GYS TIG 207 AC/ DC HF FV User manual

73518-V15-01/11/2016
FR - 2/9 – 59/64
EN - 10/17 – 59/64
DE - 18/26 – 59/64
ES - 27/34 – 59/64
RU - 35/42 – 59/64
NL - 43/50 – 59/64
IT - 51/58 – 59/64
www.gys.fr
TIG 207 AC/ DC HF FV
TIG 208 AC/ DC HF

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DESCRIPTION
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce
qui suit avant utilisation.
Le TIG 207FV/208 est un poste de soudure Inverter, portable, monophasé, ventilé, pour soudage à
l'électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC) et alternatif (AC). Le soudage TIG requiert une
protection gazeuse (Argon). En mode MMA, il permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox
et fonte. Le modèle 208 dispose d’un système de refroidissement liquide intégré. Le TIG 207FV-208 peuvent
être équipés d’une commande à distance manuelle ou pédale. Ils fonctionnent sur une alimentation
électrique, monophasée 230V pour le TIG 208, monophasée comprise entre 85V et 265V pour le TIG 207FV.
Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes.
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
•Les postes sont livrés avec une prise 230V 16A de type CEE7/7. Ils doivent être reliés à une installation
électrique 230 V (50 - 60 Hz) AVEC terre pour le TIG 208. Le TIG 207FV dispose d’un système « Flexible
Voltage », il s’alimente sur une installation électrique AVEC terre comprise entre 110V et 240V (50 - 60
Hz).Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil, pour les conditions d'utilisation
maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec
le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour
permettre une utilisation aux conditions maximales.
•La mise en marche s’effectue par un appui sur le bouton de veille .
L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V. Pour indiquer ce défaut,
l'afficheur indique . Une fois en protection, débrancher l'appareil et rebrancher-le sur une prise
délivrant une tension correcte.
•Comportement du ventilateur : En mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le
ventilateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s'arrête après refroidissement.
•Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité
électromagnétique, à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un
environnement comportant des poussières métalliques conductrices. Ils sont conformes à la norme CEI
61000-3-12
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mode MMA)
Branchement et conseils
•Brancher les câbles porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.
•Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes
•Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé
Aides au soudage intégrées
Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :
Le Hot Start procure une surintensité réglable* en début de soudage
L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de
collage.
Sélection du procédé et réglage intensité
1- Sélectionner le mode MMA 2- Sélectionner le courant désiré grâce au potentiomètre
Hot start ajustable
Le Hot Start est réglable de 0 à 60 % dans la limite de 160A.
1- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner le Hot Start souhaité.
n.b.: l'inscription "HI" indique que le Hot Start est au maximum.

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Arc Force ajustable
L’Arc Force est réglable de 0 à 100 % dans la limite de 160A.
1- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner l’Arc Force souhaité.
SOUDAGE TIG
Choix du type d'amorçage
1- Sélectionner votre amorçage LIFT ou HF
TIG LIFT: Amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF)
1- Toucher l’électrode sur la pièce à souder
2- Appuyer sur la gâchette
3- Relever l’électrode.
TIG HF: amorçage haute fréquence sans contact.
Comportement Gâchette Torche
Les tig 207FV/208 détectent automatiquement la torche qui leur est connectée.
Ils fonctionnent avec toutes les torches TIG : à gachettte lamelle, simple bouton, double boutons, double
boutons + potentiomètre.
Mode 2T
1- Appui et maintien gâchette: Prégaz, montée en courant, soudage
2- Relâchement gâchette: évanouissement, post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactive.
Mode 4T 1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'à la consigne
affichée, soudage
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu’au courant de faible intensité
de départ (pour une bonne fermeture du cratère)
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactif.
Mode 4T Log
Ce mode fonctionne comme le mode 4T mais lorsque vous êtes en phase de soudure une impulsion brève
sur la gâchette permet de passer à un courant froid préalablement réglé (20% à 70% du courant chaud de
soudage). 1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'au courant "chaud"
de soudage (consigne affichée)
impulsion brève : passage au courant froid (% I).
impulsion brève : retour au courant "chaud".
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'au courant de faible intensité
de départ (pour une bonne fermeture du cratère).
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
à répéter
à souhait

