Enerpac PTE-3404B User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury
resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect
product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt
as to the safety precautions and operations. If you have never been
trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution
or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable
of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder
as a shim or spacer in any lifting or pressing application
.DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity
of the cylinder. Overloading causes equipment failure
and possible personal injury. The cylinders are designed for a
max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or
cylinder to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal
injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window to
what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-
pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do
not expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or
higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.
®
L2085 Rev. B 06/01
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-11
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-16
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-21
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22-26
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27-32
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33-37
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-43
Instruction Sheet
PTE-3404B, PTE-3404E, PTE-3404M,
PTE-3404T, PTE-3404W Torque Wrench Pump

2
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable,
use a cylinder base for added stability. Do not weld or
otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
To avoid personal injury, do not use electric pumps in
an explosive atmosphere. Adhere to all local and
national electrical codes.
To help prevent pump failure, check hydraulic
reservoir fluid level prior to pump operation.
When gauge reads low, add oil. Always be sure tools
are fully retracted before adding fluid to the
reservoir.
To prevent damage to pump electric motor, check
specifications.
3.0 SPECIFICATIONS (See table below)
4.0 INSTALLATION
4.1 Wiring Motor
On single phase units, “B” and "E" voltage suffix, a proper plug is
already installed and rotation is factory set.
On three-phase models, an electrical plug must be installed in
accordance with local electrical codes. Be sure to verify rotation
of the motor prior to operation, by observing the direction arrows
(A) on the rear of the pump. (See photo 1).
4.2 Connect Hydraulic Hoses
Be sure to use hose marked “ENERPAC THC-700 SERIES - 800
Bar/11,600 psi max.” Connect hoses as shown in Figure 1 and
photo 2. The hoses are “polarized” to ensure correct wrench
operation. Hand tighten coupler lock rings. No tools are required.
Pump will not operate without hoses and wrench attached.
4.3 Connect Control Pendant
Connect the remote pendant by turning screw coupler to male
connector (B) on pump, next to hoses, see photo 3. Pump WILL
NOT operate without pendant installed.
Specifications
Operating Pressure
Electrical Power
Source
Motor Rating
Sound Level
Oil Flow Rate
Unloading (or bypass)
Pressure
Operating Oil
Temperature
Reservoir Capacity
Useable Reservoir
Capacity
Shipping Weight
PTE-3404W
0-11,600 psi (800 bar) max.
5 Amp max. / 380 Volt
3-phase, 50 Hz
2.0 HP, 1.5 kW Motor,
5 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3000 RPM
70-80 dBA
430 in3/min (7 l/min)
@0 psi (0 bar)
55 in3/min (0,90 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) maximum
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404M, PTE-3404T
0-11,600 psi (800 bar) max.
PTE-3404T–7 Amp max. /220V 3-ph, 50-60 Hz
PTE-3404M–7.5 Amp max. /200V 3-ph, 50-60 Hz
2.0 HP, 1.5 kW Motor,
7.5 Amp max@11,600 psi
(800 bar) and 3000 RPM
70-80 dBA
300 in3/min (5 l/min) @0 psi (0 bar)@50 Hz
50 in3/min (0,80 l/min) @11,600 psi (800
bar)@50Hz
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) maximum
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404B
0-11,600 psi (800 bar) max.
24 Amp max. / 115 Volt
1-phase, 60 Hz
2.4 HP, 1.8 kW Motor,
24 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3600 RPM
70-80 dBA
366 in3/min (6 l/min)
@0 psi (0 bar)
55 in3/min (0,90 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) max.
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)
PTE-3404E
0-11,600 psi (800 bar) max.
14 Amp max. / 220 Volt
1-phase, 50 Hz
2.4 HP, 1.8 kW Motor,
13 Amp max.@11,600 psi
(800 bar) and 3600 RPM
70-80 dBA
300 in3/min (5 l/min)
@0 psi (0 bar)
50 in3/min (0,8 l/min)
@11,600 psi (800 bar)
2200 psi (150 bar)
150° F (65.5° C) max.
