Mast Pumpen TUP 3-1,5 C User manual

Umfüllpumpen
TUP 3-1,5 C/CL, TUP 3-1,5 B/BL
TUP 2-1
Betriebsanleitung
Transfer pumps
Operation Manual DE
EN
TUP 2-1
TUP 3-1,5 C/CL
TUP 3-1,5 B/BL

Inhaltsverzeichnis
Technische Daten...................................................................................... 2
Ausführung................................................................................................. 3
Werkstoffe.................................................................................................. 3
Einsatzbereich............................................................................................ 3
Sicherheitshinweise....................................................................................4
Inbetriebnahme.......................................................................................... 5
Wartung..................................................................................................... 5
Garantiebestimmungen.............................................................................. 5
Störungssuche........................................................................................... 6
Ersatzteilliste.............................................................................................. 17
Konformitätserklärung................................................................................ 18
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende und sicherheitsrelevanteHinweise,
die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Sie ist vor Inbetrieb-
nahme vom zuständigen Fachpersonal zu lesen und muss am Einsatzort ständig
verfügbar sein. Die Beachtung dieserAnleitung bewahrt vor Schäden und die
Pumpe dankt es Ihnen mit jederzeitiger Einsatzbereitschaft und langer Lebensdauer.
Noch eine Bitte an das Verwaltungspersonal:
Geben Sie diese Bedienungsanleitungdem Anwender in die Hände.
1
Wichtig!
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende und sicherheits-
relevante Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Instand-
haltung zu beachten sind. Die Pumpe darf nur von sach-
kundigem, ausgebildetem Personen betrieben und
instandgesetzt werden. Die Betriebsanleitung ist vom
zuständigen Fachpersonal zu lesen und muss am Einsatzort
ständig verfügbar sein. Es wird empfohlen im Einsatz
persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsschuhe, Brille,
Helm und Handschuhe zu verwenden
Das Sicherheitskennzeichen nach DIN 4844-W9 kennzeichnet
Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen können und somit unbedingt zu beachten sind.
Dieses Symbol kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die Pumpe und deren Funktion
hervorrufen können.

Technische Daten
2
Prüfnummer
l/min bar l/min bar l/min bar
400 0,00 600 0,50 820 0,50
350 0,50 580 0,75 760 0,75
310 0,75 500 1,00 660 1,00
250 1,00 420 1,25 540 1,25
190 1,25 320 1,50 380 1,50
0 1,80 0 2,00 0 2,00
Motor
Drehzahl min-1
Anschlußdose EEx 230 V 3-polig
Leistung P P1kW
P2kW
Nennstrom INA
Temperaturbereich Umgebung Ta°C
Temperaturbereich Fördermedium TFM °C
Saughöhe bei Wasser m
Flüssigkeitsdichte kg/dm3
Korndurchlass Ø mm
Flüssigkeitsdichte kg/dm3
ph-Wert der Flüssigkeit
Abmessungen L x B x H mm
Gewicht kg
TUP C:
56
TUP CL:
57
TUP B:
57
TUP BL:
58
II 2 G
Explosionsgeschützt nach RL 2014/34/EU
TUP 2-1
TUP 3-1,5 C
TUP 3-1,5 CL
TUP 3-1,5 B
TUP 3-1,5 BL
PVR 250/1/77
Type: CL
Type: BL
2,30
3,00
Förderstrom l/min.
(nach DIN EN 1028-1)
bei Förderdruck bar
(1 bar = 10 mWS)
Drehstrom 400V 50 Hz
2890
2875
1,85
2,50
3,70
4,60
selbstansaugend bis 8,40 m
Anschlußgröße Storzkupplung
an Saug- u. Druckseite

DIN 14307-C

DIN 14307-C

DIN 14308-B
Ø 8 mm
Ø 4 mm
Ø 10 mm
Abmessungen
max. 1,1 kg/dm3
max. 1,1 kg/dm3

620x330x440
620x390x460
36
-20 C Ta +C
-20 C TFM  +C
L B
H

Ausführung
Einstufige horizontale Kreiselpumpe. Die mit Flüssigkeit im Gehäuse selbst-
ansaugend ist. Die Pumpe hat ein halboffenes Laufrad und eine Gleitring-
wellenabdichtung. Sie ist trockenlaufsicher und wartungsfrei.
Pumpe und Motor sind in einem lackierten Stahlrahmen tragbar untergebracht.
Die Ausführungen der TUP 3-1,5 haben zusätzlich vier Handgriffe mit Handschutz.
Am Saugeingangist ein Druckmessgerät DIN 14 421 - G 556 angeschlossen
und ein Sieb mit 4 mm Maschenweite gemäß Forderung der DIN montiert.
Die Ausführungen TUP 3-1,5 C und TUP 3-1,5 CL entsprechen DIN 14 424.
Motorschutzschalter und Anschlusssteckdose sind explosionsgeschützt
Ausgeführt nach II 2 G für Explosionsgruppe IIB, T3. Es ist ein schaltbarer,
explosionsgeschützter Stecker entsprechend der Gerätekategorienach
EN 60079-14 installiert.
Werkstoffe
Gehäuse, Deckel, Krümmer: Aluminium DIN EN 1706
Laufrad: Messing DIN EN 1982
Leitapparat: Grauguss DIN EN 1561
Gleitringdichtung: Kohle/Siliziumkarbid (SiC)
Dichtungen: Nitrilkautschuk NBR (Perbunan)
Fluorkohlenwasserstoffkautschuk FKM
Motor
Asynchron-Drehstrommotor für Betriebsdauer S 1 (Dauerbetrieb) nach
DIN VDE 0530 in explosionsgeschützter Ausführung II 2 G für Explosions-