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Nb : Pour les torches double boutons et double boutons+potentiomètre => bouton « haut/courant chaud »
et « bas/ courant froid » + potentiomètre actifs.
Pour ce mode il peut être pratique d’utiliser l’option torche double bouton ou double boutons +
potentiomètre. Le bouton « haut » garde la même fonctionnalité que la torche simple bouton ou à lamelle.
Le bouton « bas » permet, lorsqu’il est maintenu appuyé, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre
de la torche, lorsqu’il est présent permet de régler le courant de soudage (chaud et froid) de 50% à 100%
de la valeur affichée.
Options de soudage
Pulsé (Pulse)
Non disponible en 4T LOG
Les impulsions (pulse) correspondent aux augmentations et aux baisses alternées du courant (courant
chaud, courant froid). Le mode pulse permet d'assembler les pièces tout en limitant l'élévation en
température.
En mode pulsé, vous pouvez régler :
- le courant froid (20% à 70% du courant de soudage)
- la fréquence de soudage (de 0.2 Hz à 20Hz en DC / de 0,2 Hz à 2 Hz en AC).
Nb: la durée du temps chaud et la durée du temps froid sont identiques
Easy Pulse
Mode pulsé simplifié. Vous réglez juste le courant moyen autour duquel la pulsation va se former.
L'Easy pulse détermine la fréquence et le courant de soudage chaud et froid.
Spot
Ce mode n'est accessible qu'en TIG HF 2T DC
Il permet de préparer les pièces en faisant du pointage.
Une fois celles-ci maintenues, vous pouvez passer en soudage TIG afin de réaliser le cordon dans sa
totalité.
Réglage des paramètres
Pré Gaz (0 à 2 sec.)
Le prégaz permet, avant amorçage, de purger la torche et la zone proche du début de cordon
de soudage. Il améliore aussi la régularité de l'amorçage.
Conseil :Plus la torche est longue et plus il faudra augmenter cette durée. (0,15 s/m de torche)
Montée du courant (Up Slope) (0 à 5 sec.)
Temps nécessaire pour évoluer du courant minimal au courant de soudage.
Réglage du courant de soudage
La valeur du courant de soudage dépend de l'épaisseur, de la nature du métal ainsi que de la
configuration de soudage.
Conseil : En DC, prendre pour base 30A/mm en DC ou 40A/mm en AC et ajuster en fonction
de la pièce à souder.
Réglage du courant froid (intensité basse) (de 20% à 70% du courant chaud)
Il s'agit du pourcentage du courant chaud, plus le courant froid est bas moins la pièce
s'échauffera pendant le soudage.
Réglage de la fréquence de pulsation (de 0,2 à 20Hz en DC ou de 0,2 à 2Hz en AC)
La fréquence de pulsation est le nombre de cycles (1/2cycle courant chaud 1/2 cycle courant
froid) effectués par seconde.
Réglage de la fréquence AC (20 à 200 Hz)
La fréquence AC est le nombre d’alternance par seconde
Conseil : plus le courant est faible (pièces fines), plus il est utile de monter en fréquence. A
contrario, lorsque le courant est important il est préférable d’utiliser des fréquences faibles.
Pour I>100A, F(Hz) ≤100 Hz.

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Réglage de la balance (en soudage AC uniquement / de 20 à 60%)
En courant alternatif, la balance permet de régler le ratio entre le cycle positif et négatif. Pour
plus d’information se référer au paragraphe spécifique « particularité du soudage TIG ».
Réglage de l'évanouisseur (Down slope) (0 à 10 sec)
Temps nécessaire pour évoluer du courant de soudage jusqu'au courant minimum. Evite les
fissures et les cratères de fin de soudure.
Réglage du Post GAZ (3 à 20 sec)
Ce paramètre définit le temps durant lequel le gaz continue à s'écouler après extinction de
l'arc. Il permet de protéger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations lors du
refroidissement de la pièce en fin de soudure.
Conseil : Augmenter la durée si la soudure a l'air sombre.
(Pour base : 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec- 150A=13sec)
Nb: A tout moment vous pouvez vérifier vos réglages en appuyant simplement sur le bouton du paramètre,
sans tourner la molette.
Particularité du soudage TIG Aluminium (AC)
Principe de la balance
+-
+- +-
Le courant alternatif est utilisé pour souder l’aluminium et ses alliages. Durant l’onde positive l’oxydation
est brisée. Durant l’onde négative l’électrode se refroidit et les pièces se soudent, il y a pénétration. En
Modifiant le ratio entre les deux alternances via le réglage de la balance on favorise soit le décapage soit
la pénétration.
Principe de la fréquence
La fréquence permet d’ajuster la concentration de l’arc.
Plus on veut un arc concentré, plus la fréquence doit être
élevée. Plus on diminue la fréquence, plus l’arc est large.
En position AC, la fréquence se règle manuellement. En
position AC Easy, ce paramètre se règle automatiquement en
fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du courant de
soudage. Utiliser de préférence la position AC Easy.
Fonctions disponibles par procédé de soudage
En fonction des modes, certains boutons sont inactifs, cf tableau ci-dessous:
Amorçage
Gâchette
Processus TIG
HF TIG Lift 2T 4T 4T log
Pré
-gaz
*
*
Balance
Post-gaz
TIG DC / AC
Normal







*

(I)

(unique-
ment
en 4T log)

(unique-
ment
en AC*)

(unique-
ment
en AC)


TIG DC / AC
Pulse






*

(I)



(unique-
ment
en AC*)

(unique-
ment
en AC)


TIG DC / AC
Easy Pulse






*

(I moyen)

(unique-
ment
en AC*)

(unique-
ment
en AC)


SPOT
(uniquement
en DC)





* : En AC Easy, la fréquence et l’upslope sont inaccessibles, ils se règlent automatiquement.
Balance : 80 % Pénétration Maximum
20% décapage Minimum
50%
60 % Décapage maximum
40% pénétration minimum
Fréquence haute
Fréquence faible

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Mémorisation et rappel des mémoires
Vous disposez de 5 mémoires pour stocker et rappeler vos paramètres TIG. En plus de ces mémoires, TIG
207FV/208 mémorise vos derniers réglages activés et les réactive à chaque redémarrage du poste.
Mémorisation programme
1- Appuyer sur le bouton
2- "In" pendant 1 seconde.
Tant que l'affichage indique "In" l'action peut être annulée
3- Au delà d'une seconde l'afficheur indique un numéro de
programme (P1 à P5), tout en maintenant le bouton appuyé tourner
la molette pour définir l'emplacement mémoire puis lâcher le bouton,
vos paramètres sont mémorisés.
Rappel d'un programme
Procéder de la même façon mais en appuyant sur
Restauration des paramètres « usine »
1- Presser 3 secondes sur le bouton reset.
2- L'afficheur affiche Ini
Tous les programmes sont supprimés (les paramètres usine sont
restaurés sur les 5 programmes+ paramètre de démarrage).
Combinaisons conseillées
Courant (A)
∅Electrode (mm)
=
∅
fil (métal d’apport)
∅Buse
(mm)
Débit
(Argon l/mn)
DC
0,5-5
10-130
1,6
9,8
6-7
4-6
130-160
2,4
11
7-8
Courant (A)
∅Electrode (mm)
=
∅
fil (métal d’apport)
∅Buse
(mm)
Débit
(Argon l/mn)
AC
1-2,4
50-90
1,6
9,8
6-7
2,4-3,2
80-150
2,4
9,8
7-8
3,2-5,0
120-200
2-2,4
9,8-15,7
8-10
Affutage de l’électrode.
En Tig AC
L’électrode n’a pas besoin d’être affûtée, sauf pour des courants très faibles <50A. Il est normal qu’une
boule se forme au bout de l’électrode, d’autant plus grosse que le courant est élevé et que la balance est
importante
En Tig DC
Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :
d
l
Connecteur de commande gâchette
Le connecteur de commande gâchette
est conçu de la manière suivante :
L = 3 x d pour un courant faible.
L = d pour un courant fort.
L

bouton de soudage torche
ou commun BP + Potentio.
bouton courant froid
bouton de soudage torche
Curseur / potentiomètre
+5V potentiomètre 10 KΩ
3
1
4
5
2

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REFROIDISSEMENT ( TIG 208 UNIQUEMENT)

NE JAMAIS UTILISER VOTRE POSTE SANS LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT.
En cas de non respect, vous risquez de détériorer de manière définitive la pompe du système de refroidissement.
Le système est conçu pour refroidir votre torche tig « refroidissement liquide ». Il fonctionne :
•simultanément avec le ventilateur.
•uniquement en mode TIG (la pompe s’active même avec une torche refroidie « air »).
Remplir le réservoir avec du liquide de refroidissement type automobile jusqu’à la marque du réservoir sans
la dépasser (contenance 1,25 L).
COMMANDE A DISTANCE
La commande à distance fonctionne en mode TIG et en MMA.
Connectique
Les Tig 207FV et 208 sont équipés d’une prise femelle pour commande à distance. La prise mâle spécifique
7 points (option ref.045699) permet d’y raccorder votre commande à distance manuelle (RC) ou à pédale
(PEd).
Pour le câblage suivre le schéma ci-dessous.
Branchement
1- Allumer le poste
2- Brancher la pédale ou la télécommande sur la face avant de l’appareil.
3- L’afficheur clignote en affichant « No » (Rien),
4- Sélectionner votre type de commande en tournant la molette de réglage d’intensité :
No (Rien) « RC »

(Remote Control/commande à distance)

PEd (Pédale)
5- Après 2 secondes d’inactivité de la molette, l’afficheur se fige sur la valeur puis réaffiche l’intensité de
soudage
Nb : En cas d’erreur, débrancher votre commande à distance, le poste vous indique que plus rien
n’est connecté : « No ». Puis rebrancher votre commande et refaites la sélection.
Remarque : Ce choix sera demandé à chaque mise en route.
Fonctionnement
Commande à Distance.manuelle (option ref.045675)
La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de l’intensité mini (DC : 5A / AC : 10 /
MMA : 10) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
Dans cette configuration, tous les modes et fonctionnalités du poste sont accessibles et paramétrables.
Pédale (option ref.045682) :
Dans tous les modes sauf en mode « Spot », la commande à pédale permet de faire varier le courant de
l’intensité mini (DC : 5A / AC : 10 / MMA : 10A) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
En TIG le poste fonctionne uniquement en soudage 2 temps (mode 2T). De plus, la montée et
l’évanouissement du courant ne sont plus gérés par le poste (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la
pédale.
En mode spot, la commande à pédale remplace la gâchette de la torche (la position de la pédale n’a pas
d’effet sur le courant)
D : Contact du switch
C : Masse
B : Curseur
A : + 5V
Nb : la valeur du potentiomètre doit être de 10 KΩ
Ref.045699

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FACTEUR DE MARCHE
•Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Les facteurs de marche
selon la norme EN60974-1 (@ 40°C sur un cycle de 10 min.) sont indiqués dans le tableau suivant :
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et les facteurs de marche à 40
°C ont été déterminés par simulation.
ENTRETIEN/ CONSEILS
•L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
•Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur
l'appareil. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
•Il est conseillé 2 à 3 fois par an d’enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire
vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
•Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit
être remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire, afin
d'éviter un danger
•Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
SÉCURITÉ
Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Protégez vous et protégez les autres.
Respecter les instruction de sécurité suivantes
:
Rayonnements Protéger vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou
de l’arc : EN 379.
Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 fils avec
neutre relié à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.
Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de
ne pas regarder l'arc et garder des distances suffisantes.
Risques de feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en
présence de gaz inflammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement
correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.
Précautions Toute opération de soudage :
supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et
effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique
CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-
formes de sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou
la soupape de la bouteille sont endommagées.
TIG 207FV (230V) /208
AC
DC
X% @
I max
X% @
I max
X% @
I max
13%
200A
21%
160A
21%
160A
60%
95A
60%
95A
60%
95A
100%
80A
100%
80A
100%
80A
TIG 207FV (110V)
AC
DC
X% @
I max
X% @
I max
X% @
I max
20%
160A
20%
160A
21%
110A
60%
90A
60%
90A
60%
90A
100%
75A
100%
80A
100%
75A

