REMEHA Gas 310 ECO User manual

1
• Gebruikersvoorschrift
• User guidelines
• Notice d'utilisation
• Bedienungsanleitung
Remeha Gas 310/610 ECO
Gebruikersvoorschrift
User guidelines
Notice d'utilisation
Bedienungsanleitung
Remeha Gas 310/610 ECO

2
Remeha
Gas 310/610 ECO

3
INHOUD
Algemeen 4
Werkingsprincipe 4
Opbouw van het bedieningspaneel 6
Zo stelt u uw c.v.- ketel in bedrijf 7
Zo stelt u uw c.v.- ketel buiten bedrijf 7
Zo ontlucht u uw installatie 7
Zo handelt u bij storing 7
CONTENTS
General 8
Principle of the boiler operation 8
Layout of the instrument panel 10
Commissioning the boiler 11
Putting the boiler out of operation 11
Venting of the installation 11
Trouble shooting 11
TABLE DES MATIERES
Generalites 12
Principe de fonctionnement 12
Tableau de bord 14
Mise en service 15
Mise a l’arret 15
Purger l’ installation 15
En cas de panne 15
INHALTSVERZEICHNIS
Allgemeines 16
Arbeitsprinzip 16
Aufbau des Kesselschaltfeldes 18
So nehmen Sie den Kessel in betrieb 19
So nehmen Sie den Kessel ausser betrieb 19
So entlüften Sie Ihre Heizungsanlage 19
Was ist bei Störungen zu tun? 19

4
Remeha
Gas 310/610 ECO
ALGEMEEN
Dit gebruikersvoorschrift bevat nuttige en belangrijke
informatie voor het goed functioneren en onderhouden
van de Remeha Gas 310/610 ECO. Tevens bevat het
belangrijke aanwijzingen om een zo veilig en storingsvrij
mogelijk functioneren van de ketel mogelijk te maken.
Lees vóór het in bedrijfstellen van de ketel deze handlei-
ding goed door, maak u met de werking en de bediening
van de ketel goed vertrouwd en volg de gegeven aan-
wijzingen stipt op.
Uw installateur levert meestal een gebruikersin-
structie voor de hele installatie. Volg, indien aanwe-
zig, allereerst deze gebruikersinstructies op.
Opmerking: Als gebruiker is het niet toegestaan iets
aan uw ketel te wijzigen.
WERKINGSPRINCIPE*
Aan de inlaatzijde van de ventilator (29) is de venturi
(30) geplaatst, zie afb. 01. Bij warmtevraag zal de
ventilator gaan voorspoelen. De ventilator zuigt de
verbrandingslucht aan via de luchttoevoeropening (19)
waarbij de lucht in de venturi en verder in de ventilator
optimaal met het gas uit het gasmultiblok (31) wordt
gemengd. Het homogene gas-/ luchtmengsel wordt
door de ventilator naar de brander gebracht. Afhankelijk
van de instellingen en de heersende watertempera-
turen, gemeten door de temperatuursensoren, wordt
het vermogen van het toestel geregeld. Het mengsel
wordt vervolgens ontstoken door de gecombineerde
ontstekings- en ionisatie-elektrode (24), die tevens voor
vlambewaking zorgt, waarna de verbranding plaatsvindt.
Na de verbranding worden de hete rookgassen door de
gietaluminium warmtewisselaar (17) geleid. Hier zullen
de rookgassen hun warmte afdragen aan het cv-water in
de warmtewisselaar. Bij rookgastemperaturen beneden
het dauwpunt (ca. 55°), zal de waterdamp in de rook-
gassen condenseren in het onderste deel van de warm-
tewisselaar. De warmte die bij dit condensatieproces
vrijkomt (de zogenaamde latente of condensatiewarmte)
wordt eveneens aan het cv-water overgedragen. Het
gevormde condenswater wordt via een sifon (9) afge-
voerd. De rookgassen keren in de condensbak (7) en
worden afgevoerd via de rookgasafvoerleiding (14).
* Voor de Remeha Gas 610 ECO geldt dit per module.
afb. 01 Doorsnede Remeha Gas 310 ECO
00.31H.79.00002

5
afb. 02 Achteraanzicht Remeha Gas 610 ECO
00.61H.00002
1 Manometer
2Aansluiting externe temperatuursensor
3Aanvoeraansluiting
4 Aansluitpunt 2e retour (optie)
5 Retouraansluiting
6 Vul / aftapkraan
7 Condensverzamelbak
8Rookgastemperatuursensor
9Condensafvoer
10 Meetpunt O2/CO2
11 Loopwiel
12 Stelbout
13 Condensafvoerslang
14 Rookgasafvoer
15 Inspectiedeksel
16 Verloopstuk ø250/ ø200 (optie)
17 Warmtewisselaar
18 Aanvoertemperatuursensor
19 Luchttoevoer
20 Verloopstuk ø200/ ø250 (optie)
21 Luchttoevoerrooster
22 Gasaansluiting
23 Kijkglas
24 Onstekings- / Ionisatiepen
25 Retourtemperatuursensor
26 Ketelbloktemperatuursensor
27 Frame
28 Zwenkwiel
29 Ventilator
30 Venturi
31 Gasmultiblok
32 Terugslagklep
33 Gasfilter
34 Luchtdrukverschilsensor
35 Luchtkast
36 Bedieningspaneel
37 Insteltoetsen
38 Uitleesvenster
39 Inbouw weersafhankelijke regelaar rematic®
40 Aan / Uit schakelaar
41 Rookgasbroekstuk
42 Rookgasklep
De geavanceerde besturing van de Remeha Gas 310/
610 ECO, de zogenaamde ‘Comfort Master’*, zorgt voor
een zeer betrouwbare warmtelevering. Dit houdt in dat
het toestel praktisch om weet te gaan met negatieve
invloeden uit de omgeving (zoals bijvoorbeeld waterzij-
dige doorstromingsproblemen, luchttransportproblemen
e.d.). Het toestel zal bij dergelijke invloeden niet op
storing gaan (vergrendeling), maar in eerste instantie
terugmoduleren en eventueel - afhankelijk van de aard
van de omstandigheden - tijdelijk uit gaan (blokkering of
regelstop) om het na enige tijd gewoon opnieuw te pro-
beren. Zolang zich geen gevaarlijke situatie voordoet,
zal het toestel altijd proberen warmte te leveren.
* De Remeha Gas 610 ECO beschikt per ketelmodule
over een besturingsunit.

