Mast Pumpen NP 4 User manual

Betriebsanleitung DE
Operation Manual EN
Allzweckpumpen
Multi-purpose pumps
NP 4, NP 8, NP 12

Inhaltsverzeichnis
1 Konformitätserklärung ____________________________ 3
2 Typenschild _____________________________________ 3
3 Sicherheitshinweise ______________________________ 4
3.1 Kennzeichnung von Hinweisen 4
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 4
3.3 Sachwidrige Verwendung 4
3.4 Haftung und Gewährleistung 4
3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise 5
3.6 Sicherheitshinweise zum Einsatz der Motorpumpen 5
3.7 Sicherheitshinweise zum Einsatz der elektrischen Pumpen 5
4 Produktinformation ______________________________ 6
4.1 Produktbeschreibung 6
4.2 Technische Daten 7
5 Inbetriebnahme _________________________________ 8
5.1 Allgemeine Hinweise 8
5.2 Inbetriebnahme mit Benzinmotor 8
5.3 Inbetriebnahme mit Dieselmotor 9
5.4 Inbetriebnahme mit Elektromotor 9
6 Ausserbetriebnahme _____________________________ 9
7 Instandhaltung __________________________________ 10
7.1 Ersatzteilliste NP 4 und NP 8 10
7.2 Ersatzteiliste NP 12 12
7.3 Zerlegen der Pumpe 14
7.4 Zusammenbau der Pumpe 14
7.5 Luftspalteinstellung 15
8 Störungsbehebung ______________________________ 16
9 Entsorgung _____________________________________ 16
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende und sicherheitsrelevante
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Instandhaltung zu beachten sind.
Die Pumpe darf nur von ausgebildetem, sachkundigem Personen betrieben
werden. Sie ist vom zuständigen Fachpersonal zu lesen und muss am
Einsatzort ständig verfügbar sein.
2
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Deutsch

Die Firma MAST PUMPEN GmbH erklärt in alleiniger Verantwortung, dass die
Produkte
Allzweckpumpen NP 4 B, NP 4 BH, NP 4 D, NP 4 DH, NP 4 L, NP 4 E, NP 8 B,
NP 8 D, NP 8 E, NP 12 B, NP 12 D, NP 12 E
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden Normen und normativen
Dokumenten übereinstimmt:
EN 55014-1:2018-08 EN 55014-2:2016-01 EN 60335-1:2012-10
EN 60335-2-41:2010-11 EN 61000-3-2:2015-03 EN 61000-3-3:2014-03
EN 12100:2011/03 EN 809:2012-10
Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien :
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
EMV-Richtlinie 2014/30/EU
CE-Kennzeichnung-Richtlinie 93/68/EWG
Geräuschemissions-Richtlinie 2000/14/EG
Aichwald, den 02.09.2018
Ort und Datum der Ausstellung Dipl.Ing. (FH) Rainer Mast
Name und Unterschrift des Befugten
D-73773 Aichwald
Typ
1 Konformitätserklärung
2 Typenschild
Hinweis: Bei Bestellung von Ersatzteilen für die Pumpe wird die
Pumpennummer benötigt, für den Motor Fabrikat und Motornummer.
3
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Pumpennr.
Förderstrom
Förderhöhe
l/min
m
Deutsch
Baujahr
Q max
H max
Made in Germany

3.1 Kennzeichnung von Hinweisen
Das Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9 kennzeichnet
Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen können und somit unbedingt zu beachten
sind.
Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nicht-
beachtung Gefahren für die Pumpe und deren Funktion hervor-
rufen können.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpen dieser Baureihe sind ausschließlich zur Förderung von Schmutz- und
Abwasser ohne schädliche Stoffe, sowie von Heizöl EL und Dieselöl für den mobilen
Einsatz in Außenaufstellung konzipiert.
3.3 Sachwidrige Verwendung
Die Pumpe darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ beschrieben steht. Jede andere Verwendung
gilt als sachwidrig.
Die Pumpe darf nicht zur Förderung von Fäkalien, Feststoffen mit
Korngrößen > 8 mm (NP 4), > 10 mm (NP 8) und > 20 mm (NP 12),
Säuren und Laugen, brennbaren Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Der Motor darf nicht überflutet werden!
3.4 Haftung und Gewährleistung
Wir leisten Garantie nach den geltenden Verkaufsbedingungen, jedoch nicht bei
Schäden und Betriebsstörungen durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung,
unsachgemäßes Arbeiten an und mit der Pumpe gem. 3.3, die Verwendung nicht
originaler Ersatz- und Zubehörteile sowie durch eigenmächtige Umbauten und
Veränderungen der Pumpe.
Gewährleistungsansprüche sind sofort anzumelden, nachdem der Fehler oder
Mangel festgestellt worden ist. Für Verschleissteile wird keine Gewährleistung
übernommen. Bei Beanstandungen senden Sie die Pumpe nach Absprache bitte
unzerlegt an unser Werk.
Ansprüche auf Schadenersatz, gleich aus welchem Rechtsgrund sie hergeleitet
werden, sind ausgeschlossen. Es muss daher vor immateriellen und materiellen
Schäden durch Ausfall der Pumpe entsprechend vorgesorgt werden.
3 Sicherheitshinweise
4
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Deutsch

