BUSCH RA 0165 D User manual

Installations- und
Betriebsanleitung
Installation and
Operating Instructions
Manuel d'installation
et de maintenance
Drehschieber-Vakuumpumpen R 5 0165 - 0305 D
Rotary Vane Vacuum Pumps R 5 0165 - 0305 D
Pompes à Vide Rotatives à Palettes R 5 0165 - 0305 D

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D
Cesinstructionsd'installation sontvalablespour
lespompessuivantes:
- RA/ RU 0165 D
- RA/ RU 0205 D
- RA/ RU 0255 D
- RA/ RU 0305 D
TheseInstallationandOperatingInstructionsare
validforthefollowingpumps:
- RA/ RU 0165 D
- RA/ RU 0205 D
- RA/ RU 0255 D
- RA/ RU 0305 D
DieseBetriebsanleitunghatGültigkeitfürfolgen-
dePumpen:
- RA/ RU 0165 D
- RA/ RU 0205 D
- RA/ RU 0255 D
- RA/ RU 0305 D
Hersteller:
AteliersBuschS.A.
ZoneIndustrielle
CH2906Chevenez
Schweiz
Telefon:[phone]
Fax:[phone]
Manufacturer:
AteliersBuschS.A.
ZoneIndustrielle
CH2906Chevenez
Switzerland
Phone:[phone]
Fax:[phone]
Constructeur:
AteliersBuschS.A.
ZoneIndustrielle
CH2906Chevenez
Suisse
Téléphone:032/4760200
Fax:[phone]
DieseBetriebsanleitung istvor der Instal-
lation und Inbetriebnahme der Vakuum-
pumpe unbedingt zu lesen und zu befol-
gen.
It is mandatory that these operating in-
structions are read and understood prior
tothevacuumpumpinstallationandstart-
up.
Il est impératif que ce manuel d'instruc-
tion soit lu et compris avant de mettre en
marche la pompe à vide.
Index page
Sécurité 1
-Application 2
- Conseils de sécurité 2
Principedefonctionnement 3
Versions 4
Transportetemballage 4
Démarrage 5
-Préparation 5
-Raccordement 5
-Remplissaged'huile 5
Raccordementélectrique 6
Conseilsd'utilisation 6
Entretien 7
-Complémentd'huile 7
- Changement de l'huile/ filtre à huile 7
Typesd'huile 8
Quantitésd'huile 8
-Contrôle/ changementdesfiltres
d'échappement 8
- Nettoyage du lest d'air 9
-Nettoyage de la bride d'aspiration 9
-Nettoyage des capots et radiateur 9
- Nettoyageduflotteur 10
Informations 10
Piècesdétachées 10
Tableaudemaintenance 11
Caractéristiquestechniques 11
Piècesd'usure 12
Accessoires 12
Vueéclatée 13
Listede pièces 14
ECDéclarationdeConformité 23
Inhaltverzeichnis Seite
Sicherheit 1
-Anwendung 2
-Sicherheitshinweise 2
FunktionsprinzipundArbeitsweise 3
Ausführungen 4
TransportundVerpackung 4
Inbetriebnahme 5
-Aufstellung 5
-Sauganschluß 5
-Öleinfüllung 5
Elektroanschluß 5
Betriebshinweise 6
Wartung 7
-Ölnachfüllung 7
-Ölwechselund Ölfilterwechsel 7
Ölsorten 8
Öleinfüllmenge 8
- Kontrolle und Wechsel der
Luftentölelemente 8
-ReinigungdesGasballastventils 9
-ReinigungdesSaugflansches 9
-ReinigungderLüfterhauben 9
-Reinigung der Schwimmer 10
Informationen 10
Ersatzteile 10
Servicetabelle 11
TechnischeDaten 11
Verschleißteile 12
Zubehör 12
Explosionszeichnung 13
Stückliste 14
EGKonformitätserklärung 23
Index page
Safety 1
-Application 2
-Safetyinstructions 2
Principleofoperation 3
Versions 4
Transportandpacking 4
Start-up 5
-Setting-up 5
-Inletconnection 5
- Oil filling 5
Electricalconnection 6
Operatingadvice 6
Maintenance 7
- Oil addition 7
- Oil and oil filters changing 7
Types of oil 8
Quantityof oil required 8
-Monitoring and change of
discharge filters 8
- Cleaning of gas ballast valve 9
-Cleaning of inlet flange 9
- Cleaning of fan covers 9
- Cleaning of float 10
Informations 10
Spareparts 10
Serviceschedule 11
Technicaldata 11
Wearingparts 12
Accessories 12
Explodedviewdrawing 13
Parts list 14
ECDeclaration ofConformity 23
1
Sicherheit
DieseVakuumpumpen sind nach dem neuesten
Stand der Technik und den anerkannten sicher-
heitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch kön-
nen bei unsachgemäßer Installation oder nicht
bestimmungsgemäßem Betrieb Gefahren und
Schädenentstehen.
Safety
These vacuum pumps have been manufactured
according to the latest technical standards and
safety regulations. If not installed properly or not
usedasdirected,dangeroussituationsordamage
mightoccur.
Sécurité
Cespompesàvidesontfabriquéesselonlesplus
récents standards techniques et règlements de
sécurité connus. Une mauvaise installation ou
une utilisation non conforme aux recommanda-
tionspeutêtredangereuseouentraînerdesdom-
mages.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D
97
34
5
8
6
2
1
Anwendung
Diese Vakuumpumpen sind für den Einsatz im
Grob-undFeinvakuumbereichkonzipiert.Siekann
fürdas AbsaugenvonLuft undtrockenenGasen
verwendetwerden,diewederalsreineGasenoch
im Gemisch mit anderen Gasen, bzw.
Fremdstoffen,aggressiv,giftigoderexplosivsind.
Andere Medien dürfen nicht gefördert werden.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre örtliche
Busch-Vertretung.
Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden jeweils vor
den betreffenden Handlungsschritten Sicher-
heitshinweise genannt. Diese Hinweise sind
unbedingtzubeachten.
Application
Thisvacuumpumpisdesignedforuseinthefields
ofcoarseorfinevacuum.Itcanbeusedtosuckoff
air or dry gases which are not aggressive,
poisonousorexplosive,neitheraspuregasesnor
as mixture of gases, or foreign substances
respectively.
Otheragentsshouldnotbetransported.Incaseof
doubt,pleasecontactyourlocalBusch-Agency.
Safetyadvice
In these operating instructions safety measures
areadvisedbeforeeachstep.Itisimperativethat
thesesafetyprecautionsareobserved.
Application
Cettepompeàvideestconçuepouruneutilisation
dansledomaineduvide primaireou moyen.Elle
peut être utilisée pour aspirer de l'air ou des gaz
secs qui ne sont ni agressifs, dangereux ou
explosibles,maispasappropriéepouraspirerdes
gazpursoumélangedegaz,respectivementdes
substancesétrangères.
Certainsproduitsne doiventpasêtreaspiréspar
les pompes; en cas de doute, consulter votre
AgenceBuschlocale.
Conseilsdesécurité
Danscemanueld'installation,différentes indica-
tionsdesécuritésontmentionnées.Ilestimpératif
quecesindications soientsuivies.
Fig.2.1
1 Ölnebelabscheider
2 Saugflansch
3 Ölschauglas
4 Ölablaßschraube
5 Öleinfüllschraube
6 Abluftdeckel
7 Ölfilter
8 Lüfter
9 Typenschild
1 Oil mist separator
2 Inletflange
3 Oil sight glass
4 Oil drain plug
5 Oil fill plug
6 Discharge cover
7 Oil filter
8 Fan
9 Nameplate
1 Séparateurde brouillard d'huile
2 Brided'aspiration
3 Voyantd'huile
4 Bouchonde vidange
5 Bouchonde remplissage
6 Couvercled'échappement
7 Filtre à huile
8 Ventilateur
9 Plaquesignalétique
FlüssigkeitenundFeststoffedürfennichtin
diePumpegelangen.
Im Zweifelsfall unbedingt Rücksprache mit
IhrerörtlichenBusch-Vertretunghalten.
Liquid and solid particles must not enter
the pump.
In case of doubt consult your local Busch
Agency.
Des liquides et des particules solides ne
doivent pas entrer dans la pompe.
En cas de doute, veuillez consulter votre
AgenceBuschlocale.
2
RA 0255 D

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 3
Funktionsprinzip und Arbeitsweise
Die Pumpen arbeiten nach dem Drehschieber-
prinzip.EinexzentrischgelagerterRotor(8)dreht
sich im Zylinder. Durch die Zentrifugalkraft der
Drehbewegung werden die Schieber (7), die in
Schlitzen im Rotor gleiten, an die Zylinderwand
gedrückt.DieSchieberteilendensichelförmigen
Raum zwischen Zylinder und Rotor in Kammern
ein.BeiVerbindungderKammernmitdemSaug-
kanal wird das Gas angesaugt, bei weiterer
Drehung verdichtet und anschließend in den Öl-
nebelabscheider (1) ausgestoßen. Durch den
Differenzdruck wird ständig Öl in die Verdich-
tungsräumeeingespritzt.Diedadurchbestehen-
denÖlnebelwerdenindenLuftentölelementen(9)
abgeschieden. Das Öl sammelt sich unten im
AbscheiderundwirddurcheinenSchwimmer(12)
wiederinden Verdichtungsraumzurück-geführt.
DieölnebelfreieAbluftwirdüberdenAbluftdeckel
(10)andieAtmosphäreabgegeben.
Principle of operation
These pumps work according to the rotary vane
principle. An eccentrically installed rotor (8) ro-
tates in the cylinder. The centrifugal force of the
rotationpushesthevanes(7),whichglide inslots
in the rotor, towards the wall of the cylinder. The
vanesseparatethesickle-shapedspacebetween
rotor and cylinder into chambers. When the
chambers are connected with the inlet channel,
gasissuckedin,compressedbythenextrotation
and pushed into the oil mist separator (1). The
differential pressure constantly causes oil to be
pressedintothecompressionchambers.Thegas/
oilmixtureisseparatedbythedischargefilters(9).
The oil collects on the bottom of the oil mist
separatorandisthenpushedintothecompression
chamberagainduetoafloatingvalve(12).Theoil-
freemediumisdischargedthroughthedischarge
coverplate (10) to atmosphere.
1 Oil mist separator
2 Inletflange
3 Oil sight glass
4 Oil drain plug
5 Oil fill plug
6 Exhaustvalve
7 Rotor vane
8 Rotor
9 Discharge filter
10 Discharge cover
11 Oil filter
12 Floatingvalve
13 Oil
1 Séparateurde brouillard d'huile
2 Brided'aspiration
3 Voyantd'huile
4 Bouchonde vidange
5 Bouchonde remplissage
6 Clapetdedécharge
7 Palettes
8 Rotor
9 Filtred'échappement
10 Couvercled'échappement
11 Filtre à huile
12 Vanne à flotteur
13 Huile
1 Ölnebelabscheider
2 Saugflansch
3 Ölschauglas
4 Ölablaßschraube
5 Öleinfüllschraube
6 Abluftventil
7 Rotorschieber
8 Rotor
9 Luftentölelement
10 Abluftdeckel
11 Ölfilter
12 Schwimmerventil
13 Öl
45 11
8
7
Fig.3.1
12 13
10921 6
3
Principe de fonctionnement
Ces pompes fonctionnent selon le principe des
pompesàpalettesrotatives.Unrotorexcentré(8)
tournedansuncylindre.Laforcecentrifugepousse
lespalettes(7),quicoulissentlibrementdansleur
logement,contrelaparoiducylindre.Lespalettes
divisent l'espace libre en forme de croissant en
plusieurschambres. Lorsqu'une chambre esten
facedelabrided'aspiration,legazestaspiré,puis
compriméparlarotationsuivanteetensuiterejeté
dansleséparateurdebrouillardd'huile(1).Grâce
à la pression différentielle, l'huile est constam-
mentinjectéedansleschambresdecompression.
Laséparationdumélangegaz/huileestfaitepar
les filtres d'échappement (9). L'huile s'accumule
dans le bas du réservoir de récupération et est
réinjectéedanslachambredecompressiongrâce
àunevanneàflotteur(12).Legazestrejetéexempt
d'huile dansl'atmosphèreautraversducouvercle
d'échappement(10).

