Enerpac PTE-3404B User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt
as to the safety precautions and operations. If you have never been
trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution
or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable
of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application
.DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity
of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal
injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window to
what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-
pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.
®
L2085 Rev. B 06/01
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-11
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-16
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-21
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22-26
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27-32
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-37
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-43
Instruction Sheet
PTE-3404B, PTE-3404E, PTE-3404M,
PTE-3404T, PTE-3404W Torque Wrench Pump

2
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable,
use a cylinder base for added stability. Do not weld or
otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
To avoid personal injury, do not use electric pumps in
an explosive atmosphere. Adhere to all local and
national electrical codes.
To help prevent pump failure, check hydraulic
reservoir fluid level prior to pump operation.
When gauge reads low, add oil. Always be sure tools
are fully retracted before adding fluid to the
reservoir.
To prevent damage to pump electric motor, check
specifications.
3.0 SPECIFICATIONS (See table below)
4.0 INSTALLATION
4.1 Wiring Motor
On single phase units, “B” and "E" voltage suffix, a proper plug is
already installed and rotation is factory set.
On three-phase models, an electrical plug must be installed in
accordance with local electrical codes. Be sure to verify rotation
of the motor prior to operation, by observing the direction arrows
(A) on the rear of the pump. (See photo 1).
4.2 Connect Hydraulic Hoses
Be sure to use hose marked “ENERPAC THC-700 SERIES - 800
Bar/11,600 psi max.” Connect hoses as shown in Figure 1 and
photo 2. The hoses are “polarized” to ensure correct wrench
operation. Hand tighten coupler lock rings. No tools are required.
Pump will not operate without hoses and wrench attached.
4.3 Connect Control Pendant
Connect the remote pendant by turning screw coupler to male
connector (B) on pump, next to hoses, see photo 3. Pump WILL
NOT operate without pendant installed.
Specifications
Operating Pressure
Electrical Power
Source
Motor Rating
Sound Level
Oil Flow Rate
Unloading (or bypass)
Pressure
Operating Oil
Temperature
Reservoir Capacity
Useable Reservoir
Capacity
Shipping Weight
PTE-3404W
0-11,600 psi (800 bar) max.
5 Amp max. / 380 Volt
3-phase, 50 Hz
2.0 HP, 1.5 kW Motor,
5 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3000 RPM
70-80 dBA
430 in3/min (7 l/min)
@0 psi (0 bar)
55 in3/min (0,90 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) maximum
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404M, PTE-3404T
0-11,600 psi (800 bar) max.
PTE-3404T–7 Amp max. /220V 3-ph, 50-60 Hz
PTE-3404M–7.5 Amp max. /200V 3-ph, 50-60 Hz
2.0 HP, 1.5 kW Motor,
7.5 Amp max@11,600 psi
(800 bar) and 3000 RPM
70-80 dBA
300 in3/min (5 l/min) @0 psi (0 bar)@50 Hz
50 in3/min (0,80 l/min) @11,600 psi (800
bar)@50Hz
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) maximum
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404B
0-11,600 psi (800 bar) max.
24 Amp max. / 115 Volt
1-phase, 60 Hz
2.4 HP, 1.8 kW Motor,
24 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3600 RPM
70-80 dBA
366 in3/min (6 l/min)
@0 psi (0 bar)
55 in3/min (0,90 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) max.
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404E
0-11,600 psi (800 bar) max.
14 Amp max. / 220 Volt
1-phase, 50 Hz
2.4 HP, 1.8 kW Motor,
13 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3600 RPM
70-80 dBA
300 in3/min (5 l/min)
@0 psi (0 bar)
50 in3/min (0,8 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) max.
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)

3
5.0 OPERATION
When possible, a single user should operate both the torque
wrench and the pump. This prevents accidental activation of the
pump while another person is positioning the wrench.
5.1 Check Oil Level, using Sight Gauge/Adding Oil
Check the oil level prior to start-up by viewing clear sight gauge
(C) on pump housing. Unit is at correct level when oil level is near
top mark, see photo 4 and Figure 2. If level is low, add Enerpac
hydraulic oil as necessary. To add oil, remove fill cap/breather and
add oil through the opening until sight gauge level has reached
“Full.”
IMPORTANT: Add oil only when all system components are in
the fully retracted position. If oil is added when plungers are
advanced, there will be more oil in the system than the pump
can hold.
5.2 Operating the Pump
1. Connect single or double-acting torque wrench. Do not operate
pump without torque wrench. See Section 4.2.
2. Plug power cord into outlet with appropriate voltage rating.
3. Turn pump on by turning power switch to the “on” position (see
photo 5). The pump on-off switch (D) is located on the back of
the pump shroud. In this position the pump will run when you
operate the pendant switch.
5.3 Operating Pendant Switch
The pendant has two push buttons. When starting the pump, fully
activate the "ADV/START" push button (E) for a minimum of one
second before releasing (do not jog). When you release the button,
Photo 1
(A)
Photo 2
Photo 3
(B)
Photo 4
Full
Low
Operating
Figure 2
Figure 1
(C)

4
the valve shifts to retract and the motor stops
running after 60 seconds. Use the “STOP” (F)
pushbutton only if you need to turn off the unit
manually otherwise, let the built in timer
automatically shut the pump off. This will
assist in keeping the pump cool.You must
turn the power switch to the “OFF”
position to cut off all power to unit.
5.4 Removing Air from System
When the wrench is first connected to the
pump, air will be trapped in the
components. To ensure smooth operation
remove air by cycling the wrench several
times without load. Cycle until wrench
advances and retracts without hesitation.
5.5 Setting Pump to Torque Value
Pressure and torque are set by adjusting the relief valve. The
external relief valve is located on the side of the pump. It is
adjustable from 11,600 psi (800 bar) down to 0 psi (0 bar).
Operating pressure cannot be adjusted to above 11,600 psi (800
bar). To get the most accurate relief valve setting, start at a lower
pressure and adjust up to the desired relief valve setting.
Make these adjustments BEFORE putting torque wrench
on nut or bolt head. The pump pressure setting may be
above the pressure needed to provide the required
torque for your application. Exceeding required torque will cause
equipment damage and may lead to serious personal injury.
1. The pump is supplied with a pressure gauge installed.
See the torque wrench instructions for the amount of
pressure needed to produce the required torque. Note
that the maximum pressure varies for the different
wrenches and accessories (see photo 6).
2. Loosen the locknut on the relief valve adjustment screw. Turn
the adjustment screw counter-clockwise to decrease
pressure setting. (See photo 7.)
3. Turn the pump on, and press and hold “ADV START.”
Observe the pressure gauge reading. Adjust the relief
setting up to the desired pressure.
4. Verify the setting by running the pump several times.
5. Tighten lock nut to secure setting on relief valve.
NOTE: To read torque instead of pressure, install the correct
torque gauge overlay into the slot found in the shroud in
front of the pressure gauge face by removing clip and face.
The torque gauge overlay is designed to be used with
specific wrenches. The overlay is calibrated in metric units
on one side and imperial units on the other side. (See
photo 8.)
NOTE: The pump has a built in temperature switch designed to
protect the motor from overheating. The temperature
switch will turn the motor off when 212°F (100 °C) is
reached and will not allow pump operation until winding
temperature drops to 170°F (77 ° C).
Figure 3
E
F
Photo 6
Photo 7
Photo 8
Photo 5
(D)

