BUSCH R 5 0040 E User manual

Drehschieber-Vakuumpumpen R 5 0025 - 0100 E
Rotary Vane Vacuum Pumps R 5 0025 - 0100 E
Pompes à Vide Rotatives à Palettes R 5 0025 - 0100 E
Installations- und
Betriebsanleitung
Installation and
Operating Instructions
Manuel d'installation
et de maintenance

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 1
Cesinstructionsd'installationsontvalablespour
les pompes suivantes:
- RA/RC/RU 0025 E
- RA/RC/RU 0040 E
- RA/RC/RU 0063 E
- RA/RC/RU 0100 E
- Modèle spécial «Aqua»
TheseInstallationandOperatingInstructionsare
valid for the following pumps:
- RA/RC/RU 0025 E
- RA/RC/RU 0040 E
- RA/RC/RU 0063 E
- RA/RC/RU 0100 E
- Special model: Aqua
DieseBetriebsanleitunghatGültigkeitfürfolgen-
de Pumpen:
- RA/RC/RU 0025 E
- RA/RC/RU 0040 E
- RA/RC/RU 0063 E
- RA/RC/RU 0100 E
- Sonderausführung Aqua
Diese Betriebsanleitung ist vor der Instal-
lation und Inbetriebnahme der Vakuum-
pumpe unbedingt zu lesen und zu befol-
gen.
It is mandatory that these operating in-
structions be read and understood prior
to the vacuum pump installation and
start-up.
Il est impératif que ce manuel d'instruc-
tion soit lu et compris avant de mettre
en marche la pompe à vide.
Constructeur:
Dr.- Ing. K. Busch GmbH
Schauinslandstraße 1
D 79689 Maulburg
Allemagne
Tél.: [phone] - 0
Fax: [phone]
http://www.busch.de
Manufacturer:
Dr.- Ing. K. Busch GmbH
Schauinslandstraße 1
D 79689 Maulburg
Germany
Phone: [phone] - 0
Fax: [phone]
http://www.busch.de
Hersteller:
Dr.- Ing. K. Busch GmbH
Schauinslandstraße 1
D 79689 Maulburg
Deutschland
Telefon: [phone] - 0
Fax: [phone]
http://www.busch.de
Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheit 2
- Anwendung 2
- Sicherheitshinweise 2
Funktionsprinzip und Arbeitsweise 3
Ausführungen 4
Transport und Verpackung 4
Inbetriebnahme 4-5
- Aufstellung 4
- Sauganschluss 5
- Öleinfüllung 5
Elektroanschluss 5-6
Betriebshinweise 6
Wartung 7-8
- Ölstand 7
- Ölwechsel und Ölfilterwechsel 7
- Ölsorten 7,8
- Öleinfüllmenge 8
- Kontrolle und
Wechsel des Luftentölelements 7
- Reinigung des Gasballastventils 8
- Reinigung des Saugflansches 8
- Reinigung der Lüfterhauben 8
Technische Daten R 5 0025 -0040 E 11
Technische Daten R 5 0063 -0100 E 15
Ersatzteile und Zubehör für
R 5 0025 -0040 E 9-12
Ersatzteile und Zubehör für
R 5 0063 - 0100 E 13-16
Konformitätsserklärung 17
Contents page
Safety 2
- Application 2
- Safety advice 2
Principle of operation 3
Versions 4
Transport and Packing 4
Start-up 4-5
- Setting-up 4
- Inlet connection 5
- Oil filling 5
Electrical connection 5-6
Operating advice 6
Maintenance 7-8
- Oil level 7
- Oil changing and changing of oil filter 7
- Types of oil 7,8
- Quantity of oil required 8
- Monitoring and change of
exhaust filter 7
- Cleaning of gas ballast valve 8
- Cleaning of inlet flange 8
- Cleaning of fan covers 8
Technical data R 5 0025 - 0040 E 11
Technical data R 5 0063 - 0100 E 15
Spare parts and accessories
R 5 0025 - 0040 E 9-12
Spare parts and accessories
R 5 0063 - 0100 E 13-16
Declaration od conformity 17
Index page
Sécurité 2
- Application 2
- Conseils de sécurité 2
Principe de fonctionnement 3
Versions 4
Transport et emballage 4
Démarrage 4-5
- Préparation 4
- Raccordement 5
- Remplissage d'huile 5
Raccordement électrique 5-6
Conseils d'utilisation 6
Entretien 7-8
- Niveau d'huile 7
- Changement de l'huile/filtre à huile 7
- Types d'huile 7,8
- Quantités d'huile 8
- Contrôle/changement du filtre
d´échappement 7
- Nettoyage du lest d'air 8
- Nettoyage de la bride d'aspiration 8
- Nettoyage des capots de ventilateur 8
Spéc. techniques R 5 0025 - 0040 E 11
Spéc. techniques R 5 0063 - 0100 E 15
Pièces détachées et accessoires
R 5 0025 - 0040 E 9-12
Pièces détachées et accessoires
R 5 0063 - 0100 E 13-16
Déclaration de conformité 17

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 2
Fig. 2.1
1 Ölabscheider
2 Saugflansch
3 Ölschauglas
4 Ölablassschraube
5 Öleinfüllschraube
6 Abluftdeckel
7 Ölfilter
8 Axiallüfter
9 Motorlüfter
10 Typenschild
1 Séparateur de brouillard d'huile
2 Bride d'aspiration
3 Voyant d'huile
4 Bouchon de vidange
5 Bouchon de remplissage
6 Couvercle d'échappement
7 Filtre à huile
8 Ventilateur axial
9 Ventilateur
10 Plaque signalétique
1 Oil separator
2 Inlet flange
3 Oil sight glass
4 Drain plug
5 Oil cap
6 Exhaust cover
7 Oil filter
8 Axial fan
9 Motor fan
10 Nameplate
10
7
9
1
2
8
3
4
6
5
Sicherheit
DieseVakuumpumpensindnachdemStandder
Technikunddenanerkanntensicherheitstechni-
schen Regeln gebaut. Dennoch können bei un-
sachgemäßer Installation oder nicht bestim-
mungsgemäßem Betrieb Gefahren und Schä-
den entstehen.
Anwendung
Diese Vakuumpumpen sind für den Einsatz im
Grob- und Feinvakuumbereich konzipiert. Sie
könnenfürdasAbsaugenvonLuftundtrockenen
Gasen verwendet werden, die weder aggressiv,
giftig noch explosiv sind.
Andere Medien dürfen nicht gefördert werden.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre Busch-
Vertretung.
Sicherheitshinweise
Die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanlei-
tung sind durch einen schattierten Rahmen her-
vorgehoben. Diese Hinweise sind unbedingt zu
beachten.
Safety
Thesevacuumpumpshavebeenmanufactured
according to the technical standards and safety
regulations. If not installed properly or not used
as directed, dangerous situations or damage
might occur.
Application
These vacuum pumps are designed for use in
the fields of coarse vacuum and can be used to
suck off air or dry gases, which are not aggres-
sive, poisonous or explosive.
Otheragentsmustnotbetransported.Incaseof
doubt, please contact your local Busch Agency.
Safety Information
The safety information in this manual is pre-
sented in shaded boxes for emphasis. Do not
fail to observe the safety information.
Sécurité
Cettes pompes à vide sont fabriqués selon les
standards techniques et règlements de sécurité
connus.Unemauvaiseinstallationouuneutilisa-
tion non conforme aux recommandations peut
être dangereuse ou entraîner des dommages.
Application
Cettespompesàvidesontconçuespouruneuti-
lisation dans le domaine du vide grossier. Elle
peut être utilisée pour aspirer de l'air ou des gaz
secs qui ne sont, ni agressifs, ni dangereux, ni
explosifs.
D'autresélémentsnedoiventpasêtreaspiréspar
ces pompes. En cas de doute, consultez votre
Agence Busch locale.
Indications de sécurité
Les mises en garde de sécurité de ce manuel
sont mises en relief par un encadrement grisé.
Ilestimpératifqueces indicationssoientsuivies.
Attention, détérioration de l'appareil !
Des liquides et des particules solides ne
doivent pas entrer dans la pompe.
Encasdedoute,veuillezconsulterlecon-
structeur.
Caution – Equipment Damage!
Liquid and solid particles must not enter
the pump.
In case of doubt consult the manufactu-
rer.
Vorsicht, Geräteschaden!
Flüssigkeiten und Feststoffe dürfen nicht
in die Pumpe gelangen.
Im Zweifelsfall unbedingt Rücksprache
mit dem Herstellerwerk halten.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 3
Funktionsprinzip und Arbeitsweise
Die Pumpen arbeiten nach dem Drehschieber-
prinzip.EinexzentrischgelagerterRotor(8)dreht
sich im Zylinder. Durch die Zentrifugalkraft der
Drehbewegung werden die Schieber (7), die in
Schlitzen im Rotor gleiten, an die Zylinderwand
gedrückt.DieSchieberteilendensichelförmigen
Raum zwischen Zylinder und Rotor in Kammern
ein.BeiVerbindungderKammernmitdemSaug-
kanalwirddasGasangesaugt,beiweitererDre-
hung verdichtet und anschließend in den Ölab-
scheider (1) ausgestoßen. Durch den Differenz-
druck wird ständig Öl in die Verdichtungsräume
eingespritzt. Dieses Öl wird zusammen mit dem
Medium in den Ölabscheider ausgestoßen und
dort durch die Schwerkraft, einem Demisterpa-
ket (12) und durch das Luftentölelement (9) von
der Abluft getrennt. Das Öl sammelt sich unten
im Abscheider und wird wieder in den Verdich-
tungsraumeingespritzt(Umlaufschmierung).Die
ölnebelfreie Abluft wird über den Abluftdeckel
(10) an die Atmosphäre abgegeben.
Principle of operation
These pumps work according to the rotary vane
principle.Aneccentricallyinstalled rotor(8)rota-
tesinthecylinder.Thecentrifugalforceofthero-
tation pushes the vanes (7), which glide in slots
in the rotor, towards the wall of the cylinder. The
vanes separate the sickle-shaped space bet-
ween rotor and cylinder into chambers. When
the chambers are connected with the inlet chan-
nel,gasis suckedin,compressedbythenextro-
tation and pushed into the oil separator (1). The
differential pressure constantly causes oil to be
pressed into the compression chambers. The oil
and the medium are then discharged into the oil
separator and there separated from the exhaust
airbygravity,ademister(12)andtheexhaustfil-
ter(9).Theoilcollectsonthebottomoftheoilse-
paratorandisthenpushedintothecompression
chamber again (oil circulation). The oil-free me-
dium is discharged through the exhaust cover
plate (10) into atmosphere.
Principe de fonctionnement
Ces pompes fonctionnent selon le principe des
pompesàpalettesrotatives.Unrotorexcentré(8)
tournedansuncylindre.Laforcecentrifugepous-
se les palettes (7), qui coulissent librement dans
leur logement, contre la paroi du cylindre. Les
palettesdivisentl'espacelibreenformedecrois-
sant en plusieurs chambres. Lorsqu'une cham-
breestenfacedelabrided'aspiration,legazest
aspiré, puis comprimé par la rotation suivante et
ensuite rejeté dans le séparateur de brouillard
d'huile (1). Le mélange gaz et huile est rejeté
dans le séparateur de brouillard d'huile où il est
séparé par gravité puis par un dévésiculeur (12)
etparunfiltred´échappement(9)del´airsortant.
L'huile s'accumule dans le bas du réservoir
d´huile.Ensuiteelleestinjectéedanslachambre
de compression (principe de recirculation). Le
gaz aspiré exempt d'huile est rejeté à l'atmos-
phère au travers du couvercle d'échappement
(10).
Fig. 3.1
1 Ölnebelabscheider
2 Saugflansch
3 Ölschauglas
4 Ölablassschraube
5 Öleinfüllschraube
6 Abluftventil
7 Rotorschieber
8 Rotor
9 Luftentölelement
10 Abluftdeckel
11 Ölfilter
12 Demister
13 Ölsumpf
14 Servicedeckel
1 Oil mist separator
2 Inlet flange
3 Oil sight glass
4 Drain plug
5 Oil cap
6 Exhaust valve
7 Rotor vane
8 Rotor
9 Exhaust filter
10 Exhaust cover
11 Oil filter
12 Demister
13 Oil sump
14 Service cover
1 Séparateur de brouillard d´huile
2 Bride d'aspiration
3 Voyant d'huile
4 Bouchon de vidange
5 Bouchon de remplissage
6 Clapet de décharge
7 Palettes
8 Rotor
9 Filtre d'échappement
10 Couvercle d'échappement
11 Filtre à huile
12 Dévésiculeur
13 Carter d'huile
14 Couvercle d'entretien
14
13
1211
10
19 2
876543
Min
Max