1.0 gallon (3,8 liter)
.4 gallon (1,7 liter)
70 lbs (31,8 kg)

3
5.0 OPERATION
When possible, a single user should operate both the torque
wrench and the pump. This prevents accidental activation of the
pump while another person is positioning the wrench.
5.1 Check Oil Level, using Sight Gauge/Adding Oil
Check the oil level prior to start-up by viewing clear sight gauge
(C) on pump housing. Unit is at correct level when oil level is near
top mark, see photo 4 and Figure 2. If level is low, add Enerpac
hydraulic oil as necessary. To add oil, remove fill cap/breather and
add oil through the opening until sight gauge level has reached
“Full.”
IMPORTANT: Add oil only when all system components are in
the fully retracted position. If oil is added when plungers are
advanced, there will be more oil in the system than the pump
can hold.
5.2 Operating the Pump
1. Connect single or double-acting torque wrench. Do not operate
pump without torque wrench. See Section 4.2.
2. Plug power cord into outlet with appropriate voltage rating.
3. Turn pump on by turning power switch to the “on” position (see
photo 5). The pump on-off switch (D) is located on the back of
the pump shroud. In this position the pump will run when you
operate the pendant switch.
5.3 Operating Pendant Switch
The pendant has two push buttons. When starting the pump, fully
activate the "ADV/START" push button (E) for a minimum of one
second before releasing (do not jog). When you release the button,
Photo 1
(A)
Photo 2
Photo 3
(B)
Photo 4
Full
Low
Operating
Figure 2
Figure 1
(C)

4
the valve shifts to retract and the motor stops
running after 60 seconds. Use the “STOP” (F)
pushbutton only if you need to turn off the unit
manually otherwise, let the built in timer
automatically shut the pump off. This will
assist in keeping the pump cool.You must
turn the power switch to the “OFF”
position to cut off all power to unit.
5.4 Removing Air from System
When the wrench is first connected to the
pump, air will be trapped in the
components. To ensure smooth operation
remove air by cycling the wrench several
times without load. Cycle until wrench
advances and retracts without hesitation.
5.5 Setting Pump to Torque Value
Pressure and torque are set by adjusting the relief valve. The
external relief valve is located on the side of the pump. It is
adjustable from 11,600 psi (800 bar) down to 0 psi (0 bar).
Operating pressure cannot be adjusted to above 11,600 psi (800
bar). To get the most accurate relief valve setting, start at a lower
pressure and adjust up to the desired relief valve setting.
Make these adjustments BEFORE putting torque wrench
on nut or bolt head. The pump pressure setting may be
above the pressure needed to provide the required
torque for your application. Exceeding required torque will cause
equipment damage and may lead to serious personal injury.
1. The pump is supplied with a pressure gauge installed.
See the torque wrench instructions for the amount of
pressure needed to produce the required torque. Note
that the maximum pressure varies for the different
wrenches and accessories (see photo 6).
2. Loosen the locknut on the relief valve adjustment screw. Turn
the adjustment screw counter-clockwise to decrease
pressure setting. (See photo 7.)
3. Turn the pump on, and press and hold “ADV START.”
Observe the pressure gauge reading. Adjust the relief
setting up to the desired pressure.
4. Verify the setting by running the pump several times.
5. Tighten lock nut to secure setting on relief valve.
NOTE: To read torque instead of pressure, install the correct
torque gauge overlay into the slot found in the shroud in
front of the pressure gauge face by removing clip and face.
The torque gauge overlay is designed to be used with
specific wrenches. The overlay is calibrated in metric units
on one side and imperial units on the other side. (See
photo 8.)
NOTE: The pump has a built in temperature switch designed to
protect the motor from overheating. The temperature
switch will turn the motor off when 212°F (100 °C) is
reached and will not allow pump operation until winding
temperature drops to 170°F (77 ° C).
