Klimor EVO-T COMPACT User manual

STRONA 1 Modułowa centrala klimatyzacyjna podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 17 Suspended modular air conditioning and ventilation unit
EVOT COMPACT
СТР. 23    
DTR.EVO-T_CMPT.039.0.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR behält sich das Recht an jegliche Änderungen •KLIMOR оставляет за собой право на внесение изменений

-


SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVO  T
COMPACT
Modułowa centrala klimatyzacyjna
podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2
1. Informacje ogólne 3
2. Dane techniczne izastosowanie 3
2.1 Zestawy funkcjonalne 3
2.2 Wymiary 3
2.3 Zakres wydajności powietrza 4
2.4 Podstawowa konguracja 4
3. Budowa EVO-T COMPACT 4
3.1 Kompakt 4
3.2 Strona wykonania 4
3.3 Rodzaje przepływu powietrza 4
4. Transport, przechowywanie 5
5. instalacja central na obiekcie 5
5.1 Lokalizacja 5
5.2 Podwieszenie centrali 5
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych 6
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego
wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego 6
5.5 Podłączenie nagrzewnic ichłodnic 6
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic ichłodnic 6
5.7 Odprowadzenie skroplin 7
5.8 Połączenia elektryczne 7
5.9 Nagrzewnica elektryczna 7
5.10 Silnik wentylatora 7
5.11 Automatyka 8
6. Przygotowanie do uruchomienia 8
6.1 Instalacja elektryczna (opcjonalnie) 9
6.2 Filtry 10
6.3 Nagrzewnice wodne 10
6.4 Nagrzewnice elektryczne 10
6.5 Chłodnice wodne iDX 10
6.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy 10
6.7 Zespół wentylatorowy 10
7. Rozruch 10
8. Eksploatacja ikonserwacja 11
8.1 Przepustnica 11
8.2 Filtry 11
8.2 Wymienniki ciepła 12
9. Pomiary kontrolne 13
10. Instrukcja BHP 13
11. Serwis – informacja 13
12. Protokół uruchomienia 14
SPISTREŚCI

3
1. Informacje ogólne
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumen-
tacja Techniczno-Ruchowa typoszeregu Modułowych
Central Klimatyzacyjnych Podwieszanych typu EVO-T
COMPACT, produkowanych przez KLIMOR.
Celem DTR jest zapoznanie instalatorów iużytkowników
zbudową, montażem, uruchomieniem oraz prawidłową
obsługąieksploatacjąurządzenia.Przedzainstalowaniem
ieksploatacją urządzenia, należy dokładnie zapoznać się
z niniejszą Dokumentacją Techniczno-Ruchową iściśle
stosować się do zawartych wniej wytycznych izaleceń.
Instrukcja obsługi powinna zawsze znajdować się wpo-
bliżu urządzenia ibyć łatwo dostępna dla służb serwi-
sowych
2. Dane techniczne izastosowanie
Modułowa Centrala Klimatyzacyjna Podwieszana EVO-T
COMPACT jest urządzeniem przeznaczonym do syste-
mów klimatyzacyjnych i wentylacyjnych, instalacji na-
wiewnych iwywiewnych zodzyskiem ciepła dla wszel-
kiego rodzaju pomieszczeń użyteczności publicznej
iindywidualnej.
Ze względów na swoje wymiary wysokości przewidzia-
na jest do pracy jako urządzenie podwieszane. Pracuje
na powietrzu zewnętrznym. Źródłem energii jest prąd
elektryczny; media: woda grzewcza/lodowa igaz chłod-
niczy. Centrala produkowana jest wtyposzeregu trzech
wielkości.
2.1 Zestawy funkcjonalne
Wyposażenie central w zestaw modułów funkcjonal-
nych, umożliwia realizację dowolnego procesu obróbki
powietrza od najprostszego nawiewu i wywiewu do
przygotowania powietrza nawiewanego wzakresie ta-
kich parametrów, jak:
temperatura: ogrzewanie – nagrzewnice wodne lub
elektryczne, chłodzenie – chłodnice wodne lub DX
czystość powietrza: ltry wstępne M5 iwtórne (F7 iF9)
redukcja poziomu hałasu – tłumiki
odzysk ciepła – wymiennik krzyżowy przeciwprądowy
zby-passem (odzysk ciepła do 92%).
Tabela Nr 1
Przykładowe kody funkcjonalne centrali EVOT COMPACT
EVO-T COMPACT 8000xxyyR(L)-PFCPRVFWH/PFCPRVF nawiew oczyszczonego
iogrzanego powietrza
wraz zodzyskiem ciepła
oraz jego wywiew
EVO-T COMPACT 4100xxyyR(L)- PFCPRVFWH/PFCPRVF
EVO-T COMPACT 1200xxyyR(L)- PFCPRVFWH/PFCPRVF
EVO-T COMPACT 8000xxyyR(L)-PFCPRVFWHSF/PFCPRVF nawiew podwójnie
oczyszczonego iogrzanego
powietrza wraz zodzy-
skiem ciepła oraz jego
wywiew
EVO-T COMPACT 4100xxyyR(L)- PFCPRVFWHSF/PFCPRVF
EVO-T COMPACT 1200xxyyR(L)- PFCPRVFWHSF/PFCPRVF
EVO-T COMPACT 8000xxyyR(L)-PFCPRVFWHCW/PFCPRVF nawiew oczyszczonego,
ogrzanego ischłodzonego
powietrza wraz zodzy-
skiem ciepła oraz jego
wywiew
EVO-T COMPACT 4100xxyyR(L)- PFCPRVFWHCW/PFCPRVF
EVO-T COMPACT 1200xxyyR(L)- PFCPRVFWHCW/PFCPRVF
2.2 Wymiary
Tabela Nr 2 Wymiary
Wymiary EVOT COMPACT mm
Wielkość L / L1 B / B1 H / H1
EVO-T COMPACT 8000 1860 / 919 1012 / 1048 355 / 395
EVO-T COMPACT 4100 1860 / 919 1322 / 1358 355 / 395
EVO-T COMPACT 1200 2160 / 1069 1932 / 1968 355 / 395
Wymiary przyłączy EVOT COMPACT mm
Wielkość Szerokość Wysokość Ramka
EVO-T COMPACT 8000 455 290 20
EVO-T COMPACT 4100 620 290 20
EVO-T COMPACT 1200 925 290 20
Rys. 1 Wymiary modułu podstawowego