3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Ausrüstung zum Betrieb der Pumpe muss den geltenden VDE- und
Unfallverhütung Vorschriften entsprechen.
Transportieren Sie die Pumpe immer nur an dem dafür vorgesehenen Tragegriffen.
Lagern Sie die Pumpe nur in trockenen Räumen.
3.6 Sicherheitshinweise zum Einsatz der Motorpumpen
Pumpen mit Verbrennungsmotor nur im Freien oder in gut
durchlüfteten Räumen mit dichter Abgasableitung ins Freie
(Abgasschlauch) verwenden.
Vergiftungsgefahr !
Während und nach dem Betrieb Auspufftopf nicht berühren
Verbrennungsgefahr !
Beim Abkuppeln der Schläuche und heißem Motor darauf achten,
daß kein Wasser über Motor und Auspuff gegossen wird
Verbrühungsgefahr !
Gehörschutz im Arbeitsbereich tragen.
3.7 Sicherheitshinweise zum Einsatz der elektrischen Pumpen
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten siehe
z.B. Vorschriften VDE). Überzeugen Sie sich, dass die Steckdose, an die Sie die
Pumpe anschließen wollen, vorschriftsmäßig installiert ist. Sie sollte mit 16A (träge)
abgesichert sein.
Bringen Sie die elektrische Steckverbindungen bei Überschwem-
mungsgefahr im überflutungssicheren Bereich an, und schützen
Sie sie vor Nässe. Pumpe niemals an der Anschlussleitung
ziehen.
Die Anschlussleitung darf nicht unter Zug stehen (Bruchgefahr).
Deshalb lose verlegen, nicht über scharfe Kanten ziehen und
nicht in Türen oder Fenster einklemmen.
Eventuell vorhandene Wendeschalter bei Stromerzeuger, etc. nie
bei laufender Pumpe umschalten.
Bei dauerhaftem Auslösen des Motorschutzes kann sich das Laufrad festgesetzt
oder verklemmt haben. Dazu Pumpengehäuse, Leitapparat und Laufrad reinigen,
bis es wieder frei ist. 5
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Deutsch

6
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
4.1 Produktbeschreibung
Diese Allzweckpumpe ist eine einstufige Kreiselpumpe, die mit einem Benzinmotor,
Dieselmotor, oder Elektromotor zu einer Baueinheit zusammengefasst ist
(Monoblockbauweise).
Werkstoffe Pumpe
Pumpenwelle : nichtrostender Stahl
Laufrad : Sondergusseisen
Leitapparat : Sondergusseisen
Dichtungen : ölbeständige Elastomere
Wellenabdichtung: Gleitringdichtung Kohle / Keramik
Gehäuseteile : Aluminium in seewasserbeständiger
Leichtmetalllegierung nach DIN EN 1706
Pumpen mit Elektromotor
Der Asynchronmotor mit Kurzschlussläufer ist für die Betriebsart S 1 (Dauerbetrieb)
nach VDE 0530 ausgelegt, kann aber auch in der Betriebsart S 6 (Durchlauf-Betrieb
mit Aussetzbelastung) eingesetzt werden. Der Stator ist gem. IEC 85 Klasse F(155°)
isoliert.
Motorschutz
Alle Pumpen mit Elektromotor sind mit einem Motorschutzstecker (bei 400 V, 3 ~
mit Drehfelderkennung und Phasenwender) ausgerüstet, welcher bei Überlast
abschaltet. Nach Störungs-beseitigung ist die Pumpe wieder am Stecker
einzuschalten. (Achtung: bei Abschaltung stets Netzstecker trennen !)
4 Produktinformation
Deutsch

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Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
4.2 Technische Daten
Deutsch
Allzweckpumpe
l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m l/min m
Förderstrom l/min. 500 0520 0850 01200 0500 0520 0850 01200 0320 0400 0820 01200 0 (nach DIN 1944) 440 5460 15 770 51000 10 440 5460 15 800 51100 5270 5350 5760 51100 5
bei 380 10 420 20 650 10 700 20 380 10 420 20 680 10 910 10 190 10 255 10 630 10 910 10 Förderhöhe m WS 200 20 300 30 360 20 250 30 200 20 300 30 400 20 530 20 150 12 120 15 400 15 640 15
030 041 030 034 028 041 030 030 015 018 020 020
Motor
Leistung kW Drehzahl
min-1
Nennstrom A Korndurchlass
Ømm
Anschlussgröße G
STORZ-Kupplung Maße LxBxH cm Gewicht kg Schallleistungspegel dB(A) Verbrauch L/Std.
Tankinhalt L Saughöhe m Flüssigkeitstemperatur °C Flüssigkeitsdichte
kg/dm3
pH-Wert der Flüssigkeit pH
G 2"
B
104
3,6
ca. 1,6
NP 4 BH
4,8
3600
—
8
34
ca. 2,8
ca. 1,6
ca. 1,2
58
43
28
5,0
3,0
3,0
3,0
7,9
3,6
2,5
110
105
ca. 1,8
ca. 1,2
ca. 1,2
ca.1,2
102
max. 1,1 kg/dm3
5 - 8
bis 8,4 m selbstansaugend
1~ 230 V
58
61
66
65
49
49
Wasser bis 100°C, Öl bei Raumtemperatur (gesetzl. Vorschriften beachten!)
105
105
105
104
57x46x50
72x54x55
62x46x50
54x39x42
67
45
29
26
72
58
B
C
70x49x55
62x46x50
48x28x43
48x28x43
72x49x55
70x49x55
57x46x50
C
62x46x50
G 2 1/2 "
G 2"
B
B
C
C
B
B
C
C
G 2 1/2"
G 2 1/2"
G 2"
G 2"
G 2"
G 2 1/2"
3600
20
10
8
8
8
20
2870
2850
—
10
8
NP 4 DH
NP 4 D
NP 12 B
NP 8 B
NP 4 B
3600
3600
3600
NP 12 E
NP 8 E
NP 4 E
NP 4 L
NP 12 D
NP 8 D
7,3
4,6
3,3
5,4
3600
3600
0,75
2850
2875
3~ 400 V
7,5
4,8
5,0
3,4
3,4
3,4
4,0
2,5
1,5
—
—
—
—
3,0
4 - Takt Benzin
Diesel
3600
—
—
20
10
8
G 2 1/2"
G 2 1/2"
G 2"
—
—
—
—
—
—
—
—

8
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
5 Inbetriebnahme
5.1.1 Pumpe so nah wie möglich an die Saugstelle auf einen stabilen Untergrund
aufstellen.
5.1.2 Saugleitung, Saugkorb und Druckleitung anschließen. Schläuche nicht knicken,
ggf. Knickschutz verwenden. Nur dicht verschlossene Saugschläuche verwenden, da
sonst kein Vakuum aufgebaut werden kann.
Vor dem ersten Start das Pumpengehäuse über den
Tassenkrümmer mit Flüssigkeit auffüllen.
Bringen Sie die Pumpe bei Überschwemmungsgefahr in einen
überflutungssicheren Bereich und schützen Sie sie den Motor
vor Nässe.
Niemals ohne Saugkorb mit Schutzsieb fördern!
5.1.3 Motor entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung des Herstellers
starten. Sollte diese nicht zur Hand sein, helfen Ihnen nachfolgende
Hinweise.
Der Saugvorgang läuft selbsttätig ab. Die Förderung beginnt je
nach Saughöhe und Länge der Saugleitung nach ca. 20 bis 300
Sekunden.
5.1 Allgemeine Hinweise
5.1.4 Die Pumpe ist trockenlaufsicher. Längerer Trockenlauf sollte jedoch wegen
erhöhtem Verschleiß und als Energiesparmaßnahme vermieden werden.
5.1.5 Bei Einsatz im kalkhaltigem Wasser muss die Pumpe regelmäßig entkalkt
werden.
Deutsch
5.2 Inbetriebnahme mit Benzinmotor
Pumpe mit 4-Takt-Benzinmotor nicht mehr als 15° geneigt aufstellen.
Es kann sonst Schmiermangel auftreten. Ölstand überprüfen!
Starten:
Bei kaltem Motor Hebel auf CHOKE, bei warmen Motor Hebel auf RUN
und Gashebel auf Vollgas stellen. Schalter auf EIN (I). Motor mit Reversierstarter
anwerfen. Seil nicht bis zum Anschlag herausziehen und langsam wieder
zurückführen. Nach dem Anspringen Hebel von CHOKE auf RUN schieben.

9
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Zum Abstellen den Motor auf Leerlaufdrehzahl bringen und Schalterauf AUS (0)
stellen.
Tipp: Nach dem abstellen den Schalter wieder auf EIN stellen, dann ist beim nächsten
Start die Zündung nicht versehentlich unterbrochen.
Bitte auch beiliegende Betriebsanleitung des Motorenherstellers beachten!
5.3 Inbetriebnahme mit Dieselmotor
Pumpe mit Dieselmotor nicht mehr als 20 ° geneigt aufstellen.
Es kann sonst Schmiermangel auftreten. Ölstand überprüfen!
Starten:
Drehzahlhebel auf Vollgas stellen und Motor mit Reversierstarter
anwerfen, dazu das Startseil mit stätig zunehmender Beschleunigung
kraftvoll ziehen und mit der Hand wieder zurückführen.
Zum Abstellen Drehzahlhebel bis zum Anschlag auf STOP zurücknehmen.
Bitte auch beiliegende Betriebsanleitung des Motorenherstellers beachten!
5.4 Inbetriebnahme mit Elektromotor
Die Pumpe mit 1~ 230 V Elektromotor läuft sofort nach dem Einstecken des
Motorschutzsteckers in die Steckdose.
Bei 3~ 400 V Elektromotoren ist die Pumpe mit einem Motorschutzstecker mit einer
Drehrichtungskontrolle und Phasenwender ausgestattet.
Den Stecker in die Steckdose einstecken und kurz einschalten.
Drehrichtung des Lüfters muss mit dem Pfeil auf der Lüfterhaube
übereinstimmen und die rote Lampe darf am Motorschutzstecker
nicht aufleuchten.
Bei falscher Drehrichtung –Stecker umpolen. Dazu Stecker herausziehen,
Schraubendreher zwischen dem drehbaren Stiftpaar in der Auskerbung ansetzen,
leicht eindrücken und Stiftpaar 180° drehen. Motorschutzstecker wieder einstecken
und einschalten.
Deutsch
6 Ausserbetriebnahme
Nach dem Einsatz mit klarem Wasser spülen und etwa 1 Minute trocken laufen
lassen und durch Lösen der Verschlussschraube an der Gehäuseunterseite
entleeren. Dadurch wird ein Festbacken des Laufrades durch Lehm- oder Zement-
wasser verhindert.
Sollte die Pumpe bei Frost festsitzen, löst sich das Laufrad durch eingefülltes
warmes Wasser wieder.

7 Instandhaltung / Repairs
Bei Bestellungen bitte Artikelnummer und Pumpennummer angeben.
7.1 Ersatzteilliste NP 4 und NP 8 / Spare parts list NP 4 and NP 8
Please report item-number and pump-number when ordering parts.
Deutsch English
10

