Climit GG SF User manual

GG SF
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GG SF - ITALIANO
INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 FORNITURA
1.3 DIMENSIONI
1.4 CARATTERISTICHE TECNICHE
1.5 PERDITE DI CARICO
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
2.4 MONTAGGIO GRIGLIA BRACIERE
2.5 MONTAGGIO ACCESSORI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.6 MONTAGGIO MANTELLO
2.7 REGOLATORE DI TIRAGGIO
2.8 SCHEMI DI COLLEGAMENTO IDRAULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 USO E MANUTENZIONE
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 PULIZIA
3.3 MANUTENZIONE
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

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1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.4 CARATTERISTICHE TECNICHE
1.1 INTRODUZIONE
L caldai di ghisa “GG SF” sono una valida
soluzion agli attuali probl mi n rg tici in
quanto adatt a funzionar con combustibi-
li solidi: l gna carbon .
L caldai “GG SF” sono conformi alla
Dir ttiva PED 97/23/CEE.
1.2 FORNITURA
L caldai v ngono fornit in du colli s parati:
– Corpo caldaia ass mblato corr dato di
porta caricam nto, porta c n rario,
cam ra fumo con s rranda di r golazio-
n , bacin lla raccolta c n r r golato-
r t rmostatico di tiraggio. Sacch tto
cont n nt : 2 manigli p r l port , una
vit con pom llo in bachilit p r la r gola-
zion manual d lla s rranda immissio-
n aria, una molla di contatto p r il bulbo
d l t rmom tro la l va M6 da fissar
alla s rranda immission aria. “C rtifica-
to di Collaudo” da cons rvar con i docu-
m nti d lla caldaia.
– Imballo carton p r mant llo con t rmo-
m tro sacch tto docum nti.
199 P
L
RS
M
844
1019
184
221
159,5
=
=
469
1012
ø 147
305
305
1.3 DIMENSIONI
Fig. 1
M Mandata
impianto 2”
(UNI-ISO 7/1)
R Ritorno
impianto 2”
(UNI-ISO 7/1)
S Scarico
caldaia 1/2”
(UNI-ISO 7/1)
Fig. 2
1.5 PERDITE DI CARICO
GG SF 4 GG SF 5 GG SF 6 GG SF GG SF 8
Potenza termica carbone * kW (kcal/h)
20,9 (18.000) 25,6 (22.000) 30,2 (26.000) 34,9 (30.000) 39,5 (34.000)
Funzionamento a carbone
Durata di una carica h 2 2 2 2 2
Volum di carica dm325,5 34,0 42,5 51,0 59,5
D pr ssion minima al camino mbar 0,10 0,12 0,13 0,15 0,18
Dimensioni
P (profondità) mm 465 565 665 765 865
L (profondità cam ra combustion ) mm 290 390 490 590 690
Elementi di ghisa n° 4 5 6 7 8
Temperatura max esercizio °C 95 95 95 95 95
Pressione max esercizio bar 4 4 4 4 4
Pressione di collaudo bar 6 6 6 6 6
Capacità caldaia l2731353943
Peso kg 210 245 280 315 350
* P r il funzionam nto con l gno duro (b tulla - qu rcia - olivo) la pot nza t rmica si riduc di circa il 10%

2.1 LOCALE CALDAIA
V rificar ch il local abbia r quisiti carat-
t ristich rispond nti all norm vig nti.
È inoltr n c ssario ch n l local affluisca
alm no tanta aria quanta n vi n richi sta
p r una r golar combustion .
È quindi n c ssario praticar , n ll par ti
d l local , d ll ap rtur ch rispondano ai
s gu nti r quisiti:
– Av r una s zion lib ra di alm no 6
cm2p r ogni 1,163 kW (1000 kcal/h).
La s zion minima d ll’ap rtura non
d v ss r comunqu inf rior ai 100
cm2. La s zion può ss r inoltr calco-
lata utilizzando la s gu nt r lazion :
dov “S” è spr sso in cm2, “Q” in kcal/h
– L’ap rtura d v ss r situata n lla
part bassa di una par t st rna, pr -
f ribilm nt opposta a qu lla in cui si
trova l’ vacuazion d i gas combusti.
2.2 ALLACCIAMENTO ALLA
CANNA FUMARIA
Una canna fumaria d v rispond r ai
s gu nti r quisiti:
– D v ss r di mat rial imp rm abil
r sist nt alla t mp ratura d i fumi
r lativ cond nsazioni.
– D v ss r di suffici nt r sist nza m c-
canica di d bol conduttività t rmica.
– D v ss r p rf ttam nt a t nuta,
p r vitar il raffr ddam nto d lla canna
fumaria st ssa.
– D v av r un andam nto il più possibil
v rtical la part t rminal d v av r
un’aspirator statico ch assicura una
ffici nt costant vacuazion d i
prodotti d lla combustion .
– Allo scopo di vitar ch il v nto possa
cr ar attorno al comignolo d ll zon di
pr ssion tal da pr val r sulla forza
asc nsional d i gas combusti, è n c s-
sario ch l’orifizio di scarico sovrasti di
alm no 0,4 m tri qualsiasi struttura adia-
c nt al camino st sso (compr so il
colmo d l t tto) distant m no di 8 m tri.
– La canna fumaria d v av r un diam -
tro non inf rior a qu llo di raccordo cal-
daia; p r cann fumari con s zion qua-
drata o r ttangolar la s zion int rna
d v ss r maggiorata d l 10% risp t-
to a qu lla d l raccordo caldaia.
– La s zion util d lla canna fumaria può
ss r ricavata dalla s gu nt r lazion :
S s zion risultant in cm2
K co ffici nt in riduzion :
– 0,045 p r l gna
– 0,030 p r carbon
P pot nza d lla caldaia in kcal/h
H alt zza d l camino in m tri misurata
dall'ass d lla fiamma allo scarico
d l camino n ll'atmosf ra. N l di-
m nsionam nto d lla canna fumaria
si d v t n r conto d ll'alt zza ff t-
tiva d l camino in m tri, misurata
dall'ass d lla fiamma alla sommità,
diminuita di:
– 0,50 m p r ogni cambiam nto di
dir zion d l condotto di raccordo
tra caldaia canna fumaria;
– 1,00 m p r ogni m tro di sviluppo
orizzontal d l raccordo st sso.
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
È opportuno ch i coll gam nti siano facil-
m nt disconn ttibili a m zzo bocch ttoni
con raccordi gir voli.
È s mpr consigliabil montar d ll ido-
n saracin sch di int rc ttazion sull
tubazioni impianto riscaldam nto.
ATTENZIONE: E’ obbligatorio il montaggio
della valvola di sicurezza sull’impianto.
2.3.1 Riempimento impianto
Prima di procedere al collegamento della
caldaia è buona norma far circolare
acqua nelle tubazioni per eliminare gli
eventuali corpi estranei che compromet-
terebbero la buona funzionalità dell’appa-
recchio.
Il ri mpi m nto va s guito l ntam nt p r
dar modo all boll d’aria di uscir attra-
v rso gli opportuni sfoghi, posti sull’impian-
to di riscaldam nto.
In impianti di riscaldam nto a circuito chiu-
so la pr ssion di caricam nto a fr ddo
d ll’impianto la pr ssion di pr gonfiaggio
d l vaso di spansion dovranno corrispon-
d r , o comunqu non ss r inf riori,
all’alt zza d lla colonna statica d ll’impianto
(ad s mpio, p r una colonna statica di 5
m tri, la pr ssion di pr carica d l vaso
la pr ssion di caricam nto d ll’impianto
dovranno corrispond r alm no al valor
minimo di 0,5 bar).
2.3.2 Caratteristiche
dell’acqua di alimentazione
L’acqua di alim ntazion d l circuito riscal-
dam nto d v ss r trattata in confor-
mità alla Norma UNI-CTI 8065.
È opportuno ricordar ch anch piccol
incrostazioni di qualch millim tro di sp s-
sor provocano, a causa d lla loro bassa
conduttività t rmica, un not vol surriscal-
dam nto d ll par ti d lla caldaia con con-
s gu nti gravi inconv ni nti.
È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE IL
TRATTAMENTO DELL’ACQUA UTILIZZATA
PER L’IMPIANTO DI RISCALDAMENTO NEI
SEGUENTI CASI:
– Impianti molto st si (con l vati cont -
nuti d’acqua).
– Fr qu nti immissioni d’acqua di r int -
gro n ll’impianto.
– N l caso si r nd ss n c ssario lo svuo-
tam nto parzial o total d ll’impianto.
2.4 MONTAGGIO GRIGLIA
BRACIERE (OPTIONAL)
P r ff ttuar il montaggio d lla griglia, for-
nita a richi sta, proc d r n l s gu nt
modo (fig. 3):
– Forar la cart lla dalla part st rna, tra
la t stata ant rior l’ l m nto int r-
m dio, impi gando una punta ø 10 com
indicato al particolar (B).
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2 INSTALLAZIONE
Q
S=
100
P
S=K√H
Ø 10 mm
A
B
LEGENDA
1 Vit TE M8 x 110
2 Rond lla grow r
3 L va griglia
4 An llo p r l va
5 Vit TE M8 x 35
6 Asta coll gam nto
7 Dado M10
8 Vit TE M10 x 50
9 Mozzo
10 Griglia ant rior
11 Griglia int rm dia
12 Griglia post rior
Fig. 3

