Marco UP8-RE User manual

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AVVERTENZE D’USO
INSTRUCTIONS FOR USE
ELETTROPOMPA AUTOADESCANTE
PER TRAVASO LIQUIDI
SELF-PRIMING ELECTRIC PUMP
FOR TRANSFERRING VARIOUS LIQUIDS
164 095 15 - UP8-RE 12/24V
13/11/19 Rev.01

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· Il circuito si accende:
o Pulsano il led verde e quello rosso, mentre effettua il self-check
iniziale e gli azzeramenti dei parametri.
o Se qualcosa fallisce, la pompa non esce da questa condizione e il
led rosso e verde continua a lampeggiare in modo indefinito.
· Terminato il self-check:
o Il led “RUN inizia a pulsare: la pompa è in attesa che venga scelta
la direzione.
o Premendo il tasto di “CAMBIO DIREZIONE”, si può impostare la
direzione di pompaggio e il led relativo comincerà a lampeggiare
assieme al .
o Se non si preme il tasto di “CAMBIO DIREZIONE”, quando
lampeggia solamente il led , ma direttamente quello di
“ON/OFF” la pompa non partirà: lampeggeranno alternativamente i
led “FILL” e “DRAIN” a indicare “non so in che direzione partire”.
· Dopo aver scelto la direzione, premendo il tasto “ON/OFF” il motore partirà e
il led indicante la direzione diventerà fisso e si accenderà anche il led blu che
indica che il motore sta girando.
· La regolazione della velocità del motore è di default impostata alla massima
ottenibile ad una certa tensione: se interviene la limitazione in corrente, il led
blu, invece che essere fisso, comincia a lampeggiare, indicando che il
motore non riesce a mantenere i giri per via del carico eccessivo.
· È possibile cambiare la velocità del motore (in passi da 100 RPM),
premendo i tasti tartaruga e lepre. La velocità impostata vale per entrambe le
direzioni di rotazione e rimane salvata in memoria fino a che non si toglie
alimentazione alla pompa.
· Per salvare in memoria permanente la direzione e la velocità attuale, in
modo da averli di default ad ogni accensione della pompa, premere e tenere
premuto a lungo il tasto direzione, fino a che non comincerà a lampeggiare il
relativo led. Questa operazione effettuata a pompa in attesa (led
la direzione ai valori di default, ma non modifica la
velocità.
”
led “RUN“
“RUN”
“RUN”
lampeggiante) resetta
I T
FUNZIONI
2

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· Se il tasto “ON/OFF” viene tenuto premuto all'accensione fino a quando
lampeggia il led verde, si inverte lo stato di partenza automatica (ovvero se la
pompa parte da sola all'accensione o attende un input dall'utente prima di
partire).
· Se il tasto “TARTARUGA” viene tenuto premuto all'accensione fino al
lampeggio del led blu, viene invertito lo stato della segnalazione acustica di
avvenuta accensione del dispositivo.
· Se il tasto “LEPRE” viene tenuto premuto all'accensione fino al lampeggio
del led rosso, viene invertito lo stato di attivazione della modalità di controllo
esterno. Il controllo esterno necessita di un cavo dedicato e deve essere
richiesto in fase di ordine della pompa, che altrimenti rimane sempre accesa.
In questa modalità vengono inibiti tasti “ON/OFF” e “CAMBIO DIREZIONE”
ma non le loro funzionalità in caso di pressione lunga, che rimangono
utilizzabili.
· Tenendo premuti i tasti “LEPRE” e “TARTARUGA” insieme per più di 3
secondi si attiva la funzione blocca tastiera, che ignora qualunque pressione
dei tasti permanentemente, anche in seguito a un riavvio o ripristino
dell'alimentazione: se si preme qualunque tasto con la tastiera bloccata
lampeggerà il led rosso. Per disattivare questa funzione, premere
nuovamente a lungo gli stessi tasti.
I T
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· Se il circuito di controllo è costretto ad abbassare la velocità del motore per
via del limitatore di potenza, arrivato a una soglia considerata come
“funzionamento anormale” il led rosso comincerà a lampeggiare
velocemente e dopo 5 secondi la pompa verrà fermata.
