Desoutter M84-125-k atex User manual

205 147 921 4M84-125-K ATEX

Free speed: 125 r/min

II 2GD c T6 IIC T85°C

WARNING - ATTENTION - WARNUNG - ATENCIÓN - ATENÇÃO - ATTENZIONE -

WAARSCHUWING - ADVARSEL - ADVARSEL - VAROITUS - ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ - VARNING -

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - UWAGA - VÝSTRAHA - VAROVÁNÍ - FIGYELMEZTETÉS - OPOZORILO

- AVERTIZARE - UYARI - ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - UPOZORENJE - HOIATUS - ĮSPĖJIMAS -

BRĪDINĀJUMS - 警告 -警告 -경고

To reduce risk of injury, everyone using, installing, repairing, maintaining, changing accessories on, or working

near this tool must read and understand these instructions before performing any such task.

Pour réduire le risque d'accidents corporels, quiconque utilise, installe, répare ou entretient cet outil, en change

les accessoires ou travaille à proximité doit au préalable avoir lu et compris ces consignes.

Um die Gefahr einer Verletzung so gering wie möglich zu halten, haben Personen, die dieses Werkzeug

gebrauchen, installieren, reparieren, warten, Zubehör austauschen oder sich in der Nähe des Werkzeugs aufhalten,

die folgenden Anweisungen zu beachten.

Con el fin de reducir el riesgo de lesión, toda persona que utilice, instale, repare, mantenga, cambie accesorios

o trabaje cerca de esta herramienta debe leer y comprender estas instrucciones antes de llevar a cabo cualquiera

de las tareas antes mencionadas.

Para reduzir o risco de ferimentos, todos que estejam usando, instalando, reparando, fazendo manutenção,

alterando acessórios ou trabalhando próximo desta ferramenta, devem ler e compreender estas instruções antes

de realizar qualquer uma destas ações.

Per diminuire il rischio di eventuali danni fisici, è necessario che chiunque si appresti ad utilizzare, installare,

riparare, eseguire la manutenzione o la sostituzione di accessori o che semplicemente lavori nelle strette vicinanze

di questo utensile legga e capisca tutti i punti delle presenti istruzioni.

Om de kans op lichamelijk letsel te vermijden, moet iedereen die accessoires op dit gereedschap gebruikt,

installeert, repareert, onderhoudt of vervangt, of in de buurt van dit gereedschap werkt deze instructies zorgvuldig

lezen en goed begrijpen alvorens voornoemde taken uit te voeren.

For at reducere risikoen for personskade skal enhver, der bruger, installerer, reparerer, vedligeholder, skifter

tilbehør på eller arbejder nær dette værktøj, læse disse instrukser grundigt, før sådant arbejde udføres.

For å redusere risiko for skade skal enhver som bruker, installerer, reparerer, utfører vedlikehold eller skifter

tilbehør på, eller som arbeider i nærheten av dette verktøyet, lese og forstå disse anvisningene før oppgavene

utføres.

Henkilövahinkojen välttämiseksi jokaisen, joka käyttää, asentaa, korjaa tai huoltaa tätä työkalua, vaihtaa siihen

osia tai työskentelee sen lähettyvillä, on luettava ja ymmärrettävä nämä ohjeet.

Για να μειωθεί ο κίνδυνος τραυματισμών, όλοι όσοι χρησιμοποιούν, εγκαθιστούν, επισκευάζουν, αλλάζουν

εξαρτήματα ή εργάζονται πλησίον του εν λόγω εργαλείου πρέπει να διαβάσουν και να κατανοήσουν τις παρούσες

οδηγίες, προτού πραγματοποιήσουν οποιαδήποτε από τις παραπάνω ενέργειες.

2050539563Part no

2013-06

Issue no

Series no

Date

Air Motors

User manual, EC-declaration included

www.desouttertools.com

General information

EC DECLARATIONOF INCORPORATION AND EC

DECLARATION OF CONFORMITY

We Desoutter Ltd, Zodiac - Unit 4, Boundary Way, Hemel

Hempstead, Herts-UK, HP2 7SJ, +44 (0) 1442 838999 declare

under our sole responsibility that our product (with type and serial

number, see front page) to which this declaration relates is in

conformity with the provisions of the Directive 94/9/EC and that

the following essential safety and health requirements according

to Annex I of directive 2006/42/EC were applied and fullled:

Annex I, clauses 1.1, 1.2 (excluding 1.2.4.3), 1.3,1.4, 1.5, 1.6, 1.7

The relevant technical documentation was compiled in accord-

ance with part B of Annex VII. It can be obtained in paper form

in a technical le (9836 4610 00) from: Nicolas Lebreton, R&D

Manager, 38 rue Bobby Sands - BP 10273, 44818 Saint Herblain

- France.

The technical documentation is available and was communicated

in accordance with 94/9/EC Article 8 (1) b) ii in the Notied Body

SP (EU Identication No 04 02) in Sweden.

The following harmonized standards were applied for the assess-

ment of incorporation according to Directive 2006/43/EC and

conformity according to Directive 94/9/EC:

DIN EN 1127-1:2011, DIN EN ISO 12100, DINEN 13463-1:2009,

DIN EN 13463-5:2011

The above partly completed machinery must not be put into

service until the nal machinery, into which it is to be incorporated,

has been declared in conformity with the provisions of this Direct-

ive, where appropriate.

Saint Herblain, 31/01/2013

Nicolas Lebreton, R&D Manager

Signature of issuer

Safety instructions

Statement of use

This motor is designed to be incorporated into a xed or moving

machine. It is either for right hand rotation only, left hand rotation

only, or reversible rotation and should be mounted by the ange

or threaded nose only, as appropriate. No other use permitted. For

professional use only.

The risk of motors being the source of ignition of a potentially

explosive atmosphere is extremely small. The user is responsible

for assessing the risks associated with the whole machine into

which the motor is to be incorporated.

Warning

Make sure you are familiar with the operating instructions before

you use this motor.

This motor, its attachments and accessories must only be used

for the purpose for which they were designed.

For product liability and safety reasons any modication to the

motor or its accessories, which may have an inuence on the

product liability, must be agreed upon by the technical authority

of the manufacturer.

To prevent personal injury and long term risks:

–If the motor is to be used in explosive environment lter/si-

lencers must be installed at the motor outlet ports.

Silencers are recommended also for other applications to reduce

noice exposure.

– Before any adjustment operation – disconnect the motor from

the air line.

–Mind your hands, hair and clothing – always keep well

away from rotating parts.

Warning

Polymer hazard

The vanes in this product contain PTFE (a synthetic uoropoly-

mer). Due to wear, PTFE particles might be present inside the

product. If heated PTFE can produce fumes which may cause

polymer fume fever with u-like symptoms, especially when

smoking contaminated tobacco.

Health and Safety recommendations for PTFE must be followed

when handling vanes and other components:

Do not smoke when servicing this product

PTFE-particles must not come in contact with open re, glow or

heat

Motor components must be washed with cleaning uid and not

blown clear with an air line

Wash your hands before commencing any other activity

General safety instructions

To reduce risk of injury, everyone using, installing, repairing,

maintaining, changing accessories on, or working near this motor

must read and understand these instructions before performing

any such task.

Our goal is to produce motors that help you work safely and

efciently. The most important safety device for this or any motor

is YOU. Your care and good judgment are the best protection

against injury. All possible hazards cannot be covered here, but

we have tried to highlight some of the important ones.

Only qualied and trained operators should install, adjust or

use this power motor.

This motor and its accessories must not be modied in any way.

Do not use this motor if it has been damaged.

If the rated speed, operating pressure or hazard warning signs

on the motor cease to be legible or become detached, replace

without delay.

AFor additional safety information consult:

Other documents and information packed with this

motor.

–

–Your employer, union and / or trade association.

–Further occupational health and safety information

can be obtained from the following web sites: ht-

tp://www.osha.gov (USA) http://europe.osha.eu.int

(Europe)

WARNING

Air supply and connection hazards

– Air under pressure can cause severe injury.

– Always shut off air supply, drain hose of air pressure and dis-

connect motor from air supply when not in use, before changing

accessories or when making repairs.

– Never direct air at yourself or anyone else.

– Whipping hoses can cause severe injury. Always check for

damaged or loose hoses and ttings.

– Do not exceed maximum air pressure of 6.3 bar / 90 psig, or

as stated on motor nameplate.

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Part no

Issue no

Series no

2013-06Date

2Page

WARNING

Entanglement hazards

– Keep away from rotating drive. Choking, scalping and / or la-

cerations can occur if loose clothing, gloves, jewellery, neck

ware and hair are not kept away from motor and accessories.

WARNING

Projectile hazards

– Always wear impact-resistant eye and face protection when

involved with or near the operation, repair or maintenance of

the motor or changing accessories on the motor.

– Be sure all others in the area are wearing impact-resistant eye

and face protection. Even small projectiles can injure eyes and

cause blindness.

– Ensure the workpiece is securely xed.

WARNING

Operating hazards

– Clamp the motor securely.

– Ensure the motor is at a complete stop before removing work.

– Always t start, stop and emergency stop controls to the ma-

chine into which the motor/torque motor is incorporated.

WARNING

Noise hazards

– High sound levels can cause permanent hearing loss and other

problems such as tinnitus. Use hearing protection as recommen-

ded by your employer or occupational health and safety regu-

lations.

– To prevent unnecessary increases in noise levels operate and

maintain the motor, and select, maintain and replace the ac-

cessories and consumables, in accordance with this instruction

manual.

WARNING

Workplace hazards

– Slip/Trip/Fall is a major cause of serious injury or death. Be

aware of excess hose left on the walking or work surface.

– Avoid inhaling dust or fumes or handling debris from the work

process which can cause ill health (for example, cancer, birth

defects, asthma and/or dermatitis). Use dust extraction and

wear respiratory protective equipment when working with

materials which produce airborne particles.

–Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling

and other construction activities contains chemicals known to

the State of California to cause cancer and birth defects or

other reproductive harm. Some examples of these chemicals

are:

– Crystalline silica bricks and cement and other masonry

products

– Arsenic and chromium from chemically-treated rubber

Your risk from these exposures varies, depending on how often

you do this type of work. To reduce your exposure to these

chemicals: work in a well ventilated area, and work with ap-

proved safety equipment, such as dust masks that are specially

designed to lter out microscopic particles.

– Proceed with care in unfamiliar surroundings. Be aware of

potential hazards created by your work activity. This motor is

not insulated from coming into contact with electric power

sources.

DO NOT DISCARD – GIVE TO USER

Signs and stickers

The product is tted with signs and stickers containing important

information about personal safety and product maintenance. The

signs and stickers shall always be easy to read. New signs and

stickers can be ordered by using the spare parts list.

s011050

WARNING

ATEX certification information

This product is explosion protected according to European

Directives 94/9 EU (ATEX).

