Excell ES2-1 User manual

Suction Feed Detail Spray Gun
Instruction manual
for model ES2-1
IMPORTANT
Please make certain that the person who is to use this equipment
carefully reads and understands these instructions before starting
operations.
Part No. D28267 Rev. 1 5/5/05

2- ENG
D28267
• SAVE THESE INSTRUCTIONS •
IMPROPER OPERATION OR MAINTENANCE OF THIS
PRODUCT COULD RESULT IN SERIOUS INJURY AND
PROPERTY DAMAGE. READ AND UNDERSTAND ALL
WARNINGS AND OPERATING INSTRUCTIONS BEFORE
USING THIS EQUIPMENT.
The Following Hazards Can Occur During The Normal Use Of This Product:
HAZARD WHAT CAN HAPPEN HOW TO PREVENT IT
When paints or materials are
sprayed, they are broken into
very small particles and mixed
with air. This will cause certain
paints and materials to become
extremely flammable and could
result in serious injury or death.
Never spray near open flames
or pilot lights in stoves or
heaters.
Never smoke while spraying.
Provide ample ventilation when
spraying indoors.
RISK OF
EXPLOSION OR
FIRE -
FLAMMABLE
MATERIALS
SAFETY GUIDELINES - DEFINITIONS
Indicates an
imminently hazardous
situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Indicates a potentially
hazardous situation
which, if not avoided, could result in
death or serious injury.
Indicates a potentially
hazardous situation
which, if not avoided, may result in
minor or moderate injury.
Used without the
safety alert symbol
indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, may
result in property damage.
SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you recognize this information, we
use the symbols below. Please read the manual and pay attention to these sections.
This manual contains information that is important for you to know and understand. This information
relates to protecting YOUR SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS. To help you
recognize this information, we use the symbols below. Please read the manual and pay attention to
these sections.
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

3- ENG D28267
RISK OF
EXPLOSION -
INCOMPATIBLE
MATERIALS
HAZARD WHAT CAN HAPPEN HOW TO PREVENT IT
SPECIFICATIONS
Air Inlet 1/4 NPT
Maximum Air Pressure 60 psi.
Recommended Operating Air Pressure 50 psi.
Air Consumption @ 50 psi 6.2 scfm (100% usage)
Cup Capacity 7.5 oz. (222 cc)
Nozzle Size 1.6 mm
The solvents 1,1,1-Trichloroethane
and Methylene Chloride can
chemically react with the alumi-
num used in most spray equip-
ment, and this gun and cup, to
produce an explosion hazard and
could result in serious injury or
death.
Read the label or data sheet for
the material you intend to spray.
1. Never use any type of
spray coating material
containing these solvents.
2. Never use these solvents
for equipment cleaning or
flushing.
3. If in doubt as to whether a
material is compatible,
contact your material
supplier.
Some paints, coatings and
solvents may cause lung damage,
and burns if inhaled or allowed to
come into contact with skin or
eyes.
Use a NIOSH approved mask
or respirator and protective
clothing designed for use with
your specific application and
spray materials. Some masks
provide only limited protection
against toxic materials and
harmful paint solvent. Consult
with a Safety Expert or Industri-
al Hygienist if uncertain about
your equipment or materials.
RISK TO
BREATHING
RISK FROM
FLYING OBJECTS Certain parts are under pressure
whenever the gun is connected to
a pressurized air line. These parts
may be propelled if the gun is dis-
assembled.
Compressed air may propel dirt,
metal shavings, etc. and possibly
cause an injury.
Prolonged exposure to air spray
can result in permanent damage
to hearing.
Disconnect the gun from the air
line, or completely depressurize
the air line whenever the gun is
to be disassembled.
Never point any nozzle or
sprayer toward a person or part
of the body.
Always wear ANSI 278.1 safety
approved goggles or glasses
when spraying.
Always wear hearing protection
when operating spray equip-
ment.

Before use
●Install a moisture
separator/regulator when there
is a possibility moisture will
damage the surface to be
painted. Install the moisture
separator/regulator as close to
the tool as possible.
NOTE: Liquid water occurs
naturally in air lines as a result
of compression. The moisture
exiting near the compressor is
warm and still in a vapor state which allows it to pass through the moisture
separator. The vapor must travel a minimum of 5 to 10 feet to cool down to
a liquid to be removed by the moisture separator. See Illustration.
●Prior to shipment, this gun was treated with an anticorrosive agent. Before
using this gun make sure that it is carefully flushed with thinner.
4- ENG
D28267
Before disassembly or removal of any part of gun or
attached components, shut off compressor, release
pressure by depressing trigger, and disconnect power source. NEVER
assume system pressure is zero!
TO AVOID CREATING AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE,
WORK ONLY IN WELL-VENTILATED AREAS.
USE OF A FACE MASK IS RECOMMENDED TO PREVENT
INHALATION OF TOXIC MATERIAL.
DO NOT ATTEMPT TO UNCLOG (BACK FLUSH) SPRAY GUN
BY SQUEEZING TRIGGER WHILE HOLDING FINGER IN
FRONT OF FLUID NOZZLE.
Pressure may vary according to viscosity of material used.
Maximum working pressure of gun is 70 psi. DO NOT
EXCEED PRESSURE LIMIT OF GUN OR ANY OTHER COMPONENT IN
SYSTEM!
Prior to daily operation, make certain that all connections
and fittings are secure. Check hose and all connections for
a weak or worn condition that could render system unsafe. All replacement
components such as hose or fittings must have a working pressure equal
to or greater than system pressure.
GENERAL INFORMATION
OPERATION

