Marco UP10/E User manual

E
S
SELF-PRIMING ELECTRIC PUMP
FOR TRANSFERRING VARIOUS LIQUIDS
POMPE ÉLECTRIQUE AUTOAMORÇANT POUR
TRANSVASEMENT DE LIQUIDE
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INSTRUCTIONS FOR USE
MODE D'EMPLOI
10/10/19 Rev.05
164 404 15 - UP10/E 12/24V

ENG
FRA
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Au premier démarrage de la pompe, ou si le réservoir est vidé, ouvrir brièvement sur
la vanne manuelle pour évacuer l'air et favoriser l'amorçage.
Il est préférable d'utiliser au moins une première section de tuyau flexible d'environ 1
m de longueur.
When starting the pump, or when emptying the tank, slightly open the small valve, in
order to let air out and facilitate the priming. As soon as the pump is operating, close
the small valve. On the outlet side it is advisable to use at least a short section of 1 m
length flexible tubing
ACTIVATION DE LA VALVE D’ECHAPPEMENT / AIR VENT VALVE ACTIVATION

FRA
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FONCTIONNEMENT DU CAPTEUR DE PRESSION ÉLECTRONIQUE
)
Le capteur de pression électronique ajuste le débit souhaité grâce à l'utilisation d'un
microprocesseur et fait donc varier proportionnellement la vitesse du moteur, en obtenant:
- Réduction de bruit pendant le fonctionnement
- Optimisation de la consommation d'énergie
- Nette réduction des perturbations électriques, grâce à une rampe d'accélération progressive
du moteur
- Une plus longue durée de vie du système, en raison de l'usure inférieure des pièces de la
pompe par rapport au fonctionnement avec le pressostat mécanique traditionnel
Le capteur électronique de pression est équipé de deux LEDs: une bleue et une tricolore
rouge/verte/jaune.
Pendant le fonctionnement normal, la LED bleue sera:
- Allumée en présence de liquide détecté
- Éteinte quand elle ne détecte pas d'eau dans la pompe
- Clignotante en mode d'amorçage, période dans laquelle le circuit vérifie que l'eau est
réellement arrivée, après avoir détecté son absence. Si le circuit passe du mode "amorçage"
au mode "aucun liquide détecté" (LED bleue éteinte) pour plus de cinq fois consécutives, le
système s'éteint automatiquement pour protéger le moteur et les engrenages contre le
fonctionnement à sec
La LED multicolore signale:
- Avec LED jaune fixe, que la pompe n'est pas à la pression souhaitée mais essaie de
l'atteindre, donc le moteur est en marche
- Avec LED verte fixe, que la pompe a atteint la pression souhaitée, est allumée et reste à cette
vitesse si la demande de liquide ne change pas
- Avec LED verte clignotante, que la pompe a atteint la pression souhaitée, et il n'y a pas de
demande de liquide, donc elle reste en attente avec le moteur éteint
- Avec LED rouge fixe ou clignotante lentement, que le moteur pourrait être court-circuité, que
quelque chose aurait pu entrer dans les engrenages, ou il pourrait y avoir des problèmes de
connexion entre la pompe et le circuit. Dans ce cas, la pompe s'arrête immédiatement et la
LED rouge clignote pour 30 secondes, après quoi elle tente de redémarrer au maximum trois
fois. A la quatrième tentative, la LED reste fixe en rouge et la pompe doit être révisée (le
problème pourrait être permanent). Pour effacer le signal, il faut couper et remettre
l'alimentation, ou appuyer sur le bouton Reset du panneau de commande, s'il est présent
(continue