ATEX code definition

The ATEX

code is:

II 2GD c T6 IIC T85°C

ATEX certicate:

For information about the ATEX certicate, refer to Technical

File, 9836 4610 00.

If the product is part of an assembly where the components have

different ATEX codes, the component with the lowest level of

safety denes the ATEX code of the whole assembly.

2050539563Part no

Issue no

Series no

2013-06Date

3Page

DefinitionValueDescription

Surface IndustryIIEquipment group

High level of protection2Equipment category

Group II – zone 1 (gas)

– zone 2 (gas)

– zone 21 (dust)

– zone 22 (dust)

Atmosphere containing Gas, Va-

pors or Mist

GAtmosphere

Atmosphere containing DustD

Constructional safetycSafety design

Hydrogene/ AcetyleneIICGas group

T1 = 450°C T2 = 300°C T3 =

200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6

= 85°C

Max surface temperat-

ure in Gas atmo-

sphere

Example temperatures: T85°C

T110°C T120°C T125°C T240°C

Max surface temperat-

ure in Dust atmo-

sphere

Ex Classification

If the motor is part of an assembly where the components have

different Ex classication, the component with the lowest level of

safety denes the Ex classication of the whole assembly.

Explosion prevention guidelines

In addition to the product instructions for air motors, the following

guidelines apply to explosion protected air motors.

Temperatures

– The maximum surrounding temperature for which the certic-

ation is valid is 40°C.

– 40°C is also the maximum allowed temperature of the com-

pressed air when it enters the motor.

– If the motor is installed in a equipment, the entire equipment

has to correspond to the guidelines 94/9/EC.

– Make sure that the compressed air full our quality demands

(quality classes 2.4.3. and 3.4.4 respectively 3.5.4 acc. to

ISO/DIS 8573-1).

– Do not exceed maximum pressure of 6.3 bar, or as stated on

the motor nameplate. Exceeding the operating pressure can

increase the surface temperature due to higher rotating speed

and the motor can become an ignition source.

–

s016536

The following hotspots on the motor (as seen in the gure

above) can reach high temperatures during operation:

– motor housing

– seal ring at the output shaft

The highest temperatures occur when the motor is running at

full pressure without load. With increasing torque, the air motor

reduces the rotational speed and the temperature.

Cleanliness

– Make sure the motor is kept clean from dust and dirt to prevent

increased bearing and surface temperature.

– Make sure a silencer with a ltering effect at the air outlet is

installed to prevent any friction-heated particles entering into

the surrounding atmosphere.

Shaft load

– Make sure that the maximum shaft load stated in the section

Installation is not exceed, to prevent an excessive increaseof

the bearing temperature.

Installation

Air quality

– For optimum performance and maximum machine life we re-

commend use of compressed air with a maximum dew point

of +10°C. Installation of a refrigeration-type air dryer is recom-

mended.

– Use a separate air lter to remove solid particles larger than

30 microns and more than 90 % of water, installed as close as

possible to the machine and prior to any other air preparation

unit. Blow out the hose before connecting.

– The compressed air must contain a small quantity of oil. We

strongly recommend that you install a oil-fog lubricator. This

should be set according to air consumption by the air line tool

according to the following formula:

L= Air consumption (litre/s).

(May be found in our sales literature).

D= Number of drops per min (1 drop = 15 mm3)

L* 0.2 = D

this applies to the use of long work cycle air line tools. A single

point lubricator can also be used for tools with short running

cycles.

–For lubrication free motors it is an advantage if the compressed

air contains a small quantity of oil supplied from a fog lubric-

ator.

For further information please see Air Line Accessories in our

main catalogue.

Compressed air connection

– The machine is designed for a working pressure (e) of 6–7 bar

= 600–700 kPa = 87–102 psi.

– Blow out the hose before connecting.

– Recommended inlet hose size is 10 mm (3/8'').

– Recommended outlethose size is 16 mm (5/8'').

Connecting the air supply

When the compressed air supply is connected to the inlet, the dir-

ection of rotation will be as shown in the gure below. If the ex-

haust air is to be piped away, a hose should be connected to the

exhaust outlet.

s015474

Installation diagram

For installation diagram see section Service instructions.

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Part no

Issue no

Series no

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4Page

Air lubrication

Air lubricationBrand

Energol E46BP

Arox EP46Esso

Chopin 46Q8

Almo Oil 525Mobil

Torvcula 32Shell

Aries 32Texaco

Shaft load

Diagram

The maximum shaft load as stated in the diagram must not be ex-

ceeded, this to prevent an excessive increase of the bearing tem-

perature.

8000342

2000

3000

1000

300020001000 5000 60004000

(N)

Fa (N)

15 mm

Maintenance

– Maintenance and repairs of this ATEX product must be carried

out exclusively by authorised personnel, after which a no-load

test and temperature measurements of hotspots (as seen in the

gure) must be carried out and recorded in a report.

After a 5 min no-load test the surface temperature must not

exceed the sum of 45°C + surrounding temperature, where the

surrounding temperature can vary between 0 – 40°C.

Overhaul

To achieve the best engine service life under normal operating

conditions, regular overhaul and cleaning should be carried out

every 12 months or after every 2000 hours of operation, whichever

is the sooner. Overhaul should be carried out more frequently under

more rigorous operating conditions.

AClean the engine thoroughly.

Fit the engine and check that it rotates freely. Pour two drops

of oil into the air intake and idle the engine for 5-10 seconds.

AIf the compressed air is very dry, the idle speed for lubricant-

free engines may decrease slightly after fairly long periods of

operation. This decrease may amount to 10-15%.

Lubrication

Planetary gears, ball- and needle bearings and seal ring should be

lubricated with grease in conjunction with the regular overhaul of

the motor. Molykote BR2 Plus gives long intervals between lub-

rications.

Always use lubricants of good quality. The oils and greases

mentioned in the chart are examples of lubricants which are recom-

mended.

Grease guide

GreaseBrand

Energrease LS-EP2BP

Beacon EP2Esso

Rembrandt EP2Q8

Mobilegrease XHP 222 NLG 2*Mobil

Alvania EP2 Cassida Grease RLS

Shell

Multifak EP2Texaco

BR2 PlusMolycote

Klubersynth UH 1 14-151*Kluber Lub.

OBEEn UF 1*Castrol

*Approved acc. To USDA-H1

Rust protection and internal cleaning

Water in the compressed air, dust and wear particles cause rust

and sticking of vanes, valves etc.

This can be prevented by ushing with oil (some drops), running

the motor for 5-10 seconds and absorbing the oil in a cloth. Protect

the tool this way before longer standstills.

Useful information

CLog in to www.desouttertools.com

You can nd information concerning our products, accessories,

spare parts and published matters on our website.

Spare parts

Parts without ordering number are not delivered separately for

technical reasons.

The use of other than genuine Desoutter replacement parts may

result in decreased tool performance and increased maintenance

and may, at the company option, invalidate all warranties.

Service information

Desoutter Tool and Account Services

The performance of your industrial tools directly affects the quality

of your products and the productivity of your processes as well as

the health and safety of your operators. Your Desoutter Customer

Service Center delivers a lifetime of Peace of Mind™ and optimal

operation.

Tool Services

Our experts can keep your tools running at their best, reducing

downtime and helping in making costs more predictable. Thanks

to our experience in power tools running in demanding applications

all over the world, we can optimize the maintenance for each tool

based on your application.

Installation and set-up

Get new tools up and running faster with our installation and set-

up services. A qualied Desoutter service engineer commissions

new tools to specication. To save time, tools are optimized

through simulation before they are shipped out for installation.

They are then tested and their performance veried on-line. Based

on application, the engineer tunes each tool for maximum reliabil-

ity. Depending on the customer's need, our engineers can then

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Issue no

Series no

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5Page

provide a follow up of the production during the ramp up and nal

line speed. This ensures that the highest capability is achieved at

mass production levels.

Repairs

We reduce the administrative hassle of managing repairs, thanks

to xed price repair service and rapid tool turnaround. We always

take advantage of the repair time to perform a complete overhaul,

which helps tools to last longer on the production line, high uptime.

For even faster turnaround, we can keep exchange parts in stock

as part of your service contract. We can track the repair history of

all tools, and we can provide extensively analysis report of the

services provided, throughout the life of the tools.

Preventive Maintenance

We customize, through our dedicated software, our preventative

maintenance plan to your application requirements, taking into

account parameters such as annual cycles, cycle times, tool settings.

This reduces ownership costs and keeps tools working at their

best. Preventative maintenance is available with xed pricing to

help you manage your budget better. Insome cases, tools main-

tained by us are eligible for extended warranties. We offer Exten-

ded Warranty Programs that provide a comprehensive service/sup-

port program for new tool purchases. Please consult us on the Tool

Care ™ and extended warranty program.

Account Services

In addition to optimizing the individual tool performance, we also

help you simplify tool management and ownership.

Training

To improve the performance of your operators and the expertise

of your line managers, we provide comprehensive training and

seminar programs. We offer hands-on training at your plant or at

one of our training centers. Training covers tool function and

handling. By improving the knowledge and skills of your operators,

you will increase operator job satisfaction and productivity.

Full service plans

When managing a wide range of tool systems, it is important to

keep costs under control. Our full service plans are tailored to your

needs. They reduce spare part inventory, lower administration

costs and provide budget predictability. Full service plans are

available for single facilities or for multiple plants, whether in a

single country, region or around the world. Desoutter will provide

you with a full cost analysis and return of investment to ensure

that you get the best optimization for taking care of your equip-

ment. Take the challenge and let us demonstrate it to you! Check

out the new Peace of Mind™ service. With this offer the customer

pays a xed amount and gets three years of full repairs including

spare parts, labor, preventive and management.

2050539563

Part no

Issue no

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6Page

Desoutter Warranty

1) This Desoutter product is guaranteed against defective

workmanship or materials, for a maximum period of 12 months

following the date of purchase from Desoutter or its agents,

provided that its usage is limited to single shift operation

throughout that period. If the usage rate exceeds that of single

shift operation, the warranty period shall be reduced on a pro

rata basis.

2) If, during the warranty period, the product appears to be

defective in workmanship or materials, it should be returned

to Desoutter or its agents, together with a short description of

the alleged defect. Desoutter shall, at its sole discretion, arrange

to repair or replace free of charge such items as are deemed

faulty by reason of defective workmanship or materials.

3) This warranty ceases to apply to products which have been

abused, misused or modied, or which have been repaired

using other than genuine Desoutter spare parts or by someone

other than Desoutter or its authorized service agents.