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ANOMALIES/CAUSES/REMEDES
Anomalies
Causes
Remèdes
L’appareil ne délivre pas de
courant et le voyant jaune de
défaut thermique est allumé.
La protection thermique du
poste s’est déclenchée.
Attendre la fin de la période de
refroidissement, environ 2 min. Le voyant
s’éteint.
L’afficheur est allumé mais
l’appareil ne délivre pas de
courant.
Le câble de pince de masse ou
porte électrode n’est pas
connecté au poste.
Vérifier les branchements.
Lors de la mise en route,
l’afficheur indique pendant
une seconde puis s’éteint.
La tension n’est pas dans la
fourchette
230 V +/-
15% pour le 208,
85 V - 265V pour le
207 FV.
Faire vérifier l’installation électrique.
Arc instable Défaut provenant de l'électrode
en tungstène
Utiliser une électrode en tungstène de taille
appropriée.
Utiliser une électrode en tungstène
correctement préparée
Pour les courants faibles, augmenter la
fréquence
Débit de gaz trop important
Réduire le débit de gaz
L'électrode en tungstène s'oxyde
et se ternit en fin de soudage
Zone de soudage.
Protéger la zone de soudage contre les
courants d'air
Défaut provenant du Post gaz.
Augmenter la durée du post gaz
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz
L'électrode fond Erreur de polarité
Vérifier que la pince de masse est bien
reliée au +.
Balance trop importante, fréquence trop
faible

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DESCRIPTION
Thank you for choosing this GYS machine! To get the most out of your purchase, please read the following
information before using the machine.
The TIG 207FV/208 is a portable, single phase, ventilated Inverter welding unit to be used with non-
consumable electrode (TIG) in direct (DC) or alternative (AC) current. TIG welding requires a gaseous
protection (Argon). In MMA mode, it allows you to weld with any kind of electrodes: rutile, basic, stainless
steel or cast iron. The TIG 208 has an integrated liquid cooling system. The TIG 207FV-208 can be equipped
with a remote control or foot pedal. (This is available separately as an option)They work with a single phase
230V input for the TIG 208, a single phase input spread between 85V to 265V for the TIG 207 FV. They are
protected for a use on electric generators.
POWER SUPPLY – STARTING UP
•This device is delivered with a plug 16A type CEE7/7. The 208 must be connected to a socket 230V (50-
60Hz) WITH earth. The 207FV integrates a « Flexible Voltage » system and can be used on a power
supply variable between 85V and 265V (50 – 60 Hz) WITH earth. The absorbed current (I1eff) is
indicated on the device, for its maximum setting. Check that the power supply and its protection (fuse
and/or circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may
be necessary to change the plug to allow the use at maximum settings.
•The starting up is made by pushing on the standby button .
•The device turns into protection mode if the power supply tension is over 265V. To indicate this default,
the screen displays . Once in protection mode, you have to unplug the device and plug it back on a
socket delivering the correct tension.
•Ventilator: in MMA mode, the ventilator operates permanently. In TIG mode, the ventilator only operates
during the welding phase, and then stops after cooling.
•These are Class A devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a
different environment, it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted
disturbances as well as radiation. They comply with the norm IEC 61000-3-12.
WELDING WITH COVERED ELECTRODE (MMA MODE)
Getting Started
•Connect the electrode holder and earth clamp to the corresponding sockets.
•Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.
•Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.
Integrated welding assistance
Your device is equipped with 3 specific functions :
Hot Start gives an adjustable* overcurrent at the beginning of welding.
Arc Force delivers an overcurrent which avoids sticking when the electrode enters the welding pool.
Anti-Sticking allows easy removal of the electrode in case of sticking.
Selection of process and current setting
1- Select MMA mode 2- Select the wanted current thanks to the potentiometer.
Adjustable* Hot Start
The Hot Start is adjustable (between 0 and 60%) within the limit of 160A.
1- Press and hold the “Hot Start” button.
2- Select the required setting.
N.B. : the display "HI" indicates that the Hot Start is at maximum.

