Parker 200 User manual

User manual
Manuel d’utilisation
Manual de uso
(60Hz)
Refrigeration Dryer
200
DATE: 01.07.2013 - Rev. 15
CODE: 398H271749
200

200 1
English
1 Safety
1.1 Importance of the manual
• Keep it for the entire life of the machine.
• Read it before any operation.
• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.
1.2 Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
,ere are symbols whose meaning is given in the para. 8.1
1.3 Safety instructions
! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for
operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.
!e manual is intended for the end-user, only for operations per-
formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and qualied personnel.
YDo not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads dierent from the
internal static pressure. e unit must be appropriately protected when-
ever risks of seismic phenomena exist.
! e safety devices on the compressed air circuit must be provided
for by the user.
e dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit
must be according to the specications of the system and legislation in
force locally.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
e user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand-
ards and regulations contained in the product instruction manual or
other documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-
bility and invalidate the warranty.
e manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-
application of current regulations regarding safety of the system.
e manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the specications pro-
vided for the selection of the unit or components and/or options are
fully comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine
itself or its components.
!IMPORTANT: e manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time. e most comprehensive and updated information,
the user is advised to consult the manual supplied with the unit.
1.4 Residual risks
e installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.
e risks that it has not been possible to eliminate in the design stage are
listed in the following table:
Part aected Residual
risk
Manner of
exposure
Precautions
heat exchanger
coil small cuts contact avoid contact, wear protec-
tive gloves
fan grille and
fan
lesions insertion of pointed
objects through the
grille while the fan is in
operation
do not poke objects of any
type through the fan grille
or place any objects on the
grille
inside the unit:
compressor
and discharge
pipe
burns contact avoid contact, wear protec-
tive gloves
inside the unit:
metal parts
and electrical
wires
intoxica-
tion, electri-
cal shock,
serious
burns
defects in the insulation
of the power supply
lines upstream of the
electrical panel; live
metal parts
adequate electrical protec-
tion of the power supply
line; ensure metal parts are
properly connected to earth
outside the
unit: area sur-
rounding the
unit
intoxica-
tion, serious
burns
re due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel
ensure conductor cross-
sectional areas and the sup-
ply line protection system
conform to applicable
regulations
Index
1 Safety 1
1.1 ..Importance of the manual.................................................................... 1
1.2 ..Warning signals..................................................................................... 1
1.3 ..Safety instructions................................................................................. 1
1.4 ..Residual risks......................................................................................... 1
2 Introduction 2
2.1 ..Transport................................................................................................ 2
2.2 ..Handling................................................................................................. 2
2.3 ..Inspection............................................................................................... 2
2.4 ..Storage .................................................................................................... 2
3 Installation 2
3.1 ..Procedures.............................................................................................. 2
3.2 ..Operating space..................................................................................... 2
3.3 ..Versions .................................................................................................. 2
3.4 ..Tips.......................................................................................................... 2
3.5 ..Electrical connection............................................................................ 2
3.6 ..Condensate drain connection ............................................................. 2
4 Commissioning 2
4.1 ..Preliminary checks................................................................................ 2
4.2 ..Starting ................................................................................................... 2
4.3 ..Operation ............................................................................................... 2
4.4 ..Stop ......................................................................................................... 2
5 Control 3
5.1 ..Control panel......................................................................................... 3
5.2 ..Operation ............................................................................................... 3
6 Maintenance 4
6.1 ..General instructions ............................................................................. 4
6.2 ..Refrigerant. ............................................................................................ 4
6.3 ..Dismantling ........................................................................................... 4
7 troubleshooting 5
8 Appendix 19

200 2
English
2 Introduction
is manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
e packed unit must:
• remain upright;
• be protected against atmospheric agents;
• be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a fork-li truck suitable for the weight to be lied, avoiding any type
of impact.
2.3 Inspection
• All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;
• on receiving the machine check its condition: immediately notify
the transport company in case of any damage;
• unpack the unit as close as possible to the place of installation.
2.4 Storage
If several units have to stacked, follow the notes given on the packing.
Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.
3 Installation
Y For the correct application of the warranty terms, follw the instruc-
tions given in the start-up report, ll it and send it back to Seller.
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospher-
ic agents (including sunlight).
In places with re hazard, provide for a suitable re-extinguishing sys-
tem.
YComply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.
All dryers must be tted with adequate pre-ltration near the dryer air
inlet. Seller is excluded any obligation of compensation or refund for any
direct or indirect damage caused by its absence
YPre-lter element (for 3 micron ltration or better) must be replaced
at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-
nections,
3.2 Operating space
YLeave adequate clearance around the dryer maintenance opera-
tions.
On the condenser side, leave at least 3.94 inches (10 cm) clearance to
ensure correct air ow.
3.3 Versions
Air-cooled version (Ac)
Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the
ventilation grilles.
3.4 Tips
To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres-
sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
e ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.
3.5 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regulations
(for minimum cable section, see par. 8.3). Use copper conductors only,
rated for a temèerature of a least 140°F(60°C).
Install a dierential thermal magnetic circuit breaker with contact open-
ing distance 3 mm ahead of the system (IDn = 0.3A) (see the relevant
current local regulations).
e nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.
3.6 Condensate drain connection
Y Make the connection to the draining system, avoiding connection
in a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before commissioning the dryer, make sure:
• installation was carried out according that given in the section 8.2;
• the air inlet valves are closed and that there is no air ow through
the dryer;
• the power supply is correct.
4.2 Starting
• Start the dryer before the air compressor;
• switch the power on by turning the MAIN SWITCH &to “I ON”
( see par. 5.1 for the meaning of the LEDs).
• aer at least 5 minutes slowly open the air inlet valve and subse-
quently open the air outlet valve: the dryer is now performing its air
drying function
4.3 Operation
• Leave the dryer on during the entire period the air compressor is
working;
• e dryer operates in automatic mode, therefore eld settings are
not required;
• Condensate draining is factory-set in TIMED mode, with max.
permissible opening equal to 10 seconds; the set time can be decrese
(see par. 5.2 for details)
• In the event of unforeseen excess air ows, by-pass to avoid over-
loading the dryer.
• Avoid air inlet temperature uctuations.
4.4 Stop
• Stop the dryer 2 minutes aer the air compressor stops or in any
case aer interruption of the air ow;
• Make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer
is disconnected or if an alarm occurs.
• Turn the MAIN SWITCH &to “O OFF” to switch the power o.

