JESS WELDING SynMag 2600 User manual

Jäckle & Ess System GmbH
www.jess-welding.com
DE Betriebsanleitung
EN Operating instructions
SynMag
2600/3100/3600/4100/5100
DE Schweißstromquelle
EN Welding power source

1 - 1 BA-0006 • 2020-02-08
SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
1 Identifikation DE-3
1.1 Kennzeichnung DE-3
2Sicherheit DE-3
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3
2.2 Pflichten des Betreibers DE-3
2.3 Persönliche Schutzausrüstung DE-3
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4
2.5 Produktsicherheit DE-4
2.6 Warn- und Hinweisschilder DE-5
2.7 Angaben für den Notfall DE-5
2.8 Entsorgung der Maschine DE-5
3 Produktbeschreibung DE-6
3.1 Technische Daten DE-6
3.2 Umgebungsbedingungen DE-8
3.3 Typenschild DE-8
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-10
4 Lieferumfang DE-11
4.1 Transport DE-11
4.2 Lagerung DE-11
5 Funktionsbeschreibung DE-12
6 Inbetriebnahme DE-14
6.1 Wasserkühlung DE-15
6.2 Vorbereitung des Drahtvorschubs DE-15
6.3 Vorbereitung zum Schweißen DE-15
6.4 Netzanschluss DE-16
6.5 Schweißen DE-16
7 Betrieb DE-17
7.1 Bedienelemente DE-17
7.2 Bedienung DE-18
7.2.1 Einstellung der Programmnummer DE-18
7.2.2 Einstellen der Materialstärke DE-18
7.2.3 Betriebsarten DE-18
8 Schweißprogramme DE-19
8.1 SynMag 2600 DE-19
8.2 SynMag 3100 DE-19
8.3 SynMag 3600 DE-20
8.3.1 Drahtförderung im Brennerschlauchpaket DE-21
9 Wartung und Reinigung DE-21
10 Störungen und deren Behebung DE-22
11 Anhang DE-23
11.1 Ersatzteile SynMag 2600 / 3100 DE-23
11.2 Ersatzteile SynMag 3600 / 4100 /5100 DE-25
11.3 Ersatzteile DVK 5100 DE-27
11.4 Schaltplan DE-28
11.4.1 Schaltplan SynMag 2600 DE-28
11.4.2 Schaltplan SynMag 3100 DE-31
11.4.3 Schaltplan SynMag 3600 DE-34
11.4.4 Schaltplan SynMag 4100 DE-38
11.4.5 Schaltplan SynMag 5100 DE-42
11.4.6 Schaltplan DVK 5100 DE-46
Original Betriebsanleitung
Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes
erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten
Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Die Kontaktdaten der
Jäckle & Ess System GmbH Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage
www.jess-welding.com.

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 1 Identifikation
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 3
1 Identifikation
MIG/MAG Schweißanlage SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 zum Schweißen von Stahl,
Aluminium und deren Legierungen.
1.1 Kennzeichnung
Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen. Sofern
es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt angebracht.
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument „Safety instructions“.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen
Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs-
und lnstandhaltungsbedingungen.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten:
• die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind
• die in die Handhabung des Geräts eingewiesen wurden
• die diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben
• die das beiliegende Dokument „Safety instructions“ gelesen und verstanden haben
• die entsprechend ausgebildet wurden
• die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen
können
Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung. Bei diesem Gerät handelt
es sich nach DIN EN 60974-10 um eine Klasse A Schweißeinrichtung. Klasse A Schweißeinrichtungen
sind nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen vorgesehen, in denen die Stromversorgung über ein
öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt. Elektromagnetische Störungen können hier
die Folge sein, die Geräteschäden und Fehlfunktionen auslösen. Verwenden Sie das Gerät nur in
Industriegebieten.
2.3 Persönliche Schutzausrüstung
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