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4
Tabela Nr 3 Wymiary sekcji dodatkowych
Sekcje dodatkowe
[mm] [mm]
FILTR DOKŁADNY 500 NAGRZEWNICA
iCHŁODNICA WODNA 800
NAGRZEWNICA WODNA 4R /
ELEKTRYCZNA 500 NAGRZEWNICAWODNA iCHŁODNICA DX 800
CHŁODNICA WODNA / DX 500 CHŁODNICAWODNA
iNAGRZ. ELEKTR. 800
PUSTA 500 CHŁODNICA DX
iNAGRZ. ELEKTRYCZNA 800
TŁUMIK 800
2.3 Zakres wydajności powietrza
Centrale zmodułami funkcjonalnymi pracują w zakre-
sach wydajności powietrza (wyznacznikiem jest zastoso-
wanie funkcji chłodzenia):
Tabela Nr 4 Wydajności powietrza
Wielkość Chłodnica Zakres wydajności
EVO-T COMPACT 8000 bez chłodnicy 500 ÷ 1200 m3/h
EVO-T COMPACT 8000 z chłodnicą 500 ÷ 800 m3/h
EVO-T COMPACT 4100 bez chłodnicy 700 ÷ 2000 m3/h
EVO-T COMPACT 4100 z chłodnicą 700 ÷ 1400 m3/h
EVO-T COMPACT 1200 bez chłodnicy 1000 ÷ 3500 m3/h
EVO-T COMPACT 1200 z chłodnicą 1000 ÷ 2600 m3/h
2.4 Podstawowa konguracja
Rys. 2 Podstawowa konguracja
Podstawowy zestaw centrali posiada funkcje oczyszcza-
nia powietrza na ltrach minipleat, odzysku ciepła na
wymienniku krzyżowym-przeciwprądowym, ogrzewa-
nia na nagrzewnicy wodnej iprzetłaczania powietrza na
wentylatorach zsilnikami EC.
3. Budowa EVO-T COMPACT
3.1 Kompakt
Centrale odwieszane EVO-T COMPACT wykonane są
na bazie bloków o konstrukcji bezszkieletowej. Obu-
dowy o grubości ścian 25 mm wykonane są z dwóch
(zewnętrznej i wewnętrznej) blach gr. 0,7 mm zagię-
tych wkształt litery “U”. Przestrzeń pomiędzy blachami
obudowy wypełniona jest płytą izolacyjną z wełny mi-
neralnej. Od dołu obudowa zamykana jest pokrywami
inspekcyjnymi, które pozwalają na swobodny dostęp
do podzespołów wyposażenia. Zestaw podstawowy
wyposażony jest wsześć uchwytów służących do pod-
wieszenia urządzenia oraz do ewentualnego dołączenia
bloków zdodatkowymi funkcjami.
Funkcje obróbki powietrza realizowane przez centralę
oznakowane są za pomocą symboli gracznych umiesz-
czonych na płytach rewizyjnych. Przepływ powietrza
wymuszony jest przez wentylator promieniowy zwbu-
dowanym silnikiem EC i sterowany napięciem 0÷10V.
Centrale z nagrzewnicami elektrycznymi wyposażone
są w termostaty zabezpieczające przed przegrzaniem
grzałek, natomiast centrale znagrzewnicami wodnymi
wyposażone są wtermostaty przeciwzamrożeniowe.
Na wlocie powietrza świeżego iwylocie powietrza wy-
wiewanego zamontowana są wielopłaszczyznowa prze-
pustnice regulacyjno-odcinające oraz króćce elastyczne
na wszystkich wlotach iwylotach powietrza.
3.2 Strona wykonania
Centrale podwieszane EVO-T COMPACT wykonywane
są w wykonaniu prawym i lewym. Strona wykonania
deniowana jest usytuowaniem króćców wymienników
wodniesieniu do kierunku przepływu powietrza.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
Rys.3 Strona wykonania centrali
3.3 Rodzaje przepływu powietrza
Strumienie przepływającego powietrza wewnątrz cen-
trali – nawiewny iwywiewny – mogą być realizowane
wukładzie równoległym (kodowanie: P) lub krzyżowym
(kodowanie: C).

