Pfeiffer Vacuum HEPTA DRY 100 User manual

BETRIEBSANLEITUNG
DE
OPERATING INSTRUCTIONS
EN
Original
HEPTA 100 | 200 | 300 P
Schraubenpumpe
Screw pump

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new screw pump is designed to
support you with its performance, perfect operation and without impacting your individual
application. The name Pfeiffer Vacuum represents high-quality vacuum technology, a
comprehensive and complete range of top-quality products and first-class service. With this
expertise, we have acquired a multitude of skills contributing to an efficient and secure
implementation of our product.
Knowing that our product must not interfere with your actual work, we are convinced that our
product offers you the solution that supports you in the effective and trouble-free execution of
your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
Further operating instructions from Pfeiffer Vacuum can be found in the Download Center on
our website.
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These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
into account that online operating instructions can deviate from the printed operating
instructions supplied with your product.
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the use of the product that contradicts its proper use or is explicitly defined as foreseeable
misuse.
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document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 7
1.1 Gültigkeit 7
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 7
1.1.2 Varianten 7
1.2 Zielgruppe 7
1.3 Konventionen 7
1.3.1 Anweisungen im Text 7
1.3.2 Piktogramme 8
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 8
1.3.4 Abkürzungen 9
1.4 Markennachweis 9
2 Sicherheit 10
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 10
2.2 Sicherheitshinweise 10
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 13
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts 13
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 14
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 14
2.7 Personenqualifikation 14
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 14
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 15
3 Produktbeschreibung 16
3.1 Funktion 16
3.1.1 Wasserkühlung 17
3.1.2 Temperaturüberwachung 17
3.1.3 Thermometer 17
3.1.4 Wellenabdichtung auf Motor- und Vakuumseite 17
3.1.5 Gasballast 17
3.1.6 Sperrgassystem 17
3.2 Produkt identifizieren 17
3.3 Produktmerkmale 17
3.4 Lieferumfang 18
4 Transport und Lagerung 19
4.1 Transport 19
4.2 Lagerung 20
5 Installation 21
5.1 Vakuumpumpe aufstellen 21
5.2 Vakuumseite anschließen 21
5.3 Auspuffseite anschließen 22
5.4 Kühlwasserversorgung anschließen 23
5.5 Sperrgassystem anschließen 24
5.6 Gasballastsystem anschließen 25
5.7 Spülgassystem anschließen 26
5.8 Kupplung montieren 27
5.9 Kühlflüssigkeit einfüllen 27
5.9.1 Kühlflüssigkeit einfüllen bei der Hepta 100 P 28
5.9.2 Kühlflüssigkeit einfüllen bei Hepta 200 P | 300 P 29
5.10 Schmiermittel einfüllen 29
5.10.1Schmiermittel auf der Motorseite einfüllen 30
5.10.2Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 31
5.11 Netzanschluss herstellen 31
5.11.1Dreiphasenmotor mit 6-poliger Klemmenplatte anschließen 32
Inhaltsverzeichnis
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5.11.2Dreiphasenmotor mit 9-poliger Klemmenplatte anschließen 33
5.11.3Dreiphasenmotor mit 12-poliger Klemmenplatte anschließen 33
5.12 Drehrichtung prüfen 34
5.13 Kaltleiterauslösegerät anschließen 35
5.14 Betriebstemperaturüberwachung anschließen 36
6 Betrieb 38
6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen 38
6.2 Vakuumpumpe einschalten 39
6.3 Kondensierbare Dämpfe fördern 39
6.4 Schraubenpumpe mit Flüssigkeit spülen 40
6.5 Schraubenpumpe mit Gas spülen 40
6.6 Vakuumpumpe ausschalten 41
7 Wartung 42
7.1 Wartungsinformationen 42
7.2 Checkliste für Inspektion und Wartung 43
7.3 Schmiermittelstand kontrollieren 44
7.4 Kühlflüssigkeitsniveau kontrollieren 44
7.4.1 Vorgehen bei der Hepta 100 P 44
7.4.2 Vorgehen bei der Hepta 200 P | 300 P 45
7.5 Schmiermittel wechseln 45
7.5.1 Schmiermittel auf der Motorseite ablassen 47
7.5.2 Schmiermittel auf der Vakuumseite ablassen 47
7.5.3 Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 48
7.5.4 Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 49
7.6 Kühlflüssigkeit wechseln 49
7.6.1 Kühlflüssigkeit ablassen bei der Hepta 100 P 50
