Miller Bobcat 225 NT User manual

Bobcat 225 NT
Bobcat 225 NT
Processes
Description
OM-405
February 1997
Effective with
Serial Number
KH329624

Non-CriticalTIG (GTAW)
Welding
Stick (SMAW) Welding
MIG (GMAW) Welding
Engine Driven Welding Generator

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor call 1-800-4-A-Miller.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Neils Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve
made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you
figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.
Miller is the first
welding equipment
manufacturer in the
U.S.A. to be regis-
tered to the ISO 9001
QualitySystemStan-
dard.
Workingashardasyou
do–everypowersource
from Miller is backed
by the most hassle-free
warranty in the busi-
ness.
From Miller to You

Bobcat 225 NT
Bobcat 225 NT
Non-CriticalTIG (GTAW)
Welding
Stick (SMAW) Welding
MIG (GMAW) Welding
Description
Processes
Features
New full case, rugged housing. Protects engine
and internal components from potential
damage. 60% more sheet metal built into this
durable design compared to the previous
model.
Enlarged, 10 gallon fuel tank and new fuel
gauge. 18% more capacity than the previous
Bobcat series. Larger capacity means more
running time before refueling. Standard fuel
gauge is accurate and easy to read.
Top fuel/oil fill. Fuel fill located on top of unit
allows for easier, more convenient refueling,
plus an overflow cavity directs any spillage
away from the unit. Oil dipstick and fill cap are
easily accessed on top of unit. Fastex oil drain
does not require tools.
New “smart” fuel tank design. Patent-pending
design of the reservoir minimizes the chance of
fuel backflow.
Rotatable exhaust pipe. Adjust exhaust pipe in
any direction – 360 degree rotation possible.
The new muffler design provides quieter,
improved sound quality.
8000 watts of AC auxiliary power. Dual
purpose welder and power generator provides
needed power at job sites. Auxiliary power
receptacle supplies up to 35 amps of 120 or
240 volts ac to a single load. (Optional GFCI
kits available.)
1. Safety Precautions – Read Before Using 1.
2. Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Installation 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Operating Welding Generator 16. . . . . . . . . . .
6. Operating Auxiliary Equipment 17. . . . . . . . .
7. Maintenance (Onan-Powered Units) 20. . . . .
8. Maintenance (Kohler-Powered Units) 26. . . .
9. Troubleshooting 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10. Electrical Diagrams 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11. Auxiliary Power Guidelines 35. . . . . . . . . . . .
12. Stick Welding (SMAW) Guidelines 42. . . . . .
13. MIG Welding (GMAW) Guidelines 50. . . . . .
14. Parts List 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Options and Accessories
Warranty
Section Page
Table of Contents
Milleroffers a Technical Manual
which provides more detailed
service and parts information for
your unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor can also
supply you with Welding Process
Manuals such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
Call
1-800-4-A-
MILLER
for your local
Miller distri-
butor.
Your distributor gives
you ...
Service
You always get the fast,
reliable response you
need. Most replacement
parts can be in your
hands in 24 hours.
Support
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.

The following terms are used interchangeably in
this manual: Stick = SMAW, TIG = GTAW,
MIG = GMAW or Wire
The Bobcat 225 NT begins a new tradition in
portable engine-driven welding generators. The
new tradition (NT) design includes all the proven
capabilities of the famous Bobcat 225 Plus
combined with innovative features that meet the
multi-purpose needs of contractors at the job sites.
Standard engine hour meter. Helps maintain
scheduled preventative maintenance.
Two-pole alternator design. Produces
dependable single-phase welding arc.
CV setting with fine adjustment. Premium
performance control when MIG (60/10) and
Flux Cored wire welding. Use CV-DC weld
output for MIG and flux cored wires.
Three overlapping amperage ranges in CC
mode, with fine adjustment. Provides precise
arc control when Stick welding.
225 amps of AC weld output and versatile
AC/DC output for Stick. Multi-process
capability handles a variety of welding jobs.
AC/DC output perfect for most common Stick
electrode types and sizes.
Process selector switch. Quick, simple
change from one weld process to another, AC
to DC straight or DC reverse polarity.
Two engine choices. Customize the new
Bobcat NT with your choice of two gasoline
engines: Onan 16 HP or Kohler 18 HP.
Miller’s True BlueWarranty. New for 1997!
We’ve extended our warranty on welding
generators to 3 years – parts and labor.
Engine is warranted separately by the engine
manufacturer.
The engine exhaust from
this product contains
chemicals known to the
State of California to
cause cancer, birth
defects, or other
reproductive harm.
WARNING

1OM-405
1. Safety Precautions –Read Before Using
1.1 Symbol Usage
OM-405 - 12/96, safety_rom 12/96
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Marks a special safety message.
Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1.2 Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1.5. Read and follow all
Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electricallylive whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
Always verify the supply ground –check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
Whenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first –double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged –bare wiring can kill.
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable –do not use work clamp or work cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Noise from some
processes can damage hearing.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and
Z87.1listed in Safety Standards).
Wear approved safety glasses with side shields.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare;warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (wool and leather) and foot protection.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
weldingfumes and gases.
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners,and degreasers.
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

2OM-405
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explo-
sion.
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknownpaths and causing electric shock and fire hazards.
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
Keepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder –explosion will result.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associatedparts in good condition.
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
Keepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
1.3 Engine Hazards
FUEL can cause fire or explosion.
Stopengine and let it cool off before checking or
addingfuel.
Do not add fuel while smoking or if unit is near
any sparks or open flames.
Do not overfill tank –allow room for fuel to expand.
Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.
Dispose of rags in a fireproof container.
MOVING PARTS can cause injury.
Keep away from fans, belts, and rotors.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
Stop engine before installing or connecting unit.
Have only qualified people remove guards or covers for maint-
enance and troubleshooting as necessary.
To prevent accidental starting during servicing, disconnect
negative(–) battery cable from battery.
Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving parts.
Reinstall panels or guards and close doors when servicing is
finishedand before starting engine.
Beforeworking on generator, remove spark plugs or injectors to
keep engine from kicking back or starting.
Block flywheel so that it will not turn while working on generator
components.
STEAM AND HOT COOLANT can burn.
If possible, check coolant level when engine is
cold to avoid scalding.
If the engine is warm and checking is needed,
follow the next two statements.
Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
Turn cap slightly and let pressure escape slowly before
completelyremoving cap.
BATTERY EXPLOSION can BLIND.
Always wear a face shield, rubber gloves, and
protective clothing when working on a battery.
Stop engine before disconnecting or connect-
ing battery cables or servicing battery.
Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
ENGINE HEAT can cause fire.
Do not locate unit on, over, or near combustible
surfaces or flammables.
Keep exhaust and exhaust pipes way from
flammables.

3OM-405
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Use equipment outside in open, well-ventilated
areas.
If used in a closed area, vent engine exhaust
outsideand away from any building air intakes.
BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.
Do not tip battery.
Replace damaged battery.
Flush eyes and skin immediately with water.
FLYING METAL or SLAG can injure eyes.
Chippingand grinding cause flying metal. As welds
cool, they can throw off pieces of metal or slag.
Wear a face shield to protect eyes and skin.
1.4 Additional Installation, Operation, and Maintenance Hazards
OVERUSE can cause OVERHEATING
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
Reduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
Do not block or filter airflow to unit.
HOT PARTS can cause severe burns.
Allow cooling period before maintaining.
Wear protective gloves and clothing when
workingon a hot engine.
Do not touch hot engine parts or just-welded
parts bare-handed.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-
ers.
Pacemakerwearers keep away.
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
weldingoperations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Wear approved ear protection if noise level is
high.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
Wear approved safety glasses with side
shields or wear face shield.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Shut off shielding gas supply when not in use.
EXHAUST SPARKS can cause fire.
Do not let engine exhaust sparks cause fire.
Use approved engine exhaust spark arrestor in
requiredareas –see applicable codes.
FALLING UNIT can cause injury.
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.
Use equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERHEATING can damage motors.
Turn off or unplug equipment before starting or
stoppingengine.
Do not let low voltage and frequency caused by
low engine speed damage electric motors.
TILTING OF TRAILER can cause injury.
Use tongue jack or blocks to support weight.
Properly install welding generator onto trailer
accordingto instructions supplied with trailer.
READ INSTRUCTIONS.
Use only genuine MILLER replacement parts.
Perform engine maintenance and service
according to this manual and the engine
manual.