5
6.0 MAINTENANCE
Completely drain and clean the reservoirs after every 100 hours
of operation. There are two drain plugs on the pump. The first
plug is found on the bottom of the front yellow cast reservoir and
the second plug is found on the bottom of the aluminum pump
manifold located between the yellow reservoir and the finned
motor housing. Remember to replace the drain plugs and torque
to 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) before refilling with new Enerpac
hydraulic oil. If pump is used infrequently, clean the reservoir once a
year. Clean off surfaces of electrical components. Clean out cooling
fins of reservoir, cooling fan’s shroud, and cooling fan.
6.1 Fuse Replacement
If pump fails to start when ADV/Start button is pushed and power
is available to pump, the main fuse may need to be replaced. The
fuse is located in the rear of the pump, under the main power
cord.
6.2 Removal of Torque Wrench
To remove the torque wrench from the pump, the pressure
contained in the hydraulic hoses must be relieved to 0 psi (0 bar).
To accomplish this, follow these steps in the order given.
1. Fully back off the relief valve (red knob) by turning it in a
counterclockwise direction.
2, Depress and hold in the adv/start button.
3. While depressing the adv/start button, turn the power to the
pump off by the on/off switch found on the back of the pump.
4. After the motor stops rotating, release the adv/start button.
5. Disconnect the hoses from the pump.
Remember to reset the operating pressure of the system to the
recommended safe operating pressure, as found in the
instruction sheet, for the size of the torque wrench being used.
7.0 TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. A system failure may or may not be the
result of a pump malfunction. To determine the cause of the
problem, the complete system must be included in any
diagnostic procedure.
The following information is intended to be used only as an aid
in determining if a problem exists. For repair service, contact you
authorized Enerpac Service Center.
Symptom
Pump will not start
Motor will not start under
load
Valve will not operate
Pump fails to build pressure
Pump does not reach full
pressure
Pressure builds, but wrench
does not turn
Single-acting wrench will not
retract
Double-acting wrench will
not retract
Hoses can not be
disconnected from pump.
Possible Cause
1. No power
2. Wrong voltage
3. Yemperature switch open
4. Hydraulic hoses and wrench not attached.
1. Low voltage
2. Power cord too long
3. Relief valve setting too high
1. No power or wrong voltage
2. Valve out of adjustment
1. External leak in system
2. Internal leak in pump or valve
3. Internal leak in system component
1. Relief valve setting too low
2. External leak in system
3. Internal leak in pump or valve
4. Internal leak in system component
1. Job exceeds wrench rating
2. Flow to wrench blocked
1. Return flow restricted or blocked
2. Internal spring damaged or broken
3. Valve malfunction
1. Return flow restricted or blocked
2. Valve malfunction
1. Pressure trapped in hoses.
Solution
1. Check electrical power source
2. See voltage specifications, Section 3.0
3. Replace fuse No. AGC3
4. Power switch is not on
5. Pendant connection not fully engaged
6. Allow motor to cool down to reset temperature switch
7. Attach hoses and wernch to pump.
1. Check electrical power source, see voltage specifications, Section 3.0
2. Use shorter power cord, 50’ of #10 AWG wire, minimum
3. Reset relief valve, Section 5.5.
1. Check valve power connection to pump
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center
1. Trace circuit checking all connections and components
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center
3. Repair or replace leaking system component.
1. Reset relief valve, Section 5.5
2.Trace circuit checking all connections and components
3. Contact your local authorized Enerpac Service Center
4. Repair or replace leaking system component.
1. Use higher capacity wrench
2. Check for loose coupler connection.
1. Loose coupler connection
2. Test circuit using another wrench
3. Contact your local authorized Enerpac Service Center.
1. Loose coupler connection
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center.
1. See Section 6.2 Removal of Torque Wrench.

6
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
®
Fiche d’instructions
Pompe à clé dynamométrique à
déclenchement PTE-3404W/PTE-04B/PTE3404M/
PTE3404E/PTE3404T
L2085 Rev. B 06/01

7
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de
tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique
qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
N'utilisez pas les pompes dans une atmosphère
explosive, pour éviter les blessures personnelles.
Respectez tous les codes d'électricité locaux et
nationaux.
Pour aider à éviter toute panne de la pompe, vérifiez le
niveau de fluide dans le réservoir hydraulique avant
de faire fonctionner la pompe.
Ajoutez de l'huile lorsque l'indicateur indique que le
niveau est bas. Assurez-vous toujours que tous les
outils sont complètement rentrés avant d'ajouter du
liquide dans le réservoir.
Pour éviter d'endommager le moteur électrique de la
pompe, vérifiez les spécifications.
3.0 SPÉCIFICATIONS
Spécifications
Pression de
fonctionnement
Alimentation électrique
Valeur nominale
du moteur
Niveau sonore
Débit
Pression de
déchargement
(ou de dérivation)
Température de
fonctionnement de l'huile
Capacité du réservoir
Capacité utile
Poids à l'expédition
PTE-3404W
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 5 ampères / 380 volts
triphasé, 50 Hz
2,0 HP, Moteur de 1,5 kW,
max. 5,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3000 tr/min
70-80 dBA
7 l/min (430 po
3
/min) à 0 bar (0
psi)@50Hz 0,90 l/min (55 po
3
/min)
à 800 bars (11.600 psi)@50Hz
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F)
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404M, PTE-3404T
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
PTE-3404T–max. 7 amp. / 220 v triphasé, 50/60 Hz
PTE-3404M–max. 7.5 amp./200 v triphasé, 50/60 Hz
2,0 HP, Moteur de 1,5 kW, max. 7,5 ampères à
800 bars (11,600 psi) et 3000 tr/min
70-80 dBA
5 l/min (300 po3/min) à 0 bar (0 psi)@50Hz
0,80 l/min (50 po3/min) à 800 bars (11.600 psi)@50Hz
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F) maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404B
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 24 ampères / 115 volts
monophasé, 60 Hz
2,4 HP, Moteur de 1,8 kW,
max.24,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3600 tr/min
70-80 dBA
6 l/min (366 po3/min) à 0 bar
(0 psi) 0,90 l/min (55 po3/min)
à 800 bars (11.600 psi)
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F)
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404E
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 14 ampères / 220 volts
monophasé, 50 Hz
2,4 HP, Moteur de 1,8 kW,
max. 13,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3600 tr/min
70-80 dBA
5 l/min (300 po3/min) à 0 bar
(0 psi) 0,80 l/min (50 po3/min)
à 800 bars (11.600 psi)
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F) maximum
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)