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FRA
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- Avec la LED rouge clignotante rapidement, que la pompe est surchargée (en raison d'un
liquide trop visqueux ou d'une surchauffe des engrenages). La pompe est ralentie pour
atteindre l'absorption de courant nominal et reste dans cet état pendant 30 secondes, puis
tente de revenir à l'état normal. Le circuit fait trois tentatives de réamorçage avant d'arrêter
définitivement le moteur, à la quatrième. Vérifier que le fluide pompé est correct pour la
pompe sélectionnée ou qu'il n'y a pas de problèmes avec les engrenages. Remettre
l'alimentation pour effacer le signal ou appuyez sur le bouton Reset du panneau de
commande, s'il est présent.
Il y a deux types de signaux qui incluent les deux LEDs:
- LED rouge et LED bleue clignotantes alternativement indiquent qu'on a détecté qu'il n'y a pas
de liquide dans la pompe et que le temporisateur a expiré depuis les temps indiqués dans la
fiche N.1. Il est possible de réinitialiser le signal en coupant l'alimentation à la pompe ou en
appuyant sur le bouton Reset du panneau de commande, s'il est présent.
- LED jaune et LED bleue clignotantes au même moment indiquent que la tension
d'alimentation est en dehors des valeurs acceptées. Vérifiez d'avoir choisi les câbles avec
sections appropriés et que la batterie, si présente, est chargée.
- LED rouge fixe et LED bleue clignotante indiquent que la pompe est en marche à basse
vitesse depuis plus des temps indiqués dans la fiche N.1 et que le moteur a été arrêté pour le
protéger contre températures excessives. Il est possible de réinitialiser le signal en coupant
l'alimentation de la pompe ou en appuyant sur le bouton Reset du panneau de commande,
s'il est présent.
Un vase d'expansion d'au moins 1/2 litre est recommandé en cas de tuyauterie rigide ou très courte,
pour prolonger la durée de vie du système.
Il est déconseillé d'ajouter des régulateurs de pression ou clapets anti-retour supplémentaires à la
sortie de la pompe, car ils peuvent interférer avec le bon fonctionnement du capteur de pression
électronique.

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Utilisée comme pompe automatique pour systèmes d'eau douce et pour applications
sanitaires sur bateaux et campeurs.
Les domaines d'application de la pompe sont nombreux, mais exclusivement pour les
liquides autorisés:
Pompe à engrenages auto-amorçante, soupape de retour intégrée et capteur de pression
électronique, à utiliser comme pompe automatique pour systèmes d'eau douce. Corps en
laiton nickelé, engrenages en PTFE, arbre en acier inoxydable et joint à lèvre. Le capteur de
pression est réglé en usine à 6 bar.
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DESCRIPTION DE L'APPAREIL
DONNÉES TECHNIQUES
APPLICATIONS
FLUIDES ADMIS / NON ADMIS
FRA
Tab.1 FR
CODE TYPE VOLT
l/min 18 bar 6 kg 4,3 mm² 4
gpm 4,8 psi 87,0 lb 9,5 AWG 12
CÂBLES (**)FUSIBLE
A
DÉBIT (*) PRESSION POIDS
UP10/E
Protection IP 67
164 404 15 12/24V 25
(*) Tuyau interne Ø13 mm / (**) Longueur jusqu' à 2 m
Tab.2 FR
EAU (max 40 °C)
ESSENCE •
LIQUIDES INFLAMMABLES avec PM < 38 °C •
LIQUIDES avec VISCOSITÉ’ > 20 cSt •
AGENTS CHIMIQUES INCOMPATIBLES • •
SOLVANTS • •
SURCHAUFFAGE DU
MOTEUR
FAUTE DE RESPECTER LA TEMPÉRATURE MAX.
INDIQUÉE PO UR LE LIQ UIDE TRANSVASÉ
ANNULE LA GARANTIE.
DANGERS
Dispositif conforme à la norme ISO 8846
LIQUIDES
NO
OK
CORROSION DE LA
POMPE
DOMMAGES AUX
PERSONNES
DOMMAGE AUS
JOINTS
INCENDIE /
EXPLOSION

