Pfeiffer Vacuum HENA 401 User manual

BETRIEBSANLEITUNG
DE
OPERATING INSTRUCTIONS
EN
Original
HENA 401 | 631
Drehschieberpumpe
Rotary vane pump

Dear Customer,
Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new rotary vane pump is designed
to support you by its performance, its perfect operation and without interfering your individual
application. The name Pfeiffer Vacuum stands for high-quality vacuum technology, a
comprehensive and complete range of top-quality products and first-class service. With this
expertise, we have acquired a multitude of skills contributing to an efficient and secure
implementation of our product.
Knowing that our product must not interfere with your actual work, we are convinced that our
product offers you the solution that supports you in the effective and trouble-free execution of
your individual application.
Please read these operating instructions before putting your product into operation for the
first time. If you have any questions or suggestions, please feel free to contact info@pfeiffer-
vacuum.de.
Further operating instructions from Pfeiffer Vacuum can be found in the Download Center on
our website.
Disclaimer of liability
These operating instructions describe all models and variants of your product. Note that your
product may not be equipped with all features described in this document. Pfeiffer Vacuum
constantly adapts its products to the latest state of the art without prior notice. Please take
into account that online operating instructions can deviate from the printed operating
instructions supplied with your product.
Furthermore, Pfeiffer Vacuum assumes no responsibility or liability for damage resulting from
the use of the product that contradicts its proper use or is explicitly defined as foreseeable
misuse.
Copyright
This document is the intellectual property of Pfeiffer Vacuum and all contents of this
document are protected by copyright. They may not be copied, altered, reproduced or
published without the prior written permission of Pfeiffer Vacuum.
We reserve the right to make changes to the technical data and information in this document.
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Inhaltsverzeichnis
1 Zu dieser Anleitung 7
1.1 Gültigkeit 7
1.1.1 Mitgeltende Dokumente 7
1.1.2 Varianten 7
1.2 Zielgruppe 7
1.3 Konventionen 7
1.3.1 Anweisungen im Text 7
1.3.2 Piktogramme 8
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 8
1.3.4 Abkürzungen 9
1.4 Markennachweis 9
2 Sicherheit 10
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 10
2.2 Sicherheitshinweise 10
2.3 Sicherheitsmaßnahmen 14
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts 15
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung 15
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 16
2.7 Personenqualifikation 16
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 16
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur 17
3 Produktbeschreibung 18
3.1 Funktion 18
3.1.1 Betriebsmittel 18
3.1.2 Betriebsmittelrückführung 19
3.1.3 Kühlung 19
3.1.4 Gasballastsystem 19
3.2 Produkt identifizieren 19
3.3 Produktmerkmale 19
3.4 Lieferumfang 20
4 Transport und Lagerung 21
4.1 Transport 21
4.2 Vakuumpumpe lagern 22
5 Installation 23
5.1 Vakuumpumpe aufstellen 23
5.2 Vakuumseite anschließen 23
5.3 Auspuffseite anschließen 24
5.4 Betriebsmittel einfüllen 25
5.5 Abgastemperaturüberwachung anschließen 26
5.6 Öl-/Wasser-Wärmetauscher anschließen 28
5.7 Netzanschluss herstellen 29
5.7.1 Dreiphasenmotor mit 6-poliger Klemmenplatte anschließen 30
5.7.2 Dreiphasenmotor mit 12-poliger Klemmenplatte anschließen 30
5.7.3 Drehrichtung prüfen 31
5.7.4 Motorschutzschalter einstellen 31
5.7.5 Frequenzumrichter bei Vakuumpumpen mit Dreiphasenmotor 32
5.7.6 Kaltleiterauslösegerät anschließen 33
6 Betrieb 34
6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen 34
6.2 Vakuumpumpe einschalten 34
6.3 Drehschieberpumpe mit Gasballast betreiben 36