TO USE
1. Mix material according the
manufacturer’s instructions. Mixture
should be smooth and easily pourable.
Lumps or foreign particles should be
removed by straining through a
suitable paint filter.
2. Fill the material cup (e) 3/4 full.
3. Attach material cup (e) to the gun
securely.
4. Attach air supply line to 1/4 NPT air
inlet (c).
5. Adjust spray pattern.
a. The position of the air cap horns
(g) will determine the spray
pattern. Loosen air cap (h) and
rotate horns to achieve desired
pattern. Tighten air cap.
6. Turn fluid control knob (b) clockwise
until it stops, do not force. This will
shut off the fluid flow. NOTE: The fluid
or density of “fan spray” is controlled
by fluid control knob (b).
7. Adjust air pressure to 50 psi at air
compressor.
DO NOT exceed 60 psi.
8. Turn air valve control knob (a) counterclockwise until it stops. NOTE: Air
flow is controlled by air valve control knob (a).
DO NOT turn fluid control knob out until the first
thread is past the gun body. It is under pressure when
the gun is triggered and could leave the gun with force.
NOTE: Care should be exercised when handling spray gun to avoid damage to
the orifice of the air cap and tip of fluid nozzle. Damage to these parts results in
irregular spray patterns.
9. Depress spray gun trigger (d) and gradually turn the fluid control knob (b)
counterclockwise until desired fluid flow is reached. Trigger gun quickly, one
second on-off to test pattern.
NEVER point spray gun at self or any other person.
Accidental discharge of material may result in serious
injury.
NOTE: If gun sprays too fast, decrease the air and fluid pressure. If too slow,
increase the pressure. Turn fluid control knob (b) counterclockwise to increase,
or clockwise to decrease, the fluid flow. Turn air valve control knob (a) counter-
clockwise to increase, or clockwise to decrease, the air flow.
5- ENG D28267
e
a
b
gc
d
h
Horizontal position
Vertical position

6- ENG
D28267
Spraying Tips
1. The stroke is made with a free arm motion, keeping the gun at a right angle
to the surface at all points of the stroke. Arching the stroke will result in
uneven application and excessive over spray at each end of the stroke.
2. Depress trigger just before reaching the edge of the surface to be sprayed.
Hold the trigger fully depressed and move the gun in one continuous
motion. Release the trigger when the other edge of the surface is reached,
shutting off the fluid flow, but continue motion a few inches until it is
reversed for the return stroke. When the edge of the surface is reached on
the return stroke, depress the trigger fully again and continue across the
surface.
3. Lap each stroke 50% over the preceding one. Less than 50% will cause
streaks on the finish surface.

7- ENG D28267
Always exercise extreme care when using any solvent
or thinner. Never clean gun near fire, flame, or any
source of heat or sparks. Properly dispose of used cleaning materials.
DO NOT soak entire spray gun in solvent or thinner for
a long period of time as this will destroy lubricants and
possibly make motion uneven. NEVER use lye or caustic alkaline solu-
tion for cleaning. Such solutions will attack aluminum alloy parts of
gun.
It is important that spray gun be cleaned after daily use. Cleaning is accom-
plished by spraying appropriate solvent or thinner through system.
Cleaning
NOTE: Clean gun immediately after use. Paint and other materials dry
quickly in the small passages.
1. Turn off air supply to gun.
2. Loosen the material cup and remove the fluid tube from the material. Hold
the tube over the cup and pull the trigger to allow the paint to drain back
into the cup.
When using with pressure cup: See manufacturer’s manual for suggested
cleaning of remote cup or tank.
3. Empty material from material cup and replace with a suitable solvent. If
using water based material use mineral spirits to prevent corrosion.
4. Turn air supply on and operate trigger until all material traces have disap-
peared and gun is thoroughly clean.
IMPORTANT: Do not immerse the gun in solvent, this will cause damage to
the packings.
NOTE: Always comply with local codes when disposing of solvents.
5. Remove air cap and immerse in a suitable solvent.Use a bristle brush to
clean dried paint and blow it dry with compressed air.
6. Use cleaning tool (supplied) to clean small clogged holes.
7. Wipe gun with a solvent soaked cloth.
IMPORTANT: Make certain air cap and fluid nozzle are kept clean at all
times. DO NOT use hard objects to clean clogged holes. The smallest
amount of damage may cause irregular spray pattern.
Lubrication
Lubrication procedures must be observed after thoroughly cleaning the gun to
ensure effective, high quality performance of spray gun.
1. Lubricate working points with straight mineral oil, or castor oil.
2. Periodically, place a few drops of oil on tapered sections of fluid nozzle to
ensure easy operation of air cap. When spraying water base materials, coat
fluid nozzle inside and outside with straight mineral oil after each use.
MAINTENANCE

