Finex FX100 User manual

THE SPRAY GUN PEOPLE
FOR PRODUCT INFORMATION CALL:
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SHARPE: P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
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310746 4/2004, Rev. F 5/2007
Gravity Feed and HVLP Air Spray Guns
*Maximum HVLP Compliant Pressure
Important Safety Instructions
Read all warnings and instructions in this manual.
Save these instructions.
Model
Part
No.
Needle/
Nozzle
Size
Maximum
Working Air
Pressure
Recommended
Maximum Inbound
Air Pressure
FX100
Mini-HVLP 248752 1.0 100 psi
(0.7 MPa, 7 bar)
29 psi
(0.20 MPa, 2.0 bar)*
FX200
Conventional
248753 1.4 100 psi
(0.7 MPa, 7 bar)
60 psi
(0.41 MPa, 4.1 bar)248754 1.8
FX300
HVLP
248755 1.3
100 psi
(0.7 MPa, 7 bar)
29 psi
(0.20 MPa, 2.0 bar)*
248756 1.4
248757 1.5
248758 1.8
FIG. 1
21
30
6
A
Setup
1. Install an air pressure regulator on gun air supply line to
control air pressure.
2. Install a shutoff valve downstream of the air regulator to shut
off gun air.
3. Connect a clean, dry, filtered air supply.
4. Connect air supply line to gun air inlet (21). FIG. 1. Connect
other end to shutoff valve.
5. Install fluid filter (29) into fluid inlet (6). Refer to page 6.
6. Screw on gravity cup (30).
7. Remove gravity cup cover (A) and fill cup with solvent to flush
if this is first time using equipment.
Flush Spray Gun
Flush spray gun before using it. Use solvent that is compatible
with gun wetted parts and fluid that will be sprayed. Use lowest
possible pressure, and spray into grounded metal waste
container.
After flushing, follow Pressure Relief Procedure.
Pressure Relief Procedure
1. Turn off gun air supply.
2. Trigger gun into grounded metal waste container.
WARNING
Read warnings, page 2.
WARNING
Follow Pressure Relief Procedure when you stop spraying
and before cleaning, checking, or servicing equipment. Read
warnings, page 2.
II 2 G

2 310746F
1 Year Limited Warranty
Sharpe warrants this product to the original user against defective material or workmanship for a period of 1 year from the date of
purchase.
Sharpe reserves the right to determine whether the part or parts failed because of defective material, workmanship, or other causes.
Failures caused by accident, alteration, or misuse are not covered by this warranty.
Sharpe, at its discretion, will repair or replace products covered under this warranty free of charge. Repairs or replacements of products
covered under this warranty are warranted for the remainder of the original warranty period.
Sharpe or its authorized service representatives must perform all warranty repairs. Any repair to the product by unauthorized service
representatives voids this warranty. The rights under this warranty are limited to the original user and may not be transferred to
subsequent owners.
This warranty is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including warranties of merchantability and fitness for a particular
purpose. Some states do not allow the exclusion or limitations of incidental or consequential damages, so the above limitations may
not apply to you.
WARNING
FIRE AND EXPLOSION HAZARD
Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in work area can ignite or explode. To help prevent fire and explosion:
•Use equipment only in well ventilated area.
•Eliminate all ignition sources; such as pilot lights, cigarettes, portable electric lamps, and plastic drop cloths (potential
static arc).
•Keep work area free of debris, including solvent, rags and gasoline.
•Do not plug or unplug power cords or turn lights on or off when flammable fumes are present.
•Ground equipment and conductive objects in work area.
•If there is static sparking or you feel a shock, stop operation immediately. Do not use equipment until you identify and
correct the problem.
EQUIPMENT MISUSE HAZARD
Misuse can cause death or serious injury.
•Do not exceed the maximum working pressure or temperature rating of the lowest rated system component.
See Technical Data in all equipment manuals.
•Use fluids and solvents that are compatible with equipment wetted parts. See Technical Data in all equipment manuals.
Read fluid and solvent manufacturer’s warnings.
•Check equipment daily. Repair or replace worn or damaged parts immediately.
•Do not alter or modify equipment.
•Use equipment only for its intended purpose. Call your Sharpe distributor for information.
•Route hoses and cables away from traffic areas, sharp edges, moving parts, and hot surfaces.
•Do not use hoses to pull equipment.
•Keep children and animals away from work area.
•Comply with all applicable safety regulations.
TOXIC FLUID OR FUMES HAZARD
Toxic fluids or fumes can cause serious injury or death if splashed in the eyes or on skin, inhaled, or swallowed.
•Read MSDS’s to know the specific hazards of the fluids you are using.
•Store hazardous fluid in approved containers, and dispose of it according to applicable guidelines.
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT
You must wear appropriate protective equipment when operating, servicing, or when in the operating area of the equipment
to help protect you from serious injury, including eye injury, inhalation of toxic fumes, burns, and hearing loss. This equip-
ment includes but is not limited to:
•Protective eyewear
•Clothing and respirator as recommended by the fluid and solvent manufacturer
•Gloves
•Hearing protection
PRESSURIZED EQUIPMENT HAZARD
Fluid from the gun/dispense valve, leaks, or ruptured components can splash in the eyes or on skin and cause serious
injury.
•Follow Pressure Relief Procedure in this manual, when you stop spraying and before cleaning, checking, or servicing
equipment.
•Tighten all fluid connections before operating the equipment.
•Check hoses, tubes, and couplings daily. Replace worn or damaged parts immediately.

3 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Adjust Spray Pattern
1. Rotate air cap to change spray pattern direction. FIG. 2.
2. FIG. 3. For maximum fluid flow and to prevent premature
fluid nozzle wear, turn fluid adjustment knob (20) left until
no trigger restriction is felt; trigger should be able to touch
gun handle. Then turn knob out 1/2 turn more.
3. If further fluid flow restriction is needed, use different size
needle/nozzle/air cap combination.
If necessary, fluid adjustment knob (20) can be turned right
to reduce volume of fluid output. However, continuously
spraying with fluid adjustment knob closed causes accele-
rated abrasive wear on fluid needle and trigger/air valve
shaft interface.
4. Test spray pattern and atomization while holding gun about
6-8 inches (150-200 mm) from test piece.
a. If pattern is too wide, turn pattern adjustment knob (7)
right to narrow pattern.
b. To create a round pattern, turn pattern adjustment
knob (7) fully right.
c. If pattern is too narrow, turn knob (7) left.
d. Check atomization. Increase gun air supply pressure in
5 psi (34 kPa, 0.3 bar) increments until you have the
desired atomization.
Applying Paint
For the best results:
•Keep gun perpendicular to surface and consistent distance
of about 6-8 inches (150-200 mm). Do not angle the gun as
you spray. FIG. 4.
•Use smooth, even strokes, with about 50% overlap.
•FX100 and FX300 HVLP Guns: Use a slightly slower hand
movement and make fewer passes than you would with a
conventional air spray gun. Take care to avoid runs or sags.
Daily Cleaning and Maintenance
1. Follow Pressure Relief Procedure, page 1.
2. Clean fluid and air line filters.
3. Check for fluid leakage from gun and fluid hoses. Tighten
fittings or replace equipment as needed.
4. Flush gun before changing colors and when you are done
spraying.
5. Remove cup (30) and filter (29) and clean them. FIG. 7.
6. Remove air cap (1) and nozzle (2) as instructed on page 5
and soak them in compatible solvent.
7. Use a rag moistened in solvent to wipe down outside of gun.
8. Before reinstalling air cap and nozzle, clean
them and front of gun with a soft-bristle brush
dipped into compatible solvent. Do not use a
wire brush or metal tools. To clean out air cap
holes, use a soft implement, such as a tooth-
pick.
9. Lubricate gun.
FIG. 2
FIG. 3
If fluid adjustment knob (20) is turned in all the way, the
gun emits only air.
WARNING
Do not exceed maximum working air pressure shown on
front cover. Read warnings, page 2.
Vertical Pattern Adjustment
7
22
20
FIG. 4
WARNING
Follow Pressure Relief Procedure when you stop spraying
and before cleaning, checking, or servicing equipment. Read
warnings, page 2.
CAUTION
•Do not submerge gun in solvent. Solvent dissolves lubri-
cant, dries out packings, and may clog air passages. You
can immerse front end of gun in solvent just until cup
connection is covered.
•Do not use metal tools to clean air cap holes as this may
scratch them and distort the spray pattern.
•Use a compatible solvent.
CAUTION
Trigger gun and use gun tool (27) whenever you tighten or
remove nozzle (2) to avoid damaging needle seat (4) and
nozzle,

