Flotec SCM 4 PLUS Series User manual

Manuale di uso e manutenzione pag.1
Useandmaintenancemanual ,, 6
Manuel d’utilisation et d’entretien ,, 11
Bedienungs - undWartungsanleitung ,, 16
Manual de uso y manutenciòn ,, 21
Handleiding voor gebruik en onderhound ,, 26
SCM 4 PLUS
GB
I
F
D
E
NL
Bycnherwbb gj ecnfyjdrtBycnherwbb gj ecnfyjdrt
Bycnherwbb gj ecnfyjdrtBycnherwbb gj ecnfyjdrt
Bycnherwbb gj ecnfyjdrt
b aeyrwbjybhjdfyb/b aeyrwbjybhjdfyb/
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b aeyrwbjybhjdfyb/ ,, 31
RUS

DIRECTIVES:
2006/42/EC
2006/95/EC
2004/108/EC
2009/125/EC
HARMONIZED STANDARDS:
EN 809
EN 60335-1
EN 60335-2-41
EN 61000-6-3
EN 61000-6-1
EN 55014
EN 60555
EN 60730
09
SCM 4 PLUS 75/52
SCM 4 PLUS 75/75
SCM 4 PLUS 115/92
SCM 4 PLUS 115/122
ART.
Vittorio Brundu
PLANT MANAGER
Lugnano (Pisa) 29/12/2009
Pentair International S.a.r.l.
Avenue de Sevelin, 18
1004 Lausanne , Switzerland
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
La Ditta Pentair International Sarl dichiara sotto la propria responsa-
bilità che i prodotti sotto indicati sono conformi ai Requisiti Essenziali di
Sicurezza e di Tutela della Salute di cui alle Direttive sottoelencate e loro
successive modifiche.
GB
F
I
E
NL
P
DK
FIN
NS
PL
GR
RO
RUS
TR
CZ
H
D
EC DECLARATION OF CONFORMITY
The company Pentair International Sarl declares, under its own re-
sponsibility, that the below mentioned products are compliant with the
relevant Health and Safety standards specified in the listed directives and
subsequent amendments.
DECLARATION CE DE CONFORMITE
La Société Pentair International Sarl déclare sous sa propre responsa-
bilité que les produits sous-mentionnées sont conformes aux Conditions
Essentielles de Sécurité et de Tutelle de la Santé selon les directives
indiquées et leurs modifications suivantes.
EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die unterzeichnende Firma Pentair International Sarl erklärt unter eigener
Verantwortung, dass die unten aufgeführten Produkte den wesentlichen
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der unten angegebenen
Richtlinien in der jeweils geltenden Fassung entsprechen.
DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD
La empresa Pentair International Sarl declara bajo la propia responsa-
bilidad que los productos a continuación indicados cumplen con los re-
quisitos esenciales de seguridad y de protección de la salud establecidos
en las directivas indicadas a continuación y posteriores modificaciones.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE
A empresa Pentair International Sarl declara sob a própria responsa-
bilidade que os produtos abaixo indicados estão em conformidade com
os Requisitos Essenciais de Segurança e Tutela de Saúde contidos nas
Directivas abaixo descritas e sucessivas modificações.
CONFORMITEITSVERKLARING CE
Pentair International Sarl verklaart op eigen verantwoordelijkheid dat
de hieronder genoemde producten voldoen aan de essentiële eisen met
betrekking tot veiligheid en gezondheid van de onderstaande richtlijnen
en latere wijzigingen.
EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
Undertegnede firma Pentair International Sarl erklærer hermed under
ansvar, at nedennævnte produkter er fremstillet i overensstemmelse med
de Væsentlige Sundheds- og Sikkerhedskrav, der er anført i de nedenun-
dernævnte direktiver og deres efterfølgende ændringer.
TILLKÄNNAGIVANDE OM EU-ÖVERENSSTÄMMELSE
Företaget Pentair International Sarl intygar under sitt eget ansvar att
de nedan indikerade produkterna överensstämmer med de hälso- och
skyddsnormer som specificeras i de nedanstående direktiven med
senare tillägg.
SAMSVARSERKLÆRING
Firmaet PENTAIR INTERNATIONAL S.a.r.l. erklærer, under eget ansvar,
at de elektriske pumpene nevnt nedenfor, samsvarer med helse- og
sikkerhetsstandardene i direktivene gjengitt nedenfor .
EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
Yhtiö Pentair International Sarl ilmoittaa omalla vastuullaan, että
alla osoitetut tuotteet ovat oleellisten turvallisuus- ja terveydensuojelu-
vaatimusten mukaisia, joista alla luetelluissa direktiiveissä sekä niiden
myöhemmissä muutoksissa.
EURÓPAI UNIÓS MEGFELELÉSI NYILATKOZAT
A Pentair International Sarl cég saját felelősségére kijelenti, hogy
az alább megjelölt termékek megfelelnek az alapvetőbiztonsági és
egészségvédelmi követelményeknek, melyekre az alábbi többször
módosított irányelvek vonatkoznak.
ΔΗΛΩΣΗ ΠPOΣAPΜΟΓΗΣ ΕOΚ
H εταιρεία Pentair International Sarl δηλώνει υπεύθυνα ότι τα παρακάτω
προϊόντα έχουν κατασκευαστεί σύμφωνα με τις Βασικές Απαιτήσεις
Ασφαλείας και Προστασίας της Υγείας των παρακάτω Οδηγιών και
επακόλουθων τροποποιήσεών τους.
.
DEKLARACJA ZGODNOŚCI Z UE
Firma Pentair International Sarl deklaruje pod własnąodpowiedzialnością,
że wskazane poniżej produkty odpowiadająpodstawowym Wymogom
Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia stawianym przez wymienione poniżej
Dyrektywy i ich kolejne modyfikacje.
DECLARAŢIE CE DE CONFORMITATE
Firma Pentair International Sarl declarăpe propria ei răspundere că
produsele indicate mai jos sunt în conformitate cu Normele de Siguranţă
şi de Tutela Sănătăţii, în baza directivelor menţionate mai jos şi a succe-
sivelor lor modificări.
PROHLÁŠENÍ ES O SHODĚ
Firma Pentair International Sarl zodpovědněprohlašuje, že níže uvedené
výrobky jsou ve shoděs předpisy o Bezpečnosti práce a ochranězdraví
podle níže uvedených směrnic směrnic a následujících změn.
AT UYGUNLUK BILDIRISI
Pentair International Sarl firmasi kendi sorumluluğu altlnda asagidaki
elektropompalnn Güvenlik ve Saglik Koruma Şartlarına, sayili direktiflere
ve sonraki değişmelere göre, uygun olduğunu bildirir.
ДЕКЛАРАЦИЯ O СООТВЕТСТВИИ EC
Фирма Pentair International Sarl заявляет под свою ответственность,
что нижеуказанные изделия соответствуют основным требованиям
по охране здоровья ибезопасности труда, вчастности, требованиям
перечисленных ниже директив иих последующих поправок.
EE
BG ЕО ДЕ ЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ
Фирмата Pentair International Sarl декларира на своя собствена
отговорност, че споменатите по-долу продукти са всъответствие
със съответните стандарти за безопасност издраве, посочени в
изброените директиви ипоследващи изменения.
VASTAVUSE TUNNISTUS
Ettevõte Pentair International Sarl kuulutab, oma vastutusel, et allpool
mainitud tooted vastavad Tervishoiu ja Ohutuse standarditele, mis on
täpsustatud loendatud direktiivides ja järgnevates parandustes.
LV
GA DEARBHÚ COMHRÉIREACHTA UM CE
Dearbhaíonn an chuideachta Pentair International Sarl, faoi bhun
a fhreagrachta féin, go bhfuil na táirgí thíosluaite i gcomhréir leis na
caighdeáin Sláinte agus Sábháilteachta arna sonrú sna treoracha sa
liosta agus sna leasuithe ina dhiaidh sin.
EK ATBILSTОBAS SERTIFIKВTS
Uzņēmums Pentair International Sarl paziņo uzņemoties atbildību,
ka zemāk minētie produkti ir atbilst attiecīgajiem Veselības un drošības
standartiem, kas noteikti uzskaitītajās direktīvās un sekojošos labojumos.
MT
LT EB ATITIKTIES DEKLARACIJA
Įmonė„Pentair International Sarl“ išskirtinai savo atsakomybe pareiškia,
kad žemiau minimi gaminiai atitinka atitinkamus Sveikatos ir Saugos
standartus, nurodytus išvardytose direktyvose bei tolesnėse pataisose.
EB ATITIKTIES DEKLARACIJA
Il-kumpanija Pentair International Sarl tidikjara, fuq responsabilità tag’ha
stess, li l-prodotti msemmija hawn isfel huma konformi mal-istandards
rilevanti dwar is-Sa’’a u s-Sigurtà kif speifikat fid-direttivi elenkati u
sussegwenti emendi.
SLO
SK VYHLÁSENIE EHS O ZHODE
Firma Pentair International Sarl prehlasuje na vlastnú zodpovednosť,
že nasledovné výrobky spĺňajú predpisy Bezpečnosti o ochrane zdravia
pri práci podľa nižšie uvedených smerníc v znení neskorších úprav.
ES IZJAVA O SKLADNOSTI
Podjetje Pentair International Sarl z vso odgovornostjo izjavlja, da so
spodaj navedeni proizvodi skladni z bistvenimi zahtevami varnosti in
varovanja zdravja, navedenimi v spodaj navedenih direktivah in njihovih
kasnejših spremembah.

I
Cap. 1 - Generalità ----------------------------------------------------------------------
Cap. 2 - Trasporto e stoccaggio -----------------------------------------------------
Cap. 3 - Limiti di impiego ---------------------------------------------------------------
Cap. 4 - Montaggio del motore -------------------------------------------------------
Cap. 5 - Installazione elettropompa -------------------------------------------------
Cap. 6 - Allacciamento elettrico ------------------------------------------------------
Cap. 7 - Messa in funzione -----------------------------------------------------------
Cap. 8 - Manutenzione e ricerca guasti --------------------------------------------
Indice
1
ATTENZIONE
: prima di procedere all’installazione,leggere attentamente il contenuto del presente manuale. Il
mancato rispetto delle indicazioni riportate, non potranno essere coperti da garanzia.
Cap. 1 - GENERALITÀ
Le elettropompe della serie SCM 4 Plus®possono essere fornite senza motore elettrico o complete di motore; il
presente libretto fornisce tutte le indicazioni riguardanti l’uso e la manutenzione di queste macchine.
Le elettropompe delle serie SCM 4 Plus®sono del tipo sommerso con unità pompante multistadio direttamente
accoppiata a motore elettrico sommerso.
Cap. 2 - TRASPORTO E STOCCAGGIO
Ogni macchina all’atto del montaggio viene sottoposta a collaudo ed imballaggio con la massima cura.
Al momento della consegna verificare: che il prodotto sia corrispondente a quanto indicato in fase di ordine, che non
abbia subito danni durante il trasporto. In caso di eventuali contestazioni, avvertire immediatamente il rivenditore,
entro e non oltre 8 (otto) giorni dalla data di acquisto.
Non disperdere e/o abbandonare l’imballo, adoperarsi affinché sia recuperato e riciclato.
Per effettuare un qualsiasi trasporto eseguire le seguenti verifiche:
Caro cliente,
Ci congratuliamo con Lei per l'acquisto di questo prodotto! Come tutti gli articoli FLOTEC, questo prodotto è stato
disegnato secondo i principi tecnici più avanzati ed è stato fabbricato utilizzando gli elementi elettrici/elettronici più
affidabili e più moderni. Si raccomanda di dedicare qualche minuto all'attenta lettura delle seguenti istruzioni d'impiego
prima di mettere in esercizio l'apparecchio. Grazie!
I1
I1
I2
2
I2
I3
I
I4
I4
AVVERTENZA GENERALE PER LA SICUREZZA
Avvertenza per la sicurezza delle persone e delle cose.
Prestare particolare attenzione alle diciture contrassegnate con la seguente simbologia.
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
PERICOLO
AVVERTENZA
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione
comporta un rischio di scarica elettrica.
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione
comporta un rischio molto grave alle persone e/o alle
cose.
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione
comporta un rischio di danneggiamento della elettropompa.
PERICOLO
Rischio di
scoppio
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione
comporta un rischio di esplosione.
1
I
Non è previsto l’uso di questo apparecchio da parte di
persone (bambini compresi) con capacità fisiche, sensoriali
o mentali ridotte, o prive di esperienza e conoscenza, tranne
in caso di supervisione o istruzione sull'uso
dell’apparecchio di una persona responsabile per la loro
sicurezza. E' necessario controllare che i bambini non
giochino con questo apparecchio.
PERICOLO

2
I
- peso del gruppo elettropompa (o della pompa)
- dimensioni di massima
- punti di sollevamento
L’elettropompa (o la pompa) deve venir trasportata con attrezzature adatte al suo peso ed alle sue dimensioni. È
consentita la movimentazione manuale solo per macchine con peso inferiore ai 20 kg
In caso di stoccaggio le macchine dovranno essere sistemate in luoghi chiusi, non umidi e ben ventilati evitando
temperature troppo basse. In caso di periodi di immagazzinamento lunghi (superiore ai 12 mesi) o a temperature
basse, prevedere la rotazione mensile degli alberi motore e pompa. Proteggere i terminali dei cavi dall’umidità,
evitando che i cavi stessi siano curvati con raggi superiori a 6 volte il loro diametro. In caso di stoccaggio sciolto dei
componenti delle macchine, proteggere le parti in gomma ed i reggispinta dalla luce solare diretta.
AVVERTENZA
L’elettropompa non è idonea al pompaggio di liquidi in-
fiammabili o pericolosi
AVVERTENZA
Evitare tassativamente il funzionamento a secco
dell’elettropompa
2
I
Dati tecnici SCM75/52 SCM 75/75 SCM115/92
Tensione di rete / Frequenza 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz
Potenza assorbita 950 W 1300 W 1900 W
Tipo di protezione / Classe di isolamento IP58 /B IP58 /B IP58 /B
Raccordo di mandata 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm(1”1/4F) 41,90 mm (1”1/4 F)
Portata massima 4.500 l/h 4.500 l/h 6.900 l/h
Prevalenzamassima 56 m 75 m 95 m
Profondità massima di immersione 150 m 150 m 150 m
Cavo di alimentazione H07 RNF 15 m 30 m 30 m
Peso 12 Kg 13 Kg 16 Kg
Dimensione massima corpi solidi pompati 3 mm 3mm 3mm
Pressione massima consentita di esercizio 5,6 bar 7,5 bar 9,5 bar
Massima quantità di sabbia 50 gr/m350 gr/m350 gr/m3
Minimo diametro del pozzo 100 mm 100 mm 100 mm
Massima temperatura del liquido pompato 35° C 35° C 35° C
Massimo numero di avviamenti orari,
equamente distribuiti 20 20 20
Livello di pressione sonora: inferiore a 70 dB (A). - valori di emissione sonora ottenuti in conformità alla norma
EN 12639
Cap. 5 - INSTALLAZIONE ELETTROPOMPA (vedi fig. 2)
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Tutte le operazioni relative alla installazione devono essere
effettuate con gruppo scollegato dalla rete di alimentazione.
Le pompe di questa serie non sono adatte per uso in piscine
e le relative operazioni di pulizia e manutenzione.
Cap. 4 - MONTAGGIO DEL MOTORE (vedi fig. 1)
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Tutte le operazioni relative alla installazione devono es-
sere effettuate con gruppo scollegato dalla rete di alimen-
tazione
Le pompe della serie SCM 4 PLUS®sono state progettate per l’accoppiamento con motori da 4”
Per un corretto accoppiamento procedere come segue:
- rimuovere la canalina di protezione del cavo ed il filtro parasabbia
- controllare a mano la libera rotazione dell’albero motore e della pompa
- assicurarsi che il giunto ed il piano di accoppiamento siano puliti
- accoppiare corpo pompa e motore prestando attenzione a posizionare correttamente il cavo elettrico in corrispon-
denza delle apposite scanalature ricavate nei vari supporti pompa
- avvitare i dadi sui 4 tiranti del motore, serrandoli in modo alternato sulle diagonali
- posizionare il cavo elettrico lungo la pompa e rimontare la canalina di protezione fissandola a mezzo apposite viti
al corpo idraulico
- fissare il filtro parasabbia al supporto inferiore del corpo idraulico con le apposite viti
Cap. 3 - LIMITI DI IMPIEGO
Le elettropompe delle serie SCM 4 Plus®e sono idonee al pompaggio di acqua pulita (anche per uso alimentare).
SCM115/122
230 V ~ 50 Hz
2150 W
IP68/B
41,90 mm (1”1/4 )
6.900 l/h
122 m
150 m
50 m
18.8 Kg
3 mm
12,2 bar
50 gr/m3
100 mm
30° C
20

3
I
3
I
Prima dell’installazione del gruppo idraulico il pozzo deve risultare pulito dalla sabbia, secondo le normali procedure
adottate dai perforatori.
Le elettropompe della serie SCM 4 PLUS®non devono funzionare senza liquido di pompaggio in quanto i cuscinetti
sono lubrificati dallo stesso liquido pompato. Il funzionamento a secco, anche per breve periodo, può causare gravi
danni. Il gruppo non deve essere posizionato sul fondo del pozzo, ma sollevato di circa 1-2 m, per evitare che la
sabbia possa circondare motore e pompa causando un surriscaldamento del primo ed una usura delle parti rotanti
della seconda.
Prima di calare l’elettropompa nel pozzo controllare il serraggio dei cavi di alimentazione agli attacchi del pannello di
controllo e che i relé di protezione siano corretti in relazione all’assorbimento di targa, quindi scollegare il gruppo e
procedere alla calata. Per sostenere l’elettropompa utilizzare delle funi d’acciaio inossidabile o di nylon sevendosi
delle apposite asole presenti sulla testata dell’elettropompa.
Collegare il primo spezzone di tubo alla bocca di scarico dell’elettropompa dopo aver fissato una staffa di appoggio
in due metà all’altra estremità del tubo, nel caso di installazione con tubi filettati, applicare all’estremità superiore il
relativo manicotto filettato onde evitare l’eventuale scorrimento fra tubo e staffa. Utilizzando un paranco calare il tutto
nel pozzo affinché la staffa appoggi contro l’apertura del pozzo. Prestare attenzione all’estremità libera del cavo per
evitare che possa cadere nel pozzo. Collegare un secondo spezzone di tubo, anch’esso accoppiato con una staffa
di supporto alla sommità, togliere la precedente staffa e calare il tutto nel pozzo. Ripetere questa operazione sino al
raggiungimento della profondità di progetto. Tenere in considerazione il fatto che la macchina dovrà posizionarsi 1-2
m al di sotto del livello dinamico o comunque a profondità tale da soddisfare NPSH delle elettropompe. Nel posizionare
l’elettropompa tenere in considerazione l’eventuale abbassamento del livello dell’acqua, legato a fattori stagionali o
ad eccessivo emungimento. In ogni caso il livello del pozzo non deve mai scendere sotto la camera aspirante per
evitare il grippaggio delle boccole guida ed il surriscaldamento del motore. Il cavo di alimentazione deve essere
fissato a mezzo apposite fascette ogni 2-3 m di tubo. I cavi devono essere saldamente legati alla colonna montante
per evitare abbassamenti dovuti al loro peso. Tali movimenti potrebbero provocare deformazioni con conseguenti
sfregamenti lungo le pareti del pozzo e possibili rotture dei cavi stessi.
Nel caso la colonna montante sia composta da spezzoni di tubo filettati, occorre che questi ultimi siano serrati a
fondo e possibilmente bloccati per evitare il pericolo di svitamenti dovuti alla coppia di reazione della macchina.
AVVERTENZA
Proteggere l’elettropompa e l’intera tubazione dal
congelamento.
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Non usare mai il cavo elettrico per sostenere l’elettropompa
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Durante la calata nel pozzo fare molta attenzione a non dan-
neggiare il cavo elettrico
PERICOLO
Rischio di
scoppio
Le elettropompe di questo tipo possono sviluppare pressioni
elevate. Nel caso di installazione di serbatoi di raccolta o
vasi di espansione si consiglia l’installazione di una valvola
limitatrice di pressione fra il serbatoio e l’elettropompa.
PERICOLO
Rischio di
scoppio
Tutte le tubazioni e/o componenti dell’impianto devono avere
una pressione massima di esercizio maggiore o uguale alla
pressione massima dell’elettropompa. Dove non è possibile
occorre un riduttore di pressione.
Cap. 6 - ALLACCIAMENTO ELETTRICO
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
AVVERTENZA
Sarà cura dell’installatore accertarsi che l’impianto di
alimentazione elettrica sia provvisto di un efficiente im-
pianto di terra secondo le vigenti normative
Accertarsi che la tensione e la frequenza di targa corri-
spondano a quelle della rete di alimentazione disponibile
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Occorre verificare che l’impianto di alimentazione elet-
trica sia dotato di un interruttore differenziale ad alta
sensibilità , =30 mA (DINVDE 0100T739)
AVVERTENZA
Prima di collegare il cavo di alimentazione ai relativi
morsetti del quadro di comando, assicurarsi che i cavi di
alimentazione siano dimensionati per sopportare la cor-
rente nominale del gruppo