5
Przepływ krzyżowy Przepływ równoległy
Rys.4 Przepływy powietrza
4. Transport, przechowywanie
Centrale EVO-T COMPACT do miejsca instalacji dostar-
czane są wformie połączonej lub wformie oddzielnych
bloków wraz z zestawem elementów łączeniowych.
Urządzenia na czas transportu zabezpieczone są folią.
Rozładowanie ze środka transportu i transport na pla-
cu budowy powinien odbywać się ręcznie, za pomocą
wózka paletowego lub przy pomocy wózka widłowe-
go. Podczas transportu bloków central należy zwrócić
szczególną uwagę na ich łagodne podnoszenie iopusz-
czanie. Nie zaleca się transportu iskładowania modułów
central EVO-T COMPACT stawiając je na jednej zbocz-
nych ścian obudowy.
Zalecane jest się transportowanie modułów na ścianie
przeciwnej do płyt rewizyjnych.
Bezpośrednio po otrzymaniu urządzeń należy spraw-
dzić kompletność dostawy.
Wszelkie uszkodzenia powstałe wwyniku nieodpo-
wiedniego trybu transportu i przechowywania nie
są objęte gwarancją producenta.
Warunki przechowywania urządzeń:
• maksymalna wilgotność względna powietrza <80% przy
temperaturze 20°C
• temperatura od –20°C do +40°C
• brak pyłów, gazów ipar żrących oraz substancji aktyw-
nych chemicznie odziałaniu powodującym korozję
5. instalacja central na obiekcie
5.1 Lokalizacja
Centralę należy zamontować w sposób zapewniający
możliwość podłączenia instalacji zewnętrznych (kanały
wentylacyjne, rurociągi, tory kablowe) nie powodu-
jąc kolizji zpłytami rewizyjnymi. W celu udogodnienia
montażu, eksploatacji i serwisu central oraz wymia-
ny elementów lub podzespołów w przypadku awarii
niezbędne jest zachowanie odpowiednich dystansów
między stroną obsługi astałymi elementami zabudowy
(ściany, słupy nośne, podciągi itp.)
Wymienione powyżej dystanse zaleca się także zuwagi
na zewnętrzne gabaryty elementów armatury zasilają-
cej nagrzewnice ichłodnice inie powinny być mniejsze
niż 500 mm.
5.2 Podwieszenie centrali
Do podwieszania centrali wykorzystuje się uchwyty, za-
mocowane na bokach obudowy. W dolną części uchwy-
tu (U1) wprowadza się pręt gwintowany M8 inakręca się
nakrętkę z podkładką. Następnie pręt wprowadza się
wrowek górnej części uchwytu (U2) ijednocześnie łączy
się je wcałość wciskając od spodu element U1 w ele-
ment U2. Użycie prętów gwintowanych M8 pozwala
na łatwe iszybkie podwieszenie oraz wypoziomowanie
poszczególnych modułów centrali. Pręty gwintowane
M8 nie są dostarczane. Minimalna zachowana odległość
górnej powierzchni centrali do przegrody powinna wy-
nosić 20mm
Rys.5 Podwieszenie centrali
Łączenie centrali kompaktowej zsekcjami dodatkowymi
należy dokonać wewnątrz obudowy, wykorzystując we-
wnętrzne narożniki iśruby M6x16 znakrętkami (dostar-
czane oddzielnie wworeczku). Miejsce styku modułów
musi być przed skręceniem wyposażone w uszczelkę
samoprzylepną.
Sekcje przyłączane do centrali kompaktowej stykające
się ze sobą ścianami bocznymi, należy łączyć czterema
śrubami M6x70 przechodzącymi przez ściany obudowy
izaopatrzone wpodkładki M6.

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6
Rys.6 Połączenia wewnętrzne zestawu podstawowego centrali isekcji dodatkowych
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych
Kanały wentylacyjne łączy się centralą poprzez króćce
elastyczne. Przeciwdziałają one przenoszeniu się drgań
ikompensują nieduże odchylenie we wzajemnym usy-
tuowaniu kanału i okna centrali. Kanały wentylacyjne
zkołnierzami króćców łączy się wnarożach za pomocą
śrub. W celu prawidłowego działania połączenia ela-
stycznego rękaw króćca powinien być rozciągnięty na
min. 110 mm. Należy zapewnić elektryczne połączenie
masy obudowy centrali zmasą sieci wentylacyjnej. Ka-
nały wentylacyjne muszą posiadać własne podparcia
lub zawieszenia. Jeżeli wniewielkiej odległości od wy-
lotu zcentrali mają znajdować się kolana kanału, to za-
leca się by miały kierunek zgodny zkierunkiem obrotów
wentylatora.
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego wymienni-
ka krzyżowo-przeciwprądowego
W centrali EVO-T COMPACT zabezpieczenie przeciwszro-
nieniowe odbywa się na podstawie pomiaru tempera-
tury inie wymaga regulacji. Termostat jest dostarczany
imontowany fabrycznie.
5.5 Podłączenie nagrzewnic ichłodnic
Podłączenie wymienników należy zrealizować tak, aby
zapobiec wystąpieniu naprężeń, które mogą powodo-
wać uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. W tym
celu zalecana jest odpowiednia kompensacja wrurocią-
gu zasilającego i powrotnego łagodząca rozszerzalność
wzdłużną rur. W czasie przykręcania rur zasilającej i po-
wrotnej do króćców wymiennika należy posłużyć się klu-
czem kontrującym przytrzymując nim króciec. Połączenie
wymienników z armaturą zasilającą powinno dawać
możliwość swobodnego ich odłączenia wrazie potrzeby
wyjęcia wymiennika podczas napraw ikonserwacji.
Połączenie realizować w układzie przeciwprądowym.
Wprzeciwnym wypadku wystąpi zmniejszenie uśrednio-
nej różnicy temperatur czynnika wwymienniku iprze-
pływającego powietrza.
W przypadku chłodnicy DX wymagane jest jej podłącze-
nia przez wykwalikowanego montera instalacji chłod-
niczych przestrzegając reguł obowiązujących dla tego
typu chłodnic.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
ZASILANIE
ZASILANIE
POWRÓT
POWRÓT
Rys.7 Sposób zasilania wymienników wodnych
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
SSANIE POWRÓTSSANIE POWRÓT
ZASILANIE ZASILANIE
Rys.8 Sposób zasilania chłodnic na bezpośrednie odparowanie
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic ichłodnic
Regulacja wydajności wymienników polega na spraw-
dzeniu efektu ich działania od strony powietrza, przez
pomiary temperatury powietrza przed iza wymiennika-
mi, przy ustalonych zgodnie zprojektem temperaturach
zasilania ipowrotu oraz ilości przepływającego medium.
Sprawdzenie pracy urządzeń, powinno się odbywać
wwarunkach najbardziej zbliżonych do projektowanych.
Wydajność wymiennika jest związana z zaprojektowa-
nym sposobem regulacji urządzenia. W przypadku na-
grzewnic wodnych, najczęściej spotykaną jest regulacja
zmienną temperaturą zasilania z układem pompowym
i zaworem mieszającym. Dla chłodnic wodnych najczę-
ściej spotykaną jest regulacja ilością czynnika, przy za-
chowaniu stałych parametrów czynnika.
Dla chłodnic na bezpośrednie odparowanie parametry
pracy wymiennika reguluje się zmieniając temperaturę
parowania lub ilość czynnika na elektronicznym zaworze
termostatycznym.

