GYS GYSPOT Combi 230 Pro User manual

030412-V3
NOTICE D’UTILISATION ........................ 3-8/18-24
USER’S MANUAL .................................. 9-13/18-24
BETRIEBSANLEITUNG ....................... 14-19/18-24
MANUAL DEL USUARIO...................... 20-25/18-24
ИНС РУКЦИЯ ................................................25-32

2
I
II
III
Niveau L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Tôle 0,3mm 0,4mm 0,5mm 0,6mm 0,7mm 0,8mm 0,9mm 1mm 1,1mm 1,2mm 1,3mm
Puissance L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H
Tension 70 V 75 V 80 V 85 V 90 V 100 V 108 V 118 V 125 V 135 V 150 V
①
②
③
④
⑤
⑥





① ② ③
30 N.m

3
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention cette notice :
Cet appareil a été conçu pour effectuer les opérations de carrosserie suivantes : Travaux de débosselage soudage de
clous, de rivets, rondelles, goujons moulures élimination d’impacts retente de tôles. Il n’est pas prévu pour faire des
travaux d’assemblage de pièces métalliques. Cet appareil est livré avec une pince de masse, un pistolet avec câble et
connecteur ¼ de tour, une boîte d’accessoires et consommables et un cordon secteur type H07RNF.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
- GYSPOT Combi 230 Pro : Alimentation monophasée 230V 50Hz. Disjoncteur 16A courbe D ou fusibles 16A (type aM).
NB : Si l’appareil fait déclencher la protection de l’installation électrique, vérifier le calibre et le type de
disjoncteur ou de fusibles utilisés.
•Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité
électromagnétique, à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser
dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
•A partir du 1er décembre 2010, modification de la norme EN 60974-10 : Attention, ces matériels ne
respectent pas la CEI 61000-3-12. S’ils sont destinés à être connectés au système public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y
être reliés. Consulter si nécessaire l’opérateur de votre réseau de distribution électrique.
MISE EN ROUTE ET RÉGLAGE (FIG I-II P.2)
L’appareil est équipé d’un commutateur 3 positions :
Position Alu / OFF / Position Acier
Débosseleur de nouvelle génération 2 en 1. Le Gyspot Combi 230 Pro permet de débosseler les carrosseries en
acier et les carrosseries en aluminium. Rentabilité et gain de temps assurés grâce à cette méthode de réparation
par traction mono-point et multi-points sans démontage.
Cet appareil contient 2 débosseleurs avec 2 panneaux de commandes:
1Un débosseleur acier avec son générateur, ses pistolets multi fonctions et leur câble de masse.
-Le pistolet avec gâchette se connecte au connecteur n°5 et son câble de commande au connecteur n°4,
-Le pistolet sans gâchette se connecte au connecteur n°6,
-Le câble de masse se connecte au connecteur n°7.
2Un débosseleur aluminium avec ses condensateurs, son pistolet et ses 2 câbles de masse.
-Le pistolet se connecte au connecteur n°2,
-Les câbles de masse se connectent au connecteur n°3,
-Le câble de commande se connecte au connecteur n°1.
Alu





Acier
Alu / Off / Acier



4
A- Position acier (fig. I)
 Connecter l’appareil à une alimentation électrique adaptée.
Nb : Combi 230 Pro dispose en plus du connecteur de puissance d’un connecteur de commande
gâchette :
-Connecter cette dernière si vous souhaitez amorcer grâce à la gâchette.
-Déconnecter la, si vous souhaitez utiliser le générateur en amorçage automatique
(voir partie UTILISATION)
 Appuyer sur la touche « Marche/Arrêt » ( ⑥ ).
 Les afficheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil affiche :
•L’outil n°1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux).
•Niveau de puissance n°5 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8mm).
 Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les touches + ou – ( ③ ). En maintenant enfoncé une de ces deux
touches, le niveau de puissance défilera automatiquement.
 Les niveaux de puissance proposés permettent de redresser des tôles d’épaisseur variables (fig. I-2).
 Pour changer le type d’outil utilisé en bout de pistolet, appuyer sur la touche de sélection de l'outil Tool Select (I-3)
L’afficheur de numéro d’outil se met à clignoter pendant 5 secondes. Pendant ce délai, il est possible de changer
de numéro d’outil en appuyant sur les touches + ou - ( ③ ).
Outils disponibles (fig. I- 3 )
1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à inertie,
des étoiles ou de la pince tire-creux. 5 Soudage de rivets pour baguettes latérales
2 Soudage de fil ondulé ou d'anneaux pour
des travaux de redressage. 6 Soudage de rondelles pour fixation de la masse.
3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spécifique. 7 Soudage de goujons pour fixation des masses
véhicules et faisceaux de liaison
4 Electrode au carbone pour rétreinte.