4 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Troubleshooting
WARNING
Follow Pressure Relief Procedure, page 1, before troubleshooting or servicing. Read warnings, page 2.
Problem Cause Solution
One side of air cap (1) dirty or clogged Clean air cap orifices. See page 3. Blow air through orifices until
clean. If air cap holes are damaged, replace air cap.
a. Loose air cap (1). a. Tighten.
b. Dried or damaged air cap (1) or fluid nozzle (2). b. Rotate air cap 180°.
If pattern follows air cap, problem is in air cap. Clean and inspect.
See page 3. If pattern is not corrected, replace air cap.
If pattern does not follow the air cap, the problem is with the fluid
nozzle. Clean and inspect the nozzle. See page 3. If the pattern
is not corrected, replace nozzle.
a. Atomization air pressure set too high. a. Reduce air pressure.
b. Spraying a thin material in too wide of a pattern. b. Increase material control by turning fluid adjustment knob (20) to
left, while reducing spray width by turning pattern adjustment
knob (7) to right.
Or increase material viscosity.
Air getting into paint stream.
a. Cup almost empty. a. Fill cup.
b. Dry needle packing (3). b. Loosen packing seat (4) and put a few drops of machine oil on
packing (3). Retighten seat (4).
c. Fluid nozzle (2) too loose. c. Tighten.
d. Dried material between nozzle (2) and gun
body. d. Clean nozzle and front of gun. See page 3.
e. Damaged needle seal e. Replace seal. See page 5.
Other spray pattern
problems a. Gun not properly adjusted. a. See page 3.
b. Sluggish needle (18). b. Clean and lubricate.
Unable to get round
pattern. Pattern adjustment knob (7) not seating properly. Clean or replace knob.
Will not spray. a. No air pressure at gun. a. Check air supply and air lines.
b. Cup empty. b. Fill cup.
c. Fluid adjustment knob (20) turned too far right. c. Adjust knob (20) to the left.
d. Fluid too thick for gravity feed. d. Thin material.
Fluid leaking from
packing nut (4). a. Packing nut (4) loose. a. Tighten, but not so tight as to grip needle.
b. Packing (3) worn or dry. b. Lubricate or replace.
Fluid nozzle (2) dripping. a. Dry packing (3). a. Lubricate.
b. Sluggish needle (18). b. Clean and lubricate.
c. Packing nut (4) too tight. c. Loosen.
d. Worn fluid nozzle or needle. d. Replace.
Thin, coarse finish. a. Gun held too far from surface. a. Hold gun about 6-8 inches (150-200 mm) from surface.
b. Atomization air pressure set to high. b. Reduce air pressure.
Thick, dimpled finish
(resembling orange peel) Gun held too close to surface. Hold gun about 6-8 inches (150-200 mm) from surface.
Spitting

5 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Service
Preparation
1. Flush and clean gun before servicing. See page 3.
2. Follow Pressure Relief Procedure, page 1.
Air Cap, Nozzle, and Needle
1. Unscrew air cap (1). FIG. 6.
2. Trigger gun while you remove the nozzle (2) with gun
tool (27). See FIG. 5.
3. Remove fluid adjustment knob (20) and spring (19).
FIG. 6.
4. Pull needle (18) out the back of the gun.
Air Valve and Needle Packings
1. Remove retaining ring (26), gaskets (24), pin (25) and
trigger (23). FIG. 7.
2. Remove packing nut (4) and packing (3).
3. Remove air valve shaft (8).
4. Remove fitting (17) with Allen wrench (FX100: 8 mm,
FX200/300: 9 mm).
5. Remove o-rings (13, 10) and holder (9) from
fitting (17).
6. Remove spring (16), piston (14), and o-ring (10).
7. Remove air valve seat (12) with o-ring (13)
and gasket (11).
8. Remove o-ring (10) and holder (9).
9. Replace parts as needed.
10. Reassemble in reverse order. Lubricate needle and
o-rings. Tighten o-ring packing holders (9) until
smooth movement of the valve air shaft (8) and air
valve piston (14) is achieved. DO NOT over tighten
the o-ring packing holders (9) as a sluggish needle or
sticky trigger condition will result. Be sure to trigger
gun when installing nozzle (2).
Technical Data
WARNING
Follow Pressure Relief Procedure when you stop spraying
and before cleaning, checking, or servicing equipment. Read
warnings, page 2.
CAUTION
Trigger gun and use gun tool (27) whenever you tighten or
remove the nozzle (2) to avoid damage.
FIG. 5
FIG. 6
YES NO
2
27
1220 19 18
FIG. 7
Maximum Working Air Pres-
sure
100 psi
(0.7 MPa, 7 bar)
Maximum HVLP Inbound Air
Pressure .
29 psi
(0.2 MPa, 2 bar)
Fluid and Air Operating Tem-
perature Range 32–109° F (0–43° C)
Weight
FX100 14 oz. (40 g)
FX200 24 oz. (68 g)
FX300 24 oz. (68 g)
Air Inlet 1/4-18 npsm (R1/4-19) compound
thread
Wetted Parts Aluminum, stainless steel, brass,
PTFE
Noise Data
FX100 Sound Pressure
Sound Power
64.08 dB(A)
73.97 dB(A)
FX200 Sound Pressure
Sound Power
79.01 dB(A)
88.91 dB(A)
FX300 Sound Pressure
Sound Power
72.98 dB(A)
82.88 dB(A)
Air Consumption
FX100 4.9 cfm at 29 psi (200 kPa, 2 bar)
FX200 11.9 cfm at 41 psi (283 kPa, 2.8 bar)
FX300 11.4 cfm at 29 psi (200 kPa, 2 bar)
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
24
26*
8
3*
4
21
5
TI5088B
6
30 28 27
21
22
15*
13*
15*
29

