Lennox EMEA FRIGA-BOHN DUO CU Series User manual

Notice originale
Original notice
Original aviso
NOTICE TECHNIQUE D’INSTALLATION
INSTALLATION INSTRUCTIONS
MANUAL TECNICO DE INSTALACION
CONDENSING UNIT
DUO CU
Bi-compressor
N° IN0028100-H
10.2019
www.lennoxemea.com

441
DUO CU - 2/72 -
FR
Caractéristiques dimensionnelles
DUO CU ... A
DUO CU ... C

- 3/72 - DUO CU
FR
Caractéristiques techniques
DUO CU - Ventilateurs sans pression disponible
Gamme positive
-10°C/+32°C (1)
DUO CU ... A
29
45
57
76
114
Puissance (1)
R404A
kW
14.6
20.6
25.3
36.9
48.1
R134a
kW
8.4
12.9
16.1
22.1
31.6
R407F
kW
14.1
20.0
-
36.3
-
R407A
kW
13.6
19.9
-
35.0
45.6 *
R448A
kW
13.3
19.9
25.0 *
35.0
45.6 *
R449A
kW
13.6
19.9
24.8 *
35.0
45.5 *
R450A
kW
7.5
11.4
13.8
19.5
26.3
R513A
kW
9.0
13.6
16.7
23.2
31.6
Puissance absorbée (1)
R404A
kW
6.4
9.8
12.7
17.4
28.0
R134a
kW
3.8
5.6
7.7
10.2
15.2
R407F
kW
6.8
10.0
-
17.7
-
R407A
kW
6.2
9.4
-
16.7
26.1 *
R448A
kW
6.3
9.3
11.5 *
16.6
27.9 *
R449A
kW
6.3
9.3
11.5 *
16.6
27.9 *
R450A
kW
3.5
5.1
6.4
9.4
14.1
R513A
kW
4.0
5.9
7.5
10.7
16.4
Compresseur
Nb
2
2
2
2
2
Intensité absorbée
A max.
17.5
24.4
29.5
37.4
58.4
Intensité de démarrage (1)
A
59.1
89.1
117.6
138.3
205
Ventilateur
Nb x Ø
mm
2 x 450
2 x 450
2 x 450
2 x 710
2 x 710
Niveau sonore
Lp 10m (2)
dB(A)
41
42
45
44
46
Débit d'air
m3/h
11500
11500
11500
26000
26000
Capacité liquide
l.
18
18
18
44
46
Raccordements
Aspiration
Ø
1"3/8
1"3/8
1"5/8
2"1/8
2"1/8
Liquide
Ø
5/8"
5/8"
7/8"
7/8"
1"1/8
Carrosserie
Taille
T1A
T1A
T1A
T2A
T2A
Poids net
Kg
290
300
310
530
540
DUO CU - Ventilateurs avec pression disponible
Gamme positive
-10°C/+32°C (1)
DUO CU … C
29
45
57
76
114
Puissance (1)
150Pa (3)
R404A
kW
14.6
20.6
25.3
36.9
48.4
R134a
kW
8.4
12.9
16.1
22.1
31.6
R407F
kW
14.2
20.1
-
36.6
-
R407A
kW
13.7
19.3
-
34.4
45.2 *
R448A
kW
13.7
20.0
25.0 *
35.3
46.3 *
R449A
kW
13.7
20.0
25.0 *
35.3
16.3 *
R450A
kW
7.5
11.4
13.8
19.5
26.3
R513A
kW
9.0
13.6
16.8
23.2
31.7
Puissance absorbée (1)
R404A
kW
7.8
11.0
13.9
20.6
31.2
R134a
kW
4.6
6.7
9.1
13.1
18.1
R407F
kW
8.2
11.4
-
21.1
-
R407A
kW
7.7
10.9
-
20.1
29.3 *
R448A
kW
7.7
10.7
12.9 *
20.0
31.0 *
R449A
kW
7.7
10.7
12.9 *
20.0
31.0 *
R450A
kW
4.4
6.3
7.7
12.5
17.0
R513A
kW
4.9
7.2
8.9
14.0
19.7
Compresseur
Nb
2
2
2
2
2
Intensité absorbée (1)
A max.
19.5
26.4
28.9
43.9
64.9
Intensité de démarrage
A
61.1
91.1
119.6
144.9
211.5
Ventilateur
Nb x Ø
mm
2x 346 x 314
2x 346 x 314
2x 346 x 314
2x 630
2x 630
Niveau sonore
Lp à 10m (2)
dB(A)
56
56
56
57
57
Débit d'air
m3/h
11900
11900
11900
28400
28400
Capacité liquide
l.
18
18
18
45
45
Raccordements
Aspiration
Ø
1"3/8
1"3/8
1"5/8
2"1/8
2"1/8
Liquide
Ø
5/8"
5/8"
7/8"
7/8"
1"1/8
Carrosserie
Taille
T1C
T1C
T1C
T2C
T2C
Poids net
Kg
330
340
350
540
550
* Nouvelles possibilités - Attention, température extérieure limitée à +34°C
(1) Température d'évaporation / température extérieure - surchauffe totale 10K et sous refroidissement 3K
(2) Pression sonore en dB(A) mesurée à 10 m, surface de mesure parallélépipédique, en champ libre sur plan réfléchissant, donnée à titre indicatif.
(3) Pression disponible supplémentaire en pascals

