Heidolph LABOROTA 20 control automatic Series User manual

LABOROTA 20 control automatic
Betriebsanleitung
Instruction Manual
Mode d'emploi

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BEDIENFRONT BASISGERÄT
CONTROL PANEL, BASIC SYSTEM
PANNEAU FRONTAL DE COMMANDE, APPAREIL DE BASE

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BEDIENFRONT DESTILLATIONSAUTOMATIK
CONTROL PANEL, AUTOMATIC DISTILLATION
PANNEAU FRONTAL DE COMMANDE, DISTILLATION AUTOMATIQUE
DEUTSCH
Seite
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ENGLISH
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FRANCAIS
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125-186
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Wir danken Ihnen für den Kauf dieses Gerätes. Sie haben ein Produkt erworben, das von der
Firma Heidolph Instruments nach DIN EN ISO 61010 gefertigt und geprüft wurde. Mit diesem
Gerät werden Sie Ihre Arbeit einwandfrei und problemlos durchführen können.
INHALT
BEDIENFRONT BASISGERÄT..................................................................... 2
BEDIENFRONT DESTILLATIONSAUTOMATIK .......................................... 3
INHALT ......................................................................................................... 5
LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR............................................................... 9
ALLGEMEINE INFORMATION................................................................... 10
SICHERHEITSHINWEISE........................................................................... 11
TECHNISCHE DATEN LABOROTA 20 CONTROL AUTOMATIC............. 12
DESTILLATIONSHINWEISE....................................................................... 13
1. Allgemeine Hinweise...............................................................................................13
2. Auswahl des Vakuumregelmodus .........................................................................13
3. Lösungsmitteldaten ................................................................................................14
INSTALLATION IM LABOR........................................................................ 16
AUFBAU ..................................................................................................... 16
4. Aufstellung des Gerätes.........................................................................................16
5. Einbau des Dampfleitrohres und der Dichtung-PTFE..........................................17
6. Aufhängung der Kühler und des Expansionsgefäßes.........................................18
7. Montage der Verschraubung KS 64.......................................................................19
8. Montage des Einleitrohres mit Ventil und Schraubkappe ...................................19
9. Anschluss der PTFE Leitungen (G) .......................................................................20
9.1 Einleitschlauch........................................................................................................20
9.2 Druckausgleichsleitung: Kondensatkühler - Glassatz.........................................20
10. Elektrische Verbindung des Not-Aus-Sensors herstellen...................................20
11. Vakuum und Kühlwasseranschlüsse herstellen. .................................................21
11.1.Anschlussschema Vakuum und Kühlwasser .......................................................23
12. Elektrische Verbindung von Automaticmodul und Vakuumpumpe
herstellen .................................................................................................................23
GLASSATZ AUTOMATIC II 15-300-006-32............................................... 24
BETRIEB DES GERÄTES .......................................................................... 25
FUNKTIONSWEISE DER DESTILLATIONSAUTOMATIK ......................... 25
FUNKTIONEN DES BEDIENPANELS BASISGERÄT................................ 27

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13. Hauptschalter / Not-Aus Schalter ..........................................................................27
14. Heizbadlift................................................................................................................27
15. Drehzahleinstellung ................................................................................................28
16. Heizung ....................................................................................................................29
17. Vakuumregelmodus auswählen.............................................................................29
18. Vakuumregelmodus p const ..................................................................................30
19. Vakuumregelmodus T auto ....................................................................................31
20. Kalibrierung des Vakuumsensors .........................................................................32
21. Auto Start Stop........................................................................................................34
22. Timer.........................................................................................................................34
23. Sicherheitsabschaltung bei Überdruck.................................................................35
24. Sicherheitsabschaltung bei Defekt im Vakuumsystem........................................37
25. Sicherheitsfunktionen.............................................................................................39
ZEITFUNKTON UND RAMPENFUNKTION................................................ 40
26. Rampenwerte einstellen .........................................................................................40
27. Rampenwerte anzeigen.........................................................................................444
28. Rampenwerte ändern..............................................................................................45
29. Rampenfunktion starten.........................................................................................45
30. Rampenfunktion abbrechen...................................................................................45
31. Rampe löschen........................................................................................................45
FUNKTIONEN DES AUTOMATICMODULS ............................................... 46
32. Befüllung des Verdampferkolbens ........................................................................48
33. Destillationsverlauf .................................................................................................50
34. Ende der Produktzudosierung ...............................................................................50
35. Ende der Destillation...............................................................................................50
36. Spülung der Vakuumpumpe...................................................................................51
37. Not-Aus-Sensor.......................................................................................................51
SCHNITTSTELLE ....................................................................................... 52
38. Anschluss der Schnittstelle ...................................................................................52
39. Schnittstellenparameter..........................................................................................52
40. Schnittstelle RS 232................................................................................................52
41. Schnittstellenbefehle RS 232 .................................................................................52
FUNKTIONEN UND HANDHABUNG.......................................................... 53
42. Funktion der Schutzhaube .....................................................................................53
43. Funktion der Blockiervorrichtung..........................................................................53

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44. Verdampferkolben festziehen ................................................................................54
45. Funktion Kolbenentnahmevorrichtung .................................................................55
46. Vollautomatische Wassernachspeisung (nur Wasserbad)..................................56
47. Funktionen der Vakuumverteilung und Wasserverteilung..................................57
48. Temperaturfühler Pt100 Chiller..............................................................................58
FUNKTION UND HANDHABUNG HEIZBAD.............................................. 58
49. Befüllen des Heizbades (nur Wasserbad).............................................................58
50. Entleerung des Heizbades (nur Wasserbad).........................................................58
51. Kondensatabführung (nur bei Wasserbad)...........................................................59
52. Funktionen ÜHS Heizbad.......................................................................................59
BESCHREIBUNG ZUBEHÖR..................................................................... 59
53. Temperaturfühler für Siedetemperatur..................................................................59
54. Temperaturfühler für Vakuumbetriebsart T auto..................................................60
REINIGUNG UND WARTUNG.................................................................... 61
ABBAU, TRANSPORT UND LAGERUNG.................................................. 61
ENTSORGUNG........................................................................................... 62
STÖRUNGEN.............................................................................................. 62
GARANTIE, HAFTUNG UND URHEBERRECHTE..................................... 63
FRAGEN / REPARATUREN ....................................................................... 64
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG........................................................... 64

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LEGENDE:
Wichtiger Hinweis
Hinweis zur Anschlußleitung / Netzanschluß
Achtung, unbedingt beachten
Achtung, Brand- oder Explosionsgefahr
Hinweis zur Reparatur / Wartung

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LIEFERUMFANG UND ZUBEHÖR
Lieferumfang
Folgende Einzel- und Zubehörteile werden geliefert. Inhalt der Lieferung mit dieser Liste
vergleichen, bevor das Verpackungsmaterial beseitigt wird.
Zum späteren Weitertransport oder einer Lagerung des Gerätes empfiehlt sich die grundsätzliche
Aufbewahrung des Verpackungsmaterials.
Teil
Bestellnummer
Menge
Abbildung Seite/Teil
LABOROTA 20 S A control automatic
518-17100-00
1
oder
LABOROTA 20 S A O control automatic
518-17200-00
1
LABOROTA 20 E A control automatic
518-27100-00
1
LABOROTA 20 E A O control automatic
518-27200-00
1
LABOROTA 20 S A control automatic
ohne Vakuumpumpe
518-17110-00
1
LABOROTA 20 S A O control automatic
ohne Vakuumpumpe
518-17210-00
1
LABOROTA 20 E A control automatic
ohne Vakuumpumpe
518-27110-00
1
LABOROTA 20 E A O control automatic
ohne Vakuumpumpe
518-27210-00
1
Glassatz-A (control automatic II)
15-300-006-32
1
Seite 24
Verschraubung groß
11-300-003-71
1
Seite 17, (1)
Einlagering groß
23-30-01-02-31
1
Seite 17, (13)
PTFE-O-Ring
23-30-01-01-11
1
Seite 17, (5)
PTFE-Formstück kpl.
23-30-01-02-29
1
Seite 17, (4)
PTFE-Dichtung 55
23-30-01-01-51
1
Seite 17, (6)
Auflagering
23-30-01-02-28
1
Seite 17, (7)
Einlagering klein
23-30-01-02-27
1
Seite 17, (11)
Verschraubung klein
11-300-003-18
1
Seite 17, (2)
Tragrohr
22-30-01-03-17
2
Seite 16
Abdeckkappe
11-300-003-28
4
Seite 16, (5)
Schlauchset
591-34000-00
1
Siedetemperaturfühler
14-014-003-06
2
Seite 59 und 60
Vakuum-Pumpe MD4C+AK+EK
591-07200-00
1
nur Pos. 1 - 4
Betriebsanleitung
01-005-004-36
1

