Marco UP9-P User manual

10/02/14 Rev.03
© 2014 S.p.A.
164 104 12 - UP9-P 12V
164 104 13 - UP9-P 24V
E
S
SELF-PRIMING ELECTRIC PUMP
FOR TRANSFERRING VARIOUS LIQUIDS
POMPE ÉLECTRIQUE AUTOAMORÇANT POUR
TRANSVASEMENT DE LIQUIDE
INSTRUCTIONS FOR USE
MODE D'EMPLOI

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A
D
E
C
B
F
FR
DESCRIPTION DE L'APPAREIL
DONNÉES TECHNIQUES
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
TEMPÉRATURE: min -10°C/max. +60°C HUMIDITÉ RELATIVE: max 90%
ATTENTION: les limites des températures indiquées s'appliquent aux composants
du dispositif et doivent être respectées pour éviter d'éventuels dommages ou des
disfonctionnements. Le stockage doit avoir place dans un endroit sec en respectant
les mêmes températures.
COD. TYPE VOLT FUSIBLE DÉBIT PRESSION POIDS
164 104 12 UP9-P 12 15 A 12 l/min 4 bar 2,7 kg 6
164 104 13 24 7,5 A
PCS x CART.
La pompe électrique doit être alimentée par un générateur de courant continue (batterie
ou alimentateur) avec un ampérage supérieur à 15A pour le 12V et à 7,5A pour le 24V,
protégée par un fusible.
CYCLE DE TRAVAIL
APPLICATIONS
Le domaine des applications de cette pompe est assez vaste mais exclusivement pour
les liquides conseillés et admis:
- Transvasement de gasoil entre réservoirs et ravitaillement de gasoil pour machines
agricole et routières
- Transvasement d’huiles fluides, antigel etc.
Pompe électrique auto amor ante particulierment indiquée pour service lourd c’est à dire ç
pour service prolongé ou pression élevée (max. 4 bar).
Les éléments de pompage sont des engrenages en PTFE qui peuvent éventuellement
fonctionner à sec pendant de courtes périodes. Complète avec filtre en ligne sur
l’amor age. ç
La pompe est étudiée pour une utilisation discontinue. Si la pompe travaille en condition
de pression maximum (par exemple avec le refoulement fermé ou bouché, longueur
excessive du circuit de refoulement et/ou chute de pression sur les accessoires) la
pompe est soumise à des sollicitations supérieures et donc il est conseillé de ne pas
l'utiliser pendant des périodes prolongées dans ces conditions.

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G
H
I-1
I-2
I-3
FR
FLUIDES ADMIS / NON ADMIS
EAU DOUCE, EAU DE MER
GASOIL à viscosité de 2 à 5,35 cSt (à la température de 37,8 °C )
Point de inflammabilité minimum ( PM ): 55 °C
Température max. du liquide transféré: 40°C
NON ADMIS:
- ESSENCE
- LIQUIDES INFLAMMABLES avec PM<55°C
- LIQUIDES DENSES AVEC VISCOSITÉ >20 cSt
- SOLVANTS
- AGENTS CHIMIQUES INCOMPATIBLES
AVEC LES JOINTS
liquide transféré.
C'est la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que les fluides utilisés soient
compatibles avec les matériaux de la pompe et avec la température maximum du
DANGERS CORRESPONDANTS:
- INCENDIE EXPLOSION
- INCENDIE EXPLOSION
- SURCHAUFFAGE DU
MOTEUR
- INCENDIE EXPLOSION
- DOMMAGE AUX JOINTS
ADMIS:
MANUTENTION ET TRANSPORT
Le poids et dimensions de l'appareil ne demandent pas pour la manutention l'utilisation de
moyens de soulèvement particuliers. En cas de manutention manuelle il faut utiliser les
dispositifs individuels normaux de prévention (chaussures de sécurité avec protection,
etc. Avant l'expédition la pompe est soigneusement emballée. Contrôler toujours
l'emballage à la réception et faire le stockage dans un endroit sec.
INSTALLATION
On recommande l'utilisation de la pompe en suivant les dispositions valables en matière
de sécurité et les précautions ci-dessus.
REBUT DES EMBALLAGES
L'utilisateur est invité à effectuer une séparation correcte des déchets de manière de
favoriser le recyclage des matériaux composants l'emballage.
Rebut avec CER 15.01.01/02
CONTRÔLES PRÉLIMINAIRES
Vérifier que la pompe n'ait pas été endommagée lors du transport ou du stockage.
Nettoyer soigneusement les orifices d'aspiration et de refoulement et éliminez toute
poussière ou résidus du matériel d'emballage. Vérifier que l'alimentation électrique
disponible corresponde à celle demandée par l'appareil.
POSITIONNEMENT DE LA POMPE
La pompe peut être installée dans n'importe quelle position. Fixer la pompe en utilisant
des vis appropriées aux anti-vibrants qui l'accompagnent.