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 4
Transport and Packing
The vacuum pumps pass a rigorous operating
test in the factory and are packed carefully to
avoidtransitdamage.Theinletflange andasthe
casemaybe, theexhaustaresealed withaplug,
so that no dirt can enter the pump during trans-
port. Before start-up these plugs have to be
removed. Please check packing on delivery for
transport damage.
Do not lift the pump via the fan covers (8, 9,
Fig. 2.1)!
Packingmaterialsshouldbedisposedofaccord-
ingtoenvironmentallawsorre-used.Keeppack-
ing materials out of children’s reach!
These operating instructions are part of the con-
signment.
Transport et emballage
Les pompes à vide rotatives à palettes sont
testées et contrôlées dans notre usine avant
d'être soigneusement emballées.
Labrided´aspiration,eventuellementaussilere-
foulement,estferméeparunprotecteurquiévite
la pénétration de saletés pendant le transport.
Veuillez vérifier lors de la réception que l'emba-
llagen'apas subidedommagependant letrans-
port.
Ne pas soulever la pompe par les capots de
ventilateur (8, 9, Fig. 2.1)!
Lesmatériauxd´emballagedoiventêtreéliminés
selonlesloisenvigueurou doiventêtreréutilisés.
Veillez à ce que le matériel d'emballage reste
hors de portée des enfants.
Ce manuel fait partie de notre envoi.
Transport und Verpackung
Die Vakuumpumpen werden im Werk auf Funk-
tion überprüft und fachgerecht verpackt.
DerSaugflanschundggf.derAuspuffist mit ein-
em Stopfen verschlossen, damit während des
Transportes kein Schmutz in die Pumpe gelan-
gen kann. Diese Stopfen sind vor der Inbetrieb-
nahme zu entfernen. Achten Sie bei der Annah-
me der Pumpe auf Transportschäden.
Die Pumpe darf nicht an den beiden Lüfter-
hauben (8, 9, Fig. 2.1) angehoben werden!
Das Verpackungsmaterial ist nach den gelten-
den Bestimmungen zu entsorgen, bzw. wieder-
zuverwenden. Achten Sie darauf, dass es Kin-
dern nicht zugänglich ist.
DieseBetriebsanleitungistBestandteilderLiefe-
rung.
Versions
ThedifferencebetweentheversionsRA,RCand
RUisthe ultimate pressure that can be reached:
RA reaches an ultimate pressure of 0.5 mbar
RC reaches an ultimate pressure of 20 mbar
RU reaches an ultimate pressure of 0.1 mbar
Furtherpumpdescriptionsstate thenominaldis-
placement and the construction level:
Example:
RA 0040 E
RA = Ultimate pressure 0,5 mbar
0040 = Nominal displacement = 40 m3/h
E = Construction level
The RA version, if used constantly, requires an
oil-return suction to be installed into the B-end-
plate. Operating pressure must be below 300
mbar.
Whenremovingcondensablevapours,agasbal-
last valve must be installed.
All versions are air-cooled.
In case of questions about the application and
versions, please contact the manufacturer.
Versions
Les versions RA, RC et RU diffèrent par le vide
limite atteint:
RA vide limite: 0,5 mbar pression finale
RC vide limite: 20 mbar pression finale
RU vide limite: 0,1 mbar pression finale
Les indications suivantes définissent le débit de
pompage et la génération de la pompe:
Exemple:
RA 0040 E
RA = Pression finale 0,5 mbar
0040 = Débit nominal = 40 m3/h
E = Génération
Si une pompe du type RA est utilisée, il faut pré-
voirunretourd´huile.Ceretourd´huileestmonté
surleflasqueB.Lapressiondetravaildoitêtrein-
férieure à 300 mbar absolu.
Danslecasdepompagedesgazhumides,ilfaut
prévoir un lest d´air.
Tous les versions sont refroidies par air.
En cas de doute, concernant l´application ou la
version, contactez le constructeur.
Ausführungen
Die Ausführungen RA, RC und RU unterschei-
den sich durch die erreichbaren Enddrücke:
RA entspricht 0,5 mbar Enddruck
RC entspricht 20 mbar Enddruck
RU entspricht 0,1 mbar Enddruck
DieweiterePumpenbezeichnunggibtdasNenn-
saugvermögen und den Konstruktionsstand an:
Beispiel:
RA 0040 E
RA = Enddruck 0,5 mbar
0040 = Nennsaugvermögen = 40 m3/h
E = Konstruktionsstand
BeiDauerbetriebderRA-AusführungisteineÖl-
rücksaugung in den B-Deckel vorzusehen. Da-
bei muss der Betriebsdruck unter 300 mbar lie-
gen.
ZurAbsaugungvonfeuchtenGasenisteinGas-
ballastventil vorzusehen.
Alle Ausführungen sind luftgekühlt.
Bei Fragen zur Anwendung und Ausführung,
wenden Sie sich bitte an das Herstellerwerk.
Caution – Equipment Damage!
Pumps are generally shipped without oil.
Operating the vacuum pump without oil
will damage the pump!
Attention, détérioration de l'appareil !
Lespompessontgénéralementexpédiées
sans huile.
Le fonctionnement sans huile détruit la
pompe!
Inbetriebnahme
Die Einhaltung der Reihenfolge der hier be-
schriebenen Arbeitsschritte ist für eine si-
cherheitsgerechteundfunktionssichereInbe-
triebnahme unbedingt erforderlich.
Die Inbetriebnahme darf nur von geschultem
Fachpersonal durchgeführt werden.
1. Aufstellung
Die Pumpe muss waagrecht auf ebener Fläche
aufgestellt bzw. montiert werden.
Durch die Innengewinde an den Schwingmetall-
puffern kann die Pumpe angeschraubt werden.
Eine weitere Befestigung ist nicht erforderlich.
Start-up
It is essential to observe the following in-
structionsstepby steptoensure a safestart-
up.
Start-up may only be conducted by trained
specialists.
1. Setting-up
Thepumpmustbesetupormountedhorizontally
on a flat surface.
The pump can be mounted with screws via the
threads of the rubber feet of the pump.
Additional mounting is not required.
Démarrage
Il est impératif de suivre pas à pas les recom-
mandationssuivantespourassurerundémar-
rage correct de la pompe.
Le démarrage doit être réalisé uniquement
par un personnel qualifié.
1. Préparation
La pompe doit être placée ou fixée sur une sur-
face plane horizontale.
Un taraudage est prévu sous chaque support
élastique pour la fixation requise.
Une fixation supplémentaire n’est pas nécessaire
Vorsicht, Geräteschaden!
DerVersandderPumpeerfolgtgrundsätz-
lich ohne Ölfüllung.
Der Betrieb der Vakuumpumpe ohne Öl
zerstört die Pumpe!