DE - 4 BA-0006 • 2020-02-08
2 Sicherheit SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potentiell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie Folgendes:
2.5 Produktsicherheit
Das Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Normen und
Richtlinien entwickelt und gefertigt. Vor unvermeidbaren Restrisiken für Anwender, Dritte, Geräte oder
andere Sachwerte wird in dieser Betriebsanleitung gewarnt. Die Missachtung dieser Hinweise kann zu
Gefahren für das Leben und die Gesundheit von Personen, zu Umweltschäden oder Sachschäden führen.
• Das Produkt darf nur in unverändertem und einwandfreiem technischen Zustand innerhalb der in dieser
Anleitung beschriebenen Grenzen betrieben werden.
• Halten Sie stets die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte ein. Überlastungen führen zu
Zerstörungen.
• Sicherheitseinrichtungen am Gerät dürfen niemals demontiert, überbrückt oder in anderer Weise
umgangen werden.
• Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen Witterungseinflüsse.
• Überprüfen Sie das Elektrogerät auf eventuelle Beschädigungen und auf einwandfreie und
bestimmungsgemäße Funktion.
• Setzen Sie das Elektrogerät nie dem Regen aus und vermeiden Sie eine feuchte oder nasse Umgebung.
• Schützen Sie sich vor Stromunfällen, indem Sie isolierende Unterlagen verwenden und trockene
Kleidung tragen.
• Verwenden Sie das Elektrogerät niemals in Bereichen, wo Brand- oder Explosionsgefahr besteht.
• Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Tragen Sie deshalb bei Arbeiten mit
dem Gerät stets die vorgeschriebene Schutzausrüstung.
• Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium, sind gesundheitsschädlich! Sorgen
Sie für ausreichende Belüftung oder Absaugung. Achten Sie immer auf die Einhaltung der gesetzlichen
Grenzwerte.
• Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden, mit klarem Wasser ab.
Ansonsten besteht die Gefahr der Phosgengasbildung. Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder
in der Nähe des Schweißplatzes auf.
• Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen Sie vor Arbeitsbeginn
feuergefährliche Materialien aus der Umgebung des Schweißarbeitsplatzes. Halten Sie geeignete
Brandschutzmittel am Arbeitsplatz bereit.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte
oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 2 Sicherheit
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 5
2.6 Warn- und Hinweisschilder
Am Produkt befinden sich folgende Warn- und Hinweisschilder:
2.7 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Elektrische Energieversorgung
• Druckluftzufuhr
•Gaszufuhr
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation
weiterer Peripheriegeräte.
2.8 Entsorgung der Maschine
Geben Sie Elektro-Altgeräte nicht zu normalem Hausmüll! Unter der Berücksichtigung der EG-Richtlinie für
Elektro- und Elektronik Altgeräte und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen
Elektroausrüstungen, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und einer
zuständigen, umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage übergeben werden. Gemäß den
Anweisungen der Gemeindebehörden ist der Eigentümer der Ausrüstung verpflichtet, einer regionalen
Sammelzentrale eine außer Betrieb gesetzte Einheit zu übergeben. Weitere Information finden Sie im
Internet unter dem Stichwort ‚WEEE’.
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Vor dem Öffnen Netzstecker ziehen!
Warnung vor heißer Oberfläche

DE - 6 BA-0006 • 2020-02-08
3 Produktbeschreibung SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
Herstellung gemäß Euronorm EN 60974-1 und EN 60974-10
Abb. 1 Technische Daten SynMag 2600 / 3100
A SynMag 2600 / 3100
Tab. 1 Technische Daten SynMag 2600 / 3100
Stromquelle SynMag 2600 SynMag 3100
Netzspannung 50 Hz 400 V AC 400 V AC
Sicherung 16 A, träge 16 A, träge
Primärstrom max/eff. 15 A / 8 A 17 A / 11 A
Netzanschlussleitung 4 × 2,5 mm² 4 × 2,5mm²
Netzstecker 16 A 16 A
Leerlaufspannung 18–40 V 18–42 V
Schweißbereich 30-250 A 40–300 A
Einschaltdauer 100 % 130 A 150 A
Einschaltdauer 60 % 170 A 190 A
Einschaltdauer 30 % 250 A 300 A
Schutzart IP23 IP23
Kühlart AF AF
Maße (L × B × H) 850 × 360 × 650 mm 850 × 360 × 650 mm
Gewicht 76 kg 77 kg
Geräuschpegel 70 dB(A) 70 dB(A)