6
Remeha
Gas 310/610 ECO
OPBOUW VAN HET BEDIENINGSPANEEL
afb. 03 Bedieningspaneel
00.31H.79.00010
De Remeha Gas 310 ECO wordt geleverd inclusief
bedieningspaneel. Bij de Gas 610 ECO beschikt iedere
ketelmodule over een eigen bedieningspaneel. Dit
bedieningspaneel is voorzien van een vooruitstrevende
toestelbesturing ‘Comfort Master’. M.b.v. de druktoetsen
kan door diverse menu’s ‘gewandeld’ worden en diverse
zaken uitgelezen en ingesteld worden. Het bedienings-
paneel is opgebouwd uit de volgende componenten:
1. Hoofdschakelaar.
2. PC-aansluiting.
3. Inbouwmogelijkheid voor een rematic® weersafhan-
kelijke ketelregeling.
A. Code-venster, weergave van bedrijfs-, instel-, uit-
lees-, blokkerings-, test- en storingscodes.
B. t-venster, weergave van temperaturen, instellingen
en blokkerings- en storingscodes.
C. Reset-toets, voor storingsontgrendeling.
D. m-toets, keuzetoets voor de gewenste mode (mode-
toets).
E. s-toets, keuzetoets voor het gewenste program-
ma binnen een gekozen mode (step-toets).
F. e-toets, opslagtoets voor ingestelde gegevens.
G. [+]-toets, toets voor het verhogen van een instelling.
H. [-]-toets, toets voor het verlagen van een instelling /
schakelaarfunctie voor hand- of automatisch bedrijf.
De gebruiker heeft een aantal instelmogelijkheden, die
m.b.v. de m-toets op te roepen zijn. De gewenste code
(zie volgende tekstblok) kan gekozen worden door de
m-toets in te drukken totdat op het code-venster !ver-
schijnt. Kies nu met de s-toets de gewenste code.
Door vervolgens op de [+]-toets te drukken kan een in-
stelling verhoogd worden, door op de [-]-toets te drukken
kan een instelling verlaagd worden. De nieuwe instelling
wordt opgeslagen door op de e-toets te drukken waar-
na in het t-venster de nieuwe waarde tweemaal knip-
pert, ter bevestiging. Om in het serviceniveau te komen,
dient eerst een servicecode te worden ingegeven.
De ketelregeling heeft als basisinstelling de volgende
waarden:
!Aanvoertemperatuur : 80°C
@Nadraaitijd circulatiepomp : 3 minuten
AKetelregeling : 31 - Aan/uit en module-
rend op aanvoertempe-
ratuur.
Wijzig alleen instellingen na overleg met uw installa-
teur of in een noodgeval, zie hiervoor de paragraaf ‘Instel-
mode gebruikersniveau’ in de Technische Informatie.
Codemeldingen in code-venster:
1- alleen een continu brandend cijfer of letter;
bedrijfssituatie
!- cijfer of letter met continu brandende stip;
instelmode
!- cijfer of letter met knipperende stip; uitleesmode
b- letter b; blokkeringmode (tijdelijk, geen storing)
1- knipperend cijfer; ketelstoring
Bedrijfsmode (x[[)
Tijdens bedrijf geeft het code-venster de status
(bedrijfsverloop) van de ketel weer, terwijl het t- ven-
ster de gemeten aanvoerwatertemperatuur aangeeft.
Code Omschrijving
0Stand-by; er is geen warmtevraag
1Ventileren (voorspoeltijd 12 sec., naspoeltijd 3
sec.)
2Ontsteken
3De ketel brandt (vlamdetectie)
5Wachtstand; controle op voldoende luchttrans-
port m.b.v. ventilator en luchtdrukverschilscha-
kelaar (LDS)
6Regelstop (brander uit + naventileren)
7Nadraaien pomp en ventilator
bBlokkeringmode
tGaslekcontrole

7
ZO STELT U UW C.V.- KETEL IN BEDRIJF
1. Volg allereerst de gebruikersinstructie die uw installa-
teur voor de gehele installatie heeft gemaakt. Is deze
niet aanwezig volg dan onderstaande instructies.
2. Controleer de waterdruk in de installatie (min. 0,8
bar). Zonodig bijvullen.
3. Open de gashoofdkraan.
4. Zorg dat de ketelregeling vragend staat.
5. Schakel de circulatiepomp in.
6. Schakel de elektrische voeding naar de ketel en de
hoofdschakelaar op het bedieningspaneel in.
7. Het volgende bedrijfsverloop zal via het code-ven-
ster zichtbaar zijn:
5= Wachtstand: de ventilator gaat draaien en het
toestel wacht op voldoende luchttransport
(openen of sluiten luchtdrukverschilschakelaar).
1= Ventileren (voorspoelen).
2= Ontsteking van het gas-/luchtmengsel.
3= Het toestel brandt.
De ketel is nu in bedrijf.
Werkt dit niet, zet dan tijdelijk de ketel op handbedie-
ning (zie hiervoor Hoofdstuk “Bediening” in de Techni-
sche Informatie), stel de aanvoertemperatuur in op de
gewenste waarde en verwittig uw installateur van het
probleem.
ZO STELT U UW CV - KETEL BUITEN BEDRIJF
1. Volg allereerst de gebruikersinstructie die uw installa-
teur voor de gehele installatie heeft gemaakt. Is deze
niet aanwezig volg dan onderstaande instructies.
2. Schakel de ketelregeling uit.
3. Sluit de gashoofdkraan.
4. Schakel de elektrische voeding van de ketel uit.
Let op! Denk om bevriezingsgevaar!
Bij lage temperaturen is het aan te bevelen de cv-instal-
latie op verlaagde temperatuur in bedrijf te laten i.v.m.
bevriezingsgevaar.
ZO ONTLUCHT U UW INSTALLATIE
1. Zet de regeling op warmtevraag.
2. Open alle radiatoren.
3. Stook de totale installatie op tot ca. 80°C.
4. Schakel de voeding van de ketel en de circulatie-
pomp uit.
5. Wacht ca. 10 minuten.
6. Ontlucht de installatie op alle ontluchtingspunten
(ketel, radiatoren, enz.).
7. Controleer de waterdruk en vul eventueel bij tot ca.
1,5 bar; vul de vulslang vóór het aankoppelen op de
installatie geheel met water.
8. Stel de ketel en de circulatiepomp weer in bedrijf.
Zonodig de ontluchtingsprocedure herhalen.
Let op!
Een slecht ontluchte installatie kan aanleiding geven
tot watercirculatiestoringen en hinderlijke geluiden in de
ketel, de leidingen en de radiatoren.
ZO HANDELT U BIJ STORING
U kunt, voordat u de installateur te hulp roept, eerst zelf
controleren of:
- de gaskraan geopend is
- de ketelregeling juist ingesteld is
- de elektrische voeding ingeschakeld is
- voldoende waterdoorstroming kan plaatsvinden
- de installatie voldoende gevuld is (min. waterdruk 0,8
bar)
Noteer altijd de storingscode alvorens te resetten (3 cij-
fers, inclusief knipperen en punten). Geef deze storings-
code altijd door bij eventuele vraag om ondersteuning.
Reset de storing d.m.v. de reset-toets, die zich op het
bedieningspaneel bevindt.
Gaat de ketel meteen weer in storing: installateur waar-
schuwen en genoteerde storingsoorzaak doorgeven.
Let op!
Wij adviseren uw cv-ketel jaarlijks een onderhoudsbeurt
te geven om een hoog rendement en een storingsvrij
functioneren te behouden.
Bij gaslucht: gashoofdkraan dicht en gasbedrijf of
installateur waarschuwen.

