Klimor EVO-S COMPACT 5100 User manual

STRONA 1 Kompaktowa centrala klimatyzacyjna
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 27 Compact air handling unit
EVOS COMPACT

-

СТР. 53   
DTR.EVO-S COMPACT_048.0.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR оставляет за собой право на внесение изменений

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
[e-mail]

EVOS
COMPACT
Kompaktowa centrala klimatyzacyjna
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. INFORMACJE OGÓLNE 3
2. OGÓLNY OPIS TECHNICZNY 3
2.1 Przeznaczenie 3
2.2 Parametry techniczne i oznaczenie central 3
2.2.1 Wielkość central 3
2.2.2 Optymalne parametry czynników grzewczych,
chłodzących i nawilżających 4
2.2.3 Sposób oznaczania central KLIMOR EVO 4
2.2.4 Tabela króćców i przepustnic 5
2.2.5 Wykonanie central 5
2.3 Odbiór techniczny 5
2.4 Konstrukcja central 5
3. TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE,
PODŁĄCZENIE I URUCHOMIENIE
CENTRALI 6
3.2 Montaż central 8
3.2.1 Rama centrali 8
3.3 Łączenie bloków 9
3.4 Instalowanie i podłączanie centrali 10
3.4.1 Instalacja powietrzna 10
3.4.2 Instalacja elektryczna 10
3.4.3 Odprowadzenie skroplin 10
3.5 Uruchomienie centrali 11
4. ZESPOŁY FUNKCJONALNE 13
4.1 Wloty i wyloty 13
4.2 Filtry powietrza P, B, MP 13
4.2.3 Filtry kieszeniowe 14
4.3 Nagrzewnice wodne WH 15
4.4 Nagrzewnice elektryczne EH 15
4.4.1 Eksploatacja nagrzewnicy elektrycznej 15
4.5 Chłodzenie WC i DX 15
4.5.1 Podłączenia wymienników chłodnic i nagrzewnic 15
4.5.2 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników wodnych 16
4.5.3 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników
na bezpośrednie odparowanie 16
4.5.4 Schemat wykonania węzła nagrzewnicy 17
4.5.5 Schemat wykonania węzła chłodnicy wodnej 17
4.5.6 Schemat zalecane wykonania węzła chłodnicy DX 17
4.6 Wentylator VF 18
4.6.1 Zalecenia eksploatacyjne dla zespołów wentylatorowych 18
4.7 Wymiennik obrotowy RR 18
4.7.1 Falowniki do napędu wymiennika obrotowego 18
4.7.2 Eksploatacja wymiennika obrotowego 19
4.8 Wymiennik krzyżowy PR / hybrydowy wysokosprawny
system odzysku ciepła CPR 19
4.8.1 Eksploatacja wymiennika CPR i PR 20
4.9 Automatyka 20
5. ZAKRES DOSTAWY I CZĘŚCI SKŁADOWE 20
6. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH 20
6.1 Części zapasowe do ltrów: 20
7. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA 20
8. ZESTAWIENIE NAJCZĘŚCIEJ
WYSTĘPUJĄCYCH USTEREK 22
9. ZALECENIA PROJEKTOWE
I MONTAŻOWE 23
9.1 Zalecenia ogólne 23
9.2 Zalecenia związane z nagrzewnicami wodnymi 23
9.3 Zalecenia dla projektanta automatyki 23
9.4 Zabezpieczenie nagrzewnic wodnych
przed zamrożeniem 23
9.5 Zabezpieczenie nagrzewnic elektrycznych przed
przegrzaniem 23
9.6 Podstawowe uzależnienia w pracy urządzeń
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych 23
10. CENTRALE KLIMOR EVO-S COMPACT
WWYKONANIU ZEWNĘTRZNYM 23
11. KARTA REJESTRU PRACY URZĄDZENIA 25

3
1. INFORMACJE OGÓLNE
Przedmiotem opracowania jest Dokumentacja Techniczno-Ru-
chowa typoszeregu Kompaktowych Central Klimatyzacyjnych
Standardowych z odzyskiem ciepła KLIMOR EVO-S COMPACT.
Celem DTR-ki jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową, działaniem, transportem oraz prawidłową ob-
sługą i konserwacją central klimatyzacyjnych. Przed zain-
stalowaniem urządzeń, jak również przed przystąpieniem
do rozruchu i eksploatacji, należy dokładnie zapoznać się z
niniejszą DTR, KARTĄ GWARANCYJNĄ i ściśle stosować się do
zawartych w niej zaleceń.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości odnośnie sposo-
bu transportu, montażu lub eksploatacji prosimy o kontakt
z działem serwisu KLIMORU.
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania (bez uprze-
dzenia) zmian konstrukcyjnych i materiałowych, wynikają-
cych z modernizacji i doskonalenia konstrukcji urządzeń.
Niniejsza DTR-ka jest uzupełnieniem Instrukcji Obsługi
Instalacji, którą powinien zapewnić projektant instalacji
oraz DTR automatyki. Dokument dotyczy zasad obsłu-
gi centrali klimatyzacyjnej, a nie kompletnej instalacji
i systemów towarzyszących, które powinny posiadać
niezależne Instrukcje Obsługi.
2. OGÓLNY OPIS TECHNICZNY
2.1 Przeznaczenie
Kompaktowe centrale klimatyzacyjne w wykonaniu stan-
dardowym KLIMOR EVO-S COMPACTprzeznaczone są do
stosowania w instalacjach klimatyzacyjnych i wentylacyj-
nych z odzyskiem ciepła. Mogą pracować w systemach ni-
sko i wysokociśnieniowych w obiektach lądowych.
Urządzenia w wykonaniu standardowym, znajdują zastoso-
wanie w instalacjach do obróbki i rozprowadzania powietrza
chemicznie obojętnego – bez składników żrących lub owła-
ściwościach wybuchowych, jak również bez zawiesin ole-
istych, lepkich i włóknistych – którego temperatura nie może
przekraczać +45˚C. Wykonanie dla warunków specjalnych,
musi być każdorazowo uzgodnione z producentem.
2.2 Parametry techniczne i oznaczenie central
2.2.1 Wielkość central
Centrale KLIMOR EVO-S COMPACT produkowane są w pod-
stawowym typoszeregu 11 standardowych wielkości o za-
kresie wydatków i ciśnień powietrza wg Tab Nr 1 i stanowią
część pełnego typoszeregu central modułowych EVO-S.
Urządzenia produkuje się w układach nawiewno-wywiew-
nych, w konguracjach z odzyskiem ciepła na wymienni-
kach krzyżowo-przeciwprądowych (CPR) i wymiennikach
obrotowych (RR).
W centralach z wymiennikami CPR, możliwy jest przepływ
powietrza obu strumieni: przeciwprądowy (CPR-C) lub
współprądowy (CPR-P), a dla central z wymiennikami RR
przepływ powietrza jest przeciwprądowy.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń zawar-
tych w DokumentacjiTechniczno-Ruchowej zwal-
nia Producenta od zobowiązań gwarancyjnych.
Rys. Nr 1 Konguracje EVO-S COMPACT: CPR-C / CPR-P / RR