8- ENG
D28267
Dried material
is clogging
side-port “A”
and causing
side-port “B” to
blow spray
towards the
clogged side
A. Soak side-ports in
thinner to clean clog.
DO NOT poke any
opening with hard
objects.
B. Dried material at
fluid nozzle “C”
restricts air flow
Loose air nozzle
Air pressure set
too high
Remove air nozzle.
Wipe off fluid tip using a
cloth soaked in thinner
or by soft brush
Fasten nozzle securely
Reduce air pressure
C. Spitting, irregular
or fluttering spray
Fluid nozzle cracked or worn
Leak at thread of fluid nozzle
Leak at fluid needle
Needle packing worn out
Insufficient fluid in cup
Vent hole in container cover
clogged
Tighten or replace
Tighten fluid nozzle
Tighten compression nut
assembly or replace
needle packing
Replace packing
Fill cup with fluid
Clean Out
D. Split spray pattern Air pressure too high Turn pattern control
knob clockwise to
decrease fan width.
Turn fluid needle
adjusting nut counter-
clockwise to increase
fluid flow
Material too heavy
Insufficient air pressure
Fluid pressure too high
Dried material on tip of fluid
nozzle or air jets of air cap
Thin material or use
larger orifice fluid nozzle
set
Increase pressure to
within limit
Reduce pressure
Clean
Air needle partially closed
Dried material in air jets or air
cap
Obstruction in air line
Remove obstruction
Reduce air pressure
and/or open fluid control
knob
Air pressure to high for
viscosity of fluid
Loose cup or foreign sub-
stances on/between cup
thread and fluid inlet
Tighten and clean or
replace it
F. Inadequate air de-
livery
E. Unatomized or
spattered spray
G. Excessive fog
I. Material leaking
from nozzle when
trigger is released
H. Material leaking
from fluid inlet of
cup.
Worn fluid needle
Dried material in tip of nozzle
Loose packing nut
Replace
Clean
Tighten needle packing
nut by turning
counterclockwise
Defective Pattern Likely Cause Suggested Remedy
TROUBLESHOOTING
Open control knob
Clean

9- ENG D28267
PARTS LIST
Key # Part No. Description
1 D26484 Air Nozzle With Brass Cap
2 D26485 Fluid Nozzle
3 D26486 Air Regulator
4 D26487 Trigger
5 * Packing
6 * Packing Retainer
7 D26489 Screw Trigger
8 * Packing
9 D26493 Valve Nut
10 D26495 Stem Assembly
11 D26496 Spring
12 D26497 Air Connection
Key # Part No. Description
13 D26499 Paint Needle Complete
14 A11685 Spring
15 D26502 Screw
16 D26480 Plastic Grip Brush
17 D26481 Witch Brush
18 D26479 Copper Grip Brush
19 D26503 Needle
20 D26483 Brush
21 D26504 Complete Lid
22 * Cup Gasket
23 D26506 Cup
* Only available in Seal Kit part number D23932
12
48910 11 12
7
21
22
23
18 19
20
17
16
14
13
6
5
3
15