6.4 Betriebsmittel nachfüllen 36
Inhaltsverzeichnis
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6.5 Vakuumpumpe ausschalten 37
7 Wartung 39
7.1 Wartungshinweise 39
7.2 Checkliste für Inspektion und Wartung 40
7.3 Betriebsmittel wechseln 41
7.3.1 Alterungsgrad von Betriebsmittel P3 bestimmen 41
7.3.2 Betriebsmittel wechseln 42
7.3.3 Drehschieberpumpe spülen und reinigen 44
7.3.4 Betriebsmittelfilter wechseln 44
7.4 Abluftfilter im Betriebsmittelabscheider wechseln 45
7.4.1 Abluftfilter demontieren 45
7.4.2 Abluftfilter montieren 46
7.5 Saugsieb reinigen 47
7.6 Gasballastfilter reinigen 48
7.7 Betriebsmittelrückführung reinigen 49
7.8 Betriebsmittelsorte wechseln 51
8 Außerbetriebnahme 52
8.1 Stillsetzen für längere Zeit 52
8.2 Wiederinbetriebnahme 52
9 Recycling und Entsorgung 53
9.1 Allgemeine Entsorgungshinweise 53
9.2 Drehschieberpumpe entsorgen 53
10 Störungen 54
11 Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum 56
12 Ersatzteile 58
12.1 Ersatzteilpakete bestellen 58
12.2 Betriebsmittel – Wartung Level 1 58
12.3 Wartungssatz – Wartung Level 1 58
12.4 Revisionssatz – Wartung Level 3 59
12.5 Dichtungssatz 59
12.6 Schiebersatz 59
13 Zubehör 60
13.1 Zubehörinformationen 60
13.2 Zubehör bestellen 60
14 Technische Daten und Abmessungen 61
14.1 Allgemeines 61
14.2 Technische Daten 61
14.3 Abmessungen 66
UK Konformitätserklärung 70
EG Konformitätserklärung 71
Inhaltsverzeichnis
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt 8
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument 9
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts 15
Tab. 4: Merkmale der Drehschieberpumpen 20
Tab. 5: Technische Daten Temperaturschalter 27
Tab. 6: Anforderungen an die Zusammensetzung von Kühlwasser 28
Tab. 7: Einstellwerte Motorschutzschalter für Weltmotor Hena 401 32
Tab. 8: Einstellwerte Motorschutzschalter für Asienmotor Hena 401 32
Tab. 9: Einstellwerte Motorschutzschalter für Weltmotor Hena 631 32
Tab. 10: Einstellwerte Motorschutzschalter für Asienmotor Hena 631 32
Tab. 11: Wartungsintervalle 40
Tab. 12: Störungsbehebung bei Drehschieberpumpen 55
Tab. 13: Ersatzteilpakete 58
Tab. 14: Verbrauchsmaterialien 58
Tab. 15: Zubehör 60
Tab. 16: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten 61
Tab. 17: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz 61
Tab. 18: Hena 401 mit Luftkühlung 62
Tab. 19: Hena 401 mit Wasserkühlung 63
Tab. 20: Hena 631 mit Luftkühlung 64
Tab. 21: Hena 631 mit Wasserkühlung 65
Tabellenverzeichnis
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 9
Abb. 2: Funktionsprinzip 18
Abb. 3: Aufbau der Drehschieberpumpe 18
Abb. 4: Vakuumpumpe transportieren 22
Abb. 5: Draufsicht der Mindestabstände zu seitlichen Begrenzungen 23
Abb. 6: Betriebsmittel einfüllen 26
Abb. 7: Temperaturschalter der Abgastemperaturüberwachung 27
Abb. 8: Anschlussdaten für den Temperaturschalter 27
Abb. 9: Kühlwasseranschluss herstellen 29
Abb. 10: Dreieckschaltung 30
Abb. 11: Sternschaltung 30
Abb. 12: Doppelsternschaltung 31
Abb. 13: Dreieckschaltung 31
Abb. 14: Sternschaltung 31
Abb. 15: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät 33
Abb. 16: Gasballastventil 36
Abb. 17: Betriebsmittel nachfüllen 37
Abb. 18: Betriebsmittel ablassen 43
Abb. 19: Betriebsmittelfilter wechseln 44
Abb. 20: Abluftfilter demontieren 46
Abb. 21: Abluftfilter montieren 47
Abb. 22: Saugsieb demontieren/montieren 48
Abb. 23: Gasballastfilter reinigen 49
Abb. 24: Betriebsmittelrückführung mit Schwimmerventil 50
Abb. 25: Abmessungen Hena 401 mit Luftkühlung | Dreiphasenmotor IE3 66
Abb. 26: Abmessungen Hena 401 mit Wasserkühlung | Dreiphasenmotor IE3 67
Abb. 27: Abmessungen Hena 631 mit Luftkühlung | Dreiphasenmotor IE3 68
Abb. 28: Abmessungen Hena 631 mit Wasserkühlung | Dreiphasenmotor IE3 69
Abbildungsverzeichnis
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1 Zu dieser Anleitung
WICHTIG
Vor Gebrauch sorgfältig lesen.