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I-4
I-5
FR
ATTENTION: LE MOTEUR DE LA POMPE N'EST PAS ANTIDÉFLAGRANT.
N'installer pas la pompe la où sont présents vapeurs inflammables ou gaz. Monter la
pompe dans un endroit facile à l'inspection.
La pompe a une protection IP55. Il est préférable d'éviter tout contact avec éclaboussures
d'eau qui peuvent provoquer des fuites à l'intérieur du moteur avec un risque élevé
d'oxydation et/ou courts-circuits.
CONNEXION AUX TUYAUX
INSTALLATION DE LA POMPE
La pompe doit être installée avec une connexion électrique pourvue d'un fusible
dimensionné comme indiqué sur l'étiquette du moteur par rapport au point d'utilisation.
L’ABSENCE D'UTILISATION DU FUSIBLE ANNULE LA GARANTIE
Toujours installer les anti-vibrants en caoutchouc fournis dans le kit de la pompe. Leur
utilisation permet une réduction substantielle du bruit e des vibrations générées.
La dimension des câbles d'alimentation doit être évaluée par rapport à la distance de la
pompe de la batterie ou générateur.
2
Jusqu'à 4 mètres de câble : 4 mm
L'utilisation de câbles de dimensions plus réduites peut causer leur surchauffage et un
très fort danger d'incendie. Dans ce cas il se produit une chute de tension aux bornes de
la pompe et par conséquence, une perte de performances.
Le débit indiqué sur l'étiquette de la pompe est obtenu en utilisant un tuyau de diamètre
intérieur de 13 mm. Tuyaux de diamètre inferieur causent une consommation supérieure
et une perte de débit.
FAUTE DE RESPECTER LA TEMPÉRATURE MAX. INDIQUÉE POUR LE LIQUIDE
TRANSVASÉ ANNULE LA GARANTIE.
Avant de faire la connexion s'assurer que les orifices d'aspiration et de refoulement
soient sans les bouchons d'expédition.
Ne placer pas la pompe à une hauteur supérieure à 1,5 m par rapport au niveau minimum
du fluide à transvaser. Si on dépasse cette hauteur, la pompe peut ne pas aspirer et
s'endommager. S'assurer que le tuyau de refoulement soit vide et sans goulots
d'étranglement.
Éviter les goulots d'étranglement soit en aspiration qu' en refoulement, de façon à
optimiser les performances de la pompe.
Il est obligatoire l'utilisation du filtre en aspiration en particulier quand on utilise des
liquides avec une présence consistante d'impuretés (filtre à filet de 0,5mm) Dans ce cas,
effectuer l'entretien (nettoyage) du filtre plus souvent. Utiliser la tuyauterie et les
connexions en matériel résistant aux fluides utilisés et éviter de disperser les mêmes
fluides dans l'environnement.