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 5
Lapompedoitfonctionner dansl'environnement
suivant:
Température ambiante: 12 à 30 °C
Pression ambiante = pression atmosphérique
Pouréviterunéchauffementanormaldelapompe,
il faut prévoir une ventilation suffisante.
2. Raccordement
La bride d'aspiration doit être raccordée par une
tuyauterie souple ou rigide étanche au vide.
Cette tuyauterie ne doit exercer aucune con-
trainte sur la bride d'aspiration; si nécessaire, il
faut in-staller des compensateurs.
Il faut éviter les restrictions de tuyauteries qui di-
minuent les performances de la pompe. Le dia-
mètrenominaldoit être au moins égal au diamè-
tre de la chambre d´aspiration de la pompe à
vide.
Aucune particule solide (par exemple: soudure)
ouliquidenedoitpénétrer danslapompe,cequi
pourrait la détruire.
Ne jamais installer des organes de restriction
dans la conduite d'échappement. Il faut installer
laconduitedefaçonàcequ'aucuncondensatne
puisse entrer dans la pompe (siphon, pente).
3. Remplissage d'huile (Fig. 8.1)
L'expédition de la pompe à vide s'effectue tou-
jours sans le plein d'huile. Le fonctionnement
sans huile détruit la pompe! Il convient donc de
faire le plein d'huile avant le démarrage.
Pour cela dévisser le bouchon de remplissage
(5,Fig.3.1) del'unitéd'entretienetremplird'huile
jusqu'au niveau MAX indiqué sur le voyant de
niveau d'huile.
Pour le type et la quantité d'huile, veuillez lire le
paragraphe "Entretien" (page 8).
Thefollowingambientoperatingconditionsmust
be observed:
Ambient temperature: 12 to 30 °C
Ambient pressure = Atmosphere
Inordertoavoidover-heating of thepump,anun-
disturbedflowoffreshairtothepumpisnecessary.
2. Inlet connection
Theinletflangecanbeconnectedwithavacuum-
tight flexible hose or pipe.
The mounted pipes should cause no tension on
the pump's flanges.
If necessary, compensators must be installed.
Restrictionofthe pipes must be avoided in order
not to decrease the displacement of the pump.
The nominal diameter of the pipes has to be at
least the same as the diameter of the pump´s
inlet flange.
No foreign particles (e.g. solder soot) or liquids
mayentertheinletline,astheycoulddestroythe
vacuum pump.
Restricting devices should not be installed in the
exhaustline.Always connecttheexhaustpipe in
a manner, so that no condensate can enter the
pump (slope, siphon).
3. Oil filling (Fig. 8.1)
The vacuum pump always leaves the factory
without oil. Operation without oil destroys the
pump! Therefore the pump must be filled with oil
before start-up.
This is accomplished by pouring oil through the
oilfillplug oftheserviceunit(5,Fig.3.1),untilthe
oil level reaches the MAX-mark on the oil sight
glass.
For type and quantity of oil see, "Maintenance",
page 8.
FolgendeUmgebungsbedingungenmüssenein-
gehalten werden:
Umgebungstemperatur:12 - 30 °C
Umgebungsdruck = Atmosphäre
Um ein Überhitzen der Pumpe zu vermeiden, ist
stets auf genügend Frischluftzufuhr zu achten.
2. Sauganschluss
DerAnschlussandenSaugflanschkannüberei-
nen vakuumdichten, flexiblen Schlauch oder
durch Rohrleitungen erfolgen.
Dabeiistdaraufzuachten,dassdurchdieBefesti-
gung der Rohrleitung keine Spannungen auf die
Pumpeübertragenwerden.Gegebenenfallsmüs-
sen Kompensatoren verwendet werden.
Verengungeninden Anschlussleitungensindzu
vermeiden, da sonst die Saugleistung vermin-
dertwird.DieNennweitederAnschlussleitungen
mussmindestensdemQuerschnittdesSaugflan-
sches der Pumpe entsprechen.
AchtenSiedarauf,dasssichkeineFremdkörper
(z.B. Schweißzunder) oder Flüssigkeiten in der
Ansaugleitung befinden. Diese können die Va-
kuumpumpe zerstören.
In der Abgasrohrleitung dürfen keine Absperror-
ganeeingebautsein.DieAbgasleitungimmerso
anbauen,dasskeinKondensatindiePumpege-
langen kann (Gefälle, Syphon).
3. Öleinfüllung (Fig. 8.1)
Der Versand der Vakuumpumpe erfolgt grund-
sätzlichohneÖlfüllung.DerBetriebderVakuum-
pumpe ohne Öl zerstört die Pumpe! Deshalb
mussvorInbetriebnahmeunbedingtÖleingefüllt
werden!
DazudasÖlanderÖleinfüllschraube(5,Fig.3.1)
an der Serviceeinheit einfüllen, bis der Ölstand
am Ölschauglas die MAX-Markierung erreicht
hat.
Ölsorte und Ölmenge siehe unter "Wartung",
Seite 8.
1. Die Spannungs- und Frequenzangaben auf
demTypenschildmüssenmitderNetzspannung
übereinstimmen.
2. Der Antriebsmotor ist nach VDE 0113 gegen
Überlastung abzusichern.
1.Voltage and frequency on the nameplate must
agree with the mains voltage.
2. The drive motor must be protected against
overloads according to EN 60204.
1.Latensionetla fréquence surlaplaquettesig-
nalétique doivent correspondre aux caractéristi-
ques du réseau.
2. Le moteur électrique doit être protégé contre
des surcharges conformément à EN 60204.
Elektroanschluss
Attention, risques d’électrocution,
détérioration de l’appareil !
L'installation électrique ne doit être ef-
fectuée que par un spécialiste. Les direc-
tives89/336/ CEE surlacompatibilité élec-
tromagnetique, 73/ 23/ CEE sur la basse
tension,ainsiquelesdirectivesnormesEN
et les réglementations locales et doivent
êtrerespectées. L'utilisateurdelapompeà
vide doit informer le constructeur, si le
réseau est susceptible de provoquer des
interférencesélectriquesouélectromagné-
tiques.
Raccordement électriqueElectrical connection
Caution — Shock Hazard,
Equipment Damage!
The electrical installation may only be per-
formed by an expert electrician. The sys-
tem must comply with the requirements of
theEMCdirective89/336/EEC,theLowVolt-
age Directive 73/23/EEC, the relevant EN
standardsaswell asallapplicable national
and local laws and regulations. The opera-
tor of the vacuum pumps is required to
inform the manufacturer of any expected
electric or electromagnetic interference
from mains.
Vorsicht,Stromschlaggefahr,Gerätescha-
den!
Die Elektroinstallation darf nur von einem
Fachmann durchgeführt werden. Bestim-
mungen nach EMV-Richtlinie 89/ 336/ EWG
undNiederspannungsrichtlinie73/23/EWG,
sowiedieentsprechendenEN-Normensind
ebensoeinzuhaltenwieVDE/EVU-Richtlini-
en bzw. örtliche oder nationale Vorschrif-
ten. Der Betreiber der Vakuumpumpe hat
dem Hersteller mitzuteilen, wenn elektri-
sche oder elektromagnetische Störungen
aus seinem Netz zu erwarten sind.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 6
3.ZurPrüfungderDrehrichtungPumpekurzein-
undausschalten.Bei falscherDrehrichtungzwei
Phasen umpolen.
Von der Motorenseite aus gesehen ist die Dreh-
richtung nach links, entgegen dem Uhrzeiger-
sinn (Fig. 6.1).
3. To check the direction of rotation of the pump,
flick the ON/OFF switch. In case of incorrect di-
rectionreversethepolarityofanytwooftheelec-
trical phases.
Lookingatthemotorfancover,thedirectionofro-
tation has to be clockwise (fig. 6.1).
3. Pour vérifier la direction de rotation de la
pompe, actionner le bouton Marche/ Arrêt pen-
dant un court instant. Si le sens de rotation est
mauvais, inverser deux des trois cables d'ali-
mentation.
Vuducôtémoteur,lesensderotationestàgau-
che (sens anti-horaire) (fig. 6.1).
Sternschaltung
Star connection
Connexion en étoile
Dreieckschaltung
Triangle connection
Connexion en triangle
Fig. 6.1
Betriebshinweise
1. Diese Vakuumpumpe ist für das Absaugen
bzw. Fördern von Luft und Gasen bestimmt, die
weder aggressiv, giftig noch explosiv sind.
Andere Medien dürfen nicht gefördert werden.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an das Herstel-
lerwerk.
Operation advice
1. These vacuum pumps can be used to evacu-
ate air or dry gases, which are not aggressive,
poiso-nous or explosive.
Other agents may not be transported.
In case of doubt, please contact the manufac-
turer.
Conseils d'utilisation
1.Cespompesàvidepeuventêtreutiliséespour
aspirer de l'air ou des gaz secs qui ne sont, ni
agressifs, ni dangereux, ni explosifs.
Certainsproduitsnedoiventpasêtreaspiréspar
les pompes. En cas de doute, consultez le con-
structeur.
Vorsicht, Explosionsgefahr!
Nicht geeignet für aggressive und explo-
siveGase,GasgemischeundFlüssigkeiten.
EbensonichtgeeignetfürreinenSauerstoff!
– Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre
Busch-Vertretung.
Attention, risque d’explosion !
Ne pas utiliser avec des gaz ou mélanges
de gaz agressifs et/ou explosifs ni avec
des liquides, ni avec de l'oxygène pur. En
cas de doute, adressez-vous au
représentant de la société Busch.
Caution — Explosion Hazard!
Not suitable for aggressive or explosive
gases, gas mixtures, liquids or pure oxy-
gen. If in doubt, contact your local Busch
representative.
2.Encasdepompagedevapeurscondensables,
unlestd'air doitêtreinstallé.La pompeàvidedoit
fonctionner pendant les premières 30 minutes
avec la bride d'aspiration fermée pour atteindre
la température de fonctionnement de l'ordre de
75°C.Seulementàpartirdecettetempératureil
est possible de pomper des vapeurs condensa-
bles. Après l'utilisation il convient de laisser fonc-
tionner la pompe 30 minutes de plus afin de sé-
parer l'huile des condensats.
2. To pump condensable vapours, a gas ballast
valve should be installed. The vacuum pump
should run for 30 minutes prior to operation with
the inlet connection closed, in order to reach the
operatingtemperatureof75 °C.Onlyatthis ope-
rating temperature can condensating vapors be
transported. After use the pump should be left
running for an additional 30 minutes to clear the
oil of condensate.
2. Zum Fördern von kondensierbaren Dämpfen
ist ein Gasballastventil notwendig. Dabei muss
die Vakuumpumpe 30 Minuten bei geschlosse-
nemSauganschlussbetriebenwerden,damitsie
die Betriebstemperatur von 75°C erreicht. Erst
mitErreichenderBetriebstemperatur ist einFör-
dern von kondensierbaren Dämpfen möglich.
PumpenachdemProzess30 Minuten nachlaufen
lassen, damit sich das Öl vom Kondensat reinigt.
Vorsicht, Verbrennungsgefahr!
Während des Betriebes kann die Oberflä-
chentemperatur der Pumpe auf über 70°C
ansteigen.
Caution – Risk of Burns!
During operation the surface temperature
of the pump can reach more than 70°C.
Attention, risque de brûlure !
Pendant le fonctionnement la température
desurfacedelapompepeutatteindre70°C.
Achtung, Brandgefahr!
Um ein Überhitzen der Pumpe und somit
die Zerstörung von Maschinenteilen und
das Entstehen eines zündfähigen Gemi-
sches zu vermeiden, ist unbedingt auf die
Einhaltung der vorgeschriebenen Ölmen-
ge und auf eine ausreichende Kühl-
luftzufuhr zu achten.
Caution – Risk of Fire!
To avoid overheating and therefore the
destructionofmachinepartsandthebuild-
upofaflammablemixtureduringoperation
the prescribed oil quantity must be
preserved and a sufficient cooling air flow
must be guaranteed.
Attention, risque d'incendie !
Pour éviter un surchauffage de la pompe
entrainant la destruction de pièces et pour
éviter la formation de mélanges flam-
mables, il faut absolument respecter la
quantitéd'huileindiquéeetprévoirunappor
d'air de refroidissement suffisant.
BeiortsbeweglicherAufstellungderPumpemuss
der elektrische Anschluss mit Kabeldurchführ-
ungenausgerüstetwerden, welchedieFunktion
der Zugentlastung übernehmen.
Inthecaseof portable installation of the vacuum
pump,theelectricalconnectionmustbeequipped
with cable guides that have the function of trac-
tion relief.
Encasd'uneinstallationmobile,ilfautprévoir un