Aufbewahren für späteres Nachschlagen.
1.1 Gültigkeit
Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be-
schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den
sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga-
ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. Die
Dokumentation behält ihre Gültigkeit, sofern kundenseitig keine Veränderungen am Produkt vorgenom-
men werden.
1.1.1 Mitgeltende Dokumente
Dokument Nummer
Ergänzende Information "Hena K" PD0109BN
Konformitätserklärung Bestandteil dieser Anleitung
Sie finden dieses Dokument im Pfeiffer Vacuum Download Center.
1.1.2 Varianten
Diese Anleitung gilt für Vakuumpumpen der HenaLine.
Pumpentyp Pumpenausführung
Hena 401 Drehschieberpumpe in Standardausführung
Hena 631 Drehschieberpumpe in Standardausführung
Hena 401 K Drehschieberpumpe mit Grundrahmen und Saugflansch
Hena 631 K Drehschieberpumpe mit Grundrahmen und Saugflansch
1.2 Zielgruppe
Diese Betriebsanleitung richtet sich an alle Personen, die das Produkt
●transportieren,
●aufstellen (installieren),
●bedienen und betreiben,
●außerbetriebnehmen,
●warten und reinigen,
●lagern oder entsorgen.
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen durchführen, die eine geeignete
technische Ausbildung besitzen (Fachpersonal).
1.3 Konventionen
1.3.1 Anweisungen im Text
Handlungsanweisungen im Dokument folgen einem generellen und in sich abgeschlossenen Aufbau.
Die notwendige Tätigkeit ist durch einen einzelnen oder mehrere Handlungsschritte gekennzeichnet.
Einzelner Handlungsschritt
Ein liegendes gefülltes Dreieck kennzeichnet den einzigen Handlungsschritt einer Tätigkeit.
►Dies ist ein einzelner Handlungsschritt.
Zu dieser Anleitung
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Abfolge von mehreren Handlungsschritten
Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten.
1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2
3. ...
1.3.2 Piktogramme
Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen.
Hinweis
Tipp
1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt
Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung.
Made in Germany
D-35614 Asslar
Vacuum Pump
Hena 401
= 800 hPa (mbar)
pabs
nmax = 1200 1/min
= P3Oil
= DEM119400160SN
V
max = 630 m 3
/h
= 554 kgm
= 12 LOil quantity
Year
2020
1 ~ 190 – 400 V ±5 %
50 Hz 9A IP55
Typenschild (Beispiel)
Typenschild der Drehschieberpumpe
Mod.: xxx
Mod.-Nr.: PT 35S 235
Mass: 55 kg
n: xxxx 1/min
Motortypenschild
Typenschild des Motors
Warnung heiße Oberfläche
Dieser Aufkleber warnt vor Verletzungen durch hohe Temperatu-
ren bei ungeschützer Berührung während des Betriebs.
Hinweis Betriebsanleitung
Dieser Aufkleber weist darauf hin, vor allen Tätigkeiten diese Be-
triebsanleitung zu lesen.
Drehrichtungspfeil
Der Drehrichtungspfeil zeigt die geforderte Motordrehrichtung bei
Dreiphasenmotoren an.
Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt
Zu dieser Anleitung
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1
2
7
4
5
3
6
Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt
1 Hinweis Betriebsanleitung 5 Warnzeichen heiße Oberfläche
2 Warnzeichen heiße Oberfläche 6 Drehrichtungspfeil
3 Typenschild des Motors 7 Warnzeichen heiße Oberfläche
4 Typenschild der Drehschieberpumpe
1.3.4 Abkürzungen
Abkürzung Bedeutung im Dokument
BA Betriebsanleitung
ID Innendurchmesser
IE3 Wirkungsgrad der Elektromotoren (Premium-Effizienzklasse)
N.N. Normalnull
PE Schutzleiter (protective earth)
PTC Temperaturabhängiger Widerstand (positive temperature coefficient)
PVC Polyvinylchlorid
SW Schlüsselweite
RWDR Radialwellendichtring
WA Wartungsanleitung
Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument
1.4 Markennachweis
●Loctite® ist eine eingetragene Marke der HENKEL IP & HOLDING GMBH.
Zu dieser Anleitung
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2 Sicherheit
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt.
GEFAHR
Unmittelbar bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führt.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
WARNUNG
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-
zungen führen kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
VORSICHT
Möglicherweise bevorstehende Gefahr
Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zu leichten Verletzungen führen
kann.
►Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation
HINWEIS
Gefahr von Sachschäden
Wird verwendet um auf Handlungen aufmerksam zu machen, die nicht auf Personenschäden bezo-
gen sind.
►Anweisung zur Vermeidung von Sachschäden
Hinweise, Tipps oder Beispiele kennzeichnen wichtige Informationen zum Produkt oder zu
diesem Dokument.
2.2 Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise in diesem Dokument beruhen auf Ergebnissen der Risikobeurteilung gemäß
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I und DIN EN ISO 12100 Kapitel 5. Soweit zutreffend wurden
alle Lebensphasen des Produkts berücksichtigt.
Risiken beim Transport
WARNUNG
Gefahr schwerer Verletzungen durch pendelnde, kippende oder herabfallende Gegenstände
Beim Transport besteht die Möglichkeit von Quetschungen und Stoßen an pendelnden, kippenden
oder herabfallenden Gegenständen. Es besteht die Gefahr von Verletzungen an Gliedmaßen bis hin
zu Knochenbrüchen und Kopfverletzungen.
►Sichern Sie ggf. den Gefahrenbereich ab.
►Achten Sie auf den Schwerpunkt der Last beim Transport.
►Achten Sie auf gleichmäßige Bewegungen und moderate Geschwindigkeiten.
►Beachten Sie den sicheren Umgang mit den Transportmitteln.
►Unterlassen Sie Schrägzug von Anschlagmitteln.
►Stapeln Sie die Produkte nicht.
►Tragen Sie Schutzausrüstungen, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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Risiken bei der Installation
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag
Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen
Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs-
führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr.
►Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand.
►Lassen Sie Elektroinstallationen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchführen.
►Sorgen Sie für eine ausreichende Erdung des Geräts.
►Führen Sie nach Anschlussarbeiten eine Schutzleiterprüfung durch.
WARNUNG
Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff
Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins
Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to-
xischen Prozessmedien.
►Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien.
►Führen Sie toxische Prozessmedien sicher über eine Auspuffleitung ab.
►Verwenden Sie zum Abscheiden toxischer Prozessmedien entsprechende Filtereinrichtungen.
WARNUNG
Kippgefahr! Schwere Verletzungen durch Umkippen des Produkts
Es besteht Kippgefahr der nicht befestigten Vakuumpumpe durch Schwerpunktsveränderungen oder
falsche Belastung. Schwere Verletzungen durch Einklemmen oder Quetschen von Gliedmaßen, z. B.
Füßen sind die Folge.
►Verwenden Sie die Vakuumpumpe nicht als Steighilfe.
►Üben Sie keine Belastungen auf das Produkt aus.
►Achten Sie beim Anbau von Komponenten auf den sicheren Schwerpunkt des Produkts.
►Tragen Sie Schutzausrüstung, z. B. Sicherheitsschuhe.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be-
steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge-
raten.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Demontieren Sie die Vakuumpumpe zur Inspektion ggf. aus der Anlage.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
Sicherheit
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Risiken beim Betrieb
WARNUNG
Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff
Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins
Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to-
xischen Prozessmedien.
►Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften im Umgang mit toxischen Prozessmedien.
►Führen Sie toxische Prozessmedien sicher über eine Auspuffleitung ab.
►Verwenden Sie zum Abscheiden toxischer Prozessmedien entsprechende Filtereinrichtungen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch Austritt von heißem Ölnebel
Bei offenem Betriebsmittelabscheider tritt während des Betriebes heißer, unter Druck stehender Öl-
nebel aus.
►Betreiben Sie die Vakuumpumpe nur mit fest eingesetzter Einfüllschraube.
►Öffnen Sie Verschlussschrauben am Abscheider nur bei abgeschalteter Vakuumpumpe.
WARNUNG
Kippgefahr! Schwere Verletzungen durch Umkippen des Produkts
Es besteht Kippgefahr der nicht befestigten Vakuumpumpe durch Schwerpunktsveränderungen oder
falsche Belastung. Schwere Verletzungen durch Einklemmen oder Quetschen von Gliedmaßen, z. B.
Füßen sind die Folge.
►Verwenden Sie die Vakuumpumpe nicht als Steighilfe.
►Üben Sie keine Belastungen auf das Produkt aus.
►Achten Sie beim Anbau von Komponenten auf den sicheren Schwerpunkt des Produkts.
►Tragen Sie Schutzausrüstung, z. B. Sicherheitsschuhe.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Ansaugen von Körperteilen
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung läuft der Motor selbsttätig wieder an. Es
besteht die Gefahr geringer Verletzungen für Finger und Hände bei unmittelbarem Kontakt mit dem
Vakuumflansch, z. B. Hämatome.
►Halten Sie bei allen Arbeiten ausreichend Abstand zum Vakuumflansch.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Wiedereinschalten.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Bersten aufgrund hohen Drucks in der Auspuffleitung
Fehlerhafte oder unzureichende Auspuffleitungen führen zu Gefahrensituationen, z. B. der Erhöhung
des Auspuffdrucks. Es besteht Berstgefahr. Verletzungen durch herumfliegende Bruchstücke, hohen
entweichenden Druck und Schäden am Gerät sind nicht ausgeschlossen.
►Verlegen Sie die Auspuffleitung ohne Absperrorgane.
►Beachten Sie die zulässigen Drücke und Druckdifferenzen des Produkts.
►Prüfen Sie die Auspuffleitung regelmäßig auf Funktion.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe
auf über 70 °C an.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor.
Sicherheit
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Risiken bei Wartung, Außerbetriebnahme und Störungen
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
WARNUNG
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall
Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es
besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten.
►Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu
können.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr und Umweltschäden durch toxisch kontaminiertes Betriebsmittel
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination des Betriebsmittels. Beim Betriebsmittelwechsel
besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit giftigen Substanzen. Die unzulässige Beseitigung toxi-
scher Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit diesen Medien.
►Entsorgen Sie das Betriebsmittel nach den örtlich geltenden Vorschriften.
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
WARNUNG
Kippgefahr! Schwere Verletzungen durch Umkippen des Produkts
Es besteht Kippgefahr der nicht befestigten Vakuumpumpe durch Schwerpunktsveränderungen oder
falsche Belastung. Schwere Verletzungen durch Einklemmen oder Quetschen von Gliedmaßen, z. B.
Füßen sind die Folge.
►Verwenden Sie die Vakuumpumpe nicht als Steighilfe.
►Üben Sie keine Belastungen auf das Produkt aus.
►Achten Sie beim Anbau von Komponenten auf den sicheren Schwerpunkt des Produkts.
►Tragen Sie Schutzausrüstung, z. B. Sicherheitsschuhe.
Sicherheit
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VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Ansaugen von Körperteilen
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung läuft der Motor selbsttätig wieder an. Es
besteht die Gefahr geringer Verletzungen für Finger und Hände bei unmittelbarem Kontakt mit dem
Vakuumflansch, z. B. Hämatome.
►Halten Sie bei allen Arbeiten ausreichend Abstand zum Vakuumflansch.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Wiedereinschalten.
VORSICHT
Verbrühungen durch heißes Betriebsmittel
Verbrühungsgefahr beim Ablassen des Betriebsmittels bei Kontakt mit der Haut.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
►Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
Im Störungsfall steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe auf über 105 °C an.
►Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen.
►Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile
Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be-
steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge-
raten.
►Trennen Sie den Motor sicher vom Netz.
►Sichern Sie den Motor gegen Einschalten.
►Demontieren Sie die Vakuumpumpe zur Inspektion ggf. aus der Anlage.
Risiken bei der Entsorgung
WARNUNG
Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten
Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar-
beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be-
seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden.
►Treffen Sie geeignete Sicherheitsvorkehrungen und verhindern Sie Gesundheitsgefährdungen
und Umweltbelastungen durch toxische Prozessmedien.
►Dekontaminieren Sie die betreffenden Teile vor der Ausführung von Wartungsarbeiten.
►Tragen Sie Schutzausrüstung.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Informationspflicht zu möglichen Gefahren
Der Halter oder Betreiber des Produkts ist verpflichtet, jede Bedienperson auf Gefahren,
die von diesem Produkt ausgehen, aufmerksam zu machen.
Jede Person, die sich mit der Installation, dem Betrieb oder der Instandhaltung des Pro-
dukts befasst, muss die sicherheitsrelevanten Teile dieses Dokuments lesen, verstehen
und befolgen.
Sicherheit
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Verletzung der Konformität durch Veränderungen am Produkt
Die Konformitätserklärung des Herstellers erlischt, wenn der Betreiber das Originalprodukt
verändert oder Zusatzeinrichtungen installiert.
●Nach Einbau in eine Anlage ist der Betreiber verpflichtet, vor deren Inbetriebnahme die
Konformität des Gesamtsystems im Sinne der geltenden europäischen Richtlinien zu
überprüfen und entsprechend neu zu bewerten.
Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit dem Produkt
►Beachten Sie alle geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
►Überprüfen Sie regelmäßig die Einhaltung aller Schutzmaßnahmen.
►Setzen Sie kein Körperteil dem Vakuum aus.
►Gewährleisten Sie immer die sichere Verbindung zum Schutzleiter (PE).
►Lösen Sie während des Betriebs keine Steckerverbindungen.
►Beachten Sie die genannten Ausschaltprozeduren.
►Halten Sie Leitungen und Kabel von heißen Oberflächen (> 70 °C) fern.
►Befüllen oder betreiben Sie das Gerät niemals mit Reinigungsmittel oder Resten davon.
►Nehmen Sie keine eigenmächtigen Umbauten oder Veränderungen am Gerät vor.
►Beachten Sie die Schutzart des Geräts vor dem Einbau oder Betrieb in anderen Umgebungen.
►Sehen Sie einen geeigneten Berührungsschutz vor, falls die Oberflächentemperatur 70 °C über-
steigt.
2.4 Einsatzgrenzen des Produkts
Parameter Hena 401, Hena 631
Aufstellungsort ● Innen, geschützt vor:
─ Staubablagerungen
─ herabfallenden Gegenständen
─ Löschwasser
● Außen, geschützt vor:
─ herabfallenden Gegenständen
─ direkten Witterungseinflüssen wie Regen, Spritzwasser,
starker Zugluft und Sonne
─ Löschwasser
─ Blitzschlag
Aufstellungshöhe max. 1000 m N.N. 1)
Ausrichtung waagrecht
zulässiger Neigungswinkel ±1°
Umgebungstemperatur bei mi-
neralischem Betriebsmittel (P3) 5+ °C bis +35 °C
Umgebungstemperatur bei syn-
thetischem Betriebsmittel (D2) +5 °C bis +40 °C
Relative Luftfeuchte max. 85 %
Ansaugtemperatur Fördermedi-
um, max. +80 °C
Zulässiger Arbeitsdruckbereich
im Dauerbetrieb < 800 hPa
Auspuffdruck Atmosphärendruck
Tab. 3: Einsatzgrenzen des Produkts
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zur Vakuumerzeugung ein.
►Setzen Sie die Vakuumpumpe nur zum Pumpen von sauberer Luft oder anderen nicht aggressi-
ven, nicht giftigen und nicht explosiven Gasen ein.
1) Vermeiden Sie die stärkere Erwärmung der Vakuumpumpe bei Aufstellungshöhen > 1000 m ü. NN: Reduzie-
ren Sie die Nennleistung des Motors oder begrenzen Sie die Umgebungstemperatur.
Sicherheit
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►Fördern Sie Medien mit einer größeren Dichte als Luft nur nach vorheriger Abstimmung mit Pfeif-
fer Vacuum. Vermeiden Sie höhere thermische und mechanische Belastungen der Drehschieber-
pumpe und des Antriebs.
►Verwenden Sie beim Pumpen von Medien mit einer Sauerstoffkonzentration > 21 % ausschließ-
lich perfluorierte, synthetische Öle (F4, F5, A113) als Betriebsmittel.
►Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein.
►Verwenden Sie keine anderen Zubehörteile als die von Pfeiffer Vacuum empfohlenen.
