Promaker PRO-CP50 User manual

Lavadora de Alta Presión
Manual del Usuario
Modelo No.: PRO-H1400
High Pressure Washer
User’s Manual
Model No.: PRO-H1400
Air Compresor
User’s manual
Model No.: PRO-CP50
English: 2 I Español: 14

2
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS
SAVE THESE INSTRUCTIONS
Please read and be familiar with the instruction manual before
operation. Failure to do so may result in injury or damage to the equipment.
(1) Main compressor
(2) Pressure switch
(3) Outlet Valve
(4) Regulating Valve
(5) Pressure gauge
(6)One-way Valve
(7)Drain cock
(8) Wheel
(9) Discharge pipe
(10) Air tank
(11) Safety valve
(12) Fan cover
ITEM DATA
Power 2.0HP Max
Voltage / Frequency 120V / 60Hz
Tank Size 50L
Speed 3450rpm
Weight 36kg
Preassure 116 psi
Cord 1.5m
1. Main components
2. Main Technical parameter
Fig. 1

3
1. Check all bolts and nuts.
Make sure all parts loosened
must be tightened.
2. The place to set the
compressor should be clean,
dry and ventilated.
3. Keep the using voltage
within ±4% of the rated.
4. Keep the oil level in the red
circle of the oil leveler.
5. Recommend SAE30 or
L-DAB100 over 10℃, and use SAE10 or L-DAB68 below 10℃ of the
compressor oil.
6. Open the outlet valve, set the knob of pressure switch in position
on (Fig.2), let the compressor run 10 minutes with no load to ensure
lubricating the moving parts before regular service.
1. The compressor is controlled by pressure switch when normal
working. It can be stopped automatically as pressure increasing to the
maximum and restart as pressure decreasing to the minimum. The rated
pressure has been adjusted when produced. Don’t change it carelessly.
As soon as motor switched
off, the compressed air in
the discharge pipe should be
released through the release
valve under the switch. This
is the necessary condition for
restart, or the motor will be
damaged. The rated pressure
can be adjusted by turning
bolt of the switch (Fig.3).
2. The output pressure of
compressed air can be adjusted by regulating valve. Pull up the knob of
regulation valve and turn it clockwise to increase the pressure (Fig.3).
3. When the compressor in running need to be stopped, only set the
knob of pressure switch in position OFF.
4. Operation and adjustment
3. Preparación para el arranque3. Preparation for starting
Fig. 3
Fig. 2

4
5. Cautions
1. Put the cover off rst and put the breath pipe on the oil-hole and set
the air lter before the compressor run (Fig.4).
2. Never unscrew any connecting part when the tank is in pressure
condition.
3. Never disassemble any electrical part before disconnecting the plug.
4. Never adjust the safety valve carelessly.
5. Never use the compressor in place where voltage is too low or too high.
6. Never use electric wire more than 5m long with less than the section of
1.5mm2, 16A.
7. Never disconnect the plug to stop compressor, set the switch knob in
position off instead.
8. If the release valve doesn’t work as motor stopped, nd the cause
immediately so as not to damage motor.
9. Lubricating oil must be clean, oil level should be kept in red circle of the
oil leveler.
10. Before restarting the motor by pushing the reset button, check the air
compressor carefully, nd the causes of the trouble and solve them, check
the pressure in the air tank and make sure it is under 0.8Mpa.
11. Disconnect the plug to cut off power supply and open the outlet valve
and discharge all air in the air tank after use.
6. Maintenance
1. Before maintenance operation, stop the air compressor, cut off power
supply and discharge all air in the air tank.
Fig. 4

