Pfeiffer Vacuum HILOBE 1002 User manual

BETRIEBSANLEITUNG
DE
OPERATING INSTRUCTIONS
EN
Original
HILOBE 1002 | 1302
Wälzkolbenpumpe
Roots pump

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new roots pump should support you
in your individual application with full performance and without malfunctions. The name
Pfeiffer Vacuum stands for high-quality vacuum technology, a comprehensive and complete
range of top-quality products and first-class service. From this extensive, practical experience
we have gained a large volume of information that can contribute to efficient deployment and
to your personal safety.
In the knowledge that our product must avoid consuming work output, we trust that our
product can offer you a solution that supports you in the effective and trouble-free
implementation of your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
Further operating instructions from Pfeiffer Vacuum can be found in the Download Center on
our website.
Disclaimer of liability
These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
into account that online operating instructions can deviate from the printed operating
instructions supplied with your product.
Furthermore, Pfeiffer Vacuum assumes no responsibility or liability for damage resulting from
the use of the product that contradicts its proper use or is explicitly defined as foreseeable
misuse.
Copyright
This document is the intellectual property of Pfeiffer Vacuum and all contents of this
document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
published without the prior written permission of Pfeiffer Vacuum.
We reserve the right to make changes to the technical data and information in this document.
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 8
1.1 Gültigkeit 8
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 8
1.1.2 Varianten 8
1.2 Zielgruppe 8
1.3 Konventionen 8
1.3.1 Anweisungen im Text 8
1.3.2 Piktogramme 9
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 9
1.3.4 Abkürzungen 11
2 Sicherheit 12
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 12
2.2 Sicherheitshinweise 12
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 15
2.4 Einsatzgrenzen 16
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 17
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 17
2.7 Personenqualifikation 18
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 18
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 18
3 Produktbeschreibung 19
3.1 Funktion 19
3.1.1 Antrieb 20
3.1.2 Einbaulagen 21
3.2 Produkt identifizieren 21
3.3 Produktmerkmale 21
3.4 Lieferumfang 21
4 Transport und Lagerung 22
4.1 Vakuumpumpe transportieren 22
4.2 Vakuumpumpe lagern 23
5 Installation 24
5.1 Einbaulagen 24
5.2 Vakuumpumpe aufstellen 25
5.3 Schmiermittel einfüllen 25
5.4 Vakuumseite anschließen 27
5.5 Vorvakuumseite anschließen 27
5.6 Schaltkasten anschließen 28
5.7 Temperatursensoren anschließen 29
5.8 Elektrische Schutzmaßnahmen einrichten 30
5.9 Netzanschluss herstellen 31
6 Schnittstellen 33
6.1 Schnittstelle "remote" 33
6.1.1 Spannungsausgang 33
6.1.2 Eingänge 34
6.1.3 Ausgänge 34
6.1.4 RS-485 34
6.2 Schnittstelle RS-485 verwenden 35
6.3 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 36
6.3.1 Telegrammrahmen 36
6.3.2 Telegrammbeschreibung 36
6.3.3 Telegramm Beispiel 1 36
6.3.4 Telegramm Beispiel 2 37
Inhaltsverzeichnis
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6.3.5 Datentypen 37
7 Parametersatz 38
7.1 Allgemeines 38
7.2 Stellbefehle 38
7.3 Statusabfragen 39
7.4 Sollwertvorgaben 40
7.5 Zusätzliche Parameter für das Steuergerät 40
8 Betrieb 41
8.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen 41
8.2 Vakuumpumpe einschalten 41
8.3 Sperrgasmenge einstellen 42
8.4 Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren 42
8.5 Betriebsarten 43
8.5.1 Normalbetrieb 44
8.5.2 Stand-by-Betrieb 44
8.5.3 Drehzahlstellbetrieb 44
8.6 Betriebsüberwachung 44
8.6.1 Betriebsanzeige über LED 44
8.6.2 Temperaturüberwachung 45
8.6.3 Schmiermittelstand kontrollieren 45
8.7 Ausschalten und Fluten 45
9 Wartung 47
9.1 Wartungsinformationen 47
