Parker StarlettePlus-E User manual

StarlettePlus-E
DATE: 26.09.2021 - Rev. 01
CODE: 398H271750
SPS010-115V
SPS015-115V
SPS025-115V
SPS035-115V
SPS050-115V
SPS075-115V
SPS075-230V
SPS0100-115V
SPS0100-230V
SPS0125-115V
SPS0125-230V
SPS0150-115V
SPS0150-230V
SPS0175-115V
SPS0175-230V
SPS0200-230V
SPS0250-230V
EN User Manual
ES Manual de uso
FR Manuel d’utilisation
(60Hz)
Refrigeration Dryer

English 1 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
1 Safety
1.1 Importance of the manual
• Keep it for the entire life of the machine.
• Read it before any operation.
• It is subject to changes: for updated information see the version on
the unit.
1.2 Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
,There are symbols whose meaning is given in the para. 8.1
1.3 Safety instructions
!Every unit is equipped with an electric disconnecting switch for
operating in safe conditions. Always use this device in order to eliminate
risks maintenance.
!The manual is intended for the end-user, only for operations per-
formable with closed panels: operations requiring opening with tools
must be carried out by skilled and qualied personnel.
YDo not exceed the design limits given on the data plate.
!Y It is the user’s responsibility to avoid loads different from the
internal static pressure. The unit must be appropriately protected when-
ever risks of seismic phenomena exist.
!The safety devices on the compressed air circuit must be provided
for by the user
The dimensioning of the safety devices of the air compressed circuit
must be according to the specications of the system and legislation in
force locally.
Only use the unit for professional work and for its intended purpose.
The user is responsible for analysing the application aspects for product
installation, and following all the applicable industrial and safety stand-
ards and regulations contained in the product instruction manual or oth-
er documentation supplied with the unit.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized personnel and/
or improper machine use exonerate the manufacturer from all responsi-
bility and invalidate the warranty.
The manufacturer declines and present or future liability for damage to
persons, things and the machine, due to negligence of the operators,
non-compliance with all the instructions given in this manual, and non-
application of current regulations regarding safety of the system.
The manufacturer declines any liability for damage due to alterations
and/or changes to the packing.
It is the responsibility of the user to ensure that the specications pro-
vided for the selection of the unit or components and/or options are fully
comprehensive for the correct or foreseeable use of the machine itself
or its components.
!IMPORTANT: The manufacturer reserves the right to modify this
manual at any time. The most comprehensive and updated informa-
tion, the user is advised to consult the manual supplied with the unit.
1.4 Residual risks
The installation, start up, stopping and maintenance of the machine
must be performed in accordance with the information and instructions
given in the technical documentation supplied and always in such a way
to avoid the creation of a hazardous situation.
The risks that it has not been possible to eliminate in the design stage
are listed in the following table:
Part af-
fected
Residual
risk
Manner of
exposure
Precautions
heat exchanger
coil
small cuts contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
fan grille and
fan
lesions insertion of pointed
objects through the
grille while the fan is in
operation
do not poke objects of any
type through the fan grille
or place any objects on
the grille
inside the unit:
compressor
and discharge
pipe
burns contact avoid contact, wear pro-
tective gloves
inside the unit:
metal parts and
electrical wires
intoxication,
electrical
shock, seri-
ous burns
defects in the insula-
tion of the power
supply lines upstream
of the electrical panel;
live metal parts
adequate electrical protec-
tion of the power supply
line; ensure metal parts
are properly connected
to earth
outside the
unit: area sur-
rounding the
unit
intoxica-
tion, serious
burns
re due to short circuit
or overheating of the
supply line upstream
of the unit’s electrical
panel
ensure conductor cross-
sectional areas and the
supply line protection sys-
tem conform to applicable
regulations
8 Appendix
, There are symbols whose meaning is given in the par. 8.1.
8.1 Legend
8.2 Installation diagram
8.3 Technical data
8.4 Spare parts list
8.5 Exploded drawing
8.6 Dimensional drawings
8.7 Refrigerant circuit
8.8 Wiring diagram
Index
1 Safety 1
1.1 Importance of the manual ................................................................1
1.2 Warning signals ................................................................................1
1.3 Safety instructions............................................................................1
1.4 Residual risks ...................................................................................1
2 Introduction 2
2.1 Transport...........................................................................................2
2.2 Handling ...........................................................................................2
2.3 Inspection.........................................................................................2
2.4 Storage .............................................................................................2
3 Installation 2
3.1 Procedures .......................................................................................2
3.2 Operating space ...............................................................................2
3.3 Tips...................................................................................................2
3.4 Electrical connection ........................................................................2
3.5 Condensate drain connection ..........................................................2
4 Commissioning 2
4.1 Preliminary checks ...........................................................................2
4.2 Starting .............................................................................................2
4.3 Operation..........................................................................................2
4.4 Stop ..................................................................................................2
5 Control 3
5.1 Parameter settings ...........................................................................3
6 Maintenance 4
6.1 General instructions..........................................................................4
6.2 Refrigerant........................................................................................4
6.3 Preventive Maintenance Programme ...............................................4
6.4 Dismantling.......................................................................................4
7 Troubleshooting 5