200 3
English
5 Control
5.1 Control panel
2
3
45
6
1
1&MAIN SWITCH I ON = dryer operating; O OFF = dryer o
2;MAINTENANCE LED Scheduled maintenance
3(WARNING LED Flashing = Dew point too low
Fixed = Dew point too high
4)DEW POINT LED Flashing = Dew point slightly high
Fixed = Dew point correct
5*DRAIN LED Darin open
6+DRAIN BOTTON Drain opening control
5.2 Operation
Scheduled maintenance
!When ;comes on, contact authorized assistance personnel for
carrying out scheduled maintenance
Press +so that ;switches o for 24 hours.
Condensate drain
 ere are two operating modes:
a) TIMED - with draining at xed intervals (2 minutes) and settable
time (1-10 seconds);
b) EXTERNAL: - if there is an external drain.
To change operating mode, switch the unit o, keep pressed +and
switch the machine on at the same time.
In EXTERNAL mode *is always on.
!Set mode b) only in absence of the solenoid valve: otherwise
the relative coil could be come damaged.
In TIMED mode, during draining *ashes for a number of seconds
equal to the set time. For manual opening of the drain, press . +
To change the draining time, keep pressed +until ;comes on.
Release +and press again only once within 2 seconds. *will ash
once every second for 10 seconds. During ashing, press +once to
stop and store the count of seconds equal to the required draining time.
Remote alarm (option)
A relay (KA1) is provided to signal if there is power onto the unit and
an interface module (KA2) supplies a signal as shown in 8.8 of a high
dew point alarm.

200 4
English
6 Maintenance
• e machine is designed and built to guarantee continuous opera-
tion; however, the life of its components depends on the maintenance
performed;
• when requesting assistance or spare parts, identify the machine
(model and serial number) by reading the data plate located on the
unit.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
• the pneumatic circuit is no longer pressurized;
• the dryer is disconnected from the main power supply
! Risk of electric shock can cause injury or death.
Disconnect all remote electric power supplies before servicing.
. YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the
Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunction-
ing
YIn case of refrigerant leakage, contact qualied and authorized per-
sonnel.
Ye Schrader valve must only be used in case of machine malfunc-
tion: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will
not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant.
Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement car-
ried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.
Z
YAt normal temperature and pressure, the R407C refrigerant is a
colourless gas classied in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 uid
according to Directive PED 97/23/EC)
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
!In case of refrigerant leakage, ventilate the room.
Preventive Maintenance Programme
To guarantee lasting maximum dryer eciency and reliability
Maintenance
Activity Description
Maintenance Interval
(standard operating conditions)
Activity
Check Service
Daily Weekly 4 Months 12 Months 36 Months
Check POWER ON indicator
is lit.
Check control panel indicators.
Check condensate drain.
Clean condenser ns.
Check electrical absorption.
Depressurize the dryer.
Complete drain maintenance..
Depressurize the dryer. Replace
pre- and post-lter elements.
Dryer maintenance kit.
e following are available (see par. 8.4):
a) 3 years preventive maintenance
b) service kit
• compressor kits;
• fan kits;
• hot gas valve kits;
b) individual spare parts.
6.3 Dismantling
e refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.
%Recycling Disposal Z
structural work steel/epoxy-polyester resins
exchanger aluminium
pipes aluminium/copper/carbon steel
drain
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser steel/copper/aluminium
refrigerant R407C
valves brass
electrical cables copper/PVC

200 5
English
7 troubleshooting
FAULT CAUSE REMEDY
Low dew point
High current absorp-
tion
Compressor noisy
Compressor
components
perished
Condenser dirty or
obstructed
Repair or
replace
compressor
Z
Compressor wind-
ing with partial
loss of insulation
Clean
condenser Low cooling air
temperature
Fan always
working (PV
pressure switch
fault)
Replace
pressure
switch
Z
Hot gas valve not
calibrated
Calibrate
valve
Z
Increase
cooling air
temperature
High dew point re-
frigeration compressor
operating? ST thermostat tripped
Cooling air high
temperature
Excessive thermal load
(air ow, inlet temperature)
Fan pressure
switch (PV)
not set
Replace
pressure
switch
Z
Condenser
dirty or ob-
structed
Low current
absorption
No
refrigerant
recharge
Z
Low current
absorption
Request external
assistance
Decrease
cooling air tem-
perature
Decrease
compressed
air quantity tem-
perature
Clean
condenser
Replace
pressure switch
Z
Replace
fan
Z
HP pressure switch
tripped
Cooling air high
temperature
Excessive thermal
load (inlet air ow,
temperature)
Condenser dirty
or obstructed
Fan does
not turn (PV pres-
sure switch fault)
Fan fault
No
No No
No
No
No
No
No
NoNo
No
No No
No
No
No
No
No
No
Yes Yes Yes Yes Yes Yes
YesYes
Yes Yes
YesYes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes

200 6
English

200 7
Français
1 Sécurité
1.1 Importance de la notice
• La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de la
machine.
• Lire la notice avant toute opération ou intervention.
• La notice est sujette à modifications : pour une information actuali-
sée, consulter la version à bord de l’unité.
1.2 Signaux d’avertissement
!Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-
sonnes.
YInstructions à suivre pour éviter de faire subir des dégâts à
l’appareil.
ZLa présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée.
,Sont présents des symboles dont la signication est donnée
au paragraphe 8.1
1.3 Consignes de sécurité
! Chaque unité est munie d’un sectionneur électrique pour per-
mettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours débran-
cher la machine du réseau d’alimentation électrique pendant les inter-
ventions d’entretien.
!La notice s’adresse à l’utilisateur nal uniquement pour les opéra-
tions pouvant être eectuées panneaux fermés ; par contre, les opéra-
tions qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être conées à
un professionnel expert et qualié.
YNe pas dépasser les limites dénies par le projet, qui sont indiquées
sur la plaque des caractéristiques.
!Y Il incombe à l’utilisateur d’éviter des charges diérentes de la
pression statique interne. En cas de risque d’activité sismique, l’unité
doit être convenablement protégée.
!Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de l’uti-
lisateur.
Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge de l’utilisa-
teur. Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de l’air
comprimé doit être en tenant compte des caractéristiques techniques de
l’intallation et de la reglementation locale en vigueur.
N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la destination
prévue par le constructeur.
Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’application pour
laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les consignes industrielles
de sécurité applicables et toutes les prescriptions inhérentes au produit
contenues dans le manuel d’utilisation et dans tout autre documentation
réalisée et fournie avec l’unité.
La modication ou l’adaptation ou le remplacement d’un composant
quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage impropre de
l’unité dégagent le constructeur de toute responsabilité et comportent
l’annulation de la garantie.
Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les
dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour tous les dommages
physiques aux personnes dérivant d’une négligence des opérateurs, du
non-respect de toutes les instructions de la présente notice, du non-res-
pect des normes en vigueur concernant la sécurité de l’installation.
La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les dommages
ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveillantes et/
ou de modications de l’emballage.
L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la sélection de
l’unité ou de ses composants et/ou options sont parfaitement conformes
pour une utilisation correcte de cette même unité ou de ses composants.
! ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modier sans au-
cun préavis les informations contenues dans ce manuel. An de disposer
d’informations complètes et actualisées, il est recommandé à l’utilisateur
de consulter le manuel présent à bord de l’unité.
1.4 Risques résiduels
L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la machine
doivent être eectués conformément aux dispositions prévues par la
documentation technique du produit et, quoiqu’il en soit, de manière à
ne créer aucune situation de risque. Les risques n’ayant pu être éliminés
en phase de conception sont indiqués dans le tableau suivant:
Partie
concernée
Risque
résiduel
Modalité Précautions
batterie
d’échange ther-
mique
petites
coupures
contact éviter tout contact, porter
des gants de protection
grille
ventilateur et
ventilateur
lésions introduction d’objets
pointus à travers la
grille lors du fonction-
nement du ventilateur
n’introduire aucune sorte
d’objets dans la grille des
ventilateurs et ne poser
aucun objet sur les grilles
partie interne
de l’unité:
compresseur
et tuyau de
refoulement
brûlures contact éviter tout contact, porter
des gants de protection
partie interne
de l’unité :
parties métal-
liques et câbles
électriques
intoxica-
tions, élec-
trocution,
brûlures
graves
défaut d’isolation des
câbles d’alimentation
en amont du tableau
électrique de l’unité,
parties métalliques sous
tension
protection électrique appro-
priée de la ligne d’alimen-
tation ; faire très attention
lors de la connexion à la
terre des parties métalliques
partie externe
de l’unité : zone
environnante
de l’unité
intoxi-
cations,
brûlures
graves
incendie dû à un
court-circuit ou une
surchaue de la ligne
d’alimentation en
amont du tableau
électrique de l’unité
section des câbles et
système de protection de
la ligne d’alimentation
électrique conformes aux
normes en vigueur
Sommaire
1 Sécurité 7
1.1 ..Importance de la notice........................................................................ 7
1.2 ..Signaux d’avertissement ....................................................................... 7
1.3 ..Consignes de sécurité ........................................................................... 7
1.4 ..Risques résiduels ................................................................................... 7
2 Introduction 8
2.1 ..Transport................................................................................................ 8
2.2 ..Manutention .......................................................................................... 8
2.3 ..Inspection ou visite............................................................................... 8
2.4 ..Stockage.................................................................................................. 8
3 Installation 8
3.1 ..Procédure ............................................................................................... 8
3.2 ..Espace de travail.................................................................................... 8
3.3 ..Versions .................................................................................................. 8
3.4 ..Recommandations ................................................................................ 8
3.5 ..Raccordement électrique ..................................................................... 8
3.6 ..Raccordement purgeur des condensats.............................................. 8
4 Mise en service 8
4.1 ..Contrôles préliminaires........................................................................ 8
4.2 ..Mise en marche ..................................................................................... 8
4.3 ..Fonctionnement .................................................................................... 8
4.4 ..Arrêt........................................................................................................ 8
5 ContrôleControl panel 9
5.1 ..Tableau de commande.......................................................................... 9
5.2 ..Fonctionnement .................................................................................... 9
6 Entretien 10
6.1 ..Recommandations générales.............................................................10
6.2 ..Réfrigérant ..........................................................................................10
6.3 ..Mise au rebut ......................................................................................10
7 Dépannage 11
8 Appendice 19