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L
L-1L-1
L-2
L-3
Pour avoir la correction direction du flux du liquide comme indiqué par la flèche sur la
partie superiéure de la pompe il est nécessaire de connecter le positif ( + ) de la batterie
au c ble rouge qui sort du porte-balais de la pompe et le négatif ( - ) au âc ble noir.â
Les connexions électriques doivent tre effectuées à l’aide de block de jonction et ê
connections aptes avec serrage soigné des conducteurs .
L’utilisation incorrecte peut causer perte de puissance et/ou surchauffage des c bles.â
ATTENTION: c'est la responsabilité de l'installateur d'effectuer une installation en
conformité aux normes et à un dimensionnement correct du circuit. En outre il faut
considérer le degré de risque de l'environnement où l'appareil est installé
FR
PROBLÈMES ET SOLUTIONS
QUOI VÉRIFIER SI LA POMPE NE DÉMARRE PAS OU S'ARRÊTE?
- Vérifier l'efficacité du générateur (la présence de tension)
- Vérifier si le fusible est coupé
- Vérifier la présence de corps étrangers entre les engrenages de la pompe. Pour effectuer
cette vérification il faut dévisser les quatre vis de fixation, enlever la plaque supérieure et
inspecter l'intérieur de la chambre. Après la vérification la plaque doit être remontée en
position originale.
- Éviter de faire tourner à sec la pompe pour plus de quelques minutes. Les pompes
reconnues défectueuses pour avoir tourné en absence de liquide ne sont pas
couvertes par la garantie.
- La durée de vie moyenne des balais en condition d'utilisation normale est d'environ
700 heures. Après cette période la pompe peut rester en panne pour l'usure des
balais.
Si la pompe est utilisée pour le transvasement de diesel ne nécessite pas de particulier
entretien. Si on prévoie une période d'inactivité de la pompe d'au moins trente jours, surtout
dans le cas où on transvase de l'eau douce ou de mer, il est recommandé da faire circuler
de l’eau douce et de dévisser un peu les vis de la plaque. Avant de l'utilisation fermer les
vis après un bref démarrage de la pompe (quelques secondes). Vérifier que dans les
conditions de contrepression maximum, la consommation du moteur soit dans les limites
des données techniques de la pompe.
ACTIONS VISANTS A ASSURER LE FONCTIONNEMENT EFFICACE DE LA POMPE
POURQUOI LA POMPE N'AMORCE PAS?
- La pompe a tourné en sec depuis trop longtemps
- Des longues périodes d'inactivité. Dans ce cas, il est souhaitable d'introduire directement
un peu de liquide dans le corps de la pompe avant le démarrage.
- Fuite d'air du tuyau d'aspiration à cause de : présence de coupures, absence de pince
tuyau, mauvais fonctionnement du filtre à cause du joint défectueux/usé, ou filtre obstrué.
- Fuite d'air par la plaque supérieure à cause de : vis de fixation desserrées, joint inefficace.
- La connexion des câbles électriques n'est pas correcte
- Présence d'obstacles ou goulots d'étranglement sur le tuyau d'aspiration ou de
refoulement ou d'utilisateurs particuliers (par exemple un pistolet automatique ou de type
aqua-stop).
- Présence d' anses pleines de liquide dans le tuyau de refoulement.
- La pompe est positionnée à plus de 1,5 m d'hauteur du niveau du liquide

