Pfeiffer Vacuum HEPTA DRY 400 P User manual

BETRIEBSANLEITUNG
DE
OPERATING INSTRUCTIONS
EN
Original
HEPTA 400 P
Schraubenpumpe
Screw pump

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new screw pump is designed to
support you with its performance, perfect operation and without impacting your individual
application. The name Pfeiffer Vacuum represents high-quality vacuum technology, a
comprehensive and complete range of top-quality products and first-class service. With this
expertise, we have acquired a multitude of skills contributing to an efficient and secure
implementation of our product.
Knowing that our product must not interfere with your actual work, we are convinced that our
product offers you the solution that supports you in the effective and trouble-free execution of
your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
Further operating instructions from Pfeiffer Vacuum can be found in the Download Center on
our website.
Disclaimer of liability
These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
into account that online operating instructions can deviate from the printed operating
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the use of the product that contradicts its proper use or is explicitly defined as foreseeable
misuse.
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This document is the intellectual property of Pfeiffer Vacuum and all contents of this
document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
published without the prior written permission of Pfeiffer Vacuum.
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 7
1.1 Gültigkeit 7
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 7
1.1.2 Varianten 7
1.2 Zielgruppe 7
1.3 Konventionen 7
1.3.1 Anweisungen im Text 7
1.3.2 Piktogramme 8
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 8
1.3.4 Abkürzungen 9
1.4 Markennachweis 9
2 Sicherheit 10
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 10
2.2 Sicherheitshinweise 10
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 13
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts 13
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 14
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 14
2.7 Personenqualifikation 14
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 14
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 15
3 Produktbeschreibung 16
3.1 Funktion 16
3.1.1 Wasserkühlung 16
3.1.2 Temperaturüberwachung 17
3.1.3 Thermometer 17
3.1.4 Wellenabdichtung auf Motor- und Vakuumseite 17
3.1.5 Gasballast 17
3.1.6 Sperrgassystem 17
3.1.7 Sicherheitsventil 17
3.1.8 Rückschlagventil 17
3.2 Produkt identifizieren 17
3.3 Produktmerkmale 17
3.4 Lieferumfang 17
4 Transport und Lagerung 18
4.1 Transport 18
4.2 Lagerung 19
5 Installation 20
5.1 Vakuumpumpe aufstellen 20
5.2 Vakuumseite anschließen 20
5.3 Auspuffseite anschließen 21
5.4 Kühlwasserversorgung anschließen 22
5.5 Sperrgassystem anschließen 23
5.6 Gasballastsystem anschließen 25
5.7 Spülgassystem anschließen 26
5.8 Kupplung montieren 27
5.9 Schalldämpfer anschließen 27
5.10 Kühlflüssigkeit einfüllen 28
5.11 Schmiermittel einfüllen 29
5.11.1Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 30
5.11.2Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 31
5.12 Netzanschluss herstellen 31
Inhaltsverzeichnis
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5.12.1Dreiphasenmotor mit 6-poliger Klemmenplatte anschließen 32
5.12.2Dreiphasenmotor mit 12-poliger Klemmenplatte anschließen 33
5.13 Drehrichtung prüfen 34
5.14 Kaltleiterauslösegerät anschließen 34
5.15 Betriebstemperaturüberwachung anschließen 35
6 Betrieb 37
6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen 37
6.2 Vakuumpumpe einschalten 38
6.3 Kondensierbare Dämpfe fördern 38
6.4 Schraubenpumpe mit Flüssigkeit spülen 39
6.5 Schraubenpumpe mit Gas spülen 39
6.6 Vakuumpumpe ausschalten 40
7 Wartung 41
7.1 Wartungsinformationen 41
7.2 Checkliste für Inspektion und Wartung 42
7.3 Schmiermittelstand kontrollieren 43
7.4 Kühlflüssigkeitsniveau kontrollieren 43