dispositifpourlimitertoutestractions surlecâble
d'alimentation électrique.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 7
3. Ölwechsel und Ölfilterwechsel
Ein erster Ölwechsel muss nach 100 Betriebs-
stunden durchgeführt werden.
Die weiteren Ölwechselintervalle sind von den
Betriebsverhältnissen abhängig. Nach 500 bis
2000BetriebsstundenmusseinÖlwechselerfol-
gen, mindestens jedoch halbjährlich.
Bei starker Verschmutzung kann es notwendig
sein,dass das Öl bereits früher gewechselt wer-
den muss.
Zum Ölwechsel muss die noch betriebswarme
Pumpe ausgeschaltet und auf Atmosphären-
druckbelüftetsein.DurchdieÖlablassschraube
(4) das alte Öl ablassen. Bei nachlassendem
ÖlflussdieSchraube verschließenunddiePum-
pe nochmals einige Sekunden kurz laufen las-
sen. Ablassschraube erneut öffnen und das
Restöl ablassen. Ablassschraube wieder fest
einschrauben,Ölfilterentfernenunddurcheinen
neuenFilterersetzen.DurchdieÖleinfüllschraube
(5) neues Öl einfüllen.
Altöl und Ölfilter müssen nach den geltenden
Bestimmungen entsorgt werden.
4. Ölsorten
Bei den Ausführungen RA und RC müssen Öle
nach DIN 51506, Schmierölgruppe VC, verwen-
detwerden.WirempfehlenIhnenoriginalBusch
Öle der Reihe VM, die dieser DIN entsprechen.
BeidenAusführungenRUundAquasindSonder-
öle zu verwenden. Die Ölsorten und die Bestell-
nummern finden Sie in der Tabelle „Vakuumöle”
auf Seite 8.
5.KontrolleundWechseldesLuftentölelements
Das Luftentölelement lässt sich am zweckmäs-
sigsten mit einem Filterwiderstandsmanometer
(siehe Zubehöraufder Rückseite)kontrollieren.
DieserwirdindieBohrungderÖleinfüllschraube
(5) eingeschraubt. Beim Anzeigen eines Filter-
widerstandesvon>0,6bar(Ü)mussdasLuftent-
ölelement (9) ausgewechselt werden.
ErhöhteStromaufnahmedurchdenAntriebsmo-
torkannebenfallsaufeinverschmutztesLuftent-
ölelement zurückzuführen sein.
Wenn beim Betrieb der Vakuumpumpe Ölnebel
ausdemAbscheideraustritt,isteinWechseldes
Luftentölelements notwendig. Mit dem Einbau
des neuen Luftentölelements muss zur Abdich-
tungdesAbluftdeckels aucheineneue Dichtung
verwendet werden.
BeiderRA-AusführungkannbeiDauerbetriebÖl
austreten (siehe "Ausführungen", Seite 4).
3. Oil changing and oil filter changing
Oil must be changed after the first 100 hours of
operation.
Further oil changes depend on operating condi-
tions. The oil must be changed after 500 - 2000
hours of operation, but at least semi-annually.
Ifthereisconsiderablepollutionitcouldbeneces-
sary to change the oil more frequently.
To change the oil, the warm pump must be
switched off and ventilated to reach atmosphe-
ric pressure. Drain the oil through the drain plug
(4). When oil stops running, close the plug and
start up the pump again for a few seconds.
Reopen the oil drain plug and discharge the
remainingoil.Refastentheoildrainplug,remove
the oil filter and replace it. Fill with fresh oil
through the oil fill plug (5).
Usedoil and used oil filters are to bedisposed of
according to environmental laws.
4. Types of oil
For versions RA and RC oils according to DIN
51506,lubricatingoilgroupVCmustbeused.We
recommend original Busch oils of VM series,
which comply with this DIN standard.
Special oils are required for versions RU and
Aqua. For types of oil and part numbers, refer
to the “Vacuum Oils” table on page 8.
5. Monitoring and change of exhaust filter
The exhaust filter is best monitored using a filter
pressure gauge (see "Accessories" on reverse
side). This filter pressure gauge can be screwed
into the thread of the oil fill plug. When the mea-
sured pressure reaches > 0.6 bar (Overpres-
sure), the exhaust filter (9) has to be changed.
Increased energy intake by the motor could also
be the result of a soiled exhaust filter.
If oil mist escapes from the exhaust during the
operation of the vacuum pump the exhaust filter
mustbechanged.When installinganewexhaust
filter,anewsealfortheexhaustcoverplatemust
also be installed.
TheRAversionmaydischargeoilincaseofcon-
tinuous operation (see "Versions", page 4).
3. Changement de l'huile et du filtre à huile
L'huiledoitêtrechangéeaprèslespremières100
h de fonctionnement.
Les vidanges ultérieures dépendront de l'appli-
cation. L'huile doit être changée après 500 à
2000hdefonctionnementmaisaumoinstousles
six mois.
Silapollutionestimportanteilpeutêtrenécessai-
re de changer l'huile plut tôt.
Pourvidangerl'huile,arrêtezlapompechaudeet
mettezlaàlapressionatmosphérique.Vidangez
la pompe par l'orifice de vidange (4). Quand
l'huile ne s´écoule plus, refermez le bouchon de
vidange et faites fonctionner la pompe quelques
secondes. Ouvrez à nouveau le bouchon de vi-
dangeetlaissezs'écoulerlerested'huile.Refer-
mezlebouchon de vidange, remplacez le filtre à
huileparunfiltreneuf.Remplissezavecdel'huile
neuve par l'orifice de remplissage (5).
L'huileusagéeetlesfiltresàhuileusagésdoivent
êtreéliminésenrespectantlaréglementationen
vigueur, relative à l'environnement.
4. Types d´huile
Pour les versions RA et RC il faut utiliser les
huiles lubrificantes du groupe VC de la norme
DIN51506.Nousrecommandonsl'utilisationdes
huiles Busch de la série VM.
Pour les modèles « RU » et « Aqua » il faut
utiliser des huiles spéciales. Vous trouverez
les sortes d’huile ainsi que leur numéro de
pièce dans le tableau « huiles pour pompes à
vide », à la page 8.
5.Contrôle/changementdufiltred´échappement
L'état du filtre est mieux contrôlé en utilisant le
manomètredecolmatage(voir"Accessoires"au
dos). Ce manomètre peut être vissé sur l'orifice
de remplissage d'huile. En cas d´une surpres-
sion > 0,6 bar, le filtre (9) doit être changé.
Une surcharge du moteur peut également résul-
ter d'un encrassement du filtre.
Si des vapeurs d'huile s'échappent du sépara-
teur pendant le fonctionnement de la pompe, il
faut changer le filtre de sortie d'air. Lors de l'in-
stallationdunouveaufiltre,ilfautégalementrem-
placer le joint du couvercle d'échappement.
La version RA peut rejeter de l´huile en cas d'un
fonctionnement continu (voir page 4).
1.DerÖlstandmussregelmäßigüberprüftwerden.
2.FälltderÖlstandunterdieam Ölschauglas (3,
Fig. 3.1) angegebene Markierung, so muss Öl
nachgefüllt werden.
Öl so lange einfüllen (5) bis am Ölschauglas der
ÖlstanddieMAX-Markierungerreichthat.(Siehe
auch Fig. 8.1)
1. The oil level should be checked periodically.
2.Iftheoillevelisbelowthe MAX-markontheoil
sight glass (3, Fig. 3.1), more oil should be
added.
Fill with oil (5) until the level reaches the MAX-
mark on the oil sight glass. (See also Fig. 8.1)
1. Le niveau d'huile doit être vérifié régulière-
ment.
2.Sileniveaudel'huileestsouslamarque MAX
duvoyantdeniveaud´huile(3,Fig.3.1),ilfautle
compléter.
Versez l'huile (5) jusqu'à la marque MAX du vo-
yant de niveau d´huile. (Voir aussi Fig. 8.1)
Wartung
Vorsicht, Verletzungsgefahr,
Geräteschaden!
ZuallenWartungsarbeitenmussdieVakuum-
pumpeausgeschaltetwerdenundgegenver-
sehentliches Anschalten gesichert sein.
Maintenance
Caution – Risk of Injuries,
Equipment Damage!
The vacuum pump must be switched off
and secured against accidental switch-on
for all maintenance.
Entretien
Attention, risque de blessures, risque de
détérioration de l'appareil !
Avanttouttravaild'entretien,ilfauts´assurer
que la pompe a bien été arrêtée et que tout
démarrage accidentel est impossible.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 8
Informations
Sur demande nous vous ferons parvenir avec
plaisir les documents suivants:
Sont disponibles:
- Prospectus du produit R 5 0025 - 0100 E
- Instructions de stockage des pompes R 5
Pièces détachées
Pour garantir le meilleur fonctionnement des
pompes à vide, seules des pièces et des ac-
cessoires d'origine doivent être utilisés.
En cas de commande de pièces détachées et
d'accessoiresilfauttoujoursindiquerletypeetle
numéro de série de la pompe.
Laréférencedechaquepiècesetrouvesurlalis-
te des pièces détachées.
Information
We would be glad to supply further information
if needed.
Available are:
- Brochure R 5 0025 - 0100 E
- R 5 Storage Instructions
Spare parts and accessories
To guarantee safe operation of the vacuum
pump,onlyoriginalsparepartsandaccessories
should be used.
When ordering spare parts and accessories,
always state pump type and serial number.
Please find the part number in the spare parts
list.
Informationen
Weitere Informationen senden wir Ihnen auf An-
frage gerne zu.
Verfügbar sind:
- Produktprospekt R 5 0025 - 0100 E
- R 5 Konservierungsanleitung
Ersatzteile/ Zubehör
Um einen sicheren Betrieb der Vakuumpumpe
zugewährleisten,dürfennurOriginal-Ersatzteile
und -zubehör verwendet werden.
Bei Bestellung von Ersatzteilen und Zubehör
stetsPumpentypunddieMaschinennummeran-
geben.
Die Teilenummern können Sie aus den Ersatz-
teil- und Zubehörtabellen entnehmen.
Fig. 8.2
Öleinfüllschraube
Oil cap
Bouchon de rem-
plissage
Ölschauglas
Oil sight glass
Voyant de niveau d'huile
Ölablassschraube
Drain plug
Bouchon de vidange
6. Cleaning of the gas ballast valve
Incaseofvisibledirtinthegasballastvalve,the
sinter must be unscrewed and cleaned. Clean
with blast air.
7. Cleaning of inlet flange
To clean the inlet flange screen (2), disconnect
the four screws and remove the inlet flange.
Take out the screen and clean with blast air.
8. Cleaning of fan covers
Both fan covers should be inspected regularly
for dirt. Soiling of the fan covers prevents cool
air in-take and may lead to overheating of the
vacuum pump.
6. Nettoyage du lest d'air
Sidessaletés sont visibles sur le lest d'air, il faut
démonter le filtre et le souffler à l'air comprimé.
7. Nettoyage de la bride d'aspiration
Pour nettoyer le tamis d'aspiration (2), dévissez
les quatre vis et ôtez la bride d'aspiration. Enle-
vez le filtre et nettoyez le à l'air comprimé.
8. Nettoyage des capots de ventilateur
Il faut contrôler régulièrement l'encrassement
des capots de ventilateur. Une pollution empê-
che une bonne ventilation et peut provoquer un
échauffement anormal de la pompe à vide.
Fig. 8.1
6. Reinigung des Gasballastventiles
BeisichtbarerVerschmutzungdesGasballast-
ventiles ist der Sinterkörper auszuschrauben
und zu reinigen. Danach mit Druckluft ausbla-
sen.
7. Reinigung des Saugflansches
Zum Reinigen des Siebes im Saugflansch (2)
sind die vier Befestigungsschrauben zu lösen
und der Saugflansch zu entfernen. Das ent-
nommene Sieb mit Druckluft ausblasen.
8. Reinigung der Lüfterhauben
Die beiden Lüfterhauben sind regelmäßig auf
Verschmutzungen zu überprüfen. Eine Ver-
schmutzung der Hauben verhindert die Kühl-
luftzufuhr und kann zum Überhitzen der Vaku-
umpumpe führen.
Vakuumöle Vakuumpumpe Umgebungstemperatur Teile-Nr. 1-l-Dose Teile-Nr. 5-l-Kanister
Vacuum Oil Vacuum Pump Ambient Temperature Part No. 1-liter can Part No. 5-l can
Huiles pour Pompe à vide Température ambiante Numéro de pièce Numéro de pièce
pompes à vide bidon 1 l bidon 5 l
VM 032 RA/RC 0025 - 0100 E < 0 °C 0831 000 086 0831 000 061
VM 068 RA/RC 0025 - 0100 E 0 – 12 °C 0831 000 072 0831 102 453
VM 0100 RA/RC 0025 - 0100 E 12 – 30 °C 0831 000 060 0831 000 059
VS 100 RA/RC 0025 - 0100 E > 30 °C 0831 000 108 0831 000 109
VE 101 RA 0025 - 0100 E Aqua 12 – 50 °C 0831 000 099 0831 000 063
VMH 100 RU 0025 - 0100 E 12 – 40 °C 0831 127 518 –