7.6.2 Kühlflüssigkeit ablassen bei der Hepta 200 | 300 P 50
7.6.3 Kühlflüssigkeit einfüllen bei der Hepta 100 P 51
7.6.4 Kühlflüssigkeit einfüllen bei Hepta 200 P | 300 P 52
8 Außerbetriebnahme 53
8.1 Vakuumpumpe außer Betrieb nehmen 53
8.2 Wiederinbetriebnahme 53
9 Recycling und Entsorgung 55
9.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 55
9.2 Schraubenpumpe entsorgen 55
10 Störungen 56
11 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 58
12 Zubehör 60
12.1 Zubehörinformationen 60
12.2 Zubehör bestellen 60
12.3 Verbrauchsmaterialien 60
13 Technische Daten und Abmessungen 61
13.1 Allgemeines 61
13.2 Medienberührende Werkstoffe 61
13.3 Technische Daten 61
13.4 Abmessungen 64
EG Konformitätserklärung 69
UK Konformitätserklärung 70
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 8
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument 9
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts 14
Tab. 4: Merkmale der Schraubenpumpen 17
Tab. 5: Maximal am Ansaugflansch zugelassene Kräfte 22
Tab. 6: Anforderungen an die Zusammensetzung von Kühlwasser 24
Tab. 7: Kontakt und Schaltpunkt gemäß Dichtsystem 25
Tab. 8: Kontakt und Schaltpunkt für den Druckschalter 25
Tab. 9: Anforderungen an die Sperrgasversorgung 25
Tab. 10: Anforderungen an das Ballastgas 26
Tab. 11: Anforderungen an das Spülgas 27
Tab. 12: Technische Daten 37
Tab. 13: Wartungsintervalle 43
Tab. 14: Störungsbehebung 57
Tab. 15: Zubehör 60
Tab. 16: Verbrauchsmaterialien 60
Tab. 17: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten 61
Tab. 18: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz 61
Tab. 19: Werkstoffe mit Prozessmedienkontakt 61
Tab. 20: Technische Daten für Hepta 100 P 62
Tab. 21: Technische Daten für Hepta 200 P 62
Tab. 22: Technische Daten für Hepta 300 P 63
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Positionsbeispiel der Aufkleber auf dem Produkt 9
Abb. 2: Funktionsprinzip mit Wärmetauscher 16
Abb. 3: Aufbau der Vakuumpumpe am Beispiel der Hepta 200 | 300 P 16
Abb. 4: Vakuumpumpe transportieren 20
Abb. 5: Kühlwasseranschluss mit Plattenwärmetauscher 23
Abb. 6: Sperrgassystem anschließen 24
Abb. 7: Anschlussdaten für den Durchflusswächter 24
Abb. 8: Gasballastsystem anschließen 25
Abb. 9: Anschlussdaten für das Magnetventil 26
Abb. 10: Spülgassystem anschließen 26
Abb. 11: Anschlussdaten für das Magnetventil 26
Abb. 12: Kupplung montieren 27
Abb. 13: Kühlflüssigkeit bei Hepta 100 P einfüllen 28
Abb. 14: Kühlflüssigkeit bei Hepta 200 P | 300 P einfüllen 29
Abb. 15: Schmiermittel einfüllen 30
Abb. 16: Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 31
Abb. 17: Dreieckschaltung 32
Abb. 18: Sternschaltung 33
Abb. 19: Klemmplatte für niedrige Spannung 33
Abb. 20: Motorwicklung und Klemmplatte für hohe Spannung 33
Abb. 21: Doppelsternschaltung 34
Abb. 22: Dreieckschaltung 34
Abb. 23: Sternschaltung 34
Abb. 24: Drehrichtung prüfen 35
Abb. 25: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät 36
Abb. 26: Betriebstemperaturschalter 36
Abb. 27: Gasballastventil 40
Abb. 28: Schmiermittelstand an der Motorseite kontrollieren 44
Abb. 29: Schmiermittelstand an der Vakuumseite kontrollieren 44
Abb. 30: Kühlflüssigkeitsniveau kontrollieren 45
Abb. 31: Kühlflüssigkeitsniveau kontrollieren 45
Abb. 32: Schmiermittel auf der Motorseite ablassen 47
Abb. 33: Schmiermittel auf der Vakuumseite ablassen 47
Abb. 34: Schmiermittel auf Motorseite einfüllen 48
Abb. 35: Schmiermittel auf der Vakuumseite einfüllen 49
Abb. 36: Kühlflüssigkeit ablassen 50
Abb. 37: Kühlflüssigkeit ablassen 50
Abb. 38: Kühlflüssigkeit bei Hepta 100 P einfüllen 51
Abb. 39: Kühlflüssigkeit bei Hepta 200 P | 300 P einfüllen 52
Abb. 40: Abmessungen Hepta 100 P | 50 Hz 64
Abb. 41: Abmessungen Hepta 100 P | 60 Hz 65
Abb. 42: Abmessungen Hepta 200 P | 50 Hz 66
Abb. 43: Abmessungen Hepta 200 P | 60 Hz 66
Abb. 44: Abmessungen Hepta 300 P | 50 Hz 67
Abb. 45: Abmessungen Hepta 300 P | 60 Hz 68
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga-
ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die
Dokumentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenom-
men werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
Dokument Nummer
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
Sie finden dieses Dokument im Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2 Varianten
Diese Anleitung gilt für Vakuumpumpen der HeptaDry.