5
B- Position Alu (fig.II)
Le Combi 230 Pro a été conçu pour effectuer des travaux de
réparation des carrosseries en aluminium, qui ont des petites
marques, des rayures ou des impacts de grêle.
Le Combi 230 Pro soude les goujons M4 par décharge de
condensateur.
La décharge des condensateurs se fait dès que l’embout du
pistolet est enfoncé. La soudure est très rapide (2 à 3
millisecondes).
L’appareil peut être programmé en deux modes différents :
-Mode tension : La tension est programmable de 50 à 200 V.
-Mode puissance : La puissance est programmable de L,1-
9,H :
-Le passage d’un mode à l’autre se fait en appuyant sur la touche  Pourcentage de puissance en fonction de
la tension. Appuyer sur le commutateur marche/arrêt  situé à droite du clavier. (Cf. fig II-2)
-Positionner la masse au bout du pistolet.
-Positionner le goujon dans le mandrin. Ajuster si besoin la vis de réglage de butée du goujon (voir photo ci-
dessous).
-Pour avoir une bonne soudure, la tête du goujon doit dépasser d’un millimètre environ de l’embout ( sur la
photo ci-dessous).
- Le réglage de cette position de la tête du goujon se fait en vissant/dévissant l’écrou sur la vis de réglage
( Photo ci-dessous).
-A la livraison du pistolet, la vis de réglage ⑦ est desserrée et le curseur ⑧ est en butée. Ce réglage permet
d’exercer une force d’environ 40 N au moment du déclenchement du tir, ce qui convient pour souder des goujons
aluminium M4. La vis permet de régler la force d’appui du ressort lorsque le tir est déclenché ainsi que de
compenser son usure.
-Régler la valeur de la tension par l’intermédiaire des touches + et -. En général, la valeur pour avoir une bonne
soudure d’un goujon de diamètre 4 pour effectuer un débosselage est de 90 V. Ce qui correspond à une puissance
de 4.
- La Valeur de la tension augmente avec l’épaisseur des tôles. Attention, une tension trop élevée peut
endommager le support.
-Pour une bonne soudure, seul le « téton » du goujon » doit être en contact avec la pièce.
-Exercer une légère pression sur le pistolet sans écraser le « téton » du goujon, maintenir le pistolet
perpendiculaire à la tôle. La décharge des condensateurs se fait automatiquement dès que l’embout du pistolet est
enfoncé dans la bague.
-A cet instant le goujon est soudé. La durée de la soudure est inférieure à 3 millisecondes.
-Pour un redressage optimum, nous conseillons de réchauffer la pièce.
④ Vis de réglage de la position du goujon
⑤ Le goujon doit être perpendiculaire à la tôle.
Ne pas exercer une pression trop forte pour ne pas écraser le téton. Seul le téton est en contact avec la tôle.
⑥ La tête du goujon doit dépasser d’un millimètre environ.
⑦ Une vis moletée avec un curseur ⑧ permet de régler la compression du ressort lors du déclenchement du tir.
Le clignotement de l’afficheur indique que le COMBI 230 PRO est en train de charger les condensateurs à la
valeur de consigne.
Embout en cuivre à 4 fentes pour souder
les goujons
M4
(diamètre
Ø 4 mm)
① ② ③
⑥ ④
⑤
Pistolet à déclenchement
automatique sans gâchette
⑦
⑧

6
-A la mise sous tension la valeur de la puissance par défaut est 5 ce qui correspond à 100 volts.
-En cas de défaut de charge des condensateurs, le message « DEF » s’affiche. Eteindre et rallumer
l’appareil. Si le message persiste, veuillez contacter le service après vente de la société GYS.
Protection contre les surtensions
L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V. L’appareil empêche la charge
des condensateurs .Pour indiquer ce défaut, les 3 segments horizontaux au centre de l’afficheur s’allument tant
que le défaut est présent.
UTILISATION
1- Amorçage
Avec gâchette activée
Le Combi 230 Pro dispose de 2 systèmes d’amorçage :
-manuel, à l’aide de la gâchette (Connecteurs de puissance et de commande connectés)
-automatique : cf partie ci-dessous. (Connecteur de puissance connecté seulement)
En mode manuel, connecter le connecteur de puissance et le connecteur de commande de la gâchette.
En mode manuel, le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet
le point de soudage. Le commutateur permet d’activer ou de désactiver la gâchette du pistolet.
Avec gâchette désactivée
L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage.
Le générateur va automatiquement détecter le contact électrique et générer un point de soudage dans un délai
inférieur à 1 seconde. Pour générer un 2
ème
point, il faut rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½
seconde puis établir un nouveau contact.
2- Fonctionnement
Procéder comme suit :
 Connecter la pince de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants:
•la placer au point le plus proche de l’endroit où vous devez travailler.
•ne pas la connecter sur une pièce voisine
(Exemple: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile du véhicule)
•décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion
 Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle.
 Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet
 Sélectionner l'outil et la puissance (cf partie mise en marche et réglage)
 Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder.
 Réaliser votre point de soudure.
Attention : Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d'utiliser le câble de
masse et le pistolet complet livrés d'origine
PROTECTION THERMIQUE DU GÉNÉRATEUR
L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur
pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Dans ce cas, le témoin jaune (fig. I- ⑤ et II-  ) de défaut
thermique s’allume.