7.5 Schmiermittel wechseln 44
7.5.1 Schmiermittel auf der Motorseite ablassen 45
7.5.2 Schmiermittel auf der Vakuumseite ablassen 46
7.5.3 Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 47
7.5.4 Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 48
7.6 Kühlflüssigkeit wechseln 48
7.6.1 Kühlflüssigkeit ablassen 48
7.6.2 Kühlflüssigkeit einfüllen 49
7.7 Gasballastfilter wechseln 50
7.8 Kondensate im Schalldämpfer ablassen 51
8 Außerbetriebnahme 52
8.1 Vakuumpumpe außer Betrieb nehmen 52
8.2 Wiederinbetriebnahme 52
9 Recycling und Entsorgung 54
9.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 54
9.2 Schraubenpumpe entsorgen 54
10 Störungen 55
11 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 57
12 Zubehör 59
12.1 Zubehörinformationen 59
12.2 Zubehör bestellen 59
12.3 Verbrauchsmaterialien 59
13 Technische Daten und Abmessungen 60
13.1 Allgemeines 60
13.2 Technische Daten 60
13.3 Medienberührende Werkstoffe 61
13.4 Abmessungen 62
EG Konformitätserklärung 63
UK Konformitätserklärung 64
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 8
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument 9
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts 14
Tab. 4: Merkmale der Schraubenpumpen 17
Tab. 5: Maximal am Ansaugflansch zugelassene Kräfte 21
Tab. 6: Anforderungen an die Zusammensetzung von Kühlwasser 23
Tab. 7: Anforderungen an das Sperrgas 24
Tab. 8: Anforderungen an das Ballastgas 25
Tab. 9: Anforderungen an das Spülgas 26
Tab. 10: Technische Daten 36
Tab. 11: Wartungsintervalle 42
Tab. 12: Störungsbehebung 56
Tab. 13: Zubehör 59
Tab. 14: Verbrauchsmaterialien 59
Tab. 15: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten 60
Tab. 16: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz 60
Tab. 17: Technische Daten für Hepta 400 P 61
Tab. 18: Werkstoffe mit Prozessmedienkontakt 61
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Positionsbeispiel der Aufkleber auf dem Produkt 9
Abb. 2: Funktionsprinzip 16
Abb. 3: Aufbau der Vakuumpumpe 16
Abb. 4: Vakuumpumpe transportieren 19
Abb. 5: Kühlwasseranschluss 22
Abb. 6: Sperrgassystem anschließen 23
Abb. 7: Sperrgassystem mit Stickstoffkontrolltablett anschließen 23
Abb. 8: Anschlussdaten für das Magnetventil 24
Abb. 9: Anschlussdaten für den Durchflusswächter 24
Abb. 10: Gasballastsystem anschließen 25
Abb. 11: Anschlussdaten für das Magnetventil 25
Abb. 12: Spülgassystem anschließen 26
Abb. 13: Anschlussdaten für das Magnetventil 26
Abb. 14: Kupplung montieren 27
Abb. 15: Schalldämpfer anschließen 28
Abb. 16: Kühlflüssigkeit einfüllen 29
Abb. 17: Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 30
Abb. 18: Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 31
Abb. 19: Dreieckschaltung 32
Abb. 20: Sternschaltung 33
Abb. 21: Doppelsternschaltung 33
Abb. 22: Dreieckschaltung 33
Abb. 23: Sternschaltung 33
Abb. 24: Drehrichtung prüfen 34
Abb. 25: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät 35
Abb. 26: Betriebstemperaturschalter 36
Abb. 27: Gasballastventil 38
Abb. 28: Schmiermittelstand an der Motorseite kontrollieren 43
Abb. 29: Schmiermittelstand an der Vakuumseite kontrollieren 43
Abb. 30: Kühlflüssigkeitsniveau kontrollieren 43
Abb. 31: Schmiermittel auf der Motorseite ablassen 45
Abb. 32: Schmiermittel auf der Vakuumseite ablassen 46
Abb. 33: Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 47
Abb. 34: Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 48
Abb. 35: Kühlflüssigkeit ablassen 49
Abb. 36: Kühlflüssigkeit einfüllen 50
Abb. 37: Gasballastfilter wechseln 50
Abb. 38: Abmessungen Hepta 400 P 62
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga-
ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die
Dokumentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenom-
men werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
Dokument Nummer
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
Sie finden dieses Dokument im Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2 Varianten
Diese Anleitung gilt für Vakuumpumpen der HeptaDry.