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 3 Produktbeschreibung
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 7
Herstellung gemäß Euronorm EN 60974-1 und EN 60974-10
Abb. 2 Technische Daten SynMag 3600 / 4100 /5100
Tab. 2 Technische Daten SynMag 3600 / 4100 /5100
Stromquelle SynMag 3600 SynMag 4100 SynMag 5100
Netzspannung 50 Hz 400 V AC 400 V AC 400 V AC
Sicherung 20A,träge 25A,träge 32A,träge
Primärstrom max/eff. 23 A / 15 A 28 A / 18 A 45 A / 29 A
Netzanschlussleitung 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm²
Netzstecker 32A 32A 32A
Leerlaufspannung 18–45 V 18–48 v 20–64 V
Schweißbereich 30–350 A 40–400 A 50–500 A
Einschaltdauer 100 % 220 A 240 A 280 A
Einschaltdauer 60 % 280 A 300 A 360 A
Einschaltdauer 30 % 350 A 400 A 500 A
SchutzartIP23IP23IP23
KühlartAFAFAF
Maße (L × B × H) 980 × 430x930 mm 980 × 430 × 930 mm 980 × 430 × 930 mm
Gewicht 160 kg 180 kg 190 kg
Geräuschpegel 70 dB(A) 70 dB(A) 70 dB(A)

DE - 8 BA-0006 • 2020-02-08
3 Produktbeschreibung SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
Herstellung gemäß Euronorm EN 60974-1 und EN 60974-10
3.2 Umgebungsbedingungen
Die Schweißstromquelle darf nur bei einer Temperatur zwischen −10 °C und +40 °C, sowie einer relativen
Luftfeuchte von bis 50 % bei +40 °C oder bis 90 % bei +20 °C betrieben werden. Die Umgebungsluft
muss frei von unüblichen Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen usw. sein, soweit
diese nicht beim Schweißen entstehen.
3.3 Typenschild
Die Schweißstromquelle ist am Gehäuse mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet:
HINWEIS
Generatorbetrieb
• Der Generator muss mindestens 30% mehr Leistung erzeugen, als die maximale Leistung der
Maschine. Beispiel: 13 kVA (Maschine) + 30 % = 17 kVA. Für dieses Gerät muss ein 17 kVA
Generator verwendet werden.
• Ein kleinerer Generator führt zur Beschädigung des JÄCKLE & ESS Schweißgerätes sowie des
Generators und darf aus diesem Grund nicht verwendet werden.
Tab. 3 Technische Daten DVK 5100
Motorspannung 42 V DC
Einstellbereich Drahtvorschub 1–24 m/min.
Schutzart IP 23
Maße (L × B × H) 620 × 370 × 230 mm
Gewicht 18,5 kg
Abb. 3 Typenschild SynMag 2600

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 3 Produktbeschreibung
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 9
Abb. 4 Typenschild SynMag 3100
Abb. 5 Typenschild SynMag 3600
Abb. 6 Typenschild SynMag 4100

DE - 10 BA-0006 • 2020-02-08
3 Produktbeschreibung SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
Abb. 7 Typenschild SynMag 5100
Abb. 8 Typenschild DVK 5100
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende
Informationen
1. Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 4 Lieferumfang
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 11
4Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.jess-welding.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Transport und Lagerung auf 3.2 Umgebungsbedingungen auf Seite DE-8
Tab. 4 Lieferumfang SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
• Schweißstromquelle • Betriebsanleitung • Beipackzettel „allgemeine
Sicherheitsinformationen“
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit
dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur
eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das
Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und
Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.

DE - 12 BA-0006 • 2020-02-08
5 Funktionsbeschreibung SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
5 Funktionsbeschreibung
Schweißstufeneinstellung
12-Stufenschalter
Zentralanschlussbuchse
Die Zentralanschlussbuchse ermöglicht ein schnelles An- und Abkoppeln des Schweißbrenners.
Alle Elektronikbauteile sind im Metallgehäuse installiert. Die Stromversorgung wird über ein separates
Anschlusskabel hergestellt. Anschlussspannung und Leistungsaufnahme:
Technische Daten Tab. 1 auf Seite DE-6
Abb. 9 Funktionsbeschreibung SynMag 2600 / 3100
A12-Stufenschalter
BHauptschalter
CMassebuchse
DZentralanschlussbuchse
EBedienfeld
A
B
C
D
E

