LAMBORGHINI EL-DB EVO N 32 Troubleshooting guide

EL-DB N 32 / 47 / 62 / 78 / 95
cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN
RU
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЯ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, МОНТАЖУ ИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
)5
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3541P770

EL-DB EVO N
2EN cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
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1. GENERAL WARNINGS
• Carefully read and follow the instructions contained in this instruction booklet.
• After boiler installation, inform the user regarding its operation and give him this
manual, which is an integral and essential part of the product and must be kept with
care for future reference.
• Installation and maintenance must be carried out by professionally qualified person-
nel, in compliance with the current regulations and according to the manufacturer's
instructions. Do not carry out any operation on the sealed control parts.
• Incorrect installation or inadequate maintenance can result in damage or injury. The
Manufacturer declines any liability for damage due to errors in installation and use,
or failure to follow the instructions.
• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the unit from
the electrical power supply using the switch and/or the special cut-off devices.
• In case of a fault and/or poor operation, deactivate the unit and do not try to repair
it or directly intervene. Contact professionally qualified personnel. Any repair/re-
placement of the products must only be carried out by qualified personnel using orig-
inal replacement parts. Failure to comply with the above could affect the safety of
the unit.
• This unit must only be used for its intended purpose. Any other use is deemed im-
proper and therefore hazardous.
• The packing materials are potentially hazardous and must not be left within the
reach of children.
• The unit must not be used by people (including children) with limited physical, sen-
sory or mental abilities or without experience and knowledge of it, unless instructed
or supervised in its use by someone responsible for their safety.
• The unit and its accessories must be appropriately disposed of, in compliance with
the current regulations.
• The images given in this manual are a simplified representation of the product. In
this representation there may be slight and insignificant differences with respect to
the product supplied.
2. OPERATING INSTRUCTIONS
2.1 Introduction
Dear Customer,
Thank you for choosing a LAMBORGHINI boiler featuring advanced design, cutting-
edge technology, high reliability and quality construction. Please read this manual care-
fully, since it provides important information on safe installation, use and maintenance.
EL-DB EVO N is a high-efficiency heat generator for domestic hot water production (op-
tional) and heating, suitable for operation with blown oil burners. The boiler shell consists
of cast-iron elements, assembled with double cones and steel stays. The control system
is with microprocessor and digital interface with advanced temperature control functions.
AThe boiler is arranged for connection to an external storage tank for hot
water (optional). In this manual all the functions relevant to domestic hot
water production are only active with the optional hot water tank connect-
ed as indicated in sec. 3.3
2.2 Control panel
Panel
fig. 1 - Control panel
Panel - legend
1DHW temperature setting decrease button
2DHW temperature setting increase button
3Heating system temperature setting decrease button
4Heating system temperature setting increase button
5Display
6Summer/Winter mode selection button
7Economy / Comfort mode selection button
8Reset button
9Unit On / Off button
10 "Sliding Temperature" menu button
11 Set DHW temperature reached
12 DHW symbol
13 DHW mode
14 DHW outlet temperature / setting
15 Eco (Economy) or Comfort mode
16 External sensor temperature (with optional external probe)
17 Appears on connecting the external probe or the Remote Timer Control (option-
als)
18 Room temperature (with optional Remote Timer Control)
19 Burner On
20 Antifreeze operation
21 Heating system pressure
22 Fault
23 Heating delivery temperature / setting
24 Heating symbol
25 Heating mode
26 Set heating delivery temperature reached
27 Summer mode
Indication during operation
Heating
A heating demand (generated by the Room Thermostat or Remote Timer Control) is in-
dicated by flashing of the hot air above the radiator (details 24 and 25 - fig. 1).
The heating graduation marks (detail 26 - fig. 1) light up as the heating sensor tempera-
ture reaches the set value.
fig. 2
DHW (Comfort)
A DHW demand (generated by drawing domestic hot water) is indicated by flashing of
the hot water under the tap (details 12 and 13 - fig. 1). Make sure the Comfort function
(detail 15 - fig. 1) is activated
The DHW graduation marks (detail 11 - fig. 1) light up as the DHW sensor temperature
reaches the set value.
fig. 3
Exclude hot water storage tank (economy)
Hot water tank temperature maintaining/heating can be excluded by the user. If exclud-
ed, domestic hot water will not be delivered.
When hot water tank heating is on (default setting), the COMFORT symbol (detail 15 -
fig. 1) is activated on the display; whereas when off, the ECO symbol (detail 15 - fig. 1)
is activated
The hot water tank can be deactivated by the user (ECO mode) by pressing the eco/
comfort button (detail 7 - fig. 1). To activate the COMFORT mode, press the eco/com-
fort button (detail 7 - fig. 1) again.
2.3 Lighting and turning off
Boiler not electrically powered
fig. 4 - Boiler not electrically powered
BThe antifreeze system does not work when the power and/or gas to the unit are
turned off. To avoid damage caused by freezing during long idle periods in win-
ter, it is advisable to drain all water from the boiler, DHW circuit and system; or
drain just the DHW circuit and add a suitable antifreeze to the heating system,
complying with that prescribed in sec. 3.3.
THE CE MARKING CERTIFIES THAT THE PRODUCTS MEET THE ESSENTIAL REQUIREMENTS
OF THE RELEVANT DIRECTIVES IN FORCE.
THE DECLARATION OF CONFORMITY MAY BE REQUESTED FROM THE MANUFACTURER.
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Boiler lighting
• Open the fuel on-off valves.
• Switch on the power to the unit.
fig. 5 - Boiler lighting
• For the following 120 seconds the display will show FH which identifies the heating
system air venting cycle.
• During the first 5 seconds the display will also show the card software version.
• When the message FH disappears, the boiler is ready to operate automatically
whenever domestic hot water is drawn or in case of a room thermostat demand.
Turning the boiler off
Press the on/off button (detail 9 - fig. 1) for 1 second.
fig. 6 - Turning the boiler off
When the boiler is turned off, the PCB is still powered.
Domestic hot water and heating are disabled. The antifreeze system remains activated.
To relight the boiler, press the on/off button (detail 9 fig. 1) again for 1 second.
fig. 7
The boiler will be immediately ready to operate whenever domestic hot water is drawn
or in case of a room thermostat demand.
2.4 Adjustments
Summer/Winter Switchover
Press the summer/winter button (detail 6 - fig. 1) for 1 second.
fig. 8
The display activates the Summer symbol (detail 27 - fig. 1): the boiler will only deliver
domestic hot water. The antifreeze system remains activated.
To deactivate the Summer mode, press the summer/winter button (part. 6 - fig. 1) again
for 1 second.
Heating temperature setting
Use the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to adjust the temperature from a min.
of 30°C to a max. of 80°C.
In any case it is advisable not to operate the boiler below 45°C.
fig. 9
DHW temperature adjustment
Use the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) to adjust the temperature
from a min. of 10°C to a max. of 65°C.
fig. 10
Room temperature adjustment (with optional room thermostat)
Using the room thermostat, set the temperature desired in the rooms. If the room ther-
mostat is not installed the boiler will keep the heating system at its setpoint temperature.
Room temperature adjustment (with optional remote timer control)
Using the remote timer control, set the temperature desired in the rooms. The boiler unit
will set the system water according to the required room temperature. For information on
the remote timer control, please refer to its user's manual.
Sliding temperature
When the optional external probe is installed the control panel display (detail 5 - fig. 1)
shows the actual outside temperature read by the probe. The boiler control system op-
erates with "Sliding Temperature". In this mode, the temperature of the heating system
is adjusted according the outside weather conditions, in order to ensure high comfort and
energy saving throughout the year. In particular, as the outside temperature increases,
the system delivery temperature is decreased according to a specific "compensation
curve".
With Sliding Temperature adjustment, the temperature set with the heating buttons
(details 3 and 4 - fig. 1) becomes the maximum system delivery tempera-
ture. It is advisable to set a maximum value to allow system adjustment throughout its
useful operating range.
The boiler must be adjusted at the time of installation by qualified personnel. Possible
adjustments can in any case be made by the user to improve comfort.
Compensation curve and curve offset
Press the mode button (detail 10 - fig. 1) once to display the actual compensation curve
(fig. 11), which can be modified with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).
Adjust the required curve from 1 to 10 according to the characteristic (fig. 13).
By setting the curve to 0, sliding temperature adjustment is disabled.
fig. 11 - Compensation curve
Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to access parallel curve offset
(fig. 14), modifiable with the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1).
fig. 12 - Curve parallel offset
Press the mode button (detail 10 - fig. 1) again to exit parallel curve adjustment mode.
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If the room temperature is lower than the required value, it is advisable to set a higher
order curve and vice versa. Proceed by increasing or decreasing in steps of one and
check the result in the room.
fig. 13 - Compensation curves
fig. 14 - Example of compensation parallel curve offset
Adjustments from Remote Timer Control
AIf the Remote Timer Control (optional) is connected to the boiler, the above ad-
justments are managed according to that given in table 1. Also, the control pan-
el display (detail 5 - fig. 1) shows the actual room temperature detected by the
Remote Timer Control.
Table. 1
Water system pressure adjustment
The filling pressure with system cold, read on the display, must be approx. 1.0 bar. If the
system pressure falls to values below minimum, the boiler card will activate fault F37
(fig. 15).
fig. 15 - Low system pressure fault
AOnce the system pressure is restored, the boiler will activate the 120-second
air venting cycle indicated on the display by FH.
3. INSTALLATION
3.1 General Instructions
BOILER INSTALLATION MUST ONLY BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSON-
NEL, IN ACCORDANCE WITH ALL THE INSTRUCTIONS GIVEN IN THIS TECHNICAL
MANUAL, THE PROVISIONS OF CURRENT LAW, THE PRESCRIPTIONS OF NA-
TIONAL AND LOCAL STANDARDS AND THE RULES OF PROPER WORKMANSHIP.
3.2 Place of installation
The boiler must be installed in a special room with ventilation openings towards the out-
side in conformity with current regulations. If there are several burners or extraction units
that can work together in the same room, the ventilation openings must be sized for si-
multaneous operation of all the units. The place of installation must be free of flammable
objects or materials, corrosive gases, volatile substances or dusts which, sucked by the
burner fan, can obstruct the pipes inside the burner or the combustion head. The room
must be dry and not exposed to rain, snow or frost.
AIf the unit is enclosed in a cabinet or mounted alongside, a space must be pro-
vided for removing the casing and for normal maintenance operations. In par-
ticular, after boiler installation with burner on the front door, make sure the front
door can open freely without the burner striking walls or other obstacles.
3.3 Plumbing connections
The heating capacity of the unit must be previously established by calculating the build-
ing's heat requirement according to the current regulations. The system must be provid-
ed with all the components for correct and regular operation. It is advisable to install
shutoff valves between the boiler and heating system allowing the boiler to be isolated
from the system if necessary.
BThe safety valve outlet must be connected to a funnel or collection pipe to pre-
vent water spurting onto the floor in case of overpressure in the heating circuit.
Otherwise, if the discharge valve cuts in and floods the room, the boiler manu-
facturer cannot be held liable.
Do not use the water system pipes to earth electrical appliances.
Before installation, carefully wash all the pipes of the system to remove any residuals or
impurities that could affect proper operation of the unit.
Carry out the relevant connections according to the diagram in and thecap. 5 symbols
given on the unit.