FRA
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Dans des conditions de haute pression (par ex. avec refoulement fermé ou obstrué,
excessive longueur du circuit de refoulement et/ou chutes de pression sur les accessoires),
la pompe subit des contraintes plus élevées, il est donc conseillé de ne pas l'utiliser dans ces
conditions pendant de longues périodes.
Poids et dimensions de l'appareil ne nécessitent pas l'utilisation d'équipements de levage
spéciaux. En cas de manipulation manuelle, utiliser des dispositifs de prévention individuelle
normaux (chaussures de sécurité avec embout, etc ...). Avant l'expédition, la pompe est
soigneusement emballée. Vérifiez l'emballage à la réception et rangez-la dans un endroit
sec.
Il est recommandé de l'utiliser conformément aux réglementations de sécurité en vigueur et
aux précautions suivantes:
Vérifiez que la pompe n'a pas été endommagée pendant le transport ou le stockage.
Nettoyer soigneusement les bouches d'aspiration et de refoulement en enlevant la
poussière ou les matériaux d'emballage résiduels. Vérifiez que l'alimentation électrique
disponible est la même que celle requise par l'appareil.
La pompe peut être installée dans n'importe quelle position. Fixez la pompe en utilisant des
vis adaptées aux trous de passage.
AVERTISSEMENT: Les températures limite indiquées s'appliquent aux composants de
l'appareil et doivent être respectées pour éviter tout dommage ou dysfonctionnement.
Le stockage doit être effectué dans un endroit sec à la même température.
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
MANUTENTION ET TRANSPORT
INSTALLATION
CONTRÔLES PRÉLIMINAIRES
POSITIONNEMENT DE LA POMPE
CYCLE DE TRAVAIL

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RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
La pompe doit être installée avec une connexion électrique équipée d'une protection par fusible
dimensionnée comme indiqué sur l'étiquette du moteur.
Toujours monter les amortisseurs de vibrations en caoutchouc fournis dans le kit de pompe. Leur
utilisation permet une réduction substantielle du bruit et atténue les vibrations générées. Le
dimensionnement des câbles d'alimentation de la pompe doit être effectué en fonction de la
distance de la pompe par rapport à la batterie/ générateur (voir Tab.1 IT). L'utilisation de câbles
sousdimensionnés les fait surchauffer avec un risque réel d'incendie. Dans tous les cas, une
chute de tension se produit avec une perte de performance. La capacité indiquée sur l'étiquette
est obtenue en utilisant un tuyau de diamètre intérieur indiqué dans le tableau Tab.1 IT. Tuyaux de
diamètre inférieur provoquent une absorption de courant plus élevée, ce qui entraîne un risque de
surchauffe du moteur.
L E D E F A U T D ' U T I L I S E R L E F U S I B L E A N N U L E L A G A R A N T I E
Ø Avant la connexion, assurez-vous que les ports d'aspiration et de livraison sont sans bouchons
d'expédition;
Ne pas placer la pompe à une hauteur excessive par rapport au niveau minimum possible du
fluide à transporter. Si la hauteur maximale est dépassée, la pompe n'arrive pas à amorcer et
s'endommage.
Évitez les tuyaux flexibles à la fois en aspiration et en refoulement pour optimiser les
performances.
Il est recommandé d'utiliser le filtre d'aspiration en particulier avec des liquides présentant une
forte présence d'impuretés (filtre à mailles de 0,5 mm). Dans ce cas, effectuez un nettoyage
fréquent du filtre. Le filtre standard résiste à une pression maximale positive de 0,5 bar.
Utiliser des tuyaux et des raccords en matériau résistant aux fluides traités et éviter la
dispersion des fluides dans l'environnement.
Ø
Ø
Ø
Ø
Pour le sens d'écoulement correct du liquide comme indiqué par la flèche sur le dessus, il est
nécessaire de connecter le pôle positif (+) de la batterie au fil rouge sortant du porte-balais de
la pompe et le pôle négatif (-) au fil noir. Les connexions électriques doivent être effectuées à
l'aide de borniers et des connexions appropriés avec un serrage précis des conducteurs.
Une mauvaise utilisation peut entraîner des pertes de puissance et / ou une surchauffe des
câbles.
AVERTISSEMENT: Il est de la responsabilité de l'installateur d'effectuer une installation
standard et de dimensionner correctement le circuit. Le degré de risque de l'environnement
dans lequel l'appareil est installé doit être pris en compte.
CONNEXION AUX TUYAUX
ATTENZIONE: LA PRESENZA DEL FILTRO EMI RENDE LA POMPA NON IDONEA
PER APPLICAZIONI SWITCHING (PWM DRIVER)
FRA