Figure 3
E
F
Photo 6
Photo 7
Photo 8
Photo 5
(D)

5
6.0 MAINTENANCE
Completely drain and clean the reservoirs after every 100 hours
of operation. There are two drain plugs on the pump. The first
plug is found on the bottom of the front yellow cast reservoir and
the second plug is found on the bottom of the aluminum pump
manifold located between the yellow reservoir and the finned
motor housing. Remember to replace the drain plugs and torque
to 20-25 ft-lbs (27-34 Nm) before refilling with new Enerpac
hydraulic oil. If pump is used infrequently, clean the reservoir once a
year. Clean off surfaces of electrical components. Clean out cooling
fins of reservoir, cooling fan’s shroud, and cooling fan.
6.1 Fuse Replacement
If pump fails to start when ADV/Start button is pushed and power
is available to pump, the main fuse may need to be replaced. The
fuse is located in the rear of the pump, under the main power
cord.
6.2 Removal of Torque Wrench
To remove the torque wrench from the pump, the pressure
contained in the hydraulic hoses must be relieved to 0 psi (0 bar).
To accomplish this, follow these steps in the order given.
1. Fully back off the relief valve (red knob) by turning it in a
counterclockwise direction.
2, Depress and hold in the adv/start button.
3. While depressing the adv/start button, turn the power to the
pump off by the on/off switch found on the back of the pump.
4. After the motor stops rotating, release the adv/start button.
5. Disconnect the hoses from the pump.
Remember to reset the operating pressure of the system to the
recommended safe operating pressure, as found in the
instruction sheet, for the size of the torque wrench being used.
7.0 TROUBLESHOOTING
Only qualified hydraulic technicians should service the pump or
system components. A system failure may or may not be the
result of a pump malfunction. To determine the cause of the
problem, the complete system must be included in any
diagnostic procedure.
The following information is intended to be used only as an aid
in determining if a problem exists. For repair service, contact you
authorized Enerpac Service Center.
Symptom
Pump will not start
Motor will not start under
load
Valve will not operate
Pump fails to build pressure
Pump does not reach full
pressure
Pressure builds, but wrench
does not turn
Single-acting wrench will not
retract
Double-acting wrench will
not retract
Hoses can not be
disconnected from pump.
Possible Cause
1. No power
2. Wrong voltage
3. Yemperature switch open
4. Hydraulic hoses and wrench not attached.
1. Low voltage
2. Power cord too long
3. Relief valve setting too high
1. No power or wrong voltage
2. Valve out of adjustment
1. External leak in system
2. Internal leak in pump or valve
3. Internal leak in system component
1. Relief valve setting too low
2. External leak in system
3. Internal leak in pump or valve
4. Internal leak in system component
1. Job exceeds wrench rating
2. Flow to wrench blocked
1. Return flow restricted or blocked
2. Internal spring damaged or broken
3. Valve malfunction
1. Return flow restricted or blocked
2. Valve malfunction
1. Pressure trapped in hoses.
Solution
1. Check electrical power source
2. See voltage specifications, Section 3.0
3. Replace fuse No. AGC3
4. Power switch is not on
5. Pendant connection not fully engaged
6. Allow motor to cool down to reset temperature switch
7. Attach hoses and wernch to pump.
1. Check electrical power source, see voltage specifications, Section 3.0
2. Use shorter power cord, 50’ of #10 AWG wire, minimum
3. Reset relief valve, Section 5.5.
1. Check valve power connection to pump
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center
1. Trace circuit checking all connections and components
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center
3. Repair or replace leaking system component.
1. Reset relief valve, Section 5.5
2.Trace circuit checking all connections and components
3. Contact your local authorized Enerpac Service Center
4. Repair or replace leaking system component.
1. Use higher capacity wrench
2. Check for loose coupler connection.
1. Loose coupler connection
2. Test circuit using another wrench
3. Contact your local authorized Enerpac Service Center.
1. Loose coupler connection
2. Contact your local authorized Enerpac Service Center.
1. See Section 6.2 Removal of Torque Wrench.

6
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
®
Fiche d’instructions
Pompe à clé dynamométrique à
déclenchement PTE-3404W/PTE-04B/PTE3404M/
PTE3404E/PTE3404T
L2085 Rev. B 06/01

7
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de
tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique
qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
N'utilisez pas les pompes dans une atmosphère
explosive, pour éviter les blessures personnelles.