7
5.7 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku wymiennika krzyżowego
i chłodzenia, zamontowane są króćce odpływowe wy-
prowadzone na zewnątrz centrali. Do króćców należy
podłączyć syfony odpływowe zapewniające prawidłowy
odpływ skroplin izapobiegające podsysaniu powietrza.
Syfony są standardowo dostarczane wraz zcentralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny i może pracować
po stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylato-
ra (nadciśnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe
zamontowanie na króćcu wylotowym ztacy – strzałka
określa kierunek montażu syfonu związany ze strefą
ciśnienia – odpowiednie oznaczenie kierunku montażu
jest pokazane na dekielku urządzenia.
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu należy do-
datkowo wykonać odpowiednio wysokie przyłącze
z dostarczonych rur PCV, wyliczając wartość X wmiejscu
pracy syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu dodatkowo na-
leży otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek
zamontowany na cylindrycznym łożu kulki i następnie
zamknąć dekielek.
Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się rów-
nież dodatkowa instrukcja montażu.
Rys.9 Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza Pa+
Rys.10 Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza Pa-
5.8 Połączenia elektryczne
Połączenia elektryczne urządzeń centrali wykonywać
może jedynie osoba przeszkolona iposiadająca odpo-
wiednie uprawnienia, przestrzegając odpowiednich
norm iprzepisów.
W pierwszej kolejności należy upewnić się czy napięcie
iczęstotliwość zasilania oraz zabezpieczenie są zgodne
z wartościami na tabliczkach znamionowych urządze-
nia. W przypadku braku zgodności, urządzeń nie należy
podłączać. Jeśli wystąpi potrzeba zastosowania długich
przewodów zasilających, konieczne jest dostosowanie
ich przekrojów.
5.9 Nagrzewnica elektryczna
Nagrzewnica elektryczna powinna być podłączona
w sposób, który uniemożliwi jej włączenie (pracę) pod-
czas postoju wentylatora. W momencie przerwania pracy
wentylatora, musi zostać przerwana praca nagrzewnicy.
Stopnie regulacyjne (1, 2 lub 3) mocy oddawanej przez
nagrzewnicę są wyprowadzone na listwę zaciskową. Od
listwy należy poprowadzić przewody zasilające poprzez
dławnice umieszczone w obudowie centrali. Dostęp
do listwy zaciskowej jest możliwy do zdjęciu płyty re-
wizyjnej. Na listwie znajdują się zaciski do podłączenia
przewodu neutralnego iuziemiającego oraz zaciski ter-
mostatu.
Termostat zabezpiecza przed zbyt dużym wzrostem
temperatury powietrza we wnętrzu nagrzewnicy (zaist-
niały wskutek przerwania lub zmniejszenia przepływu
powietrza). Styki termostatu włączone w obwód ste-
rowania zasilaniem nagrzewnicy i rozwierają się przy
temperaturze powietrza blisko termostatu w zakresie
65-75°C. Po obniżeniu temperatury ook. 25K, następuje
zwarcie styków termostatu. W obwodzie sterowania na-
grzewnicą bezwarunkowo musi być włączony termostat.
W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi centrali
wlinii zasilającej musi być zainstalowany wyłącznik ser-
wisowy, który pozwala na odłączenie napięcia zasilania
wczasie poboru prądu. W przypadku konieczności zdję-
cia płyty inspekcyjnej modułu zsilnikiem lub/i nagrzew-
nicą (konserwacja, awaria) konieczne jest wyłączenie
wszystkich obwodów zasilających.
5.10 Silnik wentylatora
Wentylatory zastosowane w centralach napędzane
są silnikami typu EC. Zasilanie silnika należy wykonać
zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami oraz
z danymi znajdującymi się na tabliczce znamionowej
silnika. Podłączenie należy wykonać stosując zabezpie-
czenie przeciążeniowe i zwarciowe zależne od prądu
znamionowego zainstalowanego silnika.
Przed przystąpieniem do podłączenia zasilania należy
sprawdzić zgodność poniższych schematów z danymi
zawartymi na tabliczce znamionowej silnika.
W celu zapewnienia bezpiecznej obsługi serwisowej
konieczne jest zamontowanie wsekcji wentylatorowej
wyłącznika manewrowego odcinającego dopływ prądu
do silnika wentylatora. Wyłącznik powinien być zamon-
towany wzasięgu wzroku obsługującego centralę.