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310746 4/2004, Rev. F 5/2007
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Parts
FX200 and FX300
Model
No. Part No. Description
Includes:
Repair KitAir Cap (1) Nozzle (2) Gun Body (5) Needle (18)
FX200 248753 Conventional Air Spray, 1.4 15E423 15E424 15E428 15E441 248762
FX200 248754 Conventional Air Spray, 1.8 15E423 15E425 15E428 15E442 248762
FX300 248755 HVLP, 1.3 15E450 15E451 15E453 15E454 248762
FX300 248756 HVLP, 1.4 15E450 15E424 15E453 15E441 248762
FX300 248757 HVLP, 1.5 15E450 15E452 15E453 15E455 248762
FX300 248758 HVLP, 1.8 15E450 15E425 15E453 15E442 248762
Ref. No. Part No. Description Qty. Ref. No. Part No. Description Qty.
1 see above Air Cap 1 16* Air Valve Spring 1
2 see above Fluid Nozzle 1 17 15E440 Air Valve Fitting 1
3* Needle Packing 1 18 see above Fluid Needle 1
4 15E427 Needle Packing Seat 1 19* Needle Spring 1
5 see above Gun Body 1 20 15E444 Fluid Adjustment Knob 1
6 15E429 Fluid Inlet Fitting 1 21 15E445 Air Inlet Fitting 1
7 15E430 Pattern Adjustment Knob 122 15E446 Air Adjustment Valve 1
8 15E431 Air Valve Shaft 123 15E447 Trigger 1
9* Packing Holder 224 15E448 Gasket 2
10* O-ring 325 15E417 Trigger Pin 1
11* Gasket 126* Retaining Ring 1
12 15E435 Air Valve Seat 127 15E419 Gun Wrench 1
13* O-ring 228 15E420 Brush 1
14 15E437 Air Valve Piston 129 15E421 Fluid Filter 1
15* O-ring 230 15E449 Cup 1
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
2426*
8
3*
4
21
5
* Parts included in Repair Kit
Gun Model Repair Kit
FX100 248761
FX200/300 248762
FX100 - Part No. 248752
Ref. No. Part No. Description Qty.
1 15E392 Air Cap 1
2 15E393 Fluid Nozzle, 1.0 1
3* Needle Packing 1
4 15E395 Needle Packing Seat 1
5 15E396 Gun Body 1
6 15E397 Fluid Inlet Fitting 1
7 15E398 Pattern Adjustment Knob 1
8 15E399 Air Valve Shaft 1
9* Packing Holder 2
10* O-ring 3
11* Gasket 1
12 15E403 Air Valve Seat 1
13* O-ring 2
14 15E405 Air Valve Piston 1
15* O-ring 2
16* Air Valve Spring 1
17 15E408 Air Valve Fitting 1
18 15E409 Fluid Needle
19* Needle Spring 1
20 15E412 Fluid Adjustment Knob 1
21 15E413 Air Inlet Fitting 1
22 15E414 Air Adjustment Valve 1
23 15E415 Trigger 1
24 15E416 Gasket 2
25 15E417 Trigger Pin 1
26* Retaining Ring 1
27 15E419 Gun Wrench 1
28 15E420 Brush 1
29 15E421 Fluid Filter 1
30 15E422 Cup 1
TI5088B
6
29
30
28 27
21
22
15*
13*
15*
Lid Kits (include 5 lid gaskets)
Gun Model Lid Lid Gasket
FX100 15F402 253418
FX200/300 15F403 253417

THE SPRAY GUN PEOPLE
FOR PRODUCT INFORMATION CALL:
1-800-742-7731
SHARPE: P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
1-800-742-7731, www.sharpe1.com
310746 4/2004, Rev. F 5/2007
Pistolets à gravitation et pistolets de pulvérisation
pneumatiques grand volume basse pression (HVLP)
*Pression maximale compatible HVLP
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions
de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Modèle
Réfé-
rence
No
Diamètre
pointeau/
buse
Pression d’air de
service maximum
Pression d’arrivée
d’air maximale
conseillée
FX100
Mini-HVLP 248752 1,0 100 psi
(0,7 MPa, 7 bars)
29 psi
(0,20 MPa, 2,0 bars)*
FX200
Conventionnel
248753 1,4 100 psi
(0,7 MPa, 7 bars)
60 psi
(0,41 MPa, 4,1 bars)248754 1,8
FX300
HVLP
248755 1,3
100 psi
(0,7 MPa, 7 bars)
29 psi
(0,20 MPa, 2,0 bars)*
248756 1,4
248757 1,5
248758 1,8
FIG. 1
21
30
6
A
Installation
1. Monter le régulateur de pression d’air sur la tuyauterie
d’alimentation pneumatique pour réguler la pression d’air.
2. Installer une vanne d’arrêt d’air en aval du régulateur d’air
pour couper l’arrivée d’air au pistolet.
3. Brancher une alimentation d’air propre, filtré et sec.
4. Brancher l’alimentation d’air sur l’entrée d’air du pistolet (21).
FIG. 1. Brancher l’autre extrémité sur la vanne d’arrêt.
5. Monter un filtre à produit (29) sur l’arrivée de produit (6).
Voir page 12.
6. Visser le réservoir par gravité (30).
7. Enlever le couvercle du réservoir (A) et remplir le réservoir
de solvant de rinçage lors de la première utilisation de
l’équipement.
Rinçage du pistolet
Rincer le pistolet avant toute utilisation. Utiliser un solvant
compatible avec le produit pulvérisé et avec les pièces du
pistolet en contact avec le produit. Utiliser la pression la plus
faible possible et pulvériser le produit dans un récipient
métallique à déchets mis à la terre.
Après le rinçage, observer la Procédure de décompression.
Procédure de décompression
1. Couper l’alimentation d’air du pistolet.
2. Actionner le pistolet en le tenant dans un récipient métallique
à déchets mis à la terre.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 8.
MISE EN GARDE
Observer la Procédure de décompression à chaque arrêt
de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle ou entre-
tien du matériel. Lire les mises en garde de la page 8.
POUR TOUT RENSEIGNEMENT SUR LE PRODUIT, APPELER:
1-800-742-7731
II 2 G

8 310746F
Garantie limitée à 1 an
Sharpe accorde à l’utilisateur d’origine une garantie sur ce produit contre tout défaut matériel ou de fabrication pendant une période de
1 an à compter de la date d’achat.
Sharpe se réserve le droit de déterminer si le défaut de la ou des pièces a été causé par un vice de matière, de fabrication ou autre. Tout
défaut dû à un accident, une altération ou une mauvaise utilisation n’est pas couvert par cette garantie.
Sharpe réparera ou remplacera gratuitement, en fonction de son appréciation, les produits couverts par cette garantie. La réparation ou
le remplacement de produits couverts par cette garantie est garanti pendant la période restante de la garantie d’origine.
Sharpe ou les agents habilités du service après vente sont tenus d’effectuer toutes les réparations garanties. Toute réparation du produit
effectuée par des agents d’entretien non autorisés annulerait cette garantie. Les droits issus de cette garantie sont limités au seul
utilisateur d’origine et ne peuvent être transmis aux propriétaires ultérieurs.
Cette garantie s’applique en lieu et place de toutes les autres garanties, expresses ou implicites, notamment les garanties de qualité
marchande et d’aptitude particulière. Certains états ne reconnaissent pas l’exclusion ou la limitation de dommages accessoires ou
consécutifs de sorte que les limitations figurant ci-dessus peuvent ne pas vous concerner.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent s’enflammer
ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion:
•N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes électriques portatives et bâches
plastique (risque de décharge d’électricité statique).
•Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
•Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la lumière en présence
de vapeurs inflammables.
•Raccorder à la terre le matériel et les objets conducteurs du site.
•Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le travail
immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut entraîner la mort ou des blessures graves.
•Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus faible du système.
Voir les Caractéristiques techniques dans tous les manuels d’équipement.
•Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les Caractéristiques
techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant.
•Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
•Ne pas modifier cet équipement.
•N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre distributeur
Sharpe.
•Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement
et des surfaces chaudes.
•Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
•Tenir les enfants et les animaux à l’écart de la zone de travail.
•Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
DANGERS DES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection dans les
yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•Lire les fiches de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés.
•Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation
en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement protecteur adéquat quand il travaille ou se trouve dans la zone d’acti-
vité de l’installation pour éviter des blessures graves : lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de
l’ouïe notamment. Ce matériel comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive:
•Lunettes de sécurité
•Vêtements de sécurité et un respirateur conformément aux recommandations du fabricant de produit et de solvant
•Gants
•Casque anti-bruit
DANGER DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Le produit sortant du pistolet pulvérisateur/de la vanne de distribution, giclant de fuites ou de composants défectueux peut
être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer des blessures graves.
•Observer la Procédure de décompression de ce manuel à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage,
contrôle ou entretien du matériel.
•Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout élément usé ou
endommagé.