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 9
abgebildet R 5 0040 E (60 Hz)
shown R 5 0040 E (60 Hz)
vue R 5 0040 E (60 Hz)
XX nur für Ausführung RC
version RC only
sur version RC uniquement
XX* nur für Ausführung RA mit Ölrücklauf
version RA with oil return to oil separator only
seulement sur version RA avec retour d'huile
XX*1nur für Ausführung RA mit Ölrücksaugung in den B-Deckel
version RA with oil return to B-endplate only
seulement sur version RA avec retour d'huile vers le lasque B
XX*2Gasballast
Gas ballast
Lest d'air
Ersatzteile und Zubehör für R 5 0025 E, R 5 0040 E (R 5 0063 E und R 5 0100 E Seiten 12 – 15)
Spare parts and accessories for R 5 0025 E, R 5 0040 E (R 5 0063 E and R 5 0100 E, pages 12 – 15)
Pièces de rechange et accessoires pour R 5 0025 E, R 5 0040 E (R 5 0063 E et R 5 0100 E, pages 12 – 15)

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 10
Teilenummern Ersatzteile
Part numbers spare parts
Numéro de pièce Part Pièce R 5 0040 E
R 5 0025 E
Teil
Pos.Cylinder
Rotor
Sleeve
Vane
A-endplate
B-endplate
Needle bearing
Shaft seal
Supporting ring
Hexagon head screw
Sealing ring
Plug
O-ring
Hexagon head screw
Lock washer
Taper pin
Plug
Sealing ring
Shaft key
Shaft key
Oil separator
Expanded metal
Demister
Oil sight glass, flat
Oil sight glass seal
Plug
O-ring
Plug
O-ring
Threaded fitting
Oil filter
Cover
Seal
Hexagon head screw
Lock washer
Exhaust filter
O-ring
Filter spring
Seal
Lock washer
Hexagon head screw
Service cover
Seal
Lock washer
Retaining ring
Exhaust cover plate
Hexagon head screw
Screen
Screen
Exhaust valve
Separator gasket
Stud
Lock washer
Hexagon nut
Hydraulic fitting
Straight stud fitting
Angle stud fitting
Hollow-core screw
B-tube
A-tube (50 Hz)
Inlet flange, lower housing
Valve plate
Guide for valve plate
O-ring
Compression spring
O-ring
Inlet flange
Screen
Hexagon head screw
Lock washer
Plug
Sealing ring
Oil return valve
Sealing ring
Hydraulic fitting
Hollow-core screw
Connecting piece
Sealing ring
Tube
Straight stud fitting
Tube
Motor flange
Hexagon head screw
Lock washer
Coupling
Coupler hub, motor sided
Coupling sleeve
Coupler hub, rotor sided
Protection clip
Cylindre
Rotor
Portée axe rotor
Palette
A-couvercle de cylindre
B-couvercle de cylindre
Roulement à aiguilles, cage PA
Joint d'arbre
Rondelle pour bague defrein
Vis à tête hexagonale
Joint
Bouchon
Joint torique
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Goupille conique
Bouchon
Joint
Clavette
Clavette
Séparateur de brouillard d'huile
Métal déployé
Dévésiculeur
Voyant d'huile
Joint du voyant d'huile
Bouchon
Joint
Bouchon
Joint torique
Mamelon
Filtre à huile
Couvercle
Joint
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Filtre d'échappement
Joint torique
Ressort de filtre
Joint
Rondelle ressort
Vis à tête hexagonale
Couvercle de service
Joint
Rondelle ressort
Circlips intérieur
Couvercle d'échappement
Vis à tête hexagonale
Tamis
Tamis
Soupape d'échappement
Joint plat
Goujon
Rondelle ressort
Ecrou hexagonal
Raccord
Union mâle
Coude mâle
Vis creuse
B-tube
A-tube (50 Hz)
Flasque d'aspiration, partie inf.
Clapet d'aspiration
Guide de clapet d'aspiration
Joint torique
Ressort de pression
Joint torique
Flasque d'aspiration
Tamis
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Bouchon
Joint
Clapet de retour d'huile
Joint
Raccord
Vis creuse
Pièce de connexion
Joint d'arbre
Tube
Union mâle
Tube
Flasque de moteur
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Accouplement
Moyeu d'accouplement, côté moteur
Douille d'accouplement
Moyeu d'accouplement, côté rotor
Clip de protection
0223 000 043
0210 108 661
0472 105 823
0722 000 300
0233 107 544
0233 000 143
0473 103 122
0487 000 005
0391 000 016
0410 000 023
0484 000 029
0415 000 002
0486 000 537
0410 000 126
0432 000 012
0437 000 070
0415 000 002
0484 000 029
0434 000 019
0434 000 019
0266 000 126
0534 000 924
0534 000 289
0583 000 001
0480 000 271
0710 000 009
0486 000 590
0710 000 010
0486 000 505
0461 000 061
0531 000 002
0320 109 603
0480 000 153
0410 000 021
0432 000 010
0532 000 512
0486 000 512
0947 000 720
0486 114 368
0432 000 010
0410 000 029
0247 113 773
0480 000 112
0432 000 010
0432 115 524
0246 119 537
0410 000 021
0534 115 522
0534 115 523
0916 000 696
0480 000 150
0412 104 730
0432 000 012
0420 000 035
0441 000 123
0441 000 004
0441 000 104
0415 000 105
0327 000 171
0327 108 829
0246 101 999
0711 101 429
0711 101 428
0486 000 559
0435 103 976
0486 000 526
0246 000 541
0534 000 018
0410 105 417
0432 000 010
0415 000 002
0484 000 029
0916 000 048
0484 000 034
0441 000 152
0416 000 117
0947 000 707
0484 000 017
0327 000 170
0441 000 003
0327 101 471
0247 107 490
0410 000 122
0432 000 012
0510 000 008
0512 000 175
0512 000 003
0512 000 170
0710 109 012
0223 000 087
0210 108 660
0472 105 823
0722 000 270
0233 107 544
0233 000 143
0473 103 122
0487 000 005
0391 000 016
0410 000 023
0484 000 029
0415 000 002
0486 000 537
0410 000 126
0432 000 012
0437 000 070
0415 000 002
0484 000 029
0434 000 019
0434 000 019
0266 000 126
0534 000 924
0534 000 289
0583 000 001
0480 000 271
0710 000 009
0486 000 590
0710 000 010
0486 000 505
0461 000 061
0531 000 002
0320 109 603
0480 000 153
0410 000 021
0432 000 010
0532 000 512
0486 000 512
0947 000 720
0486 114 368
0432 000 010
0410 000 029
0247 113 773
0480 000 112
0432 000 010
0432 115 524
0246 119 537
0410 000 021
0534 115 522
0534 115 523
0916 000 696
0480 000 150
0412 104 730
0432 000 012
0420 000 035
0441 000 123
0441 000 004
0441 000 104
0415 000 105
0327 000 390
0327 108 789
0246 101 999
0711 101 429
0711 101 428
0486 000 559
0435 103 976
0486 000 526
0246 000 541
0534 000 018
0410 105 417
0432 000 010
0415 000 002
0484 000 029
0916 000 048
0484 000 034
0441 000 152
0416 000 117
0947 000 707
0484 000 017
0327 000 178
0441 000 022
0327 101 471
0247 107 490
0410 000 122
0432 000 012
0510 000 006
0512 000 169
0512 000 003
0512 000 170
0710 109 012
1 Zylinder
15 Rotor
18 Innenring
22 Schieber
25 Zylinderdeckel A-Seite
26 Zylinderdeckel B-Seite
30 Nadellager
35 Wellendichtring
42 Stützscheibe
43 Sechskantschraube
46 Dichtring
47 Verschlussschraube
50 O-Ring
53 Sechskantschraube
54 Federring
60 Kegelstift
63 Verschlussschraube
64 Dichtring
65 Passfeder
66 Passfeder
75 Ölabscheider
78 Streckmetall
79 Demister
83 Ölschauglas, flach
84 Ölschauglasdichtung
88 Verschlussschraube
89 O-Ring
95 Verschlussschraube
96 O-Ring
99 Nippel
100 Ölfilter
105 Deckel
106 Dichtung
107 Sechskantschraube
108 Federring
120 Luftentölelement
121 O-Ring
125 Filterfeder
136 Dichtung
137 Federring
138 Sechskantschraube
139 Servicedeckel
141 Dichtung
143 Federring
144 Sicherungsring
145 Abluftdeckel
146 Sechskantschraube
151 Sieb, rund
152 Sieb, rund
159 Abluftventil
185 Abscheiderdichtung
186 Stiftschraube
187 Federring
191 Sechskantmutter
221 Schwenkverschraubung
222 Gerade Einschraubverschraubung
223 Winkel Einschraubverschraubung
227 Hohlschraube
231 B-Leitungsrohr
232 A-Leitungsrohr (50 Hz)
250 Saugflanschunterteil
251 Ventilteller
252 Ventilführung
253 O-Ring
254 Druckfeder
255 O-Ring
260 Saugflansch
261 Sieb
265 Sechskantschraube
266 Federring
270 Verschlussschraube
271 Dichtring
275 Ölrücklaufventil
276 Dichtring
284 Schwenkverschraubung
285 Hohlschraube
286 Ringanschlussstück
288 Dichtring
290 Leitungsrohr
291 Gerade Einschraubverschraubung
293 Leitungsrohr
300 Motorflansch
301 Sechskantschraube
302 Federring
310*) Kupplung
313*) Kupplungsnabe, motorseitig
312*) Kupplungshülse
311*) Kupplungsnabe, rotorseitig
315 Schutzclip