· In caso di cortocircuito nel motore o di rotore bloccato di colpo per un oggetto
estraneo negli ingranaggi, il motore si ferma immediatamente e la
segnalazione è led rosso fisso.
· In caso di superamento di una temperatura interna di soglia pari a 50 °C / 122
°F, il led di direzione (“FILL” o “DRAIN”) e il led rosso pulseranno lentamente,
ma permetteranno all'utente di continuare ad usare la pompa. La frequenza
di pilotaggio viene ridotta per ottimizzare la dissipazione di calore.
· In caso di superamento di una soglia di temperatura interna di 65 °C / 149 °F,
il motore si fermerà immediatamente e non potrà ripartire finché non tornerà
sotto i 55 °C / 131 °F.
· Se la tensione di alimentazione con il motore in funzione scende sotto l'80%
di quella a pompa spenta, il motore continua a funzionare ma viene
segnalato l'errore di caduta di tensione eccessiva tramite pulsazione
alternata dei led blu e rosso.
· Se la tensione di alimentazione è inferiore ai 9,5 volt, lampeggiano tutti i led e
alla pompa viene impedito di accendersi. Nel caso la pompa fosse accesa,
verrebbe spenta immediatamente.
· Non ci sono time-out per la durata massima del trasferimento o il rilevamento
di liquido esaurito: è cura dell'utente fermare la pompa se non più
necessaria, nel caso non sussista nessuna delle situazioni sopracitate.
SEGNALAZIONE ERRORI
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DATI TECNICI
DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO
APPLICAZIONI
FLUIDI AMMESSI / NON AMMESSI
Tab.1 IT
CO DICE TIPO VOLT
l/min 10 bar 3,5 kg 2,2 mm² 1,5
gp m 2,6 psi 50,8 lb 4,9 A W G 16
CAVI (* * )FUSIB ILE
A
PO R TATA (*) PR ESSIONE PESO
UP8-RE
Protezione IP 67
164 095 15 12/24V 15
(* ) Tubo in terno Ø 13 mm , acqu a a 25 °C / (**) Lunghezza fino a 2 m
Ø
Øtrasferimento fluidi viscosi
Øcircolazione di liquidi fluidi
Øsvuotamento carter motori.
I campi di applicazione della pompa sono molteplici, ma esclusivamente per i liquidi
ammessi:
Travaso oli, antigelo
Elettropompa autoadescante per travaso liquidi di varia natura. Gli elementi pompanti sono
costituiti da ingranaggi in bronzo che possono eventualmente girare a secco per brevi
periodi.
I T
5
Tab.2 IT
GASOLIO (*)
OLIO (max 120 °C)
ACQUA (max 85 °C)
BENZINA •
LIQUIDI INFIAMMABILI con PM < 38 °C •
LIQUIDI CON VISCOSITA’ > 350 cSt •
PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI • •
SOLVENTI • •
(*) Punto di infiammabilità minimo (PM): 38 °C
CORROSIONE POMPA
DANNI ALLE PERSONE
DANNI ALLE
GUARNIZIONI
INCENDIO /
ESPLOSIONE
SOVRACCARICO
MOTORE
IL MANCATO RISPETTO DELLA TEMPERATURA
MAX. INDICATA PER IL LIQUIDO TRASFERITO FA
DECADERE LA GARANZIA
PERICOLILIQUIDI
NO
OK

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CONDIZIONI AMBIENTALI
CICLO DI LAVORO
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
INSTALLAZIONE
CONTROLLI PRELIMINARI
POSIZIONAMENTO
In condizioni di massima pressione la pompa subisce sollecitazioni superiori, pertanto si
consiglia di non utilizzarla per tempi prolungati in queste condizioni.
Peso e dimensioni del dispositivo non richiedono l'uso di mezzi di sollevamento particolari. In
caso di movimentazione manuale utilizzare i normali dispositivi di prevenzione individuale
(scarpe di sicurezza con puntale, etc...). Prima della spedizione la pompa viene
accuratamente imballata. Controllare l'imballo al ricevimento ed immagazzinare in luogo
asciutto.
Si raccomanda l'uso secondo le disposizioni vigenti in termini di sicurezza e le precauzioni di
seguito riportate:
Controllare che la pompa non abbia subito danni durante il trasporto o lo stoccaggio. Pulire
con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale
d'imballo residuo. Verificare che l'alimentazione elettrica disponibile corrisponda a quella
richiesta dal dispositivo.