English 2 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
2 Introduction
This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee high
quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
The packed unit must:
• remain upright;
• be protected against atmospheric agents;
• be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a fork-lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding any type
of impact.
2.3 Inspection
a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant and oil
and tested under standard operating conditions in the factory;
b) on receiving the machine check its condition: immediately notify the
transport company in case of any damage;
c) unpack the unit as close as possible to the place of installation.
2.4 Storage
If several units have to stacked, follow the notes given on the packing.
Keep the unit packed in a clean place protected from damp and bad
weather.
3 Installation
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct atmospheric
agents (including sunlight).
YComply with the instructions given in par. 8.2 and 8.3.
All dryers must be tted with adequate pre-ltration near the dryer air
inlet. Seller is excluded any obligation of compensation or refund for any
direct or indirect damage caused by its absence
YPre-lter element (for 3 micron ltration or better) must be replaced
at least once a year, or sooner as per manufacturer recommendations.
YDo not invert the compressed air inlet and outlet connections.
3.2 Operating space
YLeave a space of 1.0 m around the unit.
Floor installation Wall mounted
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
3.3 Tips
To prevent damage to the internal parts of the dryer and air compres-
sor, avoid installations where the surrounding air contains solid and/or
gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine and installations in
marine environments).
The ducting of extracted air is not recommended for versions with axial
fans.
3.4 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regulations (for
minimum cable section, see par. 8.3).
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with contact open-
ing distance 3 mm ahead of the system (RCCB - IDn = 0.3A) (see the
relevant current local regulations).
The nominal current In of the magnetic circuit breaker must be equal to
the FLA with an intervention curve type D.
3.5 Condensate drain connection
If a timed or electronic unloader is installed, use terminals CN (R1-S1)”
(see par. 8.8).
For timed and electronic drains: refer to separate manual supplied with
the dryer for specic details concerning the condensate drain.
YMake the connection to the draining system, avoiding connection in
a closed circuit shared by other pressurized discharge lines. Check the
correct ow of condensate discharges. Dispose of all the condensate in
conformity with current local environmental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before commissioning the dryer, make sure:
• installation was carried out according that given in the section 3;
• the air inlet valves are closed and that there is no air ow through the
dryer;
• the power supply is correct.
4.2 Starting
QS
a) Start the dryer before the air compressor by means of the main power
switch “QS”, the display shows “DRY” ;
b) after at least 5 minutes slowly open the air inlet valve and subse-
quently open the air outlet valve: the dryer is now performing its air dry-
ing function.
4.3 Operation
a) Leave the dryer on during the entire period the air compressor is
working;
b) the dryer operates in automatic mode, therefore eld settings are not
required;
c) in the event of unforeseen excess air ows, by-pass to avoid over-
loading the dryer.
4.4 Stop
a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in any case
after interruption of the air ow;
b) do not allow compressed air to ow through the dryer when the latter
is not running;
c) switch off at the main power switch «QS». The power light goes out
and the compressor stops.

English 3 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
5 Control
QS Main power switch
UP button: press to increase the value of a selected parameter
DOWN button: press to reduce the value of a selected param-
eter
esc ESC button :returns to the previous level
set SET button : one single press to see the alarms, press for more
seconds to enter Menu (Service e Factory)
(lit) Dew point correct
(Flashing) warning dew point high/low
(off) alarm dew point
(lit) Condensate drain ON
(off) Condensate drain OFF
(lit) Multiple alarms
(Flashing) Warning “maintenance”
Degree
5.1 Parameter settings
There are two levels of protection for parameters:
a) User (U): with immediate access, User-changeable;
b) Password protected Factory/Service (F/S): password required for ac-
cess; Factory-set parameters.
Condensate drain
There are two operating modes:
a) TIMED (TIm) - with draining at intervals and settable time;
in this conguration keep pressed to force the drain to work;
b) EXTERN (CON) - if there is an external drain.
For chosing the set proceed as follows::
Press button set over 5 seconds to enter on menu U.
Using buttons and select “CHd” and press set to conrm.
Using buttons and select “TIm” or “CON” .
Press esc to conrm and exit.
In the same way it is possible to change interval and discharge times of
the drain.
Parameter table
Code Definition Default Min Max.
dON Time ON Drain (sec.) 5 1 60
dOFF Time OFF Drain( 1=10 sec.) 12 2 270
CHd Conguration drain TIm TIm CON
ALC relay alarm/warning ON - -
OFF = relay energised for alarms/warnings
ON = relay energised only alarms
ST1 = relay energised for No alarms/warnings present
ST2 = relay energised for No alarms present
Flow Chart
set
Y
Y
Y
>5 sec.
Menu
User CHd
set
Y
TIm
Y
CON
Y
esc
Alarms/Warnings
When an alarm is ON, the “alarm/warning code” ashing on display.
Multiple alarms appear in sequence. The symbol appears .
In any case you can press set to see the alarms, using the buttons
and .
Code Description alarm / warning
--- No alarms present
HdP Alarm High Dew point
LdP Alarm Low Dew Point
DSE Alarm sensor B1 faulti/disconnected
H Warning High Dew point
L Warning Low Dew point
Pemere esc per uscire.
Flow Chart
set
Y
Y
Y
<5 sec.
Code 1
Alarm
Warning
esc
Code 2
Alarm
Warning
Code....
Alarm
Warning
Y
Y
esc esc
.

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SPS010/0250 (60Hz)
6 Maintenance
a) The machine is designed and built to guarantee continuous opera-
tion; however, the life of its components depends on the maintenance
performed;
b) when requesting assistance or spare parts, identify the machine
(model and serial number) by reading the data plate located on the unit.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
• the pneumatic circuit is no longer pressurized;
• the dryer is disconnected from the main power supply
YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: otherwise the
Manufacturer is relieved of all liability regarding machine malfunctioning
YIn case of refrigerant leakage, contact qualied and authorized per-
sonnel.
YThe Schrader valve must only be used in case of machine malfunc-
tion: otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will
not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant.
Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replacement car-
ried out by unauthorized personnel will not be covered by the warranty.
Z
YThe equipment contains uorinated greenhouse gases.
At normal temperature and pressure, the R5134a refrigerant is a colour-
less gas classied in SAFETY GROUP A1 - EN378 (group 2 uid accord-
ing to Directive PED 2014/68/EU)
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!In case of refrigerant leakage, ventilate the room.
6.3 Preventive Maintenance Programme
To guarantee lasting maximum dryer efciency and reliability
Maintenance
Activity Description
Maintenance Interval
(standard operating condi-
tions)
Activity
Check Service
Daily Weekly 4 Months 12 Months
Check POWER ON indicator is lit.
Check control panel indicators.
Check condensate drain.
Clean condenser ns.
Check electrical absorption.
Depressurize the dryer. Complete
drain maintenance.
Depressurize the dryer. Replace pre-
and post-lter elements.
The following are available (see par. 8.4):
a) compressor kits;
b) fan kits;
c) automatic expansion valve kits;
d) individual spare parts.
6.4 Dismantling
The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit must be
recovered in conformity with current local environmental regulations.
%Recycling Disposal Z
structural work steel/epoxy-polyester resins
exchanger aluminium
pipes aluminium/copper
drain polyamide
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser steel/copper/aluminium
refrigerant R513a
valves brass
electrical cables copper/PVC