2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch
Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge-
brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft, insbe-
sondere:
●Pumpen von korrosiven Medien
●Pumpen von radioaktiven Medien
●Pumpen von Gasen, die eine Zündquelle in den Schöpfraum einbringen
●Pumpen von Gasen, die mit Verunreinigungen wie Partikeln, Stäuben und Kondensat versehen
sind
●Pumpen von explosionsfähigen Medien
●Pumpen von Medien, die zur Sublimation neigen
●Pumpen von Flüssigkeiten
●Einsetzen der Vakuumpumpe in explosionsgefährdeten Bereichen
●Einsetzen der Vakuumpumpe außerhalb des spezifizierten Einsatzbereiches
●Einsetzen zur Druckerzeugung
●Einsetzen in starken elektrischen, magnetischen oder elektromagnetischen Feldern
●Anschließen an Vakuumpumpen und Geräte, die laut deren Betriebsanleitung hierfür nicht vorge-
sehen sind
●Anschließen an Geräte, die berührbare, spannungsführende Teile aufweisen
●Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung genannt werden
●Verwenden von nicht durch Pfeiffer Vacuum spezifizierten Betriebsmitteln
●Verwenden von D2 oder von Mineralöl als Betriebsmittel bei einer Sauerstoffkonzentrati-
on > 21 %. Mineralöle sind brennbar und entzünden sich bei hohen Temperaturen und Kontakt
mit reinem Sauerstoff. Diese Öle oxidieren stark und verlieren so ihre Schmierfähigkeit.
2.7 Personenqualifikation
Die in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten dürfen nur Personen ausführen, die die geeignete
technische Ausbildung besitzen und über die nötigen Erfahrungen verfügen.
Personen schulen
1. Schulen Sie technisches Personal am Produkt.
2. Lassen Sie zu schulendes Personal nur unter Aufsicht durch geschultes Personal mit und an dem
Produkt arbeiten.
3. Lassen Sie nur geschultes technisches Personal mit dem Produkt arbeiten.
4. Stellen Sie sicher, dass beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Betriebsanleitung und alle
mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondere Sicherheits-, Wartungs- und
Instandsetzungsinformationen.
2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen
Fachkraft für mechanische Arbeiten
Alle mechanischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Fachkraft ausführen. Fachkraft im
Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit Aufbau, mechanischer Installation, Störungsbehe-
bung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Qualifikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Mechanik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Fachkraft für elektrotechnische Arbeiten
Alle elektrotechnischen Arbeiten darf ausschließlich eine ausgebildete Elektrofachkraft ausführen.
Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die mit elektrischer Installation, Inbe-
Sicherheit
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triebnahme, Störungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und über folgende Quali-
fikationen verfügen:
●Qualifizierung im Bereich Elektrotechnik gemäß den national geltenden Vorschriften
●Kenntnis dieser Dokumentation
Die Personen müssen darüber hinaus mit den gültigen Sicherheitsvorschriften und Gesetzen sowie den
anderen in dieser Dokumentation genannten Normen, Richtlinien und Gesetzen vertraut sein. Die ge-
nannten Personen müssen die betrieblich ausdrücklich erteilte Berechtigung haben, Geräte, Systeme
und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu programmie-
ren, zu parametrieren, zu kennzeichnen und zu erden.
Unterwiesene Personen
Alle Arbeiten in den übrigen Bereichen Transport, Lagerung, Betrieb und Entsorgung dürfen ausschließ-
lich ausreichend unterwiesene Personen durchführen. Diese Unterweisungen müssen die Personen in
die Lage versetzen, die erforderlichen Tätigkeiten und Arbeitsschritte sicher und bestimmungsgemäß
durchführen zu können.
2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur
Entsprechend ausgebildete Personen sind:
●Wartung Level 1
─Kunde mit technischer Ausbildung
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
●Wartung Level 3
─Pfeiffer Vacuum-Servicetechniker
Sicherheit
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3 Produktbeschreibung
3.1 Funktion
Die Drehschieberpumpen der HenaLine sind einstufige, ölgedichtete Rotationsverdrängerpumpen mit
Luftkühlung und Umlaufschmierung. Ein Rückschlagventil im Vakuumanschluss verschließt automa-
tisch beim Abschalten der Drehschieberpumpe die Ansaugleitung und verhindert eine Betriebsmittel-
rückströmung. Ein integrierter Ölnebelabscheider reinigt das geförderte Gas und verhindert den Austritt
von Betriebsmittelnebel am Auspuff. Das im Abscheider gesammelte Betriebsmittel wird der Drehschie-
berpumpe wieder zugeführt. Zusätzlich ist ein Betriebsmittelfilter zur Reinigung des Betriebsmittels vor-
handen.
Abb. 2: Funktionsprinzip
Das Pumpsystem besteht aus dem Gehäuse, dem exzentrisch gelagerten Rotor und den mit Fliehkraft
gleitenden Schiebern, die den Schöpfraum in mehrere Kammern unterteilen. Das Volumen jeder Kam-
mer ändert sich periodisch mit der Drehung des Rotors. Dadurch wird das Gas am Vakuumanschluss
stetig angesaugt und durch die Drehung des Rotors im Schöpfraum soweit komprimiert, bis sich das
Auslassventil gegen den Atmosphärendruck öffnet und das Gas den Schöpfraum verlässt.
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Abb. 3: Aufbau der Drehschieberpumpe
1 Einfüllschraube mit Manometer 6 Öl-/Luft-Wärmetauscher
2 Betriebsmittelabscheider 7 Schwimmerventil
3 Vakuumanschluss 8 Schauglas
4 Gasballastfilter 9 Ablassschraube
5 Auspuffanschluss 10 Motor
3.1.1 Betriebsmittel
Das Betriebsmittel erfüllt in einer Drehschieberpumpe verschiedene Aufgaben:
Produktbeschreibung
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●schmiert alle beweglichen Teile
●füllt einen Teil des Totvolumens unter dem Auslassventil aus
●dichtet die Spalte zwischen dem Ein- und Auslasskanal ab.
●dichtet die Spalte zwischen den Schiebern und dem Arbeitsraum ab.
●sorgt durch Wärmetransport für einen optimalen Temperaturhaushalt
3.1.2 Betriebsmittelrückführung
Funktion der Betriebsmittelrückführung
Die Betriebsmittelrückführung funktioniert nur bei einem Arbeitsdruck < 800 hPa.
Die Drehschieberpumpe ist standardmäßig mit einer Betriebsmittelrückführung ausgestattet. Erreicht
das im Betriebsmittelabscheider gesammelte Betriebsmittel ein bestimmtes Niveau, öffnet ein
Schwimmerventil und das ausgeworfene Betriebsmittel wird in den Ansaugstutzen der Vakuumpumpe
zurückgeführt.
3.1.3 Kühlung
Die Drehschieberpumpe wird durch die Wärmeabstrahlung ihrer Oberfläche, den Luftstrom der beiden
Lüfterräder und durch das geförderte Gas gekühlt.
Im Fall thermisch ungünstiger Umgebungsbedingungen empfiehlt Pfeiffer Vacuum den Einsatz einer
Pumpenvariante mit Öl-Wasser-Wärmetauscher.
●Luftkühlung (Standard)
●Öl-Wasser-Wärmetauscher (optional)
3.1.4 Gasballastsystem
Das Gasballastsystem führt dem Arbeitsraum der Drehschieberpumpe zu Beginn der Kompressions-
phase periodisch Luft zu. Beim Abpumpen von Dämpfen verhindert diese Luft innerhalb bestimmter
Grenzen Kondensation in der Drehschieberpumpe. Das Gasballastventil wirkt sich auf den Enddruck
der Drehschieberpumpe aus.
3.2 Produkt identifizieren
►Halten Sie zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer
alle Angaben des Typenschildes bereit.
►Beachten Sie die motorspezifischen Daten auf dem separat angebrachten Motortypenschild.
3.3 Produktmerkmale
Pumpentyp Merkmale
Hena 401 ● Nennsaugvermögen
─50 Hz: 410 m3/h
─60 Hz: 480 m3/h
● Vakuumanschluss und Gasauslass: G 3"
● Betriebsmittelrückführung über Schwimmerventil
● Gasballasteinrichtung mit Absperrventil
● Öl-Wasser-Wärmetauscher (optional)
Hena 401 K Wie Hena 401, zusätzlich mit:
● Saugflansch DN 160 ISO-K zur direkten Montage einer Wälzkolbenpumpe
● Grundrahmen
Produktbeschreibung
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Pumpentyp Merkmale
Hena 631 ● Nennsaugvermögen
─50 Hz: 630 m3/h
─60 Hz: 760 m3/h
● Vakuumanschluss und Gasauslass: G 3"
● Betriebsmittelrückführung über Schwimmerventil
● Gasballasteinrichtung mit Absperrventil
● Öl-Wasser-Wärmetauscher (optional)
Hena 631 K Wie Hena 634, zusätzlich mit:
● Saugflansch DN 160 ISO-K zur direkten Montage einer Wälzkolbenpumpe
● Grundrahmen
Tab. 4: Merkmale der Drehschieberpumpen
3.4 Lieferumfang
●Drehschieberpumpe mit Motor
●Betriebsmittel
●Verschlusskappen für Vakuum- und Auspuffanschluss
●Betriebsanleitung
Produktbeschreibung
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