4) Should Desoutter incur any expense correcting a defect

resulting from abuse, misuse, accidental damage or

unauthorized modication, they will require that such expense

shall be defrayed in full.

5) Desoutter accepts no claim for labour or other expenditure

made upon defective products.

6) Any direct, incidental or consequential damages whatsoever

arising from any defect are expressly excluded.

7) This warranty is given in lieu of all other warranties, or

conditions, expressed or implied, as to the quality,

merchantability or tness for any particular purpose.

8) No one, whether an agent, servant or employee of Desoutter,

is authorized to add to or modify the terms of this limited

warranty in any way.

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Issue no

Series no

2013-06Date

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Informations générales

DÉCLARATION D'INCORPORATION CE ET

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous, Desoutter Ltd, Zodiac - Unit 4, Boundary Way, Hemel

Hempstead, Herts, HP2 7SJ, Royaume-Uni, +44 (0) 1442 838999,

déclarons sous notre seule et entière responsabilité que notre

produit (dont le type et le numéro de série sont indiqués en

première page) auquel cette déclaration se rapporte est conforme

aux dispositions de la directive 94/9/CE et que les exigences essen-

tielles de sécurité et de protection de la santé suivantes, confor-

mément à l'Annexe I de la directive 2006/42/CE ont été appliquées

et respectées :

Annexe I, clauses 1.1, 1.2 (à l'exclusion de 1.2.4.3), 1.3, 1.4, 1.5,

1.6, 1.7

La documentation technique pertinente a été dressée en accord

avec la partie B de l'Annexe VII. On pourra l'obtenir sur support

papier dans un dossier technique (9836 4610 00) auprès de la

personne suivante : Nicolas Lebreton, Directeur R&D, 38 rue

Bobby Sands - BP 10273, 44818 Saint Herblain - France.

La documentation technique est disponible et a été communiquée

en accord avec la directive 94/9/CE, Article 8 (1) b) ii, à l'or-

ganisme notié SP (N° européen d'identication 04 02) en Suède.

Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées pour

l'évaluation de l'incorporation en accord avec la directive

2006/43/CE et

de la conformité en accord avec la directive 94/9/CE :

DIN EN 1127-1:2011, DIN EN ISO 12100, DIN EN 13463-1:2009,

DIN EN 13463-5:2011

La quasi-machine ci-dessus ne doit pas être mise en service tant

que la machine dénitive dans laquelle elle doit être incorporée

n'a pas été déclarée conforme aux dispositions de cette directive,

le cas échéant.

Fait à Saint Herblain, le 31/01/2013

Nicolas Lebreton, Directeur R&D

Signature du déclarant

Consignes de sécurité

Utilisation prévue

Ce moteur est conçu pour être incorporé dans une machine xe

ou mobile. Il est destiné à être utilisé soit en rotation à droite

uniquement, soit en rotation à gauche uniquement, soit en rotation

réversible, et ne doit être xé que par la bride ou le nez leté, selon

les besoins. Aucune autre utilisation autorisée. Pour utilisation

professionnelle uniquement.

Le risque que des moteurs constituent une source d'inammation

d'une atmosphère potentiellement explosible est extrêmement

faible. Il appartient à l'utilisateur d'évaluer les risques associés à

la machine entière dans laquelle le moteur doit être incorporé.

Attention

Prendre soin d’étudier attentivement ces instructions avant de

mettre la moteur en service.

Cet moteur et ses accessoires sont strictement réservés aux

utilisations prévues par son fabricant.

Pour des raisons de sécurité, toute modication de la moteur ou

de ses accessoires doit être soumise à l’accord du responsable

technique du fabricant.

Pour éviter les blessures corporelles et écarter les risques à

long terme :

–Si le moteur est utilisé dans un environnement explosif,

ltres/silencieux doivent être installés sur l’echappement

du moteur.

L’emploi des silencieux est également recommandé pour

d’autres applications an de réduire le niveau de bruit.

– Avant toute opération de réglage déconnecter la moteur du

réseau d’air comprimé.

–Protégez mains, cheveus et vêtements – se tenir éloigné des

ensembles en rotation.

Attention

Risque lié aux polymères

Les aubes de ce produit contiennent du PTFE (un uoropolymère

synthétique). L'usure peut entraîner la présence de particules de

PTFE à l'intérieur du produit. Lorsqu'il est chauffé, le PTFE peut

produire de la fumée qui peut provoquer à son tour la èvre des

polymères dont les symptômes sont ceux de la grippe, en particulier

lorsque le sujet fume du tabac contaminé.

Les recommandations de sécurité et de protection de la santé

concernant le PTFE doivent être suivies lors de la manipulation

des aubes et autres composants :

Ne pas fumer lors de l'entretien de ce produit.

Les particules de PTFE ne doivent pas entrer en contact avec des

ammes, un objet incandescent ou de la chaleur.

Les composants du moteur doivent être lavés avec un liquide de

nettoyage et non soufés à l'air comprimé.

Se laver les mains avant de commencer toute autre activité.

Consignes générales de sécurité

Pour réduire le risque d'accidents corporels, quiconque utilise, in-

stalle, répare ou entretient ce moteur, en change les accessoires

ou travaille à proximité doit au préalable avoir lu et compris ces

consignes.

Notre objectif est de fabriquer des moteurs qui vous permettent

de travailler en toute sécurité et efcacement. Quel que soit le

moteur, le dispositif de sécurité le plus important, c'est VOUS !

Votre attention et votre bon sens sont la meilleure protection contre

les accidents. Il est impossible d'énumérer tous les dangers poten-

tiels mais nous avons essayé de rappeler les plus importants.

Seuls des opérateurs qualiés et formés sont autorisés à installer,

régler ou utiliser ce moteur électrique.

Ne modier en aucun cas le moteur ou ses accessoires.

Ne pas utiliser ce moteur s'il a subi des dégâts.

Si les vignettes apposées sur le moteur pour indiquer la vitesse

nominale, la pression de fonctionnement ou des mises en garde

ne sont plus lisibles ou se décollent, les remplacer sans attendre.

APour plus d'informations concernant la sécurité, consulter :

Les documents et notices d'informations fournis avec

ce moteur.

–

–Votre employeur, votre syndicat ou votre association

professionnelle.

–Vous pourrez obtenir d'autres informations concer-

nant l'hygiène et la sécurité au travail sur les sites

suivants : http://www.osha.gov (États-Unis),

http://europe.osha.eu.int (Europe)

ATTENTION

Dangers liés à l'alimentation en air et aux bran-

chements

– L'air sous pression peut provoquer de graves blessures.

2050539563

Part no

Issue no

Series no

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8Page

–Toujours arrêter l'alimentation en air, évacuer l'air sous pression

contenu dans les exibles et débrancher le moteur du circuit

d'alimentation en air lorsqu'il n'est pas utilisé, avant de changer

d'accessoire ou avant d'effectuer des réparations.

– Ne jamais diriger le jet d'air vers soi ou vers quelqu'un d'autre.

– Le fouettement des exibles peut provoquer de graves bles-

sures. Toujours vérier que les exibles et les raccords ne sont

ni endommagés ni desserrés.

– Ne pas dépasser la pression d'air maximale de 6,3 bar / 90 psi

relatifs ou la pression indiquée sur la plaque signalétique du

moteur.

ATTENTION

Risques de happement

– Ne pas s'approcher de la broche d'entraînement tournante. Il

existe un risque d'étranglement, d'arrachement du cuir chevelu

ou de lacérations si les vêtements amples, gants, bijoux, articles

portés autour du cou et cheveux ne sont pas tenus à distance

du moteur et des accessoires.

ATTENTION

Risques de projections

– Toujours porter une protection des yeux et du visage résistante

aux chocs pour travailler avec le moteur ou à proximité, pour

les réparations ou l'entretien du moteur ou pour changer des

accessoires.

– Assurez-vous que toutes les personnes se trouvant à proximité

de cet appareil portent une protection similaire. Même de petits

projectiles peuvent blesser les yeux et provoquer la cécité.

– S'assurer que la pièce à travailler est solidement xée.

ATTENTION

Risques pendant l'utilisation

– Serrer solidement le moteur.

– S'assurer que le moteur est à l'arrêt complet avant de retirer la

pièce.

–Toujours monter les commandes de démarrage, d'arrêt et d'arrêt

d'urgence sur la machine dans laquelle le moteur ou le moteur

couple est incorporé.

ATTENTION

Dangers liés au bruit

– Les niveaux sonores élevés peuvent provoquer une perte

d'acuité auditive permanente ou d'autres problèmes tels que

des acouphènes. Utiliser les protections auditives recomman-

dées par l'employeur ou par la réglementation en matière

d'hygiène et de sécurité au travail.

– Pour prévenir toute augmentation inutile du niveau sonore,

exploiter et entretenir le moteur et procéder au choix, à l'en-

tretien et au remplacement des accessoires et consommables

conformément à la présente notice d'utilisation.

ATTENTION

Dangers liés au lieu de travail

–Les glissades, trébuchements ou chutes sont une cause majeure

d'accidents corporels graves voire mortels. Penser à la surlon-

gueur de exible restant dans le passage ou dans l'aire de

travail.

– Éviter d'inhaler les poussières ou vapeurs ou de manipuler les

débris provenant des travaux qui peuvent provoquer des

maladies (par exemple cancer, problèmes respiratoires, asthme

ou dermatite). Utiliser des équipements d'extraction des pous-

sières et porter des équipements de protection respiratoire pour

travailler avec des matériaux qui produisent des particules en

suspension.

– Certaines poussières créées par ponçage mécanisé, sciage,

meulage, perçage et autres travaux de construction contiennent

des substances chimiques qui sont reconnues comme pouvant

provoquer des cancers, des anomalies congénitales et autres

problèmes de reproduction. Parmi ces substances chimiques,

on trouve :

– la silice cristalline présente dans les briques, le ciment et

autres matériaux de maçonnerie ;

– l'arsenic et le chrome provenant des caoutchoucs traités

chimiquement.

Le risque lié à l'exposition à ces substances varie en fonction

de la fréquence à laquelle on effectue ce type de travaux. Pour

réduire l'exposition à ces substances chimiques : travailler dans

des endroits correctement ventilés et avec des équipements de

sécurité homologués tels que des masques antipoussières

spécialement conçus pour ltrer les particules microscopiques.

–Procéder avec précautions dans un environnement non familier.

Soyez toujours conscient des dangers potentiels créés par votre

activité. Ce moteur n'est pas isolé en cas de contact avec une

source d'alimentation électrique.

NE PAS JETER – REMETTRE À L'UTILISATEUR.