Pumpentyp Pumpenausführung
Hepta 100 P trockenverdichtende Schraubenpumpe, wassergekühlt
Hepta 200 P trockenverdichtende Schraubenpumpe, wassergekühlt
Hepta 300 P trockenverdichtende Schraubenpumpe, wassergekühlt
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal).
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Zu dieser Anleitung
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Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Hinweis
Tipp
richtig
falsch
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
Made in Germany
Year
Vacuum Pump
S/N = PPPPYYWWNNNN
p = 200 hPa (mbar)
abs V = 300 m³/h
max
-1
n = 3000 min
max m = 300 kg
Oil quantity = 1.55 LOil = Pfeiffer D1
D-35614 Asslar
V
p
n
Oil
D-3
Hepta 100 P
2019
PU V80 1001 000
Typenschild (Beispiel)
Typenschild der Schraubenpumpe
Mod.: xxx
Mod.-Nr.: PT 35S 235
Mass: 55 kg
n: xxxx 1/min
Motortypenschild
Typenschild des Motors
Warnung heiße Oberfläche
Dieser Aufkleber warnt vor Verletzun-
gen durch hohe Temperaturen bei
ungeschützter Berührung während
des Betriebs.
Hinweis Betriebsanleitung
Dieser Aufkleber weist darauf hin, vor
allen Tätigkeiten diese Betriebsanlei-
tung zu lesen.
Drehrichtungspfeil
Der Drehrichtungspfeil zeigt die ge-
forderte Motordrehrichtung bei Drei-
phasenmotoren an.
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
Zu dieser Anleitung
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12
5
4
3
Abb. 1: Positionsbeispiel der Aufkleber auf dem Produkt
1 Warnzeichen heiße Oberfläche 4 Drehrichtungspfeil
2 Typenschild der Schraubenpumpe 5 Hinweis Betriebsanleitung
3 Typenschild des Motors
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung im Dokument
BA Betriebsanleitung
FKM Fluorkarbon-Kautschuk
N.N. Normalnull
PE Schutzleiter (protective earth)
SW Schlüsselweite
SLM Standardliter pro Minute
TTemperaturschalter
VCI flüchtiges Korrosionsschutzmittel (volatile Corrosion Inhibitor)
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument
1.4 Markennachweis
●Zitrec® M ist eine eingetragene Marke der Arteco nv/sa.
●ROTEX® ist eine eingetragene Marke der KTR Systems GmbH.
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I und DIN EN ISO 12100 Kapitel 5. Soweit zutreffend wurden
alle Lebensphasen des Produkts berücksichtigt.
Risiken beim Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Heben Sie die Vakuumpumpe nicht an der Ringschraube des Motors an.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch offenliegende, rotierende Teile
Quetschgefahr für Finger und Hände bei Arbeiten am offenen Vakuumanschluss.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Führen Sie niemals Hand oder Finger in den Vakuumanschluss ein.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. Erhöhung des
Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen ent-
weichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Öffnen Sie Absperrorgane immer vor oder gleichzeitig mit dem Pumpenstart.
►Achten Sie auf darauf, dass auspuffseitig immer atmosphärischer Druck herrscht. Über- oder Un-
terdruck ist nicht zulässig.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
Risiken beim Betrieb
VORSICHT
Gesundheitsgefahr durch erhöhte Geräuschemission
Bei längerem Aufenthalt in nächster Nähe der Vakuumpumpe kommt es zu Gehörschäden.
►Sehen Sie einen geeigneten Schallschutz vor.
►Tragen Sie einen Gehörschutz.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor.