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SPS010/0250 (60Hz)
7 Troubleshooting
Yes
No
No
No
Yes
Yes
No
FAULT CAUSE REMEDY
Cooling air outlet too
high / High dew point
Overload protector (SK/
HT) tripped Compressor noisy
Excessive
current
consumption
High pressure drop on
air side
High refrigerant dis-
charge
pressure
Condenser dirty Ambient tem-
perature over
122°F (50°C)
Compressor
components
perished
Condenser dirty Heat exchanger fouled
with debris
Fan pressure switch (PV)
calibration
error or
damaged
Clean
condenser
Reduce
temperature
Repair or
replace
compressor
Clean
condenser Replace
pressure switch
Seek external as-
sistance
Ice formation on evapora-
tor (low evaporation
pressure)
By-pass air ow keep-
ing air inlet open. Open
condensate drain valve
manually.
Restart appliance checking
setting of expansion
valve.
Condenser
dirty
Fan does
not work
Replace
fan
Clean
condenser
Clean heat exchanger
(blow compressed air
in opposite direction to
operating air ow). Fit/
renew prelter
Fan does
not work
Compressor
winding insulation
partially perished
(compressor
too hot)
Repair
fan
Fan does not work
Excessive
thermal load (compressor
head too hot)
Reduce
compressed air
quantity or air
temperature
Repair
fan
Insufcient refriger-
ant: repair any leaks and
recharge the circuit
Low current
consumption
Yes
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes

English 6 / 6
SPS010/0250 (60Hz)

Español 1 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
1 Seguridad
1.1 Importancia del manual
•Consérvelo durante toda la vida útil del equipo.
•Léalo antes de realizar cualquier operación.
•Puede sufrir modicaciones: para una información actualiza-
da, consulte la versión instalada en el equipo.
1.2 Señales de advertencia
!Instrucción para evitar peligros personales
YInstrucción para evitar que se dañe el equipo
ZSe requiere la intervención de un técnico experto y au-
torizado
,El signicado de los símbolos utilizados se indica en
el apartado 8.
1.3 Instrucciones de seguridad
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,
desconecte siempre la máquina de la red eléctrica.
!El manual está destinado al usuario nal y sólo para las ope-
raciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las
operaciones que requieren la apertura con herramientas deben
ser efectuadas por personal experto y calicado.
YNo supere los límites de proyecto que se indican en la placa
de características.
!YEl usuario debe evitar cargas distintas de la presión
estática interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es
necesario proteger adecuadamente la unidad..
!Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire compri-
mido están a cargo del usuario.
Los dispositivos de seguridad del circuito del aire comprimido
se dimensionan teniendo en cuenta las características técnicas
del sistema y las normas locales en vigor.
La unidad debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y
con el objeto para el cual ha sido diseñada.
El usuario debe analizar todos los aspectos de la aplicación en
que el producto se ha instalado, seguir todas las normas indus-
triales de seguridad aplicables y todas las prescripciones relati-
vas al producto descritas en el manual de uso y en la documen-
tación redactada que se adjunta a la unidad.
La alteración o sustitución de cualquier componente por parte
del personal no autorizado, así como el uso inadecuado de la
unidad eximen de toda responsabilidad al fabricante y provocan
la anulación de la garantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por
daños personales o materiales derivados de negligencia del
personal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este
manual o inobservancia de las normativas vigentes sobre la se-
guridad de la instalación.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debi-
dos a alteraciones y/o modicaciones del embalaje.
El usuario es responsable que las especicaciones suministra-
das para seleccionar la unidad o sus componentes y/o opciones
sean exhaustivas para un uso correcto o razonablemente previ-
sible de la misma unidad o de los componentes.
!ATENCIÓN: El fabricante se reserva el derecho de mo-
dificar sin previo aviso la información de este manual. Para
que la información resulte completa, se recomienda al usua-
rio consultar el manual a pie de máquina.
1.4 Riesgos residuales:
Las operaciones de instalación, puesta en marcha, apagado y
mantenimiento del equipo deben realizarse de total conformidad
con lo indicado en la documentación técnica del equipo y de
manera tal que no se genere ninguna situación de riesgo. Los
riesgos que no han podido eliminarse con recursos técnicos de
diseño se indican en la tabla siguiente
parte del
equipo
riesgo
residual
modo precauciones
batería de
intercambio
térmico
pequeñas
heridas
cortantes
contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
rejilla del
ventilador y
ventilador
lesiones introducción de
objetos puntiagudos
en la rejilla mientras el
ventilador está funcio-
nando
no introducir ni apoyar
ningún objeto en la rejilla
de los ventiladores
interior del
equipo:
compresor y
tubo de salida
quemaduras contacto evitar el contacto, usar
guantes de protección
interior del
equipo: partes
metálicas y ca-
bles eléctricos
intoxicación,
electro-
cución,
quemaduras
graves
defecto de aislamiento
de los cables de ali-
mentación que llegan
al cuadro eléctrico del
equipo; partes metáli-
cas en tensión
protección eléctrica
adecuada de la línea de
alimentación; conectar
cuidadosamente a tierra
las partes metálicas
8. Apéndice
,El signicado de los símbolos utilizados se indica en el
apartado 8.1.
8.1 Leyenda
8.2 Esquema de instalación
8.3 Datos técnicos
8.4 Lista de repuestos
8.5 Dibujos de vista despiezada
8.6 Dibujos de dimensiones
8.7 Circuitos de refrigerante
8.8 Esquema eléctrico
Índice
1 Seguridad 1
1.1 Importancia del manual .......................................................1
1.2 Señales de advertencia .......................................................1
1.3 Instrucciones de seguridad .................................................1
1.4 Riesgos residuales: .............................................................1
2 Introducción 2
2.1 Transporte............................................................................2
2.2 Traslado ...............................................................................2
2.3 Inspección ...........................................................................2
2.4 Almacenaje ..........................................................................2
3 Instalación 2
3.1 Modalidades........................................................................2
3.2 Espacio operativo................................................................2
3.3 Consejos..............................................................................2
3.4 Conexionado eléctrico.........................................................2
3.5 Conexión del drenaje de condensados...............................2
4 Puesta en servicio 2
4.1 Controles preliminares.........................................................2
4.2 Puesta en marcha................................................................2
4.3 Funcionamiento...................................................................2
4.4 Parada .................................................................................2
5 Control 3
5.1 Funciones del controlador...................................................3
6 Mantenimiento 4
6.1 Advertencias generales .......................................................4
6.2 Refrigerante .........................................................................4
6.3 Programa de mantenimiento preventivo .............................4
6.4 Desguace.............................................................................4
7 Solución de problemas 5

