Mast Pumpen TP 8-1 N User manual

Tauchmotorpumpen
TP 8-1 N
400 V
Submersible pumps 400 V
Betriebsanleitung DE
Operation Manual EN

1 Konformitätserklärung ____________________________ 3
2 Typenschild _____________________________________ 3
3 Sicherheitshinweise ______________________________ 4
3.1 Kennzeichnung von Hinweisen 4
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 4
3.3 Sachwidrige Verwendung 4
3.4 Haftung und Gewährleistung 5
3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise 5
3.6 Sicherheitshinweise zum Einsatz der Pumpen 5
4 Produktinformation ______________________________ 6
4.1 Produktbeschreibung 6
4.2 Technische Daten 7
5 Inbetriebnahme _________________________________ 8
6 Flachsaugen (optional) ___________________________ 9
7 Ausserbetriebnahme _____________________________ 10
8 Störungsbehebung ______________________________ 11
9 Instandhaltung __________________________________ 12
9.1 Explosionszeichung 12
9.2 Ersatzteiliste 13
9.3 Demontage der Pumpe 14
9.4 Remontage der Pumpe 14
9.5 Schaltschema MD-Elektronik 15
10 Entsorgung _____________________________________ 15
Inhaltsverzeichis
2
Deutsch
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende und sicherheits-
relevante Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Instand-
haltung zu beachten sind. Die Pumpe darf nur von sach-
kundigem, ausgebildetem Personen betrieben und
instandgesetzt werden. Die Betriebsanleitung ist vom
zuständigen Fachpersonal zu lesen und muss am Einsatzort
ständig verfügbar sein. Es wird empfohlen im Einsatz
persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsschuhe, Brille,
Helm und Handschuhe zu verwenden.
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N

Aichwald, den 01.08.2011
Ort und Datum der Ausstellung Dipl.Ing. (FH) Rainer Mast
Name und Unterschrift des Befugten
1 Konformitätserklärung
2 Typenschild
3
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Die Firma MAST PUMPEN GmbH erklärt in alleiniger Verantwortung, dass die
Produkte
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden Normen und normativen
Dokumenten übereinstimmt:
EN ISO 12100: 2011-03 EN 809 10/98 DIN 14 425
EN 55014 T1-1 02/97 EN 55014 T2 10/97 EN 60335-1 12/98
EN 60335 2-41 04/97 EN 6100-3-2 10/98 EN 61000-3-3 03/96
Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien :
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
EMV Richtlinien 2004/108/EWG
CE-Kennzeichnungsrichtlinie 93/68/EWG
Hinweis: Bei Bestellung von Ersatzteilen wird die Pumpennummer benötigt.
Sie ist neben der Angabe auf dem Typenschild auch auf der Oberseite der
Pumpe in den Gehäusedeckel eingeschlagen.
verbautes
Typschild ähnl.
Nennstrom
Aufnahmeleistung Abgabeleistung
Betriebsspannung
Deutsch

3.1 Kennzeichnung von Hinweisen
Das Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9 kennzeichnet
Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen können und somit unbedingt zu beachten
sind.
Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nicht-
beachtung Gefahren für die Pumpe und deren Funktion hervor-
rufen können.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpen dieser Baureihe sind ausschließlich zur Förderung von Schmutzwasser
und Abwasser ohne schädliche Stoffe konzipiert. Sie dienen dem mobilen Einsatz,
und können eingetaucht sowie untergetaucht zur Förderung von Flüssigkeiten bis
zur einer Eintauchtiefe von 20 m verwendet werden.
DIe Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen und
deren Schutzbereich ist nur zulässig, wenn diese nach VDE 0100
§ 49 d errichtet sind. Hierbei muss die Pumpe über eine Fehler-
strom-Schutzeinrichtung (RCD) nach DIN VDE 0661 mit einem
Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30mA betrieben
werden. Die Pumpe darf nicht benutzt werden, wenn sich
Personen im Wasser aufhalten.
3.3 Sachwidrige Verwendung
Die Pumpe darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
„Bestimmungsgemäße Verwendung“ beschrieben steht. Jede andere Verwendung
gilt als sachwidrig.
Die Pumpe darf nicht zur Förderung von Fäkalien, Feststoffen mit
Korngrößen > 10 mm, Säuren und Laugen, brennbaren
Flüssigkeiten und dauerhaft heißen Flüssigkeiten über 60°C
eingesetzt werden.
Die Pumpe darf nicht in explosionsfähiger Atmosphäre verwendet
werden. Es dürfen keine brennbaren Flüssigkeiten gefördert
werden!
3 Sicherheitshinweise
4
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch

3.4 Haftung und Gewährleistung
Wir leisten Garantie nach den geltenden Verkaufsbedingungen, jedoch nicht bei
Schäden und Betriebsstörungen durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung,
unsachgemäßes Arbeiten an und mit der Pumpe gem. 3.3, die Verwendung nicht
originaler Ersatz- und Zubehörteile sowie durch eigenmächtige Umbauten und
Veränderungen der Pumpe.
Gewährleistungsansprüche sind sofort anzumelden, nachdem der Fehler oder
Mangel festgestellt worden ist. Für Verschleissteile wird keine Gewährleistung
übernommen. Bei Beanstandungen senden Sie die Pumpe nach Absprache bitte
unzerlegt an unser Werk.
Ansprüche auf Schadenersatz, gleich aus welchem Rechtsgrund sie hergeleitet
werden, sind ausgeschlossen. Es muss daher vor immateriellen und materiellen
Schäden durch Ausfall der Pumpe entsprechend vorgesorgt werden.
3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die elektrische Ausrüstung zum Betrieb der Pumpe muss den geltenden VDE- und
Unfallverhütungvorschriften entsprechen.
3.6 Sicherheitshinweise zum Einsatz der Pumpen
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten siehe
z.B. Vorschriften VDE). Überzeugen Sie sich, dass die Steckdose, an die Sie die
Pumpe anschließen wollen, vorschriftsmäßig installiert ist. Sie sollte mit 16A (träge)
abgesichert sein.
Bringen Sie die elektrische Steckverbindungen bei Überschwem-
mungsgefahr im überflutungssicheren Bereich an, und schützen
Sie sie vor Nässe. Pumpe niemals an der Anschlussleitung ziehen
oder aufhängen.
Transportieren Sie die Pumpe immer nur an dem dafür vorgesehenen Tragegriff.
Beachten Sie die max. Eintauchtiefe von 20 m. Lagern Sie die Pumpe nur in
trockenen Räumen.
5
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch
Bei Förderung von Flüssigkeiten über 35°C
Flüssigkeitstemperatur verriegelbare Kupplungen einsetzen.

4 Produktinformation
6
4.1 Produktbeschreibung
Diese Tauchmotorpumpe ist eine einstufige Kreiselpumpe, die mit dem Elektromotor
zu einer Baueinheit zusammengefasst ist. Alle spannungsführenden Teile sind
wasserdicht abgekapselt. Sie kann sowohl untergetaucht, als auch eingetaucht
betrieben werden. Weiterhin kann die Pumpe stehend oder liegend eingesetzt
werden.
Werkstoffe
Pumpenwelle : nichtrostender Stahl
Laufrad/Leitapparat : Sondergusseisen
Dichtungen: ölbeständige Elastomere
Wellenabdichtung: Kohle / Keramik
Gehäuseteile : Mantel aus PVC-U (Metall bei HW-Ausführung)
Aluminium in seewasserbeständiger
Leichtmetalllegierung nach DIN EN 1706
Motor
Der Asynchronmotor mit Kurzschlussläufer ist für die Betriebsart S 1 (Dauerbetrieb)
nach VDE 0530 ausgelegt, kann aber auch in der Betriebsart S 6 (Durchlauf-Betrieb
mit Aussetzbelastung) eingesetzt werden. Der Stator ist gem. IEC 85 Klasse F(155°)
isoliert und im Gehäuse vergossen. Er kann nicht auf herkömmliche Art instand-
gesetzt werden.
Motorschutz
Die Pumpe ist mit einer elektronischen Steuerung (MD-Elektronik) ausgestattet,
welche Phasenfolge (Drehfeld), Motortemperatur, Spannung, Frequenz und
Phasenausfall überwacht.
Die Pumpe hat einen eingebauten Feuchtigkeitssensor (MD-Sensor), dieser
erkennt automatisch einen Wassereinbruch im Motorraum. Ein Überprüfung
der Gleitringdichtung durch den Anwender ist nicht notwendig.
Bei allen Störungen schaltet die Pumpe selbsttätig ab. Nach Störungsbeseitigung ist
die Pumpe über den Ein-/Ausschalter am Motorschutzstecker wieder einzuschalten.
Motor hat keine Ölfüllung !
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch

4.2 Technische Daten
l/min m
1350 0
1200 5
950 10
560 15
020
Spannung V
Leistung
P1kW
P2kW
Nennstrom A
Schutzart der Pumpe
Korndurchlass Ø mm
Anschlussgröße / Kupplung
Anschlussleitung 20 m H07RN-F
Flüssigkeitstemperatur °C
Flüssigkeitsdichte
kg/dm3
Eintauchtiefe m
ph-Wert der Flüssigkeit
Gewicht ohne Kabel kg
Gewicht mit Kabel kg
Abmessungen mm
5,8
2,7
Förderstrom in l/min.
(nach DIN 1944)
bei Förderhöhe in m
(10 m WS = 1 bar)
3,3
400
TP 8-1 N
27
32
max. 60°C
max. 1,1 kg/dm3
max. 20 m
5 - 8
G 2 1/2 " / STORZ B
DIN EN 60529 - IP 68
10
4 G 1,5
7
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
235
480
270
Deutsch

5.1 Vor Inbetriebnahme der Pumpe Stromart und Netzspannung auf Überein-
stimmung mit den Angaben auf dem Typenschild kontrollieren.
Pumpe nur an elektrisch einwandfreier, unbeschädigter
Steckdose anschließen.
Bitte örtliche Installationsvorschriften beachten. Wir empfehlen, die Pumpe
über einen Fehlerstromschutzschalter zu betreiben.
5.2 Förderschlauch anschließen und Pumpe in die abzusagende Flüssigkeit ein-
oder untertauchen.
Pumpe nur an Halteleine oder Kette, absenken oder
hochheben. Niemals mit der Anschlussleitung absenken!
5.3 Stecker in die Steckdose einführen und Schalter einschalten.
Bringen Sie den Stecker bei Überschwemmungsgefahr im
überflutungssicheren Bereich an und schützen Sie ihn vor Nässe.
Durch die eingebaute Drehrichtungsautomatik läuft der Motor immer in
richtiger Drehrichtung. Die Kontrolle des Startruck kann entfallen.
Eventuell vorhandene Wendeschalter bei Stromerzeuger, etc.
nie bei laufender Pumpe umschalten.
5.4 Kabel darf nicht unter Zug stehen (Bruchgefahr). Deshalb das Kabel lose
verlegen, nicht über scharfe Kanten ziehen und nicht in Türen oder Fenster
einklemmen.
5.5 Abgangsschläuche nicht stark knicken. Nötigenfalls Schlauchknickschutz
verwenden.
5.6 Bei dauerhaftem Auslösen des Motorschutzes kann sich das Laufrad fest-
gesetzt oder verklemmt haben. Schutzkorb abnehmen und mit einem
Schraubendreher das Laufrad manuell drehen, bis es wieder frei ist.
5 Inbetriebnahme
8
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch

5.7 Pumpe nie auf schlammigen Untergrund stellen. Für festen Untergrund
sorgen (z.B. Backsteine, Bohlen,etc.) oder am Tragegriff hängend über dem
Untergrund betreiben. Beim Einsatz in Gewässern mit langfaserigen Stoffen
(z.B. Gräsern, Schilf etc.) ist die Pumpe in einen Weidenkorb o. ä. zu stellen.
5.8 Die Pumpe ist trockenlaufsicher. Längerer Trockenlauf sollte jedoch wegen
erhöhtem Verschleiß und als Energiesparmaßnahme vermieden werden.
Gegebenfalls eine Niveauschaltung verwenden. Schlürfbetrieb ist auch über
längere Zeit möglich.
5.9 Bei Einsatz im kalkhaltigem Wasser muss die Pumpe regelmäßig entkalkt
werden.
6 Flachsaugen (optional)
Flachsaugen kann u.a. mit der Flachsaugmanschette (MAST Art.1403810)
durchgeführt werden. Dazu die Flachsaugmanschette bei liegender Pumpe von
unten gleichmäßig über das Schutzsieb ziehen und entsprechend der Wasserhöhe
ausrichten. Die Pumpe kann so lange ansaugen, wie die Sieböffnungen unter
Wasser sind.
9
Bei allen Arbeiten an der Pumpe ist der Stecker
grundsätzlich aus der Steckdose zu nehmen.
Schutzsieb ist nach Laufprobe unbedingt wieder
einzusetzen.
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
A B
Deutsch

Alternativ kann über ein im Leitapparat eingebautes Flachsaugsieb (auf Anfrage)
niedrige Wasserstände aufgenommen werden. Dazu ist die Bodenplatte und das
Schutzsieb durch Lösen der vier Innensechskantschrauben (SW 8) abzunehmen.
Tipp: Um Leistungseinbußen zu verringern, empfiehlt es sich bei abgenommenem
Saugsieb bei höherem Wasserstand die Pumpe zunächst liegend zu betreiben, und
erst dann entsprechend der Wasserhöhe auszurichten, wenn überwiegend Luft
angesaugt wird.
Nach jedem Einsatz die Tauchpumpe in klarem Wasser nachspülen und
etwa 1 Minute trockenlaufen zu lassen. Dadurch wird ein Festbacken des
Laufrades durch Lehm oder Zementwasser verhindert.
Bei täglichem Einsatz alle 2-3 Monate die seitliche Verschlussschraube (Pos. 36)
öffnen und Pumpe mit Kontrollöffnung in Richtung Boden neigen. Falls mehr als
ca. 10 ccm Wasser herauslaufen, ist die Wellenabdichtung schadhaft und muss
erneuert werden (siehe auch Hinweis Seite 6).
Wird die Tauchpumpe über einen längeren Zeitraum hinweg nicht eingesetzt,
so ist zumindest vierteljährlich für 5 Minuten ein durchgehender Nassbetrieb
vorzunehmen. Somit wird ein Festsetzen des Laufrades vermieden.
Bei Frostgefahr Pumpe, nachdem man sie aus dem Wasser genommen hat,
kurze Zeit weiterlaufen lassen. Dadurch wird ein Festfrieren des Laufrades
weitgehend vermieden. Sollte die Pumpe bei Frost trotzdem festsitzen, löst
sich das Laufrad nach dem Eintauchen in warmes Wasser wieder.
Bei Frost niemals mit offener Flamme auftauen.
7 Ausserbetriebnahme
10
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
A B
Pumpe darf nicht
mit abgenommen
Saugkorb betrieben
werden, wenn keine
Flachsaugsieb
verbaut ist!
Quetschgefahr!
HINWEIS:
Deutsch

Bei Arbeiten an der Pumpe grundsätzlich Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
Störung, Fehler Ursache Beseitigung
Pumpe läuft nicht
oder bleibt stehen. Stromausfall (zu schwache Absicherung). An entsprechend abge- sicherter Stromquelle
anschließen.
Motorschutz schaltet ab wegen
Übertemperatur. Pumpe abschalten, prüfen ob Laufrad verstopft ist.
Phasenausfall. Absicherung kontrollieren.
falsche Frequenz/Spannung. Drehzahl am Generator
richtig stellen.
Beschädigtes Anschlusskabel Kabel erneuern.
Laufrad sitz fest
Laufrad durch Bewegen
an den Schaufeln lösen
(nicht gewaltsam an
Sechskant-mutter drehen).
Fehlerstromschutzschalter löst
aus:
- falsch gepolte Steckdose
- Stecker, Anschlusskabel oder
Pumpe defekt
- Andere Steckdose
nutzen.
- Instandsetzung durch
Elektrofachmann.
Pumpe bringt nicht
die gewünschte
Leistung.
Pumpe ist zu tief im Schlamm
eingesunken. Pumpe anheben und ggf. auf feste Unterlage stellen
oder hängend betreiben.
Einlaufsieb hat sich festgesetzt. Sieb freimachen ggf.
Pumpe in Korb oder
Tonne stellen.
Knick in der Schlauchleitung. Schlauchleitung knickfrei
verlegen; Schlauchknick-
schutz verwenden.
Laufrad oder Leitapparat sind
verschlissen. Teile erneuern.
8 Störungsbehebung
11
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch

Bei Bestellungen bitte Artikelnummer und Pumpennummer angeben.
9 Instandhaltung / Maintenance
9.1 Explosionszeichnung / Explosion view
12
Deutsch
Please report item-number and pump-number when ordering parts.
English

9.2 Ersatzteilliste / Spare parts list
13
DeutschEnglish
Pos.
Bennung Description St. Best.-Nr. Pos. Bennung Description St. Best.-Nr.
1
Anschlußstecker CEE 6,3- 9,0 A plug connector CEE 1 1104200 22 Rillenkugellager 6304 2RS ball-bearing 6304 2RS 1 1101400
2
Anschlußleitung 4G1,5 [m] connection line 4G1,5 [m] 20 0000710 23 Rotor rotor 1 1101902
3
Tragegriff handle 1 1400101 24 Sicherungsring circlip 1 DIN 472 62 x 2
4
Federscheibe crinkle washer 9 DIN 137 A2 A8 25 Rillenkugellager 6305 2RS ball-bearing 6305 2RS 1 1101800
5
Innensechskantschraube allen bolt 3 DIN 912 A2 M8 x 35 26 Sicherungsring circlip 1 DIN 471 25 x 1,2
6
Knickschutztülle tension relief 1 SNR 13-11 27 Mantel TP 8-1 N casing tube 1 1402200
7
Scheibe 18x12x2 round slice 18x12x2 1 0600904 28 O-Ring NBR 138 x 4 o-ring 138 x 4 1 NBR 138 x 4
8
Verschraubung M20x1,5 bolting M20x1,5 1 0604408 29 Gehäuse TP 8-1 N casing 1 1402500
9
Festkupplung B coupling B pressure 1 DIN 14308-BD 30 O-Ring NBR 12 x 2 o-ring 12 x 2 1 NBR 12 x 2
10
Deckel pump cap 1 1401000 31 Verschlußschraube lock screw 1 0602600
11
Klemmbügel clamp 1 DIN 46282 C8 32 Innensechskantschraube allen bolt 3 DIN 912 M8x90
12
Kombischraube screw/washer 1 DIN 84 M3 x 10 33 Gleitringdichtung komplett mechanical seal 1 0405101
13
MD-Elektronik MD-electronic 1 1100607 34 Laufrad impeller 1 1103101
14
MD-Sensor MD-sensor 1 1100610 35 Scheibe round slice 1 DIN 125 A 13
15
Linsenschraube clamping screw 4 DIN 7985 M3 x 20 36 Sechskantmutter hexagon nut 1 DIN 985 M 12
16
O-Ring NBR 220 x 3 o-ring 220 x 3 2 NBR 220 x 3 37 Leitapparat diffuser 1 1403502
17
O-Ring NBR 140 x 3 o-ring 140 x 3 1 NBR 140 x 3 38 Innensechskantschraube allen bolt 3 DIN 6912 A2 M8 x 65
18
Stator TP 8-1 N 400 V stator TP 8-1 N 400V 1 1401701 39 Schutzsieb mit Boden stainer 1 1403902
AT-Stator TP 8-1 N 400 V rebuilt stator 1 1401701AT Reparatursatz bestehend aus Pos. 2 x 16, 17, 28, 30, 33 1 1405200
19
Paßfeder fitting key 1 DIN 6885 A6x6x16
20
Typenschild rating plate 1 0010442 Pepair kit consisting of Pos. 2 x 16, 17, 28, 30, 33 1 1405200
21
Kerbnagel groove pin 4 DIN 1476 A2 3 x 4