7
ENTRETIEN
•Avant de démonter la carrosserie de l’appareil, débrancher la prise du secteur. A l’intérieur, les tensions et
intensités sont élevées et dangereuses.
•L’entretien et les réparations ne peuvent être effectuées que par du personnel qualifié.
•Il est nécessaire d’assurer une maintenance préventive régulière en dépoussiérant l’intérieur du poste à l’aide
d’une soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par du
personnel qualifié.
•Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si ce dernier est endommagé, il doit être remplacé par le
fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d’éviter un danger.
SÉCURITÉ
L’utilisation d’un appareil de soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures
graves, voire mortelles. Protégez-vous et protégez les autres.
Respectez les instructions de sécurité suivantes :
Rayonnements de l’arc : Se protéger à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379.
Pluie, vapeur d’eau, humidité : Utilisez votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la
neige.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de
ne pas regarder l’arc et de garder une distance suffisante.
Incendies : Supprimer tous les produits inflammables de l’espace de travail. Ne pas travailler
en présence de gaz inflammable.
Chocs électriques : S’assurer que l’appareil soit raccordé à la terre. Ne pas toucher les pièces sous
tension. Vérifier que le réseau d’alimentation est adapté au poste.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement
correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d'objets.
Précautions Supplémentaires : Toute opération de soudage :
- Dans des lieux comportant des risques accrus de chocs électriques,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériaux inflammables ou comportant des risques d’explosion,
Doit toujours être soumise à l’approbation préalable d’un "responsable expert",
et effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
Les moyens techniques de protection décrits dans la Spécification Technique
CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-
formes de sécurité.
GYS ne peut en aucun cas être tenu responsable des dommages aux personnes ou aux biens pouvant résulter de
l'utilisation de la machine dans les circonstances suivantes :
•Modification ou neutralisation des éléments de sécurité
•Non respect des recommandations figurant dans la notice
•Modification des caractéristiques de l'appareil
•Utilisation d'accessoires inadaptés à l'appareil
•Non respect de la réglementation et des dispositions particulières à l'état ou au pays dans
lequel est installé l'appareil.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ces appareils.
Il ne doit pas y avoir de personnes utilisant des appareils médicaux actifs
(pacemakers, prothèses acoustiques…) dans un rayon minimum de 3 mètres autour du poste.

8
GARANTIE
•La garantie couvre tout défaut ou vice de fabrication pendant 1 an, à compter de la date d’achat (pièces et main
d’œuvre).
•La garantie ne couvre pas les erreurs de tension, incidents dus à un mauvais usage, chute, démontage ou toute
autre avarie due au transport.
•La garantie ne couvre pas l’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
En cas de panne, retournez l’appareil à votre distributeur (port dû refusé), en y joignant :
-Un justificatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)
-Une note explicative de la panne.
Attention : notre SAV n’accepte pas les retours en port dû.
Après la garantie, notre SAV assure les réparations après acceptation d’un devis.
DECLARATION DE CONFORMITE
La société GYS atteste sous sa propre responsabilité que le produit GYSPOT Combi 230 Pro a été fabriqué
conformément aux exigences des directives européennes suivantes :
- Directive Basse Tension : 2006/95/CE – 12/12/2006
- Directive CEM : 2004/108/CE – 15/12/2004
Ils sont pour cela conformes aux normes harmonisées :
- EN 62135-1
- EN 62135-2 Date de marquage CE : septembre 2011
Le 01/09/2011 Nicolas BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général/ CEO
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin

9
-
Thank you for choosing this GYS product please read this instruction manual carefully before installing and using the
product, and keep in a safe place for future reference.
This product has been designed to carry out the following operations in a car body workshop:
Dent pulling welding of nails, rivets, rings and pins removal of bumps and dents sheet stretching. It is not designed
for the assembly of metal parts. This device is delivered with earth clamps, and guns (with cables), a consumables
and accessories box, and an H07RNF mains cable.
ELECTRICITY SUPPLY
- GYSPOT Combi 230 Pro: single phase supply 230V 50Hz. 16A Circuit breaker curve D 16 A aM.
NB: If the product trips the circuit breaker, please check that the correct fuse and an adequate circuit
breaker are being used.
•These are A-class devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment.
In a different environment, it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to
conducted disturbances as well as radiation.
•From 1st December 2010, the new standard EN 60974-10 will be appliable: Warning: these materials
do not comply with IEC 61000-3-12. If they are to be connected to a low-voltage main supply, it is
the responsibility of the user to ensure they can be connected. If necessary consult the operator of
your electrical distribution system
OPERATING AND SETTING (FIG I-II-PAGE 2)
SWITCH with 3 positions : Aluminium/off/Steel







Alu
Acier
Alu / Off / Acier
New generation dent puller 2 in 1. The Combi 230 PRO GYSPOT is a dent puller for steel and aluminium car
bodies. Cost-effectiveness and time savings provided by this method of repair by pulling single-point and multi-
points without disassembly. This device contains 2 dent-pullers with two control panels:
1- a steel dent puller, with 2 multi function guns and an earth cable.
-the gun with the trigger connects to the n°5 terminal the command cable connects to the n°4
terminal.
-the automatic gun (no trigger) connects to the n°6 terminal
-the earth cable connects to the n°7 terminal.
2- an aluminium dent puller, with 1 welding gun and 2 earth cables.
-the gun connects on the n°2 terminal
-the earth cables connect on the n°3 terminal
-the command cable connects on the n°1 terminal.

