Enerpac PAM-1000 Series User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact
Enerpac when in doubt as to the safety precautions and
operations. If you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distribution or service center for a
free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction of
equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device,
should never be used as a load holding device. After the
load has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable of
supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a
shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands and
feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than the capacity of
the cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed for a max.
pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder
to a pump with a higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings may
result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated component
in the system. Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what is happening
in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to
premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may
cause internal damage to hose wire strands. Applying
pressure to a damaged hose may cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften packings
and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens
hose materials and packings. For optimum performance do not
expose equipment to temperatures of 65°C [150°F] or higher.
Protect hoses and cylinders from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing serious
injury. If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
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INSTRUCTION SHEET
EAM AND PAM-1000 SERIES
AIR-POWERED HYDRAULIC PUMPS
L762 Rev. A 04/01
Index:
English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-9
Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-14
Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15-19
Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-24
Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25-29
Portuguese: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30-34
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35-39

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If
the cylinder becomes extremely overloaded, components
can fail catastrophically causing severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat
surface that can support the load. Where applicable, use a
cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not directly centered on
the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In addition,
the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle surface.
Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced
by a qualified hydraulic technician. For repair service,
contact the Authorized ENERPAC Service Center in your
area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by
genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break
causing personal injury and property damage. ENERPAC
parts are designed to fit properly and withstand high loads.
3.0 DESCRIPTION
3.1 Applications
Enerpac Twin Air pumps provide 10,000 PSI hydraulic
power in many applications where compressed air is either
a convenient power source or required for safety reasons.
Pumps with roll bars are used in construction applications.
3.2 Specifications
Air Pressure: 60-100 PSI
Air Consumption: 18 CFM
Oil Flow at 100 PSI Air: 650 cu.in./min. @ 0 PSI
9 cu.in./min. @10,000 PSI
4.0 INSTALLATION
Read all instructions carefully before attempting to
assemble or operate your hydraulic equipment. Most
malfunctions in new equipment are the result of improper
operation and/or assembly.
WARNING: Failure to follow these and other
instructions may result in equipment damage and/or
personal injury.
4.1 Preliminary Procedure
The following instructions will help you set up your
hydraulic circuit safely:
1. DO NOT exceed capability of equipment attached to
pump. Use a gauge in-line from the pump and be sure
pump relief valve setting is below lowest rated pressure
for your equipment.
2. DO NOT connect pump to systems that can return more
oil to the reservoir than the reservoir can hold.
3. Be sure all hoses and fittings are connected to the
proper inlet and outlet ports of the pump and cylinders.
Make sure all hose connections are properly mated
and secured.
4. Tighten all hydraulic couplers fully. Loose coupler
connections will cause complete or partial blockage of
oil flow from the pump.
DO NOT over-tighten connections. Connections need
only be snug and leak free. Over-tightening promotes
thread failure and may cause high pressure fittings or
castings to split at lower than rated capacity.
5. DO NOT TAMPER WITH OVERLOAD VALVE.
Maximum hydraulic pressure is 10,000 PSI.
WARNING: Adjustment by other than qualified
personnel may cause malfunction and/or damage and
lead to personal injury.
6. Prevent accidental operation.
CAUTION: Disconnect air supply when pump is not in
use. Do not remove air connector while air line is
pressurized.
7. Check for safe system setups. Make sure that your air
pump, connecting hoses, etc. are protected from any
external source of damage, such as: excessive heat,
flame, moving machine parts, sharp edges, falling
objects, corrosive chemicals, dropping, etc.
4.2 Installing Hydraulic Gauge
1. Apply sealant to threads on pressure gauge, NPT hose
fitting, and gauge adaptor. Make connections as shown
in Figure 1.
NOTE: When making hydraulic connections, use high
quality sealing compound only on the threads of the
male NPT fittings. If you use Teflon tape, do not tape the
first thread. Use tape sparingly. Loose Teflon tape in
your pump or cylinder can cause malfunctions and
damage. Wrap tape so that it tightens upon assembly.
(Clockwise with the threads facing you.)
2. Couple the other end of the hose (male high flow
coupler) to an hydraulic cylinder or tool. Turn collar on
female half of coupler finger tight only. No tools are
needed to make this connection.
Figure 1 - Gauge Installation
4.3 Filling the Reservoir
1. Make sure all cylinders are fully retracted and air supply
is disconnected.
2. Remove breather/fill plug and fill reservoir to about 1/2
inch from the top. (See Figure 2)
CAUTION: USE ONLY Enerpac hydraulic oil. The use
of other oil may cause damage. Such damage is not
covered by warranty.
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2

3. Check oil after every 50 hours of operation.
NOTE: To prevent oil leakage when transporting pump,
close air vent.
Figure 2 - Filler/Breather Plug Location
4.4 Connecting the Air Supply
1. Connect a 22 CFM (minimum) air supply to the 1/4"-18
NPT air inlet port. A minimum of 60 PSI air pressure is
required to operate the pump.
2. Equip air line with an air filter-lubricator. The Enerpac
regulator-filter-lubricator (P/N RFL-102) is
recommended for use with all Enerpac air-operated
pumps. The RFL-102 regulates the air pressure for
desired working pressures, filters the input air for
protection of the system, and lubricates pump with a fine
mist of oil vapor.
WARNING: Do not operate pump above 100 PSI air
pressure. Exceeding rated pressure leads to
equipment damage which can cause personal injury.
Figure 3 - RFL-102
Figure 4 - PAM Pump Showing Air Inlet Port
Figure 5 - EAM Pump Showing Air Inlet Port
5.0 OPERATION
5.1 Priming the Pump
If the pump fails to deliver oil with the control valve in the
advance position and the air motor operating, the pump
may have lost its prime.
1. With all cylinders retracted, check reservoir oil level. Fill
if necessary and return fill plug.
2. Tip the pump on its side with the control valve up and
the air button down.
3. Jog the air button several times. This will allow air which
may be trapped in the inlet tubes to escape and be
replaced by hydraulic oil.
IMPORTANT: Check pump reservoir and add Enerpac
hydraulic oil as needed.
5.2 Adjusting Hydraulic Pressure
The hydraulic output pressure is controlled by the air
pressure to the system. The approximate ratio of hydraulic
pressure to air pressure is 100:1.
1. To increase the hydraulic pressure, increase the air
pressure.
NOTE: The maximum hydraulic pressure obtainable is
10,000 PSI. The maximum recommended air pressure
is 100 PSI.
2. To decrease the hydraulic pressure, decrease the air
pressure.
NOTE: The minimum recommended operating air
pressure is 60 PSI.
5.3 Advancing and Retracting Cylinder
1. Check all hydraulic and air connections.
2. Open the air supply shut-off valve and adjust the air
regulator for approximately 100 PSI.
Figure 6 - Pump Controls
3
Air Inlet
Air Hose with Quick
Disconnect Coupler
Filler Breather
Hydraulic
Control Valve Air Valve

