DeDietrich DTG 320 Eco.NOx Series User manual

GD 66-74 + 86-94 + 207 Français
01/10/07
94858180
Adaptation à un autre gaz
Ces opérations doivent être effectuées par un
professionnel qualifié.
Les versions 300 mbar ne peuvent pas être transformées au
propane.
1 Changement des injecteurs des brûleurs
Couper l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz de
la chaudière.
+ Enlever les injecteurs avec une clé de 12 et remonter les
nouveaux injecteurs avec leurs nouveaux joints.
Remontage :
Remettre correctement les joints en place.
Visser les injecteurs d’abord à la main et les bloquer
soigneusement à l'aide d'une clé.
Effectuer un contrôle d'étanchéité gaz.
Prise de pression
Chaudières DTG 320-... Eco.NOx
Chaudières DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Gaz naturel L/LL GD66 GD67 GD68 GD69 GD70 GD71 GD72 GD73 GD74
Gaz naturel H/E GD86 GD87 GD88 GD89 GD90 GD91 GD92 GD93 GD94
Propane GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207
Injecteur Marquage de
l'injecteur
Gaz naturel H/E Ø 3.6 mm 360 B
Gaz naturel L/LL Ø 4.35 mm 435 B
Propane Ø 2.20 mm 220 B
DTG 320 Eco.NOx / DTG 330 Eco.NOx

2Adaptation à un autre gaz - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
2 Changement des injecteurs du brûleur principal
Couper l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz de
la chaudière.
Démonter le tube d'alimentation gaz du brûleur d'allumage (clé
de 13).
Démonter l'embout + joint.
Dévisser l'injecteur à l'aide d'un tournevis et revisser le nouvel
injecteur.
- Remonter l'ensemble (Clé de 13)
Effectuer un contrôle d'étanchéité gaz
Injecteur Marquage de
l'injecteur
Gaz naturel H/E Ø 0.8 mm 80
Gaz naturel L/LL Ø 1 mm 100
Propane Ø 0.5 mm 50

3
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Adaptation à un autre gaz - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
3 Réglage de la pression aux injecteurs
Mettre la chaudière en service.
ZVoir : Notice d'installation et d'entretien de la chaudière
Vérifications avant mise en service
Procédure de mise en service
Le réglage de la pression doit être effectué par un
professionnel qualifié.
Réglage version 20/25 mbar
1. Réglage de la pression - 2ème allure
- Brancher un manomètre sur la prise de pression située sur la
nourrice.
- Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agissant sur le
(ou les) thermostat(s).
- Libérer la vis à tête cylindrique fendue Cd'environ un tour.
- Dévisser le bouton de réglage Dà fond (sens anti-horaire).
- Resserer la vis de blocage C.
- Régler la pression aux injecteurs en agissant sur la vis du
régulateur B.
En tournant à droite, le débit augmente.
En tournant à gauche, le débit diminue.
Si on arrive en butée avec la vis Bavant d'avoir atteint la
pression souhaitée, dévisser à nouveau Bd'un quart de tour et
continuer le réglage en agissant sur Daprès aboir libéré la vis
de blocage C.
2. Réglage de la pression - 1ère allure
- Faire fonctionner la chaudière en 1ère allure en agissant sur
l'interrupteur sélecteur de marche brûleur au tableau de
commande de la chaudière.
- Régler le débit de façon à obtenir la pression aux injecteurs (0.5 x
Pression - Allure 2)
Z6 Pressions de réglage et marquages des injecteurs calibrés
(page : 6)
- Régler le débit 1ère allure avec la bague E.
En tournant à droite, le débit diminue.
En tournant à gauche, le débit augmente.
- Resserer la vis de blocage C
3. Réglage de la progressivité du démarrage (ou débit initial)
G: Capuchon de protection
D'usine la progressivité est réglée au minimum (faible pression de
démarrage).
En fonction des conditions d'installation, retoucher le réglage de la
progressivité afin de garantir un démarrage optimal de la chaudière.
- Dévisser le capuchon de protection.
S'en servir comme clef pour tourner la tige de réglage Hjusqu'à
obtention du débit initial souhaité.
Régler le débit 1ère allure avec la bague E.
En tournant à droite, le débit diminue.
En tournant à gauche, le débit augmente.
- Remettre le capuchon en place.