5
2. Clean crank case and renew lubricating oil after the rst 10 working hours.
3. Check the oil level after every 20 working hours, and replenish if
necessary (Fig.5).
4. Clean crank case and renew the oil, clean air lter every three months.
5. Open the drain cock under the tank to exhaust the condensate after
every 60 working hours but less than every 7 days.
6. Check the safety valve and pressure gauge by professional
organization every 6 months
and make sure they are in
correct condition.
7. Make sure there is no rust on
the air tank and the air tank is
not damaged.
8. Check the thickness of
the air tank by professional
organization every year and
make sure the thickness is not
less than 2.1mm.
Troubles and remedies
Trouble Possibles causes Remedies
Motor unable
running. running
too slow, or
getting hot
a) Fault in line, or voltage insufcient
b) Power wire too thin or too long
c) Fault in pressure switch
d) Fault in motor
e) Sticking of main compressor
a) Check the line
b) Replace the wire
c) Repair or replace
d) Repair or replace
e) Check and repair
Sticking of
main
compressor
a) Moving parts burnt due to the oil
insufcient
b) Moving parts damaged, or stuck by
foreign body
Check crankshaft,
bearing, connecting
rod, piston, piston ring,
etc. and replace if
necessary
Terrible shake
or abnormal
noise
a) Connecting part loosed
b) Foreign body got into main compressor
c) Piston knocking valve seat
d) Moving parts seriously worn
a) Check and retighten
b) Check and clean
away
c) Replace with thicker
paper gasket
d) Repair or replace
Fig. 5

6
Pressure
insufcient or
discharge
capacity
decreased
a) Motor running too slow
b) Air lter choked up
c) Leakage of safety valve
d) Leakage of discharge pipe
e) Sealing gasket damaged
f) Valve plate damaged, carbon buildup
or stuck
g) Piston ring and cylinder worn or
damaged
a) Check and remedy
b) Clean or replace the
cartridge
c) Check and adjust
d) Check and repair
e) Check and replace
f) Replace and clean
g) Repair or replace
The oil
consumption
too excessive
a) Oil level too high
b) Breath pipe choked up
c) Piston ring and cylinder worn or
damaged
a) Keep the level within
set range
b) Check and clean
c) Repair or replace
8. Parts Illustration

7
9. Parts List
Nº Designation Qty.
1 Bolt M8x110 4
2 Cylinder head 1
3 Cylinder head gasket 1
4 Valve plate 1
5 Valve gasket 1
6 Cylinder 1
7 Cylinder gasket 1
8 Piston ring 3
9 Piston 1
10 Cilrclip 2
11 Connecting rod 1
12 Crankcase 1
13 Crank 1
14 Bolt M8x22-right 1
15 Rubber gasket 1
16 Breath pipe 1
17 Crank case cover 1
18 Screw M5x14 6
19 Oil leveler washer 1
20 Oil leveler 1
21 Unilateralist valve 1
22 Pressure switch 1
23 Pressure gauge 2
24 Outlet valve 2
Nº Designation Qty.
25 Switch bracket 1
26 Release pipe 1
27 Safety valve 1
28 Nut 8 1
29 Washer foot 1
30 Bolt M8x25 1
31 Washer 8 1
32 Drain cock 1
33 Wheel 2
34 Air tank 1
35 Discharge pipe 1
36 Motor 1
37 Bearing 6202 RS 1
38 Motor bracket 1
39 Bolt M5x105 4
40 Fan 1
41 Circlip 1
42 Bearing 6204 RS 1
43 Sealing ring 1
44 Capacitance 1
45 Nut M8 1
46 Piston pin 1
47 Fan COVER 1
48 Handhold 1
10. Lista de productos
Nº Designation Qty.
1 Air compressor 1
2Air lter 1
3 Breath pipe 1
4 Wheel 2
5 Wheel axis 2
6 Rubber gasket 1 ó 2
7 Instruction manual 1