Signes et étiquettes

Des vignettes et autocollants contenant des informations impor-

tantes pour la sécurité des personnes et l'entretien du matériel sont

apposés sur le produit. Les vignettes et autocollants doivent

toujours être faciles à lire. On pourra commander de nouvelles

vignettes et de nouveaux autocollants à l'aide de la nomenclature

des pièces de rechange.

s011050

WARNING

Informations sur la certification ATEX

Ce produit est antidéagrant, conformément à la directive

européenne 94/9 UE (ATEX).

Définition du code ATEX

Le code ATEX

est :

II 2GD c T6 IIC T85°C

2050539563Part no

Issue no

Series no

2013-06Date

9Page

Certicat ATEX :

Pour tout renseignement à propos du certicat ATEX, se

reporter au dossier technique, 9836 4610 00.

Si le produit fait partie d'un ensemble dont les composants

possèdent des codes ATEX différents, le composant doté du niveau

de sécurité le plus bas dénit le code ATEX de l'ensemble.

DéfinitionValeurDescription

Industries de surfaceIIGroupe de matériels

Haut niveau de protection2Catégorie de

matériels Groupe II – zone 1 (gaz)

– zone 2 (gaz)

– zone 21 (poussière)

– zone 22 (poussière)

Atmosphère contenant des gaz,

des vapeurs ou un brouillard

GAtmosphère

Atmosphère contenant de la

poussière

Sécurité par constructioncConcept de sécurité

Hydrogène/acétylèneIICGroupe de gaz

T1 = 450 °C T2 = 300 °C T3 =

200 °C T4 = 135 °C T5 = 100 °C

T6 = 85 °C

Température super-

ficielle maxi. dans

une atmosphère

contenant des gaz

Exemples de températures :

T85 °C T110 °C T120 °C T125 °C

T240 °C

Température super-

ficielle maxi. dans

une atmosphère

contenant des

poussières

Classification Ex

Si le moteur fait partie d'un ensemble dont les composants pos-

sèdent des classements Ex différents, le composant doté du niveau

de sécurité le plus bas dénit le code ATEX de l'ensemble.

Directives relatives à la prévention des explosions

Outre la notice d'utilisation des moteurs pneumatiques, les direc-

tives suivantes s'appliquent aux moteurs pneumatiques an-

tidéagrants.

Températures

– La température environnante maximale pour laquelle la cer-

tication est valable est de 40 °C.

– 40 °C est également la température maximale admise pour l'air

comprimé lorsqu'il entre dans le moteur.

– Si le moteur est installé dans un équipement, l'ensemble de

l'équipement doit se conformer à la directive 94/9/CE.

–S'assurer que l'air comprimé satisfait à nos exigences de qualité

(classes de qualité 2.4.3 et 3.4.4 ou 3.5.4 respectivement selon

ISO/DIS 8573-1).

–Ne pas dépasser la pression maximale de 6,3 bars ou la pression

indiquée sur la plaque signalétique du moteur. Tout dépas-

sement de la pression d'exploitation peut accroître la tem-

pérature supercielle en raison de la vitesse de rotation plus

élevée, et le moteur peut alors devenir une source d'inam-

mation.

–

s016536

Les points chauds suivants sur le moteur (comme illustré sur

la gure ci-dessus) peuvent atteindre des températures élevées

en fonctionnement :

– boîtier du moteur

– bague d'étanchéité au niveau de l'arbre de sortie

Les températures les plus élevées surviennent lorsque le moteur

fonctionne à pleine pression à vide. Dès que le couple aug-

mente, la vitesse de rotation du moteur pneumatique diminue,

de même que la température.

Propreté

– Veiller à garder le moteur exempt de poussière et de saletés

pour prévenir une augmentation de la température des

roulements et de la surface.

– Veiller à installer un silencieux avec effet ltrant à l'orice

d'échappement d'air an d'éviter que des particules chauffées

par friction pénètrent dans l'atmosphère ambiante.

Charge de l'arbre

– Veiller à ne pas dépasser la charge maximale de l'arbre men-

tionnée au chapitre Installation an de prévenir une augmen-

tation excessive de la température des roulements.

Installation

Qualité de l'air

–Pour des performances optimales et une durée de vie maximale

du produit, nous recommandons d'utiliser de l'air comprimé

ayant un point de rosée maximum de +10 °C. L'installation

d'un déshydrateur d'air à réfrigération est recommandée.

– Utiliser un ltre à air distinct, installé le plus près possible de

la machine et avant toute autre unité de préparation de l'air,

pour éliminer les particules solides d'une taille supérieure à

30 microns et plus de 90 % de l'eau. Mettre le exible à l'air

libre avant de le raccorder.

– L'air comprimé doit contenir une petite quantité d'huile.

Nous recommandons vivement l'installation d'un graisseur à

brouillard d'huile. Celui-ci devra être réglé en fonction de la

consommation d'air de l'outil pneumatique conformément à la

formule suivante :

L= Consommation d’air (litre/s).

(voir notre documentation commerciale).

D= Nombre de gouttes par minute (1 goutte = 15 mm3)

L* 0.2 = D

Cette formule s'applique aux outils pneumatiques à cycle de

fonctionnement long. Avec des outils à cycle de fonctionnement

court, vous pouvez également utiliser un lubricateur à un seul

point.

– Pour les moteurs sans lubrication, il sera avantageux que l'air

comprimé contienne une petite quantité d'huile fournie par un

graisseur à brouillard d'huile.

Pour en savoir plus, voir Accessoires de distribution d'air dans

notre catalogue général.

Raccordement de l'air comprimé

– L’outil est conçu pour une pression d’utilisation (e) de 6 à 7

bar = 600 – 700 kPa = 6 – 7 kp/cm2.

– Soufez de l’air dans le exible avant de le connecter.

–La taille de exible d'entrée recommandée est de 10 mm (3/8'').

–La taille de exible de sortie recommandée est de 16 mm (5/8'').

Raccordement de l'alimentation en air

Lorsque l'alimentation en air comprimé est raccordée à l'entrée, le

sens de rotation est celui indiqué sur la gure ci-dessous. Si

l'échappement d'air doit être évacué au moyen d'une tuyauterie, il

convient de raccorder un exible à la sortie d'échappement.

2050539563

Part no

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s015474

Schéma d'installation

Pour le schéma d'installation, se reporter au chapitre des consignes

d'entretien.

Lubrification d'air

Lubrification

d'airMarque

Energol E46BP

Arox EP46Esso

Chopin 46Q8

Almo Oil 525Mobil

Torvcula 32Shell

Aries 32Texaco

Charge de l'arbre

Diagramme

La charge maximale de l'arbre mentionnée dans le diagramme ne

doit pas être dépassée an d'éviter une augmentation excessive de

la température des roulements.

8000342

2000

3000

1000

300020001000 5000 60004000

(N)

Fa (N)

15 mm

Entretien

– L'entretien et les réparations de ce produit ATEX doivent être

effectués exclusivement par un personnel autorisé, après quoi

il est impératif d'effectuer un essai à vide et des relevés de

température sur les points chauds (indiqués sur la gure) dont

les résultats seront consignés dans un procès-verbal.

Après un essai à vide de 5 min, la température de surface ne

doit pas dépasser la somme de 45°C + température ambiante,

où la température ambiante peut varier entre 0 et 40 °C.

Révision

Pour garantir la meilleure durée de vie du moteur dans des

conditions de fonctionnement normales, il convient d'effectuer

une révision et un nettoyage réguliers tous les 12 mois ou après

2000, à la première des deux échéances. Si les conditions de fonc-

tionnement sont plus dures, la révision doit être effectuée plus

fréquemment.

ANettoyez entièrement le moteur.

Installez le moteur et vérifiez qu'il tourne librement. Versez

deux gouttes d’huile dans l’orifice d’admission d’air et faites

tourner le moteur à vide pendant 5 à 10 secondes.

ALorsque l'air comprimé est très sec, la vitesse à vide des

moteurs sans lubrifiant peut diminuer légèrement après des

durées de fonctionnement relativement longues. Cette dimin-

ution peut aller jusqu'à 10 à 15 %.

Lubrification

Appliquer de la graisse dans les engrenages planétaieres, les

roulements à billes et à aiguilles ainsi que sur la bague d’étanchéité

lors des révisions périodiques du moteur. La graisse Molykote

BR2 Plus permet d’espacer davantage les lubrications.

Utiliser des lubriants de bonne qualité. Les lubriants recom-

mandés par les compagnies suivantes sont donnés à titre d’exemple

de lubriants satisfaisant aux exigences.

Guide de sélection des graisses

GraisseMarque

Energrease LS-EP2BP

Beacon EP2Esso

Rembrandt EP2Q8

Mobilegrease XHP 222 NLG 2*Mobil

Alvania EP2 Cassida Grease RLS

Shell

Multifak EP2Texaco

BR2 PlusMolycote

Klubersynth UH 1 14-151*Kluber Lub.

OBEEn UF 1*Castrol

*Approved acc. To USDA-H1

Protection anti-corrosion et nettoyage interne

L’eau de l’air comprimé, les poussières et les particules dues à

l’usure peuvent entraîner la formation de rouille et colmater

palettes, et autres pièces internes, etc.

Ce phénomène peut préventivement être traité par rinçage avec

de l’huile (quelques gouttes), puis en laissant tourner l’outil de 5

à 10 secondes. Absorber ensuite l’huile avec un chiffon. Ces

opérations sont à effectuer avant d’entreposer la machine pendant

une période prolongée.

Informations utiles

CVisitez le site www.desouttertools.com.

Sur notre site Web, vous trouverez des informations concernant

nos produits, accessoires et pièces de rechange ainsi que la

documentation qui s'y rapporte.

Pièces de rechange

Pour des raisons techniques, les pièces dépourvues de numéro de

référence ainsi que celles fournies dans les kits de service ne sont

pas disponibles séparément.

L’utilisation de pièces de rechange autres que les pièces

d’origine Desoutter peut entraîner une diminution des performances

de l'outil et augmenter la fréquence des opérations de maintenance.

2050539563Part no

Issue no

Series no

2013-06Date

11Page

Ceci peut également invalider toute garantie à la discrétion de la

société Desoutter.

Consignes d'entretien

Outillage Desoutter et contrats d'entretien

Les performances de vos installations industrielles inuent direc-

tement sur la qualité des produits et la productivité des procédés,

ainsi que sur la santé et la sécurité des opérateurs. Le Centre de

services clients Desoutter vous propose un contrat Peace of Mind™

pour une exploitation optimale.

Entretien de l'outillage

Nos experts peuvent intervenir pour maintenir l'outillage dans le

meilleur état possible, réduire les arrêts pour entretien et donc vous

aider à mieux cerner les coûts. En raison de notre vaste expérience

mondiale dans l'outillage électrique pour les applications

exigeantes, nous pouvons optimiser l'entretien de chaque outil en

tenant compte de ses conditions d'utilisation.