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 5 Funktionsbeschreibung
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 13
Anstelle der im Gerät eingebauten Drahtvorschubeinheit kann über Zwischenschlauchpakete in den Längen
5 Meter, 10 Meter oder 15 Meter ein separater Drahtvorschubkoffer angeschlossen werden.
Abb. 10 Funktionsbeschreibung SynMag 3600 / 4100 /5100
AHauptschalter
BGrobstufenschalter
CFeinstufenschalter
DMassebuchse, halbe Induktivität
EMassebuchse, volle Induktivität
FWasserrücklauf (rot),
Wasservorlauf (blau)
GZentralanschlussbuchse
HBedienfeld
Abb. 11 Funktionsbeschreibung DVK 5100 (Option)
AAuswahltaste 2-Takt / 4-Takt
BDrehknopf DV-Geschwindigkeit
CWasserrücklauf (rot),
Wasservorlauf (blau)
DZentralanschlussbuchse
A
B
C
D
E
F
G
H
A
B
C
D

DE - 14 BA-0006 • 2020-02-08
6 Inbetriebnahme SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
6 Inbetriebnahme
Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz für Eintritt und Austritt der Kühlluft, damit die
angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann. Die Anlage nicht Nässe, Schweißspritzern und dem
direkten Funkenstrahl bei Schleifarbeiten aussetzen. Die Anlage nicht im Freien bei Regen einsetzen.
Schutzgasflasche anschließen
Schutzgasflasche hinten auf die Schutzgasschweißanlage setzen und mit der Kette sichern.
Flaschendruckminderer anschließen und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.
Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen
Schweißbrenner and die Zentralbuchse sowie Wasseranschlüssen anschließen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.
• Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Erhöhte Lärmbelästigung.
• Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung: Gehörschutz
WARNUNG
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
WARNUNG
Verletzungsgefahr
Quetschungen der Füße durch plötzlich anrollen der Stromquelle.
• Maschine auf Standsicherheit prüfen.
• Nur auf ebenen Flächen aufstellen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr
Hohes Gewicht.
• Beim Verschieben des Geräts auf ein rechtzeitiges Abbremsen achten.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
Produktbeschreibung auf Seite DE-6
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
• Komponenten nur in Räumen mit ausreichender Belüftung verwenden.

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 6 Inbetriebnahme
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 15
6.1 Wasserkühlung
Werksseitig ist bei der SynMag 3600 / 4100 /5100 der Kühlmittelbehälter mit etwa 1 Liter
Kühlflüssigkeit gefüllt. Über den Einfüllstutzen ist der Behälter mit Kühlmittel aufzufüllen. Der Tankinhalt
beträgt etwa fünf Liter. Der Füllstand des Kühlmittelbehälters ist über das Sichtfenster am Seitenteil rechts
kontrollierbar.
6.2 Vorbereitung des Drahtvorschubs
1Schweißdrahtspule auf den Spulenhalter setzen, wobei der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung sitzt.
Schweißdrahtspule sichern!
2Zuordnung der Drahtvorschubrollen zum Drahtdurchmesser und Werkstoff überprüfen.
6.3 Vorbereitung zum Schweißen
1Maschine mit dem Hauptschalter einschalten.
2Schweißprogramm anhand der Tabelle auswählen.
3Spannungsstufen vorwählen. Je nach Auswahl wird in den Displays der entsprechende SET-Wert
angezeigt.
42-Takt oder 4-Takt-Programm anwählen
5Einfädeltaste drücken und den Schweißdraht durch das Schlauchpaket einfädeln
6Sollte es notwendig sein, den werksseitig eingestellten Anpressdruck des Drahtantriebs nachzustellen, so
kann dies an den beiden Spannhebeln erfolgen.
7Schutzgasmenge einstellen.
8Schweißen.
9Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist mit dem Drehknopf der Schweißaufgabe anzupassen.
WARNUNG
NUR Kühlflüssigkeit JPP verwenden (Best.-Nr. 900.020.400)
• Ungeeignete Kühlmittel können zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie führen. Kein
Wasser oder andere Kühlmittel beimischen.
• Nicht ohne Kühlflüssigkeit schweißen! Der Tank muss immer voll sein.
• Die Pumpe darf nicht trocken laufen, auch nicht für kurze Zeit. Pumpe entlüften.
• Frostsicher bis −30°C
GEFAHR
Gesundheitsschädlich – darf nicht in Hände von Kindern gelangen!
SICHERHEITSDATENBLATT auf www.jess-welding.com abrufbar
HINWEIS
Die Anlage muss aus Sicherheitsgründen einmal im Jahr durch die JJäckle & Ess System GmbH oder
einen autorisierten Fachmann einer Sicherheitsüberprüfung nach DIN IEC 60974 Teil4: Sicherheit,
Instandhaltung und Prüfung von Lichtbogenschweißeinrichtungen im Gebrauch unterzogen werden.
HINWEIS
Die Drahtvorschubrollen sind so bezeichnet, dass bei montierter Drahtvorschubrolle der verwendete
Drahtdurchmesser abgelesen werden kann.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht am Brenner.