9 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Réglage du jet
1. Tourner le chapeau d’air pour changer la direction du jet. FIG. 2 .
2. FIG. 3. Pour un débit maximum et pour empêcher une usure
prématurée de la buse produit, tourner le bouton de réglage
produit (20) vers la gauche jusqu’à ce que la course de la
gâchette ne rencontre plus d’obstacle; la gâchette doit pou-
voir toucher la poignée du pistolet. Ensuite, tourner encore
le bouton d’un 1/2 tour.
3. Si l’on a besoin de limiter le débit, essayer des combinaisons
pointeau/buse/chapeau d’air de dimensions différentes.
Si nécessaire, on peut tourner le bouton de réglage pro-
duit (20) vers la droite pour réduire le débit de produit en
sortie. Toutefois, si l’on pulvérise en continu avec le bouton
de réglage fermé, on augmente l’usure du pointeau produit
et sur l’interface gâchette/axe de la vanne d’air.
4. Tester le jet et l’atomisation en tenant le pistolet à environ
6-8 pouces (150-200 mm) de la pièce d’essai.
a. Si le jet est trop large, tourner le bouton de réglage du
jet (7) vers la droite pour le réduire.
b. Pour obtenir un jet rond, tourner le bouton de réglage (7)
à fond dans le sens vers la droite.
c. Si le jet est trop étroit, tourner le bouton (7) vers la gauche.
d. Recontrôler l’atomisation. Augmenter la pression d’ali-
mentation d’air par incréments de 5 psi (34 kPa, 0,3 bar)
jusqu’à obtenir l’atomisation désirée.
Application de la peinture
Pour obtenir les meilleurs résultats:
•Tenir le pistolet perpendiculairement à la surface et à une dis-
tance constante d’env. 6-8 pouces (150-200 mm). Conserver
le pistolet à angle droit pendant l’application. FIG. 4.
•Effectuer des passes lisses et égales se recouvrant d’env.
50 %.
•Pistolets FX100 et FX300 HVLP : adopter un mouvement de
la main légèrement plus lent et faire moins de passes qu’avec
un pistolet à air classique. Éviter les coulures.
Nettoyage et entretien quotidiens
1. Observer Procédure de décompression, page 7.
2. Nettoyer les filtres à produit et à air.
3. Vérifier si le pistolet et les flexibles produit ne fuient pas. Res-
serrer les raccords ou remplacer l’équipement si nécessaire.
4. Rincer le pistolet avant tout changement de couleur et après
une pulvérisation.
5. Démonter le réservoir (30) et le filtre (29) et les nettoyer. FIG. 7 .
6. Enlever le chapeau d’air (1) et la buse (2) comme indiqué à la
page 11 et les plonger dans un solvant compatible.
7. Utiliser un chiffon imbibé de solvant pour essuyer l’extérieur
du pistolet.
8. Avant de replacer le chapeau d’air et la buse,
les nettoyer et nettoyer l’avant du pistolet à
l’aide d’un pinceau souple trempé dans un sol-
vant compatible. Ne pas utiliser de brosse ni
d’instrument métalliques. Pour nettoyer les trous
du chapeau d’air, utiliser un instrument doux,
comme un cure-dent.
9. Lubrification du pistolet.
FIG. 2
FIG. 3
Si le bouton de réglage du produit (20) est tourné à fond,
le pistolet n’émet que de l’air.
MISE EN GARDE
Ne pas dépasser la pression de service pneumatique maxi-
male figurant sur la partie avant. Lire les mises en garde,
page 8.
Réglage vertical du jet
7
22
20
FIG. 4
MISE EN GARDE
Observer la Procédure de décompression à chaque arrêt
de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle ou entre-
tien du matériel. Lire les mises en garde de la page 8.
ATTENTION
•Ne pas plonger le pistolet dans du solvant. Le solvant dis-
sout le lubrifiant, dessèche les joints et risque de boucher
les passages d’air. Il est permis de plonger l’avant du pis-
tolet dans le solvant, mais juste jusqu’au point de jonction
avec le réservoir.
•Ne pas utiliser d’outils métalliques pour déboucher les
trous du chapeau d’air car cela risque de les rayer et de
déformer le profil du jet.
•Utiliser un solvant compatible.
ATTENTION
Actionner le pistolet et utiliser l’instrument prévu (27) à
chaque serrage ou démontage de la buse (2) afin d’éviter
d’endommager le siège (4) et la buse,
PISTOLETS FINEX HVLP ET CLASSIQUES