Installation et mise en route

Disposez plus rapidement des nouveaux outils grâce à nos services

d'installation et de mise en route. Un technicien Desoutter com-

pétent se charge de la mise en service de tous les nouveaux outils,

conformément aux spécications. Pour gagner du temps, les outils

sont optimisés par simulation avant d'être expédiés pour instal-

lation. Ils sont ensuite testés et leurs performances sont contrôlées

en ligne. En fonction de l'application, le technicien règle

précisément chaque outil pour une abilité maximale. Selon les

besoin du client, nos techniciens peuvent ensuite établir un suivi

de la production au démarrage puis en régime de croisière. Cela

garantit que la capacité la plus élevée peut être atteinte pour

produire en grande série.

Réparations

Grâce à un contrat d'entretien forfaitaire, nous supprimons une

grande partie des contraintes administratives qui entourent la ges-

tion des réparations et, par ailleurs, nous sommes en mesure de

remplacer rapidement tout outil défaillant. Nous protons de la

période de réparation pour procéder à une révision complète, ce

qui permet de prolonger la durée de service effectif de l'outil sur

la chaîne. Si la nécessité d'un remplacement très rapide l'impose,

nous pouvons, dans le cadre du contrat d'entretien, conserver en

stock des pièces de rechange. Nous sommes également en mesure

d'établir un historique de chaque outil et de fournir des analyses

des services rendus, cela tout au long de la durée de vie des outils.

Maintenance préventive

Grâce à un logiciel spécique, nous personnalisons le programme

de maintenance préventive en fonction de vos besoins et d'autres

paramètres tels que les entretiens annuels ou après un nombre de

cycles donné, ou encore les réglages. Cela a pour effet de réduire

les coûts de propriété et de conserver les outils au mieux de leurs

caractéristiques. La maintenance préventive s'effectue dans le cadre

d'un contrat forfaitaire de façon à faciliter la gestion de votre

budget. Dans certains cas, les outils que nous entretenons peuvent

bénécier d'une extension de garantie. Nous proposons des

programmes d'extension de garantie comprenant entretien et assis-

tance pour l'achat de l'outillage neuf. Consultez-nous au sujet de

Tool Care™ et des programmes d'extension de garantie.

Services de gestion

Outre l'optimisation des performances individuelles de chaque

outil, nous pouvons vous aider à simplier leur gestion.

Formation

Pour accroître la productivité de vos opérateurs et les connaissances

des chefs de chaîne, nous proposons des formations complètes et

des séminaires spéciques. Les formations peuvent avoir lieu sur

place, dans vos ateliers, ou dans un de nos centres. Elles portent

sur les fonctions remplies par les outils et la manière de les utiliser.

En augmentant les connaissances et les compétences des

opérateurs, vous leur donnez les moyens d'être plus productifs

mais aussi plus satisfaits de leur travail.

Programmes complets de services

Quand on gère un grand nombre d'outils variés, il est capital de

maîtriser les coûts. Nos programmes complets de services peuvent

être adaptés à vos besoins. Ils visent à réduire les stocks de pièces

de rechange, à diminuer les coûts administratifs et à faciliter les

prévisions budgétaires. Les programmes complets de services

peuvent couvrir une seule usine ou plusieurs, dans un seul pays

ou, au contraire, dans le monde entier. Desoutter vous fournit une

analyse complète des coûts et un retour sur investissement de

manière à vous assurer l'optimisation la plus juste dans l'entretien

de vos équipements. Relevez le dé et laissez-nous vous faire la

démonstration ! Renseignez-vous sur notre nouveau service Peace

of Mind™. En payant un prix forfaitaire, le client bénécie pendant

trois ans de réparations intégrales, pièces de rechange, main

d'œuvre, entretien préventif et gestion inclus.

2050539563

Part no

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Series no

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12Page

Garantie Desoutter

1) Ce produit Desoutter est garanti contre les vices de matière ou

les défauts de fabrication pendant une période maximale de

12 mois à compter de la date d'achat chez Desoutter ou ses

agents, à condition que son utilisation se limite à un poste par

jour pendant toute cette période. Si la cadence d'utilisation

dépasse celle d'un poste par jour, la période de garantie sera

réduite au pro rata.

2) Si, pendant la période de garantie, le produit semble présenter

un vice de matière ou un défaut de fabrication, il devra être

renvoyé à Desoutter ou à ses agents, accompagné d'une brève

description du défaut présumé. Desoutter prendra à sa seule

discrétion les dispositions nécessaires pour réparer ou remplacer

gratuitement les articles jugés défectueux au motif d'un vice

de matière ou d'un défaut de fabrication.

3) Cette garantie cesse de s'appliquer aux produits qui ont été

forcés, mal utilisés ou modiés ou aux produits qui ont été

réparés à l'aide de pièces de rechange de marque autre que

Desoutter ou par une personne autre que Desoutter ou ses agents

d'entretien agréés.

4) Si Desoutter devait engager des frais pour rectier un défaut

résultant d'un abus, d'une mauvaise utilisation, d'un dommage

accidentel ou d'une modication non autorisée, elle en exigerait

le remboursement intégral.

5) Desoutter n'accepte aucune réclamation pour les frais de

main-d'œuvre ou autres dépenses en rapport avec des produits

défectueux.

6) Tout préjudice direct, indirect ou consécutif quel qu'il soit,

occasionné à la suite d'un défaut quelconque, est expressément

exclus.

7) Cette garantie est donnée en lieu et place de toute autre garantie

ou condition, expresse ou implicite, quant à la qualité, à la

valeur marchande ou à l'adéquation à un objectif particulier.

8) Personne, qu'il s'agisse d'un agent, d'un préposé ou d'un

employé de Desoutter, n'est autorisé à augmenter ou modier

de quelque manière que ce soit les termes de la présente garantie

limitée.

2050539563Part no

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Allgemeine Informationen

EG-EINBAUERKLÄRUNG UND EG-KONFORMITÄTS-

ERKLÄRUNG

Wir, Desoutter Ltd, Zodiac - Unit 4, Boundary Way, Hemel

Hempstead, Herts, HP2 7SJ, GB, +44 (0) 1442 838999 erklären

hiermit in alleiniger Verantwortung, dass unser Produkt (mit Ty-

penbezeichnung und Seriennummer laut Deckblatt), auf das sich

diese Erklärung bezieht, den Bestimmungen der Richtlinie 94/9/EG

entspricht und die folgenden wesentlichen Sicherheits- und Ge-

sundheitsschutzanforderungen gemäß Anhang I der Richtlinie

2006/42/EG angewandt und erfüllt wurden:

Anhang I, Absätze 1.1, 1.2 (ausgenommen 1.2.4.3), 1.3, 1.4, 1.5,

1.6, 1.7.

Die speziellen technischen Unterlagen wurden gemäß Anhang

VII, Teil B erstellt. Sie sind auf Papier oder als technische Datei

erhältlich (9836 4610 00) von: Nicolas Lebreton, F&E Leiter, 38

rue Bobby Sands - BP 10273, 44818 Saint Herblain - Frankreich.

In Übereinstimmung mit Artikel 8 (1) b) ii der Richtlinie 94/9/EG

wurden die technischen Unterlagen bei der benannten Stelle SP

(EU-Kennnummer 04 02) in Schweden hinterlegt.

Die folgenden harmonisierten Normen wurden für die Einbau-

bewertung gemäß Richtlinie 2006/43/EG und die

Konformitätsbewertung gemäß Richtlinie 94/9/EG angewandt:

DIN EN 1127-1:2011, DIN EN ISO 12100, DIN EN 13463-1:2009,

DIN EN 13463-5:2011

Die oben genannte unvollständige Maschine darf erst dann in

Betrieb genommen werden, nachdem gegebenenfalls bestätigt

wurde, dass die Maschine, in die sie eingebaut werden soll, den

Bestimmungen dieser Richtlinie entspricht.

Saint Herblain, 31.01.2013

Nicolas Lebreton, F&E Leiter

Unterschrift des Ausstellers

Sicherheitshinweise

Nutzungserklärung

Dieser Motor ist zur Integration in eine stationäre oder sich bewe-

gende Maschine vorgesehen. Er ermöglicht entweder nur Rechts-

drehung, nur Linksdrehung oder eine umkehrbare Drehrichtung

und darf je nach den gegebenen Umständen nur am Flansch oder

am Gewindeansatz montiert werden. Sonstige Anwendungen sind

unzulässig. Nur zum Gebrauch durch ausgebildete Fachkräfte.

Das Risiko, dass Motoren in einer potenziell explosionsgefähr-

deten Umgebung eine Zündquelle darstellen, ist extrem klein. Der

Benutzer ist dafür verantwortlich, die mit der gesamten Maschine,

in die der Motor integriert wird, verbundenen Risiken zu bewerten.

Warnung

Diese Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme des Motors

gründlich durchlesen und beim Betrieb genau befolgen.

Motor und Zubehör dürfen nur für den vorgesehenen Zweck

verwendet werden.

Aus Gründen der Produkthaftung und Betriebssicherheit müssen

alle Änderungen an Motore und/oder Zubehör vom dafür verant-

wortlichen Techniker des Herstellers genehmigt werden.

Zur Vermeidung von Verletzungen und langfristigen Schäden:

–Wenn der Motor in explosionsgefährdeter Umgebung ein-

gesetzt werden soll, müssen Filter/Geräuschdämpfer an

den Auslassöffnungen des Motors installiert werden.

Schalldämpfer werden auch für andere Anwendungen empfoh-

len, um den Geräuschpegel zu senken.

– Trennen Sie den Motor von der Druckluftversorgung bevor

Sie irgendwelche Justierungen vornehmen.

–Schützen Sie Ihre Hände, Haare und Kleidung vor dem

Erfassen durch rotierende Teile.

Warnung

Gefahren in Zusammenhang mit Polymeren

Die in diesem Produkt eingesetzten Schieber enthalten PTFE (ein

synthetisches volluoriertes Polymer). Durch Verschleiß kann es

dazu kommen, dass sich PTFE-Partikel im Produktinneren abla-

gern. Bei Erhitzen kann PTFE Dämpfe abgeben, die Polymereber

hervorrufen. Die Symptome ähneln denen einer Erkältung. Das

Risiko ist besonders hoch, wenn kontaminierter Zigarettenrauch

eingeatmet wird.

Beim Umgang mit Schiebern und anderen Bauteilen sind die

Empfehlungen zu Gesundheitsschutz und Sicherheit im Zusam-

menhang mit PTFE einzuhalten:

Während der Durchführung von Wartungsarbeiten an diesem

Produkt nicht rauchen.