Risiken bei Wartung, Außerbetriebnahme und Störungen
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
Sicherheit
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WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr und Umweltschäden durch toxisch kontaminiertes Schmiermittel
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination des Schmiermittels. Beim Schmiermittelwechsel
besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit giftigen Substanzen. Die unzulässige Beseitigung toxi-
scher Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit diesen Medien.
►Entsorgen Sie das Schmiermittel nach den örtlich geltenden Vorschriften.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be-
steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge-
raten.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Demontieren Sie die Vakuumpumpe zur Inspektion ggf. aus der Anlage.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Im Störungsfall steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe auf über 105 °C an.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung.
VORSICHT
Verbrühungen durch heißes Schmiermittel
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
►Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß.
Sicherheit
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Risiken bei der Entsorgung
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit dem Produkt
►Beachten Sie alle geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
►Überprüfen Sie regelmäßig die Einhaltung aller Schutzmaßnahmen.
►Setzen Sie kein Körperteil dem Vakuum aus.
►Gewährleisten Sie immer die sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE).
►Lösen Sie während des Betriebs keine Steckerverbindungen.
►Beachten Sie die genannten Ausschaltprozeduren.
►Halten Sie Leitungen und Kabel von heißen Oberflächen (> 70 °C) fern.
►Befüllen oder betreiben Sie das Gerät niemals mit Reinigungsmittel oder Resten davon.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
►Beachten Sie die Schutzart des Geräts vor dem Einbau oder Betrieb in anderen Umgebungen.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor, falls die Oberflächentemperatur 70 °C über-
steigt.
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts
Parameter Hepta 100 | 200 | 300 P
Aufstellungsort ● Innen, geschützt vor Staubablagerungen
● Außen, geschützt vor direkten Witterungseinflüssen
Aufstellungshöhe max. 1000 m N.N.
Ausrichtung waagrecht
zulässiger Neigungswinkel ±1°
Ansaugtemperatur Fördermedium, max. ≤ 50 hPa: +200 °C
> 50 hPa: +70 °C
Umgebungstemperatur 5 – 50 °C
Sicherheit
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Parameter Hepta 100 | 200 | 300 P
Relative Luftfeuchte 90 %
Auspuffdruck Atmosphärendruck
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zur Vakuumerzeugung ein.
►Verwenden Sie zum Schutz des Schmiermittels und der Lager Sperrgas, falls hochsiedende, kor-
rosive oder partikelbelastete Medien (z. B. Lösungsmittel) abgepumpt werden.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe innerhalb der Einsatzgrenzen des Produkts und unter Berück-
sichtigung der Technischen Daten.
►Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein.
►Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile.
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft, insbe-
sondere:
●Pumpen von korrosiven Medien
●Pumpen von explosionsfähigen Medien
●Pumpen von radioaktiven Medien
●Pumpen von Medien, die eine Zündquelle in den Schöpfraum einbringen
●Pumpen von Gasen, die mit Verunreinigungen wie Partikeln und Stäuben belastet sind
●Pumpen von Flüssigkeiten, die nicht der Reinigung dienen
●Einsetzen der Vakuumpumpe in explosionsgefährdeten Bereichen
●Einsetzen der Vakuumpumpe außerhalb des spezifizierten Einsatzbereiches
●Einsetzen zur Druckerzeugung
●Einsetzen in starken elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feldern
●Anschließen an Vakuumpumpen und Geräte, die laut deren Betriebsanleitung hierfür nicht vorge-
sehen sind
●Anschließen an Geräte, die berührbare, spannungsführende Teile aufweisen
●Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung genannt werden
●Verwenden der Vakuumpumpe als Steighilfe
2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen.
Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen
Fachkraft für mechanische Arbeiten
Alle mechanischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Fachkraft ausführen. Fachkraft im
Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit Aufbau, mechanischer Installation, Störungsbehe-
bung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Qualifikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Mechanik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Sicherheit
14/138

Fachkraft für elektrotechnische Arbeiten
Alle elektrotechnischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Elektrofachkraft ausführen.
Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit elektrischer Installation, Inbe-
triebnahme, Störungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Quali-
fikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Elektrotechnik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Die Personen müssen darüber hinaus mit den gültigen Sicherheitsvorschriften und Gesetzen sowie den
anderen in dieser Dokumentation genannten Normen, Richtlinien und Gesetzen vertraut sein. Die ge-
nannten Personen müssen die betrieblich ausdrücklich erteilte Berechtigung haben, Geräte, Systeme
und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu programmie-
ren, zu parametrieren, zu kennzeichnen und zu erden.
Unterwiesene Personen
Alle Arbeiten in den übrigen Bereichen Transport, Lagerung, Betrieb und Entsorgung dürfen ausschließ-
lich ausreichend unterwiesene Personen durchführen. Diese Unterweisungen müssen die Personen in
die Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß
durchführen zu können.
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur
Entsprechend ausgebildete Personen sind:
●Wartung Level 1
─Kunde mit technischer Ausbildung
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
●Wartung Level 3
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
Die Schraubenpumpen der HeptaDry funktionieren nach dem Doppelschrauben-Pumpprinzip. Im Ver-
dichtungsraum rotieren 2 Schraubenrotoren. Das Fördermedium wird zwischen den einzelnen Schrau-
benwendeln eingeschlossen, verdichtet und zum Gasauslass transportiert. Während des Verdichtungs-
prozesses kommen die beiden Schraubenrotoren weder miteinander noch mit dem Schöpfraum in Be-
rührung.
Abb. 2: Funktionsprinzip mit Wärmetauscher
Diese Schraubenpumpe lässt sich bei jedem Ansaugdruck zwischen Atmosphäre und Enddruck betrei-
ben. Trotz des berührungsfreien Betriebs der Schraubenpumpe ist im Arbeitsraum kein Betriebsmittel
wie Öl oder Wasser notwendig. Am Gasaustritt können je nach Anwendung ein Gasballastventil, eine
Sperrgaseinrichtung und/oder ein Schalldämpfer angebaut werden.
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Abb. 3: Aufbau der Vakuumpumpe am Beispiel der Hepta 200 | 300 P
1 Vakuumanschluss 8 Magnetverschlussstopfen
2 Ringschraube (2x) 9 Kühlflüssigkeit-Ablassschraube
3 Einfüllbehälter Kühlflüssigkeit 10 Gummi-Metallpuffer (4x)
4 Anschluss Temperatursensor, Auspuffseite 11 Kühlflüssigkeit-Ablassschraube
5 Schauglas 12 Gasballastanschluss
6 Auspuffanschluss 13 Temperaturschalter
7 Schauglas 14 Motorklemmenkasten
Produktbeschreibung
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3.1.1 Wasserkühlung
Eine integrierte Wasserpumpe sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Pumpsystem. Im
Kühlkreislauf ist der Temperaturregler vor dem Wärmetauscher angebracht. Wenn die Kühlflüssigkeits-
temperatur 55 °C übersteigt, öffnet sich der Temperaturregler (mechanische Öffnung) und lässt die
Kühlflüssigkeit in den Wärmetauscher strömen.
3.1.2 Temperaturüberwachung
Der Temperaturschalter überwacht die Betriebstemperatur und verhindert ein Überhitzen und eventuel-
les Blockieren der Schraubenpumpe. Ist die voreingestellte Schalttemperatur erreicht ist die Schrauben-
pumpe abzuschalten.
3.1.3 Thermometer
Das Thermometer zeigt die Temperatur des Kühlwassers in der Kühlwasserkammer an.
3.1.4 Wellenabdichtung auf Motor- und Vakuumseite
Die Dichtungssysteme verhindern das Eindringen der Prozessgase in die Lagerkammern. Je nach An-
wendung kann ein Sperrgassystem die Wirkung der Dichtsysteme verbessern.
3.1.5 Gasballast
Ein integriertes Gasballastsystem dient der gesteuerten Zufuhr von Umgebungsluft oder Inertgas in den
Schöpfraum. Gasballast unterstützt die Verringerung von anfallendem Kondensat im Pumpsystem.
3.1.6 Sperrgassystem
Sperrgas dient dem Schutz der Schraubenpumpe bei staubbehafteten Prozessen oder zu hohem Gas-
durchsatz. Sperrgas verhindert den Zutritt von schädigenden Stoffen in den Motor- und Lagerbereich.
Die Versorgung erfolgt wahlweise über ein Sperrgasventil oder eine Sperrgasdrossel ohne Steuerung.
3.2 Produkt identifizieren
►Halten Sie zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer
alle Angaben des Typenschildes bereit.
►Beachten Sie die motorspezifischen Daten auf dem separat angebrachten Motortypenschild.