4
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Tab.Nr1Podstawoweparametry wymiarowe centralEVO-S COMPACT
Wielkość centrali
Szerokość Wysokość Długość (*) Wysokość
ramy Wydajność min. Wydajność maks.
mm CPRC CPRP RR m3/h
KLIMOR EVO-S COMPACT 5100 700 950 2760 1790 1900 120 778 2722
KLIMOR EVO-S COMPACT 3200 950 950 2760 1790 1900 120 1102 3856
KLIMOR EVO-S COMPACT 0300 950 1150 3150 2030 2100 120 1408 4927
KLIMOR EVO-S COMPACT 0400 1200 1150 3150/3450 2030/2180 2100/2400 120 1822 6376
KLIMOR EVO-S COMPACT 2500 1300 1350 3430/3730 2310/2460 2100/2400 120 2419 8467
KLIMOR EVO-S COMPACT 0600 1300 1550 3570/4120 2450/2700 2100/2600 120 2851 9979
KLIMOR EVO-S COMPACT 0700 1500 1550 4120 2700 2600 120 3326 11642
KLIMOR EVO-S COMPACT 5800 1500 1850 4200/4600 2880/3130 2400/2800 120 4082 14288
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 1700 1850 4400/4900 3030/3380 2600/3350 120 4666 16330
KLIMOR EVO-S COMPACT 5310 1800 2350 5170 3700 2800 120 6487 22705
KLIMOR EVO-S COMPACT 5610 2000 2550 5170/5670 3700/3950 2800/3350 120 7934 27770
* maksymalna długość układu podstawowego w zależności
od dobranych wielkości wentylatorów (bez funkcji do-dat-
kowych)
W przypadku doboru nagrzewnicy elektrycznej bądź na-
grzewnicy wodnej jedno lub dwurzędowej, nagrzewnica
zostanie zamontowana w przestrzeni wymiennika prze-
ciwprądowym bez wpływu na długość jednostki podsta-
wo-wej. W centrali z wymiennikiem obrotowym jednostka
podstawowa zostanie wydłużona. Nagrzewnice o większej
ilości rzędów są traktowane jako funkcje dodatkowe i wy-
stępują w osobnych sekcjach.
Podane powyżej wartości przepływu dotyczą przekroju po-
przecznego wewnątrz urządzenia
ΔP – ciśnienie dyspozycyjne 0÷500/1000 Pa
O wyborze wielkości centrali decyduje prędkość prze-
pływu powietrza przez ltry, chłodnicę, spadek ciśnienia
w centrali oraz poziom hałasu. Możliwe jest wykonanie
central o innym wydatku i ciśnieniu od podanego w Tab. Nr 1.
Podane powyżej wartości przepływu dotyczą okna centrali. Dla
nagrzewnic wodnych nie należy przekraczać prędkości 4,5 m/s
w oknie wymiennika, a dla chłodnic 3,5 m/s.
2.2.2 Optymalne parametry czynników grzewczych, chłodzących
i nawilżających
Tab. Nr 2 Parametry czynników
PARAMETRY JEDN. WARTOŚĆ
Temperatura parowania gazu chłodniczego ˚C +7
Temperatura wody chłodzącej (roztworu glikolu) na dopływie:
– minimalna
– maksymalna
˚C
˚C
+2
+12
Temperatura maksymalna wody grzewczej:
– gorącej ˚C 95
Ciśnienie wody dla elektrycznej wytwornicy pary MPa 0,1÷0,6
Zalecane ciśnienie dyspozycyjne:
- dla chłodnicy wodnej z węzłem regulacyjnym
- dla nagrzewnicy wodnej z węzłem regulacyjnym
MPa
MPa
0,05÷0,1
0,01÷0,05
2.2.3 Sposób oznaczania central KLIMOR EVO
Centrale KLIMOR EVO standardowo oznaczane są skróco-
nym kodem wg oznaczenia na diagramie nr 1.
Diagram Nr 1 Oznaczenie central KLIMOR EVO-S Compact skrócone
1 2 3 4 5
EVO-S
Compact
WIELKOŚĆ:
5100, 3200, 0300,
0400, 2500, 0600,
0700, 5800, 0010,
5310, 5610
WYDATEK
POWIETRZA
V/100*
CIŚNIENIE
DYSPOZYCYJNE
ΔP/10*
STRONA
WYKONANIA
R – PRAWA
L – LEWA
*) wydatek powietrza wartościowo zaokrąglony do góry,
ciśnienie dyspozycyjne wartościowo zaokrąglone w dół
**) wielkości central przygotowane na specjalne zamówienie
PRZYKŁAD:centrala KLIMOR EVO-S Compact wykona-
nie standardowe prawe, wielkość 0010, ilość powietrza
10000m3/h, ciśnienie dyspozycyjne 500Pa.
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 10050R
Pełne oznaczenie central KLIMOR EVO zawiera dodatkowo
kody zestawionych sekcji obróbki powietrza.
Diagram Nr 2 Oznaczenie central KLIMOR EVO-S Compact rozszerzone
1 2 3 4 5
WYKONANIE
WIELKOŚĆ
WYD.POWIETRZA
CIŚNIENIE DYSP.
STR.WYKONANIA
KODOWANIE
SEKCJI:
wgTab. Nr 3
FC
POŁĄCZENIE
ELASTYCZNE
AD
PRZEPUST-
NICA
ODCINAJĄCA,
REGULACYJNA
OPCJE
O – wykonanie
zewnętrzne
CS – automatyka
w komplecie
PRZYKŁAD: centrala KLIMOR EVO-S Compact/ wykonanie
prawe/lewe z kompletem automatyki, wielkość 0010, ilość
powietrza N/W10000 m3/h, ciśnienie dyspozycyjne N/W 500
Pa, w składzie ltry kasetowe, nagrzewnica wodna, wentyla-
tory, wymiennik krzyżowy odzysku ciepła i przyłącza.
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 10050RPFCPRWHVFFCAD
/10050LPFCPRVFFCADCS

5
Tab. Nr 3 Symbole i oznaczenia kodów sekcji
Oznaczenie modułu Nazwa Ikona
PF
SF
Filtr kasetowy
Filtr kieszeniowy
WH
EH
Nagrzewnica wodna
Nagrzewnica elektryczna
WC
DX
Chłodnica wodna
Chłodnica DX
ES Sekcja pusta
SL Tłumik szumu
VF Wentylator
CPR Hybrydowy wymiennik
wysokosprawny
RR Wymiennik obrotowy
2.2.4 Tabela króćców i przepustnic
Tab. Nr 4 Wymiary króćców elastycznych (wg oznaczeń otworów)
Wielkość
centrali
IO1
w1 h1
mm
5100 600 380
3200 850 380
0300 850 480
0400 1100 480
2500 1200 580
0600 1200 680
0700 1400 680
5800 1400 830
0010 1600 830
5310 1700 1080
5610 1900 1200
IO-1 czołowa
2.2.5 Wykonanie central
Rys. Nr 2 Strony wykonania central
2.3 Odbiór techniczny
Centrale w stanie całkowicie zmontowanym, podlegają od-
biorowi Kontroli Jakości Klimoru, w wyniku którego, jest wy-
stawiane świadectwo potwierdzające spełnienie wymagań
jakościowych i parametrów pracy określonych zamówieniem.
2.4 Konstrukcja central
Centrale nawiewno-wywiewne zestawia się z modułów funk-
cjonalnych zwanych również sekcjami. Projektant dobiera
układ funkcjonalny zgodnie z wymogami sposobu obróbki
powietrza w danej instalacji dokładając odpowiednie funkcje
do zestawów podstawowych.
Podstawowymi elementami pojedynczych modułów są:
• konstrukcja nośna szkieletowa,
• zespoły funkcjonalne,
• elementy obudowy,
• rama centrali (opcjonalnie naroża fundamentowe).
Obudowę modułu stanowi:
- szkielet,
- panele,
- rama.
Szkielet wykonany jest z proli stalowych lub kompozyto-
wych, połączonych narożnikami z tworzywa konstruk-
cyjnego; elementami usztywniającymi są prole działowe
omega, tzw. „żebra”. Wykonane one są z tych samych ma-
teriałów co szkielet.
Prole działowe są jednocześnie konstrukcję wsporczą dla
poszczególnych zespołów funkcjonalnych montowanych
wewnątrz centrali.
Panele wykonywane są w technologii typu„sandwich”. Roz-
różniane są: osłony, pokrywy serwisowe i drzwi.
Panele składają się z blachy zewnętrznej i wewnętrznej
(galwanizowanej lub galwanizowanej i powlekanej), roz-
dzielonej prolem, eliminującym mostki cieplne. Przestrzeń
między blachami wypełniona jest niepalną wełną mineralną.
Panele typu osłony są nitowane do szkieletu. Stanowią ściany
górne tylne i dolne obudowy. Podłoga jest dodatkowo uzupeł-
niona płytą poliuretanową, montowaną od środka obudowy.
Od strony serwisowej stosowane są panele typu pokrywy
(mocowane do szkieletu na dociski) oraz drzwi (zamykane
na klamki lub dociski).
Połączenia pokryw i drzwi z szkieletem, doszczelniane są za
pomocą uszczelki gumowej.
Szkielet centrali jest posadowiony na ramie centrali, wyko-
nanej z ceownika giętego z blachy galwanizowanej i przy-
kręcony do niej śrubami. Pomiędzy szkieletem i ramą jest
zainstalowana przekładka amortyzująca.
Ingerencja użytkownika w konstrukcję no-
śną (jej rozkręcenie, owiercanie, wycinanie),
może spowodować rozszczelnienie centrali
i utratę gwarancji.

