Danfoss Optyma Slimpack OP-LSQM Series User manual

Instructions
Optyma™ Slimpack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM
1 | © Danfoss | DCS (CC)| 2017.11 FRCC.PI.026.B1.ML
English / English p. 4
Dansk / Danish p. 14
Deutsch / German p. 24
Français / French p. 34
Español / Spanish p. 44
Italiano / Italian p. 54
Svenska / Swedish p. 64
Português / Portuguese p. 74
Nederlands / Dutch p. 84
Suomi / Finnish p. 94
Elinika / Greek p. 104
Norsk / Norwegian p. 114
 (Bălgarski) / Bulgarian p. 124
Română / Romanian p. 134
Čeština / Czech p. 144
Polski / Polish p. 154
 / Russian p. 164

Instructions
2 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.ML
W05 Version: OP-LSHM015 - 018, OP-MSHM010 - 012 - 015 - 018, OP-MSGM012 - 015 - 018 - 021, OP-LSQM014 - 018,
OP-MSYM009 - 012 - 014
W09 Version: OP-LSQM014-018, OP-MSGM012- 015- 018- 021, OP-MSYM009-012- 014
W05 Version: OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057,
OP-MSGM026 - 033
W09 Version: OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 3
FRCC.PI.026.B1.ML
W05 Version: OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108
W09 Version: OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

4 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.02
The condensing unit must only be used for
its designed purpose(s) and within its scope of
application.
Under all circumstances, the EN378 (or
other applicable local safety regulation)
requirements must be fullled.
The condensing unit is delivered under nitro-
gen gas pressure (1 bar) and hence it cannot
be connected as it is; refer to the «installation»
section for further details.
The condensing unit must be handled with cau-
tion in the vertical position (maximum oset
from the vertical : 15°)
MADE IN INDIA
OP-MSXM034MLW05G
Code no.:
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R507A, R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V3N~/50Hz
LRA 30,5 7,5MCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG2816
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
K
H
I
J
Installation and servicing of the
condensing units by qualied
personnel only. Follow these
instructions and sound refrigeration
engineering practice relating to installation,
commissioning, maintenance and service.
A: Model
B: Code number
C: Application, Protection
D: Refrigerant
E: Housing Service Pressure
F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,
Maximum Current Consumption
G: Serial Number and bar code
H: Cable entry ports
I: Suction port
J: Liquid port
K: Microchannel heat exchanger
L
M
NO
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
Picture 1 : Minimum mounting distances
Picture 2
Picture 3
Mounting bolts (not supplied)
1 – Introduction
These instructions pertain to OptymaTM Slim
Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/
LSQM/MSXM/MSYM (R448A, R449A, R452A,
R407A, R407F, R507, R404A, R134a) used for refri-
geration systems. They provide necessary infor-
mation regarding safety and proper usage of this
product
The condensing unit includes following:
•Scroll/reciprocating compressor
•Microchannel heat exchanger
•Dual pressure switches
•Service valves Suction/ liquid
•Weather proof housing
•Filter drier
•Cranckcase heater for compressor
•Receiver with stop valve
•Sight glass
•Phase sequence relay (scroll compressors)
•Fully pre-wired electrical panel (including main
switch, compressors contactor, overload relay)
2 – Handling and storage
•It is recommended not to open the packaging
before the unit is at the nal place for installation.
•Handle the unit with care. The packaging al-
lows for the use of a forklift or pallet jack. Use
appropriate and safe lifting equipment.
•Store and transport the unit in an upright position.
•Store the unit between -35°C and 50°C.
•Don’t expose the packaging to rain or corrosive
atmosphere.
•After unpacking, check that the unit is com-
plete and undamaged.
3 – Installation precautions
Do not braze as long the condensing unit is
under pressure.
Never place the unit in a ammable atmosphere
Place the unit in such a way that it is not blocking
or hindering walking areas, doors, windows or similar.
•Ensure adequate space around the unit for air
circulation and to open doors. Refer to picture1
for minimal values of distance to walls.
•Avoid installing the unit in locations which are daily
exposed to direct sunshine for longer periods.
•Avoid installing the unit in aggressive and dus-
ty environments.
•Ensure a foundation with horizontal surface
(less than 3° slope), strong and stable enough
to carry the entire unit weight and to eliminate
vibrations and interference.
•The unit ambient temperature may not exceed
50°C during o-cycle.
•Ensure that the power supply corresponds to
the unit characteristics (see nameplate).
•When installing units for HFC or HFO refrige-
rants, use equipment specically reserved for
HFC or HFO refrigerants which was never used
for CFC or HCFC refrigerants.
•Use clean and dehydrated refrigeration-grade
copper tubes and silver alloy brazing material.
•Use clean and dehydrated system components.
•The suction piping connected to the compres-
sor must be exible in 3 dimensions to dampen
vibrations. Furthermore piping has to be done
in such a way that oil return for the compres-
sor is ensured and the risk of liquid slug over in
compressor is eliminated.
4 – Installation
•The installation in which the condensing unit is
installed must comply to EEC Pressure directive
(PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself
is not a ”unit” in the scope this directive.
Instructions - Optyma™Slimpack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /
MSGM / MSYM

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 5
FRCC.PI.026.B1.02
•The unit must be securely installed on a stable
and rigid support, and xed from the begin-
ning. See picture 2.
•It is recommended to install the unit on rub-
ber grommets or vibration dampers (not sup-
plied).
•Slowly release the nitrogen holding charge
through the schrader port.
•Connect the unit to the system as soon as pos-
sible to avoid oil contamination from ambient
moisture.
•Avoid material entering into the system while
cutting tubes. Never drill holes where burrs
cannot be removed.
•Braze with great care using state-of-the-art tech-
nique and vent piping with nitrogen gas ow.
•Connect the required safety and control de-
vices. When the schrader port is used for this,
remove the internal valve.
•It is recommended to insulate the suction pipe
up to the compressor inlet with 19 mm thick
insulation.
5 – Leak detection
Never pressurize the circuit with oxygen or
dry air. This could cause re or explosion.
•Do not use dye for leak detection.
•Perform a leak detection test on the complete
system.
•The maximum test pressure is 32 bar.
•When a leak is discovered, repair the leak and
repeat the leak detection.
6 – Vacuum dehydration
•Never use the compressor to evacuate the system.
•Connect a vacuum pump to both the LP & HP
sides.
•Pull down the system under a vacuum of 500
m Hg (0.67 mbar) absolute.
•Do not use a megohmmeter nor apply power
to the compressor while it is under vacuum as
this may cause internal damage.
7 – Electrical connections
•Switch o and isolate the main power supply.
•Ensure that power supply can not be switched
on during installation.
•All electrical components must be selected as
per local standards and unit requirements.
•Refer to wiring diagram for electrical connec-
tions details.
•Ensure that the power supply corresponds
to the unit characteristics and that the power
supply is stable (nominal voltage ±10% and
nominal frequency ±2,5 Hz).
•Dimension the power supply cables according
to unit data for voltage and current.
•Protect the power supply and ensure correct
earthing.
•Make the power supply according to local stan-
dards and legal requirements.
• The unit is equipped with high and low pressure
switches, which directly cut the power supply to
the compressor in case of activation. Parameters
for high and low pressure cut outs should be
set by installer considering compressor model,
refrigerant and application. Units with Danfoss
MLZ and LLZ compressors are also equipped
with phase sequence relay to protect the unit
against phase loss/sequence/ asymmetry and
under-/over-voltage.
For units with a 3-phase scroll compressor, cor-
rect phase sequence for compressor rotation
direction shall be observed.
•Determine the phase sequence by using a
phase meter in order to establish the phase
orders of line phases L1, L2 and L3.
•Connect line phases L1, L2 and L3 to main swit-
ch terminals T1, T2 and T3 respectively.
8 – Filling the system
•Wear protective stu like goggles and protec-
tive gloves.
•Never start the compressor under vacuum.
Keep the compressor switched o.
•Before charging the refrigerant, verify that the
oil level is between ¼ and ¾ on the compressor
oil sight glass. If additional oil is required please
refer to the compressors label for type of oil.
•Use only the refrigerant for which the unit is
designed for.
•Fill the refrigerant in liquid phase into the
condenser or liquid receiver. Ensure a slow
charging of the system to 4 – 5 bar for R404A /
R507A or R22 and approx. 2 bar for R134a.
•Do not put liquid refrigerant through suction line.
•It is not allowed to mix additives with the oil
and/or refrigerant
•The remaining charge is done until the instal-
lation has reached a level of stable nominal
condition during operation.
•Never leave the lling cylinder connected to
the circuit.
9 – Verification before commissioning
Use safety devices such as safety pressure
switch and mechanical relief valve in compliance
with both generally and locally applicable regu-
lations and safety standards. Ensure that they
are operational and properly set.
Check that the settings of high-pressure swit-
ches and relief valves don’t exceed the maximum
service pressure of any system component.
•Verify that all electrical connections are properly
fastened and in compliance with local regulations.
•When a crankcase heater is required, it must be
energized at least 12 hours before initial start-
up and start-up after prolonged shut-down
period.
10 – Start-up
•Never start the unit when no refrigerant is char-
ged.
•All service valves must be in the open position.
See picture 3.
•Check compliance between unit and power
supply.
•Check that the crankcase heater is working.
•Check that the fan can rotate freely.
•Check that the protection sheet has been re-
moved from the backside of condenser.
•Balance the HP/LP pressure.
•Energize the unit. It must start promptly. If
the compressor does not start, check wiring
conformity, voltage on terminals and sequence
phase.
•Eventual reverse rotation of a 3-phase com-
pressor can be detected by following phe-
nomena; unit doesn’t start, the compressor
doesn’t build up pressure, it has abnormally
high sound level and abnormally low power
consumption. In such case, shut down the unit
immediately and connect the phases to their
proper terminals.
•If the rotation direction is correct the low pres-
sure indication on the low pressure gauge shall
show a declining pressure and the high pres-
sure indication on the high pressure gauge
shall show an increasing pressure.
11 – Check with running unit
•Check the fan rotation direction. Air must ow
from the condenser towards the fan.
•Check current draw and voltage.
•Check suction superheat to reduce risk of slug-
ging.
•When a sight glass is provided observe the oil
level at start and during operation to conrm
that the oil level remains visible.
•Respect the operating limits.
•Check all tubes for abnormal vibration. Move-
ments in excess of 1.5 mm require corrective
measures such as tube brackets.
•When needed, additional refrigerant in liquid
phase may be added in the low-pressure side as
far away as possible from the compressor. The
compressor must be operating during this pro-
cess.
•Do not overcharge the system.
•Never release refrigerant to atmosphere.
•Before leaving the installation site, carry out
a general installation inspection regarding
cleanliness, noise and leak detection.
•Record type and amount of refrigerant charge
as well as operating conditions as a reference
for future inspections.
12 – Maintenance
Always switch o the unit at main switch
before remove fan panel.
Internal pressure and surface temperature
are dangerous and may cause permanent injury.
Maintenance operators and installers require
appropriate skills and tools. Tubing temperature
may exceed 100°C and can cause severe burns.
Ensure that periodic service inspections to
ensure system reliability and as required by local
regulations are performed.
To prevent system related problems, following
Periodic maintenance is recommended:
•Verify that safety devices are operational and
properly set.
•Ensure that the system is leak tight.
•Check the compressor current draw.
•Conrm that the system is operating in a way
consistent with previous maintenance records
and ambient conditions.
•Check that all electrical connections are still
adequately fastened.
•Keep the unit clean and verify the absence of
rust and oxidation on the unit components,
tubes and electrical connections.
The condenser must be checked at least once
a year for clogging and be cleaned if deemed
necessary. Access to the internal side of the
condenser takes place through the fan panel.
Microchannel coils tend to accumulate dirt on
the surface rather than inside, which makes
them easier to clean than n-&-tube coils.
•Switch o the unit at main switch before re-

Instructions
6 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.02
move any panel from the condensing unit.
•Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with
a vacuum cleaner, equipped with a brush or
other soft attachment. Alternatively, blow com-
pressed air through the coil from the inside out,
and brush with a soft bristle. Do not use a wire
brush. Do not impact or scrape the coil with the
vacuum tube or air nozzle.
If the refrigerant system has been opened, the
system has to be ushed with dry air or nitrogen
to remove moisture and a new lter drier has to
be installed. If evacuation of refrigerant has to be
done, it shall be done in such a way that no refri-
gerant can escape to the environment.
Service panel removal procedure for
W09 Version.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Step 1: Pull the cap from the isolator switch
using screw driver.
Step 2: Unscrew the isolator switch from the ser-
vice panel.
Step 3: Take out the isolator switch.
Step 4: Follow the same procedure you would
follow for slim pack for removing the service
panel.
14 - Warranty
Always transmit the model number and serial num-
ber with any claim led regarding this product.
The product warranty may be void in following
cases:
•Absence of nameplate.
•External modications; in particular, drilling,
welding, broken feet and shock marks.
•Compressor opened or returned unsealed.
•Rust, water or leak detection dye inside the
compressor.
•Use of a refrigerant or lubricant not approved
by Danfoss.
•Any deviation from recommended instructions
pertaining to installation, application or main-
tenance.
•Use in mobile applications.
•Use in explosive atmospheric environment.
•No model number or serial number transmit-
ted with the warranty claim.
15 – Disposal
Danfoss recommends that condensing
units and oil should be recycled by a
suitable company at its site.
13 - Fan speed controller setting for R134a
refrigerant
Sr. No. FSC type Fan speed Controller
Spare part number Refrigerant letter For Refrigerant Factory setting Action required
1
XGE-2C 061H3144
Q R404A/R452A/R507 15 bar
360°=1 turn = Approx 0.8 bar
(Clockwise rotation =
Increase pressure setting,
Counter clockwise rotation =
Decrease pressure setting)
2H R404A/R507 15 bar
3XR404A/R507/R134a/R407A/
R407F/R448A/R449A 15 bar
4Y R404A/R507/R449A 15 bar
5G R134a 8 bar
6X If refrigerant used is R134a 15 bar Rotate the screw by 9 turns in counter
clockwise direction to reach 8 bar

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 7
FRCC.PI.026.B1.02
21
22
-K1
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*
M
1~
S C R
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
-C2
-C1
-R1
BN BU
5
2
1
44
5
-K2
GY(BU) BK(RD) BN(BK)
OP-.......AJW05G
BN
-F1
BU
230V1N~/50Hz
L PEN
PE
-X1
OP-......FHW05G
-F2
-F4
BK
24
3
BU
BN
BN
BN BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK BN
1
2
1
-E1
BU
N2 56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
BK
N1
-C3
A1
A2
-K1
OP-LSQM026AJW05G
OP-LSQM034AJW05G
OP-LSQM048NTW05G
OP-LSQM068NTW05G
OP-LSQM074FHW05G
7,9A
10A
11A
17A
13A
10A
15A
OP-MSYM026AJW05G
OP-MSYM034AJW05G
24A
8,6AOP-MSGM033AJW05G 8,4AOP-MSYM018AJW05G
OP-MSYM024AJW05G
21
22
-K1
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
13
14
11
13
10
12
-K2
M
1~
S C R
PE
-M1
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
BN
BU
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*-F2
BK
24 3
BU
BN
BN
BN BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK BN
1
2
1
-E1
BU
N2 5 6
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-C3
BK
N1
A1
A2
-K1
OP-MSGM012SCW05G
OP-MSGM015SCW05G
OP-MSGM018SCW05G
OP-MSGM026AJW05G
3,2A
4,4A
3,9A
8,9A
5,3A
6,3A
6,8A
5,8A
5,5A
OP-MSHM010SCW05G
OP-MSHM012SCW05G
OP-MSHM015SCW05G
OP-LSHM015SCW05G
OP-LSHM018SCW05G
-C2
WD1
WD2
Code G (W05 Version): OP-MSHM010 - 012 - 015, OP-LSHM015 - 018, OP-MSGM012 - 015 - 018 - 026
Code G (W05 Version): OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSGM033, OP-MSHM018, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay (option)
B1* Fan speed controller (option)
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2  1: Start capacitor compressor
 2: Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
F4 Compressor thermal protector
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1 Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)

Instructions
8 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.02
BK
2 4
3
BU
BN
BN
BN BN
A1
A2
-K1
PE
-X1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
M
1~
-M2-S1*
21
22
-K1
BK BN
1
2
1
-E1
BK
N1
BU
N2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-F2
BK BN
-C1
-R1
GY
M
1~
S C R
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
OP-MSXM034MLW05G
OP-MSXM046MLW05G
OP-MSXM057MLW05G
OP-MSXM044MLW05G
19A
25A
26A
23A
-C3
2 4
3
BN
BN BN
A1
A2
-K1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
-S1*
21
22
-K1
56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-F2
OP-MSXM068MLW05G
OP-MSXM080MLW05G
32A
38A
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
BK BN
1
BK
N1 N2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
BK BN
-C1
-R1
GY
M
1~
SCR
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
S
-X1
BU
PE
-X1
2
1
-E1
BN
-C3
Code G (W05 Version): OP-MSXM034 - 044 - 46 - 057
Code G (W05 Version): OP-MSXM068 - 080
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1 Voltage relay
B1* Fan speed controller (option)
B2 High and Low pressure switch
C1 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1 Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD3
WD4

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 9
FRCC.PI.026.B1.02
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
BK GY BN
M
3~
-M1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BK
BU
BN
BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK
2
1
-E1
BU BK BN
P
1
2
PE
-B1*
BU BN
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
2 4
3
BN BN BN
1
N2N1 5 6
BN
7
BN
8
21
22
-K1
A1
A2
-K1
BN BK GY
BU
PE
-X1
380-400V3N~/50Hz
L1 L2 PEL3 N
1
2
3
4
5
6
7
8
-F1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*
-C3
-A1*-F2
X
X
X
X
-
-
OP-MSXM057MLW05E
OP-MSXM046MLW05E
OP-MSXM034MLW05E
OP-LSQM048NTW05E
OP-LSQM068NTW05E
10A
9,5A
7,0A
4,8A
8,4A
7,9A
-
-
OP-MSYM026AJW05E
OP-MSYM034AJW05E
4,0A
4,8A
-OP-LSQM074FHW05E
9,5A
OP-MSXM044MLW05E
Code G (W05 Version): OP-MSXM093
Code E (W05 Version): OP-LSQM048 - 068 - 074, OP-MSYM026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057
43
BN
BN BN
A1
A2
-K1
BK
2
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
21
22
-K1
95
96
97
98
3A
1
2
-F3
BK BN
1
BK
N1
BU
N2
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
PE
-X1
2
1
-E1
-C3
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BK BN GY
-C2
M
1~
S C R
PE
-M1
-R1
-C1
-R2
5
2
1
5
-K2
-S1*
BN
-F1
BU
230V1N~/50Hz
L PEN
PE
-X1
56
BN
P
2
1
PE
-B1
BN
7
BU BN BN
8
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
-F2
40AOP-MSXM093MLW05G
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay (option)
B1* Fan speed controller (option)
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1, R2 Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD5
WD6

Instructions
10 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.02
OP-MSHM018SCW05G
OP-MSGM021SCW05G
OP-MSYM009MYW05G
OP-MSYM018MXW05G
OP-LSQM018MPW05G
OP-MSYM012MPW05G
OP-MSYM014MPW05G
OP-LSQM014MPW05G
-F2
OP-LSQM018MPW05G
OP-MSYM012MPW05G
OP-MSYM014MPW05G
OP-LSQM014MPW05G
4,0A
5,3A
6,5A
5,0A
5,3A
4,6A
OP-MSYM009MYW05G
6,7AOP-MSHM018SCW05G
OP-MSGM021SCW05G
Code G (W05 Version): OP-MSYM009 - 012 - 014 - 018, OP-LSQM014 - 018, OP-MSHM018, OP-MSGM21
Code E (W05 Version) : OP-MSXM068 - 080 - 099 - 108, OP-LSQM067 - 084 - 098
BN
-S1*
BN
P
1
2
PE
-B1*
BU BN
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
2 4
3
BN BN
5 6
BN
7
BN
8
-F2
21
22
-K1
A1
A2
-K1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
13A
15A
16A
15A
OP-MSXM068MLW05E
OP-MSXM080MLW05E
OP-MSXM099MLW05E
OP-MSXM108MLW05E
OP-LSQM067LLW05E
OP-LSQM084LLW05E
OP-LSQM098LLW05E
12A
15A
15A
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
BK GY BN
M
3~
-M1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BK BU BK
BN
1N2N1
BN BK GY
BU
PE
-X1
380-400V3N~/50Hz
L1 L2 PEL3 N
1
2
3
4
5
6
7
8
-F1
2
1
-E1
PE
-X1
BN
-C3
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay
B1* Fan speed controller (option)
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1, R2* Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD7
WD8

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 11
FRCC.PI.026.B1.02
Code G (W09 Version): OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-MSYM009, 012, 014, OP-MSYM018
Code G (W09 Version): OP-MSGM012, 015, 026
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay
B1 Fan speed controller
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1, R2* Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD9
WD10

Instructions
12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.02
Code E (W09 Version): OP-LSQM048, 068, 074 OP-MSYM023, 034 OP-MSXM034, 044, 046, 057
Code E (W09 Version): OP-LSQM026, 034, 048, 068, 074 OP-MSYM024, 026, 034 OP-MSXM034, 044, 046, 057 OP-MSGM033
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay
B1 Fan speed controller
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1, R2* Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD11
WD12

Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 13
FRCC.PI.026.B1.02
Code E (W09 Version): OP-MSXM068, 080, 099, 108 OP-LSQM067, 084, 098
Code G (W09 Version): OP-MSXM068, 080
Danf
oss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products
already on order pro
vided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary eady agreed.
All trademarks in this material are property of the respec
tive companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.
Legend
BK black
BU blue
BN brown
GY grey
RD red
WH white
A1* Voltage relay
B1 Fan speed controller
B2 High and Low pressure switch
C1 Start capacitor compressor
C2 Run capacitor compressor
C3 Run capacitor fan
E1 Crankcase heater
F1 Main switch
F2 Overload relay
F3 Fuse control circuit
K1 Contactor
K2 Start relay
M1 Compressor
M2 Fan motor
R1, R2* Bleeder resistor
S1* Room thermostat (option)
X1 Terminals
* Option (remove bridge)
WD13
WD14

14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.01
Kondenseringsaggregatet må kun anvendes
til det/de formål, det er beregnet til, og inden
for dets anvendelsesområde.
EN 378 (og andre gældende sikkerheds-
bestemmelser) skal altid overholdes.
Kondenseringsaggregatet leveres med et
nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke
umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Monter-
ing» for yderligere oplysninger.
Kondenseringsaggregatet skal stå opret og
håndteres med forsigtighed (maks. hældn-
ingsvinkel fra vertikal: 15°).
K
H
I
J
MADE IN INDIA
OP-MSXM034MLW05G
Code no.:
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R507A, R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V3N~/50Hz
LRA 30,5 7,5MCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG2816
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
A: Model
B: Bestillingsnummer
C: Applikation, Beskyttelse
D: Kølemiddel
E : Arbejdstrykområde i huset
F: Forsyningsspænding, LRA
(Locked Rotor Ampere), MCC
(Maximum Current Consumption)
G: Serienummer og stregkode
L
M
NO
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
1 – Introduktion
Denne vejledning omhandler Optyma TM Slim Pack-
kondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSHM/
MSGM/LSQM/MSXM/MSYM (R448A, R449A,
R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a), der
bruges til køleanlæg. Vejledningen indeholder
oplysninger om sikkerhed og korrekt anven-
delse af produktet.
Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:
• Scroll-/stempelkompressor
•mikrokanal-kondensator
•dobbelte dierentrykspressostater
•serviceventiler, suge/væskeledninger
•robust, vejrbestandigt hus
•tørrelter
•krumtaphusvarmelegeme til kompressor
•receiver med stopventil
•skueglas.
• Fasesekvensrelæ ( Scrollkompressor)
•Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder ho-
vedkontakt, kompressorkontaktor, overbelast-
ningsrelæ)
2 – Håndtering og opbevaring
•Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggre-
gatet er fremme ved dets endelige installati-
onssted.
•Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet.
Emballagen muliggør anvendelse af gaeltruck
eller pallevogn. Anvend egnet og sikkert løfte-
grej.
•Kondenseringsaggregatet skal opbevares og
transporteres i opret stilling.
•Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved
mellem -35°C og 50°C.
•Kondenseringsaggregatet og emballagen må
ikke udsættes for regn eller korroderende atmo-
sfærer.
•Efter udpakningen skal du kontrollere, at ag-
gregatet er helt og ubeskadiget.
3 – Forholdsregler ved installationen
Undlad lodning, så længe kondenseringsag-
gregatet er under tryk.
Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar
atmosfære.
Placér aggregatet, så det ikke blokerer trak-
veje, døre, vinduer o.l.
•Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring ag-
gregatet, til at luften kan cirkulere og døre kan
åbnes. Se billede1 for minimumsafstanden til væg-
ge.
•Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt
udsættes for sollys i længere tidsrum.
•Installér ikke aggregatet i aggressive og støve-
de omgivelser.
•Installér aggregatet på et underlag med en
vandret overade (< 3° hældning), som er
stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets
samlede vægt og eliminere vibration og for-
styrrelser.
•Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke
overstige 50°C, når det er slukket.
•Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kon-
denseringsaggregatets specikationer (se type-
skiltet).
Vejledning - Optyma™ Slimpack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM

Vejledning
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 15
FRCC.PI.026.B1.01
•Når aggregater til HFC eller HFO -kølemidler
monteres, skal der anvendes udstyr, som er for-
beholdt HFC eller HFO-kølemidler, og som al-
drig har været anvendt til CFC- eller HCFC-køle-
midler.
•Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kob-
berrør og slagloddemateriale med sølvlege-
ring.
•Anvend rene og tørre anlægsdele.
•Sugeledningen, som er forbundet med kom-
pressoren, skal være eksibel i tre dimensioner
for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover
skal rørføringen sikre olieretur til kompresso-
ren og eliminere væskeslag i kompressoren.
4 – Installation
•Den installation, som kondenseringsaggregatet
monteres i, skal være i overensstemmelse med
Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kon-
denseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet
af direktivet.
•Aggregatet skal være sikkert monteret i et sta-
bilt og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se bil-
lede2.
•Det anbefales at montere aggregatet på gum-
mi fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger
ikke).
•Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem
schrader-porten.
•Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som mu-
ligt for at undgå oliekontaminering fra fugtig-
hed i omgivelserne.
•Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignen-
de ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig
huller, hvis graterne ikke kan ernes.
•Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend
altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene
med en nitrogengasgennemstrømning.
•Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styrean-
ordninger. Når schrader-porten anvendes til
dette formål, skal den indvendige ventil er-
nes.
•Det anbefales at isolere sugerøret til kompres-
sorens sugeside med 19mm tyk isolering.
5 – Lækregistrering
Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen
eller tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-
plosion.
•Anvend ikke farvestoer til lækregistrering.
•Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.
•Det maksimale testtryk er 32bar.
•Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,
og læksøgningen skal gentages.
6 – Vakuumtørring
•Kompressoren må aldrig anvendes til tomsug-
ning af anlægget.
•Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og
højtrykssiden.
•Vakuumer anlægget til et absolut tryk på
500m Hg (0,67mbar).
•Der må hverken anvendes et megohmmeter el-
ler sluttes strøm til kompressoren, mens den er
under vakuum, da dette kan forårsage indvendi-
ge skader.
7 – Elektriske tilslutninger
•Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.
•Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilslut-
tes under montagen.
•Alle elektriske komponenter skal vælges i over-
ensstemmelse med lokale standarder og kon-
denseringsaggregatets krav.
•Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk
tilslutning.
•Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til
aggregatets specikationer, og at forsynings-
spændingen er stabil (mærkespænding ±10%,
mærkefrekvens ±2,5Hz)
•Dimensionér forsyningskablerne efter aggrega-
tets data for spænding og strøm.
•Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den
er korrekt jordet..
•Strømforsyningen skal etableres i overensstem-
melse med lokale standarder og lovkrav.
•Aggregatet har høj- og lavtrykspressostater, der
straks afbryder strømforsyningen til kompresso-
ren, hvis de udløses. Parametre for afbrydelse
ved højt og lavt tryk skal indstilles af installatø-
ren under hensyntagen til kompressormodel,
kølemiddel og anvendelse. Aggregater med
Danfoss MLZ- og LLZ- kom pressorer er også uds-
tyret med et fasesekvensrelæ for at beskytte ag-
gregatet mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og
under-/overspænding.
For aggregater med en trefaset scrollkompres-
sor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for
kompressorens rotationsretning er korrekt.
•Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,
som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og
L3.
•Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis
klemme T1, T2 og T3.
8 – Fyldning af anlægget
•Anvend personlige værnemidler som beskyt-
telsesbriller og -handsker.
•Start aldrig kompressoren under vakuum.
Kompressoren skal være slukket.
•Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolle-
res, at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på
kompressorens olieskueglas. Se kompresso-
rens typeskilt for den korrekte olietype, hvis
yderligere oliepåfyldning er nødvendig.
•Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er
beregnet til.
•Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren el-
ler receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil
4-5bar for R404A/R507A eller R22 og ca. 2bar
for R134a.
•Undgå at sende kølemiddelvæske gennem su-
geledningen.
•Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemid-
let.
•Den resterende påfyldning udføres, indtil installa-
tio nen har nået en stabilt nominel tilstand under
drift.
•Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til
kredsløbet.
9 – Godkendelse inden idriftsættelse
Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks.
sik kerhedspressostater og mekaniske sikkerheds-
ventiler , som både overholder generelle og lo-
kale bestemmelser og sikkerhedsstandarder.
Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.
Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspres-
sostaterne og sikkerhedsventilerne ikke oversti-
ger det maksimale driftstryk på nogen af anlæg-
gets dele.
•Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-
rekt fastgjorte og overholder de lokale bestem-
melser.
• Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme,
skal det strømføres mindst 12 timer før den
første opstart og før opstart efter langvarige
standsninger.
10 – Opstart
•Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt
kølemiddel.
•Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede3.
•Kontrollér, at der overensstemmelse mellem
aggregatet og forsyningsspændingen.
•Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet funge-
rer.
•Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.
•Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på kon-
densatoren er ernet.
•Afbalancer højtrykket/lavtrykket.
•Slut strøm til kompressoren. Den skal starte
med det samme. Hvis kompressoren ikke star-
ter, skal ledningsføringen, klemmernes spæn-
ding og fasesekvensen kontrolleres.
•Eventuel omvendt rotation af en trefaset kom-
pressor kan påvises ved følgende driftsmøn-
ster: Aggregatet starter ikke, kompressoren
opbygger ikke tryk, dens lydniveau er unormalt
højt, og strømforbruget er unormalt lavt. I det-
te tilfælde skal aggregatet slukkes med det
samme, og faserne sluttes til de korrekte klem-
mer.
•Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lav-
tryksvisningen på lavtryksmanometeret angive
et faldende tryk, og højtryksvisningen på høj-
tryksmanometeret skal angive et stigende tryk.
11 – Kontrol med kørende aggregat
•Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal
strømme luft fra kondensatoren mod blæse-
ren.
•Kontrollér strømforbrug og spænding.
•Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere
risikoen for væskeslag.
•Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved
start og under driften kontrolleres, at oliestan-
den forbliver synlig.
•Overhold driftsgrænserne.
•Kontrollér alle rør for unormale vibrationer.
Hvis der er bevægelser på mere end 1,5mm,
skal der træes korrigerende foranstaltninger,
som f.eks. montering af rørstøtter.
•Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et eks-
tra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så
langt væk som muligt fra kompressoren. Kom-
pressoren skal køre under denne proces.
•Anlægget må ikke overfyldes.
•Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.
•Inden monteringsstedet forlades, udføres et
generelt monteringseftersyn, hvor renlighed,
støj og tæthed kontrolleres.
•Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen
foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes
som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.
12 – Vedligeholdelse
Afbryd altid strømmen på hovedkontakten,
før panelet til blæseren afmonteres.
Det indvendige tryk og overadetemperatu-
ren er farlige og kan forårsage permanente ska-
der.

Vejledning
16 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.01
Servicepersonale og installatører skal have de
rette kvalikationer og være i besiddelse af egnet
værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige
100°C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.
Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-
læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lo-
kale bestemmelser.
Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbe-
fales
for at forhindre anlægsrelaterede problemer
•Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne funge-
rer og er indstillet korrekt.
•Sørg for, at anlægget er tæt.
•Kontrollér kompressorens strømforbrug.
•Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-
melse med tidligere vedligeholdelsesoptegnel-
ser og omgivende forhold.
•Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig
er ordentligt fastgjorte.
•Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er
rust eller oxideringer på komponenter, rør eller
elektriske tilslutninger.
Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning
mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengø-
res. Adgang til kondensatorens indre sker gen-
nem blæserens panel. Snavs på microchannel-
coils akkumuleres som regel udvendigt og kun i
mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nem-
mere at rengøre end lamelcoils.
•Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et pa-
nel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.
•Fjern snavs på overaden, blade, bre mv. med
en støvsuger, der er forsynet med en børste el-
ler et andet blødt tilbehør. En anden mulighed
er at blæse komprimeret luft gennem coilen
indefra og ud og rengøre med en blød børste.
Undlad at bruge en stålbørste. Undgå at lave bu-
ler eller ridser i coilen med støvsugerrøret eller
luftdysen.
Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal
det blæses igennem med tør luft eller nitrogen
for at erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt
tørrelter
skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tøm-
me anlægget for kølemiddel, skal det ske på en så-
dan måde, at der ikke sker udledning af kølemid-
del til miljøet.
Procedure for ernelse af dæksel vedrørende
W09 version.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Trin 1: Træk dækslet af sikkerhedsafbryderen
vha. skruetrækker.
Trin 2: Skru sikkerhedsafbryderen fra betjenings-
panelet.
Trin 3: Tag sikkerhedsafbryderen ud.
Trin 4: Følg den samme procedure, som du an-
vender for Slim Pack dæksel ernelse.
13 - Blæserhastighedsstyring, indstilling for
R134a kølemiddel
14 – Garanti
Indsend altid modelnummer og serienummer
sam men med en evt. skadesanmeldelse for dette
produkt.
Produktgarantien kan bortfalde i følgende til-
fælde:
•Manglende typeskilt.
• Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,
svejsning, ødelagte fødder og stødmærker.
•Kompressoren har været åbnet eller er returne-
ret uden forsegling.
•Der er rust, vand eller farvestof til registrering
af læk i kompressoren.
•Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,
som ikke er godkendt af Danfoss.
•Anvisningerne angående montering, anven-
delse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.
•Produktet er anvendt i mobile applikationer.
•Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.
•Der er ikke indsendt et modelnummer eller et
serienummer sammen med garantianmeldel-
sen.
15 – Bortskaffelse
Danfoss anbefaler, at kondenseringsag-
gregater og kompressorolie genanven-
des af en egnet virksomhed.
Sr. No. FSC type Blæserhastighedsstyring
Reservedelsnummer Kølemiddel bogstav For kølemiddel Fabriksinds- tilling Handling påkrævet
1
XGE-2C 061H3144
Q R404A/R452A/R507 15 bar
360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar
Drejning med uret = Øger trykindstillingen
Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen
2H R404A/R507 15 bar
3XR404A/R507/R134a/R407A/
R407F/R448A/R449A 15 bar
4Y R404A/R507/R449A 15 bar
5G R134a 8 bar
6X Hvis kølemiddel er R134a 15 bar Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for
at nå 8 bar

Vejledning
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 17
FRCC.PI.026.B1.01
21
22
-K1
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*
M
1~
S C R
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
-C2
-C1
-R1
BN BU
5
2
1
44
5
-K2
GY(BU) BK(RD) BN(BK)
OP-.......AJW05G
BN
-F1
BU
230V1N~/50Hz
L PEN
PE
-X1
OP-......FHW05G
-F2
-F4
BK
24
3
BU
BN
BN
BN BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK BN
1
2
1
-E1
BU
N2 56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
BK
N1
-C3
A1
A2
-K1
OP-LSQM026AJW05G
OP-LSQM034AJW05G
OP-LSQM048NTW05G
OP-LSQM068NTW05G
OP-LSQM074FHW05G
7,9A
10A
11A
17A
13A
10A
15A
OP-MSYM026AJW05G
OP-MSYM034AJW05G
24A
8,6AOP-MSGM033AJW05G 8,4AOP-MSYM018AJW05G
OP-MSYM024AJW05G
21
22
-K1
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
13
14
11
13
10
12
-K2
M
1~
S C R
PE
-M1
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
BN
BU
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*-F2
BK
24 3
BU
BN
BN
BN BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK BN
1
2
1
-E1
BU
N2 5 6
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-C3
BK
N1
A1
A2
-K1
OP-MSGM012SCW05G
OP-MSGM015SCW05G
OP-MSGM018SCW05G
OP-MSGM026AJW05G
3,2A
4,4A
3,9A
8,9A
5,3A
6,3A
6,8A
5,8A
5,5A
OP-MSHM010SCW05G
OP-MSHM012SCW05G
OP-MSHM015SCW05G
OP-LSHM015SCW05G
OP-LSHM018SCW05G
-C2
Code G (W05 Version): OP-MSHM010 - 012 - 015, OP-LSHM015 - 018, OP-MSGM012 - 015 - 018 - 026
Code G (W05 Version): OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSGM033, OP-MSHM018, OP-MSYM018 - 024 - 026 - 034
Legend
BK sort
BU blå
BN brun
GY grå
RD rød
WH hvid
A1* Spændingsrelæ (ekstraudstyr)
B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr)
B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat
C1 Startkondensator (Kompressor)
C2  1: Startkondensator (Kompressor)
 2: Driftskondensator (Kompressor)
C3 Driftskondensator (Ventilator)
E1 Krumtaphusvarmer
F1 Hovedafbryder
F2 Termorelæ
F3 Sikring (Styrekredsløb)
F4 Kompressor termisk protector
K1 Kontaktor
K2 Startrelæ
M1 Kompressor
M2 Ventilatormotor
R1 Aedningsmodstand
S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)
X1 Terminal
* Option (ern bro)
WD1
WD2

Vejledning
18 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.01
BK
2 4
3
BU
BN
BN
BN BN
A1
A2
-K1
PE
-X1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
M
1~
-M2-S1*
21
22
-K1
BK BN
1
2
1
-E1
BK
N1
BU
N2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-F2
BK BN
-C1
-R1
GY
M
1~
S C R
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
OP-MSXM034MLW05G
OP-MSXM046MLW05G
OP-MSXM057MLW05G
OP-MSXM044MLW05G
19A
25A
26A
23A
-C3
2 4
3
BN
BN BN
A1
A2
-K1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
-S1*
21
22
-K1
56
BN
P
1
2
PE
-B1*
BN
7
BU BN BN
8
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
PE
-X1
-F2
OP-MSXM068MLW05G
OP-MSXM080MLW05G
32A
38A
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
BK BN
1
BK
N1 N2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
BK BN
-C1
-R1
GY
M
1~
SCR
PE
-M1
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BN
-F1
BU
PE
-X1
230V1N~/50Hz
L PEN
S
-X1
BU
PE
-X1
2
1
-E1
BN
-C3
Code G (W05 Version): OP-MSXM034 - 044 - 46 - 057
Code G (W05 Version): OP-MSXM068 - 080
Legend
BK sort
BU blå
BN brun
GY grå
RD rød
WH hvid
A1 Spændingsrelæ
B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr)
B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat
C1 Driftskondensator (Kompressor)
C3 Driftskondensator (Ventilator)
E1 Krumtaphusvarmer
F1 Hovedafbryder
F2 Termorelæ
F3 Sikring (Styrekredsløb)
M1 Kompressor
M2 Ventilatormotor
K1 Kontaktor
K2 Startrelæ
R1 Aedningsmodstand
S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)
X1 Terminal
* Option (ern bro)
WD3
WD4

Vejledning
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 19
FRCC.PI.026.B1.01
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
BK GY BN
M
3~
-M1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BK
BU
BN
BN
PE
-X1
M
1~
-M2-S1*
BK
2
1
-E1
BU BK BN
P
1
2
PE
-B1*
BU BN
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
2 4
3
BN BN BN
1
N2N1 5 6
BN
7
BN
8
21
22
-K1
A1
A2
-K1
BN BK GY
BU
PE
-X1
380-400V3N~/50Hz
L1 L2 PEL3 N
1
2
3
4
5
6
7
8
-F1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1*
-C3
-A1*-F2
X
X
X
X
-
-
OP-MSXM057MLW05E
OP-MSXM046MLW05E
OP-MSXM034MLW05E
OP-LSQM048NTW05E
OP-LSQM068NTW05E
10A
9,5A
7,0A
4,8A
8,4A
7,9A
-
-
OP-MSYM026AJW05E
OP-MSYM034AJW05E
4,0A
4,8A
-OP-LSQM074FHW05E
9,5A
OP-MSXM044MLW05E
Code G (W05 Version): OP-MSXM093
Code E (W05 Version): OP-LSQM048 - 068 - 074, OP-MSYM026 - 034, OP-MSXM034 - 044 - 046 - 057
43
BN
BN BN
A1
A2
-K1
BK
2
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
21
22
-K1
95
96
97
98
3A
1
2
-F3
BK BN
1
BK
N1
BU
N2
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
PE
-X1
2
1
-E1
-C3
1
2
3
4
5
6
-K1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BU BN
BK BN GY
-C2
M
1~
S C R
PE
-M1
-R1
-C1
-R2
5
2
1
5
-K2
-S1*
BN
-F1
BU
230V1N~/50Hz
L PEN
PE
-X1
56
BN
P
2
1
PE
-B1
BN
7
BU BN BN
8
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
-F2
40AOP-MSXM093MLW05G
Legend
BK sort
BU blå
BN brun
GY grå
RD rød
WH hvid
A1* Spændingsrelæ (ekstraudstyr)
B1* Ventilatorhastighedsregulator
(ekstraudstyr)
B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat
C1 Startkondensator (Kompressor)
C2 Driftskondensator (Kompressor)
C3 Driftskondensator (Ventilator)
E1 Krumtaphusvarmer
F1 Hovedafbryder
F2 Termorelæ
F3 Sikring (Styrekredsløb)
K1 Kontaktor
K2 Startrelæ
M1 Kompressor
M2 Ventilatormotor
R1, R2 Aedningsmodstand
S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)
X1 Terminal
* Option (ern bro)
WD5
WD6

Vejledning
20 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 FRCC.PI.026.B1.01
OP-MSHM018SCW05G
OP-MSGM021SCW05G
OP-MSYM009MYW05G
OP-MSYM018MXW05G
OP-LSQM018MPW05G
OP-MSYM012MPW05G
OP-MSYM014MPW05G
OP-LSQM014MPW05G
-F2
OP-LSQM018MPW05G
OP-MSYM012MPW05G
OP-MSYM014MPW05G
OP-LSQM014MPW05G
4,0A
5,3A
6,5A
5,0A
5,3A
4,6A
OP-MSYM009MYW05G
6,7AOP-MSHM018SCW05G
OP-MSGM021SCW05G
Code G (W05 Version): OP-MSYM009 - 012 - 014 - 018, OP-LSQM014 - 018, OP-MSHM018, OP-MSGM21
Code E (W05 Version): OP-MSXM068 - 080 - 099 - 108, OP-LSQM067 - 084 - 098
BN
-S1*
BN
P
1
2
PE
-B1*
BU BN
PE
-X1
P<
P>
B
C
A
D
PE
-B2
2 4
3
BN BN
5 6
BN
7
BN
8
-F2
21
22
-K1
A1
A2
-K1
MG73BF
SM500
16 18 15
L1
L2
L3
P
N
26 28 25
-A1
13A
15A
16A
15A
OP-MSXM068MLW05E
OP-MSXM080MLW05E
OP-MSXM099MLW05E
OP-MSXM108MLW05E
OP-LSQM067LLW05E
OP-LSQM084LLW05E
OP-LSQM098LLW05E
12A
15A
15A
BK BU BN WH WH
1~
M
GNYE
-M2
3A
1
2
-F3
95
96
97
98
1
2
3
4
5
6
-K1
BK GY BN
M
3~
-M1
xxA
5
6
3
4
1
2
-F2
BK BU BK
BN
1N2N1
BN BK GY
BU
PE
-X1
380-400V3N~/50Hz
L1 L2 PEL3 N
1
2
3
4
5
6
7
8
-F1
2
1
-E1
PE
-X1
BN
-C3
Legend
BK sort
BU blå
BN brun
GY grå
RD rød
WH hvid
A1* Spændingsrelæ
B1* Ventilatorhastighedsregulator
(ekstraudstyr)
B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat
C1 Startkondensator (Kompressor)
C2 Driftskondensator (Kompressor)
C3 Driftskondensator (Ventilator)
E1 Krumtaphusvarmer
F1 Hovedafbryder
F2 Termorelæ
F3 Sikring (Styrekredsløb)
K1 Kontaktor
K2 Startrelæ
M1 Kompressor
M2 Ventilatormotor
R1, R2* Aedningsmodstand
S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)
X1 Terminal
* Option (ern bro)
WD7
WD8