8
1. PROMAKER®,through its PX2 warranty for power tools, has the
following characteristics:
• It covers the products for 2 years from the date of purchase against
any defect in its operation, for faults in the materials or labor used
in its manufacture.
• Provides 2 years of free maintenance service and labor for
replacement of consumables.
• Provides a trial period of 2 months where you can exchange the
tool for a higher capacity one if the original does not meet your
requirement, by paying the difference in price.
• All the attributes offered by the warranty are valid presenting the
original purchase invoice.
2. For warranty service, please contact the present the warranty card
and the original invoice for the warranty service.
3. This Warranty DOES NOT applies for:
• Transportation damages after sales.
• Services not provided by our authorized service centers.
• Accessories and spare parts, if any, provided in the package.
• Damage resulted from commercial or industrial use, as this product
is intended for DIY use only.
We hereby declare that the machine described below complies
with the relevant basic safety Directives, both in its basic design
and construction as well as in the version put into circulation by us.
This declaration shall cease to be valid if the machine is modied
without our prior approval.
Product: Air Compressor 50 L
Model type: PRO-CP50
EC DECLARATION OF CONFORMITY
WARRANTY

NOTES

NOTES

NOTES

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Lavadora de Alta Presión
Manual del Usuario
Modelo No.: PRO-H1400
High Pressure Washer
User’s Manual
Model No.: PRO-H1400
Compresor de aire
Manual del Usuario
Modelo No.: PRO-CP50

14
INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD
GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES
Por favor lea y esté familiarizado con el manual de
instrucciones antes de la operación. El no hacerlo puede resultar en
lesiones personales o daños en el equipo.
(1) Compresor Principal
(2) Presostato
(3) Válvula de salida
(4) Válvula reguladora
(5) Manómetro
(6) Válvula de un solo sentido
(7) Reloj de desagüe
(8) Rueda
(9) Tubo de descarga
(10) Tanque de aire
(11) Válvula de seguridad
(12) Cubierta del ventilador
ITEM DATOS
Modelo PRO-CP50
Potencia 1.5Kw/2HP
Voltaje 120V
Frecuencia 60Hz
Polos del Motor 2P
Velocidad Nominal 3450r/min
Corriente 7.5ª
Entrega 7.3CFM
Presión de Descarga 116 PSI/0.8MPa
Presión de Reinicio 70 PSI/0.5MPa
Capacidad del tanque 50L
Dimensiones 77x33x73 cm
Dimensión salida de Aire 1/4”
Peso Neto 36Kg
1. Componentes Principales
2. Principales parámetros técnicos
Fig. 1

15
1. Compruebe todos los
pernos y tuercas. Apriete todas
las piezas sueltas.
2. El lugar para situar el
compresor debe estar limpio,
seco y ventilado.
3. Mantener el voltaje ±4%
del valor nominal.
4. Mantenga el nivel de aceite
en el círculo rojo del nivelador
de aceite.
5. Recomendado SAE30 o L-DAB100 sobre 10ºC, y use SAE10 o
L-DAB68 por debajo de 10ºC del aceite del compresor.
6. Abra la válvula de salida, ponga en posición de encendido la perilla del
presostato (g.2), deje que el compresor funcione durante 10 minutos sin
carga, para asegurar la lubricación de la parte móvil antes de un servicio
regular.
1. El compresor es controlado por el interruptor de presión cuando
trabaja normalmente. Se puede detener automáticamente a medida que
la presión aumenta al máximo y se reinicia a medida que disminuye la
presión al mínimo. La presión
nominal se ha ajustado
cuando se produce. No la
cambie descuidadamente.
Tan pronto como el motor se
apaga, el aire comprimido en
la tubería se descarga, debe
liberarse a través de la válvula de
liberación bajo el interruptor. Esta
es la condición necesaria para
reiniciar, o el motor se dañará. La
presión nominal se puede ajustar
girando el perno del interruptor
(Fig. 3)
2. La presión de salida del aire comprimido puede ajustarse regulando
la válvula. Levante la perilla de la válvula de regulación y gírelas en el
sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión (Fig.3).
3. Cuando el compresor en funcionamiento deba ser detenido, solo ponga
el mando del interruptor de presión en la posición de apagado (OFF).
Fig. 2
4. Operación y ajuste
3. Preparación para el arranque3. Preparación para el arranque
Fig. 3