Español 2 / 6 SPS010/0250 (60Hz)
parte del
equipo
riesgo
residual
modo precauciones
exterior del
equipo: zona
circundante
intoxicación,
quemaduras
graves
incendio por cortocir-
cuito o sobrecalen-
tamiento de la línea
de alimentación del
cuadro eléctrico del
equipo
sección de los cables y
sistema de protección de
la línea de alimentación
eléctrica conformes a las
normas vigentes
2 Introducción
Este manual se reere a secadores frigorícos diseñados para
garantizar alta calidad del aire comprimido.
1.5 Transporte
El equipo embalado debe mantenerse:
•en posición vertical;
•protegido de los agentes atmosféricos;
•protegido de golpes.
1.6 Traslado
Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el
peso del equipo, y evite todo tipo de golpes.
1.7 Inspección
a) Los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados, car-
gados con refrigerante y aceite, y probados en las condicio-
nes de trabajo nominales.
b) Controle el equipo a su llegada y notique inmediatamente al
transportista si nota algún inconveniente.
c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de ins-
talación.
1.8 Almacenaje
Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones
impresas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio
y protegido de la humedad y la intemperie.
3 Instalación
1.9 Modalidades
IInstale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido
de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar..
YRespete las indicaciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.
Todos los secadores deben contar con una adecuada preltra-
ción instalada cerca de la entrada de aire del secador. El ven-
dedor no tendrá ninguna responsabilidad ni obligación de com-
pensación por daño directo o indirecto causado por la ausencia
de preltración adecuada
YEl elemento de preltro (para ltración de 3 micrones o me-
jor) debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según
las recomendaciones del fabricante.
YNo intercambie la entrada y la salida de aire comprimido.
1.10 Espacio operativo
YDeje un espacio libre de 1.0 m todo alrededor del equipo.
Instalación de piso Montado en la pa-
red
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
1.11 Consejos
A n de proteger los componentes internos del secador y del
compresor de aire, no instale el equipo donde el aire circundante
contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azu-
fre, amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente
marino.
1.12 Conexionado eléctrico
Utilice un cable homologado con arreglo a las reglamentaciones
locales (para la sección mínima del cable, vea el apartado 8.3).
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba
del equipo (RCCB - IDn = 0,3 A) con distancia 3 mm entre los
contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las dispo-
siciones locales al respecto).
La corriente nominal “In” de dicho magnetotérmico debe ser
igual a FLA y la curva di intervención de tipo D.
1.13 Conexión del drenaje de condensados
En presencia de un dispositivo de drenaje temporizado o elec-
trónico, utilice los bornes CN (R1-S1) (vea el apartado 8.8).
En el caso de drenaje por temporizador o electrónico: consulte
el manual aparte proporcionado con el secador para conocer
detalles especícos sobre el drenaje de condensado.
YPara conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la cone-
xión en circuito cerrado en común con otras líneas de descarga
presurizadas. Compruebe que los condensados uyan correc-
tamente. Deseche los condensados con arreglo a las normas
medioambientales vigentes.
4 Puesta en servicio
1.14 Controles preliminares
Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:
•la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en
el capítulo 3;
•las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya ujo
de aire a través del secador;
•la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;
1.15 Puesta en marcha
QS
d) Ponga en marcha primero el secador y después el compre-
sor de aire, mediante el interruptor general “QS” El panel de
control muestra “DRY” ;.
e) Al cabo de cinco minutos o más, abra lentamente las válvu-
las de entrada de aire y, después, la salida de aire. El secador
comienza a funcionar.
1.16 Funcionamiento
a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcio-
namiento del compresor de aire.
b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no
hace falta realizar calibraciones antes de utilizarlo.
c) En el caso de ujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos
para evitar sobrecargar la secadora.
1.17 Parada
a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el
compresor de aire o, en todo caso, después que se corte el
ujo de aire.
b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando no
está en marcha;
c) Desconecte la tensión con el interruptor general «QS» ; el
piloto de línea se apaga junto con el compresor.

Español 3 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
5 Control
QS Interruptor seccionador
Tecla FLECHA ARRIBA: para aumentar el valor de los
parámetros modicables
Tecla FLECHA ABAJO: para reducir el valor de los pará-
metros modicables
esc Tecla ESC: para salir y volver al nivel anterior
set
Tecla SET: pulsar una vez para ver las alarmas; pulsar
de manera prolongada para acceder a los menús (User,
Service y Factory)
(Encendido) Punto de rocío correcto
(Intermitente) Aviso de alto/bajo punto de rocío
(Apagada) Alarma punto de rocío
(Encendido) Descargador ON
(Apagada) Descargador OFF
(Encendido)- Varias alarmas
(Intermitente) Aviso “Mantenimiento”
Grados
1.18 Funciones del controlador
Generalidades
Existen dos niveles de protección para los parámetros:
a) User (U): con acceso inmediato, Modificables;
b) Bajo contraseña Factory/Service (F/S): acceso con contraseña;
Parámetros a no modificar.
Descarga de condensado
Existen dos modos de funcionamiento:
a) TEMPORIZADO (TIm) - descarga con intervalos y duración
programables;
con esta conguración, manteniendo pulsada la tecla , se
puede activar la descarga forzada del condensado;
b) EXTERIOR (CON) - en presencia de descargador exterior.
Para realizar el ajuste:
Pulsar la tecla set más de 5 segundos para entrar en el menú U.
Utilizando las teclas y seleccionar “CHd” y pulsar set
para conrmar.
Con y seleccionar “TIm” o “CON” .
Pulsar esc para salir y conrmar el valor.
De la misma manera es posible cambiar los intervalos y los tiem-
pos de descarga del descargador.
Tabla de parámetros:
Código Definición Default Mín. Máx.
dON Tiempo de descarga en
ON (sec.) 5160
dOFF Tiempo de descarga en
OFF (1 = 10 sec.) 12 2 270
CHd Conguración descargador TIm TIm CON
ALC relè Alarma/Aviso ON - -
OFF = relè activado para Alarma/Aviso
ON = relè activado solo para alarma
ST1 = relè activado para No hay Alarma/Aviso
ST2 = relè activado para No hay Alarma
Diagrama de flujo
set
Y
Y
Y
>5 s
Menú
User CHd
set
Y
TIm
Y
CON
Y
esc
Alarmas/Avisos
Al dispararse una alarma, el “Código alarma/aviso” se enciende
en pantalla de manera intermitente.
Si hay varias alarmas, aparecen en secuencia, aparece el sím-
bolo .
En ambos casos, pulsando la tecla set es posible ver la alarma/
aviso; si hay varias alarmas, es posible verlas desplazándose
con las teclas y .
Código Descripción alarma / aviso
--- No hay alarmas
HdP Alarma de alto punto de rocío
LdP Alarma de bajo punto de rocío
DSE Alarma sonda B1 averiada/no conectada
H Aviso de alto punto de rocío
L Aviso de bajo punto de rocío
Pulsar esc para salir.
Diagrama de flujo
set
Y
Y
Y
<5 s
Código 1
Alarm
Aviso
esc
Código 2
Alarm
Aviso
Código.....
Alarm
Aviso
Y
Y
esc esc
.

Español 4 / 6 SPS010/0250 (60Hz)
6 Mantenimiento
a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de ma-
nera continua. No obstante, la duración de sus componentes
depende directamente del mantenimiento que reciban.
b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo
y el número de serie indicados en la placa de datos que está
aplicada en el exterior del equipo.
1.19 Advertencias generales
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,
compruebe que:
•el circuito neumático no esté a presión,
•el secador esté desconectado de la red eléctrica.
YEl uso de repuestos no originales exime al fabricante de
toda responsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
YEn caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico ex-
perto y autorizado.
YLa válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcio-
namiento anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causa-
dos por una carga incorrecta de refrigerante no serán reconoci-
dos en garantía.
1.20 Refrigerante
Operación de carga: los daños causados por una carga del refri-
gerante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán
reconocidos en garantía. Z
YEl aparato contiene gases uorados de efecto invernadero.
El uido refrigerante R513a, a temperatura y presión normales,
es un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378
(uido del grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
!En caso de fuga de refrigerante, airee el local.
1.21 Programa de mantenimiento preventivo
Per garantire nel tempo la massima efcienza ed afdabilità
dell’essiccatore eseguire:
Acciones
de mantenimiento
Intervalo de tiempo
(condiciones de
funcionamiento estándar)
Acciones
comprobar actuar
Diarias Semana- les 4 Meses 12 Meses
Comprobar que el indicador
POWER ON está encendido.
Comprobar todos los indicado-
res del panel de control.
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar el consumo eléctri-
co.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral
del purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
ltrantes de los ltros instalados.
Están disponibles (apartado 8.4):
a) kits compresor
b) kits ventilador
c) kits válvula de expansión automática
d) piezas de repuesto individuales
1.22 Desguace
El uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-
cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.
%Reciclaje Desecho Z
estructura acero/resinas epoxi-poliéster
intercambiador alluminio
tuberías aluminio/cobre
drenaje condensados polyamide
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R513a
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC

Español 5 / 6
SPS010/0250 (60Hz)
7 Solución de problemas
Sí
No
No
No
Sí
Sí
No
FALLO CAUSA SOLUCIÓN
Salida aire de enfriami-
ento elevada / Punto de
rocío alto
Protector
térmico (SK/HT)
disparado Compresor ruidoso Consumo de corriente
excesivo
Pérdida de carga ele-
vada del lado del aire
Alta presión impulsión
refrigerante
condensador
sucio temperatura
ambiente a más
de 50_C
componentes com-
presor
deteriorados
condensador
sucio
intercambiador obstru-
ido por suciedad presostato del ventilador
(PV) mal regulado o averiado
limpiar el
condensador
reducir
temperatura
reparar o sustituir
compresor
limpiar
condensa-
dor cambiar el
presostato
solicitar asistencia
externa
formación de hielo en el
evaporador (baja presión
de evaporación).
derivar el aire (by
pass) dejando abierta
la entrada de aire. Abrir
manualmente el drenaje de
condensados.
Reactivar y controlar el
tarado de la válvula de
expansión.
condensador
sucio
el ventilador
no
funciona
sustituir
ventilador
limpiar
condensador
limpiar el
intercambiador (soplar
en
contracorriente). Insta-
lar/sustituir el preltro.
el ventilador no
funciona
bobinado del com-
presor con pérdida
parcial de
aislamiento (compresor
caliente)
reparar
ventilador
el ventilador no funciona
carga térmica excesiva (cabezal
del compresor caliente)
reducir cantidad o
temperatura aire com-
primido
reparar venti-
lador
falta de refrigerante:
reparar la posible fuga y
recargar
bajo consumo
de corriente
Sí
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Sí
Sí
Sí
Si
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí
Sí