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L-4
L-5
L-6
M
N
1) La période de garantie est de 2 ans de la date d’achat qui est
indiquée sur la facture correspondante.
2) Le cas où la facture ne soit pas disponible la période de garantie de 2
ans sera calculée de la date de fabrication.
3) La garantie déchoit et est considérée annulée en cas d’utilisation
incorrecte ou en cas les instructions contenues dans le manuel
d’instructions soient ignorées.
4) La garantie couvre seulement les défauts de fabrication.
5) La garantie ne couvre pas les co ts liés à l’installation et démontage.û
6) Les frais de transport sont remboursables seulement dans le cas où la
garantie est d ment reconnue et acceptée par MARCO S.p.A. Cesû
co ts seront limités aux frais d’expédition entre le magasin de Marcoû
S.p.A. et l’adresse du client.
7) Aucune note de crédit ou de remplacement sera émise avant que
le produit réclamé soit examiné par le Département de Contrôle de
Qualité de MARCO S.p.A. qui est le seul à pouvoir déclarer défectueux
le produit.
REBUT
GARANTIE
OUVERTURE DE LA POMPE
INDICATEURS DU BON FONCTIONNEMENT DE LA POMPE
ENTRETIEN ORDINAIRE
FR
- Vérifier fréquemment et nettoyer le filtre d'aspiration.
- Vérifier tous les mois le corps de la pompe et le garder propre de toutes impuretés.
- Vérifier tous les mois que les câbles d'alimentation soient en bon état.
- Remplacer toutes les 700 heures de fonctionnement le porte balais de la pompe
- La température du carter moteur comprise entre 60°C 70°C
- Le débit régulier et bruit constant
- La consommation de courant comprise entre les valeurs indiquées dans les données
techniques.
- Le cas où il soit nécessaire de faire des réparations ou remplacer le matériel d'usure à
l'intérieure de la pompe on conseille l'intervention de personnel spécialisé et d'utiliser les
rechanges d'origine.
- Pendant la période de garantie toute intervention doit être faite par le personnel de
MARCO S.p.A. pour éviter l'annulation de la garantie.
Ne pas jeter les pompes inutilisables dans les déchets domestiquest.
Les pompes inutilisables doivent être séparées et envoyées à une réutilisation
écologique.

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PRODUCT DESCRIPTION
Temperature: min. -10 °C / max. +60 °C Relative humidity: max. 90 %
Warning: the above indicated temperature ranges are applicable to all components of the
pump and these limits must be respected in order to avoid any possible damage or
malfunctioning.
The electric pump must be connected to a source of direct current (either battery or
transformer) with an amp rating of over 15A and 7,5A at nominal voltage of 12V and 24V
respectively. The pump must be protected by a suitable rated fuse.
The pump has been designed for discontinuous use. Under conditions of high operating
pressures (eg. with closed or blocked outlet, excessive length of the delivery circuit and/or
excessive pressure due to accessories), the pump can be subjected to elevated stresses
and overheating and therefore should not be used for prolonged periods under such
conditions.
ELECTRICAL CONNECTIONS
OPERATING CYCLE
AMBIENT CONDITIONS
TECHNICAL DETAILS
APPLICATIONS
There are numerous fields of applications for the pump, however only exclusively with
the allowed liquids mentioned:
- transfer of diesel fuel between tanks, refuelling of tractors and earth moving
equipment
- transfer of water
- transfer of light weight lube oils, antifreeze, etc.
Self-priming electric pump for heavy duty with long running or max pressure 4 bar.
The pumping elements are made up of PTFE gear drives which can possibly even run dry
for brief periods. Completely equipped with in-line filter on the inlet side.
A
B
C
D
E
F
E N G
CODE TYPE VOLT FUSE FLOW RATE PRESSURE WEIGHT P.CS x CART.
164 104 12 12 15 A
164 104 13 24 7,5 A 6
UP9-P 12 l/min 4 bar 2,7 kg