8
Remeha
Gas 310/610 ECO
GENERAL
These user guidelines contain useful and important
information for the correct operation and maintenance of
the Remeha Gas 310/610 ECO. Furthermore, important
instructions are given to ensure safe and trouble-free
boiler operation. Read these instructions carefully before
putting the boiler into operation, familiarise yourself with
its operation and strictly observe the instructions given.
Your installer usually supplies user guidelines for
the entire installation. Follow at first these guide-
lines (if available).
Remark: As a user you are not allowed to change any
part of the boiler.
PRINCIPLE OF THE BOILER OPERATION*
A venturi (30) is placed on the inlet side of the fan (29),
see fig. 01. On heat demand the fan starts to pre-purge.
Combustion air is drawn into the boiler through the air
inlet (19). The incoming air is mixed optimally in the ven-
turi and later in the fan with the gas from the multiblock
(31). The homogeneous gas / air mixture is brought to
the burner by the fan. Depending on demand (under the
dictates of flow/return sensor and other external/internal
control inputs) the boiler output is controlled.
The mixture is initially ignited by the combined ignition/
ionisation probe (24), which monitors the state of the
flame. The products of combustion in the form of hot
flue gases are forced through the cast aluminium heat
exchanger (17) transferring their heat to the system
water (the flue gas temperature is reduced to approxi-
mately 5°C above the temperature of the system return
water). If the flue gas temperature decreases below
dew point (55°C) the water vapour in the flue gases will
begin to condense out in the boiler, transferring its latent
heat into the system water, increasing the output of the
boiler without increasing the gas consumption.
Condensation formed within the boiler and flue system
is discharged from the boiler to an external drain via the
drain pan / siphon (9) supplied. The flue gases turn in
the drain pan (7) and are discharged vertically through
the flue gas connection (14) to atmosphere.
* For the Remeha Gas 610 ECO this information applies
to each boiler module.
fig. 01 Cross-section Remeha Gas 310 ECO
00.31H.79.00002

9
fig. 02 Rear view Remeha Gas 610 ECO
00.61H.00002
1 Pressure gauge
2Connection point for optional external thermo-
stat
3Flow connection
4Connection point optional second return
5 Return connection
6 Fill and drain cock
7 Drain pan
8Temperature sensor - flue gas
9Condense connection
10 Combustion test point O2/CO2
11 Line wheel
12 Set screw
13 Condense drain hose
14 Flue gas outlet
15 Inspection hatch
16 Adapter ø250/ ø200 (option)
17 Heat exchanger
18 Temperature sensor - flow
19 Air supply
20 Adapter ø200/ ø250 (option)
21 Air inlet plate
22 Gas connection
23 Inspection glass
24 Combined ignition/ionisation probe
25 Temperature sensor - return
26 Temperature sensor - heat exchanger
27 Frame
28 Turn wheel
29 Air supply fan
30 Venturi
31 Gas multiblock
32 Non return valve
33 Gas filter
34 Differential pressure switch
35 Air box
36 Instrument panel
37 Boiler setting keys
38 Read-out display
39 Optional incorporateable weather compensator
rematic®
40 On/off switch
41 Flue gas collector
42 Flue gas damper
An intelligent, advanced boiler control* (‘abc®’) continu-
ously monitors the boiler conditions, varying the heat
output to suit the system load. The control is able to
react to external “negative” influences in the rest of the
system (flow rates, air / gas supply problems) maintain-
ing boiler output for as long as possible without resorting
to a lock out condition. At worst the boiler will reduce
it’s output and/or shut down (shut off mode) awaiting
the “negative” conditions to return to normal before re-
starting. The ‘abc®’ control cannot override the standard
flame safety controls.
* The Remeha Gas 610 ECO has a boiler control unit
on each boiler module.