DE - 16 BA-0006 • 2020-02-08
6 Inbetriebnahme SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
6.4 Netzanschluss
1Netzstecker in entsprechende Steckdose einstecken.
6.5 Schweißen
Um eine hochwertige Schweißung zu erreichen, ist es wichtig, die richtige Spannungsstufe und dazu die
optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu wählen.
1Flaschendruckminderer einstellen: Erforderliche Schutzgasmenge am Flaschendruckminderer einstellen
(6–18 l/min). Die einzustellende Gasmenge hängt hauptsächlich von der Schweißstromstärke ab.
2Schweißdraht einlegen: Schweißdraht entsprechend dem zu verarbeitenden Material auswählen. Zum
Schweißdraht passende Stromdüse und Drahtvorschubrolle einsetzen.
3Schweißspannung mittels Schweißstufenschalter auswählen.
4Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen.
5Schweißvorgang durch Drücken des Brennertasters starten.
GEFAHR
Stromschlag
Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.
• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation
und Beschädigungen.
• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.
GEFAHR
Personen- oder Sachschäden
Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- und Sachschäden führen.
• Montieren Sie die Komponenten nur bei gezogenem Netzstecker.
• Schließen Sie die Anlage ausschließlich an Steckdosen an, die mit einem Erdungsschutzleiter
betrieben werden.
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
HINWEIS
Während des Schweißens den Stufenschalter nicht betätigen.

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 7 Betrieb
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 17
7Betrieb
7.1 Bedienelemente
SynMag 2600 / 3100
SynMag 3600 / 4100 /5100
HINWEIS
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten.
Abb. 12 Bedienfeld SynMag 2600 / 3100
ADrehknopf Punktzeit
BLED-Anzeige Übertemperatur
CDrehknopf DV-Geschwindigkeit
DAuswahl 2-/4-Takt
EStufenschalter Schweißspannung
FHauptschalter
GTaste Anzeige Programmnummer
HTaste Anzeige Materialstärke
ITaste Umschaltung Spannung /
DV-Geschwindigkeit (Option)
JAnzeige Schweißspannung /
DV-Geschwindigkeit (Option)
KAnzeige Schweißstrom Set /
Hold (Option)
LAnzeige Programmnummer /
Materialstärke
A
B
C
E
D
F
G
H
I
J
K
L
Abb. 13 Bedienfeld SynMag 3600 / 4100 /5100
AGrobstufenschalter
BHauptschalter
CDrehknopf DV-Geschwindigkeit
DFeinstufenschalter
EAuswahl 2-/4-Takt/Punkten
FTaste Anzeige Programmnummer
GTaste Anzeige SET-Werte
HTaste Umschaltung Spannung /
DV-Geschwindigkeit
IAnzeige Programmnummer /
Materialstärke
JDrehknopf Punktzeit
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

