Pfeiffer Vacuum HILOBE 8103 User manual

BETRIEBSANLEITUNG
DE
OPERATING INSTRUCTIONS
EN
Original
HILOBE 8103 | 11003 | 14003
Wälzkolbenpumpe
Roots pump

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new roots pump should support you
in your individual application with full performance and without malfunctions. The name
Pfeiffer Vacuum stands for high-quality vacuum technology, a comprehensive and complete
range of top-quality products and first-class service. From this extensive, practical experience
we have gained a large volume of information that can contribute to efficient deployment and
to your personal safety.
In the knowledge that our product must avoid consuming work output, we trust that our
product can offer you a solution that supports you in the effective and trouble-free
implementation of your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
Further operating instructions from Pfeiffer Vacuum can be found in the Download Center on
our website.
Disclaimer of liability
These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
into account that online operating instructions can deviate from the printed operating
instructions supplied with your product.
Furthermore, Pfeiffer Vacuum assumes no responsibility or liability for damage resulting from
the use of the product that contradicts its proper use or is explicitly defined as foreseeable
misuse.
Copyright
This document is the intellectual property of Pfeiffer Vacuum and all contents of this
document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
published without the prior written permission of Pfeiffer Vacuum.
We reserve the right to make changes to the technical data and information in this document.
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 8
1.1 Gültigkeit 8
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 8
1.1.2 Varianten 8
1.2 Zielgruppe 8
1.3 Konventionen 8
1.3.1 Anweisungen im Text 8
1.3.2 Piktogramme 9
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 9
1.3.4 Abkürzungen 10
2 Sicherheit 12
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 12
2.2 Sicherheitshinweise 12
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 16
2.4 Einsatzgrenzen 16
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 17
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 17
2.7 Personenqualifikation 18
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 18
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 18
3 Produktbeschreibung 19
3.1 Funktion 19
3.1.1 Antrieb 20
3.1.2 Kühlung 20
3.1.3 Einbaulagen 20
3.2 Produkt identifizieren 20
3.3 Produktmerkmale 21
3.4 Lieferumfang 21
4 Transport und Lagerung 22
4.1 Vakuumpumpe transportieren 22
4.2 Vakuumpumpe lagern 23
5 Installation 24
5.1 Vakuumpumpe aufstellen 24
5.2 Einbaulagen 24
5.3 Schmiermittel einfüllen 25
5.4 Vakuumseite anschließen 27
5.5 Vorvakuumseite anschließen 28
5.6 Kühlwasseranschluss herstellen 29
5.7 Schaltkasten anschließen 30
5.8 Temperatursensoren anschließen 31
5.9 Zubehör anschließen 32
5.10 Netzanschluss herstellen 32
6 Schnittstellen 34
6.1 Schnittstelle "remote" 34
6.1.1 Spannungsausgang 34
6.1.2 Eingänge 35
6.1.3 Ausgänge 35
6.1.4 RS-485 35
6.2 Schnittstelle RS-485 verwenden 36
6.3 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 37
6.3.1 Telegrammrahmen 37
6.3.2 Telegrammbeschreibung 37
Inhaltsverzeichnis
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6.3.3 Telegramm Beispiel 1 37
6.3.4 Telegramm Beispiel 2 38
6.3.5 Datentypen 38
7 Parametersatz 39
7.1 Allgemeines 39
7.2 Stellbefehle 39
7.3 Statusabfragen 40
7.4 Sollwertvorgaben 41
7.5 Zusätzliche Parameter für das DCU 41
8 Betrieb 42
8.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen 42
8.2 Vakuumpumpe einschalten 42
8.3 Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren 42
8.4 Betriebsarten 43
8.4.1 Normalbetrieb 44
8.4.2 Stand-by-Betrieb 44
8.4.3 Drehzahlstellbetrieb 44
8.5 Betriebsüberwachung 44
8.5.1 Betriebsanzeige über LED 44