3. Turn reservoir breather vent counter-clockwise
completely until it stops. The wing nut will move
downward as the vent opens.
4. Place hydraulic control valve lever in the neutral or open
position.
5. Press air button and run the pump several minutes.
6. Put the control valve in the advance position. Press the
air valve handle to advance the cylinder or tool.
7. To retract the cylinder, put the control valve in retract
position. Single-acting cylinders will retract without
operating the pump. To retract double-acting cylinders,
operate the pump.
NOTE: Double-acting cylinders require 2 hoses and a 4-
way valve on the pump.
5.4 Removing Air from System
1. Extend cylinder plunger. Cylinder should be inverted
and lower than the pump reservoir.
2. Retract cylinder plunger.
3. Cycle cylinder plunger several times to be sure all air
has been returned to the pump reservoir.
5.5 Providing Automatic Pressure Makeup
Use for sustained pressure cycle. Pump holds pressure for
prolonged periods and automatically makes up any losses
due to pressure drops in the circuit.
1. Adjust the air regulator to correspond with the desired
circuit pressure.
2. Secure the air valve handle in the advance position.
3. With the air supply pressure continuously applied to the
air motor, the pump will automatically cycle whenever
circuit pressure drops below the pump stall pressure.
CAUTION: The air valve handle should only be
secured when continuous oil flow is required to
maintain constant pressure. Do not secure the air
valve handle for normal pump start/stop operations.
WARNING: Your air pump is equipped with a factory
set safety overload valve. Do not attempt to adjust or
reset this valve. If adjustment is required, send your
air pump to the nearest Enerpac Service Center. Adjustment
by other than qualified personnel may cause malfunction
and/or damage the pump and lead to personal injury.
6.0 MAINTENANCE
Change hydraulic oil approximately after every 100 hours
of operation. In dusty or dirty areas, it may be necessary to
change the oil more frequently.
7.0 STORAGE
Follow this procedure in the event that the unit would be
stored for 30 days or more.
1. Completely drain out old hydraulic oil. DISPOSE OF
USED OIL PROPERLY. Replace with new Enerpac
hydraulic oil. Wipe the entire unit clean.
2. The air motor section should be oiled internally to keep
lubricated. Place a few drops of oil in the air inlet port
and operate the motor for a few cycles to distribute oil.
3. Disconnect all air pressure and hydraulic lines to
prevent accidental operation.
4. Store in clean, dry environment or provide cover for
protection.
4
8.0 TROUBLESHOOTING
Problem
Pump fails to deliver oil
Pump noise
Cause
1. Loose coupler
2. Low fluid level
3. Fluid resistance to flow. Oil viscosity is too
high or ambient temperature is too low
4. Lack of air pressure
5. Pump has lost its prime
6. Suction strainer plugged
7. Contaminants are obstrucing oil flow in
pump
8. Low fluid level
1. Intake line or suction strainer restricted
2. Lack of air pressure
3. Air motor section needs lubrication
Solution
1. Check all coupler connections. Loose or incomplete coupler
connections will cause complete or partial blockage of oil flow.
2. Check reservoir oil level and fill to 1/2 inch from top with Enerpac
hydraulic oil.
3. Be sure that reservoir is filled to 1/2 inch from top with Enerpac
hydraulic oil. Enerpac oil is blue in color for easy identification. In
extreme cold, oil will thicken and must be warmed to flow freely.
Warm oil by moving pump to heated area. DO NOT apply direct
heat source or flame to pump.
4. Check air filter and replace if necessary. Check air line and filter-
regulator for obstructions or leaks. Check air motor section of
pump for damage or obstruction.
5. Prime pump. See instructions on page 4.
6. Remove pump-mounting bolts. Lift pump from reservoir to reveal
screen. Remove debris from screen while taking care to not drop
the contaminants in the reservoir. Remount pump.
7. Drain all hydraulic fluid. Be sure suction strainer and reservoir are
clean. Fill reservoir to 1/2 inch from top with Enerpac hydraulic oil.
If pump flow is still obstructed, contact your Enerpac Service
Center.
8. Fill reservoir to 1/2 inch from top with Enerpac hydraulic oil.
1. Remove pump-mounting bolts. Lift pump from reservoir to reveal
intake line. Check for any obstructions taking care to not drop any
contaminants in the reservoir. Remount pump.
2. Check air filter and replace if necessary. Check air line and filter-
regulator for obstructions or leaks. Check air motor section of
pump for damage or obstruction.
3. Place a few drops of oil in the air inlet port and operate the motor for
a few cycles to distribute oil.

5
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de
dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et mises en
garde et tous les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir des blessures
personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le
fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue
responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les
précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence
d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de
liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou
de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du
vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et
risque de provoquer des blessures personnelles. Les vérins
sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une
pression nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
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®
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read.eps
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Fiche d’instructions
POMPES HYDRAULIQUES PNEUMATIQUES
SÉRIES EAM ET PAM-1000
L762 Rév. A 04/01

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de
tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien hydraulique
qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la
validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.
3.0 DESCRIPTION
3.1 Applications
Les pompes Twin Air d’Enerpac, qui fournissent une
alimentation hydraulique à 700 bars, ont de nombreuses
applications, là où l’air comprimé constitue une source
d’alimentation pratique ou est obligatoire pour des raisons
de sécurité. Les modèles avec cadre de protection sont
utilisés dans la construction.
3.2 Caractéristiques techniques
Pression d’air : 4,2 à 7 bars
Consommation d’air : 0,5 m3/min
Débit d’huile (pression d’air à 7 bars) : 10651cm3à 0 bar
147 cm3à 700 bars
4.0 INSTALLATION
Lire attentivement toutes les instructions avant
d’assembler ou d’utiliser ce matériel hydraulique. La
plupart des pannes de matériel neuf sont souvent causées
par une utilisation et/ou un montage incorrects.
AVERTISSEMENT : Suivre ces instructions et d’autres
sous peine d’endommager le matériel et/ou
d'occasionner des blessures.
4.1 Procédure préliminaire
Les instructions suivantes permettront à l’utilisateur de
configurer en toute sécurité le circuit hydraulique :
1. NE PAS dépasser la pression nominale du matériel
raccordé à la pompe. Utiliser un manomètre en ligne à
partir de la pompe et s’assurer que la soupape de
sécurité soit réglée à une valeur inférieure à la pression
nominale la plus basse du matériel.
2. NE PAS raccorder la pompe à des systèmes qui
peuvent renvoyer plus d’huile au réservoir que ce
dernier ne peut en contenir.
3. S’assurer que tous les flexibles et raccords sont
connectés aux orifices d’arrivée et de sortie corrects de
la pompe et des vérins. S’assurer que tous les raccords
de flexibles sont correctement emboîtés et serrés.
4. Serrer à fond tous les raccords rapides hydrauliques.
Des raccords rapides hydrauliques mal serrés
freineraient ou stopperaient de l’écoulement d’huile de
la pompe.
NE PAS trop serrer les raccords. Ils doivent être sûrs et
sans fuites. Un serrage excessif endommagera le
filetage et risque de causer des fissures sur ceux-ci ou
des pièces haute pression, à des pressions inférieures
à la pression nominale.
5. NE PAS DÉTÉRIORER LA SOUPAPE DE
SURPRESSION. La pression hydraulique maximale est
de 700 bars.
AVERTISSEMENT : Confier le réglage à un personnel
qualifié sous peine d’entraîner le mauvais
fonctionnement et/ou d'endommager le matériel et de
provoquer des blessures.
6. Empêcher le fonctionnement intempestif de la pompe.
MISE EN GARDE : Déconnecter l’arrivée d’air lorsque
la pompe n’est pas utilisée. Ne pas retirer le raccord
d'air comprimé lorsque la ligne d’air est sous
pression.
7. Vérifier la bonne configuration des systèmes. S’assurer
que la pompe à air, les flexibles de raccordement, etc.
sont protégés de toute source d’agression externe telle
que : chaleur excessive, flamme, pièces de machine en
mouvement, bords coupants, chutes d’objets, agents
chimiques corrosifs, etc.
®
6