10
Remeha
Gas 310/610 ECO
LAYOUT OF THE INSTRUMENT PANEL
fig. 03 Instrument panel
00.31H.79.00010
The Remeha Gas 310 ECO boiler is supplied with
an instrument panel. The Remeha 610 ECO is sup-
plied with an instrument panel on each boiler module.
This instrument panel is provided with an intelligent,
advanced boiler control (‘abc®’). Using the keys, differ-
ent menus can be accessed, various values can be read
and settings made. The instrument panel consists of the
following components:
1. On/off switch.
2. PC-connection.
3. Facility for incorporating a rematic® weather com-
pensator.
A. Code-display, indication of operating, setting, read-
out, shut-off, test and failure codes.
B. t-display, indication of temperatures, settings and
shut-off and lock-out codes.
C. Reset-key, to reset the boiler after a lockout.
D. m-key, key to select the required mode (mode-key).
E. s-key, key to select the required program within
the selected mode (step-key).
F. e-key, key to save the settings (store-key).
G. [+]-key, to select a higher setting.
H. [-]-key, to select a lower setting / switch function:
manual override (hand/auto).
The user has a number of setting options, which can
be evoked via the m-key. The desired code (see next
text block) can be chosen by pressing the m-key until
the digit !(with dot) appears in the code-display. Now
choose the desired code by pressing the s-key. Next,
set the required value in the t-display, using the [+]-
and [-]-keys. Press the e-key to store the new value
(value will flash twice). To gain access to the service
level, the control system requires an input code.
The boiler control has the following pre-set values:
! Flow temperature : 80°C
@ Pump run on time : 3 minutes
A Boiler control : 31 - On/off and modulating on
flow temperature.
Settings should only be adjusted after consulting
your installer (or in case of emergency), see section
‘Setting mode at user level’ in our Technical Information.
Code reports in code-display
1 - only digit or letter; operating mode
! - digit or letter with dot; setting mode
! - digit or letter with flashing dot; read-out mode
b - letter b; shut-off mode (temporary, no boiler failure)
1 - digit flashes; failure mode
Operating mode (x[[)
During operation the code window shows the status
(operation) of the boiler, whereas the twindow indi-
cates the measured boiler flow temperature.
Code Description
0Stand-by; no heat demand
1Vent (pre-ventilation time 12 seconds, post
ventilation time 3 seconds)
2Ignite
3The boiler is firing (flame detection)
5Waiting; checking that there is sufficient air
transport using fan and air pressure differential
switch (LDS)
6Controls stop (burner off + post ventilation)
7Run-on time, pump and fan
bShutdown mode
tGas leakage control

11
COMMISSIONING THE BOILER
1. First follow the guidelines that your installer supplied
for the entire installation. If not available: follow the
instructions below.
2. Check the water pressure in the installation (min. 0.8
bar). Fill up when necessary.
3. Open the main gas cock.
4. Put the boiler control to heat demand.
5. Start the circulation pump.
6. Switch on the electrical supply to the boiler and the
on/off switch on the instrument panel.
7. The following operation course shall successively
appear on the code-display:
5 = Waiting mode; the fan runs and the boiler
waits until sufficient air transport is established (air
pressure switch open or closed).
1 = Pre-purging.
2 = Ignition of the gas/air mixture.
3 = The burner is firing.
The boiler now operates.
If this fails to work, switch the boiler to manual operation
(see Chapter “Operation” from the Technical Informa-
tion), set the flow temperature to the desired value and
contact your installer.
PUTTING THE BOILER OUT OF OPERATION
1. First follow the guidelines that your installer supplied
for the entire installation. If not available: follow the
instructions below.
2. Turn off the boiler control.
3. Close the main gas cock.
4. Switch off the electrical supply.
Attention! Think of the risk of freezing!
If temperatures are low, it is recommended to run the
central heating installation at a reduced temperature to
avoid freezing up.
VENTING OF THE INSTALLATION
1. Put the boiler control to heat demand.
2. Open all the radiator valves.
3. Run the installation up to about 80°C.
4. Switch off the electrical supply to the boiler.
5. Wait for approximately 10 minutes.
6. First vent the installation on all the vent points (boil-
er, radiators, etc.).
7. Check the water pressure and, if necessary, fill up to
design system pressure; entirely fill the filling hose
before connecting it to the installation.
8. Put the boiler into service again.
Repeat venting procedure, if necessary.
Attention!
A poorly vented installation may cause water flow prob-
lems and air noise in the boiler, the pipework and the
radiators.
TROUBLE SHOOTING
Before calling in the installing engineer, first check if:
- The gas cock is open
- The maximum operating temperature setting is high
enough
- The boiler control has been correctly set
- The main switch is on
- A sufficient water flow is possible (the radiator valves
are entirely opened)
- The water pressure is sufficient (> 0.8 bar).
Note down the failure message before resetting (3
digits, blinking and dots included). Reset the failure by
pressing the reset-key on the instrument panel. If the
boiler failure is immediately repeated, contact the install-
ing engineer, stating the failure message.
Attention!
Do not forget that your central heating installation needs
servicing once a year.
On gas smell: close main gas cock and warn gas com-
pany or installer.

12
Remeha
Gas 310/610 ECO
GENERALITES
Cette notice d’utilisation contient les informations uti-
les et indispensables pour parfaire et garantir le bon
fonctionnement ainsi que l’entretien de la chaudière de
chauffage central Remeha Gas 310/610 ECO.
Egalement, elle contient d’importantes indications afin
d’éviter d’éventuels accidents et des dommages graves,
tant avant la mise en service que pendant son fonction-
nement. Elles sont destinées à garantir un service sûr.
Etudiez donc attentivement ces consignes avant la mise
en service de la chaudière, familiarisez-vous avec son
fonctionnement et ses commandes, observez rigoureu-
sement nos instructions.
Votre installateur peut fournir un manuel d’utilisa-
tion pour toute l’installation. Si un tel document est
disponible, suivre d’abord les instructions conte-
nues dans ce document.
Nota: En tant qu’utilisateur, vous ne devez en aucune
manière modifier vous-même quoi que ce soit sur la
chaudière.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT *
A l’entrée du ventilateur (29) se trouve le venturi (30)
dans laquelle le gaz est injecté (voir fig. 01.). Lors d’une
demande de chaleur le ventilateur pré-ventile. Le venti-
lateur aspire l’air de combustion par l’orifice d’admission
d’air (19), puis l’air est mélangé dans la venturi avec le
gaz provenant du bloc gaz combiné (31). Le mélange
air/gaz homogène est ensuite véhiculé par le ventilateur
vers le brûleur. En fonction des réglages et des tem-
pératures mesurées par les sondes, la puissance de la
chaudière est réglée automatiquement.
Le mélange air/gaz est enflammé par l’électrode
d’allumage/ionisation (24), la combustion débute, les
fumées chaudes traversent l’échangeur de chaleur en
fonte d’aluminium silicium (17) et réchauffent l’eau du
circuit de chauffage. A une température de fumées infé-
rieure à 55°C environ, les gaz de combustion se refroi-
dissent à une température inférieure à la température
de rosée, provoquant ainsi la condensation de la vapeur
d’eau contenue dans les fumées en partie basse de
l’échangeur de chaleur. La chaleur dégagée par ce pro-
cessus de condensation (chaleur latente ou chaleur de
condensation) est transmise à l’eau de chauffage. L’eau
de condensation est évacuée via le siphon (9) en partie
inférieure de l’échangeur de chaleur. Le parcours des
fumées s’inverse dans le bac de récupération des con-
densats (7) et sont évacuées par le conduit d’évacuation
des fumées (14).
* Pour Remeha Gas 610 ECO: description s’appliquant
à chaque module
fig. 01 Coupe Remeha Gas 310 ECO
00.31H.79.00002