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 11
*) = bei Bestellung bitte Motorendaten und Maschinennummer angeben
*) = if ordering, please state motor data and serial number of pump
*) = en cas de commande, veuillez spécifier les dates de moteur et les numéros de pompes
Teilenummern Ersatzteile
Part numbers spare parts
Numéro de pièce
Teil
Pos. Part Pièce R 5 0040 E
R 5 0025 E
321 Axiallüfter
326 Zacken-Ring
340 Lüfterhaube
341 Schneidschraube
345 Schutzgitter
391 Ringschraube
400 Elektromotor (50 Hz)
400*1) Elektromotor (60 Hz)
400.1 Klemmbrett (50 Hz)
400.1*1) Klemmbrett (60 Hz)
400.2*1) Klemmkasten (50 Hz)
400.2 Klemmkasten (60 Hz)
400.3 Lüfterflügel (50 Hz)
400.3*1) Lüfterflügel (60 Hz)
400.4 Elektromotorhaube (50 Hz)
400.4*1) Elektromotorhaube (60 Hz)
401 Sechskantschraube
402 Federring
411 Sechskantschraube
412 Fuß
415 Sechskantschraube
421 Schwingmetallpuffer
422 Schwingmetallpuffer
423 Federring
425 Scheibe
430 Typenschild
Axial fan
Sprocket ring
Fan hood
Tapping screw
Protecrion screen
Lifting eye bolt
Motor (50 Hz)
Motor (60 Hz)
Terminal Board (50 Hz)
Terminal Board (60 Hz)
Terminalbox (50 Hz)
Terminalbox (60 Hz)
Fan blade (50 Hz)
Fan blade (60 Hz)
Motor fan cover (50 Hz)
Motor fan cover (60 Hz)
Hexagon head screw
Lock washer
Hexagon head screw
Foot
Hexagon head screw
Rubber foot
Rubber foot
Lock washer
Washer
Nameplate
Ventilateur axial
Rondelle dent
Capot de ventilateur
Vis fendue à tête cylindrique
Grille de protection
Anneau de levage
Moteur électrique (50 Hz)
Moteur électrique (60 Hz)
Bornier (50 Hz)
Bornier (60 Hz)
Boîte à bornes (50 Hz)
Boîte à bornes (60 Hz)
Palette de ventilateur (50 Hz)
Palette de ventilateur (60 Hz)
Capot ventilateur moteur (50 Hz)
Capot ventilateur moteur (60 Hz)
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Vis à tête hexagonale
Pied
Vis à tête hexagonale
Support élastique
Support élastique
Rondelle ressort
Rondelle
Plaque signalétique
0524 120 370
0432 000 367
0713 000 653
0416 120 665
0713 110 795
0416 000 001
0612 000 918f
0614 109 940
0648 101 938
0648 000 401
0648 101 939
0648 000 441
0648 101 936
0648 000 302
0648 101 937
0648 000 017
0410 000 122
0432 000 012
0410 000 122
0391 107 504
0410 000 122
0561 000 001
0561 000 030
0432 000 012
0431 000 132
0565 102 562
0524 108 652
0432 000 367
0713 000 653
0418 120 665
0713 110 795
0416 000 001
0614 127 186
0614 000 821
0684 000 401
0648 000 401
0648 000 441
0648 000 441
0648 000 302
0648 000 302
0648 000 017
0648 000 017
0410 000 122
0432 000 012
0410 000 122
0391 107 504
0410 000 122
0561 000 001
0561 000 030
0432 000 012
0431 000 132
0565 102 562
Technische Daten
Technical Data
Spécifications Techniques
Nennsaugvermögen 50 Hz m3/h
Nominal displacement
Débit nominal 60 Hz m3/h
Enddruck ohne Gasballast RU mbar
Ultimate pressure without gas ballast RA mbar
Pression finale sans lest d'air RC mbar
Motornennleistung 50 Hz kW
Nominal motor rating
Puissance nominale du moteur 60 Hz kW
Motornenndrehzahl 50 Hz min-1
Nominal motor speed
Vitesse de rotation nominale 60 Hz min-1
Schalldruckpegel (DIN 45635) 50 Hz dB (A)
Sound level (DIN 45635)
Niveau sonore (DIN 45635) 60 Hz dB (A)
Wasserdampfverträglichkeit max.
Water vapour tolerance max. mbar
Pression max. de vapeur d'eau admissible
Wasserdampfkapazität
Water vapour capacity l/h
Quantité de vapeur d'eau admissible
Betriebstemperatur 50 Hz °C
Operating temperature
Température de fonctionnement 60 Hz °C
Ölmenge
Amount of oil l
Quantité d'huile
Gewicht ca.
Weight approx kg
Poids approx.
R 5 0025 E
25
30
0,1
0,5
20
0,75
1,1
1500
1800
62
64
40
0,9
83
91
1
34
R 5 0040 E
40
48
0,1
0,5
20
1,1
1,5
1500
1800
64
67
40
1,1
84
92
1
38

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 12
saugseitig,mit Papierpatrone, zum Abscheiden von Feststoffen
inlet-side, with paper cartridge to separate solids
filtre d'entrée d'air à cartouche papier pour séparer les solides
zum einfachen Überprüfen des Sättigungsgrades des Luftentölelementes
for easy checking of the degree of saturation of the exhaust filter
pour contrôler facilement le degré de colmatage des filtres de sortie d´air
druckseitig, zur Optimierung der Schalldämpfung
pressure side, to optimize silencing
Placé à l'échappement pour réduire le niveau sonore
zum Einstellen des gewünschten Arbeitsdruckes, Anschluss: Saugnippel R 11/4"
to adjust the required working pressure; connection: inlet nipple R 11/4"
permet d'ajuster le pression de travail; raccordement: R 11/4"
zum Einstellen des gewünschten Arbeitsdruckes, Anschluss: Saugnippel R 1"
to adjust the required working pressure; connection: inlet nipple R 1"
permet d'ajuster le pression de travail; raccordement: R 1"
zum Absorbieren von Geruchstoffen in der Abluft
to absorb the smell in the exhaust air
pour absorber l'odeur à l'échappement
Einstellbereich:
Adjustment range: 1,6-2,4 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 2,4-4,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 4,0-6,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 6,0-10,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 10,0-16,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Zubehör
Accessories
Accessoires
Beschreibung
Description
Description
Luftfilter
Inlet filter
Filtre d´aspiration
Ersatz-Papierpatrone
Replacement paper cartridge
Cartouche de remplacement
Manometer, Filterwiderstand
Filter pressure gauge
Manomètre de colmatage des filtres
Schalldämpferabluftdeckel
Muffler exhaust cover
Couvercle d'échappement
Vakuumreguliereinheit
Vacuum regulating unit
Soupape de réglage de vide
Abluftfilter, Aktivkohle
Exhaust filter, active carbon
Filtre d'échappement à charbon actif
Ersatz-Aktivkohlepatrone
Active carbon cartridge
Cartouche pour filtre à charbon actif
Motorschutzschalter
Motor safety switch
Disjoncteur-Protection moteur
R 5 0025 E R 5 0040 E
0945 000 132
0532 000 002
0946 000 100
0947 000 095
0947 000 449
0947 000 461
0945 000 251
0530 000 150
0985 000 248
0985 000 249
0985 104 496
0985 104 497
0985 104 498
0945 000 132
0532 000 002
0946 000 100
0947 000 095
0947 000 449
0947 000 461
0945 000 251
0530 000 150
0985 000 248
0985 000 249
0985 104 496
0985 104 497
0985 104 498
bestehend aus allen notwendigen Dichtungen
consisting of all necessary seals
comporte tous les joints nécessaires
bestehend aus dem Dichtungssatz und sämtlichen Verschleißteilen
consisting of seal set and all wearing parts
comporte tous les joints et pièces d´usure
bestehend aus Ölfilter, Luftentölelement,Dichtungen
consisting of oil filter, exhaust filter, seals
comporte filtre à huile, filtres de sortie d´air, joints
Beschreibung
Description
Description
0990 101 464
0993 101 466
0992 101 463
0990 101 464
0993 101 465
0992 101 463
Zubehör
Accessories
Accessoires
Dichtungssatz
Set of seals
Pochette de joints
Verschleißteilsatz
Overhaul kit
Kit complet
Wartungssatz
Service kit
Kit de service
R 5 0040 ER 5 0025 E
Teilenummern Ersatzteile
Part numbers spare parts
Numéro de pièce Part Pièce R 5 0040 E
R 5 0025 E
Teil
Pos.Arrow label
Gas ballast valve
Gas ballast valve, adjustable
Flèche sens de rotation
Lest d'air
Lest d'air, réglable
0565 000 003
0916 000 344
0916 111 334
0565 000 003
0916 000 344
0916 111 334
Cestableauxcontiennentunepetitepartiedeno-
trevastegammed'accessoires.Nousdisposons
d'accessoires pour chaque application. Nous
sommes à votre disposition pour vous docu-
menter sur nos diverses possibilités.
These lists contain only a small part of our wide
range of accessories. For every application we
have suitable accessories. Feel free to contact
us, we look forward to advising you.
DieseTabellenbeinhaltennureinenkleinenTeil
des umfangreichen Zubehörprogramms. Für je-
den Anwendungsfall haben wir das geeignete
Zubehör. Wenden Sie sich an uns, wir beraten
Sie gerne.
431 Drehrichtungspfeil
440 Gasballast
440 Gasballast, verstellbar

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 13
abgebildet R 5 0100 E
shown R 5 0100 E
vue R 5 0100 E
XX nur für Ausführung RC
version RC only
sur version RC uniquement
XX* nur für Ausführung RA mit Ölrücklauf
version RA with oil return to oil separator only
seulement sur version RA avec retour d'huile
XX*1nur für Ausführung RA mit Ölrücksaugung in
den B-Deckel
version RA with oil return to B-endplate only
seulement sur version RA avec retour d'huile
vers le lasque B
XX*2nur für Ausführung R 5 0100 E
version R 5 0100 E only
seulement sur version R 5 0100 E
XX*3Gasballast Einzelteile
components gas ballast
composants du lest d'air
Ersatzteile und Zubehör für R 5 0063 E und R 5 0100 E
Spare parts and accessories for R 5 0063 E and R 5 0100 E
Pièces de rechange et accessoires pour R 5 0063 E et R 5 0100 E

