Parker PSE460 User manual

PSE
DATE: 29.04.2020 - Rev. 0
CODE: 398H271735
PSE460
PSE520
PSE630
PSE750
PSE900
PSE1200
PSE1500
PSE1800
IT Manuale d’uso
EN User Manual
ES Manual de uso
FR Manuel d’utilisation
DE Benutzer Handbuch
PT Manual do utilizador
SV Bruksanvisning
NL Gebruikershandleiding
PL Instrukcja obsługi
CS Návod na obsluhu
RU Руководство по экспуата и
техническому обслуживанию
SK Návod na použitie
(50/60Hz)
Refrigeration Dryer

Italiano 1/10
PSE 460-1800
1 Sicurezza
1.1 Importanza del manuale
• Conservarlo per tutta la vita della macchina.
• Leggerlo prima di qualsiasi operazione.
• E’ suscettibile di modiche: per una informazione aggiornata consul-
tare la versione a bordo macchina.
1.2 Segnali di avvertimento
!Istruzione per evitare pericoli a persone.
YIstruzione da eseguire per evitare danni all’apparecchio.
ZE’ richiesta la presenza di tecnico esperto e autorizzato.
,Sono presenti simboli il cui signicato è nel paragrafo 8.
1.3 Istruzioni di sicurezza
! Ogni unità è munita di sezionatore elettrico per intervenire in con-
dizioni di sicurezza. Usare sempre tale dispositivo per eliminare i pericoli
durante la manutenzione.
!Il manuale è rivolto all’utente nale solo per operazioni eseguibili a
pannelli chiusi: operazioni che ne richiedono l’apertura con attrezzi de-
vono essere eseguite da personale esperto e qualicato.
YNon superare i limiti di progetto riportati nella targa dati.
!YÈ compito dell’utilizzatore evitare carichi diversi dalla pressione
statica interna. Qualora sussista il rischio di azioni sismiche l’unità va
adeguatamente protetta.
!I dispositivi di sicurezza sul circuito d’aria compressa sono a carico
dell’utilizzatore.
Il dimensionamento dei dispositivi di sicurezza del circuito dell’ aria com-
pressa si esegue tenendo conto delle caratteristiche tecniche dell’ im-
pianto e della legislazione localmente in vigore.
Impiegare l’unità esclusivamente per uso professionale e per lo scopo
per cui è stata progettata.
E’ compito dell’utilizzatore analizzare tutti gli aspetti dell’applicazione in
cui il prodotto è installato, seguire tutti gli standards industriali di sicu-
rezza applicabili e tutte le prescrizioni inerenti il prodotto contenute nel
manuale d’uso ed in qualsiasi documentazione prodotta e fornita con
l’unità.
La manomissione o sostituzione di qualsiasi componente da parte di
personale non autorizzato e/o l’uso improprio dell’unità esonerano il co-
struttore da qualsiasi responsabilità e provocano l’invalidità della garan-
zia.
Si declina ogni responsabilità presente e futura per danni a persone,
cose e alla stessa unità, derivanti da negligenza degli operatori, dal man-
cato rispetto di tutte le istruzioni riportate nel presente manuale, dal-
la mancata applicazione delle normative vigenti relative alla sicurezza
dell’impianto.
Il costruttore non si assume la responsabilità per eventuali danni dovuti
ad alterazioni e/o modiche dell’imballo.
E’ responsabilità dell’utilizzatore assicurarsi che le speciche fornite per
la selezione dell’ unità o di suoi componenti e/o opzioni siano esaustive
ai ni di un uso corretto o ragionevolmente prevedibile dell’unità stessa
o dei componenti.
! ATTENZIONE: Il costruttore si riserva il diritto di modificare le
informazioni contenute nel presente manuale senza alcun preavvi-
so. Ai fini di una completa ed aggiornata informazione si raccoman-
da all’utente di consultare il manuale a bordo unità.
1.4 Rischi residui
L’installazione, l’avviamento, lo spegnimento, la manutenzione della
macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan-
to riportato nella documentazione tecnica del prodotto e comunque in
modo che non venga generata alcuna situazione di rischio. I rischi che
non è stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati
nella tabella seguente.
parte
considerata
rischio
residuo
modalità precauzioni
batteria di
scambio
termico
piccole ferite
da taglio
contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
griglia
ventilatore e
ventilatore
lesioni inserimento di oggetti
appuntiti attraverso la
griglia mentre il ventila-
tore sta funzionando
non inlare oggetti di alcun
tipo dentro la griglia dei
ventilatori e non appoggia-
re oggetti sopra le griglie
interno unità:
compresso-
re e tubo di
mandata
ustioni contatto evitare il contatto, usare
guanti protettivi
interno unità:
parti metalliche
e cavi elettrici
intossi-
cazioni,
folgorazione,
ustioni gravi
difetto di isolamento
cavi alimentazione a
monte del quadro elet-
trico dell’unità. Parti
metalliche in tensione
protezione elettrica ade-
guata della linea alimen-
tazione. Massima cura nel
fare il collegamento a terra
delle parti metalliche
esterno unità:
zona circostan-
te unità
intossica-
zioni, ustioni
gravi
incendio a causa corto
circuito o surriscal-
damento della linea
alimentazione a monte
del quadro elettrico
dell’unità
sezione dei cavi e sistema
di protezione della linea
alimentazione elettrica
conformi alle norme vigenti
8 Appendice
Indice
1 Sicurezza 1
1.1 Importanza del manuale.................................................................1
1.2 Segnali di avvertimento..................................................................1
1.3 Istruzioni di sicurezza.....................................................................1
1.4 Rischi residui.................................................................................1
2 Introduzione 2
2.1 Trasporto........................................................................................2
2.2 Movimentazione.............................................................................2
2.3 Ispezione........................................................................................2
2.4 Immagazzinaggio...........................................................................2
3 Installazione 2
3.1 Modalità .........................................................................................2
3.2 Spazio operativo ............................................................................2
3.3 Versioni...........................................................................................2
3.4 Suggerimenti..................................................................................2
3.5 Collegamento elettrico...................................................................2
3.6 Collegamento scarico condensa ...................................................2
4 Messa in servizio 2
4.1 Controlli preliminari ........................................................................2
4.2 Avviamento ....................................................................................2
4.3 Funzionamento ..............................................................................2
4.4 Fermata..........................................................................................3
5 Controllo 3
5.1 Pannello di controllo ......................................................................3
5.2 Menu principale .............................................................................3
5.2.1 Stato Macchina (I/O) .................................................................3
5.2.2 Pressioni....................................................................................4
5.2.3 Temperature ..............................................................................4
5.2.4 Generale....................................................................................5
5.2.4.1 Lingua....................................................................................5
5.2.4.2 Data/ora ................................................................................5
5.2.4.3 Parametri...............................................................................5
5.2.5 Dati elettrici ...............................................................................6
5.2.6 Scarico dati ...............................................................................6
5.3 Allarmi/avvisi ..................................................................................6
5.4 Menu rapido...................................................................................7
6 Manutenzione 8
6.1 Avvertenze generali........................................................................8
6.2 Refrigerante....................................................................................8
6.3 Programma di manutenzione preventiva .......................................8
6.4 Smantellamento .............................................................................8
7 Ricerca guasti 9

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PSE 460-1800
2 Introduzione
Questo manuale si riferisce a essiccatori frigoriferi progettati per garan-
tire alta qualità al trattamento dell’ aria compressa.
2.1 Trasporto
L’unità imballata deve rimanere:
• in posizione verticale;
• protetta da agenti atmosferici;
• protetta da urti.
2.2 Movimentazione
Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.
2.3 Ispezione
a) In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con refri-
gerante ed olio, collaudate alle condizioni di lavoro standard;
b) Ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;
c) Disimballare l’unità il più vicino possibile al luogo dell’installazione.
2.4 Immagazzinaggio
Se è necessario sovrapporre più unità, seguire le note riportate sull’im-
ballo. Mantenere l’unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e
intemperie.
3 Installazione
Y Per una corretta applicazione dei termini di garanzia, seguire le
istruzioni del report di avviamento, compilarlo e restituirlo alla ditta ven-
ditrice.
In ambienti a rischio incendio predisporre adeguato sistema antincendio.
3.1 Modalità
Installare l’essiccatore all’interno, in area pulita e protetto da agenti at-
mosferici diretti (compresi raggi solari).
!Assicurarsi di avvitare i prigionieri nelle ange no a ne corsa prima
di collegare le contronange (vedere paragrafo 8.6).
!La macchina deve essere installata in ambienti adeguatamente pro-
tetti contro rischi di incendio (riferimento norma EN378-3).
YRispettare le indicazioni riportate nei paragra 8.2 e 8.3.
Tutti gli essiccatori devono essere forniti di adeguato pre-ltro installato
vicino all’ingresso aria dell’essiccatore. La ditta fornitrice esclude ogni
obbligo di indennizzo o risarcimento per eventuali danni diretti o indiretti
derivanti dalla mancata installazione del pre-ltro
YL’elemento pre-ltrante (per ltrazione no a 3 micron o inferiore)
deve essere sostituito almeno una volta l’anno o nell’intervallo indicato
dal produttore.
YCollegare correttamente l’essiccatore su attacchi ingresso/uscita
aria compressa.
3.2 Spazio operativo
YLasciare uno spazio di 1.5 metri attorno all’unità.
Lasciare 2 metri di spazio sopra l’essiccatore nei modelli ad espulsione
verticale dell’aria di condensazione.
3.3 Versioni
Versione ad aria (Ac)
Non creare situazioni di ricircolo dell’aria di raffreddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
Versione ad acqua (Wc)
Se non previsto in fornitura, installare ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.
Y, Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:
Temperatura ≥50°F (10°C) CL-<50 ppm
ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO370-150 ppm
Max % gli-
cole 50 O2<0.1 ppm
Pressione 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) Fe <0.2 ppm
PH 7.5-9 NO3<2 ppm
Conduttività
elettrica 10-500 μS/cm HCO3-70-300 ppm
Indice di
saturazione
di
Langelier
0-1 H2S<0.05 ppm
SO42- <50 ppm CO2<5 ppm
NH3<1 ppm Al <0.2 ppm
Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non
essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.
3.4 Suggerimenti
Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d’aria, evitare installazioni in cui l’aria dell’ ambiente circostante conten-
ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-
ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
La canalizzazione dell’aria non è raccomandato per le versioni con ven-
tilatori assiali.
3.5 Collegamento elettrico
Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere paragrafo 8.3).
Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto
(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura
3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale “In” di tale magnetotermico deve essere uguale a
FLA e la curva di intervento di tipo D.
3.6 Collegamento scarico condensa
YEseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collega-
mento in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizza-
te. Controllare il corretto deusso degli scarichi condensa. Smaltire tutta
la condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
4 Messa in servizio
4.1 Controlli preliminari
Prima di avviare l’essiccatore vericare che:
• l’installazione sia stata eseguita secondo quanto prescritto al
capitolo 3;
• le valvole ingresso aria siano chiuse e che non ci sia usso d’aria at-
traverso l’essiccatore;
• l’alimentazione fornita sia corretta.
• in versione Wc aprire il circuito dell’acqua di raffreddamento solo po-
chi minuti prima dell’avvio essiccatore.
4.2 Avviamento
a) Avviare l’essiccatore prima del compressore d’aria;
!LA RESISTENZA CARTER DEVE ESSERE INSERITA 12 ORE PRIMA
DI AVVIARE L’ESSICCATORE.
Dare tensione ruotando l’INTERRUTTORE GENERALE “&” ; su “I
ON”: toccare per accendere, il pulsante cambia di colore da grigio
a verde, a segnalare che il dryer è ora in funzione .
Un’incorretta operazione può danneggiare seriamente il compressore
frigorifero.
YVentilatori (Versione Ac): se alimentati con errata sequenza di fase
ruotano in direzione opposta rischiando di danneggiarsi (in questo caso
il usso dell’aria del cabinet dell’essiccatore non esce dalla griglia del
ventilatore bensì dalle griglie dei condensatori - vedere i paragra 8.6 e
8.7 per il corretto usso dell’aria); invertire subito due fasi.
b) Aspettare 5 minuti, quindi aprire lentamente la valvola ingresso aria;
c) Aprire lentamente la valvola uscita aria: l’essiccatore sta ora essic-
cando.
Monitore di fase
Se al l’ avviamento del dryer compare a display l’allarme “monitore di
fase”, l’utente deve vericare di avere eseguito correttamente il cablag-
gio dei morsetti di ingresso all’interruttore sezionatore del dryer.
4.3 Funzionamento
a) Lasciare in marcia l’essiccatore durante tutto il periodo di funziona-
mento del compressore d’aria;
b) L’essiccatore funziona in modo automatico, non sono quindi richie-
ste tarature sul campo;
c) Se si vericano ussi d’aria eccessivi ed inaspettati, by-passare per
evitare di sovraccaricare l’essiccatore;
d) Evitare uttuazioni della temperatura di ingresso dell’aria.

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PSE 460-1800
4.4 Fermata
a) Fermare l’essiccatore 2 minuti dopo l’arresto del compressore d’aria
o comunque dopo l’interruzione del usso d’aria;
b) Evitare che aria compressa uisca nell’essiccatore quando questo è
disinserito o in presenza di un allarme.
c) Toccare per spegnere il dryer.
Il pulsante cambia di colore cambiando in grigio
d) Ruotare l’INTERRUTTORE GENERALE “&” su “O OFF” per to-
gliere tensione.
YVersione Wc chiudere circuito acqua con essiccatore fermo.
5 Controllo
5.1 Pannello di controllo
3.0
Tasti Touch Funzione
Tasto ON/OFF SPENTO (grigio)
ACCESO (verde)
Si accede al menu informazioni: stato macchina,
pressioni, temperature, impostazioni generali,
consumi, password utente
Si accede al menu allarmi: allarmi/avvisi e storico
allarmi.
altre informazioni
Percentuale di
lavoro del venti-
latore
Percentuale di lavoro
della valvola gas
caldo
3.0
l’andamento
del dew point
Visualizza
l’ON/OFF dello
scaricatore
5.2 Menu principale
Toccare per accedere al menu “informazioni”:
Quando si tocca uno dei “pulsanti touch”, per qualche secondo il con-
torno si illumina a conferma che la selezione è stata effettuata.
Questo per ogni “pulsante touch” presente nel pannello di controllo.
Toccare per uscire.
5.2.1 Stato Macchina (I/O)
Toccare per entrare nel menu “stato macchina”.
Questa la lista degli ingressi:
Un led vicino alla descrizione indica se la protezione/funzione/congu-
razione è:
attivo= verde
non attivo= grigio
es.
Toccare per entrare nella pagina successiva

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PSE 460-1800
Questa la lista delle uscite:
Toccare per tornare al menu precedente.
5.2.2 Pressioni
Toccare per entrare nel menu “pressioni” per visualizzare:
la pressione di condensazione, la percentuale di lavoro del ventilatore,
la pressione di evaporazione e la percentuale di apertura della valvola
gas caldo.
Usare il “pulsante touch” per vedere il graco del componente.
Es.: pressioni di condensazione ed evaporazione.
usare le frecce e per scorrere sul graco.
Es. : percentuali lavoro ventilatore e percentuale aperture valvola gas
caldo.
usare le frecce e per scorrere sul graco.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per uscire.
5.2.3 Temperature
Toccare per visualizzare le temperature lette dai sensori
presenti nel circuito frigo.
Toccare per passare alla pagina successiva
usare il “pulsante touch” di una delle temperature di bassa pressione
per vedere il graco di tutte le sonde presenti nel circuito frigo in bassa
pressione
usa le frecce e per scorrere sul graco.
usare il “pulsante touch” di una delle temperature di alta pressione per
vedere il graco di tutte le sonde presenti nel circuito frigo in alta pres-
sione
usa le frecce e per scorrere sul graco.
Toccare per tornare al menu precedente.

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PSE 460-1800
5.2.4 Generale
Toccare per entrare nel menu “generale” con le seguenti
sezioni: lingua; data/ora; parametri ; manutanzione; funzionamento cicli-
co o continuo.
toccare il “pulsante touch” per entrare nelle sezione.
Toccare per uscire.
5.2.4.1 Lingua
Toccare per entrare nel menu “lingue”.
toccare la lingua desiderata.
Automaticamente si torna al menu principale con la lingua scelta.
5.2.4.2 Data/ora
Toccare per entrare nel menu “data/ora”.
Toccare il campo ORA per procedere alla modica.
Toccare il campo DATA per procedere alla modica della data.
Toccare per tornare al menu precedente.
Toccare per uscire.
5.2.4.3 Parametri
Toccare per entrare nel menu “parametri” con le seguenti
sezioni: sonde, scaricatore, congurazione, manutenzione, cicli.
toccare uno dei “pulsanti touch” per entrare nel menu.
Toccare per uscire.
Sensori
Toccare per impostare i parametri avvisi e ritardi o valore
minimo e massimo di dew point:
Scaricatore
Toccare per entrare nella menu “scaricatore di condensa”.
è possibile scegliere :
scaricatore temporizzato (scegliendo i tempi di chiusura ed apertura);
scaricatore capacitivo;
scaricatore continuo (esterno).
Toccare per tornare al menu precedente.

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PSE 460-1800
Configurazione
Toccare per entrare nel menu “congurazione” con le se-
guenti sezioni:
scelta del grado di temperatura C°/F°;
abilitazione del controllo remoto;
abilitazione dei soli allarmi o allarmi/avvisi;
reset delle impostazioni con i parametri di defoult.
usare il pulsante touch a anco della descrizione per effetuare la scelta.
Toccare per tornare al menu precedente.
Manutenzione
Toccare per poter visualizzare le ore di lavoro del compres-
sore e del dryer (questo campo è riservato al solo personale service
“abilitazione con password”).
Toccare per tornare al menu precedente.
Funzionamento
Toccare per scegliere la modalità di funzionamento : conti-
nuo; ciclico (energy saving).
Con il cursore touch è possibile selezionare la modalita:
1) funzionamento continuo ;
2) funzionamento cycling.
Toccare per tornare al menu precedente.
5.2.5 Dati elettrici
Toccare per entrare nella nestra “dati elettrici”.
Descrive in dettaglio gli assorbimenti del dryer.
Toccare per tornare al menu precedente.
5.2.6 Scarico dati
Questo messaggio cambia da a quando si
inserisce una chiavetta USB nell’apposita porta USB.
La nuova schermata diventa:
Toccare per procedere al download dei graci di tempe-
rature e pressioni.
Toccare per uscire.
5.3 Allarmi/avvisi
Toccare per entare nel menu “allarmi /avvisi”:
toccare per visualizzare la schermata di tutti gli allarmi
presenti ed attivi:
gli allarmi attivi sono quelli che hanno il led rosso acceso a anco della
descrizione,
toccare per visualizzare la schermata di tutti gli avvisi
presenti ed attivi:
gli avvisi attivi sono quelli che hanno il led rosso acceso a anco della
descrizione,

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PSE 460-1800
Quando sono state ripristinate le condizioni nominali di lavoro qualche
avvise e allarme si resetta automaticamente, per altri allarmi/avvisi è ne-
cessario eseguire il reset manuale.
toccare per il reset allarme
toccare per il reset avviso
toccare per visualizzare lo storico degli allarmi con:
il codice dell’allarme, la data, il numero di allarmi, la posizione in sequen-
za di accadimento, e l’orario di attivazione allarme.
toccare per il reset dello storico allarmi/avvisi.
Toccare per tornare al menu precedente.
5.4 Menu rapido
Raggiungere il menu in brevi passaggi:
Cambio del’unita di misura da C° a F°
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare il parametro “C°” o “F°” per fare il cambio.
Cambio Local/rOFF
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Abilitare/disabilitare il parametro “Remote ON/OFF” .
Visualizza le temperature
Toccare
Toccare
Toccare il campo di temperature per vedere i graci.
Visualizza le pressioni
Toccare
Toccare
Toccare il campo di pressioni per vedere i graci.
Passa al funzionamento cycling
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
cambiare il funzionamento.
Cambia lingua
Toccare
Toccare
Toccare
scegliere la lingua
Orologio
Toccare
Toccare
Toccare
aggiornare orologio
Scaricatore
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Scegliere lo scaricatore.
Allarmi avvisi
Toccare
toccare
per vedere allarmi
toccare
per vedere avvisi
toccare
per vedere lo storico.
Dati elettrici
Toccare
Toccare
Impostazione parametri
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Cambia i parametri.
Scarico dati
inserire chiavetta USB
Toccare
Toccare per il download.
Ripristino parametri di defoult
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare
Toccare “DEF” per ripristinare i parametri.