Respectez tous les codes d'électricité locaux et
nationaux.
Pour aider à éviter toute panne de la pompe, vérifiez le
niveau de fluide dans le réservoir hydraulique avant
de faire fonctionner la pompe.
Ajoutez de l'huile lorsque l'indicateur indique que le
niveau est bas. Assurez-vous toujours que tous les
outils sont complètement rentrés avant d'ajouter du
liquide dans le réservoir.
Pour éviter d'endommager le moteur électrique de la
pompe, vérifiez les spécifications.
3.0 SPÉCIFICATIONS
Spécifications
Pression de
fonctionnement
Alimentation électrique
Valeur nominale
du moteur
Niveau sonore
Débit
Pression de
déchargement
(ou de dérivation)
Température de
fonctionnement de l'huile
Capacité du réservoir
Capacité utile
Poids à l'expédition
PTE-3404W
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 5 ampères / 380 volts
triphasé, 50 Hz
2,0 HP, Moteur de 1,5 kW,
max. 5,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3000 tr/min
70-80 dBA
7 l/min (430 po
3
/min) à 0 bar (0
psi)@50Hz 0,90 l/min (55 po
3
/min)
à 800 bars (11.600 psi)@50Hz
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F)
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404M, PTE-3404T
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
PTE-3404T–max. 7 amp. / 220 v triphasé, 50/60 Hz
PTE-3404M–max. 7.5 amp./200 v triphasé, 50/60 Hz
2,0 HP, Moteur de 1,5 kW, max. 7,5 ampères à
800 bars (11,600 psi) et 3000 tr/min
70-80 dBA
5 l/min (300 po3/min) à 0 bar (0 psi)@50Hz
0,80 l/min (50 po3/min) à 800 bars (11.600 psi)@50Hz
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F) maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404B
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 24 ampères / 115 volts
monophasé, 60 Hz
2,4 HP, Moteur de 1,8 kW,
max.24,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3600 tr/min
70-80 dBA
6 l/min (366 po3/min) à 0 bar
(0 psi) 0,90 l/min (55 po3/min)
à 800 bars (11.600 psi)
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F)
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)
PTE-3404E
Max. 0 à 11,600 psi (800 bars)
max. 14 ampères / 220 volts
monophasé, 50 Hz
2,4 HP, Moteur de 1,8 kW,
max. 13,0 ampères à 800 bars
(11,600 psi) et 3600 tr/min
70-80 dBA
5 l/min (300 po3/min) à 0 bar
(0 psi) 0,80 l/min (50 po3/min)
à 800 bars (11.600 psi)
150 bars
(2200 psi)
65,5 °C (150 °F) maximum
maximum
3,8 litres (1,0 gallon)
1,7 litres (.4 gallon)
31,8 kg (70 lbs)

8
4.0 INSTALLATION
4.1 Câbler le moteur
Sur les appareils monophasés, à suffixe de tension "B"/"E", une
prise appropriée est déjà installée et la rotation est réglée en
usine.
Sur les modèles triphasés, il est nécessaire d'installer une prise
électrique conforme aux codes d'électricité locaux. N'oubliez pas
de vérifier le sens de rotation du moteur avant le fonctionnement,
en observant la direction indiquée par les flèches (A) figurant à
l'arrière de la pompe. (Voir la photo 1).
4.2 Connecter les tuyaux hydrauliques
Soyez sûr d'utiliser le tuyau marqué "ENERPAC THC-700
SERIES - 800 bar/11,600 psi max." Connectez les tuyaux
comme il est indiqué à la Figure 1 et à la photo 2. Les tuyaux sont
"polarisés" pour assurer le bon fonctionnement de la clé. Serrez
les anneaux de serrage du coupleur à la main. Aucun outil n'est
nécessaire. La pompe ne fonctionne pas si les conduites et la clé
ne sont pas raccordées.
4.3 Connecter la commande à distance suspendue
Connectez la commande à distance suspendue au connecteur
mâle (B) de la pompe en tournant le coupleur à vis, à côté des
tuyaux. Voir la photo 3. La pompe ne fonctionnera pas si la
commande suspendue n'est pas installée.