9.3 Demontage der Pumpe
Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von fachkundigen Personen
durchgeführt werden.
Bei eigenmächtigen Umbau oder Instandsetzung erlischt die
Gewährleistung.
Für Schäden die auf fehlerhaft durchgeführte Instandsetzung
zurückzuführen sind, wird keine Haftung übernommen.
9.3.1 Schrauben (Pos. 5) zur Deckelbefestigung abschrauben, Deckel (Pos. 10)
abnehmen und Anschlussleitung (L1 bis L3 und PE) lösen.
9.3.2 Zum Ausbau der MD - Elektronik (Pos. 13) Motorzuleitung (M1 bis M3) und
Temperaturfühler (H1 und H2) und MD-Sensor (W –Pos. 14) abziehen.
9.3.3 Mantel (Pos. 27) abnehmen und Pumpe auf den Kopf stellen.
9.3.4 Schutzsieb (Pos. 39) nach Lösen der Halteschrauben (Pos. 38) abnehmen.
9.3.5 Schrauben (Pos. 32) am Leitapparat (Pos. 37) abschrauben. Gehäuse
(Pos.29) mit Leitapparat (Pos. 37) und Rotor (Pos. 23) aus dem Motorblock
(Pos. 18) herausziehen. Anschließend den Leitapparat (Pos. 37) aus dem
Gehäuse (Pos. 29) herausdrücken.
9.3.6 Laufrad (Pos. 34) mit geeignetem Werkzeug (z.B. Schraubendreher) in den
Schaufeln festhalten und Sechskantmutter (Pos. 36) abschrauben (Rechts-
gewinde) Laufrad (Pos. 34) mit 2 Schraubendrehern (180 ° versetzt)
vorsichtig abdrücken.
9.3.7 Gleitring (Pos. 33) mit Schraubendreher von der Rotorwelle (Pos. 23)
abdrücken.
9.3.8 Sicherungsring (Pos. 24) herausnehmen und Gehäuse (Pos. 29) von Rotor
(Pos. 23) mit Rillenkugellager (Pos. 25) abziehen.
9.4 Remontage der Pumpe
9.4.1 Der Zusammenbau wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen.
9.4.2 Stator (Motorgehäuse mit vergossener Wicklung - Pos. 18) kann, sofern das
Gussteil unbeschädigt, als Austauschteil (AT-Motor) bezogen werden.
9.4.3 Beim Einbau der Gleitringdichtung (3-teilig, Pos. 33) den unter dem
Gegenring einzusetzenden O-Ring außen mit Öl benetzen (Achtung:
Gleitfläche der Gleitringdichtung darf nicht mit Öl benetzt werden!),
dann auf den Gegenring aufziehen und beide Teile mit Hammerstiel (Holz)
vorsichtig in den Sitz eindrücken.
Bei Arbeiten an der Pumpe grundsätzlich Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
14
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
Deutsch

Dieses Produkt sowie Teile davon müssen bei den örtlichen Entsorgungsstellen
oder beim Hersteller entsorgt werden.
9.5 Schaltschema MD- Elektronik
9.4.4 Gleitfläche des Gegenringes und des Gleitringes staub- und fettfrei
montieren.
9.4.5 Die MD-Elektronik (Pos. 13) nach Schaltplan (siehe 9.5) anschließen.
Dabei ist es unerheblich wie H1 und H2 angeschlossen werden.
9.4.6 Nach Anschluss MD-Elektronik Pumpe kurz einschalten. Dabei auf richtige
Anrückrichtung achten (Pfeil auf Deckel). Falls die Pumpe nicht in Pfeil-
richtung anrückt, die beiden Litzen L1 und L2 tauschen (siehe 9.5)
(Anrückrichtung = Gegendrehrichtung)
9.4.7 Beim Aufsetzen des Deckels (Pos. 10) nicht den O-Ring (Pos. 17) oder
die Zuleitungen einklemmen!
9.4.8 Schutzleiteranschluss überprüfen –Funktionsprüfung und Probelauf
durchführen.
Pumpe darf keine Ölfüllung erhalten!
Keine beschädigten Dichtungen wiederverwenden!
Elektrische Prüfung nach DIN EN 60335
(DIN VDE 0701 Teil 1) vornehmen.
10 Entsorgung
15
L 3: grau
L 2: braun
L 1: schwarz
Anschlussleitung:
Temperatursensor:
H 1
H 2
M 1: schwarzM 2: blauM 3: braunMotorseite:
Deutsch
Tauchmotorpumpe TP 8-1 N
MD-Sensor:
W