16
1. Coloque la cubierta primero, coloque el tubo de respiración en
eloricio de aceite y coloque el ltro de aire antes de que el compresor
funcione (Fig. 4)
2. Nunca desconecte ninguna pieza cuando el tanque está en
condición de presión.
3. Nunca desmonte una pieza eléctrica antes de desconectar el enchufe.
4. Nunca ajuste la válvula de seguridad de forma descuidada.
5. Nunca utilice el compresor en un lugar donde la tensión sea
demasiado baja o demasiado alta.
6. Nunca utilice cables eléctricos de más de 5m de largo con menos de
1,5mm² de sección, 16A.
7. Nunca desconecte el enchufe para detener el compresor, recurra
siempre a ajustar la perilla del interruptor en OFF.
8. Si la válvula de descarga no funciona cuando el motor se apaga
busque la causa inmediatamente para no dañar el motor.
9. El aceite lubricante debe estar limpio, el nivel de aceite debe
mantenerse en el círculo rojo del nivelador del aceite.
10. Antes de reiniciar el motor presionando el botón de reposo, revise el
aire del compresor cuidadosamente, encuentre las causas del problema
y resuelva el problema, compruebe la presión en el tanque del aceite y
asegúrese de que está por debajo de 0.8Mpa.
11. Desconecte el enchufe para cortar la fuente de alimentación y
abra la válvula de salida y descargue todo el aire en el tanque de aire
después de usarlo.
5. Precauciones
Fig. 4

17
6. Mantenimiento
1. Antes de la operación de mantenimiento, pare el compresor,
desconecte el enchufe y descargue el aire en el tanque de aire.
2. Limpie el cárter y renueve el aceite lubricante después de las 10
primeras horas de trabajo.
3. Revise el nivel de aceite después de cada 20 horas de trabajo.
4. Limpie el cárter y renueve el
aceite, limpie el ltro de aire cada
tres meses.
5. Abra el grifo de drenaje
debajo del tanque para
descargar el condensado
después de 60 horas de trabajo
pero menos que cada 7 días de
trabajo.
6. Revise la válvula de
seguridad y el manómetro por una Empresa especializada cada seis
meses y asegúrese que están en excelentes condiciones.
7. Asegúrese de que no hay oxidación en el tanque de aire y que no
esté averiado.
8. Comprobar, por una Empresa Profesional, el espesor del tanque cada
año y asegúrese de que el espesor no sea inferior a 2.1mm.
7. Problemas y soluciones
Problema Posibles causas Soluciones
Motor no
marcha,
marcha
demasiado lento,
o se recalienta.
a)Falla en línea o voltaje insuciente
b)Cable muy delgado o muy largo
c)Falla en interruptor de presión
d)Falla en motor
e)Atascado del compresor principal
a)Revisar la línea
b)Reemplazar el cable
c)Reparar o reemplazar
d)Reparar o reemplazar
e)Revisar y reparar
Atascado de
compresor
principal
a)Partes móviles quemadas por falta
de aceite
b) Piezas móviles dañadas o
atascada por cuerpos extraños.
Revisar cigueñal, biela,
pistón, anillo de pistón,
etc. y reemplazar si
fuese necesario.
Intensa
sacudida o
ruido anormal
a)Pieza de conexión suelta
b)Cuerpo extraño entre compresor
c)Pistón golpeando asiento de la
válvula.
d)Piezas móviles seriamente gastadas.
a)Revisar y reapretar
b)Revisar y limpiar.
c) Reemplazar con
empaquetadura gruesa
d)Reparar o reemplazar.
Fig. 5

18
Presión
insuciente o
disminución de la
capacidad de
descarga
a)Motor funcionando muy lento
b)Filtro de aire, bloqueado.
c)Fuga en válvula de seguridad.
d)Fuga en tubería de descarga
e)Juntas de sellado deterioradas
f)Placa de válvula dañada, atascada o
acumulación de carbono
g)Cilindro y anillo de pistón
desgastado o dañado.
a)Revisar y solucionar
b)Limpie o reemplace
el cartucho
c)Revisar y ajustar
d)Revisar y reparar
e)Revisar y reemplazar
f)Reemplace y limpie
g)Repare o reemplace
Excesivo consu-
mo de
aceite.
a) Nivel de aceite muy alto
b)Tubo de respiración ahogado
c)Cilindro y anillo de pistón dañado o
desgastado
a)Mantener el nivel
dentro del rango
establecido
b)Revisar y limpiar.
c)Reparar o
reemplazar
8. Ilustración de partes