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ZUBEHÖR (optional)
Bezeichnung
Bestellnummer
Verdampferkolben 10 Liter
15-300-003-16
Pulverkolben 20 Liter
15-300-003-19
Pulverkolben 10 Liter
15-300-003-18
Unterbau zu LABOROTA 20 control
591-23000-00
Heizbadflüssigkeit
515-31000-00
ALLGEMEINE INFORMATION
Bitte packen Sie das Gerät sorgfältig aus.
Achten Sie auf mögliche Beschädigungen und melden Sie Schäden oder fehlende Teile
unverzüglich dem Lieferanten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung bitte gründlich und aufmerksam und sorgen Sie dafür,
dass jeder Betreiber des Gerätes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgfältig
gelesen hat.
Bitte bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für jedermann zugänglichen Ort auf.
Bitte schließen Sie den LABOROTA 20 control automatic nur an eine geerdete
Netzsteckdose an. (Siehe auch Installation im Labor).
Wird entionisiertes oder destilliertes Wasser als Wärmeträger verwendet, muß
dieses mit 0,2% Borax (Na2B4O7*10H2O) versetzt werden (Korrosionsschutz)
Es ist darauf zu achten,dass es bei der Verwendung von Leitungswasser als
Wärmeträger zu Ablagerungen von Kalk kommt. Hierdurch kann es zu frühzeitiger
Entstehung von Rost durch Spaltkorrosion kommen. Es wird daher empfohlen,
das Bad in regelmäßigen Abständen mit einer entsprechenden Politur zu reinigen.

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SICHERHEITSHINWEISE
Bitte beachten Sie alle im Labor geltenden Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften!
Beim Betrieb von Rotationsverdampfern ist die erforderliche Sorgfaltspflicht
anzuwenden.
Während des Betriebes Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung tragen.
Äußerste Vorsicht beim Umgang mit leicht entzündlichen Medien. Beachten Sie die
Sicherheitsdatenblätter.
Bitte achten Sie vor der Verbindung des Gerätes mit dem Stromnetz darauf, dass
die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.
Auf leichte Zugänglichkeit des Netzanschlusses ist zu achten!
Schalten Sie den Netzschalter aus, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist bzw. bevor
es vom Netz genommen wird.
Reparaturen dürfen nur von einem von Heidolph Instruments autorisierten
Fachpersonal ausgeführt werden.
Vorsicht bei der Anwendung in der Nähe von leicht entzündlichen und explosiven
Stoffen. Die Motoren arbeiten zwar funkenfrei, das Gerät ist jedoch nicht
explosionsgeschützt. Der Anwender hat für die nötige Belüftung des Systems zu
sorgen.
Achtung! Verbrennungsgefahr beim Betrieb des Heizbades über 50°C.
Heißen Metallrand des Badbehälters, Verdampfungskolben und Badflüssigkeit nicht
berühren.
Heizbad nie ohne Flüssigkeit betreiben.
Bitte achten Sie auf sicheren Stand des Gerätes.
Nie mit beschädigter oder verschlissener Dichtung-PTFE (Pos 6 Seite 17) arbeiten,
der Rotationsverdampfer könnte dadurch Schaden nehmen bzw. das gewünschte
Vakuum kann nicht erreicht werden. Dichtung-PTFE (Pos 6 Seite 17) regelmäßig
überprüfen und gegebenenfalls austauschen.
Beim Destillieren von Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt darauf achten,
dass sich im Glassatz kein Überdruck aufbaut. Gegebenenfalls für Belüftung des
Glassatzes sorge tragen. Überdruck im Glassatz kann zur Beschädigung des
Gerätes und zum bersten von Glasteilen führen.
Die Sicherheit des Gerätes kann beeinträchtigt werden, wenn Sicherheits- und
Installationshinweise mißachtet werden.