4.2 Installation du manomètre
1. Appliquer un produit d’étanchéité sur le manomètre, le
raccord de tuyau NPT de l’adaptateur du manomètre.
Effectuer les raccordements comme illustré à droite
(Figure 1).
REMARQUE : Pour effectuer les liaisons hydrauliques,
utiliser un produit d’étanchéité de haute qualité seulement
sur les filetages des raccords NPT mâles. S’il s’agit de
ruban Téflon, ne pas recouvrir le premier filet. L’utiliser
avec modération. Un ruban d’étanchéité mal appliqué
risque d’entraîner des pannes et des dégâts. Enrouler le
ruban de manière à ce qu’il se serre au moment du
vissage. (Dans le sens des aiguilles d'une montre, le
filetage faisant face à la personne qui l'applique.)
2. Raccorder l’autre extrémité du flexible à un vérin ou un
outil hydraulique. Serrer le 1⁄2raccord femelle seulement à
la main. Aucun outil n’est utile pour effectuer ce
raccordement.
Figure 1 - Installation du manomètre
4.3 Remplissage du réservoir
1. S’assurer que tous les vérins sont entièrement rentrés
et que l’arrivée d’air est débranchés.
2. Retirer le reniflard/bouchon de l’orifice de remplissage
et remplir le réservoir jusqu’à environ 1,3 cm du haut.
MISE EN GARDE : UTILISER SEULEMENT de l’huile
hydraulique Enerpac. L’utilisation d’une autre huile
risque de causer des dégâts. Ces dommages ne sont
pas couverts par la garantie.
3. Vérifier le niveau d’huile après 50 heures de
fonctionnement.
REMARQUE : Pour éviter les fuites d’huile lors du
transport de la pompe, fermer le bouchon de mise à l'air.
Figure 2 - Emplacement du reniflard/bouchon
de l’orifice de remplissage
4.4 Reniflard/bouchon de l'orifice de remplissage
1. Raccorder une arrivée d’air de 0,6 m3/min (minimum) à
l’orifice d’arrivée d’air NPT 1⁄4"-18. Une pression d’air
minimum de 4,2 bars est indispensable au
fonctionnement de la pompe.
2. Équiper la ligne d’air d’un filtre-lubrificateur d’air.
L’utilisation du régulateur-filtre-lubrificateur Enerpac (no
de réf. RFL-102) est recommandée avec toutes les
pompes à air Enerpac. Le RFL-102 régule la pression
d’air en fonction des pressions d’utilisation désirées,
filtre l’arrivée d’air pour protéger le système et graisse la
pompe d’un fin brouillard de vapeur d’huile.
AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser la pompe à une
pression d’air supérieure à 7 bars. Le dépassement de
la pression nominale peut causer des dommages au
matériel, ce qui peut provoquer des blessures.
Figure 3 - RFL-102
Figure 4 - Pompe PAM (orifice d’arrivée d’air)
Figure 5 - Pompe EAM (orifice d’arrivée d’air)
7
Raccordement de l’arrivée d’air
Tuyau d'air avec raccord à
déconnexion rapide
Arrivée
d’air

5.0 FONCTIONNEMENT
5.1 Amorçage de la pompe
Si la pompe ne délivre pas l’huile avec le distributeur en
position avancé et que le moteur air fonctionne, la pompe
n'est peut-être plus amorcée.
1. Avec tous les vérins rentrés, vérifier le niveau d'huile. En
ajouter si nécessaire. Remettre en place le bouchon de
l'orifice de remplissage.
2. Basculer la pompe sur le côté avec le distributeur vers
le haut et le bouton Air en bas.
3. Appuyer plusieurs fois sur le bouton Air afin de
permettre à l’air qui a pu être piégé dans le circuit
d'arrivée de s'échapper et d'être remplacée par de
l'huile hydraulique.
IMPORTANT : Vérifier le réservoir de la pompe et
ajouter de l’huile hydraulique Enerpac si nécessaire.
5.2 Réglage de la pression hydraulique
La pression de sortie hydraulique est régulée par la
pression d’air appliquée au système. Le ratio approprié
pression hydraulique/pression d’air est de 100:1.
1. Pour augmenter la pression hydraulique, augmenter la
pression d’air.
REMARQUE : La pression hydraulique maximale
pouvant être obtenue est de 700 bars. La pression d’air
recommandée est de 7 bars.
2. Pour diminuer la pression hydraulique, diminuer la
pression d’air.
REMARQUE : La pression hydraulique minimale
recommandée est de 4,2 bars.
5.3 Avance et retour du vérin
1. Vérifier tous les raccords hydrauliques et pneumatiques.
2. Ouvrir la soupape d’arrêt et ajuster le régulateur d’air à
7 bars environ.
Figure 6 - Commandes de la pompe
3. Dévisser à fond l’évent du reniflard. L’écrou à oreilles se
déplace vers le bas à mesure que l’évent s’ouvre.
4. Placer le levier de la vanne de régulation hydraulique au
point mort ou en position ouverte.
5. Appuyer sur le bouton d’air et faire fonctionner la pompe
plusieurs minutes.
6. Placer le distributeur en position avancé. Appuyer sur la
poignée du robinet d'air pour alimenter le vérin ou l'outil.
7. Pour le retour du vérin, placer le distributeur en position
retour. Les vérins à simple effet rentrent sans que la
pompe fonctionne. Pour rentrer les vérins à double effet
actionner la pompe.
REMARQUE : Les vérins à double effet exigent 2
flexibles et un distributeur à 4 voies sur la pompe.
5.4 Purge d’air du système
1. Faire sortir le piston du vérin. Le vérin doit être tête en
bas et se trouver plus bas que le réservoir de la pompe.
2. Rentrer le piston du vérin.
3. Actionner plusieurs fois le piston du vérin pour être sûr
que tout l'air soit retourné dans le réservoir de la pompe.
5.5 Maintien de pression automatique
À utiliser pour les cycles avec pression maintenue. La
pompe garde la pression pendant des périodes
prolongées et compense automatiquement toute perte due
à des chutes de pression dans le circuit.
1. Ajuster le régulateur d’air pour le faire correspondre à la
pression désirée dans le circuit.
2. Bloquer la poignée du robinet d’air en position avance.
3. En laissant en permanence la pression d'air sur le
moteur à air comprimé, la pompe régule
automatiquement dès que la pression dans le circuit
chute à une valeur inférieure à la pression minimum de
fonctionnement de la pompe.
MISE EN GARDE : La poignée du robinet d’air ne doit
être bloquée que lorsqu’un écoulement d’huile
continu est requis pour maintenir une pression
constante. NE PAS bloquer la poignée du robinet d’air pour les
opérations de marche/arrêt normales de la pompe.
AVERTISSEMENT : La pompe à air est équipée d’une
soupape de surpression réglée en usine. NE PAS
essayer de régler cette soupape. Si un réglage s'avère
nécessaire, envoyer la pompe à air au centre de service
Enerpac le plus proche. Confier ce réglage à un personnel
qualifié sous peine d'occasionner des pannes et/ou
d'endommager la pompe et de provoquer des blessures.
6.0 ENTRETIEN
Changer l’huile hydraulique toutes les 100 heures de
fonctionnement environ. Dans les lieux poussiéreux ou sales,
il peut s’avérer nécessaire de changer l’huile plus souvent.
7.0 STOCKAGE
Procédez comme suit si l’appareil doit être stocké pendant
au moins 30 jours.
1. Vidanger entièrement l’huile hydraulique usagée.
METTRE L’HUILE AU REBUT EN SUIVANT LES
RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR. Remplacer par de
l’huile hydraulique Enerpac neuve. Nettoyer entièrement
l’appareil.
2. Le corps du moteur à air comprimé doit être graissé
intérieurement pour rester lubrifié. Placer quelques gouttes
d'huile dans l'orifice d'arrivée d'air et faire fonctionner le
moteur pendant quelques cycles pour le lubrifier.
3. Débrancher l'arrivée d'air pour éviter une mise en route
intempestive.
8
Vanne de régulation
hydraulique
Robinet
d’air