8
4.0 INSTALLATION
4.1 Câbler le moteur
Sur les appareils monophasés, à suffixe de tension "B"/"E", une
prise appropriée est déjà installée et la rotation est réglée en
usine.
Sur les modèles triphasés, il est nécessaire d'installer une prise
électrique conforme aux codes d'électricité locaux. N'oubliez pas
de vérifier le sens de rotation du moteur avant le fonctionnement,
en observant la direction indiquée par les flèches (A) figurant à
l'arrière de la pompe. (Voir la photo 1).
4.2 Connecter les tuyaux hydrauliques
Soyez sûr d'utiliser le tuyau marqué "ENERPAC THC-700
SERIES - 800 bar/11,600 psi max." Connectez les tuyaux
comme il est indiqué à la Figure 1 et à la photo 2. Les tuyaux sont
"polarisés" pour assurer le bon fonctionnement de la clé. Serrez
les anneaux de serrage du coupleur à la main. Aucun outil n'est
nécessaire. La pompe ne fonctionne pas si les conduites et la clé
ne sont pas raccordées.
4.3 Connecter la commande à distance suspendue
Connectez la commande à distance suspendue au connecteur
mâle (B) de la pompe en tournant le coupleur à vis, à côté des
tuyaux. Voir la photo 3. La pompe ne fonctionnera pas si la
commande suspendue n'est pas installée.
5.0 FONCTIONNEMENT
Dans la mesure du possible, un seul utilisateur devrait faire
fonctionner à la fois la pompe et la clé dynamométrique afin
d'empêcher la mise en marche accidentelle de la pompe pendant
qu'une autre personne positionne la clé.
5.1 Vérifier le niveau d'huile à l'aide de l'indicateur
d'huile/Ajouter de l'huile
Vérifiez le niveau d'huile avant le démarrage en regardant
l'indicateur d'huile transparent (C) situé sur le carter de la
pompe. Le niveau d'huile est correct quand il arrive près du
repère supérieur, voir la photo 4 et la Figure 2. Si le niveau est
bas, refaite le niveau d'huile. Pour ajouter de l'huile, retirez le
bouchon de remplissage/reniflard et versez l'huile par l'orifice
jusqu'à ce le niveau de l'indicateur arrive au repère marqué "Full"
(plein).
IMPORTANT: Ajoutez de l'huile uniquement quand
tous les composants du système sont complètement
rentrés. Si vous ajoutez de l'huile quand les pistons
sont en position sortie, il y aura plus d'huile dans le système
que ne peut en contenir la pompe.
Photo 2
Photo 4
Full
(Plein)
Low
(Bas)
Operating
Figure 2
Figure 1
Photo 3
(B)
Photo 1
(A)
(C)

9
5.2 Utilisation de la pompe
1. Raccordez une clé dynamométrique à effet simple ou double.
Ne faites pas fonctionner la pompe sans clé dynamométrique.
Reportez-vous au chapitre 4.2.
2. Branchez le fil électrique dans une prise ayant la tension
nominale appropriée.
3. Mettez la pompe sous tension en plaçant le commutateur de
mise sous tension en position "on" (voir la photo 5). Le
commutateur on-off (mise sous tension/hors tension) de la
pompe (D) se trouve à l'arrière de la protection de la pompe.
Lorsque le commutateur est dans cette position, la pompe
fonctionnera lorsque vous utilisez la commande à distance
suspendue.
5.3 Utilisation de la Commande à Distance
La commande suspendue comporte deux
boutons-poussoirs. Lors de la mise en
marche de la pompe, activez à fond le
bouton-poussoir « ADV/START » (E)
pendant un minimum d'une seconde avant
de le relâcher (ne tapotez pas). Lorsque
vous relâchez le bouton, la soupape se
déplace pour rentrer et le moteur
s'arrête de tourner après 60 secondes.
Utilisez le bouton-poussoir « ARRÊT »
en cas d'arrêt manuel de la machine
nécessaire, sinon, laisser la minuterie
intégrée arrêter la pompe pour garder la
pompe froide. Vous devez placer
l'interrupteur de mise sous tension en
position "OFF" pour couper toute
alimentation électrique de l'appareil.
5.4 Purger l'air du système
Au début, lorsque la clé est connectée à la pompe, il y aura de
l'air piégé dans les composants. Pour assurer un bon
fonctionnement, purgez l'air du système en faisant faire plusieurs
cycles de la clé sans charge. Continuer les cycles jusqu'à ce que
la clé rentre et sorte sans hésitation.
5.5 Régler le couple de la clé hydraulique
Le réglage de la soupape de sécurité détermine la pression et le
couple. La soupape de sécurité externe se trouve sur le côté de la
pompe. Elle peut être réglée de 800 bars (11.600 psi) à 0 bar (0
psi). La pression de fonctionnement ne peut pas être réglée à plus
de 800 bars (11.600 psi). Pour obtenir le réglage le plus précis
possible de la soupape de sécurité, commencez à une pression
inférieure et augmentez jusqu'à la valeur de réglage désirée.
Faites ces réglages AVANT de placer la clé
dynamométrique sur la tête du boulon ou de l'écrou.
Le réglage de pression de la pompe peut être
supérieur à la pression nécessaire pour produire le couple
requis pour votre application. Un couple supérieur au couple
nécessaire endommagera le matériel et peut provoquer des
blessures personnelles graves.
1. A la livraison, la pompe est munie d'un indicateur de pression.
Consultez les consignes sur la clé dynamométrique pour
déterminer la quantité de pression nécessaire pour produire le
couple requis. Il convient de noter que la pression maximale
varie en fonction des différentes clés et accessoires (voir la
photo 6).
2. Desserrez le contre-écrou qui se trouve sur la vis de réglage
rouge de la soupape de sécurité. Tournez la vis de réglage
dans le sens antihoraire pour réduire le réglage de pression.
(Voir la photo 7.)
3. Mettez la pompe sous tension, appuyez sur le bouton "ADV
START" et maintenez-le enfoncé. Observez l'indicateur de
pression. Augmentez le réglage de la soupape de sécurité
jusqu'à la pression désirée.
4. Vérifiez le réglage en faisant fonctionner la pompe plusieurs
fois.
5. Serrez le contre-écrou pour fixer le réglage de la soupape de
sécurité.
NOTA: pour lire le couple au lieu de la pression, installez le
calque correspondant à l'indicateur de couple dans la fente
prévue à cet effet dans la protection de la pompe, devant
l'indicateur de pression, en retirant la pince et le verre. Le calque
pour l'indicateur de couple est conçu pour être utilisé avec des
clés spécifiques. Le calque est calibré en unités métriques d'un
côté et en unités impériales de l'autre. (Voir la photo 8.)
Nota : La pompe à un thermostat de protection pour le moteur
electriqué qui arrêté le moteur en cas de montée en temperature
suerieure à 100 °C. Celui-ci ne pourra être remis en route qu'une
fois la temperature revenu à 77 °C.
6.0 MAINTENANCE
Purgez Complètement le reservoir et nettoyez-le toutes les 100
heures de fonctionnement. 2 bouchons de vidange sont montés
sur la pompe. Le premier est situe de face et en bas du réservoir
jaune, le second sous les sorties d'huile, et situé entre le
réservoir jaune et le moteur. Pensez à remettre le bouchon de
purge et le serrer à un couple de 20-25 ft lbs (27-34 Nm) avant
Photo 5
(D)
Figure 3
E
F
Photo 6
Photo 7