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A- Steel position (fig.I)
 Connect the machine to an appropriate power supply
 Connect guns with its connectors.
Nb: Combi 230 Pro has, in addition to the power connector, a connector to command the torch
trigger:
-Connect the latter if you wish to start by using the trigger.
-Disconnect it if you prefer use the generator with automatic start (see OPERATION
section).
 Press the « on/off » key (⑥).
 The indicators switch on for few seconds then the machine displays:
• ① Tool, n°1 by default, (star welding or dent pulling clamp).
• ② Power level, n°5 by default, (setting adapted for 0.8mm steel sheets).
 To change the power level, press the + or – keys ( ③ ). Keep the desired key pressed to scroll through the levels
automatically.
 The available power levels allow the straightening of sheets of varying thickness (fig I-2).
 To change the tool used with the gun, press the tool selection key ( ④ ).
The tool indicator will blink for 5 seconds. During this time, it is possible to change the tool number by pressing
the + or - keys ( ③ ).
Available Tools (fig I-3)
1 Straightening using the star hammer,
or dent pulling clamp. 5 Welding rivets for side rods
2 Crimped welding wire or rings for straightening 6 Welding rings for fixing vehicle body.
3 Impact reduction with specific copper tip 7 Welding studs for vehicle body and connecting beams
4 Carbon electrode for tempering

11
A- Alu position (fig.II)
The COMBI 230 PRO was designed to carry out repairs to
aluminium car bodies,
which have minor dings and dents, marks, scratches or hail
damages.
Short charging times and thus quick welding sequences are
accomplished.
The robust construction ensures high reliability and high power-
on time.
The COMBI 230 PRO welds M4 studs using capacitor discharge
technology.
The welding is very fast (2 to 3 milliseconds).
The COMBI 230 PRO has 2 operating modes.
_ Voltage programming mode: from 50 to 200 Volt.
_ Power programming mode: L,1-9,H. L means LOW, H means high.
Switching from voltage mode to power mode is done by pressing the key ①
Table II-2 : percent of power versus voltage.
Press the on/off switch on ② the right of the keyboard
Press the on/off switch ② on the right of the keyboard
-Connect on earth clamp on either side of welding area. The welding should take place
between the two earth clamps, for best results.
-Position the stud in the copper tip of the gun. Adjust if necessary the screw adjustment of bumper stud
like in the picture.⑥
-Upon delivery of the gun, the screw is loosened ⑦ and the cursor is in abutment ⑧. This setting allows
you to exert a force of about 40 N during welding, which is suitable for welding aluminium studs M4. The screw
is used to adjust the down force of the spring when the shot is fired or to compensate for the wear of the spring.
-Adjust the power or the voltage value by the intermediate of + and - button. In general, the value to have
a good weld of a 4 diameter stud to make a small dent removal is: voltage = 90 V or power = 4.
-Increase the voltage for thicker panels. Be careful, too elevated power can damage the copper base.
-For a good weld, only the « nipple of the stud » must be in contact with the component.
-The gun must be perpendicular to the sheet for symmetrical spot weld.
-Make a small pressure on the gun without crushing the “pin” of the stud. The capacitor discharge is done
automatically when the support comes in the ring
-At this moment the stud is correctly welded. Welding duration is less than 3 milliseconds.
-For an optimum welding, we advise you to warm up the metal sheet.
④ Screw for adjusting the position of the stud.
⑤ The pin must be perpendicular to the sheet. Do not press too much to not overwrite the nipple. Only the stud
is in contact with the sheet.
⑧ The head of the pin must exceed in the range of millimeter.
⑦
A wheel with an index ⑧ used to adjust the compression of the spring.
The following messages are displayed on the LCD screen:
- A blinking display indicates that the FV GYSPOT ALU is charging the capacitors to the setpoint.
- At power up the power value by default is 5 which is 100 volts.
- ‘DEF’ indicates that there is a capacitors charge fault. Switch off and relight the machine. If the message
persists, please contact after sales service department.
Gun triggers automatically without trigger
The copper base
has 4 slots is dedicated to M4
studs.
① ② ③
⑤
⑦
⑧
⑥ ④

12
Thermal protection of the generator :
The machine is provided with an automatic thermal protection system. This system stops the use of the machine
during a few minutes in
case of too intensive use. In this case, the yellow indicator of thermal defect is on as the fault is present.
Protection against overvoltage :
The COMBI 230 PRO protects itself if the voltage exceeds 265V. The device prevents the load capacitors. To
indicate the failure, the 3 horizontal segments in the centre of the display light up.
OPERATING
1- Start-up
Manual mode (use of the trigger)
The Gyspot Combi 230 Pro have 2 settings:
-Manual, by using the trigger (Attach the power and command connectors).
-Automatic, see below. (Attach only the power connector)
On manual mode, connect the power and trigger command connectors. Automatic mode is disabled,
only pressure on the trigger will create the arc. The switch enable to activate or deactivate the trigger gun.
Automatic mode (no use of the trigger)
The machine is able to create the welding arc automatically. The generator will automatically detect the electrical
contact and create the welding arc in less than 1 second. To create a new arc, stop the contact with the gun tip for at
least ½ second and establish contact again to form another arc.
2- How to operate:
Follow the process:
 Connect the earth clamp of the generator to the sheet metal to be straightened and follow the instructions below:
•Connect it as close as possible to the place to be welded.
•DO NOT connect it to a different part of the car body.
(Example: Do not connect it on the door when working on the wing)
•Ensure the metal has been properly stripped at the connection point.
 Grind the area where the metal is to be worked.
 Attach the required tool to the end of the gun, tightening the nut firmly
 Select the tool and the power level (see “Operating and Setting”) on the machine
 Make contact between the tool on the gun and the metal.
 Generate your welding arc.
Caution : For optimum operation, it is recommended to use the delivered earth
cable and gun originally supplied.
THERMAL PROTECTION
The machine is provided with an automatic thermal protection system, which will stop the machine to prevent it from
overheating. When the Thermal Protection Indicator illuminates(fig.I - II ), leave the machine to cool down.
MAINTENANCE
•Ensure the machine is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out
maintenance work. (DANGER High Voltage and Currents).
•Maintenance should only be carried out by a qualified person.
•GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this
opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool.
•Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the
manufacturer, its’ after sales service or a qualified person.

