Elmo Rietschle S-VSI 301 User manual

S
S-Serie
S-Series
Schraube
Screw
Edition: 1.0 ·5.9.2018 ·BA 834-DE
Original Betriebsanleitung
S-VSI 301
Vakuumpumpe
Prematic AG, Märwilerstrasse 43, 9556 Affeltrangen
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Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort .................................................................... 4
1.1 Grundsätze.................................................................. 4
1.2 Zielgruppe .................................................................. 4
1.3 Zulieferdokumentation und mitgeltende Dokumente.................................. 4
1.4 Abkürzungen ................................................................ 4
1.5 Richtlinien, Normen, Gesetze.................................................... 4
1.6 Symbole und Bedeutung ....................................................... 5
1.7 Fachbegriffe und Bedeutung .................................................... 6
1.9 Urheberrecht ................................................................ 6
2 Sicherheit .................................................................. 7
2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen .............................................. 7
2.2 Allgemeines ................................................................. 7
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................... 7
2.4 Unzulässige Betriebsweisen .................................................... 8
2.5 Personalqualifikation und -schulung .............................................. 8
2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................. 8
2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber ............................................. 8
2.8 Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung ...................... 9
2.9 Garantiebestimmungen ........................................................ 9
3 Transport, Lagerung und Entsorgung ........................................... 10
3.1 Transportieren ............................................................... 10
3.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen...................................... 10
3.1.2 Anheben und Transportieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.2 Lagern ..................................................................... 11
3.2.1 Umgebungsbedingungen beim Lagern .................................... 11
3.3 Entsorgen................................................................... 11
4 Produktübersicht und Funktion ................................................ 12
4.1 Produktübersicht Durchlaufkühlung (Standard)...................................... 12
4.2 Produktübersicht Umlaufkühlung (Wasser-Luft-Wärmetauscher) ........................ 13
4.3 Datenschild ................................................................. 14
4.4 Beschreibung ................................................................ 14
4.5 Einsatzbereiche .............................................................. 15
4.6 Zubehör .................................................................... 15
4.7 Kühlung der Maschine ......................................................... 16
4.7.1 Durchlaufkühlung (Standard) ............................................ 16
4.7.2 Umlaufkühlung (Wasser-Luft-Wärmetauscher)............................... 17
5 Aufstellung ................................................................. 18
5.1 Aufstellung vorbereiten ........................................................ 18
5.2 Aufstellen ................................................................... 18
5.3 Rohrleitungen anschließen...................................................... 19
5.4 Kühlwasser anschließen........................................................ 19
5.4.1 Kühlwasseranschluss bei Durchlaufkühlung ................................ 20
5.4.2 Kühlwasseranschluss bei Umlaufkühlung .................................. 21
5.5 Schmieröl kontrollieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
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Inhaltsverzeichnis
5.6 Energieversorgung anschließen .................................................. 22
5.6.1 Motor anschließen .................................................... 22
5.6.2 Sensoren anschließen.................................................. 22
5.6.3 Lüfter / Umwälzpumpe anschließen (Umlaufkühlung) ......................... 22
6 Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme ........................................ 23
6.1 Inbetriebnahme .............................................................. 23
6.1.1 Drehrichtung prüfen ................................................... 24
6.1.2 Nachlauf ............................................................ 24
6.2 Außerbetriebnahme/ Einlagern .................................................. 25
6.3 Wiederinbetriebnahme......................................................... 25
7 Wartung und Instandsetzung .................................................. 26
7.1 Betriebssicherheit gewährleisten ................................................. 26
7.2 Wartungstätigkeiten ........................................................... 27
7.2.1 Ölwechsel ........................................................... 28
7.2.2 Luftfilter............................................................. 30
7.2.3 Kühlung............................................................. 32
7.2.4 Kupplung ........................................................... 34
7.3 Reparatur/ Service ............................................................ 35
7.4 Ersatzteile................................................................... 36
8 Störungen: Ursachen und Beseitigung .......................................... 37
9 Technische Daten............................................................ 38
9.1 Durchlaufkühlung (Standard) .................................................... 38
9.2 Umlaufkühlung (Wasser-Luft-Wärmetauscher) ...................................... 39
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Vorwort
1 Vorwort
1.1 Grundsätze
Diese Betriebsanleitung:
• ist ein Teil von folgenden Schrauben-Vakuumpumpen der Typen S-VSI301
• beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allen Lebensphasen
• muss am Einsatzort verfügbar sein.