4OM-405
1.5 Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
WeldingSociety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
WeldingSociety Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1.6 EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
The following is a quotation from the General Conclusions Section of the
U.S. Congress, Office ofTechnology Assessment, Biological Effects of
Power Frequency Electric & Magnetic Fields –Background Paper,
OTA-BP-E-53(Washington, DC: U.S. Government Printing Office, May
1989):“. . . there is now a very large volume of scientific findings based
on experiments at the cellular level and from studies with animals and
peoplewhich clearly establish that low frequency magnetic fields can
interact with, and produce changes in, biological systems. While most
of this work is of very high quality, the results are complex. Current
scientificunderstanding does not yet allow us to interpret the evidence
in a single coherent framework. Even more frustrating, it does not yet
allow us to draw definite conclusions about questions of possible risk
or to offer clear science-based advice on strategies to minimize or avoid
potentialrisks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around the body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
The above procedures are also recommended for pacemaker wearers.
Consultyour doctor for complete information.

5OM-405
1. Consignes de Sécurité–Lire Avant Utilisation
1.1 Signification des symboles
OM-405 –2/97, safety_rom/fre 12/96
SignifieMise en garde! Soyez vigilant! Cette procédure
présente des risques de danger! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Identifie un message de sécuritéparticulier.
Signifie NOTA; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde! Soyez vigilant! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures àprendre pour
éviter tout danger.
1.2 Dangers relatifs au soudage àl’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du pré-
sent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de
danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez
les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consi-
gnes de sécuritéprésentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécuritéénumérées
àla section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sé-
curité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne àl’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquerune électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous tension àce
moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le
dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques
en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal
installés ou mal mis àla terre présentent un danger.
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder àl’installation,
àla réparation ou àl’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation se-
lon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer et mettre àla terre correctement cet appareil conformément àson
manuel d’utilisation et au codes nationaux, provinciaux et municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation –Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordéàla borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée àune prise correc-
tement mise àla terre.
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise àla terre appropriéet contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-
dommagéou dénudé–remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé–un câble dénudépeut provoquer une électrocution.
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise àla terre, le faire directement avec un câ-
ble distinct –ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément àce ma-
nuel.
Porter un harnais de sécuritéquand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon àobtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce àsouder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.
L’arc de soudage produit des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) qui
peuvent brûler les yeux et la peau. Le bruit produit par
certains procédés peut endommager l’ouïe.
LE RAYONNEMENT DE L’ARC peut
brûler les yeux et la peau.
Porter un masque àserre-tête muni d’un verre filtrant de nuance appro-
priée pour protéger le visage et les yeux quand on soude ou observe la
travail de soudage (voir les normes ANSI Z49.1 et Z87.1 données sous la
rubrique Principales normes de sécurité).
Porter des lunettes de sécuritéapprouvées avec écrans latéraux.
Utiliser des paravents ou des barrières de protection pour protéger les per-
sonnes àproximitécontre les coups d’arc et l’éblouissement; avertir les
autres personnes de ne pas regarder l’arc.
Porter des vêtements de protection en tissu ignifuge durable (laine et cuir)
et des chaussures de sécurité.
Le soudage produit des vapeurs et des fumées qu’il est
dangereuxde respirer.
LES VAPEURS ET LES FUMÉES peu-
vent être dangereuses.
Garder la tête àl’extérieur des vapeurs et des fumées et ne pas les respirer.
Àl’intérieur, ventiler le poste de travail ou utiliser un dispositif placéau ni-
veau de l’arc pour évacuer les vapeurs et fumées de soudage.
Si la ventilation est mauvaise, utiliser un appareil respiratoire àadduction
d’air pur approuvé.
Consulter les fiches signalétiques et les consignes du fabricant relatives au
métaux, produits d’apport, revêtements, nettoyants et dégraissants.
Ne travailler dans un espace confinéque s’il est bien ventilé, ou en portant
un appareil respiratoire àadduction d’air pur. Demander àun observateur
ayant reçu la bonne formation de toujours se tenir àproximité. Les vapeurs
et fumées de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygè-
ne et causer des blessures graves voire mortelles. S’assurer que l’air est
propre àla respiration.
Ne pas souder àproximitéd’opérations de dégraissage, de nettoyage ou
de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec les
vapeurs pour former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder sur des métaux revêtus comme l’acier galvanisé, au plomb
ou cadmiéàmoins que la pièce n’ait étéentièrement décapée, que le poste
de travail soit bien ventilé. S’il y a lieu, porter un appareil respiratoire àad-

6OM-405
duction d’air pur. Les revêtements et les métaux qui contiennent de tels
éléments peuvent dégager des vapeurs toxiques lors du soudage.
Ne pas souder sur des récipients fermés comme des
réservoirs, des fûts ou des tuyaux : ils peuvent
exploser. L’arc de soudage peut produire des étincel-
les. Des étincelles, une pièce chaude et un matériel
chaud peuvent provoquer des incendies et des blessures. Le contact
accidentel de l’électrode sur des objets métalliques peut produire des
étincelles, l’explosion, la surchauffe ou un incendie. S’assurer que le lieu
ne présente pas de danger avant d’effectuer le soudage.
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
Se protéger et protéger les personnes àproximitédes étincelles et du métal
chaud.
Ne pas souder dans un endroit oùles étincelles peuvent atteindre des ma-
tériaux inflammables.
Enlever toutes les matières inflammables dans un rayon de moins de 10 m
de l’arc. Si cela n’est pas possible, bien les recouvrir en utilisant des bâches
approuvées.
Prendre garde que les étincelles et les projections ne pénétrant dans des
zones adjacentes en s’infiltrant dans des petites fissures et ouvertures.
Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur àproximité.
Se rappeler que si l’on soude sur un plafond, un plancher, une cloison ou
autre, le feu peut prendre de l’autre côté.
Ne pas souder sur des récipients fermés comme des réservoirs, des fûts
ou des tuyaux àmoins qu’ils ne soient préparés de façon appropriée
conformément àla norme F4.1 de l’AWS (voir la rubrique Principales nor-
mes de sécurité).
Raccorder le câble de retour àla pièce, le plus près possible de la zone de
soudage, pour empêcher que le courant de soudage ne suive une trajectoi-
re longue et éventuellement inconnue et qu’il ne provoque des risques
d’électrocutionet d’incendie.
Ne pas utiliser le chalumeau soudeur pour dégeler des tuyaux.
Enlever l’électrode enrobée du porte-électrode ou couper le fil de soudage
au ras du bec contact quand on ne l’utilise pas.
Porter des vêtements de protection non huileux comme des gants en cuir,
une chemise épaisse, des pantalons sans revers, des chaussures mon-
tantes et un casque.
Ne pas porter des matières combustibles sur soi comme un briquet àgaz
ou des allumettes quand on soude.
Les bouteilles contenant des gaz de protection sont à
haute pression. Une bouteille endommagée peut
exploser. Étant donnéque les bouteilles de gaz font
normalementpartie du matériel de soudage, les traiter
avec le plus grand soin.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Protéger les bouteilles de gaz comprimécontre la chaleur intense, les
chocs, le laitier, les flammes nues, les étincelles et l’arc.
Placer les bouteilles àla verticale en les fixant àun support fixe ou àun cha-
riot pour éviter qu’elles ne tombent ou ne basculent.
Tenir les bouteilles àl’écart du poste de soudage ou d’autres circuits électri-
ques.
Ne jamais poser un chalumeau soudeur sur une bouteille de gaz.
Ne jamais laisser une électrode de soudage toucher une bouteille.
Ne jamais souder sur une bouteille sous pression : elle exploserait.
N’utiliser que des bouteilles de gaz de protection, des détendeurs, des
tuyaux souples et des raccords appropriés conçus pour l’application parti-
culière; conserver ces matériels et leurs pièces en bon état.
Éloigner le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l’ouvre.
Replacer le chapeau sur la bouteille après utilisation.
Lire et suivre les consignes relatives aux bouteilles de gaz comprimé, au
matérielconnexe ainsi que la publication P-1 de la CGA donnée sous la ru-
brique Principales normes de sécurité.
1.3 Dangers relatifs au moteur
LE CARBURANT peut causer un
incendie ou une explosion.
Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-
rant ou de faire le plein.
Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-
ce d’étincelles ou d’une flamme nue.
Ne pas faire le plein de carburant àras bord; prévoir de l’espace pour son
expansion.
Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-
rant renverséavant de faire démarrer le moteur.
Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
LES PIÈCES EN MOUVEMENT
peuvent causer des blessures.
Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-
roies et autres pièces en mouvement
S’assurer que les portes, les panneaux, les capots et
les protecteurs sont bien fermés.
Avant d’utiliser ou de connecter un système, arrêter le moteur.
Seules des personnes qualifiées doivent démonter des protecteurs ou
des capots pour faire l’entretien ou le dépannage nécessaire.
Pour empêcher un démarrage accidentel d’un système pendant l’entre-
tien, débrancher le câble d’accumulateur àla borne négative.
Ne pas approcher les mains ou les cheveux de pièces en mouvement;
elles peuvent aussi accrocher des vêtements amples et des outils.
Réinstaller les capots ou les protecteurs et fermer les portes après des
travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.
Avant d’intervenir, déposez les bougies ou injecteurs pour éviter la mise
en route accidentelle du moteur.
Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention
sur le générateur.

7OM-405
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
Il est préférable de vérifier le liquide de refroidisse-
ment une fois le moteur refroidi.
Si le moteur est chaud et que le liquide doit être véri-
fié, opérer comme suivant :
Mettre des lunettes de sécuritéet des gants, placer un torchon sur le
bouchon du radiateur.
Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant
d’enlever le bouchon.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.
Toujours porter une protection faciale, des gants en
caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-
tervention sur la batterie.
Arrêter le moteur avant de débrancher ou de bran-
cher les câbles de batterie.
Utiliser uniquement des outils anti-étincelles pour travailler sur un accu-
mulateur.
Ne pas utiliser un poste de soudage pour charger un accumulateur ou
pour faire démarrer un véhicule.
Ne pas intervertir la polaritéd’un accumulateur.
LA CHALEUR DU MOTEUR peut
provoquer un incendie.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproximité
de surfaces inflammables.
Tenir a distance les produits inflammables de
l’échappement.

8OM-405
LES GAZ D’ÉCHAPPEMENT DES
MOTEURS peuvent être mortels.
Utiliser les machines àl’extérieur dans des aires ou-
vertes et bien ventilées.
Si vous utilisez des machines dans un endroit confi-
né, les fumées d’échappement doivent être en-
voyées àl’extérieur, loin des prises d’air du bâtiment.
L’ÉLECTROLYTE peut BRÛLER LA
PEAU ET LES YEUX.
Ne pas basculer un accumulateur.
Remplacer tout accumulateur endommagé.
Laver immédiatement les yeux et la peau, abondam-
ment avec de l’eau.
DES ÉCLATS DE MÉTAL ou DE
LAITIER peuvent causer des
blessures aux yeux.
Meuler ou extraire le laitier peuvent provoquer des
particules volantes. Lors du refroidissement des
soudures des éclats de laitier peuvent se dégager.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
1.4 Autres dangers relatifs àl’installation, l’utilisation et l’entretien
UNE SURUTILISATION peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Laisser l’équipement refroidir.; respecter le facteur de
marche nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche avant de
poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
causer des brûlures sévères.
Laisser refroidir avant d’effectuer l’entretien.
Porter des gants et des vêtements de protection lors-
que vous devez toucher àun moteur chaud.
Ne pas toucher a mains nues les parties chaudes du
moteur ni les pièces récemment soudées.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu-
vent affecter les stimulateurs cardia-
ques.
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir éloignées des postes de soudage.
Elles devraient consulter leur médecin avant de s’ap-
procher d’un poste de soudage àl’arc, de gougeage
ou de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Porter des protections approuves pour les oreilles
si le niveau sondre est trop élevé.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits
imprimés
Porter un bracelet antistatique AVANT de manipuler
une carte ou une pièce.
Utiliser des sacs et des boîtes antistatiques appro-
priés pour ranger, déplacer ou expédier des cartes
PC.
DES PARTICULES VOLANTE
peuvent blesser les yeux.
Porter des lunettes de sécuritéavec écrans latéraux
ou un écran facial.
L’ACCUMULATION DE GAZ PROTEC-
TEUR peut être dangereuse pour la
santéou peut provoquer des
accidents mortels.
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
LES ËTINCELLES ÀL’ÉCHAPPE-
MENT peuvent provoquer un incen-
die.
Empêcher les etincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé–
voir codes en vigueur.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut bles-
ser