19
9. Lista de partes
Nº Denominación Cant.
1 Tornillo M8x110 4
2 Cabeza del cilindro 1
3 Empaque de la cabeza de cilindro 1
4 Placa de la válvula 1
5 Junta de la válvula 1
6 Cilindro 1
7 Empaque del cilindro 1
8 Anillo del pistón 3
9 Pistón 1
10 Cilrclip 2
11 Biela 1
12 Cárter del motor 1
13 Manivela 1
14 Tornillo M8x22-derecho 1
15 Junta de Goma 1
16 Tubo respiratorio 1
17 Cubierta del cárter 1
18 Tornillo M5x14 6
19 Arandela del nivelador de aceite 1
20 Nivelador de aceite 1
21 Válvula unilateral 1
22 Interruptor de presión 1
23 Manómetro 2
24 Válvula de salida 2
Nº Denominación Cant.
25 Soporte del interruptor 1
26 Tubo de salida 1
27 Válvula de seguridad 1
28 Tuerca 8 1
29 Arandela de la para 1
30 Tornillo M8x25 1
31 Arandela 8 1
32 LLave de desagüe 1
33 Rueda 2
34 Tanque de aire 1
35 Tubo de descarga 1
36 Motor 1
37 Cojinete 6202 RS 1
38 Soporte del motor 1
39 Tornillo M5x105 4
40 Ventilador 1
41 Circlip 1
42 Cojinete 6204 RS 1
43 Anillo de sellado 1
44 Capacitador 1
45 Tuerca M8 1
46 Pasador del pistón 1
47 Cubierta del ventilador 1
48 Asidero 1
10. Lista de productos
Nº Denominación Cant.
1 Compresor de aire 1
2 Filtro de aire 1
3 Tubo Ventilatorio 1
4 Ruedas 2
5 Ejes de ruedas 2
6 Juntas de goma 1 ó 2
7 Manual de instrucciones 1

20
GARANTÍA
1. PROMAKER®, mediante su garantía PX2 para herramientas
eléctricas consta de las siguientes características:
• Cubre los productos durante 2 años a partir de la fecha de compra
contra cualquier defecto en su funcionamiento, por fallas en los
materiales o mano de obra empleada en su fabricación.
• Ofrece 2 años de servicio de mantenimiento y mano de obra gratuita
para cambio de consumibles.
• Otorga un periodo de prueba de 2 meses donde puede canjear
la herramienta por una de mayor capacidad si el rendimiento no
cumple con su requerimiento, abonando la diferencia del precio.
• Todos los atributos ofrecidos por la garantía son válidos presentando
la factura de compra original.
2. Para el servicio de garantía, por favor póngase en contacto con el Centro
de Servicio Autorizado, Presente la tarjeta de garantía y la factura original
para el servicio de garantía.
3. La presente Garantía NO aplica en:
• Daños por transporte después de las ventas.
• Servicios no proporcionados por nuestros centros de servicio
autorizado.
• Accesorios y piezas de repuesto, si los hay, incluidos en el embalaje
(Paquete).
• El daño producido por el uso comercial o industrial, ya que este
producto es pensado solo para uso en Hágalo usted mismo (DIY).
Declaramos que la máquina descrita a continuación cumple con
las Directrices básicas de seguridad pertinentes, tanto en su
diseño básico como en su construcción, así como en la versión
puesta en circulación por nosotros. Esta declaración dejará de ser
válida si la máquina se modica sin nuestra previa aprobación.
Producto: Compresor de 50 Litros
Modelo Tipo: PRO-CP50
EC DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD