Carel gaSteam 45 User manual

gaSteam 45/90/180
hardware
Manual del usuario
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ESPAÑOL
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
ANTES DE INSTALAR O MANEJAR EL APARATO, LEA ATENTAMENTE Y SIGA LAS INSTRUCCIONES Y
LAS NORMAS DE SEGURIDAD DESCRITAS EN ESTE MANUAL E ILUSTRADAS CON LAS ETIQUETAS
APLICADAS EN LA MÁQUINA.
Este humidificador produce vapor no presurizado por medio de un intercambiador de calor alimentado
por un quemador de gas inmerso en el agua contenida en un cilindro-calderín (en adelante, cilindro). El
vapor producido de este modo se utiliza para humectar ambientes o procesos industriales, mediante los
distribuidores adecuados.
La calidad del agua utilizada influye en el proceso de evaporación por lo que el aparato puede ser
alimentado con agua no tratada, tanto de tipo potable como desmineralizada (ver Características del
agua de alimentación); el agua evaporada se repone automáticamente por medio de una válvula de
rellenado.
Este aparato ha sido proyectado exclusivamente para humectar directamente en ambiente o en
conducto, por medio de distribuidores, por lo que la instalación, el uso y el mantenimiento se realizarán
según las instrucciones contenidas en este manual y en las etiquetas aplicadas, internamente y externa-
mente.
Las condiciones del ambiente, del combustible y de la tensión de alimentación deben estar entre las
especificadas.
El uso distinto y el aporte de modificaciones no autorizadas expresamente por el fabricante se entende-
rán como inadecuados.
La responsabilidad por lesiones o daños causados por el uso inadecuado recaerá exclusivamente en el
usuario.
Observe que esta máquina está conectada a la red de suministro de gas, contiene componentes eléctri-
cos bajo tensión y superficies calientes.
Todas las operaciones de servicio y/o mantenimiento deben ser realizadas por personal experto, cualifi-
cado, consciente de las precauciones necesarias, capaz de realizar el trabajo con profesionalidad y cum-
pliendo las Normativas y las prescripciones en vigor en materia de seguridad, con referencia especial a:
1. Ley 1083/71: “Normas para la seguridad en el uso de combustibles gaseosos”;
2. Ley nº 46/90: “Normas para la seguridad de las instalaciones”;
3. Decreto Presidencial nº 447 de 6 diciembre 1991: “reglamento de actuación de la ley de 5 marzo
1990, nº 46 en materia de seguridad para las instalaciones”;
4. Ley 10/91: “Normas para la actuación del plan energético nacional en materia del uso racional
de la energía, del ahorro energético y del desarrollo de las fuentes de energía renovables”
Antes de acceder a las partes internas, cortar la corriente de alimentación.
Aplicar en todo caso las Normativas de seguridad vigentes en el lugar de instalación.
Desechado de las piezas del humidificador: el humidificador está compuesto de piezas
metálicas y de piezas de plástico.
En cumplimiento de la Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 27
de enero de 2003 y a las normativas nacionales aplicables correspondientes, les informamos
de que:
1. existe la obligación de no desechar las RAEE como residuos urbanos y de efectuar, para dichos
residuos, una recogida separada;
2. para el desechado se deben utilizar sistemas de recogida públicos o privados previstos por las leyes
locales. También es posible devolver el aparato al proveedor al final de su vida, en el caso de compra
de una nueva.
3. este aparato puede contener sustancias peligrosas: un uso inadecuado o un desechado incorrecto
podrían tener efectos negativos sobre la salud humana y sobre el ambiente;
4. el símbolo (contenedor de basura con dos barras cruzadas) indicado sobre el producto o sobre el
embalaje y sobre la hoja de instrucciones indica que el aparato ha sido introducido en el mercado
después del 13 de Agosto de 2005 y que debe ser objeto de una recogida separada;
5. en caso de un desechado abusivo de los residuos eléctricos y electrónicos están previstas sanciones
establecidas en las normativas locales vigentes en materia de desechos.
Garantía sobre los materiales: 2 años (desde la fecha de producción, excluidos los consumibles).
Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos CAREL están garantizadas por el sistema
de diseño y producción certificado por la ISO 9001, además de por las marcas TÜV y ETL.
La instalación del producto debe incluir obligatoriamente la conexión de puesta a tierra,
usando el terminal amarillo-verde adecuado de la regleta de terminales.
No utilizar el neutro como conexión a tierra.

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gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4- 22.01.2008
Indice
1. MODELOS Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES 7
1.1 Modelos..................................................................................................................................................7
1.2 Descripción de los componentes......................................................................................................7
2. MONTAJE 8
2.1 Recepción y conservación...................................................................................................................8
2.2 Posicionamiento e impedimentos.....................................................................................................8
2.3 Desmontaje y montaje de la cubierta frontal.................................................................................8
3. CONEXIONES HIDRÁULICAS 9
3.1 Características del agua de alimentación.........................................................................................9
3.2 Características del agua de drenaje ..................................................................................................9
3.3 Conexión de las tuberías.....................................................................................................................9
3.4 Esquema de conexiones hidráulicas.................................................................................................9
3.5 Conexión del conducto de aspiración de aire y de la descarga de humos ..........................10
3.6 Verificaciones..........................................................................................................................................11
4. DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR 12
4.1 Distribución del vapor en conducto - distribuidores lineales ....................................................12
4.2 Posicionamiento de los distribuidores lineales en los conductos de aire ..............................12
4.3 Instalación del tubo de transporte del vapor ................................................................................13
4.4 Instalación del tubo de drenaje del condensado.........................................................................13
4.5 Verificaciones ........................................................................................................................................13
5. CONEXIONES ELÉCTRICAS 14
5.1 Tensión de alimentación......................................................................................................................14
5.2 Verificación de la tensión del transformador de los circuitos auxiliares..................................14
5.3 Tarjeta principal de controlador .......................................................................................................14
5.4 Esquema de las conexiones del UG45-90.....................................................................................15
5.5 Esquema de las conexiones del UG180.........................................................................................16
5.6 Adaptación del humidificador a los distintos tipos de gas.........................................................17
6. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO 18
6.1 Mantenimiento del calderín...............................................................................................................18
6.2 Limpieza del quemador.....................................................................................................................19
6.3 Anomalías de funcionamiento - verificación de la corriente de ionización............................19
6.4 Intercambiador.....................................................................................................................................20
6.5 Sensor de temperatura humos ........................................................................................................20
6.6 Sensor de temperatura del agua......................................................................................................20
6.7 Fusibles .................................................................................................................................................20
6.8 Ventilador de refrigeración ...............................................................................................................20
7. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y OTRAS FUNCIONES 21
7.1 Principio de funcionamiento..............................................................................................................21
8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 22
8.1 Características termo-hidráulicas ......................................................................................................22
8.2 Valores técnicos de los gases de descarga en función de la capacidad térmica útil............22
8.3 Dimensiones.........................................................................................................................................23
8.4 Pesos.......................................................................................................................................................24
8.5 Datos de placa......................................................................................................................................24

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UG xxx x x 0 0 1
1 2 3 4 5 6 7
Fig. 1.b
Fig. 1.a
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gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
1. MODELOS Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
1.1 Modelos
El código que distingue el modelo de humidificador está compuesto por 10 caracteres (Fig. 1.a y Tab. 1.a).
Ejemplo: el código UG180HD001 identifica un humidificador a gas (UG) con:
producción nominal de vapor de 180 kg/h 400 lbs/h (180);
controlador modulante (H);
tensión de alimentación 230 Vac monofásica (D).
Nota importante: El humidificador está preajustado en fábrica para una producción máxima igual al
70% de la nominal. Para cambiar el nivel de producción máxima consultar el capítulo “El controlador del
humidificador”.
1.2 Descripción de los componentes
•
•
•
1 prefijo distintivo de la familia
2 producción de vapor nominal instantánea en kg/h: 045;
090 y 180
3 tipo de controlador: H= modulante*
4 tipo: V
tensión de alimentación: D= 230 - 1~N
5 opciones: 0= versión base
6 no utilizados
7 uso interno revisiones
*= comprende los funcionamientos de tipo: ON-OFF, proporcio-
nal, humedad y temperatura.
1 grifo de interceptación línea de agua
2 electroválvula de alimentación
3 electrodos antiespuma
4 salidas de vapor
5 calderín
6 descarga de humos
7 cuadro eléctrico
8 sensor de temperatura de humos (pz.2 x UG180 )
9 sensor de nivel
10 sensor de temperatura de precalentamiento
11 intercambiador de calor (pz.2 x UG180 )
12 aspiración de aire
13 línea de gas
14 grifo de interceptación línea de gas
15 quemador de gas (pz.2 x UG180 )
16 grifo de drenaje y eventual precarga
17 filtro
18 electrobomba de drenaje
19 drenaje red de descargas
20 conductímetro
21 tubo de drenaje
22 línea de agua
23 termostato de seguridad
24 tubo de descarga bandeja del fondo

8
Fig. 2.a
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
1000 mm min.
(40 inch)
Fig. 2.b
Fig. 2.c
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2. MONTAJE
2.1 Recepción y conservación
Controlar la integridad del humidificador a la recepción y notificar inmediatamente al transportista, por
escrito, cualquier daño que pueda ser atribuido a un transporte descuidado o inadecuado;
Transportar el humidificador al lugar de instalación antes de sacarlo del embalaje, agarrando el bulto
sólo por debajo de la base;
Abrir el embalaje de cartón y soltarlo, quitar los separadores de material antigolpes y mover el humi-
dificador del palet al plano de apoyo, manteniéndolo siempre en posición vertical; quitar la bolsa de
protección sólo antes de la instalación.
2.2 Posicionamiento e impedimentos
Seleccionar para la instalación la posición más adecuada para la distribución del vapor, o la que
minimice la longitud del tubo de transporte del vapor (ver DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR). La unidad
está diseñada para un montaje en una base que debe tener una capacidad de carga suficiente para
soportar el peso en las condiciones de funcionamiento (ver DIMENSIONES Y PESOS).
La envolvente metálica del humidificador durante el funcionamiento se calienta y la parte superior
puede alcanzar temperaturas de > 50 °C (122 °F); asegurarse, por lo tanto, de que esto no provoque
ningún inconveniente.
Posicionar el humidificador a nivel, observando los espacios mínimos a respetar indicados en la Fig.
2.b para permitir las operaciones de mantenimiento necesarias.
Advertencia: asegurarse de que la rejilla de salida del ventilador de refrigeración no esté obstruida o
cubierta.
2.3 Desmontaje y montaje de la cubierta frontal
Para desmontar la cubierta frontal del humidificador, actuar como sigue (Fig. 2.c):
abrir la portezuela lateral A;
quitar los tornillos (sección V) por medio de un destornillador;
agarrar la cubierta B por los lados, inclinarla hasta desengancharlo completamente de los soportes
laterales, levantarla unos 2 cm y soltarla de los ganchos salientes de los soportes laterales;
quitar la cubierta.
Para cerrar el aparato, actuar como sigue (Fig. 2.c):
inclinando ligeramente la cubierta B, posicionarla e insertar los ganchos salientes de los soportes
laterales en la base del panel;
llevar la cubierta en posición vertical y con una ligera presión engancharlo a los soportes laterales;
fijar con un destornillador los tornillos de bloqueo (secc. V);
cerrar la portezuela A.
•
•
•
•
•
•
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.

9
Fig. 3.a
Fig. 3.b
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gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
3. CONEXIONES HIDRÁULICAS
Antes de proceder a la realización de las conexiones, asegurarse de que la máquina esté desco-
nectada de la red eléctrica.
3.1 Características del agua de alimentación
El agua a utilizar para alimentar el humidificador debe ser potable porque el vapor producido es utiliza-
do para humectar aire que se respira.
Para un funcionamiento ideal de la unidad se aconseja el uso de agua desmineralizada, a tal fin es
aconsejable el uso de una planta de desmineralización de ósmosis inversa.
A nivel general, y siempre que no sean tratadas y analizadas a continuación, las características del agua
de alimentación no deben exceder los límites indicados en la tabla de al lado.
Advertencia IMPORTANTE: El uso de agua ablandada está desaconsejado. El tratamiento del agua con
ablandadores o con dosificadores de polifosfatos si por un lado reduce el mantenimiento, del otro no
disminuye la cantidad total de sales disueltas y puede llevar a la formación de espuma, con potenciales
problemas de irregularidad de servicio y corrosión del intercambiador de calor; en el caso de utilizarla se
recomienda diluirla con agua de red en una proporción que garantice al menos 5° Hf de dureza y seguir
lo que está descrito en el párrafo 7.10 del manual del controlador pHC (+030220531).
Se desaconseja:
el uso de agua de pozo, industrial o extraída de circuitos de refrigeración y, en general, de agua
potencialmente contaminada química o bacteriológicamente;
la adición al agua de sustancias desinfectantes o de compuestos anticorrosivos, ya que son potencial-
mente irritantes.
Advertencia:
no existe ninguna relación entre la dureza y la conductividad del agua;
si se alimenta con agua procedente de una planta de ósmosis inversa externa la instalación debe
garantizar una producción instantánea de 20 l/min (5,28 Gal/min).
3.2 Características del agua de drenaje
En el interior del humidificador se produce la ebullición del agua con su transformación en vapor, sin
adición de ningún tipo de sustancia.
El agua de drenaje, por lo tanto, contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de alimentación
pero en cantidad mayor dependiendo de la concentración en el agua de alimentación y de los ciclos de
drenaje ajustados y puede alcanzar una temperatura de 100 °C (212 °F) y una producción instantá-
nea de 25 l/min. (6,60 Gal/min); al no ser tóxica, se puede drenar en el desagüe de recogida de aguas
limpias.
3.3 Conexión de las tuberías
La instalación de un humidificador requiere la conexión al gas y a las tuberías de alimentación y de
drenaje del agua.
La Fig. 3.a representa las vistas laterales de la máquina.
La conexión del agua de alimentación puede ser realizada con un tubo flexible con diámetro interior
mínimo aconsejado de 6 mm. Éste se saca de un grifo de interceptación para permitir desconectar el
aparato durante las operaciones de mantenimiento.
Se aconseja utilizar el tubo flexible CAREL (cod. FWH3415000) conectado a un grifo de interceptación
para permitir desconectar el aparato durante las operaciones de mantenimiento.
Se aconseja la inserción de un filtro mecánico para retener eventuales impurezas sólidas.
La conexión del agua de drenaje se realiza mediante un tramo de tubo de plástico no conductor
(preferiblemente) resistente a 100 °C (212 °F), con diámetro exterior de 40 mm (ver Fig. 3.a posición 3)
(1 1/2” ID).
La conexión de la alimentación de gas se realiza mediante tubo flexible metálico (empalme antivibrato-
rio) en dotación, conectado a un grifo (válvula de interceptación manual), con adaptador 1”G para los
gasteam 45 y 90, con adaptador 1” 1/4G para los gasteam 180.
Para el mercado USA utilizar el kit de instalación UGKINST*.
3.4 Esquema de conexiones hidráulicas
Advertencia IMPORTANTE: la tubería de drenaje debe estar libre, sin contrapresión y con un sifón
inmediatamente aguas abajo de la conexión al humidificador.
1.
2.
•
•
Actividad iones de hidrógeno pH da 6.5 a 8.5
Conductiv. específica a 20°C σR,20 °C - µS/cm 1500
Dureza total TH - mg/l CaCO3500
Hierro + Manganeso - mg/l Fe+Mn 0,2
Cloruros - Mg/l Cl- 50
Silicio - mg/l SiO220
Cloro residual - mg/l Cl20,2
Sulfato de calcio - mg/l CaSO4100
Tab. 3.a
La conexión es del tipo G3/4Macho.
1 grifo de gas
2 grifo de entrada de agua
3 conexión de drenaje
1 grifo
2 filtro
3 alimentación
4 eventual planta de tratamiento de agua de ósmosis inversa

10
Fig. 3.c.a
Fig. 3.d
X
Fig. 3.c.b
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gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
3.5 Conexión del conducto de aspiración de aire y de la descarga de
humos
El humidificador gaSteam es un aparato homologado de tipo C (aparato estanco).
La conexión de los conductos de aspiración de aire/descarga de humos, se realiza según los esquemas
siguientes. Para exigencias anteriores hacer referencia a los accesorios de fumista existentes en el mer-
cado. La instalación y el posicionamiento de los conductos de aspiración de aire y descarga de humos
deben ser conformes con las Leyes y las Normativas vigentes en la materia además de a las eventuales
disposiciones de las autoridades nacionales y locales (por ejemplo: para Italia, normas UNI-CIG 7129,
UNI-CIG 7131 y sus sucesivas actualizaciones), por lo tanto, la validez de los esquemas mostrados a
continuación debe ser verificada.
Las longitudes máximas indicadas en las siguientes instalaciones han sido verificadas adoptando las
tuberías CAREL/Ecoflam.
Para la aspiración del aire y la descarga de los humos hay disponibles 4 taladros (8 para el UG180):
2 en la parte superior del humidificador (4 para el UG180);
2 en la parte trasera (4 en el UG180).
El humidificador está preparado de fábrica del siguiente modo:
descarga de los humos vuelta hacia la parte superior del humidificador;
aspiración del aire por la parte trasera;
con una sección de inspección en dotación (2 para el UG180) de 500 mm de longitud.
Es importante ensamblar la sección de inspección en dotación y es importante conectar al agujero de
inspección un tubo que haga de descarga de condensados, para evitar que una cantidad de condensado
pueda provocar el mal funcionamiento del quemador.
Tanto la descarga de los humos como la aspiración del aire pueden ser desplazados según las exigencias
de la instalación.
Elemento pérdida de carga [Pa] mbar 103x PSI
sección de tubo lineal Ø80 mm, l= 1m 2 0,02 0,29
sección de tubo lineal Ø80 mm, l=0,5m 1 0,01 0,15
curva a 90° Ø80 mm r=0,5 d 9 0,09 1,31
curva a 90° Ø80 mm r=0,75 d 3 0,03 0,44
terminal de descarga de humos Ø80 mm 5 0,05 0,73
curva a 45° Ø80 mm 2 0,02 0,29
sección de recogida de condensado Ø80 mm 5 0,05 0,73
Terminal concentrico Ø80/125 mm con adaptador 15 0,15 2,18
Tab. 3.b
•
•
•
•
•
fumi
aria
Ejemplo de la toma de aire del exterior. aparato de tipo C
Accesorios de fumistería disponibles en CAREL:
DESCRIPCIÓN Código
1 terminal de aspiración Ø 80 mm EXHX080000
2 prolongación Ø 80 mm L=1 m EXHP080100
3 prolongación L= 500 mm Ø80 EXHP080500
4 curva 90 Ø 80 ART RAG 0,75 RAL9016 EXHC080080
5 teja plana Ø 80 mm EXHN080000
junta interior Ø 80 mm EXHQ080000
junta exterior Ø 80 mm EXHU080000
6 sección recogecondensado Ø 80 mm L=115 mm EXHS0A0011
7 kit de descarga vertical coaxial 80/125 EXHK0A0000
8 terminal de descarga Ø 80 mm EXHZ080000
9 racor en T Ø 80 mm + tapón EXHD080000 + EXHG000000
10 adaptador para camino desdoblado 80/80 EXHA0C0000
Otros accesorios disponibles
sección de inspección Ø 80 mm L=250 mm EXHI080025
- reducción Ø 80 D 3 INC. EXHR08030I
- reducción Ø 120 mm D 5 INC EXHR12050I
- kit colector de humos D.120 para UG180 EXHM80B120
- sección embridada Ø 80 L= 56 mm EXHL080056
- sección Ø 80 L=120 mm EXHT080120
- curva embridada Ø 80 UG040/045 EXHB080060
- sección embridada EXHT000000
Tab. 3.c
aire
humos
posicionamiento alternativo
mín. 100 mm si la aspiración
procede del lado posterior