DE - 18 BA-0006 • 2020-02-08
7 Betrieb SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
7.2 Bedienung
7.2.1 Einstellung der Programmnummer
SynMag 2600 / 3100
1„Prog“ (Pos. GTaste Anzeige Programmnummer etwa drei Sekunden gedrückt halten. Die LED
„Prog. Nr.“ blinkt.
2Durch weiteren kurzen Tastendruck kann die Programmnummer anhand der Tabelle angewählt werden.
3Das Programm wird nach etwa zwei Sekunden übernommen. Die LED blinkt nicht mehr.
SynMag 3600 / 4100 /5100
1Taste „Prog“ (Pos. FTaste Anzeige Programmnummer) etwa drei Sekunden gedrückt halten. Die LES
„Prog. Nr.“ blinkt.
2Durch weiteren kurzen Tastendruck kann die Programmnummer anhand der Tabelle angewählt werden.
3Das Programm wird nach etwa zwei Sekunden übernommen. Die LED blinkt nicht mehr.
7.2.2 Einstellen der Materialstärke
SynMag 2600 / 3100
1Taste „mm“ (Pos. HTaste Anzeige Materialstärke) etwa zwei Sekunden gedrückt halten.
2Über den Stufenschalter (EStufenschalter Schweißspannung) die gewünschte Materialstärke einstellen.
3Die gewählte Materialstärke wird im Display (Pos. LAnzeige Programmnummer / Materialstärke)
angezweigt.
SynMag 3600 / 4100 /5100
Nach der Programmauswahl leuchtet die LED „mm“. Über den Grobstufenschalter (A) und den
Feinstufenschalter (D) kann die gewünschte Materialstärke eingestellt werden. Die wird im Display
angezeigt.
7.2.3 Betriebsarten
Für das MIG/MAG-Schweißen stehen drei Betriebsarten zur Verfügung. Sie sind anwählbar über die
Wahltaste (D) bei SynMag 2600 / 3100 und die Wahltaste (E) bei SynMag 3600 / 4100 /5100.
MIG/MAG Punktschweißen, 2-Takt-Betrieb
SynMag 2600 / 3100
Über den Drehknopf Abb. 12 Pos. A auf Seite DE-17 die Punktzeit einstellen. Der Prozessablauf ist wie folgt:
• 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor. Der Lichtbogen zündet.
• 2. Takt: Nach Ablauf der eingestellten Zeit erlischt der Lichtbogen automatisch. Das Schutzgas
strömt kurz nach.
HINWEIS
Bei Programmnummer „0“ ist keine Kennlinie vorhanden. Die Schweißleistung ist über den
Stufenschalter (Pos. EStufenschalter Schweißspannung) und den Drehknopf (Pos. CDrehknopf DV-
Geschwindigkeit) einzustellen.
HINWEIS
Bei Programmnummer „0“ ist keine Kennlinie vorhanden. Die Schweißleistung ist über die
Stufenschalter (Pos. AGrobstufenschalter und Pos. DFeinstufenschalter) und den Drehknopf (Pos.
CDrehknopf DV-Geschwindigkeit) einzustellen.
VORSICHT
Der Schweißdraht steht unter Spannung!
• Während des Schweißvorgangs darf der Stufenschalter nicht betätigt werden!

SynMag 2600/3100/3600/4100/5100 8 Schweißprogramme
BA-0006 • 2020-02-08 DE - 19
SynMag 3600 / 4100 /5100
Über den Drehknopf Abb. 13 Pos. J auf Seite DE-17 ist die Punktzeit einzustellen. Der Prozessablauf ist wie
folgt:
• 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor. Der Lichtbogen zündet.
• 2. Takt: Nach Ablauf der eingestellten Zeit erlischt der Lichtbogen automatisch. Das Schutzgas
strömt kurz nach.
MIG/MAG 4-Takt-Schweißen
SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
Der Prozessablauf ist wie folgt:
• 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor, der Lichtbogen zündet.
• 2. Takt: Brennertaste loslassen. Schweißen mit dem eingestellten Energiewert.
• 3. Takt: Brennertaste drücken und halten. Der Lichtbogen erlischt.
• 4. Takt: Brennertaste loslassen. Die Gasnachströmzeit läuft ab. Der Schweißprozess ist beendet.
MIG/MAG 2-Takt-Schweißen
SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
Der Prozessablauf ist wie folgt:
• 1. Takt: Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt vor. Der Lichtbogen zündet.
• 2. Takt: Brennertaste loslassen. Der Lichtbogen erlischt. Das Schutzgas strömt nach.
Der Schweißprozess ist beendet.
8 Schweißprogramme
8.1 SynMag 2600
8.2 SynMag 3100
Tab. 5 Schweißprogramme SynMag 2600
Programm Empf. Stufe Material Draht-Ø Schutzgas
1 1–12 St 0,8 82 Ar / 18 CO²
2 1–12 St 1,0 82 Ar / 18 CO²
3 1–11 VA 0,8 97,5 Ar / 2,5 CO²
4 1–12 VA 1,0 97,5 Ar / 2,5 CO²
5 1–11 Alu 1,0 Argon
6 1–12 Alu 1,2 Argon
7 1–12 CuSi 0,8 Argon
8 1–12 CuSi 1,0 Argon
Tab. 6 Schweißprogramme SynMag 3100
Programm Empf. Stufe Material Draht-Ø Schutzgas
1 1–12 St 0,8 82 Ar / 18 CO²
2 1–12 St 1,0 82 Ar / 18 CO²
3 1–12 St 1,2 82 Ar / 18 CO²
4 1–10 VA 0,8 97,5 Ar / 2,5 CO²
5 1–12 VA 1,0 97,5 Ar / 2,5 CO²
6 1–12 VA 1,2 97,5 Ar / 2,5 CO²
7 1–10 Alu 1,0 Argon
8 1–12 Alu 1,2 Argon