10- ENG
D28267
LIMITED WARRANTY
All merchandise manufactured by DAPC is warranted to be free of defects in workmanship and
material which occur during the first year from the date of purchase by the original purchaser (initial
user). Products covered under this warranty include: air compressors, *air tools, accessories, service
parts, pressure washers, and generators used in consumer applications (i.e., personal residential
household usage only).
Air compressors, *air tools, accessories, service parts, pressure washers, and generators used in
commercial applications (income producing) are covered by a 90 day warranty.
DAPC will repair or replace, at DAPC’s option, products or components which have failed within the
warranty period. Repair or replacement, and service calls on 60 and 80 gallon air compressors, will be
handled by Authorized Warranty Service Centers and will be scheduled and serviced according to the
normal work flow and business hours at the service center location, and depending on the availability
of replacement parts.
All decisions of DAPC with regard to this policy shall be final.
This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state
to state.
RESPONSIBILITY OF ORIGINAL PURCHASER (Initial User):
To process a warranty claim on this product, DO NOT return it to the retailer. The product must be
evaluated by an Authorized Warranty Service Center. For the location of the nearest Authorized
Warranty Service Center call 1-800-888-2468, 24 hours a day, 7 days a week or visit our web site
at www.devap.com.
Retain original cash register sales receipt as proof of purchase for warranty work.
Use reasonable care in the operation and maintenance of the product as described in the Owners
Manual(s).
Deliver or ship the product to the nearest DAPC Authorized Warranty Service Center. Freight
costs, if any, must be paid by the purchaser.
Air compressors with 60 and 80 gallon tanks only will be inspected at the site of installation.
Contact the nearest Authorized Warranty Service Center, that provides on-site service calls, for
service call arrangement.
If the purchaser does not receive satisfactory results from the Authorized Warranty Service
Center, the purchaser should contact DAPC.
THIS WARRANTY DOES NOT COVER:
Merchandise sold as reconditioned, floor models and/or display models. Any damaged or
incomplete equipment sold "as is".
Merchandise used as "rental" equipment.
Merchandise that has become inoperative because of ordinary wear, misuse, freeze damage, use
of improper chemicals, negligence, accident, improper and/or unauthorized repair or alterations
including failure to operate the product in accordance with the instructions provided in the
Owners Manual (s) supplied with the product.
*Air Tools: O-Rings and driver blades are considered ordinary wear parts, therefore, they are
warranted for a period of 45 days from the date of purchase.
An air compressor that pumps air more than 50% during a one hour period is considered misuse
because the air compressor is undersized for the required air demand. Maximum compressor
pumping time per hour is 30 minutes.
Merchandise sold by DAPC which has been manufactured by and identified as the product of
another company. The product manufacturer's warranty will apply.
Repair and transportation costs of merchandise determined not to be defective.
Cost associated with assembly, required oil, adjustments or other installation and start-up cost.
Any incidental, indirect or consequential loss, damage, or expense that may result from ANY
defect, failure or malfunction of the product. Some states do not allow the exclusion or limitation
of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to
you.
Implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular PURPOSE, are
limited to one year from the date of original purchase. Some states do not allow limitations on
how long an implied warranty lasts, so the above limitations may not apply to you.
DAPC
213 Industrial Drive • Jackson, TN 38301-9615
Telephone: [phone]
FAX: [phone]

Pistola rociadora para pintura detalles,
alimentada por succión
Manual de instrucciones
Para el modelo ES2-1
IMPORTANTE
Sírvase asegurarse que la persona que utilizará este equipo lea
cuidadosamente y comprenda estas instrucciones, antes de
comenzar a operarlo.
Pieza N° D28267 Rev. 2 5/5/05

12- SP
D28267
• CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES •
LA OPERACIÓN O EL MANTENIMIENTO INADECUADOS DE
ESTE PRODUCTO PODRÍAN DETERMINAR SERIAS LESIONES
Y DAÑOS A LA PROPIEDAD. LEA Y COMPRENDA TODAS LAS
ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES OPERATIVAS ANTES DE
UTILIZAR ESTE EQUIPO.
Pueden ocurrir las siguientes situaciones de peligro durante el uso normal
de este producto:
PELIGRO QUÉ PUEDE OCURRIR CÓMO PREVENIRLO
Cuando se rocía con pinturas o
materiales, ellas se fraccionan en
pequeñas partículas que se
mezclan con el aire. Ello origina
que ciertas pinturas y materiales
se tornen extremadamente
inflamables y puedan causar
serias lesiones o la muerte.
Jamá rocíe en las cercanías de
llama abierta o llamas piloto en
cocinas o calefactores.
Jamás fume mientras esté
rociando.
Al rociar en interiores,
suministre amplia ventilación.
RIESGO DE
EXPLOSIÓN O
INCENDIO -
MATERIALES
INFLAMABLES
NORMAS DE SEGURIDAD - DEFINICIONES
Indica una situación de
peligro inminente que,
si no es evitada, podrá causar
la muerte o serias lesiones.
Indica una
situación potencialmente riesgosa que, si
no es evitada, podría ocasionar la muerte
o lesiones serias.
Indica una situación
potencial de riesgo,
que, si no es evitada, puede causar
lesiones menores o moderadas.
Utilizada sin el símbolo
de alerta de seguridad,
indica una situación potencialmente
riesgosa que, si no es evitada, puede
ocasionar daños a la propiedad.
SEGURIDAD y PREVENCIÓN DE PROBLEMAS AL EQUIPO. Para ayudarlo a identificar esta información
hemos utilizado los símbolos que se indican más abajo. Sírvase leer el manual y prestar atención a dichas
secciones.
Este manual contiene información que resulta importante para que usted conozca y comprenda. Esta
información se relaciona con la protección de SU SEGURIDAD y LA PREVENCIÓN DE
PROBLEMAS A SU EQUIPO. Para ayudarlo a identificar esta información hemos utilizado los
símbolos que se indican más abajo. Sírvase leer el manual y prestar atención a dichas secciones.
IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