441
DUO CU - 4/72 -
FR
Pour toutes informations supplémentaires, merci de consulter les documentations commerciales et/ou les
logiciels de sélection.
Annexe 1 : Feuille de suivi de l'installation
Société :
Technicien :
Date
Pression d'aspiration
bar
Température d'aspiration
°C
Centrale
Pression de refoulement
bar
Tension d'alimentation (uu, uv, uw)
V
Valeur de coupure pressostat HP
bar
Valeur de coupure pressostat BP
bar
Intensité absorbée (u, v, w)
A
Compresseur
Température de refoulement
°C
1
Fonctionnement correct de la résistance de
carter
O/N
Niveau d'huile (full ¾ ½ ¼)
Intensité absorbée (u, v, w)
A
Compresseur
Température de refoulement
°C
2
Fonctionnement correct de la résistance de
carter
O/N
Niveau d'huile (full ¾ ½ ¼)
Présence d'humidité
O / N
Circuit
Fonctionnement correct du pump down
O / N
Frigorifique
Fonctionnement correct des sécurités
frigorifiques
O / N
Etat correct des flexibles
O / N
Etanchéité du circuit
O / N
Armoire
Serrage correct des connexions
O / N
Electrique
Fonctionnement correct des sécurités
électriques
O / N
Remarques :

- 5/72 - DUO CU
FR
Annexe 2 : Notice de mise en service de l’installation
Vous avez fait l'acquisition d'un Groupe de condensation à deux compresseurs. La notice ci-dessous va vous guider pour sa mise
en service.
Matériel nécessaire
 Un niveau à bulle
 Un multimètre ampèremètre/voltmètre
 Un contrôleur de phase
 Un ensemble d'EPI (gants en latex/ gants de cuir/ Masque de protection/ Habit de travail en coton/ Chaussures de
sécurité)
 Un manifold électronique multi fluide (exemple : TESTO 550) avec flexibles équipés de vannes de service (4
minimum)
 Un vacuomètre
 Une pompe à vide
 Une balance
 Clé à cliquet de vanne
 Tournevis Philips et plat
 Clé à molette
 Une bouteille d'azote
 Un manomètre détendeur d'azote
Consommable nécessaire
 Une bouteille de fluide frigorigène en quantité nécessaire
 Un petit bidon d'huile EAL 22CC ou équivalent avec agrément COPELAND EMERSON
Préambule à la mise en service
Veuillez vérifier les points suivants :
1. Que l'équipement est mis en place de niveau tant dans sa partie longitudinale que sa profondeur (Contrôler cela
à l'aide d'un niveau à bulle),
2. Que la tension d'alimentation entre phase et entre chaque phase et le neutre (400V entre phase et 230V entre
phase et neutre, tolérance maxi +/- 5%),
3. Que la liaison équipotentielle à la terre en fonction du régime de neutre,
4. Que toutes les connexions électriques du coffret électrique et en particulier sur les borniers soient bien serrées,
5. Que les asservissements de postes soient bien câblés (lorsque le relais KAAS10 est à l'arrêt toutes les électrovannes
des postes froids doivent être fermées),
6. Que le sectionneur général est bien ouvert.