5.0 FONCTIONNEMENT
Dans la mesure du possible, un seul utilisateur devrait faire
fonctionner à la fois la pompe et la clé dynamométrique afin
d'empêcher la mise en marche accidentelle de la pompe pendant
qu'une autre personne positionne la clé.
5.1 Vérifier le niveau d'huile à l'aide de l'indicateur
d'huile/Ajouter de l'huile
Vérifiez le niveau d'huile avant le démarrage en regardant
l'indicateur d'huile transparent (C) situé sur le carter de la
pompe. Le niveau d'huile est correct quand il arrive près du
repère supérieur, voir la photo 4 et la Figure 2. Si le niveau est
bas, refaite le niveau d'huile. Pour ajouter de l'huile, retirez le
bouchon de remplissage/reniflard et versez l'huile par l'orifice
jusqu'à ce le niveau de l'indicateur arrive au repère marqué "Full"
(plein).
IMPORTANT: Ajoutez de l'huile uniquement quand
tous les composants du système sont complètement
rentrés. Si vous ajoutez de l'huile quand les pistons
sont en position sortie, il y aura plus d'huile dans le système
que ne peut en contenir la pompe.
Photo 2
Photo 4
Full
(Plein)
Low
(Bas)
Operating
Figure 2
Figure 1
Photo 3
(B)
Photo 1
(A)
(C)

9
5.2 Utilisation de la pompe
1. Raccordez une clé dynamométrique à effet simple ou double.
Ne faites pas fonctionner la pompe sans clé dynamométrique.
Reportez-vous au chapitre 4.2.
2. Branchez le fil électrique dans une prise ayant la tension
nominale appropriée.
3. Mettez la pompe sous tension en plaçant le commutateur de
mise sous tension en position "on" (voir la photo 5). Le
commutateur on-off (mise sous tension/hors tension) de la
pompe (D) se trouve à l'arrière de la protection de la pompe.
Lorsque le commutateur est dans cette position, la pompe
fonctionnera lorsque vous utilisez la commande à distance
suspendue.
5.3 Utilisation de la Commande à Distance
La commande suspendue comporte deux
boutons-poussoirs. Lors de la mise en
marche de la pompe, activez à fond le
bouton-poussoir « ADV/START » (E)
pendant un minimum d'une seconde avant
de le relâcher (ne tapotez pas). Lorsque
vous relâchez le bouton, la soupape se
déplace pour rentrer et le moteur
s'arrête de tourner après 60 secondes.
Utilisez le bouton-poussoir « ARRÊT »
en cas d'arrêt manuel de la machine
nécessaire, sinon, laisser la minuterie
intégrée arrêter la pompe pour garder la
pompe froide. Vous devez placer
l'interrupteur de mise sous tension en
position "OFF" pour couper toute
alimentation électrique de l'appareil.
5.4 Purger l'air du système
Au début, lorsque la clé est connectée à la pompe, il y aura de
l'air piégé dans les composants. Pour assurer un bon
fonctionnement, purgez l'air du système en faisant faire plusieurs
cycles de la clé sans charge. Continuer les cycles jusqu'à ce que
la clé rentre et sorte sans hésitation.
5.5 Régler le couple de la clé hydraulique
Le réglage de la soupape de sécurité détermine la pression et le
couple. La soupape de sécurité externe se trouve sur le côté de la
pompe. Elle peut être réglée de 800 bars (11.600 psi) à 0 bar (0
psi). La pression de fonctionnement ne peut pas être réglée à plus
de 800 bars (11.600 psi). Pour obtenir le réglage le plus précis
possible de la soupape de sécurité, commencez à une pression
inférieure et augmentez jusqu'à la valeur de réglage désirée.
Faites ces réglages AVANT de placer la clé
dynamométrique sur la tête du boulon ou de l'écrou.
Le réglage de pression de la pompe peut être
supérieur à la pression nécessaire pour produire le couple
requis pour votre application. Un couple supérieur au couple
nécessaire endommagera le matériel et peut provoquer des
blessures personnelles graves.