4. Stocker dans un endroit propre et sec ou protéger à
l’aide d’une housse.
9
8.0 DÉPANNAGE
Problème
La pompe ne délivre pas
d'huile
Pompe bruyante
Cause
Raccord mal serré
Niveau d’huile bas
Freinage de l'écoulement d'huile. La
viscosité de l'huile est trop élevée ou la
température ambiante trop basse.
Pression d’air insuffisante
La pompe n’est plus amorcée
Crépine d’aspiration bouchée
Des impuretés entravent l'écoulement
d'huile dans la pompe.
Niveau d’huile bas
Ligne d’arrivée ou crépine d’aspiration
obstruée.
Pression d’air insuffisante
Le corps du moteur à air comprimé a
besoin d'être graissé.
Solution
Vérifier tous les raccords. Des raccords mal serrés ou
absents entraîneront le blocage complet ou partiel de
l'écoulement d'huile.
Vérifier le niveau d’huile du réservoir et le remplir
d’huile hydraulique jusqu’à 1,3 cm du haut.
S’assurer que le réservoir est rempli d’huile
hydraulique jusqu’à 1,3 cm du haut. L’huile Enerpac
est bleue pour être facilement identifiable. Dans un
froid extrême, l’huile épaissit et doit être chauffée
pour s’écouler librement. Chauffer l’huile en amenant
la pompe près d'un endroit chauffé. NE PAS exposer
la pompe à une source directe de chaleur ou une
flamme.
Vérifier le filtre à air et le remplacer si nécessaire.
Vérifier la ligne d’air et le filtre-régulateur
(obstructions ou fuites). Vérifier le corps du moteur à
air comprimé de la pompe (dégâts ou obstruction)
Amorcer la pompe. Voir les instructions de la page 8.
Retirer les vis de montage de la pompe. Soulever la
pompe du réservoir pour accéder au filtre. Retirer les
impuretés du filtre en veillant à ne pas les faire tomber
dans le réservoir. Remonter la pompe.
Vidanger entièrement l’huile hydraulique. S’assurer
que la crépine d’aspiration et le réservoir soient
propres. Remplir le réservoir d'huile hydraulique
Enerpac jusqu'à 1.3 cm du haut. Si l'écoulement est
encore entravé, contacter votre centre de service
Enerpac.
Remplir le réservoir d’huile hydraulique Enerpac
jusqu’à 1,3 cm du haut.
Retirer les vis de montage de la pompe. Soulever la
pompe du réservoir pour accéder au conduit
d'admission. Vérifier la présence d'impuretés en
veillant à ne pas les faire tomber dans le réservoir.
Remonter la pompe.
Vérifier le filtre à air et le remplacer si nécessaire.
Vérifier la ligne d’air et le filtre-régulateur
(obstructions ou fuites). Vérifier le corps du moteur à
air comprimé de la pompe (dégâts ou obstruction).
Placer quelques gouttes d’huile dans l’orifice
d’arrivée d’air et faire fonctionner le moteur pendant
quelques cycles pour le lubrifier.

10
®
Bedienungsanleitung
LUFTGETRIEBENE HYDRAULIKPUMPEN
DER SERIE EAM UND PAM-1000
L762 Rev. A 04/01
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren.
Transportschäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden
solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das
Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die
auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise
sorgfältig durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder
Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac
ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-haltung
oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder
des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte
an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im
Zusammenhang mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen
haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße
Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um
Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche
enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
®
®
®
read.eps

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen.
Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte
auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug
ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
3.0 BESCHREIBUNG
3.1 Anwendungen
Enerpac Twin Air-Pumpen stellen für zahlreiche
Anwendungen, bei denen Druckluft eine praktische
Energiequelle oder aus Sicherheitsgründen
vorgeschrieben ist, hydraulische Energie von 700 bar
bereit. Bei Bauanwendungen kommen auch Versionen mit
Überrollbügel zum Einsatz.
3.2 Technische Daten
Luftdruck: 4,2 bar - 7 bar
Luftverbrauch: 0,5m3/min.
Ölfluß bei Luftdruck von 7 bar:10651 cm3/min bei 0 bar
147 cm3/min bei 700 bar
4.0 INSTALLATION
Lesen Sie vor jedem Versuch, die Hydraulikausrüstung
zusammenzubauen oder in Betrieb zu nehmen, sämtliche
Anleitungen gründlich durch. Die meisten
Funktionsstörungen in neuen Geräten sind die Folge eines
unsachgemäßen Betriebs und/oder Zusammenbaus.
WARNUNG: Nichtbeachtung dieser und anderer
anleitungen kann zu geräteschäden und/oder
verletzungen führen.
4.1 Vorbereitung
Mit Hilfe der folgenden Hinweise kann der
Hydraulikkreislauf sicher eingerichtet werden:
1. Die Kapazität der an die Pumpe angeschlossenen
Ausrüstung NICHT überschreiten. Ein mit der Pumpe in
Reihe geschaltetes Meßgerät verwenden und
sicherstellen, daß die Einstellung des
Pumpenüberdruckventils unterhalb des niedrigsten für
Ihre Ausrüstung zulässigen Drucks liegt.
2. Die Pumpe NICHT an Systeme anschließen, die mehr
Öl zum Tank zurückleiten können als der Tank
aufnehmen kann.
3. Sicherstellen, daß alle Schläuche und Armaturen mit
den richtigen Ein- und Auslaßanschlüssen der Pumpe
und der Zylinder verbunden sind. Darauf achten, daß alle
Schlauchanschlüsse richtig gepaart und gesichert sind.
4. Alle Hydraulikkupplungen fest anziehen. Locker
sitzende Kupplungen verursachen eine völlige oder
teilweise Blockierung des Ölflusses von der Pumpe.
Die Verbindungen NICHT zu fest anziehen. Sie müssen
lediglich gut handfest angezogen und leckdicht sein. Ein
übermäßiges Anziehen ermöglicht Gewindeschäden
und kann bewirken, daß Hochdruckarmaturen oder
Gußteile bereits bei einer ihre Nennleistung
unterschreitenden Belastung Sprünge bekommen.
5. ÜBERLASTVENTIL NICHT MANIPULIEREN. Der
maximale hydrostatische Druck beträgt 700 bar.
WARNUNG: Einstellungen dürfen nur von qualifizierten
Personen vorgenommen werden; andernfalls können
Funktionsstörungen bzw. Beschädigungen verursacht
werden, die zu Verletzungen führen können.
6. Eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme vermeiden.
VORSICHT: Die Luftversorgung trennen, wenn die
Pumpe nicht in Betrieb ist. Den
Luftverbindungsstecker nicht entfernen, während die
Luftleitung unter Druck steht.
7. Die Sicherheit der Systemeinrichtung überprüfen.
Sicherstellen, daß Luftpumpe, Anschlußschläuche usw. von
jeglichen externen, schadenverursachenden Zuständen
geschützt sind: übermäßige Hitze, Flammen, bewegliche
Maschinenteile, scharfe Kanten, fallende Gegenstände,
korrodierende Chemikalien, Fallgefahr, usw.
®
11

4.2 Installation des Manometers
1. Eine Dichtungsmasse auf das Gewinde von
Manometer, NPT-Schlaucharmatur und
Anzeigenadapter auftragen. Die Anschlüsse gemäß der
rechtsstehenden Abbildung vornehmen Figure 1.
HINWEIS: Beim Herstellen hydraulischer Verbindungen
hochwertige Dichtmasse verwenden, die jedoch nur auf
das Gewinde der NPT-Außenanschlüsse aufgetragen
werden darf. Bei Verwendung von Teflon-Dichtungsband
den ersten Gewindegang nicht umwickeln. Das
Dichtungsband sparsam verwenden. Loses Teflonband
in der Pumpe oder im Zylinder kann
Funktionsstörungen und Beschädigungen hervorrufen.
Das Band so um das Gewinde wickeln, daß es sich
beim Zusammenbau festzieht (im Uhrzeigersinn, wobei
das Gewinde zum Benutzer zeigt).
2. Das andere Schlauchende (die Hochflußkupplung) mit
einem Hydraulikzylinder oder einem Werkzeug
verbinden. Den Ring an der Buchsenhälfte des
Verbinders nur von Hand anziehen. Zur Herstellung
dieser Verbindung sind keine Werkzeuge erforderlich.
Abbildung 1 - Installation des Manometers
4.3 Füllen des Tanks
1. Sicherstellen, daß alle Zylinder ganz eingezogen sind
und die Luftzufuhr unterbrochen ist.
2. Den Entlüfter-/Füllstopfen entfernen, und den Tank bis
ca. 1,2 cm unter dem oberen Rand auffüllen (Abb. 2).
VORSICHT: NUR Enerpac-Öl verwenden. Der Gebrauch
anderer Ölsorten kann Schäden verursachen, die nicht von der
Garantie gedeckt sind.
Abbildung 2 - Position des Entlüfter-/Füllstopfens
3. Das Öl jeweils nach 50 Betriebsstunden überprüfen.
HINWEIS: Zur Vermeidung von Öllecks beim
Pumpentransport die Entlüftungskappe schließen.
4.4 Anschließen der Luftversorgung
1. Eine mindestens für 0,6 m3/min ausgelegte
Luftversorgungsleitung an den 1/4"-18 NPT-
Lufteinlaßanschluß anschließen. Zum Betrieb der Pumpe
ist ein minimaler Luftdruck von 4,2 bar erforderlich.
2. Die Luftleitung mit einer Luftfilter/Wartungseinheit
ausrüsten. Die Enerpac Regler-Filter-Wartungseinheit
(T/N RFL-102) wird zur Verwendung mit sämtlichen
luftbetriebenen Enerpac-Pumpen empfohlen. Der RFL-
102 regelt den Luftdruck und stellt jeden gewünschten
Arbeitsdruck her, filtert die Einlaßluft zum Schutz des
Systems und schmiert die Pumpe mit einem feinen
Sprühnebel aus Öldampf.
WARNUNG: Die Pumpe nicht mit einem Luftdruck von
über 7 bar betreiben. Ein Überschreiten des
Nominaldrucks führt zu Ausrüstungsschäden, die
Verletzungen verursachen können.
Abbildung 3 - RFL-102Abbildung
Abbildung 4 - PAM-Pumpe mit Lufteinlaßanschluß
Abbildung 5 - EAM-Pumpe mit Lufteinlaßanschluß
12
Auffüllöffnung/Entlüfter
Lufteinlaß
Luftschlauch mit
Schnellkupplung