441
DUO CU - 6/72 -
FR
Phase 1 : préparation et réglages des organes de régulation et de sécurité
1. Connecter votre manifold coté basse pression à l'aspiration et en particulier sur le filtre d'aspiration (il est déjà
monté dans le porte filtre),
2. Connecter votre manifold coté haute pression sur la ligne liquide,
3. Connecter votre manomètre détendeur sur la bouteille d'azote puis sur le manifold,
4. Fermer les deux vannes de service de votre manifold,
5. Dans le cadre de l’utilisation de la gamme DUO CU avec du R-134a, R-450A ou R-513A, il est nécessaire de changer
les deux pressostats cartouche.
Procédure :
 Dévisser les deux pressostats cartouche situés sur la vanne de refoulement compresseur.
 Les deux pressostats pour le fonctionnement au R-134a, R-450A ou R-513A (câble rose) sont fournis dans le sac
avec la documentation technique.
 Visser les deux pressostats cartouche dédiés au R-134a, R-450A ou R-513A sur les vannes de refoulement
compresseur (Schrader situé en partie haute de la vanne).
 Raccorder les pressostats à cartouche à la platine électrique.

- 7/72 - DUO CU
FR
 Ouvrir votre bouteille et amener la pression de votre Mano détendeur à 24 bar pour les installations utilisant tout
type de fluides préconisés hors R134A, R 450A, R513. Pour ces derniers fluides, affichez une pression de 18 bar.
A l'aide de votre manifold, réglez les valeurs d'enclenchement et de coupure des différents pressostats
/!\ attention la pression maximale de service du côté BP ne doit jamais dépasser 19 bar sous peine de
détérioration des pressostats équipant le coté BP du groupe.

441
DUO CU - 8/72 -
FR
 Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les abréviations des différents types de pressostats ainsi qu'une
explication de leur utilité (à noter que les pressostats HPS1 ET HPS2 ne sont pas réglables et doivent être remplacés
par ceux fournis en pièces détachées pour un fonctionnement au R134A, R450 et R513)
Désignation
Abréviation
Fonction
Réglage
Pressostat BP sécurité général
BPG
Arrête le fonctionnement de
l'ensemble des compresseurs via
un relais commun
à tous les compresseurs
Sa valeur de coupure
doit être égale à la
valeur minimum de
fonctionnement du
compresseur
Pressostat BP sécurité compresseur
BPS
Arrête le compresseur sur lequel il
est connecté
Sa valeur de coupure
doit être supérieure de
2°C à la valeur
maximum de
fonctionnement du
compresseur
Pressostat HP sécurité compresseur
HPS
Arrête le compresseur sur lequel il
est connecté
Sa valeur de coupure
doit être inférieure de
2°C à la valeur
maximum de
fonctionnement du
compresseur
Pressostat BP régul
BPR
Régule le fonctionnement du
compresseur sur lequel il est
connecté en marche secours dans
le cas d'une
installation avec automate ou en
marche pressostatique
Il doit permettre le
fonctionnement du
compresseur pour la
valeur nominale de BP
Pressostat HP régul
HPR
Régule le fonctionnement des
ventilo condenseurs en marche
secours dans le cas d'une
installation avec automate ou en
marche pressostatique
Il doit permettre le
fonctionnement du
ventilo condenseur pour
la valeur nominale de
HP
Pressostat encadrement BP
BPE
Engage le mode secours au bout
d'une temporisation lors d'un
disfonctionnement de l'automate
(non fonctionnement des
compresseurs)
Sa valeur
d'enclenchement doit
être égale à la
température la plus
basse produite
Pressostat encadrement HP
HPE
Engage le mode secours
immédiatement lors d'un
disfonctionnement de l'automate
(non fonctionnement des ventilo
condenseurs)
Sa valeur
d'enclenchement doit
être égale à la
température de
consigne de
condensation +5°C