4Adaptation à un autre gaz - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
Réglage version 300 mbar
1. Réglage de la pression du brûleur d'allumage
- Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agissant sur le
(ou les) thermostat(s).
-A: Brancher un manomètre sur la prise de pression
- Régler la pression au brûleur d'allumage à 400 mmCE avec la vis
de réglage du régulateur de pression B.
En tournant à droite, la pression augmente.
En tournant à gauche, la pression diminue.
Le régulateur de pression est nécessaire pour :
- Réduire la pression dans la conduite de gaz située entre le
Multibloc et le brûleur.
- L'équilibre des variations de pression de distribution du gaz.
- Le réglage s'effectue à l'aide d'une vis à filetage fin.
Entre le réglage de la pression minimale et maximale, il y a
environ 60 tours.
Plage de pression de sortie : 40-500 mmCE.
2. Réglage de la pression - 2ème allure
- Brancher un manomètre sur la prise de pression située sur la
nourrice.
- Faire fonctionner la chaudière en 2ème allure en agissant sur le
(ou les) thermostat(s).
- Libérer la vis à tête cylindrique fendue Cd'environ un tour.
- Régler le débit en tournant le bouton de réglage D.
En tournant à droite, le débit diminue.
En tournant à gauche, le débit augmente.
Si la pression 2ème allure ne peut pas être atteinte, continuer
le réglage avec la vis B.
3. Réglage de la pression - 1ère allure
- Faire fonctionner la chaudière en 1ère allure en agissant sur
l'interrupteur sélecteur de marche brûleur au tableau de
commande de la chaudière.
- Régler le débit de façon à obtenir la pression aux injecteurs (0.5 x
Pression - Allure 2)
Z6 Pressions de réglage et marquages des injecteurs calibrés
(page :6)
- Régler le débit 1ère allure avec la bague E.
En tournant à droite, le débit diminue.
En tournant à gauche, le débit augmente.
- Resserer la vis de blocage C
4. Réglage de la progressivité du démarrage (ou débit initial)
G: Capuchon de protection
D'usine la progressivité est réglée au minimum (faible pression de
démarrage).
En fonction des conditions d'installation, retoucher le réglage de la
progressivité afin de garantir un démarrage optimal de la chaudière.
- Dévisser le capuchon de protection.
S'en servir comme clef pour tourner la tige de réglage Hjusqu'à
obtention du débit initial souhaité.
Régler le débit 1ère allure avec la bague E.
En tournant à droite, le débit diminue.
En tournant à gauche, le débit augmente.
- Remettre le capuchon en place.