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TECHNISCHE DATEN LABOROTA 20 CONTROL AUTOMATIC
Anschlussspannung 3 x 400 V 50/60 Hz oder 3 x 230 V 50/60 Hz
1 x 230 V 50/60 Hz
Anschlussleistung 4600VA
Rotationsdrehzahl (elektronisch geregelt) 6 - 160 1/min
Heizbadbehälter Durchmesser 400 mm, V2A, Füllmenge ca. 17
Liter, bezogen auf 20 Liter Verdampferkolben
Niveauregulierung Wasserbad über Wassernachspeisung und Niveauschalter
automatisch
Temperaturbereich Wasserbad 20 - 100 ° C
Temperaturbereich Ölbad 20 - 180 ° C
Heizleistung 4 000 W
Heizbadlift motorisch
Übertemperaturschutz
und Trockengehschutz mit getrenntem Überwachungskreis
Anzeigebereich Siedetemperaturfühler 0 - 150 ° C
Verdampferkolben 20 Liter, als Zubehör 10 Liter
Belüftungsventil, Vakuumventil und
Vakuumsensor integriert
Timerfunktion 0 –99:59 h
Messbereich Vakuum 1 - 1200 mbar
Pumpleistung der Vakuumpumpe 3,0 m3/h
Kühlwasserbedarf 150 - 350 l / h
Abmessungen ( Breite x Tiefe x Höhe ) 970 mm x 620 mm x 1600 mm
(mit überstehender Bedienfront 690mm tief)
Gewicht ca. 135 kg (ohne Glassatz und ohne
Vakuumpumpe), Vakuumpumpe 14 kg.
Glasaufbau 40 kg
Zulässige Umgebungsbedingungen 0-40°C bei 80% rel. Luftfeuchtigkeit

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DESTILLATIONSHINWEISE
1. Allgemeine Hinweise
Bei der Verwendung eines Rotationsverdampfers zur thermischen Stofftrennung sollten
verschiedene Punkte beachtet werden, um bestmögliche Destillationsergebnisse zu erzielen.
Für eine optimale Einstellung müssen folgende Parameter berücksichtigt werden:
Drehzahl des Verdampfungskolbens
Durch Erhöhung der Drehzahl läßt sich die Destillationsgeschwindigkeit steigern. Dies trägt
durch die verkürzte Destillationszeit zur thermischen Schonung des Destillationsgutes bei.
Temperaturdifferenz zwischen Heizbad und Dampftemperatur:
Diese Temperaturdifferenz sollte bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichend hohe
Destillationsgeschwindigkeit zu erreichen. Wenn es die thermische Stabilität des
Destillationsgutes erlaubt, kann die Temperaturdifferenz auch größer gewählt werden.
Faustregel: die Verdoppelung der Temperaturdifferenz führt zu einer Verdoppelung der
Destillationsgeschwindigkeit
Temperaturdifferenz zwischen Dampftemperatur und Kühlmedium:
Diese Temperaturdifferenz sollte ebenfalls bei mindestens 20 K liegen, um eine ausreichende
Kondensation zu gewährleisten. Bei zu niedriger Temperaturdifferenz wird die Lösungsmittel-
rückgewinnung verschlechtert. Insbesondere bei Substanzen mit hoher Verdampfungswärme
sollte eher eine größere Temperaturdifferenz gewählt werden.
2. Auswahl des Vakuumregelmodus
2.1. Vakuumregelmodus p const
Der Modus pconst zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
Bekannter Standard-Regelmodus
Einzelne Substanzen können im Rahmen der physikalischen Möglichkeiten gezielt abdestilliert
werden
Bei Gemischdestillation muß der Druck manuell angepaßt werden
Hohe Wiederfindungsraten bei richtiger Einstellung
Kenntnis thermodynamischer Stoffdaten ist notwendig
besonders geeignet für alle Standard Prozesse
Bedienung und Einstellung der Werte siehe Seite 30
Eingestellt werden Druck p (Set Vacuum) und Hysterese p (Set p)
Der Druck p sollte so gewählt werden, daß der Siedepunkt der zu destillierenden Substanz
entsprechend den in den allgemeinen Hinweisen genannten Kriterien zwischen Badtemperatur
und Temperatur des Kühlmediums liegt. Als Hilfe dient hierzu die Tabelle und das
Nomogramm Seite 15.
Der Wert der Hysterese p gibt an, um wie viel mbar der Druck steigen darf, bis das
Vakuumventil wieder öffnet.
Eine hohe Ventilöffnungszeit führt zu höheren Verlustraten, bedingt durch vermehrten
Gastransport
Bei Niedrigsiedern erweist sich ein größerer Wert für p (5 –10 mbar) als günstig, bei Hochsiedern
eher ein kleiner Wert (1 –5 mbar)