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil lui-même; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.
Utiliser un équipement de levage de capacitésuffi-
sante pour lever l’appareil.
En cas de manipulation avec un chariot élévateur
s’assurer que les bout opposéde l’appareil.
LE SURCHAUFFEMENT peut endom-
mager le moteur électrique
Mettre hors tension ou débrancher l’équipement
avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous
risque d’endommager le moteur électrique a cause
d’une tension et d’une fréquence trop faible.

9OM-405
UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.
Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiquédans le manuel s’y rapportant.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Utiliser uniquement des pièces de rechange
MILLER.
Effecteur la maintenance et la mise en service
d’après le manuel et celui du moteur.

10 OM-405
1.5 Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécuritéen soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes,178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cuttingand Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1.6 Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
L’extraitsuivant est tirédes conclusions générales du document intitulé
Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Govern-
ment Printing Office, mai 1989), publiépar le Office of Technology
Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abon-
dantesdonnées scientifiques compilées àla suite d’expériences sur la
cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clai-
rement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent
avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transforma-
tions. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats
sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas
d’établirun tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous per-
met pas de tirer des conclusions finales concernant les risques
éventuels,ni d’offrir des conseils sur les mesures àprendre pour rédui-
re sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respectez les consignes suivantes :
1 Gardez les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côtéopposéde l’opérateur.
3 Ne courbez pas et n’entourez pas les câbles autour de vous.
4 Gardez le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Reliez la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-
nées aux personnes ayant recours àun stimulateur cardiaque. Veuillez
consultervotre médecin pour obtenir plus de détails.

11OM-405
2. Definitions
2.1 Symbol Definitions
Stop Engine Fast
(Run, Weld/Power) Fast/Slow (Run/Idle) Slow (Idle)
Start Engine Read Operator’s
Manual AAmperes VVolts
Engine Oil Fuel Battery (Engine) Engine
Engine Choke Check Valve
Clearance Do not switch while welding Work Connection
Positive Negative Alternating Current
(AC) Output
Welding Arc
(Electrode) MIG (GMAW), Wire Stick (SMAW) TIG (GTAW)
hHours sSeconds Time Protective Earth
(Ground)
Circuit Breaker Temperature
3. Specifications
3.1 Weld, Power, and Engine Specifications
This unit uses either an Onan or a Kohler engine. Differences between models are noted
throughout this manual.
Note
Welding
Mode
Weld
Output
Range
Rated
Welding
Output
Maximum
OpenCircuit
Voltage
Auxiliary Power
Rating Fuel Capacity Engine
CC/AC 50 –225 A 225 A, 25 V,
100% Duty
Cycle 80 Onan Performer P216
Air-Cooled, Two-Cylinder,
Four-Cycle, 16 HP
CC/DC 50 –210 A 210 A, 25 V,
100% Duty
Cycle 72 Single-Phase,
8 kVA/kW, 70/35 A,
120/240 V AC, 60 Hz 10 gal (38 L) Tank
Four-Cycle, 16 HP
Gasoline Engine
or
Kohler CH-18
CV/DC 17 –28 V 200 A, 20 V,
100% Duty
Cycle 33
Kohler CH-18
Air-Cooled, Two-Cylinder,
Four-Cycle, 18 HP
Gasoline Engine

12 OM-405
3.2 Dimensions, Weights, and Operating Angles
Dimensions ADo not exceed operating angles while run-
ning or engine damage will occur.
Height 33-1/2 in (851 mm) B
C
ning or engine damage will occur.
Do not move or operate unit where it could
Width 18-3/4 in (476 mm) tip.
Depth 46 in (1164 mm) D
G
A18 in (457 mm) 4 Holes
G
25°
B16-1/2 in (419 mm) E25°
°
C3/4 in (19 mm) F25
25°
25
°
D3-1/8 in (79 mm)
E32-3/4 in (832 mm) Weight
F45-1/2 in (1156 mm) Onan-PoweredUnit: 573 lb (260 kg)
Kohler-Powered Unit: 565 lb (256 kg)
G13/32 in (10 mm) Dia. ST-800 426
Engine End
Kohler-Powered Unit: 565 lb (256 kg)
3.3 Auxiliary Power Curve
ST-166 023-A
The auxiliary power curve shows
the auxiliary power in amperes
availableat the receptacles.

13OM-405
3.4 Fuel Consumption (Onan-Powered Units) SB-119 455-A
3.5 Fuel Consumption (Kohler-Powered Units) SB-179 939

14 OM-405
ContinuousWelding
3.6 Duty Cycle
SB-119 454-A
Duty cycle is the percentage of 10
minutes that unit can weld at rated
load without overheating.
Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
100% Duty Cycle at 225 Amperes CC/AC, 210 Amperes CC/DC, 200 Amperes CV/DC
3.7 Volt-Ampere Curves
ST-166 024-A / ST-166 025-A / ST-166 026-A
The volt-ampere curve shows the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of all
other settings fall between the
curves shown.
A. For CC/AC Mode
B. For CC/DC Mode C. For CV/DC Mode

15OM-405
4. Installation
4.1 Installing Welding Generator
install1 1/97 –Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854
1 GeneratorBase
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding
Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated
copper wire.
If unit does not have GFCI re-
ceptacles, use GFCI-
protectedextension cord.
1
2
Electrically bond genera-
tor frame to vehicle frame
by metal-to-metal contact.
GND/PE
34
2
OR
OR
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm) 18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
OR
Movement Airflow Clearance
Location Grounding
Do not lift unit from end.
4.2 Engine Prestart Checks (Onan-Powered Units)
Ref. ST-800 395-B / Ref. ST-800 392-E
Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface. Unit
is shipped with 10W30 engine oil.
Enginestops if oil pressure gets too
low.
Follow run-in procedure in
enginemanual.
Full
Full
Gasoline

16 OM-405
4.3 Engine Prestart Checks (Kohler-Powered Units)
Ref. ST-801 188-B / Ref. ST-801 221-A
Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface. Unit
is shipped with 10W30 engine oil.
Enginestops if oil pressure gets too
low.
Follow run-in procedure in
enginemanual.
Full
Full
Gasoline
4.4 Connecting the Battery
Ref. ST-800 394-C / Ref. ST-183 175-A / Ref. S-0756-D
3/8, 1/2 in
Tools Needed:
+–
Connect negative (–)
cable last.