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Due to limited weight and dimensions the pump does not require the use of any special
handling or lifting equipment. When handling manually, normal personal protective gear
should be worn (safety shoes with toe piece, etc.)
The pump is carefully packed prior to shipment. Upon receiving, the pump packaging
should be inspected for damages and the pump stored in a dry area.
FLUIDS ALLOWED / NOT ALLOWED
G
TRANSPORTATION AND HANDLING
H
INSTALLATION
I
It is recommended that the use of the pump be according to normative safety
standards and also as per the precautions listed below.
I-1
PACKAGING ENVIRONMENTAL DISPOSAL
I-2
PRELIMINARY CHECKS
Check that there has been no damage to the pump during transportation or storage. Both
inlet and outlet ports should be carefully cleaned removing possible dust or residual
packaging material. Verify that the available electrical power supply corresponds to the
pump specification requirements.
I-3
POSITIONING OF THE PUMP
The pump can be mounted in any position. Fix the pump utilizing suitable screws
corresponding to the antivibration mounts supplied with the pump.
E N G
The user is invited to effect a proper waste separation, in order to facilitate the recycling
of the materials of which the packing is composed; disposal like CER 15.01.01/02
ALLOWED:
FRESH WATER AND SEA WATER
DIESEL FUEL with viscosity between 2 and 5.35 cSt (relative to 37,8°C temperature)
Minimum flashpoint (PM): 55°C.
NOT ALLOWED: RELATED DANGERS
- PETROL (GASOLINE)
- INFLAMMABLE LIQUIDS with PM < 55°C
- LIQUIDS WITH VISCOSITY > 20 cSt
- CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS
- SOLVENTS
- FIRE EXPLOSION
- MOTOR OVERHEATING
- PUMP CORROSION -
INJURY TO PERSONNEL
- FIRE EXPLOSION
- DAMAGE TO SEALS
- FIRE EXPLOSION
- CHEMICAL PRODUCTS
INCOMPATIBLE WITH SEALS.
Max. fluid temperature: 40°C

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I-5
PUMP INSTALLATION
I-4
TUBING CONNECTIONS
WARNING: THE PUMP MOTOR IS NOT EXPLOSION PROOF. Do not install the pump
where flammable vapours or gases may be present. Install the pump in an accessible
place for inspection.
The pump is IP55 protection rated. It is good practice to avoid any pump contact with water
splashes possibly causing water seepage into the motor with high risk of internal oxidation
and/or short circuit.
E N G
WARRANTY ESPIRES IF MAX FLUID TEMPERATURE IS EXCEEDED
- Prior to making any tube/hose connections, check that the inlet ports have no end caps;
- Do not position the pump at a height greater than with respect to the minimum level1,5 m
of the fluid to be transferred. Pump damage may occur if this height is exceeded as the
pump may not draw fluid. Make sure that the outlet tube is empty and without chokes;
- Avoid choking the inlet or outlet tubes so that pump efficiency is optimized. The use of an
inlet filter is mandatory especially with fluids containing impurities (filter grid gauge
0,5mm). In this case frequent cleaning and maintenance of the filter is advisable. Utilize
tubes and connection pieces that are resistant to the fluid types handled and avoid any
possible environmental dispersion.
The electrical installation of the pump must include a protection fuse which is suitably
rated as indicated on the motor label.
W A R R A N T Y E X P I R E S I F N O F U S E I S U T I L I Z E D
Always mount the anti vibration rubber fittings supplied with the pump kit. Their usage
ensures a consistent reduction in noise and vibration levels.
Electrical cabling size should depend on the distance between pump and battery power
supply.
2
Up to 4 m length: 4 mm
The use of undersized cabling can cause overheating of the electrical wiring and
subsequent fire hazard. There will also be a voltage drop at the motor terminals with a
consequent reduction in efficiency.
The flow rate value indicated on the motor label is obtained with a 13 mm internal tube
diameter. Tubes with inferior diameters will cause an increase in current with potential risk
of motor overheating.