8.5.2 Temperaturüberwachung 45
8.5.3 Schmiermittelstand kontrollieren 45
8.6 Ausschalten und Fluten 45
9 Wartung 47
9.1 Wartungsinformationen 47
9.2 Checkliste für Inspektion und Wartung 47
9.3 Luftfilter reinigen 49
9.4 Schmiermittel wechseln 49
9.4.1 Schmiermittel ablassen 50
9.4.2 Schmiermittel einfüllen 51
10 Außerbetriebnahme 53
10.1 Stillsetzen für längere Zeit 53
10.2 Wiederinbetriebnahme 53
11 Recycling und Entsorgung 54
11.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 54
11.2 Wälzkolbenpumpe HiLobe entsorgen 54
12 Störungen 55
12.1 Allgemeines 55
12.2 Störungen beheben 55
12.3 Fehlercodes 56
12.4 Warn- und Fehlermeldungen bei Betrieb mit Steuergeräten 57
13 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 58
14 Ersatzteile 60
15 Zubehör 61
15.1 Zubehörinformationen 61
15.2 Zubehör bestellen 61
16 Technische Daten und Abmessungen 63
16.1 Allgemeines 63
16.2 Medienberührende Werkstoffe 63
16.3 Technische Daten 64
16.4 Abmessungen 64
Inhaltsverzeichnis
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Konformitätserklärung 67
UK Konformitätserklärung 68
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 10
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen 11
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen 16
Tab. 4: Merkmale der Wälzkolbenpumpen 21
Tab. 5: Anforderungen an die Zusammensetzung von Kühlwasser 29
Tab. 6: Ausführungen des Kühlwasserkreises 29
Tab. 7: Erforderliche Eigenschaften des Netzanschlusskabels 33
Tab. 8: Steckerbelegung D-Sub-Buchse, 15-polig 34
Tab. 9: Merkmale der Schnittstelle RS-485 36
Tab. 10: Erläuterung und Bedeutung der Parameter 39
Tab. 11: Parametersatz | Stellbefehle 40
Tab. 12: Parametersatz | Statusabfragen 41
Tab. 13: Parametersatz | Sollwertvorgaben 41
Tab. 14: Parameter für DCU-Funktionen 41
Tab. 15: Konfiguration mit Parameter [P:019] und [P:024] 43
Tab. 16: Konfiguration mit Parameter [P:060] und [P:061] 43
Tab. 17: Bedeutung der LEDs 45
Tab. 18: Instandhaltungsintervalle 48
Tab. 19: Störungsbehebung 56
Tab. 20: Fehlermeldungen der Antriebselektronik 57
Tab. 21: Warnmeldungen der Antriebselektronik 57
Tab. 22: Warn- und Fehlermeldungen 57
Tab. 23: Ersatzteilpakete HiLobe 60
Tab. 24: Bestellnummern für Zubehör 61
Tab. 25: Verbrauchsmaterialien 62
Tab. 26: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten 63
Tab. 27: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz 63
Tab. 28: Werkstoffe mit Prozessmedienkontakt 63
Tab. 29: Technische Daten HiLobe 64
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 10
Abb. 2: Max. zulässige Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslassseite in Abhängig-
keit der Pumpendrehzahl
17
Abb. 3: Aufbau 19
Abb. 4: Aufbau Schaltkasten 20
Abb. 5: Vakuumpumpe transportieren 23
Abb. 6: Zulässige Einbaulage: Förderrichtung vertikal 25
Abb. 7: Schmiermittel einfüllen 26
Abb. 8: Vakuumseite an ISO-F anschließen 27
Abb. 9: Kühlwasseranschluss 30
Abb. 10: Schaltkasten anschließen 31
Abb. 11: Temperatursensoren anschließen 32
Abb. 12: Pinbelegung Netzanschluss 33
Abb. 13: Pinbelegung der D-Sub-Buchse, 15-polig 34
Abb. 14: Vernetzung über Anschluss RS-485 mit Verbindungskabeln und Zubehör 36
Abb. 15: Filtermatte von Lüfter austauschen 49
Abb. 16: Schmiermittel ablassen 50
Abb. 17: Schmiermittel einfüllen 51
Abb. 18: HiLobe | DN 250 65
Abb. 19: Schaltkasten mit Antriebselektronik RC 15000 66
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga-
ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die
Dokumentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenom-
men werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
Dokument Nummer
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
Sie finden dieses Dokument im Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2 Varianten
●HiLobe 8103
●HiLobe 11003
●HiLobe 14003
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal) oder eine entsprechende Schulung durch Pfeiffer Vacu-
um erhalten haben.