5
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Adaptation à un autre gaz - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
4 Réglage du pressostat gaz
Version 20/25 mbar Le pressostat gaz minimum monté sur la vanne de sécurité est réglé
d'usine à une valeur de 12.5 mbar, ce qui correspond au réglage gaz
naturel.
Pour un fonctionnement au propane, régler une pression de
déclenchement de 20 mbar.
En cas de chute de pression d'alimentation gaz, le pressostat
minimal coupe la chaudière.
Version 300 mbar IPressostat minimum gaz : 150 mbar
JPressostat gaz maximum : 50 mbar
KBouton de réarmement - Pressostat gaz maximum
La ligne gaz de la chaudière version 300 mbar est équipée de 2
pressostats gaz.
• Le pressostat minimum surveille la pression amont (pression
d'alimentation).
Il est réglé de façon que la chaudière soit coupée dès que la
pression d'alimentation atteint un minimum non utilisable par le
brûleur (pré-réglage d'usine : 150 mbar).
• Le pressostat maximum surveille la pression aval (pression aux
injecteurs)
Il est réglé de façon que la chaudière soit coupée dès qu'il y a
surpression (pré-réglage d'usine : 50 mbar).
Ces pressostats sont montés sur la vanne gaz multibloc 300 mbar et
sont connectés électriquement en série.
Le pressostat gaz maximum est à réarmement manuel.
Si la pression à la nourrice dépasse la valeur de consigne de 50
mbar (augmentation anormale de la pression du réseau,
rupture d'un détendeur gaz, ...), le pressostat maximum coupe
l'alimentation électrique du coffret de sécurité et se verrouille.
Pour redémarrer la chaudière, enfoncer le bouton de
réarmement du thermostat de sécurité, puis refaire les
opérations de mise en route.
5 Collage de l'étiquette
Coller l'étiquette qui indique pour quel type de gaz la chaudière est
équipée et réglée.
A0026
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6Adaptation à un autre gaz - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
6 Pressions de réglage et marquages des injecteurs
calibrés
(1) 15 °C - 1013 mbar
Chaudières DTG 320-... Eco.NOx
Chaudières DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Puissance utile - Allure 1
Gaz naturel H/E/L/LL kW 88 101 113 126 139 164 189 214 239
Propane kW 107 122 138 153 168 199 230 260 291
Puissance utile - Allure 2
Gaz naturel H/E/L/LL
Propane kW 126 144 162 180 198 234 270 306 342
Puissance enfournée - Allure 1
Gaz naturel H/E/L/LL kW 96.2 109.8 123.4 137 150.5 177.7 204.8 231.8 258.8
Propane kW 116.8 133.3 149.8 166.3 182.7 215.7 248.6 281.5 314.3
Puissance enfournée - Allure 2
Gaz naturel H/E/L/LL
Propane kW 137.4 156.9 176.3 195.7 215 253.8 292.5 331.2 369.7
Débit gaz - Allure 1
Gaz naturel H/E m3/h(1) 10.18 11.62 13.06 14.49 15.92 18.80 21.67 24.53 27.39
Gaz naturel L/LL m3/h(1) 11.84 13.51 15.19 16.86 18.52 21.87 25.20 28.53 31.85
Propane kg/h 9.07 10.36 11.64 12.92 14.19 16.76 19.31 21.87 24.42
Débit gaz - Allure 2
Gaz naturel H/E m3/h(1) 14.54 16.60 18.65 20.70 22.75 26.86 30.95 35.04 39.12
Gaz naturel L/LL m3/h(1) 16.91 19.31 21.70 24.08 26.46 31.24 36 40.76 45.51
Propane kg/h 10.67 12.19 13.70 15.20 16.70 19.72 22.72 25.73 28.72
Pression gaz aval - Allure 1
GaznaturelH/EmmCE656565656565656565
GaznaturelL/LLmmCE454545454545454545
Propane mbar 26 26 26 26 26 26 26 26 26
Pression gaz aval - Allure 2
Gaz naturel H/E mmCE 130 130 130 130 130 130 130 130 130
GaznaturelL/LLmmCE909090909090909090
Propane mbar 36 36 36 36 36 36 36 36 36
Injecteur (Brûleur principal)
Gaz naturel H/E 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6
Gaz naturel L/LL 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35
Propane 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
Injecteur (Brûleur d'allumage)
Gaz naturel H/E 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Gaz naturel L/LL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Propane 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

GD 66-74 + 86-94 + 207 Deutsch
01/10/07
94858180
Anpassung an eine andere Gasart
Diese Arbeiten müssen von qualifizierten Fachkräften
durchgeführt werden.
Die Versionen mit 300 mbar können nicht auf Propangas
umgestellt werden.
1 Austauschen der Brennerdüsen
Netzanschluss und Gaszufuhr des Heizkessels
unterbrechen.
+ Die Düsen mit einem 12er-Schlüssel abnehmen und neue
Düsen mit neuen Dichtungen montieren.
Wiedermontage:
Die Dichtungen ordnungsgemäß wieder einsetzen.
Die Düsen zuerst mit der Hand einschrauben und dann mit dem
Schlüssel sorgfältig festziehen.
Gasdichtheit prüfen.
Druckmessnippel
Heizkessel DTG 320-... Eco.NOx
Heizkessel DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Erdgas L/LL GD66 GD67 GD68 GD69 GD70 GD71 GD72 GD73 GD74
Erdgas H/E GD86 GD87 GD88 GD89 GD90 GD91 GD92 GD93 GD94
Propan GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207
Düse Düsen-Markierung
Erdgas H/E Ø 3.6 mm 360 B
Erdgas L/LL Ø 4.35 mm 435 B
Propan Ø 2.20 mm 220 B
DTG 320 Eco.NOx / DTG 330 Eco.NOx

2Anpassung an eine andere Gasart - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
2 Austauschen der Düsen des Hauptbrenners
Netzanschluss und Gaszufuhr des Heizkessels
unterbrechen.
Die Gasversorgungsleitung des Zündbrenners abnehmen
(13er Schlüssel).
Ausatz und Dichtung abnehmen.
Düse mithilfe eines Schraubendrehers abnehmen und neue
Düse einschrauben.
- Die Teile wieder montieren (13-er Schlüssel)
Gasdichtheit prüfen
Düse Düsen-Markierung
Erdgas H/E Ø 0.8 mm 80
Erdgas L/LL Ø 1 mm 100
Propan Ø 0.5 mm 50