4
Prima di introdurre l’elettropompa nel pozzo, occorre eseguire il controllo del senso di rotazione del motore al fine di
evitare danni al cuscinetto reggispinta. Se il senso di rotazione è corretto, le prestazioni idrauliche dell’elettropompa
sono confrontabili con quelle indicate sul catalogo. Per la verificare è necessario avviare l’elettropompa a saracine-
sca semiaperta, quando l’acqua comincia a fluire, chiudere ultriormente la saracinesca e verificare che il valore di
pressione sia superiore a quello indicato sulla targhetta. Se ciò non avviene, il motore ha un senso di rotazione
contrario. Per ripristinare il corretto senso di rotazione invertire 2 fasi sul quadro di comando. Il motore dell’elettropompa
non deve funzionare in senso contrario, per un periodo di tempo superiore ai 30 secondi.
Verificato il senso di rotazione, lasciar funzionare l’elettropompa, riducendo l’apertura della valvola fino a circa metà
dell’apertura massima, per circa un minuto. Arrestare l’elettropompa per permettere alle eventuali bolle d’aria presenti
di uscire dal corpo idraulico. La loro presenza potrebbe impedire la corretta lubrificazione dell’albero. Questa sosta
dovrebbe essere non inferiore ai 5 minuti. Successivamente far ripartire la macchina aprendo gradatamente la valvola
in mandata sino a che la sabbia non sia scomparsa o quanto meno abbia raggiunto livelli di presenza minimi (40 g/
m3). Se il pozzo è stato costruito correttamente e preventivamente spurgato, questa operazione si può risolvere
nell’arco di una ventina di minuti. Terminata questa fase è possibile collegare la tubazione di mandata all’impianto.
Prima di mettere definitivamente in servizio l’elettropompa, controllare:
- la continuità del circuito elettrico per verificare che non ci siano stati dei danneggiamenti durante la calata nel pozzo
- la resistenza di isolamento verso terra e cioè tra i terminali dei cavi ed il tubo di scarico
- le prestazioni fornite dall’elettropompa, che devono rimanere all’interno del suo campo di lavoro
- il valore della corrente al quadro comando, che deve essere inferiore a quella di targa del motore
Se necessario parzializzare la saracinesca o regolare l’intervento di eventuali pressostati. Nel caso durante la fase
di avviamento dovesse riscontrarsi un funzionamento anomalo è indispensabile arrestare la macchina, individuare la
causa eventualmente risollevando l’elettropompa dal pozzo.
Cap. 8 - MANUTENZIONE E RICERCA GUASTI
La manutenzione periodica è in stretta dipendenza con la presenza di sabbia nell’acqua. In condizioni normali le
elettropompe della serie SCM 4 Plus®non hanno bisogno di alcuna manutenzione.
A titolo di prevenzione di possibili avarie si consiglia di controllare periodicamente la portata fornita e l’assorbimento di
corrente. Una diminuzione della portata oltre il 50% del valore nominale è sintomo di usura sull’elettropompa. Allo stesso
PERICOLO
Rischio scariche
elettriche
Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione,
disinserire la pompa dalla rete di alimentazione elettrica
I
4
I
PERICOLO
Il cavo di alimentazione deve essere sostituito solo dal
personale specializzato.
I collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente da personale specializzato, attenendosi strettamente alle
istruzioni del costruttore allegate alle apparecchiature elettriche e al motore. Si consiglia l’installazione a monte del motore
di un protettore, di adeguata grandezza (attenendosi ai valori di corrente rilevati dai dati di targa), contro picchi di tensione
e sovraccarichi.
La scelta del cavo deve essere fatta in funzione dell’assorbimento in Ampère rilevabile dai dati di targa. Nel dimensionamento
del cavo si dovrà tener conto della potenza da trasmettere, della distanza dall’installazione al pannello di controllo e dal
sistema di avviamento del motore sommerso. I cavi dovranno essere garantiti per un funzionamento sommerso, dovranno
presentare giunzioni a tenuta stagna senza avere abrasioni o forature.
Il quadro di comando dovrà avere tutte le protezioni egli apparati per il controllo e azionamento del gruppo idraulico, in
particolare sono indispensabili una protezione contro le sovraccorrenti ed una protezione contro i cortocircuiti. Sono invece
consigliate le protezioni contro la mancanza di fase, l’abbassamento di tensione e la mancanza di acqua nel pozzo.
Cap. 7 - MESSA IN FUNZIONE
AVVERTENZA
Utilizzare la pompa nel campo di prestazioni riportato o
sulla targhetta o sui fogli dati
AVVERTENZA
Non far funzionare, anche per brevi periodi la elettropompa
a secco
AVVERTENZA
Non far funzionare l’elettropompa con valvola di intercet-
tazione, posta in mandata, chiusa
AVVERTENZA
Non far funzionare il gruppo per più di 30 secondi in senso
inverso
AVVERTENZA
Prima di mettere in funzione l’elettropompa, l’impianto
deve essere ultimato e completato sia dal punto di vista
elettrico che meccanico

5
I
INCONVENIENTE POSSIBILI CAUSE RIMEDIO
L’ELETTROPOMPA NON PARTE,
MA I FUSIBILI NON SALTANO ED
I RELAY DELLO STARTER NON
SCATTANO
1) Mancanza tensione o tensione
errata
2) Quadro di comando non ben
collegato
3) Pompa bloccata
4) Circuito interrotto nel cavo o
nell’avvolgimento motore
5) Interruttore differenziale
intervenuto
1) Controllare la presenza tensione sulla rete e verificarla
con i dati di targa del motore
2) Ricollegare il quadro di comando correttamente
3) Liberare l’elettropompa dalla possibile ostruzione
4) Controllare con un ohmetro la continuità del circuito
elettrico
5) Riarmare l’interruttore. In caso di nuovo intervento
contattare un elettricista qualificato
L’ELETTROPOMPA PARTE, MA I
FUSIBILI SALTANO ED I RELAY
DELLO STARTER SCATTANO
1)Voltaggio basso
2) Sovraccarico dovuto ad
intasamento di sabbia,
tendenza dei cuscinetti a
bloccarsi
3) Corrente che attraversa gli
avvolgimenti maggiore di 1.5-2
volte il valore nominale (versioni
monofasi)
4) Interruttore differenziale
intervenuto
5) Elettropompa bloccata in un
pozzo non perfettamente
verticale
1) Aumentare il diametro della linea di alimentazione
2) Estrarre l’elettropompa controllarla e ripararla o pulirla
3) Controllare il voltaggio sulle fasi e controllare le
condizioni dei fusibili e dei contatti dello starter
4) Riarmare l’interruttore. In caso di nuovo intervento
contattare un elettricista qualificato
5) Muovere l’elettropompa per riportarla nella corretta
posizione e riavviarla
L’ELETTROPOMPA SI AVVIA
TROPPO FREQUENTEMENTE
1) Perdite nell’impianto
2) Capacità dell’elettropompa
troppo elevata rispetto a quella
del pozzo (interventi delle
sonde di livello)
3) Pressostato non tarato
correttamente (utilizzo con
autoclave)
4) Serbatoio saturo d’acqua
5) Serbatoio autoclave troppo
piccolo
1) Localizzare le perdite e riparare l’impianto
2) Ridurre l’acqua alle utenze
3) Regolare la taratura
4) Ripristinare il corretto funzionamento del serbatoio
5) Sostituire il serbatoio
L’ELETTROPOMPA FORNISCE
PORTATE E PREVALENZE BAS-
SE
1) Il senso di rotazione è errato
(versioni trifasi)
2) Perdite nell’impianto
3) Filtro intasato o elettropompa
insabbiata
4) Elettropompa usurata
5) Prevalenza manometrica
calcolata in modo errato
1) Scambiare 2 fasi di alimentazione nel quadro
comando
2) Localizzare le perdite e riparare l’impianto
3) Estrarre l’elettropompa e pulire il filtro
4) Estrarre l’elettropompa effettuare la revisione sostituire
le parti usurate o cambiare l’elettropompa
5) Rivedere i calcoli ed eventualmente sostituire
l’elettropompa
L’ELETTROPOMPA NON EROGA
ACQUA 1) Livello dell’acqua nel pozzo più
basso rispetto all’aspirazione
dell’elettropompa o abbassa-
mento del livello della falda
2)Valvole bloccate o posizionate
in senso inverso
3) Perdite nella tubatura di
mandata
4) Pompa insabbiata o filtro di
aspirazione intasato
5) Perdite di carico calcolate in
modo errato
6) Elettropompa usurata
7) Voltaggio più basso del valore
nominale ed assorbimento più
alto del normale
8) Corrente assorbita minore del
normale a causa di aria
nell’elettropompa
1) Controllare il livello della falda durante il funzionamento
della elettropompa e riposizionare la stessa nel pozzo
2) Controllare le valvole. Se bloccate percuotere la
tubatura di mandata cercando di smuovere la valvola
3) Controllare la tubatura , individuare la perdita e ripararla
4) Estrarre l’elettropompa e pulire il filtro e le parti intasate
di sabbia
5) Rivedere i calcoli ed eventualmente usare una condotta
di diametro maggiore o sostituire l’elettropompa
6) Sostituire l’elettropompa
7) Aumentare il voltaggio. Aumentare il diametro del cavo
di alimentazione
8) Avviare l’elettropompa e fermarla ad intervalli di circa un
minuto
5
I
modo un aumento dell’assorbimento di corrente superiore del 5% è sintomo di attriti meccanici anomali nell’elettropompa
e/o nel motore. In molti casi è necessaria la sostituzione di alcune parti consumate, come giranti, anelli di tenuta e
cuscinetti. Se nell’acqua pompata la presenza di sabbia è elevata, è consigliabile una prima ispezione dopo circa un
migliaio di ore di lavoro. Nel caso l’elettropompa debba rimanere nel pozzo inutilizzata per lunghi periodi, si consiglia di
avviarla brevemente ogni 2-3 mesi. Assicurarsi sempre che il gruppo sia completamente sommerso.