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Ø Vérifier l'efficacité du générateur (présence de tension)
Vérifiez si le fusible est interrompu
Vérifier la présence de corps étrangers dans le corps de la pompe. Pour faire ça, il faut
dévisser les quatre vis de fixation, enlever la plaque de fermeture et examiner
l'intérieur. Après l'inspection, la plaque doit être remontée dans sa position initiale
Éviter de faire fonctionner la pompe à sec pendant plus de quelques minutes. Les
pompes trouvées défectueuses pour avoir tourné en l'absence de liquide ne sont pas
couvertes par la garantie
La durée de vie moyenne des balais en utilisation normale est d'environ 2500 heures.
Après cette période, un arrêt pour usure des balais est possible.
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø La pompe est placée à une hauteur excessive du niveau de liquide
La pompe a fonctionné à sec trop longtemps
Longues périodes d'inactivité. Dans ce cas, il est conseillé d'introduire un liquide
directement dans le corps de la pompe, avant de la faire fonctionner
Entrée d'air provenant du tuyau d'aspiration en raison de coupures possibles, d'un
manque de bande de serrage appropriée, d'une défaillance du filtre due à un joint
défectueux/usuré ou d'un filtre obstrué
Entrée d'air de la plaque due à des vis de fixation desserrées ou à un joint
endommagé
Câblage électrique incorrect
Présence d'obstructions ou de rétrécissements du tuyau d'aspiration ou de
refoulement ou des accessoires spéciaux (p. ex. pistolet automatique ou connexion
type Aquastop)
Tuyau de refoulement avec des courbes pleines de liquide
Vanne de dérivation sale (série VP45)
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Si l'on s'attend à une période d'inactivité d'au moins trente jours, en particulier si l'on
transvase de l'eau, il est recommandé de faire circuler de l'eau fraîche et de desserrer les vis
de la plaque. Lors de la réutilisation, serrez les vis après un court démarrage (quelques
secondes). Vérifier que dans les conditions de contre-pression maximum, l'absorption du
moteur tombe dans les données du tableau.
PROBLÈMES ET SOLUTIONS
QUOI VÉRIFIER SI LA POMPE NE DÉMARRE PAS OU S'ARRÊTE?
POURQUOI LA POMPE N'AMORCE PAS?
FRA