9.2 Checkliste für Inspektion und Wartung 47
9.3 Luftfilter reinigen 49
9.4 Schmiermittel wechseln 49
9.4.1 Schmiermittel ablassen 50
9.4.2 Schmiermittel einfüllen 51
10 Außerbetriebnahme 52
10.1 Stillsetzen für längere Zeit 52
10.2 Wiederinbetriebnahme 52
11 Recycling und Entsorgung 53
11.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 53
11.2 Wälzkolbenpumpe HiLobe entsorgen 53
12 Störungen 54
12.1 Allgemeines 54
12.2 Störungen beheben 54
12.3 Fehlercodes 55
12.4 Warn- und Fehlermeldungen bei Betrieb mit Steuergeräten 56
13 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 58
14 Ersatzteile 60
15 Zubehör 61
15.1 Zubehörinformationen 61
15.2 Zubehör bestellen 61
16 Technische Daten und Abmessungen 63
16.1 Allgemeines 63
16.2 Medienberührende Werkstoffe 63
16.3 Technische Daten 64
16.4 Abmessungen 65
Inhaltsverzeichnis
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EG Konformitätserklärung 69
UK Konformitätserklärung 70
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 9
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen 11
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen 16
Tab. 4: Merkmale der Wälzkolbenpumpen 21
Tab. 5: Erforderliche Eigenschaften des Netzanschlusskabels 32
Tab. 6: Steckerbelegung D-Sub-Buchse, 15-polig 33
Tab. 7: Merkmale der Schnittstelle RS-485 35
Tab. 8: Erläuterung und Bedeutung der Parameter 38
Tab. 9: Parametersatz | Stellbefehle 39
Tab. 10: Parametersatz | Statusabfragen 40
Tab. 11: Parametersatz | Sollwertvorgaben 40
Tab. 12: Parameter für Steuergerätefunktionen 40
Tab. 13: Konfiguration mit Parameter [P:019] und [P:024] 43
Tab. 14: Konfiguration mit Parameter [P:060] und [P:061] 43
Tab. 15: Bedeutung der LEDs 45
Tab. 16: Instandhaltungsintervalle 48
Tab. 17: Störungsbehebung 55
Tab. 18: Fehlermeldungen der Antriebselektronik 56
Tab. 19: Warnmeldungen der Antriebselektronik 56
Tab. 20: Warn- und Fehlermeldungen 57
Tab. 21: Ersatzteilpakete HiLobe 60
Tab. 22: Zubehör 62
Tab. 23: Verbrauchsmaterialien 62
Tab. 24: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten 63
Tab. 25: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz 63
Tab. 26: Werkstoffe mit Prozessmedienkontakt 63
Tab. 27: Technische Daten HiLobe | vertikale Förderrichtung 64
Tab. 28: Technische Daten HiLobe | horizontale Förderrichtung 65
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 2: Position der Aufkleber auf dem Produkt bei vertikaler Förderrichtung 10
Abb. 3: Position der Aufkleber auf dem Produkt bei horizontaler Förderrichtung 11
Abb. 4: Zulässige Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslassseite in Abhängigkeit
der Pumpendrehzahl
17
Abb. 5: Aufbau, HiLobe für vertikale Förderrichtung 19
Abb. 6: Aufbau, HiLobe für horizontale Förderrichtung 20
Abb. 7: Aufbau Schaltkasten 20
Abb. 8: Vakuumpumpe transportieren 23
Abb. 9: Einbaulage: Förderrichtung vertikal 24
Abb. 10: Einbaulage: Förderrichtung horizontal 24
Abb. 11: Schmiermittel einfüllen 26
Abb. 12: Schaltkasten anschließen 29
Abb. 13: Temperatursensoren anschließen 30
Abb. 14: Pinbelegung Netzanschluss 31
Abb. 15: Pinbelegung der D-Sub-Buchse, 15-polig 33
Abb. 16: Vernetzung über Anschluss RS-485 mit Verbindungskabeln und Zubehör 35
Abb. 17: Filtermatte von Lüfter austauschen 49
Abb. 18: Schmiermittel ablassen 50
Abb. 19: Schmiermittel einfüllen 51
Abb. 20: HiLobe 1002, HiLobe 1302 | DN 100 66
Abb. 21: HiLobe 1002 H, HiLobe 1302 H | DN 100 67
Abb. 22: Antriebselektronik RC 5500 68
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Geräts. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Angaben
in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die Doku-
mentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenommen
werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
Dokument Nummer
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
Sie finden dieses Dokument im Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2 Varianten
●HiLobe 1002
●HiLobe 1302
●HiLobe 1002 H
●HiLobe 1302 H
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal) oder eine entsprechende Schulung durch Pfeiffer Vacu-
um erhalten haben.