1. A la livraison, la pompe est munie d'un indicateur de pression.
Consultez les consignes sur la clé dynamométrique pour
déterminer la quantité de pression nécessaire pour produire le
couple requis. Il convient de noter que la pression maximale
varie en fonction des différentes clés et accessoires (voir la
photo 6).
2. Desserrez le contre-écrou qui se trouve sur la vis de réglage
rouge de la soupape de sécurité. Tournez la vis de réglage
dans le sens antihoraire pour réduire le réglage de pression.
(Voir la photo 7.)
3. Mettez la pompe sous tension, appuyez sur le bouton "ADV
START" et maintenez-le enfoncé. Observez l'indicateur de
pression. Augmentez le réglage de la soupape de sécurité
jusqu'à la pression désirée.
4. Vérifiez le réglage en faisant fonctionner la pompe plusieurs
fois.
5. Serrez le contre-écrou pour fixer le réglage de la soupape de
sécurité.
NOTA: pour lire le couple au lieu de la pression, installez le
calque correspondant à l'indicateur de couple dans la fente
prévue à cet effet dans la protection de la pompe, devant
l'indicateur de pression, en retirant la pince et le verre. Le calque
pour l'indicateur de couple est conçu pour être utilisé avec des
clés spécifiques. Le calque est calibré en unités métriques d'un
côté et en unités impériales de l'autre. (Voir la photo 8.)
Nota : La pompe à un thermostat de protection pour le moteur
electriqué qui arrêté le moteur en cas de montée en temperature
suerieure à 100 °C. Celui-ci ne pourra être remis en route qu'une
fois la temperature revenu à 77 °C.
6.0 MAINTENANCE
Purgez Complètement le reservoir et nettoyez-le toutes les 100
heures de fonctionnement. 2 bouchons de vidange sont montés
sur la pompe. Le premier est situe de face et en bas du réservoir
jaune, le second sous les sorties d'huile, et situé entre le
réservoir jaune et le moteur. Pensez à remettre le bouchon de
purge et le serrer à un couple de 20-25 ft lbs (27-34 Nm) avant
Photo 5
(D)
Figure 3
E
F
Photo 6
Photo 7

10
de remplir à nouveau le réservoir d'huile Enerpac. Si la pompe
n'est pas utilisée frequemment, nettoyez et remplissez le
réservoir une fois par an. Nettoyez les surfaces des composants
electriques. Nettoyez les pales de refroidissement du réservoir, la
protection du ventilateur de refroidissement et le ventilateur.
6.1 Remplacer les fusibles
Si la pompe refuse de démarrer quand on appuie sur le bouton
ADV/Start et qu'elle est alimentée en courant, il est possible que le
fusible principal soit à remplacer. Celui-ci se trouve à l'arrière de la
pompe, sous le fil d'alimentation principal.
6.2 Désaccouplement de la clé
Pour défaire la clé il convient d’éliminer toute pression résiduelle
dans les flexibles.
Pour ce faire Suivez ces 5 étapes
1. Désserrez complétement le robinet rouge sur la pompe.
2. Appuyez sur le bouton avance/dem de la télécommande.
3. Tout en appuyant sur ce bouton tournez le contacteur situé
àl’arrière sur OFF
4. Une fois que le moteur cesse de tourner, relachez le bouton
avance/dem.
5. Désaccouplez les flexibles.
Quand vous réutiliserez la pompe n’oubliez pas de réajuster la
pression en fonction de la clé que vous utilserez et de votre
application comme indiqué dans lemanuel d’instruction.
7.0 DÉPANNAGE
Seuls des techniciens qualifiés en hydraulique devraient entretenir
la pompe ou les composants du système. Une panne de système
peut être ou ne pas être due à un mauvais fonctionnement de la
pompe. Pour déterminer la cause du problème, il est nécessaire
d'utiliser une procédure de diagnostic qui examinera tout le
système.
L'objectif unique des informations ci-dessous est de vous aider à
déterminer s'il existe effectivement un problème. Pour tout service
de réparation, contactez votre Centre de service Enerpac agréé.
Photo 8