200 8
Français
2 Introduction
Cette notice traite des sécheurs frigoriques développés et mis au point
pour garantir une haute qualité de traitement de l’air comprimé.
2.1 Transport
L’unité emballée doit rester:
• en position verticale;
• à l’abri des intempéries;
• à l’abri des chocs.
2.2 Manutention
Utiliser un chariot élévateur d’une capacité susante à soulever le poids
de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.
2.3 Inspection ou visite
• En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées avec
du réfrigérant et de l’huile et testées dans les conditions de travail
normales;
• après réception de la machine, l’examiner soigneusement pour
vérifier son état : recourir contre le transporteur pour les dommages
éventuellement survenus au cours du transport;
• déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implantation.
2.4 Stockage
En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites sur
l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu propre et à
l’abri de l’humidité et des intempéries.
3 Installation
Y Pour une application correcte des termes de garantie, suivre les ins-
tructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et le retour-
ner au vendeur.
3.1 Procédure
Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries et du
rayonnement solaire
Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un sys-
tème de prévention contre l’incendie.
YRespecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.
Tous les sécheurs doivent être équipés d’une pré ltration adéquate
située à immédiate proximité de l’entrée du sécheur. Le revendeur se
dégage de toute responsabilité en cas de dommage direct ou indirect
causé par l’absence de ce pré ltre
YL’élément pré ltrant (ltration des particules de 3 microns mini-
mum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les recomman-
dations du fabricant.
YConnecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de sortie
de l’air comprimé.
3.2 Espace de travail
YLaisser un espace opérationnel approprié autour du sécheur pour
les opérations d’entretien.
Sur le côté du condenseur, laisser un espace d’au moins 3.94 inches (10
cm) pour assurer une circulation correcte de l’air.
3.3 Versions
Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement. Ne
pas obstruer les grilles de ventilation.
3.4 Recommandations
Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et du
compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones environ-
nantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à l’ammo-
niac, au chlore et aux installations en milieu marin.
Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de canaliser
l’air épuisé.
3.5 Raccordement électrique
Utiliser des câbles homologués, conformément aux lois et aux régle-
mentations locales en vigueur (pour la section minimale du câble, voir
paragraphe 8.3). Utilisez uniquement des conducteurs en cuivre, conçus
pour résister à une température de 140°F (60 °C) minimum.
Installer l’interrupteur magnéto-thermique diérentiel en amont de
l’installation (IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des contacts
0.12 pouces (3 mm) (voir réglementation locale en vigueur en la matière
et s’y conformer).
Le courant nominal “In” de ce disjoncteur magnéto-thermique doit être
égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.
3.6 Raccordement purgeur des condensats
Y Réaliser le raccordement au système de décharge en évitant le
raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de
décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge évacuent
régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats conformé-
ment à la législation antipollution en vigueur.
4 Mise en service
4.1 Contrôles préliminaires
Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que :
• l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ;
• les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air
dans le sécheur ;
• l’alimentation fournie est correcte .
4.2 Mise en marche
• Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ;
• mettre sous tension en tournant l’INTERRUPTEUR GÉNÉRAL
&sur“I ON” (voir paragraphe 5.1 pour les significations des LED).
• après 5 minutes, ouvrir lentement les soupapes d’arrivée d’air, puis
de sortie d’air: le sécheur fonctionne à présent.
ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille mainte-
nant.
4.3 Fonctionnement
• Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de fonc-
tionnement du compresseur d’air ;
• le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne nécessite
aucun réglage du client;
• La purge des condensats est pré-programmée en usine en mode
TEMPORISÉ, avec une durée d’ouverture maximale de 10 secondes.
est possible d’écourter la durée pré-programmée (voir paragraphe 5.2
pour les détails).
• en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dérivation pour
éviter de surcharger le séchoir.
• éviter des variations de la température d’entrée de l’air.
4.4 Arrêt
• Arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur d’air ou,
en tout cas, après la coupure du débit d’air ;
• éviter que l’air comprimé afflue dans le sécheur lorsque celui-ci
n’est pas en fonction ou en cas d’alarme.;
• tourner l l’INTERRUPTEUR GÉNÉRAL &sur“O OFF” pour
couper la tension d’alimentation.