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
Zu dieser Anleitung
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1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Hinweis
Tipp
QR-Code verlinkt auf weiterführende Online-Informationen.
Wir empfehlen die Ansicht auf einem Tabletcomputer. Beachten Sie anfallende Datenmen-
gen.
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
D-35641 Asslar
Mod .: HiLobe 14003
P/N .: PP V62 301
S/N .: 22036249
Made in Germany 2021/05
Oil: P3 3.00 l
S(N2): max. 13540 m3/h
n: max. 7500 1/min
Mass: 620 kg
Typenschild (Beispiel)
Das Typenschild für die Vakuumpumpe befindet sich seitlich
auf der Blechverkleidung.
D-35641 Asslar
Mod.: RC 15000
P/N PP 300 075
S/N 12345637
Input 3~ 380-480 V ± 10% 50/60 Hz 43 A
Output 3~ 400 V 0-375 Hz 33 A
Mass 36 kg
IP54 Type 12 Made in Germany 2021/07
C US
TÜV Rheinland
Typenschild der Antriebselektronik
Das Typenschild befindet sich am Gehäuse der Antriebselekt-
ronik.
Supply connection
use only the original supply plug
3~/PE
Netzanschluss
Dieser Aufkleber weist darauf hin, den original Netzanschluss-
stecker zu verwenden.
Hinweis Betriebsanleitung
Dieser Aufkleber weist darauf hin, vor allen Tätigkeiten diese
Betriebsanleitung zu lesen.
Warnung heiße Oberfläche
Dieser Aufkleber warnt vor Verletzungen durch hohe Tempera-
turen bei ungeschützer Berührung während des Betriebs.
Zu dieser Anleitung
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warranty seal
Verschlusssiegel
Das Produkt ist ab Werk versiegelt. Beschädigung oder Entfer-
nen eines Verschlusssiegels führt zum Verlust der Gewährleis-
tung.
Ölkanne
Das Symbol ''Ölkanne'' kennzeichnet die Schmiermittel-Einfüll-
schrauben.
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
7
4
6
5
123
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt
1 Verschlusssiegel 5 Hinweis: Betriebsanleitung lesen
2 Typenschild der Antriebselektronik 6 Warnhinweis: heiße Oberfläche
3 Hinweis: Original Netzanschlussstecker 7 Typenschild der Vakuumpumpe
4 Hinweis: Einfüllöffnungen für Schmiermittel
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Erklärung
DCU Display Control Unit
HPU Handheld Programming Unit
[P:xxx] Steuerparameter der Antriebselektronik. Fettgedruckt als dreistellige Nummer in ecki-
gen Klammern. Häufig in Verbindung mit einer Kurzbezeichnung angezeigt:
Beispiel: [P:xxx] Softwareversion
PE Schutzleiter (protective earth)
n.c. nicht angeschlossen (not connected)
RS-485 Standard für eine physische Schnittstelle für die asynchrone serielle Datenübertragung
(Recommended Standard)
remote 15-polige D-Sub-Anschlussbuchse am Bedienpanel des Schaltkastens
Ssc Kurzschlussleistung
FKM Fluor-Polymer-Kautschuk
FU Frequenzumrichter
BA Betriebsanleitung
Zu dieser Anleitung
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Abkürzung Erklärung
SA Serviceanleitung
PV Pfeiffer Vacuum
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I und EN ISO 12100 Kapitel 5. Soweit zutreffend wurden alle
Lebensphasen des Produkts berücksichtigt.
Risiken beim Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Beim Anlegen von Spannungen, die die vorgeschriebene Sicherheitskleinspannung (gemäß
IEC 60449 und VDE 0100) überschreiten, kommt es zur Zerstörung der Isolationsmaßnahmen. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag an den Kommunikationsschnittstellen.
►Schließen Sie nur geeignete Geräte an das Bussystem an.
WARNUNG
Lebensgefahr durch fehlende Netztrenneinrichtung
Die Vakuumpumpe und die Antriebselektronik sind nicht mit einer Netztrenneinrichtung (Hauptschal-
ter) ausgestattet.