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 14
0223 000 089
0210 108 663
0472 105 822
0722 000 360
0233 107 520
0233 000 155
0473 103 123
0487 000 008
0391 000 601
0410 000 023
0484 000 029
0415 000 002
0486 000 539
0410 000 131
0432 000 012
0437 000 074
0415 000 002
0484 000 029
0434 000 044
0434 000 044
0266 000 156
0534 101 306
0534 101 308
0583 000 001
0480 000 271
0710 000 009
0486 000 590
0710 000 010
0486 000 505
0461 000 061
0531 000 002
0360 108 294
0480 108 718
0410 000 021
0432 000 010
0532 000 509
0486 000 512
0947 000 720
0486 114 368
0432 000 010
0410 000 029
0247 113 773
0430 000 112
0432 000 010
0432 115 124
0246 119 561
0410 000 021
0534 123 617
0534 123 616
0916 000 696
0480 000 150
0412 104 730
0432 000 012
0420 000 035
0441 000 005
0441 000 005
0441 000 199
0441 000 036
0441 000 127
0415 000 105
0327 108 887
0327 117 025
0327 108 888
0441 000 199
-
0522 000 014
0246 101 999
0711 101 429
0711 101 428
0486 000 559
0435 103 976
0486 000 526
0246 000 541
0534 000 018
0410 105 417
0432 000 010
0415 000 002
0484 000 029
0916 000 048
0484 000 034
0441 000 152
0416 000 117
0947 000 707
0484 000 017
0223 000 088
0210 108 662
0472 105 822
0722 000 330
0233 107 520
0233 000 155
0473 103 123
0487 000 008
0391 000 601
0410 000 023
0484 000 029
0415 000 002
0486 000 539
0410 000 131
0432 000 012
0437 104 545
0415 000 002
0484 000 029
0434 000 044
0434 000 044
0266 000 156
0534 101 306
0534 101 308
0583 000 001
0480 000 271
0710 000 009
0486 000 590
0710 000 010
0486 000 505
0461 000 061
0531 000 002
0360 108 294
0480 108 718
0410 000 021
0432 000 010
0532 000 509
0486 000 512
0947 000 720
0486 114 368
0432 000 010
0410 000 029
0247 113 773
0430 000 112
0432 000 010
0432 115 124
0246 119 561
0410 000 021
0534 123 617
0534 123 616
0916 000 696
0480 000 150
0412 104 730
0432 000 012
0420 000 035
-
-
0441 000 199
0441 000 036
0441 000 104
0415 000 105
-
0327 117 023
-
0441 000 123
0327 117 022
-
0246 101 999
0711 101 429
0711 101 428
0486 000 559
0435 103 976
0486 000 526
0246 000 541
0534 000 018
0410 105 417
0432 000 010
0415 000 002
0484 000 029
0916 000 048
0484 000 034
0441 000 152
0416 000 117
0947 000 707
0484 000 017
Cylinder
Rotor
Sleeve
Vane
A-endplate
B-endplate
Needle bearing
Shaft seal
Supporting ring
Hexagon head screw
Sealing ring
Plug
O-ring
Hexagon head screw
Lock washer
Taper pin
Plug
Sealing ring
Shaft key
Shaft key
Oil separator
Expanded metal
Demister
Oil sight glass, flat
Oil sight glass seal
Plug
O-ring
Plug
O-ring
Threaded fitting
Oil filter
Cover
Seal
Hexagon head screw
Lock washer
Exhaust filter
O-ring
Filter spring
Seal
Lock washer
Hexagon head screw
Service cover
Seal
Lock washer
Retaining ring
Exhaust cover plate
Hexagon head screw
Screen, round
Screen, round
Exhaust valve
Separator gasket
Stud
Lock washer
Hexagon nut
Straight stud fitting
Straight stud fitting
Hydraulic fitting
Straight stud fitting
Elbow fitting
Hollow-core screw
Tube
B-tube
A-tube
Hydraulic fitting
A-tube
Cooling spiral
Inlet flange, lower housing
Valve plate
Guide for valve plate
O-ring
Compression spring
O-ring
Inlet flange
Screen
Hexagon head screw
Lock washer
Plug
Sealing ring
Oil return valve
Sealing ring
Hydraulic fitting
Hollow-core screw
Connecting piece
Sealing ring
1 Zylinder
15 Rotor
18 Innenring
22 Schieber
25 Zylinderdeckel A-Seite
26 Zylinderdeckel B-Seite
30 Nadellager
35 Wellendichtring
42 Stützscheibe
43 Sechskantschraube
46 Dichtring
47 Verschlussschraube
50 O-Ring
53 Sechskantschraube
54 Federring
60 Kegelstift
63 Verschlussschraube
64 Dichtring
65 Passfeder
66 Passfeder
75 Ölabscheider
78 Streckmetall
79 Demister
83 Ölschauglas, flach
84 Ölschauglasdichtung
88 Verschlussschraube
89 O-Ring
95 Verschlussschraube
96 O-Ring
99 Nippel
100 Ölfilter
105 Deckel
106 Dichtung
107 Sechskantschraube
108 Federring
120 Luftentölelement
121 O-Ring
125 Filterfeder
136 Dichtung
137 Federring
138 Sechskantschraube
139 Servicedeckel
141 Dichtung
143 Federring
144 Sicherungsring
145 Abluftdeckel
146 Sechskantschraube
151 Sieb, rund
152 Sieb, rund
159 Abluftventil
185 Abscheiderdichtung
186 Stiftschraube
187 Federring
191 Sechskantmutter
219 Gerade Einschraubverschraubung
220 Gerade Einschraubverschraubung
221 Schwenkverschraubung
222 Gerade Einschraubverschraubung
223 Winkel Einverschraubung
227 Hohlschraube
230 Leitungsrohr
231 B-Leitungsrohr
232 A-Leitungsrohr
233 Schwenkverschraubung
236 A-Leitungsrohr
240 Kühlschlange
250 Saugflanschunterteil
251 Ventilteller
252 Ventilführung
253 O-Ring
254 Druckfeder
255 O-Ring
260 Saugflansch
261 Sieb
265 Sechskantschraube
266 Federring
270 Verschlussschraube
271 Dichtring
275 Ölrücklaufventil
276 Dichtring
284 Schwenkverschraubung
285 Hohlschraube
286 Ringanschlussstück
288 Dichtring
R 5 0063 E R 5 0100 E
Teilenummern Ersatzteile
Part numbers spare parts
Numéro de pièce
Pos. Teil Part Cylindre
Rotor
Portée axe rotor
Palette
A-couvercle de cylindre
B-couvercle de cylindre
Roulement à aiguilles
Joint d'arbre
Rondelle pour bague defrein
Vis à tête hexagonale
Joint
Bouchon
Joint torique
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Goupille conique
Bouchon
Joint
Clavette
Clavette
Séparateur de brouillard d'huile
Métal déployé
Dévésiculeur
Voyant d'huile, plan
Joint du voyant d'huile
Bouchon
Joint torique
Bouchon
Joint torique
Mamelon
Filtre à huile
Couvercle
Joint
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Filtre d'échappement
Joint torique
Ressort de filtre
Joint
Rondelle ressort
Vis à tête hexagonale
Couvercle de service
Joint
Rondelle ressort
Circlips intérieur
Couvercle d'échappement
Vis à tête hexagonale
Tamis
Tamis
Soupape d'échappement
Joint plat
Goujon
Rondelle ressort
Ecrou hexagonal
Union mâle
Union mâle
Raccord
Union mâle
Coude union
Vis creuse
Tube
B-tube
B-tube
Raccord
A-tube
Serpentin
Flasque d'aspiration, partie inf.
Clapet d'aspiration
Guide de clapet d´aspiration
Joint torique
Ressort de pression
Joint torique
Flasque d'aspiration
Tamis
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Bouchon
Joint
Clapet de retour d'huile
Joint
Raccord
Vis creuse
Pièce de connexion
Joint
Pièce

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 15
290 Leitungsrohr
291 Gerade Einschraubverschraubung
293 Leitungsrohr
300 Motorflansch
301 Sechskantschaube
302 Federring
310 Kupplung
313.1 Kupplungsnabe, motorseitig
312.2 Kupplungshülse
311.3 Kupplungsnabe, rotorseitig
315 Schutzclip
321 Axiallüfter
326 Zacken-Ring
340 Lüfterhaube
341 Schneidschraube
345 Schutzgitter
391 Ringschraube
400 Elektromotor (50 Hz)
400*)Elektromotor (60 Hz)
400.1 Klemmbrett (50 Hz)
400.1*)Klemmbrett (60 Hz)
400.2 Klemmkasten (50 Hz)
400.2*)Klemmkasten (60 Hz)
400.3 Lüfterflügel (50 Hz)
400.3*)Lüfterflügel (60 Hz)
400.4 Elektromotorhaube (50 Hz)
400.4*)Elektromotorhaube (60 Hz)
401 Sechskantschraube
402 Federring
411 Sechskantschraube
412 Fuß
415 Sechskantschraube
421 Schwingmetallpuffer
422 Schwingmetallpuffer
423 Federring
425 Scheibe
430 Typenschild
431 Drehrichtungspfeil
440 Gasballast
440 Gasballast, abstellbar
Teilenummern Ersatzteile
Part numbers spare parts
Numéro de pièce
*)= bei 220/ 380 V
*)= at 220/ 380 V
*)= à 220/ 380 V
Tube
Straight stud fitting
Tube
Motor flange
Hexagonal head screw
Lock washer
Coupling
Coupler hub, motor sided
Coupling sleeve
Coupler hub, rotor sided
Protection clip
Axial fan
Sprocket ring
Fan hood
Cutting screw
Protection grid
Lifting eye bolt
Motor (50 Hz)
Motor (60 Hz)
Terminal Board (50 Hz)
Terminal Board (60 Hz)
Terminalbox (50 Hz)
Terminalbox (60 Hz)
Fan blade (50 Hz)
Fan blade (60 Hz)
Motor fan cover (50 Hz)
Motor fan cover (60 Hz)
Hexagon head screw
Lock washer
Hexagon head screw
Foot
Hexagon head screw
Rubber foot
Rubber foot
Lock washer
Washer
Nameplate
Arrow label
Gas ballast valve
Gas ballast valve
Teil
Pos. Part Pièce
Tube
Union mâle
Tube
Flasque de moteur
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Accouplement
Moyeu d'accouplement, côté moteur
Douille d'accouplement
Moyeu d'accouplement, côté rotor
Clip de protection
Ventilateur axial
Rondelle dent
Capot de ventilateur
Vis
Garde-corps
Anneau de levage
Moteur électrique (50 Hz)
Moteur électrique (60 Hz)
Bornier (50 Hz)
Bornier (60 Hz)
Boîte à bornes (50 Hz)
Boîte à bornes (60 Hz)
Palette de ventilateur (50 Hz)
Palette de ventilateur (60 Hz)
Capot ventilateur moteur (50 Hz)
Capot ventilateur moteur (60 Hz)
Vis à tête hexagonale
Rondelle ressort
Vis à tête hexagonale
Pied
Vis à tête hexagonale
Support élastique
Support élastique
Rondelle ressort
Rondelle
Plaque signalétique
Flèche sens de rotation
Lest d'air
Lesat d'air
R 5 0063 E
0327 000 199
0441 114 738
0327 101 828
0247 107 490
0410 000 122
0432 000 012
0510 000 014
0512 000 182
0512 000 004
0512 000 180
0710 109 012
0524 121 854
0432 000 380
0713 000 108
0416 120 665
0713 108 129
0416 000 023
0616 127 187
0620 000 321
0648 103 778
0648 103 778
0648 000 461
0648 000 461
0648 000 302
0648 000 333
0648 000 017
0648 000 018
0410 000 122
0432 000 012
0410 000 122
0391 107 504
0410 000 122
0561 000 001
0561 000 030
0432 000 012
0431 000 132
0565 102 562
0565 000 003
0916 101 781
0916 111 336
R 5 0100 E
0327 000 198
0441 000 003
0327 101 828
0247 107 490
0410 000 122
0432 000 012
0510 000 015
0512 000 184
0512 000 004
0512 000 180
-
0524 108 653
0432 000 380
0713 000 108
0416 120 665
0713 108 129
0416 000 023
0620 127 188
0621 000 121
0684 103 778
0648 103 778
0648 000 461
0648 000 461
0648 000 333
0648 000 333
0648 103 875
0648 000 018
0410 000 122
0432 000 012
0410 000 122
0391 107 504
0410 000 122
0561 000 001
0561 000 030
0432 000 012
0431 000 132
0565 102 562
0565 000 003
0916 101 781
0916 111 336
Technische Daten
Technical Data
Spécifications Techniques
Nennsaugvermögen 50 Hz m3/h
Nominal displacement
Débit nominal 60 Hz m3/h
Enddruck RA mbar
Ultimate pressure
Pression finale RC mbar
Motornennleistung 50 Hz kW
Nominal motor rating
Puissance nominale du moteur 60 Hz kW
Motornenndrehzahl 50 Hz min-1
Nominal motor speed
Vitesse de rotation nominale 60 Hz min-1
Schalldruckpegel (DIN 45635) 50 Hz dB (A)
Sound level (DIN 45635)
Niveau sonore (DIN 45635) 60 Hz dB (A)
Wasserdampfverträglichkeit max.
Water vapour tolerance max. mbar
Pression max. de vapeur d‘eau admissible
Wasserdampfkapazität
Water vapour capacity l/h
Quantité de vapeur d‘eau admissible
Betriebstemperatur 50 Hz °C
Operating temperature
Température de fonctionnement 60 Hz °C
Ölfüllung
Oil filling l
Quantitè d`huile
Gewicht ca.
Weight approx. kg
Poids approx.
R 5 0100 E
100
120
0,5
20
2,2
3,0
1500
1800
67
71
40
2,8
84
93
2
70
R 5 0063 E
63
76
0,5
20
1,5
2,2
1500
1800
65
69
40
1,8
83
92
2
52