3
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Anpassung an eine andere Gasart - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
3 Einstellen des Druckreglers
Kessel in Betrieb nehmen.
ZSiehe: Installations- und Wartungsanleitung des
Heizkessels
Prüfungen vor der Inbetriebnahme
Verfahren für die Inbetriebnahme
Die Druckeinstellung darf nur durch qualifiziertes
Fachpersonal erfolgen.
Einstellung von Versioin für 20/25 mbar
1. Einstellung des Druckreglers - 2. Stufe
- Manometer an die Druckmeßstelle auf der Brennerrampe
anschließen.
- Den Heizkessel durch Betätigung des bzw. der Thermostaten auf
die zweite Stufe schalten.
- Schlitzschraube mit Zylinderkopf Cum ca. eine Umdrehung lösen.
- Einstellknopf Dvollständig lösen (gegen den Uhrzeigersinn).
- Sperrschraube wieder anziehen C.
- Düsendruck durch Drehung der Reglerschraube Beinstellen.
Durch Drehung nach Rechts wird der Durchfluss erhöht.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss verringert.
Wenn die Schraube Bvor Erreichen des gewünschten Drucks
den Anschlag erreicht, die Schraube Bum eine
Viertelumdrehung lösen und mit der Einstellung fortfahren,
indem nach Lösen der Sperrschraube Cweiter am
Einstellknopf Dgedreht wird.
2. Einstellung des Druckreglers - 1. Stufe
- Den Heizkessel mit dem Betriebswählschalter für den Brenner auf
dem Heizkesselschaltfeld auf die erste Stufe schalten.
- Durchfluss so einestellen, dass an den Düsen Druck vorliegt (0.5
x Druck - Stufe 2)
Z6 Einstelldruck und Markierung der kalibrierten Düsen (Seite: 6)
- Durchfluss für erste Stufe mit Ring Eeinstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Durchfluss verringert.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss erhöht.
- Sperrschraube wieder anziehen C
3. Einstellung der Startprogressivität (bzw. des
Startdurchflusses)
G: Einstellkappe
Die Progressivität ist ab Werk auf den Mindestwert eingestellt
(geringer Startdruck).
Je nach den Bedingungen in der Anlage die Einstellung der
Progressivität wiederholen, um ein optimales Starten des
Heizkessels zu gewährleisten.
- Schutzkappe abschrauben.
Als Schlüssel verwenden, um die Einstellwelle Hzu drehen, bis der
gewünschte Startdurchfluss erreicht ist.
Durchfluss für erste Stufe mit Ring Eeinstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Durchfluss verringert.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss erhöht.
- Kappe wieder anbringen.

4Anpassung an eine andere Gasart - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
Einstellung von Versioin für 300 mbar
1. Einstellung des Zündbrennerdrucks
- Den Heizkessel durch Betätigung des bzw. der Thermostaten auf
die zweite Stufe schalten.
-A: Manometer an die Druckmessstelle anschließen
- Den Druck des Zündbrenners mit der Einstellschraube des
Druckreglers (Bauf 400 mmCE einstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Druck erhöht.
Durch Drehung nach links wird der Druck verringert.
Der Druckregler ist für Folgendes erforderlich:
- Verringerung des Drucks in der Gasleitung zwischen
Mehrwegearmatur und Brenner.
- Ausgleichen der Schwankungen bei der Gasverteilung.
- Die Einstellung erfolgt mit einer Feingewindeschraube.
Der Einstellbereich zwischen Mindest- und Höchstdruck umfasst
ca. 60 Umdrehungen.
Auslassdruckbereich: 40-500 mmWS.
2. Einstellung des Druckreglers - 2. Stufe
- Manometer an die Druckmeßstelle auf der Brennerrampe
anschließen.
- Den Heizkessel durch Betätigung des bzw. der Thermostaten auf
die zweite Stufe schalten.
- Schlitzschraube mit Zylinderkopf Cum ca. eine Umdrehung lösen.
- Den Durchfluss durch Drehen des Einstellknopfes Deinstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Durchfluss verringert.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss erhöht.
Wenn der Druck für die zweite Stufe nicht erreicht wird, die
Einstellung mit der Schraube Bfortsetzen.
3. Einstellung des Druckreglers - 1. Stufe
- Den Heizkessel mit dem Betriebswählschalter für den Brenner auf
dem Heizkesselschaltfeld auf die erste Stufe schalten.
- Durchfluss so einestellen, dass an den Düsen Druck vorliegt (0.5
x Druck - Stufe 2)
Z6 Einstelldruck und Markierung der kalibrierten Düsen (Seite:6)
- Durchfluss für erste Stufe mit Ring Eeinstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Durchfluss verringert.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss erhöht.
- Sperrschraube wieder anziehen C
4. Einstellung der Startprogressivität (bzw. des
Startdurchflusses)
G: Einstellkappe
Die Progressivität ist ab Werk auf den Mindestwert eingestellt
(geringer Startdruck).
Je nach den Bedingungen in der Anlage die Einstellung der
Progressivität wiederholen, um ein optimales Starten des
Heizkessels zu gewährleisten.
- Schutzkappe abschrauben.
Als Schlüssel verwenden, um die Einstellwelle Hzu drehen, bis der
gewünschte Startdurchfluss erreicht ist.
Durchfluss für erste Stufe mit Ring Eeinstellen.
Durch Drehung nach rechts wird der Durchfluss verringert.
Durch Drehung nach links wird der Durchfluss erhöht.
- Kappe wieder anbringen.

5
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Anpassung an eine andere Gasart - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
4 Einstellung des Gasdruckwächters
Version 20/25 mbar Der Minimalgasdruckwächter auf dem Sicherheitsventil ist
standardmäßig auf einen Wert von 12.5 mbar eingestellt (was der
Einstellung für Erdgas entspricht).
Für den Betrieb mit Propangas einen Auslösdruck von 20 mbar
einstellen.
Wenn der Druck der Gaszufuhr abfällt, schaltet der Druckwächter
den Heizkessel aus.
Version 300 mbar IMinimalgasdruckwächter: 150 mbar
JMaximalgasdruckwächter: 50 mbar
KEntstörungstaste - Maximalgasdruckwächter
Die Gasleitung der Heizkesselversion für 300 mbar ist mit 2
Gasdruckwächtern ausgestattet.
• Der Minimalgasdruckwächter überwacht den Vorlaufdruck
(Versorgungsdruck).
Er ist so eingestellt, dass der Heizkessel ausgeschaltet wird,
sobald der Gasdruck unter den Mindestwert für den Brenner fällt
(werkseitig auf 150 mbar voreingestellt).
• Der Höchst-Gasdruckwächter überwacht den Nachlaufdruck
(Druck an den Düsen)
Er ist so eingestellt, dass der Heizkessel ausgeschaltet wird,
sobald ein Überdruck gemessen wird (werkseitig auf 50 mbar
voreingestellt).
Diese Druckwächter sind auf dem Ventil der Mehrwegearmatur mit
300 mbar montiert und elektrisch in Serie geschaltet.
Der Höchst-Gasdruckwächter muss manuell entriegelt werden.
Wenn der Druck am Verteilerrohr den Standardwert von 50
mbar erreicht (übermäßige Zunahme des Drucks im
Leitungsnetz, Ausfall eines Druckminderers, usw.), unterbricht
der Höchst-Gasdruckwächter die Stromversorgung des
Feuerungsautomaten und wird gesperrt. Um den Heizkessel
wieder einzuschalten, den Aktivierungsknopf des
Sicherheitstemperaturbegrenzers drücken und dann wieder die
Einschaltprozedur durchführen.
5 Aufkleben des Etiketts
Den Aufkleber mit den Angaben zum vorgesehenen und
eingestellten Gastyp anbringen.
A0026
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6Anpassung an eine andere Gasart - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
6 Einstelldruck und Markierung der kalibrierten
Düsen
(1) 15 °C - 1013 mbar
Heizkessel DTG 320-... Eco.NOx
Heizkessel DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Nennwärmeleistung - Stufe 1
Erdgas H/E/L/LL kW 88 101 113 126 139 164 189 214 239
Propan kW 107 122 138 153 168 199 230 260 291
Nennwärmeleistung - Stufe 2
Erdgas H/E/L/LL
Propan kW 126 144 162 180 198 234 270 306 342
Wärmebelastung - Stufe 1
Erdgas H/E/L/LL kW 96.2 109.8 123.4 137 150.5 177.7 204.8 231.8 258.8
Propan kW 116.8 133.3 149.8 166.3 182.7 215.7 248.6 281.5 314.3
Wärmebelastung - Stufe 2
Erdgas H/E/L/LL
Propan kW 137.4 156.9 176.3 195.7 215 253.8 292.5 331.2 369.7
Gasdurchsatz - Stufe 1
Erdgas H/E m3/St(1) 10.18 11.62 13.06 14.49 15.92 18.80 21.67 24.53 27.39
Erdgas L/LL m3/St(1) 11.84 13.51 15.19 16.86 18.52 21.87 25.20 28.53 31.85
Propan kg/St 9.07 10.36 11.64 12.92 14.19 16.76 19.31 21.87 24.42
Gasdurchsatz - Stufe 2
Erdgas H/E m3/St(1) 14.54 16.60 18.65 20.70 22.75 26.86 30.95 35.04 39.12
Erdgas L/LL m3/St(1) 16.91 19.31 21.70 24.08 26.46 31.24 36 40.76 45.51
Propan kg/St 10.67 12.19 13.70 15.20 16.70 19.72 22.72 25.73 28.72
Nachlaufgasdruck - Stufe 1
ErdgasH/EmmCE656565656565656565
ErdgasL/LLmmCE454545454545454545
Propan mbar 26 26 26 26 26 26 26 26 26
Nachlaufgasdruck - Stufe 2
Erdgas H/E mmCE 130 130 130 130 130 130 130 130 130
ErdgasL/LLmmCE909090909090909090
Propan mbar 36 36 36 36 36 36 36 36 36
Düse (Hauptbrenner)
Erdgas H/E 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6
Erdgas L/LL 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35
Propan 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
Düse (Zündbrenner)
Erdgas H/E 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Erdgas L/LL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Propan 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