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D
Ausführungen
DieAusführungenRAundRUunterscheidensich
durchdieerreichbarenEnddrücke:
RA entspricht0,5hPaEnddruck
RU entspricht0,1hPaEnddruck
DieweiterePumpenbezeichnunggibtdasNenn-
saugvermögenunddenKonstruktionsstandan:
Beispiel:
RA 0165 D
RA = Enddruck0,5 hPa (mbar)
0165 = Nennsaugvermögen 160 m3/h (50 Hz)
D = Konstruktionsstand
AlleAusführungen sind luftgekühlt.
In der Grundversion wird die Pumpe mit einem
vertikalen Saugflansch (G2) und einem Abluft-
deckel mit InnengewindeG2 geliefert.
Der Motor wird auch in der Standardausführung
geliefert.
Hauptoptionen/ Zubehör
• BypassAnlauf-Entlastung
BypassleitungfürdieEntlastungbeider
Startphase (siehe Fig.12.1)
• ÖlniveauschalterzurKontrolle des Ölstandes
• Wärmetauscher Öl-Wasser zur zusätzlichen
Kühlung
• Gasballastventilin Zylinderdeckeln(Lüfter-oder/
undMotorseite)(siehe Fig. 12.1)
Ein Gasballastventil kann am lüfterseitigen
Zylinderdeckeleingebaut werden.Um dieWas-
serdampfverträglichkeitzu erhöhen, kann noch
ein zusätzliches Gasballastventil am
motorseitigen Zylinderdeckel angebracht wer-
den.Das Gasballastventilermöglichtdas Öffnen
undSchließendesGasballasteswäh-renddes
BetriebsderVakuumpumpe.
Bei Fragen zur Anwendungen und Ausführung,
wenden Sie sich bitte an Ihre örtliche Busch-
Vertretung.
Versions
Thedifference between the versions RAandRU
isthe ultimate pressure that can be reached:
RA reachesan ultimate pressure of 0,5 hPa
RU reachesanultimatepressureof0,1hPa
Furtherpump descriptions state thenominaldis-
placementandthe designlevel:
Example:
RA 0165 D
RA = Ultimate pressure 0,5 hPa (mbar)
0165 = Nominal flow 160 m3/h (50 Hz)
D =Designstandard
Allversionsare air-cooled.
Inthestandard version,thepump isdeliveredwith
avertical inletflange(G2) and a discharge cover
withinnerthread G2.
The motor is delivered in the standard version.
Principal options/ accessories
• Startrelievebypass
Bypass tube for the relieve at the start phase
(seeFig. 12.1)
• Oil level switch for the check of oil level
• Heatexchangeroil-wateras anadditionalcooler
• Gasballastvalve in cylinder covers(fanand/or
motorside)(seeFig. 12.1)
A gas ballast valve can be installed in cylinder
cover at fan side. To increase the capacity of
watervapours,anothergas ballast valvecanbe
installedinthe cylinder coverat the motor side.
The valve can be open or close the gas ballast
during the operationofthepump.
In case of questions about the application and
versions,pleasecontact yourlocalBusch Agency.
4
Transport and Packing
R5vacuumpumpspassa rigorous operatingtest
in the factory and are packed carefully to avoid
transitdamage.
The inlet and discharge flanges are sealed with
plugs, so that no dirt can enter the pump during
transport. Plugs must be removed before
connecting the vacuum pump. Please check
packingon deliveryfor transportdamage.
The pump can be lifted from the packing with a
suitable lifting device using the lifting bracket on
the pump (Fig. 4.1).
Packingmaterialsshouldbedisposedofaccord-
ingtoenvironmentallawsorreused.
These operating instructions are part of the con-
signment.
Transport et emballage
Les pompes à vide rotatives à palettes R 5 sont
testéesetcontrôléesdansnotreusineavantd'être
soigneusementemballées.
Les brides d'aspiration et de refoulement sont
ferméespardesprotecteursquiévitentlapénétra-
tion de saletés pendant le transport. Avant de
connecterlapompe,ilfautlesenlever.Vérifierlors
de la réception que l'emballage n'a pas subi de
dommagependantletransport.
La pompe peut être sortie de son emballage en
utilisant les moyens de levage appropriés ainsi
quel'anneaudelevageprévuàceteffet(Fig.4.1).
Lesmatériauxd'emballage doiventêtreéliminés
selonlesloisenvigueuroudoiventêtreréutilisés.
Ce manuel fait partie de notre envoi.
Transport und Verpackung
Die R 5 Vakuumpumpen werden im Werk auf
Funktionüberprüftundfachgerechtverpackt.
Die Saug- und Auslaßflansche sind mit Stopfen
verschlossen, damit während des Transportes
keinSchmutzindiePumpegelangenkann.Diese
Stopfen müssen vor dem Anschluß der Pumpe
entferntwerden.AchtenSiebeiderAnnahmeder
PumpeaufTransportschäden.
Die Pumpe kann mittels der Transportöse und
einer geeigneten Hebevorrichtung aus der Ver-
packungentnommenwerden(Fig.4.1).
DasVerpackungsmaterialist nachdengeltenden
Bestimmungen zu entsorgen, bzw. wiederzu-
verwenden.
DieseBetriebsanleitungistBestandteilderLiefe-
rung.
Kranaufhängung
Liftingbracket
Anneaude levage
Fig.4.1
Versions
Les versions RA et RU diffèrent par le vide limite
atteint:
RA vide limite: 0,5hPa pressionfinale
RU vide limite: 0,1hPa pressionfinale
Les indications suivantes définissent le débit de
pompageet la génération delapompe:
Exemple:
RA 0165 D
RA =Vide limite 0,5 hPa (mbar)
0165 = Débit nominal 160 m3/h (50 Hz)
D =Génération
Toutes les versions sont refroidies par air.
La version standard comprend une bride d'aspi-
ration verticale (G2) et un couvercle d'échappe-
mentavec taraudageG2.
Lemoteur estaussilivré aveclaversionstandard.
Options principales/ accessoires
• Bypasspourfaciliterle démarrage
Tuyauterie bypass pour une décharge au
démarrage(voir Fig.12.1)
• Détecteur de niveau d'huile pour le contrôle de
niveaud'huile
• Echangeurde chaleur huile-eau, comme refroi-
dissementsupplémentaire
• Lest d'air dans les couvercles de cylindre (côté
ventilateur et/ ou moteur) (voir Fig.12.1)
Un lest d'air peut être installé dans le couvercle
ducylindre,côtéventilateur.Pour augmenterla
capacitéd'absorptiondevapeursd'eau,undeuxiè-
me lest d'air sera installé dans le couvercle du
cylindre, côté moteur. Le robinet à boisseau
permet d'activer ou de désactiver le lest d'air
pendantlefonctionnementdelapompe.
Pourtoutrenseignementcomplémentaireconcer-
nant l’application ou la version, contacter votre
AgenceBuschlocale.
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Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D
Start-up
It is essential to observe the following
instructions step by step to ensure a safe
start-up.
Start-upshouldonlybe conductedbytrained
specialists.
1.Setting-up
Thepumpmustbesetupormountedhorizontally
on a flat surface.
Specialmountingisnotrequired,asthepumpcan
bemountedwithscrewsthroughthethreadofthe
rubberfeet of the pump.
Thefollowingambient operatingenvironmentmust
beobserved:
Ambient temperature: 12 to 30°C
Ambientpressure: Atmosphere
In order to avoid overheating of the pump, an un-
disturbedfreshair-flowtothepump isnecessary.
2.Inletconnection
Theinletflangecanbeconnectedwithavacuum-
tightflexiblehoseor pipe.
The mounted pipes should cause no tension on
the pump's flanges. If necessary, compensators
shouldbeinstalled.
Restriction of the pipes must be avoided in order
nottodecreasethedisplacementofthepump.The
nominaldiameterofthepipes has to be least the
sameas the diameter of pump's inletflange.
No foreign particles (solids) or liquids may enter
the inlet line, as they could damage the vacuum
pump.
Restricting devices should not be installed in the
dischargeline.Alwaysconnectthedischargepipe
inamanner, sothatnocondensatecanenterthe
pump(slope,siphon).
3.Oilfilling
Before starting the pump, fill with oil as follows:
- Remove oil fill plug (Fig.8.1.1)
- Fillin oil until oil levelreaches MAX-mark on the
oilsightglass (Fig. 8.1.2)
- Close oil fill plug
- Start the pump and run for about 1 min.
- Stop the pump and top up oil if necessary.
Type and quantity of oil see ''Maintenance'' and
onpage7.
After oil filling,the pump must be kept in hori-
zontal position.
Démarrage
Il est impératif de suivre pas à pas les recom-
mandationssuivantespourassurerundémar-
rage correct de la pompe.
Ledémarragedoitêtreréaliséuniquementpar
unpersonnelqualifié.
1.Préparation
La pompe doit être placée ou fixée sur une sur-
faceplanehorizontale.
Un montage spécial n'est pas nécessaire. Un
taraudageest prévu sous chaquesupportélasti-
quepourunefixationéventuelle.
Lapompe doit fonctionnerdansl'environnement
suivant:
Températureambiante: 12 à30°C
Pressionambiante:pressionatmosphérique
Pouréviterunéchauffementanormaldelapompe,
ilfaut prévoiruneventilation suffisante.
2.Raccordement
La bride d'aspiration doit être raccordée par une
tuyauteriesouple ourigide étancheauvide.
Cettetuyauterienedoitexerceraucunecontrainte
sur la bride d'aspiration. Si nécessaire, il faut
installerdescompensateurs.
Il faut éviter les restrictions de tuyauteries qui
diminuentlesperformancesdelapompe.Ledia-
mètrenominaldoitêtreaumoinségalaudiamètre
de la chambre d'aspiration de la pompe àvide.
Aucune particule solide (par exemple: soudure)
ouliquide ne doit pénétrerdansla pompe, ce qui
pourraitladétruire.
Nejamaisinstaller d'organes derestriction dans
laconduited'échappement.Ilfautlesinstallerde
façon àce qu'aucun condensat ne puisse entrer
danslapompe(pente, siphon).
3.Remplissaged'huile
Avantd'enclencherlapompe,ilfautprocéderau
remplissagedel'huile.
-Dévisserlebouchonderemplissaged'huile(Fig.
8.1.1)
- Remplird'huilejusqu'auniveauMAXindiquésur
levoyantdeniveaud'huile(Fig.8.1.2)
- Refermerlebouchon deremplissage
- Enclencher la pompe, laisser tourner pendant
environ 1 min.
- Arrêter la pompe et procéder au complément
d'huilesinécessaire.
Le type et la quantitéd'huile sont indiqués au
paragraphe''Entretien" et àla page 7.
Après remplissage, la pompe doit rester en
positionhorizontale.
DerVersandderPumpeerfolgtgrundsätz-
lich ohne Ölfüllung.
Der Betrieb der Vakuumpumpe ohne Öl
zerstört die Pumpe!
Pumps are generally shipped without oil.
Operating the vacuum pump without oil
will damage the pump!
Lespompessontgénéralementexpédiées
sanshuile.
Le fonctionnement sans huile détruit la
pompe!
Inbetriebnahme
Die Einhaltung der Reihenfolge der hier be-
schriebenen Arbeitsschritte ist für eine
sicherheitsgerechte und funktionssichere
Inbetriebnahmeunbedingterforderlich.
Die Inbetriebnahme darf nur von geschultem
Fachpersonaldurchgeführtwerden.
1.Aufstellung
Die Pumpe mußwaagrecht auf ebener Fläche
aufgestelltbzw.montiertwerden.
Eine spezielle Befestigung ist nicht notwendig.
Durch die Innengewinde an den Schwingmetall-
puffernkanndiePumpeangeschraubtwerden.
Folgende Umgebungsbedingungen müssen
gegebensein:
Umgebungtemperatur: 12 bis 30°C
Umgebungsdruck: Atmosphäre
Um ein Überhitzen der Pumpe zu vermeiden, ist
stetsaufgenügendFrischluftzufuhrzuachten.
2.Sauganschluß
Der Anschlußan den Saugflansch kann über
einen vakuumdichten, flexiblen Schlauch oder
durchRohrleitungenerfolgen.
Dabei ist darauf zu achten, daßdurch die Befes-
tigungderRohrleitungkeineSpannungenaufdie
Pumpeübertragenwerden.Gegebenenfallsmüs-
senKompensatorenverwendetwerden.
Verengungen in den Anschlußleitungen sind zu
vermeiden,dasonstdieSaugleistungvermindert
wird.DieNennweitederAnschlußleitungenmuß
mindestensdemQuerschnittdesSaugflansches
derPumpeentsprechen.
Achten Sie darauf, daßsich keine Fremdkörper
(z.B. Schweißzunder) oder Flüssigkeiten in der
Ansaugleitung befinden. Diese können die Va-
kuumpumpezerstören.
In der Abgasrohrleitung dürfen keine Absperr-
organe eingebaut sein. Die Abgasleitung immer
so anbauen, daßkein Kondensat in die Pumpe
gelangenkann(Gefälle,Syphon).
3.Öleinfüllung
Vor dem Einschalten der Vakuumpumpe muß
zunächstdas Öl eingefüllt werden:
- DieÖleinfüllschraube(Fig.8.1.1)entfernen
-Öl einfüllen, bis die MAX-Markierung am
Ölschauglas(Fig. 8.1.2) erreicht ist
- DieÖleinfüllschraube wiedereinschrauben
- Die Pumpen starten und etwa 1 min. laufen
lassen
- DiePumpenanhaltenund, fallserforderlich,Öl
nachfüllen.
ÖlsortenundÖlmengesiehe unter''Wartung''und
aufSeite7.
Nach dem Einfüllen des Öls muß die Pumpe
immer waagrecht stehen.
5

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 6
L1
L3 L2
W2 V2
U2
U1
W1 V1
W2 V2U2
U1 W1 V1
L1 L3 L2
W2 V2U2
U1 W1 V1
L1 L3 L2
L1
L3 L2
W2
V2
U2
U1
W1
V1
Dreieckschaltung
Triangleconnection
Connexionentriangle
Sternschaltung
Starconnection
Connexionenétoile
Operation advice
1. These vacuum pumps can be used to suck off
air or dry gases which are not aggressive,
poisonousorexplosive,neitheraspuregasesnor
as mixture of gases, or foreign substances
respectively.
Otheragentsshouldnotbetransported.Incaseof
doubt,pleasecontactyourlocalBusch-Agency.
Betriebshinweise
1.DieseVakuumpumpeist fürdasAbsaugenvon
LuftundtrockenenGasenverwendetwerden,die
wederalsreineGasenochimGemischmitanderen
Gasen,bzw.Fremdstoffen,aggressiv,giftigoder
explosivsind.
Andere Medien dürfen nicht gefördert werden.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre örtliche
Busch-Vertretung.
Conseils d'utilisation
1.Cespompesàvide peuventêtreutilisées pour
aspirer de l'air ou des gaz secs qui ne sont ni
agressifs, dangereux ou explosibles, mais pas
appropriéepouraspirerdesgazpursoumélange
degaz,respectivementdessubstancesétrangè-
res.
Certainsproduitsne doiventpasêtreaspiréspar
les pompes; en cas de doute, consulter votre
AgenceBuschlocale.
Attention! Ne pas utiliser avec des gaz ou
mélangesdegazagressifset/ouexplosifs
ni avec des liquides.
Attention! Not to be used with aggresive
and explosive gases or gas mixtures and
fluids.
Vorsicht! Nicht geeignet für aggressive
und explosive Gase, Gasgemische und
Flüssigkeiten.
Fig.6.1
Raccordement électrique
L'installation électrique ne doit être
effectuée que par un spécialiste. Les
directives 89/ 336/ CEE sur la compati-
bilité électromagnétique, 73/ 23/ CEE
surlabassetension,ainsiquelesdirec-
tives VDE/ EVU et les réglementations
locales doivent être respectées. L'utilisateur
de la pompe à vide doit informer le construc-
teur,sileréseauestsusceptibledeprovoquer
des interférences électriques ou électroma-
gnétiques.
1. La tension et la fréquence sur la plaque
signalétique doivent correspondre aux
caractéristiquesduréseau.
2. Le moteur électrique doit être protégécontre
des surcharges conformément àVDE 0113. En
présence d'une installation mobile, prévoir un
dispositifpourlimitertoutestractionssurlecâble
d'alimentationélectrique.
3. Pour vérifier le sens de rotation de la pompe,
actionner le bouton Marche/ Arrêt pendant un
court instant. Si le sens de rotation est mauvais,
inverserdeux des troisfilsd'alimentation.
Vu du côtémoteur, le sens de rotation est à
gauche(sens anti-horaire)(Fig. 6.1).
Electrical connection
Electricalinstallationmayonlybe
conducted by a specialist.
RegulationsfollowingEMVDirec-
tive 89/ 336 EEC, low Voltage
Directive 73/ 23 EEC, and the
appropriateENStandardshaveto
beappliedaswellasVDE/EVUregulationsand
local or national regulations. The operator of
thevacuumpumpmustinform themanufactu-
rer, if electric or electromagnetic interference
from his mains is to be expected.
1.Voltage and frequency on the nameplate must
agreewith thesupply voltage.
2. The drive motor must be protected against
overloadsaccordingtoVDE 0113.
In the case of portable installation of the vacuum
pump, the electrical connection has to be equip-
ped with cable guide that have the function of
tractionrelief.
3. To check the direction of rotation of the pump,
switch pump ON/OFF. In case of incorrect direc-
tionreversethepolarityofanytwooftheelectrical
phases.
Looking at the motor fan cover, the direction of
rotationis counter-clockwise(Fig.6.1).
Elektroanschluß
DieElektroinstallationdarfnurvonei-nem
Fachmann durchgeführt werden.
Bestimmungen nach EMV-Richtlinie 89/
336/EWGundNiederspannungsrichtlinie
73/ 23/ EWG, sowie die entsprechenden
EN-Normen sind ebenso einzuhalten wie
VDE/EVU-Richtlinienbzw.örtlicheodernationale
Vorschriften. Der Betreiber der Vakuumpumpe
hatdem Herstellermitzuteilen, wenn elektrische
oderelektromagnetischeStörungenausseinem
Netzzuerwartensind.
1. Die Spannungs- und Frequenzangaben auf
demTypenschildmüssenmitderNetzspannung
übereinstimmen.
2. Der Antriebsmotor ist nach VDE 0113 gegen
Überlastungabzusichern.
BeiortsbeweglicherAufstellungderPumpemuß
der elektrische Anschlußmit Kabeldurchfüh-
rungenausgerüstetwerden,welchedieFunk-tion
derZugentlastungübernehmen.
3.ZurPrüfungderDrehrichtungPumpekurzein-
undausschalten.Beifalscher Drehrichtungzwei
Phasenumpolen.
VonderMotorenseiteausgesehenistdieDreh-
richtung nach links, entgegen dem Uhrzeiger-
sinn (Fig. 6.1).
Attention! Danger de brûlure!
Pendant le fonctionnement, la
température de surface de la pompe
peut atteindre 70°C.
Attention! Danger of burning!
During operation the surface
temperatureofthepump can reach
70°C.
Achtung!Verbrennungsgefahr!
Während des Betriebs kann die
Oberflächentemperatur 70°C errei-
chen.

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Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 7
2.Encasdepompagedevapeurscondensables,
installerunlestd'airdanslecouvercledecylindre,
côtéventilateur(voir "Options", page 4).
Alalivraison,lerobinetàboisseaudulestd'airest
ouvert.
La pompe àvide doit fonctionner pendant les 30
premières minutes avec la bride d'aspiration fer-
mée,pouratteindrelatempératuredefonctionne-
ment de l'ordre de 75°C. Seulement àpartir de
cette température, il est possible d'aspirer des
vapeurscondensables.Aprèsl'utilisationlapompe
doitfonctionner30minutessupplémentairesafin
d'obtenir une bonne séparation de l'huile et des
éventuelscondensats.
Pour les vapeurs d'eau admissible, voir tableau
''Caractéristiquestechniques''àlapage11.
Entretien
Pour tout travail d'entretien, il faut s'assurer
que la pompe a bien été arrêtée et que tout
démarrageaccidentelestimpossible.
1.Complémentd'huile
Le niveau d'huile doit être vérifiédurant le fonc-
tionnement de la pompe au moins une fois par
jour.
-Si le niveaudel'huile est sous lamarqueMIN du
voyant de niveau d'huile (Fig. 8.1.2), il faut le
compléter
-Verser l'huile jusqu'àla marque MAX du voyant
deniveau d'huile.
2. Changement de l'huile et du filtre à huile
L'huiledoitêtrechangéeaprèslespremières100
heuresdefonctionnement.
Les vidanges ultérieures dépendront de l'appli-
cation.L'huiledoitêtrechangéeaprès500à2000
hdefonctionnementouaumoinstouslessixmois.
Si la pollution est importante il peut être néces-
sairedechangerl'huileplusfréquemment.
Pourvidangerl'huile,arrêterlapompechaudeet
lamettre àla pression atmosphérique.
- Enleverle bouchon de vidange (Fig.8.1.3)
- Pencherlapompeetvidanger
- Quandl'huilenes'écoule plus, refermerle bou-
chonde vidange
- Fairefonctionnerla pompe quelquessecondes.
- Ouvrirànouveaulebouchonde vidange et lais-
sers'écoulerle reste d'huile
-Refermerle bouchon de vidange
- Remplacer le filtre àhuile (Fig. 2.1.7) par un
filtreneuf
-Rempliravecdel'huileneuveselonpt.3, page5
L'huileusagéeetlefiltreàhuileusagédoiventêtre
éliminés en respectant la réglementation en vi-
gueur,relativeàl'environnement.
2. To pump condensable vapours, a gas ballast
valve must be installed in fan side cylinder cover
(see"Options", page 4).
On delivery, the ball valve at the gas ballast is
open.
Thevacuumpumpshouldrunfor30minutesprior
to operation with the inlet connection closed, in
ordertoreachtheoperatingtemperatureof75°C.
Onlyatthisoperatingtemperaturecancondensable
vaporsbepumped.
After use the pump should be left running for an
additional 30 minutes to clear the oil of possible
condensate.
For the water vapour tolerance, see table
''TechnicalData''onpage11.
Maintenance
The vacuum pump must be switched off and
secured against accidental switch-on for all
maintenance.
1. Oil addition
Theoil level should be checked during the pump
operationatleastoncea day.
- If the oil level is below the MIN-mark on the oil
sightglass(Fig.8.1.2),moreoil shouldbeadded.
-Fill with oil until the level reaches the MAX-mark
on the oil sight glass.
2. Oil changing and oil filter changing
Oil must be changed after the first 100 hours of
operation.
Further oil changes depend on operating condi-
tions. The oil must be changed after 500 - 2000
hours of operation, but at least twice a year.
If there is considerable pollution it could be
necessaryto change the oilmorefrequently.
Tochangetheoil,thewarmpumpmustbeswitched
offandventilatedtoreachatmosphericpressure.
- Remove oil drain plug (Fig. 8.1.3)
- Lean the pump and drain the oil
- Whenoilstops running, close plug
- Start up pump again for a few seconds
- Reopenoil drain pluganddischarge remaining
oil
- Refastenoil drainplug
- Remove oil filter (Fig. 2.1.7) and replace it
- Fill with fresh oil, according to pt. 3. on page 5
Used oil and used oil filter are to be disposed of
accordingtoenvironmentallaws.
2.ZumFördernvonkondensierbarenDämpfenist
ein Gasballastventil im lüfterseitigen Zylinder-
deckelnotwendig(siehe"Optionen", Seite4).
Bei der Auslieferung ist der Kugelhahn am
Gasballastgeöffnet.
Zunächst mußdieVakuumpumpe ca.30 Minuten
beigeschlossenem Sauganschlußbetrieben wer-
den,umeineBetriebstemperatur vonca.75°Czu
erreichen. Erst mit Erreichen der Betriebs-
temperatur ist ein Fördern von kondensierbaren
Dämpfen möglich. Jetzt kann der Sauganschluß
geöffnetwerden.Pumpenach demProzessca.30
Minutennachlaufenlassen,umdasÖlvoneventuell
angereichertemKondensatzureinigen.
Für die Wasserdampfverträglichkeit, siehe Ta-
belle''Technische Daten''auf Seite11.
Wartung
Zu allen Wartungsarbeiten muß die Vakuum-
pumpeausgeschaltetwerdenundgegenver-
sehentlichesAnschaltengesichertsein.
1.Ölenachfüllung
Der Ölstand mußwährend der Inbetriebnahme
der Pumpe mindestens einmal täglich überprüft
werden.
-Fällt der Ölstandunter die am Ölschauglas(Fig.
8.1.2)angegebene MIN-Markierung,so mußÖl
nachgefülltwerden.
- Öl so lange einfüllen bis am Ölschauglas der
Ölstanddie MAX-Markierung erreicht hat.
2.ÖlwechselundÖlfilterwechsel
Ein erster Ölwechsel mußnach 100 Betriebs-
stundendurchgeführtwerden.
Die weiteren Ölwechselintervalle sind von den
Betriebsverhältnissen abhängig. Nach 500 bis
2000 Betriebsstunden mußein Ölwechsel erfol-
gen,mindestensjedochhalbjährlich.
Bei starker Verschmutzung kann es notwendig
sein,daßdasÖlbereitsfrühergewechseltwerden
muß.
Zum Ölwechsel mußdie noch betriebswarme
PumpeausgeschaltetundaufAtmosphärendruck
belüftetsein.
-Ölablaßschraube(Fig.8.1.3)entfernen
- DiePumpeneigenunddasalteÖlablassen
- Bei nachlassendem Ölflußdie Schraube ver-
schließen
- DiePumpe nochmals einige Sekunden laufen
lassen
-ÖlablaßschraubeerneutöffnenunddasRestöl
ablassen
-Ölablaßschraubewiederfesteinschrauben
-Ölfilter (Fig. 2.1.7) entfernen und durch einen
neuenFilterersetzen
- Neues Öl, gemäß Pt. 3, Seite 5, einfüllen
Altöl und Ölfilter müssen nach den geltenden
Bestimmungenentsorgtwerden.
Attention! Danger de brûlure.
La température de l'huile peut
s'éleverà100°C
Attention! Danger of burning!
Theoiltemperaturecanreach100°C.
Vorsicht!Verbrennungsgefahr!
DieÖltemperatur kann100°C
betragen.

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Öleinfüllmenge ca.
Oil filling appr.
Quantitéd'huile env.
R 5 0165 D
R 5 0205 D
R 5 0255 D
R 5 0305 D
6,5 l
6,5 l
6,5 l
6,5 l
3. Contrôleetchangementdesfiltresd'échap-
pement
Contrôler mensuellement les filtres d'échappe-
ment(Fig.13.1.120).
Lemeilleurcontrôledel'étatdesfiltressefaitavec
un manomètre de colmatage (voir accessoires,
page12).
Ce manomètre peut être vissésur l'orifice de
remplissaged'huile(Fig.2.1.5).
Lorsd'unesurpression≥0,6bar,lesfiltresdoivent
êtrechangés.
L'encrassementdesfiltrespeutentraînerunesur-
chargedumoteur.
Sidesvapeursd'huiles'échappentduséparateur
pendant le fonctionnement de la pompe, il faut
procéderauremplacementdesfiltresd'échappe-
ment et des joints toriques (Fig. 13.1.121) de la
manièresuivante:
1)Démontagedel'ensembledes filtres
-Dévisser les vis de fixation (Fig. 13.1.142) du
couvercled'échappement.Retirerl'ensemble
- Sinécessaire,retirer le joint plat (Fig.13.1.141)
- Enleverl'entretoise (Fig.13.1.137)
- Retirerl'ensemblegrille-matériel defiltration(Fig.
13.1.136et 13.1.130)
- Enlever l'ensemble support-filtres d'échappe-
menten dévissant l'écrou (Fig. 13.1.134).
Retirerlarondelle de sécurité(Fig.13.1.132)
-Déposer l'ensemble debout sur une surface
planeetpropre
3. Monitoring and change of discharge filters
Dischargefilters(Fig.13.1.120)shouldbechecked
monthly.
Theyaremonitoredbestbyusingafilterpressure
gauge(see "Accessories" onpage 12).
Thisfilterpressuregaugecanbescrewedintothe
thread of the oil fill plug (Fig. 2.1.5).
Whenthemeasuredoverpressureis≥0,6bar,the
dischargefiltermustbe changed.
Increased energy intake by the motor could also
be the result of a blocked discharge filter.
If oil mist escapes from the discharge during the
operationofthevacuumpumpthedischargefilters
andtheo-ringsmustbechanged.When installing
the new discharge filters, new o-rings (Fig.
13.1.121)mustalsobeinstalled:
1) Disassembly of filters
- Unscrew cylinder cover screws (Fig.13.1.142)
ofdischargecoverplate.Removecoverplate
- Ifnecessary,remove seal (Fig.13.1.141)
- Remove distance pin (Fig.13.1.137)
- Remove filtration material (Fig. 13.1.130) and
grate(Fig.13.1.136)
- Remove discharge filters by unscrewing the
hexagonnut(Fig.13.1.134).Removespringlock
washer(Fig.13.1.132)
- Stand the assembly unit up on a clean and flat
surface
3. Kontrolle und Wechsel der Luftentölele-
mente
Die Luftentölelemente (Fig. 13.1.120) müssen
einmalmonatlichüberprüftwerden.
Sie lassen sich am zweckmäßigsten mit einem
Filterwiderstandsmanometer(sieheZubehörauf
Seite12)kontrollieren.
DieseswirdindieBohrungderÖleinfüllschraube
(Fig.2.1.5)eingeschraubt.
BeimAnzeigeneinesFilterwiderstandesvon≥0,6
bar mußdas Luftentölelement ausgewechselt
werden. Erhöhte Stromaufnahme durch den
Antriebsmotor kann ebenfalls auf verschmutze
Luftentölelementezurückzuführensein.
Wenn beim Betrieb der Vakuumpumpe Ölnebel
ausdem Abscheider austritt, ist ein Wechsel der
Luftentölelemente und der O-Ringe notwendig.
Mit dem Einbau der neuen Luftentölelemente
müssen neueO-Ringe(Fig.13.1.121)verwendet
werden:
1)DemontagederFiltereinheit
- Die Zylinderschrauben (Fig. 13.1.142) ab-
schrauben.DieAbluftdeckeleinheitentnehmen
- ggf.Die Dichtung (Fig.13.1.141)entnehmen
- DenDistanzbolzen (Fig.13.1.137) entnehmen
- DasFiltermaterial(Fig.13.1.130) undGitter (Fig.
13.1.136)entnehmen
- Die Stütze- und Luftentölelementeinheit durch
Lösen der Sechskantmutter (Fig. 13.1.134)
entfernen.Die Sicherheitsscheibe(Fig.13.1.132)
entfernen
- DieseEinheitaufeinesaubereundebeneFläche
legen
8
Ölsorten
Es dürfen nur Öle nach DIN 51506, Schmier-
ölgruppeVC,dürfenverwendetwerden.
Wir empfehlen Ihnen original Busch Öle der
ReiheVM, die dieser Norm entsprechen (Siehe
untenstehendeTabelle).
Types of oil
Only oils according to DIN 51506, lubricating oil
group VC must be used.
Werecommend originalBusch oilsofVM series,
according to this norm (see table below).
Typesd'huile
Seulesles huiles lubrifiantes du groupe VC dela
normeDIN 51506 doiventêtre utilisées.
Nous recommandons d'utiliser les huiles Busch
delasérieVMcorrespondantàcettenorme(voir
tableauci-dessous).
VM032
VM068
VM100
VS100
VE101
EmpfohleneÖlsorte
Recommendedtypeofoil
Typed'huilerecommandé
Umgebungstemperatur
Ambienttemperature
Températureambiante
Teilenummer5l- Dose
Part number 5l- tin
Numérode pièce bidon 5l
< 0°C
0 - 12°C
12 - 30°C
> 30°C
12 - 50°C
0831000087
0831102493
0831000059
0831000109
0831000100
3
2
1
Fig.8.1
1
2
3
Öleinfüllschraube
Ölschauglas
Ölablaßschraube
1
2
3
Oil fill plug
Oil sight glass
Oil drain plug
1
2
3
Bouchonderemplissage
Voyantdeniveaud'huile
Bouchondevidange
Pour les modèles RU, il faut utiliser une huile
spéciale,n°art.0831532115.
Special oil, part-no. 0831 532 115 is required for
versionsRU.
BeidenAusführungenRUsindSonderöleTeil-Nr.
0831532115 zuverwenden.

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- Pouraccéderauxfiltres d'échappement, dévis-
serlesdeuxvisdefixation (Fig. 13.1.126).
Retirerlesdeux rondelles de sécurité (Fig.
13.1.128)et laplaquede fixation (Fig.13.1.115)
2)Remplacementdesfiltres
- Enleverles filtresd'échappement (Fig.13.1.120)
etlesjoints toriques (Fig.13.1.121)
- Enleverlesjointstoriques(Fig.13.1.119)du sup-
port de filtres (Fig. 13.1.118) et les remplacer
pardes nouveaux
- Monter les nouveaux filtres avec de nouveaux
joints toriques dans le support de filtres (Fig.
13.1.118). Respecter le sens de montage indi-
qué par la flèche sur les filtres
3) Mise en place de l'ensemble
- Monter la plaque de fixation en prenant garde
de bien positionner le tube de guidage (Fig.
13.1.133)dans lesdeuxsupports (Fig.13.1.118
et13.1.115)
- Monter les deux rondelles de sécurité (Fig.
13.1.128)etvisserles deux vis de fixation (Fig.
13.1.126)
- Monter l'ensemble support-filtres d'échappe-
ment dans le séparateur d'huile en le guidant
surlatigefiletée(Fig. 13.1.131)
- Monterla rondelle de sécurité(Fig.13.1.132)et
revisser l'écrou (Fig.13.1.134)
- Remplacer l'ensemble grille/ matériel de filtra-
tion(Fig. 13.1.136 et 13.1.130)
4) Mise en place dans le séparateur
- Insérer l'ensemble grille/ matériel de filtration
dans le rail de guidage (Fig.10.2.1) du sépara-
teurd'huile
- Plaqueraufondduséparateurd'huile
- S'assurerque le matériel de filtrationappuiesur
touteslesparoisduséparateurd'huile
- Insérer la tige de fixation (Fig. 13.1.137) dans
les deux rainures (Fig. 10.2.2). Celle-ci main-
tient la grille et le matériel de filtration
- Contrôler le joint plat (Fig. 13.1.141) et le rem-
placersinécessaire
- Contrôler le feutre (Fig.13.1.557) monté dans
le flasque fileté (Fig. 13.1.153) et le remplacer
sinécessaire
- Remonterle couvercled'échappement
4. Nettoyage du lest d'air (Fig. 10.3)
Contrôlerrégulièrementquele lestd'air aspire.
S'iln'aspireplusd'air,ilfautlenettoyer. Démonter
le lest d'air et souffler à l'air comprimé.
5. Nettoyage de la bride d'aspiration
Pournettoyer le tamisd'aspiration(Fig. 10.1.1):
- Dévisser les quatre vis
- Enleverlabrided'aspiration
- Enlever et nettoyer le filtre à l'air comprimé.
- Remonter le filtre et la bride
- Le joint torique (Fig. 10.1.2) doit être en place
6. Nettoyage des capots et du radiateur
Contrôler régulièrement la propreté du radiateur
(Fig. 13.1.241), des capots du refroidisseur (Fig.
13.1.244)et dumoteur.Un encrassement empê-
che une bonne ventilation et peut provoquer un
échauffementanormaldelapompeàvide.
9
- To haveaccesstothe discharge filters,unscrew
two cylinder cover screws (Fig. 13.1.126).
Removetwospringlockwashers(Fig.13.1.128)
andfixing plate (Fig. 13.1.115)
2)Replacementofdischargefilters
- Remove discharge filters(Fig.13.1.120) witho-
rings (Fig.13.1.121)
- Remove filter support (Fig. 13.1.118), o-rings
(Fig.13.1.119) and replace them bynewone
- Insertthe newdischarge filters with newo-rings
infilter support (Fig.13.1.118);takecare that o-
rings are fitted correctly and be sure to fit filters
as indicated by the arrow
3)Installationoftheassembly
- Insert the fixing plate. Take care of the posi-
tionning of the tube for filter support (Fig.
13.1.133) into the two supports (Fig. 13.1.118
and13.1.115)
- Insertthetwospringlockwashers(Fig.13.1.128)
and screw the two cylinder cover screws (Fig.
13.1.126)
- Insert support / discharge filters assembly into
oil mist separator guiding on the stud (Fig.
13.1.131)
- Insert thespring lockwasher(Fig.13.1.132)and
hexagonnut(Fig.13.1.134)
- Replace grate and filtration material (Fig.
13.1.136and 13.1.130)
4) Installation into the oilmist separator
- Insertgrateand filtration material into the guide
track (Fig.10.2.1) of oil mist seperator
- Press to the bottom of oil mist separator
- Makesure that the filtrationmaterial touches all
sides of the oil mist separator
- Insert fixing pin (Fig. 13.1.137) into the two
grooves(Fig.10.2.2).Thepin securesgrateand
filtrationmaterial
- Check seal (Fig.13.1.141) for damage and re-
placethemifnecessary
- Checkfiltrationmaterial(Fig.13.1.557)inserted
in the threaded flange (Fig. 13.1.153) and re-
place it if necessary
- Re-installdischargecoverplate
4.Cleaning of gas ballast valve (Fig.10.3)
Check regularly if the gas ballast valve sucks.
If no air enters the gas ballast valve, clean the
valve. Remove it and blow through with com-
pressedair.
5. Cleaning of inlet flange
To clean screen of the inlet flange (Fig. 10.1.1):
- Unscrewfourscrews
- Removeinletflange
- Removescreen andclean with compressedair
- Installscreen andinletflange again
- Make sure the o-ring (Fig. 10.1.2) is in place
6. Cleaning of fan covers and radiator
Radiator(Fig.13.1.241),fanhood(Fig.13.1.244)
andmotorcovershouldbeinspectedregularlyfor
dirt.Soilingpreventscoolairintakeandmaylead
tooverheating of thevacuumpump.
- DieLuftentölelemente sindduch Lösenderzwei
Zylinderschrauben(Fig.13.1.126)zu-gänglich.
DiezweiSicherheitsscheiben(Fig.13.1.128)und
dieSpannplatte (Fig. 13.1.115) entnehmen
2)Ersetzen der Luftentölelemente
- DieLuftentölelemente(Fig.13.1.120) mitden O-
Ringen(Fig. 13.1.121) entnehmen
- DieO-Ringe (Fig.13.1.119)derFilterstütze (Fig.
13.1.118)entnehmen und durch neue ersetzen
- NeueLuftentölelemente mit neuen O-Ringen in
derFilterstütze (Fig.13.1.118) einbauen.Dabei
auf korrekten Sitz der O-Ringe achten.
Pfeilrichtungbeachten
3)EinbauenderFiltereinheit
- Die Spannplatte einbauen.Dabei auf die Posi-
tion des Rohres für Filterstütze (Fig.13.1.133)
in den zwei Auflagen (Fig. 13.1.118 und
13.1.115)achten
- Die zwei Federringe (Fig. 13.1.128) einbauen
unddie zwei Zylinderschrauben(Fig.13.1.126)
verschrauben
- Die Stütz- und Luftentölelementeinheit durch
FührenaufderStiftschraube(Fig.13.1.131)im
Ölabscheidereinbauen
- Die Sicherheitsscheiben (Fig. 13.1.132) ein-
bauenund die Sechskantmutter (Fig.13.1.134)
wiederfestschrauben
- Gitter und Filtermaterial (Fig. 13.1.136 und
13.1.130)erneuern
4)Einbau in den Ölnebelabscheider
- GitterundFiltermaterialindieFührungs-schiene
(Fig.10.2.1)desÖlnebelabscheiders einsetzen
- AufdenBodendesÖlnebelabscheidersdrücken
- StellenSiesicher,daßdasFiltermaterialan allen
Seitendes Ölabscheiders anliegt
- Befestigungsbolzen(Fig.13.1.137)indiebei-den
Führungsrinnen (Fig.10.2.2) einbauen.Dieser
hältGitterund Filtermaterial fest
- Dichtung (Fig. 13.1.141) auf Beschädigungen
überprüfenundggf.ersetzen
- Filtermaterial(Fig.13.1.557)kontrollieren,inden
Gewindeflansch(Fig.13.1.153)montieren, ggf.
ersetzen
- Abluftdeckelwiedereinbauen
4.ReinigungdesGasballastventiles(Fig.10.3)
Regelmäßig überprüfen, ob das Gasballast
ansaugt.FallskeineLuftangesaugtwird,mußdas
Gasballast gereinigt werden. Hierzu wird das
Gasballastventil abmontiert und mit Druckluft
ausgeblasen.
5.ReinigungdesSaugflansches
Zum Reinigen des Siebes im Saugflansch (Fig.
10.1.1):
- VierBefestigungsschraubenlösen
- Saugflanschentfernen
- EntnommenesSiebmitDruckluftausblasen
- SiebundSaugflanschwiederaufsetzen
- AufrichtigeLagedesO-Rings(Fig.10.1.2)achten
6. Reinigung der Lüfterhauben und Kühler
Kühler(Fig.13.1.241),Lüfterhaube(Fig.13.1.244)
und Motordeckel sind regelmäßig auf
Verschmutzungenzuüberprüfen.Verschmut-zung
verhindert die Kühlluftzufuhr und kann zum
ÜberhitzenderVakuumpumpeführen.

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Informations
Sur demande nous vous ferons parvenir volon-
tierslesdocumentssuivants,sontdisponibles:
- Documentation commercialeR 5 0165- 0305D
-Instructions de conservation des pompes R5
Pièces détachées
Pourgarantirlemeilleurfonctionnementdespom-
pesàvideR5,seulesdespiècesetdesaccessoi-
resd'origine doiventêtre utilisés.
Encasdecommandedepiècesdétachées,ilfaut
toujoursindiquer letype etlenuméro desériede
lapompe.
Les kits de pièces d'usure et les accessoires
principauxsont indiqués à la page 12.
Laréférencedechaquepiècesetrouvesurlaliste
depiècesdétachéesaux pages14-21.
Nous sommes à votre disposition pour vous docu-
mentersurnotreprogrammed'accessoires.
Information
We would be glad to supply further information if
neededasfollows:
- Type sheet R 5 0165 - 0305 D
- R 5 Storage Instructions
Spare parts and accessories
Toguaranteesafeoperationofthevacuumpump,
onlyoriginalsparepartsandaccessoriesshould
beused.
When ordering spare parts and accessories,
alwaysstatepumptypeandserialnumber.
Wearing parts kits and principal accessories are
listedon page 12.
You can find the part numbers in the spare parts
liston pages 14-21.
In case of questions about our accessory pro-
gram feel free to contact us.
Informationen
Weitere Informationen senden wir Ihnen auf An-
fragegernezu.Verfügbar sind:
- Typenblatt R 5 0165 - 0305 D
-R5Konservierungsanleitung
Ersatzteile/ Zubehör
Um einen sicheren Betrieb der Vakuumpumpe
zugewährleisten,dürfennurOriginal-Ersatzteile
und-Zubehörverwendetwerden.
Bei Bestellung von Ersatzteilen und Zubehör
stets Pumpentyp und die Maschinennummer
angeben.
Verschleißteilsätze und Hauptzubehör sind auf
Seite12angegeben.DieTeilenummernkönnen
Sie aus den Ersatzteiltabellen auf Seiten 14-21
entnehmen.
FallsSieFragenzuunseremZubehörprogramm
haben wenden Sie sich an uns, wir beraten Sie
gerne.
10
Führungsschiene
guidetrack
raildeguidage
Führungsrinne
groove
rainure
1
2
Sieb
Screen
Tamis
O-Ring
O-ring
Jointtorique
1
2
MAX
TOPTOP
Fig.10.3
Gasballast
Gasballast
Lestd'air
7. Nettoyage du flotteur (Fig. 13.1.194)
Contrôler et nettoyer le flotteur lors de chaque
vidanged'huile (entre 500 et 2000 h):
1.Vidanger la pompe (voir "Entretien", pt. 2,
page7).
2.Dévisser les 2 vis de fixation (Fig. 13.1.247)
etretirerlecapotdeventilateur(Fig13.1.244).
3.Enlever la bague d'arrêt (Fig. 13.1.326) et
retirerle ventilateur(Fig.13.1.321).
4.Dévisser les vis de fixation (Fig. 13.1.238 et
353),enleverlesrondellesetretirer leradia-
teur (Fig. 13.1.241). Contrôler les joints
toriques (Fig. 13.1.242) et les remplacer si
nécessaire.
5.Pouraccéderauflotteur,dévisserles2visde
fixation (Fig. 13.1.198) et retirer l'essemble
desonlogement.
6.Dévisser la vis de fixation (Fig. 13.1.195) et
retirerleflotteur (Fig. 13.1.194).
7.Contrôler et remplacer si nécessaire le joint
torique(Fig.13.1.197).
8.Contrôlerlapropretéetlefonctionnementdu
flotteur. Si nécessaire, nettoyer àl'air com-
primé.
9.Remonter le flotteur dans le support (Fig.
13.1.195).Respecterlesensdemontagedu
flotteur.
7. Cleaning of float (Fig. 13.1.194)
Please check and clean float at each oil change
(between 500 - 2000 h) :
1.Draintheoil(see"Maintenance",pt.2,page7)
2.Unscrew the 2 fixing screws (Fig. 13.1.247)
andremove the fan hood(Fig.13.1.244).
3.Removethelockingring(Fig.13.1.326)and
takeoff the radial fan (Fig. 13.1.321).
4.Unscrewthefixingscrews(Fig.13.1.238and
353), take off the washers and remove the
radiator (Fig. 13.1.241). Check the o-rings
(Fig.13.1.242) andreplace if necessary.
5.In order to gain access to the float, unscrew
thetwofixingscrews(Fig.13.1.198)andpull
outtheentiresubassembly.
6.Unscrewthefixingscrew(Fig.13.1.195)and
removethe float(Fig.13.1.194).
7.Check and replace the o- ring if necessary
(Fig.13.1.197).
8.Checkfloatforcleanlinessandgoodoperation.
Blast-cleanwithcompressedairifnecessary.
9.For reassembly, please refit float to its sup-
port (Fig. 13.1.195) whilst taking care to fit it
thecorrectwayround.
7.Reinigung der Schwimmer(Fig. 13.1.194)
Bei jedem Ölwechsel muss der Schwimmer
überprüftundgereinigtwerden(alle500-2000h):
1.Ölablassen(siehe"Wartung",Teil 2,Seite 7)
2.DiebeidenSchraubenentfernen(Fig.13.1.247)
unddieLüfterhaubeentfernen(Fig.13.1.244).
3.Den Zackering entfernen (Fig. 13.1.326), damit
der Radiallüfter entfernt werden kann (Fig.
13.1.321).
4.Die Schrauben (Fig. 13.1.238 und 353) und
scheibenentfernen,umdenKühlerabzunehmen
(Fig. 13.1.241). Die O-Ringe auf ihren Zustand
überprüfen(Fig.13.1.242)undggf.ersetzen
5.Um an den Schwimmer zu gelangen, beide
Befestigungsschraubenlösen(Fig.13.1.198)und
diegesamteEinheitherausziehen.
6.Die Befestigungsschraube losdrehen (Fig.
13.1.195)unddenSchwimmerherausnehmen
(Fig.13.1.194).
7. Den O- Ring überprüfen und ggf. austauschen
(Fig.13.1.197).
8.Den Schwimmer auf Sauberkeit und einwand-
freie Funktion überprüfen, ggf mit Druckluft
ausblasen.
9.Zusammenbau : den Schwimmer wieder
einsetzen(Fig.13.1.195),wobeiaufdiekorrekte
EinbaurichtungdesSchwimmerszuachtenist.
Fig.10.2
Pos.137 1 2
Fig.10.1
12

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 11
Technische Daten
Technical data R5 0165 D R5 0205 D R5 0255 D R5 0305 D
Caractéristiques techniques
Nennsaugvermögen 50 H m
3
/
h 160 200 250 300
Nominal flow rate
Débit nominal 60 H m
3
/
h 190 240 300 360
Enddruck RA hPa (mbar) 0,5 0,5 0,5 0,5
Ultimate pressure
Pression finale RU hPa (mbar) 0,1 0,1 0,1 0,1
Motornennleistung 50 H kW 4 4 5,5 5,5
Nominal motor rating
Puissance nominale du moteur 60 H kW 5,5 5,5 7,5 7,5
Motornenndreh ahl 50 H min-
1
1500 1500 1500 1500
Nominal motor speed
Vitesse de rotation nominale 60 H min-
1
1800 1800 1800 1800
Schalldruckpegel (DIN 45635) 50 H dB (A) 70 72 72 74
Noise level (DIN 45635)
Niveau sonore (DIN 45635) 60 H dB (A) 72 74 74 76
Wasserdampfverträglichkeit max., mit Gasballast (DIN 28426)
Water vapour tolerance max., with gas ballast (DIN 28426) hPa (mbar) 40 40 40 40
Tolérance max. de vapeur d'eau, avec lest d'air (DIN 28426)
Wasserdampfkapa ität 50 H kg/h 2,5 4 4,5 5
Water vapour capacity
Quantité de vapeur d'eau admissible 60 H kg/h 2,8 4,6 5 5,8
Betriebstemperatur 50 H °C 64 71 80 82
Operating temperature
Température de fonctionnement 60 H °C 66 78 81 85
Ölfüllung
Oil filling l 6,5 6,5 6,5 6,5
Quantité d'huile
Gewicht ca.
Weight approx. kg 160 160 195 195
Poids env.
Servicetabelle Wartungsarbeit Beschreibung Zeitabstand
Service schedule Service job Description Interval
Table de maintenance Type d'intervention Description Périodicité
Ölstand Kontrolle ca. monatlich
Oil level Checking app. monthly
Niveau d'huile Contrôle env. mensuel
1. Ölwechsel nach 100 h
1st oil change - after 100 h
1
e
chan
g
ement d'huile a
p
rès 100 h
Ölwechsel alle 500 - 2000 h
Oil change - between 500 - 2000 h
Changement d'huile entre 500 à 2000 h
Luftentölelemente Kontrolle Seite 8, abs. 3 ca. monatlich
Discharge filters Checking Page 8, paragraph 3 app. monthly
Filtres d'échappement Contrôle Page 8, paragraphe 8 env. mensuel
Luftentölelemente, Filtermaterial (Pos. 557) Wechsel Seite 8, abs. 3 ca. jährlich
Discharge filters, filtration material (Pos. 557) Changing Page 8, paragraph 3 app. yearly
Filtres d'échap., mat de filtration (Pos. 557) Remplacement Page 8, paragraphe 8 env. annuel
Gasballastventil (option) Reinigung Seite 9, abs. 4 ca. monatlich
Gas ballast valve (option) Cleaning Page 9, paragraph 4 app. monthly
Lest d'air (option) Nettoyage Page 9, paragraphe 4 env. mensuel
Saugflansch Reinigung Seite 9, abs. 5 ca. monatlich
Inlet flange Cleaning Page 9, paragraph 5 app. monthly
Bride d'aspiration Nettoyage Page 9, paragraphe 5 env. mensuel
Lüfterhaube, Kühler und Motor Reinigung Seite 9, abs. 6 ca. monatlich
Radiator, radiator cover and motor Cleaning Page 9, paragraph 6 app. monthly
Radiateur, capots refroidisseur et moteur Nettoyage Page 9, paragraphe 6 env. mensuel
Elektroanschluß Kontrolle (nur durch Fachman) halbjährlich
Electrical connection Checking only due to a specialist half yearly
Raccordement électrique Contrôle (par un spécialiste seulement) tous les 6 mois
Niveauschalter Reinigung Seite 10, abs. 7 alle 500 - 2000 h
Level switch Cleaning Page 10, paragraph 7 between 500 - 2000 h
Interrupteur de niveau Nettoyage Page 10, paragraphe 7 entre 500 à 2000 h
Seite 7, abs. 2
Page 7, paragraph 2
Page 7, paragraphe 2