►Installieren Sie einen geeigneten Leistungsschalter.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag aufgrund nicht sachgerechter Installation
Das Gerät verwendet berührungsgefährliche Spannung als elektrische Versorgung. Durch unsichere
oder nicht sachgerechte Installation entstehen lebensgefährliche Situationen durch elektrischen
Schlag im Umgang mit dem Gerät.
►Sorgen Sie für die sichere Integration in einen Not‑Aus‑Sicherheitskreis.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
WARNUNG
Quetschgefahr durch rotierende Teile
Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst.
Schwerste Verletzungen sind die Folge.
►Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern.
WARNUNG
Verbrühungsgefahr an plötzlich austretendem Kühlwasser
Die Wasseranschlüsse der Turbopumpe sind zu beiden Seiten offen. Bei Anschluss der Kühlwasser-
versorgung besteht Verbrühungsgefahr durch plötzlich austretendes, heißes Kühlwasser mit Über-
druck.
►Sorgen Sie vor der Installation für Druckentlastung und Abkühlung des Kühlwassersystems.
►Tragen Sie Schutzausrüstung, z.B. Schutzbrille und Handschuhe.
Sicherheit
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VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
VORSICHT
Elektrischer Schlag und Schäden an Vakuumpumpe und Antriebselektronik durch unsachge-
mäßes Verbinden und Trennen von Komponenten
Bei bestehender Netzverbindung am Schaltkasten besteht die Gefahr des elektrischen Schlags beim
Berühren des Motoranschlusssteckers. Auch nach Abschalten der Netzversorgung liefert die nach-
laufende Vakuumpumpe elektrische Energie. Bei vorzeitiger Trennung besteht die Gefahr des elektri-
schen Schlags und eines Massenschlusses mit Zerstörung von elektronischen Bauteilen
►Unterbrechen Sie immer die Netzverbindung am Schaltkasten, bevor Sie den Anschlussstecker
mit dem Motor verbinden.
►Trennen Sie den Motoranschlussstecker niemals bei bestehender Netzverbindung am Schaltkas-
ten oder bei laufenden Kolben.
►Warten Sie nach dem Abschalten noch mindestens 5 Min. bis die Kondensatoren entladen sind,
bevor Sie Kabelverbindungen trennen.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an. Bei freier Zugänglichkeit zur Vakuumpumpe besteht Verbrennungsgefahr durch
Kontakt mit heißen Oberflächen.
►Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie-
sene Personen frei zugänglich ist.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen.
Risiken beim Betrieb
WARNUNG
Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff
Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins
Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to-
xischen Prozessmedien.
►Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien.
►Führen Sie toxische Prozessmedien sicher über eine Auspuffleitung ab.
►Verwenden Sie zum Abscheiden toxischer Prozessmedien entsprechende Filtereinrichtungen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
Sicherheit
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VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an. Bei freier Zugänglichkeit zur Vakuumpumpe besteht Verbrennungsgefahr durch
Kontakt mit heißen Oberflächen.
►Installieren Sie einen geeigneten Berührungsschutz, wenn die Vakuumpumpe für nicht unterwie-
sene Personen frei zugänglich ist.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Kontaktieren Sie Pfeiffer Vacuum für einen geeigneten Berührungsschutz in Systemlösungen.
Risiken bei der Wartung, Außerbetriebnahme und bei Störungen
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Wartungs- und Servicearbeiten
Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponen-
ten, die auch dann noch besteht, nachdem die Vakuumpumpe ausgeschaltet ist.
►Trennen Sie die Vakuumpumpe sicher vom Netz.
►Warten Sie den Stillstand der Vakuumpumpe ab (Drehzahl = 0).
►Warten Sie nach dem Abschalten der Vakuumpumpe noch 5 Min., bis die Kondensatoren entla-
den sind.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
WARNUNG
Quetschgefahr durch rotierende Teile
Innerhalb des Anschlussflansches werden Finger und Hände von rotierenden Kolben erfasst.
Schwerste Verletzungen sind die Folge.
►Halten Sie die Gliedmaßen vom Einflussbereich der Wälzkolben fern.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
VORSICHT
Verbrühungen durch heißes Schmiermittel
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Schmiermittels bei Kontakt mit der Haut.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
►Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß.
Sicherheit
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2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen
►Setzen Sie kein Körperteil dem Vakuum aus.