1 Declaration of comformity _________________________ 17
2 Typeplate _______________________________________ 17
3 Safety instructions _______________________________ 18
3.1 Signposting 18
3.2 Intended use 18
3.3 Improper use 18
3.4 Liability and warranty 18
3.5 General safety instructions 19
3.6 Operating safety instructions 19
4 Product information ______________________________ 19
4.1 Product description 19
4.2 Technical characteristics 20
5 Startup _________________________________________ 21
6 Flat pumping method (optional)_____________________ 23
7 Shutdown _______________________________________ 24
8 Troubleshooting __________________________________ 24
9 Maintenance _____________________________________ 25
9.1 Exploded view 12
9.2 Spare parts list 13
9.3 Disassembling of the pump 25
9.4 Assembling of the pump 26
9.5 Wiring scheme MD-Electronic system 27
10 Disposal ________________________________________ 27
These operating instructions contain general and security-
relevant information. Before operation they should be
studied carefully by the service technican and the
responsibles. This handbook should always be available
at the point of application.
Please use always personal protection, such as safety
shoes, helmets, safety goggles und gloves.
Directory
16
Submersible pump TP 8-1 N
English

The MAST PUMPEN company declares under our sole responsibility that the
products, Submersible pumps types TP 8-1 N
to which this declaration relates, are in conformity with following standards and
directives:
EN ISO 12100: 2011-03 EN 809 10/98 DIN 14 425
EN 55014 T1-1 02/97 EN 55014 T2 10/97 EN 60335-1 12/98
EN 60335 2-41 04/97 EN 6100-3-2 10/98 EN 61000-3-3 03/96
According to the following directives:
Machinery directive 2006/42/EG
Low voltage directive 2006/95/EG
Electromagnetic compatibility 2004/108/EWG
CE-designation directive 93/68/EWG
Aichwald, 01.08.2011
City and date of issue Dipl.Ing. (FH) Rainer Mast
Name and sign of responsible
1 Declaration of conformity
2 Typeplate
Ref.: Pump serial number is required for ordering spare-parts. If, however, the
typeplate is not available anymore, the serial-number is also engraved on the
pump cap.
Rated current
Rated power Shaft power
Operating voltage
Pump serial number
Type description
Year of manufacture
Quality audit number
(DIN-pumps only)
Rated flow
Rated pressure
17
Submersible pump TP 8-1 N
Weight
English

3.1 Signposting
The safety sign acc. to DIN 4844-W9 indicates safety instructions
whose no observance can cause hazards to persons. They must
be followed strictly.
This sign indicates safety instructions whose no observance can
cause hazards to the pump and its operation.
3.2 Intended use
The pumps of this type series are designed for pumping of wastewater and sewage
without hazardous substances. They are qualified for mobile application, and can be
used immerged and submerged for pumping liquids down to a submersion depth of
20 m.
The use in swimming pools and garden ponds and whose
protection area is only allowed if they are built acc. to VDE* 0100
§ 49 d. At this, the pump must be supplied by a residual-current-
operated protection device (RCD) acc. to DIN VDE* 0661 with
rated residual current less than 30mA. The pump must not be
used if persons staying in the water.
* VDE = the German Association for Electrical, Electronic & Information Technologies
3.3 Improper use
The pump must not be used for purposes other than intended. It may only be used
for applications described in the section 3.2 (intended use). Any other application is
deemed to be as an improper use.
The pump must not be used to deliver faeces, solids > 10 mm
acids and alkalis, explosive atmosphere, inflammable liquids,
permanent hot liquids above 60°C / 140°F .
3.4 Liability and warranty
No liability is accepted for damage and disruption attributable to non-compliance
with the operating instructions, improper use discribed in the section 3.3, or
unauthorized modifications and the use of non-original spare parts and accessories
by the user. No compensation for damages is accepted, regardless of the legal-
ground. Appropriate arrangements should be taken to avert material or non-material
damage in the event of pump failure, e.g., by installing a second pump, a mains-
independent alarm system or other accessories.
Warranty claims are to be notified immediately after the fault or defect has been
ascertained. There is no warranty for wearing parts.
3 Safety instructions
18
Submersible pump TP 8-1 N
English