6
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Dla central wielkości od 5100 do 2500 można opcjonalnie
zamontować naroża fundamentowe zastępujące pełną
ramę.
W ramie i w narożach fundamentowych wykonane są otwo-
ry Ø50 do zaczepienia haków lub przeprowadzenia rury
trawersowej.
Obudowa we właściwych miejscach wyposażona jest
wkróćce impulsowe, przeznaczone do podłączania preso-
statów ltrów.
3. TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE, PODŁĄCZE-
NIE I URUCHOMIENIE CENTRALI
3.1 Załadunek i transport central
Centrala na miejsce montażu transportowana jest w zestawach.
W czasie transportu samochodowego należy używać ką-
towników transportowych.
Rys. Nr 3 Prawidłowy i nieprawidłowy sposób transportu samochodowego centrali
Ładowanie na środek transportu i rozładowywanie na jednostkę lub do magazynu powinno odbywać się za pomocą dźwigu
lub wózka widłowego, zgodnie z przepisami BHP.
Rys. Nr 4Transport centrali przy pomocy wózka widłowego
Rys. Nr 5 Transport centrali przy pomocy wózka widłowego z zaznaczonym rozstawem
wideł
Tab. Nr 5 Minimalny rozstaw wideł w czasie transportu wózkiem widłowym
wlk centrali min. rozstaw wlk centrali min. rozstaw
5100 900 0700 900
3200 900 5800 900
0300 900 0010 900
0400 900 5310 900
2500 900 5610 900
0600 900
Zestawy centrali podczas transportu (pionowego i pozio-
mego), powinny być zabezpieczone przed stykiem z linami
dźwigu przez założenie między nie rozpórek, tak, aby nie na-
stąpiło zdeformowanie obudowy.
Rys. Nr 6 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku ramy wca-
łości

7
Rys. Nr 7 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku ramy z belką
środkową
Rys. Nr 8 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży fun-
damentowych na końcach bloku
Rys. Nr 9 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży fun-
damentowych na końcach bloku
Rys. Nr 10 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży
fundamentowych na środku bloku
Rys. Nr 11 Zabezpieczenie centrali kątownikiem transportowym
W ramie centrali oraz w narożach fundamentowych, wyko-
nane są otwory Ø50 na przeprowadzenie rury trawersowej
DN40 lub zaczepienie hakami i podniesienie na pasach.
W przypadku gdy mimo zastosowania trawersu i rur do
podnoszenia centrali pasy dalej dotykają jej górnej krawę-
dzi należy zastosować kątowniki transportowe Rys. Nr 11.
Podczas transportu poziomego, zestaw centrali musi być
tak umocowany, żeby przy gwałtownym ruchu się nie prze-
sunął.
Centrale na czas transportu zabezpieczone są folią poliety-
lenową, którą należy niezwłocznie zdjąć po umieszczeniu
urządzeń w zamkniętym pomieszczeniu. Pozostawienie za-
foliowanych urządzeń na zewnątrz, może spowodować po-
gorszenie się jakości powierzchni blach galwanizowanych
(tzw. biel cynkowa), co skutkuje utratą gwarancji.
Przy transporcie pionowym nie można prze-
nosić elementów central skręconych ze sobą,
a wyłącznie monobloki.

8
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Urządzenia należy magazynować w pomieszczeniach kry-
tych i zamkniętych.
Centrale powinny być zabezpieczone przed dostępem osób
niepowołanych.
Urządzenia należy składować na równym podłożu, co zapo-
biega przekoszeniu się konstrukcji i w konsekwencji rozsz-
czelnieniu central.
3.2 Montaż central
Centrale należy montować w pomieszczeniach krytych i za-
mkniętych (wyjątek stanowią centrale w wersji dachowej),
spełniających wymagania wynikające z ogólnych przepi-
sów BHP. Powinny być to wydzielone i zamknięte pomiesz-
czenia, niedostępne dla osób postronnych, posiadające
wentylację zapewniającą min. jedną wymianę powietrza na
godzinę.
Ponadto pomieszczenia powinny być wolne od zanieczysz-
czeń chemicznych, dymu i kurzu, a temperatura wewnętrz-
na w warunkach zimowych, nie niższa od +5˚C, zaś w lecie
nie wyższa od +40˚C.
Montaż central na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniu
o niższej temperaturze, należy uzgodnić z Klimorem na eta-
pie projektowania i doboru wyposażenia.
3.2.1 Rama centrali
Tab. Nr 6 Wymiary ram centrali
Wielkość
centrali
EVO
Rodzaj ramy
Maksymalny
rozstaw podpory
poprzecznej *
Grubość
blachy
Wysokość
ramy
5100, 3200,
0300,
rama ceownikowa
(opcjonalnie: naroże
fundamentowe)
1500 mm 2 mm 120 mm
0400, 2500,
0600,
rama
ceownikowa 1500 mm 2 mm 120 mm
0700, 5800,
0010, 5310,
5610,
rama
ceownikowa 1500 mm 2,5 mm 120 mm
*Dla dłuższych sekcji stosowane są dodatkowe podpory
poprzeczne na środku wynikającym z wymiarów długości.
Rys. Nr12 Rozstaw naroży fundamentowych central
Rys. Nr13 Wymiary ramy z ceowników giętych
Wymiary oznaczone znakiem równości są równe. Maksy-
malna ich długość podana jest w tabeli powyżej. Dla bloku
wymiennika obrotowego podpory lub rama znajdują się
w obrysie ram lub podpór pozostałych bloków centrali (wy-
stąpić może wystawanie obudowy wymiennika obrotowe-
go poza obrys ramy lub podpór).
W przypadku posadowienia central:
Posadowienie central musi być zgodne z obrysem ramy
wraz z uwzględnieniem podparć poprzecznych zgodnych
z rysunkiem ramy.
Wymiar x na rysunkach podany w Tab. Nr 6. Dopuszcza się
miejscowe podparcie monobloków central pod warun-
kiem, że:
a) dla central (małe gdzie mogą wystąpić stopki) powierzch-
nia podparcia nie może być mniejsza niż 200x200 i usytu-
owana we wszystkich miejscach występowania tych ele-
mentów Rys. Nr 14, Rys. Nr 15.
Rys. Nr 14 Centrala na narożach fundamentowych
Rys. Nr 15 Centrala na narożach fundamentowych ze środkowym wzmocnieniem
Wszelkie uszkodzenia wynikające z niewła-
ściwego sposobu transportu i rozładunku
oraz przechowywania nie są objęte gwaran-
cją i roszczenia z tego tytułu nie będą rozpa-
trywane przez KLIMOR.