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Adjustable Arc Force
The Arc Force is adjustable (between 0 and 100%) within the limit of 160A.
1- Press and hold the “Arc Force” button
2- Select the required setting
TIG WELDING
Select Starting Function
Select LIFT or HF function.
TIG LIFT : Contact start (for environments sensitive to HF disturbances)
1- Touch the work-piece with the electrode
2- Press the trigger on the torch
3- Lift the electrode.
HF TIG : High Frequency start without contact
Trigger behaviour
The TIG 207FV/208 automatically detects the type of torch that is connected. (Suitable for various kinds of
TIG torches: trigger, simple command, dual command, dual potentiometer)
2T mode
1- Press and hold trigger : pre-gas, up slope, welding
2- Release trigger : down slope, post-gas
NB: For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and potentiometer
active, command "low / cold current" inactive
4T mode 1- Press trigger : Pre-gas, followed by start. In order to make
positioning the electrode easier, a low current is supplied acting like a
light beam. (=Adjust Ideal Position)
2- Release trigger : Up-slope until the displayed instruction, welding
3- Press trigger : Down-slope to low current (allows good closure of
the crater)
4- Release trigger : stops the current and post-gas.
Nb: For dual controls torches and dual potentiometer command “up / warm current” and potentiometer
active, command "low / cold current" inactive
4T Log mode
This mode is the same as the 4T mode but when in welding phase, a short tap on the trigger allows a shift
to a previously set cold current (20% at 70% of hot welding current).
1- Press trigger : pre-gas, followed by starting. In order to make the
electrode positionning easier, a low current is supplied, acting like a
light beam. (=Adjust Ideal Position)
2- Release trigger : elevation of the current to the "hot" welding
current (displayed instruction)
short impulse : shift to cold current (%I)
short impulse : back to the "hot" current.
3- Press trigger : down slope to low current (for a good closure of the
crater)
4- Release trigger : stops the current and post-gas.
To repeat
as you wish

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Nb: For dual controls torches and dual potentiometer command “up / warm current” and command" low /
cold current " + active potentiometer For this mode it may be convenient to use the dual torch option or dual
command + potentiometer. The "up" command keeps the same function as the simple torch command or
slip. The "down" command can, when pressed, switch to the cold current. The potentiometer of the torch,
where available, allows control of the welding current (warm and cold) from 50% to 100% of the value
displayed.
Welding options
Pulse
NB: Not available in 4T Log.
The pulses correspond to alternative increases and decreases in alternating current (hot current, cold
current). The Pulse mode is used to assemble the pieces whilst limiting the elevation of temperature.
Pulse Mode Settings :
-The cold current (20% at 70% of welding current)
-The welding frequency (from 0.2 to 20Hz for DC / from 0.2 to 2 Hz for AC) n.b. : hot and cold current
times are the same.
Easy Pulse
Simplified pulse mode. You only set the medium current around which the pulsation will oscillate.
The Easy mode determines the welding frequency and hot/cold current.
Spot
This mode is only available in TIG HF 2T DC.
This function allows spot-welding of work-piece to fix it in place before completing the full weld in TIG mode.
Parameter settings
Pre-gas (0 to 2 sec.)
The pre-gas provides protection for the area where the welding pool will be formed. It also
improves stability when the welding arc is created.
Advice : the longer the torch lead, the longer the time needed (0.15s/Meter of lead)
Up slope (0 to 5 sec.)
Time needed to go from minimum current to welding current.
Welding current setting
The value of the welding current needed depends on the thickness and the type of metal, as
well as on the welding configuration.
Advice : Take 30A/mm as a default setting for DC or 40A/mm for AC and adjust according to the
piece to weld.
Pulse frequency setting (from 0.2 to 20Hz for DC / from 0.2 to 2 Hz for AC)
The pulse frequency is the number of cycles (½ cycle of hot current, ½ cycle of cold current)
made in a second.
AC Frequency setting (20 to 200 Hz)
AC Frequency is the number of alternates per second
(NB: If the current is low (for work on thin pieces), it is recommended to increase the
frequency. For higher currents, it is better to use low frequencies. For I> 100A, F (Hz) 100 Hz)
Balance setting (Welding with AC only from 20 to 60%)
On alternative current, the balance enables adjustment of the ratio between the positive and
negative cycle. For more information, refer to the specific subsection « TIG welding principles »
Cold current setting (low intensity) (from 20 to 70% of hot current)
Selected as a percentage of hot current : the colder the current, the cooler the welding piece
will stay during the welding process.

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Down slope setting (0 to 10 sec)
Time needed to shift from welding current to minimum current. Avoids cracks and craters at the
end of welding.
Post-gas setting (3 to 20 sec)
This parameter determines the length of time in which gas is released after the arc has stopped.
It protects the weld pool and the electrode against oxidization whilst the metal is cooling after
welding.
Advice : Increase the time if the welding seems dark.
(For default setting : 25A=4sec. – 50A=8sec. – 75A=9sec. – 100A=10sec. – 125A=11sec. –
150A=13sec).
n.b. : At any time, you can check your settings by a simple pressure on the parameter button, without
turning the wheel.
TIG Aluminium welding particularities (AC)
Balance principle
+
-
+
-
+
-
An alternative current is used to weld aluminium and its alloys. During the positive wave, oxidation is
broken (cleaning). During the negative wave, the electrode cools and the parts are welded (penetration).
By modifying the ratio between 2 alternatives through the balance adjustment, you choose either cleaning
or penetration.
Frequency principle
The frequency enables adjustment of the arc concentration.
The higher the frequency, the more concentrated the arc. The
lower the frequency, the wider the arc. In AC mode, the
frequency is manually adjusted. When using AC Easy mode,
this setting is automatically adjusted according to the diameter
of the electrode used and welding current. It is recommended
to use AC in Easy mode.
Functions available according to welding mode
According to welding modes, some buttons do not work, please see table below :
Starting
Trigger
TIG process
HF TIG Lift 2T 4T 4T log
Pre
-
gas
*
*
Balance
Post-gas
TIG DC / AC
Normal







*

(I)

(only in
4T log)

(only in
AC*)

(only in
AC)


TIG DC / AC
Pulse






*

(I)



(only in
AC*)

(only in
AC)