10 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
Suivre la Procédure de décompression, page 7, avant tout dépannage ou entretien. Lire les mises en garde, page 8.
Problème Cause Solution
Un côté du chapeau d’air (1) est sale ou bouché Nettoyer les orifices du chapeau d’air. Voir page 9. Insuffler de l’air
dans les orifices jusqu’à ce qu’ils soient propres. Si les orifices du
chapeau d’air sont endommagés, remplacer le chapeau d’air.
a. Chapeau d’air (1) desserré. a. Resserrer.
b. Chapeau d’air (1) ou buse (2) endommagé ou
orifices obstrués par produit séché. b. Faire pivoter le chapeau d’air de 180°. Si le profil du jet suit le chapeau d’air, le problème se situe à
l’intérieur du chapeau. Nettoyer et examiner. Voir page 9. Si le jet
n’est pas corrigé, remplacer le chapeau d’air.
Si le profil du jet ne suit pas le chapeau d’air, le problème se
situe au niveau de la buse. Nettoyer et examiner la buse. Voir
page 9. Si le jet n’est pas corrigé, remplacer la buse.
a. Pression d’atomisation réglée à un niveau trop
élevé. a. Réduire la pression d’air.
b. Pulvérisation d’un produit trop liquide pour un
jet trop large. b. Augmenter la régulation du produit en tournant le bouton de réglage (20) vers la gauche tout en réduisant la largeur du jet
en tournant le bouton de réglage (7) vers la droite.
Ou bien augmenter la viscosité du produit.
Présence d’air dans la peinture.
a. Réservoir presque vide. a. Remplir.
b. Joint du pointeau sec (3). b. Desserrer le siège du joint (4) et mettre quelques gouttes d’huile
machine sur le joint (3). Resserrer le siège (4).
c. Buse (2) trop desserrée. c. Resserrer.
d. Produit séché entre la buse (2) et le corps du
pistolet. d. Nettoyer la buse et la partie avant du pistolet. Voir la page 9.
e. Joint du pointeau endommagé e. Remplacer le joint. Voir page 11.
Autres problèmes de jet a. Pistolet mal réglé. a. Voir page 9.
b. Pointeau lent (18). b. Nettoyer et lubrifier.
Jet rond impossible à
obtenir. Mauvaise mise en place du bouton de réglage
du jet (7).
Nettoyer ou remplacer le bouton.
Pas de pulvérisation. a. Pas de pression pneumatique au niveau du
pistolet. a. Contrôler l’arrivée et les tuyauteries d’air.
b. Réservoir vide. b. Remplir.
c. Bouton de réglage (20) tourné trop vers la
droite. c. Tourner le bouton (20) vers la gauche.
d. Produit trop épais pour une alimentation par
gravité. d. Diluer le produit.
Fuite de produit au
niveau de l’écrou du
presse-étoupe (4).
a. Écrou du presse-étoupe (4) desserré. a. Resserrer, mais pas trop pour ne pas gripper le pointeau.
b. Joint (3) usé ou sec. b. Lubrifier ou remplacer.
La buse (2) goutte. a. Joint sec (3). a. Lubrifier.
b. Pointeau lent (18). b. Nettoyer et lubrifier.
c. Écrou du presse-étoupe (4) trop serré c. Desserrer.
d. Buse produit ou pointeau usé. d. Remplacer.
Couche de finition mince
et grossière. a. Pistolet trop loin de la surface. a. Tenir le pistolet droit à env. 6-8 pouces (150–200 mm) de la surface.
b. Pression d’air d’atomisation réglée trop forte. b. Réduire la pression d’air.
Couche de finition
épaisse et piquetée
(comme une peau
d’orange)
Pistolet trop près de la surface. Tenir le pistolet droit à env. 6-8 pouces (150–200 mm) de la surface.
Crachotements
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11 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Entretien
Préparation
1. Rincer et nettoyer le pistolet avant un entretien. Voir page 9.
2. Observer Procédure de décompression, page 7.
Chapeau d’air, buse et pointeau
1. Dévisser le chapeau d’air (1). FIG. 6.
2. Actionner le pistolet pendant le démontage de la buse (2)
à l’aide de la clé (27). Voir FIG. 5.
3. Enlever le bouton de réglage produit (20) et le ressort (19).
FIG. 6.
4. Sortir le pointeau (18) par l’arrière du pistolet.
Vanne d’air et joints du pointeau
1. Enlever le circlip (26), les joints (24), la broche (25) et la
gâchette (23). FIG. 7.
2. Enlever l’écrou du presse-étoupe (4) et le joint (3).
3. Enlever l’axe (8) de la vanne d’air.
4. Démonter le raccord (17) avec une clé Allen (FX100 : 8 mm,
FX200/300 : 9 mm).
5. Enlever les joints toriques (13, 10) et le support (9)
du raccord (17).
6. Enlever le ressort (16), le piston (14) et le joint torique (10).
7. Enlever le siège (12) de la vanne d’air avec le joint
torique (13) et le joint (11).
8. Enlever le joint torique (10) et la bague d’arrêt (9).
9. Remplacer les pièces si nécessaire.
10.Réassembler dans l’ordre inverse. Lubrifier le pointeau et les
joints toriques. Serrer les supports des garnitures des joints
toriques (9) pour obtenir un mouvement souple de la tige
de soupape d’air (8) et du piston de soupape d’air (14).
Un serrage EXAGÉRÉ des supports des garnitures (9)
des joints toriques ralentit le temps de réaction du pointeau
ou coince la gâchette du pistolet. Veiller à appuyer sur la
gâchette après avoir placé la buse (2).
Caractéristiques techniques
MISE EN GARDE
Observer la Procédure de décompression à chaque arrêt
de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle ou entre-
tien du matériel. Lire les mises en garde de la page 8.
ATTENTION
Actionner le pistolet et utiliser la clé (27) à chaque serrage
ou démontage de la buse (2) afin d’éviter tout dommage.
FIG. 5
FIG. 6
OUI NON
2
27
1220 19 18
FIG. 7
Pression d’air de service maximum 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
Pression d’arrivée
d’air HVLP maximum
29 psi
(0,2 MPa, 2 bars)
Plage de températures de
produit et d’air de service 32–109° F (0–43° C)
Poids
FX100 14 oz. (40 g)
FX200 24 oz. (68 g)
FX300 24 oz. (68 g)
Arrivée d’air Filetage composé
1/4–18 npsm (R1/4–19)
Pièces en contact avec le produit Aluminium, acier inox,
laiton, PTFE
Caractéristiques sonores
FX100 Pression sonore
Puissance sonore
64,08 dB(A)
73,97 dB(A)
FX200 Pression sonore
Puissance sonore
79,01 dB(A)
88,91 dB(A)
FX300 Pression sonore
Puissance sonore
72,98 dB(A)
82,88 dB(A)
Consommation d’air
FX100 4,9 cfm à 29 psi
(200 kPa, 2 bars)
FX200 11,9 cfm à 41 psi
(283 kPa, 2,8 bars)
FX300 11,4 cfm à 29 psi
(200 kPa, 2 bars)
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
24
26*
8
3*
4
21
5
TI5088B
6
30 28 27
21
22
15*
13*
15*
29
PISTOLETS FINEX HVLP ET CLASSIQUES

SHARPE: P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
1-800-742-7731, www.sharpe1.com
310746 4/2004, Rev. F 5/2007
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Pièces
FX200 et FX300
Modèle
No
Réfé-
rence No Description
Pièces jointes:
Kit de
réparation
Chapeau
d’air (1) Buse (2)
Corps du
pistolet (5)
Pointeau
(18)
FX200 248753 Conventional Air Spray, 1.4 15E423 15E424 15E428 15E441 248762
FX200 248754 Conventional Air Spray, 1.8 15E423 15E425 15E428 15E442 248762
FX300 248755 HVLP, 1.3 15E450 15E451 15E453 15E454 248762
FX300 248756 HVLP, 1.4 15E450 15E424 15E453 15E441 248762
FX300 248757 HVLP, 1.5 15E450 15E452 15E453 15E455 248762
FX300 248758 HVLP, 1.8 15E450 15E425 15E453 15E442 248762
Ref. No. Part No. Description Qty. Ref. No. Part No. Description Qty.
1 see above Air Cap 1 16* Air Valve Spring 1
2 see above Fluid Nozzle 1 17 15E440 Air Valve Fitting 1
3* Needle Packing 1 18 see above Fluid Needle 1
4 15E427 Needle Packing Seat 1 19* Needle Spring 1
5 see above Gun Body 1 20 15E444 Fluid Adjustment Knob 1
6 15E429 Fluid Inlet Fitting 1 21 15E445 Air Inlet Fitting 1
7 15E430 Pattern Adjustment Knob 122 15E446 Air Adjustment Valve 1
8 15E431 Air Valve Shaft 123 15E447 Trigger 1
9* Packing Holder 224 15E448 Gasket 2
10* O-ring 325 15E417 Trigger Pin 1
11* Gasket 126* Retaining Ring 1
12 15E435 Air Valve Seat 127 15E419 Gun Wrench 1
13* O-ring 228 15E420 Brush 1
14 15E437 Air Valve Piston 129 15E421 Fluid Filter 1
15* O-ring 230 15E449 Cup 1
* Pièces comprises dans le kit de réparation.
Modèle de pistolet Kit de réparation
FX100 248761
FX200/300 248762
FX100 - Réf. 248752
Ref. No. Part No. Description Qty.
1 15E392 Air Cap 1
2 15E393 Fluid Nozzle, 1.0 1
3* Needle Packing 1
4 15E395 Needle Packing Seat 1
5 15E396 Gun Body 1
6 15E397 Fluid Inlet Fitting 1
7 15E398 Pattern Adjustment Knob 1
8 15E399 Air Valve Shaft 1
9* Packing Holder 2
10* O-ring 3
11* Gasket 1
12 15E403 Air Valve Seat 1
13* O-ring 2
14 15E405 Air Valve Piston 1
15* O-ring 2
16* Air Valve Spring 1
17 15E408 Air Valve Fitting 1
18 15E409 Fluid Needle
19* Needle Spring 1
20 15E412 Fluid Adjustment Knob 1
21 15E413 Air Inlet Fitting 1
22 15E414 Air Adjustment Valve 1
23 15E415 Trigger 1
24 15E416 Gasket 2
25 15E417 Trigger Pin 1
26* Retaining Ring 1
27 15E419 Gun Wrench 1
28 15E420 Brush 1
29 15E421 Fluid Filter 1
30 15E422 Cup 1
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
2426*
8
3*
4
21
5
TI5088B
629
30
28 27
21
22
15*
13*
15*
Kits pour couvercle
(avec 5 joints de couvercle)
Modèle de
pistolet
Cou-
vercle
Joint de
couvercle
FX100 15F402 253418
FX200/300 15F403 253417
PISTOLETS FINEX HVLP ET CLASSIQUES