Die Absicherung des Motors erfolgt mit einem explosionsgeschützten Motor-
schutzschalter mit thermischen und elektromagnetischenAuslösern, der
auf den Nennstrom eingestellt ist. Die thermischeAuslösekennlinie entspricht
VDE 0165. Die Zulassung erfolgte für die Schutzart II2G EX ed IIC T6.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die tragbaren Umfüllpumpen (TUP) sind für den mobilen Einsatz in der
Gefahrenabwehr bei Feuerwehren und anderen Hilfsorganisationen für die
Förderung von brennbarenFlüssigkeiten und Schmutzwasser vorgesehen.
Sie können im industriellen Bereich ebenfalls verwendet werden, dürfen in
einem solchen Einsatzfall jedoch nicht in einer Festinstallation verbaut sein.
Vor jeder Inbetriebnahme ist das Flüssigkeitsniveau im Pumpengehäuse zu
prüfen und ggf. aufzufüllen. Kurzeitige Betriebsunterbrechungen sind zulässig,
wenn sichergestellt ist, dass das Flüssigkeitsniveau im Pumpengehäuse durch
Verdunstung oder Leersaugen nicht abnimmt. Dies kann z. B. durch den
Einsatz eines Rückschlagventils oder eines Absperrhahn erreicht werden.
( sieheAbschnitt Sicherheitshinweise ) Diese Zusatzteile sind nicht
Bestandteil des Lieferumfanges.

darf vor Einsatzbeginnnur außerhalb des Gefahrenbereichs erfolgen.
Ein kurzzeitiger Trockenlauf ( < 30 s ) ist zulässig.
3

Zulässige Fördermedien:
Flüssigphase mit Festkörpern mit Korngröße siehe technische Daten (Seite 2)
und Viskositäten < 1,5 cm²/s bestehend aus:
- Schmutzwasser
- brennbare Flüssigkeiten der Explosionsgruppe IIAoder IIB, T-Klassen T 3 bis T 1.
Die Geräte sind konstruktiv so gestaltet, dass sie in Übereinstimmung mit den vom
Hersteller angegebenen Kenngrößen betrieben werden können und ein hohes
Maß an Sicherheit gewährleisten.
Geräte dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in denen
damit zu rechnen ist, dass eine explosionsfähigeAtmosphäre aus Gas, Dämpfen,
Nebel im Gemisch mit Luft gelegentlich auftritt. Die apparativenExplosionsschutz-
maßnahmen gewährleisten selbst bei häufigen Gerätestörungen oder Fehler-
zuständen, die üblicherweisezu erwarten sind, das erforderlicheMaß an Sicherheit.
Weitergehende Festlegungenspeziell für den Einsatz in der Gefahrenabwehrsind
im folgendenAbschnitt Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
Die Umfüllpumpe darf nur innerhalb der in dieser Betriebsanleitungangegebenen
Grenzen eingesetzt werde.
Gemäß den Unfallverhütungsvorschriften ist die Pumpe in regelmäßigen
Zeitabständen nach Angabe der UVV und BetrSichV im mechanischen und
elektrischen Teil durch eine befähigte Person zu überprüfen.
Die Pumpe darf nur an einwandfreien Steckdosen angeschlossen werden.
Für einen Potentialausgleich und Erdung ist Sorge zu tragen. Die Pumpe
muß beim Gefahrguteinsatz, insbesondere bei Betrieb an mobilen Strom-
erzeugern, geerdet werden.
•Spannung und Frequenz müssen mit den Motordaten übereinstimmen.
Bei Arbeiten an der Pumpe grundsätzlich Netzstecker aus der
Steckdose ziehen!
•Anschlussleitungen sind auf Beschädigungen zu prüfen
•Stellen Sie sicher, dass die elektrische Zuleitung nicht gequetscht, geknickt
oder verwickelt ist.
Drehrichtung bei unbekannter Stromquelle außerhalb des Gefahrenbereichs
prüfen. Dazu die Drehrichtungdes Lüfterades mit dem Pfeil auf der Haube
vergleichen
•Stecker darf nie in Flüssigkeit ein- oder untergetaucht werden
•Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von befähigten Personen
•durchgeführt werden.
•Bitte beachten Sie, dass auch in der Dunkelheit die Pumpe sichtbar
aufgestellt ist. Unfallgefahr!
•Die Pumpe darf nicht ohne Flüssigkeit im Gehäuse betrieben werden.
•Nie ohne Saugkorb oder Schutzsieb arbeiten.
•Unbedingt Tauglichkeit der verwendeten Schläuche, Armaturen und
Behälter prüfen.
4

Garantiebestimmungen
Wir leisten Garantie nach den gültigen Verkaufsbedingungen (AGB), jedoch
nicht für Schäden, die auf Gewalt, unsachgemäße Behandlung, normalen
Verschleiß oder den Einsatz in nicht zugelassenenBereichen zurückzuführen sind.
Die Garantie beschränkt sich auf die Behebung von Mängeln der Konstruktion,
der Werkstoffe und der Herstellung. Bei Beanstandungen die Pumpe unzerlegt
an den Hersteller oder eine autorisierteFachwerkstatt schicken.
Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise können Folgeschäden entstehen, die Ihnen
zusätzliche Kosten verursachen und die Lebensdauer der Pumpe verkürzen.
Jede Haftung für Folgeschädenwie Personen-, Vermögens- und Sachschäden
sowie Ansprüche aus Schadenersatz werden ausdrücklich ausgeschlossen.
Wartung
1. Nach dem Einsatz Pumpengehäuse entleeren.Restflüssigkeitsmenge
auffangen und ordnungsgemäß entsorgen.
2. Bei Förderung von verschmutzter Flüssigkeit anschließend sauber spülen,
damit sich das Laufrad nicht durch Lehm, Schlamm oder ähnlichem festsetzt.
Sollte die Pumpe trotz Frost festsitzen, löst etwas eingefülltes warmes Wasser
das Laufrad wieder.
3. Das gesamte Pumpenaggregat ist wartungsfrei. Es gibt keine Schmierstellen.
Die Lager sind auf Lebensdauergeschmiert.
5
Inbetriebnahme
1. Sicherheitsvorschriften beachten und Pumpe nur im zulässigen
Einsatzbereich betreiben.
2. Anschluss an Schalttafel nach DIN 14 686 oder Stromerzeuger
nach DIN 14 685 und DIN 14 688. Die Stromquelle muss nach
“Drehfeld rechts” DIN VDE 0530 gepolt sein.
3. Bei unbekannter Stromquelle Drehrichtung außerhalb des Gefahrenbereichs
prüfen. Dazu Elektromotor kurz einschalten und Drehrichtung mit Pfeil auf dem
Lüftergehäuse vergleichen. Läuft der Elektromotor in die falsche Richtung
müssen 2 Phasen der Zuleitung getauscht bzw. die Stromquelle umgepolt werden.
4. Pumpe so nah wie möglich an die Saugstelle bringen. Saug- und Druckleitung
anschließen. Nie ohne Saugkorb/Schutzsieb arbeiten (max. Korngröße 4 mm
beachten).

Störungssuche
Bei Arbeiten an der Pumpe grundsätzlich Netzstecker aus der Steckdose ziehen!
Pumpe läuft nicht an oder bleibt stehen
mögliche Ursache Behebung
Stromausfall (zu schwache Absicherung) an entsprechend abgesicherter Stromquelle
anschließen
Beschädigte Anschlußleitung Leitung auswechseln
Motorschutzschalter löst aus
mögliche Ursache Behebung
Laufrad sitzt fest Laufrad durch Bewegen lösen und Pumpe reinigen
Viskosität des Förderguts zu hoch Flüssigkeit verdünnen oder Leistung der Pumpe
am Saugeingang reduzieren (Absperrhahn)
Pumpe saugt nicht an
mögliche Ursache Behebung
Im Pumpengehäuse befindet sich keine Pumpengehäuse auffüllen
oder zu wenig Flüssigkeit
Saugleitung (Saugschlauch oder Saug- Saugschlauch oder Saugkorb einwandfrei
korb) ist undicht, so dass die Pumpe abdichten, Dichtungen in den Kupplungen
Luft einziehen kann überprüfen
Der Saukorb sitzt im Schlamm fest Saugschlauch herausziehen, so dass die
Pumpe dünnflüssiges Fördergut bekommt
Die Saughöhe ist zu groß Pumpe näher an den Flüssigkeitsspiegel
heranbringen
Es wurde ohne Saugkorb und ohne Pumpengehäuse vom Pumpendeckel ab-
Schutzsieb gepumpt, die Pumpe ist schrauben. Leitapparat abnehmen, Pumpe
durch grobe Fremdkörper (Steine, Holz- reinigen. Meistens fallen beim Abschrauben
stücke etc.) verstopft des Pumpengehäuses die Steine oder
Holzstücke ohne Zutun heraus.
Pumpe bringt nicht die gewünschte Leistung
mögliche Ursache Behebung
Falsche Drehrichtung Stromquelle umpolen
Saugkorb hat sich festgesetzt Sieb freimachen, ggf. in Korb oder Tonne stellen
Knick in der Schlauchleitung Schlauchleitung knickfrei verlegen,
Schlauchknickschutz verwenden
Durch eindicken der Flüssigkeit wird das Wasser beifügen oder Saughöhe vermindern,
spezifische Gewicht im verhältnis zur aufrühren des Fördermediums von Hand oder
Saughöhe zu groß durch umpumpen
Laufrad oder Leitapparat sind verschlissen defekte Teile erneuern
6