13
fig. 02 Vue arrière Remeha Gas 610 ECO
00.61H.00002
1 Manomètre
2Connexion pour sonde de température externe
3Raccordement de départ
4Connexion pour deuxième retour (option)
5 Raccordement de retour
6 Robinet de remplissage et de vidange
7 Collecteur des condensats
8Sonde température des gaz brûlés
9Évacuation des condensats
10 Point de mesure O2/CO2
11 Roue
12 Boulon de réglage
13 Tuyau d’évacuation des condensats
14 Évacuation des gaz brûlés
15 Trappe de visite
16 Manchon de réduction ø250/ ø200 (option)
17 Échangeur de chaleur
18 Sonde température de départ
19 Conduit d’amenée d’air
20 Manchon de réduction ø200/ ø250 (option)
21 Grille de conduit d’amenée d’air
22 Raccordement gaz
23 Viseur de flamme
24 Électrode d’allumage et d’ionisation
25 Sonde température retour
26 Sonde température corps de chauffe
27 Châssis
28 Roue directionnelle
29 Ventilateur
30 Venturi
31 Multibloc gaz
32 Clapet anti-retour
33 Filtre à gaz
34 Pressostat d’air
35 Caisson d’air
36 Tableau de bord
37 Touches de réglage
38 Afficheur (LCD)
39 Emplacement disponible pour régulation rematic®
40 Interrupteur principal
41 Collecteur de fumées en Y
42 Clapet de fumées
Le microprocesseur très performant de la Remeha Gas
310/610 ECO, appelé ‘Comfort Master’ *, garantit un
fonctionnement parfaitement fiable. Ceci permet à la
chaudière de réagir au moindre problème qui pourrait
survenir dans l’installation périphérique (par exemple
problèmes de circulation de l’eau, d’alimentation d’air ou
autres). Face à de tels problèmes, la chaudière restera
malgré tout opérationnelle (pas de verrouillage). En tout
premier lieu, elle tentera de moduler le plus longtemps
possible et suivant la situation de l’installation, elle
s’éteindra temporairement (en position blocage). Peu
après, elle tentera de se remettre en marche. Bref, en
l’absence de tout danger, l’appareil tentera de fournir de
la chaleur.
* La chaudière Remeha Gas 610 ECO est livrée avec
un microprocesseur intégré dans chaque module.

14
Remeha
Gas 310/610 ECO
TABLEAU DE BORD
fig. 03 Tableau de bord
00.31H.79.00010
La Remeha Gas 310/610 ECO est équipée d’un tableau
de bord intégré. La chaudière Remeha Gas 610 ECO
est équipée avec un tableau de bord intégré pour cha-
que module. Ce tableau de bord est muni d’un dispositif
automatique de commande à microprocesseur ‘Comfort
Master’. Différentes valeurs peuvent être ajustées et
affichées au moyen des boutons et de l’afficheur.
Le tableau de bord comporte les éléments suivants:
1. Interrupteur principal.
2. Connexion pour ordinateur.
3. Emplacement disponible pour régulation rematic®.
A. Afficheur code, affichage les modes de fonctionne-
ment, réglage, affichage, blocage, dérangement et
phase de test.
B. Afficheur t, affichage des températures, réglages
et codes de blocages/dérangements.
C. Bouton reset, bouton de rétablissement ou de
déverrouillage.
D. Bouton m, bouton de sélection du mode désiré (bou-
ton de mode).
E. Bouton s, bouton de sélection du programme
désiré dans un mode sélectionné (bouton step).
F. Bouton e, bouton de mémorisation des données
réglées (bouton store).
G. Bouton [+], bouton pour augmenter la valeur de
réglage.
H. Bouton [-], bouton pour diminuer la valeur de
réglage / fonction interruptrice pour fonctionnement
manuel ou automatique.
Le mode réglage permet de modifier divers paramètres
suivant les besoins. Le mode désiré (voir textes suivant)
peut être choisi en appuyant sur la touche m jusqu’à
ce qu’apparaisse !sur l’afficheur code (avec le point
fixe). Choisir maintenant le code désiré avec la touche
s. Programmer le réglage désiré avec les touches [+]
et [-]. Appuyer sur la touche epour mémoriser la nou-
velle valeur (la valeur dans l’afficheur tclignote 2 fois).
Pour l’accès au niveau installateur, il faut entrer un code
d’accès. La chaudière est programmée d’usine aux
valeurs suivantes:
! Température de départ : 80°C
@ Post-circulation pompe : 3 minutes
A Programmation de la chaudière : 31 - Marche/
arrêt et modulante en fonction de la température de
départ.
N’introduire d’autres valeurs qu’après consultation
avec votre installateur ou en cas d’urgence. Voir le
paragraphe ‘mode réglage, accès utilisateur’ dans la
Notice technique.
Signalisation du code sur l’afficheur code:
1 - seulement un chiffre ou une lettre; mode fonction-
nement
! - chiffre ou lettre avec point allumé en continu ;
mode réglage
! - chiffre ou lettre avec point clignotant ; mode affi-
chage
b - lettre b ; mode blocage (temporaire, pas de
dérangement)
1 - chiffre clignotant; mode dérangement
Mode fonctionnement (x[[)
Pendant le fonctionnement, l’afficheur code indique
l’état (déroulement du fonctionnement) de l’appareil
alors que l’afficheur t indique la température de
départ.
Code Description
0En attente, absence de demande de chaleur
1Ventilation (pré-ventilation: 12 sec, post-ventila-
tion: 3 sec.)
2Allumage (5 démarrages)
3Chaudière en service (contrôle de flamme)
5En attente, ventilateur tourne et contrôle du
débit d’air (ouvrir ou fermer pressostat d’air dif-
férentiel)
6Arrêt chaudière
7Post-circulation de la pompe et du ventilateur
après arrêt du brûleur (temps de post-circulation)
bMode blocage
tContrôle d’étanchéité gaz

15
MISE EN SERVICE
1. D’abord procéder selon les instructions du manuel
d’utilisation, que votre installateur a fourni pour toute
l’installation. Si ce manuel fait défaut, suivre les ins-
tructions ci-dessous.
2. Vérifier la pression hydraulique de l’installation (pres-
sion mini 0,8 bar). Si nécessaire rajouter de l’eau.
3. Ouvrir la vanne de barrage gaz.
4. S’assurer que le réglage de la chaudière se trouve
dans une position ‘demandant de la chaleur’.
5. Mettre en service la pompe de circulation.
6. Enclencher l’interrupteur du tableau de chaufferie
ainsi que l’interrupteur du tableau de bord.
7. Le déroulement suivant de la mise en service se lit
sur l’afficheur code:
5 = En attente, ventilateur tourne et contrôle du débit
d’air (pressostat d’air ouvert ou fermé).
1 = Ventilation (pré-ventilation).
2 = Allumage.
3 = Chaudière en service.
La chaudière se met en service.
Si la chaudière ne se met pas en service, la mettre tem-
porairement en mode manuel (voir Chapitre “Comman-
de” dans la Notice technique), régler la température de
départ à la valeur désirée et contacter votre installateur.
MISE A L’ARRET
1. D’abord procéder selon les instructions du manuel
d’utilisation, que votre installateur a fourni pour toute
l’installation. Si ce manuel fait défaut, suivre les ins-
tructions ci-dessous.
2. Mettre hors service la régulation de la chaudière.
3. Fermer la vanne de barrage gaz.
4. Couper l’alimentation électrique de la chaudière.
Attention! Songer au risque de gel!
En cas de températures extérieures très basses il est
recommandé de laisser l’installation de chauffage en
service, une valeur de réglage de la température de
régulation ou une position hors gel est recommandée.
PURGER L’INSTALLATION
1. Mettre le réglage de chaudière à une position
demandant de la chaleur.
2. Ouvrir tous les robinets de radiateurs.
3. Mettre la chaudière en service et laisser la tempéra-
ture monter jusqu’à 80°C.
4. Mettre à l’arrêt la chaudière et le circulateur.
5. Attendre 10 minutes.
6. Purger l’installation (purgeurs de chaudière, radia-
teurs, purgeur en haut de colonne, etc...).
7. Vérifier la pression hydraulique et si nécessaire
rajouter de l’eau jusqu’à 1,5 bar. Ne pas oublier de
remplir le tuyau flexible d’eau avant son raccorde-
ment à l’installation.
8. Remettre l’installation en service.
Répéter si nécessaire les points de 1 à 8.
Attention!
Une installation mal purgée est à l’origine de problèmes
de circulation d’eau et de bruit dans l’ensemble de l’ins-
tallation.
EN CAS DE PANNE
Avant de faire appel à votre installateur vous pouvez
vérifier si:
- la vanne de barrage gaz est ouverte
- le thermostat d’ambiance ou la régulation est réglée à
une valeur suffisamment élevée
- l’interrupteur principal est enclenché
- le débit d’eau est suffisant
- la pression hydraulique est suffisante, min. 0,8 bar..
Avant de tenter une remise en service de la chaudière
en appuyant sur le bouton reset, noter toujours exacte-
ment tout le code de panne (3 chiffres, y compris le cli-
gnotement et les points). Ce code permet à l’installateur
de détecter rapidement la cause de la panne.
Si après plusieurs tentatives la chaudière ne se remet
pas en service, faire appel à votre installateur.
Attention!
Même en période de garantie il est indispensable d’en-
tretenir votre chaudière, faites appel à votre installateur.
En cas d’odeur de gaz: fermer la vanne de barrage
gaz et avertir la société distributrice de gaz ou votre ins-
tallateur.

16
Remeha
Gas 310/610 ECO
ALLGEMEINES
Diese technische Unterlage enthält zweckmässige und
wichtige Informationen zum Betrieb und zur Wartung
der Gas-Brennwertkessel Remeha Gas 310/610 ECO.
Sie enthält wichtige Hinweise für eine einwandfreie und
störungsfreie Betriebsweise des Kessels. Lesen Sie
vor der Inbetriebnahme des Kessels diese Anleitung
gewissenhaft durch, machen Sie sich mit dem Betrieb
und der Bedienung des Kessels vertraut und beachten
Sie die Hinweise genau.
Ihr Installateur liefert oft eine Bedienungsanleitung
für die ganze Installation. Falls diese zur Verfügung
steht, bitte zuerst ihren Anweisungen folgen.
Bemerkung: Es ist dem Benutzer nicht erlaubt
Änderungen am Kessel vorzunehmen.
ARBEITSPRINZIP *
An der Eingangsseite des Verbrennungsluftgebläses
(29) befindet sich die Mischkammer/Venturi (30).
Bei Wärmeanforderung spült das Gebläse vor. Das
Verbrennungsluftgebläse fördert die Verbrennungsluft
über die Verbrennungsluftzuführung (19) wobei die
Gas im venturi und weiter in Gebläse optimal mit dem
Gas aus dem Gaskombinationsventil (31) gemischt
wird. Das homogene Gas-/Luftgemisch wird durch
das Gebläse zum Brenner gefördert. Abhängig von
Einstellungen und herrschende Wassertemperaturen,
mit Temperatursensoren gemessen, wird die Leistung
des Kessels geregelt.
Das Gas-/Luftgemisch wird mittels der kombinierten
Zünd- und Ionisationselektrode (24) gezündet, die
Flamme entsteht. Die Verbrennungsabgase strömen
nun über den Wärmetauscher aus Aluguss (17),
geben ihre Wärme an das Heizungswasser ab und
werden auf eine Temperatur abgekühlt, die nur wenige
Grade über der Rücklaufwassertemperatur liegt.
Bei Abgastemperaturen unter ca. 55°C beginnt die
Kondensation des im Verbrennungsabgas vorhandenen
Wasserdampfes, im unteren Teil des Wärmetauschers.
Die beim Kondensationsprozess freigesetzte Wärme
(die sogenannte latente oder Kondensationswärme) wird
auf das Heizungswasser übertragen.
Das anfallende Kondenswasser wird über einen Siphon
(9) abgeführt. Die Verbrennungsabgase kehren im
Kondensatsammler (7) und strömen zum Abgassystem
(14).
* Zutreffend für jede Kesseleinheit des Remeha Gas
610 ECO Kessels.
Bild 01 Querschnitt Remeha Gas 310 ECO
00.31H.79.00002