13- SP D28267
ESPECIFICACIONES
Entrada de aire 1/4 NPT
Máxima presión de aire 60 psi.
Recomendado para operar el aire a presión 50 psi.
Consumo de aire a 50 psi. 6.2 SCFM (100% de uso)
Diámetro de la boquilla 1.6 mm
Capacidad del pote 222 cc. (7.5 onzas)
RIESGO DE
EXPLOSIÓN -
MATERIALES
INCOMPATIBLES
PELIGRO QUÉ PUEDE OCURRIR CÓMO PREVENIRLO
Solventes del tipo 1, 1, 1 -
Tricloroetano y Cloruro de
metileno, pueden reaccionar
químicamente con el aluminio
utilizado en la mayoría de los
equipos de rociado, esta pistola y
su copa, produciendo una
explosión que podría determinar
serias lesiones o la muerte.
Lea la etiqueta o la hoja de
especificaciones del material
que usted intenta rociar.
1.Jamás use tipo alguno de
material que contenga esos
solventes.
2.Jamás use esos solventes
para la limpieza del equipo o su
enjuagado.
3.En caso de dudas respecto a
la compatibilidad del material,
contacte a su proveedor de
materiales.
Algunas pinturas, recubrimientos y
solventes pueden causar daños
pulmonares y quemaduras, si son
inhalados o permitidos que tomen
contacto con la piel o los ojos.
Utilice una máscara aprobada
NIOSH o un respirador y ropa
protectora diseñada para ser usada
con su aplicación específica y
materiales de rociado. Algunas
máscaras solo proveen una
protección limitada contra
materiales tóxicos y solventes
dañinos de pinturas. En caso de
incertidumbre acerca de su equipo
o materiales, consulte con un
experto en seguridad o un
higienista industrial.
RIESGO DE
INHALACIÓN
RIESGO DE
OBJETOS
ARROJADOS
Ciertas partes se encuentran
sometidas a presión, cuando la
pistola está conectada a una
tubería de aire comprimido. Esas
partes podrían ser expulsadas si la
pistola fuese desarmada.
El aire comprimido puede arrojar
suciedad, partículas de metal, etc
y posiblemente ocasionar
lesiones.
La exposición prolongada al
rociado de aire puede ocasionar
daños permanentes de audición.
Desconecte la pistola de la
cañería de aire, o despresurice
completamente la misma, cada
vez que la pistola deba ser
desarmada.
Jamás apunte ninguna boquilla
o rociador hacia persona alguna
o parte del cuerpo.
Al rociar, use siempre antiparras
de seguridad ANSI 278.1
aprobadas.
Al operar equipo de rociado,
use siempre protección
auditiva.

14- SP
D28267
Antes de usar:
•Instale un separador / regulador de
humedad donde exista la
posibilidad de humedad que
pudiese dañar la superficie que
debe ser pintada. Instale el
separador / regulador de humedad
lo más cercano posible a la
herramienta.
•NOTA: El agua en estado liquido
ocurre naturalmente en cañerías de
aire como resultado de la
compresión. La humedad que sale cercana al compresor es cálida y aun en estado
de vapor que le permite pasar a través del separador de humedad. El vapor debe
viajar a través de un mínimo de 1,50 m a 3 m, con el objeto de enfriarse hasta su
estado líquido, y poder ser extraído por el separador de humedad. Ver ilustración.
•Antes de su despacho, esta pistola ha sido tratada con un agente anticorrosivo.
Antes de usarla asegúrese de que la pistola ha sido cuidadosamente enjuagada con
solvente.
Antes del desarmado o remoción de cualquier parte, de la pistola o
cualquiera de sus componentes, apague el compresor, libere su
presión apretando el gatillo, y desconecte el suministro de corriente eléctrica. ¡JAMÁS asuma
que la presión del sistema es cero !
PARA EVITAR LA CREACIÓN DE UNA ATMÓSFERA
EXPLOSIVA, TRABAJE SOLAMENTE EN ÁREAS BIEN
VENTILADAS.
SE RECOMIENDA EL USO DE UNA MÁSCARA FACIAL PARA
PREVENIR LA INHALACIÓN DE MATERIALES TÓXICOS.
NO INTENTE DESTRABAR (POR FLUJO INVERTIDO) LA PISTOLA
ROCIADORA, PRESIONANDO EL GATILLO COLOCANDO SU DEDO
FRENTE AL PICO ROCIADOR DE FLUIDO.
La presión puede variar de acuerdo a la viscosidad del material
utilizado. La máxima presión de trabajo de la pistola es de 70 PSI. ¡NO
EXCEDA EL L
Í MITE DE PRESI ÓN DE LA PISTOLA NI DE CUALQUIER OTRO
COMPONENTE DEL SISTEMA
!
Antes de la operación diaria, asegúrese de que todas las conexiones y
conectores estén seguros. Verifique la condición de desgaste y
debilitamiento de la manguera y todas las conexiones que pudiesen crear un sistema
inseguro. Todos los componentes de reemplazo, tales como mangueras o conectores,
deberán tener una presión de trabajo igual o mayor que la presión del sistema.
INFORMACIÓN GENERAL
OPERACIÓN