11
Fig. 3.d
7
10
6
2
3
Fig. 3.e Fig. 3.f
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
salidas independientes UG180 salidas con colector de humos UG180 (EXHM803120) salidas independientes UG45-90
3.6 Verificaciones
Las siguientes condiciones satisfacen una conexión hidráulica correcta:
interrupción de la línea del agua de alimentación seccionable con un grifo de interceptación;
presencia de un filtro mecánico en la línea del agua de alimentación;
temperatura y presión del agua dentro de los valores permitidos;
tubo de drenaje resistente a una temperatura de funcionamiento de 100 °C (212 °F);
diámetro interior mínimo de la tubería de drenaje de 40 mm (1 1/2 pulg);
pendiente mínima de la tubería de drenaje mayor o igual a 5°
inserción de una sección de inspección con conexión de la descarga de condensado.
Advertencia IMPORTANTE: con la instalación terminada, purgar la tubería de alimentación durante
30 min conduciendo el agua directamente a la descarga sin introducirla en el humidificador. Esto es
para eliminar eventuales escorias y sustancias residuales de la instalación, que podrían provocar espuma
durante la ebullición.
•
•
•
•
•
•
•
3.5.1 Instalación del aparato con toma de aire del ambiente (tipo B)
Los humidificadores gaSteam pueden ser también instalados como los aparatos de tipo B, es decir, con
toma de aire del ambiente en el que están instalados los aparatos de una longitud que cumpla con las
leyes y las normativas vigentes.
La máxima pérdida de carga admitida en los conductos de aspiración de aire/descarga humos ø 80 mm
es igual a:
- para el gasteam 45: -50…90 Pa (-0,50…0,90 mbar / -0.007…0.013 PSI);
- para el gasteam 90: -50…82 Pa (-0,50…0,82 mbar / -0.007…0.012 PSI);
- para el gasteam 180: -50…95 Pa (-0,50…0,95 mbar / -0.007…0.012 PSI).
Para el cálculo de la longitud máxima posible de los conductos referirse a los valores de la Tab.3.d.
Advertencia IMPORTANTE: para conductos de descarga humos de longitud > 2 m es necesario insertar
una sección de recogida de condensados (secc. 6) o de una descarga adecuada (secc. 9).
3.5.2 Presostato
El presostato sirve para verificar que no haya retornos de humos en el momento en el que se use una
tubería de humos en común (ver “salida con colector de humos”).
Ejemplo: conductos de aspiración de aire y descarga de
humos combinados
Ejemplo: descarga de humos combinada

12
≥ 70 mm
min. 200 mm
1
1/3 H
H > 250 mm
2
1/3 H
≥ 200 mm
H > 250 mm
3
1/5 H
2/5 H
≥ 200 mm
H > 350 mm
4
1/5 H
2/5 H
H > 400 mm
5
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 600 mm
7
1/7 H
2/7 H
2/7 H
H > 500 mm
6
8
min 200 mm
=
=
9
H > 200 mm
=
=
1/2 H
10
H > 300 mm
=
=
=
=
11 H > 500 mm
=
1/3 H
1/3 H
=
Fig. 4.b
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
4. DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR
Para obtener un rendimento óptimo del humidificador, el vapor producido debe ser inyectado en el
ambiente de forma uniforme, con el fin de evitar proyecciones de gotas y condensaciones apreciables.
Esto se obtiene por medio de distribuidores lineales. La selección del distribuidor de vapor debe ser
realizada en función del lugar en el que debe ser inyectado el vapor.
4.1 Distribución del vapor en conducto - distribuidores lineales
Para la distribución del vapor en conductos de aire es indispensable el uso de un difusor de vapor
proporcional a la potencia del humidificador y a la sección de la canalización. La Fig. 4.a muestra las
dimensiones de los distribuidores lineales realizados en acero de CAREL. La Tab. 4.a indica el número
mínimo y el modelo de los distribuidores aconsejados para el tipo de humidificador utilizado.
Nota: si el conducto no tiene la anchura requerida por el distribuidor se pueden utilizar 2 distribuidores
más cortos (números indicados entre paréntesis) por salida, procediendo a desdoblar el tubo de vapor
flexible.
Montaje de los distribuidores lineales (Fig. 4.a):
practicar en la pared del canal una serie de taladros según la plantilla de taladros indicada en la Fig. 4.a;
insertar el distribuidor con los taladros del vapor hacia arriba;
fijar la brida del distribuidor con 4 tornillos.
Para permitir el retorno del condensado a través de la conexión de drenaje (ver Instalación del tubo de
retorno del condensado), montar el distribuidor (Fig. 4.a) con la conexión de entrada a un nivel inferior
respecto al extremo cerrado, el cual, por este motivo, debe estar soportado adecuadamente (la superfi-
cie de apoyo está preparada con la inclinación necesaria).
1 entrada de vapor
2 descarga de condensado
3 junta de brida
4 fijar el soporte donde está previsto
5 tornillos de diámetro máx. “M5”
6 L (ver Tab. 4.a)
7 taladro en la pared
8 utilizar el soporte de fijación suministrado para mantener la inclinación determinada por la conformación
de la brida
Tab. 4.b
•
•
•
Conexión humidificador ø mm 2x40 2x40 4x40
Capacidad humidificador kg/h (lbs/h) 45
(100)
90
(200)
180
(400)
Conexión distribui- dor mm Capacidad máx. distribuidor kg/h Longitud mm Código UG045 UG090 UG180
40 25 834 DP085D40R0 2
40 35 1015 DP105D40R0 2 (4)**
40 45 1222 DP125D40R0 2 2 4
40 45 1636 DP165D40R0 2 2 4
40 45 2025 DP205D40R0 2 2 4
Tab. 4.a
**: disponible kit con “Y” 40x40x40 cod. UEKY40x400.
4.2 Posicionamiento de los distribuidores lineales en los conductos de
aire
De acuerdo con las dimensiones del conducto de aire, los distribuidores deben ser lo más largos
posible y montados lejos de curvas, ramificaciones, cambios de sección, rejillas, filtros y ventiladores.
La distancia mínima aconsejable entre el distribuidor de vapor y el obstáculo más cercano es de
alrededor de 1…1,5 m pero depende enormemente de las condiciones de funcionamiento; de hecho,
aumenta con:
el aumento de la velocidad del aire en el canal;
el aumento de la humedad relativa del aire antes y, en particular, después de la humectación;
la disminución de la turbulencia.
Respetar la disposición y las distancias entre el distribuidor y las paredes de la canalización y/o entre los
dos distribuidores indicadas en las siguientes figuras (cotas en mm).
•
•
•
dimensiones en mm:
Ø A Ø B Ø Y Ø X
40 10 89 60 99
Fig. 4.a - montaje del distribuidor

13
Fig. 4.c
Fig. 4.d
Fig. 4.e
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
4.3 Instalación del tubo de transporte del vapor
El uso de tuberías inadecuadas puede provocar fragilidad y roturas con pérdidas de vapor;
La conformación de la tubería debe ser tal que evite acumulaciones de condensado con los consi-
guientes ruidos (en forma de gorgoteos) y pérdidas de eficiencia; la tirada de la tubería debe disponer
de la caída suficiente para drenar por gravedad el vapor recondensado hacia el calderín o hacia el
distribuidor;
Evitar la formación de bolsas o de sifones en los que el condensado podría estancarse; evitar también
que se produzcan roturas del tubo por efecto de curvas cerradas o torceduras (ver Fig. 4.c);
Fijar con abrazaderas, provistas de tornillos de fijación, los extremos del tubo a las conexiones del
humidificador y del distribuidor de vapor para que no se suelten por causa de la temperatura;
Según la posición del distribuidor de vapor, la tirada del tubo puede ser elegida entre las dos solucio-
nes siguientes:
salida hacia arriba con un sección vertical de al menos de 300 mm (12 pulgadas) seguido de una
curva con radio mín. de 300 mm (12 pulgadas) y al final una sección descendente con pendiente
constante no inferior a 5° (Fig. 4.d);
para tiradas más cortas (inferiores a 2 m (80 pulgadas)), curva con radio mín. de 300 mm (12
pulgadas) seguida de una sección de salida con pendiente no inferior a 20° (ver Fig. 4.e).
Advertencia IMPORTANTE: se recomienda que el tubo de transporte del vapor no genere una contra-
presión superior a la mitad de la máxima soportable por el humidificador. Generalmente esto equivale a
una longitud del tubo de unos 4 metros. Para aplicaciones particulares contactar con Carel.
4.4 Instalación del tubo de drenaje del condensado
Por efecto de la recondensación de una parte del vapor producido, a lo largo del tubo de transporte
del vapor y en el interior del distribuidor se forma condensado que debe ser evacuado para evitar
gorgoteos y pérdidas de eficiencia.
El drenaje del condensado se produce por gravedad con la ayuda de un tubo flexible que debe ser
adecuado para tal fin. Las tuberías inadecuadas pueden provocar fragilidad y fisuras con pérdidas de
vapor.
Para evitar la fuga de vapor no condensado a través del tubo de condensado, es necesario realizar un
sifón que puede ser obtenido haciendo un bucle con una parte del tubo de drenaje.
El extremo del tubo de condensado puede ser llevado a la tubería de desagüe más cercana con una
pendiente mínima de 5° para favorecer un drenaje correcto (ver Fig.4.e).
Advertencia: para que pueda funcionar correctamente, el sifón debe ser rellenado con agua antes de la
puesta en marcha del humidificador.
Según la norma UNI 11071.
4.5 Verificaciones
Las siguientes condiciones satisfacen una correcta instalación de las tuberías del vapor:
La posición del distribuidor de vapor está conforme con lo descrito en este capítulo, los tubos de
salida del vapor están dirigidos hacia arriba y el distribuidor tiene una pendiente de al menos 2° hacia
arriba;
Los extremos del tubo están asegurados a las conexiones con abrazaderas metálicas provistas de
tornillos de fijación;
Las curvas de la tubería son lo bastante amplias (radio > 300 mm (12 pulgadas)) para causar pliegues
o roturas;
A lo largo de la tubería del vapor no hay bolsas o trampas para el condensado;
Las tiradas de las tuberías del vapor y del condensado son conformes a lo expuesto en este capítulo;
La longitud del tubo vapor no debería exceder de 4 m, para aplicaciones particulares contactar con
CAREL;
Las pendientes de la tubería del vapor son suficientes para un transporte correcto del condensado (>
20° para los tramos de salida, > 5° para los tramos descendientes);
La pendiente de la tubería del condensado es, al menos, igual a 5° en cada punto;
El tubo del condensado está provisto de sifón (rellenado de agua antes de la puesta en marcha) para
evitar las fugas de vapor.
•
•
•
•
•
1.
2.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

14
1T 2T 3T 4T 5T 6T 7T 8T 9T 10T 11T 12T 13T 14T
1Z 2Z 3Z 4Z 5Z 6Z 7Z 8Z 9Z 10Z 11Z 12Z
1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8S 9S 10S 11S 12S 13S 14S
T
1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y
Y
1O 2O 3O 4O 5O 6O 7O 8O 9O
O
S
*Z
L1 L2 GND
AL
1U 2U 3U 4U 5U 6U 7U 8U 9U 10U 11U 12U 13U 14U
U
Fig. 5.a
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
5. CONEXIONES ELÉCTRICAS
Antes de proceder a la realización de las conexiones, asegurarse de que la máquina esté desco-
nectada de la red eléctrica.
Verificar que la tensión de alimentación del aparato corresponda al valor indicado en los datos de la
placa, en el interior del cuadro eléctrico.
Introducir los cables de potencia y de puesta a tierra en el compartimento del cuadro eléctrico a través
del pasacables estanco suministrado, conectar el extremo a los terminales (ver Fig. 5.a; L1, L2, GND).
La línea de alimentación del humidificador debe estar provista de interruptor seccionador y de fusibles
de protección. En la Tab. 5.a se muestran la sección del cable de alimentación aconsejada y el tamaño
aconsejado de los fusibles. Esos datos son indicativos, las Normativas locales deben prevalecer.
5.1 Tensión de alimentación
En la Tab. 5.a se resumen los datos eléctricos correspondientes a las tensiones de alimentación y a las
características nominales.
alimentación características nominales
modelo cod. tensión (V - tipo) (1) corriente (A) (2) potencia (W) (2) producción (kg/h (lbs/h)) (2, 4) sección del cable
(mm2)(AWG14) (3) fusibles de línea (A - tipo)
(3)
UG045 D 230 - 1N 0,34 250 45 (100) 2,5 16 /rápido
UG090 D 230 - 1N 0,670 285 90 (200) 2,5 16 /rápido
UG180 D 230 - 1N 1,246 201 180 (400) 2,5 16 /rápido
Tab. 5.a
(1) tolerancia admitida sobre la tensión nominal de red: -15% , ± 10 %
(2) tolerancia sobre los valores nominales: +5%, -10% (EN 60335-1)
(3) valores aconsejados; referidos a la tirada del cable en PVC o goma en canaleta cerrada para una longitud de 20 m; en todo caso es necesario cumplir con las Normativas vigentes
(4) producción de vapor instantánea: la producción media de vapor puede ser influida por factores externos tales como: temperatura ambiente, calidad del agua, sistema de distribución
del vapor.
5.2 Verificación de la tensión del transformador de los circuitos
auxiliares
El transformador de los circuitos auxiliares, de tipo multitensión, presenta un arrollamiento primario
para la tensión 230 V (protegido por fusibles cilíndricos, 10,3x38 mm, ver Tab. 7.a) y uno secundario (a
24 V). La conexión se realiza y se controla en fábrica, respetando la tensión de placa.
5.3 Tarjeta principal de controlador
Las conexiones auxiliares deben ser realizadas introduciendo en el compartimento del cuadro eléctrico
los cables que proceden del exterior, a través del pasacables, situado en el lateral del humidificador has-
ta llegar a los terminales de tornillo extraíbles, colocados en la base del contenedor del cuadro eléctrico,
como se representa en la Fig. 5.a.
Se aconseja asegurar con las abrazaderas oportunas los cables de conexión de las sondas, ON/OFF
remoto, etc., para evitar que las conexiones provoquen malfuncionamientos y daños.
*Z: regleta de terminales presente sólo en el UG180.
•
•
•

15
Fig. 5.b
J17.
M2.
M7.
M8.
M1.
M4.
.1
.2
.3
.4
.5
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.1
.2
.1
.2
.2
.1
1S
2S
1U
2U
3U
4U
5U
6U
7U
8U
9U
10U
11U
12U
13U
14U
7O
8O
9O
3S
4S
12T
13T
J20.
.1
.2
.3
.4
.5
.6
5S
6S
CE
CONDUCIBILITY
SENSOR
CONTROL SENSOR
EXTERNAL
SIGNAL
REMOTE
ON-OFF
G0 -
G
G
G0
G0
G +
DEHUMIDIF.
RELAY
ALARM
RELAY
GND
GND
+ 15 V
10 mA
HI LIMIT SENSOR
FOAM SENSOR
WATER
TEMPERATURE NTC
FILL SOLENOID
VALVE
RD
TLAN
M3.
J16.
.3
.2
.1
.1
.2
pLAN
pGD
.1
.2
M5.
.1
.2
.1
.2
.3
AB 3
2
1
3
2
1
A
B
J7
J3
J5
GND
HIGH
MIDDLE
LOW
LEVEL
SENSOR *
PT1000-1
FLUE GASES
J14
G
G0
G0
G
GND
GND
F4
75 VA
230 V
0 V
.2
.1
.3
.2
.1
.5
.4
.3
.2
.1
C
3
2
1
D
3 2 1
J1.
.1
.2
.3
.4
J2.
.1
.2
.3
.4
J8.
.1
.2
.3
.4
J15.
.1
.2
.3
.4
J11. .1
.2
J14. .1
.2 FB1
8T
9T
6T
7T
1T
2T
3T
4T
8S
9S
10S
11S
10T
11T +
TACH
PWM
-
6Y
KLIXON 1
0
24 V
HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD
TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230
GND
BLOWER 1
SHILDING
TO CLIP J11.2
F1
F3
RDFB1
2O
MS TR
5O
6O
4O
1Y 2Y
L3
GREEN
RED
BLUE
YELLOW
8S
9S
10S
11S
*
L2
L1
3Y
F2
COOLING FAN
LEVEL FLOAT
DRAIN PUMP
230 Vac
0 V BLOWER 1 230 V BLOWER 1
3O
L1
L2
GND
GND
1O
5Y4Y
M6.
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
5.4 Esquema de las conexiones del UG45-90

16
Fig. 5.c
J17.
M2.
M7.
M8.
M1.
M4.
.1
.2
.3
.4
.5
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.1
.2
.1
.2
.2
.1
1S
2S
1U
2U
3U
4U
5U
6U
7U
8U
9U
10U
11U
12U
13U
14U
7O
8O
9O
3S
4S
12T
13T
J20.
.1
.2
.3
.4
.5
.6
5S
6S
CE
CONDUCIBILITY
SENSOR
CONTROL SENSOR
EXTERNAL
SIGNAL
REMOTE
ON-OFF
G0 -
G
G
G0
G0
G +
DEHUMIDIF.
RELAY
ALARM
RELAY
GND
GND
+ 15 V
10 mA
HI LIMIT SENSOR
FOAM SENSOR
WATER
TEMPERATURE NTC
FILL SOLENOID
VALVE
RD
TLAN
M3.
J16.
.3
.2
.1
.1
.2
pLAN
pGD
FB2
.1
.2
M5.
.1
.2
.1
.2
.3
AB 3
2
1
3
2
1
A
B
J7
J3
J5
GND
HIGH
MIDDLE
LOW
LEVEL
SENSOR *
PT1000-1
FLUE GASES
P
PRESS
13S
14S J14
G
G0
G0
G
GND
GND
F4
75 VA
230 V
0 V
.2
.1
.3
.2
.1
.5
.4
.3
.2
.1
C
3
2
1
D
3 2 1
J1.
.1
.2
.3
.4
J2.
.1
.2
.3
.4
J8.
.1
.2
.3
.4
J15.
.1
.2
.3
.4
J11. .1
.2
J14. .1
.2 FB1
6T
7T
1T
2T
3T
4T
5T
8S
9S
10S
11S
10T
11T +
TACH
PWM
-
6Y
P8Z
9Z
KLIXON 2
P8T
9T
KLIXON 1
0
24 V
TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230
GND
BLOWER 1
SHILDING
TO CLIP
J11.2
6Z
7Z 0
24 V
HONEYWELL 1
CONTROLLER
BOARD
HONEYWELL 1
CONTROLLER
BOARD
1Z
2Z
3Z
4Z
5Z
+
TACH
PWM
-
9Y
TO CLIP 7Y 0 TO CLIP 8Y 230
GND
BLOWER 2
SHILDING
TO CLIP J11.2
TO CLIP 5Z - 5T
PT1000-2
FLUE GASES 10Z
11Z
F1
F3
RDFB1
2O
MS TR
5O
6O
4O
1Y 2Y
L3
GREEN
RED
BLUE
YELLOW
8S
9S
10S
11S
*
L2
L1
3Y
F2
COOLING FAN
LEVEL FLOAT
DRAIN PUMP
230 Vac
0 V BLOWER 2 230 V BLOWER 2
3O
L1
L2
GND
GND
1O
8Y7Y
FB2
0 V BLOWER 1 230 V BLOWER 1
5Y4Y
M6.
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
5.5 Esquema de las conexiones del UG180

17
Fig. 5.d
Fig. 5.e
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
5.6 Adaptación del humidificador a los distintos tipos de gas
El humidificador puede ser alimentado con los siguientes tipos de gas:
G20-G25 (metano);
G30-G31 (propano-butano).
Para poder permitir un funcionamiento correcto es indispensable regular algunos parámetros en el
controlador electrónico (ver controlador pHC +030220531) como se indica en la tabla siguiente:
UG45 UG90 UG180
nº rev mín max % red mín max % red mín max % red
G20-G25 1400 4600 25% 1600 4900 25% 1800 5150 25%
G30-G31 1600 4100 33% 1800 4300 33% 1900 5000 33%
Tab. 5.b
Nota importante: el humidificador está preparado en fábrica para una producción máxima igual al 70%
de la nominal. Para cambiar el nivel de producción máxima consultar el manual del controlador pHC
+030220531.
5.6.1 Calibración del quemador de gas
El quemador viene pre-calibrado en la fase de prueba del fabricante, sin embargo es siempre aconseja-
ble una verificación y una eventual regulación de la combustión.
5.6.2 Preparativos para la ejecución del análisis de la combustión
Si el tubo de descarga de humos está posicionado horizontalmente o verticalmente:
quitar el tapón T de la sección de inspección del tubo de descarga de humos del humidificador (Fig.
5.d);
insertar la sonda del analizador de humos;
realizar el análisis de los humos.
Al terminar el análisis, volver a montar el tapón T de la sección de inspección.
5.6.3 Calibración del quemador a la mínima potencia
Forzar el funcionamiento del quemador a la mínima potencia poniendo la velocidad del ventilador al
mínimo y verificar por medio del análisis de la combustión que el valor de CO2sea:
para aparatos que funcionan a gas metano (G20): CO2= 8,2…8,5;
para aparatos que funcionan a gas metano (G25): CO2= 8,…8,5;
para aparatos que funcionan a gas GPL (propano G31): CO2= 9,4…9,8;
para aparatos que funcionan a gas GPL (butano G30): CO2= 10,3…10,7.
Si los valores encontrados son distintos, intervenir del siguiente modo:
abrir la portezuela anterior;
quitar el tapón del regulador de presión de la válvula de gas y actuar sobre el regulador de presión A
(ver Fig. 5.e): en sentido horario para aumentar, antihorario para disminuir (debido a la sensibilidad
del tornillo son suficientes rotaciones de mínima entidad);
volver a poner el tapón al regulador;
esperar algunos segundos para que el CO2 se estabilice, a continuación verificar el valor y, si es
necesario, repetir las operaciones.
5.4.4 Calibración del quemador a la máxima potencia
Forzar el funcionamiento del quemador a la máxima potencia poniendo la velocidad del ventilador al
máximo como se ha descrito anteriormente y verificar por medio del análisis de la combustión que el
valor de CO2sea:
para aparatos que funcionan a gas metano (G20): CO2= 9,0…9,4;
para aparatos que funcionan a gas metano (G25): CO2= 8,9…9,3;
para aparatos que funcionan a gas GPL (propano G31): CO2= 10,8…11,2;
para aparatos que funcionan a gas GPL (butano G30): CO2= 11,6…12,0.
Si los valores encontrados son distintos:
abrir la portezuela anterior;
actuar sobre el regulador de impulsión B (ver Fig. 5.e): en sentido horario para disminuir, antihorario
para aumentar (debido a la sensibilidad de los tornillos de regulación, son suficientes rotaciones de
mínima entidad);
esperar algunos segundos para que se estabilice el CO2, a continuación verificar el valor y, si es
necesario, repetir las operaciones.
Advertencia: Realizada la calibración a la máxima potencia, se debe volver a controlar la de mínima, ya
que podría estar influenciada por la calibración de la máxima; si es necesario, repetir las operaciones
descritas en la calibración a la mínima potencia. En este punto, restablecer el funcionamiento automático
del quemador.
Para el control de la correcta posición de los electrodos del quemador, ver “Limpieza del quemador”.
5.4.5 Parada
Con motivo de la parada estacional o para mantenimiento de las partes eléctricas y/o hidráulicas es
oportuno poner el humidificador fuera de servicio (ver el manual del controlador pHC +030220531).
•
•
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.

18
C
T Part. V+V1
V
V1
B
A
Fig. 6.a Fig. 6.b
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
6. MANTENIMIENTO Y PIEZAS DE RECAMBIO
ANTES DE CUALQUIER OPERACIÓN:
desconectar el aparato de la red eléctrica;
cerrar los grifos del agua de red y del gas;
vaciar el circuito hidráulico del agua utilizando el mando de funcionamiento manual de la electrobom-
ba o el grifo de drenaje.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES:
para la limpieza de los componentes plásticos no emplear detergentes o disolventes.
los lavados desincrustantes pueden ser realizados con una solución de ácido acético al 20%,
aclarando sucesivamente y abundantemente con agua.
6.1 Mantenimiento del calderín
Acceder al calderín actuando como se describe en “Desmontaje y montaje de la cubierta frontal”.
Quitar los paneles A y B actuando como sigue (Fig. 6.a):
separar el tubo de transporte de vapor del calderín, T;
quitar los tornillos V y V1;
quitar los tornillos internos y externos que sujetan el panel B;
separar los paneles A, B y C.
Para extraer el intercambiador actuar como sigue (Fig. 6.a y 6.b):
desconectar los cables de los electrodos del quemador (el de detección de llama está conectado a la
tarjeta del controlador del quemador; Fig. 6.c posición “A”);
separar el colector del ventilador quitando los tornillos B (Fig. 6.c) y extraer el cabezal de combustión
del quemador (Fig. 6.d);
desconectar los cables de los electrodos antiespuma F (Fig. 6.b);
desatornillar y quitar los volantines de bloqueo G;
quitar la cubierta del calderín;
quitar las tuercas E, del lado del quemador;
extraer el intercambiador de calor H y lavarlo con una solución de ácido acético al 20% ayudando a la
desincrustación con utensilios que no rayen el revestimiento del intercambiador (ej. de madera o de
material plástico);
desconectar el cable de alimentación eléctrica y todos los tubos conectados a la electrobomba y a la
portezuela O;
quitar las tuercas de apriete de la portezuela y quitar el panel teniendo cuidado de no dañar la junta L;
desatornillar y quitar los tornillos M para liberar el filtro de acero N y lavar este último con una solu-
ción de ácido acético al 20%;
utilizando una rasqueta de madera o plástico, rascar el interior de la cámara del vaporizador y lavarla
con una solución de ácido acético al 20%.
•
•
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•
•
•
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•
•
•
•
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•
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19
A B
Fig. 6.c
Fig. 6.d
Fig. 6.e
Fig. 6.f
Fig. 6.g
Fig. 6.h
Min 0,9 µA
12
Fig. 6.i
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
6.2 Limpieza del quemador
El control periódico del quemador debe ser efectuado por personal autorizado y cualificado una o
dos veces al año, según el uso.
Antes de proceder al control para el mantenimiento del quemador es aconsejable verificar el estado
general del mismo y realizar las operaciones indicadas a continuación:
extraer el cabezal del quemador como se ha descrito anteriormente;
utilizando un pincel, cepillar el interior del cabezal del quemador; prestar atención a no
aplastar la malla metálica de la que está formado (Fig. 6.e);
soltar el grupo quemador de todas las conexiones hidráulicas y eléctricas;
controlar si hay depósitos de polvo en el ventilador y eventualmente desmontar las piezas para realizar
la limpieza (Fig. 6.f).
utilizando un pincel, cepillar el ventilador (Fig. 6.g).
Advertencia: con el fin de proteger el ventilador, no utilizar nunca, para la limpieza, el chorro de un
compresor de aire.
Al volver a montar las piezas, verificar:
el estado de las juntas (eventualmente sustituirlas);
que la posición de los electrodos se corresponda con la Fig. 6.c.
•
•
•
•
•
•
•
6.3 Anomalías de funcionamiento - verificación de la corriente de
ionización
El control de la corriente de ionización se realiza insertando un microamperímetro con fondo de escala
de 10 µA (corriente continua) en serie al electrodo de detección de llama.
Un posicionamiento erróneo del electrodo puede comportar una reducción de la corriente de ionización
y determinar una parada de seguridad del quemador debida a la ausencia de detección de llama. En tal
caso verificar el correcto posicionamiento y la integridad del electrodo, la conexión eléctrica de este y la
puesta a tierra del quemador. Normalmente el valor de la corriente de ionización es 5 µA.
Advertencia IMPORTANTE: después de haber sustituido o controlado las piezas hidráulicas, verificar
que las conexiones han sido realizadas correctamente, con la estanqueidad adecuada. Volver a poner en
marcha la máquina y realizar algunos ciclos de alimentación y drenaje (de 2 a 4), terminados los cuales,
aplicando el procedimiento de seguridad, verificar las eventuales fugas de agua.
Para el detalle de las piezas de recambio ver el manual PIEZAS DE RECAMBIO.
1 microamperímetro fondo de escala 10 µA
2 equipo de control

20
ESPAÑOL
gaSteam HARDWARE +030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008
6.4 Intercambiador
ver procedimiento en el párrafo 6.1
6.5 Sensor de temperatura humos
El sensor de temperatura humos se encuentra insertado en el tubo de descarga de humos y no necesita
de mantenimiento periódico.
En el caso de que sea necesario sustituir el sensor, a causa de una avería del mismo, hay que seguir el
siguiente procedimiento:
parar el humidificador abriendo el interruptor basculante posicionándolo en 0 y verificando que el
display del controlador esté apagado;
abrir el compartimento eléctrico para acceder al cuadro;
aflojar los terminales 10T y 11T (o 10Z y 11Z) (ver esquema eléctrico) de la regleta de terminales situa-
da en la parte inferior del cuadro eléctrico y la tuerca del racor porta-sonda del empalme adaptador
(ver manual de las piezas de recambio +030220532) y soltar la sonda y el cable eléctrico.
En este punto sustituir el sensor siguiendo el procedimiento inverso.
6.6 Sensor de temperatura del agua
No necesita de mantenimiento periódico.
Para la eventual sustitución, seguir el procedimiento siguiente:
parar el humidificador abriendo el interruptor basculante posicionándolo en 0 y verificando que el
display del controlador esté apagado;
abrir los paneles para acceder al circuito hidráulico (Fig. 6.a);
actuar sobre el velcro del aislamiento (en la pared izquierda del cilindro) abrir el aislamiento en una
longitud suficiente para garantizar una buena visibilidad del sensor (ver manual de piezas de recambio
+030220532);
con el utensilio adecuado, extraer el pasador del porta-sonda, y sacar el sensor de su sitio;
aflojar los terminales 12T y 13T (ver esquema eléctrico) de la regleta de terminales situada en la parte
inferior y sacar la sonda.
En este punto, sustituir el sensor siguiendo el procedimiento inverso.
6.7 Fusibles
Los fusibles 1, 2 y 3 tienen dimensiones 10,3 x 38 mm y están contenidos en el portafusibles de
cartucho; mientras el fusible 4 tiene dimensiones 6,3 x 20 mm; para controlar su estado, verificar la
continuidad con un téster.
Utilizar fusibles con la calibración indicada en Tab. 7.a.
MODELOS UG045
fusibles 1 e 2 Tipo retardado con capacidad 3 A
fusible 3 Tipo rápido con capacidad 1A
fusible 4 Tipo retardado con capacidad 3,15A
Tab. 7.a
6.8 Ventilador de refrigeración
El ventilador de refrigeración entra en funcionamiento al encenderse la máquina, y sirve para mantener
la temperatura de funcionamiento del cuadro eléctrico y de la electrónica en los límites para los que han
sido proyectados.
En caso de que el ventilador esté averiado:
quitar las conexiones eléctricas;
sustituir el ventilador después de haber desenroscado los tornillos de fijación;
Nota: el ventilador podría apagarse temporalmente por recalentamiento, ya que está protegido térmica-
mente, y volver a encenderse cuando se haya enfriado.
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