9
b) dla central (małe gdzie mogą wystąpić stopki, ale są z ramą)
podparcie nie może być mniejsze niż 200x200mm i usytuowa-
ne na zewnętrznych końcach ramy oraz w środku jej długo-
ści (w miejscu poprzeczki środkowej) Rys. Nr 16, Rys. Nr 17.
Rys. Nr 16 Centrala na ramie
Rys. Nr 17 Rama dla centrali składającej się z jednego monobloku ze wzmocnieniem
c) dla central monoblokowych oraz pojedynczych bloków
z ramą z prolu ceowego podparcie 200x200mm wymagane
jest na zewnętrznych końcach ramy oraz w środku jej długo-
ści (w miejscu poprzeczki środkowej). Natomiast w miejscach
łączenia monobloków lub bloków centrali wymagana jest
powierzchnia podparcia 300x200 mm Rys. Nr 18.
Rys. Nr 18 Rama dla centrali składającej się z kilku monobloków
3.3 Łączenie bloków
W przypadku dostawy centrali w osobnych blokach, należy skrę-
cić ze sobą poszczególne zestawy, wykorzystując zamontowane
w odpowiednich miejscach łączniki i dostarczone złącza śrubowe.
Przed skręceniem na płaszczyznach proli szkieletu jednej z sekcji,
należy przykleić podwójnie uszczelkę gumową.
Jeżeli łączenie sekcji wypada pomiędzy wymiennikami
ciepła lub inną sekcją z utrudnionym dostępem, należy
wyjąć jeden z wymienników ciepła i skręcić łączniki obu
bloków. Po połączeniu ponownie wsunąć wymiennik.
Rys. Nr 19 Łączenie bloków na zewnątrz centrali
Rys. Nr 20 Łączenie bloków wewnątrz centrali

10
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Centrala jest mocowana do zabetonowanej w posadz-
ce ramy fundamentowej lub wypoziomowanej wylewki.
Dopuszcza się montaż centrali bez kotwienia ramy centra-
li. Poszczególne zestawy posiadają indywidualne ramy lub
naroża fundamentowe wyposażone w otwory Ø13 prze-
znaczone do kotwienia lub przykręcania do fundamentu.
Centralę należy montować i podłączać przewodami w taki
sposób, aby pozostawić odpowiednią ilość miejsca na ser-
wisowanie urządzenia.
Rys. Nr 21 Przestrzenie wymagane dla obsługi centrali
* – dla central wielkości od 5100 do 0720
** – dla central wielkości od 0230 do 0050
*** – dla central wielkości od 0230 do 0050
Odprowadzenie wody z tac projektować wg Rys. Nr 22 lub
Rys. Nr 23
3.4 Instalowanie i podłączanie centrali
Po ostatecznym zamontowaniu centrali można przystąpić
do podłączenia sieci powietrznej, instalacji elektrycznej,
grzewczej, chłodniczej (zakres prac zależny jest od zestawu
funkcjonalnego centrali).
3.4.1 Instalacja powietrzna
Centrala z kanałami powietrznymi prostokątnymi łączona
jest przy pomocy króćców elastycznych, w które standardo-
wo jest wyposażony każdy wlot i wylot centrali.
Przeciwdziałają one przenoszeniu drgań i kompensują
nieduże odchylenie we wzajemnym usytuowaniu kanału
iokna centrali. Kanały wentylacyjne łączy się z kołnierzami
króćców w narożach za pomocą śrub. W celu prawidłowego
działania połączenia elastycznego, rękaw króćca powinien
być rozciągnięty na min. 110mm.
Należy zapewnić ciągłość uziemienia pomiędzy obudową
centrali, a siecią wentylacyjną. Wykorzystuje się do tego
żółto-zielony przewód przykręcony na przepustnicy i obu-
dowie.
Kanały wentylacyjne muszą posiadać własne podparcia lub
zawieszenia.
3.4.2 Instalacja elektryczna
Dla doprowadzenia zasilania do silników elektrycznych
i do ich uziemienia w obudowie bloku wentylatorowego
oraz dla pompy wewnętrznej instalacji glikolowej od strony
obsługi, można osadzać dławice. Dławice montuje się na
prolach stałych i osłonach.
Tab. Nr 7 Wymiar dławic w zależności od wielkości centrali
Moc silnika [kW] Wielkość dławicy
< 3
3÷15
15÷30
30
P…11
P…16
P…21
P…29
Przed podłączeniem silnika do instalacji, należy spraw-
dzić oporność uzwojeń dla stwierdzenia czy nie uległy
uszkodzeniu na skutek zawilgocenia podczas przecho-
wywania.
Nieprzestrzeganie powyższego może być przyczyną uszko-
dzenia (spalenia) silnika przy rozruchu. Przy podłączaniu
silników oraz innych urządzeń i elementów elektrycznych,
należy bezwzględnie przestrzegać wymagań BHP zawar-
tych w odpowiednich normach i przepisach dotyczących
instalowania i obsługi urządzeń elektrycznych.
Instalacja elektryczna powinna odpowiadać wymaganiom
podanym w niżej wymienionych normach i przepisach
(PN-HD 60364-1:2010; PN-HD 60364-5-54:2011 – Instalacje
elektryczne niskiego napięcia).
W przypadku, gdy rozdzielnica elektryczna znajduje się
winnym pomieszczeniu niż centrala, należy bezwzględnie
zainstalować w pomieszczeniu, w którym zamontowano
urządzenie (możliwie najbliżej centrali) wyłącznik START-
-STOP (z blokadą) w celu serwisowego wyłączenia centrali.
Wyłączniki serwisowe, podające do automatyki centrali sy-
gnał ON/OFF, stanowią wyposażenie standardowe centrali.
3.4.3 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku chłodzenia i wymiennika krzy-
żowego, zamontowane są króćce odpływowe wyprowadzo-
ne na zewnątrz centrali. Do króćców należy podłączyć syfo-
ny odpływowe zapewniające prawidłowy odpływ skroplin
izapobiegające podsysaniu powietrza. Syfony są dostarcza-
ne wraz z centralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny, który może praco-
wać po stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora
(nadciśnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe zamon-
towanie pod względem kierunku przepływu na instalacji
skroplin – odpowiednie oznaczenie kierunku montażu jest
pokazane na dekielku.
Ze względu na prawidłową pracę elementów
funkcjonalnych (np. spływ z tac) oraz utrzyma-
nie szczelności konstrukcji, centrale powinny
być posadowione na podłożu wypoziomowa-
nym.
Wszystkie prace pokazane w pkt. 3.4 powinny
być wykonywane wg indywidualnych sche-
matów i dokumentacji oraz przez pracow-
ników, uprawnionych do wykonywania w/w
prac. Dodatkowo należy uwzględnić zalece-
nia projektowe i montażowe zawarte w pkt. 8.