- 9/72 - DUO CU
FR
Les valeurs de réglages vous sont données ci-dessous en fonction des fluides utilisés et pour une consigne BP de -10°C (Si
la consigne est différente soit par exemple : -8°C, le réglage des pressostats BPR1, BPR2 et BPE devra être remonté à
l'enclenchement et la coupure de +2°C).
 Valeurs R404A
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-45,0
0,07
0,77
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
56
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
3,00
3,70
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
56
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
2,84
3,54
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
4,80
5,5
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
18,11
22,1
 Valeurs au R134A
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-26,0
0,02
0,72
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
0,47
1,17
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
0,39
1,09
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
1,45
2,1
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
8,18
12,2
 Valeurs au R407F
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-40,0
0,00
0,70
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
57
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
2,23
2,93
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
57
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
2,08
2,78
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
3,89
4,6
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
17,11
21,1

441
DUO CU - 10/72 -
FR
 Valeurs au R448A
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-40,0
0,00
0,70
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
58,5
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
2,18
2,88
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
58,5
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
2,04
2,74
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
3,80
4,5
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
16,44
20,4
 Valeurs au R449A
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-40,0
0,00
0,70
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
58,5
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
2,17
2,87
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
58,5
25,20
19,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
2,03
2,73
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
3,79
4,5
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
16,31
20,3
 Valeurs au R513A
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-26,0
0,02
0,72
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
0,47
1,17
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
0,39
1,09
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
1,45
2,1
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
8,18
12,2

- 11/72 - DUO CU
FR
 Valeurs au R450
Fiche de réglage des pressostats
Désignation
Abréviation
Température °C
Coupure en bars
Enclenchement en bars
Pressostat BP sécurité général
BPG
-26,0
0,02
0,72
Pressostat HP sécurité compresseur 1
HPS1
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 1
BPR1
-8
0,47
1,17
Pressostat HP sécurité compresseur 2
HPS2
68
17,00
13,00
Pressostat BP régul. compresseur 2
BPR2
-9
0,39
1,09
Pressostat BP encadrement
BPE
2,0
1,45
2,1
Pressostat HP encadrement
HPE
50,0
8,18
12,2
 Procéder au réglage des disjoncteurs magnétothermique GV(x) suivants les valeurs indiquées sur le schéma
électrique en page 6 ou 7
 Déconnecter tous les disjoncteurs présents dans l'armoire
 Régler la temporisation KT7 sur 30 mn soit le curseur du haut sur 6 à 60 mn et le curseur du bas sur 5
 Régler la temporisation KT1 sur 6mn soit le curseur du haut sur 1 à 10 mn et le curseur du bas 6
 Régler la temporisation KT2 sur 7mn soit le curseur du haut sur 1 à 10 mn et le curseur du bas 7
 Equipez-vous de vos EPI électriques
 Fermer le sectionneur principal
 Vérifier la tension en amont et en aval du sectionneur et en amont de tous les disjoncteurs
 A l'aide du contrôleur de phase vérifier l'ordre de celles-ci, le sens doit être horaire sous peine de détérioration
irréversible des compresseurs
 Fermer le disjoncteur de commande Q77 (les deux ventilateurs du condenseur vont fonctionner au bout de 30 mn
si la pression BP est supérieure à la valeur d'enclenchement BPE. Pour éviter cela, abaisser la pression BP en
dessous de BPE et la pression HP en dessous de HPE)
 Fermer le disjoncteur de transformateur QF2
 Procéder au réglage du fluide utilisé dans le régulateur P RACK en suivant les instructions ci-dessous