Español 6 / 6 SPS010/0250 (60Hz)

Français 1 / 6 SPS010/0250 (60Hz)
1 Sécurité
1.1 Importance de la notice
•La notice doit être conservée pendant toute la durée de vie
de la machine.
•Lire la notice avant toute opération ou intervention.
•La notice est sujette à modications : pour une information
actualisée, consulter la version à bord de la machine.
1.2 Signaux d’avertissement
!Instructions pour éviter de faire courir des risques aux
personnes.
YInstructions à suivre pour éviter de faire subir des
dégâts à l’appareil.
ZLa présence d’un professionnel qualifié et agréé est
exigée
,Sont présents des symboles dont la signication est
donnée au paragraphe 8.
1.3 Consignes de sécurité
! Toujours débrancher la machine du réseau d’alimentation
électrique pendant les interventions d’entretien.
!La notice s’adresse à l’utilisateur nal uniquement pour les
opérations pouvant être effectuées panneaux fermés ; par con-
tre, les opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils
doivent être conées à un professionnel expert et qualié.
YNe pas dépasser les limites dénies par le projet, qui sont
indiquées sur la plaque des caractéristiques.
!YIl incombe à l’utilisateur d’éviter des charges différen-
tes de la pression statique interne. En cas de risque d’activité
sismique, l’unité doit être convenablement protégée.
! Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la char-
ge de l’utilisateur.
Le dimensionnement des dispositifs de sécurité du circuit de
l’air comprimé doit être réalisé en tenant compte des caractéri-
stiques techniques de l’installation et de la réglementation
locale en vigueur.
N’utiliser l’unité que pour un usage professionnel et pour la
destination prévue par le constructeur.
Il incombe à l’utilisateur d’analyser tous les aspects de l’ap-
plication pour laquelle l’unité est installée, de suivre toutes les
consignes industrielles de sécurité appliquables et toutes les
prescriptions inhérentes au produit contenues dans le manuel
d’utilisation et dans tout autre documentation réalisée et fournie
avec l’unité.
La modication ou l’adaptation ou le remplacement d’un
composant quelconque par une personne non autorisée et/ou
l’usage impropre de l’unité dégagent le constructeur de toute
responsabilité et comportent l’annulation de la garantie.
Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour
tous les dommages matériels aux choses ou à l’unité et pour
tous les dommages physiques aux personnes dérivant d’une
négligence des opérateurs, du non-respect de toutes les in-
structions de la présente notice, de l’inapplication des normes
en vigueur concernant la sécurité de l’installation.
La responsabilité du constructeur est dégagée pour tous les
dommages ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipula-
tions malveillantes et/ou de modications de l’emballage.
L’utilisateur doit s’assurer que les conditions fournies pour la
sélection de l’unité ou de ses composants et/ou options sont
parfaitement conformes pour une utilisation correcte de cette
même unité ou de ses composants.
!ATTENTION: Le fabricant se réserve le droit de modi-
fier sans aucun préavis les informations contenues dans
ce manuel. Afin de disposer d’informations complètes et
actualisées, il est recommandé à l’utilisateur de consulter
le manuel présent à bord de l’unité.
1.4 Risques résiduels
L’installation, la mise en marche, l’arrêt et l’entretien de la
machine doivent être effectués conformément aux dispositions
prévues par la documentation technique du produit et, quoiqu’il
en soit, de manière à ne créer aucune situation de risque.
Les risques n’ayant pu être éliminés en phase de conception
sont indiqués dans le tableau suivant.
partie
concernée
risque
résiduel
modalité précautions
batterie
d’échange
thermique
petites
coupures
contact éviter tout contact,
porter des gants de
protection
grille ventilateur
et ventilateur
lésions introduction d’objets
pointus à travers la grille
lors du fonctionnement
du ventilateur
n’introduire aucune
sorte d’objets dans la
grille des ventilateurs et
ne poser aucun objet
sur les grilles
partie interne de
l’unité : com-
presseur et
tuyau de
refoulement
brûlures contact éviter tout contact,
porter des gants de
protection
Sommaire
1.Sécurité..................................................................................1
1.1 Importance de la notice.......................................................1
1.2 Signaux d’avertissement .....................................................1
1.3 Consignes de sécurité.........................................................1
1.4 Risques résiduels ................................................................1
2.Introduction ...........................................................................2
2.1 Transport..............................................................................2
2.2 Manutention.........................................................................2
2.3 Inspection ou visite..............................................................2
2.4 Stockage .............................................................................2
3.Installation .............................................................................2
3.1 Procédure ............................................................................2
3.2 Espace de travail .................................................................2
3.3 Recommandations ..............................................................2
3.4 Raccordement électrique ....................................................2
3.5 Raccordement purgeur des condensats .............................2
4.Mise en service .....................................................................2
4.1 Contrôles préliminaires........................................................2
4.2 Mise en marche ...................................................................2
4.3 Fonctionnement...................................................................2
4.4 Arrêt.....................................................................................2
5.Contrôle .................................................................................3
5.1 Fonctions du contrôleur ......................................................3
6.Entretien.................................................................................4
6.1 Recommandations générales..............................................4
6.2 Réfrigérant...........................................................................4
6.3 Programme d’entretien préventif.........................................4
6.4 Mise au rebut.......................................................................4
7.Dépannage.............................................................................5
F
8.Appendice
, Sont présents des symboles dont la signication est
donnée au
paragraphe 8.1.
8.1 Légende
8.2 Schéma d’installation
8.3 Caractéristiques techniques
8.4 Liste des pièces de rechange
8.5 Vues éclatées
8.6 Cotes
8.7 Circuits de uide frigorigène
8.8 Schéma électrique

Français 2 / 6
60Hz)
partie
concernée
risque
résiduel
modalité précautions
partie interne de
l’unité : parties
métalliques et
câbles
électriques
intoxi-
cations,
brûlures
graves
incendie dû à un court-
circuit ou une surchauffe
de la ligne d’alimentation
en amont du tableau
électrique de l’unité
section des câbles et
système de protection
de la ligne d’alimen-
tation électrique
conformes aux normes
en vigueur
partie externe de
l’unité : zone
environnante de
l’unité
intoxi-
cations,
brûlures
graves
incendie dû à un court-
circuit ou une surchauffe
de la ligne d’alimentation
en amont du tableau
électrique de l’unité
section des câbles et
système de protection
de la ligne d’alimen-
tation électrique
conformes aux normes
en vigueur
2 Introduction
Cette notice traite des sécheurs frigoriques développés et mis
au point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air
comprimé.
2.1 Transport
L’unité emballée doit rester :
•en position verticale ;
•à l’abri des intempéries ;
•à l’abri des chocs.
2.2 Manutention
Utiliser un chariot élévateur d’une capacité sufsante à sou-
lever le poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la
manutention.
2.3 Inspection ou visite
a) En usine, toutes les unités sont assemblées, câblées,
chargées avec du réfrigérant et de l’huile et testées dans les
conditions de travail normales ;
b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement
pour vérier son état : recourir contre le transporteur pour les
dommages éventuellement survenus au cours du transport ;
c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implanta-
tion..
2.4 Stockage
En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions
inscrites sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage
en un lieu propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries.
3 Installation
3.1 Procédure
Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des in-
tempéries et du rayonnement solaire.
!Le produit installé doit être convenablement protégé contre
les risques d’incendie (réf. EN378-3).
YRespecter les indications des paragraphes 8.2 et 8.3.
Tous les sécheurs doivent être équipés d’une préltration
adéquate située à immédiate proximité de l’entrée du sécheur.
Le revendeur se dégage de toute responsabilité en cas de
dommage direct ou indirect causé par l’absence de ce préltre
YL’élément préltrant (ltration des particules de 3 microns
minimum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les
recommandations du fabricant.
YNe pas intervertir l’arrivée (ou entrée) et la sortie de l’air
comprimé.
3.2 Espace de travail
Y Prévoir un espace de dégagement de 1.0 m autour de
l’unité.
Installation au sol Montage au mur
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
1 m
1 m
1 m
1 m 1 m
1 m
3.3 Recommandations
Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur
et du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zo-
nes environnantes contient des contaminants : attention donc
au soufre, à l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu
marin.
Pour les versions avec ventilateurs axiaux, il est déconseillé de
canaliser l’air épuisé.
3.4 Raccordement électrique
Utiliser un câble homologué aux sens des normes françaises
en matière d’électricité et de la réglementation locale (pour la
section minimale du câble, voir paragraphe 8.3).
Installer l’interrupteur magnéto-thermique différentiel en
amont de l’installation (RCCB - IDn = 0.3A) avec une distance
d’ouverture des contacts 3 mm (voir réglementation locale en
vigueur en la matière et s’y conformer).
Le courant nominal «In» de ce disjoncteur magnéto-thermique
doit être égal à FLA et la courbe de déclenchement de type D.
3.5 Raccordement purgeur des condensats
En présence d’un purgeur temporisé ou électronique, utiliser
les bornes CN (R1-S1) (voir paragraphe 8.8).
Pour les drains dotés de minuteries ou électroniques : se repor-
ter au manuel individuel fourni pour le séchoir pour obtenir de
plus amples détails sur le drain de condensats.
Y Réaliser le raccordement au système de décharge en
évitant le raccordement en circuit fermé en commun avec les
autres circuits de décharge pressurisés. Contrôler que les
systèmes de décharge évacuent régulièrement les condensats.
Évacuer tous les condensats conformément à la législation
antipollution en vigueur.
4 Mise en service
4.1 Contrôles préliminaires
Avant de mettre le sécheur en marche, s’assurer que :
• l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre 3 ;
• les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas d’air dans
le sécheur ;
• l’alimentation fournie est correcte ;
4.2 Mise en marche
QS
d) Mettre en route le sécheur avant de démarrer le compres-
seur d’air en actionnant l’interrupteur général «QS» le panne-
au de commande afche «DRY» ;;
e) après 5 minutes, ouvrir lentement les soupapes d’arrivée
d’air, puis de sortie d’air: le sécheur fonctionne à présent.
4.3 Fonctionnement
a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de
fonctionnement du compresseur d’air ;
b) le sécheur fonctionne en mode automatique et donc ne

Français 3 / 6 SPS010/0250 (60Hz)
nécessite aucun réglage in situ ;
c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dériva-
tion pour éviter de surcharger le séchoir ;
4.4 Arrêt
a) Fermare l’essiccatore 2 minuti dopo l’arresto del compres-
sore d’aria o comunque dopo l’interruzione del usso d’aria;
b) evitare che aria compressa uisca nell’essiccatore quando
non è funzionante;
togliere tensione tramite l’interruttore generale «QS» , la lampa-
da di linea si spegne assieme al compressore.
5 Contrôle
QS Interrupteur sectionneur
Bouton SU (haut) : pour augmenter la valeur des pa-
ramètres modiables
Bouton GIU’ (bas) : pour diminuer la valeur des pa-
ramètres modiables
esc Bouton ESC : pour sortir et revenir au niveau précédent
set
Bouton SET : une seule pression pour afcher les alar-
mes, une pression prolongée pour accéder aux menus
(User, Service et Factory - Utilisateur, Services, Usine)
(Allumée) Point de rosée correct
(Clignote) Avertissement Point de rosée haut/bas
(Eteint) Alarme Point de rosée
(Allumée) Purge des condensats ON
(Eteint) Purge des condensats OFF
(Allumée) Plusieurs alarmes
(Clignote) Avertissement “Entretien”
Degré
5.1 Fonctions du contrôleur
Il existe deux niveaux de protection des paramètres :
a) User (U) : accès immédiat, modiables ;
b) Par mot de passe Factory/Service (F/S) : accès par mot de
passe ; Paramètres à ne pas modier.
Purge condensation
Deux modes de fonctionnement :
a) TEMPORISÉ (TIm) - purge à intervalles et durées program-
mables ;
dans cette conguration, en maintenant la pression sur ,
on active la purge forcée de la condensation ;
b) EXTÉRIEUR (CON) - en présence d’un purgeur de conden-
sation extérieur.
Pour régler le point de consigne procéder comme suit :
Appuyer la touche set pendant plus de 5 secondes pour entrer
dans le menu U.
En utilisant les touches et sélectionner « CHd » et
appuyer set pour conrmer.
Avec et sélectionner « TIm » ou « CON » .
Appuyer esc pour sortir et conrmer la valeur.
Il est également possible de modier les intervalles et les temps
de purge.
Table des paramètres :
Code Définition Défaut Min Max.
dON Temps de purge en ON (sec.) 5 1 60
dOFF Temps de purge en OFF
( 1 = 10 sec.)
12 2 270
CHd Conguration purgeur TIm TIm CON
ALC relais Alarme/Avertissement ON - -
OFF = relais excité pour alarmes/Avertissements
ON = relais excité pour alarmes
ST1 = relais excité pour Aucune alarme/Avert. présente.
ST2 = relais excité pour Aucune alarme présente.
Flow Chart
set
Y
Y
Y
>5 sec.
Menu
User CHd
set
Y
TIm
Y
CON
Y
esc