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2.2. Vakuumregelmodus T auto
Der Modus T auto zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
Temperaturmeßfühler muss installiert sein
Gemischdestillation ist ohne manuelle Anpassung des Druckes möglich
Besonders hohe Wiederfindungsrate
Einfache Einstellung
Keine Kenntnis der thermodynamischen Stoffdaten notwendig
besonders geeignet für umweltschonende bzw. verlustfreie Destillation
Der Temperaturmeßfühler mißt bedingt durch seine Positionierung annähernd die Temperatur
des Kühlmediums. Bei Werten für Set  T auto von 2 –8°C oberhalb der Temperatur des
Kühlmediums liegen, ergibt sich eine Destillation mit optimalen Wiederfindungsraten. Wird die
Temperaturdifferenz vergrößert, ergibt sich eine schnellere Destillation bei verschlechterten
Wiederfindungsraten.
3. Lösungsmitteldaten
Beispiele für die Anwendung der Tabelle und des Nomogramms:
Die Tabelle gibt die für die Destillation wichtigsten Stoffdaten wieder, das Nomogramm gibt die
Beziehung zwischen Druck und Siedetemperatur einiger Lösungsmittel wieder. Hierfür wurden
entsprechend der Gleichung von Clausius-Clapeyron 1/T gegen log p aufgetragen.
a) Destillation eines Lösungsmittels, welches in der Tabelle aufgeführt ist:
Am LABOROTA 20 control wird der in der Spalte „Vacuum für Spd bei 40°C“ angegebene Wert
als Sollwert für Set Vacuum eingestellt.
b) Destillation eines Lösungsmittels, welches im Nomogramm eingezeichnet
ist, dessen Siedepunkt aber nicht bei 40°C liegen soll:
Auf der Temperatur-Achse des Nomogramms wird der gewünschte Siedepunkt markiert.
Durch ziehen einer Linie nach rechts wird der Schnittpunkt mit der Lösungsmittel-Geraden
ermittelt.
Von diesem Schnittpunkt senkrecht nach unten kann das notwendige Vakuum abgelesen
werden.
c) Destillation eines Lösungsmittels, welches weder in der Tabelle noch im
Nomogramm aufgeführt ist:
Für die Ermittlung des richtigen Vakuums können folgende Punkte eine Hilfestellung sein:
Die Steigung der Geraden wird durch die Verdampfungsenthalpie bestimmt. Sie ist für
chemisch verwandte Substanzen mit naheliegendem Siedepunkt ähnlich. Die eingezeichneten
Geraden können somit als Orientierung für Substanzen mit leicht abweichendem Siedepunkt
dienen.
Mit einer Membranpumpe lässt sich eine Siedepunkterniedrigung von ca. 100°C erreichen.
Faustregel: Die Reduzierung des Druckes um die Hälfte erniedrigt den Siedepunkt um etwa
15°C.
Beim Destillieren von Lösungsmitteln mit niedrigem Siedepunkt darauf achten, dass sich
im Glassatz kein Überdruck aufbaut. Gegebenenfalls für Belüftung des Glassatzes Sorge
tragen. Überdruck im Glassatz kann zur Beschädigung des Gerätes und zum Bersten von
Glasteilen führen