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Ø Vérifiez fréquemment et gardez le filtre d'aspiration propre.
Vérifiez le corps tous les mois et gardez-le propre de toute impureté.
Vérifier mensuellement que les câbles d'alimentation sont en bon état
Remplacer chaque année ou toutes les 500 heures le rotor en caoutchouc (série UP1
seulement).
Ø
Ø
Ø
Ø Température du carter moteur entre 60 ° C et 70 ° C
Flux régulier et bruit constant
Consommation de courant entre les valeurs indiquées dans les tableaux
Ø
Ø
Il est conseillé d'avoir du personnel spécialisé dans la réparation ou le remplacement des
matériaux d'usure à l'intérieur de la pompe, uniquement avec des pièces de rechange
d'origine. Dans la période de garantie, seulement le personnel de Marco S.p.A est autorisé à
intervenir, sous peine d'annulation de la même.
Il est de la responsabilité du propriétaire de se débarrasser de ce produit par l'intermédiaire
des structures de collecte de déchets spécifiques indiquées par le gouvernement ou les
autorités gouvernementales locales.
L'utilisateur est encouragé à effectuer une collecte séparée appropriée afin de faciliter le
recyclage des matériaux dont l'emballage est fait ; élimination avec CER 15.01.01 / 02.
1) La période de garantie est de 2 ans à compter de la date d'achat indiquée sur la
facture correspondante.
2) Si la facture n'est pas disponible, la période de garantie de 2 ans sera calculée à partir
de la date de fabrication.
3) La garantie sera annulée en cas d'utilisation incorrecte ou si les instructions
contenues dans ce manuel sont ignorées.
4) La garantie couvre uniquement les défauts de fabrication.
5) La garantie ne couvre pas les frais d'installation et de démontage.
6) Les frais de port ne sont remboursables que si la garantie a été dûment reconnue et
acceptée par Marco S.p.A. Ces coûts seront limités aux frais d'expédition entre
l'entrepôt de Marco S.p.A. et la maison du client.
7) Aucun crédit ou bon de retour ne sera émis avant un test effectué par Marco S.p.A.
qui déclare le produit défectueux.
ENTRETIEN ORDINAIRE
INDICATEURS DU BON FONCTIONNEMENT DE LA POMPE
OUVERTURE DE LA POMPE
REBUT
GARANTIE
FRA

ENG
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ELECTRONIC PRESSURE SENSOR WORKING DIRECTIONS
The electronic pressure sensor, through the use of a microprocessor, controls the pump's speed to
obtain the needed flow rate, with the following advantages:
- Noise reduction during operation
- The optimization of current consumption
- A strong reduction of electrical noise, thanks to the slow speed ramp up and ramp down of
the motor.
- A longer life for the whole system, thanks to less wear of pump parts compared to
conventional mechanical pressure switches.
The pressure sensor system is equipped with two LEDs: one blue and one multicolored (red, green,
and yellow).
During normal operation, the blue LED will:
- Turn on if there's liquid in the hoses.
- Turn off when there's no liquid in the hoses.
- Flash when in priming mode. The first time it senses water it keeps flashing for 10 seconds to
make sure that the water is being pumped correctly and continuously.
If the pump goes more than five times from “priming” to “no liquid” (blue led off) the circuit
turns everything off anyway, to protect the motor and the gears from running without liquid.
The multicolored LED signals:
- With solid yellow LED, that the pressure in the hoses is not the required pressure, but the
pump is trying to reach it.
- With solid green LED, that the pump has reached the target pressure, there is still liquid
demand, but the pump's speed won't be changed because the flow rate is constant.
- With flashing green LED, the pump has reached the target pressure and there is no liquid
demand, it's in stand-by with the motor off.
- With solid or slowly flashing red LED, the motor has been short circuited, something may
have blocked the gears or there could be a problem in the connection between the pump
and circuit. The red LED flashes for 30 seconds, after which the pump is re-fed up to a
maximum of 3 attempts.
On the fourth attempt, the LED remains solid red, the pump is off and should be checked for
possible permanent damage.
To reset this warning you need to reboot the circuit or press the Reset button on the control
panel, if present.
(follows)

ENG
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- With fast flashing red LED, the pump is being overloaded (due to viscous liquids or gears
overheating). While the pump is running, the speed is reduced to keep the current up to the
nominal value for 30 seconds, period after which the circuit tries to release again the motor
to its normal operating speed.
If an overload happens again, the circuit tries three time to lower the speed and it turns the
pump off. Please check that the liquid being pumped is correct for the chosen pump and that
the gears move freely without problems.
To reset this warning you have to reboot the circuit or press the Reset button on the control
panel, if present.
There are two warnings that use both LEDs:
- Red and blue LED that blink alternatively, signal that the pump has run without liquid for the
time listed in table N.1 and the motor has been stopped for this reason. To reset this warning
you have to reboot the circuit or press the Reset button on the control panel, if present.
- Yellow and blue LED that blink together indicate that the power supply is providing the wrong
voltage. Please check to have the correct wire section for the power supply and a charged
battery, if present.
- Steady red and blinking Blue indicate that the pump has run for more than the time listed in
table N.1 at very low speeds and that the motor has been stopped to prevent overheating. To
reset this warning you have to reboot the circuit or press the Reset button on the control
panel, if present.
An expansion tank of at least ½ liter is necessary in the case of short, rigid pipes or in the presence of
solenoid valves, to avoid overpressures during the closing phase caused by a water hammer effect
which could damage the pressure sensor.
The presence of a few meters of flexible pipe inside the system can prevent the installation of the
expansion tank.
Additional pressure regulators or non-return valves on the pump delivery may interfere with the
correct operation of the electronic pressure sensor.