441
DUO CU - 12/72 -
FR
MISE A L’ARRET DU REGULATEUR
Il est nécessaire de passer le régulateur à l’arrêt pour le changement de fluide : basculer l’installation en Manuel
(commutateur auto/manu) puis appuyez sur le bouton reset.
ACCEDER AU MENU PRINCIPAL :
Clic sur Menu : le code est 0000 (cliquer sur « entrée » pour valider un chiffre)
MODIFICATION DU FLUIDE COMPRESSEUR
Recherchez le menu Compresseur, utilisez les flèches ▲et ▼puis valider avec la flèche ◄(ENTREE) :
1. Menu
2. Compresseurs
3. Configuration
4. Faire défiler le sous menu jusqu’ au masque CAF04 concernant le fluide
5. Entrer dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
6. Utiliser les flèches ▲et ▼pour trouver le fluide désiré puis validez avec la flèche ◄(ENTREE).
Le curseur se repositionne en haut à gauche
Fluide à sélectionner en fonction du fluide utilisé :
Fluide utilisé
R404A
R407A
R407F
R134A
R448A
R449A
R450A
R513A
Fluide compresseurs
R404A
R407A
R407F
R134A
R407F
R407F
R423A
R413A
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC (normalement 2x)

- 13/72 - DUO CU
FR
MODIFICATION DU FLUIDE CONDENSEUR
Réalisez la même opération pour le condenseur :
1. Menu
2. Condenseurs
3. Configuration
4. Faire défiler le sous menu jusqu’ au masque CAF04 concernant le fluide
5. Entrer dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
6. Utiliser les flèches ▲et ▼pour trouver le fluide désiré puis validez avec là avec la flèche ◄(ENTREE).
Fluide à sélectionner en fonction du fluide utilisé :
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC (normalement 2x)
Modifier le ∆T de référence du condenseur lors de l'utilisation des fluides R 134A, R 450, R 513
Clic sur Menu : le code est 0000 (cliquez sur entrer pour valider un chiffre)
Recherchez le menu condenseur, utilisez les flèches ▲et ▼puis valider avec la flèche ◄(ENTREE) :
1. Menu
2. Condenseurs
3. Gestion énergie
4. Faire défiler le sous menu jusqu’ au masque Dad06 concernant l’offset de T° extérieure
5. Entrer dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
6. Utiliser les flèches ▲et ▼pour entrer la valeur désirée puis validez avec là avec la flèche ◄(ENTREE).
Offset à sélectionner en fonction de l’unité :
Unité
DUO CU 29
DUO CU 45
DUO CU 57
DUO CU 76
DUO CU 114
Offset (°C)
9
10
12
9
12
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC
1-2
3
4-5
6
6

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REMISE EN MARCHE DU REGULATEUR
 Basculer l’installation en Auto (commutateur auto/manu) puis appuyer sur le bouton reset.
 Vérifier la relation pression température de l'automate en procédant ainsi
 Comparer les valeurs. Si elles ne sont pas convergentes, contacter le service PARTS & SERVICE au 04 72 47 14 44 (3)
 Contrôler le fonctionnement des résistances de carter à l'aide votre pince ampèremétrique => la valeur doit être
d'environ de 0,3 A
 Ouvrir les disjoncteurs QF2, QF77 et le sectionneur dans cet ordre
Phase 2 : contrôle de l’étanchéité et charge en fluide
 Procéder à la vérification de l'ouverture de toutes les vannes de service y compris les vannes principales du groupe
et toutes les vannes pouvant se trouver sur le réseau
 Si votre équipement est connecté à une récupération de chaleur, fermer la vanne de bypass au refoulement et
ouvrer les deux vannes de service
 Augmenter la pression BP à 17bar et la pression HP à 25 bar
 Vérifier que les pressions ne sont pas descendues au bout de 24 heures
 Fermer les deux vannes de votre manifold
 Fermer votre bouteille d'azote et déconnecter le flexible du manomètre détendeur d'azote
 Purger la pression du circuit à l'air libre
 Connecter votre vacuomètre et votre pompe à vide en série (le vacuomètre se trouvant entre votre manifold et la
pompe à vide)
 Amener la pression du circuit en deçà de 28 mbar, cela vous assurera de toute humidité dans le circuit au ou de
micro-fuites
 Connecter votre 4ème flexible a la vanne de service du séparateur réservoir et introduire l’huile dans le séparateur
jusqu’à remplir le premier voyant
 Fermer la vanne de service de votre flexible se trouvant avant votre vacuomètre et connecter le à votre bouteille
de fluide
 Placer votre bouteille de fluide sur la balance et faire le zéro
 Ouvrir votre vanne de service de la bouteille de fluide
 Fermer le côté BP de votre manifold
 Ouvrir la vanne de service de votre flexible préalablement fermée
 Introduire par le coté HP tout le fluide qui peut rentrer sans dépasser la valeur calculée au fichier (Calcul charge
réfrigérant) soit au maximum le volume du réservoir HP