GD 66-74 + 86-94 + 207 English
01/10/07
94858180
Adapting to another gas
These actions must be carried out by a qualified
technician.
The 300-mbar versions cannot be converted to propane.
1 Changing the burner injectors
Cut the electricity and gas supply to the boiler.
+ Lift out the injector with a number 12 spanner assemble the
new injectors with their new joint.
Assembly:
Correctly replace the seals.
First tighten the injectors by hand and carefully lock them using
a spanner.
Carry out a gas tightness check.
Pressure socket
Boilers DTG 320-... Eco.NOx
Boilers DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Natural gas L/LL GD66 GD67 GD68 GD69 GD70 GD71 GD72 GD73 GD74
Natural gas H/E GD86 GD87 GD88 GD89 GD90 GD91 GD92 GD93 GD94
Propane GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207
Nozzle Injector marking
Natural gas H/E Ø 3.6 mm 360 B
Natural gas L/LL Ø 4.35 mm 435 B
Propane Ø 2.20 mm 220 B
DTG 320 Eco.NOx / DTG 330 Eco.NOx

2Adapting to another gas - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
2 Changing the injectors on the principal burner
Cut the electricity and gas supply to the boiler.
Remove the gas supply pipe from the ignition burner (13 mm
spanner).
Remove the nozzle + seal.
Unscrew the nozzle using a screwdriver and screw in the new
injector.
- Fit the unit together (13 spanner)
Carry out a gas tightness check
Nozzle Injector marking
Natural gas H/E Ø 0.8 mm 80
Natural gas L/LL Ø 1 mm 100
Propane Ø 0.5 mm 50

3
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Adapting to another gas - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
3 Setting the injector pressure
Turn the boiler on.
ZSee: Boiler installation and maintenance instructions
Final checks before commissioning
Commissioning procedure
The pressure must be set by a qualified professional.
Setting the 20/25-mbar version
1. Setting the pressure - 2nd stage
- Connect a manometer to the pressure socket located on the
manifold.
- Run the boiler at 2nd stage, activating the thermostat(s).
- Free the cylindrical split head screw Cby around one turn.
- Fully unscrew the setting button D(anti-clockwise).
- Tighten the inhibitor screw C.
- Set the pressure at the injectors by turning the screw on the
regulator B.
By turning to the right, the flow rate increases.
By turning to the left, the flow rate is reduced.
If you find you cannot tighten screw Bany further before
reaching the desired pressure, unscrew Bagain by a quarter
turn and continue the setting by turning Dafter freeing the
inhibitor screw C.
2. Setting the pressure - 1st stage
- Run the boiler at 1st stage by activating the burner on selector
switch on the boiler control panel.
- Set the flow in such a way as to obtain pressure at the injectors (0.5
x Pressure - Stage2)
Z6 Pressure settings and calibrated injector markings (page: 6)
- Set the 1st stage flow with the ring E.
By turning the the right, the flow rate is reduced.
By turning to the left, the flow rate increases.
- Tighten the inhibitor screw C
3. Setting the start-up progressivity (or initial flow)
G: Protective hood
In the factory, the progressivity is set to minimum (low start-up
pressure).
Depending on the installation conditions, adjust the progressivity
setting in order to guarantee optimum boiler start-up.
- Unscrew the protection cap.
Use like a spanner to turn the setting rod Huntil you obtain the
desired initial flow.
Set the 1st stage flow with the ring E.
By turning the the right, the flow rate is reduced.
By turning to the left, the flow rate increases.
- Put the cap back in place.