La pompa può essere installata in qualsiasi posizione. Fissare la pompa utilizzando viti
adeguate ai fori di passaggio.
ATTENZIONE: le temperature limite indicate si applicano ai componenti del dispositivo
e devono essere rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti.
I T
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COLLEGAMENTO ELETTRICO
La pompa va installata con collegamento elettrico dotato di protezione a fusibile dimensionato
come indicato sull'etichetta del motore.
Montare sempre gli antivibranti in gomma forniti nel kit della pompa. Il loro utilizzo consente una
riduzione consistente della rumorosità e attenua le vibrazioni generate. Il dimensionamento dei
cavi di alimentazione della pompa va effettuato in funzione della distanza della pompa dalla
batteria/generatore (vedi Tab.1 IT). L'utilizzo di cavi sottodimensionati provoca il
surriscaldamento degli stessi con reale pericolo di incendio. In tutti i casi si verifica caduta di
tensione con relativa perdita di prestazioni. La portata indicata sull'etichetta si ottiene utilizzando
un tubo di diametro interno indicato in tabella Tab.1 IT. Tubi di diametro inferiore provocano un
maggior assorbimento di corrente con conseguente rischio di surriscaldamento del motore.
IL MANCATO UTILIZZO DEL FUSIBILE FA DECADERE LA GARANZIA
Ø
Ø
Ø
Ø
Prima del collegamento accertarsi che le bocche di aspirazione e mandata siano
prive di tappi di spedizione;
Non posizionare la pompa ad una altezza eccessiva rispetto al livello minimo
possibile del fluido da trasportare. Se si supera l’altezza massima la pompa può non
adescare rovinandosi.
Evitare strozzature del tubo sia in aspirazione che in mandata in modo da
ottimizzare le prestazioni.
Si consiglia l'uso del filtro in aspirazione soprattutto con liquidi con consistente
presenza di impurità (filtro a retino passo 0,5 mm). In questo caso eseguire una
pulizia molto frequente del filtro. Il filtro di serie resiste ad una pressione massima
positiva di 0,5 bar.
ØUsare tubazioni e connessioni in materiale resistente ai fluidi trattati ed evitare
dispersioni degli stessi nell’ambiente.
Per la corretta direzione del flusso del liquido come indicato dalla freccia sulla parte
superiore, è necessario collegare il polo positivo (+) della batteria al filo rosso che esce dalla
calotta della pompa e il polo negativo (-), al filo nero. I collegamenti elettrici vanno eseguiti
utilizzando morsettiere e connessioni adeguate con accurato serraggio dei conduttori. L'uso
scorretto può causare perdite di potenza e/o surriscaldamento dei cavi.
ATTENZIONE: è responsabilità dell'installatore eseguire una installazione a norma e
con corretto dimensionamento del circuito. È da considerarsi il grado di rischio
dell'ambiente in cui viene installato il dispositivo.
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PROBLEMI E SOLUZIONI
COSA VERIFICARE SE LA POMPA NON PARTE O SI ARRESTA?
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Verificare l'efficienza del generatore (presenza di tensione)
Verificare se il fusibile è interrotto.
Verificare la presenza di corpi estranei nel corpo della pompa. Per effettuare ciò è
necessario svitare le quattro viti di fissaggio, togliere il piattello di chiusura ed
ispezionarne l'interno. A controllo eseguito, il piattello, va rimontato nella posizione
iniziale.
Evitare di far girare a secco per più di qualche minuto. Le pompe riscontrate
difettose per aver girato in assenza di liquido non sono coperte da garanzia
La vita media delle spazzole in condizioni di uso normale è circa 2500 ore. Dopo
tale periodo è possibile un arresto per usura delle spazzole.
PERCHE’ LA POMPA NON ADESCA ?
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
La pompa è posizionata a una altezza eccessiva dal livello del liquido
La pompa ha girato a secco per troppo tempo.
Lunghi periodi di inattività. In questo caso è consigliabile, prima dell’avviamento,
introdurre direttamente del liquido nel corpo pompa.
Ingresso di aria dal tubo di aspirazione a causa di possibile presenza di tagli,
mancanza di opportuna fascetta di serraggio, malfunzionamento del filtro dovuto
alla guarnizione difettata/usurata, o filtro intasato.
Ingresso di aria dal piattello a causa di viti di fissaggio lente o di guarnizione
danneggiata.
Il collegamento dei cavi elettrici non è corretto.
Presenza di ostruzioni o restringimenti del tubo di aspirazione o di mandata o di
accessori particolari (per esempio pistola automatica o connessione tipo Aquastop)
Il tubo di mandata presenta anse colme di fluido.
ØValvola di bypass sporca (serie VP45).
AZIONI PER FAVORIRE IL BUON FUNZIONAMENTO
Se si prevede un periodo di inattività di almeno trenta giorni, soprattutto nel caso che si
travasi acqua, si consiglia di far circolare acqua dolce ed allentare le viti del piattello. Al
riutilizzo richiudere le viti dopo un breve avviamento (pochi secondi). Verificare che nelle
condizioni di massima contropressione, l'assorbimento del motore rientri nei dati di targa.
I T
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MANUTENZIONE ORDINARIA
Ø
Ø
Ø
Controllare frequentemente e mantenere pulito il filtro in aspirazione.
Controllare mensilmente il corpo e mantenerlo pulito da eventuali impurità.
Controllare mensilmente che i cavi di alimentazione elettrica siano in buone
condizioni.
ØSostituire ad ogni stagione od ogni 500 ore, la girante in gomma (solo serie UP1).
INDICATORI DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO
Ø
Ø
Ø
Temperatura della carcassa motore contenuta tra 60 °C e 70 °C
Flusso regolare e rumore costante.
Assorbimento di corrente compreso fra valori indicati nei grafici.
APERTURA
ØSi consiglia di far intervenire del personale specializzato per effettuare riparazioni o
sostituzioni di materiale d'usura all'interno della pompa, esclusivamente con
ricambi originali; nel periodo di garanzia solo personale autorizzato di Marco S.p.A.,
pena decadimento della stessa.
SMALTIMENTO
È responsabilità del proprietario smaltire questo prodotto mediante le strutture specifiche di
raccolta rifiuti indicate dal governo o dalle autorità governative locali.
SMALTIMENTO IMBALLO
Si invita l'utente ad effettuare un'adeguata raccolta differenziata in modo da favorire il riciclo
dei materiali di cui è composto l'imballo; smaltimento con CER 15.01.01/02.
GARANZIA
1) Il periodo di garanzia è di 2 anni dalla data d'acquisto come risulta dalla relativa
fattura.
2) Nel caso la fattura non fosse disponibile il periodo di garanzia di 2 anni, sarà
calcolato dalla data di fabbricazione.
3) La garanzia decade e s'intende nulla in caso d'utilizzazione non corretta o nel caso
venissero ignorate le istruzioni contenute nel presente manuale.
4) La garanzia copre solamente i difetti di fabbricazione.
5) La garanzia non copre i costi connessi di installazione e smontaggio.
6) I costi di trasporto sono rimborsabili solo nel caso in cui la garanzia è stata
debitamente riconosciuta e accettata da Marco S.p.A. Questi costi saranno limitati
ai costi di spedizione tra il magazzino di Marco S.p.A. e la sede del cliente.
7) Nessuna nota di credito o reso sarà emessa prima di un test eseguito dal controllo di
qualità di Marco S.p.A. che dichiari difettoso il prodotto.
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· The circuit lights up:
o The green and red LEDs slowly flash, while the circuit is performing
the initial self-check and parameter reset.
o If something fails, the pump does not come out of this condition and
the red and green LEDs continue to blink indefinitely.
· After self-check:
o The the pump is waiting for the direction
to be chosen.
o By pressing the “CHANGE DIRECTION” button, the pumping
direction can be set and the relative LED will start to blink together
with .
o If you do not press the “CHANGE DIRECTION” button when only
the LED is blinking, but instead you press the "ON/OFF"
button, the pump will not start: the "FILL" and "DRAIN" LEDs will
flash fast alternately to indicate "I do not know in which direction I
have to move".
· After choosing the direction, pressing the "ON / OFF" key will start the motor:
the LED indicating the direction will become solid and the “FLOW” LED will
also light up indicating that the motor is running.
· The motor speed setting is set by default to the maximum achievable: if
current limitation occurs, the “FLOW” LED starts to flash, indicating that the
motor cannot maintain the revolutions due to excessive load.
· It is possible to change the motor speed (in 100rpm steps) by pressing the
“TURTLE” and “HARE” keys. The speed setting applies to both directions of
rotation and remains stored in the memory until the pump is switched off.
· To save the current direction and speed in permanent memory, to have them
by default each time the pump is switched on, press and hold down the
“CHANGE DIRECTION” key for a long time, until the direction LED starts
blinking. This operation with the pump switched off resets the direction to its
default value, but does not edit the speed value.
"RUN" LED starts blinking:
"RUN" LED
"RUN"
FEATURES
ENG
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· If the “ON/OFF” button is held pushed at power-on until the green led
flashes, the automatic start of the pump is toggled (i.e. if the pump starts
immediately after power on or if it waits an user input before starting).
· If the “TURTLE” button is held pushed at power-on until the blue led flashes,
the enabling of the audible signal at startup is toggled.
· If the “HARE” button is held pushed at power-on until the red led flashes, the
enabling of the external control is toggled. The external control needs a
special cable and has to be requested when the pump order is placed,
otherwise it just keeps the pump always on. The “ON/OFF” and the
“CHANGE DIRECTION” buttons are inhibited, and the red led flashes if
pressed. The long press of both these buttons is not inhibited, therefore their
standard function will keep working.
· By pressing for more than 3 seconds both the “TURTLE” and “HARE” keys
the keyboard lock is enabled, and every button pressed is ignored, also in
case of reboot or power cycle: if a button is pressed, the red led flashes
briefly. To disable it, long press the same keys again.
ENG
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© S.p.A.
· If the control circuit is forced to lower the motor speed due to the power
limiter, when it reaches a threshold considered as "abnormal operation", the
red LED will start to blinking quickly and after 5 seconds the pump will stop.
· In the event of a short-circuit in the motor or a rotor suddenly blocked by a
foreign object in the gears, the motor stops immediately and the signal is
solid red.
· If an internal threshold temperature of 50 ° C / 122 ° F is exceeded, the
direction LED ("FILL" or "DRAIN") and the red LED will blinking slowly, the
frequency of the but will allow the user to to continue using the pump.
· If an internal temperature threshold of 65 ° C / 149 ° F is exceeded, the motor
will stop immediately and will not restart until it returns below 55 ° C / 131 ° F.
The signal is a slowly blinking red LED.
· If the supply voltage when the engine is running falls below 80% of that when
the pump is off, the motor will continue to operate but the error of excessive
voltage drop will be signaled by alternating blinking of the blue and red LEDs.
· If the supply voltage is less than 9.5 volts, all the LEDs flash and the pump is
prevented from turning on. If the pump was already on and this situation is
due to a voltage drop, it is switched off immediately.
· There are no timeouts for the maximum duration of the transfer or the
detection of a dry run: it is the user's responsibility to stop the pump if it is no
longer necessary, in the event that none of the above situations exists.
REPORTING ERRORS
ENG
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PRODUCT DESCRIPTION
TECHNICAL DETAILS
APPLICATIONS
FLUIDS ALLOWED / NOT ALLOWED
Ø
Øtransfer of viscous liquids
Øcirculation of viscous liquids
Ødraining of engine sumps.
There are numerous fields of applications for the pump, however only exclusively with the
allowed liquids mentioned:
Transfer of oils, antifreezing
Self-priming electric pump for the transfer of liquids of varied nature. The pumping elements
are made up of bronze gears which can possibly even run dry for brief periods.
ENG
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Tab.2 EN
DIESEL FU EL (*)
OIL (max 12 0 °C )
WATER (ma x 8 5 °C )
PETROL (GASOLIN E) •
FLAMMABLE LIQU IDS with P M< 38 °C •
LIQU IDS WITH VISC OSITY > 350 cSt •
CORROSIVE C HEMICA L P RODU C TS • •
SOLVENTS • •
DAMAGE TO SEALS
OK
NO
(*) Minimum flashpoint (PM): 38 °C
INJURY TO
PERSONNEL
LIQ U ID S D AN GERS
WARRANTY EXPIRES IF MAX FLUID
TEMPERATU RE IS EXC EEDED
FIRE / EXPLOSION
MOTOR OVERHEATING
PUMP CORROSION
Tab.1 EN
CO DE TYPE VOLT
l/min 10 bar 3,5 kg 2,2 mm² 1,5
gp m 2.6 psi 50,8 lb 4,9 A W G 16
WIR E SIZE (* *)FUSE FLOW R ATE (*) PRESSURE
UP8-RE
IP 67 Protection
(* ) In ternal tu be Ø 13 m m, water at 25 °C / (* *) Length up to 2 m
A164 095 15 12/24V 15
WEIG HT

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TRANSPORTATION AND HANDLING
INSTALLATION
PRELIMINARY CHECKS
POSITIONING
AMBIENT CONDITIONS
TEMPERATURE: RELATIVE HUMIDITY:min.-10°C 14°F-max.60°C 140°F max. 90 %
OPERATING CYCLE
Under conditions of high operating pressures the pump can be subjected to elevated
stresses and overheating and therefore should not be used for prolonged periods under such
conditions.
Due to limited weight and dimensions the pump does not require the use of any special
handling or lifting equipment. When handling manually, normal personal protective gear
should be worn (safety shoes with toe piece, etc.). The pump is carefully packed prior to
shipment. Upon receiving, the packaging should be inspected for damages and the pump
stored in a dry area.
It is recommended that the use of the pump be according to normative safety standards
and also as per the precautions listed below.
The pump can be mounted in any position. Fix the pump utilizing suitable diameter screws
corresponding to the holes.
Check that there has been no damage to the pump during transportation or storage. Both
inlet and outlet ports should be carefully cleaned removing possible dust or residual
packaging material. Verify that the available electrical power supply corresponds to the
specification requirements.
WARNING: the above indicated temperature ranges are applicable to all components
of the pump and these limits must be respected in order to avoid any possible damage
or malfunctioning.
ENG
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To ensure the correct directional flow of the fluid as indicated by the arrow on the top plate, it is
necessary to connect the positive pole (+) of the battery supply to the red wire on the motor
end-cap and the negative pole (-) to the black wire. Electrical connections must be made
using adequate terminal blocks and connectors ensuring a tight fitment of the electrical
cables. Bad wiring can cause power losses and/or overheating of the cabling itself.
Ø
Ø
Ø
Prior to making any tube/hose connections, check that the inlet ports have no end
caps;
Do not position the pump at a excessive height with respect to the minimum level of
the fluid to be transferred. Damage may occur if this height is exceeded as the pump
may not draw fluid. Make sure that the outlet tube is empty and without chokes;
Avoid choking the inlet or outlet tubes so that efficiency is optimized.
The use of an inlet filter is recommended especially with fluids containing impurities
(mesh ASTM no. 35).
Utilize tubes and connection pieces that are resistant to the fluid types handled and
avoid any possible environmental dispersion.
Ø
Ø
In this case frequent cleaning and maintenance of the filter is
advisable. The standard filter withstands a maximum positive pressure of 0.5 bar.
The electrical installation of the pump must include a protection fuse which is suitably rated
as indicated on the motor label.
Always mount the anti vibration rubber fittings supplied with the pump kit. Their usage
ensures a consistent reduction in noise and vibration levels. Electrical cabling size should
depend on the distance between pump and battery/power supply (see Tab.1 EN). The use of
undersized cabling can cause overheating of the electrical wiring and subsequent fire
hazard. There will also be a voltage drop at the motor terminals with a consequent reduction
in efficiency. The flow rate value indicated on the motor label is obtained with internal tube
diameter indicated on Tab.1 EN. Tubes with inferior diameters will cause an increase in
current with potential risk of motor overheating.
WARRANTY EXPIRES IF NO FUSE IS UTILIZED
WARNING: it is the responsibility of the installation technician to ensure a correctly
designed circuit installation fitted according to regulations. Environmental risks must
be taken into account with the installation.
ENG
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© S.p.A.
TROUBLESHOOTING
WHY THE PUMP WILL NOT PRIME ITSELF?