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D
Bypassfür
Bypassfor
Bypasspour
Luftfilter,liegend
Inletfilter,horizontal
Filtred'aspiration,
horizontal
Gasballast
Gasballast
Lestd'air
Hauptzubehör
Principalaccessories
Accessoiresprincipaux
Filterwiderstandsmanometer
Filterpressuregauge
Manomètredecolmatage
Fig.12.1
12
Beschreibung
Description
Description
bestehendausallennotwendigenDichtungen
consistingof all necessary seals
comportetouslesjoints nécessaires
bestehendausdemDichtungssatzundsämtlichenVerschleißteilen
consisting of seal set and all wearing parts
comportetouslesjointsetpiècesd'usure
bestehendausÖlfilter,LuftentölelementeundO-Ringe
consisting of oil filter, discharge filters and o-rings
comportefiltreàhuile,filtresd'échappementetjointstoriques
Verschleißteile
Wearingparts
Piècesd'usure
Dichtungssatz
Setof seals
Pochettedejoints
Verschleißteilsatz
Overhaulkit
Kitcomplet
Wartungssatz
Servicekit
Kit de service
R 5 0165 D
R 5 0205 D
0990525283
RA:0993525285
RU:0993533857
0992525287
R 5 0255 D
R 5 0305 D
0990525284
RA:0993525286
RU:0993533858
0992525287
Hauptzubehör
Principalaccessories
Accessoiresprincipaux
Luftfilter,stehend/liegend
Inletfilter,upright / horizontal
Filtred'aspiration,debout/horizontal
Ersatz-Papierpatrone
Replacementpapercartridge
Cartouchederemplacement
Gasballast,LüfterseitigenDeckel
Gasballast, side fan cover
Lestd'air, couverclecôté ventilo.
Schalldämpfer
Silencer
Silencieux
Manometer,Filterwiderstand
Filterpressuregauge
Manomètredecolmatagedesfiltres
Vakuumreguliereinheit
Vacuumregulatingunit
Unitéderéglageduvide
Motorschutzschalter
Motorsafety switch
Disjoncteur-protectionmoteur
R 5 0165 D
R 5 0205 D
0945000142
/
0945000143
0532000004
0916516610
0947000083
0946504734
0947000482
0985500993
0985500994
0985509146
-
R 5 0255 D
R 5 0305 D
0945000142
/
0945000143
0532000004
0916516610
0947000083
0946504734
0947000481
-
0985500994
0985509146
0985507623
Beschreibung
Description
Description
MitPapierpatrone
Withpapercartridge
Aveccartoucheenpapier
Papierpatrone
Papercartridge
Cartouchepapier
um diekondensierbarenDämpfenfördern zu können
tobe able topump condensable vapours
pourpouvoiraspirerdesvapeurscondensables
umdasLuftentölelement zu überprüfen
tocheck the exhaust filter
pour contrôler le filtre de sortie d'air
zumEinstellendesgewünschtenArbeitsdruckes,Anschluß:SaugnippelG11/2"
toadjust the required working pressure; connection: inlet nippel G 11/2"
permetd'ajusterlapressiondetravail;raccordement:G11/2"
Einstellbereich:6,0-10,0Amp.,400V,50Hz
Adjustmentrange:6,0-10,0Amp., 400V,50 Hz
Plagede réglage: 6,0-10,0 Amp., 400V, 50Hz
Einstellbereich:10,0-16,0Amp.,400V, 50 Hz
Adjustmentrange: 10,0 - 16,0 Amp., 400V, 50 Hz
Plage de réglage: 10,0 - 16,0 Amp., 400V, 50 Hz
Einstellbereich: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz
Adjustment range: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz
Plage de réglage: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz
Einstellbereich: 25,0 - 32,0 Amp., 230 V, 60 Hz
Adjustmentrange: 25,0 - 32,0 Amp., 230V, 60 Hz
Plage de réglage: 25,0 - 32,0 Amp., 230V, 60 Hz

abgebildet R 5 0255 D
shown R 5 0255 D
vue R 5 0255 D
13
Fig.13.1
Einlasszubehör
Inlet accessory
Accessoire à l’aspiration
500-520
C(2:1)
B(2:1)
A(2:1)
A
B
C
Gasballast Einzeltteile
components gas ballast
composants du lest d’air
nur für Ausführung 0.1 hPa
version 0.1 hPa only
sur version 0.1 hPa uniquement
*3
RU
Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 14
Teilnummern Ersat teile
Part numbers s
p
are
p
arts
Numéro de
p
ièce
Pos. Teil
Pos. Part Qt. R5 0165 D Qt. R5 0205 D Qt. R5 0255 D Qt. R5 0305 D
Pos. Pièce
Z
y
linder
1C
y
linder 1 0223 514 948 1 0223 515 875 1 0223 514 946 1 0223 515 876
C
y
lindre
Gewindestift
5Socket set screw 4 0415 000 044 4 0415 000 044 4 0415 000 044 4 0415 000 044
Vis sans tête
Rotor
15 Rotor 1 0210 515 615 1 0210 515 877 1 0210 515 616 1 0210 515 878
Rotor
Innenrin
g
18 Sleeve 2 0472 000 008 2 0472 000 008 2 0472 000 008 2 0472 000 008
Ba
g
ue intérieure
Schieber
22 Vane 3 0722 516 573 3 0722 516 573 3 0722 516 729 3 0722 516 729
Palette
Z
y
linderdeckel A-Seite
25 C
y
linder cover side A 1 0233 515 613 1 0233 515 879 1 0233 515 613 1 0233 515 879
Couvercle de c
y
lindre côté A
Z
y
linderdeckel B-Seite
26 C
y
linder cover side B 1 0233 515 614 1 0233 515 880 1 0233 515 614 1 0233 515 880
Couvercle de c
y
lindre côté B
Nadella
g
er ohne Innenrin
g
30 Sleeve bearin
g
2 0473 507 139 2 0473 507 139 2 0473 507 139 2 0473 507 139
Palier
Hülse
31 Sleeve 4 0460 516 436 4 0460 516 436 4 0460 516 436 4 0460 516 436
Douille
Wellendichtun
g
35 Shaft seal 4 0487 000 012 4 0487 000 012 4 0487 000 012 4 0487 000 012
Joint d'étanchéité
Stüt scheibe
42 Su
pp
ortin
g
rin
g
2 0391 000 601 2 0391 000 601 2 0391 000 601 2 0391 000 601
Arrêtoir
Z
y
linderschraube
43 C
y
linder cover screw 4 0410 527 424 4 0410 527 424 4 0410 527 424 4 0410 527 424
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Verschlußschraube
46 Plu
g
1 0415 000 071 1 0415 000 071 1 0415 000 071 1 0415 000 071
Vis de fermeture
O-Rin
g
49 O-rin
g
2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587
Joint tori
q
ue
O-Rin
g
50 O-rin
g
2 0486 000 543 2 0486 000 543 2 0486 000 543 2 0486 000 543
Joint tori
q
ue
Sechskantschraube
53 Hexa
g
on head screw 3 0410 000 539 3 0410 000 539 3 0410 000 539 3 0410 000 539
Vis à tête hexa
g
onale
Federrin
g
54 S
p
rin
g
lock washer 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018
Rondelle élasti
q
ue
Z
y
linderschraube
57 C
y
linder cover screw 3 0413 000 547 3 0413 000 547 3 0413 000 547 3 0413 000 547
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
58 S
p
rin
g
lock washer 3 0432 000 068 3 0432 000 068 3 0432 000 068 3 0432 000 068
Rondelle élasti
q
ue
Ke
g
elstift
60 Ta
p
er
p
in 4 0437 502 718 4 0437 502 718 4 0437 502 718 4 0437 502 718
Gou
p
ille coni
q
ue
Paßfeder
65 Shaft ke
y
2 0434 000 053 2 0434 000 053 2 0434 000 053 2 0434 000 053
Clavette

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 15
Teilnummern Ersat teile
Part numbers s
p
are
p
arts
Numéro de
p
ièce
Pos. Teil
Pos. Part Qt. R5 0165 D Qt. R5 0205 D Qt. R5 0255 D Qt. R5 0305 D
Pos. Pièce
Paßfeder
66 Shaft ke
y
1 0434 000 044 1 0434 000 044 1 0434 000 044 1 0434 000 044
Clavette
Ö
labscheider
75 Oil mist se
p
arator 1 0266 524 510 1 0266 524 510 1 0266 523 010 1 0266 523 010
Sé
p
arateur brouillard d'huile
Streckmetall
80 Ex
p
anded metal 1 0534 524 502 1 0534 524 502 1 0534 524 502 1 0534 524 502
Métal dé
p
lo
y
é
Ö
lschau
g
las
83 Oil si
g
ht
g
lass 1 0583 000 005 1 0583 000 005 1 0583 000 005 1 0583 000 005
Vo
y
ant d'huile
Ö
lschau
g
lasdichtun
g
84 Oil si
g
ht
g
lass seal 1 0480 000 272 1 0480 000 272 1 0480 000 272 1 0480 000 272
Joint du vo
y
ant d'huile
Ö
leinfüllstut en
87 Oil filler cover 1 0247 525 292 1 0247 525 292 1 0247 525 292 1 0247 525 292
Couvercle de rem
p
lissa
g
e d'huile
Verschlußschraube
88 Plu
g
1 0710 000 002 1 0710 000 002 1 0710 000 002 1 0710 000 002
Vis de fermeture
Dichtrin
g
89 Sealin
g
rin
g
1 0486 000 513 1 0486 000 513 1 0486 000 513 1 0486 000 513
Joint
Verschlußschraube
92 Plu
g
1 0415 000 036 1 0415 000 036 1 0415 000 036 1 0415 000 036
Vis de fermeture
Verschlußschraube
95 Plu
g
1 0710 000 010 1 0710 000 010 1 0710 000 010 1 0710 000 010
Vis de fermeture
O-Rin
g
96 O-rin
g
1 0486 000 505 1 0486 000 505 1 0486 000 505 1 0486 000 505
Joint tori
q
ue
Ni
pp
el
99 Threaded fittin
g
1 0461 000 061 1 0461 000 061 1 0461 000 061 1 0461 000 061
Mamelon
Ö
lfilter
100 Oil filter 1 0531 000 001 1 0531 000 001 1 0531 000 001 1 0531 000 001
Filtre à huile
Deckel für
Ö
labscheider
105 Cover for oil mist se
p
arator 1 0247 523 013 1 0247 523 013 1 0247 523 013 1 0247 523 013
Couvercle
p
our sé
p
arateur d'huile
Abscheiderdichtun
g
106 Se
p
arator seal 1 0481 523 008 1 0481 523 008 1 0481 523 008 1 0481 523 008
Joint
p
lat
p
our sé
p
arateur d'huile
Z
y
linderschraube
107 C
y
linder cover screw 9 0413 000 428 9 0413 000 428 9 0413 000 428 9 0413 000 428
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
108 S
p
rin
g
lock washer 9 0432 000 062 9 0432 000 062 9 0432 000 062 9 0432 000 062
Rondelle élasti
q
ue
S
p
ann
p
latte
115 Fixin
g
p
late 1 0247 524 094 1 0247 524 094 1 0247 524 094 1 0247 524 094
Pla
q
ue de fixation
Filterstüt e
118 Filter su
pp
ort 1 0247 524 092 1 0247 524 092 1 0247 524 092 1 0247 524 092
Su
pp
ort de filtres
O-Rin
g
119 O-rin
g
4 0486 521 581 4 0486 521 581 4 0486 521 581 4 0486 521 581
Joint tori
q
ue
Luftentölelement
120 Exhaust filter 4 0532 127 419 4 0532 127 419 4 0532 127 419 4 0532 127 419
Filtres d'écha
pp
ement

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 16
Teilnummern Ersat teile
Part numbers s
p
are
p
arts
Numéro de
p
ièce
Pos. Teil
Pos. Part Qt. R5 0165 D Qt. R5 0205 D Qt. R5 0255 D Qt. R5 0305 D
Pos. Pièce
O-Rin
g
121 O-rin
g
4 0486 000 512 4 0486 000 512 4 0486 000 512 4 0486 000 512
Joint tori
q
ue
Z
y
linderschraube
126 C
y
linder cover screw 2 0413 000 431 2 0413 000 431 2 0413 000 431 2 0413 000 431
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Distan bol en
127 Distance
p
in 2 0322 524 303 2 0322 524 303 2 0322 524 303 2 0322 524 303
Entretoise
Federrin
g
128 S
p
rin
g
lock washer 2 0432 000 012 2 0432 000 012 2 0432 000 012 2 0432 000 012
Rondelle élasti
q
ue
Filters
y
stem Pos. 130 und 136
Filter s
y
stem Pos. 130 and 136 1 0945 525 297 1 0945 525 297 1 0945 525 297 1 0945 525 297
S
y
s. de filtration Pos. 130 et 136
Bemerkun
g
: die Pos. Nr. 130 und 136 können nicht se
p
arat bestellt werden
Remark : the Pos. No. 130 and 136 can not be delivered se
p
aratel
y
Remar
q
ue : les Pos. No. 130 et 136 ne
p
euvent être commandées sé
p
arément
Filtermaterial
130 Filtration material 1
(
0537 524 514
)
1
(
0537 524 514
)
1
(
0537 524 514
)
1
(
0537 524 514
)
Matériel de filtration
Stiftschraube
131 Stud 1 0412 524 519 1 0412 524 519 1 0412 524 519 1 0412 524 519
Boulon fileté
Sicherheitscheibe
132 S
p
rin
g
lock washer 1 0431 000 037 1 0431 000 037 1 0431 000 037 1 0431 000 037
Rondelle de sécurité
Rohr für Filterstüt e
133 Tube for filter su
pp
ort 1 0327 524 093 1 0327 524 093 1 0327 524 093 1 0327 524 093
Tube
p
our su
pp
ort de filtres
Sechskantmutter
134 Hexa
g
on nut 1 0420 000 040 1 0420 000 040 1 0420 000 040 1 0420 000 040
Ecrou hexa
g
onal
Gitter
136 Grate 1
(
0391 524 515
)
1
(
0391 524 515
)
1
(
0391 524 515
)
1
(
0391 524 515
)
Grille
Distan bol en
137 Distance
p
in 1 0322 524 512 1 0322 524 512 1 0322 524 512 1 0322 524 512
Entretoise
Abluftdeckel
140 Exhaust cover
p
late 1 0247 524 088 1 0247 524 088 1 0247 524 088 1 0247 524 088
Couvercle d'écha
pp
ement
Dichtun
g
141 Seal 1 0481 523 005 1 0481 523 005 1 0481 523 005 1 0481 523 005
Joint
Z
y
linderschraube
142 C
y
linder cover screw 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
143 S
p
rin
g
lock washer 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062
Rondelle élasti
q
ue
Sechskantschraube
146 Hexa
g
on head screw 4 0410 000 021 4 0410 000 021 4 0410 000 021 4 0410 000 021
Vis à tête hexa
g
onale
Z
y
linderschraube
149 C
y
linder cover screw 3 0413 000 128 3 0413 000 128 3 0413 000 128 3 0413 000 128
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
150 S
p
rin
g
lock washer 3 0432 000 003 3 0432 000 003 3 0432 000 003 3 0432 000 003
Rondelle élasti
q
ue
Federrin
g
152 S
p
rin
g
lock washer 4 0432 000 010 4 0432 000 010 4 0432 000 010 4 0432 000 010
Rondelle élasti
q
ue

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 17
Teilnummern Ersat teile
Part numbers s
p
are
p
arts
Numéro de
p
ièce
Pos. Teil
Pos. Part Qt. R5 0165 D Qt. R5 0205 D Qt. R5 0255 D Qt. R5 0305 D
Pos. Pièce
Gewindeflansch
153 Threaded flan
g
e1 0247 524 505 1 0247 524 505 1 0247 524 505 1 0247 524 505
Flas
q
ue fileté
Abscheiderdeckeldichtun
g
154 Seal for se
p
arator cover 1 0480 000 123 1 0480 000 123 1 0480 000 123 1 0480 000 123
Joint couvercle de sé
p
arateur
Abluftventil
159 Exhaust valve 2 0916 516 777 2 0916 516 777 3 0916 516 777 3 0916 516 777
Sou
p
a
p
e d'écha
pp
ement
Dichtun
g
für
Ö
leinfüllstut en
162 Seal for oil filler cover 1 0481 525 294 1 0481 525 294 1 0481 525 294 1 0481 525 294
Joint
p
lat
p
our couvercle de rem
p
lis.
Gehäuse
169 Valve cover
p
late 1 0284 516 608 1 0284 516 608 1 0284 516 609 1 0284 516 609
Pla
q
ue de recouvr. des sou
p
a
p
es
Einsteckhülse
171 Transfer cone 2 0438 000 006 2 0438 000 006 2 0438 000 006 2 0438 000 006
Cone de rem
p
lacement
Z
y
linderschraube
175 C
y
linder cover screw 1 0413 000 423 1 0413 000 423 1 0413 000 423 1 0413 000 423
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
176 S
p
rin
g
lock washer 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062
Rondelle élasti
q
ue
Abscheiderdichtun
g
185 Se
p
arator seal 1 0481 516 780 1 0481 516 780 1 0481 516 781 1 0481 516 781
Joint
p
lat
p
our sé
p
arateur d'huile
Stiftschraube
189 Stud 4 0412 000 313 4 0412 000 313 4 0412 000 313 4 0412 000 313
Boulon fileté
Federrin
g
190 S
p
rin
g
lock washer 4 0432 000 025 4 0432 000 025 4 0432 000 025 4 0432 000 025
Rondelle élasti
q
ue
Sechskantmutter
191 Hexa
g
on nut 4 0420 000 040 4 0420 000 040 4 0420 000 040 4 0420 000 040
Ecrou hexa
g
onal
Niveauschalter kom
p
lett
194 Level switch com
p
lete 1 0947 516 622 1 0947 516 622 1 0947 516 622 1 0947 516 622
Interru
p
teur de niveau com
p
let
Stüt e für Niveauschalter
195 Foot for level switch 1 0362 524 302 1 0362 524 302 1 0362 524 302 1 0362 524 302
Su
pp
ort interru
p
teur de niveau
Gewindestift
196 Socket set screw 1 0414 512 869 1 0414 512 869 1 0414 512 869 1 0414 512 869
Vis sans tête
O-Rin
g
197 O-rin
g
1 0486 000 508 1 0486 000 508 1 0486 000 508 1 0486 000 508
Joint tori
q
ue
Z
y
linderschraube
198 C
y
linder cover screw 2 0413 000 113 2 0413 000 113 2 0413 000 113 2 0413 000 113
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Abscheiderdeckel
205 Se
p
arator cover 1 0247 523 004 1 0247 523 004 1 0247 523 004 1 0247 523 004
Couvercle de sé
p
arateur
Abscheiderdichtun
g
206 Se
p
arator seal 1 0481 523 017 1 0481 523 017 1 0481 523 017 1 0481 523 017
Joint
p
lat
p
our sé
p
arateur d'huile
Z
y
linderschraube
207 C
y
linder cover screw 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
208 S
p
rin
g
lock washer 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062
Rondelle élasti
q
ue

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D
Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D
Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 18
Teilnummern Ersat teile
Part numbers s
p
are
p
arts
Numéro de
p
ièce
Pos. Teil
Pos. Part Qt. R5 0165 D Qt. R5 0205 D Qt. R5 0255 D Qt. R5 0305 D
Pos. Pièce
Stüt en
224 Connection
p
iece 1 0443 000 051 1 0443 000 051 1 0443 000 051 1 0443 000 051
Pièce de raccordement
Schwenkverschraubun
g
225 H
y
draulic fittin
g
1 0441 505 138 1 0441 505 138 1 0441 505 138 1 0441 505 138
Raccord
Gerade Einschraubverschraubun
g
228 Strai
g
ht stud fittin
g
1 0441 000 045 1 0441 000 045 1 0441 000 045 1 0441 000 045
Union mâle
Ö
lleitun
g
230 Oil tube 1 0327 524 507 1 0327 524 507 1 0327 524 507 1 0327 524 507
Tu
y
au d'huile
Z
y
linderschraube
238 C
y
linder cover screw 1 0413 503 035 1 0413 503 035 1 0413 503 035 1 0413 503 035
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Federrin
g
239 S
p
rin
g
lock washer 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062
Rondelle élasti
q
ue
Kühler
241 Radiator 1 0520 513 440 1 0520 513 440 1 0520 513 440 1 0520 513 440
Radiateur
O-Rin
g
242 O-rin
g
2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587
Joint tori
q
ue
Lüfterhaube
244 Fan hood 1 0713 516 732 1 0713 516 732 1 0713 516 732 1 0713 516 732
Ca
p
ot de ventilateur
Z
y
linderschraube
247 C
y
linder cover screw 2 0413 000 318 2 0413 000 318 2 0413 000 318 2 0413 000 318
Vis à tête c
y
lindri
q
ue
Sau
g
flansch-Unterteil
250 Inlet flan
g
e, lower housin
g
1 0246 000 474 1 0246 000 474 1 0246 000 474 1 0246 000 474
Flas
q
ue d'as
p
iration
Ventilteller
251 Valve
p
late 1 0710 523 021 1 0710 523 021 1 0710 523 021 1 0710 523 021
Cla
p
et d'as
p
iration
Ventilführun
g
252 Guide for valve
p
late 1 0710 523 020 1 0710 523 020 1 0710 523 020 1 0710 523 020
Guide de cla
p
et d'as
p
iration
O-Rin
g
253 O-rin
g
1 0486 000 526 1 0486 000 526 1 0486 000 526 1 0486 000 526
Joint tori
q
ue
Druckfeder
254 Com
p
ression s
p
rin
g
1 0435 523 022 1 0435 523 022 1 0435 523 022 1 0435 523 022
Ressort de
p
ression
O-Rin
g
255 O-rin
g
1 0486 000 531 1 0486 000 531 1 0486 000 531 1 0486 000 531
Joint tori
q
ue
Sau
g
flansch
260 Inlet flan
g
e1 0246 000 476 1 0246 000 476 1 0246 000 476 1 0246 000 476
Bride d'as
p
iration
Sau
g
sieb
261 Inlet screen 1 0534 000 041 1 0534 000 041 1 0534 000 041 1 0534 000 041
Tamis d'as
p
iration
Sechskantschraube
265 Hexa
g
on head screw 4 0410 000 209 4 0410 000 209 4 0410 000 209 4 0410 000 209
Vis à tête hexa
g
onale
Federrin
g
266 S
p
rin
g
lock washer 4 0432 000 012 4 0432 000 012 4 0432 000 012 4 0432 000 012
Rondelle élasti
q
ue
Winkel-Einschraubverschraubun
g
270 Stud elbow fittin
g
1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104
Raccord coudé