Français 4 / 6
60Hz)
Alarmes/Avertissements
En cas d’alarme, le «code Alarme/Avertissement» clignote sur
l’afcheur.
En présence de plusieurs alarmes, elles s’afchent en séquen-
ce. Symbole apparaît .
Dans tous les cas, en appuyant la touche set on visualise
l’alarme/avertissement intervenus. En présence de plusieurs
alarmes, on peut les faire déler par les touches et .
Code Description alarme / avertissement
--- Aucune alarme présente
HdP Alarme Point de rosée haut
LdP Alarme Point de rosée bas
DSE Alarme sonde B1 en panne/non connectée
H Avertissement Point de rosée haut
L Avertissement Point de rosée bas
Appuyer esc pour sortir.
Flow Chart
set
Y
Y
Y
<5 sec.
Code 1
Alarm
Warning
esc
Code 2
Alarm
Warning
Code....
Alarm
Warning
Y
Y
esc esc
6 Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fon-
ctionnement continu ; la durée de ses composants dépend
cependant directement de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées,
identier la machine (modèle ou numéro de série) en lisant la
plaque d’identication placée sur la carrosserie de l’unité.
6.1 Recommandations générales
!Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
•le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
•que le sécheur soit débranché du réseau d’alimentation
électrique.
YUtiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le
cas contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabi-
lité pour le mauvais fonctionnement de la machine.
YEn cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel
qualié et agréé par le constructeur.
Y La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas
d’anomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas
contraire, les dommages causés par une charge de réfrigérant
incorrecte ne seront pas reconnus au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une
charge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non
habilité ne seront pas reconnus au titre de la garantie. Z
YL’appareil contient des gaz à effet de serre uorés.
Le uide frigorigène R513A à température et pression norma-
les est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 -
EN378 (uide groupe 2 selon la directive PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 573.
! En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une efcacité et une abilité maximales durables du
sécheur, effectuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
contrôler service
Tous les jour Toutes les semaines Tous les 4 mois Tous les 12 mois
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé
Contrôler les indicateurs du
tableau des commandes.
Contrôler le purgeur des
condensats.
Nettoyer les ailettes du conden-
seur
Contrôler la consommation
électrique.
Dépressurisation de l’installa-
tion.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installa-
tion.
Remplacer les éléments du
préltre et du post-ltre.
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a) kits compresseur ;
b) kits ventilateur ;
c) kits vanne automatique d’expansion ;
d) pièces détachées.

Français 5 / 6 SPS010/0250 (60Hz)
6.4 Mise au rebut
Le uide frigorigène et le lubriant (huile) contenus dans le cir-
cuit devront être récupérés selon la législation antipollution.
La récupération du uide réfrigérant est effectuée avant la de-
struction dénitive de l’équipement ((UE) N° 517/2014 art.8).
%Recyclage ÉliminationZ
charpenterie (ossature) acier/résines époxy-polyester
échangeur aluminium
tuyauteries aluminium/cuivre
purgeur polyamide
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R513A
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC

Français 6 / 6
60Hz)
7 Dépannage
oui
non
non
non
oui
oui
non
PANNE CAUSE SOLUTION
Sortie d’air de
refroidissement élevé /
Point de
rosée haut
Protection
thermique (SK/HT)
enclenché Compresseur bruyant Absorption de courant
excessive
Perte de charge élevée
côté air
Haute pression refoule-
ment réfrigérant
condenseur sale température
ambiante supé-
rieure à 50°C
composants com-
presseur
détériorés
condenseur sale échangeur encrassé
pressostat
ventilateur
(PV) déréglé
ou brisé.
nettoyer
condenseur
réduire tempé-
raturer
réparer ou rempla-
cer compresseur
nettoyer
condenseur remplacer le
pressostat
demander
l’assistance
extérieure
formation de givre dans
l’évaporateur (basse pres-
sion d’évaporation)
by-passer l’air en
maintenant ouverte
l’arrivée d’air. Ouvrir
manuellement l’évacuation
des condensats.
Remettre en marche en
vériant le tarage de la
soupape
d’expansion.
condenseur
sale
le ventilateur
ne fonctionne pas
réparer venti-
lateur
nettoyer
condenseur
nettoyer l’échangeur
(soufage à contre-cou-
rant). Monter/remplacer
le préltre
le ventilateur ne
fonctionne pas
enroulement com-
presseur avec perte
partielle isolation
(compress. Chaud)
(compress. caldo)
réparer
ventilateur
le ventilateur ne fonctionne pas
charge thermique (tête
compresseur chaude)
réduire quantité ou
température air com-
primé
réparer venti-
lateur
manque de
réfrigérant: réparer la
fuite éventuelle
et recharger
faible
absorption de
courant
oui
non
non
non
non
non
non
non
non
non
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui