IT – EN – PL – DE
REIB, RGIB, RAIB Installation manual REV E
PL.docx
Release 24/10/2019 Page 8 / 18 info@refteco.com –
www.refteco.com
Umidità nel sistema di refrigerazione
La presenza di umidità all'interno del sistema di refrigerazione non è auspicabile poiché rischia di provocare
malfunzionamenti durante il funzionamento dell’impianto. La presenza di piccole quantità di umidità all'interno del sistema
di refrigerazione può inoltre portare, con il tempo, alla formazione di ghiaccio all’interno dell’evaporatore che, a sua volta,
può causare perdite. Infatti, durante lo sbrinamento, l'umidità presente nel sistema si raccoglie nei colletti di saldatura per
poi ghiacciare durante il funzionamento dell’evaporatore in bassa temperatura, con conseguente rigonfiamento dei tubi
portandoli nel tempo alla rottura e causando la perdita di refrigerante.
Pertanto, prima di caricare refrigerante nell’impianto, è necessario sottoporlo ad una prova di tenuta al fine di verificare che
non esistano perdite e svuotarlo per eliminare l’umidità eventualmente presente che potrebbe causare anomalie nel
funzionamento o danni ai componenti.
Un filtro deidratatore posto sulla linea del liquido non è sufficiente ad eleminare l’umidità residua. È necessario praticare un
vuoto spinto di almeno 1,3 mbar con temperatura ambiente superiore ai +10 °C e mantenerlo per un tempo minimo di 4 ore.
Il vuoto va controllato per almeno 15 minuti per un ulteriore abbassamento che non deve superare 1 mbar con pompa del
vuoto esclusa.
Moisture in the refrigeration system
Moisture in a refrigeration system is undesirable because it can cause malfunctioning in the refrigeration operation. A lesser
known problem is that small amounts of moisture in the refrigeration system can after a time cause leakages through the
formation of frost clumps. These frost clumps are the result of moisture seeping from the refrigeration system during defrost,
as water seeps into the soldering seams and then freezes, resulting in pipes swelling and consequent, in the time, break and
refrigerant leakage.
So, before to charge refrigerant in the system, it is necessary to verify the absence of leakages and to empty it to remove the
humidity that could be present and that could be cause bad functioning or damages at components.
The dryer filter on the liquid line is not sufficient to eliminate the residual humidity. It is necessary to make high vacuum of
1,3 mbar at least with ambient temperature higher than +10 °C and to maintain it for minimum 4 hours. The vacuum must be
checked at least for 15 minutes for an additional fall not superior 1 mbar with vacuum pump excluded.
Wilgoć w układzie chłodniczym
Wilgoć w układzie chłodniczym jest zjawiskiem niepożądanym, ponieważ może powodować nieprawidłowości w pracy
systemu. Mniej znanym problemem niewielkiej ilości wilgoci w układzie jest zjawisko formowania się skupisk lodu, które z
biegiem czasu powodują rozszczelnienie instalacji. Miejscami występowania nieszczelności są połączenia lutowane, w które
wnika woda, a następnie zamarza, rura puchnie, a z biegiem czasu pęka powodując nieszczelność i ubytek czynnika w
układzie.
Dlatego przed załadunkiem czynnika chłodniczego do systemu konieczna jest weryfikacja szczelności układu i opróżnienie go
w celu usunięcia wilgoci, która może być obecna i która mogłaby spowodować nieprawidłowe działanie lub uszkodzenie
komponentów.
Filtr osuszacz na linii cieczowej nie jest wystarczający aby usunąć resztkową wilgoć. Konieczne jest wykonanie wysokiej próżni
na poziomie przynajmniej 1,3 bar przy temperaturze zewnętrznej powyżej +10°C i utrzymanie jest przez co najmniej
4 godziny. Ciśnienie próżni należy kontrolować przez przynajmniej 15 minut, a zmiana ciśnienia nie może być większa niż
1 mbar z wyłączeniem pompy próżniowej.
euchtigkeit in dem Kühlungssystem
Die Anwesenheit von Feuchtigkeit in dem Kühlungssystem ist nicht erstrebenswert, weil es mangelnde Funktionstüchtigkeit
während der Arbeitsweise der Anlage verursachen kann. Außerdem das Vorhandensein kleiner Feuchtigkeitsmengen
innerhalb des Kühlungssystems kann im Laufe der Zeit auch zur Entwicklung von Eis innerhalb des Luftbefeuchters bringen.
Folglich kann das Lecke verursachen. In der Tat wird die Feuchtigkeit innerhalb des Systems während der Auftauzeit in den
Schweißenfügen gesammelt und es gefriert dann während der Arbeitsweise des Luftbefeuchters. Das führt zu einer
Volumenzunahme. Dieses Problem tritt während jeder Kühlung und Abtauenreihe ein. Das dahin bringt, dass die gebildete
Höhle zunehmend größer werden bis zu ausbrechen und Lecke verursachen. Daher ist es notwendig, dass die Anlage einem
Probelauf unterzogen wird, bevor das Kühlmittel inder Anlage aufzuladen.
Das sicherstellt, dass keine Lecke vorhanden ist und es leert es, um die eventuell Feuchtigkeit auszuscheiden, die
Unregelmäßigkeiten bei der Arbeitsweise oder Schaden zu den Komponenten verursachen konnte.