4Adapting to another gas - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
Setting the 300-mbar version
1. Setting the ignition burner pressure
- Run the boiler at 2nd stage, activating the thermostat(s).
-A: Connect a manometer to the pressure outlet
- Set the ignition burner pressure to 400 mmCE with the adjustment
screw on the pressure regulator B.
By turning to the right, the pressure increases.
By turning to the left, the pressure is reduced.
The pressure regulator is necessary to:
- Reduce the pressure in the gas pipe situated between the
Multiblock and the burner.
- Balance variations in gas supply pressure.
- Settings are made using a fine thread screw.
Between the minimum and maximum pressure setting, there are
around 60 turns.
Output pressure range: 40-500 mmCE.
2. Setting the pressure - 2nd stage
- Connect a manometer to the pressure socket located on the
manifold.
- Run the boiler at 2nd stage, activating the thermostat(s).
- Free the cylindrical split head screw Cby around one turn.
- Set the flow rate by turning the setting button D.
By turning the the right, the flow rate is reduced.
By turning to the left, the flow rate increases.
If the 2nd stage pressure cannot be reached, continue setting
with screw B.
3. Setting the pressure - 1st stage
- Run the boiler at 1st stage by activating the burner on selector
switch on the boiler control panel.
- Set the flow in such a way as to obtain pressure at the injectors (0.5
x Pressure - Stage2)
Z6 Pressure settings and calibrated injector markings (page:6)
- Set the 1st stage flow with the ring E.
By turning the the right, the flow rate is reduced.
By turning to the left, the flow rate increases.
- Tighten the inhibitor screw C
4. Setting the start-up progressivity (or initial flow)
G: Protective hood
In the factory, the progressivity is set to minimum (low start-up
pressure).
Depending on the installation conditions, adjust the progressivity
setting in order to guarantee optimum boiler start-up.
- Unscrew the protection cap.
Use like a spanner to turn the setting rod Huntil you obtain the
desired initial flow.
Set the 1st stage flow with the ring E.
By turning the the right, the flow rate is reduced.
By turning to the left, the flow rate increases.
- Put the cap back in place.

5
01/10/07 - 94858180 - 8358-4140fF Adapting to another gas - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx
4 Setting the gas pressure switch
20/25-mbar version The minimum gas pressure switch on the safety valve is set in the
factory to a value of 12.5 mbar, which corresponds to the setting for
natural gas.
To operate on propane, set the start-up pressure to 20 mbar.
If there is a drop in the gas supply pressure, the minimum pressure
switch shuts down the boiler.
300-mbar version IMinimum gas pressure switch: 150 mbar
JMaximum gas pressure switch: 50 mbar
KReset button - Maximum gas pressure switch
The gas line on the 300-mbar version of the boiler is fitted with 2 gas
pressure switches.
• The minimum pressure switch monitors the pressure upstream
(supply pressure).
It is set in such a way that the boiler is shut down whenever the
supply pressure falls to a minimum which cannot be used by the
burner (factory setting: 150 mbar).
• The maximum pressure switch monitors the pressure
downstream (injector pressure)
It is set in such a way that the boiler is shut down whenever the
pressure is too high (factory setting: 50 mbar).
These pressure switches are fitted to the 300-mbar gas multiblock
valve and are electrically connected in series.
The maximum gas pressure switch is reset manually.
If the manifold pressure exceeds the set value of 50 mbar
(abnormal increase in mains pressure, fracture of a gas
pressure regulator, etc.), the maximum pressure switch shuts
down the supply of electricity to the safety control box and is
locked out. To restart the heater, press the safety thermostat
reset button and repeat the starting operations.
5 Attaching the label
Affix the label which indicates for which type of gas the boiler is fitted
and set.
A0026
02
10
15