Water system characteristics
In the presence of water harder than 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO3), use suitably treated
water in order to avoid possible scaling in the boiler. Treatment must not reduce the hard-
ness to values below 15°F (Decree 236/88 for uses of water intended for human con-
sumption). Treatment of the water used is indispensable in case of very large systems
or with frequent introduction of replenishing water in the system.
BIf water softeners are installed at the boiler cold water inlet, make sure not to
reduce the water hardness too much, as this could cause early deterioration of
the magnesium anode in the hot water tank.
Antifreeze system, antifreeze fluids, additives and inhibitors
The boiler is equipped with an antifreeze system that turns on the boiler in heating mode
when the system delivery water temperature falls under 6°C. The device will not come
on if the electricity and/or gas supply to the unit are cut off. If it becomes necessary, it is
permissible to use antifreeze fluid, additives and inhibitors only if the manufacturer of
these fluids or additives guarantees they are suitable for this use and cause no damage
to the heat exchanger or other components and/or materials of the boiler unit and sys-
tem. It is prohibited to use generic antifreeze fluid, additives or inhibitors that are not ex-
pressly suited for use in heating systems and compatible with the materials of the boiler
unit and system.
Connection to a storage tank for domestic hot water production
Heating temperature setting Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler
control panel.
DHW temperature adjustment Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the boiler
control panel.
Summer/Winter Switchover Summer mode has priority over a possible Remote Timer Control heating
demand.
Eco/Comfort selection
On disabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the
Economy mode. In this condition, the
button 7 - fig. 1 on the boiler panel is dis-
abled.
On enabling DHW from the Remote Timer Control menu, the boiler selects the
Comfort mode. In this condition it is possible select one of the two modes with
the
button 7 - fig. 1 on the boiler panel.
Sliding Temperature Both the Remote Timer Control and the boiler card manage Sliding Temperature
adjustment: of the two, the Sliding Temperature of the boiler card has priority.
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OFFSET = 20 OFFSET = 40

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The unit's electronic board is arranged for managing an external storage tank for domes-
tic hot water production. Carry out the plumbing connections according to the diagram
fig. 16 (pumps and non- return valves must be supplied separately). Carry out: electrical
connections as shown in the wiring diagram in cap. 5.4. A probe must be usedLAM-
BORGHINI. At the next lighting, the boiler's control system recognises the presence of
the hot water tank probe and automatically configures the DHW function, activating the
display and relevant controls.
fig. 16 - Diagram of connection to external hot water tank
Key
8Domestic hot water outlet
9Domestic cold water inlet
10 System delivery
11 System return
3.4 Burner connection
The oil burner, with blown air for pressurized furnaces, can be used if its operation char-
acteristics are suitable for the size of the boiler furnace and its overpressure. The choice
of burner must be made beforehand, following the manufacturer's instructions, according
to the work range, fuel consumption and pressures, as well as the length of the combus-
tion chamber. Install the burner according to the Manufacturer's instructions.
AThe electrical power absorbed by the burner must not exceed the value
given in the technical data table.
3.5 Electrical connections
Connection to the electrical grid
BThe unit's electrical safety is only guaranteed when correctly connected to an
efficient earthing system executed according to current safety standards. Have
the efficiency and suitability of the earthing system checked by professionally
qualified personnel. The manufacturer is not responsible for any damage
caused by failure to earth the system. Also make sure that the electrical system
is adequate for the maximum power absorbed by the unit, as specified on the
boiler dataplate.
The boiler is prewired and provided with a Y-cable and plug for connection to the elec-
tricity line. The connections to the grid must be made with a permanent connection and
equipped with a bipolar switch whose contacts have a minimum opening of at least 3
mm, interposing fuses of max. 3A between the boiler and the line. It is important to re-
spect the polarities (LINE: brown wire / NEUTRAL: blue wire / EARTH: yellow-green
wire) in making connections to the electrical line. During installation or when changing
the power cable, the earth wire must be left 2 cm longer than the others.
BThe user must never change the unit's power cable. If the cable gets damaged,
switch off the unit and have it changed solely by professionally qualified person-
nel. If changing the electric power cable, use solely “HAR H05 VV-F” 3x0.75
mm2 cable with a maximum outside diameter of 8 mm.
Room thermostat (optional)
BIMPORTANT: THE ROOM THERMOSTAT MUST HAVE VOLTAGE-FREE
CONTACTS. CONNECTING 230 V TO THE ROOM THERMOSTAT TERMI-
NALS WILL PERMANENTLY DAMAGE THE ELECTRONIC BOARD.
When connecting time controls or a timer, do not take the power supply for
these devices from their breaking contacts Their power supply must be by
means of direct connection from the mains or with batteries, depending on the
kind of device.
Accessing the electrical terminal block
Undo the two screws “A” located on the top part of the control panel and remove the
cover.
fig. 17 - Accessing the terminal board
3.6 Connection to the flue
The unit must be connected to a flue designed and built in compliance with current reg-
ulations. The pipe between the boiler and flue must be made from material suitable for
the purpose, i.e. heat and corrosion resistant. Ensure the seal at the joints and insulate
the entire pipe between boiler and flue, to prevent the formation of condensate.
4. SERVICE AND MAINTENANCE
All adjustment, conversion, commissioning and maintenance operations described be-
low must only be carried out by Qualified Personnel (meeting the professional technical
requirements of current regulations) such as the personnel of the Local After-Sales
Technical Service.
LAMBORGHINI declines any liability for damage and/or injury caused by unqualified and
unauthorised persons tampering with the unit.
4.1 Adjustments
TEST mode activation
Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) together for 5 seconds to activate the
TEST mode. The boiler switches on irrespective of the system or DHW request.
The heating symbol (detail 24 - fig. 1) and DHW symbol (detail 12 - fig. 1) flash on the
display.
fig. 18 - TEST mode
To deactivate the TEST mode, repeat the activation sequence.
The TEST mode is deactivated automatically in any case after 15 minutes.
Burner adjustment
Boiler efficiency and correct operation depend above all on accurate burner adjustments.
Carefully follow the Manufacturer's instructions. The two-stage burners must have the
first stage adjusted to a power level not below the boiler's rated min. power. The power
of the second stage must not be higher than the boiler's rated max. power.
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4.2 Start-up
BChecks to be made at first lighting, and after all maintenance operations that
involved disconnecting from the systems or an intervention on safety devices
or parts of the boiler:
Before lighting the boiler
• Open any on-off valves between the boiler and the systems.
• Check the seal of the fuel system.
• Check correct prefilling of the expansion tank.
• Fill the water system and make sure that all air contained in the boiler and the sys-
tem has been vented, by opening the air valve on the boiler and any air valves on
the system.
• Make sure there are no water leaks in the system, domestic hot water circuits, con-
nections or boiler.
•
Check correct connection of the electrical system and efficiency of the earthing system
• Make sure there are no flammable liquids or materials in the immediate vicinity of
the boiler
Checks during operation
• Turn the unit on as described in sec. 2.3.
• Check the seal of the fuel circuit and water systems.
• Check the efficiency of the flue and air-fume ducts during boiler operation.
• Make sure the water is circulating properly between the boiler and systems.
• Check correct boiler lighting by performing various tests, turning it on and off with
the room thermostat or remote control.
• Make sure the fuel consumption indicated on the meter matches that given in the
technical data table on sec. 5.3.
• Ensure the seal of the fumebox and burner door.
• Make sure the burner works properly. This check must be made with the special in-
struments, following the manufacturer's instructions.
• Check correct programming of the parameters and carry out any required customi-
sation (compensation curve, power, temperatures, etc.).
4.3 Maintenance
Periodical check
To ensure proper operation of the unit over time, have qualified personnel carry out a
yearly inspection, providing for the following checks:
• The control and safety devices must work properly.
• The fume exhaust circuit must be perfectly efficient.
• Check there are no obstructions or dents in the fuel supply and return pipes.
• Clean the fuel suction line filter.
• Measure the correct fuel consumption
• Clean the combustion head in the fuel outlet zone, on the swirl disc.
• Leave the burner on at full capacity for about ten minutes, then analyze the combus-
tion, checking:
- Correct calibration of all the elements specified in this manual
- Temperatures of the fumes at the flue
- CO2 percentage content
• The fume ducts must be free of obstructions and leaks
• The burner and exchanger must be clean and free of deposits. For possible cleaning
do not use chemical products or wire brushes.
• The gas and water systems must be tight.
• The water pressure in the system when cold must be approx. 1 bar; otherwise bring
it to that value.
• The circulating pump must not be blocked.
• The expansion tank must be filled.
• Check the magnesium anode and replace it if necessary.
AThe boiler casing, control panel and aesthetic parts can be cleaned with a soft
and damp cloth, if necessary soaked in soapy water. Do not use abrasive de-
tergents and solvents.
Boiler cleaning
1. Disconnect the power supply to the boiler.
2. Remove the front top and bottom panel.
3. Open the door by undoing the knobs.
4. Clean the inside of the boiler and the entire path of exhaust fumes, using a tube
brush or compressed air.
5. Then close the door, securing it with the knob.
To clean the burner, refer to the Manufacturer's instructions.
4.4 Troubleshooting
Diagnostics
The boiler is equipped with an advanced self-diagnosis system. In case of a boiler fault, the
display will flash together with the fault symbol (detail 22 -
fig. 1 ) indicating the fault code.
There are faults that cause permanent shutdowns (marked with the letter "A"): to restore
operation press the RESET button (detail 8 - fig. 1) for 1 second or use the RESET on
the remote timer control (optional) if installed; if the boiler does not restart it is necessary
to eliminate the fault indicated in the operation LEDs.
Other faults cause temporary shutdowns (marked with the letter “F”) which are automat-
ically reset as soon as the value returns within the boiler's normal working range.
Table. 2 - List of faults
Fault
code Fault Possible cause Cure
A01
Burner block
(RESET OCCURS
ONLY ON THE
BURNER)
Refer to the burner manual
A02 Card parameter fault Wrong card parameter set-
ting
Check the card parameter and modify it if
necessary
A03
Overtemperature protec-
tion activation
Heating sensor damaged Check the correct positioning and operation
of the heating sensor
No water circulation in the
system Check the circulating pump
Air in the system Vent the system
A04 Card parameter fault Wrong card parameter set-
ting
Check the card parameter and modify it if
necessary
F07 Wiring fault Connector X5 not connected Check the wiring
F09 Card parameter fault Wrong card parameter set-
ting
Check the card parameter and modify it if
necessary
F10 Delivery sensor 1 fault
Sensor damaged
Check the wiring or replace the sensorWiring shorted
Wiring disconnected
F11 DHW sensor fault
Sensor damaged
Check the wiring or replace the sensorWiring shorted
Wiring disconnected
F12 Card parameter fault Wrong card parameter set-
ting
Check the card parameter and modify it if
necessary
F13 Wiring fault Connector X12 not con-
nected Check the wiring
F14 Delivery sensor 2 fault
Sensor damaged
Check the wiring or replace the sensorWiring shorted
Wiring disconnected
F16 Card parameter fault Wrong card parameter set-
ting
Check the card parameter and modify it if
necessary
F34
Supply voltage under
170V. Electric mains trouble Check the electrical system
F35 Faulty mains frequency Electric mains trouble Check the electrical system
F37
Incorrect system water
pressure
Pressure too low Fill the system
Sensor damaged Check the sensor
F39 External probe fault
Probe damaged or wiring
shorted Check the wiring or replace the sensor
Probe disconnected after
activating the sliding tem-
perature
Reconnect the external probe or disable the
sliding temperature
F40
Incorrect system water
pressure Pressure too high
Check the system
Check the safety valve
Check the expansion tank
A41 Sensor positioning Delivery sensor not inserted
in boiler shell
Check the correct positioning and operation
of the heating sensor
F42 Heating sensor fault Sensor damaged Replace the sensor
F47
System water pressure
sensor fault Wiring disconnected Check the wiring

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5. TECHNICAL DATA AND CHARACTERISTICS
5.1 Dimensions, connections and main components
fig. 19 - Front view
fig. 20 - Rear
fig. 21 - Side view
10 System delivery 1" 1/2"
11 System return 1" 1/2"
246 Pressure transducer
275 Heating system drain cock
278 Double sensor (heating + safety)
a5 Burner hole
a6 Burner connection
5.2 Loss of head
Pressure loss water side
fig. 22 - Pressure loss
Ambar
BFlowrate l/h
5.3 Technical data table
500
850
278
a5
a6
705
626
85
250 250
10
11
275
C
F
850
246
275
C
C
Ø mm
F
mm
a5
Ø mm
a6
Ø mm
EL-DB EVO N 32
120÷130 400 115 150
EL-DB EVO N 47 120÷130 500 115 150
EL-DB EVO N 62 120÷130 600 115 150
EL-DB EVO N 62 120÷130 700 115 150
EL-DB EVO N 95 120÷130 800 115 150
Data Unit Value Value Value Value Value
Model EL-DB
EVO N
32
EL-DB
EVO N
47
EL-DB
EVO N
62
EL-DB
EVO N
62
EL-DB
EVO N
95
Numberofelements no.34567
Max. heating capacity kW 28.3 41.9 56.6 71.3 84.6 (Q)
Min. heating capacity kW 22.4 22.3 33.4 44.5 55.8 (Q)
Max. heat output in heating kW 25 37 50 63 75 (P)
Min. heat output in heating kW 20 20 30 40 50 (P)
Pmax efficiency (80-60°C) % 88.2 88.3 88.4 88.4 88.7
Efficiency 30% % 92.2 91.7 91.4 91.0 90.5
Max.workingpressureinheating bar66666(PMS)
Min. working pressure in heating bar 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Max. heating temperature °C 100 100 100 100 100 (tmax)
Heating water content L 18 23 28 33 38
Protection rating IP X0D X0D X0D X0D X0D
Power supply voltage V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50
Electrical power input W 33333
Burner MAX power input W 170 180 230 250 250
Empty weight kg 127 166 205 244 283
Combustion chamber length mm 350 450 550 650 750
Combustion chamber diameter mm 300 300 300 300 300
Pressure loss on fume side mbar 0.11 0.35 0.38 0.5 0.6
0
10
20
30
40
50
60
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
B
A

EL-DB EVO N
8EN cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
5.4 Wiring diagram
fig. 23 - Wiring diagram
32 Heating circulating pump (optional)
42 DHW temperature probe (optional)
72 Room thermostat (optional)
130 DHW circulating pump (optional)
138 External probe (optional)
139 Remote timer control (optional)
211 Burner connector
246 Pressure transducer
278 Double sensor (heating + safety)
304 Stage 2 burner connector (only version with 6 and 7 elements)
DBM06D
T° T° 278
OUT +5V GND
246
LN4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 18
DSP05
LN
230V 50Hz
32 138
139
72
211 304
130 42

EL-DB EVO N
9
FR
cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
FR
1. GÉNÉRALITÉS
• Lire attentivement les avertissements contenus dans le présent livret d'instructions
• Après l'installation de la chaudière, l'installateur doit informer l'utilisateur sur son
fonctionnement et lui remettre le présent livret qui fait partie intégrante et essentielle
du produit ; en outre, il doit être conservé avec soin pour toute consultation future
• L’installation et la manutention doivent être effectuées conformément aux normes
en vigueur, selon les instructions du constructeur et par un personnel professionnel
qualifié Toute opération sur les organes de réglage scellés est interdite
• Une installation incorrecte ou un entretien impropre peuvent entraîner des domma-
ges à des personnes, à des animaux ou à des choses Le constructeur n'assume au-
cune responsabilité pour les dommages causés par des erreurs d'installation et
d'utilisation et, dans tous les cas, en cas de non observance des instructions
• Avant d'effectuer toute opération de nettoyage ou d'entretien, isoler l'appareil du ré-
seau d'alimentation électrique en actionnant l'interrupteur de l'installation et/ou au
moyen des dispositifs d'isolement prévus
• Désactiver l'appareil en cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement en s'abste-
nant de toute tentative de réparation ou d'intervention directe S'adresser unique-
ment à un personnel professionnel qualifié Les éventuelles réparations ou
remplacements de composants devront être effectués uniquement par du personnel
professionnel qualifié en n'utilisant que des pièces de rechange d'origine La non ob-
servance de ce qui précède compromet les conditions de sécurité de l'appareil
• Cet appareil ne peut servir que dans le cadre des utilisations pour lesquelles il a été
conçu Tout autre usage doit être considéré comme impropre et donc dangereux
• Les éléments du conditionnement ne peuvent être laissés à la portée des enfants
étant donné qu'ils pourraient être la source potentielle de dangers
• Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les en-
fants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des
personnes dépourvues d’expérience ou des connaissances nécessaires, sauf si el-
les ont pu bénéficier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécu-
rité, d’une surveillance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de
l’appareil.
• Mettre l'appareil et ses accessoires au rebut conformément aux normes en vigueur.
• Les images contenues dans ce manuel ne sont qu'une représentation simplifiée du
produit Cette représentation peut présenter de légères différences, non significati-
ves, par rapport au produit
2. CONSIGNES D'UTILISATION
2.1 Introduction
Cher Client,
Nous vous remercions d'avoir choisi une chaudière LAMBORGHINI de conception
avancée, à la pointe de la technologie, d'une fiabilité élevée et de haute qualité construc-
tive. Lire attentivement les instructions contenues dans la présente notice car elles four-
nissent des indications importantes concernant la sécurité d'installation, l'utilisation et
l'entretien de l'appareil.
EL-DB EVO N est un générateur de chaleur à haut rendement destiné au chauffage et
à la production d'eau chaude sanitaire (option), pouvant fonctionner avec des brûleurs à
air soufflé au fioul. Le corps de la chaudière se compose d'éléments en fonte, assemblés
à l'aide de bicônes et de tirants en acier Le système de contrôle fait appel à un micro-
processeur muni d'interface numérique et de fonctions avancées de régulation de la
température
AUn ballon extérieur (option), servant à la production d'eau chaude sanita-
ire, peut être raccordé à la chaudière. Dans ce manuel, toutes les fonc-
tions relatives à la production d'eau chaude sanitaire sont actives
uniquement avec le ballon sanitaire optionnel comme indiqué au sez. 3.3
2.2 Tableau des commandes
Panneau
fig. 1 - Panneau de contrôle
Légende panneau
1Touche pour diminuer la température de l'eau chaude sanitaire
2Touche pour augmenter la température de l'eau chaude sanitaire
3Touche pour diminuer la température de l'installation de chauffage
4Touche pour augmenter la température de l'installation de chauffage
5Afficheur
6Touche de sélection des modes Été/Hiver
7Touche de sélection du mode Économy/Confort
8Touche de remise à zéro
9Touche de Marche/Arrêt de l'appareil (on/off)
10 Touche du menu "Température évolutive" (mode)
11 Indication que l'eau chaude sanitaire a atteint la température programmée
12 Symbole eau chaude sanitaire
13 Indication du fonctionnement eau chaude sanitaire
14 Programmation / température de sortie eau chaude sanitaire
15 Indication mode ECO (Économy) ou COMFORT
16 Température capteur extérieur (avec la sonde extérieure en option)
17 Elle s'affiche si la sonde extérieure ou la chronocommande à distance (options)
est branchée
18 Température ambiante (avec chronocommande à distance, option)
19 Indication brûleur allumé
20 Indication fonctionnement antigel
21 Indication « pression installation de chauffage »
22 Indication Anomalie
23 Programmation / température de départ chauffage
24 Symbole chauffage
25 Indication fonctionnement chauffage
26 Indication que le départ chauffage a atteint la température programmée
27 Indication fonction Été
Indication durant le fonctionnement
Chauffage
La demande chauffage (engendrée par le thermostat d'ambiance ou la chronocomman-
de à distance) est indiquée par le clignotement de l'air chaud au-dessus du radiateur
(rep. 24 et 25 - fig. 1).
Les voyants des degrés chauffage (rep. 26 - fig. 1) s'allument au fur et à mesure que la
température du capteur de chauffage atteint la valeur fixée.
fig. 2
Eau chaude sanitaire (CONFORT)
La demande d'eau chaude sanitaire (engendrée par l'ouverture d'un robinet d'eau chau-
de sanitaire) est indiquée par le clignotement de l'eau chaude sous le robinet (rep. 12 et
13 - fig. 1). S'assurer que la fonction CONFORT (rep. 15 - fig. 1) est activée
Les voyants des degrés eau chaude sanitaire (rep. 11 - fig. 1) s'allument au fur et à me-
sure que la température du capteur eau chaude sanitaire atteint la valeur fixée.
fig. 3
Exclusion du ballon (ECO)
L'utilisateur peut exclure le chauffage/maintien de la température dans le ballon. En cas
d'exclusion, l'eau chaude sanitaire ne sera pas disponible.
Lorsque le chauffage du ballon est actif (réglage par défaut), le pictogramme CONFORT
(rep. 15 - fig. 1) s'affiche, tandis que lorsqu'il est désactivé, c'est le pictogramme ECO
(rep. 15 - fig. 1) est activée
L'utilisateur peut désactiver le ballon (mode ECO) en appuyant sur la touche Eco/Con-
fort (rep. 7 - fig. 1). Pour activer le mode CONFORT, réappuyer sur la touche Eco/Con-
fort (rep. 7 - fig. 1).
2.3 Allumage et extinction
Chaudière non alimentée électriquement
fig. 4 - Chaudière non alimentée électriquement
BEn cas de coupure de la tension d'alimentation de l'appareil et/ou de coupure
de l'arrivée de gaz, le système hors-gel ne fonctionne pas. Pour les arrêts pro-
longés en période hivernale et afin d'éviter les dommages causés par le gel, il
est conseillé de purger toute l'eau contenue dans la chaudière et dans l'instal-
lation ; ou bien de ne vider que l'eau sanitaire et verser l'antigel approprié dans
l'installation de chauffage, en respectant les prescriptions indiquées sez. 3.3.
LE MARQUAGE << CE >> ATTESTE QUE LES PRODUITS SONT CONFORMES AUX EXIGEN-
CES ESSENTIELLES DE L'ENSEMBLE DES DIRECTIVES QUI LEURS SONT APPLICABLES.
LA DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ PEUT ÊTRE DEMANDÉE AU FABRICANT.
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ecomfort
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2426
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EL-DB EVO N
10 FR cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
Allumage de la chaudière
• Ouvrir les vannes d'arrêt du combustible.
• Mettre l'appareil sous tension.
fig. 5 - Allumage de la chaudière
• Pendant les 120 secondes qui suivent, l'afficheur visualise FH (cycle de purge de
l'air du circuit de chauffage).
• Pendant les 5 premières secondes, l'afficheur visualise également la version du lo-
giciel de la carte.
• Dès que l'indication FH disparaît, la chaudière est prête à fonctionner automatique-
ment chaque fois que l'on prélève de l'eau chaude sanitaire ou en présence d'une
demande de la part du thermostat d'ambiance.
Extinction de la chaudière
Appuyer sur la touche on/off (rep. 9 - fig. 1) pendant 1 seconde.
fig. 6 - Extinction de la chaudière
Quand la chaudière est éteinte, la carte électronique est encore alimentée en énergie
électrique.
Le fonctionnement de l'eau chaude sanitaire et du chauffage est désactivé. Le système
hors-gel reste actif.
Pour rallumer la chaudière, appuyer à nouveau sur la touche on/off (rep. 9 fig. 1) pen-
dant 1 seconde.
fig. 7
La chaudière est prête à fonctionner immédiatement chaque fois que l'on prélève de
l'eau chaude sanitaire ou en présence d'une demande de la part du thermostat d'am-
biance.
2.4 Réglages
Commutation Été/Hiver
Appuyer sur la touche été/hiver (rep. 6 - fig. 1) pendant 1 seconde.
fig. 8
L'afficheur montre le symbole Été (rep. 27 - fig. 1) : la chaudière ne fournira que de l'eau
chaude sanitaire. Le système hors-gel reste actif.
Pour désactiver le mode Été, appuyer à nouveau sur la touche été/hiver (rep. 6 - fig. 1)
pendant 1 seconde.
Réglage de la température de chauffage
Pour régler la température entre 30° C (minimum) et 80° C (maximum), agir sur les tou-
ches du chauffage (rep. 3 et 4 - fig. 1).
Toutefois, il est conseillé de ne pas faire fonctionner la chaudière en dessous de
45 °C.
fig. 9
Réglage de la température de l'eau chaude sanitaire
Pour régler la température entre 10 °C (minimum) et 65 °C (maximum), agir sur les tou-
ches eau chaude sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1).
fig. 10
Régulation de la température ambiante (par thermostat d'ambiance en option)
Programmer à l'aide du thermostat d'ambiance la température souhaitée à l'intérieur des
pièces. Si le thermostat d'ambiance n'est pas monté, la chaudière maintiendra la tem-
pérature dans l'installation à la consigne départ.
Régulation de la température ambiante (par chronocommande à distance en op-
tion)
Programmer à l'aide de la chronocommande à distance la température souhaitée à l'in-
térieur des pièces. La chaudière réglera la température dans le circuit d'eau de l'instal-
lation en fonction de la température ambiante demandée. Pour le fonctionnement par
chronocommande à distance, se reporter au manuel d'utilisation spécifique.
Température évolutive
Lorsqu'une sonde extérieure (option) est installée, l'afficheur du tableau des comman-
des (rep. 5 - fig. 1) montre la température extérieure actuelle mesurée par la sonde. Le
système de régulation de la chaudière travaille en mode "température évolutive". Dans
ce mode, la température d e l'installation chauffage est régulée en fonction des condi-
tions climatiques extérieures de manière à garantir un confort élevé et une économie
d'énergie pendant toute l'année. En particulier, lorsque la température extérieure aug-
mente, la température de départ installation diminue selon une courbe donnée "de com-
pensation.
Avec le réglage évolutif, la température programmée à l'aide des touches chauffage
(rep. 3 et 4 - fig. 1) devient la température maximum de départ installa-
tion. Il est conseillé de régler la valeur maximale pour permettre au système de réguler
la température sur toute la plage utile de fonctionnement.
La chaudière doit être réglée au cours de l'installation par un professionnel qualifié. No-
ter que l'utilisateur pourra faire des adaptations ou ajustements éventuels pour amélio-
rer le confort.
Courbe de compensation et déplacement des courbes
Appuyer une fois sur la touche mode (rep. 10 - fig. 1) pour afficher la courbe de com-
pensation actuelle (fig. 11). Il est possible de la modifier à l'aide des touches eau chau-
de sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1).
Régler la courbe désirée de 1 à 10, selon la caractéristique (fig. 13).
Si la courbe est réglée sur 0, le réglage de la température évolutive est désactivé.
fig. 11 - Courbe de compensation
Appuyer sur les touches chauffage (rep. 3 et 4 - fig. 1) pour passer au déplacement
parallèle des courbes (fig. 14), qui peut être modifié à l'aide des touches eau chaude
sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1).
fig. 12 - Déplacement parallèle des courbes
Réappuyer sur la touche mode (rep. 10 - fig. 1) pour quitter le mode de réglage des
courbes parallèles.
Si la température ambiante est inférieure à la valeur désirée, il est conseillé de définir
une courbe supérieure et vice versa. Augmenter ou diminuer d'une unité et vérifier le ré-
sultat dans la pièce ou le local.
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c
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fig. 13 - Courbes de compensation
fig. 14 - Exemple de déplacement parallèle des courbes de compensation
Réglages à partir de la chronocommande à distance
ASi la chaudière est reliée à la chronocommande à distance (option), les régla-
ges ci-dessus seront gérés comme indiqué dans le tableau tableau 1. De plus,
l'afficheur du panneau de commande (rep. 5 - fig. 1) montre la température am-
biante actuelle, mesurée par la chronocommande à distance.
Tableau 1
Réglage de la pression hydraulique de l'installation
La pression de remplissage avec l'installation à froid (lue sur l'afficheur) doit être d'envi-
ron 1,0 bar. Si la pression de l'installation descend en dessous de la valeur minimale, la
carte chaudière activera l'anomalie F37 (fig. 15).
fig. 15 - Anomalie de pression insuffisante sur l'installation
AAprès le rétablissement de la pression de l'installation, la chaudière activera le
cycle de purge de l'air pendant 120 secondes ; cette condition est signalée sur
l'afficheur par la mention FH.
3. INSTALLATION
3.1 Dispositions générales
L'INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE DOIT ÊTRE EFFECTUÉE CONFORMÉMENT
AUX TEXTES RÉGLEMENTAIRES ET RÈGLES DE L'ART EN VIGUEUR, SUIVANT
LES INSTRUCTIONS DU CONSTRUCTEUR ET PAR UN PROFESSIONNEL QUALI-
FIÉ.
3.2 Emplacement
La chaudière doit être installée dans un local approprié, muni d'ouvertures d'aération
vers l'extérieur en conformité avec les normes en vigueur. En présence de plusieurs brû-
leurs ou aspirateurs dans le même local qui fonctionnent simultanément, les ouvertures
d'aération doivent être dimensionnées pour le fonctionnement de tous les appareils. Le
lieu d'installation doit être exempt de tous objets ou matériaux inflammables, gaz corro-
sifs, poussières et substances volatiles: aspirés par le ventilateur du brûleur, ces élé-
ments pourraient boucher les conduits internes du brûleur ou la tête de combustion. Le
local d'installation du brûleur doit en outre être sec et à l'abri de la pluie, de la neige et
du gel.
ASi l'appareil est installé entre deux meubles ou juxtaposé, prévoir de l'espace
pour le démontage du manteau et pour l'entretien normal. S'assurer en particu-
lier qu'après le montage du brûleur sur la porte avant de la chaudière, la porte
en question puisse s'ouvrir sans que le brûleur n'aille buter contre les parois ou
autres obstacles.
3.3 Raccordements hydrauliques
La capacité thermique de l'appareil sera préalablement définie à l'aide d'un calcul des
besoins caloriques de l'édifice, conformément aux normes en vigueur. L'installation doit
comprendre tous les accessoires requis pour garantir un fonctionnement correct et ré-
gulier. Il est conseillé d'installer entre la chaudière et le circuit, des vannes d'arrêt (ou
d'isolement) permettant, au besoin, d'isoler la chaudière de l'installation.
BL'évacuation de la soupape de sûreté doit être raccordée à un entonnoir
d'écoulement, ou à une tuyauterie de récupération, pour éviter le dégorgement
d' eau au sol en cas de surpression dans le circuit de chauffage. Dans le cas
de non-respect de la règle ci-dessus, le fabricant de la chaudière ne saurait être
tenu pour responsable de l'intervention de la soupape de sécurité et donc con-
sécutivement de l'inondation de la pièce ou du local.
Ne pas utiliser les tuyauteries hydrauliques comme mise à la terre de l'installa-
tion électrique ou d'appareils électriques.
Avant l'installation, laver soigneusement toutes les tuyauteries de l'installation afin d'éli-
miner toutes les impuretés ou résidus risquant de compromettre le bon fonctionnement
de l'appareil.
Effectuer les raccordements aux points prévus, comme indiqué sur le dessin de cap. 5
et conformément aux pictogrammes se trouvant sur l'appareil.
Caractéristiques de l'eau de l'installation
En présence d'une eau ayant un degré de dureté supérieur à 25° Fr (1°F = 10ppm
CaCO3), il est recommandé d'utiliser une eau spécialement traitée afin d'éviter toute in-
crustation éventuelle dans la chaudière. Le traitement ne doit pas réduire la dureté à des
valeurs inférieures à 15°F (DPR 236/88, utilisation de l'eau destinée à la consommation
humaine). Le traitement de l'eau utilisée s'impose également dans le cas de circuits d'in-
stallation très étendus ou d'appoints fréquents d'eau dans l'installation.
BEn présence d'installation de détartrants au niveau de l'entrée de l'eau froide
dans la chaudière, faire particulièrement attention à ne pas réduire de façon
excessive la dureté de l'eau car cela entraînerait une dégradation prématurée
de l'anode de magnésium du ballon.
Système antigel, produits antigel, additifs et inhibiteurs.
La chaudière est équipée d'un système antigel dans l'électronique de fonctionnement qui
active la chaudière en mode chauffage quand la température de l'eau de départ instal-
lation descend en dessous de 6 °C. Le système n'est pas actif en cas de coupure de la
tension d'alimentation de la chaudière et/ou de coupure de l'arrivée du gaz à la chau-
dière. Si nécessaire, il est possible d'utiliser des liquides antigel, des additifs et des inhi-
biteurs, seulement et exclusivement si le producteur de ces liquides ou additifs fournit
une garantie qui assure que ses produits sont idoines à l'utilisation et ne provoquent pas
de dommages à l'échangeur de la chaudière ou à d'autres composants et/ou matériaux
de la chaudière et de l'installation. Il est interdit d'utiliser des liquides antigel, des additifs
et des inhibiteurs non spécifiquement prévus pour l'utilisation dans des installations ther-
miques et compatibles avec les matériaux composant la chaudière et l'installation.
Réglage de la température de
chauffage
Le réglage peut être exécuté tant depuis le menu de la chronocommande à
distance que du panneau de commande de la chaudière.
Réglage de la température de
l'eau chaude sanitaire
Le réglage peut être exécuté tant depuis le menu de la chronocommande à
distance que du panneau de commande de la chaudière.
Commutation Été/Hiver Le mode Été a la priorité sur une éventuelle demande de chauffage provenant
de la chronocommande à distance.
Sélection Eco/Confort
En désactivant l'eau chaude sanitaire à partir du menu de la chronocommande
à distance, la chaudière se place en mode Economy. Dans cette condition, la
touche 7 - fig. 1 sur le panneau de la chaudière est désactivée.
En activant l'eau chaude sanitaire à partir du menu de la chronocommande à
distance, la chaudière sélectionne le mode Confort. Dans cette condition, il est
possible de sélectionner un des deux modes à l'aide de la
touche 7 - fig. 1 du
panneau de la chaudière.
Température évolutive La chronocommande à distance ainsi que la carte de la chaudère gèrent le
réglage de la température évolutive : la température évolutive de la carte de la
chaudière a la priorité.
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OFFSET = 20 OFFSET = 40

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12 FR cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
Raccordement à un ballon servant à la production d'eau chaude sanitaire
La carte électronique de l'appareil est conçue pour la gestion d'un ballon externe pour la
production d'eau chaude sanitaire. Effectuer les raccordements hydrauliques selon le
schéma fig. 16 (pompes et soupapes de non retour doivent être fournis à part). Effectuer
: les raccordements électriques comme indiqué au cap. 5.4. Utiliser une sondeLAM-
BORGHINI. Le système de contrôle de la chaudière à l'allumage suivant reconnaît la
présence de la sonde du ballon et se configure automatiquement, en activant l'afficheur
et le contrôle relatifs à la fonction sanitaire.
fig. 16 - Schéma de branchement à un ballon externe
Légende
8Sortie eau chaude sanitaire
9Entrée d'eau froide sanitaire
10 Départ installation
11 Retour installation
3.4 Raccordement du brûleur
Le brûleur à gazole, à air soufflé pour foyers pressurisés, peut être utilisé si ses caractéri-
stiques de fonctionnement sont adaptées aux dimensions du foyer de la chaudière et à
sa surpression Le brûleur doit être choisi préliminairement en respectant les instructions
du fabricant, en fonction du domaine de travail, des consommations de combustible et
des pressions, ainsi que de la longueur de la chambre de combustion. Le brûleur doit
être monté conformément aux instructions de son fabricant.
ALa puissance électrique absorbée par le brûleur ne doit pas dépasser la
valeur indiquée dans le tableau des données techniques.
3.5 Raccordements électriques
Raccordement au réseau électrique
BLa sécurité électrique de l'appareil ne peut être assurée que lorsque celui-ci est
correctement raccordé à un dispositif de mise à la terre efficace conformément
aux normes électriques en vigueur. Faire vérifier par un professionnel qualifié
l'efficacité et la conformité du dispositif de mise à la terre. Le constructeur ne
saur être tenu pour responsable des dommages éventuels découlant de l'ab-
sence de connexion de mise à la terre efficace. Faire vérifier que l'installation
électrique est adaptée à la puissance maximale absorbée par l'appareil, indi-
quée sur la plaque signalétique de la chaudière.
La chaudière est précâblée; le câble de raccordement au réseau électrique est de type
"Y" sans fiche. Les connexions au réseau électrique doivent être réalisées par raccorde-
ment fixe et dotées d'un interrupteur bipolaire avec une distance entre les contacts d'ou-
verture d'au moins 3 mm, en interposant des fusibles de 3A maximum entre la chaudière
et la ligne. Il est important de respecter la polarité (LIGNE: câble marron / NEUTRE: câ-
ble bleu / TERRE: câble jaune-vert) dans les raccordements au réseau électrique. Lors
de l'installation ou du remplacement du câble d'alimentation, la longueur du conducteur
de terre doit être de 2 cm plus longue des autres.
BLe câble d'alimentation de l'appareil ne doit pas être remplacé par l'utilisateur.
En cas d'endommagement du câble, éteindre l'appareil et confier exclusive-
ment son remplacement à un professionnel qualifié. En cas de remplacement
du câble d'alimentation, utiliser exclusivement un câble "HAR H05 VV-F"
3x0,75 mm2 avec diamètre extérieur de 8 mm maximum.
Thermostat d'ambiance (optionnel)
BATTENTION : LE THERMOSTAT D'AMBIANCE DOIT ÊTRE À CONTACTS
PROPRES. EN RELIANT 230 V. AUX BORNES DU THERMOSTAT, LA CAR-
TE ÉLECTRONIQUE EST IRRÉMÉDIABLEMENT DÉTÉRIORÉE.
En raccordant une chronocommande ou un interrupteur horaire (minuterie),
éviter d'utiliser l'alimentation de ces dispositifs à partir de leur contact d'inter-
ruption. Leur alimentation doit se faire par raccordement direct au secteur ou
par piles selon le type de dispositif.
Accès au bornier électrique
Dévisser les deux vis “A” situées sur la partie supérieure du tableau et déposer le volet.
fig. 17 - Accès au bornier
3.6 Raccordement au conduit de fumée
L’appareil peut être raccordé à une cheminée conçue et construite conformément aux
normes en vigueur. Le conduit entre la chaudière et la cheminée doit être en matériau
adapté à cette fonction, c'est-à-dire qu'il doit résister à la chaleur et à la corrosion. Il est
recommandé de soigner l'étanchéité dans les points de jonction et de calorifuger toute
la conduite entre la chaudière et la cheminé, pour éviter la formation d'eau de conden-
sation.
4. UTILISATION ET ENTRETIEN
Toutes les opérations de réglage, transformation, mise en service, entretien décrites ci-
après sont réservées à des techniciens qualifiés (ayant suivi la formation professionnelle
prévue par les normes en vigueur) tel que le personnel du SAV.
LAMBORGHINI Toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle du constructeur
est exclue pour les dommages causés par des erreurs dans l'installation et l'utilisation
et, dans tous les cas, par le non-respect des instructions fournies par le constructeur.
4.1 Réglages
Validation du mode TEST
Appuyer simultanément 5 secondes sur les touches chauffage (rep. 3 et 4 - fig. 1) pour
valider le mode TEST. La chaudière se met en marche indépendamment de la demande
de l'installation chauffage ou de l'eau chaude sanitaire.
Les symboles de chauffage (rep. 24 - fig. 1) et sanitaire (rep. 12 - fig. 1) clignotent sur
l'afficheur.
fig. 18 - Mode TEST
Pour quitter le mode TEST, refaire la séquence d'activation.
Le mode TEST se désactive en tout cas automatiquement au bout de 15 minutes.
Réglage du brûleur
Le rendement de la chaudière et son fonctionnement correct dépendent en tout premier
lieu de la précision des réglages du brûleur. Respecter scrupuleusement les instructions
fournies par le fabricant correspondant. Le premier étage des brûleurs à deux étages
doit être réglé sur une puissance non inférieure à la puissance minimale nominale de la
chaudière. La puissance du deuxième stade ne doit pas dépasser la puissance nominale
maximale de la chaudière.
8
9
10
11
A
A
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
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d
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eco
bar

EL-DB EVO N
13
FR
cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
4.2 Mise en service
BVérifications à exécuter au premier allumage et après toutes les opérations
d'entretien au cours desquelles des déconnexions auraient été effectuées ou
des interventions sur les dispositifs de sécurité ou parties de la chaudière :
Avant d'allumer la chaudière
• Ouvrir les soupapes d'arrêt éventuelles entre la chaudière et l'installation.
• Vérifier l'étanchéité de l'installation du combustible.
• Vérifier le préremplissage correct du vase d'expansion
• Remplir les tuyauteries et assurer l'évacuation complète de l'air dans la chaudière
et les installations, en ouvrant la vanne d'évent d'air sur la chaudière et les vannes
d'évent sur l'installation.
• Vérifier qu'il n'y ait pas de fuites d'eau dans l'installation ni dans la chaudière.
• Vérifier le raccordement de l'installation électrique et le fonctionnement de la mise
à la terre
• Vérifier qu'il n'y ait pas de liquides ou de matériaux inflammables dans les alentours
immédiats de la chaudière
Vérifications en cours de fonctionnement
• Allumer l'appareil ainsi qu'il est décrit sez. 2.3.
• S'assurer de l'étanchéité des circuits combustible et eau.
• Contrôler l'efficacité de la cheminée et des conduits d'air/fumées pendant le fonc-
tionnement de la chaudière.
• Vérifier que la circulation d'eau entre la chaudière et l'installation s'effectue correcte-
ment.
• Vérifier que l'allumage de la chaudière se fasse correctement, en effectuant plu-
sieurs essais d'allumage et d'extinction au moyen du thermostat d'ambiance et de
la commande à distance.
• S'assurer que la consommation de combustible indiquée par le compteur corre-
sponde à celle qui est indiquée sur le tableau des caractéristiques techniques
sez. 5.3.
• Contrôler que la porte du brûleur et le volet de la chambre des fumées sont étan-
ches.
• Contrôler que le brûleur fonctionne correctement. Pour ce contrôle, utiliser les outils
corrects et suivre les instructions du constructeur.
• Vérifier la programmation correcte des paramètres et effectuer les personnalisa-
tions (courbe de compensation, puissance, température etc...).
4.3 Entretien
Contrôle périodique
Pour un fonctionnement correct durable de l'appareil, il est nécessaire de faire effectuer
par un professionnel qualifié un contrôle annuel qui prévoit les opérations suivantes :
• Les dispositifs de commande et de sécurité doivent fonctionner correctement
• Le circuit d'évacuation des fumées doit être parfaitement efficace.
• S'assurer que les tuyauteries d'alimentation et de retour du combustible ne sont pas
bouchées ni endommagées
• Nettoyer le filtre d'aspiration du combustible
• Noter la consommation de combustible correcte
• Effectuer le nettoyage de la tête de combustion dans la zone de sortie du combusti-
ble, sur le disque de turbulence
• Faire fonctionner le brûleur à pleine allure pendant dix minutes et analyser la com-
bustion en vérifiant
- les réglages corrects de tous les éléments indiqués dans la présente notice
- Les températures des fumées au conduit de fumée
- Le pourcentage de CO2
• Les conduits de fumée doivent être libres de tout obstacle et ne pas présenter de
fuites
• Le brûleur et l'échangeur doivent être en parfait état de propreté et détartrés. Pour
le nettoyage ne pas utiliser de produits chimiques ni de brosses en acier.
• Les installations de gaz et d'eau doivent être parfaitement étanches
• La pression de l'eau dans l'installation à froid doit être d'environ 1 bar ; si ce n'est
pas le cas, ramener la pression à cette valeur.
• La pompe de circulation ne doit pas être bloquée.
• Le vase d'expansion doit être gonflé.
• Contrôler l'anode au magnésium et, le cas échéant, la remplacer
AL'éventuel nettoyage de l'habillage, du tableau de commande et des « enjoli-
veurs » de la chaudière peut être effectué avec un chiffon doux et humide,
éventuellement imbibé d'eau savonneuse. Tous les produits abrasifs et solvan-
ts sont à proscrire.
Nettoyage de la chaudière
1. Couper l'alimentation électrique de la chaudière.
2. Ôter le panneau avant supérieur et le panneau inférieur.
3. Dévisser les pommeaux de la porte pour l'ouvrir.
4. Nettoyer l'intérieur de la chaudière et tout le parcours des fumées à l'aide d'un écou-
villon ou de l'air comprimé.
5. Refermer la porte avant de la bloquer à l'aide du pommeau correspondant.
Pour nettoyer le brûleur, consulter les instructions fournies par le fabricant.
4.4 Dépannage
Diagnostic
La chaudière est équipée d'un dispositif d'autodiagnostic avancé. En cas d'anomalies de
fonctionnement de la chaudière, l'affichage clignote avec le symbole d'anomalie (rep.22
- fig. 1) indiquant le code de l'anomalie.
Il y a des anomalies qui provoquent des blocages permanents (marqués par la lettre
“A”): pour rétablir le fonctionnement il suffit d'appuyer la touche RESET (rep. 8 - fig. 1)
pendant 1 seconde ou grâce au RESET de la chronocommande à distance (option) si
installée ; si la chaudière ne redémarre pas résoudre d'abord l'anomalie.
Les autres anomalies qui causent un blocage momentané de la chaudière sont indi-
quées à l'aide de la lettre “F”); ces anomalies sont automatiquement éliminées dès que
la valeur se trouve de nouveau dans la plage de fonctionnement normal de la chaudière.
Tableau 2 - Liste des anomalies
Code
anomalie Anomalie Causes probables Solution
A01
Blocage du brûleur
(LA RAZ A LIEU UNI-
QUEMENT SUR LE
BRÛLEUR)
Voir notice du brûleur
A02
Anomalie paramètres
carte
Mauvais paramétrage de la
carte
Vérifier et éventuellement modifier le para-
mètre carte
A03
Déclenchement de la
protection de surtem-
pérature
Capteur chauffage endom-
magé
Contrôler le positionnement et le fonctionne-
ment corrects du capteur de température
chauffage
Absence de circulation
d'eau dans l'installation Vérifier le circulateur
Présence d'air dans l'instal-
lation Purger l'installation
A04
Anomalie paramètres
carte
Mauvais paramétrage de la
carte
Vérifier et éventuellement modifier le para-
mètre carte
F07 Anomalie câblage Connecteur X5 débranché Vérifier le câblage
F09
Anomalie paramètres
carte
Mauvais paramétrage de la
carte
Vérifier et éventuellement modifier le para-
mètre carte
F10
Anomalie capteur départ
1
Capteur endommagé
Contrôler le câblage ou remplacer le capteurCâblage en court-circuit
Câblage interrompu
F11
Anomalie capteur d'eau
chaude sanitaire
Capteur endommagé
Contrôler le câblage ou remplacer le capteurCâblage en court-circuit
Câblage interrompu
F12
Anomalie paramètres
carte
Mauvais paramétrage de la
carte
Vérifier et éventuellement modifier le para-
mètre carte
F13 Anomalie câblage Connecteur X12 débranché Vérifier le câblage
F14
Anomalie capteur départ
2
Capteur endommagé
Contrôler le câblage ou remplacer le capteurCâblage en court-circuit
Câblage interrompu
F16
Anomalie paramètres
carte
Mauvais paramétrage de la
carte
Vérifier et éventuellement modifier le para-
mètre carte
F34
Tension d'alimentation
inférieure à 170 V.
Problèmes au réseau
électrique Vérifier l'installation électrique
F35
Fréquence de réseau
anormale
Problèmes au réseau
électrique Vérifier l'installation électrique
F37
Pression eau installation
incorrecte
Pression trop basse Remplir l'installation
Capteur endommagé Vérifier le capteur
F39
Anomalie sonde
extérieure
Sonde endommagée ou
court-circuit câblage Contrôler le câblage ou remplacer le capteur
Sonde débranchée après
l'activation de la fonction
"température évolutive"
Rebrancher la sonde extérieure ou désacti-
ver la fonction "température évolutive"
F40
Pression eau installation
incorrecte Pression trop haute
Vérifier l'installation
Contrôler la soupape de sécurité
Vérifier le vase d'expansion
A41
Positionnement des cap-
teurs
Capteur de départ non
monté sur le corps de la
chaudière
Contrôler le positionnement et le fonctionne-
ment corrects du capteur de température
chauffage
F42
Anomalie capteur de
température chauffage Capteur endommagé Remplacer le capteur
F47
Anomalie capteur de
pression eau installation Câblage interrompu Vérifier le câblage

EL-DB EVO N
14 FR cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
5. CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES
5.1 Dimensions, raccords et composants principaux
fig. 19 - Vue avant
fig. 20 - Vue arrière
fig. 21 - Vue latérale
10 Départ installation 1" 1/2"
11 Retour installation 1" 1/2"
246 Transducteur de pression
275 Robinet de vidange circuit chauffage
278 Capteur double (chauffage + sécurité)
a5 Orifice brûleur
a6 Raccordement brûleur
5.2 Perte de charge
Perte de charge côté eau
fig. 22 - Pertes de charge
Ambar
BDébit l/h
5.3 Tableau des caractéristiques techniques
500
850
278
a5
a6
705
626
85
250 250
10
11
275
C
F
850
246
275
C
C
Ø mm
F
mm
a5
Ø mm
a6
Ø mm
EL-DB EVO N 32
120÷130 400 115 150
EL-DB EVO N 47 120÷130 500 115 150
EL-DB EVO N 62 120÷130 600 115 150
EL-DB EVO N 72 120÷130 700 115 150
EL-DB EVO N 95 120÷130 800 115 150
Donnée Unité Valeur Valeur Valeur Valeur Valeur
Modèle EL-DB
EVO N
32
EL-DB
EVO N
47
EL-DB
EVO N
62
EL-DB
EVO N
72
EL-DB
EVO N
95
Nombred'éléments nbre34567
Puissance thermique maxi kW 28.3 41.9 56.6 71.3 84.6 (Q)
Puissance thermique mini kW 22.4 22.3 33.4 44.5 55.8 (Q)
Puissance thermique maxi chauffage kW 25 37 50 63 75 (P)
Puissance thermique mini chauffage kW 20 20 30 40 50 (P)
Rendement Pmax (80-60 °C) % 88.2 88.3 88.4 88.4 88.7
Rendement 30% % 92.2 91.7 91.4 91.0 90.5
Pression maxi d'utilisation chauffage bar 66666(PMS)
Pression mini d'utilisation chauffage bar 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Température maxi chauffage °C 100 100 100 100 100 (tmax)
Capacité eau circuit chauffage L 18 23 28 33 38
Indice de protection IP X0D X0D X0D X0D X0D
Tension d'alimentation V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50
Puissance électrique absorbée W 33333
Consommation maxi brûleur W 170 180 230 250 250
Poids à vide kg 127 166 205 244 283
Longueur chambre de combustion mm 350 450 550 650 750
Diamètre chambre de combustion mm 300 300 300 300 300
Perte de charge côté fumées mbar 0.11 0.35 0.38 0.5 0.6
0
10
20
30
40
50
60
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
B
A

EL-DB EVO N
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FR
cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
5.4 Schéma électrique
fig. 23 - Schéma électrique
32 Circulateur circuit chauffage (option)
42 Sonde température eau chaude sanitaire (option)
72 Thermostat d'ambiance (option)
130 Circulateur eau chaude sanitaire (option)
138 Sonde extérieure (option)
139 Chronocommande à distance (option)
211 Connecteur brûleur
246 Transducteur de pression
278 Capteur double (chauffage + sécurité)
304 Connecteur brûleur 2e étage (version 6 et 7 éléments uniquement)
DBM06D
T° T° 278
OUT +5V GND
246
LN4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 18
DSP05
LN
230V 50Hz
32 138
139
72
211 304
130 42

EL-DB EVO N
16 RU cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
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Pn 50-30°C Ɇɚɤɫɬɟɩɥɨɩɪɨɢɡɜɨɞɢɬɟɥɶɧɨɫɬɶɫɢɫɬɟɦɵɨɬɨɩɥɟɧɢɹ&
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Serial
Number
1820G80021
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Qn (Hi) - ɤȼɬ tmax °C Dɥɦɢɧ
Pn 80°-60° - ɤȼɬ H2OɅ
Pn 50°-30° - ɤȼɬ Ʉɥɚɫɫ12[
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Ⱦɚɧɧɵɣ ɩɪɢɛɨɪ ɞɨɥɠɟɧ ɭɫɬɚɧɚɜɥɢɜɚɬɶɫɹ ɜ ɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɢ ɫ ɞɟɣ-
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5
IPX0D
17.034.9
16.032.0 18
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6
EL-DB EVO N 32
0IHJ3KYD
37047 SAN BONIFACIO (VR)
via Ritonda 78/A
ɋɞɟɥɚɧɨ ɜ ɂɬɚɥɢɢ
Ʉɨɬɺɥ ɨɬɨɩɢɬɟɥɶɧɵɣ ɱɭɝɭɧɧɵɣ ɝɚɡɨɜɵɣ
FERROLI S.p.A.
~230B / 50ɹʬ
8 028693 864589
1820G80021
Ɇɚɪɤɢɪɨɜɨɱɧɚɹɬɚɛɥɢɰɚɧɚɯɨɞɢɬɫɹɧɚɩɪɚɜɨɣɫɬɨɪɨɧɟɚɝɪɟɝɚɬɚ

EL-DB EVO N
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1. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1 Предисловие
Уважаемый покупатель!
Благодарим Вас за то, что Вы выбрали котел
производителв , имеющий самую
современную конструкцию, выполненный по передовым технологиям и
отличающийся высокой надежностью икачеством. Просим Вас внимательно
прочитать настоящее руководство, поскольку внем приводятся важные указания
по безопасности установки, эксплуатации итехническому обслуживанию агрегата.
EL-DB EVO N это высокоэффективный теплогенератор для производства горячей
воды (опция) иотопления, подходящий для работы сдутьевыми горелками на
дизельном топливе. Корпус котла собран из чугунных элементов, соединенных
между собой двухконусными кольцами истяжными болтами из стали. Управление
котлом обеспечивает микропроцессор сцифровым интерфейсом, имеющим
расширенные функции по регулировке температуры.
AКотел может работать вкомбинации свнешним бойлером (опция)
для ГВС. Описанные внастоящем руководстве функции,
относящиеся кпроизводству воды для ГВС, используются только
при наличии дополнительного бойлера, подключенному ккотлу, как
указано вsez. 2.3
1.2 Панель управления
Панель
рис.1 -Панель управления
Условные обозначения на панели управления
1Кнопка уменьшения задаваемой температуры всистеме ГВС
2Кнопка увеличения задаваемой температуры всистеме ГВС
3Кнопка уменьшения задаваемой температуры всистеме отопления
4Кнопка увеличения задаваемой температуры всистеме отопления
5Дисплей
6Кнопка выбора режима Лето /Зима
7Кнопка выбора режима Economy /Comfort
8Кнопка восстановления
9Кнопка включения/выключения
10 Кнопка меню "Плавная температура"
11 Индикатор достижения заданной температуры воды ГВС
12 Символ ГВС
13 Символ работы агрегата врежиме ГВС
14 Задание / Температура воды вконтуре горячего водоснабжения
15 Индикация работы агрегата врежиме Eco (Economy) или Comfort
16 Индикация внешней температуры (при наличии опционного внешнего
датчика)
17 Появляется при подключении внешнего датчика или устройства ДУ с
таймером (опции)
18 Температура воздуха впомещении (при наличии опционного устройства
ДУ стаймером)
19 Символ "Пламя"
20 Символ режима против оледенения
21 Индикация давления вконтуре отопления
22 Индикация неисправности
23 Задание параметров / температура вподающем контуре системы
отопления
24 Символ отопления
25 Индикация работы агрегата врежиме отопления
26 Индикация достижения заданной температуры всистеме отопления
27 Индикация "Летний режим"
Индикация во время работы котла
Режим отопления
Опоступлении команды на включение отопления (от комнатного термостата или
от пульта ДУ стаймером) предупреждает мигание индикатора теплого воздуха над
символом батареи на дисплее (поз. 24 и25 - рис.1).
Индексные метки сподсветкой системы отопления (поз. 26 - рис.1)загораются по
мере приближения измеряемой датчиком температуры кзаданному значению.
рис.2
Режим горячего водоснабжения (Comfort)
Опоступлении команды на включение системы ГВС, генерируемой при заборе
горячей воды, предупреждает мигание соответствующего индикатора под
символом крана (поз. 12 и13 - рис.1).Убедитесь, что функция Comfort находится
вактивном режиме (поз. 15 - рис.1).
Индексные метки сподсветкой системы ГВС (поз. 11 - рис.1)загораются по мере
приближения измеряемой датчиком температуры кзаданному значению.
рис.3
Исключение бойлера (режим Еconomy)
Пользователь имеет возможность исключать систему нагрева/поддержания
температуры воды вбойлере. Вэтом случае котлом не вырабатывается вода для
ГВС.
При включенной системе нагрева воды вбойлере (заводская установка) на
дисплее отображается символ режима COMFORT (поз. 15 - рис.1), при
выключенной системе на дисплее отображается символ ECO (поз. 15 - рис.1).
Бойлер может быть выключен пользователем (режим ECO) нажатием кнопки eco/
comfort (поз. 7 - рис.1).Для включения режима COMFORT снова нажмите кнопку
eco/comfort (поз. 7 - рис.1).
1.3 Включение ивыключение
Отсутствие электропитания котла
рис.4-Отсутствие электропитания котла
BПри отключении котла от системы электропитания и/или газовой
магистрали функция защиты от замерзания отключается. Вслучае
длительного простоя котла взимний период, во избежание ущерба от
возможного замерзания рекомендуется слить всю воду из котла, из
системы отопления, атакже из контура ГВС; или же слить только воду из
контура ГВС идобавить антифриз всистему отопления, всоответствии с
указаниями, приведенными вsez. 2.3.
Включение котла
•Откройте отсечные клапаны топлива.
•Включите электропитание аппарата.
рис.5-Включение котла
•Втечение следующих 120 секунд на дисплее высвечивается символ FH,
обозначающий цикл спуска воздуха из системы отопления.
•Втечение 5 секунд на дисплее будет высвечиваться версия программного
обеспечения, установленного вэлектронном блоке.
•После того, как символ FH исчезает сдисплея, котел готов кавтоматическому
включению при каждом заборе воды ГВС или при поступлении команды от
комнатного термостата.
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Выключение котла
Нажмте кнопку Вкл/Выкл (поз. 9 - рис.1)на 1 секунду.
рис.6-Выключение котла
Когда котел выключен, на электронный блок продолжает подаваться
электрическое питание.
При этом не происходит нагрева воды для систем отопления иГВС. Остается
активной система антизамерзания.
Для повторного включения котла снова нажмите кнопку Вкл/Выкл (поз. 9 рис.1)на
1 секунду.
рис.7
Теперь котел готов кавтоматическому включению при каждом заборе горячей
воды или при поступлении соответствующей команды от комнатного термостата.
1.4 Регулировки
Переключение режимов "Лето"/"Зима"
Нажмите клавишу Лето/Зима (поз. 6 - рис.1)на 1 секунду.
рис.8
На дисплее высвечивается символ "Лето" (поз. 27 - рис.1).При этом котел будет
вырабатывать только воду для ГВС. Остается активной система защиты от
замерзания.
Для выключения режима "Лето" вновь нажмите клавишу Лето/Зима (Поз. 6 - рис.1)
на 1 секунду.
Регулировка температуры воды всистеме отопления
Температура всистеме отопления регулируется впределах от 30°C до 80°C с
помощью клавиш (дет. 3 и4 - )рис.1.
однако не рекомендуется эксплуатировать котел при температуре ниже 45
°C.
рис.9
Регулировка температуры всистеме горячего водоснабжения (ГВС)
Температура всистеме ГВС регулируется впределах от 10°C до 65°C
спомощью клавиш (поз. 1 и2 - рис.1).
рис.10
Регулировка температуры воздуха впомещении (спомощью опционного
термостата температуры впомещении).
Задайте спомощью термостата температуры воздуха впомещении нужную
температуру внутри помещения. При отсутствии термостата температуры воздуха
впомещения котел обеспечивает поддержание всистеме отопления заданной
температуры воды.
Регулировка температуры воздуха впомещении (спомощью опционного
устройства ДУ стаймером)
Задайте спомощьюустройства ДУ стаймером нужную температуру внутри
помещения. Котел будет поддерживать температуру воды всистеме,
необходимую для обеспечения впомещении заданной температуры воздуха. В
том, что касается работы котла сустройством ДУ стаймером, см.
соответствующую инструкцию на это устройство.
Плавающая температура
При установке внешнего датчика (опция) на дисплей панели управления (поз. 5 - )
выводится рис.1текущая внешняя температура, измеряемая этим датчиком. При
этом система управления котлом работает врежиме “Плавающая температура”.
Вэтом режиме температура воды всистеме отопления регулируется в
зависимости от внешних климатических условий стем, чтобы обеспечить
максимальный комфорт иэкономию энергии втечение всего года. Вчастности, при
увеличении температуры наружного воздуха уменьшается температура
подаваемой всистему отопления воды всоответствии сопределенной
"характеристикой компенсации".
Врежиме плавающей температуры величина, заданная спомощью клавиш
регулировки отопления (поз. 3 и4 - рис.1),становится максимальной
температурой воды системы отопления. Рекомендуется устанавливать ее на
максимальную величину, чтобы позволить системе выполнять регулировку во
всем полезном рабочем диапазоне.
Регулировки котла должны быть выполнены при его установке
квалифицированными специалистами. Вдальнейшем пользователь может сам
изменить их для обеспечения максимального комфорта.
Компенсационная кривая исмещение кривых
При однократном нажатии на клавишу Режим (поз. 10 - рис.1) отображается
фактическая компенсационная кривая (рис.11), которую можно изменить с
помощью клавиш системы ГВС (поз. 1 и2 - рис.1).
Измените конфигурацию кривой впределах от 1 до 10 секунд взависимости от
характеристики ( рис.13).
При установке кривой на 0 режим "плавающей температуры" отключается.
рис.11-Кривая погодозависимого регулирования
При нажатии клавиш регулировки температуры отопления(поз. 3 и4 - рис.1)
обеспечивается доступ крежиму параллельного изменения кривых ( рис.14),
изменяемого спомощью клавиш системы ГВС(поз. 1 и2 - рис.1).
рис. 12 - Параллельное изменение кривых
При повторном нажатии клавиши Режим (поз. 10 - рис.1)осуществляется выход
из режима регулировки параллельных кривых.
Если температура впомещении оказывается ниже желаемой, рекомендуется
выбрать кривую более высокого порядка, инаоборот. Действуйте, увеличивая или
уменьшая на одну единицу иоценивая , каким образом это скажется температуре
впомещении.
рис. 13 - Компенсационные характеристики
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рис. 14 - Пример параллельного смещения кривых погодозависимого
регулирования
Регулирование сдистанционного пульта управления стаймером
AЕсли ккотлу подключено устройство дистанционного управления с
таймером (опция), вышеописанные регулировки производятся в
соответствии суказаниями, приведенными втаблица 1. При этом на
дисплее пульта управления (поз. 5 - рис.1)высвечивается температура в
помещении, измеряемая устройством дистанционного управления.
Таблица.1
Регулирование давления воды всистеме отопления
Давление подпитки при холодной системе, контролируемое по показанию
дисплея, должно составлять примерно 1,0 бар. Если во время работы давление
воды всистеме упало до величины ниже минимально допустимой, то электронным
блоком управления котлом выводится код неисправности F37 (рис. 15).
рис.15-Недостаточное давление воды всистеме отопления
AПосле восстановления давления всистеме происходит автоматическое
включение цикла спуска воздуха (120 секунд), причем на дисплее
высвечивается символ FH.
2. МОНТАЖ
2.1 Указания общего характера
УСТАНОВКА ИНАСТРОЙКА ГОРЕЛКИ ДОЛЖНА ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ, ИМЕЮЩИМ ПРОВЕРЕННУЮ
КВАЛИФИКАЦИЮ, ПРИ СОБЛЮДЕНИИ ПРИВЕДЕННЫХ ВНАСТОЯЩЕМ
ТЕХНИЧЕСКОМ РУКОВОДСТВЕ УКАЗАНИЙ, ПРЕДПИСАНИЙ ДЕЙСТВУЮЩЕГО
ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА, ПОЛОЖЕНИЙ МЕСТНЫХ НОРМ ИПРАВИЛ, ИВ
СООТВЕТСТВИИ СПРИНЯТЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ ТРЕБОВАНИЯМИ.
2.2 Место установки
Котел должен быть установлен вспециально отведенном для этой цели
помещении, имеющем отверстия, обеспечивающие достаточную вентиляцию в
соответствии сдействующими нормами. Если водном помещении установлены
некоторые горелки или вытяжные вентиляторы, которые могут одновременно
находиться вработе, то размер вентиляционных отверстий должен быть
достаточными для одновременной работы всех аппаратов. Вместе установки
котла не должны находиться огнеопасные предметы или материалы, едкие газы,
пыль идругие летучие вещества, засасывание которых вентилятором может
привести кзагрязнению внутренних каналов горелки или горелочной головки.
Помещение должно быть сухим ине подвергаться воздействию дождя, снега или
мороза.
AЕсли агрегат устанавливается среди мебели или боком кстене, следует
предусмотреть свободное пространство, необходимое для демонтажа
кожуха ипроведения обычных работ по техобслуживанию. Вчастности
убедиться, что после монтажа котла сгорелкой на передней дверце,
открывание последней не вызывало врезание горелки встену или в
соседнее оборудование
2.3 Подключение воды
Параметры тепловой мощности агрегата должны быть установлены заранее
путем расчета потребности втепле впомещении всоответствии сдействующими
нормативами. Для обеспечения правильного инадежного функционирования
агрегата гидравлическая система должна быть оснащена всеми необходимыми
элементами. Между котлом исистемой отопления рекомендуется установить
отсечные клапаны, которые позволили бы вслучае необходимости изолировать
котел от системы.
BСливное отверстие предохранительного клапана должно быть соединено
своронкой или сканализационной трубой во избежание пролива воды на
пол вслучае срабатывания клапана при превышении давления в
отопительной системе. Впротивном случае изготовитель котла не несет
никакой ответственности за затопление помещения при срабатывании
предохранительного клапана.
Не используйте трубы системы водоснабжения для заземления
электрических приборов.
Перед монтажом тщательно промойте все трубы системы для удаления
остаточных загрязненяющих веществ или посторонних включений, могущих
помешать правильной работе агрегата.
Выполните подключение труб ксоответствующим штуцерам, как показано на
cap. 4 исогласно символам, имеющимся на самом агрегате.
Характеристики воды для системы отопления
Вслучае, если жесткость воды превышает 25° Fr (1°F = 10 ппм CaCO3),
используемая вода должна быть надлежащим образом подготовлена, чтобы
предотвращать образование накипи на котле. После подготовки жесткость воды не
должна быть ниже 15°F (ДП 236/88 оподготовке воды, предназначенной для
человеческого потребления). Водоподготовка обязательная, если система имеет
большую протяженность или при частом выполнении подпитки системы.
BЕсли вточке подвода холодной воды устанавливается устройство
умягчения, обратитие внимание на то, чтобы не слишком много снизить
жесткость воды. На самом деле это может привести кпреждевременному
ухудшению свойств магниевого анода бойлера.
Система защиты от замерзания, жидкие антифризы, добавки иингибиторы
Котел оборудован системой защиты от перемерзания, которая включает его в
режиме отопления вслучае, когда температура воды, подаваемой вотопительную
систему, опускается ниже 6°C. Эта система отключается при отключения котла от
системы электропитания и/или газовой магистрали. Использование жидких
антифризов, добавок иингибиторов, разрешается вслучае необходимости только
иисключительно, если их изготовитель дает гарантию, подтверждающую, что его
продукция отвечает данному виду использования ине причинит вреда
теплообменнику котла идругим комплектующим и/или материалам,
использованным вконструкции котла исистемы. Запрещается использовать
жидкости-антифризы, добавки иингибиторы, специально не предназначенные для
применения втепловых установках инесовместимые сматериалами,
использованными вконструкции котла исистемы.
Соединение сбойлером для ГВС
Электронная плата агрегата предназначена также для управления внешним
бойлером для производства воды ГВС. Соединения труб системы отопления и
ГВС должны быть выполнены всоответствии со схемой рис. 16 (насосы и
обратные клапаны поставляются отдельно). Выполните электрические
соединения всоотвествии со схемой cap. 4.4. Используйте датчик LAMBORGHINI.
При следующем включении агрегата система управления опознает датчик
бойлера иавтоматически настраивается на работу сним, выхывая активацию
дисплея иустройств управления, необходимые для работы врежиме ГВС.
рис.16-Схема соединений свнешним бойлером
Обозначения
8Выходной штуцер контура ГВС
9Входной штуцер контура ГВС
10 Выходной штуцер контура системы отопления
11 Обратный трубопровод системы отопления
Регулировка температуры
воды всистеме отопления
Регулирование можно осуществлять как спульта дистанционного
управления стаймером, так испульта управления котлом.
Регулировка температуры в
системе горячего
водоснабжения (ГВС)
Регулирование можно осуществлять как спульта дистанционного
управления стаймером, так испульта управления котлом.
Переключение режимов
"Лето"/"Зима"
Режим "Лето" обладает приоритетом над командой на включение
отопления, которая может поступить от пульта ДУ стаймером.
Выбор режимов ECO/
COMFORT
При выключении режима ГВС спульта ДУ котел переходит врежим "Eco-
nomy". В
этих условиях к лавиша 7рис.1- н апанели котла отключена.
При включении режима ГВС сустройства ДУ стаймером котел
устанавливается врежим Comfort. В
этих условиях спомощью
к лавиши 7рис.1- н апанели управления котла можно выбрать любой из
этих двух режимов.
Плавающая температура Регулирование врежиме плавающей температуры можно производить как
спульта дистанционного управления, так испомощью электронного блока
управления котлом: приоритетом обладает регулирование врежиме
плавающей температуры, выполняемое электронным блоком котла.
20
30
40
50
60
70
80
90
85
20
30
40
50
60
70
80
90
85
1
2
3
4
5
6
8910 7
1
2
3
4
568910 7
OFFSET = 20 OFFSET = 40
8
9
10
11

EL-DB EVO N
20 RU cod. 3541P770 - Rev. 00 - 06/2018
2.4 Подключение горелки
Дизельная горелка споддувом воздуха для герметичных топок может
использоваться втом случае, когда ее рабочие характеристики соответствуют
размерам топки котла иизбыточному давлению. Горелку следует выбирать
заранее, следуя инструкциям производителя взависимости от сферы
использования, потребления топлива ирабочего давления, атакже от длины
камеры сгорания. Установите горелку, следуя инструкциям производителя.
AЭлектрическая мощность, потребляемая горелкой, не должна
превышать значения, приведенного втаблице технических данных.
2.5 Электрические соединения
Подключение ксети электропитания
BЭлектрическая безопасность аппарата обеспечивается только при его
правильном подключении кконтуру заземления, отвечающему
требованиям действующих норм техники безопасности. Эффективность
контура заземления иего соответствие нормам должны быть проверены
квалифицированным персоналом. Изготовитель не несет никакой
ответственности за ущерб, могущий быть причиненным отсутствием
заземления агрегата. Удостоверьтесь также, что система электропитания
соответствует максимальной потребляемой мощности агрегата,
указанной на табличке номинальных данных.
Внутренние электрические соединения вкотле уже выполнены, он снабжен также
сетевым шнуром типа "Y" без вилки. Подключение ксети должно быть
постоянным, причем между местом подключения ксети икотлом следует
установить двухполюсный размыкатель срасстоянием между разомкнутыми
контактами не менее 3 мм, атакже предохранители макс. номиналом 3A. При
подключении ксети важное значение имеет соблюдение полярности (фаза:
коричневый провод / нейтраль: синий провод / земля: желто-зеленый провод). При
монтаже или замене сетевого шнура земляной провод должен быть выполнен на
2 см длиннее остальных.
BСетевой шнур агрегата не подлежит замене самим пользователем. В
случае повреждения сетевого шнура выключите агрегат; обращайтесь
для его замены исключительно кквалифицированным специалистам. В
случае замены сетевого шнура используйте исключительно кабель типа
“HAR H05 VV-F” 3x0,75 мм2 смаксимальным внешним диаметром 8 мм.
Термостат комнатной температуры (опция)
BВНИМАНИЕ: ТЕРМОСТАТ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ДОЛЖЕН БЫТЬ
УСТРОЙСТВОМ СКОНТАКТАМИ НЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ. ПРИ
ПОДАЧЕ НАПРЯЖЕНИЯ 230 ВНА КЛЕММЫ ТЕРМОСТАТА КОМНАТНОЙ
ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЛЕЧЕТ ЗА СОБОЙ НЕПОДЛЕЖАЩЕЕ РЕМОНТУ
ПОВРЕЖДЕНИЕ ЭЛЕКТРОННОЙ ПЛАТЫ.
При подключении регуляторов комнатной температуры сповременной
программой управления или таймера, не следует запытывать их через
размыкающие контакты. Взависимости от типа устройства питание
должен подводиться напрямуюот сети или от батареек.
Доступ кблоку зажимов
Отвинтите оба винта "A", расположенных вверхней части панели управления и
демонтируйте крышку.
рис.17-Доступ кклеммной коробке котла
2.6 Подключение котла кдымоотводу
Аппарат должен быть подключен кдымоотводу, соответствующему действующим
нормам. Дымовая труба, соединяющая котел сдымоотводом должна быть
изготовлена из материала, устойчивого ктемпературе икоррозии. Места
соединения труб должны быть надлежащим образом уплотнены, адля
предотвращения образования конденсата дымоход рекомендуется утеплять по
всей его длине.
3. УХОД ИТЕХНИчЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Все нижеописанные операции по регулировке, переоборудованию, вводу в
эксплуатацию итехобслуживанию подлежат выполнению исключительно
квалифицированными специалистами сподтвержденной квалификацией
(обладающими профессиональными техническими качествами,
предусмотренными действующим законодательством), такими как сотрудники
обслуживающего вашу территорию сервисного центра.
LAMBORGHINI снимает ссебя всякую ответственность за травмы и/или
материальный ущерб, нанесенный врезультате несанкционированного
вмешательства вконструкцию агрегата со стороны не квалифицированных ине
уполномоченных лиц.
3.1 Регулировки
Активация режима TEST
Нажмите одновременно на кнопки системы отопления (поз. 3 и4 - рис.1) в
течение 5 секунд для активации режима TEST. Котел включается независимо от
запроса системы отопления или ГВС.
На дисплее символы системы отопления (поз. 24 - рис.1)исистемы ГВС (поз.
12 - рис.1)мигают.
рис. 18 - Режим TEST
Для выключения режима TEST повторите процедуру включения.
Режим TEST влюбом случае автоматически отключится через 15 минут.
Регулирование горелки
Правильность работы икоэффициент полезного действия котла зависят главным
образом от точности регулировки горелки. Данная регулировка должна
выполняться при тщательном соблюдении инструкций изготовителя. В
двухступенчатых горелках мощность первой ступени следует регулировать так,
чтобы она составляла не менее минимальной номинальной мощности котла.
Мощность второй ступени не должна бытьбольше максимальной номинальной
мощности котла.
3.2 Ввод вэксплуатацию
BКонтрольные операции, которые следует выполнять перед первым
розжигом, атакже после проведения технического обслуживания, во
время которого котел был отсоединен от сетей питания или были
произведены работы на предохранительных устройствах или деталях
котла:
Перед включением котла
•Откройте запорные клапаны, расположенные между котлом игазо-
водопроводами.
•Проверьте герметичность системы подачи топлива.
•Проверьте правильность давления врасширительном баке
•Заполните водой систему иполностью спустите воздух котла ииз системы,
открыв воздуховыпускной вентиль на котле и(если таковые имеются)
воздуховыпускные вентили, установленные вразличных местах системы
отопления.
•Удостоверьтесь вотсутствии утечек воды из системы отопления, контура ГВС,
из котла ивразличных соединениях.
•Проверьте правильность выполнения электрических соединений и
эффективность заземления
•Проверьте, что внепосредственной близости от котла не находятся
огнеопаснын жидкости иматериалы.
Контрольные операции, выполняемые во время работы
•Включите агрегат, как описано вsez. 1.3.
•Проверьте герметичность топливного контура иводопроводов.
•При работающем котле проверьте, нормально ли работают дымовая труба и
дымо- воздуховоды.
•Удостоверьтесь вправильности циркуляции воды между котлом исистемой.
•Проверьте работу системы розжига котла. Для этого несколько раз включите
ивыключите котел путем регулировки термостата комнатной температуры
или спульта дистанционного управления.
•Проверьте по показанию счетчика, что расход топлива соответствует
номинальному значению, приведенному втаблице технических данных на
sez. 4.3.
•Проверьте герметичность дверцы камеры сгорания идымовойкамеры.
•Проверьте работает ли нормально горелка. Данная проверка должна
производиться спомощью предусмотренных для этой цели приборов, следуя
указаниям изготовителя.
•Проверьте правильность запрограммированных параметров и, если
необходимо, внесите необходимые изменения (кривая погодозависимого
регулирования, мощность, температура ит.д.).
3.3 Техническое обслуживание
Периодические проверки
Для поддержания хорошей работоспособности агрегата во времени
квалифицированный персонал должен ежегодно проводить его инспекцию,
предусматривающую следующие проверки:
•Элементы управления ипредохранительные устройства должны
функционировать должным образом.
•Контур вывода продуктов сгорания должен быть видеальном рабочем
состоянии.
•Убедитесь вотсутствии возможных препятствий или повреждений втрубах
подачи ивозврата топлива.
•Выполните очистку фильтра на линии всасывания топлива.
•Определите правильный расход топлива.
•Выполните очистку топливной головки взоне выхода топлива на вихревом
диске.
A
A
e
c
o
c
o
m
f
o
r
t
m
o
d
e
r
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s
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bar