THE SPRAY GUN PEOPLE
FOR PRODUCT INFORMATION CALL:
1-800-742-7731
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310746 4/2004, Rev. F 5/2007
Pistolas de pulverización aerográfica
HVLP y con alimentación por gravedad
*Presión máxima que cumpla las condiciones HVLP
Instrucciones importantes de seguridad
Lea todas las advertencias e instrucciones de este
manual. Guarde las instrucciones.
Modelo
Ref.
pieza
Tamaño
de la
aguja/
boquilla
Presión máxima
de funciona-
miento del aire
Presión máxima
de entrada de aire
recomendada
FX100
Mini-HVLP 248752 1,0 100 psi
(0,7 MPa, 7 bar)
29 psi
(0,20 MPa, 2,0 bar)*
FX200
Conven-
cional
248753 1,4 100 psi
(0,7 MPa, 7 bar)
60 psi
(0,41 MPa, 4,1 bar)
248754 1,8
FX300
HVLP
248755 1,3
100 psi
(0,7 MPa, 7 bar)
29 psi
(0,20 MPa, 2,0 bar)*
248756 1,4
248757 1,5
248758 1,8
FIG. 1
21
30
6
A
Puesta en marcha
1. Instale un regulador de aire en la tubería de alimentación
de aire de la pistola para controlar la presión de aire.
2. Instale una válvula de cierre corriente abajo del regulador
de aire para cerrar el aire de la pistola.
3. Conecte un suministro de aire limpio, seco y filtrado.
4. Conecte la línea de suministro de aire en la entrada de
aire de la pistola (21). FIG. 1. Conecte el otro extremo en
la válvula de cierre.
5. Instale el filtro de fluido (29) en la entrada de fluido (6).
Consulte la página 18.
6. Enrosque la copela de gravedad (30).
7. Retire la tapa de la copela de gravedad (A) y rellene
la copela con disolvente para lavarla si es la primera
vez que utiliza el equipo.
Lavado de la pistola de pulverización
Lave la pistola de pulverización antes de utilizarla. Utilice un
disolvente compatible con las piezas húmedas de la pistola y
el fluido que va a pulverizar. Utilice la presión más baja posible,
y pulverice en un recipiente de desecho metálico conectado
atierra.
Después de lavar, siga Procedimiento de descompresión.
Procedimiento de descompresión
1. Apague el suministro de aire de la pistola.
2. Accione la pistola en un recipiente de vaciado metálico
puesto a tierra.
ADVERTENCIA
Lea las advertencias, página 14.
ADVERTENCIA
Siga el Procedimiento de descompresión cuando deje de
pulverizar, y antes de limpiar, revisar, reparar o transportar el
equipo. Lea las advertencias, página 14.
PARA OBTENER INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTO, LLAME:
1-800-742-7731
II 2 G

14 310746F
Garantía limitada de 1 año
Sharpe garantiza al usuario original este producto contra defectos de material o de mano de obra durante un periodo de 1 año a partir
de la fecha de compra.
Sharpe se reserva el derecho de determinar si el origen del fallo de la pieza o piezas ha sido por defecto de material, de mano de obra
u otras causas. Los fallos causados por accidente, alteración o uso incorrecto del producto no están cubiertos por esta garantía.
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Las reparaciones bajo garantía deben ser realizadas por Sharpe o sus representantes de servicio autorizados. Cualquier reparación del
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original y no pueden ser transferidos a propietarios subsiguientes.
Esta garantía invalida a cualquier otra garantía, expresa o implícita, incluyendo las garantías de comercialización y adecuación para un
fin en particular. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o perjuicios, por lo que es posible que
las limitaciones anteriores no le atañan.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Vapores inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar.
Para evitar un incendio o explosión:
•Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.
•Elimine toda fuente de ignición, tales como las luces piloto, los cigarrillos, las linternas eléctricas y las cubiertas
de plástico (arcos estáticos potenciales).
•Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos o gasolina.
•No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en el área de pulverización.
•Conecte a tierra el equipo y los objetos conductores de la zona de trabajo.
•Si se aprecia la formación de electricidad estática durante el uso de este equipo, deje de trabajar inmediatamente.
No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema.
PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO
La utilización incorrecta de este equipo puede causar lesiones graves o incluso la muerte.
•No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema.
Consulte la sección Características técnicas de todos los manuales del equipo.
•Utilice líquidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Consulte las Características técnicas
en los manuales que acompañan al equipo. Lea las recomendaciones de los fabricantes de los líquidos.
•Revise el equipo a diario. Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o dañadas.
•No altere ni modifique el equipo.
•Utilice el equipo únicamente para el fin para el que ha sido destinado. Si desea información, póngase en contacto con
su distribuidor Sharpe.
•Desvíe las mangueras de zonas de tráfico intenso, de curvas pronunciadas, de piezas movibles y superficies calientes.
•No utilice las mangueras para tirar del equipo.
•Mantenga a los niños y a los animales lejos de la zona de trabajo.
•Respete todas las normas relativas a la seguridad.
PELIGRO DE VAPORES O LÍQUIDOS TÓXICOS
Los líquidos o los vapores tóxicos pueden provocar serios daños o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos
o la piel, se inhalan o se ingieren.
•Lea la MSDS (Hoja de datos de seguridad del material) para conocer los peligros específicos de los líquidos que esté
utilizando.
•Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado. Proceda a su evacuación siguiendo
las directrices pertinentes.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Debe utilizar equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento del equipo, con el
fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente, incluyendo lesiones oculares, la inhalación de vapores
tóxicos, quemaduras o la pérdida auditiva. Este equipo incluye, pero no está limitado a:
•Gafas de protección
•Ropas protectoras y un respirador, tal como recomiendan los fabricantes del líquido y del disolvente
•Guantes
•Protección auditiva
PELIGROS DEL EQUIPO A PRESIÓN
El fluido procedente de la pistola/válvula dispensadora, fugas de la manguera o de componentes rotos pueden salpicar
fluido en la piel y provocar lesiones muy graves.
•Siga el Procedimiento de descompresión de este manual, cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar
o reparar el equipo.
•Apriete todas las conexiones antes de accionar el equipo.
•Revise diariamente las mangueras, los tubos y los acoplamientos. Reemplace inmediatamente las piezas desgastadas
o dañadas.