Kennzahlen und Stoffwerte1)
1 2 3 4 5 6
Nr.2) Stoffbezeichnung
Flamm-
punkt3)
°C
Zünd-
temperatur3)
°C
Tempe-
ratur
klasse3)
Explo-
sions-
gruppe3)
• 2Acetaldehyd < -20 140 T 4 II A
6 Aceton < -20 540 T 1 II A
24 Äthylacetat -4 460 T 1 II A
• 27 Äthyläther < -20 180 T 4 II B
Peroxyd-
bildung
28 Äthylakohol 12 425 T 2 II B / II A
67 Äthylglykol 40 235 T 3 __ 4)
106 I-Amylacetat
<216) 220 bis 3005) T 3 II A
Benzine, Ottokraftstoffe
Siedebeginn <135 °C
II/III Spezialbenzine
<216) 220 bis 3005) T 3 II A
Siedebeginn<135 °C
135 Benzol (rein) -11 555 T 1 II A
165 n-Butylalkohol 35 340 T 2 II A
243 Cyclohexanon 43 430 T 2 II A
324 1,2-Dichloräthan 13 440 T 2 II A
II/17 Dieselkraftstoffe
<556) 220 bis 3005) T 3 II A
DIN 51 601/04.78
II/16 Düsenkraftstoffe < -20
220 bis 3005) T 3 II A
bis 606)
421 Essigsäure 40 485 T 1 II A
422 Essigsäureanhydrid 49 330 T 2 II A
II/21 Heizöl EL
>556) 220 bis 3005) T 3 II A
DIN 51 603 Teil 1/09.75
II/22 Heizöl L
>556) 220 bis 3005) T 3 II A
DIN 51 603 Teil 2/10.76
II/23 Heizöl M und S
>656) 220 bis 3005) T 3 II A
und 24 DIN 51 603 Teil 2/10.76
448 n-Hexan < -20 240 T 3 II A
503 Methanol 11 455 T 1 II A
564 Naphtalin 80 520 T 1 II A
600 Ölsäure 189 360 T 2 __ 4)
Selbstzerfall
616 Phenol 82 595 T 1 II A
650 n-Prophyloalkohol 15 405 T 2 __ 4)
• 681 Schwefelkohlenstoff < -20 951) T 61) II C7)
699 Tetralin 77 425 T 2 __ 4)
Tetrahydronaphtalin
709 Toloul 6 535 T 1 II A
•Diese Flüssigkeiten dürfen nicht mit der Serienausführung umgepumpt werden.
7

Erläuterungen zur Tabelle
1) 
trag der Physikalisch-Technischen
Bundesanstalt, Braunschweig, von K. Nabert und G. Schön. 2. erweiterteAuflage,
Berlin 1963, mit Nachtrag, Deutscher Eichverlag GmbH, Braunschweig.
2) Die Nummerierung (Spalte 1) unter der die Stoffe aufgeführt sind, ist gleichlautend
mit den lfd. Nummern in dem vorgenanntenTabellenwerk.
3) Die Begriffe Flammpunkt (Spalte 3), Zündtemperatur (Spalte 4) Temperaturklasse
(Spalte 5) und Explosionsgruppe(Spalte 6) sind in Abschnitt 2 DIN 57 165 /
VDE 0165 erläutert.
4) Für diesen Stoff ist die Explosionsgruppenoch nicht ermittelt worden.
5) Die Zündtemperatur dieser Kohlenwasserstoff-Gemische hängt von der
Zusammensetzung ab, in Sonderfällenkann sie über 300 C liegen.
Vergleiche die betreffenden Fußnoten im vorgenanntenTabellenwerk.
6) Der Flammpunkt hängt vornehmlich vom Siedebeginn des jeweiligen Kohlen-
wasserstoff-Gemisches ab. Vergleichehierzu die Vorbemerkung und Fußnoten
im Anhang II und III des vorgenanntenTabellenwerkes, einschließlich 5. Nachtrag.
Die angegebenenGrenzwerte für die Flammpunkte von Dieselkraftstoff und von
Heizöl EL, L M und S sind nach DIN 51 601 und DIN 51 603 Lieferbedingungen.
7) Auch Explosionsgruppe II B+CS2.
Sicherheitskennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe 1) in explosionsgefährdeten
Betriebsstätten.Auszug in Übereinstimmung mit DIN 57 165 / VDE 0165/6.80.
Chemische Flüssigkeiten
Aggressive Flüssigkeiten dürfen nicht umgepumpt werden!
8

DIrectory
 10
 11
Materials................................................................................................... 11
Application Area ........................................................................................ 11
Safety instructions...................................................................................... 12
 12
Maintenance.............................................................................................. 13
 13
Trouble-shooting........................................................................................ 14
Spare part list............................................................................................ 17
Declaration of conformity........................................................................... 18
This instruction book contains general and security-relevant information.
Before operation they should be studied carefully by the service technican and
the responsibles. This booklet should always be availableat the point of
application.
Please pass this instruction book the user.
9
Important!
These operating instructions contain general and security-
relevant information. Before operation they should be
studied carefully by the service technican and the
responsibles. This handbook should always be available
at the point of application.
Please use always personal protection, such as safety
shoes, helmets, safety goggles und gloves.
The safety sign acc. to DIN 4844-W9 indicates safety instructions
whose nonobservance can cause hazards to persons. They must
be followed strictily.
This sign indicates safety instructions whose nonobservance
can cause hazards to the pump and its operation.

Technical Data
10
German audit number
l/min bar l/min bar l/min bar
400 0,00 600 0,50 820 0,50
350 0,50 580 0,75 760 0,75
310 0,75 500 1,00 660 1,00
250 1,00 420 1,25 540 1,25
190 1,25 320 1,50 380 1,50
0 1,80 0 2,00 0 2,00
Motor
Revolutions per minute min-1
Socket EEx 230 V 3-pole
Output P P1kW
P2kW
Rated current INA
Ambient temperature Ta°C
Liquid temperature TFM °C
Suction height (water) m
Liquid density kg/dm3
Grain passage Ø mm
pH-value liquid
Dimensions L x W x H mm
Weight kg
TUP C:
56
TUP CL:
57
TUP B:
57
TUP BL:
58
II 2 G
Explosion-proof according to RL 2014/34/EU
TUP 2-1
TUP 3-1,5 C
TUP 3-1,5 CL
TUP 3-1,5 B
TUP 3-1,5 BL
PVR 250/1/77
Type: CL
Type: BL
2,30
3,00
Pumping rate l/min.
(acc. to DIN EN 1028-1)
at pumping head bar
(1 bar = 10 mWC)
Three-phase current 400 V 50 Hz
2890
2875
1,85
2,50
3,70
4,60
self-priming downto 8,40 m
Storz coupling
Suction/Delivery Connection

DIN 14307-C

DIN 14307-C

DIN 14308-B
Ø 8 mm
Ø 4 mm
Ø 10 mm
Dimensions
max. 1,1 kg/dm3

620x330x440
620x390x460
36
-20 C Ta +C
-20 C TFM  +C
L W
H

Design
Mono-stage, horizontal centrifugal pump, self-priming when fluid is in the
housing.The pump is equipped with a semi-open wheel. It is maintenance
free with mechanical seals. It is secured against dry running. Both, pump and
motor are mounted on a portable painted steel frame. The versions TUP are
with handles and hand guard.
Pressure proof vaccum gauge DIN 14 421 - G 566 is installed on the pressure
side. Pumps TUP 3-1,5 C and TUP 3-1,5 CL are in accordance with DIN 14 424.
Protective motor switch, plug and light socket are explosion-proofed of the
protective ignition systems II 2G EEX de II C T6. On types CL and BL are
fitted with explosion-proofedlight socket 230 V for connecting a hand lamp.
Materials
Housing, Cover, delivery bend Aluminium DIN EN 1706
Impeller Brass DIN EN 1982
Diffuse special cast iron DIN EN 1561
Mechanical seals Carbon / Silicon carbid (SiC)
Gaskets oil resistant elastomers NBR (Perbunan)
fluorocarbon rubber FKM
Motor
Three-phase motor duty type S1 (continuous operation) according DIN
VDE 0530. Explosion-proof motor II 2G, explosion group IIB, T3.

The motor is protected by an explosion-proof plug with thermal and electromagnetic
circuit breakers adjusted for the nominal current. The thermal release characteristic
corresponds with VDE 0165. An approval was given for the explosion category
II2G EX ed II C T6.
Application Area
The portable transfer pump (TUP) is designed for mobile use at fire brigades and
other aid organizations for pumping of flammable liquids and wastewater. hey can
also be used in the industrial sector, however, must not be in permanent installation.
Before each start-up, the liquidlevel in the pump housing must be check and fill up if
necessary. Brief interruptions are permitted, if it is ensured that the liquidlevel in the
pump housing does not decrease by evaporation or emptying by suction process.
This can be ensured by a non-return or a shut-off valve (see section safety
instructions)These additionalparts are not scope of serial delivery. The required
"direction of rotation test (see section startup) may only be carried out outside the
danger area before application.A brief dry run (<30 s) is permitted.
Permitted pumped media:
Liquids with solids acc. to technical data (p.10) and viscosity <1.5 cm²/s consisting of
wastewater with solids < 4 mm, flammable liquids of explosion group IIAor IIB, T-
class T 3 to T 1, acids or bases according to the material resistance. The GUP is

and can thereby be operated on a high safety level. Devices in this category are
intended for use in areas in which it is to be expected that an explosive atmosphere
occurs consistingof gas, mist and vapors. The explosion protection measures
ensure the required level of security even in the event of frequent device
malfunctions or faults that can usually be expected.
See further specificationsin the followingsection safety instruction.
11

12
Safety instructions
The pump must be used within the approved areas mentioned in this
instruction book only.
The pump must be inspected frequently by an certified specialist according
to the local valid regulations.
The pump must be connected to a properly installed current supply. It must be
grounded, a statically discharge must be given.
•The supply voltage must be in accordancewith the voltage and frequency shown
on the type-plate.
•Always check sense of rotation outside hazardous areas! Sense of rotation
of the fan wheel must be accordinglyto picturedarrow on the ventilatorhousing.
•Always disconnect the pump from the mains before working on the pump.
•Check the mains cable regularly for damage and porous points.
•Never plunge the motor-protection plug into the liquid.
•Maintenance of electrosensitive parts must only be done by an authorized
person.
•The location of the pump must be always visible, also in the dark. Risk of
accident!
•Ensure that the connecting cable is not squeezed, broken or tangled.
•Plug must not be dropped into the liquid
•Do not allow the pump running without liquidin the housing.
•Clean the pump frequently.
•Do not pull the pump over the ground.
•Never run the pump without suction basket or protective strainer.
•Use adequate hoses, fittings and tanks only.
Startup
1. Mind the safety regulations, in particular BGR104 and RL 2014/34/EU (ATEX).
Operate the pump in the approved areas only.
2. Power connectiononly to a panel accordingto DIN 14 686 or a generator
according to DIN 14 685 and DIN 14 688. The power supply must be

3. Check the sense of rotation if power supply source is unknown. Proceed by starting
the electric motor for a moment and compare the sense of rotation with the
arrow on the ventilatorhousing. If the electric motor is runningthe wrong way,
change 2 phases of the supply line and/or reverse the polarity of the power
source.
4. Set up the pump as closely as possible to the suction point.
Connect the suction pipe and pressure pipe. Never run the pump without
suction basket or protective screen (max. aperture 4 mm).
5. Vent the pump housing by using the hand piston pump. Ventilationis finished
when operationof the hand lever is noticeable harder. The ventilation process
can be monitored at the vaccum gauge.
6. Start the electric motor. The flow begins immediately. (The pump will be
selfpriming when there is minimum 5 lit. fluid in the pump housing).

Maintenance
1. Discharge pump housing after use. Collect residual fluids and remove duly.
If the pump will not run despite drainingin case of frosty conditions,
fill warm water to release the impeller
2. After conveyance of dirty fluids, rinse thoroughly to avoid seizingof the
wheel due to clays, muds or the like.
3. The whole pump unit is maintenance-free.There are not any grease points
to be lubricated.The bearings have been permanently lubricated.
13
Warranty conditons
Warranty is accomplished acording to the valid terms of sale, however, not for
any damages due to improper handling, normal abrasion or the operation in
non-approved areas.
Warranty is limited to defects in design, materials and manufacture. In case of
complaints, kindly return the pump to the supplier or to an authorizedservice
shop. Pump must not be disassambled.
Non-compliancewith this instruction book may cause additional damagesand
reduce the lifetime of the pump.

Trouble shooting
Whenworking at the pump, the mains plug must be pulled from the socket
by all means!
The pump does not start of stop
possible cause Remedy
Power failure (insufficient fusing) connect to appropriately fused power source
connecting cable damaged Replace cable
Motor protector is released
possible cause Remedy
Impeller seized Loosen impeller by moving the blades
(do not rurn hexagonal screw)
Viscosity of liquid is to high Thin liquid or reduce input
The pump does not draw in any liquid
possible cause Remedy
No or insufficient water in the pump housing Fill up the pump housing
Leaking suction hose or suction stainer Examine coupling seal for damage and exchange
if necessary, ecchange suction hose
Suction head is too high Positon the pump closer to the water level
Pumping without suction stainer, Unscrew pump housing from the cover,
the pump has become clogged by remove the diffuser and clean the pump
coarse foreign matter (stones, etc)
The pump does not achieve the rated capacity
possible cause Remedy
Incorrect rotating direction Change the 2 phases of the supply line
or reverse the polarity of the power source
The suction stainer ist firmly clogged Pull out the suction hose so that
into the sludge the pump can pump liquid once again
Suction hose is kinked Straighten out the suction hose or use a band protection
As the liquid becomes thicker, the Add water or reduce the suction head,
specific density in relation to suction stir up the pumped liquid manually or
head becomes too high by pumped circulation
Impeller and distributor are worn out Replace the defective parts
14

1 2 3 4 5 6
Nr.2) Designation of substance
Flash-
point3)
°C
Ignition
temperature3)
°C
Tempe-
rature-
class3)
Explosion
group3)
• 2acetaldehyd < -20 140 T 4 II A
6 aceton < -20 540 T 1 II A
24 ethyl acetat -4 460 T 1 II A
• 27 ethyl ether < -20 180 T 4 II B
peroxide
formation
28 ethyl alcohol 12 425 T 2 II B / II A
67 ethyl glycol 40 235 T 3 __ 4)
106 i-amyl acetate
<216) 220 to 3005) T 3 II A
benzene, gasoline etc
boiling point <135 °C
II/III special benzene
<216) 220 to 3005) T 3 II A
boiling point<135 °C
135 benzole (unleaded) -11 555 T 1 II A
165 n-butyl alcohol 35 340 T 2 II A
243 cyclohexanone 43 430 T 2 II A
324 1,2-dichlorethane 13 440 T 2 II A
II/17 diesel fuels
<556) 220 to 3005) T 3 II A
DIN 51 601/04.78
II/16 jet fuels < -20
220 to 3005) T 3 II A
to 606)
421 acetic acid 40 485 T 1 II A
422 acetic anhydride 49 330 T 2 II A
II/21 heating oil EL
>556) 220 to 3005) T 3 II A
DIN 51 603 Part 1/09.75
II/22 heating oil L
>556) 220 to 3005) T 3 II A
DIN 51 603 Part 2/10.76
II/23 hiating oils M and S
>656) 220 to 3005) T 3 II A
and 24 DIN 51 603 Part 2/10.76
448 n-hexane < -20 240 T 3 II A
503 methanol 11 455 T 1 II A
564 naphtalene 80 520 T 1 II A
600 oleic acid 189 360 T 2 __ 4)
spontaneous
decomposition
616 phenol 82 595 T 1 II A
650 n-propyl alcohol 15 405 T 2 __ 4)
• 681 carbon disulphide < -20 951) T 61) II C7)
699 tetralene 77 425 T 2 __ 4)
(tetrahydronaphthalene)
709 toloul 6 535 T 1 II A
•please don't pump this fluids with serial pump
Characteristics and values of substances1)
15

1) 
collected by order of the Physikalisch-TechnischeBundesanstalt, Braunschweig,
by K. Nabert and G. Schön, 2nd augmented edition, Berlin 1963, with 5th
Amendment, Deutscher Eichverlag GmbH, Braunschweig.
2) The numbering (column 1) under which the substances are listed, is in conformity
with the consecutive numbers in the above-mentioned tables.
3) The terms flash point (column 3), ignition temperature (column 4), temperature
class (column 5) and explosion group (column 6) are explained in Section
2. DIN 57 165 / VDE 0165
4) For this substance the explosion group has not yet been determined.
5) The ignition temperature of the hydrocarbon mixtures depends on the composition,
in special cases it can be more than 300 C. Compare with the relevant footnotes
in the abovementioned tables.
6) The flash point depends primarily on the boilingpoint of the actual hydrocarbon
mixture in each case. Compare this with the preamble and footnotes in Annex II
and III of the abovementioned tables, including the 5th Amendment.
The stated limiting values for the flash points of diesel fuel and of heating
oil EL, L, M and S are in accordance with DIN 51 601 and DIN 51 603
requirements of supply.
7) Also explosion group II B + CS2
Safety characteristics of flammable gases and vapours 1) in hazardous areas.
Extract in conformity with DIN 57 165 / VDE 0165/6.80.
Chemical liquids
Chemical liquids must not be transferred!
Explanation to the table
16

Ersatzteilliste / Spare Part List
17
TUP 3-1,5 C/CL TUP 3-1,5 B/BL TUP 2-1
1 Deckel pump end cover 1 0400120
Scheibe plate 1 0400121
2 Kerbstift socket pin 1 DIN 1474 5x16
3 O-Ring o-ring
4 Gegenring counter ring
5 Gleitring mechanical seal
6 Laufrad impeller 1 0400910
6.1 Hülsenmutter Laufrad sleeve nut impeller 1 0800801
6.2 O-Ring Hülsenmutter o-ring sleeve nut 1 FPM 15x2
7 Saugventil suction valve 1 no
8 Leitapparat diffuser 1 0401105
9 O-Ring 67x3 o-ring 67x3 1 NBR 50x3
10 O-Ring 265x4 o-ring 265x4 1 NBR 235x4
11 Gehäuse pump housing 1 0401400
12 O-Ring 18x2,5 o-ring 18x2,5 1 NBR 18x2,5
13 Verschlußschraube drain plug 1 0402301
14 Sechskantschraube screw 11 DIN 933 M6x25
15 Sechskantschraube screw 1 DIN 933 M6x20
16 Sechskantmutter nut 11 DIN 934 M6
17 Federscheibe curved spring washer 12 DIN 137 A6
18 Drückkrümmer Tasse delivery bend 1 0801602 0801604 0401602
19 Dichtung B Saug gasket suction 1 DIN 14321-4-DS DIN 14322-4-DS DIN 14321-4-DS
20 Festkupplung B Saug coupling suction 1 DIN 14307-CS DIN 14308-BS DIN 14307-CS
21 Flachdichtung gasket 1 DIN 14307-3 DIN 14308-3 DIN 14307-3
22 Saugkrümmer suction bend 1 0801603 0801605 0401600
23 Sechskantschraube screw 8 DIN 933 M6x20
24 Federscheibe curved spring washer 8 DIN 137 A6
25 Dichtring B Druck gasket pressure 1 DIN 14302-4 DIN 14303-4 DIN 14302-4
26 Festkupplung B Druck coupling pressure 1 DIN 14307-CD DIN 14308-BD DIN 14307-CD
27 O-Ring 67x3 o-ring 67x3 2 NBR 57x3
28 Verschlußschraube plug filler 1 0401621
29 O-Ring 41x3 o-ring 41x3 1 NBR 41x3
Druckmessgerät pressure gauge 1 no
Dichtung 17,5x6,2x2,5 gasket 17,5x6,2x2,5 1 no
0800911
0401000
0801101
0805101
0800801
FPM 15x2
NBR 67x3
NBR 265x4
0801400
NBR 18x2,5
0402301
DIN 933 M6x25
DIN 933 M6x20
DIN 934 M6
DIN 137 A6
DIN 933 M6x20
DIN 137 A8
NBR 67x3
0401621
NBR 41x3
1589052001
0801630
0405101
1
Stück
pcs
Pos.
Bezeichnung
Nomenclature
Artikel-Nr. / part-No.
0800101
0800111
DIN 1474 5x16

Konformitätserklärung
Declaration of conformity
MAST PUMPEN GmbH ▪Pumpenfabrik ▪Mörikestr. 1 ▪D-73773 Aichwald ▪Germany
Telefon[phone] ▪Telefax+49 711 93 67 04-30
e-mail:[e-mail]▪Internet: http://www.mast-pumpen.de
Auf das sich diese Erklärung bezieht, mit der/den Norm(en) oder normativen
Dokumente(n) übereinstimmt.
Whichis the subject of this declaration, is in conformitywith the following standard(s) or
normative documents.
EN ISO 12100 2011-03 EN 809 2012-10 DIN 14424 2013-09
EN 55014 -1 2018-08 EN 55014-2 2016-01 EN 60335-1 2020-08
EN 60335-2 2018-06 EN 61000-2 2019-06 EN 61000-3 2020-07
EN 1127-1 2019-10 EN 80079-36 2016
Titel und /oder Nummer sowie Ausgabedatum der Norm(en) oder der anderen
normativen Dokumente(n).
Titleand/or number and date of issue of the standard(s) or normativedocuments.
Gemäß den Bestimmungen der Richtline(n)
According to the provisions of the directive(s) (fallszutreffend/ if applicable)
Maschinenrichtlinie (Machinery Directive) 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie (Low VoltageDirective) 2014/35/EU
EMV Richtlinien (Electromagnetic Compatibility) 2014/30/EU
EU-RichtlinieATEX (EU-DirectiveATEX) 2014/34/EU
Aichwald, den 03.05.2021 Dipl.Ing. (FH) Rainer Mast
(Ort und Datum der Ausstellung) Name und Unterschrift oder
(Place and date of issue) gleichwertige Kennzeichnung
des Befugten
(Name and signature or equivilent
making of authorized person)
MAST PUMPEN GmbH
(Name des Anbieters - 
Mörikestr. 1 D-73773 Aichwald
(Anschrift - address)
Erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Hereby declare in our sole resposibility that the product
Umfüllpumpe TUP 2-1,TUP 3-1,5 C / CL, TUP 3-1,5 B / BL
Transferpump TUP 2-1,TUP 3-1,5 C / CL, TUP 3-1,5 B / BL
(Bezeichnung, Typ oder Model - designation, type or model)

www.mast-pumpen.de
MAST PUMPEN GmbH
Pumpenfabrik
Mörikestrasse1
D-73773 Aichwald (Germany)
Telefon [phone] - 0
B59 05.21