10
de remplir à nouveau le réservoir d'huile Enerpac. Si la pompe
n'est pas utilisée frequemment, nettoyez et remplissez le
réservoir une fois par an. Nettoyez les surfaces des composants
electriques. Nettoyez les pales de refroidissement du réservoir, la
protection du ventilateur de refroidissement et le ventilateur.
6.1 Remplacer les fusibles
Si la pompe refuse de démarrer quand on appuie sur le bouton
ADV/Start et qu'elle est alimentée en courant, il est possible que le
fusible principal soit à remplacer. Celui-ci se trouve à l'arrière de la
pompe, sous le fil d'alimentation principal.
6.2 Désaccouplement de la clé
Pour défaire la clé il convient d’éliminer toute pression résiduelle
dans les flexibles.
Pour ce faire Suivez ces 5 étapes
1. Désserrez complétement le robinet rouge sur la pompe.
2. Appuyez sur le bouton avance/dem de la télécommande.
3. Tout en appuyant sur ce bouton tournez le contacteur situé
àl’arrière sur OFF
4. Une fois que le moteur cesse de tourner, relachez le bouton
avance/dem.
5. Désaccouplez les flexibles.
Quand vous réutiliserez la pompe n’oubliez pas de réajuster la
pression en fonction de la clé que vous utilserez et de votre
application comme indiqué dans lemanuel d’instruction.
7.0 DÉPANNAGE
Seuls des techniciens qualifiés en hydraulique devraient entretenir
la pompe ou les composants du système. Une panne de système
peut être ou ne pas être due à un mauvais fonctionnement de la
pompe. Pour déterminer la cause du problème, il est nécessaire
d'utiliser une procédure de diagnostic qui examinera tout le
système.
L'objectif unique des informations ci-dessous est de vous aider à
déterminer s'il existe effectivement un problème. Pour tout service
de réparation, contactez votre Centre de service Enerpac agréé.
Photo 8

11
Symptôme
La pompe ne démarre pas
Le moteur ne démarre pas
quand il est sous charge
La soupape ne fonctionne
pas
La pompe n'arrive pas à
faire monter la pression
La pompe n'arrive pas à la
pression maximale
La pression monte mais la
clé ne tourne pas
La clé à simple effet ne
rentracte pas
La clé à double action ne
rentre pas
Vous n’arrivez pas à
désaccoupler les flexibles
Cause possible
1. Pas d'alimentation électrique
2. Tension incorrecte
3. Pressostat ouvert
4. Conduites hydrauliques et clé non
raccordées.
1. Tension basse
2. Fil d'alimentation électrique trop long
3. Réglage de la soupape de sécurité
trop élevé
1. Pas d'alimentation électrique ou
tension incorrecte
2. Soupape mal réglée
1. Fuite externe du système
2. Fuite interne de la pompe ou de la
soupape
3. Fuite interne d'un composant du
système
1. Réglage de la soupape de sécurité
trop bas
2. Fuite externe du système
3. Fuite interne de la pompe ou de la
soupape
4. Fuite interne d'un composant du
système
1. Travail dépasse la valeur nominale de
la clé
2. Débit à la clé bloqué
1. Débit de retour limité ou bloqué
2. Pessort interne endommagé ou cassé
3. Panne de soupape
1. Débit de retour limité ou bloqué
2. Panne de soupape
1. Pression résiduelle dans les flexibles
Solution
1. Vérifier l'alimentation en courant électrique
2. Voir les spécifications de tension, §3.0
3. Remplacer le fusible No. AGC3
4. Le commutateur de mise sous tension n'est pas en position "on"
5. La connexion de la commande suspendue n'est pas complètement
enclenchée
6. Faire en sorte que le moteur redescende en temperature
7. Fixez les conduites et la clé à la pompe.
1. Vérifier l'alimentation en courant électrique, voir les spécifications de
tension, §3.0.
2. Utiliser un fil d'alimentation plus court, de 15m avec au moins un fil
AWG No. 10.
3. refaire le réglage de la soupape de sécurité §5.5.
1. Vérifier la connexion électrique de la soupape à la pompe
2. Contacter le Centre de service Enerpac agréé local
1. Suivre le circuit en vérifiant toutes les connexions et tous les
composants
2. Contacter le Centre de service Enerpac agréé local
3. Réparer ou remplacer le composant du système qui fuit.
1. Refaire le réglage de la soupape de sécurité §5.5
2. Suivre le circuit en vérifiant toutes les connexions et tous les
composants
3. Contacter le Centre de service Enerpac agréé local
4. Réparer ou remplacer le composant du système qui fuit.
1. Utiliser une clé de capacité supérieure
2. Vérifier que la connexion du dispositif d'accouplement n'est pas
desserrée.
1. Connexion du dispositif d'accouplement desserrée
2. Tester le circuit à l'aide d'une autre clé
3. Contacter le Centre de service Enerpac agréé local.
1. Connexion du dispositif d'accouplement desserrée
2. Contacter le Centre de service Enerpac agréé local.
1. Voir chapitre 6.2. désaccouplement de la clé.

12
®
Anleitungsblatt
PTE-3404W/PTE-3404B/PTE-3404M/
PTE-3404E/PTE-3404T
Drehmomentschlüssel mit Pumpenantrieb
L2085 Rev. B 06/01
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die
auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte
an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im
Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um
Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche
enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.

13
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die
Haut eindringen und schwere Verletzungen
verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte
auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug
ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.
Um Verletzungen zu vermeiden, dürfen
Elektropumpen nicht in einer explosionsgefährdeten
Umgebung betrieben werden. Beachten Sie alle
örtlichen und nationalen Elektrovorschriften.
Zur Vermeidung von Pumpenversagen den
Flüssigkeitsstand im Hydrauliktank vor
Inbetriebnahme der Pumpe überprüfen.
Wenn die Meßanzeige einen niedrigen Stand angibt,
muß Öl hinzugefügt werden. Es ist stets
sicherzustellen, daß alle Werkzeuge ganz eingezogen
sind, bevor dem Tank Flüssigkeiten hinzugefügt werden.
Zur Vermeidung von Schäden am Pumpen-
Elektromotor die technischen Daten nachsehen.
3.0 TECHNISCHE DATEN
Technische Daten
Betriebsdruck
Elektrische
Stromquelle
Motornennleistung
Schallpegel
Durchflußrate
Abgabedruck
Betriebsöltemperatur
Tankfassungsvermögen
Nutzbare
Tankkapazität
Versandgewicht
PTE-3404W
max. 800 bar (0-11.600 psi)
max. 5 A / 380 V dreiphasig,
50 Hz
2,0 HP, 1,5 kW Motor, max.
5,0 A bei 800 bar (11,600
psi) und 3,000 U/min.
70-80 dBA
7 l/min. (430 in3/min) bei 0
bar (0 psi) bei; 0,90 l/min (55
in 3/min) bei 800 bar (11.600
psi) bei
150 bar (2200 psi)
max. 65,5° C (150° F)
3,8 Liter (1,0 gallon)
1,7 Liter (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404M, PTE-3404T
0-11,600 psi (800 bar) max.
PTE-3404T–max. 7 A /220 V dreiphasig, 50/60 Hz
PTE-3404M–max. 7.5 A /200 V dreiphasig, 50/60 Hz
2,0 HP, 1,5 kW Motor, max 7,5 A bei 800 bar
(11,600 psi) und 3,000 U/min.
70-80 dBA
5 l/min. (300 in3/min) bei 0 bar (0 psi) bei 50
Hz; 0,80 l/min (50 in3/min) bei 800 bar
(11.600 psi) bei 50 Hz
150 bar (2200 psi)
max. 65,5° C (150° F)
3,8 Liter (1,0 gallon)
1,7 Liter (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404B
max. 800 bar (0-11.600 psi)
max. 24 A / 115 V 1-
phasigen, 60 Hz
2,4 HP., 1,8 kW Motor, max.
24 A bei 800 bar (11,600
psi) und 3,600 U/min.
70-80 dBA
6 l/min. (366 in3/min) bei 0 bar
(0 psi); 0,90 l/min (55 in3/min)
bei 800 bar (11.600 psi)
150 bar (2200 psi)
max. 65,5° C (150° F)
3,8 Liter (1,0 gallon)
1,7 Liter (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404E
max. 800 bar (0-11.600 psi)
max. 14 A / 220 V 1-
phasigen, 50 Hz
2,4 HP., 1,8 kW Motor, max.
13 A bei 800 bar (11,600
psi) und 3,600 U/min.
70-80 dBA
5 l/min. (300 in3/min) bei 0 bar
(0 psi); 0,80 l/min (50 in3/min)
bei 800 bar (11.600 psi)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) max.
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)