GB
6
Ch. 1 - Features -----------------------------------------------------------------------------
Ch. 2 - Transportation and storage ------------------------------------------------------
Ch. 3 - Limitations ---------------------------------------------------------------------------
Ch. 4 - Motor assembly --------------------------------------------------------------------
Ch. 5 - Electric pump installation --------------------------------------------------------
Ch. 6 - Electric connection ----------------------------------------------------------------
Ch. 7 - Starting the unit --------------------------------------------------------------------
Ch. 8 - Maintenance and troubleshooting ----------------------------------------------
Dear client,
Congratulations on your purchase of this product. Like all FLOTEC products, it has been developed with the help of the
latest technologies and manufactured with the most advanced electrical/electronic parts. Take the time to read the
instructions carefully before using this appliance. Thank you!
1
2
2
2
3
GB
GB
GB
GB
GB
Contents
4
4
GB
GB
1GB
1GB
GENERAL SAFETYWARNING
Warnings for the safety of individuals and things.
Please pay careful attention to the following signs and indications.
DANGER
Electric shock
risk
DANGER
WARNING
Warns that the failure to follow directions may cause electric shock.
Warns that failure to follow directions could cause serious risk to
persons or things.
It indicates that the failure to comply with the instruction given can
damage the pump.
WARNI NG: Before installing this pump read this manual carefully. Any damage caused by failure to
observe any directions in this manual will not be covered by warranty.
CH. 1 - FEATURES
SCM 4 Plus® pumps can be supplied with or without electric motor. This booklet supplies all the information
concerning the use and maintenance of these machines.
SCM 4 Plus® pumps are submersed. The multi-stage pumping unit is directly coupled to the submersed electric
motor.
CH. 2 - TRANSPORT AND STORAGE
Each machine is carefully tested and packed during the assembly phase. On receiving the pump, customers will have
to verify: that the product complies with the data quoted in the order; that is has not suffered damages during
transportation. All damages should be immediately reported to the distributor within 8 (eight) days from the date of
purchase. Don't disperse and/or throw the packaging away and take all possible measures to re-use it and recycle
it. Before transporting the unit, check the following data:
- weight of the pump (or the pump end)
- overall dimensions
- lifting points
DANGER
Risk of bursting
It indicates that the failure to comply with the instruction given can
cause an explosion.
DANGER
This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced
physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless
they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a
person responsible for their safety. Children should be supervised to ensure that they
do not play with the appliance.

7
GB
The pump (or the pump end) has to be transported with equipment suitable to its weight and dimensions. Only pumps
(or units) with a weight below 20 Kg can be transported manually.
The units have to be stored in closed, dry and ventilated areas avoiding excessively low temperatures. If the units
have to be stored for long periods of time (above 12 months) or in presence of low temperatures, it is necessary to
rotate the shafts and the hydraulic unit at least once a month. Protect the terminals of the cables from humidity,
making sure that these are not bent with curves above 6 times their diameter. If the single components are stored
individually, protect the rubber parts and the thrust bearings from direct sun light.
CH. 3 - LIMITATIONS
SCM 4 Plus® pumps are designed to pump clean water (for the food industry).
Technical Data SCM 75/52 SCM 75/75 SCM 115/92
Mains voltage / Frequency 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz
Absorbed power 950 W 1300 W 1900 W
Type of protection / Insulation class IP58 /B IP58 /B IP58 /B
Delivery fitting 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm (1”1/4 F)
Maximum flow rate 4.500 l/h 4.500 l/h 6.900 l/h
Maximum head 56 m 75 m 95 m
Maximum immersion depth 150 m 150 m 150 m
Power cable H07 RNF 15 m 30 m 30 m
Weight 12 Kg 13 Kg 16 Kg
Maximum dimension of pumped solid particles 3 mm 3 mm 3 mm
Maximum admitted working pressure 5,6 bar 7,5 bar 9,5 bar
Maximum amount of sand 50 gr/m350 gr/m350 gr/m3
Maximum diameter of the well 100 mm 100 mm 100 mm
Maximum temperature of the pumped fluid 35° C 35° C 35° C
Maximum number of starts per hour,
uniformly distributed 20 20 20
Sound pressure level: less than 70 dB (A) - sound emission values obtained in conformity with the EN 12639
standard
CH. 4 - MOTOR ASSEMBLY(see fig. 1)
DANGER
Risk of electric
shock
When installing, please ensure unit is
disconnected from electrical supply.
SCM 4 PLUS® pumps are designed to be coupled with 4" motors.
Perform the following operations to guarantee a correct coupling:
- remove the raceway that protects the cable and the sand-protection filter
- manually check the rotation of the motor shaft and the hydraulic unit
- verify that the coupling and the coupling axis are clean
- join the pump body and the motor, verifying that the electric cable is correctly positioned next to grooves on the
hydraulic unit supports
- tighten the nuts on the 4 motor tie rods, alternatively on the diagonals
- position the electric cable along the pump and reassemble the protection raceway by tightening the screws to the
hydraulic unit
- fix the sand protection filter to the lower support of the hydraulic unit body by using the screws provided for this
purpose
WARNING
Electric pump cannot be used to move
inflammable or dangerous liquids.
WARNING
Ensure electric pump never runs dry
CH. 5 - ELECTRIC PUMP INSTALLATION (see fig. 2)
When installing, please ensure pump is disconnected from electrical
supply. The pumps of this series are not suitable to be used for
swimming pools and the relevant cleaning and servicing operations.
DANGER
Risk of electric
shock
2GB
SCM 115/122
230 V ~ 50 Hz
2150 W
IP68/B
41,90 mm (1”1/4 )
6.900 l/h
122 m
150 m
50 m
18.8 Kg
3 mm
12,2 bar
50 gr/m3
100 mm
30° C
20

8
Before installing the hydraulic unit inside the well, it is necessary to remove all the sand, in accordance with the
ordinary procedures adopted for perforators.
SCM 4 PLUS®pumps should never be used without pumping liquid, because the bearings are lubricated by the liquid
itself. The pump can suffer severe damage if it is operated in dry conditions, even for short interval of time. The unit
has to be positioned on the bottom of the well and slightly raised by approximately 1-2 m, to prevent the sand
surrounding the motor and the pump and overheating the former and wearing the rotating parts of the latter.
Before lowering the pump into the well, make sure that the supply cable have been correctly tightened to the fittings
on the control panel and that the protection relays are suited to the absorption indicated on the nameplate. At this
point, disconnect the unit and start lowering it into the well. All lowering operations should be performed using
stainless steel or nylon ropes and the slots provided on the head of the pump.
Connect the first pipe section to the drain mouth of the pump after fixing the two halves of the supporting rod to the
end of the pipe. If threaded pipes are provided, apply the threaded sleeve to the upper end to avoid it sliding between
the pipe and the rod. Use a hoist to lower the whole unit into the well. Carefully control the free end of the cable to
prevent it falling into the well. Connect the second section of the pipe, that is coupled to the upper supporting rod,
remove the previous rod and lower the whole unit into the well. Repeat this operation until the desired project depth
has been reached.Take into account that the machine must be positioned at 1-2 m below the dynamic level or, at any
rate, at a depth that meets the pump NPSH. Before positioning the pump, it is necessary to take into account the
lowering of the water level, that can originate from seasonal factors or from an excessive stratum extraction. The well
level should never fall below the suction chamber to avoid gripping the guide bushings and overheating the motor. The
power cable should be fixed with straps every 2-3 m of pipe. Cables should be safely anchored to the riser to prevent
lowering caused by weight. These movements could cause deformations owed to the striking against the walls of the
well and ruptures of the cables.
If the riser is formed by threaded tube sections, it is necessary to tighten the latter to prevent them coming loose due
to the machine reaction torque.
CH. 6 - ELECTRIC CONNECTION
DANGER
Electric shock risk
WARNING
Installer must make sure that electric current network
has ground wire conforming to current laws.
Ensure tension and frequency of pump (read plate) and
power supply are same.
DANGER
Electric shock risk
Make sure that electric current network is provided with a
high-sensitivity circuit breaker , =30 mA (DIN VDE
0100T739)
WARNING
Before connecting the power supply cord to the clamps on
the command panel, make sure that the cord is able to
withstand the nominal current of the unit.
WARNING
Protect the electric pump and all pipes from freezing.
DANGER
Risk of electric
shock
Never use the electric cable to support the electric pump.
DANGER
Risk of electric
shock
Be careful not to damage the electric cable when lowering
it into the well.
DANGER
Risk of bursting
This type of pump can develop high pressure. If a collection
tank or expansion tank 15 is to be installed, it is advisable
to install a pressure limiter valve 16 between the tank and
the pump.
DANGER
Risk of bursting
All of the pipes and installation parts must have a maximum
working pressure which is greater or equal to the maximum
pressure of the pump, if this is not possible it is necessary
to use a pressure reducer.
DANGER
The power cable must be replaced by qualified personnel
only.
3GB
GB