Pumpentyp Pumpenausführung
Hepta 400 P trockenverdichtende Schraubenpumpe, wassergekühlt
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal).
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
Zu dieser Anleitung
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1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Hinweis
Tipp
richtig
falsch
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
Made in Germany
Year
Vacuum Pump
S/N = PPPPYYWWNNNN
p = 1 hPa (mbar)
abs V = 300 m³/h
max
-1
n = 3600 min
max m = 500 kg
Oil quantity = 1 LOil = Pfeiffer D1
D-35614 Asslar
V
p
n
Oil
D-3
Hepta 400 P
2019
PU V83 0004 000
Typenschild (Beispiel)
Typenschild der Schraubenpumpe
Mod.: xxx
Mod.-Nr.: PT 35S 235
Mass: 55 kg
n: xxxx 1/min
Motortypenschild
Typenschild des Motors
Warnung heiße Oberfläche
Dieser Aufkleber warnt vor Verletzun-
gen durch hohe Temperaturen bei
ungeschützter Berührung während
des Betriebs.
Hinweis Betriebsanleitung
Dieser Aufkleber weist darauf hin, vor
allen Tätigkeiten diese Betriebsanlei-
tung zu lesen.
Drehrichtungspfeil
Der Drehrichtungspfeil zeigt die ge-
forderte Motordrehrichtung bei Drei-
phasenmotoren an.
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
Zu dieser Anleitung
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1
2
3
4
5
Abb. 1: Positionsbeispiel der Aufkleber auf dem Produkt
1 Warnzeichen heiße Oberfläche 4 Typenschild der Schraubenpumpe
2 Drehrichtungspfeil 5 Hinweis Betriebsanleitung
3 Typenschild des Motors
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung im Dokument
BA Betriebsanleitung
FKM Fluorkarbon-Kautschuk
N.N. Normalnull
PE Schutzleiter (protective earth)
SW Schlüsselweite
SLM Standardliter pro Minute
TTemperaturschalter
VCI flüchtiges Korrosionsschutzmittel (volatile Corrosion Inhibitor)
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument
1.4 Markennachweis
●Zitrec® M ist eine eingetragene Marke der Arteco nv/sa.
●ROTEX® ist eine eingetragene Marke der KTR Systems GmbH.
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I und DIN EN ISO 12100 Kapitel 5. Soweit zutreffend wurden
alle Lebensphasen des Produkts berücksichtigt.
Risiken beim Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Heben Sie die Vakuumpumpe nicht an der Ringschraube des Motors an.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch offenliegende, rotierende Teile
Quetschgefahr für Finger und Hände bei Arbeiten am offenen Vakuumanschluss.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Führen Sie niemals Hand oder Finger in den Vakuumanschluss ein.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. Erhöhung des
Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen ent-
weichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Öffnen Sie Absperrorgane immer vor oder gleichzeitig mit dem Pumpenstart.
►Achten Sie auf darauf, dass auspuffseitig immer atmosphärischer Druck herrscht. Über- oder Un-
terdruck ist nicht zulässig.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
Risiken beim Betrieb
VORSICHT
Gesundheitsgefahr durch erhöhte Geräuschemission
Bei längerem Aufenthalt in nächster Nähe der Vakuumpumpe kommt es zu Gehörschäden.
►Sehen Sie einen geeigneten Schallschutz vor.
►Tragen Sie einen Gehörschutz.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor.
Risiken bei Wartung, Außerbetriebnahme und Störungen
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
Sicherheit
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WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr und Umweltschäden durch toxisch kontaminiertes Schmiermittel
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination des Schmiermittels. Beim Schmiermittelwechsel
besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit giftigen Substanzen. Die unzulässige Beseitigung toxi-
scher Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit diesen Medien.
►Entsorgen Sie das Schmiermittel nach den örtlich geltenden Vorschriften.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be-
steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge-
raten.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Demontieren Sie die Vakuumpumpe zur Inspektion ggf. aus der Anlage.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Im Störungsfall steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe auf über 105 °C an.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung.
VORSICHT
Verbrühungen durch heißes Schmiermittel
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
►Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß.
Sicherheit
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Risiken bei der Entsorgung
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit dem Produkt
►Beachten Sie alle geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
►Überprüfen Sie regelmäßig die Einhaltung aller Schutzmaßnahmen.
►Setzen Sie kein Körperteil dem Vakuum aus.
►Gewährleisten Sie immer die sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE).
►Lösen Sie während des Betriebs keine Steckerverbindungen.
►Beachten Sie die genannten Ausschaltprozeduren.
►Halten Sie Leitungen und Kabel von heißen Oberflächen (> 70 °C) fern.
►Befüllen oder betreiben Sie das Gerät niemals mit Reinigungsmittel oder Resten davon.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
►Beachten Sie die Schutzart des Geräts vor dem Einbau oder Betrieb in anderen Umgebungen.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor, falls die Oberflächentemperatur 70 °C über-
steigt.
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts
Parameter Hepta 400 P
Aufstellungsort ● Innen, geschützt vor Staubablagerungen
● Außen, geschützt vor direkten Witterungseinflüssen
Aufstellungshöhe max. 1000 m N.N.
Ausrichtung waagrecht
zulässiger Neigungswinkel ±1 °
Ansaugtemperatur Fördermedium, max. ≤ 50 hPa: +200 °C
> 50 hPa: +70 °C
Umgebungstemperatur 5 – 50 °C
Sicherheit
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Parameter Hepta 400 P
Relative Luftfeuchte max. 95 % bei 30 °C
Auspuffdruck Atmosphärendruck
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zur Vakuumerzeugung ein.
►Verwenden Sie zum Schutz des Schmiermittels und der Lager Sperrgas, falls hochsiedende, kor-
rosive oder partikelbelastete Medien (z. B. Lösungsmittel) abgepumpt werden.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe innerhalb der Einsatzgrenzen des Produkts und unter Berück-
sichtigung der Technischen Daten.
►Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein.
►Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile.
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft, insbe-
sondere:
●Pumpen von korrosiven Medien
●Pumpen von explosionsfähigen Medien
●Pumpen von radioaktiven Medien
●Pumpen von Medien, die eine Zündquelle in den Schöpfraum einbringen
●Pumpen von Gasen, die mit Verunreinigungen wie Partikeln und Stäuben belastet sind
●Pumpen von Flüssigkeiten, die nicht der Reinigung dienen
●Einsetzen der Vakuumpumpe in explosionsgefährdeten Bereichen
●Einsetzen der Vakuumpumpe außerhalb des spezifizierten Einsatzbereiches
●Einsetzen zur Druckerzeugung
●Einsetzen in starken elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feldern
●Anschließen an Vakuumpumpen und Geräte, die laut deren Betriebsanleitung hierfür nicht vorge-
sehen sind
●Anschließen an Geräte, die berührbare, spannungsführende Teile aufweisen
●Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung genannt werden
●Verwenden der Vakuumpumpe als Steighilfe
2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen.
Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen
Fachkraft für mechanische Arbeiten
Alle mechanischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Fachkraft ausführen. Fachkraft im
Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit Aufbau, mechanischer Installation, Störungsbehe-
bung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Qualifikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Mechanik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Sicherheit
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Fachkraft für elektrotechnische Arbeiten
Alle elektrotechnischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Elektrofachkraft ausführen.
Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit elektrischer Installation, Inbe-
triebnahme, Störungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Quali-
fikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Elektrotechnik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Die Personen müssen darüber hinaus mit den gültigen Sicherheitsvorschriften und Gesetzen sowie den
anderen in dieser Dokumentation genannten Normen, Richtlinien und Gesetzen vertraut sein. Die ge-
nannten Personen müssen die betrieblich ausdrücklich erteilte Berechtigung haben, Geräte, Systeme
und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu programmie-
ren, zu parametrieren, zu kennzeichnen und zu erden.
Unterwiesene Personen
Alle Arbeiten in den übrigen Bereichen Transport, Lagerung, Betrieb und Entsorgung dürfen ausschließ-
lich ausreichend unterwiesene Personen durchführen. Diese Unterweisungen müssen die Personen in
die Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß
durchführen zu können.
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur
Entsprechend ausgebildete Personen sind:
●Wartung Level 1
─Kunde mit technischer Ausbildung
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
●Wartung Level 3
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
Die Schraubenpumpen der HeptaDry funktionieren nach dem Doppelschrauben-Pumpprinzip. Im Ver-
dichtungsraum rotieren 2 Schraubenrotoren. Das Fördermedium wird zwischen den einzelnen Schrau-
benwendeln eingeschlossen, verdichtet und zum Gasauslass transportiert. Während des Verdichtungs-
prozesses kommen die beiden Schraubenrotoren weder miteinander noch mit dem Schöpfraum in Be-
rührung.
Abb. 2: Funktionsprinzip
Diese Schraubenpumpe lässt sich bei jedem Ansaugdruck zwischen Atmosphäre und Enddruck betrei-
ben. Trotz des berührungsfreien Betriebes der Schraubenpumpe ist im Arbeitsraum kein Betriebsmittel
wie Öl oder Wasser notwendig. Am Gasaustritt können je nach Anwendung ein Gasballastventil, eine
Sperrgaseinrichtung und/oder ein Schalldämpfer angebaut werden.
123456
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Abb. 3: Aufbau der Vakuumpumpe
1 Kranöse (4x) 10 Vakuumanschluss
2 Gasballastventil 11 Motorklemmenkasten
3 Gasballastfilter 12 Kühlwasseranschluss
4 Sicherheitsventil 13 Ablassschraube
5 Kühlflüssigkeit-Einfüllschraube 14 Schauglas (2x)
6 Kühlflüssigkeit-Schauglas 15 Ablassschraube
7 Kühlflüssigkeitspumpe 16 Verschlussschraube für Schraubenrotoren
8 Thermometer 17 Kühlflüssigkeit-Ablassschraube
9 Einfüllschraube (2x) 18 Gummi-Metallpuffer (4x)
3.1.1 Wasserkühlung
Eine integrierte Wasserpumpe sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Pumpsystem. Im
Kühlkreislauf ist der Temperaturregler vor dem Wärmetauscher angebracht. Wenn die Kühlflüssigkeits-
temperatur 55 °C übersteigt, öffnet sich der Temperaturregler (mechanische Öffnung) und lässt die
Kühlflüssigkeit in den Wärmetauscher strömen.
Produktbeschreibung
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3.1.2 Temperaturüberwachung
Die Schalttemperaturen sind von der Pumpengröße sowie der Art des Kühlsystems abhängig.Die Tem-
peraturüberwachung verhindert ein Überhitzen und eventuelles Blockieren der Schraubenpumpe.
3.1.3 Thermometer
Das Thermometer zeigt die Temperatur des Kühlwassers in der Kühlwasserkammer an.
3.1.4 Wellenabdichtung auf Motor- und Vakuumseite
Die Dichtungssysteme verhindern das Eindringen der Prozessgase in die Lagerkammern. Je nach An-
wendung kann ein Sperrgassystem die Wirkung der Dichtsysteme verbessern.
3.1.5 Gasballast
Ein integriertes Gasballastsystem dient der gesteuerten Zufuhr von Umgebungsluft oder Inertgas in den
Schöpfraum. Gasballast unterstützt die Verringerung von anfallendem Kondensat im Pumpsystem.
3.1.6 Sperrgassystem
Sperrgas dient dem Schutz der Schraubenpumpe bei staubbehafteten Prozessen oder zu hohem Gas-
durchsatz. Sperrgas verhindert den Zutritt von schädigenden Stoffen in den Motor- und Lagerbereich.
Die Versorgung erfolgt wahlweise über ein Sperrgasventil oder eine Sperrgasdrossel ohne Steuerung.
3.1.7 Sicherheitsventil
Das Sicherheitsventil verhindert einen Überdruck im Sekundärkühlkreislauf und öffnet bei einem Druck
von 6000 hPa.
3.1.8 Rückschlagventil
Das Rückschlagventil verhindert die Rückströmung von abgesaugten Gasen.
3.2 Produkt identifizieren
►Halten Sie zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer
alle Angaben des Typenschildes bereit.
►Beachten Sie die motorspezifischen Daten auf dem separat angebrachten Motortypenschild.
3.3 Produktmerkmale
Pumpentyp Merkmale
Hepta 400 P ●Nennsaugvermögen bei 50 Hz: 350 m3/h
●Nennsaugvermögen bei 60 Hz: 420 m3/h
● Wasserkühlung
● Temperaturschalter
● Dichtsysteme
Tab. 4: Merkmale der Schraubenpumpen
3.4 Lieferumfang
●Schraubenpumpe
●Schmiermittel
●Verschlusskappen für Vakuum- und Auspuffanschluss
●Betriebsanleitung
Produktbeschreibung
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4 Transport und Lagerung
4.1 Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Heben Sie die Vakuumpumpe nicht an der Ringschraube des Motors an.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
HINWEIS
Sachschäden durch übergetretenes Schmiermittel in das Pumpsystem.
Durch Kippen der Schraubenpumpe kommt es zum Überlaufen von Schmiermittel in das Pumpsys-
tem.
►Transportieren Sie die Schraubenpumpe immer waagrecht.
►Transportieren Sie die Schraubenpumpe immer ohne Schmiermittelfüllung.
►Füllen Sie erst am endgültigen Aufstellungsort Schmiermittel ein.
Transportvorbereitungen
Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die original Transportverpackung und die original Schutzdeckel
aufzubewahren.
Produkt sicher transportieren
►Achten Sie auf das auf der Verpackung angegebene Gewicht.
►Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung, z. B. Sicherheitsschuhe.
►Verwenden Sie eine Transporthilfe (z. B. Gabelstapler oder Hubwagen).
►Transportieren oder versenden Sie das Produkt möglichst in der Originalverpackung.
►Achten Sie auf Transportschäden.
►Platzieren Sie das Produkt immer auf einer ausreichend großen, ebenen Fläche.
Transport und Lagerung
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Abb. 4: Vakuumpumpe transportieren
1 Kranöse (4x)
Vakuumpumpe ohne Verpackung transportieren
1. Packen Sie die Vakuumpumpe aus.
2. Lassen Sie die Schutzdeckel während des Transports auf den Anschlüssen.
3. Verwenden Sie zum Anheben die Kranöse auf der Pumpenoberseite.
4. Heben Sie die Vakuumpumpe aus der Transportverpackung.
5. Platzieren Sie die Vakuumpumpe immer auf einer ausreichend großen, ebenen Fläche.
4.2 Lagerung
Lagerung
Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung.
Vakuumpumpe lagern
1. Verschließen Sie den Vakuum- und Auspuffanschluss.
2. Stellen Sie sicher, dass das Gasballastventil geschlossen ist.
3. Lagern Sie die Vakuumpumpe nur in trockenen, staubfreien Räumen innerhalb der spezifizierten
Umgebungsbedingungen.
4. In Räumen mit feuchter oder aggressiver Atmosphäre: Schweißen Sie die Vakuumpumpe zusam-
men mit einem Trockenmittel in einen Kunststoffbeutel luftdicht ein.