TIG DC / AC
Easy Pulse






*

(average I)

(only in
AC*)

(only in
AC)


SPOT
(only in DC)





* : In AC Easy mode, frequency and upslope are not accessible. Adjustments are automatic.
Balance : 20% Minimum cleaning
80% Maximum penetration
50%
60% Maximum cleaning
40% minimum penetration
Low frequency
High frequency

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Memories saving and recall
There are 5 memories to save and recall TIG parameters. As well as these memories, the machine also
stores the last activated settings and recalls them when the machine is re-started.
Input
3- Press the button
4- "In" is displayed after 1 second.
As long as the display indicates "In", the action can be cancelled.
5- After one second, the display indicates a program number (P1 to P5),
keeping the button pressed, turn the wheel to select the memory
number. Release the button to store the parameters.
Recall a set-up
Proceed as above but after pressing the button
Reset factory parameters
1- Press the reset button for 3 seconds.
2- The display indicates "Ini".
All stored memory has been deleted (the factory parameters have been
restored for the 5 programs + start parameters).
Recommended combinations
Current (A
Ø Electrode (mm)
= Ø wire (filler metal)
Ø Nozzle (mm)
Flow rate
(Argon L/mn)
DC
0,5-5
10-130
1,6
9,8
6-7
4-6
130-160
2,4
11
7-8
Current (A
Ø Electrode (mm)
= Ø wire (filler metal)
Ø Nozzle (mm)
Flow rate
(Argon L/mn)
AC
1-2,4
50-90
1,6
9,8
6-7
2,4-3,2
80-150
2,4
9,8
7-8
3,2-5,0
120-200
2-2,4
9,8-15,7
8-10
Electrode grinding
On TIG AC mode
The electrode will not need grinding, except when using a very low current <50A. It is normal for a ball to
appear at the end of the electrode. The ball size will become larger as the current and balance is increased.
On TIG DC mode
To optimise the welding process, it is recommended to grind the electrode prior to welding as described in
the diagram below :
d
l
Trigger command connector
The trigger command socket is laid out in the following way:
L = 3 x d for a low current
L = d for a strong current
L
Switch GND + Potentiometer
Cold current button
Welding torch button
Cursor / potentiometer
+5V potentiometer 10 KΩ
3
1
4
5
2

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COOLING SYSTEM ( TIG 208 ONLY)

NEVER USE YOUR MACHINE WITHOUT COOLING LIQUID.
FAILURE to adhere to this may result in damage to the pump in the cooling system.
The system is designed for cooling the TIG torch « liquid cooled ». It operates:
•Simultaneously with the fan.
•Only in TIG mode (the pump will start even with an « air cooled » torch).
Fill the tank with an engine coolant (or similar) up to the mark, taking care not to over-fill (1.25 L capacity).
REMOTE CONTROL
The remote control operates in TIG and MMA mode.
Connector technology
The Tig 207FV and 208 are equipped with a female socket for a remote control. The specific 7 point male
plug (GYS product ref.045699) enables connection to a manual remote control (RC) or foot pedal (PEd).
For the cabling lay out, see the diagram below.
Connecting remote/pedal
1- Power up the machine
2- Plug the pedal/remote control to the connecting socket on the machine.
3- The screen will flash and display « No » (Nothing),
4- Select the type of control by turning the intensity adjustment knob:
« No » (Nothing) /« RC » (Remote Control) /« PEd » (Pedal)
5- Turn the knob until the desired selecton is reached, and after 2 seconds the display will freeze on the
chosen selection.
NB: In case of error, unplug the remote control, ( « No » will be displayed) and re-start the connection
process.
Remark: You will be asked to specify the remote connected each time the machine is powered up.
Functions
Manual remote control ( GYS product ref.045675) :
The remote control enables the variation of current from minimum intensity (DC : 5A / AC : 10 / MMA : 10A)
to an intensity defined by the user.
In this configuration, all modes and functions of the machine are accessible and can be set.
Pedal ( GYS product ref.045682) :
In all modes excluding « Spot » mode, the pedal control enables variation of the current from the minimum
intensity (DC : 5A / AC : 10) to an intensity definied by the user.
In TIG mode, the machine will only operate in two-stage welding (2T mode). The upslope and downslope
are not automatic, and are controlled by the User with the foot pedal.
In « Spot » mode, the pedal control replaces the torch trigger (the pedal position has no effect on the
current).
DUTY CYCLE
The welding unit describes an output characteristic of a "constant current". The duty cycles following the
norm EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table below :
D : Switch contact
C : Earth
B : Cursor
A : + 5V
Nb : The Potentiometer value must be 10 KΩ
Ref.045699
TIG 207 (230V) /208
AC
DC
X% @
I max
X% @
I max
X% @
I max
13% 200A 21% 160A 21% 160A
60%
95A
60%
95A
60%
95A
100%
80A
100%
80A
100%
80A
TIG 207 (110V)
AC
DC
X% @
I max
X% @
I max
X% @
I max
20%
160A
20%
160A
21%
110A
60%
90A
60%
90A
60%
90A
100%
75A
100%
80A
100%
75A