15 310746F
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Ajuste del chorro de pulverización
1. Gire el cabezal aire para cambiar la dirección del chorro
de pulverización. FIG. 2.
2. FIG. 3. Para conseguir el caudal máximo de fluido y evitar el des-
gaste prematuro de la boquilla de fluido, gire la perilla de ajuste
del fluido (20) hacia la izquierda hasta que no sienta resistencia
en el gatillo; debería ser posible que el gatillo toque la empuña-
dura de la pistola. Después gire la perilla hacia afuera 1/2 vuelta
más.
3. Si fuera necesario restringir más el caudal de fluido, utilice una
combinación diferente de tamaño de aguja/boquilla/cabezal de
aire.
Si fuera necesario, puede girar la perilla de ajuste de fluido (20)
hacia la derecha para reducir el volumen de la salida de fluido.
Sin embargo, la pulverización continua con la perilla de ajuste
de fluido completamente cerrada provoca el desgaste abrasivo
acelerado de la aguja de fluido y el interfaz del gatillo/eje de la
válvula de aire.
4. Ensaye el chorro de pulverización y la atomización mientras
mantiene la pistola a una distancia aproximada de 150 - 200 mm
(6-8 pulgadas) de la pieza de prueba.
a. Si el chorro es demasiado ancho, gire la perilla de ajuste del
chorro (7) hacia la derecha para estrecharlo.
b. Para crear un chorro redondo, gire la perilla de ajuste (7)
completamente hacia la derecha.
c. Si el chorro es demasiado estrecho, gire la perilla (7) hacia la
izquierda.
d. Compruebe la atomización. Aumente la presión de sumi-
nistro de aire a la pistola en incrementos de 5 psi (34 kPa,
0,3 bar) hasta que obtenga la atomización deseada.
Aplicación de la pintura
Para obtener los mejores resultados:
•Mantenga la pistola perpendicular a la superficie y a una dis-
tancia uniforme de aproximadamente 150-200 mm (6-8 pul-
gadas). No incline la pistola mientras pulveriza. FIG. 4.
•Utilice pasadas uniformes y suaves, con una superposición
aproximada del 50%.
•Pistolas HVLP FX100 y FX300: Utilice un movimiento de las
manos ligeramente más lento y dé menos pasadas para
cubrir la pieza que cuando utilice una pistola de pulverización
convencional. Tenga cuidado de evitar el ir demasiado
deprisa o de bajar demasiado la pistola.
Limpieza y mantenimiento diarios
1. Siga el Procedimiento de descompresión, en la página 13.
2. Limpie los filtros de la tubería de aire del fluido.
3. Verifique que no existan fugas de producto en la pistola y
mangueras de producto. Apriete las conexiones o cambie
las piezas si fuera necesario.
4. Lave la pistola antes de cambiar de producto o de color
y cuando haya acabado de pulverizar.
5. Retire la copela (30) y el filtro (29) y límpielos. FIG. 7.
6. Retire el cabezal de aire (1) y la boquilla (2) tal como se indica
en la página 17 y sumérjalos en un disolvente compatible.
7. Utilice un trapo humedecido en disolvente para limpiar la parte
exterior de la pistola.
8. Antes de volver a instalar el cabezal de aire y la
boquilla, límpielos así como la parte delantera de
la pistola con un cepillo de cerda suave mojado en
un disolvente compatible. No utilice un cepillo de
alambre ni herramientas metálicas. Para limpiar
los orificios del cabezal de aire, utilice un acce-
sorio suave, como un palillo de dientes.
9. Lubrique la pistola.
FIG. 2
FIG. 3
Si el botón de ajuste del fluido (20) se gira completa-
mente, la pistola sólo emite aire.
ADVERTENCIA
No excede la presión máxima de trabajo de aire que se
muestra en la cubierta delantera. Lea las advertencias,
página 14.
Ajuste del chorro vertical
7
22
20
FIG. 4
ADVERTENCIA
Siga el Procedimiento de descompresión cuando deje de
pulverizar, y antes de limpiar, revisar, reparar o transportar el
equipo. Lea las advertencias, página 14.
PRECAUCIÓN
•No sumerja la pistola en disolvente. El disolvente
disuelve el lubricante, seca las empaquetaduras, y
podría obstruir los conductos de aire. Puede sumergir
el extremo delantero de la pistola en disolvente sólo
hasta que haya cubierto la conexión de la copela.
•No utilizar herramientas de metal para limpiar los orificios
del casquillo de aire y de la boquilla de pulverización
ya que pueden rayarse y distorsionar la forma del chorro
de pulverización.
•Utilice un disolvente compatible.
PRECAUCIÓN
Dispare la pistola y utilice la herramienta para pistolas (27)
siempre que apriete o desmonte la boquilla (2) para evitar
el dañar el asiento de la aguja (4) y la boquilla,
PISTOLAS DE PULVERIZACI
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Localización de averías
ADVERTENCIA
Siga Procedimiento de descompresión, página 13, antes de realizar la localización de averías o revisar el equipo.
Lea las advertencias, página 14.
Problema Causa Solución
Un lado del cabezal de aire (1) está sucio o atas-
cado Limpie los orificios del cabezal de aire. Vea la página 15. Sople aire por los orificios hasta que estén limpios. Si los orificios del cabezal
de aire están dañados, reemplace el cabezal de aire.
a. Afloje el cabezal de aire (1). a. Apriete.
b. Cabezal de aire (1) o boquilla de fluido (2)
secos o dañados. b. Gire el cabezal de aire 180°. Si el chorro sigue el cabezal de aire, el problema está en el
cabezal de aire. Límpielo e inspecciónelo. Vea la página 15.
Si el chorro no es correcto, reemplace el cabezal de aire.
Si el chorro no sigue el cabezal de aire, el problema está en la
boquilla de fluido. Límpiela e inspecciónela. Vea la página 15.
Si el chorro no es correcto, reemplace la boquilla.
a. Presión del aire de pulverización demasiado
alto. a. Reduzca la presión de aire.
b. Se pulveriza un material poco viscoso con un
chorro demasiado ancho. b. Aumente el control del material girando la perilla de ajuste del fluido (20) hacia la izquierda, mientras reduce la anchura del
chorro girando la perilla de ajuste (7) hacia la derecha.
O aumente la viscosidad del material.
Entra aire en la corriente de pintura.
a. La copela está casi vacía. a. Llene la copela.
b. Empaquetadura de la aguja seca (3). b. Afloje el asiento de la empaquetadura (4) y eche unas gotas de
aceite de máquina en la empaquetadura (3). Vuelva a apretar el
asiento (4).
c. La boquilla de fluido (2) está demasiado floja. c. Apriete.
d. Material seco entre la boquilla (2) y el cuerpo
de la pistola. d. Limpie la boquilla y la parte delantera de la pistola. Vea la página 15.
e. Junta de la aguja dañada e. Reemplace el sello. Vea la página 17.
Otros problemas del
chorro de pulverización a. La pistola no está bien ajustada. a. Vea la página 15.
b. Aguja lenta (18). b. Limpie y lubrique.
Incapaz conseguir un
chorro redondo La perilla de ajuste del chorro (7) no asienta
correctamente.
Limpie o reemplace la perilla.
No pulveriza. a. No llega presión de aire a la pistola a. Inspeccione el suministro y las líneas de aire.
b. Copela vacía. b. Llene la copela.
c. Se ha girado la perilla de ajuste del fluido (20)
demasiado hacia la derecha. c. Perilla de ajuste (20) hacia la izquierda.
d. Fluido demasiado espeso para la alimentación
por gravedad. d. Diluya el material.
Fugas de fluido por la tu-
erca prensaestopas (4). a. Tuerca prensaestopas (4) floja. a. Apriete, pero no tan fuerte como para agarrotar la aguja.
b. Empaquetadura (3) desgastada o seca. b. Lubrique o reemplace.
Goteo por la boquilla
de fluido (2). a. Empaquetadura seca (3). a. Lubricar.
b. Aguja lenta (18). b. Limpie y lubrique.
c. Tuerca de la empaquetadura (4) demasiado
apretada c. Aflojar.
d. Boquilla o aguja de fluido desgastada. d. Reemplace.
Acabado fino, rugoso. a. La pistola se mantiene demasiado lejos de la
superficie. a. Mantenga la pistola a aproximadamente 150-200 mm (6-8 pulgada) de la superficie.
b. El ajuste de la presión del aire de atomización
es demasiado alto b. Reduzca la presión de aire.
Acabado espeso, con
hoyuelos (parecido a la
piel de naranja)
La pistola está demasiado cerca de la superficie. Mantenga la pistola a aproximadamente 150-200 mm (6-8 pulgada)
de la superficie.
Salpicaduras
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Servicio
Preparación
1. Lave y limpie la pistola ates de revisarla. Vea la página 15.
2. Siga el Procedimiento de descompresión , en la página 13.
Cabezal de aire, boquilla y aguja
1. Desenrosque el cabezal de aire (1). FIG. 6.
2. Dispare la pistola mientras desmonta la boquilla (2) con
la herramienta para pistolas (27). Vea FIG. 5.
3. Retire la perilla de ajuste de fluido (20) y el muelle (19).
FIG. 6.
4. Saque la aguja de fluido (18) por la parte trasera de la
pistola.
Empaquetaduras de la válvula de aire y de la aguja
1. Retire el anillo de retención (26), las juntas (24), el pasa-
dor (25) y el gatillo (23). FIG. 7.
2. Retire la tuerca prensaestopas (4) y la empaquetadura (3).
3. Retire el eje de la válvula de aire (8).
4. Retire el racor (17) con la llave Allen (FX100: 8 mm,
FX200/300: 9 mm).
5. Retire las juntas tóricas (13, 10) y el soporte (9) del
racor (17).
6. Retire el muelle (16), el pistón (14), y la junta tórica (10).
7. Retire el asiento de la válvula de aire (12) con la junta
tórica (13) y la junta (11).
8. Retire la junta tórica (10) y el soporte (9).
9. Reemplace las piezas según sea necesario.
10.Instale en el orden inverso al desmontaje. Lubrique la aguja
y las juntas tóricas. Apriete los soportes (9) de las empa-
quetaduras de junta tórica hasta que consiga el movimiento
suave del eje (8) y del pistón (14) de la válvula neumática.
NO apriete excesivamente los soportes (9) de las empa-
quetaduras de junta tórica ya que la aguja o el gatillo
podrían agarrotarse. Asegúrese de disparar la pistola
cuando instale la boquilla (2).
Características técnicas
ADVERTENCIA
Siga el Procedimiento de descompresión cuando deje de
pulverizar, y antes de limpiar, revisar, reparar o transportar el
equipo. Lea las advertencias, página 14.
PRECAUCIÓN
Dispare la pistola y utilice la herramienta para pistolas (27)
siempre que apriete o desmonte la boquilla (2) para evitar
daños.
FIG. 5
FIG. 6
SÍ NO
2
27
1220 19 18
FIG. 7
Presión máxima de
funcionamiento del aire
100 psi
(0,7 MPa, 7 bar)
Presión máxima de aire de
entrada del sistema HVLP
29 psi
(0,2 MPa, 2 bar)
Gama de temperaturas de
funcionamiento del fluido y de aire 32–109° F (0–43° C)
Peso
FX100 14 oz. (40 g)
FX200 24 oz. (68 g)
FX300 24 oz. (68 g)
Entrada de aire 1/4–18 npsm (R1/4–19)
rosca compuesta
Piezas húmedas Aluminio, acero inoxidable,
latón, PTFE
Datos de ruido
FX100 Presión de sonido
Potencia de sonido
64,08 dB(A)
73,97 dB(A)
FX200 Presión de sonido
Potencia de sonido
79,01 dB(A)
88,91 dB(A)
FX300 Presión de sonido
Potencia de sonido
72,98 dB(A)
82,88 dB(A)
Consumo de aire
FX100 4,9 cfm a 29 psi
(200 kPa, 2 bar)
FX200 11,9 cfm a 41 psi
(283 kPa, 2,8 bar)
FX300 11,4 cfm a 29 psi
(200 kPa, 2 bar)
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
24
26*
8
3*
4
21
5
TI5088B
6
30 28 27
21
22
15*
13*
15*
29
PISTOLAS DE PULVERIZACI
Ó
N FINEX HVLP Y CONVENCIONALES