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TROUBLESHOOTING
WHY THE PUMP WILL NOT PRIME ITSELF?
CHECK POINTS IF THE PUMP HAS STOPPED OR WILL NOT START
No particular maintenance is required if the pump is utilized for the transfer of diesel fluids.
If it is expected that the pump will not be used for a period of at least 30 days, especially in
the case of usage with fresh or salty water, it is advisable to run fresh water through the
pump and to then loosen the pump front plate screws.
GOOD PRACTICES ENSURING A WELL FUNCTIONING PUMP
To ensure the correct directional flow of the fluid as indicated by the arrow on the top of the
pump, it is necessary to connect the positive pole of the battery supply to the red wire ( + )
on the motor end-cap and the negative pole to the black wire ( - ). Electrical connections
must be made using adequate terminal blocks and connectors ensuring a tight fitment of
the electrical cables. Bad wiring can cause power losses and/or overheating of the cabling
itself.
WARNING: it is the responsibility of the installation technician to ensure a correctly
designed circuit installation fitted according to regulations. Environmental risks must be
taken into account with the installation.
L
L-1
L-2
L-3
E N G
- Check the effectiveness of the battery power supply (voltage activity);
- Check if the fuse has blown;
- Check for any foreign matter present in-between the pump gear drives. To do this,
disconnect the power supply and unscrew the four fixing screws, remove the pump front
cover plate and inspect the pump chamber. Replace the cover plate in the same initial
position after inspection;
- Avoid running the pump dry for more than a few minutes. Pumps found defective that
have run dry in the absence of fluid are not covered by warranty;
- The average life span of the motor commutator brushes is approximately 7 hours00
under normal operating conditions. Stoppages are possible due to brush wear and tear
after such a time period.
- The pump is fitted at a height greater than above the fluid level1,5 m ;
- The pump has run dry for too long a period;
- Long periods of inactivity. In this case it is advisable to add liquid directly into the pump
chamber before start-up. It is also advisable to add, before running the pump, a drop of
lubricating oil inside the pump only;
- Air leak at the suction pipe due to the following reasons:
possible cuts in the pipe, inadequate hose clamps, malfunctioning of the filter due to
defective/worn seals or filter clogged;
- Air leak at the pump front plate cover due to the following reasons:
loose fixing screws, poor effectiveness of the seal;
- Faulty electrical cable connections;
- Presence of obstructions or restrictions in the suction or delivery pipes or the use of
special devices(eg. automatic spray pistol or aqua-stop);
- Presence of liquid loops in the outlet tube.

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- Check frequently and keep the inlet filter clean.
- Check every month the pump chamber and keep clean from any foreign matter.
- Check every month that electrical wiring is in good condition.
- Every 700 hours of pump operation substitute the motor brushes.
NORMAL MAINTENANCE
INDICATORS THAT THE PUMP IS FUNCTIONING CORRECTLY
TO OPEN THE PUMP
ENVIRONMENTAL DISPOSAL
WARRANTY
Upon re-use, run the pump briefly (a few seconds) and then tighten the screws again.
Check under conditions of maximum operating pressure that the motor current value is
within the motor label specifications.
L-4
L-5
L-6
M
N
E N G
1. The Warranty period is 2 years from date of purchase on production of the
appropriate sales invoice.
2. Should the original sales invoice not be available, then the 2 year warranty period
will be valid from production date.
3. The Warranty becomes null and void in the case of incorrect utilization or disregard
of the instructions contained herein.
4. The Warranty only covers original production defects.
5. The Warranty does not cover any related installation costs involved.
6. Transport costs are refundable only in the case where warranty has been duly
recognized and accepted by Marco Spa. These costs will be limited to the actual
shipment costs between Marco Spa warehouse and the client's delivery address.
7. No credit notes or replacement items will be issued prior to the receipt and proper
testing of any Marco goods that are deemed faulty.
- It is recommended that a specialized service technician be consulted for any pump repair
work or the replacement of worn out internal components, exclusively with original spare
parts;
- During the warranty period, only by authorized Marco S.p.A. personnel, failing which the
warranty will expire.
- Temperature of pump body and motor frame is within 60°C - 70°C;
- Regular flow and constant pump noise levels;
- Amp-draw within the limits indicated in the technical details.
Do not dispose of pumps into household waste. Pumps that are non longer usable must
be collected separately and disposed of in an environmentally correct manner.

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Art.
Q.ty
Description
1
PUMP BODY
2
1
RUBBER LIP SEAL
3
1
SHAFT
4
2
ROD
5
1
ARMARURE
6
1
BALL BEARING
7
1
PUMP FRAME
8
1
COMPENSATION SPRING
9
1
BRUSH HOLDER
10
2
WASHER
11
2
NUT
12
1
BRUSH
113
1
BRUSH CAP
14 1
IDLE GEAR
Art.
Q.ty
Description
15
1
KEY
16
1
DRIVING GEAR
17
1
O-RING
18
1TOP PLATE
19 4
SCREW
20
4
O-RING
21
2
TUBE OUTLET
22
1NIPPLE
23
1FILTER
24
4ANTIVIBRATION MOUNT
1
4
5
7
9
11
12
14
16
15
17
18
19
20
20
20
21
21
22
20
2
3
10
68
13
23
24
O
FR
E N G
FICHE D’ASSEMBLAGE / EXPLODED VIEW
Pos.
Q.té
Description
1
CORPS
2
1
JOINT MIM
3
1
PIVOT
4
2
TIRANT
5
1
INDUIT
6
1
ROULEMENT
7
1
CARTER
8
1
RONDELLE
9
1
PORTE-BALAIS
10
2
11
2
ECROU
12
1
BALAIS
1
RONDELLE
13
1
COUVERCLE
14 1
Pos.
Q.té
Description
15
1
LANGUETTE
16
1
ENGRENAGE TRAINANT
17
1
O-RING
18
1PLAQUE
19 4
VIS
20
4
O-RING
21
2
RACCORD
22
1RACCORD
23
1FILTRE
24
4ANTI-VIBRANTS
ENGRENAGE FOU

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DIMENSION / DIMENSIONS
10 55
65 38
103
94
117
167
14,5
58 80
18
23 126
10
38
187
77
111
166
P1
FR
E N G

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DIAGRAMME / DIAGRAM
DIAGRAMME AMPERAGE
AMPERE-DRAW DIAGRAM
Q1
FR
E N G
FLOW RATES DIAGRAM
DIAGRAMME DE DÉBIT
0
5
10
15
0 1 2 3 4 5
bar
A
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5
bar
l/min
12V
24V

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MARCO S.P.A.
Via Mameli 10 - 25014 Castenedolo - Brescia - Italy
Tel. [phone] Fax [phone]
FR
E N G
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ C.E.
E.C. DECLARATION OF CONFORMITY
Nous confirmons que le produit:
We confirm that the product:
164 12 - UP 12V 104 9-P Pompe à engrenages 12 l / Gear pump
164 13 - UP 24V 104 9-P Pompe à engrenages 12 l / Gear pump
Est en conformité à la Directive 2004/108/CE (ex.89/336/CE) qui se réfère à la Compatibilité Électromagnétique.
is in conformity with the Directive 2004/108/EC (ex.89/336/EC) relating to Electromagnetic Compatibility.
Cette déclaration est valable pour tous las articles produits d'accord à la documentation technique qui fait partie de
Cette déclaration. Dans le cas d'éventuelles vérifications concernantes la Compatibilité électromagnétique nous
confirmons l'application des normes suivantes:
This declaration is valid for all products which are produced in accordance with the technical documentation which is
a part of this declaration. For verification of conformity with regard to Electromagnetic Compatibility the following
standards are applied:
EN 55014-1
Electromagnetic compatibility.
Requirements for household appliances,
electric tools, and similar apparatus.
Part 1: Emission.
Compatibilité électromagnétique.
Conditions requises pour les appareils électroménagers,
outillage électrique ou appareillage similaire
Partie 1: Émission.
Cette déclaration est faite sous la responsabilité exclusive de:
This declaration is given under the sole responsibility of:

For further information visit our web site - www.marco.it
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Per ulteriori informazioni vedere nostro sito internet - www.marco.it
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