CHECK POINTS IF THE PUMP HAS STOPPED OR WILL NOT START
GOOD PRACTICES ENSURING A WELL FUNCTIONING PUMP
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Check the effectiveness of the battery power supply (voltage activity);
Check if the fuse has blown;
Check for any foreign matter present in the pump body. To do this, disconnect the
power supply and unscrew the four fixing screws, remove the front cover plate and
inspect the chamber. Replace the cover plate in the same initial position after
inspection;
Avoid running the pump dry for more than a few minutes. Pumps found defective
that have run dry in the absence of fluid are not covered by warranty;
The average life span of the motor commutator brushes is approximately 2500
hours under normal operating conditions. Stoppages are possible due to brush
wear and tear after such a time period.
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
The pump is fitted at an excessive height above the fluid level
The pump has run dry for too long a period
Long periods of inactivity. In this case it is advisable to add liquid directly into the
chamber before start-up
Air leak at the suction pipe due to the following reasons, possible cuts in the pipe,
inadequate hose clamps, malfunctioning of the filter due to defective/worn seals or
filter clogged
Air leak at the front plate cover due to the following reasons, loose fixing screws,
poor effectiveness of the seal
Faulty electrical cable connections
Presence of obstructions or restrictions in the suction or delivery pipes or the use of
special devices (eg. automatic spray pistol or Aquastop)
Presence of liquid loops in the outlet tube
ØDirty bypass valve (VP45 series)
If it is expected that the pump will not be used for a period of at least 30 days, especially in the
case of usage with water, it is advisable to run fresh water through it and to then loosen the
front plate screws. Upon re-use, run the pump briefly (a few seconds) and tighten the screws
again. Check under conditions of maximum operating pressure that the motor current value
is within the motor label specifications.
ENG
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© S.p.A.
NORMAL MAINTENANCE
INDICATORS THAT THE PUMP IS FUNCTIONING CORRECTLY
TO OPEN THE PUMP
ENVIRONMENTAL DISPOSAL
WARRANTY
PACKAGING ENVIRONMENTAL DISPOSAL
Ø
Ø
Ø
Check frequently and keep the inlet filter clean.
Check every month the chamber and keep clean from any foreign matter.
Check every month that electrical wiring is in good condition.
ØReplace the rubber impeller every season or every 500 hours (for UP1 series).
Ø
Ø
Ø
Temperature of body and motor frame is within 60°C and 70°C (140 °F - 158 °F);
Regular flow and constant noise levels;
Amp-draw within the limits indicated in the diagrams.
ØIt is recommended that a specialized service technician be consulted for any
repair work or the replacement of worn out internal components, exclusively with
original spare parts; during the warranty period, only by authorized Marco S.p.A.
personnel, failing which the warranty will expire.
It is the responsibility of the owner to dispose of this product by means of the specific refuse
collection structures indicated by the government or the local governing authorities.
The user is invited to effect a proper waste separation, in order to facilitate the recycling
of the materials of which the packing is composed.
1) The Warranty period is 2 years from date of purchase on production of the
appropriate sales invoice.
2) Should the original sales invoice not be available, then the 2 year warranty
period will be valid from production date.
3) The Warranty becomes null and void in the case of incorrect utilization or
disregard of the instructions contained herein.
4) The Warranty only covers original production defects.
5) The Warranty does not cover any related installation costs involved.
6) Transport costs are refundable only in the case where warranty has been duly
accepted by Marco Spa and they will be limited to the actual shipment costs
between Marco Spa warehouse and the client's delivery address.
7) No credit notes or replacement items will be issued prior to the receipt and
proper testing of any Marco goods that are deemed faulty.
ENG
17

© S.p.A.
SCHEDA DI ASSEMBLAGGIO / EXPLODED VIEW
ENG I T
18

© S.p.A.
INGOMBRI / DIMENSIONS
ENG I T
19

© S.p.A.
DIAGRAMMI / DIAGRAMS
ENG I T
20
DIAGRAMMA PORTATA
FLOW RATE DIAGRAM
0
5
10
15
0 1 2 3 4 5
bar
l/min
DIAGRAMMA ASSORBIMENTI
AMPERE-DRAW DIAGRAM
0
5
10
15
0 1 2 3 4 5
bar
A
12V
24V