11
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu, należy dodatkowo
wykonać odpowiednio wysokie przyłącze z dostarczonych
rur PCV, wyliczając wartość X w miejscu pracy syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu, dodatkowo należy
otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek zamonto-
wany na cylindrycznym łożu kulki i następnie zamknąć de-
kielek. Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się
również dodatkowa instrukcja montażu.
Rys. Nr 22 Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza P+
(Papodciśnienie )
10 +10mmX=
Rys. Nr 23 Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza P-
3.5 Uruchomienie centrali
Uruchomieniem i eksploatacją central mogą zajmować się
osoby do tego uprawnione, posiadające wiedzę teoretycz-
ną oraz praktyczną w zakresie danej instalacji klimatyzacyj-
nej bądź wentylacyjnej (zgodnie z Zarządzeniem Ministra
Pracy z dnia 15.03.1989 w sprawie dodatkowych wymagań
kwalikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją
urządzeń energetycznych).
Przed przystąpieniem do rozruchu należy:
1. Sprawdzić prawidłowość podłączenia i szczelności in-
stalacji związanych z centralą.
2. W bloku ltrowania zdjąc ofoliowanie z ltrów (jeżeli są
nowe), stan czystości ltrów i ich zamocowanie w pro-
wadnicach.
3. Sprawdzić umocowanie nagrzewnic i chłodnic wraz
zosprzętem.
4. W bloku wentylatorowym sprawdzić stan zamocowania
zespołu wentylatorowego.
5. Sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz przebieg
okablowania dla uniknięcia ocierania przewodów elek-
trycznych o elementy ruchowe.
6. Sprawdzić czy podczas obrotu wirnik wentylatora nie
ociera się o lej wlotowy zamocowany na przeponie.
7. Silniki EC wentylatorów, należy podłączać wg schematu
pokazanego na Rys. Nr 24 (EC jednofazowe) i Rys. Nr 25
(EC trójfazowe).
Rys. Nr 24 Schemat połączenia elektrycznego wentylatora EC 1-fazowego
Rys. Nr 25 Schemat połączenia elektrycznego wentylatora EC 3-fazowego
8. Sprawdzić czy instalacja elektryczna nie ma przebicia.
Sprawdzić obroty silników.
9. Uruchomienie centrali polega na włączeniu do sieci jed-
no lub trójfazowego silnika napędzającego wentylator.
10. Sprawdzić pobór prądu silnika napędzającego wentyla-
tor.
11. W centralach posiadających sekcje ltrowania wtórne-
go wskazane jest wykonanie próbnego rozruchu cen-
trali bez wkładów ltrów wtórnych.
Po regulacji można uruchomić centralę tylko przy zamknię-
tych drzwiach bloku wentylatorowego. Należy uwzględnić
zalecenia z rozdziału 7.

12
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Tab. Nr 8 Opis schematu podłączenia wentylatorów EC
Nr
Złącza PIN 1fazo- wy
3fazo-
wy Funkcja Nawiew Funkcja Wywiew
KL 1 1 L1 L1 Przewód zasilający
fazowy
Przewód zasilający
fazowy L1
KL 1 2 L2 N Przewód zasilający
neutralny
Przewód zasilający
fazowy L2
KL 1 3 L3 - - Przewód zasilający
fazowy L3
PE PE Uziemienie
KL 2 1 NO
KL 2 2 COM Przekaźnik stanu: rozwarty awaria, maks.250V
/ 2 A, min. 10 mA;
KL 2 3 NC
KL 3 1 RSA Wejście RS485 protokół Modbus, RSA
KL 3 2 RSB Wejście RS485 protokół Modbus, RSB
KL 3 3 GND Masa obwodu sterującego (ground)
KL 3 4 Ain 1 U
Wejście analogowe 1 (wartość nastawiana);
0÷10 V; Ri=100kΩ, możliwe do zastosowania
wyłącznie jako alternatywa dla wejścia Ain1 I
KL 3 5 +10V
Stałe zasilanie+ 10 V +/-3%; max.
10 mA, zasilanie urządzeń zewnętrznych, np.
potencjometr
KL 3 6 Ain 1 I
Wejście analogowe 1 (wartość nastawiana);
4-20 mA; Ri= 100 Ohm, możliwe do
zastosowania wyłącznie jako alternatywa dla
wejścia Ain1 U
3.5.2 Okablowanie (opcjonalnie)
Główny blok centrali może być opcjonalnie okablowany.
Okablowanie nie dotyczy sterownicy do nagrzewnicy elek-
trycznej, pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej, siłowni-
ków zaworów nagrzewnicy i chłodnicy wodnej i czujnika
nawiewu. Elementy te dostarczane są luzem i montowana
przez klienta poza centralą. Z główną wiązką kablową łą-
czone są za pomocą szybkozłączek, umieszczonych w de-
dykowanych puszkach oznaczonych literami WH i B.W celu
prostej interpretacji sygnałów sterujących, każda złączka
jest opisana zgodnie z legendą poniżej:
Puszka WH (zasilanie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej:
L – napięcie 230V/AC
N – neutralny
PE – uziemienie
Puszka B :
24V – zasilanie
GND – masa zasilania i we pomiarowych
S2F – termostat nagrzewnicy wodnej
S4F – termostat nagrzewnicy elektrycznej
B1 – czujnik temperatury nawiewu
Y1 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu nagrzewnicy lub
dla EH
1S1H – sygnał presostatu ltra nawiewu ]
EH – sygnał startu dla EH
Y2 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu chłodnicy lub Y9
[YFX] dla agregatu chłodniczego [rewersyjny]
CX1 – sygnał I stopnia chłodzenia lub EFX
CX2 – sygnał II stopnia chłodzenia
H/C – sygnał zmiany sekwencji
AFX – alarm układu rewersyjnego
DEF – odszranianie układu rewersyjnego
Pozostałe opisy:
RSA – port komunikacyjny A złącza RS485
RSB – port komunikacyjny B złącza RS485
AL1, AL2. – alarm silnika
1Y1 – sterowanie przepustnicami odcinającymi [M1, M2]
B… – czujniki temperatury [T]
Y4 – sygnał 0-10VDC dla siłownika by-passu [M3]
1S2H – sygnał presostatu ltra wyciągowego [P]
1S1F – sygnał presostatu/przetwornika wentylatora nawie-
wu [P]
1S2F – sygnał presostatu/przetwornika wentylatora wycią-
gowego [P]
2S1R – presostat odzysku [P]
Okablowanie nie przewiduje przygotowania układu auto-
matyki do pracy.
Uruchomienie centrali przy niewyregulowanej
instalacji musi być dokonywane przy zamknię-
tej przepustnicy na dolocie powietrza i przy za-
mkniętych drzwiach bloku wentylatorowego.