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Lösungsmittel
Summen-
formel
MW
[g/mol]
Sdp.
[°C]
Hvap
[J/g]
Vacuum für Sdp.
bei 40°C
[mbar]
[mm (Hg)]
Aceton
C3H6O
58,08
56,5
550
556
387
Acetonitril
C2H3N
41,05
81,8
833
230
173
Benzol
C6H6
78,11
80,1
549
236
177
n-Butanol (Butylalkohol)
C4H10O
74,12
117,5
619
25
19
tert.-Butanol (tert.-Butylalkohol)
C4H10O
74,12
82,9
588
130
98
2-Butanon (Methylethylketon)
C4H8O
72,11
79,6
473
243
182
tert.-Butylmethylether
C5H12O
88,15
55,0
Chlorbenzol
C6H5CI
112,60
132,2
375
36
27
Cyclohexan
C6H12
84,16
80,7
389
235
176
1,2-Dichlorethan
C2H4CI2
98,96
82,4
336
210
158
1,2-Dichlorethylen (cis)
C2H2CI2
96,94
59,0
320
479
134
1,2-Dichlorethylen (trans)
C2H2CI2
96,94
47,8
313
751
563
Dichlormethan (Methylenchlorid)
CH2CI2
84,93
40,7
373
atm.
atm.
Diethylether
C4H10O
74,12
34,6
392
atm.
atm.
Diisopropylether
C6H14O
102,20
67,5
318
375
281
Dimethylformamid
C3H7NO
73,09
153,0
11
8
1,4-Dioxan
C4H8O2
88,11
101,1
406
107
80
Ethanol
C2H6O
46,07
78,4
879
175
131
Ethylacetat
C4H8O2
88,11
77,1
394
240
180
Heptan
C7H16
85,09
98,4
439
120
90
Hexan
C6H14
86,18
68,7
370
335
251
Methanol
CH4O
32,04
64,7
1225
337
253
3-Methyl-1-Butanol (Isoamylalkohol)
C5H12O
88,15
130,6
593
14
11
Pentachlorethan
C2HCI5
202,30
160,5
203
13
10
Pentan
C5H12
72,15
36,1
382
atm.
atm.
n-Pentanol (Amylalkohol)
C5H12O
88,15
137,8
593
11
8
1-Propanol (n-Propylalkohol)
C3H8O
60,10
97,8
787
67
50
2-Propanol (Isopropylalkohol)
C3H8O
60,10
82,5
701
137
103
1,1,2,2-Tetrachlorethan
C2H2CI4
167,90
145,9
247
35
26
Tetrachlorethylen
C2CI4
165,80
120,8
233
53
40
Tetrachlormethan (Carbontetrachlorid)
CCI4
153,80
76,7
225
271
203
Tetrahydrofuran
C4H8O
72,11
66,0
357
268
Toluol
C7H8
92,14
110,6
425
77
58
1,1,1-Trichlorethan
C2H3CI3
133,40
74,1
251
300
225
Trichlorethylen
C2HCI3
131,40
86,7
265
183
137
Trichlormethan (Chloroform)
CHCI3
119,40
61,3
263
474
356
Wasser
H2O
18,02
100,0
2259
72
54
Xylol (Isomeren-Gemisch)
C8H10
106,20
137-143
390
25
19
Umrechungsfaktor [mbar] auf [mm(Hg)]:
][
4
3
)]([ mbarHgmm 