15- SP D28267
CÓMO USAR:
1. Mezcle el material de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. La mezcla
debe ser ligera y fácilmente fluida.
Grumos o partículas extrañas deberán
extraerse a través de un filtro
adecuado para pintura.
2. Llene la copa de material (e) hasta 3/4
de su capacidad.
3. Conecte firmemente la copa de
material (e) a la pistola.
4. Conecte el suministro de aire a un
conector para aire (c) de 1/4 NPT.
5. Regule el patrón de rociado
a) La posición de los extremos
córneos (g) de la válvula de aire
determinarán el patrón de rociado.
Afloje la válvula de aire (h) y rote
los extremos córneos a fin de
lograr el patrón deseado. Ajuste
la válvula de aire.
6. Gire la perilla de control de fluido
(b) en sentido horario hasta su limite,
no la fuerce. Ello cerrará el paso del
fluido.
NOTA: el fluido o densidad del "sopleteo de rociado" queda controlado por
la perilla de control de fluido (b).
7. Regule la presión del aire en el compresor a 50 PSI
NO exceda los 60 PSI
8. Gire la perilla de control de la válvula de aire (a) en sentido antihorario
hasta su limite. NOTA: El flujo del aire está controlado por la perilla de
control de la válvula de aire (a).
NO extraiga la perilla de control del fluido hasta
que el primer filamento haya penetrado el cuerpo
de la pistola. El mismo queda bajo presión cuando se presiona el
gatillo de la pistola y podría salirse de la pistola violentamente.
NOTA: Debe tenerse cuidado al manipular la pistola rociadora, a fin de evitar
daño al orificio de la válvula de aire y a la punta del pico de fluido. El daño a
dichas partes resultará en patrones irregulares de rociado.
9. Presione el gatillo (d) de la pistola rociadora y gradualmente abra la perilla
de control de fluido (b) girándola en sentido antihorario hasta lograr el flujo
de fluido deseado. Presione repetitivamente el gatillo para verificar el
patrón de rociado.
JAMÁS apunte la pistola rociadora a sí mismo o a
persona alguna. Una descarga accidental de
material podría determinar serias lesiones.
NOTA: Si la pistola pulveriza demasiado rápido, desminuya la presión de salida
del aire y del fluido. Si es demasiado baja, incremente la presión. Gire la perilla de
control de fluido (b) en sentido antihorario para incrementar, o en sentido horario
para disminuir la salida del aire. Gire la válvula de control del aire (a) en sentido
antihorario para incrementar, o en sentido horario para disminuir el flujo de aire.
Posición horizontal
Posición vertical
e
a
b
gc
d
h

16- SP
D28267
Sugerencias para pulverizado
1. El trazo debe ser efectuado a brazo libre, manteniendo la pistola en ángulo
recto a la superficie durante todos los puntos del trazo. Si se realizan los
trazos en forma de arco ello resultará en una aplicación despareja y un
excesivo pulverizado en cada extremo del trazo.
2. Presione el gatillo inmediatamente antes de llegar al borde de la superficie
que debe ser pulverizada. Sostenga el gatillo completamente oprimido y
mantenga la pistola en un movimiento continuo. Suelte el gatillo al llegar al
otro borde, interrumpiendo el paso del fluido, pero continuando con el
movimiento unos pocos centímetros hasta que el movimiento sea invertido
para el siguiente trazo. Cuando se llegue al borde de la superficie en el
trazo de retorno, presione completamente el gatillo nuevamente y continúe
a través de la superficie.
3. Sobreponga cada trazo 50% sobre el precedente. Menos que el 50%
causara rayas sobre el acabado superficial.

17- SP D28267
Ejerza siempre extremo cuidado al utilizar cualquier
solvente o diluyente. Jamás limpie la pistola cerca del
fuego, llama o cualquier fuente de calor o chispas. Deseche
adecuadamente los materiales utilizados para limpieza.
NO embeba la pistola rociadora completamente en
solvente o diluyente durante un largo periodo de
tiempo, dado que ello destruirá lubricantes y posiblemente torne desparejo
su movimiento. JAMÁS use lejía o soluciones alcalinas ácidas para la
limpieza. Tales soluciones atacan el aluminio de las aleaciones de partes
de la pistola.
Es importante que la pistola rociadora sea limpiada después de cada uso. La limpieza se
cumple rociando con un solvente apropiado o diluyente a través del sistema.
Limpieza
NOTA: Limpie la pistola inmediatamente después de su uso. Pintura y otros
materiales secan rápidamente dentro de pasajes reducidos.
1. Interrumpa el suministro de aire a la pistola.
2. Afloje la copa de material y extraiga el tubo de fluido del material. Sostenga el
tubo sobre la copa y presione el gatillo para permitir el drenaje de la pintura
hacia la copa.
Cuando se usa copa a presión: Ver el manual del fabricante para la limpieza
sugerida de la copa o tanque remoto.
3. Vacíe el material de la copa y reemplácelo con un solvente adecuado. Si se usa
material basado en agua, utilice aguarrás mineral para prevenir la corrosión.
4. Conecte el suministro de aire y presione el gatillo hasta que hayan desaparecido
todas las trazas de material y la pistola haya quedado completamente limpia.
IMPORTANTE: No sumerja la pistola en solvente, ello dañará las
empaquetaduras.
NOTA: Cumpla siempre son las disposiciones locales al desechar solventes.
5. Extraiga la válvula de aire y sumérjala en un solvente apropiado. Utilice un
cepillo de cerda dura para limpiar la pintura seca y sopletéela en seco con el
compresor de aire.
6. Utilice la herramienta de limpieza (provista) para limpiar pequeños orificios
obturados.
7. Limpie la pistola con una tela embebida en solvente.
IMPORTANTE: Asegúrese de que la válvula de aire y el pico del fluido se
mantengan limpios en todo momento. NO utilice objetos duros para la limpieza
de orificios obturados. Un daño pequeño puede causar un patrón de rociado
irregular.
Lubricación
Deben observarse los procedimientos de lubricación luego de una limpieza completa
de la pistola, con el fin de mantener la efectividad, y la performance de alta calidad
de la pistola pulverizadora.
1. Lubrique puntos de trabajo con aceite mineral puro o aceite castor.
2. Periódicamente coloque unas gotas de aceite a las secciones fresadas del pico
de fluido a fin de facilitar la operación de la válvula de aire. Al atomizar
materiales con base acuosa, después de cada uso, aplique una capa de aceite
mineral puro sobre la parte interna y externa del pico de fluido.
MAINTENANCE