1.2 Zielgruppe
Zielgruppe dieser Anleitung ist ein technisch geschultes Fachpersonal.
1.3 Zulieferdokumentation und mitgeltende Dokumente
Dokument Inhalt Nr.
Zulieferdokumentation
Betriebsanleitung BA 834
Konformitätserklärung C 0084
Unbedenklichkeitserklärung 7.7025.003.17
Ersatzteilliste Ersatzteilunterlagen E 834
Datenblatt Technische Daten und Kennlinien D 834
Infoblatt
Lagerungsrichtlinie von Schmierstoffen I 100
Lagerungsrichtlinie von Maschinen I 150
Empfohlene Wasserqualität I 832
Herstellererklärung EG-Richtlinie 2011/65/EU (RoHS II) —
1.4 Abkürzungen
Abb. Abbildung
S-VSI Vakuumpumpe
m3/h Saugvermögen
mbar (abs.) Endvakuum, Betriebsvakuum
IV Standardausführung
XD Korrosionsschutzbeschichtung
1.5 Richtlinien, Normen, Gesetze
Siehe Konformitätserklärung.
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Vorwort
1.6 Symbole und Bedeutung
Symbol Erklärung
ØHandlungsanweisung, Maßnahme
a), b),... Mehrschrittige Handlungsanweisung
Ergebnis
Verweis
Warnzeichen Beachten Sie alle Sicherheitshinweise mit diesem Symbol, um Verletzun-
gen oder Tod zu vermeiden.
Warnt vor potenzieller Verletzungsgefahr
Warnt vor elektrischer Spannung
Warnt vor schwebenden Lasten
Warnt vor heißer Oberfläche
Warnt vor automatischem oder unerwartetem Anlauf der Maschine
Gebotszeichen Befolgen Sie alle Anweisungen mit diesem Symbol, um Verletzungen
oder Tod zu vermeiden.
Betriebsanleitung beachten
Augenschutz benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Gehörschutz benutzen
Anlage freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern
Information, Hinweis
Umweltschutz
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Vorwort
1.7 Fachbegriffe und Bedeutung
Begriff Erklärung
Maschine Anschlussfertige Kombination aus Pumpe und Motor
Motor Antriebsmotor der Pumpe
Vakuumpumpe Maschine zur Erzeugung eines Unterdrucks (Vakuum)
Schraube Konstruktions- bzw. Wirkprinzip der Maschine
Saugvermögen Volumenstrom einer Vakuumpumpe bezogen auf den Zustand im
Sauganschluss
Enddruck (abs.) Das maximale Vakuum, das eine Pumpe bei geschlossener Ansaugöff-
nung erreicht, als Absolutdruck angegeben
Dauervakuum Das Vakuum bzw. Ansaugdruck-Bereich, bei dem die Pumpe im Dauer-
betrieb arbeitet.
Das Dauervakuum bzw. Ansaugdruck ist ≥ als das Endvakuum und < als
der Atmosphärendruck.
Geräuschemission Das bei einem bestimmten Belastungszustand abgegebene Geräusch als
Zahlenwert, Schalldruckpegel dB(A) nach EN ISO 3744.
1.9 Urheberrecht
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verbo-
ten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.
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Sicherheit
2 Sicherheit
Der Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdokumentation.
2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen
Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung
GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung
WARNUNG mögliche drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung
VORSICHT mögliche gefährliche Situation Leichte Körperverletzung
ACHTUNG mögliche gefährliche Situation Sachschaden
2.2 Allgemeines
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartungs- und In-
spektionsarbeiten, deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Maschine gewährleisten, sowie Perso-
nen- und Sachschäden vermeiden.
Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu berücksichtigen.
Die Betriebsanleitung ist vor Aufstellung und Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal/ Betreiber zu
lesen und muss vollständig verstanden werden. Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort ständig für
das Fachpersonal/ Betreiber verfügbar sein. Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise müssen beachtet
und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Das gilt beispielsweise für:
• Kennzeichen für Anschlüsse
• Daten- und Motordatenschild
• Hinweis- und Warnschilder
Für die Einhaltung örtlicher Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine darf nur in solchen Einsatzbereichen betrieben werden, die in der Betriebsanleitung beschrie-
ben werden:
• die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben
• die Maschine nicht in teilmontiertem Zustand betreiben
• die Maschine darf nur bei einer Umgebungstemperatur und Ansaugtemperatur zwischen 5 und 40°C be-
trieben werden
Bei Temperaturen außerhalb dieses Bereiches bitten wir um Rücksprache.
• die Maschine darf folgende Medien fördern, verdichten oder absaugen:
• alle nicht explosiven, nicht brennbaren, nicht aggressiven und nicht giftigen trockenen Gase und
Gas-Luft-Gemische
• ebenso zum Fördern von extrem feuchten Gasen. Die Wasserdampfverträglichkeit ist sehr groß.
Bei kritischen Anwendungen und/oder Unsicherheit ist mit dem Hersteller Rücksprache zu halten. Ein Miss-
achten kann zu Maschinenausfällen führen.
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Sicherheit
2.4 Unzulässige Betriebsweisen
• absaugen, fördern und verdichten von explosiven, brennbaren, aggressiven oder giftigen Medien, z. B.
Staub gemäß ATEX Zone 20-22, Lösungsmittel sowie gasförmiger Sauerstoff und andere Oxidationsmit-
tel, Flüssigkeiten oder Feststoffe
• der Einsatz der Maschine in nicht gewerblichen Anlagen, sofern anlagenseitig nicht die notwendigen Vor-
kehrungen und Schutzmaßnahmen getroffen werden
• die Aufstellung in explosionsgefährdeten Umgebungen
• die Verwendung der Maschine in Bereichen mit ionisierender Strahlung
• Gegendrücke auf der Auslassseite:
S-VSI 7,5 kW > +0,2 bar
S-VSI 5,5 kW > +30 mbar
• Änderungen an der Maschine und den Zubehörteilen
2.5 Personalqualifikation und -schulung
• Sicherstellen, dass mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Be-
triebsanleitung gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetrieb-
nahme, Wartungs- und Inspektionsarbeiten
• Verantwortungen, Zuständigkeiten und Überwachung des Personals regeln
• alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchführen lassen:
• Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartungs- und Inspektionsarbeiten
• Arbeiten an der Elektrik
• zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal Arbeiten an der Maschine
durchführen lassen
2.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Neben den in dieser Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweisen sowie der bestimmungsgemäßen Verwen-
dung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen:
• Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheits- und Betriebsbestimmungen
• geltende Normen und Gesetze
2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber
• heiße Teile der Maschine müssen im Betrieb unzugänglich sein oder mit Berührungsschutz versehen
werden
• durch das freie Ansaugen oder Ausstoßen der Fördermedien dürfen keine Personen gefährdet werden
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen
• Die Maschine darf nicht mit entzündlichen Stoffen in Berührung kommen.
Brandgefahr durch heiße Oberflächen, Ausstoß heißer Fördermedien oder Kühlluft
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Sicherheit
2.8 Sicherheitshinweise für Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung
• Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Arbeiten für die Aufstellung, Inbetriebnahme und Wartung von auto-
risiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, welches sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat
• Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand und gegen Wiedereinschalten gesichert ausführen
• die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Außerbetriebnahme der Anlage unbedingt
einhalten
• Sicherheits- und Schutzeinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder anbringen bzw. in
Funktion setzen. Vor Wiederinbetriebnahme die aufgeführten Punkte für die Inbetriebnahme beachten
• Umbauarbeiten oder Veränderungen der Anlage sind nur nach Zustimmung des Herstellers zulässig
• ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben
• unbefugte Personen von der Maschine fernhalten
2.9 Garantiebestimmungen
Die Gewährleistung des Herstellers erlischt in den nachfolgenden Fällen:
• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
• Nichtbeachtung dieser Anleitung
• Betrieb durch ungenügend qualifiziertes Personal
• Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von Gardner Denver Schopfheim GmbH freigegeben wurden
• Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine oder am Zubehör, die im Lieferumfang der Gardner
Denver Schopfheim GmbH stehen
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Transport, Lagerung und Entsorgung
Abb. 1 Anheben und Transportieren
11
1Ringschrauben
3 Transport, Lagerung und Entsorgung
3.1 Transportieren
3.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen
a) Maschine beim Empfang auspacken und auf Transportschäden prüfen.
b) Transportschäden sofort dem Hersteller melden.
c) Verpackungsmaterial gemäß örtlich geltender Vorschriften entsorgen.
3.1.2 Anheben und Transportieren
WARNUNG
Tod durch herabfallendes oder kippendes Transportgut!
Herabfallendes oder kippendes Transportgut kann zu schweren oder tödlichen Verlet-
zungen führen. Es können Gliedmaßen gequetscht werden.
ØHebezeug entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht auswählen.
ØMaschine gegen Kippen und Herunterfallen sichern.
ØNicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
ØTransportgut auf waagerechten Untergrund abstellen
(max. Neigung: 10° in alle Richtungen).
WARNUNG
Personenschaden durch unsachgemäße Bedienung!
Unsachgemäße Bedienung des Hebezeugs und des Transportgutes kann zu schweren
oder tödlichen Verletzungen führen.
ØBelastungen quer zur Ringebene nicht zulässig.
ØStoßbeanspruchung vermeiden.
a) Die Ringschraube (Abb. 1/1) fest anziehen.
b) Zum Anheben und Transportieren der Maschine ist diese mittels Hebezeug an der Ringschraube aufzu-
hängen.
Bei längeren Transporten, Pumpe mittels Transportkiste oder Palette transportieren. Pumpe dabei gegen
Kippen und Rutschen sichern!
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Transport, Lagerung und Entsorgung
3.2 Lagern
ACHTUNG
Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung!
Durch unsachgemäße Lagerung kann die Maschine beschädigt werden.
Sicherstellen, dass der Lagerraum folgende Bedingungen erfüllt:
Østaubfrei
Øerschütterungsfrei
3.2.1 Umgebungsbedingungen beim Lagern
Umgebungsbedingung Wert
Relative Feuchte 0 % bis 80 %
Lagertemperatur -10 °C bis +60 °C
Die Maschine ist in trockener Umgebung mit normaler Luftfeuchtigkeit zu lagern. Eine Lagerhal-
tung von mehr als 6 Monaten sollte vermieden werden.
Siehe Info „Lagerungsrichtlinien“, Seite 4.
3.3 Entsorgen
WARNUNG
Gefahr durch brennbare, ätzende oder giftige Stoffe!
Maschinen, die mit gefährlichen Stoffen in Berührung gekommen sind, können zu
schweren Verbrennungen, Verätzungen oder Vergiftungen führen.
ØMaschine vor der Entsorgung dekontaminieren.
ØGeeignete Schutzkleidung tragen.
Bei der Entsorgung beachten:
a) Öle und Fette auffangen und getrennt gemäß den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
b) Lösemittel, Kaltreiniger und Lackrückstände nicht vermischen.
c) Bauteile demontieren und gemäß den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
d) Maschine gemäß den nationalen und örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.
e) Die Verschleißteile (als solche in der Ersatzteilliste gekennzeichnet) sind Sonderabfall und nach den na-
tionalen und örtlich geltenden Abfallgesetzen zu entsorgen.
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A Vakuum-Anschluss G 2
BAbluft-Austritt G 2
CKühlwassereintritt G
1/2
DKühlwasseraustritt G
1/2
D1Kühlwasserablassstelle
EKühlluft-Eintritt
FKühlluft-Austritt
H, H1Öleinfüllstelle
I, I1Ölschauglas
K, K1Ölablassstelle
MÖlempfehlungsschild
NDatenschild
ODrehrichtungsschild
PAntriebsmotor
P1Motordatenschild (siehe Abb. 3)
Qheiße Oberflächen > 70°C
UGasballastventil (Zubehör bei IV-Variante)
U1Schnellentlüftungsventil
U2Temperaturwächter
U3Sicherheitsventil
U4Wasserstandswächter
U5Magnetventil
U6Schmutzfänger
XKondensatablass G
1/2
Z Ausblasschalldämpfer
Abb. 2 Vakuumpumpe S-VSI 301 mit Durchlaufkühlung
Produktübersicht und Funktion
F
F
E
D
Z
A
B
O
I
K U
P
M
Q
H1
I1
U2 U4 H
X
K1
Q
U1
N M
D1U3U5U6
C
4 Produktübersicht und Funktion
4.1 Produktübersicht Durchlaufkühlung (Standard)
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Abb. 3 Vakuumpumpe S-VSI 301 mit Umlaufkühlung
A Vakuum-Anschluss G 2
BAbluft-Austritt G 2
D1Kühlwasserablassstelle
EKühlluft-Eintritt
FKühlluft-Austritt
H, H1Öleinfüllstelle
I, I1Ölschauglas
K, K1Ölablassstelle
MÖlempfehlungsschild
NDatenschild
ODrehrichtungsschild
PAntriebsmotor
P1Motordatenschild
Qheiße Oberflächen > 70°C
RWärmetauscher
UGasballastventil (Zubehör bei IV-Variante)
U1Schnellentlüftungsventil
U2Temperaturwächter
U4Wasserstandswächter
VALüfter (IP 44)
V1Klemmkasten Lüfter
W1Umwälzpumpe (IP 42)
W2Manometer
W3Druckausgleichsbehälter
W4Kugelhahn (Befüllung Kühlwasser)
W5Entlüftungsschraube (Wärmetauscher)
W6Entlüftungsschraube (Kühlwasserkreislauf)
XKondensatablass G
1/2
Z Ausblasschalldämpfer
Produktübersicht und Funktion
P1
F
E
Z
A
I1
K1
W1
VAV1
P
Q
U2 U1
H
X
U4
D1
W5M ON
W2W3W4
E
B
U
W6
R
F
F
F
KI
4.2 Produktübersicht Umlaufkühlung (Wasser-Luft-Wärmetauscher)
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Abb. 4 Datenschild
Produktübersicht und Funktion
1 Typ / Baugröße (mechanische Variante)
2 Seriennummer
3 Baujahr
4 Data Matrix Barcode
5 Artikel-Nr.
6 Drehzahl 50Hz / 60Hz
7 Motorleistung 50Hz / 60Hz
8 Betriebsart
9 Saugvermögen
10 Enddruck (abs.)
 











7
45
10
2
689
1 3
4.3 Datenschild
Folgende Informationen werden im Barcode verschlüsselt:
• Materialnummer (MA)
• Fertigungsauftrag (PR)
• Seriennummer (SC)
4.4 Beschreibung
Die TWISTER S-VSI ist eine zweiwellige Schrauben-Vakuumpumpe, bei der sich zwei parallele Schrauben-
rotoren berührungsfrei und trocken gegeneinander abwälzen. Das zu fördernde Gas wird dabei im Schöpf-
raum der Pumpe eingeschlossen und durch die Drehbewegung der Schraubenrotoren in Richtung Auslass
verdichtet. Das angesaugte Gas wird schrittweise auf Atmosphärendruck verdichtet. Die sich gegenläufig
drehenden Schraubenrotoren werden durch ein Zahnradpaar synchronisiert. Die Zahnräder des Synchron-
getriebes und die Lager werden mit Öl geschmiert. Diese Bauteile befinden sich in einem Getriebe, welches
auch den Ölvorrat enthält. Ölfördereinrichtungen sorgen ständig dafür, dass die Lager und Zahnräder bei al-
len zulässigen Drehzahlen ausreichend mit Öl versorgt werden.
Getriebe und Verdichterraum sind durch spezielle Dichtungen voneinander getrennt. Das Getriebe wird nach
außen hin mit Wellendichtringen und O-Ringen, der Verdichterraum mit Kolbenringen abgedichtet. Zwischen
beiden befindet sich zusätzlich noch ein atmosphärisch belüfteter Raum, welcher mit Sperrgas beaufschlagt
werden kann (spezielle Variante).
Der Antrieb der TWISTER S-VSI erfolgt über eine Kupplung (mit Elastomerteil) durch angeflanschte
Drehstrom-Normmotoren.
Ausführung „XD“: Die Vakuumpumpe ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen.
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Produktübersicht und Funktion
4.5 Einsatzbereiche
Die Schrauben-Vakuumpumpen eignen sich zum Evakuieren von geschlossenen Systemen oder für ein Dau-
ervakuum in folgenden Ansaugdruck-Bereichen: 0,08 – 1000 mbar (abs.)
Ebenso eignen sie sich besonders zum Fördern von extrem feuchten Gasen. Die Wasserdampfverträglich-
keit ist sehr groß.
Das maximale Saugvermögen bei freier Ansaugung beträgt 300 m3/h bei 50 Hz. Die Abhängigkeit des Saug-
vermögens vom Ansaugdruck zeigt das Datenblatt D 834 und D 834-UK.
Bei erhöhter Einschalthäufigkeit (in gleichmäßigen Abständen >10-mal pro Stunde) bzw. erhöhter
Umgebungstemperatur und Ansaugtemperatur kann die Grenzübertemperatur der Motor-Wick-
lung und der Lager überschritten werden.
Für solche Einsatzbedingungen beim Hersteller nachfragen.
Bei der Aufstellung im Freien muss das Aggregat vor Umwelteinflüssen geschützt werden (z.B.
durch ein Schutzdach).
ACHTUNG
Sachschaden durch nicht bestimmungsgemäßen Betrieb!
Durch falsche Betriebsart kann die Maschine beschädigt werden.
ØDie Schrauben-Vakuumpumpe S-VSI301 mit 5,5kW Motor darf nur im Dauerbetrieb
S1 betrieben werden.
4.6 Zubehör
Folgendes Zubehör ist optional und auf Anfrage bei Gardner Denver erhältlich.
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Abb. 5 Durchlaufkühlung
Produktübersicht und Funktion
CKühlwassereintritt G
1/2
DKühlwasseraustritt G
1/2
U1Schnellentlüftungsventil
U2Temperaturwächter
U3Sicherheitsventil
U4Wasserstandswächter
U5Magnetventil
U6Schmutzfänger
U3U5U6
U2 U4U1
D
C
4.7 Kühlung der Maschine
4.7.1 Durchlaufkühlung (Standard)
Bei der Durchlaufkühlung strömt Wasser kontinuierlich durch den Hohlraum des doppelwandigen
Verdichtergehäuses.
Aus Sicherheitsgründen ist das Kühlsystem mit einem Magnetventil, Temperaturwächter und einem Sicher-
heitsventil ausgestattet.
Eine spezielle Steuerungseinheit und ein thermostatisches Wasserventil sind optional erhältlich.
Temperaturwächter
Überwacht die Temperatur des Kühlwassers. Werkseitige Einstellung: Tmax = 60 °C
Wasserstandswächter
Überwacht den Füllstand des Kühlwassers.
Sicherheitsventil
Schützt vor einem unzulässigen Betriebsdruck des Kühlwassers >6 bar.
Magnetventil
Regelt den Kühlkreislauf. Steuerspannung: 24V DC, stromlos geschlossen
Schmutzfänger
Schützt die Armaturen und den Kühlkreislauf vor Verunreinigungen im einfließenden Kühlwasser.
Anschluss der Sensoren siehe Kapitel5.6.2 auf Seite 22.
Die Betriebsanleitungen für die Überwachungselemente liegen der Maschine bei.
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Abb. 6 Umlaufkühlung
Produktübersicht und Funktion
U1Schnellentlüftungsventil
U2Temperaturwächter
U4Wasserstandswächter
VALüfter (IP 44)
W1Umwälzpumpe (IP 42)
W2Manometer
W3Druckausgleichsbehälter
RWärmetauscher
W1W2W3
U2 U1U4 VA
R
4.7.2 Umlaufkühlung (Wasser-Luft-Wärmetauscher)
Bei der Umlaufkühlung wird der Verdichter einmalig mit einem Wasser-Glysantin-Gemisch befüllt. Dieses
wird mit Hilfe einer Umwälzpumpe kontinuierlich durch den Verdichter und den Wärmetauscher gepumpt.
Der Wärmetauscher ist luftgekühlt (Ventilator).
Aus Sicherheitsgründen ist das Kühlsystem mit einem Temperaturwächter ausgestattet.
Der erforderliche Druckausgleich wird durch einen mit Luft gefüllten Druckausgleichsbehälter geregelt.
Temperaturwächter
Überwacht die Temperatur des Kühlwassers. Werkseitige Einstellung: Tmax = 60 °C
Wasserstandswächter / Manometer
Überwacht den Füllstand des Kühlwassers. Werkseitige Füllmenge (Fülldruck): pmax = 1,2 bar
Druckausgleichsbehälter
Regelt den Betriebsdruck des Kühlwassers. Systemdruck: pmax = 1,2 bar
Umwälzpumpe
Pumpt das Kühlwasser durch den Verdichter. Spannung: 230 V AC
Lüfter
Kühlt das Kühlwasser im Wärmetauscher. Spannung: 230 V AC
Anschluss der Sensoren siehe Kapitel5.6.2 auf Seite 22.
Die Betriebsanleitungen für die Überwachungselemente liegen der Maschine bei.
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Tel. [phone], Mail: [email protected]

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Aufstellung
5 Aufstellung
5.1 Aufstellung vorbereiten
Stellen Sie folgende Bedingungen sicher:
• Maschine von allen Seiten frei zugänglich
• Lüftungsgitter und -öffnungen nicht verschließen
• genügend Raum für Ein-/Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungsarbeiten, insbesondere für Aus-/Ein-
bau der Maschine
• keine Einwirkung von Fremdschwingungen
• keine heiße Abluft von anderen Maschinen zur Kühlung ansaugen
Öl-Einfüllstelle (Abb. 2/, 3/H, H1), Öl-Schaugläser (Abb. 2/I, I1, 3/I, I1) und Öl-Ablässe (Abb. 2/K,
K1, 3/K, K1), Kühlwassereintritt (Abb. 2/C, 3/C) und Kühlwasseraustritt (Abb. 2/D, 3/D) müssen
leicht zugänglich sein.
Die Kühlluft-Eintritte (Abb. 2/E, 3/E) und die Kühlluft-Austritte (Abb. 2/F, 3/F) müssen mindestens
30 cm Abstand zu benachbarten Wänden haben. Austretende Kühlluft darf nicht wieder ange-
saugt werden.
5.2 Aufstellen
ACHTUNG
Sachschaden durch unsachgemäße Installation!
Durch unsachgemäße Aufstellung und Installation kann die Maschine beschädigt
werden.
ØDie Maschine darf nur in horizontaler Einbaulage betrieben werden
(max. Neigung: 8° in alle Richtungen).
ØMaschine vor dem Kippen und Herunterfallen sichern.
ØDer Untergrund muss eben und gerade sein.
ØDie Tragfähigkeit der Auflagefläche muss für das Gewicht der Maschine ausgelegt
sein.
ØDie Rückschlagklappe darf nicht entfernt werden.
Bei Aufstellung höher als 1000m über dem Meeresspiegel macht sich eine Leistungsminderung
bemerkbar. In diesem Fall bitten wir um Rücksprache.
Die Aufstellung der Maschine auf festem Untergrund ist ohne Verankerung möglich. Bei Aufstel-
lung auf einer Unterkonstruktion empfehlen wir eine Befestigung über elastische Pufferelemente.
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Aufstellung
5.3 Rohrleitungen anschließen
ACHTUNG
Sachschaden durch zu hohe Kräfte und Drehmomente der Rohrleitungen auf das
Aggregat!
Durch zu hohe Kräfte und Drehmomente während der Installation und des Betriebs kann
die Maschine beschädigt werden.
ØRohrleitungen nur von Hand einschrauben.
ØVerwenden Sie gegebenenfalls flexible Verbindungen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch verschlossene Abluftöffnung!
Durch verschlossene, eingeengte oder abgedeckte Abluftöffnungen wird der Gegen-
druck in der Maschine zu hoch.
ØAbluftöffnungen niemals verschließen oder einengen.
ØZulässige Gegendrücke auf der Ablassseite einhalten:
S-VSI 7,5 kW < +0,2 bar
S-VSI 5,5 kW < +30 mbar
ØAnsammlung von Flüssigkeiten in der Abluftleitung vermeiden.
a) Blindstopfen am Vakuumanschluss entfernen.
b) Rohrleitung an Vakuumanschluss (Abb. 2/A, 3/A) anschließen.
c) Die abgesaugte Luft kann durch den Abluftaustritt (Abb. 2/B, 3/B) am Ausblasschalldämpfer ausgebla-
sen oder mittels Schlauch- bzw. Rohrleitung weggeführt werden.
Um Verspannungen im Leitungssystem zu vermeiden, empfehlen wir die Verwendung von
Kompensatoren.
d) Kontrollieren Sie, dass der maximale Gegendruck nicht überschritten wird!
Bei zu enger und/oder langer Saugleitung vermindert sich das Saugvermögen der Vakuumpumpe.
5.4 Kühlwasser anschließen
ACHTUNG
Sachschaden durch fehlende Kühlwasserüberwachung!
Durch fehlende Kühlwasserüberwachung kann bei Störung oder Ausfall der Kühlung die
Maschine beschädigt werden, wenn die Störung nicht rechtzeitig behoben wird.
ØPumpe darf nur mit Kühlwasserüberwachung betrieben werden.
ACHTUNG
Sachschaden durch Ausfall der Pumpe!
Durch reduzierten oder unterbrochenen Kühlwasserstrom kann die Kühlung die Maschi-
ne nicht mehr gewährleistet werden. Dies kann zum Ausfall der Maschine führen und die
Maschine beschädigen.
ØSicherstellen, dass der Kühlwasserstrom nicht unterbrochen wird.
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5.4.1 Kühlwasseranschluss bei Durchlaufkühlung
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Stürzen!
Durch auslaufende Flüssigkeiten kann der Boden rutschig werden und Personen können
stürzen.
ØPumpe auf Kühlwasserverlust und Leckage prüfen.
ØRutschfeste Schuhe tragen.
ACHTUNG
Sachschaden durch falsches Kühlmittel!
Schmutzpartikel und aggressives Wasser können zu Fehlfunktion bzw. zu vorzeitigem
Verschleiß im Kühlsystem führen.
ØNur ph-neutrales, sauberes und filtriertes Wasser zur Kühlung verwenden.
ACHTUNG
Sachschaden durch unsachgemäße Bedienung!
Durch unsachgemäße Bedienung und falsche Betriebsbedingungen kann die Maschine
beschädigt werden.
ØDer Betriebsdruck des Kühlwassers darf 6bar nicht überschreiten.
ØDie Kühlwassertemperatur muss zwischen 15 - 45°C liegen.
a) Kühlwasserzuleitung am Kühlwassereintritt (Abb. 2/C) und die Kühlwasserableitung am Kühlwasseraus-
tritt (Abb. 2/D) anschließen.
b) Pumpe auf Kühlwasserleckage prüfen.
Geeignetes Kühlwasser
siehe Info „Empfohlene Wasserqualität“, Seite 4
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