16
D
INSTALLATION IM LABOR
SICHERHEITSHINWEIS:
DAS GERÄT IST NICHT EXPLOSIONSGESCHÜTZT. VORSICHT BEI DER ANWENDUNG IN
DER NÄHE VON LEICHT ENTZÜNDLICHEN UND EXPLOSIVEN STOFFEN.
DIE SPANNUNG DES GERÄTES (zusammen mit der Seriennummer auf der Rückseite des
Gerätes zu finden) MUSS MIT DER NETZSPANNUNG ÜBEREINSTIMMEN.
Das Gerät muss von einem Fachmann an Ihr Drehstromnetz angeschlossen werden.
Farbcode für die Anschlussleitung:
GRÜN/GELB = Schutzleiter (Erde) (PE)
BLAU = Nulleiter (N)
SCHWARZ = Phase (L)
BRAUN = Phase (L)
GRAU = Phase (L)
AUFBAU
Nachdem alle Teile ausgepackt sind, sollte zunächst eine Überprüfung an Hand der Packliste
erfolgen.
4. Aufstellung des Gerätes
Der LABOROTA 20 control automatic ist mit
Transportrohren auf der Transportpalette verschraubt.
Lösen Sie die Verschraubung und befördern Sie das Gerät
an den Tragrohren mit 2 Personen zum Aufstellungsort.
Achtung, das Gerät wiegt in diesem Zustand ca. 110kg.
Der Aufstellungsort sollte stabil sein um das
Gerätegewicht von 174 kg inkl. Vakuumpumpe und
Glassatz (betriebsbereit) sicher aufnehmen zu können.
Die ideale Höhe des Aufstellungsortes beträgt 60 cm.
Diese Höhe gewährleistet gute Zugänglichkeit aller
Bedienelemente. Es ist vorteilhaft, den als Zubehör
lieferbaren Unterbau zu LABOROTA 20 control (Bestell-
Nummer 591-23000-00) zu nutzen.
Die Tragrohre aus dem Gerät entfernen und für einen
eventuellen späteren Transport aufbewahren.
Die Durchstecköffnungen der Tragrohre werden mit den
mitgelieferten Verschlusskappen (5) verschlossen.
Nun den Schutzschrank (6) auf den Auflagetisch (7) mit
der Türe zur Bedienseite weisend montieren. Die
Schrauben (8) befinden sich in den
Befestigungsgewinden.
Die Vakuumpumpe kann Platz sparend im Unterbau (591-
23000-00) untergebracht werden. Dazu kann die vordere
Abdeckung (10), die mit Schnappverbindungen befestigt ist, abgenommen werden.
8
7
5
5
6
10
9

17
D
5. Einbau des Dampfleitrohres und der Dichtung-PTFE
Verschraubungen groß (1) und klein (2) abschrauben. Durch Drehen des Verriegelungsknopfes (3)
auf Rechtsanschlag (lock) wird der Antrieb blockiert und das Lösen und Festziehen der
Verschraubung groß (1) bequem ermöglicht.
PTFE-Formstück (4) mit integriertem PTFE-O-Ring (5) und Dichtung-PTFE (6) herausnehmen.
Auflagering (7) und Dampfleitrohr (8) in Antriebskopf einführen. Sandwich-Dichtung (9) auf
Planflansch des Dampfleitrohres legen.
Verschraubung klein (2) über den Planflansch des Verteilstückes (10) aufschieben.
Geschlitzten Einlagering klein (11) aufweiten und mit dem Absatz voran über den Planflansch
des Verteilstückes (10) schieben.
Gesamte Einheit (10, 2, 11) mit Verschraubung klein (2) festziehen.
Dichtung-PTFE (6) mit nach innen weisender Dichtlippe auf Dampfleitrohr (8)
aufschieben.
Nie mit beschädigter oder verschlissener Dichtung-PTFE (6) arbeiten, der
Rotationsverdampfer könnte dadurch Schaden nehmen bzw. das gewünschte
Vakuum kann nicht erreicht werden. Dichtung-PTFE (6) regelmäßig überprüfen und
gegebenenfalls austauschen.
3
8
9
1
5
13
12
7
11
10
2
6
4