14
4.0 INSTALLATION
4.1 Motorverdrahtung
Bei einphasigen Modellen mit dem Spannungssuffix „B”/„E”
ist bereits ein ordnungsgemäßer Stecker installiert, und die
Rotation ist werkseitig voreingestellt.
Bei dreiphasigen Modellen muß in Übereinstimmung mit den
örtlichen elektrischen Vorschriften ein elektrischer Stecker
installiert werden. Vor Inbetriebnahme muß die Motordrehung
überprüft werden, indem die Richtungspfeile (A) auf der
Rückseite der Pumpe beachtet werden. (Siehe Bild 1).
4.2 Hydraulikschläuche anschließen
Den Schlauch verwenden, der mit „ENERPAC THC-700 SERIES
- 800 Bar/11,600 psi max." gekennzeichnet ist. Die Schläuche
wie in Abbildung 1 und Bild 2 dargestellt anschießen. Die
Schläuche sind „polarisiert", damit ein ordnungsgemäßer Betrieb
des Drehmomentschlüssels gewährleistet ist. Die Kupplungs-
Sicherungsringe von Hand anziehen. Dazu werden keine
Werkzeuge benötigt. Ohne Schläuche und angeschlossenen
hydraulischen Drehmomentschlüssel arbeitet die Pumpe nicht.
4.3 Schnurpendelsteuerung anschließen
Die Schnurpendelsteuerung durch Aufdrehen der
Schraubenkupplung auf den Stecker (B) an der Pumpe neben den
Schläuchen (siehe Bild 3) anschließen. Die Pumpe kann nur mit
installiertem Schnurpendel betrieben werden.
5.0 BETRIEB
Nach Möglichkeit sollten sowohl der Drehmomentschlüssel als auch
die Pumpe von einem einzelnen Benutzer bedient werden. Auf diese
Weise wird eine versehentliche Aktivierung der Pumpe verhindert,
während eine andere Person den Drehmomentschlüssel
positioniert.
5.1 Ölstand anhand des Meßfensters prüfen/Öl
hinzufügen
Den Ölstand vor dem Pumpenstart im Meßfenster (C) am
Pumpengehäuse überprüfen. Der Ölstand im Gerät ist richtig, wenn er
in der Nähe der oberen Markierung liegt; siehe Bild 4 und Abbildung
2. Bei einem niedrigen Ölstand nach Bedarf Enerpac-Hydrauliköl
nachfüllen. Zum Hinzufügen von Öl die Abdeckung des
Einfüllstutzens/die Entlüfterkappe entfernen und Öl durch die Öffnung
einfüllen, bis der Ölstand im Meßfenster die Markierung „Voll" erreicht.
WICHTIG: Nur dann Öl nachfüllen, wenn sich alle
Systemkomponenten in ihrer ganz eingezogenen
Position befinden. Falls Öl bei ausgefahrenen Kolben
nachgefüllt wird, wird das System mit mehr Öl versorgt, als
die Pumpe aufnehmen kann.
5.2 Bedienung der Pumpe
1. Einen einfach- oder doppeltwirkenden hydraulischen
Drehmomentschlüssel anschließen. Nehmen Sie die Pumpe
nicht ohne den hydraulischen Drehmomentschlüssel in
Betrieb. Siehe Abschnitt 4. 2.
2. Das Netzkabel an eine Steckdose mit ordnungsgemäßer
Nennspannung anschließen.
3. Die Pumpe durch Drehen des Betriebsschalters in die Position
„On" (siehe Bild 5) einschalten. Der Ein-Aus-Schalter der
Bild 4
Voll
Niedrig
Betriebszustand
Abbildung 2
Bild 3
(B)
Bild 2
Abbildung 1
Bild 1
(A)
(C)