5.0 BETRIEB
5.1 Vorfüllen der Pumpe
Wenn die Pumpe kein Öl fördert, wenn sich das
Steuerventil in der ausgefahrenen Position befindet und
der Luftmotor läuft, ist sie möglicherweise nicht mehr
richtig vorgefüllt.
1. Bei eingezogenen Zylindern den Ölstand im Tank
überprüfen. Bei Bedarf auffüllen. Füllstopfen wieder
einsetzen.
2. Die Pumpe auf die Seite legen, so daß das Steuerventil
nach oben und der Luftknopf nach unten weist.
3. Den Luftknopf mehrere Male kurz betätigen. Dadurch
kann die in den Einlaßrohren eingeschlossene Luft
entweichen und durch Hydrauliköl ersetzt werden.
WICHTIG: Den Pumpentank überprüfen und ggf.
Enerpac-Hydrauliköl nachfüllen.
5.2 Einstellen des hydrostatischen Drucks
Der hydrostatische Auslaßdruck wird vom dem System
zugeführten Luftdruck gesteuert. Das ungefähre Verhältnis
des hydrostatischen Drucks zum Luftdruck beträgt 100:1.
1. Zum Erhöhen des hydrostatischen Drucks den
Luftdruck erhöhen.
HINWEIS: Der maximal erreichbare hydrostatische
Druck beträgt 700 bar. Der maximal empfohlene
hydrostatische Druck beträgt 7 bar.
2. Zum Vermindern des hydrostatischen Drucks den
Luftdruck reduzieren.
HINWEIS: Der empfohlene minimale Betriebsdruck
beträgt 4,2 bar.
5.3 Ausfahren und Einfahren des Zylinders
1. Alle Hydraulik- und Luftanschlüsse überprüfen.
2. Das Zuluftabsperrventil öffnen und den Luftregler auf
ca. 7 bar einstellen.
Abbildung 6 - Pumpensteuerungen
3. Die Tankentlüftungseinrichtung bis zum Anschlag nach
links drehen. Die Flügelmutter bewegt sich nach unten,
wenn sich der Entlüfter öffnet.
4. Den Hebel des hydraulischen Steuerventils in die
neutrale oder offene Stellung bewegen.
5. Das Luftventil betätigen und die Pumpe mehrere
Minuten laufen lassen.
6. Das Steuerventil in Position „Ausfahren“ versetzen. Das
Luftventil betätigen, um den Zylinder bzw. das
Werkzeug auszufahren.
7. Zum Einziehen des Zylinders das Steuerventil in die
Position „Einfahren“ versetzen. Einfachwirkende
Zylinder ziehen sich ohne ein Betreiben der Pumpe
zurück. Zum Einfahren doppeltwirkender Zylinder muß
die Pumpe in Betrieb genommen werden.
HINWEIS: Für doppeltwirkende Zylinder sind 2 Schläuche
und ein 4-Wege-Ventil auf der Pumpe erforderlich.
5.4 Entlüften des Systems
1. Den Zylinderkolben ausfahren. Der Zylinder sollte sich
in Umkehrposition und unterhalb des Pumpentanks
befinden.
2. Den Zylinderkolben einfahren.
3. Den Zylinderkolben mehrere Male betätigen, um
sicherzustellen, daß die gesamte Luft zum Pumpentank
zurückgeleitet wurde.
5.5 Automatischer Druckausgleich
Der automatische Druckausgleich ist für einen
Dauerdruckzyklus zu verwenden. Die Pumpe hält den
Druck für einen längeren Zeitraum hinweg aufrecht und
gleicht evtl. Verluste aufgrund von Druckabfällen im
Pumpenkreislauf automatisch aus.
1. Den Druckregler so einstellen, daß er dem
gewünschten Kreislaufdruck entspricht.
2. Das Luftventil in der ausgefahrenen Position sichern.
3. Während dem Luftmotor fortlaufend Druckluft zugeführt
wird, schaltet sich die Pumpe automatisch immer dann
ein, wenn der Kreislaufdruck unter den
Pumpenstillstandsdruck sinkt.
VORSICHT: Das Luftventil darf nur dann gesichert
werden, wenn zur Aufrechterhaltung eines konstanten
Drucks ein kontinuierlicher Ölfluß benötigt wird. Das
Luftventil nicht für einen normalen Pumpenstart/-stopp sichern.
WARNUNG: Die Luftpumpe ist mit einem werkseitig
eingestellten Überlastventil ausgestattet. Keinen Versuch
unternehmen, dieses Ventil zu verstellen oder
zurückzusetzen. Sollte eine Einstellung notwendig werden, ist die
Luftpumpe an das nächstgelegene Enerpac Service Center
einzuschicken. Einstellungen dürfen nur von qualifizierten
Personen vorgenommen werden; andernfalls können
Funktionsstörungen bzw. Beschädigungen verursacht werden,
die zu Verletzungen führen können.
6.0 INSTANDHALTUNG
Das Hydrauliköl muß ca. alle 100 Betriebsstunden
gewechselt werden. In staubigen oder schmutzigen
Bereichen muß das Öl ggf. häufiger gewechselt werden.
7.0 LAGERUNG
Sollte das Gerät 30 Tage oder länger eingelagert werden
müssen, ist wie folgt vorzugehen:
1. Das alte Hydrauliköl vollständig ablassen. DAS ALTÖL
ORDNUNGSGEMÄSS ENTSORGEN und durch neues
Enerpac-Hydrauliköl ersetzen. Das ganze Gerät sauber
abwischen.
2. Das Innere der Luftmotorgruppe sollte geölt werden, um es
in einem gut geschmierten Zustand zu halten. Einige
Tropfen Öl in den Lufteinlaßanschluß geben und den Motor
einige Male umlaufen lassen, damit sich das Öl verteit.
13
Hydraulisches
Steuerventil Luftventil