3.3 Produktmerkmale
Pumpentyp Merkmale
Hepta 100 P ●Nennsaugvermögen bei 50 Hz: 110 m3/h
●Nennsaugvermögen bei 60 Hz: 130 m3/h
● Vakuumanschluss und Gasauslass: G 1 1/2"
● Wasserkühlung
● Temperaturschalter
Hepta 200 P ●Nennsaugvermögen bei 50 Hz: 220 m3/h
●Nennsaugvermögen bei 60 Hz: 265 m3/h
● Vakuumanschluss und Gasauslass: G 2"
● Wasserkühlung
● Temperaturschalter
Hepta 300 P ●Nennsaugvermögen bei 50 Hz: 320 m3/h
●Nennsaugvermögen bei 60 Hz: 385 m3/h
● Vakuumanschluss und Gasauslass: 2"
● Wasserkühlung
● Temperaturschalter
Tab. 4: Merkmale der Schraubenpumpen
Produktbeschreibung
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3.4 Lieferumfang
●Schraubenpumpe
●Schmiermittel
●Kühlflüssigkeit (Zitrec M 25), eingefüllt
●Verschlusskappen für Vakuum- und Auspuffanschluss
●Schutzsieb
●2 Ringschrauben
●Betriebsanleitung
Produktbeschreibung
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4 Transport und Lagerung
4.1 Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Heben Sie die Vakuumpumpe nicht an der Ringschraube des Motors an.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
HINWEIS
Sachschäden durch übergetretenes Schmiermittel in das Pumpsystem.
Durch Kippen der Schraubenpumpe kommt es zum Überlaufen von Schmiermittel in das Pumpsys-
tem.
►Transportieren Sie die Schraubenpumpe immer waagrecht.
►Transportieren Sie die Schraubenpumpe immer ohne Schmiermittelfüllung.
►Füllen Sie erst am endgültigen Aufstellungsort Schmiermittel ein.
Transportvorbereitungen
Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die original Transportverpackung und die original Schutzdeckel
aufzubewahren.
Produkt sicher transportieren
►Achten Sie auf das auf der Verpackung angegebene Gewicht.
►Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung, z. B. Sicherheitsschuhe.
►Verwenden Sie eine Transporthilfe (z. B. Gabelstapler oder Hubwagen).
►Transportieren oder versenden Sie das Produkt möglichst in der Originalverpackung.
►Achten Sie auf Transportschäden.
►Platzieren Sie das Produkt immer auf einer ausreichend großen, ebenen Fläche.
Transport und Lagerung
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Abb. 4: Vakuumpumpe transportieren
1 Ringschraube (2x)
Vakuumpumpe ohne Verpackung transportieren
1. Packen Sie die Vakuumpumpe aus.
2. Lassen Sie zum Schutz des Pumpeninneren während des Transports die Schutzdeckel auf den
Anschlüssen.
3. Verwenden Sie zum Anheben die dafür vorgesehenen Ringschrauben auf der Pumpenoberseite.
4. Heben Sie die Vakuumpumpe aus der Transportverpackung.
5. Platzieren Sie die Vakuumpumpe immer auf einer ausreichend großen, ebenen Fläche.
4.2 Lagerung
Lagerung
Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung.
Vakuumpumpe lagern
1. Verschließen Sie den Vakuum- und Auspuffanschluss.
2. Stellen Sie sicher, dass das Gasballastventil geschlossen ist.
3. Lagern Sie die Vakuumpumpe nur in trockenen, staubfreien Räumen innerhalb der spezifizierten
Umgebungsbedingungen.
4. In Räumen mit feuchter oder aggressiver Atmosphäre: Schweißen Sie die Vakuumpumpe zusam-
men mit einem Trockenmittel in einen Kunststoffbeutel luftdicht ein.
5. Wechseln Sie das Schmiermittel, wenn die Lagerdauer 2 Jahre überschreiten soll.
Vakuumpumpe für längere Zeit lagern
Konservieren Sie die Vakuumpumpe, wenn die Vakuumpumpe ungünstigen Umgebungsbedingungen
(z. B. aggressive Umgebung, häufige Temperaturwechsel) ausgesetzt ist oder die Lagerung 3 Monate
überdauert.
1. Lassen Sie Schmiermittel und Kühlwasser ab.
2. Verschließen Sie alle Öffnungen luftdicht.
3. Befestigen Sie lose Teile (z. B. Dichtringe, Flachdichtungen) mit einem Klebeband.
4. Schließen Sie die Vakuumpumpe in VCI-Folie ein.
5. Lagern Sie die Vakuumpumpe nur in trockenen, staubfreien und vibrationsfreien Räumen.
6. Lagern Sie die Vakuumpumpe, wenn möglich in der original Transportverpackung.
Transport und Lagerung
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