200 9
Français
5 ContrôleControl panel
5.1 Tableau de commande
2
3
45
6
1
1&INTERRUPTEUR GÉNÉRAL I ON = sécheur en fonction ; O OFF = sécheur éteint
2;DEL D’ENTRETIEN Entretien programmé
3(DEL D’AVERTISSEMENT Clignote = Point de rosé trop bas
Lumière xe = Point de rosé trop haut
4)DEL DE POINT DE ROSÉE Clignote = Point de rosé légèrement haut
Lumière xe = Point de rosé correct
5*DEL DE PURGE Purgeur ouvert
6+PURGE BOTTON Commande d’ouverture purgeur
5.2 Fonctionnement
Entretien programmé
!Lorsqu’il ;s’allume, appeler le technicien d’assistance agréé
pour eectuer l’entretien programmé
En appuyant +dessus, ;il s’éteint pendant 24 heures.
Purge des condensats
Il existe deux modes de fonctionnement :
a) TEMPORISÉ - la purge s’eectue à intervalles xes (2 minutes) et sa
durée est programmable (de 1 à 10 s) ;
b) EXTERNE - en présence d’un purgeur externe.
Pour passer d’un mode à l’autre, éteindre l’unité, maintenir enfoncé +
et, simultanément, mettre la machine en route.
En EXTERNE mode est toujours allumé.
!
Pré-programmer le mode b) uniquement en absence de
l’électrovanne : dans le cas contraire, la bobine correspon-
dante pourrait s’endommager.
En TEMPORISÉ mode, pendant la purge clignote pendant un nombre
de secondes égal à la durée préétablie. Pour commander l’ouverture
manuelle du purgeur, appuyer sur +.
Pour modier la durée de purge, maintenir enfoncé +jusqu’à son
allumage ;.
Relâcher +et réappuyer une seule fois dans un laps de temps de 2 s. il
clignotera 1 fois par seconde pendant 10 secondes. Pendant les clignote-
ments, appuyer une fois sur +bloquer et mémoriser le comptage des
secondes correspondant à la durée de purge désirée.
Kit Alarme à distance
Activation d’un relais “KA1” pour signaler la présence de tension d’ali-
mentation sur la machine, et d’un module interface “KA2” qui fournit
en sortie un signal d’alarme point de rosée élevé» comme indiqué au
paragraphe 8.8.

200 10
Français
6 Entretien
• La machine est conçue et construite pour garantir un fonction-
nement continu ; la durée de ses composants dépend cependant
directement de l’entretien effectué ;
• en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, identifier la
machine (modèle ou numéro de série) en lisant la plaque d’identifica-
tion placée sur la carrosserie de l’unité.
6.1 Recommandations générales
!Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
• le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression;
• que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation électrique.
! Risques importants d’électrocution pouvant provoquer de graves
blessures.
Débrancher toutes les alimentations électrique avant la maintenance.
YUtiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
YEn cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualié et
agréé par le constructeur.
YLa vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’anomalie
de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les dommages
causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront pas reconnus
au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une charge in-
correcte de réfrigérant eectuée par un personnel non habilité ne seront
pas reconnus au titre de la garantie.
YLe uide frigorigène R407C à température et pression normales est
un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 - EN378 (uide
groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC);
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
!En cas de fuite de uide frigorigène, aérer le local.
Programme d’entretien préventif
Pour une ecacité et une abilité maximales durables du sécheur, eec-
tuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionnement
standard)
Opération
Contrôler Service
Tous les jour Toutes les semaines Tous les 4 mois Tous les 12 mois Tous les 36 mois
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé
Contrôler les indicateurs du
tableau des commandes
Contrôler le purgeur des conden-
sats.
Nettoyer les ailettes du conden-
seur.
Contrôler la consommation
électrique
Dépressurisation de l’installation,
eectuer l’entretien du purgeur
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du pré
ltre et du post-ltre..
Kit d’entretien séchoir.
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4):
a) Kits d’entretien péventif 3 ans
b) Kits d’entretien
• kits compresseur;
• kits ventilateur;
• kits vanne automatique d’expansion;
b) pièces détachées
6.3 Mise au rebut
Le uide frigorigène et le lubriant (huile) contenus dans le circuit de-
vront être récupérés selon la législation antipollution.
• % Recyclage élimination Z
charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries/collecteurs aluminium/cuivre/acier au carbone
purgeur lation/PC
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407C
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC

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7 Dépannage
PANNE CAUSE SOLUTION
Bas point de rosée
Absorption de courant
élevée
Compresseur bruyant
Compressor
components
perished
Condenseur
encrassé ou
obstrué
Réparer ou
remplacer le
compresseur
Z
Enroulement
compresseur avec
perte d’isolement
partielle
Nettoyer
le conden-
seur
Basse tempéra-
ture de l’air de
refroidissement
Ventilateur tou-
jours en fonction
(pressostat PV
hors d’état)
Remplacer le
pressostat
Z
Vanne gaz chaud
déréglé
Eectuer le
tarage de la
vanne
Z
Augmenter
la tempéra-
ture de l’air de
refroidisse-
mente
Haut point de
rosée.
Compresseur frigo en
fonction?
ermostat ST
déclenché
Haute température
de l’air refroidisse-
ment
Charge thermique excessive (débit d’air, température en entrée)
Pressostat du
ventilateur
(PV) déréglé
Rem-
placer le
pressostat
Z
Condenseur
encrassé ou
obstrué
Faible le
absorption de
currant
No
réfrigérant
recharge
Z
Faible le
absorption de
currant
Appeler l’assistance
technique
Baisser la
température
de l’air de refroi-
dissement
Diminuer
la quantité
de température
de l’air com-
primé
Nettoyer le
condenseur
Remplacer le
pressostat
Z
Remplacer
le ventilateur
Z
Pressostat HP
déclenché
Pressostat HP
déclenché
Charge thermique
excessive (débit
d’air, température
en entrée)
Condenseur
encrassé ou
obstrué
Le ventilateur
ne tourne pas
(pressostat PV hors
d’état)
Ventilateur hors
d’état
Non
Non Non
Non
Non
Non
Non
Non
NonNon
Non
Non Non
Non
Non
Non
Non
Non
Non
Oui Oui Oui Oui Oui Oui
OuiOui
Oui Oui
OuiOui
Oui
Oui
Yes
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui

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Español
1 Seguridad
1.1 Importancia del manual
• Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.
• Léalo antes de realizar cualquier operación.
• Puede sufrir modicaciones: para una información actualizada,
consulte la versión instalada en el equipo.
1.2 Señales de advertencia
!Instrucción para evitar peligros personales
YInstrucción para evitar que se dañe el equipo.
ZSe requiere la intervención de un técnico experto y autori-
zado.
,El signicado de los símbolos utilizados se indica en el apar-
tado 8.
1.3 Instrucciones de seguridad
!Todas las unidades están provistas de un seccionador eléctrico que
permite trabajar en condiciones de seguridad. Utilícelo siempre durante
el mantenimiento.
!El manual está destinado al usuario nal y sólo para las operaciones
que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las operaciones que re-
quieren la apertura con herramientas deben ser efectuadas por personal
experto y calicado.
YNo supere los límites de proyecto que se indican en la placa de ca-
racterísticas.
!YEl usuario debe evitar cargas distintas de la presión estática in-
terna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es necesario proteger
adecuadamente la unidad.
!Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire comprimido es-
tán a cargo del usuario.
Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido se di-
mensionan teniendo en cuenta las características técnicas del sistema y
las normas locales en vigor.
La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y con el
objeto para el cual ha sido diseñada. El usuario debe analizar todos los
aspectos de la aplicación en que el producto se ha instalado, seguir todas
las normas industriales de seguridad aplicables y todas las prescripcio-
nes relativas al producto descritas en el manual de uso y en la documen-
tación redactada que se adjunta a la unidad.
La alteración o sustitución de cualquier componente por parte del per-
sonal no autorizado, así como el uso inadecuado de la unidad eximen
de toda responsabilidad al fabricante y provocan la anulación de la ga-
rantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por daños
personales o materiales derivados de negligencia del personal, incum-
plimiento de las instrucciones dadas en este manual o inobservancia de
las normativas vigentes sobre la seguridad de la instalación.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debidos a
alteraciones y/o modicaciones del embalaje.
El usuario es responsable que las especicaciones suministradas para
seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones sean exhaustivas
para un uso correcto o razonablemente previsible de la misma unidad o
de los componentes.
!ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de modicar sin
previo aviso la información de este manual. Para que la información
resulte completa, se recomienda al usuario consultar el manual a pie de
máquina.
1.4 Riesgos residuales
Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y manteni-
miento del equipo deben realizarse de total conformidad con lo indica-
do en la documentación técnica del equipo y de manera tal que no se
genere ninguna situación de riesgo. Los riesgos que no han podido eli-
minarse con recursos técnicos de diseño se indican en la tabla siguiente:
Parte del
equipo
Riesgo
residual
Modo Precauciones
batería de inter-
cambio térmico pequeñas
heridas
cortantes
contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
rejilla del
ventilador y
ventilador
lesiones introducción de objetos
puntiagudos en la
rejilla mientras el venti-
lador está funcionando
no introducir ni apoyar
ningún objeto en la rejilla
de los ventiladores
interior del
equipo: com-
presor y tubo
de salida
quemaduras contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
interior del
equipo: partes
metálicas y ca-
bles eléctricos
intoxi-
cación, elec-
trocución,
quemaduras
graves
defecto de aislamien-
to de los cables de
alimentación que llegan
al cuadro eléctrico del
equipo; partes metáli-
cas en tensión
protección eléctrica
adecuada de la línea de
alimentación; conectar
cuidadosamente a tierra las
partes metálicas
exterior del
equipo: zona
circundante
intoxi-
cación,
quemaduras
graves
incendio por corto-
circuito o sobrecalen-
tamiento de la línea
de alimentación del
cuadro eléctrico del
equipo
sección de los cables y
sistema de protección de
la línea de alimentación
eléctrica conformes a las
normas vigentes
Índice
1 Seguridad 13
1.1 ..Importancia del manual..................................................................... 13
1.2 ..Señales de advertencia........................................................................ 13
1.3 ..Instrucciones de seguridad................................................................13
1.4 ..Riesgos residuales ............................................................................... 13
2 Introducción 14
2.1 ..Transporte............................................................................................14
2.2 ..Traslado ................................................................................................ 14
2.3 ..Inspección ............................................................................................14
2.4 ..Almacenaje...........................................................................................14
3 Instalación 14
3.1 ..Modalidades......................................................................................... 14
3.2 ..Espacio operativo................................................................................ 14
3.3 ..Versiones ..............................................................................................14
3.4 ..Consejos ............................................................................................... 14
3.5 ..Conexionado eléctrico........................................................................ 14
3.6 ..Conexión del drenaje de condensados.............................................14
4 Puesta en servicio 14
4.1 ..Controles preliminares....................................................................... 14
4.2 ..Puesta en marcha ................................................................................14
4.3 ..Funcionamiento ..................................................................................14
4.4 ..Parada ...................................................................................................14
5 Control 15
5.1 ..Panel de control...................................................................................15
5.2 ..Funcionamiento ..................................................................................15
6 Mantenimiento 16
6.1 ..Advertencias generales ....................................................................... 16
6.2 ..Refrigerante..........................................................................................16
6.3 ..Programa de mantenimiento preventivo.........................................16
6.4 ..Desguace .............................................................................................. 16
7 Solución de problemas 17
8 Apéndice 19