17
Bild 02 Hinteransicht Remeha Gas 610 ECO
00.61H.00002
1 Manometer
2Montagegestelle Vorlauffühler für externe
Regelung
3Vorlauf
4Anschlusspunkt Niedertemperatuurrücklauf
(Option)
5 Rücklauf
6 Füll-/Entleerungshahn
7 Kondensatsammler
8Abgassensor
9Kondenswasserablauf
10 Messpunkt O2/CO2
11 Laufrad
12 Stellbolzen
13 Kondenswasserablaufschlauch
14 Abgasanschluss
15 Inspektionsdeckel
16 Reduziermuffe ø250/ ø200 (Option)
17 Wärmetauscher
18 Vorlaufsensor
19 Verbrennungsluftzuführ
20 Reduziermuffe ø200/ ø250 (Option)
21 Verbrennungsluftzuführrost
22 Gasanschluss
23 Schauglas
24 Zünd-/Ionisationselektrode
25 Rücklaufsensor
26 Wärmetauschersensor
27 Rahmen
28 Schwenkrad
29 Gebläse
30 Venturi
31 Gasmultiblock
32 Rückschlagklappe
33 Gasfilter
34 Luft-Differenzdruckwächter
35 Luftkasten
36 Kesselschaltfeld
37 Bedienungstasten
38 Auslesefenster
39 Einbau witterungsgeführte Kesselregelung rematic®
40 Hauptschalter
41 Abgashosenstück
42 Abgasklappe
Die intelligente Kesselsteuerung der Remeha Gas 310/
610 ECO, ‚Comfort Master‘ *, sorgt für eine verlässliche
Wärmelieferung und kontrolliert anlagenseitige Einflüsse
wie unregelmässige Wasserdurchströmung des
Kessels, Lufttransportschwankungen u.s.w. Es erfolgt
keine Störabschaltung. Der Kessel wird bei derartigen
Störungen zunächst auf die minimale Leistung
zurückmodulieren und g.g.f. eine Regelabschaltung
auslösen. Nach einer Wartezeit erfolgt ein erneuter
Startversuch. Nur bei Eintritt einer gefährlichen
Betriebssituation erfolgt eine Störabschaltung mit
Verriegelung.
* Der Gas Remeha 610 ECO wird pro Kesseleinheit mit
eingebauter Kesselsteuerung geliefert.

18
Remeha
Gas 310/610 ECO
AUFBAU DES KESSELSCHALTFELDES
Bild 03 Kesselschaltfeld
00.31H.79.00010
Der Remeha Gas 310/610 ECO wird mit Kesselschaltfeld
geliefert. Der Remeha Gas 610 ECO verfügt pro Modul
über ein eigenes Kesselschaltfeld. Es enthält pro
Kesseleinheit sowohl den Gasfeuerungsautomaten,
die intelligente Kesselsteuerung ‚Comfort Master‘ für
den Programmablauf, wie auch die Eingabe- und
Auslesemöglichkeiten jeglicher Betriebssituationen. Mit
Hilfe von Einstelltasten können über ein Auslesefenster
verschiedene Betriebswerte dargestellt werden. Das
Kesselschaltfeld ist aus folgenden Komponenten
aufgebaut:
1. Hauptschalter.
2. PC-Anschluss.
3. Einbaumöglichkeit witterungsgeführte
Kesselregelung rematic®.
A. Kodefenster, Darstellung von Betriebs-, Einstell-,
Auslese-, Blockierungs-, Test- und Störcodes.
B. t-Fenster, Darstellung von Temperaturen,
Einstellungen und Blockierungs- und Störcodes.
C. Reset-Taste, Entriegeln nach Störung.
D. m-Taste, Wähltaste für den gewünschten Modus
(Modus-Taste).
E. s-Taste, Wähltaste für das gewünschte
Programm innerhalb eines Modus (Schritt-Taste).
F. e-Taste, Speicherung der eingegebenen
Betriebswerte (Datenspeicher-Taste).
G. [+]-Taste, Erhöhung der eingegebenen
Betriebswerte.
H. [-]-Taste, Reduzierung der eingegebenen
Betriebswerte / Schaltfunktion: Handbetrieb h
oder Automatik.
In der Betriebsebene können verschiedene
Einstellungen nach Erfordernis geändert werden, dazu
ist die m-Taste zu betätigen, bis auf dem Code-Fenster
!mit einem stetig leuchtenden Punkt erscheint.
Durch auf die s-Taste zu drucken kann man den
gewünschten Code wählen (siehe folgender Textblock).
Durch Betätigung der Einstelltasten [+] und [-] können
die Einstellungen geändert werden. Nach erfolgter
Änderung ist die e-Taste zu betätigen. Das t-Fenster
blinkt zweimal als Bestätigung für die Speicherung.
Die Serviceebene ist mit Hilfe eines Servicecodes
zugänglich.
Die Kesselregelung hat folgende Werkseinstellung:
! Vorlauftemperatur : 80°C
@ Pumpennachlaufzeit : 3 Minuten
A Kesselregelung : 31 - Ein/aus und nach
Vorlauftemperatur modulierend.
Die Werkseinstellungen sollten nur geändert werden
nach Rückfrage mit ihrem Installateur (oder im Notfall),
siehe Abs. ‚Einstellmodus für den Betreiber‘ in der
Installationsanleitung.
Codemeldungen in Kodefenster
1 - nur Ziffer oder Buchstabe; Betriebsmodu
! - Ziffer oder Buchstabe mit Punkt; Einstellmodus
! - Ziffer oder Buchstabe mit blinkendem Punkt;
Auslesemodus
b - Buchstabe b; Blockierungsmodus (zeitlich, keine
Störung)
1 - Blinkende Ziffer; Kesselstörung
Betriebsmodus (x[[)
Während des Betriebs zeigt das Kodefenster den
Status (Betriebsablauf) der Kessel an, während das
t- Fenster die gemessene Vorlaufwassertemperatur
anzeigt.
Kode Beschreibung
0Standby; keine Wärmeanforderung
1Lüften (Vorspülzeit 12 sec, Nachspülzeit 3 sec)
2Zünden
3Der Kessel brennt (Flammenüberwachung)
5Wartestellung; Kontrolle auf ausreichenden
Lufttransport mittels Gebläse und Luft-
Differenzdruckwächter (LDS)
6Regelabschaltung (Brenner aus + Nachlüften)
7Nachlaufen von Pumpe und Gebläse
BAbschaltmodus
tGasleckkontrolle