9
GB
CH. 7 - STARTING THE UNIT
Before lowering the pump into the well it is necessary to control the direction of rotation of the motor to avoid
damaging the thrust bearing. If the direction of rotation is correct, the hydraulic performances of the pump are
compliant with those indicated in the catalogue.To perform this check it is necessary to start the pump with a partially
opened gate. When the water starts flowing in, further close the gate and verify that the pressure value is above the
one indicated on the nameplate.If this not occurs, the motor is rotated in the opposed direction.To resume the correct
direction of rotation, invert the two phases on the control panel. The motor of the pump should not rotate in the
opposite direction for above 30 seconds.
After verifying the direction of rotation, allow the pump to run reducing the opening of the valve to about half the
maximum opening, for about one minute. Stop the pump to remove gas pockets from the hydraulic unit, since their
presence could prevent the correct lubrication of the shaft. This interval should always be below 5 minutes. After
performing this operation, restart the machine by gradually opening the delivery valve until all the sand has been
removed or has reached minimum levels (40 g/m3). If the well has been built and drained correctly, this operation can
be performed in about 20 minutes. After the completion of this phase, it is possible to connect the delivery hose of
the pump. Before starting the pump is final mode, check:
- the continuity of the electric circuit to make sure that no damages have occurred during the lowering in the well
- the insulation resistance to ground, that is the related value between the cable terminals and the drainage pipe
- the performances of the pump, that should always be within the operating range
- the value of the current supplied to the control board, that should always be below the one indicated on the motor
nameplate
If necessary, partially open the gate or adjust the pressure switches. If abnormal operating conditions are reported
during the start-up phase, stop the machine, establish the cause and remove the pump from the well, if necessary.
WARNING
Use the hydraulic unit within the operating limits indicated
on the nameplate or the datasheet.
WARNING
Never run the pump in dry conditions, even for short
intervals of time.
WARNING
Do not run the pump with the interception valve on delivery
completely closed.
WARNING
Do not run the pump in the opposite direction for more than
30 seconds.
WARNING
Complete all the electric and mechanic connections before
starting the pump.
CH. 8 - MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
Periodical maintenance should be performed according to the content of sand in water. In ordinary conditions, SCM
4 Plus® pumps do not require servicing.To prevent possible failure, it is advisable to periodically control the flow rate
and current absorption. A fall below 50% in the flow rate, as compared to the rated value, indicates that the pump is
worn. Similarly, an increase of the current absorption above 5% indicates the presence of abnormal mechanical
failures in the pump and/or motors. In many cases, it is necessary to replace the worn parts, like impellers, O-rings
DANGER
Electric shock
risk
Before doing any operation, make sure machine is
disconnected from electric power supply.
4GB
Electric connections must be carried out by skilled staff only, in accordance with the manufacturer's instructions
enclosed to the electric equipment and the motor. It is advisable to install a protection device upstream, of adequate
dimensions (in accordance with the current values indicated on the nameplate) to prevent voltage peaks and
overloads.
Cables should be selected in function of the absorption in Ampere, indicated on the nameplate. Cables should be
dimensioned in accordance to the power to transmit, of the distance from the control page and the starting system
of the submersed motor. Cables should guarantee a submersed operation, have waterproof joints and show no signs
of abrasions or holes.
The control board should be equipped with all the protection devices and equipment to manage and drive the hydraulic
unit. More specifically, it is necessary to guarantee a protection against overcurrent and short circuits. Protections
against the loss of phases, the lowering of voltage and the lack of water in the well are recommended but not
compulsory.

10
PROBLEM POSSIBLE CAUSE REMEDY
THE PUMP DOESN'T START, BUT
THE FUSES TRIP AND THE
STARTER RELAYS CANNOT BE
ENABLED
1) No voltage or incorrect voltage.
2) The command panel is not
connected properly.
3) The pump is blocked.
4) Interrupted circuit in the cable or
motor winding
5) The differential switch has
tripped.
1) Check that there is electricity and verify voltage with
data on motor plate.
2) Correctly connect the control panel.
3) Remove obstacle from electric pump.
4) Use an Ohmmeter to control the continuity of the
electric system
5) Reset switch, if it trips again call a qualified electrician.
THE PUMP STARTS,THE FUSES
TRIP ANDTHE STARTER RELAYS
ARE ENABLED
1) Low voltage
2) Overload originating from sand
clogging. Bearings tend to block
3) The current that passes through
the windings is 1.5-2 above the
rated value (single-phase
versions)
4) The differential switch has
tripped.
5) The pump is blocked in a non
perfectly vertical well
1) Increase the diameter of the supply line.
2) Extract the pump, repair it and clean it.
3) Check the voltage on the phases, inspect the condition
of the fuses and of the starter contacts.
4) Reset the switch. If the switch continues to trip, contact
a qualified electrician
5) Move the pump to the correct position and restart it.
THE PUMP STARTS TOO OFTEN 1) Leakage in the installation.
2) Electric pump capacity too high
with respect to the well (level
probes intervene).
3) Pressure switch not correctly
calibrated (use with autoclave).
4) Tank saturated with water.
5) Autoclave tank too small.
1) Find leak and repair it.
2) Reduce amount of incoming water from source.
3) Adjust calibration.
4) Restore correct tank functioning.
5) Replace the tank.
THE PUMP YIELDS LOW FLOW
RATES AND HEADS
1) IIncorrect direction of rotation
(three-phase versions)
2) Leakage in the installation.
3) Filter is clogged or sand in
electric pump.
4) Electric pump worn out.
5) The pressure head has been
incorrectly calculated
1) Reverse two power supply phases in the command
panel.
2) Find leak and repair it.
3) Remove the unit and clean the filter.
4) Extract the pump, inspect it and replace the worn parts
or the pump
5) Revise calculations and replace the pump, if necessary
THE PUMP DOESN'T PROVIDE
WATER 1) The water level in the well is
lower than the suction level or
the stratum has lowered
2) The valves are blocked or
positioned in the opposite
direction
3) Leaks in the delivery hose
4) Pump or suction filter clogged
with sand
5) Incorrectly calculated load
losses
6) Worn pump
7) The voltage is below the rated
value and the absorption is
higher than usual
8) The absorbed current is below
ordinary values because of the
presence of air inside the pump
1) Check the stratum level during the pump operation and
reposition the pump into the well
2) Check the valves. If they are blocked, slightly hit the
delivery line in the attempt of moving the valve
3) Inspect the line, find possible leaks and repair them
4) Extract the pump and clean the filter and the parts
clogged with sand
5) Revise the calculations and use a hose with a larger
diameter or replace the pump
6) Replace the pump
7) Increase the voltage. Increase the diameter of the
supply cable
8) Start the pump and stop it at intervals of about one
minute
GB
and bearings. If the content of sand in pumped water is high, it is advisable to inspect the pump for the first time after
about one thousand operating hours. If the pump is left idle in the well for long intervals of time, it is advisable to start
it and allow it to run for a short time every 2-3 months. Always make sure that the unit is completely submersed.

F
Chap. 1 - Généralités -------------------------------------------------------------------------
Chap. 2 - Transport et stockage -----------------------------------------------------------
Chap. 3 - Limites d'utilisation ---------------------------------------------------------------
Chap. 4 - Montage du moteur ---------------------------------------------------------------
Chap. 5 - Installation de la pompe ---------------------------------------------------------
Chap. 6 - Branchement électrique ---------------------------------------------------------
Chap. 7 - Mise en service -------------------------------------------------------------------
Chap. 8 - Entretien et détection des pannes -------------------------------------------
11
CHAP.1 - GENERALITES
Les pompes de la série SCM 4 Plus®peuvent être fournies sans moteur électrique ou avec leur moteur; le présent
livret fournit toutes les indications concernant l'utilisation et l'entretien de ces machines.
Les pompes des séries SCM 4 Plus®sont du type immergé avec unité pompante multi-étagée directement couplée
avec moteur électrique immergé.
CHAP.2 -TRANSPORT ET STOCKAGE
Chaque machine est soumise à des tests et est soigneusement emballée. Au moment de la livraison, vérifier que le
produit correspond bien à ce qui est indiqué au moment de la commande, qu'il n'ait pas subi de dommages au cours
du transport. En cas de contestations éventuelles, prévenir immédiatement le revendeur, impérativement sous
huitaine à partir de la date d'achat. Ne pas jeter l'emballage, s'assurer qu'il sera recyclé.
Pour effectuer un transport quelconque, effectuer les vérifications suivantes:
- poids du groupe pompe complète (ou de l’hydraulique seul)
- dimensions
- points de soulèvement
La pompe complète (ou l’hydraulique seul) doit être transportée avec des appareillages appropriés relativement à son poids
Chèrecliente,
Cher client, Félicitations pour votre achat de ce produit. Comme toutes les productions FLOTEC, ce produit a été
développé sur la base des toutes dernières technologies et est fabriqué en utilisant les éléments électriques /
électroniques les plus fiables et les plus modernes. Prière de consacrer quelques minutes à la lecture attentive de
ce mode d'emploi avant d'utiliser votre appareil.
Merci!
F1
F2
F2
F2
F3
Sommaire
F4
F4
AVERTISSEMENT GENERAL POUR LA SECURITE
Avertissement pour la sécurité des personnes et des biens.
Faire particulièrement attention aux indications précédées des symboles suivants.
DANGER
ATTENTION
Avertissement que le non-respect de l'instruction
comporte un risque de décharge électrique .
Avertissement que le non-respect de l'instruction comporte
un risque très grave pour les personnes et les biens.
Prévient que le non-respect de la prescription implique un
risque de dommage de la pompe.
ATTENTION: avant de procéder à l'installation, lire attentivement cette notice.Les dommages causés par le non-
respect des indications mentionnées ne pourront être couverts par la garantie.
DANGER
Risque explosion
Prévient que le non-respect de la prescription entraîne un
risque d'explosion.
DANGER
Risque de décharges
électriques
F1
F1
DANGER
L’utilisation de cet appareil n’est pas prévu par les personnes (y compris les enfants)
avec des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou bien sans
expérienceetconnaissance,saufencasde supervision oudeformationparl’intermédiaire
d’une personne responsable garantissant la sécurité quant à l’utilisation de l’appareil.
Il faut surveiller les enfants afin qu’ils ne jouent pas avec cet appareil.

12
F
ATTENTION
La pompe n'est pas adaptée au pompage des liquides
inflammables et dangereux.
ATTENTION Éviter impérativement le fonctionne-ment à sec de la
pompe.
et à ses dimensions. Le déplacement manuel est permis seulement pour les machines dont le poids est inférieur à 20 kg.
En cas de stockage, les machines devront être installées dans des lieux fermés, à l'abri de l'humidité et bien ventilés
et éviter des températures trop basses. En cas de période longue d'emmagasinage (supérieure à 12 mois) ou en cas
de températures basses, prévoir une rotation mensuelle des arbres moteur et de la pompe. Protéger les terminaux
des câbles de l'humidité, éviter que les câbles même soient courbés avec des rayons qui soient 6 fois supérieurs à
leur diamètre. En cas de stockage en pièces séparées, protéger les parties en caoutchouc et les butées de la lumière
directe du soleil.
CHAP.3 - LIMITES D'UTILISATION
Les pompes de la série SCM 4 Plus®sont particulièrement appropriées pour le pompage d'eau claire (même à usage
alimentaire).
Donnéestechniques SCM75/52 SCM75/75 SCM115/92
Tension de réseau/Fréquence 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz
Puissance absorbée 950 W 1300 W 1900 W
Type de protection/Classe d'isolation IP58 /B IP58 /B IP58 /B
Raccord de refoulement 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm(1”1/4F) 41,90mm(1”1/4F)
Débit maximum 4.500 l/h 4.500 l/h 6.900 l/h
Hauteur d'élévation maxi 56 m 75 m 95 m
Profoundeur maxi d’immersion 150 m 150 m 150 m
Câble d'alimentation H07 RNF 15 m 30 m 30 m
Poids 12 Kg 13 Kg 16 Kg
Dimension maximum corps solides pompés 3mm 3mm 3mm
Pression maxi de service consentie 5,6 bar 7,5 bar 9,5 bar
Quantité de sable maximum 50 gr/m350 gr/m350 gr/m3
Diamètre minimum du puits 100 mm 100 mm 100 mm
Température maxi du liquide pompé 35° C 35° C 35° C
ombre maximum de démarrages par heure,
distrib. à égale distance 20 20 20
Niveau de pression sonore (Lpa) égal ou inférieur à 70 dB(A) - Valeurs d’émission sonore obtenues conformes à
la norme EN 12639
CHAP.4 - MONTAGE DU MOTEUR (Voir fig. 1)
DANGER
Risque de décharges
électriques
Toute opération concernant l'installation doit être
effectuée quand la pompe est déconnectée du réseau
d'alimentation.
Les pompes de la série SCM 4 PLUS®ont été projetées pour le couplage avec des moteurs de 4"
Pour un couplage correct, procéder comme suit:
- enlever la protection du câble et le filtre pare-sable
- vérifier manuellement que l'arbre moteur et et la pompe tournent librement
- s'assurer que le joint et le plan de couplage soient propres
- coupler corps pompe et moteur en veillant à positionner correctement le câble électrique en correspondance avec
les cannelures creusées dans les différents supports pompes
- visser les écrous sur les 4 tirants du moteur, en les serrant de manière alternée sur les diagonales
- positionner le câble électrique le long de la pompe et remonter la douille de protection en la fixant au moyen de vis
appropriées au corps hydraulique
- fixer le filtre pare-sable au support inférieur du corps hydraulique avec les vis spéciales.
CHAP.5 - INSTALLATION DE L'ELECTROPOMPE (Voir fig. 2)
DANGER
Risque de décharges
électriques
Toute opération concernant l'installation doit être
effectuée quand la pompe est déconnectée du réseau
d'alimentation. Les pompes de cette série ne sont pas
indiquées pour fonctionner dans les piscines ni pour
effectuer les opérations de nettoyage et d’entretien
correspondantes.
F2
SCM115/122
230 V ~ 50 Hz
2150 W
IP68/B
41,90 mm (1”1/4 )
6.900 l/h
122 m
150 m
50 m
18.8 Kg
3 mm
12,2 bar
50 gr/m3
100 mm
30° C
20

13
F
Avant l'installation du groupe hydraulique, le puits doit être propre, sans sable, (suivre les procédures normales
adoptées par les perforateurs).
Les pompes de la série SCM 4 PLUS®ne doivent pas fonctionner sans liquide de pompage car les coussinets sont
lubrifiés par le liquide pompé même. Le fonctionnement à sec, même pour un temps très bref, peut causer de graves
dommages. Le groupe ne doit pas être positionné sur le fond du puits, mais soulevé de 1-2 m environ, pour éviter que
le sable puisse entourer le moteur et la pompe ,et causer un surchauffement du premier et une usure des parties
tournantes de la seconde.
Avant d'enfoncer la pompe dans le puits, vérifier le serrage des câbles d'alimentation aux fixations du panneau de
contrôle et que les relais de protection soient corrects et correspondent à l'absorption de la plaque d'identification, puis
débrancher le groupe et faire descendre la pompe. Pour soutenir la pompe, utiliser des cordes en acier inoxydable ou
en nylon en se servant des oeillets spéciaux prévus sur la tête de la pompe.
Relier le premier morceau de tube à la bouche de déchargement de la pompe après avoir fixé un étrier d'appui en deux
moitiés à l'autre extrêmité du tube; en cas d'installation avec des tubes filetés, appliquer à l'extrêmité supérieure le
manchon fileté afin d'éviter un jeu éventuel entre étrier et tube. A l'aide d'un palan, enfoncer le tout dans le puits. Relier
un deuxième morceau de tube, lui aussi couplé avec un étrier de support au sommet, enlever l'étrier précédent et faire
descendre le tout dans le puits. Répéter cette opération jusqu'à atteindre la profondeur voulue.Tenir compte du fait que
la machine devrait se positionner à 1-2 m au-dessous du niveau dynamique ou, en tout cas, à une profondeur
susceptible de satisfaire le NPSH des pompes. En positionnant la pompe, prendre en considération l'éventuelle baisse
du niveau de l'eau, liée à des événements saisonniers ou à une extraction excessive. Dans tous les cas, le niveau du
puits ne doit jamais descendre au-dessous de la chambre aspirante pour éviter le gripage des bagues-guidage et le
surchauffement du moteur. Le câble d'alimentation doit être fixé au moyen de bandelettes spéciales tous les 2-3 m du
tube. Les câbles doivent être solidement liés à la colonne montante pour éviter des abaissements dus à leur poids. De
tels mouvements pourraient provoquer des déformations avec des frottements le long des parois du puits ainsi que des
ruptures des câbles mêmes.
Au le cas où la colonne montante est composée de pièces de tubes filetées, il est nécessaire que ceux-ci soient serrés
à fond et, si possible, bloqués pour éviter le danger de dévissements dus au couple de renversement de la machine.
CHAP.6 - BRANCHEMENT ELECTRIQUE
DANGER
Risques de décharges
électriques
ATTENTION
S'assurer au moment de l'installation que le réseau
d'alimentation électrique soit équipé d'une protection à la
terre selon les normes en vigueur.
S'assurer que la tension et la fréquence indiquées sur la
pompe correspondent à celles de l'alimentation.
DANGER
Risques de décharges
électriques
Il est nécessaire de vérifier que le réseau électrique soit
équipé d'un disjoncteur différentiel à haute sensibilité
∆∆
∆∆
∆ =30 mA (DINVDE 0100T739)
ATTENTION
Vérifier que les câbles d'alimentation soient suffisamment
puissants pour supporter le courant nominal du groupe,
avant de brancher le câble d'alimentation aux bornes
correspondantes sur le tableau de commande.
ATTENTION
Protéger la pompe et les tuyauteries contre le gel.
Ne jamais utiliser le câble électrique pour soutenir la pompe.
Prendre soin de ne pas endommager le câble électrique lors de
la descente dans le puits.
DANGER
Risque
d'explosion
Les pompes de ce type peuvent avoir une pression élevée. Il
est alors conseillé de mettre une soupape qui limite la pression
entre le réservoir et la pompe pour les installations de réserves
d'eau ou de vases d'expansion.
DANGER
Risque
d'explosion
Toutes les tuyauteries et les parties de l'installation doivent
avoir une pression max. de service supérieure ou égale à la
pression max. de la pompe. Au besoin, utiliser un réducteur de
pression pour avoir une pression convenable.
DANGER
Risque de décharges
électriques
DANGER
Risque de décharges
électriques
F3

14
F
Avant d'introduire la pompe dans le puits, il faut effectuer un contrôle du sens de rotation du moteur afin d'éviter
d'endommager des roulements à butée. Si le sens de rotation est correct, les prestations hydrauliques de la pompe sont
comparables à celles indiquées sur le catalogue. Pour faire une vérification, il est nécessaire de faire démarrer la pompe avec
vanne entrouverte; quand l'eau commence à s'écouler, fermer la vanne et vérifier que la valeur de pression soit supérieure
à celle indiquée sur la plaque. Si ce n'était pas le cas, le moteur tourne dans le sens de rotation contraire. Pour rétablir le bon
sens de rotation, inverser 2 phases sur le tableau des commandes. Le moteur de la pompe ne doit pas fonctionner en sens
contraire pendant un temps supérieur à 30 secondes.
Après avoir vérifier le sens de rotation, laisser fonctionner la pompe en réduisant l'ouverture du clapet jusqu'à environ la moitié
de l'ouverture maximum, pendant environ une minute. Arrêter la pompe pour permettre aux éventuelles bulles d'air présentes
de sortir du corps hydraulique. Leur présence pourrait empêcher la bonne lubrification de l'arbre. Cette pause ne devrait pas
être inférieure à 5 minutes. Ensuite faire repartir la machine en ouvrant graduellement le refoulement jusqu'à la disparition du
sable où jusqu'à ce qu'il soit à des niveaux minimum (40g/m3). Si le puits a été correctement construit et préalablement purgé,
cette opération peut être effectuée en une vingtaine de minutes. Une fois cette phase terminée, il est possible de relier le
tuyau de refoulement à l'installation. Avant de mettre définitivement en service la pompe, vérifier:
- la continuité du circuit électrique pour s'assurer qu'aucun dommage ne se soit produit au cours de l'introduction dans
le puits
- la résistance d'isolation vers la terre, c'est-à-dire entre les terminaux des câbles et le tuyau de déchargement
- les prestations fournies par la pompe qui doivent rester à l'intérieur de son domaine de travail
- la valeur du courant au tableau des commandes qui doit être inférieure à celle de la plaque d'identification du moteur
Si nécessaire, partialiser la vanne et régler l'intervention d'éventuels pressostats. Au cas où le fonctionnement devait être
anormal, il est indispensable d'arrêter la machine, identifier la cause de l'anomalie, éventuellement en relevant la pompe du
puits.
CHAP.8 - ENTRETIEN ET DETECTION DES PANNES
L'entretien périodique dépend étroitement de la présence de sable dans l'eau. Dans des conditions normales, les pompes de
la série SCM 4 Plus®n'ont besoin d'aucun entretien.
Afin de prévenir les avaries possibles, il est conseillé de vérifier périodiquement le débit fourni et l'absorption de courant. Une
diminution du débit qui dépasse les 50% de la valeur nominale est un symptôme d'usure sur la pompe. De la même manière,
une augmentation de l'absorption de courant supérieure à 5% est un symptôme de frictions mécaniques anormales dans la
DANGER
Risques de décharges
électriques
Avant d'effectuer toute opération de manutention,
débrancher la pompe du réseau d'alimentation électrique.
DANGER
Le câble d’alimentation électrique doit être remplacé par
le personnel qualifié; s’adresser au revendeur.
CHAP.7 - MISE EN SERVICE
ATTENTION
Utiliser la pompe dans le domaine des prestations reporté
soit sur la plaque de série soit sur les feuillets fournis.
ATTENTION
Ne pas faire fonctionner, même brièvement, la pompe à
sec.
ATTENTION
Ne pas faire fonctionner la pompe quand la soupape de
contrôle placée sur le refoulement est complètement
fermée.
ATTENTION
Ne pas faire tourner la pompe en sens inverse pendant
plus de 30 secondes.
ATTENTION
Avant de mettre en marche la pompe, l'installation doit
être complète aussi bien du point de vue électrique que du
point de vue mécanique.
F4
Les branchements électriques doivent être effectués exclusivement par du personnel spécialisé, et s'en tenir impérativement
aux instructions du constructeur jointes aux appareillages électriques du moteur. Il est conseillé d'installer en amont du
moteur un protecteur, de grandeur adéquate (vérifier les valeurs de courant sur la plaque d'identification), contre les pics de
tension et les surcharges.
Le choix du câble doit être fait en fonction de l'absorption en Ampère reporté sur les données de la plaque de série. Pour la
dimension du câble, il faudra ternir compte de la puissance à transmettre, de la distance de l'installation par rapport au
panneau de contrôle et au système de démarrage du moteur immergé. Les câbles devront être garantis pour un fonctionnement
immergé et devront présenter des joints étanches sans abrasions ni trous.
Le tableau de commande devra avoir toutes les protections des appareils pour le contrôle et l'actionnement du groupe
hydraulique; en particulier il est indispensable de le protéger contre les courts-circuits et les surintensités. Il est également
conseillé d'utiliser des protections contre le manque de phase, la baisse de tension et le manque d'eau dans le puits.

15
F
PANNES CAUSES REMEDES
LA POMPE NE DEMARRE PAS,
MAIS LES FUSIBLES NE
SAUTENT PAS ET LES RELAIS DU
STARTER NE SE DECLENCHENT
PAS
1) Absence de tension ou tension
insuffisante
2) Mauvais branchement du tableau
de commande
3) La pompe est bloquée
4) Circuit interrompu dans le câble
et dans l'enroulement du moteur
5) Intervention du disjoncteur
différentiel
1) Contrôler l'alimentation électrique du réseau et la comparer
avec les données mentionnées sur la plaque du moteur
2) Brancher correctement le tableau de commande
3) Enlever les éléments qui pourraient obstruer la pompe
4) Vérifier à l'aide d'un ohmmètre la continuité du circuit
électrique
5) Réarmer l'interrupteur, s'il s'actionne de nouveau, appeler
un électricien
LA POMPE DEMARRE, MAIS LES
FUSIBLES SAUTENT ET LES
RELAIS DU STARTER SE
DECLENCHENT
1)Voltage bas
2) Surcharge due à l'encombrement
par le sable, tendance des
roulements à se bloquer
3) Courant qui traverse les
enroulements de 1.5 à 2 fois
supérieur à la valeur nominale
(versions monophasées)
4) Intervention du disjoncteur
différentiel
5) Pompe bloquée dans un puits qui
n'est pas parfaitement vertical
1) Augmenter le diamètre de la ligne d'alimentation
2) Extraire la pompe, la contrôler, la réparer ou la nettoyer
3) Vérifier le voltage sur les phases et vérifier les
conditions des fusibles et des contacts du starter
4) Réarmer l'interrupteur. En cas de nouvelle intervention,
contacter un électricien qualifié
5) Faire bouger la pompe pour la ramener dans la bonne
position et la faire redémarrer
LA POMPE DEMARRE TROP
FREQUEMMENT 1) Fuites au niveau de l'installation
2) La capacité de la pompe est trop
élevée par rapport à celle du puits
(intervention des sondes de
niveau)
3) Le pressostat n'est pas bien réglé
(application pour autoclaves)
4) Le réservoir est saturé d'eau
5) Le réservoir autoclave est trop
petit
1) Localiser les fuites et réparer l'installation
2) Réduire la consommation d'eau
3) Faire les réglages nécessaires
4) Refaire fonctionner correctement le réservoir
5) Remplacer le réservoir
LA POMPE FOURNIT DES
HAUTEURS D’ELEVATION ET DE
DEBITS FAIBLES
1) Le sens de rotation n'est pas bon
(versions triphasées)
2) Fuites au niveau de l'installation
3) Le filtre est sale ou la pompe
est pleine de sable
4) Pompe usée
5) Prévalence manométrique
calculée de manière erronée
1) Echanger 2 phases d'alimentation sur le panneau de
commandes
2) Localiser les fuites et réparer l'installation
3) Extraire la pompe et nettoyer le filtre
4) Extraire la pompe, effectuer la révision, remplacer les
parties usées ou changer la pompe
5) Revoir les calculs et éventuellement remplacer la pompe
LA POMPE NE DEBITE PAS
D'EAU
1) Niveau de l'eau dans le puits plus
bas par rapport à l'aspiration de
la pompe ou baisse de niveau de
la nappe phréatique
2) Valves bloquées et positionnées
en sens inverse
3) Fuites dans le tuyau de
refoulement
4) Pompe ensablée ou filtre
d'aspiration bouché
5) Pertes de charge carculées de
manière erronée
6) Pompe usée
7) Voltage plus bas que la valeur
nominale et absorption plus
élevée que la normale
8) Courant absorbé plus faible
que la normale à cause de
présence d'air dans la pompe
1) Vérifier le niveau de la nappe phréatique au cours du
fonctionnement de la pompe et repositionner celle-ci dans
le puits
2) Vérifier les valves. Si elles sont bloquées, frapper le
tuyau de refoulement en essayant de faire bouger la
valve
3) Vérifier le tuyau, identifier la fuite et la réparer
4) Extraire la pompe et nettoyer le filtre et les parties
bouchées par le sable
5) Revoir les calculs et éventuellement utiliser une conduite
de diamètre plus important ou remplacer la pompe
6) Remplacer la pompe
7) Augmenter le voltage. Augmenter le diamètre du câble
d'alimentation
8) Faire démarrer la pompe et l'arrêter à des intervalles
d'environ une minute
F5
pompe et/ou dans le moteur. Dans de nombreux cas, le remplacement de certaines parties usées, telles que la turbine, les
joints d'étanchéité et les roulements, est nécessaire. Si la présence de sable est élevée dans l'eau pompée, une première
inspection est nécessaire après environ un millier d'heures de travail. Au cas où la pompe devait rester à l'arrêt dans le puits
pendant de longues périodes, il est conseillé de la faire démarrer brièvement tous les 2-3 mois. Toujours s'assurer que le
groupe soit complètement immergé.

D
16
Kap. 1 - Allgemeines .............................................................................................
Kap. 2 - Transport und Lagerung ...........................................................................
Kap. 3 - Anwendungsbereiche ...............................................................................
Kap. 4 - Montage des Motors ...............................................................................
Kap. 5 - Installation der Pumpe .............................................................................
Kap. 6 - Elektrischer Anschluß .............................................................................
Kap. 7 - Inbetriebsetzung ......................................................................................
Kap. 8 - Wartung und Hilfen bei Störfälle ............................................................
Inhalt
Sehr geehrter Kunde
Herzlichen Glückwunsch zum Kauf dieses produktes. Wie alle Erzeugnisse von FLOTEC wurde auch dieses Produkt
aufgrund neuster technischer Erkenntnisse entwickelt und unter Verwendung zuverlässigster und modernster elektrischer/
elektronischer Bauteile hergestellt. Bitte nehmen Sie sich einige Minuten Zeit, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, und
lesen Sie die Gebrauchsanweisung aufmerksam durch. Besten Dank!
D1
D1
D2
D2
D2
D3
D4
D4
ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE
Hinweise, um die Sicherheit für Personen und Gegenstände zu gewährleisten.
Aufschriften mit folgenden Symbolen sind besonders zu beachten.
GEFAHR
elektrische Entladung
GEFAHR
ACHTUNG
Bei Nichtbeachtung derVorschrift besteht die Gefahr einer elektrischen
Entladung.
Bei Nichtbeachtung derVorschrift besteht die Gefahr eines Personen-
und/oder Sachschadens.
Es wird darauf hingewiesen,daß die Nichtbeachtung derVorschriften
ein Risiko für die Unversehrtheit der Pumpe mit sich bringt.
ACHTUNG: Vor der Installation muß die Bedienungsanleitung aufmerksam gelesen werden. Schäden infolge
Nichtbeachtung der Anweisungen fallen nicht unter die Garantie.
KAP.1 - ALLGEMEINES
Die Pumpen der Serie SCM 4 Plus®können mit oder ohne Elektromotor geliefert werden; das vorliegende
Informationsbuch stellt alle Hinweise zurVerfügung, die den Gebrauch und die Wartung dieser Maschinen betreffen.
Die Pumpen der Serien SCM 4 Plus®sind Unterwasserpumpen mit einem Block der in mehreren Stufen pumpt und der
direkt an den Elektromotor unter Wasser angekoppelt ist.
KAP.2 -TRANSPORT UND LAGERUNG
Jede Maschine wird anläßlich ihrer Montage einer genauen Überprüfung unterzogen und mit äußerster Sorgfalt
verpackt. Zum Zeitpunkt der Anlieferung ist sicherzustellen, daß es sich bei dem Produkt um dasjenige handelt, das
mit dem Lieferauftrag bestellt worden war, und daß es beim Transport keinerlei Schäden erlitten hat.
Im Falle einer eventuellen Beanstandung ist unverzüglich dem Lieferer Mitteilung davon zu machen; dies muß
innerhalb von höchstens 8 (acht) Tagen nach dem Kaufdatum geschehen.
Das Verpackungsmaterial darf nicht liegengelassen oder einfach weggeworfen werden, vielmehr muß für seine
sachgerechte Entsorgung oder das Recycling Sorge getragen werden.
Zur Durchführung von Transporten jeglicher Art sind die folgenden Kontrollen vorzunehmen:
GEFAHR
Explosion
Es wird darauf hingewiesen,daß die Nichtbeachtung derVorschriften
Explosionsgefahr mit sich bringt.
D1
Der Gebrauch dieses Geräts ist nicht für Personen vorgesehen (einschließlich
Kinder), die physisch, sensorisch oder geistig nicht voll leistungsfähig sind
oder nicht über entsprechende Erfahrung oder Kenntnisse verfügen, es sei
denn, eine für die Sicherheit verantwortliche Person übernimmt die Aufsicht
oder die Betriebseinweisung des Geräts.
Es muss sicher gestellt werde, dass Kinder nicht mit diesem Gerät spielen.
GEFAHR

17
D
- Gewicht der ganzen Pumpengruppe (oder der Hydraulik)
- Äußerste Dimensionen
- Stellen zum Ansetzen der Hebewerkzeuge
Die ganze Pumpe (oder die Hydraulik) muß mit Hilfsmitteln und Werkzeugen transportiert werden, die für deren Gewicht und
Ausmaße geeignet sind. Die manuelle Beförderung ist nur bei Maschinen mit einem Gewicht von höchstens 20 kg gestattet.
Für den Fall der Lagerung müssen die Maschinen an geschlossenen Orten untergebracht werden, die nicht feucht sind sowie
über eine gute Belüftung verfügen. Zu niedrige Temperaturen sind zu vermeiden. Sollte eine längerfristige Einlagerung
notwendig sein (Mehr als 12 Monate) oder sollte die Maschine sehr niedrigen Temperaturen ausgesetzt sein, so müssen
einmal im Monat die Motorwellen und die Pumpe in Rotation versetzt werden. Die Kabelklemmen sind vor Feuchtigkeit zu
schützen; außerdem ist zu vermeiden, daß die Kabel selbst in einem Radius gebogen sind, der höher als ihr sechsfacher
Durchmesser liegt.Wird die Lagerung in Einzelteilen der Maschine vorgenommen, so müssen die Teile aus Gummi sowie die
Drucklager vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
KAP. 3 - ANWENDUNGSBEREICHE
Die Pumpen der Serien SCM 4 Plus®sind für das Pumpen von sauberem Wasser (auch Trinkwasser) geeignet.
ACHTUNG
Die Pumpe ist nicht geeignet für das Pumpen von
entflammbaren oder gefährlichen Flüssigkeiten
EinTrockenlauf der Pumpe ist absolut zu verhindern.
ACHTUNG
KAP. 4 MONTAGE DES MOTORS (s. Abb. 2)
GEFAHR
elektrische Entladung
Während der gesamten Installationsarbeiten darf die Pumpe
nicht am Stromnetz angeschlossen sein.
Die Pumpen der Serie SCM 4 PLUS®und SA 6 wurden für die Ankopplung an Motoren zu 4" Um eine korrekte Verbindung
herzustellen, ist vorzugehen wie folgt:
- die Schutzrinne des Kabels und den Schutzfilter für den Sand entfernen
- die freie Rotation der Motorwelle und der Pumpe von Hand überprüfen
- sicherstellen, daß das Anschlußstück und die Anschlußfläche gereinigt sind
- den Pumpenkörper mit dem Motor verbinden; dabei ist darauf zu achten, daß das elektrische Kabel korrekt in
Entsprechung mit den dafür vorgesehenen Fugen gelegt wird, die in den verschiedenen Pumpenhalterungen gezogen sind
- die Muttern an den Diagonalen abwechselnd anziehen und sie so an den vier Zugstangen des Motors verschrauben
- das Elektrokabel entlang der Pumpe positionieren und die Schutzrinne wieder anmontieren; dies geschieht, indem
sie mit Hilfe der dafür vorgesehenen Schrauben an dem hydraulischen Körper befestigt wird.
- Mit den dafür vorgesehenen Schrauben den Schutzfilter für den Sand an der unteren Halterung des hydraulischen
Körper befestigen.
KAP. 5 INSTALLATION DER PUMPE (s. Abb. 2 )
GEFAHR
elektrische Entladung
Während der gesamten Installationsarbeiten darf die
Pumpe nicht am Stromnetz angeschlossen sein. Die
Pumpen dieser Baureihe sind nicht für dieVerwendung im
Schwimmbad geeignet.
Technische Daten SCM 75/52 SCM 75/75 SCM 115/92
Netzspannung / Frequenz 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz 230 V ~ 50 Hz
Aufnahmeleistung 950 W 1300 W 1900 W
Schutzart / Isolationsklasse IP58 /B IP58 /B IP58 /B
Druckanschluß 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm (1”1/4 F) 41,90 mm (1”1/4 F)
Max. Fördermenge 4.500 l/h 4.500 l/h 6.900 l/h
Max. Förderhöhe 56 m 75 m 95 m
Max. eintauchtiefe 150 m 150 m 150 m
Anschlußkabel H07 RNF 15 m 30 m 30 m
Gewicht 12 Kg 13 Kg 16 Kg
Maximale Größe der gepumpten Festkörper 3mm 3mm 3mm
Max. erlaubter Betriebsdruck 5,6 bar 7,5 bar 9,5 bar
Maximale Sandmenge 50 gr/m350 gr/m350 gr/m3
Min. Brunnendurchmesser 100 mm 100 mm 100 mm
Maximale Temperatur der gepumpten Flüssigkeit 35° C 35° C 35° C
Maximale Anlaßhäufigkeit in einer Stunde,
gleichmäßig verteilt 20 20 20
Schalldruckpegel (Lpa) gleich oder unter 70 dB (A) - In Übereinstimmung mit der Vorschrift EN 12639 erzielte
Geräuschemissionswerte
D2
SCM 115/122
230 V ~ 50 Hz
2150 W
IP68/B
41,90 mm (1”1/4 )
6.900 l/h
122 m
150 m
50 m
18.8 Kg
3 mm
12,2 bar
50 gr/m3
100 mm
30° C
20

18
D
ACHTUNG
Die Pumpe und die ganze Rohrleitung vor Einfrieren
schützen.
GEFAHR
elektrische Entladung
Niemals das elektrische Kabel benutzen um die Pumpe
zu halten.
GEFAHR
elektrische Entladung
Beim Hinablassen der Pumpe in den Brunnen is
äußerste Vorsicht geboten, damit das elektrische Kabel
nicht beschädigt wird.
GEFAHR
Explosion
Die Pumpen dieses Typs können einen hohen Druck
entwickeln. Im Fall einer Installation von Sammel-
behältern oder Expansionsgefäßen wird die Installation
eines Druckreduzierventils zwischen dem Behälter und
der Pumpe empfohlen.
GEFAHR
Explosion
Alle Rohre und/oder Bestandteile der Anlage müssen
einen maximalen Betriebsdruck haben, der größer als
oder gleich groß wie der maximale Druck der Pumpe
ist. Wo dies nicht möglich ist, muß ein Druckverminderer
benutzt werden.
Vor Installierung der hydraulischen Gruppe muß der Brunnen entsprechend den normalen Vorgehensweisen, wie sie
von den Bohren angewendet werden, von Sand gereinigt sein.
Die Pumpen der Serie SCM 4 PLUS®dürfen nicht ohne Pumpflüssigkeit in Betrieb genommen werden, da die Lager von
der gepumpten Flüssigkeit selbst geschmiert werden. Ein Betrieb im Trockenlauf, sei es auch nur für einen kurzen
Zeitraum, kann schwere Schäden verursachen. Die Gruppe darf nicht ganz unten am Grund des Brunnenschachtes
angebracht werden, sondern etwa 1-2 m erhöht, damit vermieden wird, daß sich im Umfeld von Motor und Pumpe Sand
bewegt, der eine Überhitzung des Motors und eine Abnutzung der rotierenden Pumpenteile verursachen könnte.
Bevor die Pumpe in den Brunnen hinabgelassen wird, ist zu überprüfen, ob die Versorgungskabel fest mit den
Anschlüssen der Kontrolltafel verbunden sind und ob die Schutzrelais mit der Absorption des Firmenschildes
übereinstimmen; dann kann die Gruppe auseinandergenommen und das Herablassen begonnen werden. Um die
Pumpe zu halten, sind rostfreie Stahlkabel oder Nylonkabel zu verwenden; dabei sind die dafür vorgesehenen Ösen
zu benutzen, die sich am Kopf der Pumpe befinden.
Das erste Teilstück des Rohrs mit der Ablaßöffnung der Pumpe verbinden, nachdem ein Halterungsbügel in zwei
Hälften am anderen Ende des Rohrs befestigt wurde; im Falle einer Installierung mit Gewinderohren wird an das obere
Ende die entsprechende Gewindemanschette angebracht, um ein eventuellesVerrutschen zwischen Rohr und Bügel
zu verhindern. Unter Verwendung einer Hisse das Ganze in den Schacht hinablassen, bis der Bügel gegen die
Schachtöffnung stößt. Auf das freie Kabelende achten, um zu vermeiden, daß es in den Schacht fällt. Ein zweites
Rohrstück, ebenfalls mit einem Halterungsbügel an der höchsten Stelle verkoppelt, anschließen, den vorigen Bügel
abnehmen und das Ganze in den Schacht lassen. Dieser Arbeitsgang ist solange zu wiederholen, bis die vorgesehene
Tiefe erreicht ist. Dabei ist zu beachten, daß die Maschine 1-2m unterhalb des dynamischen Niveaus positioniert
werden muß, in jedem Fall aber in einer Tiefe, die für NPSH der Pumpen genügt: Bei der Positionierung der Pumpe muß
ein eventuelles Absinken des Wasserstandes in Betracht gezogen werden, was mit jahreszeitlichen Faktoren oder
mit übermäßiger Entwässerung zusammenhängen kann. Auf jeden Fall darf das Niveau des Brunnens niemals auf
einen Stand unterhalb der Ansaugekammer sinken, da sonst ein Festfressen der Führungsbuchsen und eine
Überhitzung des Motors die Folge wäre. Das Speisungskabel muß alle 2-3m des Rohrs mit den dafür vorgesehenen
Bändchen befestigt werden. Die Kabel müssen fest an die Steigleitung gebunden sein, um Absenkungen auf Grund
ihres Gewichts zu verhindern. Solche Bewegungen könnten Deformationen mit daraus folgendem Abrieb entlang den
Brunnenwänden und möglichen Schäden an den Kabeln selbst verursachen.
Für den Fall, daß die Steigleitung aus Teilstücken von Gewinderohr besteht, müssen diese fest angezogen und
eventuell festgestelltt werden, um die Gefahr eines Aufschraubens zu verhindern, das durch das Reaktionsmoment
der Maschine ausgelöst werden könnte.
KAP. 6 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
GEFAHR
elektrische
Entladung
ACHTUNG
Der für die Installation Verantwortliche hat zu
überprüfen, ob der Netzanschluß über eine den Normen
entsprechende Erdung verfügt.
Überprüfen Sie, ob Spannung und Frequenz des
Leistungsschildes mit der Netzspannung
übereinstimmen.
GEFAHR
elektrische
Entladung
Es ist notwendig zu überprüfen, ob der Netzanschluß mit
einem hoch empfindlichen Differentialschalter ausgestattet
ist
∆∆
∆∆
∆ =30 mA (DIN VDE 0100T739)
D3