15
Pumpe (D) befindet sich auf der Rückseite der
Pumpenabdeckung. In dieser Position läuft die Pumpe, wenn
der Schnurpendelschalter bedient wird.
5.3 Bedienung des Schnurpendelschalters
Das Schnurpendel weist zwei Drucktasten auf.
Beim Anfahren der Pumpe halten Sie den
Taster "ADV/START" (E) mindestens eine
Sekunde lang ganz gedrückt. (Drücken Sie ihn
nicht mehrfach kurz hintereinander.) Beim
Loslassen dieser Taste wird das Ventil
zurückgestellt, und der Motor bleibt nach 15
Sekunden stehen. Den Taster "STOP" (F)
nur drücken, wenn das Gerät manuell
ausgeschaltet werden muss; in allen
anderen Fällen wird die Pumpe durch den
Timer automatisch abgeschaltet. Auf diese
Weise wird die Pumpe besser gekühlt. Zum
vollständigen Unterbrechen der Stromzufuhr
zum Gerät muß der Betriebsschalter in die
Position „OFF" gedreht werden.
5.4 Entlüften des Systems
Wenn der Drehmomentschlüssel zum ersten Mal an die Pumpe
angeschlossen wird, ist Luft in deren Komponenten eingeschlossen.
Zur Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs die Luft entfernen,
indem der Drehmomentschlüssel mehrmals ohne Last aktiviert und
deaktiviert wird. So oft aktivieren und deaktivieren, bis sich der
Drehmomentschlüssel frei vorwärts und rückwärts bewegt.
5.5 Einstellen des Pumpen-zu-Drehmoment-Wertes
Druck und Drehmoment werden durch Justierungen des
Überdruckventils eingestellt. Das externe Überdruckventil befindet
sich an der Pumpenseite. Es ist von 800 bar (11.600 psi) bis auf 0
bar (0 psi) einstellbar. Der Betriebsdruck kann nicht auf einen Wert
von über 800 bar (11.600 psi) eingestellt werden. Die präziseste
Einstellung des Überdruckventils wird erreicht, wenn die
Einstellung bei einem niedrigeren Druck begonnen und bis zur
gewünschten Marke nach oben korrigiert wird.
Diese Einstellungen müssen vorgenommen werden,
BEVOR der Drehmomentschlüssel an einer Mutter
oder einem Schraubenkopf angesetzt wird. Die
Pumpendruckeinstellungen können über dem Druck liegen,
der nötig ist, um das für die jeweilige Anwendung
erforderliche Drehmoment zu erzeugen. Ein Überschreiten
des benötigten Drehmoments verursacht Geräteschäden und
kann zu schweren Verletzungen führen.
1. Die Pumpe wird mit einem vorinstallierten Manometer
ausgeliefert. Der zum Erzeugen des erforderlichen
Drehmoments benötigte Druck ist den Anleitungen zum
Drehmomentschlüssel zu entnehmen. Es ist zu beachten, daß
der Höchstdruck je nach den verschiedenen Schlüsseln und
Zubehörteilen (siehe Bild 6) schwankt.
2. Die Gegenmutter an der Überdruckventil-Stellschraube lösen.
Die Stellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die
Druckeinstellung zu reduzieren. (Siehe Bild 7.)
3. Die Pumpe einschalten und „ADV START" drücken und
gedrückt halten. Die Manometeranzeige beachten. Das
Überdruckventil auf den gewünschten Druck einstellen.
4. Die Einstellung durch mehrmaligen Betrieb der Pumpe
überprüfen.
5. Die Gegenmutter anziehen, um die Einstellung des
Überdruckventils zu sichern.
HINWEIS: Zur Anzeige des Drehmoments an Stelle des Druckes
die richtige Drehmomentmeßfolie in den Schlitz in der
Abdeckung vor der Manometerfrontplatte einsetzen. Dazu
Halterung und Frontplatte entfernen. Die Drehmomentmeßfolie
muß mit bestimmten Drehmomentschlüsseln verwendet werden.
Sie wird auf einer Seite in metrischen Einheiten, auf der anderen
in englischen Maßeinheiten kalibriert. (Siehe Bild 8.)
HINWEIS: Die Pumpe hat einen eingebauten
Temperaturschalter, der den Motor vor Ueberhitzung schuetzen
soll. Dieser Temperaturschalter schaltet den Motor bei Erreichen
von 212 ºF (100 ºC) aus, und erlaubt ein Wiedereinschalten erst,
wenn die Wicklungstemperatur unter 170ºF (77ºC) gesunken ist.
6.0 WARTUNG
Den Tank nach jeweils 100 Betriebsstunden ganz entleeren und
gründlich reinigen. Die Pumpe hat zwei Entleerungsoeffnungen.
Die erste Entleerungsoeffnung befindet sich unten an der Front
des gelben Gussgehaeuses und die zweite findet sich unten am
Aluminiumflansch zwischen dem gelben Gehaeuse und dem
Rippenrohr. Vergessen Sie nicht die Entleerungsoeffnungen
wieder zu verschliessen und die Stopfen mit einem Drehmoment
von 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) anzuziehen bevor Sie neues
Enerpac Hydraulikoel einfuellen. Wird die Pumpe nur selten
gebraucht, reinigen Sie den Tank einmal pro Jahr. Reinigen Sie
die Oberflaechen aller elektrischen Komponenten. Reinigen Sie
die Kuehlrippen am Rippenrohr, die Abdeckung des Ventilators
und den Kuehlventilator selbst.
Bild 5
(D)
Figure 3
E
F
Bild 6
Bild 7
Bild 8

16
6.1 Ersatz der Sicherung
Wenn die Pumpe nicht startet, wenn die Taste ADV/Start gedrückt
wird und die Stromversorgung der Pumpe gesichert ist, muß
möglicherweise die Hauptsicherung ausgewechselt werden. Die
Sicherung befindet sich auf der Rückseite der Pumpe unter dem
Hauptnetzkabel.
6.2 Loskuppeln des Verschraubungsgeraetes
Um das Verschraubungsgeraet von der Pumpe loszukuppeln,
muss der verbliebene Restdruck im Hydraulikschlauch auf 0 bar
zurueckgebracht werden.
Um dies zu erreichen, fuehren Sie bitte die nachfolgenden
Schritte durch:
1. Drehen Sie das Druckbegrenzungsventil (roter Drehknopf)
komplett linksdrehend auf.
2. Druecken und halten Sie den adv/start Knopf auf der
Fernbedienung
3. Waehrend Sie den adv/start Knopf gedrueckt halten, schalten
Sie die Pumpe Hauptschalter aus. Der Hauptschalter sitzt an
der Rueckseite der Pumpe.
4. Wenn der Pumpenmotor aufhoert zu drehen koennen Sie den
adv/start Knopf loslassen.
5. Kuppeln Sie nun die Schlaeuche von der Pumpe los.
Vergessen Sie nicht den Betriebsdruck wieder auf den, gemaess
dem gewuenschten Drehmoment, empfohlenen sicheren
Druckwert einzustellen, wenn Sie wieder ein
Verschraubungsgeraet anschliessen.
7.0 FEHLERSUCHE
Die Pumpe oder die Systemkomponenten sollten nur von
qualifizierten Hydrauliktechnikern gewartet werden. Ein
Systemausfall kann u.U. auf eine Pumpenstörung zurückgeführt
werden. Um die Ursache des Problems ermitteln zu können, muß
das komplette System in jedes Diagnoseverfahren einbezogen
werden.
Die folgenden Informationen sind lediglich als Hilfsmittel für die
Feststellung vorgesehen, ob ein Problem vorliegt. Für
Reparaturarbeiten an eine autorisierte Enerpac-
Kundendienstzentrale wenden.
Symptom
Pumpe startet nich
Motor startet nicht bei
Belastung
Ventil funktioniert nicht
Pumpe baut keinen Druck
auf
Pumpe erreicht nicht ihren
maximalen Druck
Druck wird aufgebaut, aber
Drehmomentschlüssel dreht
sich nicht
Einfachwirkender
Drehmomentschlüssel läßt
sich nicht einziehen
Doppeltwirkender
Drehmomentschlüssel läßt
sich nicht einziehen
Schlaeuche koennen nicht
von der Pumpe losgekuppelt
werden.
Mögliche Ursache
1. Keine Stromzufuhr
2. Falsche Spannung
3. Temperaturschalter hat ausgeschaltet.
4.
Hydraulikschläuche und hydraulischer
Drehmomentschlüssel sind nicht
angeschlossen.
1. Niedrige Spannung
2. Netzkabel zu lang
3. Einstellung des Überdruckventils zu hoch
1. Keine Stromzufuhr oder falsche Spannung
2. Falsch eingestelltes Ventil
1. Systemaußenleck
2. Innenleck in Pumpe oder Ventil
3. Innenleck in Systemkomponente
1. Einstellung des Überdruckventils zu
niedrig
2. Systemaußenleck
3. Innenleck in Pumpe oder Ventil
4. Innenleck in Systemkomponente
1. Beabsichtigte Anwendung überschreitet
Nennleistung des Drehmomentschlüssels
2. Fluß zum Drehmomentschlüssel blockiert
1. Rückfluß eingeschränkt oder blockiert
2. Innenfeder beschädigt oder defekt
3. Ventilstörung
1. Rückfluß eingeschränkt oder blockiert
2. Ventilstörung
1. Restdruck in den Schlaeuchen.
Lösung
1. Stromquelle überprüfen
2. Siehe Spannungsdaten auf §3.0.
3. Sicherung Nr. AGC3 auswechseln
4. Betriebsschalter ist nicht eingeschaltet
5. Keine sichere Schnurpendelverbindung
6. Lassen Sie den Motor abkuehlen, damit der Temepraturschalter
wieder schliessen kann.
7. Hydraulikschläuche und hydraulischer Drehmomentschlüssel sind
nicht angeschlossen.
1. Stromquelle überprüfen; siehe Spannungsdaten auf §3.0.
2. Kürzeres Netzkabel verwenden, 15 m Länge, Mindestdrahtstärke
Nr. 10 AWG
3. Überdruckventil neu einstellen §5.5.
1. Ventilstromanschluß an Pumpe überprüfen
2. Die örtliche autorisierte Enerpac-Kundendienstzentrale
benachrichtigen
1. Schaltkreis absuchen und alle Anschlüsse und Komponenten
überprüfen
2. Die örtliche autorisierte Enerpac-Kundendienstzentrale
benachrichtigen
3. Die undichte Systemkomponente reparieren oder ersetzen.
1. Überdruckventil neu einstellen §5.5
2. Schaltkreis absuchen und alle Anschlüsse und Komponenten
überprüfen
3. Die örtliche autorisierte Enerpac-Kundendienstzentrale
benachrichtigen
4. Die undichte Systemkomponente reparieren oder ersetzen.
1. Drehmomentschlüssel mit höherer Kapazität verwenden
2. Auf lose Kupplungsverbindungen prüfen.
1. Lose Kupplungsverbindung
2. Schaltkreis mit einem anderen Drehmomentschlüssel testen
3. Die örtliche autorisierte Enerpac-Kundendienstzentrale
benachrichtigen.
1. Lose Kupplungsverbindung
2. Die örtliche autorisierte Enerpac-Kundendienstzentrale
benachrichtigen.
1. Siehe Abschnitt 6.2 Loskuppeln des Verschraubungsgeraetes