3.5 General safety instructions
The electrical equipment to run the pump complies with the current VDE (the
German Association for Electrical, Electronic & Information Technologies) and
accident prevention regulations.
3.6 Operation safety instructions
Danger from power supply has to be eliminated (details see e.g. VDE or local safety
regulations).
The power supply to which the pump will be connected must be installed properly
acc. to the current safety regulations protected by a 16 A (slow-acting) fuse.
Keep electrical connections dry. If there is a risk of flooding,
move electrical connections to a flood protected area to protect
them from wetness. Never move or gibbet the pump by using the
power connection cable.
Carry the pump by the provided handle only. Mind the max. submersion depth of 20
m / 65 ft. Make sure that the point of use or installation is protected from sub-zero
temperatures. Store the pump in dry rooms only.
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4.1 Product description
This submersible pump is a single-stage certrifugal pump with electric motor
designed as one unit. All enclosed live-line parts are waterproof. The pump can be
operated immerged and submerged. It can be used vertically and horizontally.
Materials
Pumpe shaft : stainless steel
Impeller, Diffuser : special cast iron
Gaskets: oilproof elastomers
Shaft seal: carbon / ceramics
Casing tube: PVC 100 rigid (metal for hotwater version)
Other parts : aluminum alloy, salt-waterproof acc. to DIN EN 1706
Motor
The asynchronous squirrel-cage motor is designed for S 1 duty (continuous duty)
acc. to VDE 0530, however, it can also be used for S 6 duty (continuous duty with
intermittent duty). The stator is insulated acc. to IEC 85 Klasse F(155°) and casted.
In can not be removed by conventional methods.
4 Product information
Submersible pump TP 8-1 N
English
Use lockable couplings when pumping liquids above 35°C liquid
temperature.

Motor protection
The pump is equipped with an electronic monitoring system (MD-Electronic System)
that monitors phase sequence (rotating), motor temperature, voltage, frequency and
phase failure.
The pump has a build-in moisture sensor (MD-Sensor) which detects a water
inleakage and switches off the pump immediately. The user don‘t have to
check the shaft seal for leak- tightness!
In case of a breakdown the pump turns off. After troubleshooting the pump has to be
restarted by switching-on the rotary knob on the motor-protection plug.
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4.2 Technical Characteristics
l/min(gal) m (ft.)
1350 (356) 0
1200 (317) 5 (16,4)
950 (251) 10 (32,8)
560 (148) 15 (49,2)
0 20 (65,6)
Voltage V
Rated power
P1kW
Shaft power
P2kW
Rated current A
Protection category
Grain passage Ø mm (inch)
Discharge conn. size / coupl.
Power conn. line 20 m H07RN-F
Liquid temperature °C °F
Liquid density
kg/dm3
Immersion depth m / ft. max. 20 m / 65,6 ft.
ph-value of liquid
Weight without conn. line kg (lbs.)
Weight with conn. Line kg (lbs.)
DIN EN 60529 - IP 68
10 (0,4)
4 G 1,5
32 (70)
max. 60°C / 140 °F
27 (59)
Flow l/min. (gal. (US))
(acc. to DIN 1944)
at head m / ft.
(10 m WC = 1 bar)
(32,8 ft. WC = 1 bar)
3,3
400
TP 8-1 N
max. 1,1 kg/dm3
5 - 8
5,8
2,7
G 2 1/2 " / STORZ B
Submersible pump TP 8-1 N
English
Motor has no oil-filling !