►Beachten Sie die Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften, tragen Sie ggf. persönliche
Schutzausrüstung.
►Überprüfen Sie regelmäßig alle Schutzmaßnahmen.
►Gewährleisten Sie immer eine sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE); Schutzklasse I.
►Achten Sie während des Betriebs auf festen Sitz der Steckerverbindungen.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe nie mit offenem Vakuumflansch.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen an der Vakuumpumpe vor.
►Beachten Sie beim Einsenden der Vakuumpumpe die Hinweise im Kapitel Service.
2.4 Einsatzgrenzen
Parameter HiLobe
Aufstellungsort wettergeschützt (Innenräume)
Aufstellungshöhe max. 2000 m N.N.1)
Ausrichtung waagrecht, max. zulässiger Neigungswinkel: ±3°
Umgebungstemperatur +5 °C bis +40 °C
Relative Luftfeuchte max. 85 %
Dauerhafter Ansaugdruck im Umwälzbetrieb < 1100 hPa (abs.)
Dauerhafter Ansaugdruck im Vakuumbetrieb abhängig von der max. Druckdifferenz
Gastemperatur max. druckseitig 250 °C
Saugvermögensverhältnis zur Vorpumpe ≤ 10:1
Verschmutzungsgrad 2
Schutzklasse I
Überspannungskategorie II
Zulässige Schutzart IP54
Type 12 gemäß UL 50E
Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen
1) bei Aufstellungshöhen > 1000 m N.N. und bei 40 °C Umgebungstemperatur reduziert sich die Nennleistung
des Motors um ca. 10 %
Sicherheit
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10
0
20
30
n [1/min]
3000 4500 6000 7500 9000
[hPa]
Δpmax
Abb. 2: Max. zulässige Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslassseite in Abhängigkeit der
Pumpendrehzahl
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zur Vakuumerzeugung ein.
►Verwenden Sie zum Schutz des Schmiermittels und der Lager Sperrgas, falls hochsiedende, kor-
rosive oder partikelbelastete Medien (z. B. Lösungsmittel) abgepumpt werden.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe innerhalb der Einsatzgrenzen des Produkts und unter Berück-
sichtigung der Technischen Daten.
►Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein.
►Verwenden Sie nur von Pfeiffer Vacuum empfohlene Zubehörteile.
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft.
●Pumpen von explosionsfähigen Medien
●Pumpen von radioaktiven Medien
●Pumpen von Medien, bei denen die Materialien der Vakuumpumpe angegriffen werden oder nicht
standhalten
●Pumpen von Medien, die eine Zündquelle in den Schöpfraum einbringen
●Pumpen von Medien, die haftende Ablagerungen im Schöpfraum bilden und zu Berührungen oder
Blockieren der Kolben führen
●Pumpen von unter Druck stehenden Medien (> Atmosphärendruck)
●Pumpen von Flüssigkeiten, die nicht der Reinigung dienen
●Pumpen von Medien, die zu spontanen, speziell exothermen Reaktionen, neigen
●Einsetzen in explosionsgefährdeten Bereichen
●Einsetzen an Anlagen, in denen stoßartige Belastungen und Vibrationen oder periodische Kräfte
auf die Geräte einwirken
●Einsetzen in starken elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feldern
●Einsetzen mit zur Atmosphäre offenem Vakuum- und/oder Vorvakuumflansch
●Verändern der Parameter des Frequenzumrichters in der Antriebselektronik
●Verwenden von nicht von Pfeiffer Vacuum spezifizierten Schmiermitteln
●Verwenden von Rohrleitungen zum Anheben der Vakuumpumpe
●Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Anleitung genannt wurden
●Verwenden der Vakuumpumpe als Steighilfe
●Verwenden von mineralischen Schmiermitteln, wie P3, bei einer Sauerstoffkonzentration > 21 %
Mineralische Schmiermittel sind brennbar und entzünden sich bei hohen Temperaturen und Kon-
takt mit reinem Sauerstoff. Diese Schmiermittel oxidieren stark und verlieren so ihre Schmierfähig-
keit.
Sicherheit
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2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen.
Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen
Fachkraft für mechanische Arbeiten
Alle mechanischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Fachkraft ausführen. Fachkraft im
Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit Aufbau, mechanischer Installation, Störungsbehe-
bung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Qualifikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Mechanik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Fachkraft für elektrotechnische Arbeiten
Alle elektrotechnischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Elektrofachkraft ausführen.
Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit elektrischer Installation, Inbe-
triebnahme, Störungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Quali-
fikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Elektrotechnik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Die Personen müssen darüber hinaus mit den gültigen Sicherheitsvorschriften und Gesetzen sowie den
anderen in dieser Dokumentation genannten Normen, Richtlinien und Gesetzen vertraut sein. Die ge-
nannten Personen müssen die betrieblich ausdrücklich erteilte Berechtigung haben, Geräte, Systeme
und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu programmie-
ren, zu parametrieren, zu kennzeichnen und zu erden.
Unterwiesene Personen
Alle Arbeiten in den übrigen Bereichen Transport, Lagerung, Betrieb und Entsorgung dürfen ausschließ-
lich ausreichend unterwiesene Personen durchführen. Diese Unterweisungen müssen die Personen in
die Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß
durchführen zu können.
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur
Entsprechend ausgebildete Personen sind:
●Wartung Level 1
─Kunde mit technischer Ausbildung
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
●Wartung Level 3
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
HiLobe-Wälzkolbenpumpen arbeiten nach dem Rootsprinzip, bei dem sich 2 synchron laufende Kolben
berührungsfrei im Gehäuse drehen. Die Pumpwirkung entsteht durch die gegenläufige Drehung der 2
achtförmigen Wälzkolben. Während zwischen den Wälzkolben und dem Gehäuse Schöpfräume gebil-
det werden, dichten die Wälzkolben stetig gegeneinander ab, ohne sich selbst oder das Gehäuse zu
berühren. Ein auf den verlängerten Wellenenden sitzendes Zahnradpaar bewirkt den gegenläufigen,
synchronen Ablauf der Wälzkolben. Die Schmierung beschränkt sich auf die beiden vom Schöpfraum
getrennt angeordneten Lager- und Getrieberäume.
Scannen Sie den QR-Code oder klicken Sie hier und sehen Sie, wie Pfeiffer Vacuum
Wälzkolbenpumpen arbeiten.
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Abb. 3: Aufbau
1 Vakuumflansch mit Flanschabdeckung 8 Ablassschraube
2 Verstärkungsflansch 9 Schauglas Festlagerseite
3 Messanschluss Vakuumseite (beidseitig) 10 Kühlwasseranschluss Festlagerseite
4 Einfüllschraube 11 Messanschluss Vorvakuumseite (beidseitig)
5 Anschlussstecker Motor 12 Kühlwasseranschluss Loslagerseite
6 Kühlwasseranschluss Motor 13 Schauglas Loslagerseite
7 Vorvakuumflansch 14 Einfüllschraube
Produktbeschreibung
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Abb. 4: Aufbau Schaltkasten
1 Schaltkasten 5 Sensoranschlüsse
2 Bedienpanel 6 Motoranschluss
3 Lüftungsgitter, Einlass 7 Netzanschluss
4 Schaltkastenunterseite 8 Lüftungsgitter, Auslass
3.1.1 Antrieb
Der Antrieb der Vakuumpumpe ist kupplungsfrei in „Cantilever-Bauweise“ ausgeführt. Bedingt durch die
Motorbauart ist die Vakuumpumpe kompakt, hermetisch dicht und besitzt zudem einen hohen Wir-
kungsgrad. Ein Frequenzumrichter übernimmt die Steuerung der Vakuumpumpe und ermöglicht die An-
passung der Drehzahl an die tatsächlichen Prozessanforderungen (im gültigen Drehzahlbereich).
3.1.2 Kühlung
Die Vakuumpumpe besitzt eine Wasserkühlung.
3.1.3 Einbaulagen
Die Vakuumpumpe ist für vertikale Förderrichtung geeignet.
3.2 Produkt identifizieren
Halten Sie zur eindeutigen Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle
Angaben des Typenschildes bereit.
Folgende Informationen sind auf den Typenschildern genannt:
●Pumpenmodell
●Modellnummer
●Typ und Menge des Schmiermittels
●Max. zulässige Pumpendrehzahl
●Herstelldatum
●Eingangsspannungsbereich (Motortypenschild)
Produktbeschreibung
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