Pos.
Benennung Description St. Artikel / item St. Artikel / item
Pos.
Benennung Description St. Artikel / item St. Artikel / item
1 Deckel pump cap 1 0400110 10800110 13 Verschlussschraube drain plug 1 0402301 10402301 2 Kerbstift socket pin 1 DIN 1474 5x16 1 DIN 1474 5x16 14 Sechskantschraube hexagon bolt 11 DIN 933 M6x25 11 DIN 933 M6x25 3 O - Ring o - ring 15 Sechskantschraube hexagon bolt 1 DIN 933 M6x16 1 DIN 933 M6x20 4 Gegenring counter ring 1 0405101 10805101 16 Sechskantmutter nut 11 DIN 934 M6 11 DIN 934 M6 5 Gleitring face seal 17 Federscheibe curved washer 12 DIN 137 A6 12 DIN 137 A6
6 Laufrad impeller NP 4 B/D 1 0400904 NP 8 B 1 0800908 18 Druckkrümmer Tasse delivery bend 1 0401602 10801604
NP 4 BH 0400908 NP 8 D 0800907 19 Dichtung Saug gasket suction 1 DIN 14321-4-DS 1 DIN 14322-4-DS NP 4 DH 0400909 NP 8 E 0800910 20 Festkupplung Saug coupling suction 1 DIN 14307-CS 1 DIN 14308-BS NP 4 L 0400912 21 Flachdichtring gasket 2 DIN 14307-3 2 DIN 14308-3 NP 4 E 0400911 22 Saugkrümmer suction bend 1 0401600 10801600
7 Saugventil suction valve NP 4 BH/DH 1 0401000 10401000 23 Sechskantschraube hexagon bolt 8 DIN 933 M6x25 8 DIN 933 M8x25 8 Leitapparat diffuser NP 4 B/D 1 0401108 10801101 24 Federscheibe curved washer 8 DIN 137 A6 8 DIN 137 A8
NP 4 BH 0401107 25 Dichtung Druck gasket pressure 1 DIN 14302-4 1 DIN 14303-4 NP 4 DH 0401106 26 Festkupplung Druck coupling pressure 1 DIN 14307-CD 1 DIN 14308-BD NP 4 L 0401109 27 O - Ring o - ring 2 NBR 57 x 3 2 NBR 67 x 3 NP 4 E 0401105 28 Verschlussschraube plug filler 1 0401621 10401621
9 O - Ring o - ring 1 NBR 50 x 3 1 NBR 67 x 3 29 O - Ring o - ring 1 NBR 41 x 3 1 NBR 41 x 3
10 O - Ring o - ring 1 NBR 235 x 4 1 NBR 265 x 4 11 Gehäuse housing 1 0401400 10801400 12 O - Ring o - ring 1 NBR 18 x 2,5 1 NBR 18 x 2,5
Die nicht dargestellten Ersatzteile wie Motor, Flansch, Rahmen, etc. bitten wir mit Angabe von Pumpentyp und Pumpennummer zu bestellen.
Motorenteile unbedingt mit Angabe von Motortyp und der Motornummer bestellen.
Please order spare parts not shown in list e.g. engine, flange, frame, etc. by stating type of pump and number of pump.
Please order spare parts of engine by stating type of engine and number of engine.
NP 4
NP 8
NP 4
NP 8
DeutschEnglish
11

7.2 Ersatzteilliste NP 12 / Spare parts list NP 12
Bei Bestellungen bitte Artikelnummer und Pumpennummer angeben. Please report item-number and pump-number when ordering parts.
Deutsch English
12

Pos. Benennung Description St. Artikel / item Pos. Benennung Description St. Artikel / item
1 4 - Takt Motor 4 - stroke engine NP 12 B 1 B&St. 185432 21 Dichtung gasket 1 DIN 14308-3
Dieselmotor Diesel engine NP 12 D HATZ 1B30 22 Sechskantschraube hexagon bolt 2 DIN 933 M10 x 30 Elektromotor 3~ A.C. motor NP 12 E AF 112M/2A-11 23 Federscheibe curved spring washer 6 DIN 137 A10
2 Flansch flunge NP 12 B 1 1202610 24 Gewindeflansch screwed flange 1 1201630
(Hatz 1B30) NP 12 D 1202621 25 Rückschlagklappe non-return flap 1 1201610
NP 12 E 1202640 26 Ringmutter ring nut 4 DIN 582 M10
3 Distanzhülse distance ring NP 12 B 1 1202500 27 Dichtung gasket 1 1201501
motor shaft NP 12 D 1202501 28 Druckkrümmer Tasse deliery bend 1 0801604
4 Gehäuse pump housing 1 1201402 29 Festkupplung B Druck coupling pressure 1 DIN 14308-BD 5 Stiftschraube stud 4 DIN 939 M 10 x 120 30 Druckdichtung gasket pressure 1 DIN 14303-4 6 O - Ring o - ring NBR 305 x 5 31 O-Ring o - ring 1 NBR 41 x 3 7 O - Ring o - ring 32 Verschlussschraube plug filler 1 0401621 8 Gegenring counter-ring 1 1205100 33 Sechskantschraube hexagon bolt 8 DIN 933 M8x25 9 Gleitring mechanical seal 34 Federscheibe curved spring washer 12 DIN 137 A8
10 Laufrad impeller NP 12 B 1 1200902 35 Sechskantschraube hexagon bolt 4 DIN 933 5/16"
NP 12 D 1200901 Sechskantschraube hexagon bolt 4 DIN931 M10 x 40 NP 12 E 1200901 36 Sechskantschraube hexagon bolt 4 DIN 933 M10 x 35
11 Leitapparat diffuser 1 1201105 37 Träger carrier NP 12 B 2 1203314 12 Saugventil* suction valve 1 0801000 NP 12 D 2 1203346 13 O - Ring o - ring 1 NBR 67 x 3 NP 12 E 1 1203331 14 Deckel pump cap 1 1200104 38 Gummimetallpuffer rubber-metal-buffer 4 1203307
15 O - Ring NBR 32 X 2 o - ring 1 1202200 39 Sechsmutter hexagon nut 4 DIN 934 M10 16 Verschlussschraube plug 1 1202300 40 Rahmen frame NP 12 B 1 1203315 17 Typenschild type plate NP 12 B 1 0010220 (Hatz 1B30) (Hatz 1B30) NP 12 D 1203345
NP 12 D 0010230 NP 12 E 1203344 NP 12 E 0010240 41 Federring spring ring 8 DIN 127 A10
18 Kerbnagel socket pin 4 DIN 1476 3 x 4 42 Sechskantschraube hexagon bolt 4 DIN 933 M10 x 16 19 Saugdichtung gasket suction 1 DIN 14322-4-DS 43 Tragegriffe handle 4 0803351
20 Festkupplung B-Saug coupling suction 1 DIN 14308-BS 44 Sechkantmutter hexagon nut 4 DIN 934 M8
*nur bis Pumpen-Nr.3683 verbaut/ up to pump-n°3683 only
Die nicht dargestellten Ersatzteile wie Motor, Flansch, Rahmen, etc. bitten wir mit Angabe von Pumpentyp und Pumpennummer zu bestellen.
Motorenteile unbedingt mit Angabe von Motortyp und der Motornummer bestellen.
Please order spare parts not shown in list e.g. engine, flange, frame, etc. by stating type of pump and number of pump.
Please order spare parts of engine by stating type of engine and number of engine.
DeutschEnglish
13

7.3 Zerlegen der Pumpe
Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von fachkundigen Personen
durchgeführt werden.
Bei eigenmächtigen Umbau oder Instandsetzung erlischt die
Gewährleistung.
Für Schäden die auf fehlerhaft durchgeführte Instandsetzung
zurückzuführen sind, wird keine Haftung übernommen.
Hinweis: Im Folgenden gilt erstgenannte Pos. in Klammern für Reihe NP 4 und NP 8,
zweitgenannte Pos. für Reihe NP 12, z.B. (Pos. 4 / Pos. 10).
7.3.1 Pumpe durch Öffnen der Verschlussschraube (Pos. 13 / Pos. 16) entleeren.
7.3.2 Gehäuse (Pos. 11 / Pos. 14) durch Lösen der Schrauben (Pos. 15 M6 / Pos 26
Ringmutter) abnehmen.
7.3.3 Leitapparat (Pos. 8 / Pos. 11) herausziehen.
7.3.4 Zum Auswechseln der Wellenabdichtung Pumpe waagerecht stellen. Bei
Pumpen mit E-Motor bei manuellen Arbeiten mit dem Schraubenschlüssel
Lüftergehäuse mit Lüfterrad demontieren um bei Demontage des Laufrads
die Motorwelle fixieren zu können.
7.3.5 Laufrad (Pos. 6 / Pos. 10) mit Gleitring (Pos. 5 / Pos. 9) abschrauben
(Rechtsgewinde, SW 17 oder 19), anschließend Gleitring von Laufrad abziehen.
7.3.6 Gegenring (Pos. 4, Pos. 8) und O-Ring (Pos. 3, Pos. 7) aus dem Deckel
(Pos. 1 / Pos 4) herausdrücken.
7.4 Zusammenbau der Pumpe
7.4.1 Der Zusammenbau wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen.
7.4.2 Beim Einbau des Gegenringes (Pos. 4, Pos. 8) den darunter einzusetzenden
O-Ring (Pos. 3, Pos. 7) außen mit Fett benetzen (Achung: Gleitfläche der
Gleitringdichtung darf nicht mit Fett benetzt werden !), dann den Gegenring
vorsichtig in den Sitz drücken. Anschließend Gleitring auf den Schaft des
Laufrades schieben und Laufrad wieder auf Motorwelle aufdrehen.
7.4.3 Gleitfläche des Gegenringes (Pos. 4, Pos. 8) und des Gleitringes (Pos. 5,
Pos. 8) müssen staub- und fettfrei montiert werden.
7.4.4 Luftspalteinstellung gem. 7.5 nächste Seite durchführen.
7.4.5 Funktionsprüfung des komplette Aggregats durchführen.
Nur bei Pumpen mit E-Motor: Bei Arbeiten an der Pumpe
grundsätzlich Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
14
Deutsch

Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
15
Deutsch
7.5 Luftspalteinstellung
Die Länge der Distanzhülse wird individuell auf jeder Motor abgestimmt.
Der Spalt vor und hinter dem Laufrad sollte bei ca. 0,3 mm liegen.
Laufrad
Leitapparat
Luftspalt

8 Störungsbehebung
Allzweckpumpen NP 4, NP 8, NP 12
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen bei den örtlichen Entsorgungsstellen
oder beim Hersteller entsorgt werden.
9 Entsorgung
16
Deutsch
Pumpe saugt nicht an
Mögliche Ursache Behebung
Im Pumpengehäuse befidnet sich
kein oder zu wenig Wasser/Flüssigkeit Pumpengehäuse auffüllen
Saugleitung ist undicht Kupplungsdichtungen auf Beschädigungen
überprüfen und nötigenfalls austauschen –
evtl. Saugschlauch auswechseln
Die Saughöhe ist zu groß Pumpe näher an den Wasserspiegel stellen
Es wurde ohne Saugkorb gepumpt.
Die Pumpe ist durch grobe
Fremdkörper (Steine, Holzstücke,
etc.) verstopft.
Pumpengehäuse abschrauben, Leitapparat
abnehmen und Pumpe reinigen. Meistens
fallen beim Abschrauben des Pumpen-
gehäuses die Steine oder Holzstücke bereits
hinaus
Pumpe bringt nicht die gewünschte Leistung
Mögliche Ursache Behebung
Nur bei Pumpen mit Elektromotor
3~ 400 V: Falsche Drehrichtung Motorschutzstecker durchd rehen der
Stifte umpolen (siehe auch 5.4)
Der Saugkorb sitzt im Schlamm
fest Saugschlauch so weit herausziehen,
dass die Pumpe dünnflüssiges Fördergut
bekommt
Schlauch ist abgeknickt Schlauchleitung besser verlegen
Durch Eindicken der Flüssigkeit
wird das spezifische Gewicht im
Verhältnis zur Saughöhe zu groß
Wasser beigefügen oder Saughöhe
vermindern. Aufrühren des Förderguts
von Hand oder durch Umpumpen.
Laufrad oder Leitapparat sind
verschlissen Verschlissene Teile auswechseln

Multi-purpose pump NP 4, NP 8, NP 12
Directory
1 Declaration of comformity _______________________ 18
2 Typeplate _____________________________________ 18
3 Safety instructions _____________________________ 19
3.1 Signposting 19
3.2 Intended use 19
3.3 Improper use 19
3.4 Liability and warranty 19
3.5 General safety instructions 20
3.6 Safety instructions pumps with engine 20
3.7 Safety instructions pumps with electric motor 20
4 Product information ____________________________ 21
4.1 Product description 21
4.2 Technical characteristics 22
5 Startup _______________________________________ 23
5.1 General information 23
5.2 Startup with petrol engine 23
5.3 Startup with Diesel engine 24
5.4 Startup with electric motor 24
6 Shutdown ____________________________________ 24
7 Repairs ______________________________________ 10
7.1 Spare parts list NP 4 and NP 8 11
7.2 Spare parts lists NP 12 13
7.3 Disassembling of the pump 25
7.4 Assembling of the pump 25
7.5 Adjusting air gap 26
8 Troubleshooting _______________________________ 27
9 Disposal 27
These operating instructions contain general and security-relevant
information. Before operation they should be studied carefully by the
service technican and the responsibles. This handbook should always
be available at the point of application.
English
17

Multi-purpose pump NP 4, NP 8, NP 12
The MAST PUMPEN company declares under our sole responsibility that the
products,
Allzweckpumpen NP 4 B, NP 4 BH, NP 4 D, NP 4 DH, NP 4 L, NP 4 E, NP 8 B,
NP 8 D, NP 8 E, NP 12 B, NP 12 D, NP 12 E
to which this declaration relates, are in conformity with following standards and
directives:
EN 55014-1:2018-08 EN 55014-2:2016-01 EN 60335-1:2012-10
EN 60335-2-41:2010-11 EN 61000-3-2:2015-03 EN 61000-3-3:2014-03
EN 12100:2011/03 EN 809:2012-10
According to the following directives:
Machinery directive 2006/42/EG
Low voltage directive 2014/35/EU
Electromagnetic compatibility 2014/30/EU
CE-designation directive 93/68/EWG
Noise emission directive 2000/14/EG
Aichwald, 02.09.2018
City and date of issue Dipl.Ing. (FH) Rainer Mast
Name and sign of responsible
1 Declaration of conformity
2 Typeplate
Ref.: Pump serial number is required for ordering spare-parts. Motor / engine
brand name and serial number is required for motor / engine spare parts.
D-73773 Aichwald
Typ
Pumpennr.
Förderstrom
Förderhöhe
l/min
m
Baujahr
Q max
H max
Made in Germany
Year of manufacture
Delivery rate Q
Delivery height H
Type description
Pump serial-n°
English
18

Multi-purpose pump NP 4, NP 8, NP 12
3.1 Signposting
The safety sign acc. to DIN 4844-W9 indicates safety instructions
whose no observance can cause hazards to persons. They must be
followed strictly.
This sign indicates safety instructions whose no observance can
cause hazards to the pump and its operation.
3.2 Intended use
The pumps of this line-up are designed for pumping wastewater und effluents
without aggressive ingredients, light fuel oil and Diesel oil for mobile application
outside the water.
3.3 Improper use
The pump must not be used for purposes other than intended. It may only be used
for applications described in the section 3.2 (intended use). Any other application is
deemed to be as an improper use.
The pump must not be used to deliver faeces, solids > 8 mm (types
NP 4), > 10 mm (types NP 8), > 20 mm (types NP 12), acids and
alkalis, inflammable liquids.
The engine / electic motor must not be flooded!
3.4 Liability and warranty
No liability is accepted for damage and disruption attributable to non-compliance
with the operating instructions, improper use discribed in the section 3.3, or
unauthorized modifications and the use of non-original spare parts and accessories
by the user. No compensation for damages is accepted, regardless of the legal-
ground. Appropriate arrangements should be taken to avert material or non-material
damage in the event of pump failure, e.g., by installing a second pump, a mains-
independent alarm system or other accessories.
Warranty claims are to be notified immediately after the fault or defect has been
ascertained. There is no warranty for wearing parts.
3 Safety instructions
English
19

Multi-purpose pump NP 4, NP 8, NP 12
3.5 General safety instructions
The electrical equipment to run the pump complies with the current VDE (the
German Association for Electrical, Electronic & Information Technologies) and
accident prevention regulations.
Handle the pump with the mounted carry handle only. Store the pump in dry rooms
only.
3.6 Safety instructions pumps with engine
Pumps powerd by a combustion engine must be operated
outdoor only, or in well aired rooms in combination with a sealed
outdoor exhaust hose. Risk of poisining !
Never touch the muffler during and right after application of the
pump. Risk of erythema !
Do not water engine and exhaust when decoupling hoses from
the pump right after application when the engine is still hot.
Risk of scalding !
Always use earplugs during application.
3.7 Safety instructions pumps with electric motor
Danger from power supply has to be eliminated (details see e.g. VDE or local safety
regulations).
The power supply to which the pump will be connected must be installed properly
acc. to the current safety regulations protected by a 16 A (slow-acting) fuse.
Keep electrical connections dry. If there is a risk of flooding,
move electrical connections to a flood protected area to protect
them from wetness. Never move or gibbet the pump by using the
power connection cable.
The connection cable must not be in tension (Risk of cable break).
Put the cable loosely, do not pull it over sharp edges and do not
clamp it into doors and windows.
If the generator has a reversing switch, never turn it when the
pump is running.
If the motor protection switch permanently switches off, the impeller could be
blocked by solids. Disconnect the pump from the power supply, disassemble the
motorhousing, diffuser and impeller, remove the solids and clean it.
English
20