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D
PTFE-Formstück (4) mit integriertem PTFE-O-Ring (5) in Antriebseinheit schieben.
Verschraubung groß (1) über den Planflansch des
Verdampferkolbens (12) aufschieben. Geschlitzten
Einlagering groß (13) aufweiten und mit dem Absatz
voran über den Planflansch des Verdampferkolbens (12)
schieben.
Auflagerohre der Kolbenentnahmevorrichtung in die
markierten Raststellungen für 10 Liter oder 20 Liter
bringen und durch Rechtsdrehung der Griffschrauben
(14) fixieren. Markierung I = 10 Lit. ; II = 20 Lit.
Verdampferkolben auf die Auflagerohre (15) der
Kolbenentnahmevorrichtung setzen, Kolbenhals zum
Antriebskopf hin schwenken, Planflansch genau in den
Antriebskopf zentrieren, so dass der Planflansch auf dem
PTFE-O-Ring (5) des PTFE-Formstückes (4) zu liegen
kommt.
Verschraubung groß (1) festziehen. Nach Anlage von Vakuum Festsitz der Ver-
schraubung überprüfen. Siehe auch Kapitel „Verdampferkolben festziehen“ Seite 54.
Auflagerohre der Kolbenentnahmevorrichtung wieder in die Grundposition (16) bringen.
Achtung: Die Grundposition der Auflageroh re ist elektronisch überwacht. Außerhalb der
Grundposition sind alle elektrischen
Funktionen des LABOROTA 20 control
blockiert. Am Bedienpaneel wird dies durch
eine leuchtende LED angezeigt (Flask-
Support).
6. Aufhängung der Kühler und des
Expansionsgefäßes
Konsole (1) durch Lösen der Flügelschraube
(2) ganz nach oben schieben und vorläufig
Flügelschraube (2) wieder festziehen.
Scheibe (3) mit der gummierten Seite auf
Konsole (4) legen, so dass sich die
Bohrungen decken. Weitere Scheibe (3) mit
der gummierten Seite nach oben über den
oberen Hals des Kühlers oder des
Expansionsgefäßes (5) legen.
Kühler oder Expansionsgefäß (5) mit dem
unteren Hals durch die Bohrung der Konsole
(4) und die Scheibe (3) einführen und
danach senkrecht stellen.
Anschließend Konsole (1) durch Lösen der
Flügelschraube (2) über den oberen Hals
des Kühlers oder des Expansionsgefäßes
führen. Die richtige Höhenposition wird mit
der Konsole (4) eingestellt.
14
15
16
3
1
5
2
4
3
6

19
D
Nach senkrechter Ausrichtung des Kühlers oder Expansionsgefäßes werden beide
Flügelschrauben (2) festgezogen.
7. Montage der Verschraubung KS 64
Die Verschraubung KS 64 (A) sichert die Verbindungen des Kühlers, des Expansionsgefäßes und
des Vakuumstutzens (siehe Bild 1). Zur Montage Rändelschrauben (B) ganz nach oben
schrauben. Dann wie in Bild 2 gezeigt mit den Daumen auf die Rändelschraube (B) drücken und
dabei die Verschraubung (A) über die Schliffverbindung (C) schieben. Rändelschrauben (B) wie in
Bild 1 gezeigt anziehen.
Achtung: Darauf achten, dass Dichtung (D) richtig montiert ist. Die weiße PTFE Hülle
der Dichtung muss gegen die Pfanne des Gegenstückes weisen.
8. Montage des Einleitrohres mit Ventil
und Schraubkappe
1. Die Vakuumdichtigkeit des Ventils kann durch
Rechtsdrehen der Einstellschraube mit einem
Schraubendreher (4) eingestellt werden.
2. Lochschraubkappe und Dichtungssatz (5) (Bola-
Verschraubung) in gezeichneter Lage über den
Einleitschlauch PTFE (1) schieben. Einleitrohr
(2) mit Lochschraubkappe (5) auf Verteilstück (6)
schrauben und festziehen.
1
2
3
4
5
6
M
L
G
Bild 1
Bild 2
A
C
A
B
B
D

20
D
9. Anschluss der PTFE Leitungen (G)
9.1 Einleitschlauch
Zur Verbindung des Einleitschlauches PTFE (G) mit dem Einleitrohr (2) Schraubverbindungskappe
(L) und den Klemmring (M) auf den Einleitschlauch PTFE (G) schieben (vgl. Bild Kap. 8).
Schraubverbindungskappe (L) auf den Gewindestutzen des Einleitrohres (2) aufschrauben.
9.2 Druckausgleichsleitung: Kondensatkühler - Glassatz
Zur Verbindung der Druckausgleichsleitung mit der Bogenverbindung (D) des Glassatzes
Schraubverbindungskappe (L) und den Klemmring (M) auf die Druckausgleichsleitung PTFE (G)
schieben.
Schraubverbindungskappe (L) auf den Gewindestutzen an der Bogenverbindung (D)
aufschrauben.
10. Elektrische Verbindung des Not-Aus-Sensors herstellen
Der Not-Aus-Sensor (11) ist am Y-Verbinder (J) (siehe auch Seite 24) befestigt. Nach Aufbau des
Glassatzes gemäß Abbildung Seite 24 den Anschlussstecker (12) des Not-Aus-Sensors an der
Rückseite des Automatik-Moduls anschliessen und durch rechtsdrehen des Sicherungsringes
sichern.
G
L
M
J
11
12
L;M;G
D