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SAFETY
Spot welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others. Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN
379.
Rain, steam, damp Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a flat
surface, and more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain
or snow.
Electric shock This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the
parts under tension. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls Do not move the unit over people or objects.
Burns Wear protective (fire-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a fire-proof apron.
Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look
directly at the welding arc.
Protect others by installing fire-proof protection walls.
Fire risks Remove all flammable products from the work area. Do not work in presence of
flammable gases.
Fumes Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated
environment, with artificial extraction if welding indoors.
Additional Any welding operation undertaken in:
Precautions - rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- poorly ventilated rooms,
- the presence of flammable or explosive material,
Should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of
people trained to intervene in case of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specification CEI/IEC 62081 must
be implemented. Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety
platforms use.
GYS cannot be held responsible for damage to persons or items, as a result of using the machine in the following
circumstances: •Modification or neutralisation of safety elements has been undertaken
•Safety recommendations written in this manual have not been adhered to
•Modification of the product’s specifications
•Use of accessories not specified by the manufacturer
•Failure to observe regulations specific to the country or state in which the machine is used.
People wearing pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.
DECLARATION OF CONFORMITY:
GYS Company attests under its own responsibility that the product: GYSPOT Combi 230 Pro is manufactured
according to the requirements of the following European directives:
- Low voltage directive: 2006/95/CE – 12/12/2006
- CEM directive : 2004/108/CE – 15/12/2004
They are in conformity with the harmonized standards:
- EN 62135-1
- EN 62135-2
EC marking date: September 2011
.
Le 01/09/2011 Nicolas BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général/ CEO
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin

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Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das
entgegengebrachte Vertrauen. Um das Gerät optimal nutzen zu können, lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgfältig
durch.
Der GYSPOT Combi 230 Pro wurde konzipiert, um folgende Karosseriearbeiten einfacher ausführen zu können:
Ausbeulen mittels Ausbeulhammer Anschweißen von Nieten, Bolzen, Ringen und Stiften Ausbessern von kleineren
Schäden Einziehen des Bleches mit der Kohleelektrode. Das Gerät eignet sich nicht für das Anschweißen von
Montagebolzen. Zum Originallieferumfang dieses Gerätes gehören: Masseklemmen, 3 Pistolen inkl. Anschlusskabel und
Schnellverschluss (1/4 Drehung), ein Zubehör- und Verschleißteilekit und ein Netzkabel Typ H07RNF.
STROMVERSORGUNG
- GYSPOT Combi 230 Pro: einphasige Versorgung 230V, 50Hz. 16A Stromkreis- Unterbrechung Kurve D oder 16A
Sicherung Typ aM.
Hinweis: Löst das Gerät die Absicherung des Hauptschalters aus, überprüfen Sie bitte
Kabeldurchmesser, Schutzschalter und die verwendeten Sicherungen.
•Diese GYS Geräte sind Klasse A Produkte und für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch
geeignet. In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu
gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische
Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können.
•ACHTUNG! : Änderung der Norm EN 60974-10 ab 01. Dezember 2010! Diese Geräte entsprechen nicht
mehr der Richtlinie CEI 61000-3-12. Es liegt in Ihrer Verantwortung zu überprüfen, ob die Geräte für
den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie sie an das Stromnetz anschließen. Bei Fragen wenden Sie
sich bitte an den zuständigen Stromnetzbetreiber.
NETZANSCHLUSS UND EINSTELLUNGEN (ABB. I-II, S.2)
Das Gerät verfügt über einen Hauptschalter mit 3 Positionen:
Position ALU / OFF / Position STAHL
Alu
Acier
Alu / Off / Acier







Der GYSPOT COMBI 230 ist ein 2-in-1 Spotter der neuesten Generation, der Ausbeularbeiten an Karosserien aus
Stahl und Aluminium ermöglicht: Eine oder mehrere Dellen können ausgebeult werden ohne das Bauteil
demontieren zu müssen -> Zeitsparend und kosteneffizient.
Dieses Gerät verfügt über zwei Spotter mit zwei Bedienfeldern:
1- Stahl- Spotter mit multifunktionalen Pistolen und Massekabel.
-Die Pistole mit Auslösetaster wird an Texasbuchse 5 angeschlossen, ihr Steuerleitungskabel an Steckbuchse 4,
-die Pistole ohne Taster wird mit Texasbuchse 6 verbunden und
-das Massekabel mit Texasbuchse 7.
2- Aluminium- Spotter mit integrierten Leistungskondensatoren, Pistole und Doppelmassekabel.
-Die Pistole wird an Texasbuchse 2 angeschlossen,
-die Massekabel an Texasbuchse 3 und
-
das Steuerkabel mit Steckbuchse 1 verbunden.