18- SP
D28267
Material seco que
esta obturando el
portal del lado "A",
siendo la causa de
que el portal "B"
atomice hacia el
lado obturado.
A. Embeba en diluyente los
laterales de los portales
para limpiar la
obturación. NO
aguijonee abertura
alguna con objetos
duros.
B.
Material seco en el pico
"C" del fluido,
restringiendo el flujo del
aire.
Afloje el pico del aire; la
presión del aire está
calibrada demasiado alta.
Extraiga la válvula de aire.
Limpie el exceso de fluido
de la punta utilizando una
tela embebida en diluyente
o por medio de un cepillo
de cerda blanda.
Atornille firmemente el pico.
Reduzca la presión del aire.
C. Salpicadura,
atomizado irregular
u ondulado
Pico de fluido rajado o gastado.
Goteo en la rosca del pico de fluido.
Goteo en la aguja del fluido.
La empaquetadura de la aguja se
ha gastado.
Insuficiente fluido en la copa.
El orificio de ventilación de la
cubierta del contenedor está
obturado.
Ajuste o reemplace.
Ajuste el pico del fluido.
Ajuste la tuerca del conjunto
de compresión o reemplace la
empaquetadura de la aguja.
Reemplace la
empaquetadura.
Llene la copa con fluido.
Limpie.
D. Patrón separado de
atomizado Presión de aire demasiado
elevada.
Gire en sentido horario la
perilla de control del patrón
de rociado para disminuir el
ancho de pulverizado.
Gire en sentido antihorario la
tuerca de ajuste de la aguja
del fluido para incrementar el
flujo del mismo.
Material demasiado pesado
Presión de aire insuficiente
Presión de fluido demasiado
elevada.
Material seco en la punta del
pico de fluido, o escapes en
los conductos de la válvula de
aire.
Diluya el material o
utilice un orificio mayor
en la selección del pico.
Incremente la presión
dentro de los limites
permitidos.
Reduzca la presión.
Limpie.
Aguja del aire parcialmente cerrada.
Material seco en los conductos de la
válvula de aire.
Obstrucción de la cañería de aire.
Remueva la obstrucción.
Reduzca la presión del aire
y/o abra el paso del fluido
con la perilla de control.
Presión de aire demasiado
elevada para la viscosidad del
fluido.
Copa floja o substancias extrañas
en/entre los filetes de rosca de la
copa y la entrada del fluido.
Ajuste y limpie o
reemplace.
F. Entrega
inadecuada de aire
E. Rociado sin
atomizar o
punteado
G. Niebla Excesiva
I. Goteo de material
en el pico cuando
se suelta el gatillo
H. Goteo de material
en la conexión del
fluido de la copa.
Aguja de fluido gastada.
Material seco en la punta del pico.
Tuerca floja de empaquetadura.
Reemplace.
Limpie.
Ajuste la tuerca de la
empaquetadura de la aguja
girándola en sentido antihorario.
Patrón defectuoso Causa probable Solución sugerida
DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS
Abra la perilla de control.
Limpie.

19- SP D28267
LISTA DE PIEZAS
12
48910 11 12
7
21
22
23
18 19
20
17
16
14
13
6
5
3
15
N° Clave Pieza N° Descripción
1 D26484 Boquilla del aire con válvula
de bronce
2 D26485 Boquilla del fluido
3 D26486 Regulador de aire
4 D26487 Gatillo
5 * Empaquetadura
6 * Tuerca
7 D26489 Tornillo del gatillo
8 * Empaquetadura
9 D26493 Tuerca de válvula
10 D26495 Conjunto vástago
11 D26496 Resorte
12 D26497 Conexión de aire
N° Clave Pieza N° Descripción
13 D26499 Aguja completa para pintar
14 A11685 Resorte
15 D26502 Tornillo
16 D26480 Cepillo de mango plástico
17 D26481 Cepillo c/ mango de alambre
retorcido
18 D26479 Cepillo con mango de cobre
19 D26503 Aguja
20 D26483 Cepillo
21 D26504 Tapa completa
22 * Junta
23 D26506 Copa
* Solamente disponible el juego de junta, pieza numero D23932