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Phase 3 : Démarrage
 Fermer le sectionneur principal seulement
 Forcer l'ouverture des postes froids afin de terminer la charge calculée au fichier (Calcul charge réfrigérant)
 Une fois cette charge terminée, déconnecter votre manifold
 Fermer les disjoncteurs Q77 et QF2
 Basculer l'interrupteur sur SECOURS
 Les compresseurs démarreront au bout de 6 et 7 minutes en mode secours
 Amener les postes froids en température de consigne jusqu’à régulation de ceux-ci
 Basculer l'installation en AUTO avec l'interrupteur et appuyer sur le bouton RESET
 L'automate passe de « UNITE OFF par contact » à l'affichage de la puissance de compression et de condensation
en partie basse de l'écran
 Votre installation est en automatique
Phase 4 : Contrôle
 Analyser le fonctionnement des compresseurs en coupant toutes les VEM les unes après les autres dans un délai
court => Votre unité ne doit pas passer en défaut basse pression.
 Si vous n'avez qu’un ou deux postes de froid pour toute l'unité, modifier les temps de désactivation aux valeurs ci-
dessous :
1. Appuyer sur MENU
2. Code d'accès 0000
3. Compresseurs
4. Régulation
5. Faites défiler le sous menu jusqu’ au masque temps de désactivation minimum et maximum
 Temps minimum de désactivation 3 secondes
 Temps maximum de désactivation 10 secondes
6. Entrer dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC (normalement 2x)
8. Vérifier le fonctionnement de nouveau
9. Vérifier les intensités absorbées de chaque compresseur et comparer les avec le logiciel COPELAND si possible
Votre machine est en service.

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Annexe 3 : Notice pour le régulateur électronique de niveau d'huile
"TraxOil OM3 230V"
Alco Controls
Systèmes de gestion d’huile TraxOil OM3 et OM4
Brochure technique
Le système de gestion de l’huile TraxOil OM3/OM4 est un
équipement autonome offrant des fonctions de surveillance et
d’équilibrage actif du niveau d’huile, avec activation du relais
d’alarme pour la protection du compresseur
Fonctionnalités
• Gamme OM4 pour CO2 et R410A
• Gamme OM3 pour réfrigérants HFC
• Classification IP65 grâce au boîtier et câbles moulés
• Alimentation 24 V~ ou 230V~
• Contrôle de niveau à 3 zones avec la précision de mesure des
capteurs à effet Hall, qui sont insensibles aux mousses et à la
lumière (contrairement aux capteurs optiques)
• Contacteur de sortie unipolaire bidirectionnel pour l’arrêt du compresseur ou l’alarme (230 V~/3 A)
• Installation facile par remplacement du voyant et montage en face avant sans écrous
• Unité indépendante avec capteur de niveau d’huile et électrovanne intégrale pour gérer l’alimentation en huile
• Indication d’alarme, d’état et de niveau par LED
• Adaptateurs pour divers types de compresseurs
• Recommandé par les plus grands fabricants de compresseurs
Sélection de produits (sélectionner un élément de chaque groupe)
1. Unités de base (fournies sans adaptateur ni bobine)
Type
Réf.
Pression de
service max.
Délai alarme
OM3-020
805133
35 bar
20 sec.
OM3-120
805134
120 sec.
OM4-020
805135
60 bar
20 sec.
Fonction
Le TraxOil OM3/OM4 utilise un capteur à effet Hall pour mesurer
le niveau d’huile. Un flotteur magnétique, insensible aux
mousses et à la lumière, change de position en fonction du
niveau d’huile. Le capteur à effet Hall convertit ces changements
de champ magnétique en un signal équivalent, lequel est utilisé
par le contrôleur électronique pour ouvrir ou fermer une
électrovanne intégrée qui injecte directement la
quantité d’huile manquante dans le carter du compresseur. Si le
niveau d’huile passe en zone rouge, l’OM3/OM4 TraxOil génère
un signal d’alarme qui fait passer le contact d’alarme (SPDT) à
l’état d’alarme. Ce dernier peut être utilisé pour arrêter le
compresseur. À l’état d’alarme, l’OM3/OM4 TraxOil continue
d’alimenter le compresseur en huile. Lorsque le niveau d’huile
revient à la normale, l’alarme est réinitialisée.
Voyant - Zones de contrôle du niveau :
LED
État / fonction
Fonction
Alarme
•
Niveau d’huile
en zone verte
•
•
Niveau d’huile
en zone verte
Injection,
Délai 10s
•
Niveau d’huile
en zone jaune
Injection
•
•
Niveau d’huile
en zone rouge
Injection
Oui, délai
20 ou 120S
OM4 avec
OM-230V