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PRODUCT DESCRIPTION
TECHNICAL DETAILS
APPLICATIONS
FLUIDS ALLOWED / NOT ALLOWED
ENG
Self-priming gear pump, integrated check valve and electronic pressure sensor: to be used
as automatic pump for water systems. Nickel-plated brass body, PTFE gears, stainless-steel
shaft and lip seal. The electronic pressure sensor is preset at 6 bar.
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Main use as automatic pump for freshwater and sanitary water systems on boats, vans and
RV. There are numerous fields of applications for the pump, however only exclusively with
the allowed liquids mentioned:
Tab.1 EN
CODE TYPE VOLT
l/min 18 bar 6 kg 4,3 mm² 4
gpm 4,8 psi 87,0 lb 9,5 AWG 12
WIRE SIZE (**)FUSE FLOW RATE (*) PRESSURE
UP10/E
IP 67 Protection
(*) Internal tube Ø13 mm / (**) Length up to 2 m
A164 404 15 12/24V 25
WEIGHT
Tab.2 EN
WATER (max 40 °C)
PETROL (GASOLINE) •
FLAMMABLE LIQUIDS with PM< 38 °C •
LIQUIDS WITH VISCOSITY > 20 cSt •
CORROSIVE C HEMICAL PRODUCTS • •
SOLVENTS • •
LIQUIDS DANGERS
WARRANTY EXPIRES IF MAX FLUID
TEMPERATURE IS EXCEEDED
FIRE / EXPLOSION
MOTOR
OVERHEATING
PUMP CORROSION
DAMAGE TOSEALS
OK
NO
ISO 8846 Compliant Device
INJURY TO
PERSONNEL

ENG
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© S.p.A.
TRANSPORTATION AND HANDLING
INSTALLATION
PRELIMINARY CHECKS
POSITIONING
AMBIENT CONDITIONS
TEMPERATURE: RELATIVE HUMIDITY:min.-10°C 14°F-max.60°C 140°F max. 90 %
OPERATING CYCLE
Under conditions of high operating pressures the pump can be subjected to elevated
stresses and overheating and therefore should not be used for prolonged periods under such
conditions.
Due to limited weight and dimensions the pump does not require the use of any special
handling or lifting equipment. When handling manually, normal personal protective gear
should be worn (safety shoes with toe piece, etc.). The pump is carefully packed prior to
shipment. Upon receiving, the packaging should be inspected for damages and the pump
stored in a dry area.
It is recommended that the use of the pump be according to normative safety standards
and also as per the precautions listed below.
The pump can be mounted in any position. Fix the pump utilizing suitable diameter screws
corresponding to the holes.
Check that there has been no damage to the pump during transportation or storage. Both
inlet and outlet ports should be carefully cleaned removing possible dust or residual
packaging material. Verify that the available electrical power supply corresponds to the
specification requirements.
WARNING: the above indicated temperature ranges are applicable to all components
of the pump and these limits must be respected in order to avoid any possible damage
or malfunctioning.

ENG
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© S.p.A.
To ensure the correct directional flow of the fluid as indicated by the arrow on the top plate, it is
necessary to connect the positive pole (+) of the battery supply to the red wire on the motor
end-cap and the negative pole (-) to the black wire. Electrical connections must be made
using adequate terminal blocks and connectors ensuring a tight fitment of the electrical
cables. Bad wiring can cause power losses and/or overheating of the cabling itself.
Ø
Ø
Ø
Prior to making any tube/hose connections, check that the inlet ports have no end
caps;
Do not position the pump at a excessive height with respect to the minimum level of
the fluid to be transferred. Damage may occur if this height is exceeded as the pump
may not draw fluid. Make sure that the outlet tube is empty and without chokes;
Avoid choking the inlet or outlet tubes so that efficiency is optimized.
The use of an inlet filter is recommended especially with fluids containing impurities
(mesh ASTM no. 35).
Utilize tubes and connection pieces that are resistant to the fluid types handled and
avoid any possible environmental dispersion.
Ø
Ø
In this case frequent cleaning and maintenance of the filter is
advisable. The standard filter withstands a maximum positive pressure of 0.5 bar.
The electrical installation of the pump must include a protection fuse which is suitably rated
as indicated on the motor label.
Always mount the anti vibration rubber fittings supplied with the pump kit. Their usage
ensures a consistent reduction in noise and vibration levels. Electrical cabling size should
depend on the distance between pump and battery/power supply (see Tab.1 EN). The use of
undersized cabling can cause overheating of the electrical wiring and subsequent fire
hazard. There will also be a voltage drop at the motor terminals with a consequent reduction
in efficiency. The flow rate value indicated on the motor label is obtained with internal tube
diameter indicated on Tab.1 EN. Tubes with inferior diameters will cause an increase in
current with potential risk of motor overheating.
WARRANTY EXPIRES IF NO FUSE IS UTILIZED
WARNING: it is the responsibility of the installation technician to ensure a correctly
designed circuit installation fitted according to regulations. Environmental risks must
be taken into account with the installation.

ENG
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© S.p.A.
TROUBLESHOOTING
WHY THE PUMP WILL NOT PRIME ITSELF?
CHECK POINTS IF THE PUMP HAS STOPPED OR WILL NOT START
GOOD PRACTICES ENSURING A WELL FUNCTIONING PUMP
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Check the effectiveness of the battery power supply (voltage activity);
Check if the fuse has blown;
Check for any foreign matter present in the pump body. To do this, disconnect the
power supply and unscrew the four fixing screws, remove the front cover plate and
inspect the chamber. Replace the cover plate in the same initial position after
inspection;
Avoid running the pump dry for more than a few minutes. Pumps found defective
that have run dry in the absence of fluid are not covered by warranty;
The average life span of the motor commutator brushes is approximately 2500
hours under normal operating conditions. Stoppages are possible due to brush
wear and tear after such a time period.
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
The pump is fitted at an excessive height above the fluid level
The pump has run dry for too long a period
Long periods of inactivity. In this case it is advisable to add liquid directly into the
chamber before start-up
Air leak at the suction pipe due to the following reasons, possible cuts in the pipe,
inadequate hose clamps, malfunctioning of the filter due to defective/worn seals or
filter clogged
Air leak at the front plate cover due to the following reasons, loose fixing screws,
poor effectiveness of the seal
Faulty electrical cable connections
Presence of obstructions or restrictions in the suction or delivery pipes or the use of
special devices (eg. automatic spray pistol or Aquastop)
Presence of liquid loops in the outlet tube
ØDirty bypass valve (VP45 series)
If it is expected that the pump will not be used for a period of at least 30 days, especially in the
case of usage with water, it is advisable to run fresh water through it and to then loosen the
front plate screws. Upon re-use, run the pump briefly (a few seconds) and tighten the screws
again. Check under conditions of maximum operating pressure that the motor current value
is within the motor label specifications.

ENG
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© S.p.A.
NORMAL MAINTENANCE
INDICATORS THAT THE PUMP IS FUNCTIONING CORRECTLY
TO OPEN THE PUMP
ENVIRONMENTAL DISPOSAL
WARRANTY
PACKAGING ENVIRONMENTAL DISPOSAL
Ø
Ø
Ø
Check frequently and keep the inlet filter clean.
Check every month the chamber and keep clean from any foreign matter.
Check every month that electrical wiring is in good condition.
ØReplace the rubber impeller every season or every 500 hours (for UP1 series).
Ø
Ø
Ø
Temperature of body and motor frame is within 60°C and 70°C (140 °F - 158 °F);
Regular flow and constant noise levels;
Amp-draw within the limits indicated in the diagrams.
ØIt is recommended that a specialized service technician be consulted for any
repair work or the replacement of worn out internal components, exclusively with
original spare parts; during the warranty period, only by authorized Marco S.p.A.
personnel, failing which the warranty will expire.
It is the responsibility of the owner to dispose of this product by means of the specific refuse
collection structures indicated by the government or the local governing authorities.
The user is invited to effect a proper waste separation, in order to facilitate the recycling
of the materials of which the packing is composed.
1) The Warranty period is 2 years from date of purchase on production of the
appropriate sales invoice.
2) Should the original sales invoice not be available, then the 2 year warranty
period will be valid from production date.
3) The Warranty becomes null and void in the case of incorrect utilization or
disregard of the instructions contained herein.
4) The Warranty only covers original production defects.
5) The Warranty does not cover any related installation costs involved.
6) Transport costs are refundable only in the case where warranty has been duly
accepted by Marco Spa and they will be limited to the actual shipment costs
between Marco Spa warehouse and the client's delivery address.
7) No credit notes or replacement items will be issued prior to the receipt and
proper testing of any Marco goods that are deemed faulty.

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FICHE D’ASSEMBLAGE / EXPLODED VIEW
ENG
FRAFRA
123
ANTIVIBRATION MOUNT
*
* VITI NON INCLUSE / SCREWS NOT INCLUDED
Pos. Q.tà Descrizione Description
1 1 CORPO POMPA PUMP BODY
2 2 O-RING O-RING
3 2 TIRANTE ROD
4 1 INDOTTO ARMATURE
5 1 CARCASSA PUMP FRAME
6 1 CALOTTA BRUSH HOLDER
7 2 RONDELLA WASHER
8 2 O-RING O-RING
9 2 DADO NUT
10
1 LINGUETTA KEY
11 1 INGRANAGGIO TRAINANTE DRIVING GEAR
12 1 INGRANAGGIO FOLLE IDLE GEAR
13 1 O-RING O-RING
14 1 PIATTELLO TOP PLATE
15 4 VITE SCREW
16 1 O-RING O-RING
17 1 TAPPO DI SFIATO AIR VENT CAP
18 1 SENSORE DI PRESSIONE ELECTRONIC PRESSURE SENSOR
19 2 PORTAGOMMA TUBE OUTLET
20 4 O-RING O-RING
21 1 NIPPLO NIPPLE
22 1 FILTRO NYLON FILTER
23 4 ANTIVIBRANTE ANTIVIBRATION MOUNT
117
16 2
4
5
3
2 6
7
8
9
21
22
20
19
10 18 11
15
14
12
13
20 19 23

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19
DIMENSION / DIMENSIONS
ENG
FRA
10 3/8" 58 2 1/4"
68 2 5/8" 41 1 5/8"
109 4 1/4"
193 7 5/8"
58 2 1/4" 80 3 1/8"
64 2 1/2" 176 6 7/8"
240 9 1/2"
94 3 3/4"
Ø81 3 1/4"
117 4 5/8"
Ø15 5/8"
Ø51/4"
Ø17 5/8"

© S.p.A.
20
DIAGRAMME / DIAGRAMS
FLOW RATES DIAGRAM
DIAGRAMME DE DÉBIT
DIAGRAMME AMPERAGE
AMPERE-DRAW DIAGRAM
ENG
FRAFRA
12V
24V
0
5
10
15
20
0 1 2 3 4 5 6 7
bar
l/min
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6 7
bar
A