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
8
Tabela Nr 5 Oznaczenia połączeń wentylatora zsilnikiem EC
Nr
przewodu
Przezn. Kolor Funkcja
1, 2 PE Zielono-żółty Uziemienie
3 N Niebieski Przewód zasilający neutralny
5 L Czarny Przewód zasilający fazowy
6 NC Biały 1 Przekaźnik stanu: rozwarty awaria, maks.
250 V / 2 A, min. 10 mA
7COM Biały 2
8 0-10V Żółty Wejście analogowe (wartość nastawia-
na); 0-10 V; Ri=100k;
10 RSB Brązowy Wejście RS485 protokół Modbus, RSB
11 RSA Biały Wejście RS485 protokół Modbus, RSA
12 GN Niebieski Masa obwodu sterującego (ground) SELV
13 +10V Czerwony Napięcie referencyjne +10V +/-3%;
5.11 Automatyk a
Centrale EVO-T-COMPACT są wyposażone wkpl. zestaw
elementów automatyki podłączonych do rozdzielnicy
zasilająco-sterującą, która jest zamontowana we we-
wnątrz centrali
Szczegółowe informacje osterowaniu zawarte są wDTR
automatyki EVO-T/ EVO-T COMPACT.
Sterowanie wentylatora zwbudowanym silnikiem i fa-
lownikiem
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
КОНТУР ПОТРЕБИТЕЛЯ
макс. скорость
Скорость,
регулируемая
потенциометром
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
скорость,
регулируемая
внешним сигналом
0–10 в
КАБЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРА
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
OBWÓD UZYTKOWNIKA
prędkość
maksymalna
prędkość
regulowana
potencjometrem
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
prędkość
regulowana
zew. sygnałem
0-10V
PRZEWODYWENTYLATORA
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12
Rys. 11 Schemat połączenia elektrycznego wentylatora zwbudowanym silnikiem
EC (elektroniczna komutacja).
6. Przygotowanie do uruchomienia
Pierwsze uruchomienie centrali po oddaniu do użytkowania
instalacji wentylacyjnej lub klimatyzacyjnej, musi dokony-
wać wyłącznie przez należycie wykwalikowany iprzeszko-
lony zespół instalacyjno-rozruchowy.
Przed rozruchem wymagane jest przeprowadzenie następu-
jących czynności:
• sprawdzić czy wszystkie zestawy centrali (zestaw podsta-
wowy idodatkowe sekcje) są ze sobą prawidłowo połą-
czone ipodwieszone
• sprawdzić prawidłowość iszczelność podłączenia instala-
cji powietrznej
• sprawdzić szczelność podłączonych instalacji hydrau-
licznych iczynnika chłodniczego, ich gotowość do pracy
oraz czy czynnik grzewczy lub chłodniczy jest dostępny
podczas rozruchu
• sprawdzić prawidłowość podłączeń elektrycznych, okablo-
wanie igotowość do pracy odbiorników energii elektrycznej
PRZEWODYWENTYLATORA

9
• sprawdzić prawidłowość zamontowania syfonów iinsta-
lacji odpływu skroplin ztac ociekowych
• sprawdzić prawidłowość podłączenia elementów auto-
matyki.
• Dodatkowo konieczne jest oczyszczenie wnętrza obu-
dów urządzeń oraz współpracujących znimi ciągów ka-
nałów. Upewnić się również należy, czy podczas montażu
nie uszkodzono części urządzeń, instalacji hydraulicznych
oraz elementów wyposażenia systemu automatyki.
6.1 Instalacja elektryczna (opcjonalnie)
Centrala może być opcjonalnie całkowicie okablowana
zgodnie zrys. zamieszczonym poniżej. Zasilanie układu
należy bezpośrednio podłączyć do wbudowanej wurzą-
dzenie sterownicy.
.
Rys. 12 Okablowanie zestawu podstawowego EVO-T COMPACT
Elementy automatyki są połączone z główną wiązką
kablową za pomocą szybkozłączek, W celu prostej inter-
pretacji sygnałów sterujących, każda złączka jest opisa-
na zgodnie zlegendą poniżej:
L, L1, L2, L3 – napięcie fazowe
N – przewód neutralny
PE – przewód uziemiający
RSA – port komunikacyjny A złącza RS485
RSB – port komunikacyjny B złącza RS485
24V – zasilanie
GND – masa zasilania iwe pomiarowych
1Y1 – sterowanie przepustnicami ON/OF
Y4 – sygnał 0-10VDC dla siłownika by-passu
S2F – termostat nagrzewnicy elektrycznej
B1 – czujnik temperatury
Y1 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu
nagrzewnicy wodnej lub elektrycznejdla EH
Y2 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu chłodnicy
CX1 – sygnał I stopnia chłodzenia
CX2 – sygnał II stopnia chłodzenia
S1F – sygnał p. poż.
1S2H – sygnał presostatu
Jeżeli centrala jest okablowana, należy sprawdzić po-
prawność połączeń instalacji elektrycznej oraz zabez-
pieczeń wszystkich odbiorników elektrycznych.