3. Alle Luftdruck- und Hydraulikleitungen trennen, um eine
unbeabsichtigte Inbetriebnahme zu vermeiden.
4. In einer sauberen trockenen Umgebung lagern oder mit
einer Schutzhülle abdecken.
14
8.0 FEHLERSUCHE
Störung
Pumpe fördert kein Öl
Pumpengeräusche
Ursache
Lockere Kupplung
Niedriger Flüssigkeitsstand
Fließwiderstand der Flüssigkeit. Ölviskosität
ist zu hoch oder die Umgebungstemperatur
zu niedrig
Mangelnder Luftdruck
Pumpe verfügt über keine Vorfüllung mehr
Ansaugsieb verstopft
Ölfluß in Pumpe wird durch
Schmutzrückstände behindert
Niedriger Flüssigkeitsstand
Behinderungen in Einlaßleitung oder
Ansaugsieb
Mangelnder Luftdruck
Luftmotorgruppe muß geschmiert werden
Lösung
Alle Kupplungsverbindungen überprüfen. Locker sitzende
oder unvollständige Kupplungen verursachen eine völlige
oder teilweise Blockierung des Ölflusses.
Ölstand im Tank überprüfen und bis auf 2 cm unter den
oberen Rand mit Enerpac-Hydrauliköl auffüllen.
Sicherstellen, daß der Tank bis auf 2 cm unter den oberen
Rand mit Enerpac-Hydrauliköl gefüllt ist. Enerpac-Öl läßt
sich an seiner blauen Farbe leicht identifizieren. Bei extrem
niedrigen Temperaturen wird Öl zähflüssiger und muß
vorgewärmt werden, um frei fließen zu können. Das Öl durch
Versetzen der Pumpe in einen geheizten Bereich erwärmen.
KEINE Wärmequelle oder Flamme direkt mit der Pumpe in
Kontakt bringen.
Luftfilter überprüfen und ggf. ersetzen. Luftleitung und Filter-
Regler auf Behinderungen oder Lecks überprüfen. Die
Luftmotorgruppe der Pumpe auf Beschädigungen oder
Behinderungen überprüfen.
Die Pumpe vorfüllen. Dazu die Hinweise auf S. 13 beachten.
Pumpenbefestigungsschrauben entfernen. Die Pumpe aus
dem Tank herausheben, um das Sieb sichtbar zu machen.
Verschmutzungen aus dem Sieb entfernen und darauf
achten, daß diese nicht in den Tank fallen. Die Pumpe wieder
einbauen.
Die Hydraulikflüssigkeit vollständig ablassen. Sicherstellen, daß
Ansaugsieb und Tank sauber sind. Den Tank bis auf 2 cm vom
oberen Rand mit Enerpac-Hydrauliköl füllen. Bei anhaltender
Behinderung des Pumpenflusses ist ein Enerpac Service
Center zu verständigen.
Den Tank bis auf 2 cm unter dem oberen Rand mit Enerpac-
Hydrauliköl füllen.
Pumpenbefestigungsschrauben entfernen. Die Pumpe aus
dem Tank herausheben, um die Einlaßleitung sichtbar zu
machen. Verschmutzungen aus dem Sieb entfernen und
darauf achten, daß diese nicht in den Tank fallen. Die Pumpe
wieder einbauen.
Luftfilter überprüfen und ggf. ersetzen. Luftleitung und Filter-
Regler auf Behinderungen oder Lecks überprüfen. Die
Luftmotorgruppe der Pumpe auf Beschädigungen oder
Behinderungen überprüfen.
Einige Tropfen Öl in den Lufteinlaßanschluß geben und den
Motor einige Male umlaufen lassen, damit sich das Öl
verteilt.

15
1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali
danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo
spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti
dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i
costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti
durante la spedizione.
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde
evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. L'Enerpac declina ogni
responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del prodotto,
dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata del prodotto
e del sistema. In caso di dubbio in materia di sicurezza o
applicazioni, rivolgersi all'Enerpac. Se si richiedono informazioni
sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad alta pressione,
rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di zona in grado
di fornire gratuitamente un corso di addestramento in materia di
sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o
all'ambiente circostante.
Un'AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non
il decesso.
AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell'apparecchiatura.
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato per
sollevare un carico non deve mai essere impiegato
anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un
peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in
maniera meccanica.
AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI
PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con
cura blocchi in acciaio o in legno capaci di
supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro
idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di
sollevamento o pressatura.
PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.
AVVERTENZA: Non superare mai la capacità nominale
dell'apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un
peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il
sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e possibili
infortuni all'operatore. I cilindri sono stati studiati per una
pressione massima pari a 700 bar. Non collegare un martinetto
o un cilindro a una pompa la cui pressione nominale è
superiore.
Non impostare mai la valvola di scarico a una
pressione superiore a quella massima nominale della
pompa. Un'impostazione superiore può arrecare
danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni
all'operatore.
AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema
non deve superare il valore nominale prefissato per il
componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un manometro per tenere sotto controllo la
pressione di esercizio.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il
tubo flessibile durante l'uso, poiché gli strozzature
possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli
strozzature acute possono danneggiare internamente il tubo
flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo
flessibile, dato che l'impatto potrebbe danneggiarne
i fili dell'armatura. La messa sotto pressione di un
tubo flessibile danneggiato può causarne la rottura.
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Manuale d’istruzione
POMPE IDRAULICHE EAM E PAM AD ARIA
COMPRESSA DELLA SERIE 1000
L762 Rev. A 04/01
15

IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature
idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti
orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di
un altro mezzo di trasporto sicuro.
PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore
eccessivo ammorbidisce le guarnizioni, provocando
perdite di fluido. Il calore indebolisce altresì il materiale di cui
è composto il tubo flessibile. Per garantire le migliori
prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a temperature
superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi flessibili e i cilindri
da scintille o scaglie di saldatura.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio sotto pressione
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi
lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi
immediatamente a un medico.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i
componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare
gravi lesioni personali.
AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi
che la configurazione dell'intera apparecchiatura sia
perfettamente stabile. Il cilindro deve essere disposto
su una superficie piana, in grado di sostenere il carico.
Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la
stabilità. Non saldare ne modificare in alcun modo il cilindro
allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.
Evitare situazioni in cui i carichi non siano
perfettamente centrati rispetto allo stelo del cilindro
stresso. I carichi disassati esercitano notevoli
sollecitazioni sui cilindri e steli. Inoltre, il carico potrebbe
scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.
Distribuire il carico uniformemente sull'intera
superficie della testa del pistone. Usare sempre una
testina per proteggere lo stelo quando non si usano
attacchi filettati.
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico
specializzato. Per richiedere un intervento di
assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC
autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia,
utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con pezzi di ricambio ENERPAC
originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si
potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla
propria persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio
ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al
sistema e per sopportare condizioni di carico elevate.
3.0 DESCRIZIONE
3.1 Applicazioni
Le pompe Twin Air della Enerpac forniscono una pressione
pari a 700 bar e si prestano a svariati utilizzi, sia laddove
l'aria compressa è una fonte di energia a portata di mano
sia laddove il suo uso è imposto da ragioni di sicurezza. Le
versioni rollbar vengono utilizzate nel settore dell'edilizia.
3.2 Dati tecnici
Pressione dell'aria: 4,2-7 bar
Consumo dell'aria: 0,5m3/min
Portata dell'olio a 7 bar: 10651 cm3/min a 0 bar
147 cm3/min a 700 bar
4.0 INSTALLAZIONE
Leggere attentamente tutte le istruzioni prima di montare o
azionare l'apparecchiatura idraulica. La maggioranza dei
malfunzionamenti riscontrati in apparecchiature nuove sono
causa di un funzionamento e/o un montaggio inadeguato.
AVVERTENZA: la mancata osservanza di queste e
altre istruzioni può arrecare danni all'apparecchiatura
e/o provocare infortuni.
4.1 Procedura preliminare
Le seguenti istruzioni indicano come impostare il circuito
idraulico osservando le norme di sicurezza:
1. NON superare i valori di taratura del sistema collegato alla
pompa. Installare un manometro sulla pompa e accertarsi
che la valvola di sfiato sia impostata su una pressione
inferiore a quella minima consentita per l'apparecchiatura.
2. NON collegare al sistema una pompa in grado di
restituire al serbatoio una quantità di olio superiore alla
capienza dello stesso.
3. Accertarsi che tutti i tubi flessibili e i raccordi siano
collegati alle bocche di entrata e uscita appropriate della
pompa e dei cilindri. Assicurarsi che tutti i collegamenti
vengano giuntati correttamente e che siano ben saldi.
4. Serrare completamente tutti i giunti rapidi idraulici.
Eventuali collegamenti allentati dei giunti rapidi possono
provocare un blocco totale o parziale dell'olio
proveniente dalla pompa.
NON serrare eccessivamente i collegamenti, che
dovranno risultare precisi ed esenti da perdite. Un
serraggio eccessivo contribuisce al logorio della
filettatura e può causare la rottura dei raccordi o delle
saldature per l'alta pressione anche a portate inferiori a
quelle nominali.
5. NON MANOMETTERE LA VALVOLA DI
SOVRACCARICO. La pressione idraulica massima
consentita è pari a 700 bar.
AVVERTENZA: Le regolazioni non apportate dal
personale autorizzato possono portare a
malfunzionamento e/o a danni dell'apparecchiatura,
nonché a infortuni.
6. Impedire la messa in funzione involontaria del sistema.
PRECAUZIONE: Scollegare l'entrata dell'aria quando
la pompa è fuori servizio. NON rimuovere il
connettore dell'aria mentre la linea è sotto pressione.
7. Controllare che il sistema sia stato installato
correttamente e soddisfi le norme di sicurezza.
Accertarsi che la pompa dell'aria, i tubi flessibili di
raccordo, ecc. siano debitamente protetti contro possibili
danni esterni, quali: surriscaldamento, fiamme, parti
meccaniche in movimento, spigoli acuti, oggetti
pericolanti, prodotti chimici corrosivi, e via dicendo.
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16