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 16
Zubehör
Accessories
Accessoires
Beschreibung
Description
Description
Luftfilter
Inlet filter
Filtre d´aspiration
Ersatz-Papierpatrone
Replacement paper cartridge
Cartouche de remplacement
Manometer, Filterwiderstand
Filter pressure gauge
Manomètre de colmatage des filtres
Schalldämpferabluftdeckel
Muffler exhaust cover
Couvercle d´échappement
Vakuumreguliereinheit
Vacuum regulating unit
Soupape de réglage de vide
Abluftfilter, Aktivkohle
Exhaust filter, active carbon
Filtre d´échappement à charbon actif
Ersatz-Aktivkohlepatrone
Active carbon cartridge
Cartouche pour filtre à charbon actif
Motorschutzschalter
Motor safety switch
Disjoncteur-Protection moteur
R 5 0063 E R 5 0100 E
0945 000 134
0532 000 003
0946 000 100
0947 000 088
0947 000 449
0947 000 461
0945 000 252
0530 000 150
0985 000 249
0985 104 496
0985 104 497
0985 104 498
-
0945 000 132
0532 000 002
0946 000 100
0947 000 088
0947 000 449
0947 000 461
0945 000 252
0530 000 150
0985 000 249
0985 104 496
0985 104 497
0985 104 498
0985 101 152
Noussommesàvotredispositionpourvousdocu-
menter sur notre programme d'accessoires.
Incaseofquestionsaboutouraccessoryprogram
feel free to contact us, we look forward being of
assistance to you.
FallsSieFragen zuunseremZubehörprogramm
haben wenden Sie sich an uns, wir beraten Sie
gerne.
saugseitig,mit Papierpatrone, zum Abscheiden von Feststoffen
inlet-side, with paper cartridge to separate solids
filtre d'entrée d'air à cartouche papier pour séparer les solides
zum einfachen Überprüfen des Sättigungsgrades des Luftentölelementes
for easy checking of the degree of saturation of the exhaust filter
pour contrôler facilement le degré de colmatage des filtres de sortie d´air
druckseitig, zur Optimierung der Schalldämpfung
pressure side, to optimize silencing
Placé à l'échappement pour réduire le niveau sonore
zum Einstellen des gewünschten Arbeitsdruckes, Anschluss: Saugnippel R 11/4"
to adjust the required working pressure; connection: inlet nipple R 11/4"
permet d'ajuster le pression de travail; raccordement: R 11/4"
zum Einstellen des gewünschten Arbeitsdruckes, Anschluss: Saugnippel R 1"
to adjust the required working pressure; connection: inlet nipple R 1"
permet d'ajuster le pression de travail; raccordement: R 1"
zum Absorbieren von Geruchstoffen in der Abluft
to absorb the smell in the exhaust air
pour absorber l'odeur à l'échappement
Einstellbereich:
Adjustment range: 2,4-4,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 4,0-6,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 6,0-10,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 10,0-16,0 A, 3-Ph.
Plage de réglage:
Einstellbereich:
Adjustment range: 10,0-16,0 A, 1-Ph.
Plage de réglage:
bestehend aus allen notwendigen Dichtungen
consisting of all necessary seals
comporte tous les joints nécessaires
bestehend aus dem Dichtungssatz und sämtlichen Verschleißteilen
consisting of seal set and all wearing parts
comporte tous les joints et pièces d'usure
bestehend aus Ölfilter, Luftentölelement, Dichtungen
consisting of oil filter, exhaust filter,seals
comporte filtre à huile, filtres de sortie d'air, joints
Beschreibung
Description
Description
0990 106 211
0993 106 213
0992 106 214
0990 106 211
0993 106 212
0992 106 214
Zubehör
Accessories
Accessoires
Dichtungssatz
Set of seals
Pochette de joints
Verschleißteilsatz
Overhaul kit
Kit complet
Wartungssatz
Service kit
Kit de service
R 5 0100 ER 5 0063 E

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E 17
Dr.-Ing. K. Busch GmbH
Schauinslandstraße 1
D 79689 Maulburg
In compliance with the EC Machinery Directive
98/ 37/ CE, appendix II A it is confirmed by
in Übereinstimmung mit der EG-Maschinen-
richtlinie i. d. F. 91/ 368/ EWG und 98/ 37/ EG,
derEG-Niederspannungsrichtlinie73/23/EWG,
der EMV-Richtlinie 89/336/EWG, sowie den
nachfolgendgenanntenNormenund Vorschriften
hergestellt worden ist.
is manufactured in accordance to EC Machinery
Directive 91/ 368/ EEC and 98/ 37/ CE, EC low
voltage standard 73/ 23/ EEC, EC standard for
electromagnetic tolerance 89/336/EEC and all
standards listed on the reverse side.
a été fabriqué(e) conformément à la Directive
Machines CE, selon la version 91/ 368/ CEE et
98/ 37/ CE, la Directive Basse Tension CE 73/
23/ CEE, CE conformité électromagnétique 89/
336/CEE‚demêmequeselonlesnormesetpre-
scriptions indiquées ci-après.
that following atteste que ladass nachfolgende
Mit dieser Konformitätserklärung im Sinne der
EG-Maschinenrichtlinie 98/ 37/ EG Anhang II A
erklärt die Firma
Aveccette déclarationdeconformitédanslesens
de la Directive Machines 98/ 37/ CE, annexe II
A, l'entreprise
Vakuumpumpen R 5 0025 - 0100 E
Dr.-Ing. Karl Busch
Geschäftsführer
General director
Directeur général
Norm
Norm
Norme
EN 292, 1
EN 292, 2
EN 294
EN 60204
DIN, EN 1012, 1
DIN, EN 1012, 2
EN 50081, 1
EN 50081, 2
EN 50082, 1
EN 50082, 2
VDE 0165
Harmonisierte Normen/ harmonized normes/ normes harmonisées
Titel der Norm
Title of the norm
Titre de la norme
Sicherheit von Maschinen: Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze; Teil 1 und 2
Safety of machinery: Basic concepts, general principles for design; Part 1 and 2
Sécurité des machines; Notions fondamentales, principes généraux de conception; Partie 1 et 2
Sicherheit von Maschinen: Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrenstellen mit den oberen Gliedmaßen
Safety of machinery: Safety distance to prevent danger zones beeing reched by the upper limbs
Sécurité des machines, distances de sécurité pour empêcher que les zones de danger soient atteintes par les membres
supérieurs
Elektrische Ausrüstung von Maschinen
Electrical equipment of machines
Equipement électrique des machines
Kompressoren und Vakuumpumpen; Sicherheitsanforderungen - Teil 1 und 2
Compressors and vacuum pumps; Safety requirements; Part 1 and 2
Compresseurs et pompes à vide; Exigences en matière de sécurité; Partie 1 et 2
Elekromagnetische Verträglichkeit; Fachgrundnorm Störaussendung; Teil 1 und 2
Electromagnetic compatibility: Generic emission standard; Part 1 and 2
Compatibilité électromagnetique: Norme générique émission; Partie 1 et 2
Elekromagnetische Verträglichkeit; Fachgrundnorm Störfestigkeit; Teil 1 und 2
Electromagnetic compatibility; Generic immunity standard; Part 1 and 2
Compatibilité électromagnetique; Norme générique immunité; Partie 1 et 2
Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Räumen
Installation of electrical apparatus in hazardous areas
Installations électriques en atmosphéres explosives
EG Konformitätserklärung
EC Declaration of Conformity
CE Déclaration de Conformité
Vacuum pumps R 5 0025 - 0100 E Pompes à vide R 5 0025 -0100 E
Nationale Normen/ national normes/ normes nationales
DIN 45635, 13 Geräuschmessung an Maschinen (Verdränger-, Turbo- und Strahlverdichter)
Measurement of airborne noise emitted by machines (Displacement-, turbo- and jet-compressors)
Mesure sonore sur les machines (compresseur volumétrique, centrifuge et faisceau)

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0025 - 0100 E
Installation and Operating Instructions R 5 0025 - 0100 E
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0025 - 0100 E
C
E
R
T
I
F
I
E
D
Q
U
A
L
I
T
Y
S
Y
S
T
E
M
Reg. No. 0991-02
DIN EN ISO 9001
Technische Änderungen vorbehalten / Technical changes reserved / Sujet à modifications techniques.
Dr.- Ing. K. Busch GmbH
Postfach 1251
D 79689 Maulburg
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Telefax +49 (0) 7622/ 5484
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