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
10
6.2 Filtry
Zdjąć zltrów folię zabezpieczającą. Upewnić się co do
stanu ltrów (szczelność, zamocowanie w prowadni-
cach). Dokonać odpowiednich nastaw presostatów (jeśli
są wmontowane) określając dopuszczany końcowy spa-
dek ciśnienia statycznego na ltrze, po przekroczeniu
którego zalecana jest wymiana ltra (wg tabeli poniżej)
Tabela Nr 6 Dopuszczalny spadek cisnienia dla ltrów
Typ iklasa ltra Dopuszczalny spadek ciśnienia
WG PNEN13053:2008
Filtr działkowy (kaseta) G1÷G4 150 Pa
Filtr kieszeniowy iminipleat M5÷F7 200 Pa
Filtr kieszeniowy iminipleat F8÷F9 300 Pa
6.3 Nagrzewnice wodne
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego ipowrot-
nego
• zamocowanie kapilary termostatu przeciwzamrożenio-
wego, która powinna być rozpięta na nagrzewnicy
• wykonać nastawę termostatu przeciwzamrożeniowego
na +4°C
• czy wymiennik jest odpowietrzony.
6.4 Nagrzewnice elektryczne
Należy sprawdzić:
• stan grzałek elektrycznych nagrzewnicy, czy nie są uszko-
dzone lub nie stykają się zelementami wewnątrz modułu
ogrzewania.
• prawidłowość podłączeń elektrycznych
• prawidłowość podłączenia termostatu zabezpieczającego.
6.5 Chłodnice wodne iDX
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego ipowrot-
nego
• usytuowanie odkraplacza względem kierunku przepływu
powietrza
• poprawność zamocowania syfonu, wysokość zasyfono-
wania oraz drożność instalacji odpływowej.
• czy wymiennik wodny jest odpowietrzony.
6.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• działanie przepustnicy wymiennika ibypassu
• poprawność zamocowania syfonu, wysokość zasyfono-
wania oraz drożność instalacji odpływowej.
6.7 Zespół wentylatorowy
W module z zespołem wentylatorowym przed uru-
chomieniem konieczne są staranne oględziny. Należy
upewnić się czy wpobliżu wentylatora nie znajdują się
jakiekolwiek przedmioty, które mógłby wessać wentyla-
tor (niebezpieczeństwo zniszczenia wentylatora).
Należy sprawdzić, czy wirnik obraca się bez oporów (np.
ocieranie się osąsiednie elementy).
Przed załączeniem silnika konieczna jest kontrola:
• podłączenia elektryczne silnika (równość wartości napię-
cia sieci zasilającej i napięcia na tabliczce znamionowej
silnika)
• stan przewodu uziemiającego między elementami ze-
społu wentylatorowego, aobudową centrali
• przewody zasilające wewnątrz modułu muszą być ściśle
przytwierdzone do elementów konstrukcji wtaki sposób,
by nie dopuścić do ich zbliżenia do elementów rucho-
mych (wirnik)
Aby wirnik mógł się swobodnie obracać należy zapew-
nić odpowiednią szczelinę między wirnikiem, a dyszą
wylotową.
Szczelina musi być zawsze sprawdzona po transporcie
urządzenia i zainstalowaniu go we właściwej pozycji
pracy.
W przypadku wentylatorów z silnikami EC, nasunięcie
wirnika na lej jest ustalane przez uchwyt montażowy
Rys. 13 Wentylator zsilnikiem EC
Praca urządzenia przy zdjętych pokrywach inspekcyj-
nych, możliwa jest tylko przez kilka sekund.
Po dokonaniu powyższych sprawdzeń należy zamknąć
wszystkie pokrywy inspekcyjne centrali.
7. Rozruch
Prace rozruchowe może wykonywać wyłącznie zespół
wykwalikowanych monterów.
Rozruch centrali należy rozpoczynać przy przymkniętej
przepustnicy regulacyjnej na wlocie do centrali.
W przeciwnym razie przy całkowicie otwartej przepust-
nicy silnik może pod wpływem przeciążenia ulec trwałe-
mu uszkodzeniu.

11
Po włączeniu silnika, stopniowo otwierając przepustnicę
regulacyjną, należy na bieżąco monitorować:
• wartość natężenia prądu pobieranego przez silnik
• ilość przetłaczanego powietrza winstalacji (wydatek po-
wietrza).
Jeżeli centrala jest wyposażona wukład automatyki, to na-
leży kontrolować otwieranie przepustnicy przez siłownik.
Regułą jest, aby przy zakładanej ilości powietrza iciśnie-
nia dyspozycyjnego, natężenie prądu zasilającego silnik
nie było większe od wartości znamionowej.
W czasie pracy wentylatora należy stwierdzić słuchowo,
czy nie wydobywają się niepokojące, nienaturalne me-
taliczne dźwięki lub czy drgania centrali nie są duże.
Po 30 min. pracy centrali, należy ją wyłączyć idokonać
oględzin wyposażenia centrali:
• ltrów (czy nie uległy uszkodzeniu)
• tac ociekowych isyfonów (poprawność odpływu skroplin)
• zespołu wentylatorowego (temperaturę łożysk silnika
iwentylatora – również szczelinę pomiędzy dyszą, awir-
nikiem wentylatora)
W centralach zltrami wtórnymi zalecany jest roz-
ruch bez wkładów ltra wtórnego.
Po rozruchu wskazane jest wyczyszczenie lub wy-
miana ltrów wstępnych.
Kontrolę poprawności działania termostatu przeciwza-
marzaniowego należy przeprowadzić przy temperaturze
powietrza dopływającego do nagrzewnicy wodnej, nie-
wiele niższej od nastawy na termostacie np. 1÷2K. Wów-
czas podczas pracy centrali zamykając na chwilę dopływ
wody grzewczej należy stwierdzić, czy zadziała termostat.
Ocena poprawności pracy centrali EVO-T COMPACT oraz
instalacji klimatyzacyjnej lub wentylacyjnej (walidacja
systemu), może być wystawiona po dokładnym wyregu-
lowaniu parametrów pracy urządzeń oraz otrzymaniu
prawidłowych, zakładanych projektowo parametrów
powietrza wpomieszczeniach.
Wymienionych wyżej prac kontrolnych, należy dokonać
przed oddaniem centrali do eksploatacji.
Przy pierwszym uruchomieniu centrali EVO-T COMPACT,
należy wypełnić Protokół Montażu iUruchomienia Cen-
trali, który stanowi załącznik do Karty Gwarancyjnej lub
wypełnić wzór wg p.13.
8. Eksploatacja ikonserwacja
Przeznaczeniem central EVO-T COMPACT jest praca
ciągła. Przeprowadzanie okresowych przeglądów urzą-
dzenia jest wymogiem gwarancyjnym. Wymiany ltrów
dokonuje użytkownik we własnym zakresie.
Poniżej zostały opisane prace związane z eksploatacją
ikonserwacją urządzeń.
Prace konserwacyjne i serwisowe można wykonywać
wyłącznie przy wyłączonym iniepracującym urządzeniu.
8.1 Przepustnica
Przepustnice powietrza, szczególnie po stronie powie-
trza zewnętrznego, wymagają utrzymania ich w czy-
stości. Nadmierne zabrudzenie, może spowodować
niedomykanie się łopatek lub zatarcie mechanizmów
obrotowych.
Przepustnice można czyścić odkurzaczem przemysło-
wym z miękką ssawką, przedmuchać sprężonym po-
wietrzem lub umyć wodą pod ciśnieniem zdodatkiem
środków myjących niepowodujących korozji aluminium
8.2 Filtry
W centralach EVO-T COMPACT zastosowane są ltry
kasetowe klasy G4 i M5 o grubości 50mm, jako ltry
wstępne, ltry kieszeniowe M5÷F9 jako ltry dokładne
oraz ltry minipleat klasy M5 ogrubości 48mm iklasy F7
iF9 ogrubości 98mm.
Wymiany ltrów należy dokonać po przekroczeniu do-
puszczalnego spadku ciśnienia na ltrach lub wg wizu-
alnej decyzji.
W czasie wymiany ltrów centrala musi być wyłączona. Kla-
sa nowych ltrów musi być zgodna klasą ltrów zużytych.
Podczas wymiany ltrów należy również wyczyścić sek-
cję ltracji.
Praca central jest dozwolona tylko z zamontowanymi
ltrami.
Tabela Nr 7 Rodzaje ltrów
Grubość ltra
[mm Rodzaj ltra Norma PNEN779
Norma
PNEN ISO16890
50 kasetowy G4 Coarse 80%
50 kasetowy M5 ePM10 50%
300 kieszeniowy G4 Coarse 60%
300 kieszeniowy M5 ePM10 50%
500 kieszeniowy F7 ePM2,5 65%
500 kieszeniowy F9 ePM1 70%
48 mini pleat M5 ePM10 70%
96 mini pleat F7 ePM1 60%
96 mini pleat F9 ePM1 80%
Tabela Nr 8 Wymiary ltrów
Wielkość centrali
Filtr wstępny
działkowy G4/M5
Filtr kieszeniowy
M5/F7/F9
Minipleat
M5/F7/F9
WxH Ilość WxH Ilość WxH Ilość
EVO-T COMPACT 8000 455x305 1 439x287 1
EVO-T COMPACT 4100 610x305 1 592x287 1 610x305 1
EVO-T COMPACT 1200 915x305 1 592x287
287x287
1
1915x305 1