6Adapting to another gas - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
6 Pressure settings and calibrated injector markings
(1) 15 °C - 1013 mbar
Boilers DTG 320-... Eco.NOx
Boilers DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Useful output - Stage1
Natural gas H/E/L/LL kW 88 101 113 126 139 164 189 214 239
Propane kW 107 122 138 153 168 199 230 260 291
Useful output - Stage2
Natural gas H/E/L/LL
Propane kW 126 144 162 180 198 234 270 306 342
Power input - Stage1
Natural gas H/E/L/LL kW 96.2 109.8 123.4 137 150.5 177.7 204.8 231.8 258.8
Propane kW 116.8 133.3 149.8 166.3 182.7 215.7 248.6 281.5 314.3
Power input - Stage2
Natural gas H/E/L/LL
Propane kW 137.4 156.9 176.3 195.7 215 253.8 292.5 331.2 369.7
Gas flow rate - Stage1
Natural gas H/E m3/h(1) 10.18 11.62 13.06 14.49 15.92 18.80 21.67 24.53 27.39
Natural gas L/LL m3/h(1) 11.84 13.51 15.19 16.86 18.52 21.87 25.20 28.53 31.85
Propane Kg/h 9.07 10.36 11.64 12.92 14.19 16.76 19.31 21.87 24.42
Gas flow rate - Stage2
Natural gas H/E m3/h(1) 14.54 16.60 18.65 20.70 22.75 26.86 30.95 35.04 39.12
Natural gas L/LL m3/h(1) 16.91 19.31 21.70 24.08 26.46 31.24 36 40.76 45.51
Propane Kg/h 10.67 12.19 13.70 15.20 16.70 19.72 22.72 25.73 28.72
Downstream gas pressure - Stage1
NaturalgasH/EmmCE656565656565656565
NaturalgasL/LLmmCE454545454545454545
Propane mbar 26 26 26 26 26 26 26 26 26
Downstream gas pressure - Stage2
Natural gas H/E mmCE 130 130 130 130 130 130 130 130 130
NaturalgasL/LLmmCE909090909090909090
Propane mbar 36 36 36 36 36 36 36 36 36
Nozzle (Main burner)
Natural gas H/E 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6
Natural gas L/LL 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35 4.35
Propane 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
Nozzle (Ignition burner)
Natural gas H/E 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Natural gas L/LL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Propane 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

GD 66-74 + 86-94 + 207 Nederlands
01/10/07
94858180
Aanpassing aan een andere gassoort
Deze handelingen dienen door een bevoegd vakman
uitgevoerd te worden.
De versies van 300 mbar kunnen niet omgebouwd worden voor
propaan.
1 Vervangen van de spuitstukken van de branders
Onderbreek de elektrische voeding en de gastoevoer van
de ketel.
+ Verwijder de spuitstukken met een sleutel van 12 en
monteer de nieuwe spuitstukken met hun nieuwe pakkingen.
Remontage:
Zet de pakkingen goed op hun plaats.
Schroef de spuitstukken eerst met de hand vast en borg ze
daarna zorgvuldig met behulp van een sleutel.
Controleer de gasdichtheid.
Drukmeetpunt
Ketels DTG 320-... Eco.NOx
Ketels DTG 330-... Eco.NOx 8 9 10 11 12 14 16 18 20
Aardgas L/LL GD66 GD67 GD68 GD69 GD70 GD71 GD72 GD73 GD74
Aardgas H/E GD86 GD87 GD88 GD89 GD90 GD91 GD92 GD93 GD94
Propaan GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207 GD207
Spuitstuk Markering van de
injector
Aardgas H/E Ø 3.6 mm 360 B
Aardgas L/LL Ø 4.35 mm 435 B
Propaan Ø 2.20 mm 220 B
DTG 320 Eco.NOx / DTG 330 Eco.NOx

2Aanpassing aan een andere gassoort - DTG 320 Eco.NOx - DTG 330 Eco.NOx 01/10/07 - 94858180 - 8358-4140F
2 Vervangen van de spuitstukken van de
hoofdbrander
Onderbreek de elektrische voeding en de gastoevoer van
de ketel.
Demonteer de gastoevoerleiding van de ontstekingsbrander
(sleutel 13).
Demonteer het eindstuk + dichting.
Schroef het spuitstuk los met een schroevendraaier en draai de
nieuwe verstuiver vast.
- Monteer het geheel opnieuw (sleutel van 13)
Controleer de gasdichtheid
Spuitstuk Markering van de
injector
Aardgas H/E Ø 0.8 mm 80
Aardgas L/LL Ø 1 mm 100
Propaan Ø 0.5 mm 50