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Note : The machines’ duty cycle has been tested at room temperature (40°C) and has been determined by
simulation.
MAINTENANCE / ADVICE
•Maintenance should only be carried out by a qualified person.
•Ensure the machine is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out
maintenance work. (DANGER High Voltage and Currents).
•GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this
opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool.
•Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the
manufacturer, its’ after sales service or a qualified person.
•Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
SAFETY
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others.
Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiations Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN
379.
Rain, steam, damp Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a flat
surface, and more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain
or snow.
Electric shock This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the
parts under tension. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls Do not move the unit over people or objects.
Burns Wear protective (fire-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a fire-proof apron.
Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look
directly at the welding arc.
Protect others by installing fire-proof protection walls.
Fire risks Remove all flammable products from the work area. Do not work in presence of
flammable gases.
Fumes Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated
environment, with artificial extraction if welding indoors.
Additional Any welding operation undertaken in.....
Precautions - rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- Poorly ventilated rooms,
- In the presence of flammable or explosive material,
......should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of
people trained to intervene in case of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specification CEI/IEC 62081
must be implemented.
Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety platforms use.
People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.

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TROUBLESHOOTING
Symptom
Causes
Remedies
The device does not deliver any
current and the yellow thermal
default light is on. Thermal protection is on.
Wait for the end of the cooling
period, approx. 2mins. The light
will turn off.
The display is on but the device
does not deliver any current.
The earth clamp or electrode
holder is not properly connected
to the unit. Check the connections
When starting up, the display
indicates for one second and
turns off.
The voltage is not included in the
range 230V +/- 15% for the Tig
208 or 85-265V for the TIG 207 FV
Check the electrical installation.
Unstable arc Failure of the tungsten electrode
Ensure the correct size of Electrode
is being used.
Use a well prepared tungsten
electrode
With weak currents, increase the
frequency
Gas flow is too high
Reduce gas flow rate
The tungsten electrode oxidizes
and tarnishes the end of the weld.
Unprotected welding zone
Protect welding zone against air
flow (Post-gas) whilst cooling.
Failure of post-gas
Increase duration of post-gas.
Check and tighten all gas
connections
The electrode melts Polarity error
Check that the earth clamp is
properly connected to +ve
Balance too significant, frequency
too low

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BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für
das entgegengebrachte Vertrauen.
Um das Gerät optimal nutzen zu können, lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgfältig durch.
TIG 207FV/208 HF AC/DC sind tragbare, einphasige WIG-Schweißinverter zum Gleich- und
Wechselstromschweißen. Zudem verfügen die Maschinen über einen E-Hand-Schweißmodus (MMA), in dem
alle gängigen Rutil-, Edelstahl-, Stahl- und basischen Elektroden verschweißt werden können. Die Ausführung
TIG 208 HF AC/DC enthält ein integriertes Wasserkühl-System
Die TIG 207FV und 208 Geräte können mit einem Hand- oder Fussfernregler ausgestattet werden.
Die TIG 208 AC/DC ist für 230V einphasigen Netzanschluss konzipiert.
Die TIG 207FV AC/DC ist mit FV Technologie ausgestattet. Netzanschluss zwischen 85 und 265V (50-60Hz)
Diese Geräte sind generatortauglich und gegen Überspannung geschützt.
NETZANSCHLUSS - INBETRIEBNAHME
•Der GYS Inverter wird mit einem 16 A CEE7/7–Stecker geliefert [Anschluss: 230 V (50-60 Hz) + Erde].
TIG 208 AC/DC muss an 230V (50-60Hz) Netzspannung mit korrektem Schutzleiter angeschlossen werden.
TIG 207FV verfügen über die «Flexible Voltage» Technologie, die den Anschluss der Geräte an jedes
Stromnetz von 85V bis 265V (50-60Hz) ermöglicht. Der aufgenommene Strom (I1eff) wird am Gerät
angezeigt. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder
Stromunterbrechung) mit dem Strom, den Sie beim Schweißen benötigen, übereinstimmen. Um eine
maximale Schhweißleistung zu erzielen, müssen Sie gegebenfalls auf einen geeigneten 25A Stecker
wechseln.
•Zum Starten drücken Sie auf die Standby- Taste .
•Das Gerät hat einen Überspannungsschutz, welcher das Gerät beim Überschreiten (265V) der zulässigen
Netzspannung in den Stand-By-Modus schaltet. Dieser Fehler wird mit angezeigt. Bei dieser Anzeige
müssen Sie den Stecker aus der Steckdose ziehen.
•Im MMA- Modus läuft der Ventilator ununterbrochen. Im TIG- Modus startet der Ventilator nur in der
Schweißphase und stoppt, wenn das Gerät abgekühlt ist.
•Diese A-Klasse Geräte sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet und
entsprechen der Norm CEI 61000-3-12. In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische
Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in
der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können.
SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN STABELEKTRODEN (MMA)
Netzanschluss und Hinweise
•Schließen Sie Elektrodenhalter und Masseklemme an die entsprechenden Anschlussbuchsen an
•Beachten Sie die Schweißpolaritäten und angegebenen Stärken auf den Elektrodenpackungen
•Entfernen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn das Schweißgerät nicht in Gebrauch ist
Integrierte Schweißhilfen
Das Gerät ist mit drei spezifischen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:
Hot Start: Erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode und ist einstellbar
Arc Force: Erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode
am Werkstück während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert
Anti-Sticking: Schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während des
oben genannten, möglichen Festbrennens wird vermieden
Auswahl der Zündungsart und Schweißstromeinstellung
Elektrodenschweißmodus MMA auswählen Mit Potentiometer den gewünschten
Strom einstellen

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Hot Start einstellbar
Der Hot Start ist von 0 bis 60% bzw. bis max. 160A einstellbar:
1- drücken und gedrückt halten,
2- gewünschten Hot Start Strom wählen.
Wenn auf dem Display “HI” erscheint, ist der maximale Hot Start Strom erreicht.
Arc Force einstellbar
Die Funktion Arc Force ist von 0 bis 100% bis max. 160A einstellbar
1- drücken und gedrückt halten,
2- gewünschten Arc Force wählen.
WIG SCHWEISSEN
Auswahl für den Start
Zwischen Kontaktzündung (LIFT) oder HF Start wählen.
WIG Lift : Kontakt Start (wenn man mögliche HF-Störungen vermutet)
1- Das Werkstück mit der Elektrode berühren
2- Taster drücken
3- Brenner hochheben.
HF WIG: Die Hochfrequenz wird mit Drücken des Brennertaster aktiv. Berühren des Werkstücks mit der
Elektrode ist nicht nötig.
Brennertaster
Die TIG 207FV/208 Geräte ermitteln automatisch, welcher Schweissbrenner angeschlossen ist.
Anschließbare Schweißbrenner mit : Start/Stopp Taste; Absenkstrom Taste; Poti- Stromregler; doppeltem
Poti- Stromregler
2Takt Modus
1- Brennertaster drücken und gedrückt halten: Gasvorströmung ->
Stromanstieg -> Schweißen
2- Brennertaster loslassen: Stromabsenkung -> Gasnachströmung.
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.
4Takt Modus 1- Brennertaster drücken: Gasvorströmzeit beim Starten. Um die
Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein leichter Start-
Strom initiiert, der wie ein Richtstrahl funktioniert (= Adjust Ideal
Position).
2- Brennertaster loslassen: Stromanstieg bis festgelegter Wert in der
Anzeige erscheint -> Schweißstart.
3- Stromabsenkung auf Start-Strom Intensität (für einen sauberen
Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung
4- Brennertaster loslassen: Stoppt den Strom und die
Gasnachströmung.
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.

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4Takt Log Modus
Dieser Modus hat die gleiche Funktion wie der 4Takt-Modus, mit dem Unterschied, dass ein kurzes Drücken
des Brennertasters ein Umschalten auf einen vorher eingestellten, zweiten, niedrigeren Schweißstrom (20%
bis 70 % des Schweißstroms) zur Folge hat.
1- Brennertaster drücken: Gasvorströmung beim Starten. Um die
Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein min. Start-Strom
initiiert, der wie ein Richtstrahl funktioniert (= Adjust Ideal Position).
2- Brennertaster loslassen: Erhöhung des Stromes auf einen
eingestellten Schweißstrom (Wert wird im Display angezeigt)
kurzes Antippen: Wechsel zum zweiten Schweißstrom (%I)
kurzes Antippen: zurück zum ersten Schweißstrom (beliebig
wiederholbar).
3- Stromabsenkung auf Start-Strom Intensität (für einen sauberen
Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung).
4- Brennertaster loslassen: Stoppt den Strom und die
Gasnachströmung.
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster aktiv
In diesem Modus kann es nützlich sein, Brenner mit zwei Tasten Funktion und zweifachen Stromreglung
einzusetzen
Die Start/Stopp Taste behält dieselbe Funktion wie bei 2Takt Brennertaste. Die Zweitstrom Taste ermöglicht,
wenn sie gedrückt ist, das Wechseln auf Absenkstrom (%I). Mit dem Strompoti ändert man den Absenkstrom
zwischen 50% und 100% des eingestellten Schweißstroms.
Schweißoptionen
Puls Modus
Nicht verfügbar im 4Takt Log Modus.
Beim Puls-Modus wechselt der Schweißstrom zwischen einem hohen und einem niedrigen, einstellbaren
Wert. Beim Verschweißen der Werkstoffe im Puls-Modus wird der Temperaturanstieg begrenzt.
Folgende Einstellungen sind im Puls-Modus möglich:
-Zweitstrom (20% bis 70% des Schweißstroms)
-Schweißfrequenz (von 0.2 bis 20 Hz für DC/ von 0.2 bis 2 Hz für AC)
Hinweis: Schweißstrom und Zweitstromzeiten sind gleich.
Easy Pulse
Vereinfachter Puls-Modus. Den mittleren Strom einstellen, um den der Puls oszilliert (pendelt).
Die Funktion Easy Pulse regelt die Schweißfrequenz sowie den Schweiß- und Zweitstrom.
Punktschweißen-Spot
Diese Option ist nur im 2Takt Modus DC möglich.
Mit dieser Funktion können Werkstücke geheftet werden, um sie zum Schweißen vorzubereiten.
Parametereinstellung
Gasvorströmung (0 bis 2 sec.)
Die Funktion Gasvorströmung ermöglicht vor dem Schweißen ein “Freibrennen” (Reinigen) des
Brenners und des Werkstücks am Anfang der Schweißnaht. Die Festigkeit am Anfang der
Schweißnaht wird ebenfalls verbessert.
Hinweis: Je länger das Schlauchpaket ist, desto länger sollte auch die einstellbare Zeit sein
(0,15 s / Meter Schlauch)
Stromanstieg (0 bis 5 sec.)
Benötigte Zeit vom Start des Stroms bis zum Erreichen des eingestellten Schweißstroms.