Powers fasteners P2201 Instruction Manual

P2201

OPERATING INSTRUCTION MANUAL

Low Velo ity Powder

A tuated Fastening Tool

DO NOT OPERATE THE P2201 TOOL UNT L YOU HAVE

READ TH S MANUAL AND RECE VED THE PROPER

TRA N NG ACCORD NG TO ANS STANDARD A 10.3-1995.

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

P2201 MANUAL CAT. NO. 52042 2/07

WARNING!

PR OR TO OPERAT NG THE P2201 TOOL, STUDY TH S MANUAL CAREFULLY AND DEVELOP A THOROUGH UNDERSTAND NG OF THE CONTENTS.

PROPER TRA N NG ACCORD NG TO THE CURRENT ANS STANDARD A 10.3, SAFETY REQU REMENTS FOR POWDER ACTUATED FASTEN NG SYSTEMS

MUST BE COMPLETED AND A POWERS FASTENERS QUAL F ED OPERATOR CARD MUST BE OBTA NED PR OR TO OPERAT ON OF THE

TOOL. STATE, LOCAL, OR OTHER REGULAT ONS SHOULD ALSO BE FOLLOWED. LAWS, REGULAT ONS, AND STANDARDS REGARD NG

THE USE OF POWDER ACTUATED TOOLS MAY PER OD CALLY BE REV SED. ANY SUCH REV S ONS MAY CHANGE THE SAFETY AND

OPERAT NG PROCEDURES DESCR BED N TH S MANUAL. POWERS FASTENERS, NC. S NOT RESPONS BLE FOR ANY SUCH

REV S ONS WH CH OCCUR AFTER PUBL CAT ON OF TH S MANUAL. T S THE RESPONS B L TY OF THE USER TO MA NTA N

FAM L AR TY W TH THE CURRENT LAWS, REGULAT ONS, AND STANDARDS THAT APPLY TO THE POWDER ACTUATED TOOL.

DANGER! - TO AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH:

NEVER CLOSE TOOL W TH ANY PART OF HAND OVER MUZZLE END.

OPERATORS AND BYSTANDERS MUST WEAR EYE AND HEAR NG PROTECT ON.

ALWAYS ASSUME TOOL S LOADED. DO NOT PLACE A F NGER ON THE TR GGER

OF LOADED TOOL UNT L MUZZLE END S AGA NST WORK SURFACE AND YOU ARE READY TO MAKE A FASTEN NG. NEVER PLACE YOUR HAND OVER

THE MUZZLE W TH A POWDER LOAD N THE TOOL. F THE TOOL ACC DENTALLY D SCHARGES THE P STON OR FASTENER MAY PENETRATE YOUR

HAND RESULT NG N SER OUS NJURY.

T S VERY MPORTANT THAT THE OPERATOR OF TH S TOOL COMPLETELY READS AND UNDERSTANDS THE ENT RE TOOL

MANUAL AND COMPLETES THE OPERATOR’S EXAM ON THE LAST PAGE.THE WARRANTY W LL NOT BE VAL D UNT L THE TEST S

RECE VED,W TH A COPY OF YOUR RECE PT, AND REV EWED BY POWERS FASTENERS, NC.

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WARNING

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Warranty

All warranties of the products described herein, expressed or implied, including the warranties of merchantability and fitnessfor

particular purposes are specifically excluded, except for the following:

Powers Fasteners will repair or replace at its sole option any tool part, or fastener which within five years after sale by Powers

Fasteners or its distributors, is found by Powers Fasteners to be defective in material or workmanship, normal wear and tear

excluded.

This is the sole warranty of Powers Fasteners and the sole remedy available to distributor or buyer.

NOTE — JUST AS NO ONE CAN MERELY READ A BOOK ABOUT DR V NG AN AUTOMOB LE AND THEN HOPE TO RUN T SAFELY, NO ONE SHOULD ATTEMPT TO USE ANY POWDER TOOL

W THOUT ADEQUATE, COMPETENT, PERSONAL NSTRUCT ON. AND, JUST AS NO AUTOMOB LE NSTRUCT ON BOOK OR NSTRUCTOR CAN FOREWARN A LEARNER AGA NST ALL

CONT NGENC ES AND EMERGENC ES, NE THER CAN POWERS FASTENERS NSTRUCTORS OR PR NTED NFORMAT ON DETA L ALL POSS BLE COND T ONS SURROUND NG THE USE OF

POWERS TOOLS AND PRODUCTS. THE MANUFACTURER D SCLA MS RESPONS B L TY FOR NJUR ES TO PERSONS OR PROPERTY WH CH MAY RESULT FROM D SREGARD OF THESE

OPERAT NG NSTRUCT ONS.

Introdu tion

Thank you for purchasing the Powers P2201 low velocity powder actuated tool. This tool will provide you with excellent

performance provided the steps for proper operation and maintenance are followed. Powder actuated fastening systems can provide

a cost effective method of attaching fixtures for light duty, static load conditions. The systems provided by Powers Fasteners consist

of specially designed fasteners, installation tools, and powder loads which are designed to function in combination to provide

optimum performance. While powder actuated tools can provide one of the fastest and economical means of fastening, they can

also be dangerous if they are not operated properly.

Prior to operating the P2201 tool, you must be properly trained in the operation and maintenance of this tool and be issued a

Powers Fasteners Qualified Operator Card. When using the tool, you must have this card in your possession. As part of the training

process, you should read and understand the contents of this instruction manual especially the safety precautions.

Powder actuated tools may be operated only by properly

trained operators as described in

ANS Standard A 10.3, Safety Requirements for Powder Actuated

Fastening Systems. For complete tool operation details, contact

your local Powers Fasteners Branch office or

distributor for training.

Remember, safety begins with you! t is your primary

responsibility when operating this tool. Failure to follow the

proper operating, maintenance, and safety procedures can result

in serious injury or death to yourself or bystanders. n addition to

the training provided, you should be familiar with any local,

state, and federal regulations. f you have any questions which

are not covered in this manual, please contact your local Powers

Fasteners Branch office or distributor.

SIZE RANGE

1/2" to 3" pin lengths, .22 caliber

TOOL DESCRIPTION

The P2201™ is a low velocity, single shot, .22 caliber tool which

can be used to install .300 head drive pins, 8mm head drive pins and

1/4"-20 threaded studs, up to 3" in total length. The P2201™ is

designed for maintenance or residential contractors.

TECHNICAL DATA

TOOL BODY PIN LENGTH TOOL LENGTH

Engineered Plastic 1/2" to 3" Total Length 12-1/2"

LOAD TYPE TOOL WEIGHT POWER LEVEL

.22 Caliber 4.3 lbs. Gray (1), Brown (2)

Crimped "A" Load Green (3), Yellow (4)

PIN TYPE

Ballistic Point Drive Pin, .300 Head Drive Pin, 8mm Head Drive Pin,

1/4"-20 Threaded Stud

P2201 SELECTION GUIDE

CAT NO. DESCRIPTION STD CTN.

52006 P2201 Tool (Deluxe Kit) 1

52007 P2201 Tool (Blister Pack) -

52522 Piston 1

52510 Nose Piece 1

52512 Piston Reset Pin 1

FASTENER FUNCTIONING

Prior to learning the safe operating procedures for this tool, it

is important to understand how a powder actuated fastener

works. A powder actuated fastener is considered to be a direct

drive or forced entry type of fastener because it is driven directly

into the base material. The driving action causes tremendous

forces to be applied to the fastener. Powers powder actuated

fasteners are specially designed and manufactured using an

austempering process to withstand the forces imposed during the

driving operation. Only fasteners manufactured or supplied by

Powers Fasteners should be used in this tool.

FUNCTIONING IN CONCRETE

The performance of a powder actuated

fastener when installed into concrete or

masonry base materials is based on the

following factors:

1. Strength of the base material

2. Hardness and concentration of the aggregate

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of embedment into the base material

5. Fastener spacing and edge distance

n addition to these factors, installation tool accessories such

as a stop spall which reduces the tendency of the concrete

surface to spall during the driving action can increase the

performance of the fastener.

When a powder actuated fastener is driven into concrete, it

displaces the volume of concrete around the embedded area of

the fastener shank. As this occurs, the concrete directly

surrounding the fastener is compressed and in turn presses back

against the shank of the fastener. Additionally, the driving action

generates heat which causes particles within the concrete to

fuse to the shank of the fastener. This combination of

compression and fusion

holds the fastener in the concrete base material. A similar action

occurs when fastening into block masonry.

Generally, the performance of the fastener in a given

concrete strength will increase with greater embedment depths

in a certain range. Depending on the fastener style and base

material strength, embedment depths range from 5/8" to 1-

1/2". For depths greater than this range, there is the possibility

of the fastener bending or fishhooking which may decrease

expected load capacities and create a safety hazard.

During the driving action, some

localized surface spalling of the concrete

may occur. Normally, this is a surface effect

which does not effect the performance of

the fastener. However, it may pose an

aesthetic problem for exposed applications

where a fixture is not used. n cases such

as this, two methods can be used to

improve the appearance of the fastening.

1. Another method used is to drive the

fastener through a steel washer to improve

the appearance of the application.

2. A stop spall adapter mounted on the

powder actuated tool can help to reduce surface spalling.

FUNCTIONING IN STEEL

The load performance of a powder

actuated fastener when installed into steel

base materials is based on the following

factors:

1. Thickness of the steel

2. Tensile strength of the steel

3. Shank diameter of the fastener

4. Depth of point penetration through the steel

5. Fastener spacing and edge distance.

When a powder actuated fastener is driven into steel, it

displaces the steel laterally 360˚ around the shank of the fastener.

Since steel is an elastic material, it presses back against the shank

of the fastener to hold it in place. As the diameter of the fastener

shank is increased, the load capacity obtained will generally

increase provided the steel thickness is sufficient to accept the

fastener. To further increase fastener performance in steel, some

fasteners have a knurled shank which allows the steel to form a

key lock into the grooves to provide higher capacities than those

obtained with a smooth shank. For optimum performance, the

fastener point should completely penetrate the steel. Normally, a

minimum of 1/4" is allowed for the point length. An increase in

performance can be expected until the fastener no longer

completely penetrates through the steel. At this point, the elastic

properties of the steel cause a compression force to be developed

at an angle against the fastener point which reduces load

capacity. n thicker steel base materials, adequate load capacities

may be obtained for applications in which the point of the

fastener does not fully penetrate the steel. Job site performance

tests are recommended.

Fasteners should not be used in areas that have been welded

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or cut with a torch as these procedures may have caused local

hardening of the steel. Over driving of the fastener should be

avoided as the rebound created may reduce the load capacity or

cause damage to the fastener. When fastening into unsupported

long steel members, it may be necessary to provide support in

the area of the fastening to prevent spring action which can

cause inconsistent penetration and a reduction in load capacity.

SUITABLE BASE MATERIAL

While powder actuated fasteners can be used successfully in

concrete, certain masonry materials, and A 36 steel, some

materials are completely unsuitable. Fasteners should never be

fired into hard or brittle materials such as cast iron, tile, glass, or

rock. These materials can shatter easily resulting in a potential

safety hazard. n addition, soft base materials such as wallboard,

plaster, or wood are not appropriate as the fastener could pass

completely through these materials. The user should never guess

when fastening into any base material. Failure to follow the

recommended installation and safety guidelines can result in

severe injury or death to the tool operator and/or bystanders.

CENTER PUNCH TEST

A center punch test should always be

performed to determine the suitability of

the base material for a powder actuated

fastening. This test is relatively simple and

can help to insure a safe, successful

fastening. Be sure to wear the appropriate

eye protection when performing this test.

To begin, select the fastener to be used for

the job. Then, place the point of the

fastener against the proposed base

material. Strike the fastener with a single

hammer blow, then examine the point. f

the point of the fastener is not blunted

and the base material has a clear point

indentation, it is acceptable to proceed

with the first test installation.

Use of a powder actuated system is not

recommended if the following occurs during

the center punch test:

1. The fastener point has been blunted. This

indicates that the base material is too hard.

2. The base material cracks or shatters.

This indicates that the base material is too brittle.

3. When using an average hammer blow, the fastener

penetrates the base material easily. This indicates that the base

material is too soft.

FASTENER INSTALLATION REQUIREMENTS

t is important to understand the required minimum base

material thickness requirements along with the minimum

spacing and edge distance requirements. Failure to follow these

requirements can result in an unsuccessful fastening and create

a safety hazard.

BASE MATERIAL THIC NESS

Concrete base material should be at least three (3) times as

thick as the fastener embedment penetration. f the concrete is

too thin, the compressive forces forming at the fasteners point

can cause the free face of the concrete to break away. This can

create a dangerous condition from flying concrete and/or the

fastener and also results in a reduction of fastener holding

power. For applications in the face shell of concrete masonry

block, select a fastener length which will not exceed the

thickness of the face shell.

FASTENER PENETRATION GUIDE

The following table lists typical

embedment or penetration depths

expected in the base materials listed.

The penetration will vary depending on

the density of the material. This table

should be used as a guide since the

consistency of these materials varies.

When in doubt, a job site performance

test should be conducted.

DENSITY TYPICAL BASE MATERIAL PENETRATION

Soft Masonry Concrete block 1" - 1-1/4"

Average concrete Poured concrete 3/4" - 1"

Dense concrete Pre-stressed/ 5/8" - 3/4"

pre-cast concrete

EDGE DISTANCE

Do not fasten closer than 3" from the

edge of concrete. f the concrete cracks, the

fastener may not hold. Closer edge

distances for applications such as sill plates

may be permitted if specific fastener testing

has been conducted.