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Español
2 Introducción
Este manual se reere a secadores frigorícos diseñados para garantizar
alta calidad del aire comprimido.
2.1 Transporte
El equipo embalado debe mantenerse:
• en posición vertical;
• protegido de los agentes atmosféricos;
• protegido de golpes.
2.2 Traslado
Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el peso del
equipo, y evite todo tipo de golpes.
2.3 Inspección
• Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, cargados
con refrigerante y aceite, y probados en las condiciones de trabajo
nominales;
• Controle el equipo a su llegada y notique inmediatamente al
transportista si nota algún inconveniente;
• Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de instalación.
2.4 Almacenaje
Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones impresas
en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y protegido de la
humedad y la intemperie.
3 Instalación
Y Para la correcta aplicación de las condiciones de la garantía, siga
las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo y envíelo al
vendedor.
3.1 Modalidades
Instale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido de los
agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.
En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar un sistema
antiincendio adecuado.
YRespete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.
Todos los secadores deben contar con una adecuada preltración insta-
lada cerca de la entrada de aire del secador. El vendedor no tendrá nin-
guna responsabilidad ni obligación de compensación por daño directo o
indirecto causado por la ausencia de preltración adecuada
YEl elemento de preltro (para ltración de 3 micrones o mejor)
debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según las recomen-
daciones del fabricante.
YConecte correctamente el secador utilizando las bocas de entrada y
salida del aire comprimido.
3.2 Espacio operativo
YDejar libre alrededor del secador el espacio necesario para realizar
las operaciones de mantenimiento.
En la parte del condensador, se deberá dejar un espacio libre mínimo de
3.94 inches (10 cm) para garantizar un correcto ujo de aire.
3.3 Versiones
Versión por aire (Ac)
No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de enfria-
miento. No obstruya las rejillas de ventilación.
3.4 Consejos
A n de proteger los componentes internos del secador y del compresor
de aire, no instale el equipo donde el aire circundante contenga con-
taminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre, amoníaco y cloro.
Evite también la instalación en ambiente marino. En las versiones con
ventiladores axiales, se desaconseja canalizar el aire agotado.
3.5 Conexionado eléctrico
Utilice un cable aprobado de conformidad con los reglamentos y nor-
mas locales (para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3).
Utilice sólo conductores de cobre, con una capacidad de temperatura
nominal de 140°F (60ºC) como mínimo.
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba del equi-
po (IDn = 0,3 A) con distancia 0.12 pulgadas(3 mm) entre los contactos
cuando el interruptor está abierto (consulte las disposiciones locales al
respecto).
La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser igual a
FLA y la curva di intervención de tipo D.
3.6 Conexión del drenaje de condensados
El secador se suministra con drenaje por otador, por temporizador o
por detección electrónica de nivel.
En presencia de un dispositivo de drenaje temporizado o electrónico,
utilice los bornes CN (R1-S1) (vea el apartado 8.8).
En el caso de drenaje por temporizador o electrónico: consulte el ma-
nual aparte proporcionado con el secador para conocer detalles especí-
cos sobre el drenaje de condensado.
YPara conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la conexión en
circuito cerrado en común con otras líneas de descarga presurizadas.
Compruebe que los condensados uyan correctamente. Deseche los
condensados con arreglo a las normas medioambientales vigentes.
4 Puesta en servicio
4.1 Controles preliminares
Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:
• la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en el
capítulo 8.2;
• las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya ujo de aire
a través del secador;
• la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados.
4.2 Puesta en marcha
• Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de
aire.
• Sitúe el INTERRUPTOR GENERAL &en “I ON” para conectar
la corriente. Para el signicado de los pilotos, vea el apartado 5.1.
• Al cabo de cinco minutos o más, abra lentamente las válvulas de
entrada de aire y, después, la salida de aire. El secador comienza a
funcionar.
4.3 Funcionamiento
• Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funciona-
miento del compresor de aire;
• El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace falta
realizar calibraciones antes de utilizarlo;
• El equipo sale de fábrica con el drenaje de condensados en modo
TEMPORIZADO con un tiempo máximo de apertura de 10 segun-
dos.Para reducir la duración programada, vea el apartado 5.2.
• En el caso de ujos de aire excesivo imprevistos, desvíe los para
evitar sobrecargar la secadora.
• Evite uctuaciones de temperatura del aire entrante
4.4 Parada
• Pare el secador dos minutos después de haber detenido el compre-
sor de aire o, en todo caso, después que se corte el ujo de aire;
• Evite que entre aire comprimido en el secador cuando no está en
marcha;
• Sitúe el INTERRUPTOR GENERAL &en “O OFF” para desco-
nectar la tensión.

200 15
Español
5 Control
5.1 Panel de control
2
3
45
6
1
1&INTERRUPTOR GENERAL I ON = secador en marcha; O OFF = secador apagado
2;MANTENIMIENTO Mantenimiento programado
3(AVISO Intermitente = punto de rocío demasiado bajo
Costante = punto de rocío demasiado alto
4)PUNTO DE INCROCIO Intermitente = punto de rocío ligeramente bajo
Costante = punto de rocío correcto
5*PURGA Drenaje abierto
6+BOTTON DE PURGA Mando de apertura del drenaje
5.2 Funcionamiento
Mantenimiento programado
! Cuando se enciende ;, llame al servicio de asistencia autoriza-
do para que efectúe el mantenimiento programado.
Pulsando +, ;se apaga por 24 horas.
Descarga de condensados
Existen dos modos de funcionamiento:
a) TEMPORIZADO - con descargas a intervalos jos (2 minutos) y du-
ración programable (1-10 segundos)
b) EXTERNO - con un dispositivo de drenaje exterior
Para cambiar el modo de funcionamiento, apague el equipo, mantenga
presionado +y al mismo tiempo encienda el equipo.
En el modo EXTERNO, *está siempre encendido.
!Elija el modo b) sólo si no está instalada la electroválvula, de
lo contrario podría dañarse la bobina.
En el modo TEMPORIZADO, *parpadea durante todo el tiempo
de descarga programado. Para accionar la apertura manual del drenaje,
presione +.
Para modicar la duración de la descarga, mantenga presionado +
hasta que se encienda ;.
Suelte +y presiónelo una vez más en los 2 segundos *siguientes.
parpadeará 1 vez por segundo durante 10 segundos. Mientras parpadee,
presione +una vez para bloquear y memorizar la cantidad de segun-
dos que desee que dure la descarga.
Kit alarma remota
Se instala un relé “KA1”, que indica la presencia de tensión de alimen-
tación en la máquina, y un módulo interfaz “KA2”, que suministra en
salida una señal de Alarma punto de condensación alto”, como se ilustra
en el apartado 8.8.

200 16
Español
6 Mantenimiento
• El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de manera
continua. No obstante, la duración de sus componentes depende
directamente del mantenimiento que reciban;
• Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y el
número de serie indicados en la placa de datos que está aplicada en el
exterior del equipo.
6.1 Advertencias generales
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-
be que:
• el circuito neumático no esté a presión;
• el secador esté desconectado de la red eléctrica.
!Riesgo de shock electrico. Puede causar danos o incluso muerte.
YEl uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-
ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
YEn caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y
autorizado.
YLa válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento
anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga
incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.
6.2 Refrigerante
Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante
incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos
en garantía. Z
YEl uido refrigerante R407C, a temperatura y presión normales, es
un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido
del grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC).
GWP (Global Warming Potential) = 1652,5.
!En el caso de pérdidas del refrigerante, ventile el local.
6.3 Programa de mantenimiento preventivo
Para garantizar la máxima duración y ecacia del secador, es preciso:
Acciones
de mantenimiento
Intervalo de tiempo
(condiciones de funcionamiento
estándar)
Acciones
Comprobar Actuar
Diarias Semanales 4 Meses 12 Meses 36 Meses
Comprobar que el indicador
POWER ON está encendido.
Comprobar todos los indicadores
del panel de control.
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar el consumo eléctrico.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
ltrantes de los ltros instalados.
Conjunto de mantenimiento del
secador
Están disponibles (vea el apartado 8.4):
a) kit de mantenimiento preventivo de 3 años;
b) kit de servicio:
• kits compresor;
• kits ventilador;
• kits de válvula gas caliente
c) piezas de repuesto individuales.
6.4 Desguace
El uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el circuito de-
ben recogerse de conformidad con las normas locales.
• % Reciclaje Desecho Z
Estructura acero/resinas epoxi-poliéster
Intercambiador aluminio
Tuberías aluminio/cobre/acero al carbonio
drenaje condensados latón/PC
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R407C
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC

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Español
7 Solución de problemas
FALLO CAUSA SOLUCIÓN
Punto de rocío bajo
Absorción de corriente
elevada
Compresor ruidoso
Componentes com-
presor deteriorados Condensador sucio
u obstruido
Reparar o
sustituir el
compresor
Z
Devanado
compresor con
pérdida parcial de
aislamiento
Limpiar el
condensador Baja temperatura
aire enfriamiento
Ventilador siem-
pre en marcha
(presostato PV
averiado)
Cambiar el
presostato
Z
Válvula gas
caliente
descalibrada
Calibrar la
válvula
Z
Aumentar
temperatura
aire enfria-
miento
Punto de rocío alto.
Compresor frigoríco
en marcha?
Termostato ST
disparado
Alta temperatura aire
enfriamiento
Carga térmica excesiva (caudal de aire, temperatura de entrada)
Presostato
ventilador (PV)
descalibrado
Cambiar el
presostato
Z
Condensador
sucio u obstruido
Baja
absorción de
corriente
Falta
refrigerante.
Recargar
Z
Baja
absorción de
corriente
Llamar a la asistencia
técnica
Reducir
temperatura
aire enfria-
miento
Reducir
cantidad/
temperatura aire
comprimido
Limpiar el
condensador
Cambiar el
presostato
Z
Cambiar
el ventilador
Z
Presostato HP
disparado
Alta tempe-
ratura aire
enfriamiento
Carga térmica
excesiva (caudal de
aire, temperatura de
entrada)
Condensador
sucio u obstruido
El ventilador no
gira (presostato PV
averiado)
Ventilador
averiado
No
No No
No
No
No
No
No
NoNo
No
No No
No
No
No
No
No
No
Sí Sí Sí Sí Sí Sí
SíSí
Sí Sí
SíSí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí

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