– Togli r la cart lla di ghisa ag ndo st r-
nam nt con uno scalp llo, sul lato sini-
stro d lla t stata ant rior , com indica-
to al particolar (A).
– Posizionar la griglia post rior (12) n lla
cam ra di combustion .
– Posizionar la griglia ant rior (10) bloc-
carla al mozzo (9) con l viti (8) i dadi (7);
bloccar la griglia ant rior , dal lato
d stro d l corpo caldaia, con la vit (5).
– Agganciar l’asta coll gam nto (6) all
s di ricavat sulla griglia ant rior
post rior .
– Posizionar l grigli int rm di (11).
– Ins rir sul mozzo (9) l’an llo (4) la l va
(3), fissando poi il tutto con la rond lla (2)
la vit (1).
2.5 MONTAGGIO ACCESSORI
L manigli di chiusura port la vit con
pom llo r golazion s rranda aria sono for-
nit a part in quanto potr bb ro rovinarsi
durant il trasporto.
Sia l manigli ch la vit con pom llo sono
cont nut in sacch tti di nylon ins riti all’in-
t rno d lla bacin lla raccolta c n ri. P r il
montaggio d ll manigli proc d r n l
modo s gu nt (fig. 4):
– Pr nd r una maniglia (1), infilarla n lla
f ritoia d lla porta di carico (2) d ins ri-
r il rullino (3) n l foro d lla maniglia;
bloccar la maniglia ins r ndo la coppi-
glia lastica (4).
– Es guir la st ssa op razion p r la
maniglia d lla porta d l c n rario.
P r il montaggio d lla vit con pom llo pro-
c d r n l modo s gu nt (fig. 5):
– Togli r la vit M8 x 60 ch fissa la s r-
randa d’immission aria alla porta d l
c n rario d avvitar la vit con pom llo
in bachilit (1) fornita n lla conf zion .
Porr all’ str mità d lla vit M10 il dado
ci co con calotta (2).
– Fissar la l va M6 alla s rranda d ll’aria
(3) pon ndola in orizzontal v rso
d stra. La l va ha all’ str mità un foro
sul qual v rrà poi coll gata la cat n lla
d l r golator t rmostatico.
2.6 MONTAGGIO MANTELLO
Dal lato post rior d lla caldaia sui du
tiranti sup riori sono avvitati tr dadi: il
s condo d il t rzo dado s rvono a posizio-
nar corr ttam nt i fianchi d l mant llo.
N i tiranti inf riori sia dalla part ant rior
ch n lla part post rior d lla caldaia,
sono avvitati du dadi di cui uno p r blocca-
r l staff supporto fianchi. Il montaggio
d i compon nti d l mant llo va s guito n l
s gu nt modo (fig. 6):
– Svitar di alcuni giri il s condo o il t rzo
dado di ciascun tirant .
– Agganciar il fianco sinistro (1) sul tiran-
t inf rior sup rior d lla caldaia
r golar la posizion d l dado contro-
dado d l tirant sup rior .
– Bloccar il fianco s rrando i controdadi.
– P r montar il fianco d stro (2) proc d -
r n lla st ssa mani ra.
– Agganciar il pann llo post rior (4)
ins r ndo l lingu tt n ll f ritoi rica-
vat su ciascun fianco.
– Fissar il pann llo (6) p r m zzo di piolini
a pr ssion .
– Svolg r il capillar d l t rmom tro
introdurlo n lla guaina di d stra d lla
t stata post rior , ins r ndo la moll tta
di contatto ch dovrà ss r tagliata a
circa 45 mm.
– Fissar il cop rchio (7) ai fianchi d lla
caldaia.
NOTA: Conservare con i documenti della
caldaia il “Certificato di Collaudo” inserito
nella camera di combustione.
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LEGENDA
1 Maniglia
2 Porta di carico
3 Rullino
4 Coppiglia lastica
Fig. 4
LEGENDA
1 Vit con pom llo M10 x 70
2 Dado ci co con calotta
3 S rranda
immission aria
Fig. 5
2
7
4
1
6
LEGENDA
1 Fianco sinistro
2 Fianco d stro
4 Pann llo post rior
6 Pann llo ant rior
7 Cop rchio
Fig. 6

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2. REGOLATORE DI TIRAGGIO
L caldai “GG SF” sono fornit con il r gola-
tor “REGULUS RT2” dotato di manopola in
r sina t rmoindur nt con campo di r gola-
zion da 30 a 90 °C (fig. 7).
Avvitar il r golator in posizion v rtical
sul foro 3/4” d lla t stata ant rior con la
s d d lla l va d lla cat n lla v rso il fron-
t d lla caldaia.
La l va con cat n lla d v ss r introdot-
ta n l supporto d r golator dopo av r
tolto il f rmo di plastica.
S si sfila lo snodo ch fissa la l va con
cat n lla far att nzion a rimontarlo n lla
m d sima posizion .
Dopo av r posizionato la manopola su
60°C bloccar la l va con cat n lla in posi-
zion l gg rm nt inclinata v rso il basso
in modo ch la cat n lla v nga a trovarsi in
ass con l’attacco d lla s rranda aria.
P r la r golazion d l “REGULUS RT2”, ch
consist ss nzialm nt n lla d t rmina-
zion d lla lungh zza d lla cat n lla, proc -
d r n l s gu nt modo:
– Posizionar la manopola a 60 °C.
– Acc nd r la caldaia con la s rranda
immission aria ap rta.
– Al raggiungim nto d lla t mp ratura di
60 °C d ll’acqua di caldaia, fissar la
cat na sulla l va d lla s rranda immis-
sion aria fac ndo in modo ch qu sta
pr s nti una ap rtura di circa 1 mm.
– A qu sto punto il r golator risulta tarato
d è possibil sc gli r la t mp ratura di
lavoro d sid rata ruotando la manopola.
Fig. 7

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2.8 SCHEMI DI COLLEGAMENTO IDRAULICO
2.8.1 Impianto a vaso espansione aperto
Fig. 10
2.8.2 Impianto a vaso espansione chiuso e scambiatore di sicurezza con valvola termostatica optional
Fig. 10/a
VE
VS
VM PI
IR
VR
SOLIDA
LEGENDA
VE Vaso spansion ap rto
VS Valvola sicur zza impianto 3 BAR - 1/2”
VM Valvola misc latric
VR Valvola di rit gno
PI Pompa impianto
IR Impianto di riscaldam nto
VE
VS
VM PI
IR
VR
VT
F
SOLIDA
SC
GG SF
GG SF
LEGENDA
VE Vaso spansion
VS Valvola sicur zza impianto 3 BAR - 1/2”
VM Valvola misc latric
VR Valvola di rit gno
PI Pompa impianto
IR Impianto di riscaldam nto
VT Valvola t rmostatica
SC Scambiator di sicur zza
F Filtro
ATTENZIONE: Lo scambiatore di sicurezza viene
fornito in un kit optional cod. 8105200.
Temperatura acqua alimentazione scambiatore
di sicurezza: 10°C.
Pressione acqua alimentazione scambiatore di
sicurezza: 2 bar.

3.1 CONTROLLI PRELIMINARI
ALL’ACCENSIONE
Prima d lla m ssa in funzion d lla cal-
daia é n c ssario att n rsi all s gu nti
istruzioni:
– L’impianto al qual è coll gata la caldaia
d v ss r pr f ribilm nt con sist ma
a vaso spansion d l tipo ap rto (fig. 10).
– Il tubo ch coll ga la caldaia al vaso di
spansion d v av r un diam tro ad -
guato all norm vig nti.
– La pompa d l riscaldam nto d v ss -
r s mpr in funzion durant il funzio-
nam nto d lla caldaia.
– Il funzionam nto d lla pompa non d v
ss r mai int rrotto da un v ntual
t rmostato ambi nt .
– S l’impianto è corr dato di valvola
misc latric a 3 o 4 vi , la st ssa d v
trovarsi s mpr in posizion di ap rtura
v rso l’impianto.
– Assicurarsi ch il r golator di tiraggio
lavori r golarm nt non vi siano imp di-
m nti ch bloccano il funzionam nto auto-
matico d lla s rranda immission aria.
3.2 PULIZIA
La pulizia d v ss r ff ttuata con una
c rta fr qu nza provv d ndo, oltr alla puli-
zia d i passaggi fumo, anch alla pulizia d l
c n rario togli ndo l c n ri cont nut
n lla bacin lla di raccolta.
P r la pulizia d i passaggi fumo utilizzar un
apposito scovolo (fig. 11).
3.3 MANUTENZIONE
Non ff ttuar alcuna op razion di manut n-
zion , smontaggio rimozion s nza prima
av r scaricato corr ttam nt la caldaia. L
op razioni di scarico non d vono ff ttuarsi
con t mp ratur d ll’acqua l vat .
ATTENZIONE: La valvola di sicurezza del-
l’impianto deve essere verificata ogni cin-
que anni da personale tecnico qualificato.
Nel caso l’impianto venga svuotato com-
pletamente e inutilizzato per lungo
tempo, è obbligatorio la verifica della val-
vola di sicurezza.
In caso di malfuzionamento della valvola
di sicurezza, ove non sia possibile la rita-
ratura, provvedere alla sostituzione con
una nuova valvola 1/2”, tarata 3 BAR e
conforme alla Direttiva PED 9 /23/CEE.
6
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3 USO E MANUTENZIONE
Fig. 11

ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 03/2006
VENETO
VENEZIA
V n zia Frattini G. C. 041 912453
Chioggia Zambonin Gu rrino 041 491400
Lido V n zia Rasa Massimiliano 041 2760305
M str Vigh sso S rvic 041 914296
Nov nta di Piav Piv tta Giovanni 0421 658088
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit St fano 0421 72872
Portogruaro T amcalor 0421 274013
S. Donà di Piav Du Err 0421 480686
S. Pi tro di Strà D sid rà Giampaolo 049 503827
J solo T cnosit m 0421 953222
BELLUNO
Coll S. Lucia B rnardi B nno 348 6007957
Cortina D’Amp zzo Barbato Lucio 0436 2298
F ltr David Mario 0439 305065
Pi v di Cador D Biasi 0435 32328
Pont n ll Alpi T cno Assist nc 0437 999362
PADOVA
Padova Duò s.r.l. 049 8962878
Corr zzola Maistr llo Gianni 049 5808009
Galli ra V n ta Climat k 349 4268237
L gnaro Paccagn lla Mauro 049 8961332
Mons lic F.lli Furlan 0429 778250
Montagnana Zani r Claudio 0442 21163
ROVIGO
Rovigo Calorclima 0425 471584
Adria Calort rm 0426 23415
Badia Pol sin V rtuan Franco 0425 590110
Fi sso Umb rtiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro T cnoclimap 0426 322172
Sariano di Tr c nta S rvic Calor 0425 712212
TREVISO
Vittorio V n to D lla Lib ra R nzo 0438 59467
Mont b lluna Clima S rvic 0348 7480059
Od rzo Th rmo Confort 0422 710660
Pi v Soligo Falcad Fabrizio 0438 840431
Pr ganziol Fiorotto St fano 0422 331039
Ramon di Loria Sbrissa R nzo 0423 485059
S. Lucia di Piav Samogin Egidio 0438 701675
Tarzo Rosso Blu 0438 925077
Valdobbiad n Pillon Luigi 0423 975602
VERONA
V rona Marangoni Nadir 045 8868132
Cast l d’Azzano T cnoidraulica 045 8520839
Colà di Lazis Carraro Nicola 045 7590394
Garda Dorizzi Mich l 045 6270053
Lavagno T rmoclima 045 983148
L gnago D Togni St fano 0442 20327
L gnago Zani r Claudio 0442 21163
S. St fano Zim lla Palazzin Giuliano 0442 490398
S. Ambr. Valpolic lla Fontana Assist nza 045 6861936
VICENZA
Vic nza Climax 0444 511349
Arzignano P goraro Mario 0444 671433
Barbarano Vic ntino R.D. di Rigon 0444 776148
Bassano d l Grappa
Gian llo St fano 0444 657323
Marano Vic ntino A.D.M. 0445 623208
Nov nta Vic ntina Furlan S rvic 0444 787842
Sandrigo
Gian llo Al ssandro 0444 657323
Sandrigo GR Savio 0444 659098
Thi n - Valdagno Girofl tti Luca 0445 381109
Valdagno Climart 0445 412749
FRIULI VENEZIA GIULIA
TRIESTE Prior Riccardo 040 638269
GORIZIA
Monfalcon T rmot. Bartolotti 0481 412500
PORDENONE
Pord non El ttr. Cavasotto 0434 522989
Bannia di Fium V.to O.A.B. impianti 0434 560077
Casarza d lla D lizia Gas T cnica 0434 867475
Cord nons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211
UDINE
Udin I.M. di Iob 0432 281017
C rvignano D. Friuli RE. Calor 0431 35478
Codroipo Mucignato Raffa l
333 9495583
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
S. Giorgio Nogaro T cnical 0431 65818
San Dani l Not Gianpi tro 0432 954406
TRENTINO ALTO ADIGE
TRENTO
Tr nto Eurogas di Bortoli 0461 920277
Tr nto Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala T rmomax 0464 670629
Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 764164
Cavar no G n ral S rvic 0463 830113
Gardolo En rgia 2000 0461 961880
Mattar llo L.G. 340 7317040
Pi v di Bono Armani Ivan 0465 674737
Riva d l Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
LOMBARDIA
MILANO
Milano La T rmo Impianti 02 27000666
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
C sano Mad rno Biassoni Massimo 0362 552796
Pad rno Dugnano S.M. 02 99049998
Pogliano M.s Gast cnica P ruzzo 02 9342121
Rozzano (MI città) M roni F.lli 02 90400677
Vim rcat Savastano Matt o 039 6080341
BERGAMO
B rgamo T cno Gas 035 403147
Bonat Sopra Mangili Lor nzo 035 991789
L ff T rmoconfort 035 727472
Tr viglio B lloni Umb rto 0363 304693
BRESCIA
Br scia Atri 030 320235
Gussago C.M.C. 030 2522018
R m d llo
Facchin tti Carrara 030 957223
Sonico Bazzana Carm lo 0364 75344
COMO
Como Pool Clima 9002 031 3347451
Como S.T.A.C. 031 482848
Canzo Lario Impianti 031 683571
Olgiat Comasco Comoclima 031 947517
CREMONA
G rr d ’ Caprioli Aj lli Riccardo 0372 430226
Madignano Cavalli Lor nzo 0373 658248
Mand llo d l Lario M.C. S rvic 0341 700247
Roman ngo Fortini David 0373 72416
LECCO
M rat Ass. T rmica 039 9906538
LODI
Lodi T rmos rvic 0371 610465
Lodi T knos rvic 0373 789718
MANTOVA
Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Castigl. Stivi r Andr asi Bassi Guido 0376 672554
Castigl. Stivi r S.O.S. Casa 0376 638486
Comm ssaggio Som nzi Mirco 0376 98251
F lonica Po Romanini Loris 0386 916055
Gazoldo d gli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727
Guidizzolo Gottardi Marco 0376 819268
Marmirolo Clima World 0376 460323
Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457
Porto Mantovano Clima S rvic 0376 390109
Rov rb lla Calor Clima 0376 691123
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
Suzzara Franzini Mario 0376 533713
Villimp nta Er di Pol ttini 0376 667241
PAVIA
Pavia F rrari s.r.l. 0382 423306
Gambolò
Carn val S condino 0381 939431
Siziano Th rmoclimat 0382 610314
VARESE
Carnago C.T.A. di P rotta 0331 981263
Casorat S mpion B rnardi Giuliano 0331 295177
Cassano Magnago S rvic Point 0331 200976
Gazzada Schianno C.S.T. Pastr llo 0332 461160
Induno Olona Gandini Guido 0332 201602
Induno Olona SAGI 0332 202862
Luino C ruti Val rio 328 1118622
S sto Cal nd Calor Sist m 0322 45407
Tradat Baldina Luciano 0331 840400
PIEMONTE
TORINO
Torino AC di Curto 800312060
Torino D’Elia S rvic 011 8121414
Borgofranco D’Ivr a R.V. di Vang listi 0125 751722
Boscon ro PF di P ricoli 011 9886881
Ivr a Sardino Adriano 0125 49531
L inì R.T.I. di Gugli rmina 011 9981037
Non T cnica gas 011 9864533
Orbassano C.G. di Corr ggia 011 9015529
Orbassano
Paglialunga Giovanni 011 9002396
S ttimo Torin s M.G.E. T cnos rvic 011 9137267
V naria R al M.B.M. di Bonato 011 4520245
Villar P rosa Gabutti Silvano 0121 315564
ALESSANDRIA
Bosco Mar ngo B rtin Dim. Assist. 0131 289739
Cast lnuovo Bormida El ttro Gas 0144 714745
Novi Ligur Pittaluga Pi rpaolo 0143 323071
Tortona Poggi S rvic 0131 813615
AOSTA
Issogn Bor ttaz St fano 0125 920718
ASTI
Asti Fars 0141 470334
Asti Astigas 0141 530001
BIELLA
Bi lla B rtuzzi Adolfo 015 2573980
Bi lla Fasol tti Gabri l 015 402642
CUNEO
Cun o Idrot rm 0171 411333
Alba Montanaro Paolo 0173 33681
Borgo S. Dalmazzo N ar 0171 266320
Brà T sta Giacomo 0172 415513
Manta Gran ro Luigi 0175 85536
Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007
Mondovì Gas 3 0174 43778
Villafranca B lv d r S.A.G.I.T. di Dru tta 011 9800271
NOVARA
Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sist m 0322 45407
C rano T rmoc ntro 0321 726711
Grignasco Sagliaschi Rob rto 0163 418180
N bbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196
VERBANIA
Villadossola Prog st-Calor 0324 547562
VERCELLI
Bianzè A.B.C. S rvic 0161 49709
Costanzana Brignon Marco 0161 312185
LIGURIA
GENOVA
G nova Dor Franco 010 826372
G nova Idrot rmogas 010 212517
G nova Gullotto Salvator 010 711787
Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
S stri L vant El ttrocalor 0185 485675
IMPERIA Eurogas 0183 275148
LA SPEZIA
Sarzana Faconti Giovanni 0187 673476
SAVONA
Savona Murialdo St lvio 019 8402011
Cairo Mont nott Artigas 019 501080
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA
Bologna M.C.G. 051 532498
Baric lla U.B. Gas 051 6600750
Casal cchio di R no Nonsologas 051 573270
Cr valcor A.C.L. 051 980281
Galli ra Ball tti Marco 051 812341
Lagaro MBC 0534 897060
Pi v di C nto Mich lini Walt r 051 826381
Porr ta T rm A.B.C. 0534 24343
S. Agata Bologn s C.R.G. 2000 051 957115
FERRARA
F rrara Gu rra Alb rto 0532 742092
Bond no Sgarzi Maurizio 0532 54675
Bosco M sola A.D.M. Calor 0533 795176
Portomaggior Sarti L onardo 0532 811010
S. Agostino Vasturzo Pasqual 0532 350117
Vigarano Pi v Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Mich l 0532 258101
FORLÌ-CESENA
Forlì Vitali F rrant 0543 780080
Forlì T cnot rmica 0543 774826
C s na Antonioli Loris 0547 383761
C s na ATEC. CLIMA 0547 335165
Gatt o GM 0541 941647
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
S. Pi tro in Bagno Nuti Gius pp 0543 918703
MODENA
Gaggio di Piano Id al Gas 059 938632
Final Emilia Br tta Massimo 0535 90978
M dolla Tassi Claudio 0535 53058
Novi F rrari Rob rto 059 677545
Pavullo M lonc lli Marco 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235
Zocca Gi ss 059 986565
PARMA
Parma Sassi Massimo 0521 992106
Monchio D.C. Lazzari St fano 347 7149278
Ronco Campo Cann to
Ratclif Matt o 0521 371214
Vigh ffio Morsia Emanu l 0521 959333
PIACENZA
Piac nza Bionda 0523 481718
Carpan to Piac ntino Ecologia Calor 0335 8031121
RAVENNA
Rav nna Nuova C.A.B. 0544 465382
Fa nza B rca 0546 623787
Savio di C rvia Bissi Riccardo 0544 927547
RIMINI Id alth rm 0541 388057
REGGIO EMILIA Casa Gas 0522 341074
REPUBBLICA SAN MARINO
RIMINI Id alth rm 0541 726109
7
IT
GB
ES
FR
RO
RUS

TOSCANA
FIRENZE
Fir nz Calor Syst m 055 7320048
Barb rino Mug llo C.A.R. Mug llo 055 8416864
Fuc cchio S.G.M. 0571 23228
Martignana Sabic 0571 929348
Scandicci SAB 2000 055 706091
AREZZO
Ar zzo Art gas 0575 901931
Castiglion Fior ntino Sicur-Gas 0575 657266
Mont San Savino C cch rini Franco 0575 810371
Mont varchi Rossi Paolo 055 984377
S. Giovanni Valdarno Manni Andr a 055 9120145
GROSSETO
Gross to Acqua Aria S rvic 0564 410579
Gross to T cnocalor 0564 454568
Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181
LIVORNO
Livorno A.B. Gas di Boldrini 0586 867512
Livorno Moro 0586 882310
C cina Climatic S rvic 0586 630370
Portof rraio SE.A. Gas 0565 945656
V nturina CO.M.I.T. 0565 855117
LUCCA
Acqua Calda L nci Giancarlo 0583 48764
Gallicano Val ntini Primo 0583 74316
Stiava DA.MA. 0584 971032
Tassignano T rmo ss 0583 936115
Viar ggio Raffi March tti 0584 433470
MASSA CARRARA
Marina di Carrara T cnoidr. Casté 0585 856834
Pontr moli B rton Ang lo 0187 830131
Villafranca Lunigiana Gal otti Lino 0187 494238
PISA
Pisa Gas 2000 050 573468
Bi ntina C ntro Calor 0587 488342
Pont d ra Gruppo SB 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
Volt rra Etruria T por 0588 85277
PISTOIA
Massa Cozzil T cnigas 0572 72601
Spazzav nto S rv. Assist nza F.M. 0573 572249
PRATO
Prato Lazz rini Mauro 0574 813794
Prato - Mug llo Kuch r Rob rto 0574 630293
SIENA
Si na Id alclima 0577 330320
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano T rm
Chi rchini F rnando 0578 30404
Mont pulciano Migliorucci S rgio 0578 738785
LAZIO
ROMA
Roma Ciampino D.S.C. 06 79350011
Roma Casilina
Pr n st. (oltr G.R.A.) Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Cast lli Idroth rmic 06 22445337
Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222
Roma Mont Mario T rmorisc. Anton lli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simon Euroimp. 06 30892426
Roma Tuf llo Bi ss Fin 347 6213641
Ladispoli Ecoimpianti 06 9951576
Mont rotondo C.& M. Caputi 06 9068555
N ttuno Clima Mark t Mazzoni 06 9805260
Pom zia T cnot rm 06 9107048
S. Or st Fior tti Mario 0761 579620
Santa Marin lla Id al Clima 0766 533824
Tivoli A.G.T. Magis-Impr sit 0774 411634
Val Mont. Zagarolo T rmo Point 06 20761733
LATINA Scapin Ang lo 0773 241694
RIETI
Mont S. Giov. Sabina T rmot. di M i 0765 333274
Vazia Idrot rm. Confalon 0746 280811
FROSINONE
Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Cast lmassimo Clima S rvic 0775 271074
Sora Santini Errico 0776 830616
VITERBO
Vit rbo B rnabucci s.n.c. 0761 343027
Vit rbo C.A.B.T. 0761 263449
Acquap nd nt El ctronic Guard 0763 734325
Civita Cast llana Tardani Riccardo 0761 513868
Mont fiascon St fanoni Marco 0761 827061
Ort Scalo S.I.T. 0761 400678
Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507
V tralla Di Sant Giacomo 0761 461166
UMBRIA
PERUGIA
P rugia T cnogas 075 5052828
Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216
Moiano El ttrogas 0578 294047
Pistrino El ctra 075 8592463
Pont Pattoli Rossi Rob rto 075 5941482
S. Martino in Coll Prof ssionalgas 075 6079137
Spol to T rmoclima 0743 222000
TERNI
T rni A.E.T. 0744 401131
Ficull Maschi Adriano 0763 86580
Orvi to Alpha Calor 0763 393459
MARCHE
ANCONA
Lor to T cmar 071 976210
Osimo Azzurro Calor 071 7109024
S rra S. Quirico Rugg ri C sar 0731 86324
ASCOLI PICENO
Ascoli Pic no Idrot rmo Assist. 0736 814169
C ntobuchi L li Endrio 0735 702724
Comunanza I.M.E. Maravalli 0736 844610
Mont granaro S.A.R. 0734 889015
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. B n. d l Tronto Sat 85 0735 757439
S. B n. d l Tronto T cnoca 0735 581746
S. B n. d l Tronto Th rmo S rvizi 2001 347 8176674
MACERATA
Civitanova March Officina d l clima 0733 781583
Morrovall Scalo Cast 0733 865271
S. S v rino M. T cno T rmo S rvic 0733 637098
PESARO-URBINO
Fossombron Arduini s.r.l. 0721 714157
Lucr zia Cartoc to Pronta Ass. Caldai Gas 0721 899621
P saro Paladini Claudio 0721 405055
S. Costanzo S.T.A.C. Sadori 0721 787060
S. Costanzo Capoccia Lucch tti 0721 960606
Urbino A M Cl m nti 0722 330628
ABRUZZO - MOLISE
L’AQUILA
Av zzano Massaro Anton llo 0863 416070
Carsoli Proi tti Vittorio 0863 995381
C saproba
Cord schi B rardino 0862 908182
C s di Pr turo Maurizi Al ssio 0862 461866
Pratola P ligna
Giovannucci Marc llo 0864 272449
CAMPOBASSO
T rmoli G.S.D. di Girotti 0875 702244
Campobasso Cat lli Pasqualino 0874 64468
CHIETI
Chi ti Almagas 085 810938
Fara S. Martino Val nt Dom nico 0872 984107
Francavilla al Mar Disalgas 085 4910409
Francavilla al Mar Italt rmica 085 810906
Lanciano
Franc schini Maurizio 0872 714167
Pagli ta Rani ri Raffa l 0872 809714
Sc rni Silv stri Silv rio 0873 919898
ISERNIA Crud l Marco 0865 457013
PESCARA
P scara Il Mio T cnico I.M.T. 085 4711220
Mont silvano Fidanza Rob rto 085 4452109
Villa Raspa Ciafardo S rvic 085 4157111
TERAMO
T ramo Stam 0861 240667
Giulianova Lido Sm g 2000 085 8004893
N r to
Campan lla Lanfranco 0861 856303
CAMPANIA
NAPOLI
Boscotr cas T cnoclima 081 8586984
Marano di Napoli Tancr di S rvic 081 5764149
San Vitalino T cno Assist nza 081 8441941
Sorr nto Cappi llo Giosuè 081 8785566
Volla T rmoidr. Galluccio 081 7742234
AVELLINO
Av llino T rmo Idr. Irpina 0825 610151
Mirab lla Eclano T rmica Eclano 0825 449232
BENEVENTO C.A.R. di Simon 0824 61576
CASERTA
Lusciano Eurot cno 081 8140529
Villa Lit rno El ttr. Ucci ro 081 8920406
SALERNO
Baronissi S.C.S. Gas 089 956986
Battipaglia Fast S rvic 0828 341572
Cast l S. Giorgio Chi rchia Giovanni 081 952825
Cava d i Tirr ni F.lli di Martino 089 345696
Oliv to Citra Rio Rob rto 0828 798292
Padula Scalo Unit rm 0975 74515
Vallo d lla Lucania Ottati Vittorio 0974 75404
BASILICATA
MATERA
Pisticci Sicur zza Imp. 0835 585880
POTENZA
Pot nza OK Gas 0971 444071
Palazzo S. G rvasio Barbuzzi Mich l 0972 45801
CALABRIA
REGGIO CALABRIA Prog tto Clima 0965 712268
CATANZARO
Catanzaro Imp. Costr. Cub llo 0961 772041
Curinga Mazzotta Gianfranco 0968 739031
Lam zia T rm T ca 0968 436516
Lam zia T rm
Et m di Mastroianni 0968 451019
COSENZA
Cos nza Magic Clima 0984 22034
B lv d r Marittimo T cnoimpianti s.r.l. 0985 88308
Morano Calabro Mit i 0981 31724
S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
PUGLIA
BRINDISI Galizia Assist nza 0831 961574
BARI
Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Bari A.I.S. 080 5576878
Bari Di Bari Donato 080 5573316
Acquaviva Fonti L. B. Impianti 080 757032
Ad lfia Eracl o Vinc nzo 080 4591851
Barl tta Dip. F. Impianti 0883 333231
Bisc gli T rmogas 080 3928711
Cast llana Grott Climas rvic 080 4961496
Gravina Puglia Nuov T cnologi 080 3267834
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Mola di Bari Masotin Luca 080 4744569
Mola di Bari D’Ambruoso Mich l 080 4745680
FOGGIA
Foggia D ll Donn Gius pp 0881 635503
C rignola Raffa l Cosimo 0330 327023
S. F r. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960
Torr maggior Idro T rmo Gas 0882 382497
LECCE
L cc D Masi Antonio 0832 343792
L cc Martina Massimiliano 0832 302466
TARANTO
Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottagli L nti Giovanni 099 5610396
Manduria T rmot cnica Qui t 099 9796378
Martina Franca Palomb lla Mich l 080 4301740
Talsano Carbotti Ang lo 099 7716131
SICILIA
PALERMO Lodato Impianti 091 6790900
CATANIA
Acir al Plan t S rvic 347 3180295
Biancavilla Pinnal Giacomo 338 2670487
Caltagiron Sicilth rm Impianti 0933 53865
Mascalucia Dist fano Maurizio 095 7545041
S. Giovanni la Punta Th rmot cn. Impianti 095 337314
Tr M sti ri Etn o La Rocca Mario 095 334157
ENNA
Piazza Arm rina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553
MESSINA
M ssina M tano Mark t 090 2939439
Giardini Naxos Puglisi Franc sco 0942 52886
S. Lucia d l M la Rizzo Salvator 090 935708
RAGUSA
Comiso I.TE.EL. 0932 963235
SIRACUSA Novat rm 0931 782080
SARDEGNA
CAGLIARI
Cagliari Acciu Vinc nzo 070 554617
Cagliari Rig t 070 494006
Villaputzu C n. Imp. Villaputzu-Concas 070 997692
ORISTANO Corona Gius pp 0783 73310
SASSARI
Algh ro T cnogas 079 978406
Sassari Lovisi Antonio 079 262161
Olbia C ntro Impianti 0789 598103
Olm do En rgia Risparmio 079 902705
Siligo El ttrot rmica Coni 079 836059
NUORO C a Gas 0784 232839
8
IT
GB
ES
FR
RO
RUS

GG SF - ESPAÑOL
ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
1.1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2 SUMINISTRO
1.3 DIMENSIONES
1.4 CARATERÍSTICAS TÉCNICAS
1.5 PÉRDIDAS DE CARGA
2 INSTALACIÓN
2.1 LOCAL CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.2 CONEXIÓN A LA CHIMENEA
2.3 CONEXIÓN DE LA INSTALACIÓN
2.4 MONTAJE REJILLA BRACERO
2.5 MONTAJE ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.6 MONTAJE CUBIERTA
2. REGULADOR DE TIRAJE
2.8 ESQUEMAS DE CONEXIÓN HIDRÁULICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3 USO Y MANTENIMIENTO
3.1 CONTROLES PRELIMINARES AL ENCENDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 LIMPIEZA
3.3 MANTENIMIENTO

10
IT
GB
ES
FR
RO
RUS
1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO
1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1.1 INTRODUCCIÓN
Las calderas de fundición “GG SF” son una
solución válida a los actuales problemas
energéticos ya que son aptas a funcionar
con combustibles sólidos: leña y carbón.
Las calderas “GG SF” están en conformi-
dad a las directivas PED 9 /23/CEE.
1.2 SUMINISTRO
Las calderas se suministran en dos bultos
separados:
– Cuerpo de la caldera ensamblado, sumi-
nistrado con puerta de carga, puerta
contendor de cenizas, cámara de humo
con registro de regulación, tanque de
recolección de cenizas y regulador ter-
mostático de tiraje. Bolsa que contiene:
2 manijas para las puertas, un tornillo
con pomo en baquelita para la regula-
ción manual del registro de entrada de
aire, un muelle de contacto para el bulbo
del termómetro y la palanca M6 de fijar
al registro de entrada de aire. “Certifica-
do de Prueba” de conservar con los
documentos de la caldera.
– IEmbalaje de cartón para la cubierta con
termómetro y bolsa de documentos.
199 P
L
RS
M
844
1019
184
221
159,5
=
=
469
1012
ø 14
305
305
1.3 DIMENSIONES
Fig. 1
M Impulsión 2”
R Retorno 2”
S Descarga 1/2”
Fig. 2
1.5 PÉRDIDAS DE CARGA
GG SF 4 GG SF 5 GG SF GG SF 7 GG SF 8
Potencia térmica carbón * kW (kcal/h)
20,9 (18.000) 25,6 (22.000) 30,2 (26.000) 34,9 (30.000) 39,5 (34.000)
Funcionamiento a carbón
Duración de una carga h 2 2 2 2 2
Volumen de carga dm325,5 34,0 42,5 51,0 59,5
Depresión mínima a la chimenea mbar 0,10 0,12 0,13 0,15 0,18
Dimensiones
P (profundidad) mm 465 565 665 65 865
L (profundidad cámara de combustión) mm 290 390 490 590 690
Elementos en fundición n° 4 5 6 8
Temperatura máxima de ejercicio °C 95 95 95 95 95
Presión máxima de ejercicio bar 4 4 4 4 4
Presión de prueba bar 6 6 6 6 6
Capacidad de la caldera l 2 31 35 39 43
Peso kg 210 245 280 315 350
* Para el funcionamiento con madera dura (abedul - roble - olivares) la potencia térmica se reduce de aproximadamente el 10%
Capacidad m3/h

2.1 LOCAL CALDERA
Verifique que el local tenga los requisitos y
las características que respondan a las nor-
mas vigentes. Además es necesario que en
el local fluya al menos tanto aire como sea
necesario para una regular combustión.
Por consiguiente es necesario realizar en las
paredes del local aberturas que respondan a
los requisitos siguientes:
– Que tengan una sección libre de al
menos 6 cm2por cada 1.163 kW (1000
kcal/h). La sección mínima de la abertu-
ra no debe ser inferior a los 100 cm2.
Además la sección puede ser calculada
utilizando la siguiente relación:
donde “S” está expresado en cm2, “Q” en
kcal/h
– La abertura debe ser situada en la parte
baja de una pared externa, preferible-
mente opuesta a la que se encuentra la
evacuación de los gases de combustión.
2.2 CONEXIÓN A LA CHIMENEA
Una chimenea debe responder a los
siguientes requisitos:
– Debe ser de material impermeable y
resistente a la temperatura de los
humos y a las relativas condensaciones.
- Debe ser de suficiente resistencia mecá-
nica y baja conductibilidad térmica.
- Debe ser perfectamente estanca para
evitar el enfriamiento de la chimenea
misma.
- Debe tener un recorrido lo más vertical
posible y el extremo debe tener un aspi-
rador estático que asegure una eficiente
y constante evacuación de los productos
de la combustión.
- Con el objetivo de evitar que el viento
pueda crear alrededor del cañón de la
chimenea zonas de presión tales de pre-
valecer sobre la fuerza de ascenso de
los gases de combustión, es necesario
que el orificio de descarga supere al
menos de 0,4 metros cualquier estruc-
tura adyacente a la chimenea (compren-
dida la cumbrera del techo) distante
menos de 8 metros.
- La chimenea debe tener un diámetro no
inferior al de la unión de la caldera, para
chimeneas con sección cuadrada o rec-
tangular la sección interna debe ser
aumentada del 10 % respecto a la unión
de la caldera.
- La sección útil de la chimenea puede ser
obtenida de la siguiente relación:
S sección resultante en cm2
K coeficiente en reducción:
– 0,045 para madera
– 0,030 para carbón
P potencia de la caldera en kcal/h
H altura de la chimenea medida en
metros del eje de la llama a la
descarga de la chimenea en la atmó-
sfera. En el cálculo de la chimenea
se debe tener en cuenta la altura
efectiva de la chimenea en metros,
medida desde el eje de la llama a la
parte más alta, disminuida de:
– 0,50 m por cada cambio de direc-
ción del conducto de unión entre
la caldera y la chimenea;
– 1,00 m por cada metro de desar-
rollo horizontal de la misma
conexión.
2.3 CONEXIÓN ELÉCTRICA
Es oportuno que las conexiones se puedan
desconectar perfectamente mediante
conexiones con empalmes giratorios
Es siempre aconsejable montar llaves de
intercepción en la tuberías de la instalación
de calentamiento.
ATENCIÓN: Es obligatorio el montaje de la
válvula de seguridad de la instalación
2.3.1 Rellenado instalación
Antes de proceder a la conexión de la cal-
dera es buena norma hacer circular agua
en las tuberías para eliminar los eventua-
les cuerpos extraños que comprometan
la buena funcionalidad del equipo.
El rellenado se realiza lentamente para
hacer que las burbujas de aire de salir a
través de oportunas salidas, colocadas
sobre la instalación de calentamiento.
En instalaciones de calentamiento a cir-
cuito cerrado la presión de carga en frío
de la instalación y la presión de pre-infla-
do del tanque de expansión deberán cor-
responder, o de todas maneras no ser
inferiores a la altura de la columna estáti-
ca de la instalación (por ejemplo para una
columna estática de 5 metros, la presión
de precarga del tanque y la presión de
carga de la instalación deberán corre-
sponder al menos al valor mínimo de 0,5
bar).
2.3.2 Características del
agua de alimentación
’El agua de alimentación en el circuito de
calentamiento debe tratarse respetando la
Norma UNI-CTI8065.
Es oportuno recordar que aún pequeñas
incrustaciones de pocos milímetros de
espesor provocan, debido a la baja conduc-
tividad térmica, un notable sobrecalenta-
miento de las paredes de la caldea con los
respectivos graves inconvenientes.
ES NECESARIO TRATAR EL AGUA UTILIZA-
DA PARA LA INSTALACIÓN DE CALENTA-
MIENTO EN LOS CASOS SIGUIENTES:
– IInstalaciones de gran extensión (con ele-
vados contenidos de agua);
- Frecuentes rellenados de la instalación;
- En el caso fuera necesario el vaciado
total o parcial de la instalación.
2.4 MONTAJE DE LA REJILLA
DEL BRASERO (OPCIONAL)
Para efectuar el montaje de la rejilla, sumi-
nistrada a pedido, proceda en el modo
siguiente (fig. 3):
– Perfore la carpeta desde la parte exter-
na, entre el cabezal anterior y el elemen-
2 INSTALACIÓN
Q
S=
100
P
S=K√H
Ø 10 mm
A
B
LEYENDA
1 Tornillo TE MB x 110
2 Arandela grower
3 Palanca rejilla
4 Anillo para palanca
5 Tornillo TE MB x 35
6 Varilla de conexión
Tuerca M10
8 Tornillo TE M10 x 50
9 Cubo
10 Rejilla anterior
11 Rejilla intermedia
12 Rejilla posterior
Fig. 3
11
IT
GB
ES
FR
RO
RUS

12
IT
GB
ES
FR
RO
RUS
to intermedio, utilizando una punta de ø
10 como se indica en el detalle (B)
- Quite la carpeta de fundición actuando
exteriormente con un escalpelo sobre el
lado izquierdo del cabezal anterior, como
se indica en el detalle (A).
- Ubique la rejilla posterior (12) en la cáma-
ra de combustión.
- Ubique la rejilla anterior (10) y fíjela al
cubo (9) con los tornillos (8) y las tuercas
( ); bloquee la rejilla anterior, desde el
lado derecho de la caldera, con el tornillo
(5).
- Enganche el asta de conexión (6) a las
sedes obtenidas en la rejilla anterior y en
la posterior.
- Ubique las rejillas intermedias (11).
- Introduzca el anillo (4) y la palanca (3)
sobre el cubo (9) , fijando el grupo con la
arandela (2) y el tornillo (1).
2.5 MONTAJE DE LOS ACCESORIOS
Las manijas de cierre de las puertas y el
tornillo con pomo de regulación del registro
para el aire se suministran separadamente
porque podrían sufrir daños durante el
transporte.
Tanto las manijas como los tornillos con
pomo están contenidos en bolsitas de
nylon incluidas en el interior del tanque de
recolección de cenizas. Para el montaje de
las manijas proceda en el modo siguiente
(fig. 4):
– Coja una manija (1), introdúzcala en la
ranura de la puerta de carga (2) e intro-
duzca el rodillo (3) en el orificio de la
manija, introduciendo el pasador elástico
(4).
- Ejecute el mismo procedimiento para la
manija de la puerta del contenedor de
cenizas.
Para el montaje de los tornillos con pomo,
proceda en el modo siguiente (fig. 5):
– Quite el tornillo M8 x 60 che fija el regi-
stro de entrada de aire a la puerta del
contenedor de cenizas y atornille el tor-
nillo con pomo de baquelita (1) sumini-
strada con la confección. Ubique en la
extremidad del tornillo M10 la tuerca
ciega con casquillo (2).
– Fije la palanca M6 al registro de aire (3)
poniéndola en horizontal hacia la dere-
cha. La palanca tiene un orificio en la
extremidad sobre el cual será conectada
sucesivamente la cadenilla del regulador
termostáico.
2. MONTAJE CUBIERTA
Existen tres tuercas atornilladas sobre los
dos tirantes superiores en el lado posterior
de la caldera: la segunda y la tercera sirven
para posicionar correctamente los latera-
les de la cubierta. En los tirantes inferiores,
tanto de la parte anterior como en la paste
posterior de la caldera están atornilladas
dos tuercas, una para fijar las ménsulas de
soporte de los laterales. El montaje de los
componentes de la cubierta se ejecuta en
el siguiente modo (fig. 6):
– Destornille ligeramente la segunda o la
tercera tuerca de cada tirante.
- Enganche el lateral izquierdo (1) sobre el
tirante inferior o superior de la caldera y
regule la posición de la tuerca y contra-
tuerca del tirante superior.
- Fije el lateral ajustando las contratuer-
cas.
- Para montar el lateral derecho (2) pro-
ceda del mismo modo.
- Enganche el panel posterior (4) introdu-
ciendo las lengüetas en las ranuras
obtenidas en ambos laterales.
- Fije el panel (6) mediante clavijas de pre-
sión.
- Desenvuelva el capilar del termómetro e
introdúzcalo en la vaina del cabezal
posterior, introduciendo la mordaza de
contacto que deberá cortarse a aprox.
45 mm.
- Fije la cubierta ( ) a los laterales de la
LEYENDA
1 Manija
2 Puerta de carga
3 Rodillo
4 Pasador elástico
Fig. 4
LEYENDA
1 Tornillo con pomo M10 x 0
2 Tuerca ciega con casquillo
3 Registro entrada de aire
Fig. 5
2
4
1
6
LEYENDA
1 Lateral izquierdo
2 Lateral derecho
4 Panel posterior
6 Panel Anterior
Tapa
Fig. 6