DE - 20 BA-0006 • 2020-02-08
8 Schweißprogramme SynMag 2600/3100/3600/4100/5100
8.3 SynMag 3600
Tab. 7 Schweißprogramme SynMag 3600
Programm Material Draht-Ø Schutzgas
1 St 0,8 82 Ar / 18 CO² 2–6 ≥ 3–1
2 St 1,0 82 Ar / 18 CO² 2–4 ≥ 2–5
3 St 1,2 82 Ar / 18 CO² 2–4 ≥ 2–5
4 VA 0,8 98 Ar / 2 CO² 3–2 ≥ 3–3
5 VA 1,0 98 Ar / 2 CO² 3–3 ≥ 3–4
6 VA 1,2 98 Ar / 2 CO² 2–6 ≥ 3–1
7 Alu 1,0 Argon 1–6 ≥ 2–1
8 Alu 1,2 Argon 2–1 ≥ 2–2
9 CuSi3 0,8 Argon 2–2 ≥ 2–3
10 CuSi3 1,0 Argon 2–2 ≥ 2–5
Tab. 8 Schweißprogramme SynMag 4100
Programm Material Draht-Ø Schutzgas
1 St 1,0 82 Ar / 18 CO² 2–4 ≥ 2–5
2 St 1,2 82 Ar / 18 CO² 2–5 ≥ 2–6
3 St 1,6 82 Ar / 18 CO² 2–6 ≥ 3–1
4 VA 1,0 98 Ar / 2 CO² 2–6 ≥ 3–1
5 VA 1,2 98 Ar / 2 CO² 2–6 ≥ 3–1
6 VA 1,6 98 Ar / 2 CO² 2–6 ≥ 3–1
7 Alu 1,0 Argon 1–6 ≥ 2–1
8 Alu 1,2 Argon 1–6 ≥ 2–1
9 Alu 1,6 Argon ≥ 2–4
10 St 0,8 82 Ar / 18 CO² 2--3 ≥ 2–4
11 St 0,9 82 Ar / 18 CO² 2–4 ≥ 2–5
12 St 1,2 98 Ar / 2 CO² 2–5 ≥ 2–6
Tab. 9 Schweißprogramme SynMag 5100
Programm Material Draht-Ø Schutzgas
1 St 1,0 82 Ar / 18 CO² 3–3 ≥ 3–4
2 St 1,2 82 Ar / 18 CO² 3–4 ≥ 3–5
3 St 1,6 82 Ar / 18 CO² 3–1 ≥ 3–2
4 VA 1,0 98 Ar / 2 CO² 3–6 ≥ 4–1
5 VA 1,2 98 Ar / 2 CO² 3–4 ≥ 3–5
6 VA 1,6 98 Ar / 2 CO² 4–1 ≥ 4–2
7 Alu 1,0 Argon 1–6 ≥ 2–1
8 Alu 1,2 Argon 1–6 ≥ 2–1
9 Alu 1,6 Argon ≥ 3–5