20- SP
D28267
GARANTÍA LIMITADA
Toda la mercadería fabricada por DAPC está garantizada libre de defectos en mano de obra y materiales por el
término del primer año a partir de la fecha de su compra por parte del comprador original (usuario inicial). Los
productos cubiertos bajo esta garantía incluyen: compresores de aire, herramientas neumáticas *, accesorios,
piezas de servicio, arandelas de presión y generadores, utilizados para el uso personal (por ejemplo, uso
residencial únicamente).
Los compresores de aire , herramientas neumáticas *, accesorios, piezas de servicio, arandelas de presión, y
generadores utilizados para aplicaciones comerciales (que producen ingresos) quedan cubiertos por una garantía
de 90 días.
DAPC reparará o reemplazará, a criterio de DAPC, productos o componentes que hubiesen fallado dentro del
periodo de garantía. La reparación o el reemplazo y las solicitudes de servicio en compresores de aire de 60 y 80
galones, serán atendidos por los servicentros autorizados para garantías; en ellos serán programados y
atendidos de acuerdo al flujo normal de trabajo durante el horario comercial, en el sitio de servicio, dependiendo
de la disponibilidad de piezas de reemplazo.
Todas las decisiones de DAPC relacionadas con esta póliza serán finales.
Esta garantía le otorga derechos legales específicos, aunque también podrá usted tener otros derechos que
varían entre estados.
RESPONSABILIDAD DEL COMPRADOR ORIGINAL (Usuario Inicial):
Para procesar un reclamo relacionado con la garantía de este producto, NO lo devuelva al comerciante. El
producto debe ser evaluado por un servicentro autorizado para atención de garantías. Para conocer el
domicilio del servicentro autorizado para atención de garantías más cercano, llame al 1-800-888-2468,
disponible 24 horas al día, los 7 días de la semana, o visite nuestro sitio web en www.devap.com
Retenga el recibo del pago original como comprobante de su compra para reclamar trabajos cubiertos por la
garantía.
Mantenga un cuidado razonable en la operación y mantenimiento del producto tal como se describe en
el(los) Manual(es) del propietario.
Entregue o envíe el producto al servicentro autorizado para atención de garantías más cercano a DAPC. Los
gastos de flete - en caso de haber alguno - deberán ser pagados por el comprador.
Los compresores de aire con tanques de 60 y 80 galones solamente serán inspeccionados en el sitio de
instalación. Para convenir la atención del servicio en su sitio de instalación, deberá contactar al servicentro
autorizado para atención de garantías que atiende servicios domiciliarios.
Los compradores deberán contactar directamente a DAPC, si no recibiesen resultados satisfactorios de su
servicentro para atención de garantías.
ESTA GARANTÍA NO CUBRE:
Mercadería vendida como reacondicionada, modelos de piso y/o exhibición. Cualquier equipamiento dañado
o incompleto vendido "en el estado en que se encuentra".
Mercadería usada como equipo "de alquiler".
Mercadería que se ha tornado inoperante debido a su uso ordinario, inadecuado, por daños de
congelamiento, utilizado con productos químicos inadecuados, negligencia, accidente, alteraciones y/o
reparaciones no autorizadas incluyendo aquellas fallas operativas debidas a la operatividad del producto de
acuerdo a las instrucciones suministradas en el(los) Manual(es) del propietario.
*Herramientas neumáticas: O-rings y hojas impulsoras son partes consideradas de desgaste ordinario por lo
tanto, ellas quedan garantizadas solamente durante un periodo de 45 días a partir de la fecha de su compra.
Un compresor de aire que bombea aire por
más del 50% durante una hora está considerado como uso
inadecuado, dado que el compresor de aire est
á subdimensionado para la demanda de aire requerida. El
máximo tiempo de bombeo por hora para un compresor es de 30 minutos.
 La mercadería vendida por DAPC que haya sido fabricada e identificada como producto de otra empresa
quedará cubierta por la garantía de su fabricante.
Costos de reparación y transporte de mercadería determinada como no defectuosa.
 Los costos asociados con el ensamblado, requerimiento de aceite, ajustes u otras instalaciones y costos de
puesta en marcha.
Cualquier pérdida, daño o expensa incidental o consecuencial resultante de CUALQUIER defecto, falla o
funcionamiento inadecuado del producto. Algunos estados no admiten la exclusión o limitación de daños
incidentales o consecuenciales, en tal caso la limitación o exclusión arriba mencionada no será aplicable.
Las garantías implícitas. Incluidas aquellas de comercialización y aptitud PARA UN PROPÓSITO EN
PARTICULAR, quedan limitadas a un año a partir de la fecha original de su compra. Algunos estados no
permiten la duración de las limitaciones relativas, en dichos casos, las limitaciones arriba mencionadas no
serán de aplicación.
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