PTFE-Partikel dürfen nicht mit offenem Feuer, Glut oder Hitze in

Kontakt kommen.

Die Motorbauteile dürfen nicht mit Druckluft sauber geblasen

werden, sondern sind mit Reinigungsüssigkeit zu reinigen.

Vor der Aufnahme einer anderen Aktivität die Hände waschen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Zur Eindämmung der Verletzungsgefahr muss jeder, der diesen

Motor installiert oder an bzw. in der Nähe von diesem Installations-

, Reparatur- oder Wartungsarbeiten durchführt oder Zubehörteile

austauscht diese Anweisungen vor der Ausführung solcher Arbeiten

aufmerksam durchgelesen haben.

Es ist unser Anliegen, Motoren herzustellen, die Sie bei der

Arbeit sicher und wirksam unterstützen. Der Hauptverantwortliche

für Ihre Sicherheit bei der Verwendung dieses oder eines anderen

Motors sind SIE. Sorgfalt und Umsicht sind der beste Schutz vor

Verletzungen. Diese Sicherheitshinweise enthalten einige der

wichtigsten Gefahrenquellen; sie können jedoch nicht alle mögli-

chen Gefahren abdecken.

Installation, Änderungen und Gebrauch des Elektromotors sind

ausschließlich geschultem Bedienpersonal vorbehalten.

Motor und Zubehör dürfen in keinem Fall modiziert werden.

Diesen Motor bei einer Beschädigung nicht verwenden.

Wenn auf dem Motor bendliche Schilder zu Nenndrehzahl

und Betriebsdruck oder Gefahrenwarnschilder unleserlich werden

oder sich ablösen, diese sofort ersetzen.

AFür zusätzliche Sicherheitshinweise folgende Unterlagen/In-

stanzen zu Rate ziehen:

–Weitere Unterlagen und Informationen, die dem Motor

beiliegen.

–Arbeitgeber, Gewerkschaft und/oder Fachverband.

–Weitere Informationen über Sicherheit und Gesund-

heitsschutz am Arbeitsplatz sind auf folgenden

Websites erhältlich: http://www.osha.gov (USA)

http://europe.osha.eu.int (Europa)

WARNUNG

Gefahren im Zusammenhang mit Luftversorgung

und -anschlüssen

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– Druckluft kann schwere Verletzungen verursachen.

– Schließen Sie stets die Luftzufuhr, lassen Sie die Druckluft aus

dem Schlauch entweichen und trennen Sie den Motor von der

Luftzufuhr, wenn der Motor nicht in Gebrauch ist und bevor

Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen ausführen.

– Richten Sie die Druckluft nie auf sich oder andere.

– Lose, unter Druck stehende Schläuche können schwere Verlet-

zungen verursachen. Überprüfen Sie das Werkzeug stets auf

beschädigte oder lose Schläuche und Anschlussstücke.

– Beachten Sie die Höchstgrenze für den Luftdruck von 6,3 bar

(90 psig) bzw. die auf dem Typenschild des Motors angegebene

Höchstgrenze.

WARNUNG

Gefahren durch Verfangen

– Halten Sie immer ausreichend Abstand von der umlaufenden

Antriebsspindel. Halten Sie weite Kleidung, Handschuhe,

Schmuck, Krawatten, Halstücher und Haare vom Motor und

Zubehör fern. Eine Verwicklung kann zur Strangulierung,

Skalpierung und/oder zu Schnittwunden führen.

WARNUNG

Gefahren im Zusammenhang mit katapultierten

Bauteilen

– Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz,

wenn Sie mit dem Motor arbeiten, ihn warten oder reparieren,

Zubehör austauschen oder sich in der Nähe der Arbeiten am

oder mit dem Motor aufhalten.

– Kontrollieren Sie, ob alle anderen Personen im Bereich

schlagfesten Augen- und Gesichtsschutz tragen. Selbst kleine

Geschosse können Augen verletzen und zur Erblindung führen.

– Stellen Sie sicher, dass das Werkstück sicher befestigt ist.

WARNUNG

Gefahren während des Betriebs

– Spannen Sie den Motor sicher ein.

– Stellen Sie vor Entnahme des Werkstücks sicher, dass der

Motor zum vollständigen Stillstand gekommen ist.

– Installieren Sie an der Maschine, in die der Motor/Regelmotor

eingebaut wird, stets Bedienelemente für Start und Stopp sowie

Not-Aus-Stellteile.

WARNUNG

Gefahren im Zusammenhang mit Lärm

– Starke Lärmpegel können zu permanentem Hörverlust und

anderen Problemen, wie beispielsweise Tinnitus, führen. Ver-

wenden Sie einen Gehörschutz laut Empfehlung Ihres Arbeit-

gebers bzw. entsprechend den Gesundheits- und Sicherheitsbe-

stimmungen.

– Nehmen Sie Betrieb und Wartung des Motors sowie Auswahl,

Wartung und Ersatz der Zubehörteile und Verbrauchsmateria-

lien gemäß dieser Bedienungsanleitung vor, um unnötige An-

stiege des Lärmpegels zu vermeiden.

WARNUNG

Gefahren am Arbeitsplatz

– Ausrutschen, Stolpern und Stürze gehören zu den häugsten

Verletzungs- oder Todesursachen. Stellen Sie sicher, dass weder

auf dem Boden noch auf der Arbeitsäche Schläuche herum-

liegen, die nicht gebraucht werden.

– Vermeiden Sie das Einatmen von Staub oder Dämpfen oder

den Umgang mit Rückständen, die bei der Arbeit entstehen

und möglicherweise gesundheitsschädlich sein können (wie

beispielsweise Krebs, Geburtsfehler, Asthma und/oder Derma-

titis). Bei Arbeiten, in deren Verlauf Stäube entstehen, sind

eine Staubabsauganlage sowie Atemschutzgeräte zu verwenden.

– Bestimmte Stäube, die beim Schmirgeln, Sägen, Schleifen,

Bohren und bei anderen Herstellungs-und Bautätigkeiten ent-

stehen, enthalten Chemikalien, die nach dem Informationsstand

des US-Bundesstaates Kalifornien Krebs sowie embryonale

Missbildungen oder sonstige Störungen der Fortpanzungsor-

gane hervorrufen. Unter anderem sind folgende Chemikalien

schädlich:

– Kristalliner Silikastein, Zement und sonstige Baustoffe

– Arsen und Chrom aus chemisch behandeltem Gummi.

Das Ausmaß Ihrer Gefährdung hängt u. a. von der Häugkeit

ab, mit der Sie diesen Stoffen ausgesetzt sind. So schützen Sie

sich bestmöglich gegen solche Chemikalien: Achten Sie auf

eine ausreichende Belüftung des Arbeitsbereichs und arbeiten

Sie mit der angebrachten Sicherheitsausrüstung wie Staubschutz-

masken mit speziellen Mikropartikelltern.

–Arbeiten Sie in unbekannten Umgebungen besonders vorsichtig.

Machen Sie sich stets die potenziellen Gefahren bewusst, die

von Ihrer Arbeit ausgehen. Dieser Motor ist für die Arbeit an

Stromquellen nicht ausreichend isoliert.

NICHT WEGWERFEN – AN BENUTZER WEITERLEITEN

Schilder und Aufkleber

Am Produkt benden sich Schilder und Aufkleber, die wichtige

Angaben zur Personensicherheit und Produktwartung enthalten.

Die Schilder und Aufkleber müssen immer gut leserlich sein. Neue

Schilder und Aufkleber können nach der Ersatzteilliste bestellt

werden.

s011050

WARNING

Angaben zur ATEX-Zertifizierung

Dieses Produkt ist gemäß der europäischen Richtlinie 94/9 EU

(ATEX) explosionsgeschützt.

ATEX-Codedefinition

Der ATEX-Co-

de ist:

II 2GD c T6 IIC T85°C

2050539563Part no

Issue no

Series no

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ATEX-Zertikat:

Informationen zum ATEX-Zertikat können Sie der technischen

Dokumentation 9836 4610 00 entnehmen.

Sollte das Produkt Bestandteil einer Baugruppe sein, bei der die

einzelnen Komponenten verschiedene ATEX-Codes umfassen,

bestimmt die Komponente mit dem niedrigsten Sicherheitsniveau

den für die gesamte Baugruppe geltenden ATEX-Code.

DefinitionWertBeschreibung

Nicht BergbauIIGerätegruppe

Hohes Schutzniveau2Gerätekategorie

Gruppe II – Zone 1 (Gas)

– Zone 2 (Gas)

– Zone 21 (Staub)

– Zone 22 (Staub)

Umgebung, in der Gas, Dämpfe

oder Nebel vorhanden sind

GUmgebung

Umgebung, in der Staub vorhan-

den ist

KonstruktionssicherheitcSicherheitsdesign

Wasserstoff / AcetylenIICGasgruppe

T1 = 450 °C T2 = 300 °C T3 = 200

°C T4 = 135 °C T5 = 100 °C T6 =

85 °C

Max. Oberflächentem-

peratur in einer Umge-

bung, in der Gas vor-

handen ist

Beispieltemperaturen: T85 °C

T110 °C T120 °C T125 °C T240

°C

Max. Oberflächentem-

peratur in einer Umge-

bung, in der Staub

vorhanden ist

Ex-Klassifizierung

Sollte der Motor Bestandteil einer Baugruppe sein, bei der die

einzelnen Komponenten eine unterschiedliche Ex-Klassizierung

umfassen, bestimmt die Komponente mit dem niedrigsten Sicher-

heitsniveau die für die gesamte Baugruppe geltende Ex-Klassi-

zierung.

Explosionsschutz-Richtlinien

Für explosionsgeschützte Druckluftmotoren gelten zusätzlich zu

der für den jeweiligen Druckluftmotor vorgesehenen Produktanlei-

tung auch die folgenden Richtlinien.

Temperaturwerte

–Die höchstzulässige Umgebungstemperatur für diese Zertizie-

rung beträgt 40 °C.

– 40 °C stellt gleichzeitig auch die höchstzulässige Temperatur

für die Druckluft beim Eintritt in den Motor dar.

– Wenn der Motor als Ausstattungskomponente montiert ist,

muss die gesamte Ausstattung den Anforderungen lt. 94/9/EG

entsprechen.

–Es ist sicherzustellen, dass die Druckluft unsere Qualitätsanfor-

derungen erfüllt (Qualitätsklassen 2.4.3. und 3.4.4 bzw. 3.5.4

gemäß ISO/DIS 8573-1).

– Beachten Sie die Höchstgrenze für den Druck von 6,3 bar bzw.

die auf dem Typenschild des Motors angegebene Höchstgrenze.