17
1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali
danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo
spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti
dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i
costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti
durante la spedizione.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde
evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. La Enerpac declina
ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del
prodotto, dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata
del prodotto e del sistema. In caso di dubbi in materia di sicurezza
o applicazioni, rivolgersi alla Enerpac. Se si richiede
addestramento sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad
alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di
zona, in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento
in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o
all'ambiente circostante.
Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non
il decesso.
AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell'apparecchiatura.
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato come
attrezzo di sollevamento pesi non deve mai essere
impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o
abbassato un peso, è necessario che questo venga sempre
bloccato in maniera meccanica.
AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI
PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con
cura blocchi in acciaio o in legno capaci di
supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro
idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di
sollevamento o pressa.
PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.
AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale
dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un
peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il
sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e
possibilmente infortuni all'operatore. I cilindri sono stati
studiati per una pressione massima pari a 700 bar. Non
collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui
pressione nominale è superiore.
Non impostare mai la valvola di scarico a una
pressione superiore a quella massima nominale della
pompa. Un'impostazione superiore può arrecare
danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni
all'operatore.
AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema
non deve superare il valore nominale prefissato per il
componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto
controllo la pressione di esercizio.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il
tubo flessibile durante l'uso, poiché gli strozzamenti
possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli
strozzamenti acuti possono danneggiare internamente il tubo
flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo
flessibile, dato che l'impatto potrebbe danneggiarne
i fili di cui è composto. La messa sotto pressione di
un tubo flessibile danneggiato può causarne la rottura.
IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature
idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti
orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di un
altro mezzo di trasporto sicuro.
®
Foglio Istruzione
PTE-3404B, PTE-3404E, PTE-3404M, PTE-3404T,
PTE-3404W Centralina con Chiave Dinamometrica
L2085 Rev. B 06/01

18
PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore
eccessivo ammorbidisce guarniture e guarnizioni,
provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce altresì il
materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire le
migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a
temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi
flessibili e i cilindri.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi
lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi
immediatamente a un medico.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i
componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare
gravi lesioni personali.
AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi
che la configurazione dell'intera apparecchiatura sia
perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto
su una superficie piana, in grado di sostenere il carico.
Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la
stabilità. Non saldare ne modificare in alcun modo il cilindro
allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.
Evitare situazioni in cui i carichi non siano
perfettamente centrati rispetto allo stanuffo del
cilindro stresso. I carichi disassati esercitano notevoli
sollecitazioni su cilindi e steli. Inoltre, il carico potrebbe
scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.
Distribuire il carico uniformemente sull'intera
superficie della testa del pistone. Usare sempre una
testa per proteggere lo stelo quando non si usano
attacchi filettati.
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico
specializzato. Per richiedere un intervento di
assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC
autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia,
utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC
originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si
potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla
propria persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio
ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al
sistema e per sopportare condizioni di carico elevate.
Per evitare lesioni personali, non utilizzare le centraline
elettriche in presenza di particelle atmosferiche
potenzialmente esplosive. Osservare tutte le norme
nazionali vigenti in materia di protezione elettrica.
Prima di azionare la centralina, controllare il livello
dell'olio idraulico nel serbatoio onde prevenire
eventuali guasti.
Quando il manometro è basso, rabboccare con olio
idraulico. Accertarsi che tutti gli utensili siano
completamente rientrati prima di aggiungere olio al
serbatoio.
Rispettare i dati tecnici per prevenire danni al motore
elettrico della centralina.
3.0 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.0 INSTALLAZIONE
4.1 Cablaggio del motore
Le unità monofase caratterizzate dal suffisso di tensione "B"/"E"
sono munite di una presa appropriata e impostate in fabbrica alla
rotazione corretta.
Per i modelli trifase, è necessario installare una presa elettrica in
osservanza delle norme locali vigenti in materia. Accertarsi di
controllare la rotazione del motore prima di azionarlo, prestando
attenzione alle frecce direzionali (A) poste sul retro della pompa
(v. fotografia 1).
Dati tecnici
Pressione di esercizio
Fonte di alimentazione
elettrica
Potenza nominale del
motore
Rumorosità
Velocità di flusso
Pressione sulla linea
di ritorno
Temperatura di
esercizio dell'olio
Capienza serbatoio
Capacità di serbatoio
utilizzabile
Pese di spedizione
PTE-3404W
800 bar al massimo
5 A mas. / 380 V trifase, 50 Hz
2.0 HP, 1,5 kW motore, 5 A
mas. a 800 bar e 3,000
giri/min con
70-80 dBA
7 l/min a 0 bar;
0,90 l/min a 800 bar
150 bar
65,5° C al massimo
3,8 litri
1,7 litri
31,8 kg
PTE-3404M, PTE-3404T
800 bar al massimo
PTE-3404T–7 A mas. / 220 V trifase, 50/60 Hz
PTE-3404M–7.5 Amp max. /200V 3-ph, 50-60 Hz
2.0 HP, 1,5 kW motore, 7,5 A mas. a 800 bar
e 3,000 giri/min con
70-80 dBA
5 l/min a 0 bar a 50 Hz
0,80 l/min a 800 bar a 50 Hz
150 bar
65,5° C al massimo
3,8 litri
1,7 litri
31,8 kg
PTE-3404B
800 bar al massimo
24 A mas. / 115 V
monofase, 50 Hz
2,4 HP., 1,8 kW motore,
24 A mas. a 800 bar e
3,600 giri/min con
70-80 dBA
6 l/min a 0 bar;
0,90 l/min a 800 bar
150 bar
65,5° C al massimo
3,8 litri
1,7 litri
31,8 kg
PTE-3404E
800 bar al massimo
14 A mas. / 220 V
monofase, 50 Hz
2,4 HP., 1,8 kW motore,
13 A mas. a 800 bar e
3,600 giri/min con
70-80 dBA
5 l/min a 0 bar;
0,80 l/min a 800 bar
150 bar
65,5° C al massimo
3,8 litri
1,7 litri
31,8 kg

19
4.2 Collegamento dei tubi idraulici flessibili
Accertarsi di utilizzare un tubo flessibile riportante l'etichetta
"ENERPAC THC-700 SERIES - 800 Bar/11,600 psi max.".
Collegare i tubi flessibili come indicato nella figura 1 e fotografia 2.
Detti tubi sono "polarizzati" per garantirne il funzionamento
corretto della chiave. Serrare a mano gli anelli di fissaggio dei
giunti. Non è necessario ricorrere ad attrezzi specifici. La
centralina non funziona senza essere collegata ai tubi flessibili e
alla chiave dinamometrica.
4.3 Collegamento della pulsantiera
Collegare la pulsantiera di azionamento remoto ruotando il giunto
a vite sul connettore maschio (B) della centralina, posto accanto
ai tubi flessibili (v. fotografia 3). La centralina non potrà essere
azionata in assenza della pulsantiera.
5.0 FUNZIONAMENTO
Se possibile, il funzionamento della chiave oleodinamica e della
centralina va affidato a un solo operatore. Ciò onde impedire
l'attivazione involontaria della centralina mentre un altro operaio
è occupato a posizionare la chiave.
5.1 Controllo del livello dell'olio osservando l'indicatore
di livello visivo
Controllare il livello dell'olio prima di azionare la centralina
osservando l'indicatore trasparente (C) installato sulla
carenatura. Il livello dell'olio è corretto se raggiunge la tacca
superiore (v. fotografia 4 e figura 2). Se il livello è basso,
rabboccare con olio Enerpac quanto necessario. Per aggiungere
l'olio, svitare il tappo di sfiato e versarlo nell'apertura finché non
si raggiunge il livello "Massimo".
Fotografia 1
(A)
Fotografia 2
Figura 1
Fotografia 3
(B)
Fotografia 4
Pieno
Basso
Esercizio
Figura 2
(C)

20
IMPORTANTE: L'olio va aggiunto solo quando tutti i
componenti del sistema sono completamente ritratti. Se si
aggiunge olio mentre i pistoni sono estesi, la quantità dell'olio
presente nella centralina sarà superiore alla capienza.
5.2 Azionamento della centralina
1. Collegare la chiave dinamometrica a singolo o doppio effetto.
Non mettere in funzione la centralina senza la chiave
dinamometrica. Vedere la Sezione 4.2.
2. Inserire il cavo di alimentazione in una presa con tensione
nominale appropriata.
3. Attivare la pompa portando l'interruttore di accensione in
posizione "on" (v. fotografia 5). L'interruttore di accensione della
centralina (D) è situato sul retro della carenatura della stessa.
Quando l'interruttore è in questa posizione, servirsi della
pulsantiera per azionare la centralina.
5.3 Uso della pulsantiera
La pulsantiera è munita di due tasti a
pressione. Quando si avvia la centralina,
premere completamente il pulsante
"ADV/START" (E) per almeno un secondo
prima di rilasciarlo (non farlo avanzare a
scatti). Quando lo si rilascia, la valvola si porta
in posizione di ritono e il motore si arresta
dopo60 secondi.Usare il pulsante "STOP"
(F) soltanto se è necessario spegnere
l'unità manualmente; in caso contrario,
consentire lo spegnimento automatico
della pompa ad opera del timer
integrato. Questa procedura agevola il
raffreddamento della pompa. Questa
procedura agevola il raffreddamento
della pompa. Per disattivare
completamente l'alimentazione
elettrica dell'unità, portare l'interruttore
di alimentazione in posizione "OFF".
5.4 Sfiato del sistema
Quando si collega per la prima volta la chiave oleodinamica alla
centralina, i componenti presenteranno bolle d'aria intrappolate.
Per un funzionamento senza scatti, sfiatare l'aria accendendo e
spegnendo la chiave per diverse volte senza carico. Procedere in
questo modo finché la chiave non si estende e ritrae senza scatti.
5.5 Impostazione del valore di coppia della pompa
La valvola di scarico può essere regolata per impostare
pressione e torsione. Questa valvola di scarico esterna è situata
sul lato della pompa ed è regolabile da 800 bar fino a 0 bar. La
pressione di esercizio non può superare l'impostazione di 800
bar. Per un'impostazione precisa della valvola di scarico, partire
dalla pressione minima e regolarla man mano che la pressione
aumenta fino al valore desiderato.
La regolazione va effettuata PRIMA di installare la
chiave oleodinamica sul dado o sulla testa del
bullone. L'impostazione di pressione della centralina
può essere superiore alla pressione necessaria, onde
garantire la coppia richiesta all'applicazione. Una coppia
maggiore del necessario può danneggiare l'apparecchiatura e
portare conseguentemente a gravi lesioni personali.
1. Sulla centralina è preinstallato un manometro. Consultare le
istruzioni della chiave oleodinamica per indicazioni sulla
pressione necessaria a produrre la coppia richiesta. Il valore di
pressione massimo dipende dalla chiave e dagli accessori in
dotazione (v. fotografia 6).
2. Allentare il controdado posto sulla vite di regolazione della
valvola di scarico. Ruotare in senso antiorario la vite di
regolazione per ridurre la pressione (v. fotografia 7).
3. Accendere la centralina mentre si tiene premuto il tasto
"ADV/START". Osservare la lettura sul manometro e regolare
la pressione di scarico verso l'alto all'impostazione desiderata.
4. Verificare l'impostazione mettendo in funzione la centralinaper
diverse volte.
5. Serrare il controdado per fissare l'impostazione sulla valvola
di scarico.
NOTA: Per leggere i valori di coppia anziché di pressione,
inserire il disco con le tacche di coppia nella scanalatura
presente sulla faccia frontale del manometro, rimuovendo
anzitutto la graffa di tenuta e il vetrino. Questo disco con le
impostazioni di coppia è stato concepito per l'uso con chiavi
oleodinamiche specifiche. Il disco è calibrato in unità metriche su
un lato e unità imperiali sull'altro (v. fotografia 8).
Fotografia 7
Fotografia 6
Figura 3
E
F
Fotografia 5
(D)
Fotografia 8