13
4. ZESPOŁY FUNKCJONALNE
W zależności od wymagań funkcjonalnych wynikających
z procesu obróbki powietrza centrale są wyposażone w na-
stępujące zespoły wsadowe:
4.1 Wloty i wyloty
Wszystkie wloty i wyloty prostokątne w centralach są wypo-
sażone w króćce elastyczne. Są one przykręcane do przepust-
nicy lub obudowy centrali. Wielkość króćców elastycznych
i przepustnic prostokątnych dla poszczególnych central wg
rozdziału 2.2.4. Połączenia elastyczne zabezpieczone są do
transportu przy pomocy pasków blachy. Na wyposażeniu
połączenia elastycznego jest przewód uziemiający, w kolorze
żółto-zielonym, którego nie należy zdejmować, a podłączyć do
instalacji kanałowej.
4.2 Filtry powietrza P, B, MP
Filtry powietrza mogą być dostarczone zgodnie z normą
PN-EN 779 lub PN-EN-ISO 16890. Klasykację ltrów poda-
no w tabel Tab. Nr 9.
Tab. Nr 9 Klasykacja ltrów stosowanych w centralach EVO
Grubość ltra
[mm]
Rodzaj
ltra
Norma
PNEN779
Norma
PNEN ISO16890
50 kasetowy G4 Coarse 80%
50 kasetowy M5 ePM10 50%
300 kieszeniowy G4 Coarse 60%
300 kieszeniowy M5 ePM10 50%
500 kieszeniowy F7 ePM2,5 65%
500 kieszeniowy F9 ePM1 70%
48 mini pleat M5 ePM10 70%
96 mini pleat F7 ePM1 60%
96 mini pleat F9 ePM1 80%
W sekcji ltrowania wstępnego PF, montuje się ltry kase-
towe klasy G4÷M5, kieszeniowe klasy G4 i M5 lub minipleat
klasy M5.
W sekcji ltrowania wtórnego SF, montuje się ltry kiesze-
niowe klasy F7 i F9, minipleat klasy F7 i F9
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Wymiany ltrów należy dokonać po przekroczeniu dopusz-
czalnego spadku ciśnienia na ltracji (Tab. Nr 10) lub wg
wizualnej decyzji w systemie automatyki.
W czasie wymiany ltrów centrala musi być wyłączona.
Klasa nowych ltrów musi być zgodna klasą ltrów zużytych.
Podczas wymiany ltrów należy również wyczyścić sekcję
ltracji.
Tab. Nr 10 Dopuszczalny spadek ciśnienia ltrów
Klasa ltra Dopuszczalny spadek ciśnienia
(wg PN-EN13053:2008)
G1÷G4 150 Pa
M5÷F7 200 Pa
F8÷F9 300 Pa
4.2.1 Filtry kasetowe G4 i M5
Filtry kasetowe (panelowe) klasy G4/M5 są ltrami tkanino-
wymi w obudowie metalowej; przeznaczone są do wstęp-
nego oczyszczania powietrza.
Filtry kasetowe mają głębokość 50mm.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowa-
ne na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania
filtra oraz między kasetami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry kasetowe nie podlegają regeneracji i muszą być wy-
mienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 11 Wymiary i ilości ltrów kasetowych metalowych i panelowych
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 605 350 1 0600 1205 650 1
3200 855 350 1 0700 700 650 2
0300 855 450 1 5800 700 800 2
0400 1105 450 1 0010 800 800 2
2500 1205 550 1 5310 850 1050 2
5610 950 1150 2
4.2.2 Filtry minipleat
Filtry minipleat klasy M5
Filtry minipleat klasy M5 są ltrami wykonanymi z włókniny
formowanej w pakiety ltracyjne w obudowie z blachy gal-
wanizowanej; przeznaczone są do wstępnego oczyszczania
powietrza.
Filtry mini pleat M5 mają głębokość 48mm.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowa-
ne na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania
filtra oraz między kasetami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry minipleat M5 nie podlegają regeneracji i muszą być
wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 12 Wymiary i ilości ltrów minipleat M5
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 599 650 2
3200 424 350 2 0700 465 650 3
0300 424 450 2 5800 465 800 3
0400 549 450 2 0010 532 800 3
2500 599 550 2 5310 565 1050 3
5610 473 1150 4

14
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Filtry minipleat klasy F7 i F9
Filtry minipleat klasy F7/F9 są ltrami wykonanymi z włók-
niny formowanej w pakiety ltracyjne w obudowie z blachy
galwanizowanej; przeznaczone są do wtórnego oczyszcza-
nia powietrza.
Filtry minipleat F7/F9 mają głębokość 98mm. Ramka do
mocowania w prowadnicy ma wymiar 25mm.
Filtry zamocowane są w prowadnicach z uszczelkami i doci-
skiem listwowym blokowanym na mechanizmie połączenia
mimośrodowego (Rys. Nr 28).
Pomiędzy ltrami montowane są separatory z kształtownika
metalowego z uszczelkami.
Przy wymianie ltrów zaleca się wymianę uszczelki samo-
przylepnej mocowanej wewnątrz prowadnicy.
Filtry minipleat F7/F9, nie podlegają regeneracji i muszą
być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 13 Wymiary i ilości ltrów minipleat F7/F9
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 597 650 2
3200 422 350 2 0700 463 650 3
0300 422 450 2 5800 463 800 3
0400 547 450 2 0010 529 800 3
2500 597 550 2 5310 563 1050 3
5610 471 1150 4
4.2.3 Filtry kieszeniowe
Filtry kieszeniowe są ltrami wykonanymi z włókniny formo-
wanej w kieszenie, które są zamocowane w metalowej ramce.
Filtry kieszeniowe mają długość 300mm (G4 i M5) oraz
500mm (F7 i F9). Ramka ma wymiar 25mm. Filry kiesze-
niowe w zależności od klasy, mają odpowiednią ilość
kieszeni.
Filtry kieszniowe klasy G4 i M5
Filtry kieszeniowe G4/M5 są przeznaczone do wstępnego
oczyszczania powietrza.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowane
na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania filtra
oraz między ramkami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry kieszeniowe G4/M5 nie podlegają regeneracji i mu-
szą być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Filtry kieszniowe klasy F7 i F9
Filtry kieszeniowe F7/F9 są przeznaczone do wtórnego
oczyszczania powietrza.
Filtry zamocowane są w prowadnicach z uszczelkami i doci-
skiem listwowym blokowanym na mechanizmie połączenia
mimośrodowego (Rys. Nr 42).
Pomiędzy ltrami montowane są separatory z kształtownika
metalowego z uszczelkami.
Przy wymianie ltrów zaleca się wymianę uszczelki samo-
przylepnej mocowanej wewnątrz prowadnicy.
Filtry kieszeniowe F7/F9, nie podlegają regeneracji i mu-
szą być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 14 Wymiary i ilości ltrów kieszeniowych
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 597 650 2
3200 422 350 2 0700 697 650 2
0300 422 450 2 5800 697 800 2
0400 547 450 2 0010 797 797 2
2500 597 550 2 5310 562 1050 3
5610 629 1050 3
Montaż ltrów klas F7/F9 kieszeniowych i minipleat wpro-
wadnicach.
Rys. Nr 26 Montaż ltra klasy F7/F9 kieszeniowego i minipleat
1. Pociągnij suwak do siebie, zarygluj suwaki prowadnic (trz-
pień Ø4x40).
2. Złóż kieszenie ltra. Czynność ta zapobiega zaczepianiu się
kieszeni o elementy prowadnic.
Fabryczne zabezpieczenia transportowe
ltrów należy zdejmować po posadowieniu
centrali na miejscu przeznaczenia.