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
Zu dieser Anleitung
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1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Hinweis
Tipp
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
D-35641 Asslar
Mod .: HiLobe 1302
P/N .: PP V21 201 C
S/N .: 22036249
Made in Germany 2023/02
Oil: D2 0.65 l
S(N2): max. 1300 m3/h
n: max. 7500 1/min
Mass: 105 kg
Typenschild (Beispiel)
Das Typenschild für die Vakuumpumpe befindet sich stirnseitig
auf dem Antrieb der Vakuumpumpe.
D-35641 Asslar
Mod.: RC 5500
IP 54 Type 12
P/N PP 100 180 A
S/N 12345637
Input 3~ 380-480 V ± 10% 50/60 Hz 17 A
Output 3~ 400 V 12.0 A 0-400 Hz
Mass 24 kg
Made in Germany 2023/10
Typenschild der Antriebselektronik
Das Typenschild befindet sich am Schaltkasten der Antriebs-
elektronik.
Supply connection
use only the original supply plug
3~/PE
Netzanschluss
Dieser Aufkleber auf der Schaltkastenunterseite weist darauf
hin, den original Netzanschlussstecker zu verwenden.
Hinweis Betriebsanleitung
Dieser Aufkleber weist darauf hin, vor allen Tätigkeiten diese
Betriebsanleitung zu lesen.
Warnung heiße Oberfläche
Dieser Aufkleber warnt vor Verletzungen durch hohe Tempera-
turen bei ungeschützer Berührung während des Betriebs.
warranty seal
Verschlusssiegel
Das Produkt ist ab Werk versiegelt. Beschädigung oder Entfer-
nen eines Verschlusssiegels führt zum Verlust der Gewährleis-
tung.
Ölkanne
Das Symbol "Ölkanne" kennzeichnet die Schmiermittel-Einfüll-
schrauben.
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
Zu dieser Anleitung
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6
3
54
12
Abb. 2: Position der Aufkleber auf dem Produkt bei vertikaler Förderrichtung
1 Verschlusssiegel 4 Hinweis: Betriebsanleitung lesen
2 Typenschild der Antriebselektronik 5 Warnhinweis: heiße Oberfläche
3 Hinweis: Einfüllöffnungen für Schmiermittel 6 Typenschild der Vakuumpumpe
Zu dieser Anleitung
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4
11
3
3
5
6
2
Abb. 3: Position der Aufkleber auf dem Produkt bei horizontaler Förderrichtung
1 Verschlusssiegel 4 Typenschild der Vakuumpumpe
2 Typenschild der Antriebselektronik 5 Hinweis: Betriebsanleitung lesen
3 Hinweis: Einfüllöffnungen für Schmiermittel 6 Warnhinweis: heiße Oberfläche
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Erklärung
BA Betriebsanleitung
FKM Fluor-Polymer-Kautschuk
FU Frequenzumrichter
n.c. nicht angeschlossen (not connected)
PE Schutzleiter (protective earth)
PV Pfeiffer Vacuum
[P:xxx] Steuerparameter der Antriebselektronik. Fettgedruckt als dreistellige Nummer in ecki-
gen Klammern. Häufig in Verbindung mit einer Kurzbezeichnung angezeigt:
Beispiel: [P:xxx] Softwareversion
remote 15-polige D-Sub-Anschlussbuchse am Bedienpanel des Schaltkastens
RS-485 Standard für eine physische Schnittstelle für die asynchrone serielle Datenübertragung
(recommended standard)
SA Serviceanleitung
Ssc Kurzschlussleistung
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet, um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I und EN ISO 12100 Kapitel 5. Soweit zutreffend wurden alle
Lebensphasen des Produkts berücksichtigt.