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PSE 460-1800
6 Manutenzione
a) La macchina è progettata e costruita per garantire un funzionamento
continuativo; la durata dei suoi componenti è però direttamente legata
alla manutenzione eseguita.
b) Z In caso di richiesta di assistenza o ricambi, identicare la mac-
china (modello e numero di serie) leggendo la targhetta di identica-
zione esterna all’unità.
c) I circuiti contenenti 5t < xx < 50t di CO2sono controllati per indivi-
duare perdite almeno una volta all’anno.
I circuiti contenenti 50t < xx < 500t di CO2sono controllati per indi-
viduare perdite almeno una volta ogni sei mesi ((UE) N. 517/2014 art.
4.3.a, 4.3.b).
d) Per le macchine contenenti 5t CO2 o più, l’operatore deve tenere un
registro in cui si riportano la quantità e il tipo di refrigerante utilizzato,
le quantità eventualmente aggiunte e quelle recuperate durante le
operazioni di manutenzione, di riparazione e di smaltimento denitivo
((UE) N. 517/2014 art. 6). Esempio di tale registro è scaricabile dal
sito: www.polewr.com.
6.1 Avvertenze generali
!Prima di qualsiasi manutenzione vericare che:
• il circuito pneumatico non sia più sotto pressione;
• l’essiccatore sia scollegato dalla rete elettrica.
YUtilizzare sempre ricambi originali del costruttore: pena l’esonero
del costruttore da qualsiasi responsabilità sul malfunzionamento della
macchina.
YIn caso di perdita di refrigerante contattare personale esperto ed
autorizzato
YLa valvola Schrader è da utilizzare solo in caso di anomalo funzio-
namento della macchina: in caso contrario i danni provocati da errata
carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia.
6.2 Refrigerante
Operazione di carica: eventuali danni provocati da errata carica refrige-
rante eseguita da personale non autorizzato non verranno riconosciuti
in garanzia. Z
YL’apparecchiatura contiene gas uorurati a effetto serra.
Il uido frigorigeno R513A a temperatura e pressione normale è un gas
incolore appartenente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (uido gruppo 2
secondo direttiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!In caso di fuga di refrigerante aerare il locale.
6.3 Programma di manutenzione preventiva
Per garantire nel tempo la massima efcienza ed afdabilità dell’essic-
catore eseguire:
Descrizione attività
di manutenzione
Intervallo manutenzione
(in condizioni di funziona-
mento standard)
Attività
Controllo Service
Ogni giorno Ogni settimana Ogni 4 Mesi Ogni 12 Mesi Ogni 36 Mesi
Controllare che la spia POWER ON
sia accesa.
Controllare gli indicatori del
pannello di controllo.
Pulire il ltro della valvola pressosta-
tica se non è sporco aumentare l’in-
tervallo di controllo (vedi istruzioni)
(PSE750-1800)
Controllare lo scaricatore di
condensa.
Pulire le alette del condensatore.
Vericare il corretto posizionamento
della resistenza carter
Controllare l’assorbimento
elettrico.
Controllare le perdite di refrigerante
Depressurizzare l’impianto.
Eseguire la manutenzione dello
scaricatore.
Depressurizzare l’impianto.
Sostituire gli elementi dei
pre- e post-ltri.
Controllare sonde temperature.
Sostituire se necessario.
Kit di manutenzione essiccatore.
Sono disponibili (vedere paragrafo 8.4):
a) kit manutenzione preventiva ogni 3 anni;
b) kit service:
• kit compressore;
• kit ventilatore;
• kit valvola gas caldo;
• kit condensatore d’acqua;
c) ricambi sciolti.
6.4 Smantellamento
Il uido frigorigeno e l’olio lubricante contenuto nel circuito dovranno
essere recuperati in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
Il recupero del uido refrigerante è effettuato prima della distruzione de-
nitiva dell’apparecchiatura ((UE) N. 517/2014 art.8).
%Riciclaggio Smaltimento Z
carpenteria acciaio/resine epossidi-poliestere
scambiatore alluminio
tubazioni/collettori alluminio/rame
scaricatore polyamide
isolamento scambiatore EPS (polistirene sinterizzato)
isolamento tubazioni gomma sintetica
compressore acciaio/rame/alluminio/olio
condensatore rame/alluminio
refrigerante R513A
valvole ottone
cavi elettrici rame/PVC

Italiano 9/10
PSE 460-1800
7 Ricerca guasti
GUASTO CAUSA RIMEDIO
Allarme bassa tem-
peratura evaporazione .
Basso punto rugiada
Assorbimento
corrente
elevato
Compressore
rumoroso
Componenti
compressore
deteriorati
Condensatore
sporco o
ostruito
Riparare o
sostiruire
compressore
Z
Avvolgimento
compressore
con parziale
perdita di
isolamento
Pulire
condensatore
Bassa
temperatura aria
raffreddamento
Ventilatore
sempre in
funzione
(trasduttore
di presssione
guasto)
Sostituire
trasduttore
Z
Valvola
gas caldo
starata
Tarare/so-
stituire valvola
gas caldo
Z
Au-
mentare
temperatura
aria raffred-
damento
Alto punto rugiada.
Compressore frigo in
moto
Allarme alta
temperatura
Alta temperatura aria
raffreddamento
Carico termico eccessivo
(portata aria, temperatura in ingresso)
trasduttore di
presssione
starato
Sostituire
trasduttore
Z
Condensatore
sporco o ostruito
Basso
assorbimento
corrente
Mancanza
refrigerante.
Ricaricare
Z
Basso
assorbimento
corrente
Chiedere l’assistenza
esterna
Ridurre
temperatura
aria raffredda-
mento
Ridurre quan-
tità temperatura
aria
compressa
Pulire
condensatore
Sostituire
trasduttore Z
Sostituire
ventilatore
Z
Pressostato di alta
pressione
scattato
Alta temperatura
aria raffredda-
mento
Carico termico
eccessivo
(portata aria, tem-
peratura
in ingresso)
Condensatore
sporco o
ostruito
Ventilatore non gira
(trasduttore dipres-
sione guasto)
Ventilatore
guasto
No No
No
No
No
No
No
NoNo
No
No No
No
No
No
No
No
No
SiSi
Si Si
SiSi
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Allarme bassa
pressione
Pressostato bassa
pressione guasto
Sostituire
pressostato
Z
Elettrovalvola
linea liquido
chiusa
No
Sostituire
bobina
Z
Si
No
Si
Allarme termica
compressore
Compressore fun-
ziona al contrario
invertire le
fasi
Si
No
Compressore rotto
Si

Italiano 10/10
PSE 460-1800

English 1/10
PSE 460-1800
1 Safety
1.1 Importance of the manual
• Keep it for the entire life of the machine.
• Read it before any operation.
• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.
1.2 Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
,There are symbols whose meaning is given in the para. 8.1
1.3 Safety instructions
! Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for
operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.
!The manual is intended for the end-user, only for operations per-
formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and qualied personnel.
YDo not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the
internal static pressure. The unit must be appropriately protected when-
ever risks of seismic phenomena exist.
! The safety devices on the compressed air circuit must be provided
for by the user
The dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit
must be according to the specications of the system and legislation in
force locally.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand-
ards and regulations contained in the product instruction manual or oth-
er documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-
bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-
application of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the specications pro-
vided for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself
or its components.
!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time. The most comprehensive and updated informa-
tion, the user is advised to consult the manual supplied with the unit.
1.4 Residual risks
The installation, start up, stopping and maintenance of the machine must
be performed in accordance with the information and instructions given
in the technical documentation supplied and always in such a way to
avoid the creation of a hazardous situation. The risks that it has not been
possible to eliminate in the design stage are listed in the following table:
Part affected Residual
risk
Manner of
exposure
Precautions
heat exchanger
coil
small cuts contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
fan grille and
fan
lesions insertion of pointed
objects through the
grille while the fan is in
operation
do not poke objects of any
type through the fan grille
or place any objects on
the grille
inside the unit:
compressor
and discharge
pipe
burns contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
inside the unit:
metal parts and
electrical wires
intoxication,
electrical
shock, seri-
ous burns
defects in the insula-
tion of the power
supply lines upstream
of the electrical panel;
live metal parts
adequate electrical protec-
tion of the power supply
line; ensure metal parts
are properly connected
to earth
outside the
unit: area sur-
rounding the
unit
intoxica-
tion, serious
burns
re due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel
ensure conductor cross-
sectional areas and the
supply line protection sys-
tem conform to applicable
regulations
8 Appendix
Index
1 Safety 1
1.1 Importance of the manual..............................................................1
1.2 Warning signals..............................................................................1
1.3 Safety instructions .........................................................................1
1.4 Residual risks.................................................................................1
2 Introduction 2
2.1 Transport ........................................................................................2
2.2 Handling.........................................................................................2
2.3 Inspection ......................................................................................2
2.4 Storage...........................................................................................2
3 Installation 2
3.1 Procedures.....................................................................................2
3.2 Operating space.............................................................................2
3.3 Versions..........................................................................................2
3.4 Tips ................................................................................................2
3.5 Electrical connection......................................................................2
3.6 Condensate drain connection........................................................2
4 Commissioning 2
4.1 Preliminary checks.........................................................................2
4.2 Starting...........................................................................................2
4.3 Operation .......................................................................................2
4.4 Stop................................................................................................3
5 Control 3
5.1 Contol panel...................................................................................3
5.2 Main menu .....................................................................................3
5.2.1 Machine status (I/O) ..................................................................3
5.2.2 Pressure ....................................................................................4
5.2.3 Temperature ..............................................................................4
5.2.4 General......................................................................................5
5.2.4.1 Language ..............................................................................5
5.2.4.2 Date/Hour..............................................................................5
5.2.4.3 Parameter..............................................................................5
5.2.5 Electrical date............................................................................6
5.2.6 Download ..................................................................................6
5.3 Alarms/warnings ............................................................................7
6 Maintenance 8
6.1 General instructions.......................................................................8
6.2 Refrigerant. ....................................................................................8
6.3 Preventive Maintenance Programme.............................................8
6.4 Dismantling ....................................................................................8
7 Troubleshooting 9

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PSE 460-1800
2 Introduction
This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
The packed unit must:
• remain upright;
• be protected against atmospheric agents;
• be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type
of impact.
2.3 Inspection
a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;
b) on receiving the machine check its condition: immediately notify the
transport company in case of any damage;
c) unpack the unit as close as possible to the place of installation.
2.4 Storage
If several units have to stacked, follow the notes given on the packing.
Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.
3 Installation
Y For the correct application of the warranty terms, follow the instruc-
tions given in the start-up report, ll it in and send it back to Seller.
In places with re hazard, provide for a suitable re-extinguishing sys-
tem.
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric
agents (including sunlight).
!Make sure to screw down the stud bolts in the anges before con-
necting the counteranges (see par. 8.6).
!The product installed must be suitably protected against re risk
(Ref. EN378-3).
YComply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.
All dryers must be tted with adequate pre-ltration near the dryer air
inlet. Seller is excluded any obligation of compensation or refund for any
direct or indirect damage caused by its absence
YPre-lter element (for 3 micron ltration or better) must be replaced
at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/outlet con-
nections.
3.2 Operating space
Leave a space of 1.5 m around the unit.
Leave a space of 2 m above dryer models with vertical condensation air
expulsion.
3.3 Versions
Air-cooled version (Ac)
Do not create cooling air recirculation situations. Do not obstruct the
ventilation grilles.
Water-cooled version (Wc)
If not provided in the supply, t a mesh lter on the condensation water
inlet.
Y, Inlet condensation water characteristics:
Temperature ≥50°F (10°C) CL-<50 ppm
ΔT IN/OUT 5-15°C CaCO370-150 ppm
Max % glycol 50 O2<0.1 ppm
Pressure 43.5-145 PSIg
(3-10 barg) Fe <0.2 ppm
PH 7.5-9 NO3<2 ppm
Electrical
conductivity 10-500 μS/cm HCO3-70-300 ppm
Langelier
saturation
index
0-1 H2S<0.05 ppm
SO42- <50 ppm CO2<5 ppm
NH3<1 ppm Al <0.2 ppm
Please note that for special cooling water types such as demineralized,
deionized or distilled it is necessary to contact the manufacturer to verify
which kind of condenser should be used since the standard material may
not be suitable.
3.4 Tips
To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres-
sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.
3.5 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for
minimum cable section, see par. 8.3).
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact open-
ing distance 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the
relevant current local regulations).
The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.
3.6 Condensate drain connection
YMake the connection to the draining system, avoiding connection in
a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before commissioning the dryer, make sure:
• installation was carried out according that given in the section 3;
• the air inlet valves are closed and that there is no air ow through the
dryer;
• the power supply is correct;
• with Wc version, open the cooling water circuit a few minutes before
starting the dryer.
4.2 Starting
a) Start the dryer before the air compressor;
!THE CRANKCASE HEATER MUST BE SWITCHED ON 12 HOURS
BEFORE STARTING THE DRYER.
b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH “&” to
“I ON”: touch to strat, the button changes the color from grey to
green, to signal that the dryer is now in operation .
Failure to comply with this rule may cause serious damage to the
compressor.
YFans (Ac version): if connected with the wrong phase sequence
they turn in the opposite direction, with the risk of being damaged (in this
case the air exits the dryer cabinet from the condenser grilles instead
from the fan grille - see par. 8.6 and 8.7 for correct air ow); immediately
invert two phases.
c) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve;
d) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.
Phases Monitor
If appears to display the alarm “phase monitor “, during the start up of
the dryer, the user must verify the wiring of the input terminals of the
disconnecting switch of the dryer.
4.3 Operation
a) Leave the dryer on during the entire period the air compressor is
working;
b) The dryer operates in automatic mode, therefore eld settings are
not required;
c) In the event of unforeseen excess air ows, by-pass to avoid over-
loading the dryer.
d) Avoid air inlet temperature uctuations.

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PSE 460-1800
4.4 Stop
a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any
case after interruption of the air ow;
b) make sure compressed air does not enter the dryer when the dryer is
disconnected or if an alarm occurs.
c) Press to switch off the dryer.
The button changes the color in grey
d) Turn the MAIN SWITCH “&” to “O OFF” to switch the power off.
YWc version, close the water circuit with the dryer stopped.
5 Control
5.1 Contol panel
Touch buttons Function
Touch ON/OFF OFF (grey)
ON (verde)
Access to information menu: machine status, pres-
sures, temperatures, general settings, consump-
tion, user password
Access to alarm menu: alarms/warnings and hys-
torical alarm.
other information
Fan operation rate Hot gav valve opera-
tion rate
Dew point
trend
Shows
the ON/OFF of
the drain
5.2 Main menu
Touch to enter on “Information” menu:
When one of the “touch buttons” is touched, for a few seconds the
outline lights up to conrm that the selection has been made.
This is for each “touch button” present on the control panel.
Touch to exit.
5.2.1 Machine status (I/O)
Touch to enter on “machine status” menu.
This is the list of inputs:
A led, close the description, indicates if the protections / functions / con-
gurations is:
active = green light
no active = grey light.
e.g .
touch to enter on the next page.

English 4/10
PSE 460-1800
This is the list of outputs:
Touch to return to the previous menu.
5.2.2 Pressure
Touch to enter on “pressure” menu to visualize:
condensing pressure, fan operating rate, evaporating pressure, hot gas
valve operating rate.
Use the “button touch” to see the graphic of the component.
e.g. “Condensing/Evaporating pressure”
use the arrows and to scroll on the graph.
e.g. “Hot gas valve/fan operating rate”
use the arrows and to scroll on the graph.
Touch to return to the previous menu.
Touch to exit.
5.2.3 Temperature
Touch to visualize temperature readings by the tempera-
ture probes of the circuit diagram.
touch to enter on the next page.
use the “touch button” of one of the low pressure temperatures to see
the graph of all the probes in the low pressure circuit diagram
use the arrows and to scroll on the graph.
use the “touch button” of one of the high pressure temperatures to see
the graph of all the probes in the high pressure circuit diagram
use the arrows and to scroll on the graph.
Touch to return to the previous menu.
5.2.4 General
Touch to enter on “general” menu with the following sec-
tion: language; date/hour; parameter ; maintenance; cycling/continuos
operating.
touch the “button touch” to enter on menu.
Touch to exit.

English 5/10
PSE 460-1800
5.2.4.1 Language
Touch to enter on language menu
touch the language you need.
Automatically you return to the main menu with the chosen language.
5.2.4.2 Date/Hour
Touch to enter on “date/Hour” menu
Touch the section TIME eld to proceed with the change.
Touch the section DATE eld to proceed with the change.
Touch to return to the previous menu.
Touch to exit.
5.2.4.3 Parameter
Touch to enter on “parameter” menu with the following
sections: probes, condensate drain, conguration, maintenance, cycli.
touch the “button touch” to enter on menu.
Touch to exit.
Probes
Touch to set the warnings and delays or the minimum/
maximum of dew point.
Condensate drain
Touch to enter on the menu “condensate drain”
it is possible to choose:
timed drain (choosing the closing and opening times);
capacitive drain;
contiunous drain (external drain).
Touch to return to the previous menu.

English 6/10
PSE 460-1800
Configuration
Touch to enter on conguration display with the following
menu:
choice of temperature degree C° / F°;
enabling remote control;
enabling only alarms or alarms / warnings;
reset the settings with the defoult parameters.
use the “button touch” close to the description to make your choise.
Touch to return to the previous menu.
Maintenance
Touch to see the work hours compressor/dryer (this eld is
reserved for “password enablement” service personnel only).
Touch to return to the previous menu.
Operating
Touch to choose the type of operating : continuos; cycling
(energy saving).
use the “button touch” close to the description to make your choise.
Touch to return to the previous menu.
5.2.5 Electrical date
Touch to enter on “electrical date” window.
It describes in detail the electrical absorption of the dryer.
Touch to return to the previous menu.
5.2.6 Download
This message change from to when you in-
sert a USB in the appropriate USB port.
The new screen becomes:
Touch to proceed with the downloadof the graphics of the
temperatures and pressures.
Touch to exit.
5.3 Alarms/warnings
Touch to enter on “alarms/warning” menu:
Touch to visualize the screen of all alarm present and ac-
tive:
the active alarms are those that have the red LED on close to the de-
scription,
Touch to visualize the screen of all warnings present and
active:
the active warnings are those that have the red LED on close to the
description,

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PSE 460-1800
When the nominal working conditions have been restored, some warn-
ing and alarm are automatically reset, for other alarms/warning it is nec-
essary to perform a manual reset.
Touch to reset the alarm
Touch to reset the warning
Touch to visualiza the historical alarms with:
the alarm code, the date, the number of alarms, the position in the se-
quence of occurrence, and the alarm activation time.
Touch to reset the historical alarms.
Touch to exit.
5.4 Rapid menu
Reach the menu in short steps:
Change of measurement unit from C° to F°
Touch
Touch
Touch
Touch
Touch the parameter “C°” or “F°” for make the change
Change Local/rOFF
Touch
Touch
Touch
Touch
Enable / disable the parameter “Remote ON/OFF” .
View the temperature
Touch
Touch
Touch the temperature to see the graphs.
View the pressure
Touch
Touch
Touch the pressure to see the graphs.
Switch to “cycling” operation
Touch
Touch
Touch
Touch
change the operation.
Change language
Touch
Touch
Touch
choose your language
Clock
Touch
Touch
Touch
update clock
Drain
Touch
Touch
Touch
Touch
choose your drain.
Alarm / warning
Touch
Touch
to see your alarm
Touch
to see your warning
Touch
to see your historical storico.
Electrical date
Touch
Touch
Setting parameter
Touch
Touch
Touch
Touch
change the parameter.
Download
Insert your USB
Touch
Touch for the download.
Restore default parameters
Touch
Touch
Touch
Touch
Touch “DEF” to restore the parameter.

English 8/10
PSE 460-1800
6 Maintenance
a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-
tion; however, the life of its components depends on the mainte-
nance performed.
b) Z When requesting assistance or spare parts, identify the machine
(model and serial number) by reading the data plate located on the
unit.
c) Circuits containing 5t < xx < 50t of CO2 are checked to identify
leaks at least once a year.
Circuits containing 50t < xx < 500t di CO2 are checked to identify
leaks at least once every six months. ((EU) No. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
d) For machines containing 5t CO2 ore more, the operator must keep a
record stating the quantity and type of refrigerant used, an quantities
added and that recovered during maintenance operations, repairs
and nal disposal ((EU) No. 517/2014 art. 6). .An example of this
record sheet can be downloaded from the site: www.polewr.com.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
• the pneumatic circuit is no longer pressurized;
• the dryer is disconnected from the main power supply
YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the
Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning.
YIn case of refrigerant leakage, contact qualied and authorized per-
sonnel.
YThe Schrader valve must only be used in case of machine malfunc-
tion: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will
not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant.
Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement car-
ried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.
Z
YThe equipment contains uorinated greenhouse gases.
At normal temperature and pressure, the R513A refrigerant is a colour-
less gas classied in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 uid accord-
ing to Directive PED 2014/68/EU)
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!In case of refrigerant leakage, ventilate the room.
6.3 Preventive Maintenance Programme
To guarantee lasting maximum dryer efciency and reliability
Maintenance
Activity Description
Maintenance Interval
(standard operating condi-
tions)
Activity
Check Service
Daily Weekly 4 Months 12 Months 36 Months
Check POWER ON indicator is lit.
Check control panel indicators.
Clean the lter of the water presso-
static valve, if it is not dirty increase
the inspection interval (see instruc-
tions) (PSE750-1800)
Check condensate drain.
Clean condenser ns.
Verify that the crankcase heater is
correctly positioned
Check electrical absorption.
Check refrigerant leaks.
Depressurize the dryer. Complete
drain maintenance.
Depressurize the dryer. Replace pre-
and post-lter elements.
Check temperature sensors.
Replace if necessary.
Dryer maintenance kit.
The following are available (see par. 8.4):
a) 3 years preventive maintenance kits;
b) service kit
• compressor kits;
• fan kits;
• hot gas valve kits;
• water condenser kits;
c) individual spare parts.
6.4 Dismantling
The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.
The refrigerant uid is recovered before nal scrapping of the equipment
((EU) No. 517/2014 art.8).
%Recycling Disposal Z
structural work steel/epoxy-polyester resins
exchanger aluminium
pipes/headers copper/aluminium/carbon steel
drain polyamide
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser copper/aluminium
refrigerant R513A
valves brass
electrical cables copper/PVC