SPACING

Setting fasteners too close together in

concrete or masonry can cause cracking.

The recommended minimum distance

between fasteners is 3" center to center.

FASTENER LENGTH SELECTION IN CONCRETE

For permanent applications using pins in concrete, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add

the required embedment or penetration into the base material.

This will be the fastener shank length required. For applications

in the face shell of masonry block, select a fastener length which

will not exceed the thickness of the face shell.

For removable applications with

threaded studs, the shank length required

is equal to the embedment depth required.

To determine the minimum threaded

length, add the thickness of the fixture

and the nut / washer thickness. The nut

and washer thickness is equal to the

nominal thread diameter. Do not over

tighten threaded parts. Maximum

tightening torque values are listed in the

table below. Use of a nut setter is

recommended to reduce the possibility of

over tightening the fasteners. For critical

applications, perform a job site test.

MAXIMUM TORQUE MAXIMUM TORQUE

FOR 1/4" STUD (FT.-LBS.) FOR 3/8" STUD (FT.-LBS.)

24

INSTALLATION IN STEEL

The following guidelines are based on the installation of a

fastener in ASTM A 36 structural steel with the point fully

penetrating the steel member. Recommended steel material

thickness ranges from a minimum of 1/8" to a maximum of

3/8". For use in higher strength structural steel, applications

where the point does not penetrate the steel member, or a

thickness of steel greater than 3/8", job site performance tests

are recommended.

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

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Thread Length

Embedment

BASE MATERIAL THIC NESS

Steel base materials should be a

minimum of 1/8" in thickness.

EDGE DISTANCE

For installations in A 36 steel,

1/2" is the recommended minimum

edge distance.

SPACING

The recommended minimum

distance between fastenings is 1-1/2"

center to center for installations

in ASTM A 36 steel.

FASTENER LENGTH SELECTION IN STEEL

For permanent applications when using pins in steel, first

determine the thickness of the fixture to be fastened. To this, add

the thickness of the steel base material plus a minimum of 1/4"

to allow for proper point penetration. This will be the minimum

fastener shank length required. Do not select a fastener length

longer than that required for the application. An excessively long

shank can burnish or polish the hole created in the steel resulting

in a reduction in load capacity.

For removable applications with threaded studs, the shank

length required is equal to the thickness of the steel base

material plus a minimum of 1/4" to allow for proper point

penetration. This will be the minimum fastener shank length

required. Do not select a shank length longer than that required

for the application. An excessively long shank can burnish or

polish the hole created in the steel resulting in a reduction in load

capacity. To determine the minimum threaded length, add the

thickness of the fixture and the nut / washer thickness. The nut

and washer thickness is equal to the nominal thread diameter.

Do not over tighten threaded studs, the maximum tight-ening

torque is listed in the table below. Use of a nut setter is

recommended to reduce the possibility of over tightening the

fasteners. For critical applications, perform a job site test.

Fastener Sele tion Guide

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50012 1/2" K 100 5000 .300 .143 .5

50016 5/8" K 100 5000 .300 .143 .5

50022 3/4" 100 5000 .300 .143 .5

50026 1" 100 5000 .300 .143 .6

50030 1-1/8" 100 1000 .300 .143 .7

50032 1-1/4" 100 1000 .300 .143 .8

50034 1-1/2" 100 1000 .300 .143 .9

50036 1-3/4" 100 1000 .300 .143 1.1

50038 2" 100 1000 .300 .143 1.2

50040 2-1/4" 100 1000 .300 .143 1.2

50042 2-3/8" 100 1000 .300 .143 1.3

50044 2-1/2" 100 1000 .300 .143 1.4

50046 2-3/4" 100 1000 .300 .143 1.6

50048 3" 100 1000 .300 .143 1.9

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH TOP HAT

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50136 1/2" K 100 5000 .300 .143 .5

50138 5/8" K 100 5000 .300 .143 .5

50144 1" 100 5000 .300 .143 .6

.300 HEAD DIAMETER STEP SHAN PINS

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50158 3/4" Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .5

50159 1" Step Shank 100 1000 .300 .143/130 .6

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS -MASTER PAC

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50980 1/2" K 1000 5000 .300 .143 .5

53300 5/8" K 1000 5000 .300 .143 .5

51040 3/4" 1000 5000 .300 .143 .5

51100 1" 1000 5000 .300 .143 .6

51160 1-1/4" 1000 5000 .300 .143 .8

51340 1/2" K TH 1000 5000 .300 .143 .5

53400 5/8" K TH 1000 5000 .300 .143 .5

51400 3/4" TH 1000 5000 .300 .143 .5

51520 1" TH 1000 5000 .300 .143 .6

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 3/4" WASHER

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50070 3/4" 100 1000 .300 .143 1.6

50080 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.5

50082 3" 100 1000 .300 .143 2.8

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 7/8" WASHER

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50090 1" 100 1000 .300 .143 1.9

50092 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.0

50094 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1

50096 2" 100 1000 .300 .143 2.4

50098 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.7

50100 3" 100 1000 .300 .143 3.0

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1" WASHER

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50108 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.2

50110 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.3

50112 2" 100 1000 .300 .143 2.6

50114 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.9

50116 3" 100 1000 .300 .143 3.2

.300 HEAD DIAMETER DRIVE PINS WITH 1-7/16" INSULATION WASHER

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50122 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1

50126 2-1/2" 50 500 .300 .143 2.7

50132 3" 50 500 .300 .143 3.0

1/4"-20 THREADED STUDS

CAT. THREAD SHAN STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. LENGTH LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. 100

50320 1/2" 1/2"K 100 5000 1/4" .143 .8

50322 3/4" 1/2"K 100 1000 1/4" .143 1.1

50326 3/4" 3/4" 100 1000 1/4" .143 1.2

50328 1/2" 1" 100 1000 1/4" .143 1.2

50330 3/4" 1" 100 1000 1/4" .143 1.4

50334 1/2" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.4

50336 3/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.5

50338 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.7

.300 HEAD DIAMETER PINS WITH CEILING CLIPS

CAT. SHAN STD. STD. HEAD SHAN WIRE WT./

NO. LENGTH BOX CTN. DIA. DIA. HOLE 100

50363 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.4

50364 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.5

50368 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.0

50370 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.7

50374 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.2

.300 DIAMETER HEAD DRIVE PINS WITH

BX CABLE STRAPS AND CONDUIT CLIPS

CAT. STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

50150 1" 100 1000 .300 .143 3.5

50152 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.7

50380 1/2" EMT 1-1/4" pin 100 1000 .300 .143 3.4

50381 1/2" EMT 1" pin TH 100 1000 .300 .143 3.3

50382 1/2" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3

50384 3/4" EMT 1-1/4"pin 100 1000 .300 .143 3.5

50385 3/4" EMT 1" pin TH 100 500 .300 .143 3.4

50386 3/4" EMT 1" pin 100 1000 .300 .143 3.3

50388 1" EMT 1" pin TH 25 250 .300 .143 3.2

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

1/8"



1/2"





1-1/2"





MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

4P2201

®

K=Knurled TH=Top Hat

300 HEAD DIAMETER PIN WITH REBAR BAS ET CLIP

CAT. STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

50702 32mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.0

50704 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.1

50710 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.3

50712 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.4

50716 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.6

50718 37mm w/ basket clip 100 100 8mm .143 4.8

FORMING PIN

CAT. STD. STD. HEAD SHAN WT./

NO. DESCRIPTION BOX CTN. DIA. DIA. 100

50790 62mm - 2-1/2" 100 1000 .205 .143 1.4

50789 44mm - 1-5/8" 100 1000 .205 .143 1.2

Powder Load Sele tion Guide

CAT. POWER LOAD STD. STD. MASTER WT./

NO. LEVEL COLOR SIZE BOX CTN. CTN. 100

50500 1 Gray .22A 100 1000 20000 .33

50502 2 Brown .22A 100 1000 20000 .33

50504 3 Green .22A 100 1000 20000 .33

50506 4 Yellow .22A 100 1000 20000 .33

Safety Pre autions

Safety is your primary responsibility when operating any

powder actuated tool. You must read and understand the

contents of this manual. You must be familiar with all functional

and safety requirements of the tool. t is your responsibility to

obtain proper training and a Powers Fasteners operator card prior

to using this tool in compliance with the current American

National Standard A10.3 Safety Requirements for Powder

Actuated Fastening Systems and the Federal Occupational Safety

and Health Administration Standards (OSHA). Existing state or

local regulations should also be followed. When using this tool,

you must have the qualified operators card in your possession.

Revocation of card - Failure to comply with any of the rules and

regulations for safe operation of powder actuated tools shall be

cause for the immediate revocation of your qualified operator card.

The following is a summary of safety precautions to be

followed when operating a Powers Fasteners powder actuated

tool. Failure to follow these safety instructions can result in

serious injury or death to operators or bystanders.

PRIOR TO OPERATING THE TOOL

1. Warning signs should always be posted within the area in

which a powder actuated tool is to be used. These signs should be

at least 8" x 10" in size with boldface type that is not less than 1"

in height. The sign should state "Powder Actuated Tool n Use".

2. Approved safety goggles should always be worn by operator

or bystander, to protect their eyes from flying particles. Hearing

protection should always be worn by the operator and

bystanders when using a powder actuated tool. Other personal

safety protection as required should also be used.

3. Never modify or fabricate parts for use in your Powers tool.

Use only Powers Fasteners, loads, and tool parts.

4. Hands or other body parts must never be placed in front of

muzzle/barrel. Accidental discharge can cause piston and/or

fastener to pass through the operator’s hand.

5. Never compress the tool against any part of the body. Serious

injury or death may result in the event of an accidental discharge.

6. Always point tool in a safe direction at all times.

7. Use the tool for its intended purpose only.

PREPARATION FOR LOADING THE TOOL

1. Tools must be checked prior to operating to make sure

they are not fully or partially loaded with a powder load or fastener.

2. To insure safe operation, perform the daily function test

described in this manual. Be sure the tool is not loaded prior to

performing this test.

3. Do not operate this tool unless all its parts are in place and

operating appropriately. Never attempt to use a malfunctioning

tool. Call 1-800-524-3244 for assistance.

4. Never guess about the suitability of a base material. f you

are uncertain about the suitability of a base material, perform a

center punch test.

5. Do not operate the tool until you learn and understand the

color code / numbering system used to identify the power level

of powder loads.

OPERATING THE TOOL

1. Only use fasteners and powder loads designed for this tool

as supplied by Powers Fasteners.

2. Do not use powder actuated tools in a flammable or an

explosive atmosphere.

3. Do not fire a tool without a fastener. The piston will impact

the work surface possibly causing serious injury to the operator

or bystanders along with damage to the tool.

4. Do not load the tool until you are ready to make a fastening.

Check the power load level before inserting it into the tool chamber.

5. Fastener must be loaded prior to loading the powder load, to

prevent injury to operator or bystander in the event of an

accidental discharge.

6. Do not close tool against work surface. The tool should be

manually closed, with hand away from muzzle/barrel to prevent

accidental discharge.

7. Hold the tool perpendicular to the work surface at all times. Use

a spall guard wherever possible. This will limit the possibility of

fastener ricochet which could cause serious injury or death to the

operator or bystanders.

8. Always perform a test fastening with the lightest load level

designed for use in the tool. f the lightest load fails to set the

fastener, try the next highest load until the proper level is

attained. Failure to follow this procedure may cause the fastener

to be overpowered. f this occurs, the fastener may fully

penetrate the base material causing serious injury or death to

someone. Overpowering the fastener can also damage the tool,

creating a safety hazard to both the operator or bystanders.

9. Do not fasten into cast iron, tile, glass, or other types of

brittle materials. These materials can shatter and create sharp

fragments which may cause injury.

10. Do not fire tool within 3" (three inches) of the edge of a

concrete base material or within 1/2" (one-half inch) of the edge

of a steel base material.

11. Do not attempt to install a fastener closer than 3" (three

inches) to another previously inserted fastener in concrete or 1-

1/2" (one and one-half inch) in steel.

12. Do not fasten into a concrete base material less than 3 times

as thick as the fastener penetration or into a steel base material

thinner than 1/8”.

13. Never attempt to install a fastener in a cracked or spalled

area in concrete. Place fastener at least 3” (three inches) away

from a spalled area to prevent the possibility of the fastener

bending and striking an operator or bystander.

14. Do not attempt to install fasteners in areas that have been

welded or cut with a torch as these procedures may have caused

local hardening of the steel.

15. Do not fasten through a predrilled hole unless proper

guidance is provided.

16. f you decide not to make a fastening after the tool has

been loaded, you must always remove the powder load first

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

5P2201

®

K=Knurled TH=Top Hat

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

6P2201

®

followed by the fastener.

17.Never attempt to override the safety features of this tool.

HANDLING THE TOOL AND POWDER LOADS

1. Never leave a loaded tool unattended. Once the tool is

loaded, make the fastening immediately or unload the tool.

2. Always unload the tool before work breaks, changing parts,

cleaning or servicing, and when storing.

3. To prevent accidental discharge of loads, never carry the powder

loads in the same container as the fasteners or other hard objects.

4. Always store the powder loads in the containers provided or in

an enclosure provided for them. Never intermix the various power

levels. Keep them segregated in clearly identified containers.

5. Powder loads should never be used in firearms. They are normally

more powerful that the cartridges supplied with the firearms.

6. Powder actuated tools and powder loads should always be stored

under lock and key. Tools must be unloaded when not in use.

TOOL MALFUNCTION

1. n the event that a load fails to discharge after the trigger is

pulled, the tool must be kept depressed against the work surface

for a minimum of 30 (thirty) seconds in case of a delayed load

discharge. Then carefully remove the entire load strip. and

dispose of it in a can of water or other nonflammable liquid.

Never attempt to force or pry a load out of a tool chamber.

2. Never discard unfired powder loads into a trash container.

3. Do not attempt to unload or disassemble a jammed, stuck or

broken tool as improper handling may cause it to discharge and

strike operator and/or bystander. A jammed tool must be pointed

in a safe direction at all times. Tag the tool and lock it up. Call

your Powers Fasteners representative for proper assistance.

Tool Operation

CAUTION:

— Be sure to read and understand all of

thesafety precautions and training in this manual before

attempting to operate the tool. (Check to be sure the tool is

not loaded, the piston moves freely within the

barrel, and no foreign objects or fasteners are in

the barrel.) Perform the daily function test

before using the tool.

OPERAT ON

1. Always point the tool in a safe direction

away from bystanders and the operator. Slide the barrel

forward. This can be done by snapping your wrist. The barrel

should be pulled fully forward to reset the

piston for the next fastening. Loss of

power may result from an im properly

positioned piston.

2. Always load the fastener before

inserting powder load to prevent injury to the operator or

bystanders in the event of an accidental discharge. Place the

fastener, point out, into the end of the

nose piece until the fluted tip fits inside.

Do not use excessive force when inserting

the fastener. f excessive force is required,

stop and determine why the fastener can

not be inserted. Correct the problem

before proceeding.

NOTE: Do not use fasteners longer than 3" as listed in the

fastener selection section of this manual.

3. Make sure the breech is clear. nsert the powder load

starting with the lowest power level. f this Load does not fully

set the fastener, try the next higher power level until the proper

level is found.

NOTE: Over driving or over powering a

fastener can cause a safety hazard.

4. Pull the barrel all the way back to

close the tool. Do not attempt to close

the tool by exerting force on the front of the nose piece. Never

place your fingers or hands over muzzle bushing. The safe

position for hands and fingers are as shown in the diagram.

Hands must never be placed in front of

the tool muzzle or nose piece. n the

event of an accidental discharge, the

piston and/or fastener can pass

through the operators hand.

5. Once the tool is in the closed position, place it against the

work surface. Hold the tool firmly with two hands and

completely depress the barrel. Then squeeze the trigger. Always

hold the tool perpendicular to the work surface. Hold the tool

firmly against the work surface to avoid excessive recoil. Never

depress the tool against anything

except the work surface.

NOTE: n the event that the load does

not discharge after the trigger is pulled,

continue to hold the tool depressed

against the work surface for at least 30 (thirty) seconds in case

of a delayed load discharge. Then carefully remove the load

and dispose of in a can of water or other non flammable

liquid. Never attempt to force or pry a load out of a tool

chamber. Do not discard unfired loads into a trash container.

6. To prepare for the next fastening, point the tool in a safe

direction. Snap the barrel forward as described in step 1. This

action will eject the spent powder load and properly reset the

piston. Always insert a new fastener before loading powder

load in the chamber. Do not attempt to unload or disassemble

a jammed, stuck or broken tool as

improper handling may cause it to

discharge and strike operator and/or

bystander. A jammed tool must be

pointed in a safe direction at all times.

Tag the tool and lock it up. Call your Powers Fasteners

representative for proper assistance.



R2200



R2200

Troubleshooting

ALWAYS CHEC INSTRUCTION MANUAL FOR PROPER ASSEMBLY OF PARTS

PROBLEM POSS BLE CAUSE SOLUT ON

Fastener Overdriving Power level too high / Pin too short Use a lower powder load level number or a longer pin

Soft base material Check base material suitability section

Tool does not fire Tool not depressed completely See "Tool does not depress completely" section below

Firing pin damaged Replace damaged part(s)

Tool does not depress completely Damaged firing pin parts, ejector, Check the parts for damage or improper assembly

etc. Parts assembled improperly

Power reduction or inconsistent Barrel is not pulled fully Barrel must be pulled out completely to properly

fastener penetra tion forward when cycling tool. reset the piston

Worn or damaged piston Replace piston or piston ring

or piston ring

Powder load will not eject Barrel is not pulled forward Firmly snap the tool open.

after firing tool completely when the tool is cycled f necessary dismantle and clean

Bent piston or damaged piston ring Remove and replace piston or piston ring

Build-up of dirt in breech Clean breech area.

Powder load will not Stuck powder load Remove barrel assembly from tool and carefully unthread

eject after firing tool nosepiece. Carefully pull the piston out of the barrel. Use

brass or aluminum rod to gently push load out of chamber.

DANGER: f the load has not been fired use extreme care

when removing to avoid discharging load. f load does not

come out very easily, call your Powers Fasteners

Authorized representative

Tool cannot be opened or cycled Lack of proper cleaning Clean tool thoroughly

Damaged or bent piston Remove and replace piston

Broken or damaged parts Tag tool with warning "Defective - Do Not Use" place

in locked container and contact your Powers Fasteners

Authorized representative for service

Piston stuck in the forward Piston has been overdriven and is Tap the piston against a hard surface

position jammed against piston reset pin

Chipped or damaged piston Tool not held on work surface Machine piston as shown on page 21.

squarely. This allows the piston to Piston regrinding may be performed only by

slip off the head of the pin and qualified individuals

cause damage to the piston

Barrel will not open easily Bent piston Remove and replace piston

Excessive build-up of dirt Disassemble and clean tool

Piston reset pin is damaged Replace piston reset pin

Foreign material jammed between Disassemble and remove foreign particles

the barrel and housing

Barrel opens too easily Reset pin spring has worn Remove and replace with a new spring

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

7P2201

®

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

®

8P2201

Proper Maintenan e and

Cleaning

MA E SURE THE TOOL IS NOT LOADED. BE SURE

THE TOOL IS NOT HOT PRIOR TO ATTEMPTING

DISASSEMBLY OR CLEANING.

DAILY FUNCTION TEST

Check the functioning of the tool, without a powder load or

fastener in the tool, by pushing down against the work surface,

pulling the trigger, and releasing the tool from the work surface.

Function the unloaded tool several times and insure that the

breech parts and firing mechanism operate freely before

fastening with the tool.

Your Powers Fasteners Authorized representative should be

asked to assist the first time you disassemble and

clean your tool.

f you ever have any trouble reassembling the tool, or have

any doubt about worn parts, call your Powers Fasteners

Authorized Powder Distributor.

CLEANING

A l parts should be cleaned with detergent oil and the wire

brushes supplied with your tool kit. Remove heavy dirt build-up

with the brush. After cleaning with oil, all parts should be wiped

thoroughly dry. Excess oil will tend to collect dirt and dust. Wear

eye protection when cleaning the tool.

The piston rod, barrel assembly, and receiver should all be

cleaned of excess dirt on a daily basis. Check the condition of

the piston for damage to the piston for wear and deformation.

To maintain this tool in good working condition, it is

necessary to disas semble and clean the entire tool if dirt is evident

in the breech face, or if the tool appears to lose power. All parts

should be cleaned with oil and wire brushes. Remove heavy dirt.

All parts should be wiped thoroughly dry after cleaning with oil.

General tool mainte nance should be performed at six month

intervals or more frequently as required by the frequency of tool use.

REPLACING OR REPAIRING THE PISTON

The piston is an expendable part and must be replaced

periodically. Typical signs of a worn out

piston are: breaking, bending or

mushrooming. Prior to servicing the tool

make sure there is no powder load in the

tool. Use caution and do not lose or

damage any tool parts.

1. Loosen the cap on the reset pin by

turning it counter clockwise. Remove the

reset pin cap.

2. Hold the barrel in place, then remove the reset pin spring and

reset pin.

3. Slide the barrel from the receiver by

pulling it forward. f excessive dirt is built up

inside the receiver, clean it with a wire brush.

4. Unthread the nose piece from the barrel

by turning it counter clockwise. Pull the

piston forward out of the barrel.

NOTE: f a vise clamp is used to hold the

barrel, protect the bar rel from damage.

5. Clean the piston using a wire brush.

nspect it for worn or damaged piston ring,

chipped end, or bending. Apply lubricant to the

piston shank to minimize piston sticking from

an overdrive con dition. Wipe the piston dry.

6. f a piston tip is damaged, it can be

shortened a maximum of 0.20 inches. The

tip of the piston

should be grooved flat and at 90 degrees to

the shank of the piston. The cham fer of the

piston must also be reground as

shown. Piston grinding should be performed

by qualified per sonnel using the proper

equipment.

REASSEMBLY:

7. Press the piston into the barrel. Thread

the nose piece into the barrel and tighten it

clockwise until finger tight. Be sure the nose

piece is fully seated.

8. Align the slot in the barrel with the reset pin opening in the

bottom of the receiver. nsert the barrel into the receiver. nsert

the reset pin, and reset pin spring. Tighten the reset pin cap

clockwise until it is finger tight and fully seated.

Upon reassembly of the tool perform the following test.

Depress the tool against a flat, hard surface and pull the trigger.

The barrel assembly should slide smoothly inside the tool receiver.

The firing pin should release after the trigger has been pulled.

CAUTION: THIS TEST SHOULD BE PERFORMED

WITHOUT A PIN OR POWDER LOAD IN THE TOOL.

1

2

3

4

5

10°

0.120"

6

7

8

9P2201

®

QUALIFIED TOOL OPERATOR EXAMINATION

OPERATOR’S NAME DATE

HOME ADDRESS

AGE DATE OF B RTH

COMPANY NAME

COMPANY ADDRESS

COMPANY PHONE

S GNATURE DATE

TRIM ALONG DOTTED LINE, PLACE IN ENVELOPE, ADDRESS AS SHOWN AND AFFIX POSTAGE



❑

Check the correct answer.

1It is necessary to read the Operator’s Manual

prior to operating a Powers Fasteners low

velocity tool.

❑

True

❑

False

2When fastening into concrete, the base

material should be greater than the shank

penetration by at least:

❑

1 time

❑

2 times

❑

3 times

3When operating a powder actuated tool, your

hand should never be placed:

❑

around the tool body

❑

in front of the tool muzzle

❑

over the tool handle

4To determine the suitability of a base material,

use the fastener as a center punch.

• If the fastener is blunted, do not fasten; the

material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

• If the fastener penetrates easily, do not fasten;

the material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

• If the material cracks or shatters, do not

fasten; the material is too:

❑

soft

❑

hard

❑

brittle

5Unsafe applications for powder actuated tools

may be caused by which of the following?

❑

a soft base material

❑

improper powder load

❑

fastening too close to an unsupported edge

❑

a malfunctioning tool

❑

fastening into a spalled area

❑

fastening through a pre-existing hole

❑

all of the above

6Which one of the following building materials

is not suitable as a receiving material (base

material) for powder actuated fasteners?

❑

sheet rock

❑

wood

❑

fiberglass

❑

sheet metal

❑

all of the above

7When considering the safety of a particular

application, the operator must think about:

❑

the base material

❑

the powder load power level

❑

the operator’s safety

❑

the safety of bystanders and fellow

workers

❑

all of the above

8The proper loading procedure is: insert fastener

first, powder load second. The fastener should

always be placed in the tool prior

to the load.

❑

True

❑

False

9Which one of the following materials is usually

suitable for powder actuated fastenings?

❑

poured concrete

❑

hollow tile

❑

surface hardened steel

❑

glazed brick

10 In concrete, a fastener should be driven no

closer to an unsupported edge than:

❑

1/2”

❑

1-1/2”

❑

3 3”

11 Fishhooking is a condition which can occur

when a powder actuated fastener strikes a

piece of hard aggregate or very hard concrete,

bends and comes out of the work surface. A

fishhook can cause a serious injury or death.

❑

True

❑

False

12 Placing a hand over the muzzle bushing of a

loaded tool can result in serious injury from

piston overdrive or an escaping fastener if the

tool is discharged accidentally.

❑

True

❑

False

13 Piston overdrive is caused by overpowering of

the tool or by discharging the tool against a

soft surface.

❑

True

❑

False

14 Malfunctioning tools cannot be used and must

be removed from service immediately.

❑

True

❑

False

15 After conducting a Center Punch Test, the best

way to check the base material is to set

several fasteners using the least powerful load.

❑

True

❑

False

16 Safety goggles and hearing protection should

not be worn by the operator and any necessary

bystanders when using the tool.

❑

True

❑

False

17 A powder actuated tool cannot be safely used

in an explosive or flammable atmosphere.

❑

True

❑

False

18 List the proper powder load level number

(1-6) next to each color listed.

Red___ Brown ___

Green ___ Yellow___

Gray___ Violet ___

19 The weakest power level should

be used when making the first fastening.

❑

True

❑

False

20 You can fasten into welded areas of steel.

❑

True

❑

False

P2201

• The proper procedure if a powder load fails to

ignite is to hold the tool against the work sur

face and wait 30 seconds, then proceed exactly

as directed in the Operator’s Manual.

❑

True

❑

False

• Powers Fasteners powder loads for the P2201

are .22 caliber, "A" tapered, neck down, rim

fire, short crimped cartridges. o other powder

load may be used in this tool.

❑

True

❑

False

• Operators should never compress the P2201 or

any other powder actuated tool against any

part of their body.

❑

True

❑

False

• If a piston buffer for the P2201 becomes

deformed, simply remove it, and use the tool

without the buffer?

❑

True

❑

False

✓

MODEL P2201 CAT. NO.52006/Deluxe it 52007/Blister Pack

LICENSE AND WARRANTY ACTIVATION

THE P2201 TOOL IS WARRANTED FOR 5 YEARS FROM DATE OF PURCHASE.

certify that have read and understand the P2201 Tool Operating nstruction Manual and have taken the Operator’s exam. understand the importance

of following all safety procedures and that failure to read, comprehend, and follow the detailed rules and warnings regarding the safe operation of

powder actuated tools can result in serious injury or death to the tool operator or bystanders. agree to conform to all the rules and regulations

regarding the use of powder actuated tools. (Please print clearly)

THE SER AL NUMBER ON MY TOOL S:

PLEASE SE D MY TOOL LICE SE TO:

NAME

ADDRESS

C TY STATE Z P PHONE

MA L TO:

Tool License Coor inator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, NY 10509

10 P2201 MANUAL N.° DE CAT. 52042 2/07

®

P2201 MANUAL DE INSTRUCCIONES

PARA OPERAR LA HERRAMIENTA

Herramienta de suje ión

a ionada por pólvora de

baja velo idad

NO OPERE LA HERRAM ENTA P2201 HASTA QUE NO HAYA LEÍDO

ESTE MANUAL Y REC B DO LA CAPAC TAC ÓN ADECUADA

SEGÚN LO ND CA LA NORMA A 10.3-1995 DE ANS .

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

¡

¡A

AD

DV

VE

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RT

TE

E

C

CI

IA

A!

!

ANTES DE OPERAR LA HERRAM ENTA P2201, LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL Y ASEGÚRESE DE ENTENDER COMPLETAMENTE EL CONTEN DO.

DEBE REC B R UNA CAPAC TAC ÓN ADECUADA SEGÚN LO ND CA LA NORMA A 10.3 V GENTE DE ANS , RESPETAR LOS REQU S TOS DE SEGUR DAD PARA LOS S STEMAS

DE SUJEC ÓN ACC ONADOS POR PÓLVORA Y OBTENER LA TARJETA DE OPERADOR CAL F CADO DE POWERS FASTENERS ANTES DE OPERAR LA HERRAM ENTA. TAMB ÉN DEBE

CUMPL R CON LAS REGULAC ONES ESTATALES, LOCALES, ENTRE OTRAS. ES POS BLE QUE LAS LEYES, REGULAC ONES Y NORMAS RESPECTO DEL USO DE LAS

HERRAM ENTAS ACC ONADAS POR PÓLVORA SE REV SEN PER ÓD CAMENTE. CUALQU ER REV S ÓN PUEDE MOD F CAR LOS PROCED M ENTOS DE

SEGUR DAD Y OPERAC ÓN DESCR TOS EN ESTE MANUAL. POWERS FASTENERS, NC. NO SE HACE RESPONSABLE DE N NGUNA REV S ÓN POSTER OR A LA

PUBL CAC ÓN DE ESTE MANUAL. ES RESPONSAB L DAD DEL USUAR O MANTENERSE ACTUAL ZADO RESPECTO DE LAS LEYES, REGULAC ONES Y

NORMAS V GENTES QUE SE APL QUEN A LA HERRAM ENTA ACC ONADA POR PÓLVORA.

¡¡PPEELLIIGGRROO!! -- AA FFII DDEE EEVVIITTAARR LLEESSIIOOEESS GGRRAAVVEESS EE IICCLLUUSSOO LLAA MMUUEERRTTEE::

NNUNCA C ERRE LA HERRAM ENTA COLOCANDO ALGUNA PARTE DE LA MANO SOBRE EL

EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN.

LOS OPERADORES Y DEMÁS PERSONAS QUE SE ENCUENTREN EN EL LUGAR DEBEN UT L ZAR

PROTECC ÓN OCULAR Y AUD T VA.

S EMPRE ASUMA QUE LA HERRAM ENTA ESTÁ CARGADA. NO COLOQUE LOS DEDOS EN EL GAT LLO DE LA HERRAM ENTA CARGADA HASTA QUE EL

EXTREMO DE LA BOCA DEL CAÑÓN ESTÉ CONTRA LA SUPERF C E DE TRABAJO Y USTED ESTÉ L STO PARA REAL ZAR UNA SUJEC ÓN. NUNCA

COLOQUE LA MANO SOBRE LA BOCA DEL CAÑÓN CON UNA CARGA DE PÓLVORA EN LA HERRAM ENTA. S LA HERRAM ENTA SE D SPARA

ACC DENTALMENTE, EL P STÓN O SUJETADOR PUEDE PENETRAR EN LA MANO Y OCAS ONAR LES ONES GRAVES.

ES MUY MPORTANTE QUE EL OPERADOR DE ESTA HERRAM ENTA LEA Y ENT ENDA COMPLETAMENTE TODO EL MANUAL DE LA HERRAM ENTA Y COMPLETE EL

EXAMEN DEL OPERADOR QUE SE ENCUENTRA EN LA ÚLT MA PÁG NA. LA GARANTÍA NO TENDRÁ VAL DEZ HASTA QUE POWERS FASTENERS, NC. REC BA LA EVALUAC ÓN,

CON UNA COP A DE SU REC BO, Y LA REV SE.



R2200



R2200

ADVERTENCIA

Garantía

Todas las garantías de los productos descritos en este manual, de forma expresa o implícita, incluso las garantías de

comerciabilidad y aptitud para propósitos especiales, se encuentran específicamente excluidas, con excepción de las siguientes:

Powers Fasteners reparará o reemplazará, como única opción, cualquier parte de la herramienta o del sujetador en los que,

dentro de los cinco años posteriores a la venta por parte de Powers Fasteners o sus distribuidores, encuentre un defecto de material

o fabricación, quedando excluidos los defectos por el uso y el desgaste normales.

Ésta es la única garantía de Powers Fasteners y la única solución disponible para el distribuidor o comprador.

OTA — ASÍ COMO NO ES POS BLE S MPLEMENTE LEER UN L BRO SOBRE CÓMO CONDUC R UN AUTOMÓV L Y LUEGO ESPERAR CONDUC RLO DE MANERA SEGURA, NO SE DEBE

NTENTAR UT L ZAR UNA HERRAM ENTA ACC ONADA POR PÓLVORA S N LA NSTRUCC ÓN ADECUADA, COMPETENTE Y PERSONAL ZADA. Y, ASÍ COMO N NGÚN L BRO DE

NSTRUCC ONES PARA AUTOMÓV LES N N NGÚN NSTRUCTOR PUEDEN ADVERT R AL APREND Z DE TODAS LAS CONT NGENC AS Y EMERGENC AS, TAMPOCO PUEDEN LOS

NSTRUCTORES O LA NFORMAC ÓN MPRESA DE POWERS FASTENERS DETALLAR TODAS LAS COND C ONES POS BLES MPL CADAS EN EL USO DE LAS HERRAM ENTAS Y LOS

PRODUCTOS POWERS. EL FABR CANTE SE EX ME DE CUALQU ER RESPONSAB L DAD DE LES ONES A PERSONAS O PROP EDAD QUE PUEDAN PRODUC RSE POR GNORAR ESTAS

NSTRUCC ONES PARA OPERAR LA HERRAM ENTA.

Introdu ión

Gracias por comprar la herramienta Powers P2201 accionada por pólvora de baja velocidad. Esta herramienta le proporcionará

un excelente rendimiento siempre que se sigan los pasos para garantizar una operación y mantenimiento adecuados. Los sistemas

de sujeción accionados por pólvora pueden brindar un método económico para sujetar accesorios de carga liviana en condiciones

estáticas. Los sistemas provistos por Powers Fasteners consisten en sujetadores especialmente diseñados, herramientas de

instalación y cargas de pólvora que están diseñados para funcionar en combinación a fin de proporcionar un rendimiento óptimo. Si

bien las herramientas accionadas por pólvora pueden ser uno de los medios de sujeción más rápidos y económicos, también pueden

resultar peligrosos si no se operan adecuadamente.

Antes de operar la herramienta P2201, debe realizar una capacitación adecuada sobre operación y mantenimiento de esta herramienta

y obtener la Tarjeta de operador calificado de Powers Fasteners. Al utilizar la herramienta, debe tener esta tarjeta. Como parte del proceso

de capacitación, debe leer y comprender el contenido de este manual de instrucciones, especialmente las precauciones de seguridad.

11 P2201

®

Herramienta de suje ión

a ionada por pólvora de

baja velo idad

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

Las herramientas accionadas por pólvora pueden ser

operadas únicamente por operadores debidamente capacitados

según se describe en los Requisitos de seguridad para los

sistemas de sujeción accionados por pólvora de la norma A 10.3

de ANS . Para obtener información detallada sobre la operación

de la herramienta, comuníquese con la oficina de la Sucursal de

Powers Fasteners más cercana o con un distribuidor para recibir

la capacitación.

Recuerde: ¡la seguridad comienza por usted! Es su principal

responsabilidad al operar esta herramienta. La falta de cumplimiento

con los procedimientos de operación, mantenimiento y seguridad

adecuados, puede producir lesiones graves e incluso la muerte del

operador o de las personas que se encuentren en el lugar. Además de

la capacitación que se proporciona, usted debe familiarizarse con las

regulaciones locales, estatales y federales. Si tiene alguna pregunta

que no se trata en este manual, comuníquese con la oficina de la

Sucursal de Powers Fasteners más cercana o con un distribuidr.

RANGO DE TAMAÑO

Longitudes del pasador de 1/2” a 3”, calibre 0,22

DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA

La P2201™ es una herramienta calibre 0,22, de baja velocidad y un

sólo disparo que puede utilizarse para instalar pasadores de arrastre con

cabeza de 0,300”, pasadores de arrastre con cabeza de 8 mm y

espárragos roscados de 1/4”-20 de hasta 3” de longitud total. La

P2201™ está diseñada para los contratistas que realizan trabajos

residenciales o de mantenimiento.

DATOS TÉCNICOS

CUERPO DE LONGITUD DEL LONGITUD DE LA

LA HERRAMIENTA PASADOR HERRAMIENTAA

Plástico tratado Longitud total de 1/2” a 3” 12-1/2”

TIPO DE CARGA PESO DE LA NIVEL DE POTENCIA

HERRAMIENTA

Carga “A” doblada 4,3 libras (1,9 kg) Gris (1), marrón (2),

calibre 0,22 verde (3), amarillo (4)

TIPO DE PASADOR

Pasador de arrastre Ballistic Point, pasador de arrastre con cabeza

de 0,300”, pasador de arrastre con

GUÍA DE SELECCIÓN DE LA P2201

N.° DE CAT. CAJA DESCRIPCIÓN CAJA EST.

52006 Herramienta P2201 (Juego de lujo) 1

52007 Herramienta P2201 (Blíster) -

52522 Pistón 1

52510 Pieza de punta larga 1

52512 Pasador de reajuste de pistón 1

FUNCIONAMIENTO DEL SUJETADOR

Antes de aprender los procedimientos para una operación

segura de esta herramienta, es importante comprender cómo

funciona el sujetador accionado por pólvora. Un sujetador

accionado por pólvora se considera como un tipo de sujetador de

colocación directa o entrada forzada debido a que se coloca

directamente dentro del material base. La acción de colocación

hace que se aplique una gran fuerza al sujetador. Los sujetadores

accionados por pólvora Powers están específicamente diseñados y

fabricados mediante un proceso de temple austenítico para

soportar las fuerzas que se ejercen durante la colocación. En esta

herramienta se deben utilizar únicamente los sujetadores

fabricados o provistos por Powers Fasteners.

CÓMO OPERAR LA HERRAMIENTA EN CONCRETO

El rendimiento de un sujetador accionado por pólvora al ser

instalado en materiales con base de concreto o mampostería se

basa en los siguientes factores:

1. Resistencia del material base

2. Dureza y concentración del material agregado

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de empotramiento en el material base

5. Separación del sujetador y distancia del borde

Además de estos factores, los accesorios de instalación de la

herramienta (como un tope para desprendimiento, que reduce la

tendencia de las superficies de concreto a desprenderse durante

la colocación) pueden aumentar el rendimiento del sujetador.

Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en

concreto, desplaza el volumen de concreto

alrededor del área empotrada de la espiga

del sujetador. A medida que esto ocurre, se

presiona el concreto que rodea

directamente al sujetador y, a su vez, se

ejerce presión contra la espiga del

sujetador. Además, la acción de colocación

genera calor, lo que hace que las partículas que se encuentran

dentro del concreto se fusionen con la espiga del sujetador. Esta

combinación de presión y fusión sostiene al sujetador en el

material base de concreto. Una acción similar ocurre al realizar

sujeciones en bloques de mampostería.

Generalmente, el rendimiento del sujetador con una

resistencia de concreto determinada se incrementará con

profundidades de empotramiento mayores en un rango

determinado. Según el estilo del sujetador y la resistencia del

material base, las profundidades de empotramiento varían de

5/8” a 1-1/2”. Para profundidades mayores a este rango,

existe la posibilidad de que el sujetador se doble como un

anzuelo (

Fishhooking

), lo que puede disminuir las capacidades

de cargas esperadas y crear un peligro de seguridad.

Durante la colocación, pueden producirse algunos

desprendimientos localizados de la superficie de concreto.

Normalmente, esto es un efecto de la superficie que no afecta el

rendimiento del sujetador. No obstante, puede representar un

problema estético para las aplicaciones

expuestas donde no se utiliza un accesorio.

En tal caso, se pueden utilizar dos métodos

para mejorar la apariencia de la sujeción.

1. Otro método utilizado es colocar el

sujetador a través de una arandela de

acero para mejorar la apariencia de la

aplicación.

2. Un adaptador de tope para

desprendimiento montado en la

herramienta accionada por pólvora puede

ayudar a reducir el desprendimiento de la

superficie.

CÓMO OPERAR LA

HERRAMIENTA EN ACERO

El rendimiento de carga de un sujetador

accionado por pólvora al ser instalado en

materiales base de acero se basa en los

siguientes factores:

1. Espesor del acero

2. Resistencia de tensión del acero

3. Diámetro de la espiga del sujetador

4. Profundidad de la penetración de la punta a través del acero

5. Separación del sujetador y distancia del borde

Cuando un sujetador accionado por pólvora se coloca en

acero, desplaza el acero lateralmente 360° alrededor de la espiga

del sujetador. Debido a que el acero es un material elástico, ejerce

presión contra la espiga del sujetador para sostenerla en su lugar.

Por lo general, a medida que aumenta el diámetro de la espiga

Arandela

Tope para

desprendimiento

Arandela

Tope para

desprendimiento

1

2

@@ÀÀ

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yy

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

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

12 P2201

®

del sujetador, la capacidad de carga obtenida aumentará, siempre

que el acero tenga el espesor suficiente como para aceptar al

sujetador. Para incrementar aún más el rendimiento del sujetador

colocado en acero, algunos sujetadores tienen una espiga

moleteada que le permite al acero formar un bloqueo en las

ranuras para proporcionar una capacidad mayor que la que se

obtiene con una espiga lisa. Para un rendimiento óptimo, la punta

del sujetador debe penetrar completamente en el acero.

Normalmente, se permite un mínimo de 1/4” para la longitud de

la punta. Se puede esperar un aumento en el rendimiento hasta

que el sujetador ya no penetre completamente a través del acero.

En este punto, las propiedades elásticas del acero hacen que se

ejerza una fuerza de compresión en un ángulo contra la punta

del sujetador, lo que reduce la capacidad de carga. En materiales

base de acero más gruesos, se puede obtener una capacidad de

carga adecuada para las aplicaciones en las que la punta del

sujetador no penetra completamente en el acero. Se recomiendan

evaluaciones de rendimiento en el lugar de trabajo.

Los sujetadores no deben utilizarse en áreas que han sido

soldadas o cortadas con un soplete, debido a que estos

procedimientos pueden haber causado un endurecimiento local

del acero. Debe evitarse una penetración excesiva del sujetador

en el material, debido a que el rebote que se crea puede reducir

la capacidad de carga o causar daños al sujetador. Al realizar

sujeciones en piezas largas de acero sin apoyo, puede ser

necesario proporcionar un apoyo en el área de la sujeción para

evitar la acción de rebote que puede causar una penetración

inconsistente y una reducción de la capacidad de carga.

MATERIAL BASE ADECUADO

Mientras que los sujetadores accionados por pólvora pueden

utilizarse satisfactoriamente en concreto, en determinados

materiales de mampostería y en acero A 36, algunos materiales

son totalmente inadecuados. Los sujetadores nunca deben

dispararse en materiales duros o quebradizos como hierro

fundido, tejas, vidrio o roca. Estos materiales pueden quebrarse

fácilmente, lo que representa un peligro de seguridad potencial.

Además, los materiales base blandos como fibra prensada,

revoque o madera no son adecuados, ya que el sujetador podría

atravesar completamente estos materiales. El usuario nunca

debe suponer que puede realizar sujeciones en cualquier

material base. La falta de cumplimiento con las pautas de

instalación y seguridad recomendadas puede producir lesiones

graves e incluso la muerte del operador o de las personas que se

encuentren en el lugar.

PRUEBA DEL PUNZÓN DE MARCAR

Siempre debe realizarse la prueba del punzón de marcar a fin

de determinar la aptitud del material base para una sujeción

accionada por pólvora. Esta prueba es relativamente sencilla y

puede ayudar a garantizar una sujeción segura y satisfactoria.

Asegúrese de utilizar la protección ocular adecuada al realizar

esta prueba. Para comenzar, seleccione el sujetador que va a

utilizar para el trabajo. Luego coloque la punta del sujetador

contra el material base propuesto. Golpee el sujetador con un

solo golpe de martillo, luego evalúe la punta. Si la punta del

sujetador no está achatada y el material

base tiene una hendidura clara producida

por la punta, se puede proceder con la

primera instalación de prueba.

No se recomienda el uso de un sistema

accionado por pólvora si se produce lo

siguiente durante la prueba del punzón de

marcar:

1. La punta del sujetador se ha achatado.

Esto indica que el material base es

demasiado duro.

2. El material base se agrieta o se

quiebra. Esto indica que el material base es

demasiado quebradizo.

3. Cuando se utiliza un golpe de martillo

normal, el sujetador penetra fácilmente en

el material base. Esto indica que el material

base es demasiado blando.

RREEQQUUIISSIITTOOSS PPAARRAA LLAA

IISSTTAALLAACCIIÓÓ DDEELL SSUUJJEETTAADDOORR

Es importante comprender los

requisitos mínimos del espesor del material

base junto con los requisitos mínimos de separación y distancia

del borde. La falta de cumplimiento con estos requisitos, puede

producir una sujeción no satisfactoria que represente un peligro

de seguridad.

ESPESOR DEL MATERIAL BASE

El material base de concreto debe ser al menos tres (3)

veces tan grueso como la penetración de empotramiento del

sujetador. Si el concreto es demasiado fino, las fuerzas de

compresión que se forman en la punta del sujetador pueden

ocasionar que el lado libre del concreto se desprenda. Esto

puede crear una condición peligrosa causada por el concreto

despedido o el sujetador y, además, puede producir una

disminución de la potencia de fijación del sujetador. Para

aplicaciones en el revestimiento de bloques de mampostería de

concreto, seleccione una longitud del sujetador que no exceda

el espesor del revestimiento.

GUÍA DE PENETRACIÓN DEL

SUJETADOR

La siguiente tabla enumera las

profundidades típicas de empotramiento

o penetración que se esperan en los

materiales base mencionados. La

penetración variará según la densidad del

material. Esta tabla debe utilizarse como

una guía debido a que la consistencia de

estos materiales puede variar. Ante la duda, se debe realizar

una prueba de rendimiento en el lugar de trabajo.

DDEESSIIDDAADDMMAATTEERRIIAALL BBAASSEE TTÍÍPPIICCOOPPEEEETTRRAACCIIÓÓ

Mampostería blanda Bloque de concreto 1” - 1-1/4”

Concreto común Concreto vertido 3/4” - 1”

Concreto denso Concreto pretensado/ 5/8” - 3/4”

premoldeado

DISTANCIA DEL BORDE

No sujete a una distancia menor que 3”

del borde de concreto. Si el concreto se

agrieta, es posible que el sujetador no se

fije. Se pueden permitir distancias más

cercanas al borde para aplicaciones de, por

ejemplo, durmientes si se le han realizado al sujetador las

pruebas específicas.

SEPARACIÓN

Fijar los sujetadores demasiado cerca

en concreto o mampostería puede producir

grietas. La distancia mínima recomendada

entre los sujetadores es de 3” de

centro a centro.

La punta

se aplana

Sin

muesca

La superﬁcie

se quiebra

El material

se agrieta

El sujetador se hunde

con un golpe de

martillo normal

1

2

3

Penetración

3x

Penetración

3"

13 P2201

®

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN

CONCRETO

Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en

concreto, primero determine el espesor del accesorio que se va a

sujetar. Para hacerlo, agregue el empotramiento o la penetración

requeridos al material base. Esto será la longitud requerida de la

espiga del sujetador. Para aplicaciones en el revestimiento de

bloques de mampostería, seleccione una longitud del sujetador

que no exceda el espesor del revestimiento.

Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la

longitud de la espiga requerida es igual a la profundidad de

empotramiento requerida. Para determinar la longitud mínima

de los espárragos roscados, sume el

espesor del accesorio y el espesor de la

tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y

arandela es igual al diámetro nominal del

espárrago roscado. No ajuste demasiado

las piezas roscadas. Los valores máximos

de la torsión de ajuste se enumeran en la

tabla a continuación. Se recomienda el

uso de un destornillador para tuercas para

disminuir la posibilidad de ajustar

demasiado los sujetadores. Para

aplicaciones críticas, realice una prueba en

el lugar de trabajo.

TTOORRSSIIÓÓ MMÁÁXXIIMMAA PPAARRAA TTOORRSSIIÓÓ MMÁÁXXIIMMAA PPAARRAA

UU EESSPPÁÁRRRRAAGGOO DDEE 11//44””UU EESSPPÁÁRRRRAAGGOO DDEE 33//88””

((LLIIBBRRAASS--PPIIEESS))((LLIIBBRRAASS--PPIIEESS))

24

INSTALACIÓN EN ACERO

Las siguientes pautas se basan en la instalación de un

sujetador en acero estructural conforme a la norma A 36 de la

ASTM con una penetración completa de la punta en la pieza de

acero. El espesor recomendado de la pieza de acero varía de un

mínimo de 1/8” a un máximo de 3/8”. Para utilizarlo en acero

estructural de mayor resistencia y aplicaciones donde la punta

no penetra en la pieza de acero o el espesor del acero es mayor

a 3/8”, se recomienda realizar pruebas de rendimiento en el

lugar de trabajo.

ESPESOR DEL MATERIAL BASE

Los materiales base de acero deben

tener 1/8” de espesor como mínimo.

DISTANCIA DEL BORDE

Para instalaciones en acero A 36, la

distancia del borde mínima recomendada

es de 1/2”.

SEPARACIÓN

La distancia mínima recomendada entre

las sujeciones es de 1-1/2” de centro a

centro para las instalaciones en acero

conforme a la norma A 36 de la ASTM

SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL SUJETADOR EN

ACERO

Para aplicaciones permanentes que utilizan pasadores en

acero, primero determine el espesor del accesorio que se va a

sujetar. Para hacerlo, sume el espesor del material base de acero

más un mínimo de 1/4” para permitir una penetración adecuada

de la punta. Esto será la longitud mínima requerida de la espiga

del sujetador. No seleccione una longitud de sujetador más larga

que la requerida para la aplicación. Una espiga excesivamente

larga puede bruñir o lustrar el orificio creado en el acero, lo que

producirá una reducción de la capacidad de carga.

Para aplicaciones desmontables con espárragos roscados, la

longitud requerida de la espiga es igual al espesor del material

base de acero más un mínimo de 1/4” para permitir la

penetración adecuada de la punta. Esto será la longitud mínima

requerida de la espiga del sujetador. No seleccione una longitud

de espiga más larga que la requerida para la aplicación. Una

espiga excesivamente larga puede bruñir o lustrar el orificio

creado en el acero, lo que producirá una reducción de la

capacidad de carga. Para determinar la longitud mínima de los

espárragos roscados, sume el espesor del accesorio y el espesor

de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es igual

al diámetro nominal del espárrago roscado.

No ajuste demasiado los espárragos roscados, la torsión

máxima de ajuste se enumera en la tabla a continuación. Se

recomienda el uso de un destornillador para tuercas para

disminuir la posibilidad de ajustar demasiado los sujetadores.

Para aplicaciones críticas, realice una prueba en el lugar de trabajo.

Guía de sele ión

del sujetador

Pasadores de arrastre con cabeza de 0,300” de diámetro

.

°

L

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0

50012 1/2” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50016 5/8” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50022 3/4” 100 5000 0,300 0,143 0,5

50026 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

50030 1-1/8” 100 1000 0,300 0,143 0,7

50032 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,8

50034 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 0,9

50036 1-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,1

50038 2” 100 1000 0,300 0,143 1,2

50040 2-1/4” 100 1000 0,300 0,143 1,2

50042 2-3/8” 100 1000 0,300 0,143 1,3

50044 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 1,4

50046 2-3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

50048 3” 100 1000 0,300 0,143 1,9

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY CCAASSQQUUEETTEE

.

°

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1

0

50136 1/2” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50138 5/8” M 100 5000 0,300 0,143 0,5

50144 1” 100 5000 0,300 0,143 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE EESSPPIIGGAA EESSCCAALLOOAADDAA CCOO CCAABBEEZZAA

DDEE 00,,330000”” DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO

.

°

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1

0

50158 Espiga escalonada de 3/4” 100 1000 0,300 0,143/130 0,5

50159 Espiga escalonada de 1” 100 1000 0,300 0,143/130 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO -- PPAAQQUUEETTEE MMAAEESSTTRROO

.

°

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1

0

50980 1/2” M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53300 5/8” M 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51040 3/4” 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51100 1” 1000 5000 0,300 0,143 0,6

51160 1-1/4” 1000 5000 0,300 0,143 0,8

51340 1/2” M c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

53400 5/8” M c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51400 3/4” c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,5

51520 1” c/casq. 1000 5000 0,300 0,143 0,6

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAADDEELLAA DDEE 33//44””

.

°

L

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0

50070 3/4” 100 1000 0,300 0,143 1,6

50080 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,5

50082 3” 100 1000 0,300 0,143 2,8

Accesorio

Empotramiento

Longitud de la rosca

Empotramiento

1/8"

1/2"

1-1/2"

K = Moleteado TH = Casquete

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

14 P2201

®

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000””

D

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1

0

50090 1” 100 1000 0,300 0,143 1,9

50092 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,0

50094 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

50096 2” 100 1000 0,300 0,143 2,4

50098 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,7

50100 3” 100 1000 0,300 0,143 3,0

P

PA

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DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAADDEELLAA DDEE 11””

.

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1

0

50108 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 2,2

50110 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,3

50112 2” 100 1000 0,300 0,143 2,6

50114 2-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,9

50116 3” 100 1000 0,300 0,143 3,2

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO YY AARRAADDEELLAA AAIISSLLAATTEE DDEE 11--77//1166””

.

°

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0

50122 1-1/2” 100 1000 0,300 0,143 2,1

50126 2-1/2” 50 500 0,300 0,143 2,7

50132 3” 50 500 0,300 0,143 3,0

EESSPPÁÁRRRRAAGGOOSS RROOSSCCAADDOOSS DDEE 11//44””--2200

L

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1

0

50320 1/2” 1/2”M 100 5000 1/4” 0,143 0,8

50322 3/4” 1/2” M 100 1000 1/4” 0,143 1,1

50326 3/4” 3/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

50328 1/2” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,2

50330 3/4” 1” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

50334 1/2” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,4

50336 3/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,5

50338 1-1/4” 1-1/4” 100 1000 1/4” 0,143 1,7

PPAASSAADDOORREESS CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO YY

AABBRRAAZZAADDEERRAASS PPAARRAA CCIIEELLOORRRRAASSOO

.

°

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0

50363 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,4

50364 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,5

50368 1” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,0

50370 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,7

50374 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 0,278” 3,2

PPAASSAADDOORREESS DDEE AARRRRAASSTTRREE CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE

DDIIÁÁMMEETTRROO CCOO TTIIRRAASS PPAARRAA CCAABBLLEESS BBXX YY

AABBRRAAZZAADDEERRAASS PPAARRAA CCOODDUUCCTTOOSS

.

°

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0

50150 1” 100 1000 0,300 0,143 3,5

50152 1-1/4” 100 1000 0,300 0,143 3,7

50380 pasad. 1-1/4” EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,4

50381 pasad. 1” c/casq. EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50382 pasad. 1” EMT 1/2” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50384 pasad. 1-1/4” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,5

50385 pasad. 1” c/casq. EMT 3/4” 100 500 0,300 0,143 3,4

50386 pasad. 1” EMT 3/4” 100 1000 0,300 0,143 3,3

50388 pasad. 1” c/casq. EMT 1” 25 250 0,300 0,143 3,2

PPAASSAADDOORR CCOO CCAABBEEZZAA DDEE 00,,330000”” DDEE DDIIÁÁMMEETTRROO CCOO

AABBRRAAZZAADDEERRAA PPAARRAA AARRMMAAZZOOEESS DDEE BBAARRRRAASS DDEE

RREEFFUUEERRZZOO

.

°

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1

0

50702 32 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,0

50704 37 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,1

50710 37 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,3

50712 37 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,4

50716 37 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,6

50718 37 mm c/abraz. p/armaz. 100 100 8 mm 0,143 4,8

PPAASSAADDOORR PPAARRAA EECCOOFFRRAADDOO

.

°

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G

A

1

0

50790 62 mm - 2-1/2” 100 1000 0,205 0,143 1,4

50789 44 mm -1-5/8” 100 1000 0,205 0,143 1,2

Guía de sele ión de

argas de pólvora

.

°

I

V

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1

0

50500 1 Gris 0,22A 100 1000 20000 0,33

50502 2 Marrón 0,22A 100 1000 20000 0,33

50504 3 Verde 0,22A 100 1000 20000 0,33

50506 4 Amarillo 0,22A 100 1000 20000 0,33

Pre au iones de seguridad

La seguridad es su principal responsabilidad al operar

cualquier herramienta accionada por pólvora. Debe leer y

comprender el contenido de este manual. Debe familiarizarse con

todos los requisitos de funcionamiento y seguridad de la

herramienta. Usted es responsable de obtener la capacitación

adecuada y una tarjeta de operador de Powers Fasteners antes

de utilizar esta herramienta en conformidad con los Requisitos de

Seguridad para Sistemas de Sujeción Accionados por Pólvora de

la Norma Nacional Estadounidense vigente A10.3 y las Normas

Federales de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional

(OSHA). También debe cumplir con las regulaciones estatales o

locales. Al utilizar esta herramienta, debe tener esta tarjeta de

operador calificado.

Revocación de la tarjeta: La falta de cumplimiento con las

reglas y regulaciones para un funcionamiento seguro de las

herramientas accionadas por pólvora será una causa de

revocación inmediata de su tarjeta de operador calificado.

El siguiente es un resumen de las precauciones de seguridad

que se deben seguir al operar una herramienta accionada por

pólvora de Powers Fasteners. La falta de cumplimiento con estas

instrucciones de seguridad puede ocasionar lesiones graves e

incluso la muerte del operador o de las personas que se

encuentren en el lugar.

AATTEESS DDEE OOPPEERRAARR LLAA HHEERRRRAAMMIIEETTAA

1. Siempre se deben colocar avisos de advertencia en el área

donde se utilizará una herramienta accionada por pólvora. Estos

avisos deben ser de, al menos, 8” x 10”, en letra negrita que no

sea menor a 1” de altura. El aviso debe indicar “Herramienta

accionada por pólvora en uso”.

2. Los operadores o las personas que se encuentren en el lugar

siempre deben utilizar gafas de seguridad aprobadas, a fin de

proteger los ojos de partículas despedidas. Los operadores o las

personas que se encuentren en el lugar siempre deben usar una

protección auditiva al utilizar una herramienta accionada por

pólvora. También se debe usar cualquier otra protección de

seguridad personal, según sea requerida.

3. Nunca modifique ni fabrique piezas para utilizar en su

herramienta Powers. Utilice únicamente los sujetadores, las

cargas y las piezas de herramientas Powers.

4. Nunca coloque las manos ni ninguna otra parte del cuerpo

delante de la boca del cañón/cilindro. Un disparo accidental puede

ocasionar que el pistón o el sujetador atraviese la mano del

operador.

5. Nunca presione la herramienta contra ninguna parte del

cuerpo. Podrían producirse lesiones graves e incluso la muerte en

el caso de un disparo accidental.

6. Siempre apunte la herramienta hacia una dirección segura.

7. Utilice la herramienta únicamente para su propósito

específico.

K = Moleteado TH = Casquete

15 P2201

®

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

PPRREEPPAARRAACCIIÓÓ PPAARRAA CCAARRGGAARR LLAA

HHEERRRRAAMMIIEETTAA

1. Se deben verificar las herramientas antes de operarlas para

asegurarse de que no estén cargadas completa ni parcialmente

con un sujetador o una carga de pólvora.

2. Para garantizar el funcionamiento seguro, realice la prueba

de funcionamiento diaria que se describe en este manual.

Asegúrese de que la herramienta no esté cargada antes de

realizar esta prueba.

3. No opere esta herramienta hasta que todas sus piezas estén

colocadas en su lugar y funcionen de manera adecuada. Nunca intente

utilizar una herramienta que no funcione correctamente. Llame al 1-

800-524-3244 para obtener ayuda.

4. Nunca suponga que un material base es apto para una sujeción. Si

no está seguro de la aptitud de un material base, realice la prueba del

punzón de marcar.

5. No opere la herramienta hasta que haya aprendido y comprendido

el código de colores/sistema de numeración utilizado para identificar el

nivel de potencia de las cargas de pólvora.

CCÓÓMMOO OOPPEERRAARR LLAA HHEERRRRAAMMIIEETTAA

1. Utilice únicamente los sujetadores y las cargas de pólvora

diseñadas para esta herramienta según son suministrados por Powers

Fasteners.

2. No utilice las herramientas accionadas por pólvora en un ambiente

inflamable ni explosivo.

3. No dispare una herramienta sin un sujetador. El pistón impactará

en la superficie de trabajo, lo que puede ocasionar lesiones graves al

operador o a las personas que se encuentren en el lugar y daños a la

herramienta.

4. No cargue la herramienta hasta que usted esté listo para hacer una

sujeción. Verifique el nivel de potencia de la carga antes de insertarla

en el compartimiento de la herramienta.

5. El sujetador debe cargarse antes que la carga de pólvora, a fin de

evitar lesiones al operador o a las personas que se encuentran en el

lugar en el caso de un disparo accidental.

6. No cierre la herramienta contra la superficie de trabajo. La

herramienta debe cerrarse manualmente, con la mano lejos de la boca

del cañón/cilindro a fin de evitar un disparo accidental.

7. Sostenga la herramienta en forma perpendicular a la superficie de

trabajo en todo momento. Utilice una cubierta para desprendimiento,

siempre que sea posible. Esto limitará la posibilidad de rebotes del

sujetador, lo que podría ocasionar lesiones graves e incluso la muerte

del operador o las personas que se encuentren en el lugar.

8. Siempre realice una sujeción de prueba con el nivel de carga más

liviano diseñado para ser utilizado en la herramienta. Si la carga más

liviana no puede fijar al sujetador, intente con la siguiente carga más

alta hasta obtener el nivel adecuado. Si no sigue este procedimiento,

puede ocasionar que el sujetador tenga un exceso de potencia. Si esto

ocurre, el sujetador puede penetrar completamente en el material base

y producir lesiones graves e incluso la muerte a alguna persona. Aplicar

una potencia excesiva al sujetador también puede dañar la

herramienta, lo que representa un peligro de seguridad para el

operador o las personas que se encuentren en el lugar.

9. No realice sujeciones en hierro fundido, tejas, vidrio ni otros tipos

de materiales quebradizos. Estos materiales pueden quebrarse y formar

fragmentos filosos que pueden ocasionar lesiones.

10. No dispare la herramienta dentro de 3” (tres pulgadas) del borde

de un material base de concreto o dentro de 1/2” (media pulgada) del

borde de un material base de acero.

11. No intente instalar un sujetador a una distancia menor de 3” (tres

pulgadas) respecto de otro sujetador insertado previamente en

concreto o 1-1/2” (una y media pulgada) en acero.

12. No realice sujeciones en un material base de concreto 3 veces

menor que el espesor de la penetración del sujetador o en un material

base de acero más fino que 1/8”.

13. Nunca intente instalar un sujetador en un área de concreto con

grietas o desprendimientos. Coloque el sujetador a una distancia de al

menos 3” (tres pulgadas) de un área desprendida, a fin de evitar que

el sujetador se doble y golpee a un operador u otra persona que se

encuentre en el lugar.

14. No intente instalar sujetadores en áreas que han sido soldadas o

cortadas con un soplete, debido a que estos procedimientos pueden

haber causado un endurecimiento local del acero.

15. No realice sujeciones a través de un orificio perforado previamente,

a menos que obtenga un asesoramiento adecuado.

16. Si decide no realizar una sujeción después de haber cargado la

herramienta, siempre debe retirar la carga de pólvora primero y luego

el sujetador.

17. Nunca intente anular las características de seguridad de

esta herramienta.

CCÓÓMMOO MMAAIIPPUULLAARR LLAA HHEERRRRAAMMIIEETTAA YY LLAASS

CCAARRGGAASS DDEE PPÓÓLLVVOORRAA

1. Nunca deje una herramienta cargada sin supervisión. Una vez que

la herramienta esté cargada, haga la sujeción de inmediato o

descargue la herramienta.

2. Siempre descargue la herramienta antes de descansos de trabajo,

cambio de piezas, limpieza o mantenimiento y al guardarla.

3. Para evitar un disparo accidental de las cargas, nunca lleve las

cargas de pólvora en el mismo recipiente que los sujetadores o que

cualquier otro objeto duro.

4. Siempre guarde las cargas de pólvora en los recipientes provistos o

en un protector cerrado proporcionado para tal fin. Nunca entremezcle

los diversos niveles de potencia. Manténgalos separados en recipientes

claramente identificados.

5. Las cargas de pólvora nunca deben utilizarse en armas de fuego.

Normalmente son más potentes que los cartuchos que se suministran

con las armas de fuego.

6. Las herramientas accionadas por pólvora y las cargas de pólvora

siempre deben guardarse bajo llave. Las herramientas deben

descargarse cuando no estén en uso.

FFUUCCIIOOAAMMIIEETTOO IICCOORRRREECCTTOO DDEE LLAA

HHEERRRRAAMMIIEETTAA

1. En el caso de que una carga no se dispare después de haber

apretado el gatillo, la herramienta debe mantenerse presionada

contra la superficie de trabajo por un mínimo de 30 (treinta)

segundos, por si se produce una descarga demorada. Luego quite

cuidadosamente la tira de carga completa, y deséchela en un

recipiente con agua u otro líquido no inflamable. Nunca intente

forzar ni hacer palanca a una carga para sacarla del

compartimiento de una herramienta.

2. Nunca deseche las cargas de pólvora no disparadas en un contenedor

de basura.

3. No intente descargar ni desensamblar una herramienta atascada,

obstruida o rota, debido a que la manipulación incorrecta podría ocasionar

que se dispare e impacte en el operador u otra persona que se encuentre

en el lugar. Apunte una herramienta atascada hacia una dirección segura en

todo momento. Coloque una etiqueta en la herramienta y guárdela bajo

llave. Llame a un representante de Powers Fasteners para obtener la

asistencia correspondiente.

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

16 P2201

®

Opera ión de la herramienta

Precaución: — Asegúrese de leer y comprender todas las

precauciones de seguridad y la capacitación de este manual

antes de intentar operar la herramienta. (Asegúrese de que la

herramienta no esté cargada, el pistón se mueva

libremente dentro del cilindro y no haya objetos

extraños ni sujetadores en el cilindro). Realice la

prueba de funcionamiento diaria antes de

utilizar la herramienta.

OPERAC ÓN

1. Siempre apunte la herramienta hacia

una dirección segura lejos de las personas que se encuentran

en el lugar. Deslice el cilindro hacia adelante. Esto puede

hacerse quebrando la muñeca. Se debe empujar

completamente el cilindro hacia adelante

a fin de reajustar el pistón para la

siguiente sujeción. Un pistón mal

colocado puede producir una pérdida de

potencia.

2. Siempre cargue el sujetador antes de

insertar la carga de pólvora para evitar lesiones al operador o a

las personas que se encuentren en el lugar en el caso de un

disparo accidental. Coloque el sujetador, con la punta hacia

afuera, en el extremo de la pieza de

punta larga hasta que la punta

acanalada se ajuste en el interior. No

utilice demasiada fuerza al insertar el

sujetador. Si se requiere una fuerza

excesiva, deténgase y determine por qué

no se puede insertar el sujetador. Corrija el problema antes de

continuar.

o

ot

ta

a: No utilice sujetadores más largos que 3” según se

enumera en la sección de selección de sujetadores de este

manual.

3. Asegúrese de que la recámara esté vacía. nserte la carga

de pólvora comenzando con el nivel de potencia más bajo. Si

esta carga no fija completamente el sujetador, intente con el

siguiente nivel de potencia más alto hasta

encontrar el nivel adecuado.

o

ot

ta

a: Colocar un sujetador demasiado

adentro del material o cargar al sujetador

con una potencia excesiva puede causar

un peligro de seguridad.

4. Empuje el cilindro hacia atrás hasta cerrar la herramienta.

No intente cerrar la herramienta presionando la parte frontal

de la pieza de punta larga. Nunca coloque los dedos ni las

manos sobre el casquillo de la boca del

cañón. Las posiciones seguras para las

manos y los dedos son las que se

muestran en el diagrama. Nunca se deben

colocar las manos delante de la boca del

cañón ni de la pieza de punta larga. En el caso de un disparo

accidental, el pistón o el sujetador pueden atravesar la mano

del operador.

5. Una vez que la herramienta esté en la posición de cerrado,

colóquela contra la superficie de trabajo. Sostenga la

herramienta firmemente con las dos manos y presione por

completo el cilindro. Luego apriete el

gatillo. Siempre sostenga la herramienta

en forma perpendicular a la superficie de

trabajo. Sostenga la herramienta

firmemente contra la superficie de trabajo

para evitar retrocesos excesivos. Nunca presione la herramienta

contra ningún objeto, excepto la superficie de trabajo.

o

ot

ta

a: Si la carga no se dispara después de apretar el gatillo,

continúe sosteniendo la herramienta presionada contra la

superficie de trabajo durante al menos 30 (treinta) segundos,

por si se produce una descarga demorada. Luego retire la

carga cuidadosamente y deséchela en un recipiente con agua u

otro líquido no inflamable. Nunca intente forzar ni hacer

palanca a una carga para sacarla del compartimiento de una

herramienta. No deseche las cargas no disparadas en un

contenedor de basura.

6. Para preparar la siguiente sujeción, apunte la herramienta

hacia una dirección segura. Deslice el cilindro hacia adelante

como se describe en el paso 1. Esta acción expulsará la carga

de pólvora usada y reajustará correctamente el pistón. Siempre

inserte un nuevo sujetador antes de

introducir la carga de pólvora en el

compartimiento. No intente descargar ni

desensamblar una herramienta atascada,

obstruida o rota, debido a que la

manipulación incorrecta podría ocasionar que se dispare e

impacte en el operador u otra persona que se encuentre en el

lugar. Apunte una herramienta atascada hacia una dirección

segura en todo momento. Coloque una etiqueta en la

herramienta y guárdela bajo llave. Llame a un representante de

Powers Fasteners para obtener la asistencia correspondiente.

R2200

17 P2201

®

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

Solu ión de problemas

SIEMPRE CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA REALIZAR UN ENSAMBLAJE ADECUADO DE LAS PIEZAS.

PROBLEMA CAUSA POS BLE SOLUC ÓN

Penetración excesiva del Nivel de potencia demasiado Utilice un nivel de carga de pólvora más bajo o un pasador

sujetador en el material alto/Pasador demasiado corto más largo

Material base blando Consulte la sección de aptitud del material base

La herramienta no dispara No se presionó completamente Consulte la sección “La herramienta no se presiona

la herramienta completamente” a continuación

Percutor dañado Reemplace las piezas dañada

La herramienta no se Piezas del percutor, eyector, etc. Verifique las piezas para detectar daños o un

presiona completamente dañadas. Piezas no ensambladas ensamblaje inadecuado

correctamentes

Reducción de la potencia o No se empujó completamente el El cilindro debe empujarse completamente hacia

insuficiente del sujetador cilindro penetración hacia adelante afuera para reajustar correctamente el pistón

al realizar el ciclo de la herramienta.

Pistón o aro del pistón Reemplace el pistón o el aro del pistón

gastados o dañados

No se expulsó la carga de pólvora No se empujó el cilindro Abra la herramienta con un golpe firme.

después de disparar la herramienta hacia adelante al realizar el ciclo Desarme y limpie la herramienta, si es necesario

de la herramientan

Pistón doblado o aro del pistón dañado

Retire y reemplace el pistón o el aro del pistón

Acumulación de suciedad en la recámara

Limpie el área de la recámara.

No se expulsó la carga de pólvora Carga de pólvora atascada Quite el montaje del cilindro de la herramienta y

después de disparar la herramienta desenrosque cuidadosamente la pieza de punta larga. Retire

con cuidado el pistón del cilindro. Utilice una varilla de

bronce o aluminio para retirar suavemente la carga del

compartimiento.

PEL GRO: Si la carga no se ha disparado, tenga extremo

cuidado al retirarla para evitar que se dispare. Si la carga no

sale fácilmente, llame a un representante Autorizado de

Powers Fasteners

No se puede abrir la Falta de limpieza adecuada Limpie la herramienta completamente

herramienta ni realizar su ciclo Pistón dañado o doblado Quite y reemplace el pistón

Piezas rotas o dañadas Coloque una etiqueta en la herramienta con una

advertencia que diga “Defectuosa. No utilizar” en el

recipiente bloqueado y comuníquese con un representante

Autorizado de Powers Fasteners para que le realice el

servicio

Pistón atascado en la posición El pistón se ha colocado demasiado Golpee suavemente el pistón contra un asupeficie dura

de avance adentro y está atascado contra el

pasador de reajuste del pistón

Pistón cortado o dañado La herramienta no se sostiene en la Pistón de la máquina como se muestra en la página 21.

superficie de trabajo directamente. El nuevo pulido del pistón debe ser realizado únicamente

Esto permite que el pistón se por personas calificadas

deslice de la cabeza del pasador

y causedaños al pistón

El cilindro no se abre fácilmente Pistón doblado Quite y reemplace el pistón

Acumulación excesiva de suciedad Desensamble y limpie la herramienta

El pasador de reajuste de pistón Reemplace el pasador de reajuste de pistón

está dañado

Material extraño atascado entre Desensamble la herramienta y quite las partículas extrañas

el cilindro y la caja protectora

El cilindro se abre con Se ha gastado el resorte del Quítelo y reemplácelo por un resorte nuevo

demasiada facilidad pasador de reajuste

MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

Limpieza y mantenimiento

ade uados

ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA NO ESTÉ

CARGADA. ASEGÚRESE DE QUE LA HERRAMIENTA

NO ESTÉ CALIENTE ANTES DE INTENTAR

DESENSAMBLARLA O LIMPIARLA.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DIARIA

Verifique el funcionamiento de la herramienta, sin una carga

de pólvora ni un sujetador en la herramienta, presionando contra

la superficie de trabajo, apretando el gatillo y liberando la

herramienta de la superficie de trabajo. Haga funcionar la

herramienta descargada varias veces y asegúrese de que las

piezas de la recámara y el mecanismo de disparos funcionen

libremente antes de realizar una sujeción con la herramienta.

Debe solicitar asistencia a un representante Autorizado de

Powers Fasteners la primera vez que desensambla y

limpia su herramienta.

Si alguna vez tiene problemas para volver a ensamblar la

herramienta o tiene dudas sobre las piezas gastadas, llame al

Distribuidor autorizado de sistemas accionados por pólvora de

Powers Fasteners.

LIMPIEZA

Todas las piezas deben limpiarse con el aceite detergente y

los cepillos de alambre suministrados con el juego de

herramientas. Quite con el cepillo la suciedad gruesa acumulada.

Luego de la limpieza con aceite, se deben secar completamente

todas las piezas. El exceso de aceite tenderá a acumular

suciedad y polvo. Utilice la protección ocular cuando limpie la

herramienta.

El exceso de suciedad en la varilla del pistón, el montaje del

cilindro y el receptor debe limpiarse diariamente. Verifique la

condición del pistón para detectar deformaciones y daños en el

pistón causados por el uso.

Para mantener esta herramienta en buenas condiciones de

funcionamiento, es necesario desensamblar y limpiar toda la

herramienta si hay evidencia de suciedad en el lado de la

recámara o si la herramienta parece perder potencia. Se deben

limpiar todas las piezas con aceite y cepillos de alambre. Quite la

acumulación de suciedad. Luego de la limpieza con aceite, se

deben secar completamente todas las piezas.

El mantenimiento general de la herramienta se debe realizar

en intervalos de seis meses o más a menudo, según lo requiera

la frecuencia de uso de la herramienta.

CÓMO REEMPLAZAR O REPARAR EL PISTÓN

El pistón es una pieza fungible y debe ser reemplazado

periódicamente. Los signos típicos de un pistón gastado son: se

quiebra, se dobla o se agranda.

Antes de hacer el mantenimiento de la herramienta,

asegúrese de que no haya carga de pólvora

en la herramienta. Utilícela con precaución

y no pierda ni dañe ninguna pieza de la

herramienta.

1. Afloje la cubierta del pasador de

reajuste girándola en sentido contrario a la

manecillas del reloj. Quite la cubierta del

pasador de reajuste.

2. Sostenga el cilindro en su lugar, luego

quite el resorte del pasador de reajuste y el pasador de reajuste.

3. Deslice el cilindro del receptor empujándolo hacia adelante.

Si se ha acumulado suciedad excesiva dentro del receptor,

límpielo con un cepillo de alambre.

4. Desenrosque la pieza de punta larga del

cilindro girándola en sentido contrario a las

manecillas del reloj. Empuje hacia adelante

el pistón para sacarlo del cilindro.

NOTA: Si se utiliza una abrazadera de

prensa para sostener el cilindro, proteja el

cilindro de daños.

5. Limpie el pistón utilizando un cepillo de

alambre. nspecciónelo para detectar si el

aro del pistón está gastado o dañado, o el

extremo está cortado o doblado. Aplique

lubricante a la espiga del pistón para

disminuir el riesgo de que el pistón se pegue en el caso de que

se lo coloque demasiado adentro del material . S

eque bien el pistón.

6. Si la punta de un pistón está dañada, puede acortarse hasta

un máximo de 0,20 pulgadas. La punta del

pistón debe estar en posición horizontal

respecto del suelo y a 90 grados de la

espiga del pistón. También se debe volver a

pulir el bisel del pistón como se muestra. El

pulido del pistón debe ser realizado por personal calificado

mediante los equipos adecuados.

VUELVA A ENSAMBLAR:

7. Presione el pistón hacia el interior del

cilindro. Enrosque la pieza de punta larga

en el cilindro y ajústela en el sentido de las

manecillas del reloj hasta que quede

apretada. Asegúrese de que la pieza de punta larga esté bien

colocada.

8. Alinee la ranura del cilindro con la

apertura del pasador de reajuste en la parte

inferior del receptor. nserte el cilindro en el

receptor. nserte el pasador de reajuste y

luego el resorte del pasador de reajuste.

Ajuste la cubierta del pasador de reajuste en el sentido de las

manecillas del reloj hasta que quede apretada y bien colocada.

Una vez que haya vuelto a ensamblar la herramienta, haga la

siguiente prueba. Presione la herramienta contra una superficie

plana y dura, y apriete el gatillo. El montaje del cilindro debe

deslizarse suavemente dentro del receptor de la herramienta. El

percutor debe liberarse luego de haber apretado el gatillo.

PRECAUCIÓN: ESTA PRUEBA DEBE REALIZARSE

SIN UN PASADOR NI CARGA DE PÓLVORA EN LA

HERRAMIENTA.

1

2

3

4

5

10

0,120”

6

7

8

18 P2201

®

EXAMEN DE OPERADOR CALIFICADO DE LA HERRAMIENTA

CORTE A LO LARGO DE LA LÍNEA DE PUNTOS, COLOQUE EN UN SOBRE, ESCRIBA LA DIRECCIÓN COMO SE MUESTRA Y ADJUNTE EL FRANQUEO



MODELO P2201 N.° DE CAT.52006/Juego de lugo 52007/Blíster

ACTIVACIÓ DE LA LICE CIA Y LA GARA TÍA

LA HERRAMIENTA P2201 CUENTA CON UNA GARANTÍA DE 5 AÑOS A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA.

Certifico que he leído y comprendido el Manual de instrucciones para operar la herramienta P2201 y he realizado el examen del operador. Comprendo la

importancia de seguir todos los procedimientos de seguridad y que la falta de lectura, comprensión y cumplimiento con las reglas y advertencias

detalladas respecto de la operación segura de las herramientas accionadas por pólvora pueden ocasionar lesiones graves e incluso la muerte del

operador de la herramienta o de las personas que se encuentren en el lugar. Acepto cumplir con todas las reglas y regulaciones respecto del uso de las

herramientas accionadas por pólvora. (Escriba en letra de molde con claridad)

EL NÚMERO DE SER E DE M HERRAM ENTA ES:

E VÍE MI LICE CIA PARA OPERAR LA HERRAMIE TA A:

NOMBRE

D RECC ÓN

C UDAD ESTADO CÓD GO POSTAL NÚMERO TELEFÓN CO

ENV AR POR CORREO A:

Tool License Coordinator • Powers Fasteners, Inc.• 2 Powers Lane • Brewster, Y 10509

❑

Marque la respuesta correcta.

1Es necesario leer el Manual del operador antes

de operar una herramienta de baja velocidad

Powers Fasteners.

❑

Verdadero

❑

Falso

2Al aplicar sujetadores en concreto, el material

base debe ser mayor que la penetración de la

espiga, como mínimo:

❑

1 vez

❑

2 veces

❑

3 veces

3Al operar una herramienta accionada por

pólvora, nunca deberá colocar la mano:

❑

alrededor del cuerpo de la herramienta

❑

delante de la boca del cañón de la

herramienta

❑

sobre el mango de la herramienta

4Para determinar la aptitud de un material base,

utilice el sujetador como un punzón de marcar.

• Si el sujetador se achata, no realice la sujeción;

el material es demasiado:

❑

blando

❑

duro

❑

quebradizo

• Si el sujetador penetra fácilmente, no realice

la sujeción; el material es demasiado:

❑

blando

❑

duro

❑

quebradizo

• Si el material se agrieta o se quiebra, no

realice la sujeción; el material es demasiado:

❑

mou

❑

dur

❑

friable

5¿Cuál de las siguientes condiciones puede ser

la causa de aplicaciones no seguras de her

ramientas accionadas por pólvora?

❑

un material base blando

❑

carga de pólvora inadecuada

❑

sujeción demasiado cercana a

un borde sin apoyo

❑

una herramienta que funciona

incorrectamente

❑

sujeción en un área con desprendimiento

❑

sujeción a través de un orificio preexistente

❑

todas las anteriores

6¿Cuál de los siguientes materiales de construc

ción no es adecuado como material receptor

(material base) para los sujetadores acciona

dos por pólvora?

❑

roca laminada

❑

madera

❑

fibra de vidrio

❑

metal laminado

❑

todos los anteriores

7Al evaluar la seguridad de una aplicación en

particular, el operador debe pensar en:

❑

el material base

❑

el nivel de potencia de la carga de pólvora

❑

la seguridad del operador

❑

la seguridad de las personas que se encuentran

en el lugar y compañeros de trabajo

❑

todas las anteriores

8El procedimiento de carga correcto consiste en:

insertar primero el sujetador y luego la carga

de pólvora. El sujetador siempre debe ser colo

cado en la herramienta antes que la carga.

❑

Verdadero

❑

Falso

9¿Cuál de los siguientes materiales generalmente

es adecuado para las sujeciones accionadas por

pólvora?

❑

concreto vertido

❑

teja hueca

❑

superficie de acero cementado

❑

ladrillo vidriado

10 En concreto, un sujetador debe ser colocado en

un borde sin apoyo a una distancia no menor a:

❑

1/2”

❑

1-1/2”

❑

3 3”

11 Fishhooking es una condición que puede ocur rir

cuando un sujetador accionado por pólvora golpea

una pieza de material agregado duro o concreto

muy duro, se dobla y sale de la superficie de

trabajo. Una circunstancia de Fishhooking puede

ocasionar lesiones graves e incluso la muerte.

❑

Verdadero

❑

Falso

12 Colocar una mano sobre el casquillo de la boca

del cañón de una herramienta cargada puede

ocasionar lesiones graves ya sea porque el pistón

se coloque demasiado adentro del material o

porque se escape un sujetador si la herramienta

se dispara accidentalmente.

❑

Verdadero

❑

Falso

13 La aplicación excesiva de potencia en la her

ramienta o el disparo de la herramienta contra

una superficie blanda hace que el pistón se

coloque demasiado adentro del material sobre

el que se realiza la sujeción.

❑

Verdadero

❑

Falso

14 Las herramientas que no funcionan correcta

mente no se deben utilizar y se deben eliminar

inmediatamente del servicio.

❑

Verdadero

❑

Falso

15 Luego de realizar la Prueba del punzón de

marcar, la mejor manera de verificar el material

base consiste en colocar varios sujetadores uti-

lizando la carga de menor potencia.

❑

Verdadero

❑

Falso

16 Las gafas de seguridad y la protección auditiva

no deben ser utilizadas por el operador ni por

ningún transeúnte cuya presencia en los

alrededores sea necesaria al operar la

herramienta.

❑

Verdadero

❑

Falso

17 Una herramienta accionada por pólvora no

puede ser utilizada de manera segura en un

ambiente explosivo o inflamable.

❑

Verdadero

❑

Falso

18 Escriba el número correcto del nivel de la

carga de pólvora (1 a 6) junto a cada

color enumerado.

Rojo ___ Marrón ___ Verde ___

Amarillo__ Gris ___ Violeta ___

19 Se debe utilizar el nivel de potencia

más bajo al realizar la primera sujeción.

❑

Verdadero

❑

Falso

20 Puede sujetar áreas de acero soldadas.

❑

Verdadero

❑

Falso

P2201

• El procedimiento correcto en los casos en que

no se produzca la ignición de la carga de

pólvora consiste en sostener la herramienta

contra la superficie de trabajo y esperar 30

segundos, y luego continuar exactamente

como lo indica el Manual del operador.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Las cargas de pólvora Powers Fasteners para la

herramienta P2201 son los cartuchos de

pliegue corto, con ignición en anillo y cuello

hacia abajo, cónicos “A”, calibre 0,22. o se

puede utilizar ninguna otra carga de pólvora

en esta herramienta.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Los operadores nunca deben presionar la

unidad P2201 ni ninguna otra herramienta

accionada por pólvora contra ninguna parte

del cuerpo.

❑

Verdadero

❑

Falso

• Si el dispositivo intermedio de un pistón de la

herramienta P2201 se deforma, simplemente

quítelo y utilice la herramienta sin el

dispositivo.

❑

Verdadero

❑

Falso

✓

NOMBRE DEL OPERADOR FECHA

DOM C L O

EDAD FECHA DE NAC M ENTO

NOMBRE DE LA COMPAÑÍA

D RECC ÓN DE LA COMPAÑÍA

NÚMERO TELEFÓN CO DE LA COMPAÑÍA

F RMA FECHA

19 P2201

®

20 MANUEL DU P2201 NO DE CAT. 52042 2/07

®

P2201

MANUEL D’INSTRUCTIONS

Pistolet de s ellement

à basse vélo ité

N’UT L SEZ PAS LE P2201 AVANT D’AVO R LU CE MANUEL

ET AVANT D’AVO R REÇU LA FORMAT ON

CORRESPONDANT À LA NORME ANS A 10.3-1995.

A

V

E

R

T

I

S

E

M

E

T

!

AVANT D’UT L SER LE P2201, VEU LLEZ L RE ATTENT VEMENT LE MANUEL D’ NSTRUCT ONS AF N D’EN COMPRENDRE LE

FONCT ONNEMENT DANS SON NTÉGRAL TÉ.

UNE FORMAT ON ADÉQUATE SU VANT LA NORME ANS A 10.3 « EX GENCES DE SÉCUR TÉ CONCERNANT LES D SPOS T FS DE SCELLEMENT

AU P STOLET » DO T ÊTRE SU V E ET UNE CARTE D’OPÉRATEUR QUAL F É PAR POWERS FASTENERS DO T ÊTRE OBTENUE AVANT DE

POUVO R UT L SER CET OUT L. LES RÉGLEMENTAT ONS LOCALES, PROV NC ALES ET NAT ONALES DO VENT ÉGALEMENT ÊTRE

SU V ES. LES LO S, RÉGLEMENTAT ONS ET STANDARDS CONCERNANT L’UT L SAT ON DES OUT LS DE SCELLEMENT AU P STOLET

SONT SUSCEPT BLES D’ÊTRE RÉV SÉS PÉR OD QUEMENT. DE TELLES RÉV S ONS PEUVENT DONC AVO R UN MPACT SUR LES

PROCÉDURES DE SÉCUR TÉ ET DE FONCT ONNEMENT DÉCR TES DANS CE MANUEL. POWERS FASTENERS NC. N’EST PAS

RESPONSABLE DES MOD F CAT ONS APPORTÉES APRÈS LA PUBL CAT ON DE CE MANUEL. L EST DE LA RESPONSAB L TÉ DE

L’UT L SATEUR DE SE MA NTEN R NFORMÉ DES LO S, RÉGLEMENTAT ONS ET STANDARDS EN COURS QU S’APPL QUENT

AU P STOLET DE SCELLEMENT.

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NE METTEZ JAMA S LA MA N SUR LA BOUCHE DU CANON DU P STOLET.

LES UT L SATEURS ET PERSONNES À PROX M TÉ DO VENT PORTER DES

LUNETTES DE PROTECT ON A NS QU’UNE PROTECT ON ANT -BRU T.

FA TES COMME S L’OUT L EST TOUJOURS CHARGÉ. NE PLACEZ PAS LE DO GT SUR LA DÉTENTE DE L’OUT L TANT

QUE LE CANON N’EST PAS POSÉ CONTRE LA SURFACE DE TRAVA L ET QUE VOUS ÊTES PRÊT À NSTALLER UNE ATTACHE.

NE PLACEZ JAMA S LA MA N SUR LA BOUCHE DU CANON LORSQU’ L EST CHARGÉ. S L’OUT L SE DÉCHARGE

ACC DENTELLEMENT, LE P STON OU L’ATTACHE POURRA T S’ENFONCER DANS VOTRE MA N ET VOUS BLESSER

GRAVEMENT.

L’UT L SATEUR DO T MPÉRAT VEMENT L RE LE MANUEL D’ NSTRUCT ON DE L’OUT L AF N D’EN COMPRENDRE LE FONCT ONNEMENT

DANS SON NTÉGRAL TÉ ET PASSER L’EXAMEN D’UT L SAT ON EN DERN ÈRE PAGE DU MANUEL. LA GARANT E NE SERA PAS VAL DE AUSS

LONGTEMPS QUE LE TEST NE SERA PAS REÇU AVEC UNE COP E DE VOTRE FACTURE D’ACHAT ET VAL DÉ PAR POWERS FASTENERS NC.

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AVERTISSEMENT

Garantie

Toutes les garanties des produits décrits dans cette brochure, qu’elles soient expressément écrites ou qu’elles soient

implicites, incluant les garanties de possibilité de commercialisation et d’adaptation à des cas particuliers sont spécifiquement

exclues, à l’exception des garanties suivantes :

Powers Fasteners réparera ou remplacera à sa discrétion toute pièce d’outil ou l’attache si la compagnie détermine un défaut

de fabrication ou de matériau, l’usure étant exclue de la garantie. Cette garantie a une période d’effet de cinq ans suivant la

date de vente du produit par Powers Fasteners ou par un de ses distributeurs.

l s’agit de la seule garantie offerte par Powers Fasteners et l’unique recours offert au distributeur ou à l’acheteur.

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E— TOUT COMME PERSONNE NE PEUT RA SONNABLEMENT PAS PRÉTENDRE L RE UN MANUEL DE CONDU TE ET ESPÉRER POUVO R CONDU RE UNE VO TURE SANS AUCUN

R SQUE, PERSONNE NE DEVRA T UT L SER UN P STOLET DE SCELLEMENT SANS RECEVO R LA FORMAT ON ADÉQUATE. DE MÊME, TOUT COMME AUCUN MANUEL ET AUCUN NSTRUCTEUR

NE PEUT PRÉVEN R SON ÉLÈVE DE TOUTES LES ÉVENTUAL TÉS ET S TUAT ONS D’URGENCE QU’ L EST SUSCEPT BLE DE RENCONTRER, LES FORMATEURS DE POWERS FASTENERS ET

MANUELS D’ NSTRUCT ONS NE PEUVENT DÉTA LLER TOUTES LES COND T ONS D’UT L SAT ON DES OUT LS ET PRODU TS DE LA MARQUE. LE FABR CANT SE DÉGAGE DE TOUTE

RESPONSAB L TÉ EN CAS DE BLESSURES OU DE DOMMAGES RÉSULTANT D’UNE UT L SAT ON PAR UNE PERSONNE AYANT NÉGL GÉ DE SU VRE CES NSTRUCT ONS.

Introdu tion

Merci d’avoir acheté le pistolet de scellement P2201 à basse vélocité de Powers. Cet outil vous offrira d’excellents résultats si

vous suivez les différentes étapes concernant son utilisation et son entretien. Les dispositifs de scellement au pistolet offrent une

méthode rentable pour attacher des éléments de charges statiques à usage réduit. Les systèmes de Powers Fasteners consistent

en des attaches, des outils d’installation et des cartouches spécialement conçus pour fonctionner ensemble afin d’assurer une

performance optimale. Alors que les outils de scellement au pistolet peuvent se révéler être l’un des moyens d’attache les plus

Avant d’utiliser le pistolet P2201, vous devez suivre la formation adéquate pour utiliser et entretenir l’outil correctement et

vous devez recevoir la carte d’Opérateur qualifié par Powers Fasteners. Lorsque vous utilisez l’outil, vous devez avoir cette carte

en votre possession. Dans le processus de formation, vous devez lire et comprendre l’intégralité du manuel d’instructions de

l’outil, en particulier la partie concernant les précautions d’utilisation.

MODÈLE P2201 NO DE CAT.52006/Ensemble de luxe 52007/Emballage Transparent

Powers Fasteners P2201 Instruction Manual

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