Risiken beim Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Beim Anlegen von Spannungen, die die vorgeschriebene Sicherheitskleinspannung (gemäß
IEC 60449 und VDE 0100) überschreiten, kommt es zur Zerstörung der Isolationsmaßnahmen. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag an den Kommunikationsschnittstellen.
►Schließen Sie nur geeignete Geräte an das Bussystem an.
WARNUNG
Lebensgefahr durch fehlende Netztrenneinrichtung
Die Vakuumpumpe und die Antriebselektronik sind nicht mit einer Netztrenneinrichtung (Hauptschal-
ter) ausgestattet.
►Installieren Sie einen geeigneten Leistungsschalter.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag aufgrund nicht sachgerechter Installation
Das Gerät verwendet berührungsgefährliche Spannung als elektrische Versorgung. Durch unsichere
oder nicht sachgerechte Installation entstehen lebensgefährliche Situationen durch elektrischen
Schlag im Umgang mit dem Gerät.
►Sorgen Sie für die sichere Integration in einen Not‑Aus‑Sicherheitskreis.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
WARNUNG
Quetschgefahr durch rotierende Teile
Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst.
Schwerste Verletzungen sind die Folge.
►Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
Sicherheit
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VORSICHT
Elektrischer Schlag und Schäden an Vakuumpumpe und Antriebselektronik durch unsachge-
mäßes Verbinden und Trennen von Komponenten
Bei bestehender Netzverbindung am Schaltkasten besteht die Gefahr des elektrischen Schlags beim
Berühren des Motoranschlusssteckers. Auch nach Abschalten der Netzversorgung liefert die nach-
laufende Vakuumpumpe elektrische Energie. Bei vorzeitiger Trennung besteht die Gefahr des elektri-
schen Schlags und eines Massenschlusses mit Zerstörung von elektronischen Bauteilen
►Unterbrechen Sie immer die Netzverbindung am Schaltkasten, bevor Sie den Anschlussstecker
mit dem Motor verbinden.
►Trennen Sie den Motoranschlussstecker niemals bei bestehender Netzverbindung am Schaltkas-
ten oder bei laufenden Kolben.
►Warten Sie nach dem Abschalten noch mindestens 5 Min. bis die Kondensatoren entladen sind,
bevor Sie Kabelverbindungen trennen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an. Bei freier Zugänglichkeit zur Vakuumpumpe besteht Verbrennungsgefahr durch
Kontakt mit heißen Oberflächen.
►Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie-
sene Personen frei zugänglich ist.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen.
Risiken beim Betrieb
WARNUNG
Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff
Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins
Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to-
xischen Prozessmedien.
►Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien.
►Führen Sie toxische Prozessmedien sicher über eine Auspuffleitung ab.
►Verwenden Sie zum Abscheiden toxischer Prozessmedien entsprechende Filtereinrichtungen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an. Bei freier Zugänglichkeit zur Vakuumpumpe besteht Verbrennungsgefahr durch
Kontakt mit heißen Oberflächen.
►Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie-
sene Personen frei zugänglich ist.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen.
Sicherheit
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Risiken bei der Wartung, Außerbetriebnahme, Entsorgung und bei Störungen
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Wartungs- und Servicearbeiten
Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponen-
ten, die auch dann noch besteht, nachdem die Vakuumpumpe ausgeschaltet ist.
►Trennen Sie die Vakuumpumpe sicher vom Netz.
►Warten Sie den Stillstand der Vakuumpumpe ab (Drehzahl = 0).
►Warten Sie nach dem Abschalten der Vakuumpumpe noch 5 Min., bis die Kondensatoren entla-
den sind.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
WARNUNG
Quetschgefahr durch rotierende Teile
Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst.
Schwerste Verletzungen sind die Folge.
►Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
VORSICHT
Verbrühungen durch heißes Schmiermittel
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
►Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Sicherheit
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Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
►Setzen Sie kein Körperteil dem Vakuum aus.
►Beachten Sie die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften, tragen Sie ggf. persönliche
Schutzausrüstung.
►Überprüfen Sie regelmäßig alle Schutzmaßnahmen.
►Gewährleisten Sie immer eine sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE); Schutzklasse I.
►Achten Sie während des Betriebs auf festen Sitz der Steckerverbindungen.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe nie mit offenem Vakuumflansch.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen an der Vakuumpumpe vor.
►Beachten Sie beim Einsenden der Vakuumpumpe die Hinweise im Kapitel Service.
2.4 Einsatzgrenzen
Parameter HiLobe
Aufstellungsort wettergeschützt (Innenräume)
Aufstellungshöhe max. 2000 m N.N.1)
Ebenheit der Aufstellfläche waagrecht, max. zulässiger Neigungswinkel: ±3°
Umgebungstemperatur +5 °C bis +40 °C
Relative Luftfeuchte max. 85 %
Dauerhafter Ansaugdruck im Umwälzbetrieb < 1100 hPa (abs.)
Max. Druckdifferenz im Umwälzbetrieb 80 hPa
Max. Drehzahl im Umwälzbetrieb 4200 1/min
Dauerhafter Ansaugdruck im Vakuumbetrieb abhängig von der max. Druckdifferenz
Gastemperatur max. druckseitig 250 °C
Verschmutzungsgrad 2
Schutzklasse I
Überspannungskategorie II
Zulässige Schutzart IP54
Type 12 gemäß UL 50E
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen
1) bei Aufstellungshöhen > 1000 m N.N. und bei 40 °C Umgebungstemperatur reduziert sich die Nennleistung
des Motors um ca. 10 %
Sicherheit
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10
20
30
40
50
n [1/min]
3000 5000 7000
[hPa]
Δpmax
Abb. 4: Zulässige Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslassseite in Abhängigkeit der Pum-
pendrehzahl
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zur Vakuumerzeugung ein.
►Verwenden Sie zum Schutz des Schmiermittels und der Lager Sperrgas, falls hochsiedende, kor-
rosive oder partikelbelastete Medien (z. B. Lösungsmittel) abgepumpt werden.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe innerhalb der Einsatzgrenzen des Produkts und unter Berück-
sichtigung der Technischen Daten.
►Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein.
►Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile.
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft.
●Pumpen von explosionsfähigen Medien
●Pumpen von radioaktiven Medien
●Pumpen von Medien, bei denen die Materialien der Vakuumpumpe angegriffen werden oder nicht
standhalten
●Pumpen von Medien, die eine Zündquelle in den Schöpfraum einbringen
●Pumpen von Medien, die haftende Ablagerungen im Schöpfraum bilden und zu Berührungen oder
Blockieren der Kolben führen
●Pumpen von unter Druck stehenden Medien (> Atmosphärendruck)
●Pumpen von Flüssigkeiten, die nicht der Reinigung dienen
●Pumpen von Medien, die zu spontanen, speziell exothermen Reaktionen, neigen
●Einsetzen in explosionsgefährdeten Bereichen
●Einsetzen an Anlagen, in denen stoßartige Belastungen und Vibrationen oder periodische Kräfte
auf die Geräte einwirken
●Einsetzen in starken elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feldern
●Einsetzen mit zur Atmosphäre offenem Vakuum- und/oder Vorvakuumflansch
●Einstellen der Parameter des Frequenzumrichters außerhalb des zulässigen Wertebereichs
●Verwenden von nicht von Pfeiffer Vacuum spezifizierten Schmiermitteln
●Verwenden von Rohrleitungen zum Anheben der Vakuumpumpe
●Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Anleitung genannt wurden
●Verwenden der Vakuumpumpe als Steighilfe
●Verwenden von mineralischen Schmiermitteln, wie P3, bei einer Sauerstoffkonzentration > 21 %
Mineralische Schmiermittel sind brennbar und entzünden sich bei hohen Temperaturen und Kon-
takt mit reinem Sauerstoff. Diese Schmiermittel oxidieren stark und verlieren so ihre Schmierfähig-
keit.
Sicherheit
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2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen.
Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen
Fachkraft für mechanische Arbeiten
Alle mechanischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Fachkraft ausführen. Fachkraft im
Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit Aufbau, mechanischer Installation, Störungsbehe-
bung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Qualifikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Mechanik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Fachkraft für elektrotechnische Arbeiten
Alle elektrotechnischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Elektrofachkraft ausführen.
Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit elektrischer Installation, Inbe-
triebnahme, Störungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Quali-
fikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Elektrotechnik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Die Personen müssen darüber hinaus mit den gültigen Sicherheitsvorschriften und Gesetzen sowie den
anderen in dieser Dokumentation genannten Normen, Richtlinien und Gesetzen vertraut sein. Die ge-
nannten Personen müssen die betrieblich ausdrücklich erteilte Berechtigung haben, Geräte, Systeme
und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu programmie-
ren, zu parametrieren, zu kennzeichnen und zu erden.
Unterwiesene Personen
Alle Arbeiten in den übrigen Bereichen Transport, Lagerung, Betrieb und Entsorgung dürfen ausschließ-
lich ausreichend unterwiesene Personen durchführen. Diese Unterweisungen müssen die Personen in
die Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß
durchführen zu können.
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur
Entsprechend ausgebildete Personen sind:
●Wartung Level 1
─Kunde mit technischer Ausbildung
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
●Wartung Level 3
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
HiLobe-Wälzkolbenpumpen arbeiten nach dem Rootsprinzip, bei dem sich 2 synchron laufende Kolben
berührungsfrei im Gehäuse drehen. Die Pumpwirkung entsteht durch die gegenläufige Drehung der 2
achtförmigen Wälzkolben. Während zwischen den Wälzkolben und dem Gehäuse Schöpfräume gebil-
det werden, dichten die Wälzkolben stetig gegeneinander ab, ohne sich selbst oder das Gehäuse zu
berühren. Ein auf den verlängerten Wellenenden sitzendes Zahnradpaar bewirkt den gegenläufigen,
synchronen Ablauf der Wälzkolben. Die Schmierung beschränkt sich auf die beiden vom Schöpfraum
getrennt angeordneten Lager- und Getrieberäume.
Scannen Sie den QR-Code oder klicken Sie hier und sehen Sie, wie Pfeiffer Vacuum
Wälzkolbenpumpen arbeiten.
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Abb. 5: Aufbau, HiLobe für vertikale Förderrichtung
1 Sperrgasanschluss Getriebeseite (2×) 7 Vorvakuumflansch
2 Vakuumflansch 8 Ablassschraube
3 Sperrgasanschluss Motorseite (2×) 9 Messanschluss Vakuumseite
4 Einfüllschraube 10 Messanschluss Vorvakuumseite
5 Anschlussstecker Motor 11 Schauglas Gegenseite
6 Schauglas Motorseite 12 Einfüllschraube
Produktbeschreibung
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Abb. 6: Aufbau, HiLobe für horizontale Förderrichtung
1 Messanschluss Vakuumseite 6 Schauglas Motorseite
2 Einfüllschraube 7 Vakuumflansch
3 Anschlussstecker Motor 8 Schauglas Gegenseite
4 Messanschluss Vorvakuumseite 9 Einfüllschraube
5 Vorvakuumflansch
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Oil Temp.
Motor
Oil
Temp. 2
Fan
Motor
Fan 2
Abb. 7: Aufbau Schaltkasten
1 Schaltkasten 5 Temperatursensor- und
Lüfteranschlüsse (je nach Ausführung)
2 Bedienpanel 6 Motoranschluss
3 Lüftungsgitter, Einlass 7 Netzanschluss
4 Schaltkastenunterseite 8 Lüftungsgitter, Auslass
3.1.1 Antrieb
Der Antrieb der Vakuumpumpe ist kupplungsfrei in „Cantilever-Bauweise“ ausgeführt. Bedingt durch die
Motorbauart ist die Vakuumpumpe kompakt, hermetisch dicht und besitzt zudem einen hohen Wir-
kungsgrad. Ein Frequenzumrichter übernimmt die Steuerung der Vakuumpumpe und ermöglicht die An-
passung der Drehzahl an die tatsächlichen Prozessanforderungen (im gültigen Drehzahlbereich).
Produktbeschreibung
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