5. Wechseln Sie das Schmiermittel, wenn die Lagerdauer 2 Jahre überschreiten soll.
Vakuumpumpe für längere Zeit lagern
Konservieren Sie die Vakuumpumpe, wenn die Vakuumpumpe ungünstigen Umgebungsbedingungen
(z. B. aggressive Umgebung, häufige Temperaturwechsel) ausgesetzt ist oder die Lagerung 3 Monate
überdauert.
1. Lassen Sie Schmiermittel und Kühlwasser ab.
2. Verschließen Sie alle Öffnungen luftdicht.
3. Befestigen Sie lose Teile (z. B. Dichtringe, Flachdichtungen) mit einem Klebeband.
4. Schließen Sie die Vakuumpumpe in VCI-Folie ein.
5. Lagern Sie die Vakuumpumpe nur in trockenen, staubfreien und vibrationsfreien Räumen.
6. Lagern Sie die Vakuumpumpe, wenn möglich in der original Transportverpackung.
Transport und Lagerung
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5 Installation
5.1 Vakuumpumpe aufstellen
Produkt sicher aufstellen
1. Stellen Sie die Vakuumpumpe auf einer ebenen, waagrechten Fläche auf, um die Schmiermittel-
versorgung sicherzustellen.
2. Beachten Sie den zulässigen Neigungswinkel von ±1°.
3. Befestigen Sie die Vakuumpumpe bei Bedarf an den Gewindebohrungen der Gummi-Metallpuffer
auf einer festen und waagrechten Standfläche.
4. Sorgen Sie beim Einbau in geschlossene Gehäuse für ausreichende Luftzirkulation.
5. Bauen Sie die Vakuumpumpe mit ausreichend Raum für Wartungsarbeiten ein.
6. Halten Sie das Schauglas auf der Motor- und Vakuumseite sichtbar und frei zugänglich.
7. Halten Sie Spannungs- und Frequenzangaben auf dem Motortypenschild sichtbar und frei zu-
gänglich.
5.2 Vakuumseite anschließen
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch offenliegende, rotierende Teile
Quetschgefahr für Finger und Hände bei Arbeiten am offenen Vakuumanschluss.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Führen Sie niemals Hand oder Finger in den Vakuumanschluss ein.
HINWEIS
Sachschäden durch verunreinigte Gase
Das Abpumpen von Gasen, die mit Verunreinigungen versehen sind, führt zu Schäden an der Vaku-
umpumpe.
►Verwenden Sie geeignete Filter bzw. Abscheider aus dem Pfeiffer Vacuum Zubehör, um die Va-
kuumpumpe zu schützen.
HINWEIS
Sachschäden durch Ansaugen von Festkörpern
Bei der Inbetriebnahme besteht die Gefahr der Beschädigung des Schöpfraums durch Schmutz aus
der Anlage oder den Rohrleitungen.
►Verwenden Sie ein geeignetes Schutzsieb ("Anfahrsieb") im Ansaugflansch.
►Stellen Sie sicher, dass das Sieb erst dann entfernt wird, wenn ausgeschlossen werden kann,
dass Festkörper in die Vakuumpumpe gelangen.
–Beachten Sie ggf. Saugvermögensverluste.
Anschlussleitungen
●Wählen Sie für die gesamte Länge der Anschlussleitungen mindestens denselben Lei-
tungsquerschnitt den die Anschlüsse der Schraubenpumpe aufweisen.
●Halten Sie die Leitungslänge möglichst kurz.
●Wählen Sie bei Leitungslängen > 5 m einen Leitungsquerschnitt, der größer ist als die
Anschlussnennweite.
Die Montage von Aufbauten auf dem Anschlussflansch liegt in der Verantwortung des Be-
treibers. Die Belastbarkeit ist spezifisch für die verwendete Schraubenpumpe. Das Ge-
samtgewicht von Aufbauten darf die angegebenen Maximalwerte nicht überschreiten.
Installation
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