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41
53
1,5
91
45
19
21
Caractéristiques techniques
Unité de base avec adaptateur et bobine (Dimensions en mm):
Module OM-230V-x:
Matériaux :
Boîtier et adaptateur
Vis
Voyant
Aluminium (EN AW 6060)
Acier inoxydable
Acier plaqué nickel (ISO 2081)
Résistance aux
vibrations
max. 4 g, 10 - 250 Hz
(EN60068-2-6)
Orientation
de l’unité de base :
Contrôle du niveau :
Horizontal, +/- 1°
40 à 60 % de la hauteur du voyant
Contact d’alarme :
max. 3 A, 230 V~
Contact sec SPDT
Délai alarme :
20 sec.: OM3/OM4-020,
20 sec.: tous les kits OM3/4
120 sec.: OM3-120
Délai remplissage :
10 sec.
Classe de protection
IP 65 (IEC529/EN 60529)
Poids :
Système 24 V
Système 230 V
750 - 920 g, adaptateur inclus
1 100 - 1 270 g, adaptateur inclus
Raccord d’huile
7/16”-20 UNF mâle, avec crépine
et joint torique (remplaçable, voir
accessoires)
Pression différentielle
3 bar
5 bar
10 bar
20 bar
30 bar
Débit d’huile
(g/min) à 22°C
OM3/4
Huile HM46
340
550
1080
1320
1000
Débit d’huile
(l/min) à 22°C
OM3/4
Huile HM46
0.4
0.6
1.2
1.5
1.1
OM0-CCA
30mm
OM0-CBB
34mm
OM0-CCB
40mm
OM0-CCC
OM0-CCD
OM0-CCE
36mm
OM0-CUA
40mm
OM0-CUD
Marquage CE conforme à :
Directive basse tension
Directive CEM
14/35/UE
14/30/UE
Normes en vigueur :
EN 12284, EN 378,
EN 61010, EN 50081-1, EN
50082-1
Pression de service max.(PS) :
Pression de test max. (PT) :
Pression de rupture :
OM3: 46 bar OM4: 60 bar
OM3: 51 bar OM4: 66 bar
OM3: 175 bar OM4: 230 bar
Tension d’alimentation /
puissance totale :
OM3/4 avec
bobine ASC 24 V~
OM3/4 avec
module OM-230V-x
24 V~, 50/60 Hz, +/-10%,
17 VA
230 V~, 50/60 Hz, +/-10%
17 VA
Différentiel de pression de
fonctionnement maximal
(MOPD) de l’électrovanne
OM3: 30 bar; OM4: 30 bar
Moyenne température
Température ambiante/de
stockage
-20 à 80°C
-15 à 50°C
Compatibilité des liquides
OM4 : CO2
OM3/OM4 : HCFC, HFC,
lubrifiants minéraux,
synthétiques et ester