15
A- Position Stahl (Abb.I)
 Schließen Sie das Gerät an eine geeignete Stromversorgung und die Pistolen an die entsprechenden Buchsen an.
Hinweis: Eine Pistole des Combi 230 Pro verfügt neben dem Leistungsanschluss über einen Anschluss
für die Steuerung des Auslösetasters:
-Schalten Sie je nach Bedarf mittels des roten Kippschalters zwischen den
Betriebsarten und jeweiligen Pistolen um.
 Betätigen Sie den EIN/AUS Schalter ().
 Display und Kontrollanzeigen leuchten kurz auf, danach zeigt das Gerät an:
•Werkzeug-Programm, Standard 1 (Anschweißen der Sterne oder „Manuliner“).
•Leistungsstufe, Standard 5 (Voreinstellung für Stahlbleche 0,8mm).
 Um die Leistungsstufe zu wechseln, drücken Sie die Tasten + oder – ( ③ ). Wenn Sie eine dieser Tasten gedrückt
halten, wechselt die Leistungsstufe fortlaufend automatisch auf dem Display.
 Die auswählbaren Leistungsstufen ermöglichen die Arbeit an Werkstücken von unterschiedlicher Materialdicke
(Abb.I-2, S.2)
 Zum Wechsel des Werkzeugprogrammes drücken Sie die „Tool Selection“ Taste (Abb. I-3, S.2).
Die Anzeige für die Wahl des Ausziehwerkzeugs beginnt für 5 Sekunden zu blinken. Während dieser Zeit ist es möglich
das Werkzeugprogramm durch Drücken der + oder – Taste ( ③ ) zu ändern.
Vorhandene Programme (Abb. I-3, S.2)
1
Blechdellen ausziehen mithilfe von Gleithammer, Stern
und Ausbeulzange. 5 Anschweißen von Gewindestiften zur Befestigung von Zierleisten.
2
Anschweißen von Ösen und Welldraht. 6 Anschweißen von U-Scheiben zur Befestigung des
Massekabels.
3
Ebnen von Schweißpunkten 7 Anschweißen von Gewindebolzen zur Fixierung von bspw.
Kabelbaum- oder Verkleidungsbefestigungen
4
„Blecheinziehen“ durch Erwärmung des Bleches mittels
Karbonelektrode

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B- Position Alu (Abb.II)
Der Gyspot Combi 230 Pro ermöglicht Fahrzeugreparatur-
arbeiten an Aluminiumblechen, die geringe Schäden wie
Kratzer, Dellen oder Hagelschäden aufweisen.
GYSPOT COMBI 230 Pro verschweißt M4 Stifte durch
Kondensatorentladung.
Der Schweißprozess wird durch Erreichen eines justierbaren
Druckpunktes automatisch ausgelöst. Das Anschweißen erfolgt
sehr schnell (2 bis 3ms).
Das Gerät verfügt über 2 Einstellmodi:
- Modus Spannung: Spannungseinstellung zwischen 50V
und 200V.
- Modus Leistung: Leistungseinstellung von L-1 bis 9-H
L = Low (Niedrig), H = High (Hoch)
- Wechsel zwischen Spannungs- und Leistungsmodus durch Drücken der  Taste.
- Tabelle: Leistungsstufe in Abhängigkeit der Spannungswerte (s. Abb. II-2, S.2)
- Drücken Sie den AN/ AUS Schalter  auf der rechten Seite des Gerätes
- Positionieren Sie die Masseklemmen möglichst nahe und im gleichen Abstand zur Bearbeitungsstelle oder
montieren Sie die optionale Aufsteckmasse für die Alu Pistole auf der Pistolenaufnahme.
- Stecken Sie den Schweißbolzen in die Aufnahme der Pistolenspitze und fixieren Sie ihn (s. nachfolgende
Abbildung).
- Um ein gutes Schweißergebnis zu erzielen, sollte der Flansch des Schweißbolzens einen ca. 1 Millimeter Spalt
zur Aufnahme haben ( auf der nachfolgenden Abbildung).
- Fixieren Sie diese Einstellung, indem Sie sie mittels der Mutter kontern ( auf der nachfolgenden Abbildung).
- Die Vorspannung der Auslösung ⑦ im Pistoleninneren ist werkseitig auf ca. 40N voreingestellt und kann mit der
Rändelmutter ⑧ justiert werden. Darüber hinaus dient die Schraube dazu den Pistolenrückstoß auszugleichen.
- Stellen Sie die Spannung mit Hilfe der + und - Tasten ein. Allgemein wird, um einen Ø 4mm² Schweißbolzen
für die Reparatur einer kleineren Delle anzuschweißen, eine Spannung von 90V benötigt. Dies entspricht der
Leistungsstufe 4.
- Der Spannungswert erhöht sich mit zunehmender Dicke des Werkstückes.
ACHTUNG! Eine zu hohe Spannung kann die Bolzenaufnahme beschädigen!
- Um ein gutes Schweißergebnis zu erzielen, achten Sie darauf, dass lediglich die Spitze des Bolzens mit dem
Werkstück in Berührung kommt.
- Üben Sie einen leichten Druck auf die Pistole aus ohne die Spitze des Schweißbolzens zu zerstören und halten
Sie die Pistole senkrecht zum Werkstück. Die Kondensatorenentladung erfolgt automatisch bei Erreichen der
eingestellten Vorspannung.
- Der Schweißbolzen ist nun am Werkstück angeschweißt. Der Schweißvorgang dauert weniger als 3
Millisekunden.
- Um den Bolzen optimal an das Werkstück anzuschweißen, wird empfohlen das Werkstück vor dem
Anschweißvorgang frisch zu überschleifen und anzuwärmen.
④ Schraube zur Positionsanpassung und –fixierung des Schweißbolzens .
⑤ Halten Sie die Pistole senkrecht zum Werkstück. Üben Sie keinen zu starken Druck auf die Pistole aus, um
die Spitze des Schweißbolzens nicht zu stark in das Werkstück zu drücken. Lediglich die Spitze des Bolzens
sollte mit dem Werkstück in Berührung kommen.
① ② ③
4-schlitzige Kupferbolzenaufnahme für
M4
Schweißbolzen (Ø 4 mm)
⑥ ④
⑤
⑦
⑧

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⑥ Der Flansch des Schweißbolzens sollte ca. 1 Millimeter hervorstehen.
⑦Rändelmutter und Gewindeschraube ⑧ zur Einstellung des Federdrucks.
- Ein blinkendes Display zeigt an, dass das GYSPOT Combi 230 Pro die Kondensatoren bis zu ihrem Sollwert
wiederauflädt.
- Beim Einschalten des Gerätes ist der Leistungswert 5 voreingestellt, was einer Spannung von 100V
entspricht.
- Die Anzeige „DEF“ bedeutet, dass ein Kondensatorenfehler vorliegt. Schalten Sie in diesem Fall das Gerät
aus und starten Sie das System erneut. Sollte die Anzeige auch weiterhin aufleuchten, kontaktieren Sie
bitte den Fachservice Ihres Händlers.
Überspannungsschutz
Das Gerät verfügt über einen Überspannungsschutz gegen Überschreitung der Anschlussspannungswertes über
265V. In diesem Fall leuchten die 3 horizontal ausgerichteten LEDs in der Mitte des Displays auf.
ANWENDUNG
1- Auslösen des Schweißvorgangs
Mit Pistolentaster
Der Gyspot Combi 230 Pro ermöglicht zwei unterschiedliche Auslösefunktionen:
-Manuell: mittels Pistolentasters
-Automatische Kontaktauslösung: s. nachfolgender Abschnitt.
Schließen Sie im manuellen Modus Pistole und Steueranschluss an. Im manuellen Modus löst das
Gerät nicht selbstständig aus, der Schweißvorgang muss mittels Tasterdruck erfolgen.
Der Schalter ermöglicht das Umschalten der Auslösung und der Pistolen.
Automatische Kontaktauslösung
Das Gerät verfügt über eine automatische Auslösefunktion. Es erkennt den Kontakt zum Werkstück selbstständig und
löst die Schweißung innerhalb einer Sekunde aus. Um eine weitere Schweißung durchzuführen, muss dieser Kontakt
für mindestens eine halbe Sekunde unterbrochen werden, um dann erneut zu starten.
2- Betrieb
Gehen Sie bitte wie folgt vor:
 Schließen Sie die Masseklemme des Gerätes wie folgt an das Werkstück an:
•So nah wie möglich an der zu bearbeitenden Stelle auf dem Werkstück.
•Schließen Sie die Klemme nicht an weiter entfernten oder sogar „galvanisch“ getrennten Bereichen der
Karosserie an.
(Zum Beispiel: Um am Kotflügel auszubeulen, die Klemme nicht an der Tür anschließen)
•Schleifen Sie die Stelle, an der der Kontakt zum Werkstück erfolgen soll, metallisch blank.
 Bringen Sie am Ende der Pistole das gewünschte Werkzeug, mit dem Sie zunächst arbeiten möchten, an und ziehen
Sie dann die Überwurfmutter fest.
 Wählen Sie das Werkzeug und die Leistung (s. Abschnitt „Netzanschluss und Einstellungen“)
 Berühren Sie das Werkstück und stellen Sie so den Kontakt für die Zündung her.
 Setzen Sie Ihren Schweißpunkt.
Achtung: Um das Gerät optimal zu verwenden, benutzen Sie bitte die
Masseklemme und Pistole, die mit der Maschine geliefert werden!
THERMISCHER ÜBERLASTSCHUTZ
Dieses Gerät ist mit einem thermischen Überlastschutz ausgestattet, welches den Betrieb des Gerätes bei
intensivem Gebrauch für einige Minuten unterbricht, bis es sich ausreichend abgekühlt hat. In diesem Fall
leuchtet die gelbe Kontrollanzeige des Gerätes auf (Abb. I-
⑤ und II-  ).