4.2 Installazione del manometro idraulico
1. Applicare il sigillante alla filettatura del manometro, al
raccordo NPT e all'adattatore del manometro. Effettuare
i collegamenti come dall'illustrazione riportata a fianco
(Figura 1).
NOTA: quando si effettuano i collegamenti idraulici,
utilizzare un composto sigillante di alta quantità solo sulla
filettatura dei raccordi NPT maschi.Se si ricorre all'uso del
nastro in teflon, non applicarlo al primo filetto, e farne un
uso moderato. Eventuali brandelli di nastro in teflon nella
pompa o nel cilindro possono portare a malfunzionamenti
o arrecare danni. Avvolgere il nastro in modo che
aderisca al componente nel momento dell'assemblaggio
(in senso orario se si ha la filettatura di fronte).
2. Giuntare l'altra estremità del tubo flessibile (giunto
rapido maschio dell'alta portata) a un cilindro o un
attrezzo idraulico. Serrare con le dita il collare di cui è
dotato il semigiunto femmina. Non ricorrere a utensili di
serraggio per questo collegamento.
Figura 1 - Installazione del manometro
4.3 Riempimento del serbatoio
1. Accertarsi che tutti i cilindri siano completamente
rientrati e che l'entrata dell'aria sia scollegata.
2. Togliere il tappo di sfiato/riempimento e riempire il
serbatoio fino a circa 1,2 cm dal bordo superiore (Fig 1).
PRECAUZIONE: UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE olio
idraulico Enerpac, dal momento che oli diversi
potrebbero provocare danni, che in tal caso non sono
coperti dalla garanzia vigente.
3. Controllare il livello dell'olio dopo ogni 50 ore di
esercizio.
NOTA: onde prevenire la fuoriuscita dell'olio quando si
trasporta la pompa, chiudere l'apertura di ventilazione.
4.4 Collegamento dell'entrata dell'aria
1. Collegare un'entrata dell'aria di almeno 0,62 m3alla bocca
di entrata NPT 1⁄4"-18 da 6,35 mm. La pressione operativa
della pompa deve essere pari ad almeno 4,2 bar.
Figura 2 - Posizione del tappo
di sfiato/riempimento del serbatoio
2. Provvedere ad applicare alla linea dell'aria un
lubrificante per il filtro. Il lubrificante per filtro regolatore
Enerpac (N. RFL-102) è consigliato per l'uso con tutte le
pompe ad aria compressa Enerpac. Il lubrificante RFL-
102 regola la pressione dell'aria in base alle esigenze
operative, filtra l'aria in entrata per proteggere il sistema
e lubrifica la pompa mediante vapori di olio nebulizzato.
AVVERTENZA: Non azionare la pompa con pressioni
superiori a 7 bar. Una pressione maggiore può
danneggiare l'apparecchiatura e portare
conseguentemente a infortuni.
Figura 4 - Pompa PAM con bocca di entrata aria
17
Entrata aria
Tappo di sfiato
Figura 3 - RFL-102

Figura 5 - Pompa EAM con bocca di entrata aria
5.0 FUNZIONAMENTO
5.1 Innesco della pompa
Se la pompa non eroga l'olio quando la valvola di controllo
è in posizione avanzata e il motore dell'aria compressa è
in funzione, significa che la pompa potrebbe richiedere un
nuovo innesco.
1. Mentre tutti i cilindri sono rientrati, controllare il livello
dell'olio nel serbatoio; rabboccare se necessario e
richiudere il tappo del serbatoio.
2. Inclinare la pompa su di un lato con la valvola di
controllo in alto e il pulsante dell'aria in basso.
3. Premere a intermittenza il pulsante dell'aria per diverse
volte. Questa operazione fa fuoriuscire l'aria
eventualmente presente nei tubi di entrata, che viene
sostituita con l'olio idraulico.
IMPORTANTE: controllare il serbatoio della pompa e
all'occorrenza rabboccarlo con olio idraulico Enerpac.
5.2 Regolazione della pressione idraulica
La pressione idraulica in uscita è controllata dalla
pressione dell'aria del sistema. Il rapporto tra pressione
idraulica e pressione dell'aria è all'incirca di 100:1.
1. Per aumentare la pressione idraulica, è necessario
incrementare la pressione dell'aria.
NOTA: la pressione idraulica massima raggiungibile è
pari a 700 bar. La pressione d'aria massima operativa è
pari a 7 bar.
2. Per diminuire la pressione idraulica, è necessario
ridurre la pressione dell'aria.
NOTA: la pressione d'aria minima operativa è pari a 4 bar.
5.3 Estensione e ritorno del cilindro
1. Controllare tutti i collegamenti idraulici e dell'aria.
2. Aprire la valvola di arresto dell'entrata dell'aria e
impostare il regolatore dell'aria intorno a 7 bar.
Figure 6 - Controlli pompa
3. Ruotare completamente lo sfiatatoio del serbatoio in
senso antiorario. Il dado ad alette si abbasserà mentre
si apre lo sfiatatoio.
4. Portare la leva della valvola di controllo idraulico in
posizione neutra o aperta.
5. Premere il pulsante dell'aria e azionare la pompa per
qualche minuto.
6. Portare la valvola di controllo in posizione avanzata.
Premere la maniglia della valvola dell'aria per estendere
il cilindro o l'attrezzo.
7. Per far rientrare il cilindro, portare la valvola di controllo
in posizione di ritorno. I cilindri a effetto semplice
rientrano anche se la pompa non è in funzione. Per far
rientrare i cilindri a doppio effetto, è necessario azionare
la pompa.
NOTA: i cilindri a doppio effetto richiedono che sulla
pompa siano presenti 2 tubi flessibili e una valvola a 4 vie.
5.4 Sfiato del sistema
1. Estendere il pistone del cilindro. Il cilindro dovrebbe risultare
capovolto e più basso rispetto al serbatoio della pompa.
2. Far rientrare il pistone del cilindro.
3. Attivare e disattivare il pistone diverse volte per
accertarsi che l'aria torni completamente al serbatoio
della pompa.
5.5 Apporto automatico di pressione integrativa
Utilizzare questa funzione per un ciclo di pressione
costante. La pompa riesce a mantenere una pressione
costante per periodi di tempo prolungati e integra
automaticamente eventuali perdite conseguenti alla
caduta di pressione nel circuito.
1. Impostare il regolatore dell'aria in modo che coincida
con la pressione di circuito desiderata.
2. Fissare la maniglia della valvola di controllo in posizione
avanzata.
3. Mentre la pressione di entrata dell'aria è costantemente
applicata al motore ad aria compressa, la pompa si
attiverà e disattiverà automaticamente ogni qualvolta la
pressione del circuito cade al di sotto della pressione di
stallo della pompa.
PRECAUZIONE: La maniglia della valvola dell'aria deve
essere fissata solo quando si utilizza la portata dell'olio
per mantenere costante la pressione. Non fissare la
maniglia della valvola dell'aria nelle normali operazioni di
avvio/arresto della pompa.
AVVERTENZA: La pompa ad aria compressa è munita
di una valvola di sovraccarico di sicurezza, montata in
fabbrica. Non tentare di regolare o reimpostare questa
valvola; se è necessario regolarla, inviare la pompa al Centro di
assistenza Enerpac della propria zona di residenza. Le
regolazioni non apportate dal personale autorizzato possono
portare a malfunzionamento e/o a danni della pompa, nonché
a infortuni.
6.0 MANUTENZIONE
Cambiare l'olio idraulico ogni 100 ore all'incirca di
esercizio. Se l'ambiente operativo è polveroso o sporco, la
frequenza di cambio dell'olio deve essere maggiore.
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Tubo dell'aria con
giunto a stacco
rapido
Valvola di
controllo
idraulico
Valvola
dell'aria