19
SO NEHMEN SIE DEN KESSEL IN BETRIEB
1. Bitte zuerst die Anlageanleitung Ihres Installateurs
konsultieren. Wenn diese nicht vorhanden sein
sollte, bitte nachfolgende Anweisungen einhalten.
2. Überprüfen Sie den Wasserdruck in der Anlage
(mindestens 0,8 bar). Wenn nötig Wasser
nachfüllen.
3. Öffnen Sie den Gashaupthahn.
4. Sorgen Sie dafür, dass die Kesselregelung auf
Wärmebedarf eingestellt ist.
5. Schalten Sie die Umwälzpumpe ein.
6. Schalten Sie die Stromversorgung des Kessels und
den Hauptschalter im Kesselschaltfeld ein.
7. Folgender Betriebsverlauf erscheint über dem
Kodefenster:
5 = Wartezeit: Kontrolle Verbrennungsluft, das
Gebläse läuft und der Kessel wartet auf ausreichenden
Lufttransport (Öffnen oder Schliessen des
Luftdruckwächters).
1 = Vorspülen.
2 = Zündung des Gas-/Luftgemisches.
3 = Heizbetrieb.
Der Kessel ist nun in Betrieb.
Sollte der Kessel nicht in Betrieb gehen, dann kann
dieser auf Handbedienung eingestellt werden (siehe
Kapitel “Bedienung” in der Installationsanleitung). Dann
Vorlaufsollwert einstellen und schliesslich sollten Sie
sich mit Ihrem Installateur in Verbindung setzen, damit
dieses Problem behoben werden kann.
SO NEHMEN SIE DEN KESSEL AUSSER BETRIEB
1. Bitte zuerst die Anlageanleitung Ihres Installateurs
konsultieren. Wenn diese nicht vorhanden sein
sollte, bitte nachfolgende Anweisungen einhalten.
2. Schalten Sie die Kesselregelung aus.
3. Schliessen Sie den Gashaupthahn in der
Gasleitung.
4. Schalten Sie die Stromversorgung des Kessels ab.
Achtung! Kein Frostschutz.
Bei Frostgefahr empfehlen wir den Kessel auf niedriger
Temperaturstufe weiter zu betreiben und alle
Heizkörperventile zu öffnen.
SO ENTLÜFTEN SIE IHRE HEIZUNGSANLAGE
1. Stellen Sie die Regelung auf Wärmeanforderung ein.
2. Öffnen Sie alle Heizkörperventile.
3. Heizen Sie die Anlage bis auf ca. 70°C auf.
4. Schalten Sie die Kesselstromversorgung aus.
5. Warten Sie ca. 10 Minuten.
6. Entlüften Sie die Anlage an allen Entlüftungshähnen
(Kessel, Radiatoren usw.).
7. Kontrollieren Sie den Wasserdruck und füllen Sie
erforderlichenfalls bis ca. 1,5 bar auf; füllen Sie den
Füllschlauch vollständig mit Wasser, bevor dieser an
die Anlage angeschlossen wird.
8. Setzen Sie den Kessel wieder in Betrieb.
Gegebenenfalls diesen Entlüftungsvorgang wiederholen.
Achtung!
Eine nicht ordnungsgemäss entlüftete Anlage kann zu
Wasserumlaufstörungen und störenden Geräuschen im
Kessel, in den Leitungen und in den Heizkörpern führen.
WAS IST BEI STÖRUNGEN ZU TUN?
Bevor Sie sich an die Heizungsfirma wenden, prüfen Sie
bitte:
- ob der Gashahn geöffnet ist.
- die Kesselregelung richtig eingestellt wurde.
- ob die Stromversorgung eingeschaltet ist.
- ob der Wasserdurchlauf durch den Kessel vorhanden ist.
- ob die Anlage ausreichend gefüllt worden ist
(Mindestwasserdruck = 0,8 bar).
Bei Störungen immer den kompletten Störungscode
notieren (3 Ziffern, Punkt und blinkende Anzeige),
bevor die Reset-Taste gedrückt wird. Nennen Sie dem
Kundendienst diesen Code, wenn Sie Hilfe benötigen.
Danach Reset-Taste drücken um Störung zu beheben.
Sollte erneut eine Störabschaltung erfolgen, notieren
Sie die Störungsursache und benachrichtigen Sie ihrem
Kundendienst.
Achtung!
Wir empfehlen eine regelmässige Kesselwartung,
die mindestens einmal pro Heizperiode durchgeführt
werden soll.
Bei Gasgeruch: Gashaupthahn schliessen und Gasfirma
oder Heizungsfirma verständigen.

Remeha B.V.
Postbus 32
7300 AAAPELDOORN
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Internet: nl.remeha.com
E-mail: [email protected]
© Copyright
All technical and technological information contained in these technical instructions,
as well as any drawings and technical descriptions supplied, remain our
property and shall not be multiplied without our prior consent in writing.
Ours is a policy of continuous development. We reserve the right to alter
specifications without prior notification.
Remeha Gas 310/610 ECO
62570-0905 Subject to alterations