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INSTANDHALTUNG
•Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr
dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
•Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
•Nehmen Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit
Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von
qualifiziertem Fachpersonal durchführen.
•Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller,
seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
UNFALLPRÄVENTION : Punktschweißen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen
auch tödlichen – Verletzungen führen. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie
unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme
Schutzschirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven
Ultraviolettstrahlung zu schützen.
Auch in der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer müssen auf
Gefahren hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Umgebung Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter
Umgebung.
Sorgen Sie stets für einen senkrechten und sicheren Stand des Gerätes auf ebenem
Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschweißenen Weksrück
auf.
Feuchtigkeit Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.
Stromversorgung Das Gerät darf nur an einer dafür geeigneten Stromversorgung betrieben werden.
Keine Spannungsführenden Teile berühren. Verwenden Sie niemals einen beschädigten
Brenner, da dies zu Schäden an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann.
Transport Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über
Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart
aufsetzen.
Verbrennungsgefahr Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handschuhe,
Kopfbedeckung sowie feste Schuhe).
Tragen Sie auch eine Schutzbrille, wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie andere
durch nicht entzündbare Trennwände.
Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten.
Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in
der Nähe von brennbaren Stoffen und Gasen.
Schweißrauch Die beim Schweißen entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitsschädlich. Der
Arbeitsplatz sollte daher gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die Gase
müssen abgesaugt werden.
Weitere Führen Sie Schweißarbeiten:
Hinweise - in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken,
- in abgeschlossenen Räumen,
- in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten,
nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch.
Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen in Übereinstimmung mit „IEC 62081“.
Schweißarbeiten an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell
aufgebauten Gerüsten durchgeführt werden.
Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen
mit Herzschrittmacher dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten!
Das Gerät ist nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen! Achten Sie beim Umgang mit
Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen
ein Sicherheitsrisiko dar!

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GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 12
Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den
Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz
von Ersatzteilen. Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Ausschluss:
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebrauch, Sturz oder harte Stöße
sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die in Folge des Einsendens zur
Reparatur, hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z.B. Kabel, Klemmen,
Vorsatzscheiben etc.) sowie bei Gebrauchsspuren übernommen.
Das betreffende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den
Fachhandel einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des
zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt GYS
ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
GYS erklärt, dass der Stoßpunkter GYSPOT Combi 230 Pro richtlinienkonform mit folgenden europäischen
Bestimmungen hergestellt wurde:
- Niederspannungs-Richtlinie 2006/95/CE – 12/12/2006
- EMV- Richtlinien 2004/108/CE – 15/12/2004 - elektromagnetische Verträglichkeit
Dieses Gerät stimmt daher mit folgenden erweiterten Normen überein:
- EN 62135 -1
- EN 62135 -2
CE Kennzeichnung: September 2011
.
Le 01/09/2011 Nicolas BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général/ CEO
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin

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¡ Gracias por su elección! Antes de utilizar este producto, lea con atención las informaciones escritas en este manual.
Este aparato ha sido desarrollado para realizar las operaciones de carrocería siguientes: desabollar con el martillo de
inercia soldar clavos, roblones, arandelas, clavijas y molduras eliminar bollos e impactos tensar chapas con el
electrodo de carbono. No está previsto para ensamblar piezas metálicas. Este aparato está entregado con una pinza de
masa, una pistola con cable y conector Texas, una caja de accesorios y consumibles y un cable de alimentación de tipo
H07RNF.
ALIMENTACION ELECTRICA
- GYSPOT Combi 230 Pro: Alimentación monofásica 230V 50Hz. Disyuntor 16A curva D o fusibles 16A (tipo aM).
NB : Si el aparato activa la protección de la instalación eléctrica, verificar el calibre y el tipo de disyuntor
o de fusibles utilizados.
•Estos aparatos son de Clase A. Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional. En
un entorno distinto, puede ser difícil asegurar la compatibilidad electromagnética, a causa de
perturbaciones conducidas tan bien como radiadas. No utilizar en un entorno con polvos metálicos
conductores.
•A partir del 1er de diciembre de 2010, se modifica la norma EN 60974-10. Atención: estos equipos no
respetan la CEI 61000-3-12. Si se dedican a conectarse al sistema público de alimentación de baja
tensión, es de la responsabilidad del usuario de asegurarse que pueden conectarse a éste. Si es
necesario, consultar al operador de su red de alimentación eléctrica
INICIO Y RÉGLAJE (FIG I-II-PAGINA 2)
El aparato está equipado de un conmutador 3 posiciones:
Posición Aluminio / OFF / Posición Acero
Alu
minio
Acero
Alu / Off / Acier







Aparato para desabollar de una nueva generación 2 en 1. El Gyspot Combi 230 permite desabollar las carrocerías en
acero y las carrocerías en aluminio. Rentabilidad y ahorro de tiempo asegurados gracias a este método de reparación
por tracción mono-punto y multi-puntos sin desmontaje.
Este aparato contiene 2 aparatos para desabollar con 2 paneles de órdenes:
1- Un desabollador acero con su generador, sus pistolas multi-funciones y su cable de masa.
-La pistola con gatillo se conecta al texas n°5 y su cable de mando al texas n°4,
-La pistola sin gatillo se conecta al texas n°6,
-El cable de masa se conecta al texas n°7.
2- Un desabollador aluminio con sus condensadores, su pistola y sus 2 cables de masa.
-La pistola se conecta al texas n°2,
-Los cables de masa se conectan al texas n°3,
-El cable de mando se conecta al texas n°1.