caldera
.
NOTA: Conserve el “Certificado de Prue-
ba” introducido en la cámara de combu-
stión junto con los documentos de la cal-
dera.
2.7 REGULADOR DE TIRO
Las calderas “GG SF” se suministran con
regulador “REGULUS RT2” dotado de manopla
de resina termoendurecida con campo de
regulación de 30 a 90°C (fig. ). Atornille el
regulador en posición vertical sobre el orifi-
cio 3/4” del cabezal anterior con la sede
de la palanca de la cadenilla hacia el frente
de la caldera. La palanca con cadenilla
debe introducirse en el soporte del regula-
dor después de haber quitado el tope de
plástico. Si se quita la articulación que fija
la palanca con la cadenilla preste atención
a montarlo en la misma posición. Luego de
haber ubicado el pomo en 60°C bloquee la
palanca con cadenilla en posición ligera-
mente inclinada hacia abajo y desplazada
lateralmente de modo que la cadenilla se
encuentre en eje con la conexión del regi-
stro de aire. Para la regulación del “REGU-
LUS RT2”, que consiste esencialmente en
la determinación de la longitud de la cade-
nilla, proceda en el modo siguiente:
– Ubique el pomo en 60°C.
- Encienda la caldera con el registro de
entrada de aire abierta.
- Cuando se alcance la temperatura de
60°C en el agua de la caldera, fije la
cadena sobre la palanca del registro de
entrada de aire, haciendo que esta pre-
sente una abertura de aprox. 1mm.
- En este momento el regulador está cali-
brado y es posible elegir la temperatura
de trabajo deseada rotando la manopla.
Fig.
2.8 ESQUEMA DE CONEXIÓN HIDRÁULICA
2.8.1 Instalación con el tanque de expansión abierto
Fig. 10
VE
VS
VM PI
IR
VR
SOLIDA
LEYENDA
VE Tanque de expansión abierto
VS Válvula de seguridad instalación 3 Bar -1/2”
VM Válvula mezcladora
VR Válvula de retención
PI Bomba de la instalación
IR Instalación de calentamiento
13
IT
GB
ES
FR
RO
RUS
GG SF

14
IT
GB
ES
FR
RO
RUS
2.8.2 Instalación con el tanque de expansión cerrado e intercambiador de seguridad con válvula termostática opcional
Fig. 10/a
VE
VS
VM PI
IR
VR
VT
F
SOLIDA
SC
3.1 CONTROLES PRELIMINARES
AL ENCENDIDO
Antes de la puesta en función de la calde-
ra es necesario respetar las siguientes
instrucciones:
– La instalación donde está conectada la
caldera debe tener preferiblemente el tan-
que de expansión abierto (fig. 10).
- El tubo que conecta la caldera al tanque
de expansión tiene que tener un diámetro
adecuado a las normas vigentes.
- La bomba de calentamiento debe estar
siempre en funcionamiento mientras la
caldera permanece encendida.
- El funcionamiento de la bomba no deba
interrumpirse jamás mediante un eventual
termostato de ambiente.
- Si la instalación está dotada de una válvula
mezcladora de 3 o 4 vías, la misma debe
encontrarse siempre en posición de aper-
tura hacia la instalación.
- Asegúrese que el regulador de tiro trabaje
regularmente y que no haya obstáculos
que bloqueen el funcionamiento automáti-
co del registro de entrada de aire.
3.2 LIMPIEZA
La limpieza se debe efectuar con una cierta
frecuencia limpiando no sólo los pasajes de
humo sino también el contenedor de ceni-
zas. Para la limpieza de los tubos de humo
utilice el cepillo respectivo (fig. 11).
3.3 MANTENIMIENTO
No efectúe ninguna operación de manteni-
miento, desmontaje o remoción sin haber
descargado correctamente la caldera. Las
operaciones de carga y descarga no se
deben efectuar con temperaturas de agua
elevadas.
ATENCIÓN: La válvula de seguridad de la
instalación debe verificarse cada cinco
años mediante personal técnico califica-
do. En el caso que la instalación se vacíe
completamente y quede inutilizado por un
largo periodo, es obligatoria la verifica-
ción de la válvula de seguridad.
En caso de malfuncionamiento de la válvu-
la de seguridad, cuando no sea posible la
re-calibración, se debe sustituirla con una
nueva 1/2”, calibrada a 3 bar y conforme
con la Directiva PED 97/23/CEE.
3 USO Y MANTENIMIENTO
Fig. 11
GG SF
LEYENDA
VE Depósito de expansión
VS Válvula de seguridad instalación 3 BAR - 1/2”
VM Válvula mezcladora
VR Válvula de retención
PI Bomba instalación
IR Instalación de calefacción
VT Válvula termostática
SC Intercambiador de seguridad
F Filtro
CUIDADO: El intercambiador de seguridad se
suministra en un kit opcional cod. 8105200.
Temperatura agua de alimentación intercambia-
dor de seguridad: 10°C.
Presión agua alimentación intercambiador de
seguridad: 2 bar.

INDEX
1 DESCRIPTION OF THE APPLIANCE
1.1 INTRUDUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2 SUPPLY
1.3 DIMENSIONS
1.4 TECHNICAL FEATURES
1.5 HEAD LOSSES
2 INSTALLATION
2.1 BOILER ROOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 CONNECTION TO THE FLUE
2.3 CONNECTION OF THE PLANT
2.4 BRAZIER GRID ASSEMBLY (o tional)
2.5 ASSEMBLY OF THE ACCESSORIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.6 CASING ASSEMBLY
2.7 DRAUGHT REGULATOR
2.8 HYDRAULIC CONNECTION DIAGRAMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 USE AND MAINTENANCE
3.1 PRELIMINARY IGNITION CHECKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2 CLEANING
3.3 MAINTENANCE
GG SF - ENGLISH

16
IT
ES
GB
FR
RO
RUS
1 DESCRIPTION OF THE APPLIANCE
1.4 TECHNICAL FEATURES
1.1 INTRODUCTION
The cast iron “GG SF” boilers are a valid
solution for the resent energetic ro-
blems, since they can run with solid fuels:
wood and carbon.
“GG SF” boilers conform to Directive PED
97/23/CEE.
1.2 SUPPLY
The boilers are su lied in three se arate
arcels:
– Boiler body assembled and equi ed
with loading ort, ash boxes ort, smoke
chamber with blast gate dam er, ash
collection basin and thermostatic drau-
ght regulator. Bag containing: 2 handles
for the orts, a screw with bakelite knob
for the manual adjustment of the blast
gate dam er, a contact s ring for the
bulb of the thermometer and the M6
lever to be fixed at the blast gate dam-
er. “Test certificate” to be ke t with the
documents of the boiler.
– Cardboard box for casing with thermo-
meter and documents bag.
199 P
L
RS
M
844
1019
184
221
159,5
=
=
469
1012
ø 147
305
305
1.3 DIMENSIONS
Fig. 1
M C.H. flow 2”
R C.H. return 2”
S Boiler drain 1/2”
Fig. 2
1.5 HEAD LOSSES
GG SF 4 GG SF 5 GG SF 6 GG SF GG SF 8
Carbon heat rate*
kW (kcal/h) 20,9 (18.000) 25,6 (22.000) 30,2 (26.000) 34,9 (30.000) 39,5 (34.000)
Carbon operation
Load duration h 2 2 2 2 2
Load volume dm325,5 34,0 42,5 51,0 59,5
Minimum chimney de ression mbar 0,10 0,12 0,13 0,15 0,18
Dimensions
P (de th) mm 465 565 665 765 865
L (combustion chamber de th) mm 290 390 490 590 690
Number of elements 45 6 78
Max. operating temperature °C 95 95 95 95 95
Max working pressure bar 4 4 4 4 4
Test pressure bar 6 6 6 6 6
Boiler capacity l2731353943
Weight kg 210 245 280 315 350
* The heat rate will be reduced with about 10% for the o eration with hard wood (birch – oak – olive).
Flow rate m3/h

17
IT
ES
GB
FR
RO
RUS
2.1 BOILER ROOM
Check that the room has the requirements
and features in accordance to the rules in
force. Furthermore, the room should be
aired, in order to have a regular combustion.
Therefore it is necessary to ractice some
o enings in the walls of the room, which cor-
res ond to the following requirements:
– They should have a free section of at
least 6 cm2for each 1,163 kW (1000
kcal/h). The minimum o ening section
shouldn’t be smaller than 100 cm2. The
section can also be calculated, using the
following ratio:
where “S” is ex ressed in cm2.
“Q” is ex ressed in kcal/h
– The o ening should be situated on the
lower art of an outer wall, referably on
the o osite of the one for the combu-
stion gas discharge.
2.2 CONNECTION TO THE FLUE
A flue should corres ond to the following
requirements:
– It should be of water roof material and
resistant to tem erature of smokes and
related condensations.
– It should be of a sufficient mechanical resi-
stance and a weak thermal conductivity.
– It should be erfectly hermetic in order
to avoid cooling of the flue.
– It should have the most ossible vertical
rocess and the terminal art should
have a static as irator, which assures an
efficient and constant discharge of the
combustion roduct.
– In order to avoid the wind creating a very
high ressure around the chimney ot,
so that it revails on the ascensional
force of the combustion gas, it is neces-
sary that the discharge orifice hangs
over at least 0,4 meters of whatever
structure adjacent the chimney itself
(including the roof ridge) of at least 8
meters.
–
The flue shouldn’t have a diameter infe-
rior to the boiler connection; for flues with
square or rectangular sections, the inter-
nal section should be higher than 10%
com ared to the boiler connection one.
– The net section of the flue can be obtai-
ned from the following ratio:
S section resulting in cm2
K reduction coefficient:
– 0,045 for wood
– 0,030 for carbon
P boiler ca acity in kcal/h
H height of the chimney in meters
measured from the flame axis at the
exhaust of the chimney in the atmo-
s here. For the dimensioning of the
flue you should consider the effecti-
ve height of the chimney in meters,
measured from the flame axis at the
to , diminished with:
– 0,50 m for each direction chan-
ging of the connection tube
between boiler and flue;
– 1,00 m for each horizontal deve-
lo ment meter of the connection
itself.
2.3 CONNECTION OF THE PLANT
The connections should be easily disconnec-
ted by means of i elines with revolving
joints. It is always advisable to assemble sui-
table interce tion shutters on the i ing of
the heating installation.
CAUTION: It is obligatory to assemble
safety valves on the system.
2.3.1 Plant filling
Before starting with the connection of the
boiler it is advisable to let the water circula-
te in the i ing, in order to eliminate ossi-
ble foreign bodies, which could com romise
the correct o eration of the a liance.
The filling should be carried out slowly in
order to make the air bubbles go out throu-
gh the ro er outlets, laced on the heating
installation.
The cold loading ressure of the lant and
the re-blowing ressure of the ex ansion
tank, should corres ond or however
shouldn’t be inferior to the height of the sta-
tic column of the lant in case of closed cir-
cuit heating installations (for exam le, for a
static column of 5 meters, the re-loading
ressure of the tank and the loading res-
sure of the lant should corres ond at least
to a minimum value of 0,5 bar).
2.3.2 Features of the feed water
THE TREATMENT OF THE WATER USED
FOR THE HEATING INSTALLATION IS ABSO-
LUTELY NECESSARY IN THE FOLLOWING
CASES:
– Very vast lants (with high water con-
tents).
– Frequent re lenishment water inlets in
the lant.
– If the artial or total em tying of the
lant should be necessary.
2.4 BRAZIER GRID ASSEMBLY
(optional)
In order to carry out the assembly roceed
in the following way (fig. 3):
– Punch the card of the outer art,
between the front head and the interme-
diate element, using a bit of 10 ø as indi-
cated in the detail (B).
– Place the back grid (12) in the combu-
stion chamber.
– Place the front grid (10) and block it to
the hub (9) with the screws (8) and the
nuts (7); block the front grid from the
right side of the boiler body with the
screws (5).
– Hook the tie rod (6) to the seats extrac-
ted from the front and rear grid.
– Place the intermediate grids (11).
– Introduce the ring (4) and the lever (3) on
the hub (9), fixing then everything with
the washer (2) and the screw (1).
2 INSTALLATION
Q
S=
100
P
S=K√H
Ø 10 mm
A
B
LEGEND
1 Screw TE M8 x 10
2 Grower washer
3 Grid lever
4 Ring for lever
5 Screw TE M8 x 35
6 Tie rod
7 Nut M 10
8 Screw TE M 10 x 50
9 Hub
10 Front grid
11 Intermediate grid
12 Rear grid
Fig. 3

2.5 ASSEMBLY OF THE
ACCESSORIES
The closing handles for the orts and the
screw with the adjustment knob for the
blast gate dam er are su lied se arately,
since they could be damaged during the
trans ort.
Both the handles and the screws with knob
are acked in a nylon bag, introduced inside
the ash collection basin.
For the assembly of the handles roceed as
following (fig. 4):
– Take a handle (1), insert it in the o ening
of the load ort (2) and introduce the roll
(3) in the o ening of the handle; block the
handle introducing the elastic s lit in (4).
– Carry out the same o eration for the
handle of the ash box ort.
To assemble the screw with the knob, ro-
ceed as follows (fig. 5):
– Remove the screw M8 x 60, which fixes
the air blast dam er to the ash box ort
and screw the screw with the bakelite
knob (1) on, which is su lied in the
ackaging.
Place the blind nut with ca (2) at the
end of screw M 10.
– Fix lever M6 to the air blast dam er (3)
lacing it in a horizontal direction on the
right. The lever has an o ening at its end,
where the chainlet of the thermostatic
regulator will be connected.
2.6 CASING ASSEMBLY
Two su erior tie rods are screwed on three
nuts at the front side of the boiler: the
second and the third nut serve to lace cor-
rectly the lateral sides of the casing.
Two nuts one to fix the clam holders for
the lateral sides are screwed on the inferior
tie rods, both from the front side and from
the rear side of the boiler. The assembly of
the casing com onents has to be carried
out in the following way (fig. 6):
– Unscrew with some rotations the
second or third nut of each tie rod.
– Hook the left side (1) on the lower tie rod
and su erior of the boiler and adjust the
osition of the nut and locknut of the
u er tie rod.
– Fix the lateral side in blocking the locknut.
– In order to assembly the right side (2)
roceed in the same way.
– Hook the osterior board (4) introducing
the two s lines in the o ening, obtained
on each side.
– Fix the board (6) by means of the ressu-
re stakes.
– Then unwind the ca illary of the thermo-
meter and introduce it in the left sheath
of the osterior head, introducing the
contact s ring.
The right sheath can be needed for the
check thermometer.
– Fix the cover (7) at the lateral sides of
the boiler.
NOTE: Keep the “Test certification”
together with the boiler documents in the
combustion chamber.
2. DRAUGHT REGULATOR
The boilers “GG SF” can assemble t he
“REGULUS RT2” regulator is equi ed with
a thermosetting resin knob of an adjust-
ment field from 30 to 90 °C (fig. 7).
Tighten the regulator vertically on the 3/4”
hole of the front head, making sure that the
seat of the chain lever is facing the front of
the boiler.
The lever with the chainlet should be intro-
duced in the regulator holder after having
removed the lastic lock.
18
IT
ES
GB
FR
RO
RUS
LEGEND
1 Handle
2 Load ort
3 Roll
4 Elastic s lit in
Fig. 4
LEGEND
1 Screw with knob M10 x 70
2 Blind nut with ca
3 Blast gate dam er
Fig. 5
2
7
4
1
6
LEGEND
1 Left side
2 Right side
4 Posterior board
6 Anterior board
7 Cover
Fig. 6