc
Power input: < 2 VA solenoid valve "off" 10 W (Average)
< 10 VA solenoid valve "on"
Contact load: max. 125 W (VA) max. 110 W bzw. 110 VA
Umax. < 250 Vac / Imax. < 0,5 A U <250 Vac / I < 0,5 A
Umin. > 12 Vdc / Imin. > 100 mA Imin. = 100 mA for d ry-cir cui t con di ti on s
Recommended cable connection: 3 x 0,75 mm² 2 x 0,75 mm²
Recommended fuse protection: 0,5 A (time lag) 1,0 A (time lag)
+
-
+
-
*) The connection “PE” and te rmina l “1.1” is no t abso lutely essential, since the circuit h as been fitted on the soldering side wit h a n SMD
resisto r or SMD d iode . This sa fet y measu re en sures polarity reve rsal prote ction in connection wit h the power supply.
*) Die Verbindung "PE" und Klemme "1.1"ist nicht zwingend erforderlich, da die Schaltung auf der Lötseite mit einemSMD-Widerstandbzw.
einer SMD-Diode versehen wurde . Diese Sch ut zmaßnah me ge wäh rleistet einen Verpolungsschu tz in Verbind un g mit der S pa nn ung s
versorgung.
*)
*)

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Eine Wartungdes BEKOMAT istnur in Ausnahmefällen
erforderlich,dajedeStörungautomatischangezeigt wird.
Damiteineeventuelle StörungdurchdasBetriebsperso-
nal ohne Zeitverzögerung erkannt wird, empfehlen wir
Ihnen,dieStörmeldungüber denserienmäßigvorhande-
nen potentialfreien Kontakt an eine zentrale Überwa-
ch ungseinhei t weite rzul eiten .
D er BEKOMAT wird normalerweise über Jahre stör ungs-
frei arbeiten.Wir empfehlen Ihnenaus Sicherheitsgrün-
den, einmal im Jahr Ventil und Gehäuse zureinigen und
Verschleißteile,wieMembrane, Ventilkern undDichtun-
gen zu w echsel n. H ier für kön nen S ie von u ns ei ne n
komplettenVerschleißteilsatz beziehen.
Funktionstest:Bei den routinemäßigenKontrollgängen
solltenSie gelegentlich dieGerätefunktion durchBetäti-
gendes Testschalters überprüfen. Für die Überprüfung
des potentialfreienAlarmkontaktesKondensatzulaufab-
sperren, und Testschalter mindestens 1 Minutebetätigen.
DerAlarm muss dann durchgeschaltet werden.
Wartung • MaintenenceWartung • MaintenenceWartung • MaintenenceWartung • MaintenenceWartung • Maintenence
Maintenance oftheBEKOMAT willonly be necessary in
exceptionalcases,sinceanymalfunctionis automatically
indicatedbytheelectronic system.Inorder toensurethat
apossible malfunction is noticed immediately by your
operating personnel, it is recommended to relay the faul t
signal vi a a potential-free contact (fitted as a standar d) to
acentral m onitoring station.
The BEKOMA T wil l norm al ly gi ve ye ar s of tro uble -free
operation. Forsafety reasons, i t is recommended to clean
valve and housing once a year and to replace any par ts
subj ect tow ear, such as diaphragm, valve core, and seals.
For this purpose, we can supply a completeset of wearing
parts.
Performance test: During the routine check patrols it is
advi sabl e to verify o ccasion al ly the corr ect pe rform ance of
the device by pressing the test switch. For checking the
potential- freealarm contact, shut off the condensate inflow
and press the test switch for one minute. This should
result in thealarm signal beingrelayed.

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BEKOMAT 3 EBEKOMAT 3 EBEKOMAT 3 EBEKOMAT 3 EBEKOMAT 3 E
BEKOMAT 6 EBEKOMAT 6 E
BEKOMAT 6 EBEKOMAT 6 E
BEKOMAT 6 E
BEKOBEKOBEKOBEKOBEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 Tel [phone] http://www.beko.de
41468 Neuss Fax [phone] email: [e-mail]
Abmessungen • DimensionsAbmessungen • DimensionsAbmessungen • DimensionsAbmessun gen • DimensionsAbmessun gen • Dimensions
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Subjectto technical changeswithoutpriornotice; errors notexcluded.
KA 3,6 E HP_ de, gb _06 99 Stan d/Edition : 04. 04
alle NPT Anschluss- Adapter otional / all NPT adapter optional