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
12
8.2 Wymienniki ciepła
Nagrzewnica wodna
Stan zanieczyszczenia lamel nagrzewnicy należy spraw-
dzać nie rzadziej niż co cztery miesiące.
Gdy wymiennik jest zanieczyszczony, należy go czyścić
przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony
wlotu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym po-
wietrzem po stronie wylotu powietrza. Możliwe jest też
mycie ciepłą wodą zdodatkiem detergentu, niepowo-
dującym korozji aluminium.
W czasie napełniania instalacji należy pamiętać okażdo-
razowym odpowietrzeniu wymiennika.
Nagrzewnica elektryczna
Nagrzewnicę elektryczną należy utrzymywać w odpo-
wiedniej czystości. Osadzający się na grzałkach kurz
utrudnia oddawanie ciepła, a w konsekwencji może
spowodować przepalenie się grzałek izagrożenie poża-
rowe. Należy sprawdzać stan grzałek co cztery miesiące.
Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od
strony wlotu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym
powietrzem. Niedopuszczalne jest czyszczenie na mo-
kro.
Chłodnica wodna iglikolowa
Oprócz czynności analogicznych jak dla nagrzewnicy
wodnej, należy skontrolować czystość odkraplacza, tacy
ociekowej oraz drożność spływu skroplin istan syfonu.
W przypadku zabrudzenia odkraplacza, należy myć cie-
płą wodą zdodatkiem środków myjących.
Przed okresem zimowym zchłodnicy wodnej, jeżeli me-
dium jest woda, należy spuścić wodę, jeżeli wymiennik
jest narażony na bezpośredni przepływ zimnego powie-
trza.
Chłodnica bezpośredniego odparowania
Obsługa analogiczna jak dla chłodnicy wodnej, z na-
stępującym zastrzeżeniem: mycie chłodnicy DX ciepłą
wodą wymaga uprzedniego wyssania czynnika chłod-
niczego z systemu chłodniczego. W przeciwnym razie
istnieje ryzyko wzrostu ciśnienia czynnika i niebezpie-
czeństwo uszkodzenia systemu.
Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy
Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy podlega kontro-
li stanu technicznego co cztery miesiące. Zabrudzeniu
ulegają lamele aluminiowe, anadmierne gromadzenie
brudu występuje na krawędziach płyt (do głębokości
50mm). Przed przystąpieniem do czyszczenia sekcji
wymiennika krzyżowego, należy zabezpieczyć sekcje
sąsiednie.
W celu oczyszczenia wymiennika możliwe jest jego
wyjęcie z centrali po uprzednim wymontowaniu belki
podtrzymującej iodpowiednim poluzowaniu listew do-
ciskających wymiennik.
Rys. 14 Wymiennik przeciwprądowy
Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od
strony wlotów powietrza lub przedmuchiwać powie-
trzem w kierunku przeciwnym do przepływu powie-
trza w wymienniku. Dopuszcza się mycie lamel wodą
zdetergentem niepowodującym korozji aluminium lub
płukanie strugą wody pod dużym ciśnieniem (dla znacz-
nych zabrudzeń).
Podczas wszystkich czynności należy postępować
ostrożnie, by nie zniekształcić płyt aluminiowych.
Jeżeli konserwacja i czyszczenie wymiennika przepro-
wadza się wwarunkach temperatury zewnętrznej poni-
żej 0°C, urządzenie powinno być całkowicie wysuszone
przed ponownym uruchomieniem.
Dodatkowo wczasie przeglądu należy sprawdzić:
• działanie iczystość przepustnic,
• stan tacy ociekowej i odkraplacza (czynności jak przy
chłodnicach),
• drożność odpływu skroplin (zalać syfon wodą).