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DUO CU - 18/72 -
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Annexe 4 : Changement de fluide
Fluide R404A réglé par défaut dans le régulateur.
Pour toute utilisation autre que le fluide R404A, il est nécessaire de réaliser la procédure ci-après de changement
de fluide du régulateur.
1) AVERTISSEMENT
Avant de modifier le type de fluide, assurez-vous que l’appareil, les capteurs et les organes de sécurité soient
bien prévus en conséquence. En cas de doute, n’hésitez pas à nous contacter.
2) FLUIDES COMPATIBLES DUO CU
- N’utilisez aucun autre fluide en dehors de ces configurations.
- Le DUO CU 57 ne fonctionnent pas avec les fluides R407A et R407F, le DUO CU 114 ne fonctionne pas avec le
R407F.
DUO CU 29
R404A
R134a
R407A
R407F
R448A
R449A
R450A
R513A
DUO CU 45
R404A
R134a
R407A
R407F
R448A
R449A
R450A
R513A
DUO CU 57
R404A
R134a
/
/
R448A
R449A
R450A
R513A
DUO CU 76
R404A
R134a
R407A
R407F
R448A
R449A
R450A
R513A
DUO CU 114
R404A
R134a
R407A
/
R448A
R449A
R450A
R513A
3) MISE A L’ARRET DU REGULATEUR
Il est nécessaire de passer le régulateur à l’arrêt pour le changement de fluide : basculer l’installation en Manuel
(commutateur auto/manu) puis appuyez sur le bouton reset.
Contrôleur en marche Contrôleur à l’arrêt
4) ACCEDER AU MENU PRINCIPAL
Clic sur Menu : le code est 0000 (cliquez sur entrer pour valider un chiffre)

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5) MODIFICATION DU FLUIDE COMPRESSEUR
Recherchez le menu Compresseur, utilisez les flèches ▲et ▼puis valider avec la flèche ◄(ENTREE) :
1. Menu
2. Compresseurs
3. Configuration
4. Faites défiler le sous menu jusqu’ au masque CAF04 concernant le fluide
5. Entrez dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
6. Utilisez les flèches ▲et ▼pour trouver le fluide désiré puis validez avec la avec la flèche ◄(ENTREE). Le
curseur se repositionne en haut à gauche
Fluide à sélectionner en fonction du fluide utilisé :
Fluide utilisé
R404A
R407A
R407F
R134A
R448A
R449A
R450A
R513A
Fluide compresseurs
R404A
R407A
R407F
R134A
R407F
R407F
R423A
R513A
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC (normalement 2x)
6) MODIFICATION DU FLUIDE CONDENSEUR
Réalisez la même opération pour le condenseur :
1. Menu
2. Condenseurs
3. Configuration
4. Faites défiler le sous menu jusqu’ au masque CAF04 concernant le fluide
5. Entrez dans le paramétrage avec la flèche ◄(ENTREE)
6. Utilisez les flèches ▲et ▼pour trouver le fluide désiré puis validez avec la avec la flèche ◄(ENTREE). Le
curseur se repositionne en haut à gauche
Fluide à sélectionner en fonction du fluide utilisé :
Fluide utilisé
R404A
R407A
R407F
R134A
R448A
R449A
R450A
R513A
Fluide condenseurs
R404A
R407A
R407F
R134A
R407A
R407A
R423A
R513A
7. Revenir au menu principal en appuyant sur la touche ESC (normalement 2x)
7) REMISE EN MARCHE DU REGULATEUR
Basculer l’installation en Auto (commutateur auto/manu) puis appuyez sur le bouton reset.
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Annexe 5 : Fonctionnement au R134a, R450A ou R513A
Dans le cadre de l’utilisation de la gamme DUO CU avec du R-134a, R-450A ou R-513A, il est nécessaire de changer
les deux pressostats cartouche.
Procédure :
1. Dévisser les deux pressostats cartouche situés sur la vanne de refoulement compresseur.
Les deux pressostats pour le fonctionnement au R-134a, R-450A ou R-513A (câble rose) sont fournis dans le sac avec
la documentation technique.
2. Raccordement des pressostats cartouche à la platine électrique
3. Visser les deux pressostats cartouche dédiés au R-134a, R-450A ou R-513A sur les vannes de refoulement
compresseur. (Schrader situé en partie haute de la vanne)