15
3. Wsuń ltry do prowadnicy używając separatorów uszczel-
niających.
4. Wyjmij blokady prowadnic.
5. Dociśnij ltr i wsuń suwak do oporu.
4.3 Nagrzewnice wodne WH
Standardowa nagrzewnica wodna składa się z obudowy
stalowej z blachy galwanizowanej oraz pakietu CuAl z mie-
dzianymi rurkami i aluminiowymi lamelami. Kolektory
i króćce są wykonane z miedzi lub stali.
Wymiennik wyposażony jest w korki: spustowy i odpowie-
trzający. W czasie montażu instalacji hydraulicznej, zaleca
się uzupełnić przewody doprowadzone do wymiennika
o zawory spustowe i odpowietrzające.
Przy podłączaniu nagrzewnic do instalacji zasilającej, należy
uwzględnić zalecenia z rozdziału 4.5.1.
Demontaż wymiennika wodnego polega na odkręceniu
rurociągu zasilającego i powrotnego, demontażu panelu
obudowy od strony obsługi oraz ewentualnie usunięciu in-
stalacji z obszaru sekcji. Można wysunąć wymiennik.
W przypadku dostępu do sekcji wymiennika również
od przeciwnej strony obsługi centrali, odkręcane są ruro-
ciągi, zdejmowana jest tylna pokrywa i wymiennik można
wysunąć.
Pionowe elementy obudowy wymiennika stykające się z obu-
dową centrali są wyposażone w uszczelkę samoprzylepną.
Termostat przeciwzamrożeniowy jest dostarczany razem
zwymiennikiem i fabrycznie na nim zamontowany.
4.4 Nagrzewnice elektryczne EH
Nagrzewnice elektryczne montowane w centralach mogą
być jedno lub wielostopniowe o różnym podziale mocy na
każdy stopień. W nagrzewnicach stosowane są radiatorowe
grzałki o dużej powierzchni wymiany ciepła. Fabrycznie
grzałki są podłączone do listwy zaciskowej.
W osłonie bloku nagrzewania zamontowana jest dławica
do przeprowadzenia przewodu zasilającego nagrzewnicę.
Na obudowie przyklejony jest schemat podłączenia grzałek
do listwy zaciskowej.
Nagrzewnice elektryczne wyposażone są w wyłącznik ter-
miczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem,
przy zaniku przepływu powietrza. Wyłącznik taki posiadają-
cy styki rozwierane, należy uwzględnić w projekcie automa-
tyki i sterowania.
Rys. Nr 27 Przykład połączenia grzałek i termostatu do listwy zaciskowej w nagrzewnicy
trójstopniowej
4.4.1 Eksploatacja nagrzewnicy elektrycznej
Nagrzewnicę elektryczną należy utrzymywać w odpowied-
niej czystości. Osadzający się na grzałkach kurz utrudnia od-
dawanie ciepła, a w konsekwencji może spowodować prze-
palenie się grzałek i zagrożenie pożarowe. Należy sprawdzać
stan grzałek, co 4 miesiące. Czyścić przy pomocy odkurzacza
z miękką ssawką od strony wlotu powietrza lub przedmu-
chiwać sprężonym powietrzem. Niedopuszczalne jest czysz-
czenie na mokro.
4.5 Chłodzenie WC i DX
Zadaniem chłodnic wodnych, glikolowych WC oraz na bez-
pośrednie odparowanie DX, jest obniżenie temperatury po-
wietrza do wymaganej wg danych projektowych.
Standardowa chłodnica składa się z obudowy stalowej z bla-
chy galwanizowanej oraz pakietu CuAl z miedzianymi rurka-
mi i aluminiowymi lamelami. Kolektory i króćce są wykonane
z miedzi lub stali.
Wymiennik wodny i glikolowy wyposażony jest w korki:
spustowy i odpowietrzający. W czasie montażu instalacji
hydraulicznej, zaleca się uzupełnić przewody doprowadzo-
ne do wymiennika o zawory spustowe i odpowietrzające.
Przy podłączeniu chłodnic do instalacji zasilającej, należy
uwzględnić zalecenia z rozdziału 4.5.1. Za chłodnicą monto-
wany jest odkraplacz do wyłapywania kropli wody.
Dla chłodnic sekcyjnych, w wersji podwójnych wymienni-
ków, odkraplacz montowany jest za drugą chłodnicą.
Pod blokiem chłodzenia znajduje się taca ociekowa z króć-
cem dla odprowadzania skroplin. Syfon jest dostarczany.
4.5.1 Podłączenia wymienników chłodnic i nagrzewnic
Nagrzewnice i chłodnice wodne
Podłączenie wymienników należy zrealizować w sposób
zapobiegający wystąpieniu naprężeń, które mogą powodo-
wać uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. W tym
celu zalecana jest odpowiednia kompensacja w rurocią-
gu zasilającego i powrotnego, łagodząca rozszerzalność
wzdłużną rur.W czasie przykręcania rury zasilającej i powrot-
Separatory montowane pomiędzy ltrami nie
stanowią wyposażenia serwisowego i nie pod-
legają wymianie na nowe. Dlatego w trakcie
wymiany ltrów należy je zabezpieczyć do po-
wtórnego użycia. Brak separatorów spowoduje
powstanie przepływu bypassowego powietrza
omijającego ltry.
T T N
TZ
III
II
SEKCJASEKCJA
I
SEKCJA
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3x400V
s topie ñ I s topie ñ I I
3x400V 3x400V
stopieñ III

16
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
nej do króćców wymiennika, należy posłużyć się kluczem
kontrującym, przytrzymując nim króciec.
Rys. Nr 28 Prawidłowe sposób skręcania rurociągów
Prowadzenie instalacji hydraulicznej oraz połączenie wy-
miennika, powinno umożliwić swobodne ich odłączenie
i wyjęcie z centrali, kiedy wystąpi potrzeba naprawy lub
konserwacji urządzenia.
Króćce zasilające i powrotne są w odpowiedni sposób ozna-
czone na obudowie centrali, a ich wyprowadzenie podano
na rysunkach.
powrót
zasilanie
przep
powietrza
przep
powietrza
zasilanie
powrót
Wykonanie PRAWEWykonanie LEWE
Rys. Nr 29 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic wodnych
Chłodnice na bezpośrednie odparowanie
zasilanie
przep
powietrza
ssanie
(powrót)
ssanie
(powrót)
przep
powietrza
Wykonanie PRAWEWykonanie LEWE
zasilanie
Rys. Nr 30 Podłączenie chłodnic na bezpośrednie odparowanie
Połączenie wymienników wodnych, należy re-
alizować w układzie przeciwprądowym.
W przeciwnym wypadku wystąpi zmniejsze-
nie uśrednionej różnicy temperatur czynnika
wwymienniku i przepływającym powietrzu, a w
konsekwencji spadek sprawności wymiennika
(dla nagrzewnic – do 10%, dla chłodnic – do 20%).
UWAGA:
1. W celu zabezpieczenia mechanizmów central przed nad-
miernym przegrzaniem, należy dla central z nagrzewnicami
zasilanymi medium powyżej 100˚C, przewidzieć blokadę
zasilania wody przy wyłączeniu centrali (np. zawór elektro-
magnetyczny).
2. Króćce wymienników powinny być tak podłączone, aby
wymiennik pracował w przeciwprądzie.
3. Średnica króćca tacy skroplin chłodnic wynosi 32mm.
4. Zaleca się zastąpieniu korków spustowych zaworami,
a korków odpowietrzających – odpowietrznikami.
Należy uwzględnić, że elementy te znajdują się na kolek-
torach wymiennika. Dostęp do nich uzyskujemy po zdję-
ciu pokrywy sekcji. Jeśli po montażu instalacji zasilającej
wymiennik dostęp do tych elementów będzie utrudniony,
należy wyprowadzić ich wyjście na zewnątrz centrali w do-
godnym do obsługi miejscu. W urządzeniach w wykonaniu
zewnętrznym należy zabezpieczyć wyprowadzone elemen-
ty odpowietrznika i spustu czynnika przed zamarzaniem.
5. Chłodnice DX są napełnione azotem pod ciśnieniem
0,03MPa, co zabezpiecza przed przenikaniem wilgoci do ich
wnętrza.
Przy podłączeniu zasilania wymienników, nale-
ży zwracać uwagę na bezkolizyjne prowadzenie
rurociągów z innymi instalacjami oraz z obu-
dową centrali (dostęp serwisowy do obsługi
centrali).
4.5.2 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników wodnych
Stan zanieczyszczenia lamel wymiennika wodnego należy
sprawdzać nie rzadziej niż, co 12 miesięcy, ale zaleca się
wczasie wymiany ltrów.
Gdy wymiennik jest zanieczyszczony, należy go czyścić
przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony wlo-
tu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym powietrzem
po stronie wylotu powietrza. Możliwe jest też mycie ciepłą
wodą z dodatkiem detergentu, niepowodującym korozji
aluminium. W czasie napełniania instalacji należy pamiętać
o każdorazowym odpowietrzeniu wymiennika.
W chłodnicach należy co 12 miesięcy skontrolować czystość
odkraplacza, tacy ociekowej oraz drożność spływu skroplin i
stan syfonu. W przypadku zabrudzenia odkraplacza, należy
myć ciepłą wodą z dodatkiem środków myjących.
Przed okresem zimowym, jeżeli medium jest woda lodowa,
a wymiennik nie będzie pracował, należy spuścić wodę,
jeżeli wymiennik jest narażony na bezpośredni przepływ
zimnego powietrza.
4.5.3 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników na bezpośrednie
odparowanie
Obsługa analogiczna jak dla chłodnicy wodnej, z następu-
jącym zastrzeżeniem: mycie chłodnicy na bezpośrednie
odparowanie DX ciepłą wodą wymaga uprzedniego wyssa-
nia czynnika z systemu chłodniczego. W przeciwnym razie
istnieje ryzyko wzrostu ciśnienia gazu i niebezpieczeństwo
uszkodzenia systemu.

17
W przypadku śladów osadzenia się kamienia w tacy skro-
plin, umyć ją wodą z dodatkiem środka okamieniającego.
Odkraplacz chłodnicy przemyć ciepła wodą z detergen-
tem i również środkiem okamieniającym, jeżeli będzie
wymagane.
CHA
4.5.4 Schemat wykonania węzła nagrzewnicy
trójnik trójnik
termomanometr
zawór
równoważący
STAD
zawór
kulowy
zawór
kulowy
drazawór
spustowy
zawór
równoważący
STAD (opcja) zawór
trójdrogowy
zawór
zwrotny zawór
zwrotny
ltr
mechaniczny zawór
kulowy
odpowietrznik pompa
Rys. Nr 31 Schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej
4.5.5 Schemat wykonania węzła chłodnicy wodnej
Rys. Nr 32 Schemat podłączenia chłodnicy wodnej
4.5.6 Schemat zalecane wykonania węzła chłodnicy DX
Rys. Nr 33 Podłączenie chłodnic DX (bezpośrednie odparowanie)
MHA
Chłodnica DX

18
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4.6 Wentylator VF
Zadaniem wentylatora jest wymuszenie przepływu powie-
trza o określonym wydatku i ciśnieniu. Napęd wentylatora
realizowany jest bezpośrednio z wału silnika elektrycznego
poprzez przemiennik częstotliwości (falownik).
Zasilanie silnika: 1×230V lub 3×400V 50/60Hz.
Stosowane są wentylatory bez obudowy typu PF (plug-fan)
z bezpośrednim napędem z silnikami EC.
Zespół wentylatorowy oraz lej wlotowy jest mocowany do
przepony sekcji.
Temperatura maksymalna powietrza przy pracy centrali
wynosi +45˚C, jednak ze względu na dopuszczalną tempera-
turę pracy silnika elektrycznego należy uwzględnić spadek
mocy zgodnie z tabelą.
Tab. Nr 14 Współczynnik korekty mocy dla silników elektrycznych w zależności od tempe-
ratury otoczenia
Współczynnik korekty mocy w zależności od temperatury otoczenia
Maks. temperatura otoczenia °C 40 45 50 55 60
P/PN % 100 97 93 87 82
4.6.1 Zalecenia eksploatacyjne dla zespołów wentylatorowych
Przed rozpoczęciem wszelkiego rodzaju prac przy centrali
oraz przy zdejmowaniu pokryw inspekcyjnych, należy się
upewnić czy urządzenie zostało odłączone od zasilania, czy
wirnik wentylatora nie kręci się, czy silnik wentylatora jest
wychłodzony oraz czy układ jest zabezpieczony przed przy-
padkowym uruchomieniem.
W przypadku wentylatora należy sprawdzić:
• czystość wirnika (wyczyścić odkurzaczem i na mokro ła-
godnym detergentem)
• czy wirnik łatwo się obraca
• czy wirnik jest wyważony i nie wykazuje bicia
• czy nie przesunął się w stosunku do leja (zachowane wy-
miary odpowiednich szczelin)
• wszystkie śruby mocujące i je ewentualnie dokręcić
W przypadku silnika elektrycznego należy sprawdzić:
• prawidłowość zamocowań wszelkich mechanicznych
i elektrycznych połączeń
• jakość przewodów i izolacji
• czy nie pojawiają się przebarwienia
• rezystancję izolacji uzwojeń
• czy nie występują przecieki smaru
• stan zabrudzenia obudowy (czyścić na sucho miękką
szczotką lub przedmuchać sprężonym powietrzem)
4.7 Wymiennik obrotowy RR
W zestawach RR odzysk ciepła następuje w obrotowym re-
generatorze, ze sprawnością odzysku dochodzącą do 85%.
Wywiewane ciepłe powietrze, przepływa przez fragment
wirnika i go nagrzewa. Obracający się wirnik przekazuje cie-
pło z nagrzanego fragmentu do zimnego powietrza w części
nawiewnej. Dla warunków letnich możliwy jest również od-
zysk chłodu i wilgoci.
Wymienniki obrotowe mogą być stosowane w przypadkach,
gdy jest możliwe niewielkie zmieszanie powietrza wywiewa-
nego z nawiewnym. Szczelność wewnętrzna jest określana
powyżej 97%, przy warunku instalowania rotora po stronie
ssawnej wentylatorów.
W skład zestawu rotora wchodzi wymiennik obrotowy
i mechanizm napędowy. Na konstukcji wsporczej wirnika
montowana jest śluza płucząca, która zabezpiecza przed
nadmiernym upływem powietrza wywiewanego.
Obudowa sekcji posiada pokrywę inspekcyjną, umożliwiają-
cą dostęp do mechanizmu napędowego i do wirnika.
Mechanizm napędowy składa się z przekładni pasowej, silni-
ka elektrycznego i podstawy silnika samoczynnie regulują-
cej naciąg pasa napędowego.
Silnik dostarczony jest z przemiennikiem częstotliwości
ocharakterystyce: moc 0,37kW; 1×230V/3×230V; 50Hz.
4.7.1 Falowniki do napędu wymiennika obrotowego
Do napędu silnika rotora używany jest falownik Danfoss
FC51.
Tab. Nr 15 Podstawowe parametry do zaprogramowania falownika FC 51 f. Danfoss.
Nastawy dla zadawania prędkości przez sygnał analogowy 0-10
Nr para-
metru Nazwa parametru Nastawa Jed-
nostka
QUICK MENU 1
120 Moc znamionowa silnika Wg tabliczki silnika kW
122 Napięcie znamionowe silnika 230 V
123 Częstotliwość znamionowa silnika 50 Hz
124 Prąd znamionowy Tab. A
125 Prędkość znamionowa silnika Tab. RPM
129 Automat. dopasowanie do silnika AMT Włączyć [2] */
302 Minimalna wartość zadana FZ min Tab. Nr Hz
303 Maksymalna wartość zadana FZ maxTab. Nr Hz
341 Czas rozpędzania w sek. – od min. do
max. wartości zadanej 30 sek.
342 Czas hamowania w sek. – od max. do
min. wartości zadanej 30 sek.
MAIN MENU
190 Ochrona Termiczna silnika ETR Trip 1 [4]
315 Źródło 1 wartości zadanej 1
316 Źródło 2 wartości zadanej 0
317 Źródło 3 wartości zadanej 0
412 Ograniczenie niskiej prędkości silnika FZ min Tab. Nr Hz
414 Ograniczenie wysokiej prędkości silnika FZ max Tab. Nr Hz
416 Ograniczenie momentu obrotowego 110 %
540 Funkcja przekaźnika 6
610 Terminal 53 Niski poziom napięcia 0,07 V
611 Terminal 53Wysoki poziom napięcia 10 V
614 Terminal 53 Minimalna wartość zadana 15 Hz
615 Terminal 53 Maks. wartość zadana 65 Hz
*/ Po wyborze ustawienia tego parametru na funkcję [2], pojawi
się napis na wyświetlaczu PRESS HAND START. Po naciśnięciu
przycisku na Panelu sterowania HAND START, przetwornica do-
konuje auto dopasowania. Po zakończeniu Auto dopasowania,
wciskamy na panelu sterowania OK i Parametr automatycznie
nastawia się na wartość [0] i można wrócić do dalszego progra-
mowania.