Bei Übersteigen des Betriebsdrucks kann es infolge der erhöh-

ten Umdrehungsgeschwindigkeit zu einem Anstieg der Ober-

ächentemperatur kommen; dadurch kann der Motor zur Zün-

dquelle werden.

–

s016536

Während des Betriebs können folgende Heißpunkte am Motor

(siehe Abbildung oben) hohe Temperaturen erreichen:

– Motorgehäuse

– Dichtring an der Abtriebswelle

Die höchsten Temperaturen treten auf, wenn der Motor unbe-

lastet bei vollem Druck läuft. Bei steigendem Drehmoment

drosselt der Druckluftmotor die Drehgeschwindigkeit und damit

die Temperatur.

Sauberkeit

– Es ist sicherzustellen, dass sich am Motor kein Staub oder

Schmutz ansammelt, um einen Anstieg der Lager- und Oberä-

chentemperatur zu vermeiden.

– Am Luftablass ist ein Auspufftopf mit Filterwirkung zu mon-

tieren, um das Eindringen von durch Reibung erhitzten Teilen

in die Umgebungsatmosphäre zu verhindern.

Wellenbelastung

– Sicherstellen, dass die im Abschnitt „Einbau“ angegebene

maximale Wellenbelastung nicht überschritten wird, um einen

übermäßigen Anstieg der Lagertemperatur zu verhindern.

Installation

Luftqualität

– Für eine optimale Leistung und maximale Lebensdauer des

Geräts empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem

Taupunkt von +10 °C. Wir empfehlen außerdem die Installation

eines Kühllufttrockners.

– Durch den Einsatz eines separaten Luftlters lassen sich Fest-

stoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Was-

sers entfernen. Die Montage hat möglichst in der Nähe des

Geräts sowie ggf. vor einer Luftaufbereitungsanlage zu erfol-

gen. Den Schlauch vor dem Anschließen ausblasen.

– Die Druckluft muss mit einer kleinen Ölmenge versetzt sein.

Wir empfehlen nachdrücklich die Installation eines Nebelölers.

Dieser ist entsprechend des Luftbedarfs des Druckluftwerkzeugs

unter Verwendung folgender Formel einzustellen:

L= Luftverbrauch (l/Sek.)

(Ziehen Sie die Verkaufsunterlagen zu Rate.)

D= Anzahl der Tropfen je Minute (1 Tropen = 15 mm³)

L* 0,2 = D

Dies gilt für den Einsatz von Werkzeugen mit langen Arbeits-

zyklen. Alternativ kann ein Einspritzöler für Werkzeuge mit

kurzen Arbeitszyklen verwendet werden.

– Bei ölfreien Motoren ist es von Vorteil, wenn die Druckluft

eine geringe Ölmenge enthält, die von einem Nebelöler abge-

geben wird.

Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt

„Luftleitungszubehör“ in unserem Hauptkatalog.

Druckluftanschluss

– Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von 6 - 7 bar =

600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm2 ausgelegt.

– Vor dem Anschluß den Schlauch sauber blasen.

– Die empfohlene Einlassschlauchgröße beträgt 10 mm (3/8'').

– Die empfohlene Auslassschlauchgröße beträgt 16 mm (5/8'').

2050539563

Part no

Issue no

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Anschluss der Luftversorgung

Wenn die Druckluftversorgung an den Einlass angeschlossen ist,

entspricht die Drehrichtung der Abbildung unten. Wenn die Abluft

weggeleitet werden soll, muss hierzu ein Schlauch an den Abluft-

auslass angeschlossen werden.

s015474

Aufstellungsplan

Den Aufstellungsplan nden Sie im Abschnitt „Wartungsanwei-

sungen“.

Luft-Schmierungl

Luft-Schmie-

runglFabrikat

Energol E46BP

Arox EP46Esso

Chopin 46Q8

Almo Oil 525Mobil

Torvcula 32Shell

Aries 32Texaco

Wellenbelastung

Diagramm

Die maximale im Diagramm angegebene Wellenbelastung darf

nicht überschritten werden. Damit wird ein übermäßiger Anstieg

der Lagertemperatur verhindert.

8000342

2000

3000

1000

300020001000 5000 60004000

(N)

Fa (N)

15 mm

Wartung

– Wartungs- und Reparaturarbeiten an diesem ATEX-Produkt

dürfen lediglich von entsprechend autorisiertem Personal aus-

geführt werden. Anschließend müssen eine Leerlaufprüfung

sowie Temperaturmessungen an den Heißpunkten (siehe Abbil-

dung) vorgenommen und schriftlich aufgezeichnet werden.

Nach einer Leerlaufprüfung mit mindestens 5 Minuten Dauer

darf die Oberächentemperatur die Summe aus 45°C + Umge-

bungstemperatur nicht überschreiten, wobei die Umgebung-

stemperatur zwischen 0 und 40 °C liegen kann.

Überholung

Damit unter normalen Betriebsbedingungen eine möglichst lange

Nutzungsdauer des Motors gewährleistet werden kann, sollten

nach jeweils 12 Monaten oder nach jeweils 2000 Betriebsstunden,

je nachdem, was zuerst eintritt, eine Überholung und Reinigung

vorgenommen werden. Unter anspruchsvolleren Betriebsbedingun-

gen ist eine Überholung häuger durchzuführen.

ADen Motor gründlich reinigen.

Motor einbauen und auf einwandfreien Lauf überprüfen. Zwei

Tropfen Öl in den Lufteinlass geben und den Motor etwa 5-10

Sekunden im Leerlauf laufen lassen.

AWenn die Druckluft sehr trocken ist, kann die Leerlaufdrehzahl

eines ölfreien Motors nach gewisser Laufzeit um 10-15% ab-

sinken.

Schmierung

Die Planetengetriebe, die Kugel und Nadellager sowie der Dich-

tungsring sind bei den regelmäßigen Wartungen des Motors mit

Fett zu schmieren. Molykote BR2 Plus verlängert die Schmierungs-

intervalle.

Nur Hochwertige Schmiermittel verwenden. Die in der Tabelle

empfohlenen Schmiermittel sind Beispiele, die den gestellten

Anforderungen entsprechen.

Schmiermittelempfehlungen

FettFabrikat

Energrease LS-EP2BP

Beacon EP2Esso

Rembrandt EP2Q8

Mobilegrease XHP 222 NLG 2*Mobil

Alvania EP2 Cassida Grease RLS

Shell

Multifak EP2Texaco

BR2 PlusMolycote

Klubersynth UH 1 14-151*Kluber Lub.

OBEEn UF 1*Castrol

*Approved acc. To USDA-H1

Rostschutz und Reinigung des Geräteinnenteils

Wasser-, Staub- und Verschleißpartikel in der Druckluft verursa-

chen Rostbildung und das Festfressen von Lamellen, Ventilen

usw.

Dies kann verhindert werden, indem Öl (einige Tropfen) in das

Gerät gegeben und das Gerät dann 5-10 Sekunden lang gefahren

wird; das herauslaufende Öl in einem Tuch auffangen. Dieses

Verfahren nach längerem Betriebsstillstand durchführen.

Nützliche Informationen

CMelden Sie sich auf www.desouttertools.com an

Auf unserer Website nden Sie Informationen zu unseren

Produkten, Zubehör und Ersatzteilen sowie diverse

Veröffentlichungen.

Ersatzteile

Teile ohne Bestellnummer werden aus technischen Gründen nicht

separat geliefert, ebenso Teile, die in Wartungskits enthalten sind.

Grundsätzlich nur Original-Ersatzteile von Desoutter verwenden.

Sie laufen sonst Gefahr, dass die Maschinenleistung nachlässt und

2050539563Part no

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ein größerer Wartungsaufwand erforderlich ist. Wenn fabrikatfrem-

de Ersatzteile eingebaut werden, ist der Maschinenhersteller be-

rechtigt, sämtliche Gewährleistungsverpichtungen für nichtig zu

erklären.

Serviceinformationen

Desoutter Werkzeug- und Konten-Services

Die Leistung Ihrer industriellen Werkzeuge wirkt sich direkt auf

die Qualität Ihrer Produkte und die Produktivität Ihrer Prozesse

sowie auf die Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter aus. Ihr

Desoutter Kundendienstzentrum liefert während des gesamten

Lebenszyklus Peace of Mind™ und einen optimalen Betrieb.

Werkzeug-Services

Unsere Experten halten Ihre Werkzeuge in bestem Zustand, um

Stillstandszeit zu verringern und Kosten vorhersagbarer zu machen.

Dank unserer Erfahrung bei Werkzeugen, die in anspruchsvollen

Anwendungen auf der ganzen Welt betrieben werden, können wir

die Wartung für Werkzeuge anwendungsspezisch optimieren.

Installation und Einrichtung

Sie werden Ihre neuen Werkzeuge mit unseren Installations- und

Einrichtungs-Services wesentlich schneller verwenden können.

Ein qualizierter Desoutter Serviceingenieur nimmt neue Werk-

zeuge gemäß den jeweiligen Spezikationen in Betrieb. Um Zeit

zu sparen, werden Werkzeuge durch Simulationen optimiert, bevor

sie zur Installation ausgeliefert werden. Sie werden dann getestet,

und ihre Leistung wird online geprüft. Der Ingenieur stimmt jedes

Werkzeug anwendungsabhängig für eine maximale Betriebssicher-

heit ab. Abhängig von den Kundenanforderungen können unsere

Ingenieure dann die Produktionsperformance während der Anfangs-

phase und bei endgültiger Produktionsgeschwindigkeit überwachen.

Dadurch wird sichergestellt, dass bei der Massenproduktion die

höchste Leistungsfähigkeit erzielt wird.

Reparaturen

Wir verringern dank unseres Reparaturservices mit Festpreisen

und der schnellen Bearbeitung den Verwaltungsaufwand für Repa-

raturen. Wir nutzen immer die Reparaturen, um eine komplette

Überholung durchzuführen, damit die Werkzeuge länger auf der

Fertigungsstraße laufen und Stillstandszeiten minimiert werden.

Für eine noch schnellere Wartung können wir Austauschteile als

Teil Ihres Servicevertrags auf Lager halten. Wir können die Repa-

raturverlaufsdaten aller Werkzeuge aufzeichnen und einen umfas-

senden Analysereport der erbrachten Dienstleistungen während

des gesamten Lebenszyklus der Werkzeuge liefern.