13
9. Pomiary kontrolne
Po pracach konserwacyjnych, dokonać należy pomia-
rów następujących parametrów pracy urządzenia:
• temperatura iwilgotność powietrza przed iza urządze-
niami centrali wykonującymi obróbkę temperatury iwil-
gotności powietrza
• temperatura czynników grzewczych ichłodzących
• wydajność iciśnienie całkowite wentylatorów
• prądy pobierane przez odbiorniki energii elektrycznej
Fakt dokonania konserwacji i pomiarów kontrolnych
musi być odnotowany w odnośnych dokumentach
przynależnych do urządzenia.
10.Instrukcja BHP
1. Instalacja ipierwsze uruchomienie central odbywa się
wwarunkach ustalonym wobowiązujących przepisach,
w szczególności z zakresu eksploatacji urządzeń elek-
trycznych.
2. Podłączenie urządzenia do instalacji ochronnej, jest wa-
runkiem załączenia napięcia sieci.
3. Uprzednie wyłączenie zasilania elektrycznego, jest ko-
niecznym warunkiem przystąpienia do prac remonto-
wych ikonserwacyjnych.
4. Niedopuszczalna jest praca urządzenia bez którejkol-
wiek pokrywy inspekcyjnej.
5. Obsługa, naprawa ikonserwacja central, może być do-
konywana tylko przez osobę posiadającą odpowiednie
kwalikacje, potwierdzone zaświadczeniem kwali-
kacyjnym ustalonym przez odnośne Ministerstwo
w Rozporządzeniu w sprawie kwalikacji osób zatrud-
nionych przy obsłudze urządzeń energetycznych.
6. Sprzęt ochronny, zapewniający bezpieczną obsługę, po-
winien być na wyposażeniu stanowisku obsługi.
11.Serwis – informacja
Informacje na temat eksploatacji urządzenia można uzy-
skać wDziale Serwisu:
Faks: ([phone]
Tel.: [phone]
Kom. [phone]
E-mail: [e-mail]
Rys. 14 Wymiennik przeciwprądowy
Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od
strony wlotów powietrza lub przedmuchiwać powie-
trzem w kierunku przeciwnym do przepływu powie-
trza w wymienniku. Dopuszcza się mycie lamel wodą
zdetergentem niepowodującym korozji aluminium lub
płukanie strugą wody pod dużym ciśnieniem (dla znacz-
nych zabrudzeń).
Podczas wszystkich czynności należy postępować
ostrożnie, by nie zniekształcić płyt aluminiowych.
Jeżeli konserwacja i czyszczenie wymiennika przepro-
wadza się wwarunkach temperatury zewnętrznej poni-
żej 0°C, urządzenie powinno być całkowicie wysuszone
przed ponownym uruchomieniem.
Dodatkowo wczasie przeglądu należy sprawdzić:
• działanie iczystość przepustnic,
• stan tacy ociekowej i odkraplacza (czynności jak przy
chłodnicach),
• drożność odpływu skroplin (zalać syfon wodą).

EVO-T COMPACT MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
14
12. Protokół uruchomienia
DATA: MIEJSCOWOŚĆ:
IMIĘ I NAZWISKO URUCHAMIAJĄCEGO:
NUMER FABRYCZNY URZĄDZENIA:
FIRMA URUCHAMIAJĄCA (PIECZĘĆ):
CZYNNOŚCI INSTALACYJNE (OPIS):
UWAGI:
POTWIERDZENIEWYKONANYCH CZYNNOŚCI PRZEZ UŻYTKOWNIKA:
PODPIS DATA

15
NOTATKI

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

Suspended modular air conditioning
and ventilation unit
OPERATION AND
MAINTENANCE MANUAL
ENGLISH VERSION
KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior notice.
advanced
air conditioning
and ventilation
solutions
EVO  T
COMPACT

EVO-T COMPACT SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNIT
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
18
TABLE OF CONTENTS
1. General information 19
2. Technical Data and Use 19
2.1 Functional Systems 19
2.2 Dimensions 19
2.3 Airow Rate Ranges 20
2.4 Basic conguration 20
3. Construction of EVO-T COMPACT 20
3.1 Compact 20
3.2 Side versions 20
3.3 Airow type 20
4. Transport, Storage 21
5. Installation of the unit on site 21
5.1 Location 21
5.2 Suspension of the unit 21
5.3 Connecting of ventilation ducts 21
5.4 Setting the anti-frost protection of counter-current cross-
-ow heat exchanger 22
5.5 Connecting heaters and coolers 22
5.6 Adjustment of heater and cooler performance 22
5.7 Carrying Away Condensate 22
5.8 Power connections 23
5.9 Electric heater 23
5.10 Fan motor 23
5.11 Control system 23
6. Preparing for start-up 24
6.1 Electrical installation (optional) 24
6.2 Filters 25
6.3 Water heaters 25
6.4 Electric heater 26
6.5 Water cooler and DX 26
6.6 Cross-ow Exchanger 26
6.7 Fan section 26
7. Start-up 26
8. Operation and Maintenance 27
8.1 Air damper 27
8.2 Filters 27
8.2 Heat exchangers 27
9. Test Measurements 29
10. Occupational Safety and Health (OSH)
Manual 29
11. Service – Information 29
12. Start-up Report 30