7.0 IMMAGAZZINAMENTO
Nel caso si debba immagazzinare l'unità per oltre
30 giorni, attenersi alla seguente procedura per un corretto
rimessaggio:
1. Sgorgare completamente l'unità dall'olio idraulico
presente. SMALTIRLO SECONDO LE NORME
VIGENTI IN MATERIA. Sostituirlo con olio idraulico
Enerpac pulito. Ripulire l'intera unità.
2. Il motore ad aria compressa deve essere oliato
internamente per garantirne la costante lubrificazione.
Inserire alcune gocce d'olio nella bocca di entrata
dell'aria e azionare il motore per alcuni cicli per
distribuire l'olio al suo interno.
3. Scollegare tutte le linee idrauliche e dell'aria per
prevenire la messa in funzione involontaria del sistema.
4. Conservare l'unità in un ambiente pulito e asciutto o
coprirlo con un apposito telo di protezione.
19
8.0 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Problema
La pompa non eroga l'olio
Pompa rumorosa
Causa
Giunto rapido allentato
Livello basso del fluido
Il fluido non scorre agevolmente. L'olio è
troppo viscoso o la temperatura
dell'ambiente è troppo bassa
Mancanza di pressione d'aria
L'innesco della pompa non è adeguato
Filtro di aspirazione otturato
La portata dell'olio della pompa è ostruita
da agenti contaminanti
Livello basso del fluido
Linea di entrata o filtro di aspirazione
ostruiti
Mancanza di pressione d'aria
Il motore ad aria compressa deve essere
lubrificato
Soluzione
Controllare tutti i collegamenti dei giunti rapidi. Eventuali
collegamenti allentati possono provocare un blocco totale o
parziale dell'olio proveniente dalla pompa.
Controllare il livello dell'olio nel serbatoio e rabboccare fino
a circa 2 cm dal bordo superiore con olio idraulico Enerpac.
Accertarsi che il serbatoio contenga olio idraulico Enerpac
fino a circa 2 cm dal bordo superiore. L'olio Enerpac ha una
colorazione blu per facilitarne l'identificazione. A temperature
basse, l'olio si ispessisce e deve essere riscaldato per fluire
liberamente. Per riscaldare l'olio, portare la pompa in un
ambiente di temperatura più elevata. NON applicare una
fonte di calore o una fiamma direttamente alla pompa.
Controllare il filtro dell'aria e sostituirlo se necessario.
Controllare se la linea dell'aria e il regolatore per il filtro
presentano segni evidenti di ostruzioni o perdite. Ispezionare
il motore ad aria compressa della pompa, per identificare
eventuali guasti od ostruzioni.
Innescare la pompa. Fare riferimento alle istruzioni di pagina 18.
Rimuovere i bulloni di assemblaggio della pompa. Sollevare
la pompa per liberarla dal serbatoio ed evidenziarne la
retina. Eliminare i residui dalla retina prestando attenzione a
non lasciar cadere sostanze contaminanti nel serbatoio.
Rimontare la pompa.
Sgorgare il fluido idraulico e accertarsi che il filtro di
aspirazione e il serbatoio siano puliti. Riempire il serbatoio
con olio idraulico Enerpac fino a circa 2 cm dal bordo
superiore. Se la pompa risulta comunque ostruita, rivolgersi
al Centro di assistenza Enerpac di zona.
Riempire il serbatoio con olio idraulico Enerpac fino a circa
2 cm dal bordo superiore.
Rimuovere i bulloni di assemblaggio della pompa. Sollevare
la pompa per liberarla dal serbatoio ed evidenziarne la linea
di entrata. Verificare la presenza di ostruzioni prestando
attenzione a non lasciar cadere sostanze contaminanti nel
serbatoio. Rimontare la pompa.
Controllare il filtro dell'aria e sostituirlo se necessario.
Controllare se la linea dell'aria e il regolatore per il filtro
presentano segni evidenti di ostruzioni o perdite. Ispezionare
il motore ad aria compressa della pompa, per identificare
eventuali guasti od ostruzioni.
Inserire alcune gocce d'olio nella bocca di entrata dell'aria e
azionare il motore per alcuni cicli per distribuire l'olio al suo
interno.

20
20
1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN
Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar si
hay daños de envío. Debido a que la garantía no ampara daños por
envío, si los hubiese, infórmeselo inmediatamente a la empresa de
transportes, puesto que ésta es responsable de todos los gastos
de reparaciones o reemplazo que resulten por daños de envío.
SEGURIDAD PRIMERO
2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Lea todas las instrucciones, advertencias y
precauciones. Acate todas las precauciones de
seguridad para evitar lesiones personales o daños a la
propiedad durante la operación del sistema. ENERPAC no puede
ser responsable de daños o lesiones que resulten de no usar el
producto de forma segura, falta de mantenimiento o aplicación
incorrecta del producto y/u operación del sistema. Comuníquese
con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de
seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha sido capacitado en
seguridad hidráulica de alta presión, consulte a su distribuidor o
centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis
denominado ENERPAC Hydraulic.
El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias
podría causar daños al equipo y lesiones personales.
Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y
prácticas de operación o mantenimiento correctos para evitar
daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.
Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de
procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones
personales.
Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción
podría causar lesiones graves o incluso la muerte.
ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal
adecuado cuando opere equipo hidráulico.
ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas
soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un
cilindro se utiliza como dispositivo para levantar
carga, nunca debería usarse como dispositivo para sostener
carga. Después de que la carga haya sido levantada o
descendida, debe bloquearse siempre en forma mecánica.
ADVERTENCIA: USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA
SOSTENER CARGAS. Seleccione cuidadosamente
bloques de acero o de madera capaces de soportar la
carga. Nunca use un cilindro hidráulico como calza o
separador en aplicaciones de levantamiento o presión.
PELIGRO: Para evitar lesiones personales,
mantenga las manos y los pies alejados del
cilindro y pieza de trabajo durante la operación.
ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del
equipo. Nunca intente levantar una carga que pese
más de la capacidad del cilindro. Las sobrecargas
ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales.
Los cilindros están diseñados para resistir una presión
máxima de 700 bar. No conecte un gato o cilindro a una
bomba cuyo valor nominal de presión es mayor que
el indicado.
Nunca fije la válvula de seguridad a una presión más
alta que el máximo valor nominal de presión de la
bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en
daños al equipo y/o lesiones personales.
ADVERTENCIA: La presión de operación del sistema
no debe sobrepasar el valor nominal de presión del
componente con el valor nominal más bajo en el
sistema. Instale manómetros de presión en el sistema para
vigilar la presión de operación. Es su ventana a lo que está
sucediendo en el sistema.
PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica.
Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras
hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas
puede causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas
agudos causarán daños internos la manguera, lo que
ocasionará que ésta falle prematuramente.
No deje caer objetos pesados sobre la manguera.
Un impacto directo puede causar daños internos a
las hebras de alambre de la manguera. Aplicar
presión a una manguera dañada puede ocasionar que
se quiebre.
IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por
las mangueras o acopladores giratorios. Use el mango
de transporte u otros medios para transportarla con
seguridad.
PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico
alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso
ablandará las juntas y sellos, lo que resultará en
fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de
®
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read.eps
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Hoja de Instrucciones
BOMBAS HIDRÁULICAS DE AIRE,
SERIE EAM Y PAM-1000
L762 Rev. A 04/01