Vorbeugende Wartung

Wir bieten durch unsere dedizierte Software und unseren auf Ihre

Anwendungsanforderungen zugeschnittenen vorbeugenden War-

tungsplan einen kundenspezischen Service und berücksichtigen

dabei Parameter wie jährliche Zyklen, Zykluszeiten und Werkzeu-

geinstellungen. Dadurch werden Betriebskosten reduziert und

Werkzeuge in optimalem Betriebszustand gehalten. Wir bieten

eine vorbeugende Wartung mit Festpreisen, damit Sie Ihr Budget

besser verwalten können. In einigen Fällen kann die Garantie für

von uns gewartete Werkzeuge erweitert werden. Wir bieten erwei-

terte Garantieprogramme an, die ein komplettes Service-/Support-

programm für neue Werkzeuganschaffungen liefern. Informieren

Sie sich bitte über Tool Care™ und erweiterte Garantieprogramme.

Konten-Services

Neben der Leistungsoptimierung individueller Werkzeuge helfen

wir Ihnen auch dabei, Werkzeuge und Betriebskosten einfacher

zu verwalten.

Schulung

Um die Performance Ihrer Mitarbeiter und die Sachkenntnis Ihrer

Linienmanager zu verbessern, bieten wir komplette Schulungs-

und Seminarprogramme an. Wir führen praktische Schulungen in

Ihrem Werk oder in unseren Schulungszentren durch. Die Schu-

lungen behandeln Werkzeugfunktion und -benutzung. Durch mehr

Kenntnis und eine bessere Qualikation Ihrer Mitarbeiter erhöhen

Sie deren Arbeitszufriedenheit und Produktivität.

Komplettservice-Pläne

Bei der Verwaltung einer großen Anzahl an Werkzeuganlagen ist

es wichtig, die Kosten unter Kontrolle zu halten. Unsere Kompletts-

ervice-Pläne sind auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Durch

sie wird der Ersatzteilbestand verringert, werden die Verwaltungs-

kosten gesenkt und kann das Budget prognostiziert werden.

Komplettservice-Pläne sind für einzelne Anlagen und mehrere

Werke verfügbar, egal ob in einem einzigen Land, in einer Region

oder weltweit. Desoutter liefert Ihnen eine komplette Kostenana-

lyse und Kapitalrendite, damit Sie die beste Optimierung bei Ihrer

Wartung erhalten. Nehmen Sie die Herausforderung an und lassen

Sie uns zeigen, was wir können! Testen Sie den neuen Peace of

Mind™ Service. Bei diesem Angebot zahlt der Kunde einen

Festpreis und erhält drei Jahre lang komplette Reparaturen ein-

schließlich Ersatzteile, Arbeitsaufwand, vorbeugende Wartung

und Management.

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Part no

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Desoutter Garantie

1) Für dieses Desoutter-Produkt gilt ab Kaufdatum (von Desoutter

oder einem seiner Vertreter) eine maximal 12-monatige

Garantie auf Herstellungs- und Materialfehler, vorausgesetzt

dass dessen Gebrauch stets auf einen Einzelschichtbetrieb

begrenzt ist. Sollte der Gebrauchsumfang einen

Einzelschichtbetrieb überschreiten, wird die

Gewährleistungszeit anteilsmäßig entsprechend reduziert.

2) Sollte das Produkt während der Gewährleistungszeit

Herstellungs- oder Materialfehler aufweisen, muss es zusammen

mit einer kurzen Beschreibung des angeblichen Defekts an

Desoutter oder einen seiner Vertreter zurückgeschickt werden.

Desoutter wird Produkte, deren Mängel sich nachweisbar auf

Herstellungs- oder Materialfehler zurückführen lassen, nach

eigenem Ermessen kostenlos reparieren oder ersetzen.

3) Diese Garantie gilt nicht für Produkte, die missbraucht, falsch

verwendet oder modiziert wurden oder wenn die Reparatur

unter Verwendung von Teilen ausgeführt wurde, bei denen es

sich nicht um Original-Desoutter-Ersatzteile handelt oder von

jemand anderem als Desoutter oder einem zugelassenen

Kundendienstvertreter vorgenommen wurde.

4) Sollten für Desoutter irgendwelche Kosten entstehen, die sich

auf Defekte aufgrund von Missbrauch, falscher Verwendung,

versehentlicher Beschädigung oder nicht zugelassenen

Modizierungen zurückführen lassen, sind diese vollständig

vom Kunden zu tragen.

5) Desoutter erkennt keinen Anspruch auf Entschädigung für

Arbeitskosten oder sonstige Ausgaben an, die durch defekte

Produkte entstanden.

6) Ansprüche für unmittelbare, mittelbare oder Folgeschäden, die

sich auf einen Defekt zurückführen lassen, sind ausdrücklich

ausgeschlossen.

7) Diese Garantie gilt anstelle von allen anderen ausdrücklichen

oder stillschweigenden Garantien oder Bedingungen in Bezug

auf Qualität, Gebrauchstauglichkeit oder Eignung für einen

bestimmten Zweck.

8) Niemand, weder ein Vertreter, noch ein Beauftragter oder

Angestellter von Desoutter, ist befugt, die Bedingungen dieser

beschränkten Garantie auf irgendeine Weise zu ergänzen oder

zu modizieren.

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Información general

DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN CE Y DECLA-

RACIÓN DE CONFORMIDAD CE

Nosotros Desoutter, Ltd, Zodiac - Unit 4, Boundary Way, Hemel

Hempstead, Herts-Reino Unido, HP2 7SJ, +44 (0) 1442 838999

declaramos bajo nuestra total responsabilidad que nuestro producto:

(tipo y número de serie indicados en la primera página) a los que

se reere esta declaración son conformes a las disposiciones de la

Directiva 94/9/CE y que los siguientes requisitos esenciales relati-

vos a salud y seguridad conformes al Anexo I de la Directiva

2006/42/CE han sido aplicados y satisfechos:

Anexo I, cláusulas 1.1, 1.2 (excluyendo 1.2.4.3), 1.3,1.4, 1.5, 1.6,

1.7

La documentación técnica pertinente ha sido compilada de

acuerdo con el apartado B del Anexo VII. Puede obtenerse una

copia en papel del archivo técnico (9836 4610 00) en: Nicolas

Lebreton, Director de I+D, 38 rue Bobby Sands - BP 10273, 44818

Saint Herblain - Francia.

La documentación técnica está disponible y fue comunicada de

acuerdo con el Artículo 8 (1) b) II de la directiva 94/9/CE en el

Organismo de Noticación SP (N.º identicación UE 04 02) en

Suecia.

Se aplicaron los siguientes estándares armonizados para la

evaluación de la incorporación según la Directiva 2006/43/CE y

conformidad según la Directiva 94/9/CE:

DIN EN 1127-1:2011, DIN EN ISO 12100, DINEN 13463-1:2009,

DIN EN 13463-5:2011

La anterior maquinaria completada parcialmente no debe ponerse

en servicio hasta que la maquinaria nal, en la que debe incorpo-

rarse, haya sido declarada conforme a las disposiciones de esta

Directiva, si procede.

Saint Herblain, 31/01/2013

Nicolas Lebreton, Director de I+D

Firma del emisor

Instrucciones de seguridad

Declaración de uso

Este motor está diseñado para su incorporación en una máquina

ja o móvil. Puede girar solo hacia la derecha, solo hacia la izquier-

da o en rotación reversible y debe montarse solo con brida o con

espiga roscada, según corresponda. No se permite ningún otro uso.

Sólo para uso profesional.

El riesgo de que los motores sean la causa de la ignición de una

atmósfera potencialmente explosiva es extremadamente bajo. El

usuario es responsable de la evaluación de los riesgos asociados

con la totalidad de la máquina en la que se va a incorporar el motor.

Advertencia

Asegurarse de que el operador ha comprendido totalmente estas

instrucciones antes de poner en marcha el motor.

El motor, junto con todos los adaptadores y accesorios, sólo

deberá usarse para el objeto de diseño.

Por razones de responsabilidad y seguridad del producto, toda

modicación del motor o de sus accesorios ha de ser acordada con

el responsable técnico del fabricante.

Para prevenir las lesiones y los riesgos a largo plazo:

–Si el motor va a utilizarse en ambientes explosivos, debe

instalarse ltros/silenciadores a la salida del motor.

Se recomienda usar silenciadores también para otras aplicacio-

nes, con objeto de reducir la exposición al ruido.

– Antes de ninguna operación de ajuste, desconectar el motor de

la línea de aire.

–Cuide que sus manos, cabello ò ropa, estén fuera del alcance

de las piezas en rotación.

Advertencia

Riesgo por la presencia de polímeros

Las aletas de este producto contienen PTFE (un uoropolímero

sintético). Es posible que haya presencia de partículas de PTFE

en el interior del producto debido al desgaste. Al calentar el PTFE

se puede producir un humo que provoca la ebre por vapores de

polímeros, cuyos síntomas son similares a los de la gripe, especial-

mente si se fuma tabaco contaminado.

Al manipular las aletas y el resto de componentes deben seguirse

las recomendaciones de seguridad y salud referentes a PTFE.

No fume al realizar cualquier tipo de servicio en este producto.

Las partículas de PTFE no deben entrar en contacto con fuego,

partículas incandescentes ni fuentes de calor

Los componentes del motor deben lavarse con un uido de limpie-

za y no debe utilizarse ninguna línea de aire para secarlos

Lávese las manos antes de comenzar a realizar cualquier actividad

Instrucciones generales de seguridad

A n de reducir el riesgo de lesiones, todas las personas que utili-

cen, instalen, reparen, mantengan, cambien accesorios o trabajen

cerca del motor deben leer y comprender estas instrucciones antes

de realizar su tarea.

Nuestro objetivo es producir motores que le ayuden a trabajar

de un modo ecaz y seguro. USTED es el dispositivo de seguridad

más importante de este motor y de cualquier otro. Su atención y

sentido común son la mejor protección para evitar lesiones. Es

imposible cubrir aquí todos los peligros existentes, pero hemos

intentado resaltar algunos de los más importantes.

Este motor eléctrico deberá instalarlo, ajustarlo o utilizarlo ex-

clusivamente personal cualicado y debidamente formado.

No se debe modicar ningún aspecto de este motor ni de sus

accesorios.

No utilice este motor si está dañado.

Si las señales de velocidad nominal, presión operativa o de ad-

vertencia de peligro situadas en el motor dejan de ser legibles o

se desprenden, sustitúyalas sin demora.

ASi desea obtener información adicional sobre seguridad, con-

sulte:

–La documentación e información que acompaña al

motor.

–La empresa, sindicato y/o asociación comercial.

–Asimismo, podrá encontrar más información sobre

seguridad y salud de los trabajadores en los siguien-

tes sitios web: http://www.osha.gov (EE UU),

http://europe.osha.eu.int (Europa)

ATENCIÓN

Peligro en el suministro de aire y las conexiones

– El aire a presión puede causar lesiones graves.

– Siempre antes de realizar reparaciones o cambiar accesorios,

apague el suministro de aire, vacíe la manguera de presión de

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This manual suits for next models

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