SHARPE: P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
1-800-742-7731, www.sharpe1.com
310746 4/2004, Rev. F 5/2007
FINEX HVLP AND CONVENTIONAL SPRAY GUNS
Piezas
FX200 y FX300
Modelo
N° Ref. pieza Descripción
Incluye: Kit de
repara-
ción
Cabezal de
aire (1) Boquilla (2)
Cuerpo de la
pistola (5) Aguja (18)
FX200 248753 Conventional Air Spray, 1.4 15E423 15E424 15E428 15E441 248762
FX200 248754 Conventional Air Spray, 1.8 15E423 15E425 15E428 15E442 248762
FX300 248755 HVLP, 1.3 15E450 15E451 15E453 15E454 248762
FX300 248756 HVLP, 1.4 15E450 15E424 15E453 15E441 248762
FX300 248757 HVLP, 1.5 15E450 15E452 15E453 15E455 248762
FX300 248758 HVLP, 1.8 15E450 15E425 15E453 15E442 248762
Ref. No. Part No. Description Qty. Ref. No. Part No. Description Qty.
1 see above Air Cap 1 16* Air Valve Spring 1
2 see above Fluid Nozzle 1 17 15E440 Air Valve Fitting 1
3* Needle Packing 1 18 see above Fluid Needle 1
4 15E427 Needle Packing Seat 1 19* Needle Spring 1
5 see above Gun Body 1 20 15E444 Fluid Adjustment Knob 1
6 15E429 Fluid Inlet Fitting 1 21 15E445 Air Inlet Fitting 1
7 15E430 Pattern Adjustment Knob 122 15E446 Air Adjustment Valve 1
8 15E431 Air Valve Shaft 123 15E447 Trigger 1
9* Packing Holder 224 15E448 Gasket 2
10* O-ring 325 15E417 Trigger Pin 1
11* Gasket 126* Retaining Ring 1
12 15E435 Air Valve Seat 127 15E419 Gun Wrench 1
13* O-ring 228 15E420 Brush 1
14 15E437 Air Valve Piston 129 15E421 Fluid Filter 1
15* O-ring 230 15E449 Cup 1
* Piezas incluidas en el kit de reparación
Modelo de pistola Kit de reparación
FX100 248761
FX200/300 248762
FX100 – Ref. pieza 248752
Ref. No. Part No. Description Qty.
1 15E392 Air Cap 1
2 15E393 Fluid Nozzle, 1.0 1
3* Needle Packing 1
4 15E395 Needle Packing Seat 1
5 15E396 Gun Body 1
6 15E397 Fluid Inlet Fitting 1
7 15E398 Pattern Adjustment Knob 1
8 15E399 Air Valve Shaft 1
9* Packing Holder 2
10* O-ring 3
11* Gasket 1
12 15E403 Air Valve Seat 1
13* O-ring 2
14 15E405 Air Valve Piston 1
15* O-ring 2
16* Air Valve Spring 1
17 15E408 Air Valve Fitting 1
18 15E409 Fluid Needle
19* Needle Spring 1
20 15E412 Fluid Adjustment Knob 1
21 15E413 Air Inlet Fitting 1
22 15E414 Air Adjustment Valve 1
23 15E415 Trigger 1
24 15E416 Gasket 2
25 15E417 Trigger Pin 1
26* Retaining Ring 1
27 15E419 Gun Wrench 1
28 15E420 Brush 1
29 15E421 Fluid Filter 1
30 15E422 Cup 1
7
19*
9* 10*
11* 12
13* 10* 14 16* 17
10* 9*
18
20
2524
23
2426*
8
3*
4
21
5
TI5088B
6
29
30
28 27
21
22
15*
13*
15*
Kits de tapa
(incluye 5 juntas para la tapa)
Modelo de
pistola Tapa
Junta
de la tapa
FX100 15F402 253418
FX200/300 15F403 253417
PISTOLAS DE PULVERIZACI
Ó
N FINEX HVLP Y CONVENCIONALES